CD 3245

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

PETRLEOS
REDISEO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE DE CRUDOS DE LOS CAMPOS CULEBRA YULEBRA ANACONDA HACIA EL CPF
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN

PETRLEOS
CINTHYA PAOLA SOLRZANO ULLOA

pao_solorzano06@hotmail.com
DIRECTOR: ING. VLADIMIR CERN

ivcgoil@yahoo.es
QUITO, NOVIEMBRE 2010
II
DECLARACIN
Yo, Cinthya Paola Solrzano Ulloa, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional; y que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la ley de Propiedad Intelectual, por su reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
________________________
Cinthya Paola Solrzano Ulloa
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Cinthya Paola Solrzano
Ulloa, bajo mi supervisin.
________________________
Ing. Vladimir Cern G.
DIRECTOR DEL PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por permitirme culminar un anhelado sueo en mi vida.

A mis padres, por su cario, comprensin y apoyo incondicional en todas las
metas que he decidido alcanzar.
A mis hermanos, por sus palabras de aliento y amor.
A la Empresa Estatal Petroecuador y a sus profesionales, por su colaboracin
para la recoleccin de la informacin y con sus conocimientos para la
realizacin de este proyecto. En especial al personal de Ingeniera en
Yacimientos y Archivo Tcnico, as como tambin al equipo de trabajo del rea
AUCA, Estaciones Culebra, Yulebra y Anaconda por su colaboracin
desinteresada. Les quedo muy agradecida por su apoyo y amistad.
A la Escuela Politcnica Nacional, a la Facultad de Ingeniera en Petrleos, a
los Ingenieros Johnny Zambrano, Gerardo Barros, Vinicio Melo y Ral Valencia
por sus enseanzas y sabios consejos durante mi formacin acadmica.
Un agradecimiento especial a mi director, Ing. Vladimir Cern, por guiarme en
la realizacin de este proyecto.
Pao S.U.
DEDICATORIA
A Dios, por su infinito amor.

A aquellos seres, llamados padres, que Dios acertadamente los
eligi para guiarme por el camino de la honestidad, trabajo y
dedicacin para alcanzar mis sueos. Ustedes mis queridos
padres, Milton Solrzano y Eleiza Ulloa, quienes con su ejemplo
y amor, hoy pueden ver su esfuerzo de da a da, hecho realidad.
A mis hermanos, Jessy y Diego, por su cario y apoyo
incondicional. Mis queridos aliados y mejores amigos en los das
difciles.
Y a mis sobrinitos, la ms tierna ilusin que ha llegado a mi
hogar.
Pao S.U.
VI
CONTENIDO
DECLARACIN.....II
CERTIFICACIN..III
AGRADECIMIENTOS.....IV
DEDICATORIA..V
NDICE DE TABLAS .....XII
NDICE DE FIGURAS ......XV
NDICE DE MAPAS ....XVII
NDICE DE FOTOGRAFAS ...XVIII
SIMBOLOGA..XX
RESUMEN.....XXII
PRESENTACINXXIV
CAPTULO 1 ...................................................................................................... 1
DESCRIPCIN Y UBICACIN DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y
ANACONDA ...................................................................................................... 1
1.1 CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA .......................................... 1
1.1.1 UBICACIN GEOGRFICA ........................................................................... 1
1.1.2 RESEA HISTRICA ...................................................................................... 1
1.1.3 ESTRUCTURA .................................................................................................. 3
1.1.4 ESTRATIGRAFA Y LITOLOGA DE LOS YACIMIENTOS
PRODUCTORES ........................................................................................................ 4
1.1.4.1 Formacin Tena (Maestrichtiano-Paleoceno). ............................. 4
1.1.4.2 Formacin Napo .......................................................................... 5
1.1.4.3 Formacin Holln.......................................................................... 5
1.1.5 PARMETROS TCNICOS DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES .. 5
1.1.5.1 Propiedades de la roca ................................................................ 6
1.1.5.2 Propiedades de los fluidos ........................................................... 7
1.1.6 TOPES Y BASES ............................................................................................... 9
VII
1.1.7 CROMATOGRAFA DE LOS GASES .......................................................... 10
1.1.8 MECANISMOS DE EMPUJE DE LOS YACIMIENTOS ............................. 11
1.2 DATOS BSICOS DEL RESERVORIO ..................................................... 15
1.2.1 RESERVAS ACTUALES DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y
ANACONDA ............................................................................................................. 17
1.3 CRONOGRAMA DE PERFORACIN DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA
Y ANACONDA ................................................................................................. 20
CAPTULO 2 .................................................................................................... 21
EVALUACIN DE LOS SISTEMAS ACTUALES DE ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE DE CRUDO............................................................................. 21
2.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y
ANACONDA .................................................................................................... 21
2.2 PRODUCCIN ACTUAL DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y
ANACONDA .................................................................................................... 22
2.3 FUNDAMENTOS TCNICOS DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN 26
2.3.1 MLTIPLE ...................................................................................................... 26
2.3.2 SEPARADORES .............................................................................................. 27
2.3.3.1 Componentes del Separador ..................................................... 28
2.3.3.3 Factores que influyen en la Separacin ..................................... 28
2.3.3.4 Clasificacin de los Separadores............................................... 29
2.3.3 SISTEMA DE GAS .......................................................................................... 30
2.3.4 TANQUES ........................................................................................................ 31
2.3.4.1 Normas de Diseo ..................................................................... 31
2.3.4.2 Tanques de Lavado ................................................................... 32
2.3.4.3 Tanques de Surgencia (Estabilizacin) ..................................... 32
2.3.4.4 Tanques de Almacenamiento .................................................... 32
2.3.4.4.1 Partes del Tanque de Almacenamiento .............................. 32
2.3.4.4.2 Clasificacin de los tanques de almacenamiento ................ 35
2.3.4.5 Material de fabricacin de los tanques ...................................... 36
2.3.4.5.1 Materiales a emplear en tanques de almacenamiento. ....... 36
2.3.4.6 Pruebas del tanque .................................................................... 37
2.3.4.7 Identificacin de los Tanques ................................................... 37
VIII
2.3.5 SISTEMA DE MEDICIN: UNIDAD LACT ................................................ 38
2.3.5.1 Elementos del Sistema de Medicin .......................................... 39
2.3.6 SISTEMA DE BOMBEO ................................................................................. 41
2.3.6.1 De Desplazamiento Positivo (BDP) ........................................... 41
2.3.6.2 Dinmicas .................................................................................. 41
2.3.7 SISTEMAS DE TUBERAS ............................................................................ 43
2.3.7.1 Normas de diseo ...................................................................... 44
2.3.7.2 Presin de diseo ...................................................................... 44
2.3.7.3 Temperatura de diseo .............................................................. 44
2.3.7.4 Grado de tuberas ...................................................................... 45
2.3.7.5 Material de fabricacin de la tubera .......................................... 45
2.3.7.6 Tolerancias de fabricacin ......................................................... 46
2.3.2.7 Pruebas ..................................................................................... 47
2.4 FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN CULEBRA01 ........ 47
2.5 FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN YULEBRA 01 ....... 50
2.5.1 SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE LA ESTACIN YULEBRA
................................................................................................................................... 53
2.6 FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN ANACONDA ........ 55
CAPITULO 3 .................................................................................................... 62
PROYECCIONES DE PRODUCCIN DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y
ANACONDA .................................................................................................... 62
3.1 CURVA DE DECLINACIN DE PRODUCCIN......................................... 62
3.1.1 DECLINACIN EXPONENCIAL ................................................................. 63
3.1.2 DETERMINACIN DE LA CONSTANTE DE DECLINACIN DE LA
PRODUCCIN DE PETRLEO E INCREMENTO DE LA PRODUCCIN DE
AGUA EN EL CAMPO CULEBRA ........................................................................ 64
AGUA EN EL CAMPO YULEBRA ........................................................................ 66
AGUA EN EL CAMPO ANACONDA ..................................................................... 68
IX
3.2 DETERMINACIN DEL CAUDAL INICIAL DE PETRLEO DE LOS 23
POZOS A PERFORARSE EN EL PERODO 2009-2012.................................. 70
3.2.1 ESTADOS DE FLUJO ..................................................................................... 70
3.2.2 PERMEABILIDAD Y LEY DE DARCY ........................................................ 73
3.2.2.1 Flujo Lineal ................................................................................ 75
3.2.2.2 Flujo Radial ................................................................................ 75
3.2.2.3 Flujo Hemisfrico ....................................................................... 76
3.2.3 CLCULO DEL CAUDAL INICIAL DE PETRLEO ................................ 77
3.3 PROYECCIN DE PRODUCCIN ACTUAL DEL CAMPO CULEBRA,
YULEBRA Y ANACONDA ............................................................................... 78
3.4 PROYECCIN DE PRODUCCIN POR LA PERFORACIN DE NUEVOS
POZOS EN EL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA...................... 80
CAPITULO 4 .................................................................................................... 87
REDISEO
MODERNIZACIN
DE
LOS
SISTEMAS
DE
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE .......................................................... 87

4.1 INTRODUCCIN ........................................................................................ 87
4.2 REDIMENSIONAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
EXISTENTES Y NUEVOS EN LA ESTACIN YULEBRA-01 .......................... 88
4.2.1 CLCULOS DE BOTA DE GAS, TANQUE DE LAVADO, TANQUE DE
SURGENCIA, SISTEMA DE BOMBEO Y LNEAS DE TRANSFERENCIA ..... 90
4.2.1.1 Bota de gas................................................................................ 90
4.2.1.2 Sistema de Almacenamiento ..................................................... 93
4.2.1.2.1 Tanque de Lavado .............................................................. 95
4.2.1.2.2 Tanque de Surgencia .......................................................... 98
4.2.1.3 Sistema de Medicin ............................................................... 100
4.2.1.4 Sistema de Bombeo ................................................................ 101
4.2.1.4.1 Evaluacin mecnica de las Bombas booster y transferencia
de la Estacin Cul-01 ....................................................................... 105
de la Estacin Yul-01 ....................................................................... 105
de la Estacin Ana-01 ...................................................................... 107
X
4.2.1.5 Diseo de lneas de flujo desde Wellpads hacia la Estacin de
Produccin Yul-02 ............................................................................... 107
4.2.1.5.1 Patrones de Flujo .............................................................. 108
4.2.1.5.2 Correlaciones de Flujo de Beggs y Brill............................. 110
4.2.1.5.3
Clculos
Seleccin
del
dimetro
de
Lneas
de
Transferencia de flujo. ...................................................................... 116

4.2.1.6 Sistema SCADA ...................................................................... 121
4.2.1.6.1 Funciones Principales del Sistema ................................... 123
4.2.1.6.2 Pantallas de proceso ......................................................... 126
4.2.2 RESUMEN GENERAL DE LOS EQUIPOS PROPUESTOS A
IMPLEMENTARSE EN LA ESTACIN DE PRODUCCIN YUL-02 ......... 127
4.2.2.1 Civil .......................................................................................... 127
4.2.2.2 Mecnica ................................................................................. 127
4.2.2.3 Elctrica ................................................................................... 129
4.2.2.4 Sistema de Control SCADA ..................................................... 129
CAPTULO 5 .................................................................................................. 131

ANLISIS FINANCIERO ............................................................................... 131
5.1 INTRODUCCIN ...................................................................................... 131
5.2 PARMETROS PARA LA EVALUACIN ECONMICA ........................ 131
5.2.1 PRECIO .......................................................................................................... 131
5.2.2 COSTOS DE OPERACIN .......................................................................... 132
5.2.3 IMPUESTO A LAS UTILIDADES ............................................................... 133
5.2.4 INVERSIONES .............................................................................................. 133
5.2.5 INGRESOS ..................................................................................................... 134
5.3 EVALUACIN ECONMICA ................................................................... 134
5.3.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN) .................................................................. 135
5.3.2 TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (T.I.R.) ......................................... 136
5.3.3 RELACIN COSTO BENEFICIO (RCB) ................................................ 136
5.3.4 PERODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PRI)................... 137
5.4 RESULTADOS DE LA EVALUACIN ECONMICA .............................. 137
XI
CAPTULO 6 .................................................................................................. 142
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 142
6.1 CONLUSIONES ....................................................................................... 142
6.2 RECOMENDACIONES ............................................................................ 144
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................. 144
ANEXOS ........................................................................................................ 142
ANEXO 1........................................................................................................ 142
ANEXO 2........................................................................................................ 142
ANEXO 3........................................................................................................ 142
ANEXO 4........................................................................................................ 142
ANEXO A.4.1 PROCEDIMIENTO DE CLCULO DEL DIMENSIONAMIENTO
DE LA BOTA DE GAS........................................................................................... 198
ANEXO A.4.2 EVALUACIN MECNICA DE UNA BOMBA BOOSTER DE
LA ESTACIN CULEBRA 01 .............................................................................. 201
ANEXO A.4.3 PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE LA CADA DE PRESIN
Y VELOCIDAD DE FLUJO EN UNA TUBERA DE 6 5/8 in, CDULA 40 PARA
EL PAD CUL-06 A CUL-01 .................................................................................. 201
XII
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Coordenadas UTM ............................................................................ 1

