REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LAS FUERZAS ARMADAS
NCLEO ZULIA
DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
MAESTRIA EN EXTRACCIN DE CRUDOS PESADOS

RECUPERACION TERMICA Y VISCOSIMETROS

Autores:
Ing. SOFIA GONZALEZ
Ing. NELYS PARRA
Ing. DOUGLAS MARTINEZ
Ing. MERVIN FUENTES
Ing. SEGUNDO ALVAREZ
Ing. JOSE RAMOS

Maracaibo; octubre 2015

INTRODUCCION
La viscosidad absoluta es una propiedad de los fluidos que indica la
mayor o menor resistencia que estos ofrecen al movimiento de sus
partculas cuando son sometidos a un esfuerzo cortante. La ley que rige o
define el comportamiento de la viscosidad de un fluido es la ley de
viscosidad de newton la cual expresa la relacin lineal entre el gradiente
de velocidad, el espesor de la pelcula de fluido y la fuerza aplicada. La
Ley de Newton de la viscosidad es en realidad una relacin de
comportamiento de un conjunto muy grande y muy importante de fluidos
que la cumplen. Pero hay fluidos que se comportan de otra manera, es
decir, fluidos que no presentan una relacin lineal.
Por otro lado, la extraccin, manejo y transporte de crudo pesado en la
industria petrolera, presenta problemas operacionales en el sistema de
produccin por su alta viscosidad. Uno de los retos ms crticos que
enfrentan los productores de hoy en da es el de garantizar el flujo de
petrleo, el cual puede presentar problemas debido a la obstruccin de
lneas y bombas de superficie, la formacin y acumulacin de hidratos,
parafinas, precipitaciones de minerales y asfltenos en los pozos, lneas
de flujo, o instalaciones de produccin, as como los componentes
corrosivos en la corriente de flujo, lo cual puede daar equipos.
La disciplina de Aseguramiento de Flujo es uno de los tpicos
centrales en la definicin de la arquitectura e ingeniera de transporte y
proceso de los sistemas de produccin petrolera. La expresin
Aseguramiento de Flujo se traduce en forma literal como: Garantizar el
flujo. sta disciplina actualmente implica una mayor definicin de
actividades, las cuales incluyen la planeacin, desarrollo, implantacin,
mantenimiento y operacin de tecnologas y estrategias para asegurar
que el fluido sea producido efectivamente, transportado y procesado en
los sistemas petroleros en forma segura y dentro de normas y estndares
ambientales.

Para disminuir los problemas de aseguramiento del flujo asociados con

la produccin de estos crudos pesados es necesario analizar desde las
etapas tempranas de produccin, o an antes de iniciar la produccin, con
la finalidad de minimizar fases de fluidos alternas que podran llegar a
formar desde el yacimiento, a travs del pozo y lneas superficiales, as
como en el equipo de proceso.
Actualmente es difcil encontrar aceites ligeros y es evidente, sobre
todo en Mxico, Canad, Venezuela y Brasil que los crudos pesados y
extra pesados son el recurso mayoritario que se tendr que extraer, y
cuando sea necesario o posible, transformar para transportar y
comercializar. En los prximos aos la produccin nacional de crudos
pesados y altamente viscosos se incrementar en forma muy importante y
se estima que podra a llegar a representar del orden de ms del 50% de
la produccin petrolera para el ao 2020.
En este sentido, la produccin actual ms importante de este tipo de
crudo ser la proveniente de la regiones Marinas, 4 aun cuando un crudo
similares esta siendo producido en la regin Norte desde hace algunos
aos y es probable que se encuentren ms yacimientos con este tipo de
fluidos en la misma regin. En el pasado, se evitaba producir estos
aceites pesados, especialmente, cuando se tenan recursos de aceites
ms ligeros y comerciales, esto era debido a la dificultad y costos
involucrados en su produccin.
En el mbito mundial, es ahora cada vez ms difcil hacer a un lado el
recurso de aceite pesado, el cual se estima constituye del orden de 6
trillones de barriles in situ, o sea del orden de tres veces el de las
reservas mundiales de hidrocarburos in situ de todas las otras fuentes de
hidrocarburos ligeros y gas.
El auge de los crudos pesados va de la mano de soluciones
tecnolgicas que permitan mejorar su viscosidad para que puedan viajar
por los oleoductos y llegar a los puertos de exportacin o a las refineras
para su procesamiento. De all que sea necesario conocer el

comportamiento de estos crudos y la relacin directa que estos guardan

con el valor de su viscosidad.
El conocer el valor de la viscosidad de un fluido no es solo labor de las
mltiples correlaciones empricas que existen si no tambin una labor de
laboratorio lo cual incluye el uso y aplicacin de muchos equipos
empleados para medir esta importante propiedad. Estos equipos se
conocen con el nombre de viscosmetros.
En el desarrollo de la presente investigacin se pretende realizar un
paneo a travs de los diferentes aparatos empleados en el mercado para
la medicin de la viscosidad, as como tambin conocer las ventajas de
estos y el uso para cada tipo de fluido.

CONTENIDO
1. Recuperacin terciaria de crudos pesados - Metodologas
trmicas: agua caliente y vapor - Mtodo VAPEX para crudos
asfaltnicos.
2. Viscosidad Generalidades.
2.1 Viscosmetros Clasificacin
2.1.1 Viscosmetros de Ostwald o Capilares.
2.1.2 Viscosmetros Saybolt.
2.1.3 Viscosmetros Rotativos.
2.1.3.1 Viscosmetros Cilndricos
2.1.3.2 Viscosmetros Cono- Placas.
2.1.3.3 Viscosmetros Oscilatorios.
2.1.3.4 Viscosmetro Stormer.
2.1.4 Algunos Viscosmetros Rotativos Comerciales.
2.1.4.1 Haake.
2.1.4.2 Brookfield
2.1.4.3 Fann
2.1.5- Viscosmetros Rolling Ball.
2.1.6- Viscosmetros en Lnea.
2.1.7 Viscosmetro de Falling Ball
2.2 Uso de Viscosmetros
Seleccin del equipo adecuado para cada fluido y cada condicin
de flujo.
Metodologa de medicin con cada uno de ellos.
Tcnicas correctas de calibracin.
Uso correcto de manuales de los equipos.
Problemas de aplicacin.

Recuperacin terciaria de crudos pesados - Metodologas trmicas:

agua caliente y vapor - Mtodo VAPEX para crudos asfaltnicos.
Se estima que para el ao 2020, EOR representar el 50% de la
produccin mundial, el cual es patrn de participacin es de un 55% para
los proyectos trmicos, 35% para los de inyeccin a gases y 10% para los
qumicos.
En Venezuela el proceso dominante es la inyeccin cclica de vapor con
una produccin cercana a los 200.000 BPD, destacndose las
producciones de los Campos Lagunillas, Ta Juana y Bachaquero, las
cuales

han

generado

ganancias

extraordinarias

para

el

pas.

Venezuela est programando el inicio de proyectos de inyeccin de

nitrgeno en el occidente y oriente del pas, en un futuro cercano para
complementar o sustituir proyectos de inyeccin de gas natural. Petrleos
de Venezuela S.A. (PDVSA) realiza esfuerzos para mejorar el recobro de
los yacimientos que contienen crudos livianos y medianos. De los 10
proyectos planificados, 9 incluyen laboratorios integrados de campo.
La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o
ltima etapa de la secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos
casos se la considera como una produccin terciaria. El primer paso o
etapa

inicial

del

procesamiento

del

petrleo

comienza

con

el

descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la

naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del crudo a la
superficie (generalmente se utiliza la expansin de los componentes
voltiles y/o el bombeo forzado para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la
produccin declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa

adicional es administrada al reservorio por inyeccin de agua. Cuando la

inyeccin de agua deja de ser efectiva por la evaluacin entre una
pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la operacin, se
considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en este
punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo.
El pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo
tanto se comienza a entregarle a la misma energa qumica y trmica con
el fin de aprovecharlo y recuperar al mximo la produccin.
Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar
este mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y
cuando sea obvia la necesidad de estimular la produccin. El total de la
produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y
secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de
materia prima en el lugar. Por eso, la recuperacin asistida es de
trascendental importancia en el trabajo con el pozo para aprovechar al
mximo el rendimiento econmico y til del mismo.
Bsicamente existen tres factores fsicos que inciden en el pobre recobro
de

hidrocarburos

cuando

se

utilizan

mtodos

de

recuperacin

convencionales, estos factores son alta viscosidad del petrleo, fuerzas

interfaciales y la heterogeneidad del yacimiento. Este hecho se evidencia
en cualquier tipo de yacimientos, pero el panorama es peor aun en el
caso de yacimientos de crudos pesados, extra pesados y bitmenes, en
los cuales es poco factible el recobro de reservas por los mtodos
primarios o secundarios, de all la importancia de los mtodos de
recuperacin mejorada (EOR), los cuales se han fijado como meta el
recobro de las reservas dejado por los mtodos convencionales.
Bajo el patrn de los tipos de yacimientos y de la ineficiencia o poca
factibilidad de aplicacin de los llamados mtodos de recuperacin
secundaria

para

acumulaciones

de

hidrocarburos

pesados,

esa

clasificacin de mtodos primarios, secundarios y terciarios deja de tener

sentido y es necesario redefinir el esquema de clasificacin, porque en
muchos casos se inicia la explotacin primaria para pasar luego a un
mtodo de recuperacin mejorada, o en otras ocasiones se recurre
directamente desde la explotacin inicial del yacimiento a cualquier
mtodo EOR, generando una nueva visin donde los procesos se pueden
agrupar como mtodos convencionales y mtodos mejorados.
En ese marco de ideas, los procesos de recuperacin mejorada abarcan
todos aquellos mtodos que utilizan fuentes externas de energa y/o
involucran diversos materiales para recobrar petrleo que no puede ser
recuperado de alguna manera econmicamente rentable por cualquiera
de los mtodos convencionales.
Los procesos de recuperacin mejorada, pueden ser clasificados en:

Mtodos Trmicos:

Inyeccin de Agua Caliente

Estimulacin con Vapor
Inyeccin de Vapor
Combustin in Situ

Mtodos Qumicos:

Inyeccin de Qumicos (Polmeros, Surfactantes, Custico etc.)