Tabla 1.2 Parmetros Petrofsicos .................................................................... 7
Tabla 1.3 Anlisis PVT disponibles del campo Culebra, Yulebra y Anaconda .. 8
Tabla 1.4 Propiedades de los Fluidos ................................................................ 9
Tabla 1.5. Topes y Bases Promedio ................................................................ 10
Tabla 1.6 Cromatografa de los gases.............................................................. 11
Tabla 1.7 Mecanismos de Empuje ................................................................... 12
Tabla 1.8 Reservas de Petrleo por Reservorio ............................................... 19
Tabla 1.9 Reservas remanentes de Petrleo y Factor de recobro actual ......... 19
Tabla 2.1. Estado actual de los pozos del campo Culebra, Yulebra y Anaconda
......................................................................................................................... 21
Tabla 2.2. Situacin actual de los pozos del campo Culebra Yulebra y
Anaconda ......................................................................................................... 23
Tabla 2.3 Produccin acumulada a Marzo del 2010 ........................................ 24
Tabla 2.4 Ventajas de los separadores horizontales y verticales ..................... 29
Tabla 2.5 Materiales ms comunes y esfuerzos permisibles (Kg/cm2) ............ 33
Tabla 2.6 Espesor del cuello, tapa plana y brida de la Entrada de Hombre ..... 34
Tabla 2.7 Requerimientos de diversos estndares para tanques de fondo plano
......................................................................................................................... 36
Tabla 2.8 Ventajas y desventajas del Medidores de Desplazamiento Positivo y
del Probador Bidireccional de Esfera ............................................................... 40
Tabla 2.9 Diferencias entre BDP y Bombas Dinmicas.................................... 42
Tabla 2.10 Reduccin de Temperatura para componentes sin aislamiento ..... 45
Tabla 2.11 Composicin qumica ..................................................................... 46
Tabla 2.12 Propiedades mecnicas ................................................................. 46
Tabla 2.13 Unidades Booster y de Alta Presin .............................................. 53
Tabla 2.14 Prueba de ratas mltiples en el pozo reinyector Yul-06 ................. 54
Tabla 2.15 Prueba de ratas mltiples en el pozo reinyector Yul-01 ................. 54
Tabla 3.1 Parmetros pozo Cul-11................................................................... 77
Tabla 3.2 Caudal inicial de petrleo de los 23 pozos nuevos a ser perforados 78
Tabla 3.3 Proyecciones de produccin en cada estacin................................. 79
XIII
Tabla 3.4 Proyecciones de produccin del campo Culebra, Yulebra y
Anaconda ......................................................................................................... 79
Tabla 3.5 Proyecciones de produccin incremental ms actual de cada estacin
......................................................................................................................... 81
Tabla 3.6 Proyecciones de produccin incremental ms actual del campo
Culebra, Yulebra y Anaconda........................................................................... 82
Tabla 4.1 Topografa del rea AUCA ............................................................... 88
Tabla 4.2 Valores mximos de produccin de la Estacin Yul-02 entre los aos
2009-2025 ........................................................................................................ 89
Tabla 4.3 Parmetros a considerar para la Bota de Gas.................................. 91
Tabla 4.4 Parmetros a considerar para el Tanque de Lavado........................ 95
Tabla 4.5 Resultados del dimensionamiento de altura y dimetro del Tanque de
Lavado.............................................................................................................. 96
Tabla 4.6 Resultados del dimensionamiento del tiempo de retencin del Tanque
de Lavado......................................................................................................... 97
Tabla 4.7 Especificaciones de Tanques de Lavado y Surgencia ................... 100
Tabla 4.8 Capacidad de los Medidores vs Tiempo de medicin .................... 101
Tabla 4.9 Capacidad vs Tiempo de bombeo .................................................. 102
Tabla 4.10 Evaluacin mecnica sistema de bombeo en Cul-01 ................... 105
Tabla 4.11 Evaluacin mecnica sistema de bombeo en Yul-01 ................... 106
Tabla 4.12 Evaluacin mecnica sistema de bombeo en Ana-01 .................. 107
Tabla 4.13 Constantes del modelo de Beggs y Brill ....................................... 113
Tabla 4.14 Datos utilizados en el clculo de capacidades ............................. 117
Tabla 4.15 Dimetro de Tubera..118
Tabla 4.16 Cada de Presin en lneas de transferencia para Cul-06119
Tabla 4.17 Resultados de la evaluacin hidrulica ........................................ 120
Tabla 4.18 Cada de Presin en lneas de transferencia desde Yul-02 al
Oleoducto Secundario .................................................................................... 120
Tabla 4.19 Especificaciones de Lneas de Transferencia .............................. 121
Tabla 4.20 Sistema SCADA y Fabricante.................................................... 126
Tabla 4.21 Resumen general de los equipos propuestos ......................... 128
Tabla 5.1 Desembolso operacional 2010 -2025 ............................................. 133
Tabla 5.2 Inversiones ..................................................................................... 134
Tabla 5.3 Ingresos por venta de crudo ........................................................... 138
XIV
Tabla 5.4 Costos de Produccin .................................................................... 138
Tabla 5.5 Utilidades e Impuestos ................................................................... 139
Tabla 5.6 Flujo Neto de Caja .......................................................................... 140
Tabla 5.7 Resultado de la Evaluacin Econmica ......................................... 140
Tabla 6.1 Resultados de la evaluacin hidrulica .......................................... 144
Tabla A.1.1. Anlisis PVT de las Arenas BT, U, T, Holln Superior y Holln
Inferior de los pozos ubicados un el Campo Culebra, Yulebra Y Anaconda .. 158
Tabla A.1.2. Anlisis de Crudo del Distrito Amaznico. ACTS Campo Auca.
....................................................................................................................... 161
Tabla A.1.3. Anlisis fsico- qumico del Agua de formacin. ........................ 162
Tabla A.1.4. Resumen cromatografa rea Auca. ......................................... 163
Tabla A.1.5 Cronograma de Perforacin 2009 del Campo Culebra, Yulebra y
Anaconda ....................................................................................................... 164
Anaconda ....................................................................................................... 165
Anaconda ....................................................................................................... 166
Anaconda ....................................................................................................... 167
Tabla A.2.1 Tubera de acero al carbono API 5L/ ASTM A53/A106. .............. 172
Tabla A.2.2. Datos Informativos .................................................................... 173
Tabla A.2.3. Laboratorio ................................................................................ 174
Tabla A.2.4. Obras Civiles .............................................................................. 174
Tabla A.3.1. Caudal inicial de los 23 pozos a perforarse................................ 174
XV
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Mecanismos de Produccin, Reservorio Basal Tena ................ 13

Figura 1.2 Mecanismos de Produccin, Reservorio U ................................ 14
Figura 1.3 Mecanismos de Produccin, Reservorio Hi ............................... 14
Figura 2.1 Distribucin produccin acumulada de gas del campo Culebra,
Yulebra y Anaconda por Reservorio ............................................................ 24
Figura 2.2 Distribucin produccin acumulada de petrleo del campo
Culebra, Yulebra y Anaconda por Reservorio ............................................. 25
Figura 2.3 Distribucin produccin acumulada de agua del campo
Culebra, Yulebra y Anaconda por Reservorio ............................................. 25
Figura 2.4 Separador de Agua Libre FWKO ................................................. 30
Figura 2.5 Sistema de Medicin, Prueba y Calidad ..................................... 38
Figura 2.6 Probador Bidireccional de Esfera ............................................... 40
Figura 2.7 Estacin de Produccin Culebra ............................................... 50
Figura 2.8 Estacin de Produccin Yulebra................................................. 55
Figura 3.1 Proyeccin de produccin de petrleo del campo Culebra ..... 65
Figura 3.2 Proyeccin de produccin de agua del campo Culebra. .......... 66
Figura 3.3 Proyeccin de produccin de petrleo del campo Yulebra...... 67
Figura 3.4 Proyeccin de produccin de agua de Yulebra. ........................ 68
Figura 3.5 Proyeccin de produccin de petrleo del campo Anaconda . 69
Figura 3.6 Proyeccin de produccin de agua del campo Anaconda. ...... 69
Figura 3.7 Estado Estable .............................................................................. 70
Figura 3.8 Estado Inestable ........................................................................... 71
Figura 3.9 Estado Inestable / Estado Pseudoestable q2 a q5..................... 72
Figura 3.10 Principales geometras de flujo encontrados en yacimientos 73
Figura 3.11 Proyeccin de produccin de petrleo del campo Culebra,
Yulebra y Anaconda ....................................................................................... 84
Figura 3.12 Proyeccin de produccin de agua del campo Culebra,
Yulebra y Anaconda ....................................................................................... 85
Figura 3.13 Proyeccin de produccin de gas del campo Culebra, Yulebra
y Anaconda ..................................................................................................... 86
Figura 4.1 Constante K .................................................................................. 98
XVI
Figura 4.2 Bota de gas y Tanque de lavado ................................................. 98
Figura 4.3 Transferencia de crudo desde el tanque de reposo a Bombas
Booster .......................................................................................................... 106
Figura 4.4 Patrones deFlujo ........................................................................ 106
Figura 4.5 Mapa de patrones de flujo horizontal ....................................... 106
Figura 4.6. Factor de friccin de dos fases de la correlacin de Beggs y
Brill. ............................................................................................................... 111
Figura 4.7 Esquema de los elementos de un Sistema SCADA ................. 122
Figura 4.8 Vista general de procesos ......................................................... 123
Figura 4.9 Control remoto de compresor ................................................... 124
Figura 4.10 Alarma. Nivel bajo desgasificador .......................................... 125
Figura 4.11 Histricos Tren de agua de ro. ............................................... 125
Figura 4.11 Diagrama de equipos y tuberas de la propuesta realizada para
la Estacin de Produccin Yul-02 ............................................................... 125
XVII
NDICE DE MAPAS
Mapa A.1.1. Mapa Geogrfico de la Ubicacin del Campo Culebra, Yulebra y
Anaconda en el Distrito Amaznico ................................................................ 150
Mapa A.1.2. Columna de los Componentes Estratigrficos y Litolgicos del
Campo Culebra, Yulebra Y Anaconda. Seccin de Inters, Formacin Napo 151
Mapa A.1.3. Mapa y Seccin Estructural de la Cuenca Oriente .................... 152
Mapa A.1.4. Seccin Ssmica Estructural Oeste-Este al tope de la Arenisca
U, Culebra Yulebra................................................................................... 153
Mapa A.1.5. Seccin Ssmica Estructural Norte-Sur al tope de la Arenisca U,
Principal Anaconda ........................................................................................ 154
Mapa 1.6. Columna Estratigrfica del Campo Culebra, Yulebra y Anaconda
....................................................................................................................... 155
Mapa A.1.7. Correlacin entre pozos Yulebra-06 y Bogi-1............................ 156
Mapa A.2.1. Ubicacin actual de los pozos del Campo Culebra, Yulebra y
Anaconda. ...................................................................................................... 170
Mapa A.3.1 Mapa estructural referido al tope Arenisca U Principal. Campos
Culebra - Yulebra. .......................................................................................... 191
Mapa A.3.2 Ubicacin pozos propuestos. Campos Culebra Yulebra Anaconda ....................................................................................................... 192
XVIII
NDICE DE FOTOGRAFAS
Foto A.2.1. Mltiple. Estacin Culebra ........................................................... 176

Foto A.2.2. Botas de Gas. Estacin Culebra .................................................. 176
Foto A.2.3. Sistema de Almacenamiento. Estacin Culebra .......................... 177
Foto A.2.4. Sistema de Medicin y Transferencia. Estacin Culebra ............. 177
Foto A.2.5. Lneas de Transferencia desde el Mltiple a los Tanques. Estacin
Culebra ........................................................................................................... 178
Foto A.2.6. Mltiple - Separadores. Estacin Yulebra .................................... 179
Foto A.2.7. rea de Inyeccin de Qumicos. Estacin Yulebra ...................... 179
Foto A.2.8. Placa de Identificacin del Separador de Produccin. Estacin
Yulebra ........................................................................................................... 180
Foto A.2.9. Depurador de Gas. Estacin Yulebra .......................................... 180
Foto A.2.10. Sistema de Almacenamiento y Tanque de Agua de Formacin.
Estacin Yulebra ............................................................................................ 181
Foto A.2.11. Sistema de Reinyeccin de Agua, Tanque de Agua de Formacin.
Estacin Yulebra. ........................................................................................... 181
Foto A.2.12. Sistema de Reinyeccin de Agua, Sistema de Bombeo. Estacin
Yulebra. .......................................................................................................... 182
Foto A.2.13. Sistema de Reinyeccin de Agua, Sistema de Transferencia.
Estacin Yulebra. ........................................................................................... 182
Foto A.2.14. rea del Sistema de Medicin, Bombeo y Transferencia. Estacin
Yulebra. .......................................................................................................... 183
Foto A.2.15. Sistema de Medicin (ACTS). Estacin Yulebra. ...................... 183
Foto A.2.16. Sistema de Bombeo. Estacin Yulebra. ..................................... 184
Foto A.2.17. Lneas de Transferencia de Crudo y Agua (Lnea Verde) hacia
Oleoducto Secundario Auca Sacha y Pozo Reinyector Yul-06. ..................... 184
Foto A.2.18. Mini Estacin de Produccin Anaconda ..................................... 185
Foto A.2.19. Mltiple. Estacin Anaconda ...................................................... 185
Foto A.2.20. Botas de Gas. Estacin Anaconda ............................................ 186
Foto A.2.21. Sistema de Almacenamiento. Estacin Anaconda..................... 186
Foto A.2.22. Sistema de Medicin. Estacin Anaconda ................................. 187
Foto A.2.23. Sistema de Bombeo. Estacin Anaconda .................................. 187
XIX
Foto A.2.24. Lnea de Transferencia Anaconda-Yulebra 01. Estacin Anaconda
....................................................................................................................... 188
XX
SIMBOLOGA
rea, acres
ACT
Automatic custody transfer
API
American Petroleum Institute
BES
Bombeo elctrico sumergible
BAPD
Barriles de agua por da
BFPD
Barriles de fluido por da
BPPD
Barriles de fluido por da
Factor volumtrico del petrleo, Bl/BF
BSW
Basemen solids and water
Grados Celsius
Dimetro, in
dm
Dimetro de la partcula, micrones
Grados Fahrenheit
FNC
Flujo neto de caja
fr
Factor de recobro
ft
Pies
FWKO
Free water knockout
Geo
Gravedad especifica del petrleo
Gew
Gravedad especifica del agua
GOR
Relacin Gas Petrleo
Altura, ft
HP
Horse power
in
Pulgadas
Km
Kilmetro
LACT
Unidad Automtica de Custodia, Carga y Transferencia
metros
MBls
Miles de barriles
MMPCSD
Millones de pies cbicos estndar por da
PCSD
Pies cbicos estndar por da
Pb
Presin de burbuja, psi
POES
Petrleo original en sitio, BF
XXI
ppm
Partes por milln
psi
Libra fuerza por pulgada cuadrada
Qo
Caudal de petrleo, BPPD
Qw
Caudal de agua, BAPD
Qf
Caudal de fluido, BFPD
Temperatura, F
tr
Tiempo de retencin, min
Factor de desviacin del gas
XXII
RESUMEN
En el proyecto de titulacin denominado REDISEO DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE CRUDOS (SATC) DE LOS
CAMPOS CULEBRA YULEBRA ANACONDA HACIA EL CPF se evalan
los equipos existentes en Yulebra-01, Culebra-01 y Anaconda 01, con el fin de
determinar si es necesario el rediseo o ampliacin de los equipos de la
estacin de produccin.
El primer captulo hace referencia a la descripcin y ubicacin del campo
Culebra, Yulebra y Anaconda. El reservorio ms productor es la arena Napo U.
El Petrleo Original En Sitio (POES) calculado es de 348,08 MMBls. Las
Reservas Probadas de petrleo, son de 95,46 MMBls. En el cronograma de
perforacin se ha planificado la perforacin de 23 nuevos pozos en 5 Wellpads.
En el segundo captulo constan los fundamentos tcnicos para el proceso de
tratamiento de hidrocarburos y la descripcin de los equipos existentes en las
tres estaciones de produccin del campo.
La produccin promedia en la mini Estacin de Produccin Culebra 01 es de
3451 BFPD y 2994 BPPD. El fluido no tratado adecuadamente por lo que es
enviado al oleoducto hacia Sacha con un porcentaje de BSW de alrededor del
13%.
La Estacin de Produccin Yulebra recibe la produccin de 10 pozos, cuya
produccin actual es de 5.931 BFPD y 3.201 BPPD al mes de marzo del 2010.
El crudo es transferido oleoducto secundario Auca-Sacha con BSW entre el 3 y
5%.
La produccin que maneja la mini Estacin de Produccin Anaconda es de 793
BFPD y 776 BPPD. El fluido se descarga hacia la Estacin Yulebra para el
proceso de deshidratacin de crudo.
Las proyecciones de produccin se lo realizan en el tercer captulo. La mxima
produccin de petrleo esperada por la perforacin de nuevos pozos es de
12.617 BPPD en el ao 2012. A partir de este ao, la produccin declinar
XXIII
hasta 4.412 BPPD en el ao 2025, con una produccin mxima de agua de
20.562 BAPD.
En el cuarto captulo, se evalan los equipos existentes. La bota de gas es de
68 in de dimetro por 50ftde altura. La bota
de gas puede manejar sin
inconveniente la produccin de gas esperada. El sistema de deshidratacin

contar con un tanque de lavado y un tanque de surgencia. El tanque de
lavado sera de 36ft altura x 60ftde dimetro. El tanque de surgencia (tanque de
almacenamiento) de 38.250 Bls de capacidad, de 36 ft altura x 84 ft de
dimetro.
Se recomienda instalar una UNIDAD LACT, con el fin de incorporar un nivel de
automatizacin a los equipos de medicin.
La produccin mxima de petrleo se tendr en el ao 2012, por lo que no ser
necesario instalar bombas de mayor capacidad, pero si ser necesario
cambiarlos por equipos ms actualizados.
Las lneas de transferencia desde los Wellpads, hasta las estaciones de
produccin ms cercana son determinados con el mtodo de Beggs y Brill.
El nivel de automatizacin para la Estacin incluye la instalacin de
instrumentacin y control necesarios para que la operacin sea automtica,
mediante un Sistema SCADA. Este sistema incorpora los equipos principales de
la estacin: mltiple de produccin, separadores de produccin y prueba, bota
de gas, calentador de agua, tanque de lavado, tanque de reposo, Unidad LACT,
sistema de transferencia de crudo y lneas de flujo.
El anlisis financiero se presenta en el quinto captulo. El ingreso estimado en
el perodo 2010-2025 asciende a 3365,7 MMUSD. La inversin inicial de este
proyecto es de 89,97 MMUSD. La recuperacin de la inversin del proyecto
sera en 123 das.
En el sexto captulo se presentan las conclusiones y recomendaciones que se
ha generado en este estudio.
XXIV
PRESENTACIN
Esta investigacin pretende presentar, de manera ordenada el anlisis y
redimensionamiento de los equipos existentes en las 3 Estaciones ubicadas en
Culebra-1,
Yulebra-1
Anaconda-1.
Debido
que,
el
objetivo
de
Petroproduccin es centralizar el fluido producido de el campo en una Estacin

de Produccin (CPF), moderna y eficiente, hacia el Oleoducto Auca-Sacha.
Este proyecto se limita al estudio de sistemas especficos, que son: sistema de
almacenamiento, medicin, bombeo y transferencia de crudo. El presente
trabajo se ha estructurado en seis captulos.
En el primer captulo se describe al campo Culebra, Yulebra y Anaconda. Se
presenta la estratigrafa y litologa de los yacimientos productores, y las
propiedades de roca y fluidos. En este captulo se calculan las reservas
remanentes y el factor de recobro actual.
En el segundo captulo constan los fundamentos tcnicos para el proceso de
tratamiento de hidrocarburos y la evaluacin mecnica de los equipos
existentes en las tres estaciones de produccin del campo.
En el tercer captulo se encuentra la proyeccin de produccin por la
perforacin de nuevos pozos, utilizando las constantes de declinacin dadas
por el programa OFM.
En el cuarto captulo, se presenta la problemtica existente en los tanques
utilizados actualmente, por lo que se propone la implementacin de tanques
con mayor capacidad. Para el dimensionamiento de las tuberas desde los 5
Well pads hacia el CPF, se utiliza correlaciones de flujo para determinar cadas
de presin y velocidad de la mezcla, donde se escoge las mejores opciones de
dimetro y longitud de lneas, al identificar mejores condiciones de
transferencia de crudo. El anlisis realizado en los sistemas de medicin y
bombeo, revelan su capacidad de contabilizacin y transferencia de fluido.
El anlisis financiero se presenta en el quinto captulo. Finalizando el presente
trabajo con las conclusiones y recomendaciones que se ha generado en este
estudio.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN Y UBICACIN DEL CAMPO CULEBRA,
YULEBRA Y ANACONDA
1.1 CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA
1.1.1 UBICACIN GEOGRFICA