Mtodos Miscibles:

Inyeccin de Fluidos Miscibles

Inyeccin de Gases (N2, CO2, etc.)
Los Mtodos de recuperacin trmica han demostrado ser los ms
eficientes en la recuperacin de petrleos pesados de los cuales en este
trabajo se detalla algunos de ellos entre los cuales se encuentran la

Inyeccin de de agua caliente, Inyeccin continua y alterna de vapor y el

mtodo VAPEX para crudos asfaltnicos.
Agua Caliente
La mayora de los petrleos muestran una alta reduccin de viscosidad
cuando son calentados. Esto es particularmente importante en crudos
pesados. La recuperacin de tales crudos por procesos de inyeccin de
agua convencional es muy baja debido a razones de movilidad altamente
desfavorables. En consecuencia, es de esperarse que el recobro del
mismo pueda ser incrementado si de alguna forma el calor es agregado al
proceso de desplaza- miento. As, la inyeccin de un fluido caliente puede
ser la respuesta. Entre los fluidos calientes se tienen gases, vapores
(como el vapor de agua) o lquidos (como el agua). El uso de gases tiene
el problema que la compresin de elevados volmenes de ellos, as como
la disposicin de los mismos despus que ellos son producidos. Adems,
los gases tienen una capacidad calorfica muy baja (por ejemplo, un pie3
normal de aire tiene una capacidad transportadora de calor de 0,02
BTU/F, mientras que el mismo volumen de agua podra transportar 3125
veces ms de calor). Adicionalmente, el fluido utilizado debe quedarse en
la zona porosa y ser de bajo costo. El fluido que satisface todos estos
requerimientos es el agua, utilizada tanto como agua caliente como vapor.
En su forma ms sencilla, la inyeccin de agua caliente involucra
solamente el flujo de dos fases: agua y petrleo. En este sentido, los
elementos de la inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de
describir, ya que se trata bsicamente de un proceso de desplazamiento
en el cual el petrleo es desplazado inmisciblemente, tanto por agua
caliente, como fra. Exceptuando los efectos de la temperatura y el hecho
de que generalmente se aplican a crudos relativamente viscosos, la
inyeccin de agua caliente tiene varios elementos comunes con la
inyeccin convencional de agua.

La inyeccin de agua caliente, como ya ha sido mencionado, es un

proceso de desplazamiento y consiste en inyectar agua caliente a travs
de un pozo (o pozos) a una formacin petrolfera. La zona del yacimiento
vecina al pozo (o pozos) es calentada y a su vez parte del calor inyectado
se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyectada
suple el calor necesario a expensas de su calor sensible y como resultado
su temperatura disminuye. A medida que el agua caliente se mueve
alejndose del pozo inyector se forma una zona calentada en la cual la
temperatura vara desde la temperatura de inyeccin del fluido (Ti) en el
pozo inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta
distancia del pozo inyector. Lgicamente el tamao de la zona calentada
aumenta con el tiempo, pero siempre la temperatura en ella ser menor
en cualquiera de sus puntos a la temperatura de inyeccin.

El borde del agua caliente inyectada pierde calor tan rpidamente que
inmediatamente llega a la temperatura original del yacimiento (Ty). Por
lo tanto, en el borde de este frente de desplazamiento, la movilidad del
petrleo es la del petrleo no calentado. Por otra parte, la viscosidad
del agua caliente inyectada es menor que la correspondiente en la
inyeccin convencional de agua. As, la relacin de movilidad del
petrleo delante del frente de desplazamiento y del agua inyectada en
la

cercana

del

pozo

inyector

es

ms

desfavorable

en

el

desplazamiento con agua caliente que en el convencional. Esto debera

resultar en una irrupcin del agua algo ms temprana en el
desplazamiento con agua caliente. y existe una cierta evidencia de que
esto es as. Por otra parte, la relacin de movilidad de los fluidos en las
zonas calentadas es ms favorable en el desplazamiento con agua

caliente que en el convencional. Esto resulta en una mejor eficiencia de

desplazamiento dentro de la zona calentada, lo cual mejorara la
extraccin final, an en las zonas donde la saturacin de petrleo
residual no disminuye con el aumento de la temperatura.
a.- MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO.
Los experimentos realizados (Willman y Asociados) demuestran que el
mejoramiento de la extraccin de crudos viscosos mediante la inyeccin
de agua caliente en relacin con la inyeccin convencional de agua se
debe fundamentalmente a 1os siguientes mecanismos:
Mejoramiento de la movilidad del petrleo como resultado de la
reduccin en su viscosidad.
Reduccin del petrleo residual a altas temperaturas (expansin
trmica).
La disminucin de la viscosidad del petrleo origina una disminucin en el
flujo fraccional de agua (fw) para una determinada saturacin de agua
(Sw) dada. Como resultado la saturacin de agua promedio (Swp) detrs
del frente (calculada segn Buckley-Leverett) es mayor y por lo tanto, la
recuperacin de petrleo es mayor. Adems, el aumento de temperatura
produce cambios en las permeabilidades relativas al agua y al petrleo y
estos cambios son de tal forma que el flujo fraccional (fw) disminuye y
como resultado, la recuperacin de crudo aumenta.
Obviamente, la expansin trmica del crudo contribuye a la reduccin del
petrleo residual a altas temperaturas. Una saturacin de petrleo
residual Sor a la temperatura inicial Ty del yacimiento ocupa un volumen
Sor [ 1+ o (T-Ty)] a una temperatura elevada T (o es el coeficiente
volumtrico de expansin trmica del crudo). Digamos que la saturacin
residual medida a cualquier temperatura es constante. Cuando se permite
que la formacin retorne a su temperatura original Ty, el volumen de
petrleo decrecer. Si el mismo coeficiente trmico de expansin es

aplicable durante el ciclo de enfriamiento y el ciclo de calentamiento (es

decir, si el petrleo no ha sido alterado), la saturacin residual aparente
habra sido reducida por la cantidad Sor. o. (T-Ty). De acuerdo a esto la
saturacin residual inicial puede reducirse entre un 10 a 30%.
En algunos casos, las reducciones en el petrleo residual son
significativamente ms pronunciadas que lo puede ser explicado por la
expansin

trmica

solamente.

Valores

experimentales

muestran

reducciones de 50% y ms en las saturaciones de petrleo residual. El

punto de vista ms frecuente es que las reducciones en petrleo residual,
con aumento de temperatura por encima de aquellas explicables por la
expansin trmica, se deben a cambios en las fuerzas de superficie de los
fluidos a elevadas temperaturas. Estas fuerzas de superficie incluyen no
slo las interfaciales entre las fases petrleo y agua, sino tambin las
fuerzas

entre

las

superficies

de

los

minerales

los

lquidos,

especialmente aquellas que puedan retener compuestas orgnicos

complejos asidos a la superficie de los minerales.
b.- DISEO
Entre los factores que se deben tener presente para el diseo de un
proyecto de inyeccin de agua caliente, se tienen los siguientes:
- Posibilidad de utilizar pozos existentes a medida que estn disponibles o
bien luego de ser reacondicionados.
- La necesidad de pozos adicionales para reducir el espaciamiento o
mejorar la extraccin.
- El efecto de la profundidad y de la inyectividad promedio del yacimiento
sobre la duracin y economa del proyecto.
- El tipo y la ubicacin de las instalaciones de superficie que deben
utilizarse.
- El suministro y el tratamiento del agua.
- Las restricciones ambientales sobre la utilizacin de combustible y el
desecho de efluentes.

Desde el punto de vista del yacimiento, cualquier diseo del proyecto

debe considerar como la interaccin entre el espaciado de pozos, la
profundidad del yacimiento y la inyectividad de la formacin afectan el
comportamiento. La profundidad del yacimiento determina generalmente
la presin mxima de inyeccin que puede emplearse sin fracturar la
formacin. Esta y la inyectividad (I) de la formacin determinan la tasa de
inyeccin de fluido caliente (qwi .= I . P).
El diseo de un proyecto, desde el punto de vista del yacimiento,
comienza con un modelo de comportamiento de la recuperacin en
funcin del espaciamiento, la tasa de inyeccin de calor, la. temperatura
del fluido inyectado, las presiones, y cualquier otra condicin de operacin
controlable por el ingeniero. Las diferencias de presin y la inyectividad
deben ser lo suficientemente grandes como para garantizar tasas de
inyeccin bastante altas para ejecutar el proyecto dentro de un tiempo de
vida razonablemente corto y con una eficiencia trmica adecuada. El corto
espaciamiento entre pozos tiende a acortar la vida del proyecto y a reducir
las prdidas de calor a las formaciones adyacentes. La seleccin final de
los parmetros operacionales est dictada por la economa y a veces est
muy influenciada por el nmero y ubicacin de los pozos disponibles en el
campo para el proyecto.
c.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS
- Volumtricamente el agua caliente es capaz de transportar mayor
cantidad de calor que el vapor, pero la inyectividad del vapor es mucho
mayor.
- La inyeccin de agua caliente es ventajosa en formaciones con alta
permeabilidad, suficiente para mantener alta tasa de inyeccin, con el
objeto de reducir al mnimo las prdidas de calor.
- El agua caliente resulta ms efectiva en yacimientos que contengan
crudos que presenten una gran reduccin en viscosidad con pequeos
incrementos de temperatura.