El campo Culebra, Yulebra y Anaconda se localiza aproximadamente a 12 Km al
Este de la ciudad de Francisco de Orellana (Coca), al sur del Campo Sacha, en la
Provincia de Orellana, en el Oriente Ecuatoriano y a 80 Km al Sur de la frontera
con Colombia. Inicialmente se consideraban como 3 campos independientes. El
rea de los campos cubre una superficie de 120 Km 2 , en el rea Auca. La
ubicacin de los campo se puede observar en el Mapa A.1.1 del ANEXO 1.
Se encuentran dentro de las coordenadas UTM segn en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1 Coordenadas UTM
Coordenadas Mnimo
Mximo
X
Y
280.000
300.000
9939.000 9954.400
Elaborado por: Cinthya Solrzano Ulloa

Fuente: Petroproduccin. Archivo Tcnico
1.1.2 RESEA HISTRICA

El primer pozo Culebra 1 fue perforado por el consorcio CEPE TEXACO, el 8 de
noviembre de 1973. Alcanz una profundidad de 10.626 ft, con una produccin
total de 460 BPPD a flujo natural de los yacimientos U Inferior (360 BPPD, 19
API) y T Inferior (100 BPPD, 26 API); tambin produjo durante las pruebas de
pistoneo de Holln 60 BPPD.
En 1980, Texaco perfor el pozo Yulebra 1. Alcanz una profundidad de 10.345 ft.
Se obtuvo una produccin de 1.803 BPPD a flujo natural de los yacimientos
Basal Tena (1.614 BPPD, 23.3 API) y Holln Inferior (189 BPPD). Por pistoneo
se obtuvo una produccin adicional de 252 BPPD de 22 API de U Inferior.
La ex Filial Petroamazonas en 1991 perfor el pozo Anaconda 1, el cual alcanz
una profundidad de 10.410 ft, con una produccin inicial en la arenisca U Inferior
de 640 BPPD de 25 API, en Holln Superior con 451 BPPD de 25 API y en
Holln Inferior de 423 BPPD de 24 API.
En este campo se han perforado 25 pozos, 9 en Culebra, 12 en Yulebra y 4 en
Anaconda, de los cuales se hallan en produccin 20 pozos: 8 en Culebra, 10 en
Yulebra y 2 en Anaconda, adems de 2 pozos re-inyectores en Yulebra. La
Produccin acumulada durante el mes de Marzo del 2010 es de 216.101 Bls de
Petrleo, 99.355 Bls de Agua y 29,174 MMPCSD de Gas.
Los campos Culebra, Yulebra y Anaconda constituyen un solo campo, desde la
revisin del modelo geolgico y los trabajos de simulacin realizados en los aos
1997 - 1998.
En este trabajo se considera a los campos Culebra, Yulebra y Anaconda como un
solo campo y, en los captulos 3 y 4, Proyecciones de Produccin y Diseo de
Equipos, respectivamente, se basar en la produccin total del campo como la
suma de produccin de cada uno de ellos en funcin de las propiedades de los
fluidos.
El campo Culebra, Yulebra y Anaconda inici su produccin en febrero de 1981,
con la produccin de Cul-01 y Yul-01 de 231 BPPD. Posteriormente se
incorporaron nuevos pozos a la produccin mostrando una tendencia incremental,
permitiendo alcanzar una produccin diaria de 7.000 a 8.000 BPPD, entre
diciembre de 1995 y principios del 2003.
En junio de 1997 alcanza su mximo histrico de produccin de 8.328 BPPD,
inicindose luego una declinacin de produccin.
La seccin de inters econmico de este campo corresponde a los sedimentos

depositados durante el Cretcico Intermedio: la formacin Holln (Superior e
Inferior), adems de la arenisca U y la arenisca T de la formacin Napo y el
Cretcico Superior representado por la Arenisca Basal Tena de la formacin
Tena.
El mejor yacimiento desarrollado corresponde a la arenisca U inferior. Las
areniscas Basal Tena y Holln Inferior de la formacin Holln aportan pero con
menor cantidad de hidrocarburos, mientras que Holln Superior y T Inferior no se
encuentran en produccin. En el ANEXO 1 se puede observar el Mapa A.1.2
Columna Estratigrfica de los componentes estratigrficos del campo Culebra,
Yulebra y Anaconda.
1.1.3 ESTRUCTURA
Define el marco geomtrico bsico de la trampa de hidrocarburos, constituido
principalmente por Fallas y Superficies Geolgicas.
Fallas Principales: son aquellas que limitan los bloques ms grandes del
yacimiento.
Superficies Geolgicas: delimitan a las principales formaciones geolgicas del
yacimiento.
El campo se halla localizado al centro oeste de la Cuenca Oriente, al sur del
campo Sacha, alinendose en el eje estructural principal, Norte Sur, conformado
por: Lago Agrio, Sacha, Culebra, Yulebra y Auca, y constituye un anticlinal
asimtrico con una tendencia preferencial Oeste Este y un eje secundario de
direccin Sur Este en el que se encuentra el alto Anaconda, limitados con
rumbo norte - sur por fallas con salto de baja magnitud, que podran ser
considerados como flexuras al oeste por un lmite inferior de petrleo (LIP) a
8.786 ft (Pozo Culebra 6) y al este por un contacto agua petrleo (CAP) a 8.759 ft
(Pozo Yulebra 6). El Mapa Estructural al tope de la Arenisca U Principal se
puede observar en el Mapa A.1.3 del ANEXO 1.
La estructura del campo Culebra y Yulebra constituyen un anticlinal asimtrico

con dos altos estructurales separados por una silla estructural localizada a la
altura de los pozos Culebra 2 y Yulebra 2, y lo separan de la estructura Anaconda
por una derivacin hacia el sur siguiendo la direccin noroeste - sureste. La
seccin ssmica estructural Oeste-Este al tope de la Arenisca U Principal del
campo Culebra y Yulebra se visualiza en el Mapa A.1.4 del ANEXO 1.
Anaconda es el tercer alto estructural que se encuentra limitado en sus flancos
Norte, Este y Sur por bajos estructurales bien definidos. Estos altos estructurales
se expresan en todos los niveles de la columna estratigrfica. La seccin ssmica
estructural Norte-Sur al tope de la Arenisca U Principal del campo Anaconda se
puede observar en el Mapa A.1.5 del ANEXO 1.
1.1.4
ESTRATIGRAFA
LITOLOGA
DE
LOS
YACIMIENTOS
PRODUCTORES
La Estratigrafa es el estudio e interpretacin de las rocas sedimentarias
estratificadas, y de la identificacin, descripcin y secuencia, tanto vertical como
horizontal, de las unidades estratificadas de rocas.
La Litologa es la parte de la geologa que trata de las rocas, especialmente de
su tamao de grano, del tamao de las partculas y de sus caractersticas fsicas y
qumicas.
La columna estratigrfica exhibe las formaciones presentes en el campo que son
Basal Tena, Napo U, Napo T, Holln Superior y Holln Inferior. Los principales
yacimientos son Basal Tena y Napo U. Estos yacimientos sern descritos a
continuacin. El Mapa A.1.6 con la Columna Estratigrfica se encuentra en el
ANEXO 1.
1.1.4.1 Formacin Tena (Maestrichtiano-Paleoceno).
Basal Tena: el ambiente depositacional considerado es de rellenos de valles y
canales fluviales, con zonas transicionales influenciadas por mareas en un
ambiente transicional. Est constituido por areniscas de cuarzo de grano fino a

muy fino, subangulares a redondeados, con regular a buena seleccin, con
presencia de circn, rutilo y glauconita.
1.1.4.2 Formacin Napo
U superior y T superior: el ambiente de depsito es de plataforma marina,
que constituyen Yacimientos de mala calidad.
Caliza B: son rocas calcreas arcillosas con materia orgnica, glauconita, fosfato
y fragmentos de conchas de moluscos.
Arenisca U Inferior: son areniscas cuarzosas de color marrn por la presencia
de hidrocarburos, de grano fino a medio, de regular a buena clasificacin,
cemento silceo a veces calcreo sidertico, ocasionalmente glaucontico hacia
el tope, con presencia de carbn, azufre y yeso.
T Inferior: ambiente de depsito estuarino influenciado por mareas, con
subambientes de canales influenciados por mareas, depsitos de barra de marea
y planicie arenosa. Son areniscas cuarzosas de grano muy fino, matriz caolinita,
cemento silceo, calcreo y sidertico con porosidad primaria intergranular.
1.1.4.3 Formacin Holln
Holln Superior: ambiente estuarino, con tendencia a un ambiente ms
continental hacia el oeste y mayor influencia marina hacia el este. Son areniscas
de cuarzo de granos muy finos, subangulares a redondeados, de buena
clasificacin, con presencia de glauconita, materia orgnica y pirita, con cemento
calcreo.
Holln Inferior: ambiente fluvial, de canales entrelazados.
1.1.5 PARMETROS TCNICOS DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES

Las rocas reservorio estn saturadas con petrleo, agua y gas; por lo que es
importante el clculo de la cantidad de fluidos almacenados y la transmisibilidad
de estos fluidos en la roca reservorio. El almacenamiento y la transmisibilidad

dependen de la roca, y de las caractersticas y distribucin de los fluidos.
1.1.5.1 Propiedades de la roca
Las propiedades fundamentales de la roca son:
Porosidad: es la medida del espacio vaco de la roca. Es una propiedad que
describe la capacidad de almacenamiento de una roca.
Permeabilidad: es la capacidad que tiene una roca de permitir el flujo de fluidos a
travs de sus poros interconectados. Si los poros de la roca no se encuentran
interconectados, no puede existir permeabilidad.
Saturacin de Fluidos: es la medida de la distribucin de los fluidos en la roca.
Se define como la fraccin del volumen poroso de una roca que est ocupada
por dicho fluido.
La sumatoria de las saturaciones de todos los fluidos que se encuentran
presentes en el espacio poroso de una roca debe ser igual a 1; es decir:
So + Sw + Sg = 1
(1.1)
Los Yacimientos del campo Culebra, Yulebra y Anaconda presentan variaciones

en los valores de sus parmetros petrofsicos y propiedades de los fluidos, los
que se
determinaron en base a la informacin de ncleos de corona de los
pozos: CUL1, CUL-2, CUL-3, CUL-4, YUL-1, YUL-3, YUL-6, YUL-7, ANA-1,
ANA-2 y ANA-3.
En la Tabla 1.2 se presentan los parmetros petrofsicos determinados en el
anlisis de los ncleos de los pozos anteriormente mencionados, en donde
representa la porosidad efectiva, Sw representa la saturacin de agua y K
representa la permeabilidad.
Tabla 1.2 Parmetros Petrofsicos

Yacimiento
rea
(Acres)
Espesor
(ft)
Porosidad
(%)
Sw
(%)
K
(md)
Resistividad
del Agua
(Ohm-m)
T.
(F)
900
Salinidad
del Agua
(ppm
NaCl)
50.000
Basal Tena
5195,53
10
15 20
23.2
0,05
214
7.742,29
31,9
14 19
16.6
814
50.000
0,05
235
4.461,2
5,6
12 18
39
251
20.000
25.000
0,091
238
Holln
Superior
5.795,31
10,3
10 -16
15,3
61
8.000
12.000
0.16 0,23
240
Holln
Inferior
659,9
32
14 17
15.1
371
800
1.000
1,6 2,2
241

Fuente: Petroproduccin. Departamento de Yacimientos
1.1.5.2 Propiedades de los fluidos

Los fluidos encontrados en los yacimientos petrolferos son esencialmente
mezclas complejas de compuestos de hidrocarburos, que contienen con
frecuencia impurezas como nitrgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno. 1
La densidad y la presin son dos de las propiedades ms esenciales de los
fluidos. Estas propiedades juegan un papel importante a medida que van
evolucionando los fluidos en un yacimiento de hidrocarburo, tomando como base
fundamental el comportamiento termodinmico de fases y parmetros que
permiten reconocer la relacin gas-lquido, gravedad API y color del lquido.
Anlisis PVT: son necesarios para llevar a cabo el diseo de instalaciones de
produccin y diversas actividades de la Ingeniera de Yacimientos, ya que
permiten obtener clculos como el POES, predecir su vida productiva y dems
propiedades que predicen el comportamiento de los pozos a medida que son
explotados.
El muestreo de fluidos se lleva a cabo al inicio de la vida productiva del
yacimiento. Existen dos formas de recolectar las muestras de fluidos:
1
CRAFT, B.C Y HAWKINS,M.F. Ingeniera Aplicada de Yacimientos petrolferos. Pg. 134.
Muestreo de fondo
Muestreo por recombinacin superficial.
En campo se han realizado anlisis PVT de los pozos que se detallan en la Tabla
1.3.
Tabla 1.3 Anlisis PVT disponibles del campo Culebra, Yulebra y Anaconda
Nmero
Pozo
Yacimiento
Fecha
Anaconda 1
BT
05/09/08
Anaconda 2
10/03/09
Culebra 1
16/04/01
Culebra 2
06/09/98
Culebra 4
Ui
11/05/05
Culebra 6
Ui
14/07/08
Culebra 7
11/06/09
Culebra 9D
30/08/07
Culebra 10H
30/10/09
10
Yulebra 1
BT
19/09/95
11
Yulebra 2
12/04/96
12
Yulebra 3
22/07/97
13
Yulebra 4
Ui
07/04/09
14
Yulebra 5
Ui
25/01/06
15
Yulebra 7
Ui
04/11/02
16
Yulebra 9D
10/07/09
17
Yulebra 15
Ui
20/12/09
18
Yulebra 16
30/10/09

Fuente: Petroproduccin. rea Auca.
Los anlisis PVT de los pozos referidos en la Tabla 1.3 constan en el ANEXO 1,
Tabla A.1.1.
Los resultados de los anlisis PVT de las arenas BT, U, T, Holln Superior y Holln
Inferior del campo Culebra-YulebraAnaconda se detallan en la Tabla 1.4.
Tabla 1.4 Propiedades de los Fluidos

Yacimiento
Presin
Presin
Presin
Boi
Bob
Rsi
inicial
actual (psi)
burbuja
(Bl/BF)
(Bl/BF)
(PCS/BF)
890
1,1254
1,134
108
21,2
860
1,1689
1,199
163
21,3
860
1,1526
1,169
128
25,2
206
1,1479
1,152
40
27,2
206
1,1479
1,152
40
27,2
(psi)
Basal Tena
3.720
3.955
4.270
Holln
Superior
Holln
Inferior
4.390
4.500
API
(psi)
2.000 @
2.006
2.000 @
2.004
3.855 @
1.997
Inactivo
3.983 @
1.997
4.500

Adems de los anlisis PVT, tambin se realizaron anlisis de crudo y anlisis

fsico qumico del agua de formacin, cuyos valores son presentados en las
Tablas A.1.2 y A.1.3, respectivamente, en el ANEXO 1.
1.1.6 TOPES Y BASES

La determinacin de las caractersticas estratigrficas, entre ellas Topes y Bases
de los intervalos de inters anteriormente anotados, se realiz a partir de ncleos
convencionales y especiales cortados parcialmente dentro de los intervalos de
inters as como de los registros elctricos respectivos. Las correlaciones
estratigrficas entre pozos permite la definicin de los Topes y Bases.
La correlacin realizada por PETROPRODUCCIN ha sido entre el pozo Cul-06,
considerado representativo por cubrir toda la columna, y el pozo BOGI 1,
representativo de la cuenca, muestran los marcadores estratigrficos y los
espesores de la columna. En el Mapa A.1.7 del ANEXO 1 se puede apreciar
estos marcadores estratigrficos.2
NCT Energy Group. Prestacin de Servicios de Certificacin de Reservas de los Campos de

PETROPRODUCCIN ubicados en el Distrito Amaznico. Campo CULEBRA,YULEBRA Y
ANACONDA . Abril 2009
10
Tomando en consideracin la evaluacin petrofsica de los pozos y los datos de

ncleos de corona en los yacimientos de inters, se generaron rangos de valores
de Topes y Bases. En la Tabla 1.5 se presentan los resultados promedios por
reservorio en ft.
Tabla 1.5. Topes y Bases Promedio
Yacimiento
Culebra
Yulebra
Anaconda
Basal Tena
Tope (ft)
8.926
Base (ft)
8.948
Tope (ft)
8.825
Base (ft)
8.824
Tope (ft)
8.862
Base (ft)
8.881
9.665
9.725
9.571
9.628
9.632
9.667
9.916
9.973
9.832
9.878
9.887
9.944
Holln Superior
10.088
10.129
9.983
10.031
10.054
10.103
Holln Inferior
10.129
10.242
10.031
10.134
10.103
10.287

Fuente: Petroproduccin. Departamento de Yacimientos.
1.1.7 CROMATOGRAFA DE LOS GASES

El anlisis de la cromatografa de los gases permite obtener la distribucin de
componentes de la muestra de acuerdo a las caractersticas estructurales de los
compuestos (hidrocarburos normales o parafinas y ramificados o isoparafinas) de
una mezcla de referencia de composicin conocida. Como resultado de esta
aplicacin se puede evaluar la continuidad de Yacimientos, identificar problemas
de produccin en pozos y asignar las cantidades producidas en intervalos
especficos, como complemento de las herramientas tradicionales de la geologa
de Yacimientos y de la ingeniera de produccin. 3
El resumen de la cromatografa realizada en el rea Auca se encuentra en la
Tabla A.1.2 del ANEXO 1. En la Tabla 1.6 se encuentran los resultados de la
Cromatografa de los Gases realizado en 2008 por PETROPRODUCCIN. El
resumen de la cromatografa realizada en el rea Auca se encuentra en la Tabla
A.1.4 del ANEXO 1.
3
Labayn, Ins; Illiano, Silvia. Reservorios Multicapas. Determinacin del Aporte de las diferentes capas a
la produccin global. INLAB.
11
Tabla 1.6 Cromatografa de los gases

Componente
Moles %
Dixido de carbono, CO2
6.35
Nitrgeno, N2
2.93
Metano, C1
64.99
Etano, C2
6.71
Propano, C3
10.57
iso-Butano, iC4
2.77
n- Butano, nC4
2.35
iso-Pentano, iC5
0.52
n-Pentano, nC5
0.82
Presin (psi)
28
Temperatura (F)
80
Peso molecular
25,251
Poder calrico del gas (Btu/ft3)
178895
Octanaje (calculado)
102535

Fuente: Petroproduccin. rea Auca.
1.1.8 MECANISMOS DE EMPUJE DE LOS YACIMIENTOS

La produccin inicial de hidrocarburos est acompaada por el uso de la energa
natural del yacimiento. El petrleo y el gas son desplazados hacia los pozos
productores bajo produccin primaria.
En muchos yacimientos pueden operar; simultneamente varios mecanismos de
produccin; pero generalmente predomina uno o dos. Durante la vida del
yacimiento la predominancia puede cambiar de un mecanismo a otro, ya sea
natural o artificialmente.
La produccin de los yacimientos se debe a los siguientes mecanismos:
Hidrulico: cuando se presenta agua proveniente de un acufero
adyacente.
12
Gas en solucin: los fluidos gaseosos ayudan a producir la fase lquida

cuando el gas intenta liberarse del seno del crudo.
Capa de gas: no hay distribucin uniforme de los fluidos.
Expansin de roca y fluidos
Gravedad o segregacin gravitacional: comn en yacimientos con
espesor considerable y que tienen buena comunicacin vertical o en
yacimientos que tienen alto buzamiento que permiten la migracin del gas
a la parte superior de la estructura.
Combinado
En la Tabla 1.7 se puede observar la relacin entre la eficiencia de recobro y los

diferentes mecanismos de produccin primarios basados en estadsticas
internacionales.
Tabla 1.7 Mecanismos de Empuje
Mecanismo
Presin de
Reservorio
Expansin
roca y fluido
Declina rpida
y continuo Pi
>Pb
Declina rpida
y continuo
Gas en
solucin
Capa de gas
Cae lenta y
continuo
Empuje de
agua
Permanece
alta. P
depende del
caudal
Declina rpida
y continuo
Segregacin
gravitacional
Relacin
Gas-Petrleo
GOR
Permanece
bajo y cte
Produccin
de Agua Wp
Eficiencia
No, excepto
alto Sw
1-10%
Prom: 3%
Alto,
incrementa y
cae
Crece cont. en
formaciones
inclinadas
Permanece
bajo si P es
alta
No, excepto
alto Sw
5-35%
Prom: 20%
Despreciable
20-40%
Prom: 25%
Pozos bajos
tienen Wp que
crece
35-80%
Prom: 50%
Despreciable
40-80%
Prom: 60%
Bajo en form.
poco
inclinado. Alto
en form.
Inclinadas
Fuente: Comunidad Petrolera
Otros
Requiere
bombeo
temprano
Ruptura
temprana de
gas indica m
N de Balance
de Materiales
crece si We =
0
Se presenta si
la K es mayor
a 200md, el
buzamiento
mayor a 10 y
la baja.
13
A partir del anlisis del comportamiento productivo de cada reservorio se estima

los diferentes mecanismos de produccin que predominan, los que se explican a
continuacin:
Reservorio Basal Tena: este reservorio se encuentra slo en ciertas reas de la

Cuenca Estratigrfica. Los mecanismos principales de produccin son Expansin
Roca-Fluido y Gas en Solucin. Ver Figura 1.1
Figura 1.1 Mecanismos de Produccin, Reservorio Basal Tena
Reservorio T: no se puede determinar el mecanismo de produccin principal ya

que no se dispone de historia suficiente. Sin embargo, se toma en cuenta la
historia de la Cuenca Estratigrfica y se deduce que su mecanismo es por
Expansin Roca-Fluido y Gas en Solucin.
Reservorio Holln Superior: no se puede determinar el mecanismo de
produccin principal ya que no se dispone de historia suficiente. Sin embargo, se
toma en cuenta la historia de la Cuenca Estratigrfica y se deduce que su
mecanismo es por Expansin Roca-Fluido y Gas en Solucin.
14
Reservorio U: la cada de presin de este reservorio y la poca produccin de

agua indica que no tiene un acufero muy activo. Los mecanismos de produccin
principales son por Gas en Solucin y Expansin de Roca-Fluido. Ver Figura 1.2
Figura 1.2 Mecanismos de Produccin, Reservorio U
Reservorio Holln Inferior: la produccin de agua indica la presencia de un

acufero muy activo. El mecanismo de produccin principal es por Gas en
Solucin y Empuje Hidrulico.4 Ver Figura 1.3.
Figura 1.3 Mecanismos de Produccin, Reservorio Hi

4
NCT Energy Group. Prestacin de Servicios de Certificacin de Reservas de los Campos de

PETROPRODUCCIN ubicados en el Distrito Amaznico. Campo CULEBRA,YULEBRA Y
ANACONDA . Abril 2009
15
De acuerdo al Mecanismo de Produccin de cada reservorio, y al Potencial de

Produccin registrado en el mes de Marzo del 2010, se puede intuir cual es el
mecanismo de cada rea del campo Culebra, Yulebra y Anaconda.
Tenindose la siguiente clasificacin:
Culebra: en esta rea producen actualmente 8 pozos, todos de la arenisca U y
Ui. El BSW promedio es del 13.15%, que se lo considera relativamente bajo. En
esta rea prevalecen Gas en Solucin y Expansin de Roca-Fluido.
Yulebra: la produccin proviene de 10 pozos, dos de ellos de la arenisca Basal
Tena y los restantes de la arenisca U y Ui. El BSW promedio es del 44.36%, el
ms alto de las 3 reas consideradas de este campo. En esta rea influyen los
mecanismos conocidos como Gas en Solucin y Expansin de Roca-Fluido.
Anaconda: la produccin de esta rea ha sido de Basal Tena, T, y Holln, siendo
esta ltima sellada ante el bajo aporte de hidrocarburos. En esta rea producen
actualmente 2 pozos de las arenas Basal Tena y Ti. El BSW promedio registrado
es el menor de las tres reas; es del 2.08%. Anaconda produce por los
mecanismos de produccin de Gas en Solucin y Expansin de Roca-Fluido.
1.2 DATOS BSICOS DEL RESERVORIO

La viabilidad econmica de un proyecto de recuperacin de petrleo est
influenciada por el comportamiento de la produccin bajo las actuales y futuras
condiciones operacionales, y esto es un importante tema en el proceso de manejo
de yacimientos. Simuladores clsicos de evaluaciones volumtricas, balance de
materiales y curvas de declinacin, y modelos modernos de simulacin primaria y
mejorada, se aplican para estimar el comportamiento del yacimiento y estimar sus
reservas.
Los simuladores juegan un papel importante en la formulacin inicial
del plan de desarrollo, el ajuste a historia y la optimizacin de las producciones

futuras, as como en la planeacin y diseo de planes de recuperacin mejorada.
16
Petrleo Original En Sitio POES: el petrleo original en sitio es la cantidad

estimada de barriles de petrleo crudo que existe en depsitos (yacimientos)
conocidos antes de cualquier produccin, (Douglas M. Considine, 1977).
El petrleo original en sitio puede ser evaluado por la ecuacin (1.2):
POES = 7758 *
Vb * fe * (1 - S w )
b oi
(1.2)
Donde:
POES: Petrleo original in situ, BF
Vb: Volumen bruto, acre-pie
e: Porosidad efectiva, fraccin
Sw: Saturacin inicial de agua, fraccin
Boi: Factor volumtrico inicial del petrleo, Bl/BF

7758: Factor de conversin de unidades, Bl/acre-pie
Reservas Probadas: es la cantidad de petrleo que, por anlisis de datos de

geologa e ingeniera, pueden ser estimadas con "razonable certeza" que sern
recuperables comercialmente, a partir de una fecha dada, de yacimientos
conocidos y bajo las actuales condiciones econmicas, mtodos de operacin y
regulaciones. Las reservas probadas pueden ser sub-divididas en desarrolladas y
no desarrolladas. Los mtodos para determinar las reservas probadas son varios,
entre los cuales se tiene:
Mtodo volumtrico,
Curvas de declinacin de produccin de pozos,
Balance de materiales,
Simulacin matemtica.
17
Reservas remanentes: es el volumen de hidrocarburos recuperables como

resultado de la diferencia entre las reservas iniciales probadas y de la produccin
acumulada de un determinado yacimiento al momento de la estimacin. Este
volumen es un indicativo del potencial de un yacimiento, as como una referencia
para realizar operaciones futuras en un campo.
Reservas no probadas: estn basadas en datos de geologa y/o ingeniera,
similares a los usados en el estimado de las reservas probadas; pero
incertidumbre tcnicas, contractuales, econmicas o de regulacin hacen que
estas reservas no sean clasificadas como probadas. Las reservas no probadas
pueden ser sub-clasificadas como probables y posibles.
Reservas probables: son las reservas no probadas que el anlisis de datos de
geologa e ingeniera sugieren que son menos ciertas que las probadas.
Reservas posibles: son las reservas no probadas que el anlisis de los datos de
geologa e ingeniera sugieren que son menos ciertas a ser recuperadas que las
reservas probables.
1.2.1
RESERVAS
ACTUALES
DEL
CAMPO
CULEBRA,
YULEBRA
ANACONDA
Para el clculo de las Reservas Remanentes existentes en el campo, se realiza
una diferencia entre el POES por el Factor de Recobro (Reservas Probadas) y la
produccin acumulada del campo para determinarla.
El POES ha sido determinado de clculos volumtricos basados en los mapas
estructurales, isondices de hidrocarburos y espesor neto de pago, obteniendo un
valor de 348087.342 Bls de petrleo para las areniscas Basal Tena, U, T,
Holln Superior y Holln Inferior; segn el informe Informes 1 al 5 de Simulacin
Campos Culebra, Yulebra y Anaconda presentado por GEOQUEST para
Petroproduccin que se encuentra en Archivo Tcnico.
18
Las Reservas Probadas de petrleo de un yacimiento se determinan con la

siguiente ecuacin:
Reservas Probadas = POES * Fr
(1.3)
Donde:
POES: Petrleo original en sitio, BF
Fr: Factor de recobro, fraccin
Las Reservas Remanentes son el resultado de la diferencia entre las reservas

probadas y la produccin acumulada hasta marzo del 2010, fecha de cierre del
estudio.
Reservas Remanentes = Reservas Probadas Produccin Acumulada (1.4)
El Factor de Recobro Actual (FRa) es la relacin entre la produccin acumulada

y el petrleo original en sitio. El Fra revela el estado actual de la recuperacin de
los yacimientos. Se lo expresa con la siguiente ecuacin:
FRa =
Np
POES
(1.5)
Donde:
FRa: Factor de recobro actual, fraccin
Np: Produccin acumulada, BF
POES: Petrleo original en sitio, BF
En la Tabla 1.8 se muestra en resumen el comportamiento de produccin de los

diferentes yacimientos.
19
Tabla 1.8 Reservas de Petrleo por Reservorio

Reservorio
POES (MMBls)
Fr (%)
Reservas
Produccin
Probadas
Acumulada
(MMBls)
(MMBls)
Basal Tena
49,3
31,1
15,33
9,95
224,3
28,2
63,25
35,83
10,92
20
2,18
0,440
Holln Superior
44,67
20,2
9,02
0,056
Holln Inferior
18,88
30
5,66
5,34
TOTAL
348,08
95,46
51,62

Fuente: Petroproduccin.
En la Tabla 1.9 se proporciona informacin de las Reservas Remanentes de

Petrleo hasta el 31 de marzo del 2010, fecha de cierre de este estudio, en el
campo Culebra, Yulebra y Anaconda.
Tabla 1.9 Reservas remanentes de Petrleo y Factor de recobro actual
Reservorio
Reservas Remanentes
(MMBls)
Fra (%)
BT
5,38
20,2
27,42
16,0
1,75
4,0
HS
8,97
0,1
HI
0,32
28,3
TOTAL
43,84
Fuente:Petroproduccin.
La produccin del campo Culebra, Yulebra y Anaconda, con respecto al resto de

campos del rea Auca conformada por los campos Armadillo, Auca, Auca Este,
Auca Sur, Conga, Conga Sur, Cononaco, Puma, Rumiyacu y Yuca en el mes de
marzo del 2010 constituy el 19,99% de la produccin de crudo.
De acuerdo al Reporte General de la Subgerencia de Operaciones de
PETROPRODUCCIN, la produccin promedia del campo Culebra, Yulebra y
Anaconda representa el 5,19% de la produccin total de crudo de los campos de
Operacin Directa de PPR.
20
1.3 CRONOGRAMA DE PERFORACIN DEL CAMPO CULEBRA,