- La experiencia de campo demuestra una tendencia del agua caliente a

formar canales y a digitarse.
- Los problemas de equipo en inyeccin de agua caliente son menos
severos que en inyeccin de vapor.
- La inyeccin de agua caliente es deseable en el caso de formaciones
contentivas de arcillas sensitivas al agua, puesto que el vapor daa a la
formacin en tales casos.
- Las prdidas de calor en las lneas de superficie y en el pozo causan en
algunos casos una apreciable disminucin en la temperatura del agua,
mientras que en el caso del vapor slo hay una reduccin de la calidad
del vapor.
- En el caso de petrleos livianos la inyeccin de agua caliente no es tan
efectiva como la del vapor, ya que la destilacin con vapor como
mecanismo de recuperacin no se hace presente, debido a la ausencia de
una fase gaseosa.
Sobre la inyeccin de agua caliente se pueden sacar las siguientes
conclusiones:
- Existen dos frentes de desplazamiento reconocibles.
- El borde del frente est a la temperatura del yacimiento. El frente de
agua caliente est sustancialmente rezagado con respecto al frente de
agua fra.
- Se pueden requerir grandes volmenes de agua caliente inyectada para
alcanzar la cifra residual de la saturacin del petrleo, an en la vecindad
del pozo inyector.
- El petrleo es desplazado en cada punto de la zona barrida por el agua
inyectada.
- El efecto de las inestabilidades parece ser bastante importante, incluso
en las formaciones homogneas.
d.- PREDICCIN DEL COMPORTAMIENTO
Un modelo que permite determinar la prediccin mediante inyeccin de
agua caliente ha sido presentado por Fournier (1965), el cual es un

mtodo numrico para predecir el desplazamiento. de petrleo por agua

caliente en un sistema radial, tomando en consideracin las prdidas de
calor a los estratos adyacentes, cambios en la razn de viscosidad con la
temperatura y los efectos de la expansin trmica tanto en el petrleo
como en el agua.
Ecuaciones bsicas
Ecuacin de avance frontal en un sistema radial.
Considrese flujo continuo
A un tiempo determinado t:
- Agua que sale = qwi ..fwr + r
- Agua que entra = qwi ..fwr
Agua que queda en el elemento = qwi ..(fwr fwr + r )

- Volumen de agua en el elemento ..h r r

Acumulacin

. .h r 2 2r .r r 2 r 2

Sw
t

Pero:
Agua que queda en el elemento = Acumulacin
q wi

fwr

Sw

fwr r . .h.r 2r r

Sw

r
2

 Sw

fwr r fwr
q wi
. .h 2r r
r

En el lmite r 0
Sw

q wi fw

2 . .h r

(1)
t

Como
Sw = Sw (r,t)
Sw

dSw

Sw

dr
t

dt
r

Para una determinada Sw constante, se desea hallar la velocidad de

r

avance de esa saturacin, t

si

es decir,
Sw

Sw = constante
dSw = 0

luego:
S w

S w dr
.
r t dt

(2)

Sustituyendo (2) en ( 1)
qwi f w
S w dr

2 .hr r
r t dt

Separando variables e integrando

q wi f w

2h S w

r .dr
0

r2

q wi
h

dt

t 0

f w
.
S w

. t
t

Derivando r2 respecto a t a Sw constante

r 2

Sw

q wi f w
.
h S w

(3)
t

La ecuacin (3) se puede escribir tambin as:

 f w

r
q wi r 2 t

.
(4)

t
h S w

Sw

2
r t
Si la inyeccin de agua es a una temperatura Ti, la cual es superior a la
2

del yacimiento Ty , entonces el flujo fraccional de agua fw es funcin tanto

de la saturacin de agua (Sw ) como de la temperatura del fluido a
cualquier tiempo (T) y posicin en el yacimiento. El hecho de que fw
depende de la temperatura es porque fw depende de la razn de
viscosidades (o / w) la cual depende de la temperatura. Entonces:
fw = fw (Sw ,T)
Diferenciando:
f w
df w
S w

f w

.dS w
T

(5)

dT
Sw

Dividiendo la ecuacin (5) por dr2 a un tiempo determinado:

fw

2
r

f w
S w

S w
f
w
2
r t T

.
T

T
2
r

.
Sw

(6)
t

Sustituyendo (6) en (4)

r

q wi
.
h

f w

S w

S w
f
.
w
2
T r t T
S w

2
r t

T
.

2
S w r

qwi generalmente viene un BBL/da y nos interesa en Pie 3/da, entonces

efectuando convenientemente queda:

r 2

Sw

5,615q wi
h

f w
.
S w

f w

2
T r

r t S w

.
Sw

(7)

La ecuacin (7) es la relacin bsica usada en el modelo de. Fournier

para la prediccin del desplazamiento de petrleo por agua caliente.

Para evaluar esta relacin se debe primeramente determinar la

temperatura de formacin como funcin del tiempo y de la distancia desde
el pozo de inyeccin para las propiedades del yacimiento dado y conocer
la tasa de inyeccin de agua caliente a la temperatura especificada. Para
este punto se puede recurrir al modelo de Lauwerier y convertir sus
resultados al caso de geometra radial. Lauwerier supone que la
distribucin de temperatura es independiente de la distribucin de
saturacin y en consecuencia ser independiente del comportamiento del
desplazamiento. Adems supone que no hay conduccin horizontal de
calor ni conveccin vertical. El agua caliente de la zona transportada se
supone que tiene conduccin vertical infinita, de modo que tiene
temperatura vertical uniforme.
La ecuacin de Lauwerier, en coordenadas radiales es:
h
T
Cf

2
t

q wi .C w T

4.4,2746.r r

TS
y

K t

h
2

(8)

Dnde:
. r es el desplazamiento radial (pies)
. Kt es la conductividad trmica de la roca del yacimiento y estratos
adyacentes (BTU/pie-hr-F)
. Cf es la capacidad calorfica especfica de la arena petrolfera (BTU/pie 3
F).
. Cw es la capacidad calorfica especfica del agua de inyeccin (BTU/pie 3
-F)
. t es el tiempo desde el inicio de la inyeccin (das)
. T es la temperatura del yacimiento (en F)
. Ty es la temperatura original del yacimiento (F)
. Ts es la temperatura de los estratos adyacentes (F)
. y es la distancia vertical desde el centro de la formacin (pies)
Tanto la ecuacin (8) como la ecuacin (7) se reduce a una forma
adimensional con la introduccin de nuevas relaciones adimensionales.
Estas relaciones son las siguientes:
- Distancia radial adimensional:

rD 4,2746.

4.K t .r 2
h.C w .q wi

(9)

-Tiempo adimensional:

4.K t .t
h 2 .C f

t D 24.

(10)

- Temperatura normal adimensional

T Ty

TD

, 0 TD 1

Ti T y

(11)

- Saturacin normal de agua adimensional:

S

S w S wr
, 0S1
1 S or S wr

(12)

- Si se define en el sistema un radio mximo, r max, entonces se define como

distancia radial normal adimensional.
x

rD
rD max

(13)

rmax

Donde

rD max = rD (rmax)

De la expresin (13) se obtiene:

2
r 2 rmax
.x

Diferenciando:
2
dr 2 drmax
. dx

(14)

De la expresin (10) se obtiene:

TD

24.
S

4.K t
h 2 .C f

(15)

La ecuacin (7) se puede escribir as:

r 2

Sw

r 2

t D

t D
.

S t

(16)
S

Sustituyendo las ecuaciones (14) y (15) en (16)

r 2

Sw

2
x
rmax
.

tD

.24
S

4K t
h 2 .C f

(17)
2

24
Sw

.K t x

h .C f t D
2
max
2

4r

De la expresin (12): Sw= (1- Sor Swr) S + Swr

Diferenciando dSw = (1- Sor Swr) dS

(18)

Adems:
f w

S w

S
.
S w
TD

f w

(19)

Sustituyendo ( 18) en ( 19)

f w

S w

1
1 S or S wr

f w
.

(20)
TD

Si se hace:
f w

T
.
2
S w r

2
r
.
S w

f w TD T
.

.
2
TD S T r

T
. D
S w
S

f
w
TD

2
r
.
S w

f T S

w . D .
TD S S t D S w

Sustituyendo la expresin (18) en la anterior expresin se obtiene:

f w

2
T r

.
.

2
S w r S w

1
1 S or S wr

f w TD
.
.

TD S x

x
.

t D S

(21)
tD

Luego la expresin (7) se puede escribir as:

x

t D

f w
.

2
4 .rmax
. K t . 1 S or S wr S
0,23394.h.C f .q wi

TD

f w
T D

TD
.

S x

x
.

S
tD

Definiendo las siguientes expresiones:

0,23394.h.C f .q wi
2
4.rmax
.K t . 1 S or S wr

F = D. fw
F = D. fw
Se obtiene finalmente:
x

TD

tD

F
TD

TD

S x

x
.

t D S

(22)
tD

Metodologas trmicas: Inyeccin contina de Vapor.

tD

Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al

yacimiento inyectando vapor de agua. El proceso de inyeccin puede ser
en forma continua o alternada. En la inyeccin Continua de vapor, el
vapor es inyectado a travs de un cierto nmero de pozos, mientras el
petrleo es producido a travs de pozos adyacentes.
Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento de
petrleo de este tipo de proceso son: la expansin trmica de fluidos del
yacimiento, la reduccin de la viscosidad del petrleo y la destilacin con
vapor, siendo este ltimo quizs el ms significativo. Adems de estos
mecanismos, tambin se han notado efectos por empuje por gas y por
extraccin de solventes.
La inyeccin de vapor es otro proceso trmico utilizado para incrementar
la temperatura en el yacimiento y desplazar petrleo. Adems de poseer
los mecanismos de desplazamiento y los fenmenos trmicos presentes
en la inyeccin de agua caliente (mejora en la eficiencia de
desplazamiento como resultado de la disminucin de la viscosidad del
crudo por el calor, reduccin de las fuerzas capilares, y la expansin del
crudo por calor), los desplazamientos con vapor tambin:
-Causan ebullicin y despojo de los componentes livianos del crudo
mediante el vapor,
-Promueven la formacin de un banco de petrleo de baja
viscosidad cerca del frente de condensacin,
-Generan muy bajas saturaciones de petrleo residual, y mejoran
la relacin de movilidad efectiva del proceso de desplazamiento.

Figura 1. Distribucin de temperatura y saturacin durante un proceso de

Inyeccin Continua de vapor

Como se muestra en la figura, la distribucin de temperatura indica que el

vapor entra a la formacin petrolfera a la correspondiente temperatura de
saturacin a determinada presin de inyeccin. A medida que el vapor se
aleja en su movimiento desde el pozo inyector dentro del yacimiento, la
temperatura decrece gradualmente debido a la disminucin de la presin
en la formacin. Al llegar a la posicin del frente de desplazamiento
disminuye repentinamente hasta la temperatura del yacimiento.
En la parte inferior de la figura se muestran las diferentes zonas de
desplazamiento originadas por la inyeccin de vapor, La zona 1 es el rea
ms cercana al pozo inyector y es la zona barrida por el vapor y en ella el
petrleo se ha reducido a su saturacin residual. Delante de la zona 1 se
presenta una regin donde ocurre la condensacin del vapor y
corresponde a la zona 2. Como resultado de lo anterior el agua caliente
desplaza el petrleo hacia la zona 3, la cual constituye un banco de

petrleo a la temperatura del yacimiento, pero a una saturacin de

petrleo mayor que la inicial debido al desplazamiento ocurrido en la zona
de vapor y en la zona de agua caliente.
Metodologas trmicas: Inyeccin alterna de Vapor
Uno de los procesos de inyeccin de vapor mas utilizados en la
actualidad, es el de la inyeccin alternada de vapor (tambin conocido
como inyeccin cclica de vapor,

remojo con vapor, estimulacin con

vapor). Esta tcnica consiste en inyectar vapor a una formacin

productora a travs de un pozo productor por un periodo determinado,
luego del cual el pozo es cerrado por un tiempo (para la suficiente
distribucin de calor inyectado). Despus de esto, el pozo es puesto
nuevamente en produccin. Los principales mecanismos que contribuyen
a la recuperacin de petrleo mediante la inyeccin Cclica de vapor son:
disminucin de la viscosidad del petrleo, expansin trmica de los fluidos
de la formacin, compactacin de la roca yacimiento en caso de existir.
Consiste en inyectar vapor en un pozo de petrleo durante un perodo
corto o largo (una a tres semanas), a continuacin se cierra el pozo por un
corto perodo (normalmente de 3 a 5 das) y luego ponerlo nuevamente en
produccin. El pozo producir a una tasa aumentada durante un cierto
tiempo, que en general es el orden de 4 a 6 meses y luego declinar a la
tasa original y de nuevo la tasa de produccin aumentar y luego
declinar. Ciclos adicionales pueden realizarse de forma similar, sin
embargo, el petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez
menor. Aunque se conocen casos de hasta 22 ciclos, se duda que ms de
tres ciclos sean atractivos comercialmente.
La inyeccin cclica descrita es sin lugar a dudas un proceso de
estimulacin, aplicada especialmente a yacimientos con petrleo pesado
(8-15API), en los cuales se logra aumentar la tasa de produccin de

petrleo, aunque sea por un corto perodo, sin embargo, no se tiene

certeza si ella conduce a un aumento de la recuperacin ltima del
yacimiento. Tambin es utilizada en la limpieza de pozos de inyeccin y/o
produccin en un proceso de inyeccin con agua.
MECANISMOS DE RECOBRO EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR
El mecanismo de recobro principal en un proceso de inyeccin de vapor
vara de un yacimiento a otro. En general pueden considerarse dos casos
opuestos:
Yacimientos con presin utilizable como energa, produciendo a una tasa
muy baja debido a una alta viscosidad del petrleo. En este caso, la
inyeccin de vapor origina una zona calentada de baja viscosidad del
petrleo, lo cual resulta en un aumento de la produccin de petrleo bajo
la presin diferencial existente.
Yacimientos con energa muy baja en forma de presin (crudos pesados y
arenas

bituminosas),

en

los

cuales

la

produccin

se

deber

principalmente al drenaje por gravedad.

Pero, el elemento comn a todo yacimiento, en mayor o menor magnitud,
es la mejora en la razn de movilidad agua / petrleo debido a la
disminucin de la viscosidad del petrleo como efecto resultante del
aumento de temperatura. Una vez mejorada la movilidad, la fuerza de
expulsin que hace que el petrleo fluya hacia el pozo puede ser una de
las siguientes:
Presin del yacimiento en caso que exista.
Drenaje por gravedad.
Compactacin de la roca del yacimiento.
Vapor no condensado.
Expansin trmica del petrleo.
Efecto de la temperatura sobre permeabilidades relativas.

Calentamiento ms all de la zona contactada por el vapor.

CRITERIOS DE DISEO PARA INYECCIN CCLICA DE VAPOR
Los criterios a utilizarse en la escogencia de un yacimiento al cual aplicar
inyeccin cclica de vapor son el resultado de experiencias de campo, y
entre ellos tenemos los siguientes:
Petrleo original en sitio mayor a 1200 BN/acrepie, para que el proyecto
sea econmicamente atractivo.
Yacimiento con permeabilidad suficientemente alta para permitir una
rpida inyeccin de vapor y una alta tasa de flujo de crudo.
Temperaturas ptimas del vapor inyectado en el orden de 300 a 400F.
Presiones de yacimientos mayores a 700 lpc, requerirn temperaturas
mayores de 500F.
Crudos de altas viscosidades (mayores a 4000 cp) a condiciones de
yacimiento, aunque hay casos exitosos con viscosidad baja, del orden de
200 cp.
En general, la gravedad del crudo conveniente es entre 8 y 15API.
Mxima profundidad prctica hasta 3000 pies. Esto permite prdidas de
calor menores y presin de inyeccin tambin menor.
Tasa de inyeccin de vapor tan alta como se pueda (del orden 10 50
MMBTU/pie de espesor por ciclo). De esta forma se disipa menos calor.

El espesor de arena neta debe ser mayor de 20 pies, con presin del
yacimiento moderadamente alta, aunque hay casos exitosos con presin
de yacimiento del orden de 40 lpc.
Tiempo de remojo de 1 a 4 das, aunque puede ser mayor. La produccin
estimulada puede durar hasta por seis (6) meses, aunque a veces dura
muy poco. El tiempo de inyeccin normal es de tres (3) semanas y el
nmero de ciclos en general es de tres (3).
La cantidad de vapor a inyectarse es un parmetro difcil de determinar.
Quiz la mejor gua sea en base al radio calentado que se desea obtener.
DESVENTAJAS DE LA INYECCIN CCLICA
La inyeccin cclica de vapor es fundamentalmente un proceso de
estimulacin y como tal, no conduce a un gran incremento en el factor de
recobro total de petrleo del yacimiento. Apenas en yacimientos con
crudos pesados, donde el recobro primario es del orden de 10%, la
recuperacin por estimulacin con vapor, incluida la primaria, ser del
orden del 15 al 20%.
Slo una parte (30 a 50%) del agua inyectada como vapor es producida
nuevamente. De modo que con la remanente en el yacimiento se forman
zonas de alta saturacin de agua alrededor de los pozos, lo cual en un
futuro si se quieren aplicar procesos de desplazamiento,

sern stos

ineficientes ya que la eficiencia areal del barrido ser afectada

negativamente.
En caso de existir arcillas sensibles al agua, la inyeccin de vapor de
agua producir la expansin de las mismas, dandose la permeabilidad
del yacimiento.

La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra

un hundimiento activo de la tierra, lo cual se reflejar en la superficie de
esa regin. Adems la compactacin podra causar cambios en la
estructura y propiedades de la roca, los cuales sern negativos desde el
punto de vista de recobro del crudo.
RECUPERACIN DE PETRLEO EN INYECCIN CCLICA
La forma mas simple de calcular el recobro de petrleo mediante
estimulacin con vapor consiste en calcular el radio calentado para una
determinada tasa de inyeccin, calidad y presin del vapor, espesor de la
formacin, propiedades de las rocas y de los fluidos, usando algn
modelo matemtico para el calentamiento del yacimiento (modelo de Marx
Langenheim) y luego suponer flujo radial a travs de un sistema radial
compuesto de dos elementos de flujo en serie.

L
El primer elemento va
desde el pozo, rw, hasta el radio
calentado por el vapor, rc; en
este elemento la viscosidad del
crudo habr aumentado y tendr
un valor c.
El segundo elemento de
flujo va desde rc hasta el radio
de drenaje del pozo re y la
viscosidad

del

crudo

ah

presente es la existente a la
temperatura del yacimiento.

La viscosidad del petrleo ser entonces:

c si

rw r rc

f s

rc r re

Donde:
c, viscosidad del petrleo calentado.
f, viscosidad del petrleo original
CONTROL DEL PERFIL DE INYECCIN DE VAPOR
Tanto en inyeccin alternada como en inyeccin continua, un aspecto a
considerar muy importante es el intervalo de inyeccin. En una situacin
de mltiples zonas, esto puede complicar la selectividad de la inyeccin
de vapor dentro de una arena particular. En una nica arena muy gruesa,
ello puede significar inyeccin preferencial del vapor en la parte superior,
en el medio o en la parte inferior de la zona. La prctica comn de colocar
la tubera cerca del fondo de la zona puede no ser del todo satisfactorio,
porque condensacin del vapor dentro del pozo puede eficazmente inhibir

la penetracin del vapor a travs de la parte superior del intervalo,

dejando su avance cerca de la base. As, el intento original de penetracin
del vapor a travs del intervalo entero es frustrado.
Cuando una zona de alta saturacin de gas y/o agua de fondo est
presente, el control del perfil de inyeccin es exitoso solamente
parcialmente. El vapor tender a seguir el camino de menor resistencia, a
pesar de cualquier medida correctiva dentro del pozo. An en ausencia de
alta saturacin de gas o agua, el vapor tiende a barrer la parte superior de
la arena por efecto de la segregacin gravitacional.
Las medidas de control del perfil de inyeccin usadas pueden ser
mecnicas o envolver el uso de qumicos o, en alguna ocasin,
estrategias de inyeccin produccin pueden ayudar a mejorar la
distribucin vertical del vapor. Entre estas medidas se tienen las
siguientes:
La inyeccin selectiva puede llevarse a cabo con el uso de sellos
horizontales eficientes, los cuales consisten en niples pulidos especiales
con parejas de mandriles dentro del revestidor de fondo, y adems el uso
de agentes sellantes en el empaque de grava, previamente bombeados a
travs de herramientas incorporadas en las secciones intermedias del
revestidor de fondo o colgador (comnmente liner).
Sistemas mecnicos tales como empacaduras especiales de aislamiento
de un intervalo, desviadores de vapor para dividir o distribuir el chorro de
vapor, y empacaduras trmicas.
Agentes qumicos de desviacin. Estos agentes forman una espuma en
los intervalos donde el vapor se canaliza, restringiendo as el avance del
vapor.