YULEBRA Y ANACONDA
En el cronograma de perforacin del campo Culebra, Yulebra y Anaconda se ha
planificado perforacin de 23 nuevos pozos en 5 Wellpads entre los aos 2009
hasta el ao 2012.
De acuerdo a este cronograma, se concluye que en el rea Culebra se perforarn
12 pozos, de los cuales 3 pozos ya han sido perforados hasta Marzo del 2010; en
Yulebra 8 pozos, quedando 5 pozos por perforar a partir del mes de Abril del
2010; y, en Anaconda 3 pozos. Segn el cronograma se tienen que perforar 17
pozos ms desde el mes de Abril del 2010 hasta el ao 2012.
Los pozos correspondientes al PAD 1 CUL tendrn por plataforma el pozo Cul-6.
A esta plataforma llegarn 6 pozos. La plataforma para los pozos del PAD 2 YUL
ser en Yul-2. Esta plataforma recibir a 4 pozos.
Los pozos del PAD 3 CUL estarn en Cul-8. Se localizar en esta plataforma a 6
nuevos pozos. El PAD 4 YUL se ubicar en la plataforma del pozo Yul-4. Estar
conformado por 4 pozos. Los pozos del PAD 5 ANA sern en la plataforma del
pozo Ana-1. La plataforma contar con 3 nuevos pozos.
El objetivo principal de cada locacin es bombear por una sola lnea de flujo toda
la produccin de los pozos ligadas a dicha locacin, hacia la locacin de
deshidratacin principal; reduciendo el impacto ambiental y generando ahorro de
tubera.
Este programa de perforacin tiene gran influencia en este estudio ya que en el
Captulo 3 se considera el incremento de produccin debido para la perforacin
de nuevos pozos para realizar los clculos correspondientes a las Proyecciones
de Produccin y el anlisis para el redimensionamiento y modernizacin de los
equipos de la Estacin de Produccin de Yul-1.
En las Tablas A.1.5, A.1.6,
A.1.7
cronograma
de
de
respectivamente.
perforacin
y A.1.8
los
aos
del ANEXO 1 se encuentra el

2009,
2010,
2011
2012,
21
CAPTULO 2
EVALUACIN DE LOS SISTEMAS ACTUALES DE
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE CRUDO
El estado actual de los Sistemas de Almacenamiento, Medicin, Bombeo y

Oleoductos existentes en las sub estaciones Culebra, Yulebra y Anaconda, as
como los pozos que han sido perforados y se encuentran en produccin, se
presentan en este captulo.
2.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS DEL CAMPO CULEBRA,

YULEBRA Y ANACONDA
Al mes de Marzo del 2010, en el campo Culebra, Yulebra y Anaconda, se han

perforado 25 pozos, de los cuales 23 han sido productores y 2 pozos reinyectores
de agua de formacin ubicados en Yulebra. El mtodo de produccin de los 20
pozos es por el Sistema de Bombeo Electro Sumergible. El pozo Yul-6 es utilizado
como pozo reinyector. Esta informacin se encuentra en la Tabla 2.1
Tabla 2.1. Estado actual de los pozos del campo Culebra, Yulebra y
Anaconda
reas
Pozos
Perforados
Productores
Cerrados
Culebra
Yulebra
12
10
Anaconda
Total
25
20
Reinyectores
Reinyectores Cerrados

Fuente: Petroproduccin.
En la Tabla 2.1 se observa que existen en total 5 pozos cerrados. En el rea

Culebra
se
encuentra
cerrado
el
Pozo
Cul-7D,
por
trabajos
de
22
reacondicionamiento. En el rea Yulebra, el pozo Yul-01RW fue cerrado por la

perforacin del pozo Yul-02RW, el que result ser un pozo productor. En el rea
Anaconda fueron cerrados los pozos Ana-03 y Ana-04 por el no aporte de la
arena productora H y por dao en la bomba elctrica, respectivamente.
La Estacin de Produccin ubicada en Yulebra, y las Mini Estaciones ubicadas en
Culebra y Anaconda reciben la produccin de 20 pozos, con una produccin total
de 10348 BFPD; segn los datos de FORECAST correspondiente al mes de
marzo del 2010.
En la Prueba de Produccin FORECAST realizada durante un mes de produccin
a todos los pozos se determinan los barriles de produccin real de cada pozo, el
BSW, la densidad del crudo, la arena productiva, el sistema de levantamiento
artificial utilizado y algunas observaciones importantes.
En la Tabla 2.2 se sintetiza el estado de los pozos. En el ANEXO 2, Mapa A.2.1
se ubican los pozos actuales del campo Culebra, Yulebra y Anaconda.
2.2 PRODUCCIN ACTUAL DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y

ANACONDA
Los datos de produccin total acumulado de petrleo, agua y gas de cada

yacimiento, hasta el mes de Marzo del 2010, del campo Culebra, Yulebra y
Anaconda, son presentados en la Tabla 2.3, as como tambin el porcentaje de
produccin de Petrleo, Agua y Gas que aporta cada arena, obtenidas del
Software OFM.
La zona ms productora corresponde a la arena Napo U, la que ha generado la
mayor parte de produccin de petrleo y gas para el campo Culebra, Yulebra y
Anaconda. Luego le siguen las arenas Napo U Inferior y Basal Tena, en el orden
correspondiente.
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
B.E.S
ANA 01
ANA 02
CUL 01
CUL 02
CUL 03
CUL 04
CUL 05
CUL 06
CUL 07D
CUL 09
CUL 10 H
YUL 01
YUL 02 REINY
YUL 02
YUL 03
YUL 04
YUL 05
YUL 07
YUL 09
YUL 15
YUL 16
U
UI
UI
BT
BT
UI
UI
TI
BT
Arena
125
100
S/M
100
80
130
60
50
70
45
S/M
S/M
10
10
80
100
95
10
15
10
Pc
803.4
859.7
1149.7
N/R
811.9
668.3
DESC
N7R
762.2
839.8
802
1005.3
854.4
1047.2
906.5
N/R
DES
734.6
305.2
134.2
Pwf
Presiones (psi)
433
314
481
766
998
946
456
676
600
338
582
573
331
395
300
552
494
308
435
370
BFPD
346
298
423
276
180
246
447
270
552
304
524
544
324
393
162
524
445
154
422
366
BPPD
87
16
58
290
818
700
406
48
34
58
29
138
28
49
154
13
BAPD
Produccin Real
TOTAL
10348 7200
3148
Elaborado por: Operadores de Produccin rea Auca al 22 de Marzo del 2010
Mtodo
Pozo
19.86
20
12
64
82
74
60
10
10
0.6
46
10
50
BSW
21.8
18.2
17.4
16.2
21.8
22.8
18.4
24.4
20.9
27.5
22.5
16.5
27.8
19.4
19.4
16.5
19.1
17.6
14.4
27
21
API
Tabla 2.2. Situacin actual de los pozos del campo Culebra Yulebra y Anaconda
DN-725
P8-X
DN-725
CEN-P6
DN-1100
DN-1100
DN-725
FC-925
DN-725
FC-650
PX8
PX6
FC-450
P4 X H6
P 4160
DN-1000
FC-400
FC-450
P8XH6
PG-400
Hz = 50
Hz = 50
Hz = 60
Hz = 64
Hz = 55
Hz = 60
Hz = 55
Hz = 55
Hz = 55
Hz = 50
Hz = 52
Hz = 50
E.W.O
Hz = 56
Hz = 60
Hz = 56
Hz = 57
Hz = 59
Hz = 49
Hz = 55
OBSERVACIONES
Fuente: Petroproduccin
TIPO DE BOMBA
23
23
24
Tabla 2.3 Produccin acumulada a Marzo del 2010

Reservori
o
Petrleo
(MMBls)
Gas
(MMPCS)
Agua
(MMBls)
Producci
n de Gas
(%)
Producci
n de Agua
(%)
1,82
Producci
n de
Petrleo
(%)
19,28
Basal
Tena
U
9,95
1344,0
19,28
10,13
32,44
4380,1
11,011
62,84
62,84
61,25
3,82
517,0
0,61
7,42
7,42
3,44
Holln
Superior
Holln
Inferior
TOTAL
0,056
7,6
0,0049
0,11
0,11
0,03
5,34
721,0
4,52
10,35
10,35
25,16
51,62
6969,7
17,98
100
100
100

Graficando los datos tabulados en la Tabla 2.3 se obtienen las distribuciones

de produccin de petrleo, gas y agua que aparecen en las Figuras 2.1, 2.2,
2.3.
Figura 2.1 Distribucin produccin acumulada de gas del campo Culebra,
Yulebra y Anaconda por Reservorio
PRODUCCION ACUMULADA DE GAS DEL CAMPO

CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA
4380,1
5000,0
MMPCS
4000,0
3000,0
2000,0
1344,0
517,0
1000,0
721,0
7,6
0,0
BT
HS
HI
RESERVORIO
La contribucin de las arenas en porcentaje, tanto en gas como en petrleo, ha

sido similar, teniendo la arena U el porcentaje ms alto (63%) del total de la
produccin acumulada de gas y petrleo en el campo; la arena Basal Tena
25
tiene una produccin del 19%, mientras que la contribucin de las arenas
Holln y T no presentan un valor significativo de aporte en la produccin.
Figura 2.2 Distribucin produccin acumulada de petrleo del campo

Culebra, Yulebra y Anaconda por Reservorio
Mbls
PRODUCCION ACUMULADA DE PETRLEO DEL

CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA
35000,0
30000,0
25000,0
20000,0
15000,0
10000,0
5000,0
0,0
32444,9
9955,7
5341,1
3829,8
56,2
BT
HS
HI
RESERVORIO
Figura 2.3 Distribucin produccin acumulada de agua del campo

Culebra, Yulebra y Anaconda por Reservorio
Mbls
PRODUCCION ACUMULADA DE AGUA DEL CAMPO

12000,0
10000,0
8000,0
6000,0
4000,0
2000,0
0,0
11011,9
4522,9
1821,4
BT
618,1
4,9
HS
HI
RESERVORIO
La contribucin porcentual de agua de cada arena, tiene un comportamiento

diferente, ya que la arena Basal Tena tiene una contribucin baja (10%) con
26
respecto al petrleo y gas, y la arena Holln presenta una contribucin
superior de agua (25%) que su contribucin de petrleo y gas; sin embargo, la
arena U tiene el ms alto porcentaje de produccin de agua (61%) registrado
en el historial de produccin.
2.3 FUNDAMENTOS TCNICOS DE LAS FACILIDADES DE

PRODUCCIN
Las Facilidades de Produccin tienen por objetivo la separacin de los fluidos

del pozo a las presiones ptimas, en sus tres componentes bsicos: petrleo,
gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de
optimizar el procesamiento y comercializacin del petrleo y gas.
El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de subprocesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin, almacenamiento,
bombeo y transferencia.
Todas las Estaciones de Flujo, para realizar el proceso de tratamiento,
necesitan la interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos,
como son:
Mltiple
Separadores de petrleo y gas
Calentadores
Tanques
Bombas
Sistemas de Tuberas
2.3.1 MLTIPLE
Un Mltiple (Manifold) es un conjunto de vlvulas y tuberas que permiten
controlar y
direccionar la produccin de los diferentes pozos hacia los
27
separadores de pruebas a travs de tuberas de 4in de dimetro, o hacia los
separadores de produccin mediante tuberas de 6in, 8in, 10in, 12in de
dimetro
cdula
40,
que
conducen
la
mezcla
multifsica
y,
consecuentemente, a las dems facilidades de produccin. La presin de

operacin en las lneas vara entre los 20 a 40 psi.
El Mltiple est constituido por los siguientes componentes: vlvula de
retencin, vlvula de tres vas, vlvulas tipo mariposa o bola, puntos de
inyeccin de qumicos, indicadores de presin o registro.
El diseo del mltiple depende de tres factores importantes, que son: presin
de trabajo, prdidas de presin, velocidad de flujo.
Es comn probar el pozo durante 24 horas, manipulando las vlvulas en el
mltiple. Un pozo se pone a prueba para determinar su produccin de petrleo,
gas y agua, midiendo por separado cada corriente.
2.3.2 SEPARADORES
Los separadores son recipientes metlicos que sirven para separar la fase
lquida de la fase gaseosa del hidrocarburo, proveniente del mltiple mediante
un proceso mecnico, para lo cual el fluido permanece en reposo dentro del
recipiente por un perodo de tiempo para que la separacin fsica ocurra.
Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta
presin. Los separadores de baja presin usualmente operan a presiones en el
rango de 10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi. Los separadores de presin media
usualmente operan a presiones desde 230 a 250 psi hasta 600 a 700 psi. Los
separadores de alta presin generalmente operan en un amplio rango de
presin que va desde 750 a 1500 psi.
Los separadores pueden ser de dos o tres fases.
Separador de dos fases: Sirve para separar los gases de los lquidos
Separador de tres fases: Sirve para separar crudo, agua y gas.
28
Los separadores tambin pueden ser clasificados por su configuracin en
verticales u horizontales.
2.3.3.1 Componentes del Separador

El separador de dos fases incluye:
Seccin de separacin primaria: en esta seccin se remueve la mayor
parte del lquido de la corriente que entra.
Seccin de separacin secundaria: ocurre la separacin gravitacional
de las gotas mayores a los 200 micrones. La velocidad de separacin
vara desde 40 hasta 300 ft/s. La velocidad ms comn de operacin
est entre 80 y 120 ft/s.
Seccin de acumulacin del lquido: en esta seccin los lquidos
experimentan una perturbacin mnima por parte de la corriente del
fluido que entra.
Seccin de extraccin de la neblina del aceite: las partculas ms
pequeas de lquido que pueden ser separadas son esferas de 10
micrones (0,00039 in) de dimetro
Dispositivos de control y seguridad: entre ellos se encuentran: el
orificio de escape, y la vlvula de escape o disco de ruptura.
2.3.3.3 Factores que influyen en la Separacin

Tamao de la partcula: incide directamente en la velocidad de
asentamiento, e indica la velocidad mxima que debe tener el gas, para
permitir que partculas de este dimetro o mayores se separen.
Velocidad del gas: depende de las propiedades fsicas del lquido y el
gas.
Presin de operacin del separador: depende de la presin de flujo y
de las cantidades relativas de crudo y gas natural.
29
Temperatura: la temperatura de operacin de 60 F est sobre el punto
de burbuja del petrleo y el punto de hidratacin del gas.
Eficiencia de separacin: depende de las densidades del gas y del
lquido.
Viscosidad del gas: Por la ley de Stokes, se deduce que a medida que
aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento
y por consiguiente la eficiencia de operacin del separador.
2.3.3.4 Clasificacin de los Separadores

En la Tabla 2.4 se resume las ventajas de los separadores horizontales y
verticales.
Tabla 2.4 Ventajas de los separadores horizontales y verticales
Horizontales
Verticales
Usado en la manipulacin de petrleo

espumoso (placas rompe espumas)
El control del nivel de lquido no es crtico
Ms barato que el separador vertical
Tiene mayor capacidad de lquido de

surgencia
Ms fcil de montar sobre deslizadores
Fcil de limpiar
Ms econmico y eficiente para procesar

grandes volmenes de gas
Puede soportar grandes cantidades de arena,

lodo o cualquier material slido
Menor dimetro para una determinada

capacidad de gas
Menor tendencia de revaporizacin de

lquidos
Dimetro: 10 a 12 in; Longitud: 4 a 5 ft
Dimetro: 10 a 12 ft; Longitud: 15 a 25 ft
Dimetro: 15 a 16 ft; Longitud: 60 a 70 ft