Una cuidadosa seleccin de la inyeccin de vapor y de los intervalos a

produccin en inyeccin continua de vapor, en base a estudios
geolgicos, puede a menudo ayudar a minimizar los efectos de
canalizacin del vapor y/o segregacin gravitacional.
ADITIVOS EN LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR
Bajo ciertas condiciones, una pequea cantidad de un qumico o de un
gas puede mejorar el comportamiento de la inyeccin cclica de vapor.
Mediante estudios experimentales y de campo de inyeccin cclica de
vapor, para un variado nmero de aditivos (metano, aire, dixido de
carbono, solventes y agua lodificada) se han obtenido importantes
resultados, entre los que se tienen los siguientes:
Sustanciales incrementos en el recobro han sido notificados cuando se ha
usado agua lodificada (3,8% de bentonita).
Solventes (tales como la nafta) usados con vapor no han producido
mejoramiento en el recobro.
Inyeccin de aire, metano y dixido de carbono han mejorado el
comportamiento de la inyeccin cclica de vapor, logrndose reduccin de
las razones agua petrleo y vapor petrleo, tanto en el primero como
en el segundo ciclo. El mejoramiento con dixido de carbono ha sido
menor que el aire y el metano. Aunque el aire no causa ignicin
espontnea en los estudios de laboratorio, en pruebas de campo ha
ocurrido ignicin, causando daos mecnicos.
Metano (o gas natural en el campo) fue el mayor xito. La razn de
inyeccin gas vapor fue 20 PCN/bbls de vapor. Los resultados del
modelo de laboratorio estuvieron en acuerdo cualitativo con los resultados
del campo. La inyeccin de metano inmediatamente despus del vapor

Gases
Lquid
C
os
fue mas efectiva que la inyeccin tarde en el ciclo. La variacin de la
razn gas vapor mostr que la razn ptima era 100 200 PCN/bbls.
Tratamientos del pozo con hidrxido de aluminio antes de la inyeccin
duplicaron la inyectividad del vapor.
Mtodo VAPEX para crudos asfaltnicos.
En 1991, Roger Butler, de la Universidad de Calgary, propuso una
modificacin al proceso de recuperacin trmica denominado SAGD
(Steam Assisted Gravity Drainage). Esta modificacin consiste en inyectar
solvente en vez de vapor de agua para la recuperacin de crudo pesado8.
De esta forma se empez a desarrollar el proceso de recuperacin no
trmica conocido como Vapex (Vapour Extraction), el cual requiere dos
pozos horizontales; un pozo inyector de solvente localizado en el tope de
la formacin y un pozo horizontal de produccin localizado en el fondo de
la formacin
VAPEX Inyeccin de solvente

Figura 2. Vista frontal del Pozo Inyector y Productor del Proceso VAPEX

Pasos desarrollados durante un Proceso de Extraccin por Vapor

(VAPEX)
1. Los solventes vaporizados de hidrocarburo de bajo peso molecular se
inyectan en el yacimiento a travs de un pozo horizontal de inyeccin.
2. Los solventes disuelven inicialmente el bitumen alrededor del pozo de
inyeccin, hasta la entrada del petrleo diluido al pozo horizontal de la
produccin.
3. El vapor del solvente se levanta lentamente para formar una cmara de
vapor en la matriz de la arena sobre el pozo inyector, disuelve el bitumen
en la interfaz del solvente - bitumen y se difunde en l y lo diluye.
4. El petrleo diluido drena por gravedad al pozo productor.
5. El proyecto contina hasta que la interfaz del petrleo - solvente
comienza a descender y la produccin disminuye por debajo del lmite
econmico de la operacin (Figura 2).

Figura 3. Esquema del proceso VAPEX.

Mecanismos que Intervienen durante el Proceso VAPEX

Transferencia de masa molecular
Este mecanismo se caracteriza por transferir una sustancia a travs de
otra a escala molecular, es decir, cuando se ponen en contacto dos fases
que tienen diferentes composiciones la sustancia que se difunde
abandona un lugar de una regin de alta concentracin y pasa a un lugar
de baja concentracin, como el caso de VAPEX, donde ocurre
bsicamente una redistribucin de las molculas pesadas del crudo al
solvente que presenta molculas livianas.
Existen dos tipos de transferencia de masa:
a) Molecular: La masa puede transferirse por medio del movimiento
molecular fortuito en los fluidos (movimiento individual de las molculas).
b) Convectiva: La masa puede transferirse debido al movimiento
global del fluido. Puede ocurrir que el movimiento se efecte en rgimen
laminar o turbulento. El flujo turbulento resulta del movimiento de grandes
grupos de molculas y es influenciado por las caractersticas dinmicas
del flujo; tales como densidad, viscosidad, etc.
Drenaje por Gravedad
En un yacimiento, el drenaje por gravedad ocurre por efecto de la
diferencia de densidad de los fluidos presentes, en el cual ocurre que el
fluido menos denso se mueva hacia arriba y el mas denso hacia abajo
(Gas/Petrleo, Gas/Petrleo/Agua, Petrleo/Agua). En el VAPEX a pesar
del proceso de transferencia de masa, el crudo aun sigue siendo mas
pesado que el solvente y por diferencia de densidades entre estos fluidos
(crudo y solvente), el crudo drena a la parte ms baja del yacimiento por
efecto de gravedad, mientras que el solvente se mantiene en la parte
superior.

Las caractersticas de produccin, que indican la ocurrencia de un drenaje

gravitacional, son las siguientes:
Variaciones del GOR con la estructura.
Aparente mejora del comportamiento de las permeabilidades
relativas gas/petrleo.
Aparente tendencia al mantenimiento de presin.
Ventajas del Proceso VAPEX
1. Consumo de baja energa, ya que no requiere de grandes generadores
de vapor como SAGD.
2. Reduce el efecto de las emisiones de gas como CO2, daino al medio
ambiente.
3. El solvente es reciclado y recuperado en superficie del petrleo
producido, calentado en un separador de baja presin para reciclar,
presentando un potencial de recobro hasta de un 90%.
4. El crudo producido presenta mejores cualidades, ya que por efectos del
solvente el crudo es mejorado.
5. Presenta un gran potencial para reducir costos significativamente y ser
aplicado exitosamente, incluso en los yacimientos que tengan alta
saturacin de agua, baja porosidad y baja conductividad trmica.
6. Los costos de completacin del pozo son ms bajos comparado a un
proceso termal tal como SAGD.
7. El proceso se puede poner en ejecucin con seguridad en yacimientos
de petrleo pesados costa afuera.
8. El tamao requerido de las instalaciones de la bomba y de las
facilidades de superficie es mucho ms pequeo.
Factores que Afectan el Proceso de Extraccin por Vapor
El costo del solvente es el factor ms importante que influye en la
implementacin del proceso VAPEX, ya que esto afecta la rentabilidad del
proceso.

 El uso de solventes puede inducir a la precipitacin de asfltenos y en

algunos casos podra bloquear el flujo de crudo en la formacin. No
obstante, este tema es controversial y requiere ms investigacin.
Existen ecuaciones para modelar algunos factores individualmente,
como la dispersin mecnica, la altura de drenaje, la heterogeneidad de
yacimiento, la distancia entre pozos y la humectabilidad del medio poroso.
Seleccin del Solvente a Inyectar
En el proceso VAPEX es necesario aplicar criterios importantes para la
seleccin del fluido la inyectar como solvente, con el propsito de que
este sea capaz de disolver y mejorar las condiciones del crudo que
interactan en dicho proceso de recuperacin. Para la seleccin del
solvente se debe considerar lo siguiente:
El solvente debe permanecer como vapor en la cmara de extraccin y
cerca del punto de roco a las condiciones de yacimiento (Presin y
Temperatura de yacimiento), por lo que el solvente se debe inyectar a
presiones cercanas a la del yacimiento manteniendo su presin de vapor.

El solvente deber causar mejoras en el crudo, disminuyendo la

viscosidad de este crudo con el propsito de aumentar su movilidad,
provocando un mayor recobro.

El solvente deber tener la mxima solubilidad en el petrleo para

asegurar una elevada tasa de extraccin para la viabilidad econmica
del proceso.
El tipo de solvente debe ser de bajo peso molecular como el Metano,
Etano, Propano, Butano y mezcla de estos o con gases no
condensables, ya que estos fluidos son capaces de redistribuirse
molecularmente con el crudo y producir mejoras, disminuyendo la
viscosidad del petrleo a producir.
El solvente no requiere de ser calentado por lo que se inyecta a la
temperatura a la cual se encuentra el yacimiento.

Las condiciones de temperatura y presin de inyeccin son muy

importantes y deben cumplirse durante el proceso; estas condiciones se
pueden verificar mediante un diagrama de fase P T como se explican a
continuacin:
Una forma de observar el comportamiento y cambios de fase de
hidrocarburos puros a travs de un diagrama de Presin Temperatura (P
- T), los cuales varan su comportamiento de acuerdo al caso:
Caso 1 (Hidrocarburos Puros)

Figura 4. Diagrama de fase de hidrocarburos puro (Presin vs. Temperatura).

En la Figura 4 se muestra un diagrama de fases tpico para equilibrios

Lquido - Vapor. En base a las variables representadas en ambos ejes de
coordenadas, este diagrama suele designarse como diagrama P - T
(Presin Temperatura). El caso graficado representa la situacin
habitual para el equilibrio de fases de un componente puro (Sistema de un
solo componente).
En este diagrama (Figura 4) se suelen marcar algunas zonas y puntos
caractersticos, que son explicados a continuacin:

La curva que termina en el punto "C" une los puntos de presin y

temperatura en los que pueden coexistir la fase lquida y la fase
gaseosa, tambin denominada presin de

saturacin o vapor.
El punto identificado como "C" hace referencia a lo que se conoce
como punto crtico del sistema. Representa la mxima temperatura y la
mxima presin a la que pueden coexistir el Gas y el Lquido.

Las "zonas" identificadas con las letras "L" y "G" representan las
reas de este diagrama en que el sistema se encuentra como Lquido o
como Gas respectivamente.

Algunas conclusiones simples derivadas de este diagrama son las

siguientes:
1. Se observa que una vez fijada la temperatura, existe una sola presin
de coexistencia entre las dos fases. A presiones mayores a sta, todo el
sistema se encuentra en fase lquida y a presiones menores todo el
sistema se encuentra en fase gaseosa. Algunos autores prefieren llamar
Vapor a la fase gaseosa cuando se encuentra a temperaturas inferiores a
la temperatura crtica (donde se puede generar lquido mediante una
compresin isotrmica).
2. Cuando se vara isotrmicamente la presin de un fluido que se
encuentra a temperaturas superiores a la temperatura crtica, no se
observan cambios de fase en el sistema, por mucho que se aumente o
disminuya la presin.
3. Tampoco es posible separar una fase lquida por enfriamiento de un
fluido a presiones por encima de la presin crtica.
2. VISCOSIDAD GENERALIDADES.
La viscosidad es una propiedad fsico-qumica de los fluidos y representa
la resistencia que presentan los fluidos al fluir. Los fluidos reales muestran
una amplia diversificacin de resistencia a los esfuerzos cortantes. Es
tambin una de las propiedades ms importante de un lubricante. De
hecho buena parte de los sistemas de clasificacin de los aceites estn

basados en sta propiedad por lo tanto la viscosidad es una

especificacin de primer orden en los aceites lubricantes, ya que
condiciona las cualidades requeridas para la lubricacin.
La viscosidad es una de las principales caractersticas de los
combustibles lquidos que determina el mtodo de las operaciones de
llenado y vaciado, las condiciones de transporte y bombeo, la resistencia
hidrulica durante el transporte por tuberas y el trabajo efectivo de los
quemadores.
Ley de Newton de la viscosidad.
Isaac

Newton

defini

la

viscosidad

considerando

el

modelo

representado en la figura. Dos placas paralelas separadas por una

distancia y, y con el espacio entre ellas lleno de fluido, una de ellas fija y
la otra mvil. La placa fija sin movimiento se encuentra en contacto con el
fluido, por lo tanto tienen una velocidad igual, en cambio la placa superior
se mueve a una velocidad constante V al actuar sobre ella una fuerza
F tambin constante.

Figura 5. Planos paralelos de un fluido.

Newton asumi que la fuerza requerida para mantener est diferencia en

velocidad era proporcional a la diferencia en velocidad a travs del
lquido, o el gradiente de velocidad. Para expresar esto, Newton
escribi:

(23)

Donde:
: Viscosidad dinmica o absoluta, [Pa*s]
dV/dy: Deformacin del fluido o gradiente de velocidad, [s-1]
Viscosidad dinmica o absoluta ().
La viscosidad dinmica suele denotarse a travs de la letra griega . En la
ley de Newton enunciada anteriormente es la viscosidad absoluta o
coeficiente de viscosidad dinmica.
La viscosidad absoluta es una propiedad de los fluidos que indica la
mayor o menor resistencia que stos ofrecen al movimiento de sus
partculas cuando son sometidos a un esfuerzo cortante.
Viscosidad cinemtica ().
Es la relacin entre la viscosidad dinmica y la densidad del fluido, sta
suele denotarse como .
(24)

2.1 VISCOSMETROS CLASIFICACIN

Los procedimientos y el equipo para medir la viscosidad son numerosos.
Algunos emplean los principios fundamentales de la mecnica de fluidos,
para tener la viscosidad en sus unidades bsicas. Otros indican

exclusivamente valores relativos de la viscosidad que se pueden utilizar

para comparar diferentes fluidos.
Un viscmetro (denominado tambin viscosmetro) es un instrumento
para medir la viscosidad y algunos otros parmetros de un fluido. Fue
Isaac Newton el primero en sugerir una frmula, expresada a travs de su
ley de viscosidad, para medir la viscosidad de los fluidos. En 1884
Poiseuille mejor la tcnica estudiando el movimiento de lquidos en
tuberas.
A continuacin se detalla los viscosmetros disponibles en el mercado y
sus caractersticas principales.
2.1.1 Viscosmetros de Ostwald o Capilares.
En esencial, el Viscosmetro Ostwald es un tubo U una de sus ramas es
un tubo capilar fino conectado a un deposito superior. El tubo se mantiene
en posicin vertical y se coloca una cantidad conocida del fluido al
depsito para que luego fluya por gravedad a travs de un capilar. Los
procedimientos exactos para llevar a cabo estas pruebas estn dadas en
los estndar de la American Society For Testing and Material (ASTM).

Figura 6. Viscosmetro de Ostwald.

El viscosmetro debe estar completamente seco, de ah se procede a

colocar la muestra a estudiar aproximadamente 7 ml, despus se procede
a colocar el viscosmetro en un bao mara. Con ayuda de una pipeta se
succiona la muestra lquida hasta un punto a; desde ah se mide el tiempo
hasta que baje al punto b. En este mtodo se hace una medicin del
tiempo necesario para que cierta cantidad de fluido (aceite) pase por un
tubo capilar (o de calibre pequeo) de longitud y dimetros conocidos,
bajo una diferencia medida y constante de presiones. Estn gobernados
por la ecuacin de Hagen Poiseuille:

(25)
Si el lquido fluye nicamente por accin de la gravedad en un tubo
situado verticalmente, Dp =rgh; reemplazando este valor en la ecuacin
de Hagen-Poiseuille; siendo : densidad del fluido y h la altura de la
columna.

(26)
Todas las constantes de la ecuacin anterior se pueden combinar en la
constante K del viscosmetro:

(27)
Donde: V es el volumen del lquido que fluye a travs de un capilar [m3]
de radio r [m] bajo la influencia de la gravedad g. La altura promedio de la
columna del lquido en el viscosmetro durante la medicin se denota

como h, yL es la longitud del tubo capilar [m]. Reemplazando el valor de K

en la ecuacin:

(28)
Donde:
K: Constante del viscosmetro o constante viscosimtrica.
t: Tiempo en que el fluido cae de la marca superior a la inferior (de a hasta
b), [s]
La ecuacin 2.2 permite determinar experimentalmente la viscosidad
cinemtica de un lquido para los viscosmetros de tubo capilar. El valor
de K (constante del viscosmetro), depende por lo tanto de la geometra
de cada viscosmetro en concreto y suele darlo el constructor. Tambin
puede determinarse utilizando un lquido de viscosidad conocida.
2.1.2 Viscosmetros Saybolt.
Se utiliza ampliamente con fines industriales comparativos sobre todo
para los lubricantes y los productos petroleros.
El viscosmetro Saybolt, es uno de los aparatos ms utilizados, para
obtener la viscosidad de un fluido (aceite), la cual se obtiene midiendo el
tiempo en segundos que tarda en escurrir, a travs de un orificio
calibrado, 60 cm3 del mismo, a una temperatura determinada, que por lo
general est entre 100F (37,8C) y 210F (98,9C). El equipo se completa
con la resistencia de calentamiento, los termmetros y el agitador.
Existen dos tipos de puntas (dimetro de orificios calibrados de
escurrimiento) parael Viscosmetro Saybolt:

Punta Universal (SSU), lquidos livianos. Los valores de viscosidad

se dan en segundos Saybolt Universal, abreviado SSU, a
temperaturas especificadas que oscilan entre 21 y 99C (70 y
210F)

Punta Furol (SSF), lquidos pesados donde los tiempos de cada

sean superiores 250 segundos Saybolt Universal. Los valores de
viscosidad se dan en segundos Saybolt Furol, abreviado SSF, a
temperaturas especificadas, que estn entre 120 y 240C (248 y
464F).

Figura 7. Viscosmetro Saybolt con los dos tipos de orificios.

Los equipos utilizados para ambos casos, difieren nicamente en los

dimetros de los orificios calibrados de escurrimiento, siendo para Saybolt
Universal = 1.77mm 0,015mm y para Saybolt Furol = 3.15mm
0,020 mm.
El ensayo se realiza, previa colocacin del tapn de corcho para impedir
que caiga el lquido, introduciendo ste ltimo en el recipiente del lquido,
hasta que rebose el mismo. Se calienta el bao a la temperatura de
medicin y retirando el tapn, se lo deja caer en el matraz aforado (copa
Saybolt), tomndose el tiempo con un cronmetro, hasta que el lquido
llegue al nivel que indica la figura 14 (enrase). El tiempo as obtenido es la
viscosidad en segundos Saybolt del lquido ensayado.

Herschel ha demostrado que la expresin que permite calcular la

viscosidad cinemtica experimentalmente es:
Donde A y B son constantes obtenidas experimentalmente y t el tiempo en
segundos.
Las constantes A y B para las viscosidades Saybolt, Redwood y Engler, se
dan en la siguiente tabla:

Tabla 1. Constantes de viscosidades Saybolt, Redwood y Engler

Por lo tanto la relacin aproximada entre la viscosidad y los segundos

Saybolt se obtiene mediante:

(29)
Donde:
: Viscosidad cinemtica, [cSt ]
t: Tiempo de escurrimiento, [s]
2.1.3 Viscosmetros Rotativos.
Usan el torque de un eje rotatorio para medir la resistencia al flujo del
fluido.
2.1.3.1 Viscosmetros Cilndricos

Un viscosmetro de rotacin cilndrico se compone usualmente de un

cilindro que gira dentro de un vaso de medicin que contiene la muestra.
El rotor es accionado por un motor de corriente continua con velocidad fija
o programada.

Figura 8. Viscosmetro Cilndrico.

Un taco generador regula el motor de manera exacta, detecta la mnima

desviacin y la corrige. La resistencia de la muestra a fluir provoca una
pequea torsin en el resorte de medicin que se encuentra entre el
motor y el rbol de accionamiento. Este movimiento se recoge mediante
un traductor electrnico. Se transmiten a la unidad de control seales
elctricas proporcionadas a la torsin (momento angular) y al nmero de
revoluciones para su procesamiento.
El resultado del ensayo produce tres magnitudes:

El gradiente de velocidad

seleccionado, proporcional

a la velocidad.

El esfuerzo de cizalla medido proporcional al par de torsin.

La temperatura T, medida con preferencia directamente en la

sustancia.

2.1.3.2 Viscosmetros Cono- Placas.

El viscosmetro de cono-placa no presenta una distribucin compleja de
fatiga de cizalla y velocidad de deformacin en cizalla tal como la tienen el
viscosmetro de cilindros coaxiales.
A una velocidad angular dada, la velocidad tangencial del componente
matriz aumenta linealmente con el radio, y esto depende del espacio que
hay entre el cono y la placa.
La velocidad de deformacin en cizalla y la fatiga de cizalla son uniformes
en todo el fluido para ngulos pequeas que sean menores de 32 y no
sera necesario hacer correcciones para los fluidos no newtonianos.