Fuente: Pazmio, Jorge.
Deshidratador de Agua Libre (FREE WATER KNOCKOUT): Pueden ser

recipientes verticales u horizontales. Usado para separar aproximadamente el
80% del agua que llega desde los pozos. El petrleo queda con un 5 % - 10%
de agua lo que da la pauta para agregar otro sistema de separacin.
30
FWKO se utiliza con fluidos de elevado porcentaje de agua libre y GOR, y bajo
porcentaje de emulsiones y slidos.
Las molculas de 500 micrones son las que se precipitan y forman el paquete
de agua libre. Las partculas ms pequeas engrosan la pelcula de emulsin.
Partes Internas: Deflector, coalescedor, bafles perforados, sand jet,
vortex breaker, eliminador de neblina.
Partes
Externas:
Vlvulas
neumticas
elctricas,
mirillas,
manmetros, vlvula de seguridad, sello de ruptura, cuesta de

inspeccin, vlvula de contrapresin, vlvula de by- pass.
Figura 2.4 Separador de Agua Libre FWKO
Fuente: Pazmio, Jorge.
2.3.3 SISTEMA DE GAS

Depurador de gas o Scrubber: este equipo extrae los lquidos que se forman
por la condensacin de gas, que vienen de los separadores, para luego ser
enviado a la bota de gas, mientras que el lquido se elimina por la parte inferior
del recipiente.
Bota de Gas: en este equipo, el gas que sale de los separadores es liberado
por un proceso de expansin brusca. Las botas internamente tienen unas
placas colocadas alternadamente que facilitan la separacin del gas. El crudo
31
que ingresa a las botas, sigue su camino hacia los tanques y el gas ingresa al
sistema de recuperacin de gases y condensados.
Calentadores: consisten de tubos concntricos internos que son calentados
con los gases de combustin para transferir temperatura al agua de formacin,
proveniente generalmente del tanque de lavado. En este equipo el crudo
alcanza una temperatura de 190 F aproximadamente. El tiempo de residencia
vara entre 3 y 5 minutos. Luego el crudo con el agua caliente es desplazado
hasta el tanque de lavado impulsado por el gas que se suministra por la parte
superior del calentador. Las funciones del calentador son:
Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil
separacin de petrleo y el agua.
Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin.
Reduce la viscosidad de la fase continua, un incremento en la
temperatura de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un factor de
dos.
Un calentador requiere 350 BTU para calentar un barril de agua 1 F, pero
solamente requiere 150 BTU para calentar un barril de crudo 1 F.
Tea: estos dispositivos reciben el gas remanente del sistema de gas para ser
quemado. Se ubican generalmente a 50m de la estacin.
2.3.4 TANQUES
Son recipientes cerrados diseados para almacenar o procesar fluidos,
generalmente a presin atmosfrica o a presiones internas relativamente bajas.
2.3.4.1 Normas de Diseo
El diseo y clculo de tanques de almacenamiento, se basa en las Normas
STANDAR A.P.I. 650, para tanques de almacenamiento a presin atmosfrica
y STANDAR A.P.I. 620, para tanques de almacenamiento sometidos a
presiones internas cercanas a 1 Kg/cm2 (14lb/in2).
32
El estndar A.P.I. 650 slo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan
fluidos lquidos y estn construidos de acero con el fondo uniformemente
soportado por una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc, diseados para
soportar una presin de operacin atmosfrica o 15 psi y una temperatura de
operacin no mayor de 90 C (200 F).
2.3.4.2 Tanques de Lavado

El Tanque de Lavado es tambin conocido como Wash Tank. El Tanque de
Lavado permite separar el agua del petrleo por diferencia de densidades,
atrapando las gotas separadas en el colchn de agua. El tiempo de residencia
vara entre 4 y 36 horas, con el fin de que el qumico demulsificante acte
rompiendo la emulsin agua-petrleo.
Por la parte inferior se drena el agua de formacin para enviarla al sistema de
reinyeccin, y por la parte superior el petrleo con un BSW entre el 3 o 4% es
enviado al Tanque de Reposo.
2.3.4.3 Tanques de Surgencia (Estabilizacin)

El Tanque de Surgencia es tambin conocido como Tanque de Reposo. Es
un tanque de almacenamiento, en el cual se elimina el agua que ha quedado
en el petrleo, con BSW mximo del 1%. El dimensionamiento se lo realiza
con la Norma A.P.I. 650.
2.3.4.4 Tanques de Almacenamiento

Los tanques de almacenamiento permiten adems de almacenar los productos,
medir sus propiedades y realizar tratamientos con el fin de optimizar la calidad
del producto antes de salir al mercado.
2.3.4.4.1 Partes del Tanque de Almacenamiento
El tanque cuenta con 3 secciones principales que son:
33
Base: la resistencia permisible del suelo deber ser por lo menos de
1,465 Kg/cm2 (3,000lb/pie2). El espesor mnimo nominal de las placas
son de 6.3mm. ( in), 49.8 Kg/m2 (10.2lb/pie2).
Cuerpo: el esfuerzo mximo permisible de diseo (Sd) y de prueba
hidrosttica (St), se muestra en la Tabla 2.5, recomendado por el
estndar API 650 en el diseo de tanques de almacenamiento.
Techo: se clasifican en techos fijos, techos flotantes y sin techo.
Tabla 2.5 Materiales ms comunes y esfuerzos permisibles (Kg/cm2)
Fuente: NORMA API 650.
Adems se encuentran los siguientes Accesorios importantes para el buen

funcionamiento y manejo del mismo:
Boquillas: los tanques de almacenamiento deben estar provistos de boquillas,
como se enlista a continuacin:
Entradas de productos.
Salidas de productos.
Drene (con o sin sumidero).
Venteos.
34
Entradas de hombre.
Conexiones para indicador y/o control de nivel.
Entrada hombre y accesorios: los tanques de almacenamiento contarn, por
lo menos con un manhole en el cuerpo o en el techo con la finalidad de poder
realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del tanque.
Tabla 2.6 Espesor del cuello, tapa plana y brida de la Entrada de Hombre
Venteos: se instala con la finalidad de que dentro del tanque no se genere

presin interna al ser llenado o vaciado, el cual debe colocarse de ser posible,
en la parte ms alta del tanque.
Drenes y sumideros: utilizado para el drenado de lodos, la cual podr estar al
ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del tanque.
Escaleras y plataformas: utilizadas para situar al personal que as lo requiera
en una zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o
supervisin, generalmente sobre el techo donde se localizan diversas boquillas
y la entrada hombre, adems de brindar proteccin y seguridad al personal.
Los requerimientos especificados en la Norma API 650 se enlistan a
continuacin.
Todos los componentes debern ser metlicos y el piso antiderrapante.
El ancho mnimo del piso ser de 610mm. (24 pulg.).
La altura del barandal a partir del piso ser de 1,067mm. (42 pulg.).
35
La estructura completa tendr que ser capaz de soportar una carga viva
concentrada de 453 Kg. (1,000 lb), aplicada en cualquier direccin y en
cualquier punto del barandal.
2.3.4.4.2 Clasificacin de los tanques de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una
reserva suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin.
Los tanques de almacenamiento, se clasifican en:
Cilndricos Horizontales.
Cilndricos Verticales de Fondo Plano.
Tanques Cilndricos Horizontal: Son de volmenes relativamente bajos,
debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Se usan para
almacenar volmenes pequeos.
Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano: Almacenan grandes
cantidades volumtricas con un costo bajo. Estos tanques solo se pueden usar
a presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas.
Estos tipos de tanques se clasifican en:
Techo Fijo: Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo
contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto,
petrleo crudo, etc.
Techo Flotante: Se emplea para almacenar productos con alto
contenido de voltiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en
general.
Tanques sin Techo: Se usan para almacenar productos en los cuales
no es importante que ste se contamine o que se evapore a la atmsfera
como el caso del agua cruda, residual, contra incendios, etc.
36
2.3.4.5 Material de fabricacin de los tanques
En la Tabla 2.7 se muestra los diferentes requerimientos de diversos
estndares para la fabricacin de tanques de almacenamiento.
Tabla 2.7 Requerimientos de diversos estndares para tanques de fondo
plano
NS: Sin Especificacin
CA: Corrosin Permisible
RT: Temperatura Ambiente
2.3.4.5.1 Materiales a emplear en tanques de almacenamiento.

Se selecciona el material adecuado para la manufactura de tanques de
almacenamiento de una lista de materiales que a continuacin se describen:
Acero estructural: A-36 Para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 in)
A-131 GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm ( in)
GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 in)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1 in)
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1 in)
37
Placa de acero al carbn con medio y bajo esfuerzo a la tensin:
A-283 GRADO C para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.). Este
material es el ms utilizado, se puede emplear tanto para perfiles estructurales
como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.
A-285 GRADO C para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1 pulg.). Es
el material recomendable para la construccin del tanque (cuerpo, fondo, techo
y accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los
anteriores.
2.3.4.6 Pruebas del tanque

Los tanques, previamente desconectados y cerrados hermticamente de todas
sus boquillas, se les colocarn refuerzos temporales en la parte baja de ste,
con el fin de evitar deformaciones permanentes, durante las siguientes
pruebas.
Prueba neumtica: se aplica una presin interna de 0.14 a 0.21 Kg/cm2 (2
3psi) en tanques con dimetro mayor a 12 ft, y de 0.35 Kg/cm2 (5psi) en
dimetros menores.
Presin manomtrica: el incremento en la presin interna del tanque de
almacenamiento debe ser menor 0.175 Kg/cm2 (2.5 psi), segn el estndar API
650.
2.3.4.7 Identificacin de los Tanques

La identificacin es muy importante y esta se hace por medio de colores los
cuales indica el tipo de producto almacenado.
Los colores claros se utilizan para tanques que traten crudo liviano y los colores
oscuros se utilizan para aumentar temperaturas y facilitar el transporte
productos pesados.
de
38
2.3.5 SISTEMA DE MEDICIN: UNIDAD LACT
Unidad LACT (Lease Automatic Custody Transfer / Unidad Automtica de
Custodia, Carga y Transferencia) es un conjunto de componentes y tuberas
montados sobre un patn, diseada para medir de manera precisa, tanto la
calidad como la cantidad de un hidrocarburo, el cual es comercialmente
explotable. La Unidad LACT se caracteriza por su proceso automatizado,
controla y previene la transferencia de volmenes de petrleo comercialmente
inaceptable.
La entrada ingresa de la lnea de descarga del tanque de
almacenamiento que a su vez ingresa a la succin de las bombas multifsicas.

Este Sistema de Medicin, adems de ser de prueba y calidad tiene por
objetivo minimizar la incertidumbre y consiste de 3 etapas, rechazo, cantidad y
calidad, permitiendo transferir el crudo segn las normas que lo exige la DNH.
Ver Figura 2.5.
Figura 2.5 Sistema de Medicin, Prueba y Calidad
RECHAZO
CANTIDAD
CALIDAD
Unidad de
Sistema de
Sistema de
Rechazo
Medicin
Calidad
Crudo fuera de especificaciones
Probador

Fuente: FERRUM. Seminario: Medidores de Flujo
Son tres los parmetros en los que se ubica un sistema de medicin, estos son
descritos a continuacin:
Exactitud: se refiere a que tan cercano est el promedio de las lecturas del
medidor al valor real de la variable.
Precisin: se refiere a que tan cercanos estn entre s un grupo de lecturas de
un medidor obtenidas bajo las mismas condiciones.
39
Incertidumbre: se refiere al rango o intervalo dentro del cual se espera que
est el valor real de una variable con cierto grado de confiabilidad (95%).
2.3.5.1 Elementos del Sistema de Medicin

Para la seleccin del sistema apropiado se toma en consideracin las
caractersticas del fluido, caractersticas del proceso, cada de presin, el costo
del sistema y el mantenimiento que este requiere.
Tomando en cuenta estas caractersticas, se podra seleccionar los equipos e
instrumentos que mejor se ajusten a las necesidades del campo, teniendo a los
siguientes elementos como los principales en un Sistema de Medicin:
Computador de flujo de petrleo neto: calcula el flujo total, monitorea
y controla los componentes del sistema.
Sistema SCADA
Unidad de medicin LACT:
Indicador y transmisor de temperatura: con seal de 420 mA.
Indicador y transmisor de presin: con seal de 4 20 mA.
Filtro desgasificador: impide el ingreso del aire o gas a los
medidores. El material generalmente es acero al carbono y bridado.
Monitor de BSW: provee un monitoreo continuo del BSW del flujo de
crudo que ingresa. Rango de medicin: 0-3% de su capacidad.
Exactitud: 0,1%
Vlvula de alivio: previene la sobrepresin causada por la expansin
trmica del fluido dentro de la lnea.
Vlvula de control de flujo: controla la variacin del caudal.
Vlvula de 3 vas: desva el crudo fuera de especificacin a un tanque
de reproceso.
Equipo toma muestras SAMPLER: sistema automtico de toma
muestras.
Medidor de Desplazamiento Positivo
40
Probador Bidireccional de Esfera: en la Tabla 2.8 se sintetiza las
ventajas y desventajas del Medidor de Desplazamiento Positivo y del
Probador Bidireccional de Esfera. Ver Figura 2.6.
Tabla 2.8 Ventajas y desventajas del Medidores de Desplazamiento
Positivo y del Probador Bidireccional de Esfera
MEDIDOR
PROBADOR
VENTAJAS
Inmune a cambios de viscosidad
Calibrado contra un Patrn Certificado
Extremadamente estable
Repetibilidad de 0,02%
Requiere menos calibraciones
Sumamente sencillo
Genera poca cada de presin
Bajo Mantenimiento
Maneja altas / medianas viscosidades
Prctico en el Campo
DESVENTAJAS
Costo inicial
Tamao Voluminoso
Sensible al mantenimiento
Rangoabilidad de 10 : 1
Sensible a bolsas de Gas / Aire
Flujo Mximo 15.000 BPH

Fuente: FERRUM. Seminario: Medidores de Flujo
En la Figura 2.6 se puede apreciar un probador bidireccional junto a un

medidor de desplazamiento positivo, sistema utilizado comnmente en las
estaciones de produccin de petrleo.
Figura
gu 2.6 Probador Bidireccional de Esfera
Fuente: FMC. Energy Systems. Seminario: Medidores de Flujo
41
2.3.6 SISTEMA DE BOMBEO
Una bomba es un dispositivo que permite transferir lquidos de un punto a otro.
Recibe energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico o trmico
y la convierte en energa cintica, lo cual permite mover lquidos.
Hay dos tipos bsicos de bombas: de desplazamiento positivo y dinmicas o de
intercambio de cantidad de movimiento.
2.3.6.1 De Desplazamiento Positivo (BDP)

Estas bombas tienen un contorno mvil que, por cambios de volumen, obligan
al fluido a avanzar a travs de la mquina. Suministran un caudal pulsante o
peridico, como consecuencia de que la cavidad se abre, atrapa y expulsa al
fluido.
Su
gran
ventaja
es
que
pueden
bombear
cualquier
fluido,
independientemente de su viscosidad. Estas bombas se pueden clasificar

como sigue:
Reciprocantes: Pistn o embolo y Diafragma.
Rotativas: Rotor simple (Paletas deslizantes, tornillo) y Rotor mltiple
(Engranaje, lbulos, tornillo, pistones mltiples).
2.3.6.2 Dinmicas
Estas bombas aaden cantidad de movimiento al fluido por medio de paletas o
labes giratorios. El fluido aumenta su cantidad de movimiento mientras se
mueve a travs de pasajes abiertos, para convertir despus su alta velocidad
en incremento de presin al salir del difusor. Las bombas dinmicas pueden
clasificarse como sigue:
Rotativas: Centrfugas, flujo axial y flujo mixto.
Diseos especiales: Bomba de chorro, bombas electromagnticas para
metales lquidos y actuadores.
42
Una bomba dinmica proporciona grandes caudales (hasta 300.000 GPM) con
bajos incrementos de presin, mientras que las BDP pueden funcionar a
presiones muy altas (300 atm), pero normalmente proporcionan caudales bajos
(100 GPM).
La diferencia entre los dos tipos de bombas se resume en la Tabla 2.9:
Tabla 2.9 Diferencias entre BDP y Bombas Dinmicas
Condicin
Velocidad
constante
Variacin de
velocidad
BDP
Caudal constante
Incremento de presin
Ligero efecto de la
viscosidad
Se modifica el caudal
Dinmica
Mximo caudal, si cero DPresin
Mximo DPresin, sin caudal
Viscosidad degrada rendimiento de la
bomba

Fuente: White, Frank. Mecnica de Fluidos
Las bombas son accionadas por motores a diesel o elctricos, en la mayora de

los casos son conectados a la bomba elctrica a velocidades de 1200, 1750 0
3600 RPM. Dependiendo de las condiciones, una bomba puede operar en un
rango de eficiencia de 20 a 90%. Las eficiencias son indicadas por el
fabricante.
Las bombas que incrementan presin (booster) y de transferencia se
encuentran instaladas en todas las Estaciones de Produccin del Distrito
Oriente. Estas bombas se describen a continuacin:
Bombas booster: pueden ser centrfugas o reciprocantes, instaladas en serie
o paralelo. Estas bombas levantan la presin del crudo almacenado en el
tanque de almacenamiento para suministrar mnima presin al cabezal de
succin de las bombas de transferencia.
Bombas de transferencia: son bombas horizontales de desplazamiento
positivo, de media o alta presin que transfieren el crudo en especificacin
hacia una estacin central donde se unir con el crudo del resto de las
estaciones.
43
Bombas de Inyeccin de qumicos: tienen la funcin de prevenir la formacin
o eliminar la espuma. Este equipo est constituido por un recipiente que
contiene una mezcla de silicn y gasoil, una bomba con su respectivo contador
acoplado al recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio determinado. El
sitio de inyeccin de qumicos vara de una instalacin a otra. La inyeccin se
hace en el mltiple de produccin, antes o despus de los separadores de
produccin o en las tuberas de entrada de los fluidos a los tanques de
almacenamiento temporal.
La mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas se fabrican
para superar las presiones que comnmente se encuentran en las lneas de
flujo de los pozos de petrleo.
2.3.7 SISTEMAS DE TUBERAS

Las tuberas conducen los fluidos desde el mltiple hasta los equipos de
tratamiento, intercomunican tanques, sirven de succin y descarga de bombas
y compresores, o de drenajes y venteo.
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un
pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo.
Las lneas de flujo transportan el flujo en forma bifsica.
En el diseo de las lneas de flujo se toma en cuenta, los siguientes pasos:
Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,
temperatura y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero
de ciclos de varias cargas.
Determinacin
del
dimetro
de
la
tubera,
el
cual
depende
fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal,

la velocidad y la presin del fluido.
Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin,
fragilizacin y resistencia.
44
Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas
y presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar
los esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
2.3.7.1 Normas de diseo

Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las
normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of
Mechanical Engineers ANSI/ ASME, B31.1. (1989), entre otras.
Todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas discrepancias con
relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los factores
admisibles
2.3.7.2 Presin de diseo

La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms
severas de presin y temperatura coincidentes (mayor espesor requerido),
externa o internamente, que se espere en operacin normal.
2.3.7.3 Temperatura de diseo

La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la
condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos
para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas son como
sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura
del metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido
contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento
interno, con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la
temperatura del metal para diseo ser la mxima temperatura de
diseo del fluido reducido, segn los porcentajes de la Tabla 2.10.
45
Tabla 2.10 Reduccin de Temperatura para componentes sin aislamiento
Componente
sT%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios

soldados
Accesorios bridados
5
10
Bridas (en lnea)
10
Bridas de uniones solapadas
15
Empacaduras (en uniones en lnea)
10
Pernos (en uniones en lnea)
20
Empacaduras (en casquetes de vlvulas)
15
Pernos (en casquete de vlvulas)
30
Fuente: NORMA ASTM A53.
Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del metal

para el diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido.
2.3.7.4 Grado de tuberas

Las regulaciones francesas definen las siguientes 3 categoras:
Categora A: desierto o reas montaosas, prados, reas cultivadas,
bosques, zonas rurales.
Categora B: las zonas especificadas bajo A, pero situadas a menos de
75 m de las plantas o de edificios especificados, bajo la categora de
hidrocarburos lquidos.
-Terrenos pblicos o zonas administradas por autoridades regionales.
Categora C: localizaciones en zonas densamente pobladas. Sin
embargo, si la densidad por hectrea es menor a 40, las localizaciones
deben ser clasificadas en la categora B.
2.3.7.5 Material de fabricacin de la tubera

Los tubos de alta presin (SCH 40) son fabricados con acero al carbono de
calidad estructural. Los tubos de acero conducen a alta presin agua, gas,
46
vapor, petrleo, aire presurizado y fluidos no corrosivos. El acero tiene la
composicin qumica indicado en la Tabla 2.11.
Tabla 2.11 Composicin qumica
Composicin, %
Grado A
Grado B
Grado C
Carbono, mx.
0,25
0,30
0,35
Manganeso
0,27-0,93
0,29-1,06
0,29-1,06
Fsforo, mx.
0,035
0,035
0,035
Azufre, mx.
0,035
0,035
0,035
Silicio, mn.
0,10
0,10
0,10
Cromo, mx.
0,40
0,40
0,40
Cobre, mx.
0,40
0,40
0,40
Molibdeno, mx.
0,15
0,15
0,15
Nquel, mx.
0,40
0,40
0,40
Vanadio, mx.
0,08
0,08
0,08
Las Propiedades mecnicas del acero se resumen en la siguiente Tabla 2.12.

Tabla 2.12 Propiedades mecnicas
Grado A
Grado B
Esfuerzo de fluencia: psi (min)
30.000
35.000
Esfuerzo de tensin: psi (min)
48.000
60.000
Porcentaje de elongacin:
20% en promedio
20% en promedio
2.3.7.6 Tolerancias de fabricacin

Peso: El peso de cualquier tubera no deber variar en ms del 10% por
encima y del 3,5% por debajo del valor nominal.
Dimetro: La tolerancia para variar el dimetro externo no debe variar en ms
del 1% por encima o por debajo del dimetro especificado en tablas.
Longitudes: Las longitudes de tubera se definen con conformidad a la
siguiente prctica:
47
Si la longitud definitiva no es necesaria, la tubera puede ser: de 16 a 22
ft (4,8 a 6,7 m), de 12 a 16 ft (3,7 a 4,8 m).
En doble longitud, el promedio es de 35 ft (10,7 m) o de una longitud
mnima de 22 ft.
Espesor: El espesor no deber variar en +/- 12% del espesor nominal de
pared.
2.3.2.7 Pruebas
Prueba de Doblado: La tubera deber soportar estar dobladas en fro 90
alrededor de un mandril cilndrico, cuyo dimetro es de doce veces el dimetro
externo de la tubera, sin desarrollar grietas, fisuras o fallar.
Pruebas de achatamiento: una seccin de la tubera no inferior a 2
pulgadas (63,5 mm) de dimetro ser aplanado en fro entre placas paralelas
hasta que el frente de las paredes de la tubera se encuentran.
Prueba Hidrosttica: la prueba hidrosttica tiene la capacidad de encontrar
defectos que permita la fuga del fluido de prueba a travs de la pared del tubo y
puede ser revelado ya sea visualmente o detectados por una prdida de
presin.
En la Tabla A.2.1, ANEXO 2 se encuentra la informacin sintetizada respecto a
dimetro nominal, espesor, cdula, peso del tubo y su relacin con el grado de
la tubera y presin de prueba, segn las Normas API 5L/ ASTM A53/ A106.
2.4 FACILIDADES DE
PRODUCCIN DE
LA
ESTACIN
CULEBRA 01
La mini Estacin de Produccin Culebra 01 cuenta con un mltiple de 5
entradas que recibe la produccin de 4 pozos directamente y 1 lnea con la
produccin de la Locacin CUL-5 (Cul-5, Cul-6 y Cul-7). La produccin de cada
48
pozo (crudo, agua y gas) es direccionada por lneas independientes de 4in
desde el cabezal de produccin hacia el mltiple. Ver Foto A.2.1, ANEXO 2.
La presin para que el fluido llegue a la mini Estacin Culebra, es
proporcionada por la bomba electrosumergible de cada pozo. La produccin
promedia que recibe esta estacin durante el mes de Marzo del 2010, fecha de
cierre de este proyecto, es de 3451 BFPD y 2994 BPPD.
En la Locacin CUL-5 se almacena el crudo en 3 tanques de 500Bls, con el fin
de no perder la produccin por la distancia de las lneas de flujo hasta la
Estacin Cul-01. La produccin recibida en el CUL-05 se transfiere al CUL-01
por una bomba de transferencia. En esta locacin se realizan las pruebas de
produccin de los pozos Cul-5, Cul-6 y Cul-7.
Esta Estacin no posee separadores y no se los puede ubicar porque el
espacio fsico es muy reducido; el espacio existente est destinado para un
taladro de reacondicionamiento en el Pozo Cul-1. El tratamiento de
deshidratacin se realiza mediante la inyeccin de demulsificante de accin
continua DAC (10GPD a la salida del Mltiple, 10 GPD a la descarga de la
bomba de transferencia) y antiparafinico AP (2GPD a la salida del Mltiple), as
como tambin de 2 GPD de anticorrosivo AC en el pozo Cul-01. Las lneas de
descarga del mltiple, se dirigen hacia 2 Botas de Gas, donde se produce la
separacin lquido-gas; los lquidos (crudo, agua y gas remanente) van hacia
los 2 tanques y por la parte superior se direcciona el gas separado de la bota
de gas hacia la tea, donde se quema. Ver Foto A.2.2, ANEXO 2.
El tanque de prueba de 500 Bls de capacidad recibe la produccin de un solo
pozo por una lnea de 6in y el tanque de almacenamiento de 1500 Bls recibe la
produccin de todos los pozos, por una lnea de 8in. Existe un By-Pass que se
presta para recibir la produccin de todos los pozos cuando el tanque de
almacenamiento entra en mantenimiento.
La vlvula de compuerta de 4in ubicada en la entrada del Tanque de
Almacenamiento es utilizada para realizar un proceso de recirculacin de
crudo. Si se tiene crudo pesado en el tanque de prueba, se lo enva a las
Bombas Booster y, con un juego de vlvulas, se realiza la recirculacin al
49
Tanque de 1500 Bls por esta lnea, es decir, se mezcla el crudo pesado con el
crudo liviano. Ver Foto A.2.3, ANEXO 2.
Existe una vlvula de Compuerta de 4in ubicada en la descarga a 1ft de altura
y a 3ft de distancia de la vlvula de descarga de 8in. Se coloc previendo un
Sistema Contra Incendios (SCI) para bombear agua o espuma, pero no ha sido
utilizada ya que nunca se implement el SCI.
Una vlvula de Bola de 4in se ubica a 6.5ft de la vlvula del SCI; la que se
utiliza para receptar los desperdicios (crudo) del sumidero que se encuentra en
la estacin.
El crudo proveniente de los 2 tanques se descarga por una sola tubera de 12in
ubicada a 3ftde altura, por lo que no existe separacin del crudo con el agua.
La descarga se une a una sola lnea de 6in para abastecer a 2 Bombas
Booster, una elctrica y otra a diesel. El crudo succionado se enva por lneas
de 6in hacia los contadores ACTS, los que registran el caudal por minuto a ser
bombeado. Luego, el fluido es succionado por las Bombas de Transferencia, y
a la vez descargan por una lnea de 4in a una lnea de 6in, la que ingresa al
oleoducto con direccin al campo Sacha. Ver Foto A.2.4 y Foto A.2.5, ANEXO
2.
Cuando no existe contrapresin solo con las bombas booster (elctrica o a
diesel) se desplaza el crudo al oleoducto a una rata de 10 BPM; cuando existe
contrapresin, indispensablemente se encienden las bombas de transferencia
con desplazamiento de 7 BPM.
La mini Estacin no cuenta con las instalaciones necesarias para el proceso de
separacin de petrleo, agua y gas. Todo el fluido es enviado al oleoducto
hacia Sacha con un porcentaje de BSW de alrededor del 13%.
La mini Estacin Culebra no dispone de Generacin Elctrica.
La Figura 2.7 representa el diagrama general de las Facilidades de Produccin
de la Estacin Culebra-01, as como el proceso de produccin desde el mltiple
hasta el oleoducto secundario Auca- Sacha.
50
Figura 2.7 Estacin de Produccin Culebra
ESTACION DE PRODUCCION: CULEBRA
B
O
T
A
M EC HER O
D
E
G
A
S
TANQUE DE PRODUCCION
CAP.MAX:1500 BLS
M
A
N
IF
O
L
D
BOOSTER
TRANSFERENCIA
GASO
OLEODUCTO
SACHA
DEMULSIFICANTE
ANTIPARAFINICO
B
O
T
A
D
E
G
A
S
AUCA
TANQUE DE PRUEBA
CAP.MAX:500 BLS
Fu
te r
i de Produccin
P du i Culebr
01
Fuente:
rea A
Auca. Est
Estacin
Culebra-01
La evaluacin tcnica realizada a los equipos de la Estacin Culebra-01 se

enlista en las Tablas 2.16 a 2.21.
2.5 FACILIDADES DE
PRODUCCIN DE
LA
ESTACIN
YULEBRA 01
La Estacin de Produccin Yulebra recibe la produccin de 10 pozos,

completados con el sistema de Bombeo Electro Sumergible, cuya produccin
actual es de 5.931 BFPD y 3.201 BPPD al mes de marzo del 2010, fecha de
cierre de este proyecto.
El fluido producido de los pozos llega a un mltiple de 13 entradas (2 estn
disponibles), por lneas de 4in, de donde se direcciona el fluido a los
separadores. En la descarga del mltiple se inyectan: demulsificante de accin
continua DAC (10 GPD a la salida del Mltiple, 2 GPD a los pozos Yul-1, 2, 3,
4, 5, 7, 9, 15, 16 y reiny 2), antiparafnico AP (2 GPD a la salida del mltiple),
51
antiespumante AE (2 GPD a la salida del Mltiple, 3 GPD a los pozos Yul-1, 2,
3, 4, 5, 7, 9, 15, 16 y reiny 2) y PAO-72 (5 GPD a la salida del mltiple) en el
tratamiento de deshidratacin. En el Pozo Yul-01 se inyecta 1 GPD de
antiescala AEC y en el Tanque de Almacenamiento de agua de reinyeccin se
inyectan 2 GPD de Corrcontrol CC y 2 GPD de Biocida BC. Adicionalmente se
trata a todos los pozos con problemas de emulsiones. Ver Fotos A.2.6 y A.2.7,
ANEXO 2.
La lnea de ingreso a los separadores tiene dos usos, recibir la descarga del
mltiple y continuar con el proceso de deshidratacin del petrleo o direccionar
la produccin hacia la bota de gas en el caso de que cualquiera de los 2
separadores estn fuera de servicio por dao o por mantenimiento.
El fluido (crudo, agua y gas) se puede direccionar hacia los 2 separadores, un
separador de prueba de 5.000 Bls y un separador de produccin de 10.000 Bls
que trabajan en un rango de presiones de 25 a 30 psi y una temperatura de
110 F en promedio, y que reciben el fluido desde el mltiple por lneas de 6in y
8in, respectivamente. Ver Foto A.2.8, ANEXO 2.
En estos recipientes se produce la separacin lquido-gas. El tiempo de
residencia en el separador de prueba es de 7 BPM aproximadamente y de 10 a
15 BPM en el de produccin. La descarga de lquidos (crudo, agua y gas
remanente) se direcciona a la bota de gas, o por un by-pass se puede dirigir
hacia el tanque de surgencia. La descarga de gas se direcciona hacia la tea,
donde se quema. El gas libre es enviado hacia el scrubber, utilizado para
eliminar el agua a la entrada del calentador donde el gas es quemado. Ver
Foto A.2.9, ANEXO 2. El calentador de 1100 Bls de capacidad y temperatura
de102-120 F, se ubica a la entrada del tanque de lavado. Estos equipos no se
encuentran trabajando por falta de mantenimiento. El lquido (crudo y agua)
proveniente de la bota de gas ingresa al tanque de lavado de 10.000 Bls de
capacidad y 24ft de altura.
La entrada del fluido se encuentra a 3ftde altura. El crudo se separa del agua
por diferencia de densidades, formando un colchn de agua de 8ft y con un
tiempo de residencia de 37 horas. La temperatura es de 104F. El crudo
52
deshidratado se descarga por una lnea a 22 al tanque de reposo o surgencia;
la descarga de agua del tanque al sistema de reinyeccin se realiza por otra
lnea a 3 de altura. El calentador horizontal era abastecido con el agua del
colchn de agua en el que la temperatura se incrementaba en 10 F
aproximadamente e ingresaba nuevamente al tanque de lavado. Ver Foto
A.2.10, ANEXO 2.
El fluido proveniente del tanque de lavado llega al tanque de reposo de 5.000
Bls de capacidad y 24ft de altura. Las entradas al tanque se ubican a 1ftde
altura, provenientes del tanque de lavado y de los separadores. El crudo en
condiciones ptimas es desalojado del tanque por la parte superior a 21ft y
2ftde altura. El crudo es direccionado hacia los medidores ACTs o hacia las
bombas booster.
El crudo abastece a 2 bombas Booster, una elctrica y otra a diesel; de las
cuales solo una trabaja y la otra se mantiene en reserva. Despus, el petrleo
pasa a dos unidades de transferencia que tambin operan igual que las
boosters y que transportan todo el fluido por una lnea de 6in al oleoducto
Auca-Sacha mediante un juego de vlvulas conformada por 1 vlvula Check de
6in y 1 vlvula de Bola de 6in. Ver Foto A.2.14, ANEXO 2.
La descarga del tanque de surgencia se encuentra a 2ft de altura cuya lnea de
6in se empata con una lnea de 8in que lleva el fluido a un filtro de 12inx3ft, 275
psi para eliminar impurezas. Luego se une a un pulmn de 12inx20ft que sirve
de almacenamiento de crudo antes de dirigirse a las bombas booster. El fluido
pasa por los contadores ACTS que tienen una presin de entrada de 50 psi.
Aqu se contabiliza de 4000 a 4500 BPPD en 8 horas (8,7 BPM) por un solo
contador, dado que funciona uno por da. Luego de esta contabilizacin el
crudo pasa a las bombas de transferencia. El sistema cuenta con 2 lneas para
calibrar los contadores. Ver Foto A.2.15, ANEXO 2.
Las bombas booster alimentan al pulmn de succin de las bombas de
transferencia. El incremento de presin que experimenta el crudo es de 75 psi
a 600 psi en la descarga hacia la lnea de transferencia de 4in. Slo trabaja una
bomba por da. Ver Fotos A.2.16 y A.2.17, ANEXO 2.
53
El crudo es transferido por las bombas de alta presin al oleoducto secundario
Auca-Sacha en el punto de recepcin ubicado en la Estacin Cul-01, con BSW
entre el 3 y 5%. El proceso de deshidratacin del crudo no cumple con la ley de
Hidrocarburos segn la DNH.
2.5.1 SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE LA ESTACIN YULEBRA