Figura 9. Viscosmetro de cono y placa.

Las relaciones que permiten el clculo de las caractersticas reologicas

son:

(30)
Donde:
M: Torque, [N* m]
RC : : Radio del cono, [m]

(31)
Donde:

: Velocidad angular o de rotacin, [rps]

: ngulo entre el cono y la placa, []
Por lo tanto para calcular la viscosidad absoluta experimentalmente es:

(32)
El sistema presenta problemas con material de muy alta viscosidad
debido a que el material tiende a abandonar el hueco entre el cono y la
placa como por ejemplo los polmeros.
2.1.3.3 Viscosmetros Oscilatorios.
Viscosmetro de pistn oscilante o viscosmetro electromagntico consta
de un pistn de metal que se mueve dentro de una cmara llena de
lquido bajo la influencia de un campo electromagntico oscilante. El
perodo de oscilacin del pistn es proporcional a la viscosidad para una

intensidad de campo dada. El propio medidor consigue mantener por s

mismo la temperatura constante del fluido durante la medicin.
Este instrumento puede utilizarse para medir en lnea la viscosidad

Figura 10. Viscosmetro pistn oscilante

2.1.3.4 Viscosmetro Stormer.

En este equipo se determinan viscosidades de muestras a temperatura
ambiente, ya que carecen de bao calefactor. ste viscosmetro consta de
dos cilindros concntricos siendo el interior mvil y el exterior fijo,
colocndose el fluido cuya viscosidad se quiere determinar en el espacio
comprendido entre estos.

Figura 11. Viscosmetro de Stormer.

El cilindro interior se puede hacer girar por medio de un hilo enrollado en

la polea superior y en cuyo extremo lleva un peso. Se puede deducir que,
para ste equipo, la viscosidad se expresa en funcin del par necesario
para hacer girar el cilindro interior a ,rps (revoluciones por segundo) a
partir de la siguiente frmula:

(33)
Donde:
Pn: Par necesario, [N* m]
L: Longitud del cilindro interior, [m]

: Velocidad angular, [rpm]

r1 : Radio del cilindro interior, [m]
r2 : Radio del cilindro exterior, [m]
El par necesario se puede calcular conociendo el peso que se coloc en
el extremo del hilo y el radio de la polea. Se utiliza con frecuencia para las
medidas relativas de lquidos muy viscosos, de suspensiones, de pinturas,
de productos alimenticios, etc.
El funcionamiento es el siguiente: primero se debe llenar con la muestra el
espacio comprendido entre los dos cilindros, hasta sobre pasar

ligeramente el borde superior del cilindro interior, luego se arrolla el hilo en

la polea y se sujeta una pesa de ms de 30 gramos al mismo. Se coloca
el viscosmetro en un lugar elevado y se deja caer el peso, luego de
algunas vueltas del cilindro interior se controla el tiempo que necesit la
pesa para caer una cierta distancia.
A partir de la longitud recorrida (Lr), el dimetro del cilindro interno (Di) y
el tiempo medido (t) se calcula el nmero de revoluciones por segundo
().

(34)

2.1.4 ALGUNOS VISCOSMETROS ROTATIVOS COMERCIALES.

2.1.4.1 Haake.
El HAAKE Viscotester es un viscosmetro rotacional para aplicaciones de
control de calidad. Mide de forma precisa, rpida y simple la viscosidad y
el comportamiento de flujo de materiales de prueba lquidos y
semislidos. Est diseado con una velocidad de rotacin preestablecida
y mide la resistencia de flujo de una muestra. El par de torsin que
mantiene la velocidad establecida es proporcional a la viscosidad, de tal
forma que toda la informacin final sobre viscosidad, esfuerzo y velocidad
de cizalla se calcula a partir del par de torsin, la velocidad establecida y
los factores de geometra del sensor que se aplique.

Figura 12. Viscosmetro tipo Haake

2.1.4.2 Brookfield
Fue diseado como un instrumento econmico para uso fcil y de
estimaciones reproducibles de viscosidad bajo ciertas condiciones de
operacin. Se usa principalmente para determinar la viscosidad a baja
temperatura de aceites para engranajes, transmisiones automticas,
convertidores de torque y aceites hidrulicos para tractores, automviles e
industriales. La temperatura del ensayo se mantiene constante en el
rango de -5 a -40C.
El Viscosmetro Brookfield es de ejes simple, es ms comercial,
ampliamente utilizada en la industria alimenticia. Normalmente opera a
ocho velocidades diferentes, y es cuestin de ensayar cules son el eje y
la velocidad angular adecuados para un fluido particular. La tcnica de
ensayo Brookfield mide la viscosidad Brookfield de una muestra a medida
que es enfriada a velocidad constante de 1 C por hora, este mtodo
intenta correlacionar las caractersticas de bombeo de un aceite a baja
temperatura. El ensayo informa el punto de gelificacin, definido como la
temperatura a la cual la muestra llega a 30.000 cP. El ndice de
gelificacin se define como la relacin entre la mayor velocidad de cambio

en el incremento de la viscosidad desde -5 C y la temperatura ms baja

del ensayo. Este mtodo encuentra aplicacin en aceites de motores, y es
requerido por la ILSAC GF-2.
2.1.4.3 Fann
Tambin llamado viscosmetro de indicacin directa o medidor V-G,
instrumento utilizado para medir la viscosidad y la resistencia de gel de un
lodo de perforacin. El viscosmetro de indicacin directa es un
instrumento compuesto por un cilindro giratorio y una plomada. Hay dos
velocidades de rotacin, 300 y 600 rpm, disponibles en todos los
instrumentos, pero algunos tienen 6 velocidades o velocidad variable. Se
llama "de indicacin directa" porque, a una velocidad dada, la lectura del
dial es una viscosidad en centipoise verdadera. Por ejemplo, a 300 rpm, la
lectura del dial (511 seg-1) es una viscosidad verdadera. Los parmetros
reolgicos del modelo plstico de Bingham se calculan con facilidad a
partir de las lecturas del viscosmetro de indicacin directa: PV (en
unidades de cp) = 600 dial - 300 dial y YP (en unidades de lb/100 pie 2) =
300 dial - PV. La resistencia de gel tambin se lee directamente como
lecturas de dial en las unidades de campo de lb/100 pie 2.

Figura 13. Viscosmetro Fann

2.1.5- Viscosmetros Rolling Ball.

El viscosmetro Rolling ball est diseado para determinar la viscosidad

de las muestras de petrleo del fondo de pozo y de superficie a
temperatura y presin elevadas. Utiliza el principio de la cada de una
bola, donde el tiempo de cada se utiliza para calcular la viscosidad. Los
valores de viscosidad se calculan por correlacin de los datos obtenidos
con las curvas de valores de viscosidades conocidas de otros fluidos. El
Instrumento consiste en un tubo calibrado y equipado con un cierre en su
extremo superior y un detector elctrico en su extremo inferior. El cierre
superior permite atrapar y lanzar la bola mientras que el detector en la
parte inferior detecta la llegada de la bola permitiendo que el tiempo de
cada sea determinado con exactitud. El extremo superior del tubo tiene
un compartimiento para liberar gas lo que permite recuperar y almacenar
el gas liberado del petrleo durante la prueba. El viscosmetro posee un
revestimiento, adecuado para la circulacin del fluido trmico de
calefaccin o enfriamiento alrededor de la cmara de calibracin, para
asegurar una temperatura constante y homognea de la muestra a lo
largo de cada experiencia.
CARACTERSTICAS:
Rango de presin: 15000 Psi
Rango de temperatura: ambiente hasta190C
Rango de viscosidad: 0.2 a10000cP
Angulo de rotacin: 45, 65
Volumen de la celda: 11 ml
Tiempo de calentamiento: 1 hora para190C
Alimentacin: 220 VAC, 50/60 Hz
BENEFICIOS:
- Fcil de usar
- Medidas precisas para crudos pesados particularmente
- Condiciones de Presin y Temperatura del reservorio

- Amplio rango de viscosidad

2.1.6- Viscosmetros en Lnea.
Este tipo de viscosmetros permite la medicin en tiempo real en la lnea
de proceso. Estn diseados para enfrentar los procesos y aplicaciones
de control ms exigentes. Estos medidores de insercin directa son
resistentes y fiables, requieren un mantenimiento mnimo y proporcionan
mediciones de viscosidad confiables.
BENEFICIOS
- Mediciones de viscosidad, densidad y temperatura basadas en mltiples
variables.
- Singular diseo de insercin directa, en longitudes de hasta 4 m
- Medicin de viscosidad hasta 20000 cP
- Medicin continua, en tiempo real, en tuberas, estelas y tanques
- Completa comunicacin y capacidad de control

Figura 14. Viscosmetros En Lnea

2.1.7 Viscosmetro de Falling Ball

ste equipo se utiliza para determinar las viscosidades de fluidos

Newtonianos y gases (con una bola especial para gases), entre sus
aplicaciones figuran la investigacin, el control de procesos y el control de
calidad. Consta de un simple tubo de vidrio, de dimetro pequeo con un
ngulo de 180, que se rellena con el lquido problema y por l se
introduce una esfera slida de dimetro menor para calcular la viscosidad
del fluido. ste viscosmetro determina la viscosidad de lquidos midiendo
el tiempo de cada de una esfera slida necesita para recorrer una
distancia entre dos puntos de referencia dentro del tubo de vidrio inclinado
con muestra. El funcionamiento es el siguiente: primeramente se llena la
sustancia que va a ser estudiada en el tubo de cada del viscosmetro, en
el cual la bola debe caer una distancia calibrada de 100 mm. A partir del
tiempo de cada t respectivamente se obtiene la viscosidad dinmica ()
del lquido segn la ecuacin de Stokes:

Figura 15. Viscosmetro de cada de Bola

SELECCIN DEL EQUIPO ADECUADO PARA CADA FLUIDO Y

CADA CONDICIN DE FLUJO.
En la siguiente tabla se muestra un cuadro comparativo entre los
diferentes viscosmetros existentes en el mercado, de tal forma de tener
una idea del equipo adecuado para cada aplicacin.

Tabla 2. Caractersticas y uso de los viscosmetros

METODOLOGA DE MEDICIN
Existen normas que expresan la metodologa a seguir para la medicin de
los viscosmetros estas normas son:
ASTM D 445 97: Standard Test Method for Kinematic Viscosity of
Transparent and Opaque Liquids (the Calculation of Dynamic Viscosity).
Este

mtodo

de

ensayo

especifica

un

determinacin de la viscosidad cinemtica,

procedimiento

para

la

de licuado de petrleo

productos, tanto transparentes como opacos, midiendo el tiempo para un

volumen de lquido a fluir por gravedad a travs de un Viscosmetro

calibrado capilar de vidrio. La viscosidad dinmica, se puede obtener
multiplicando la viscosidad cinemtica, por la densidad del lquido.
ASTM D 446 97: Standard Specifications and Operating Instructions for
Glass Capillary Kinematic Viscometers.
Esta

norma

proporciona

especificaciones

instrucciones

de

funcionamiento para viscosmetros capilares de vidrio cinemticos de

todos los tipos, se describe en detalle en el Anexo A1, Anexo A2, A3 de la
siguiente manera:
Viscosmetros Ostwald Modificados, Anexo A1
Viscosmetros de nivel suspendido, Anexo A2
Inversa de flujo viscosmetros, Anexo A3, de la referida norma.
ASTM D 88 94: Standard Test Method for Saybolt Viscosity
Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos empricos para la
determinacin de las viscosidades Saybolt Universal Saybolt Furol o de
productos derivados del petrleo a temperaturas especificadas entre 21y
99 C (70 y 210 F).
ASTM D 341 03: Standard Test Method for Viscosity-Temperature
Charts for Liquid Petroleum Products
Los grficos cinemtica de viscosidad-temperatura cubiertos por esta
norma son un medio conveniente para determinar la viscosidad
cinemtica de un aceite de petrleo o lquido hidrocarbonado a cualquier
temperatura dentro de un rango limitado , siempre que las viscosidades
cinemticas a dos temperaturas son conocidas .
ASTM D 2161 93: Standard Practice for Conversion of Kinematic
Viscosity to Saybolt Universal Viscosity or to Saybolt Furol Viscosity

Cubre las tablas de conversin y ecuaciones para la conversin de

viscosidad cinemtica en centistokes (cSt) a cualquier temperatura a la
viscosidad Saybolt Universal de Saybolt Segundo Universal (SUS) a la
misma temperatura y para la conversin de viscosidad cinemtica en
centistokes a 122 y 210 F a la viscosidad Saybolt Furol en segundos
Saybolt Furol (SFS) a las mismas temperaturas. Los valores de
viscosidad cinemtica base en agua son 1.0038 mm2 / s (cSt) a 68 F
(20 C).
Condiciones de medida.
Las condiciones de medida de un material durante la medida de su
viscosidad pueden tener un efecto en los resultados de tal medida. Es por
lo tanto importante conocer y controlar como sea posible, el medio
ambiente de alguna muestra que se vaya a ensayar.
PRIMERO: Las tcnicas de la medida de la viscosidad deben estar
adheridas a variables tales como: el modelo del aparato que va a efectuar
tal medicin (viscosmetro). Tamao del recipiente de la muestra, tcnica
de preparacin de la muestra. Todas stas, afectan no solo en la precisin
de las medidas, sino la viscosidad actual del material que se est
midiendo.
SEGUNDO: Otros factores menos obvios que pueden afectar la
viscosidad deben ser considerados. Por ejemplo el material de muestra
puede ser sensitivo a la atmsfera ambiental, como es el caso de los
materiales de impresin dental, el alto horno, la sangre, otros. Entonces
se puede expresar que una atmsfera controlada favorable a los objetivos
del ensayo, debe ser proveda.
Otro factor que puede afectar la medida de la viscosidad es la
homogeneidad de la muestra. Usualmente es deseable tener una muestra
homognea de modo que los resultados obtenidos sean ms resistentes.

TECNICAS CORRECTAS DE CALIBRACIN

Para la calibracin de los equipos de medicin de viscosidad se emplea la
norma

COVENIN

1829-91

Mtodos

de

calibracin

bsica

para

viscosmetros y aceites patrones de viscosidad. Esta norma aprobada

por COVENIN en el ao 1991 establece la calibracin bsica basada en el
patrn primario (agua), cuya viscosidad cinemtica es de 1,0038 cSt
(mm2/seg) a 20C.
Para la calibracin se utilizan viscosmetros patrones de tubo capilar de
vidrio de por lo menos 40 cm especficamente diseados para minimizar
los errores debido a la tensin superficial y la energa cintica. El mtodo
de calibracin se especifica en la norma.
USO CORRECTO DE MANUALES DE LOS EQUIPOS
Para el correcto funcionamiento de cada equipo y evitar los distintos
errores que puedan presentarse, se requiere que el usuario lea
detalladamente el manual de uso del viscosmetro, conocer los rangos
que este maneja, si utiliza alimentacin elctrica que se le suministre el
voltaje adecuado adems de realizar el mantenimiento preventivo
necesario en funcin de lo dispuesto en los manuales.
PROBLEMAS DE APLICACIN
1. Calculo de viscosidad en un laboratorio:
La ley de viscosidad de Newton es primordial para el clculo de la
viscosidad de fluidos que se rigen bajo el principio de fluidos Newtonianos
(variacin del gradiente de velocidad constante), en un laboratorio,
partiendo de esta ley y empleando materiales e instrumentos comunes, se
puede determinar la viscosidad absoluta de un fluido.
Materiales:

Pipetas Graduadas

Cronometro

Fluido viscoso (aceite)

Esfera

Balanza

Vernier

Partiendo de la Ley de Viscosidad de Newton: Fc/ Ac = du/dy

Donde:
Fc: Fuerza cortante
Ac: rea de corte o en contacto con el fluido
: Viscosidad absoluta
du: Diferencial de velocidades o velocidad
dy: Espesor de la pelcula de fluido
Despejando y partiendo que se tiene una sola velocidad que es la de la
esfera que caer du= U y dy= Y, que es el espesor de la pelcula de fluido
= Fc*y/Ac*U
Fc: Peso de la esfera = m*g (masa de la esfera por la gravedad)
Y: (dimetro de la esfera-dimetro interno de la pipeta)/2
Ac: rea de la superficie de una esfera = 4r2
U= Distancia cada por la esfera / tiempo de cada
Procedimiento:
a) Agregar el fluido a la pipeta graduada, marcar en esta la distancia
prudencial de recorrido de la esfera.
b) Con la ayuda del vernier medir el dimetro de la esfera y el interno
de la pipeta a fin de obtener el radio de la esfera y por consiguiente
el valor de Y.
c) Medir la masa de la esfera para calcular el peso que es igual a la
Fuerza cortante.

d) Dejar caer la esfera en la pipeta cronometrando el tiempo en que

esta desciende entre los extremos marcados.
e) Con el tiempo y la distancia recorrida determinar U
f) Sustituir los restantes valores en la ley de viscosidad de Newton.
2. Problema de Aplicacin

CONCLUSIONES
En la actualidad existen mtodos para producir, tratar, almacenar y
transportar crudos pesados eficientemente, tambin existen
modelos matemticos y metodologa probada para obtener las
condiciones mnimas de viscosidad de los crudos en el fondo del
pozo, de tal manera que un pozo de petrleo pesado podra ser
producido como un pozo de petrleo mediano, incrementando de
esta manera las reservas recuperables del yacimiento.
Un

viscmetro

(denominado

tambin

viscosmetro)

es

un

instrumento empleado para medir la viscosidad y algunos otros

parmetros de flujo de un fluido. Siendo Isaac Newton el propulsor
de la medicin de la viscosidad al enunciar la ley de viscosidad de
Newton.
Existen numerosos instrumentos empleados para determinar la
viscosidad de un fluido, el uso de alguno u otro depende de las
caractersticas del fluido a medir y del uso del aparato el cual
puede ser a nivel de laboratorio o industrial.
El ms antiguo de los viscosmetros capilares de vidrio es el
viscosmetro de Oswald el cual emplea como fuerza impulsora la
gravedad.
Los viscosmetros empleados para la medicin a fluidos mas
viscosos son los rotativos los cuales utilizan una fuerza centrifuga
accionada por un motor para mover un cilindro, cono, o algn otro
elemento, dependiendo del tipo de viscosmetro usado.
El viscosmetro de cada de bola es el ms empelado a nivel de
investigacin. Este emplea una esfera que cae en un cilindro y el
principio es medir el tiempo de cada de la esfera para a travs de
la ecuacin de Stokes calcular la viscosidad.

BIBLIOGRAFIA
TEXTOS
Bergada G. Josep M. Mecnica de Fluidos, Problemas Resueltos
2006.
MOTT, Robert. Mecnica de Fluidos Aplicada. 4ta.ed. Mxico DF,
Prentice Hall Hispanoamericana, S.A., 1996
NORMAS
ASTM D 445 97: Standard Test Method for Kinematic Viscosity of
Transparent and Opaque Liquids (the Calculation of Dynamic
Viscosity). 1990.
ASTM D 446 97: Standard Specifications and Operating
Instructions for Glass Capillary Kinematic Viscometers. 1999.
ASTM D 88 94: Standard Test Method for Saybolt Viscosity.
1999.
ASTM D 2161 93: Standard Practice for Conversion of Kinematic
Viscosity to Saybolt Universal Viscosity or to Saybolt Furol
Viscosity. 1999.
ASTM D 341 03: Standard Test Method for ViscosityTemperature Charts for Liquid Petroleum Products. 1969.
TRABAJOS DE GRADO
Yepes F. Jose A. Diseo, construccin y experimentacin de un
viscosmetro Saybolt y desarrollo de un sistema de control
temperatura en cascada para el laboratorio de fluidos de la facultad
de

Mecnica.

ESCUELA

SUPERIOR

POLITCNICA

DE

CHIMBORAZO. Ecuador 2009.

PAGINAS WEB
https://www.thermoscientific.es , Seccin de Viscosmetros
Rotacionales
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es, seccin Glosario en Espaol

ANEXOS