Est diseado para el manejo adecuado del agua residual proveniente del
tanque de lavado, mediante la reinyeccin; controlando as los problemas de
contaminacin. El tratamiento de deshidratacin se lleva a cabo por reposo en
el tanque de almacenamiento de agua de formacin, que depende de la calidad
de los qumicos inyectados y de la operacin del nivel de agua. El fluido se
desplaza por las unidades booster a los equipos de alta presin.
El agua residual llega al tanque de almacenamiento de agua de formacin por
una lnea de 6in. La entrada se ubica a un 1ftde altura controlando el fluido con
una vlvula de compuerta de 6in. La capacidad del tanque es de 2.260 Bls y la
altura es de 24ft. Ver Foto A.2.11, ANEXO 2.La descarga se ubica a 3ft con
una vlvula de compuerta de 6in y la lnea que transporta el fluido hacia las
Booster es de 6in. El agua producida es de 2.731 BAPD en el mes de marzo
de 2010. Actualmente, el agua se reinyecta por el pozo reinyector Yul-06.
Tabla 2.13 Unidades Booster y de Alta Presin
N de Bomba /
Marca
Control
Tipo de Bomba
Capacidad
Motor
Potencia
SCI
Iluminacin
Cerramientos
Sumideros
Unidades Booster
Booster1 / DURCO
Booster2/ DURCO
Manomtrico
Centrfuga 2K4x313/150 RV120
20 GPM
Elctrico
25 HP
Manomtrico
Centrfuga 2K4x310 RV100
20 GPM
Elctrico
30 HP
Unidades de lta Presin

Reda
Reda
Horizontal
Horizontal
Manomtrico
Manomtrico
# 1 J 200 N
# 2 J 200 N
12.000 BAPD
Elctrico
1.250HP,
12.000 BAPD
Elctrico
2.400HP
No
No
Si
Si
No
Malla
No
No
Fuente: Estacin Yul-01. Operador: Sr. Juan Malacatos
54
Las unidades booster y de alta presin utilizadas en este sistema se presentan
en la Tabla 2.13. En las Fotos A.2.12 y A.2.13, del ANEXO 2, se observan los
Sistemas de Bombeo y el Sistema de Transferencia, respectivamente. Ver
Foto A.2.12 y A.2.13, ANEXO 2.
La capacidad de admisin de agua de formacin de la arena Tiyuyacu del
pozo reinyector Yul-06 vara entre 2.880 BIPD - 700 psi y 14.400 BIPD - 1850
psi, de acuerdo a la prueba de ratas mltiples realizada el 24 de abril del 2009;
tal como se indica en la Tabla 2.14.
Tabla 2.14 Prueba de ratas mltiples en el pozo reinyector Yul-06
BPM
Total Inyectado
Presin final
Tiempo
(Bls)
(psi)
(min)
BIPD
2
60
700
30
2880
4
117
1032
30
5760
6
131
1300
30
8640
8
163
1616
15
11520
10
157
1850
15
14400
Fuente: rea Auca. Departamento de Yacimientos.
El pozo reinyector Yul-01, de acuerdo a la prueba de ratas mltiples realizada

el 19 de julio del 2007, presenta los resultados anotados en la Tabla 2.15
Tabla 2.15 Prueba de ratas mltiples en el pozo reinyector Yul-01
BPM
Total Inyectado (Bls)
Presin final (psi)
BIPD
9,8
294
3400
14112
8,2
245
2300
11808
7,1
213
1500
10224
6,2
186
1100
8928
5,2
104
900
7488
Fuente: rea Auca. Departamento de Yacimientos.
Segn la anterior Tabla, se concluye que la capacidad mxima de admisin es

de 14.112 BIPD 3400 psi y la mnima es de 7.488 BIPD 900 psi en la arena
Holln Inferior. Actualmente, este pozo se encuentra cerrado.
En la Fig 2.8 se presenta la Estacin de Produccin Yul-01, en el cual de forma
general se aprecian los equipos existentes en dicha estacin, partiendo desde
el mltiple hasta el sistema de transferencia.
55
La evaluacin tcnica realizada a los equipos de las Estacin Yulebra-01 se
Figura 2.8 Estacin de Produccin Yulebra
ESTACION DE PRODUCCION: YULEBRA
Prueba
5000 bbls
M
A
N
IF
O
L
D
M EC HER OS
Produccion
10000 bbls
REINYECCION
B
O
T
A
ANTICORROSIVO
D
E
G
A
S
24 ft
29 ft
25 ft
24 ft
TANQUE DE LAVADO
CAP:10000 BLS
TANQUE DE
SURGENCIA
CAP:5000 BLS
2ft
BOOSTER
ANTIESCALA
DEMULSIFICANTE
ANTIPARAFINICO
8 ft
TRANSFERENCIA
OLEODUCTO
SACHA
SC R U B ER - GA S
GA S A L C A L EN T A D OR
TANQUE EMPERNADO
CAP.OP: 10000 BLS
Fuente: R
REA AUCA. Estacin Yul-01.
2.6 FACILIDADES DE
PRODUCCIN DE
LA
ESTACIN
ANACONDA
A la mini Estacin de Produccin Anaconda se direcciona la produccin de los
pozos desde el cabezal por lneas independientes de 4 a un mltiple de 4
entradas, que reciben la produccin del pozo Ana-01 y de la Locacin ANA-02
(Ana-02) completados por el sistema de Bombeo Electro Sumergible. La
produccin fue de 793 BFPD y 776 BPPD en el mes de Marzo del 2010. Ver
Foto A.2.18, ANEXO 2.
La Locacin ANA-2 posee un Generador a diesel que trabaja las 24 hr del da,
con una presin de 64 psi y 178 F. Se lo utiliza para alimentar a la bomba
Electro Sumergible del pozo y a la locacin. Su consumo es de 800 GPD de
56
diesel. En el pozo se inyecta 1 GPD de demulsificante y 1 GPD de
antiparafnico.
El fluido est direccionado desde el mltiple hacia una bota desgasificadora de
36ft. El gas obtenido es quemado en la tea ubicada en la parte posterior del
campo. Se ubica una segunda bota de gas de menor capacidad y de 34ft que
realiza el mismo trabajo que la anterior. Ver Fotos A.2.19 y A.2.20, ANEXO 2.
La produccin proveniente de las botas de gas llega al tanque de crudo de 600
Bls y 18ft de altura. Es un tanque bota cuya produccin entra por una lnea de
4. La descarga se realiza por una lnea de 4 hacia los ACTS.
El segundo tanque est suspendido, solo es de reserva. Es de 300 Bls y 15ftde
altura. La entrada se ubica a 2ftde altura y la descarga a 1ft de altura.
El tercer tanque es de 500 Bls de capacidad y 16ft de altura. La salida llega a
los ACTS. En los tanques de almacenaje ocurre el proceso de deshidratacin
de petrleo que se lo realiza tipo bach directamente. Ver Foto A.2.21, ANEXO 2.
La mini Estacin Anaconda dispone de 1 bomba booster y 2 Bombas de
Transferencia. Para el bombeo se utiliza un equipo y el otro listo para arrancar.
El fluido ingresa a una bomba booster y se dirige a uno de los contadores
ACTS. Ver Foto A.2.22, ANEXO 2. Cuenta con un SAMPLER para tomar las
muestras que son llevadas por los operadores a los Laboratorios de Yuca o
Yulebra.
El fluido llega a la Unidad de transferencia (elctrica o diesel) y se descarga
por una lnea de 8 cuyo manmetro registra un incremento de presin a 90 psi.
Junto a este est un Hidril para romper la velocidad y bombear el fluido por una
lnea de 4in a la lnea de transferencia de 6in de Anaconda a Yulebra.
El fluido llega a la Estacin Yulebra para el proceso de deshidratacin de
crudo. Ver Fotos A.2.23 y A.2.24, ANEXO 2.
La calibracin de los ACTS se lo realiza al hacer pasar el fluido por una lnea
de 4in con 1 manmetro (30 psi), un medidor de temperatura (102 F), una
57
vlvula Check (4in, 150 psi) y una vlvula de Bola (4in, 150 psi). La calibracin
cuenta con una lnea de entrada y otra de salida.
La mini estacin Anaconda dispone de un generador KATO de 500 KW y su
motor CATERPILLAR es de 755 HP.
En las Tablas A.2.2, A.2.3 y A.2.4 del ANEXO 2 se presentan las tablas
correspondientes a Datos Informativos, Obras Civiles y Laboratorio de las
Estaciones en Culebra, Yulebra y Anaconda segn el informe entregado por la
DNH.
Figura 2.9 Estacin de Produccin Anaconda.
ESTACION DE PRODUCCION: SUB-ESTACION ANACONDA
B
O
T
A
M
A
N
IF
O
L
D
D
E
G
A
S
M EC HER OS
16 ft
TANQUE
PRODUCCION
CAP.500 BLS
1ft
TRANSFERENCIA GASO
BOOSTER
OLEODUCTO
YUCA
16 ft
TANQUE
PRODUCCION
CAP.500 BLS
DEMULSIFICANTE
16 ft
TANQUE
PRODUCCION
CAP.500 BLS
1ft
1ft
Fuente: r
rea Auca. Estacin de Produccin Anaconda-01
En la Fig 2.9 se presenta el esquema de la Estacin de Produccin Ana-01; en

forma general se aprecian los equipos implementados existentes en la
estacin, partiendo desde el Mltiple hasta el Sistema de Transferencia.
La evaluacin tcnica realizada a los equipos de las Estacin Anaconda-01 se
58
Tabla 2.16 Evaluacin Tcnica de Mltiples de las Estaciones Cul-01, Yul01 y Anaconda-01
EVALUACIN TCNICA DE MLTIPLES
YULEBRA
CARACTERSTICAS DEL EQUIPO CULEBRA
Tipo de conexin
Presin (psi)
Temperatura ( F)
Dimetro lneas de flujo a la entrada (in)
Nmero de lneas de flujo

disponibles
Vlvulas entrada al Mltiple

Cantidad / Dimetro (in)
Dimetro lneas de flujo a la salida (in)

Vlvulas salida del Mltiple
Inyeccin qumica
DAC / AE / AC / AP (GPD)
PAO 72 / AEC / CC / BC (GPD)
Vlvulas salida del Mltiple
Vlvulas descarga Bombas
Transf.
Vlvulas Tanque Agua de Reiny.
Vlvulas en los pozos
ANACONDA
Brida
4
5
0
Brida
30
115
4
13
2
Brida
4
4
2
Mariposa
5/4
4
2
Mariposa
10 / 4
Bloqueo
13 / 4
3; 6; 8
6
Mariposa/Bola/Volante
8 / 4; 8 / 4; 10 / 4
Compuerta / Bola
2/4;2/4
6
2
Mariposa/Volante
1/4;1/4
20; 0; 2; 2
Aguja
2/4
Aguja
30; 32; 0; 2
5; 1; 2; 2
Aguja
4/
-
1/4
Aguja
1/4
Aguja
2/
Aguja
13 /
Tabla 2.17 Evaluacin Tcnica de Separadores de la Estacin Yul-01

EVALUACIN TCNICA DE SEPARADORES
YULEBRA
CARACTERSTICAS DEL EQUIPO
Norma de Construccin
Fabricante
Tipo de Separador
Orientacin
Ao
Peso vaco (Kg)
Capacidad (Bls)
Tipo
Corrosin permitida de diseo (in)
Presin de diseo (psi)
Presin de prueba (psi)
Presin actual de operacin (psi)
Temperatura de operacin/diseo (F)
Flujo (BPD)
ASME VIII I
Industria Acero de los Andes
Prueba
Produccin
Horizontal
Horizontal
1992
1997
6875
7400
5.000
10.000
Bifsico
Bifsico
0,125
0,125
100
125
123
185
28
28
125
150
10000
20000
6
8
6
8
59
Tabla 2.18 Evaluacin Tcnica de Botas de Gas de las Estaciones Cul-01,
Yul-01 y Anaconda-01.
EVALUACIN TCNICA DE BOTA DE GAS
CARACTERSTICAS DEL
EQUIPO
Dimetro (in)
Altura (ft)
Presin (psi)
Temperatura (F)
Capacidad (Bls)
Dimetro lneas de flujo a
la entrada (in)
Nmero de lneas de
flujo
Vlvulas de entrada
Dimetro lneas de flujo a
la salida (in)
Nmero de lneas de
flujo
Vlvulas de salida
CULEBRA
YULEBRA
ANACONDA
48
48
3000
8
24
31
1100
8
68
50
14,7
100
15000
6
14
36
6
10
34
6
Compuerta
1/8
8
Compuerta
1/6
8
Bloqueo
1/6
4; 6; 2
Mariposa
1/4
6
Volante
1/4
6
Compuerta
Compuerta
Compuerta
Compuerta
1/8
1/6
C; C;
Mariposa
1 / 4; 1 / 6;
1/2
1/8
1/8
Tabla 2.19 Evaluacin Tcnica de Medidores de las Estaciones Cul-01,

Yul-01 y Anaconda-01.
EVALUACIN TCNICA DE MEDIDORES
CARACTERSTICAS
DEL EQUIPO
Denominacin
Tipo
Capacidad mxima
(GPM)
Serie
Frecuencia de
calibracin
Mtodo
CULEBRA
YULEBRA
ANACONDA
Smith Meter F4-S1

Desplazamiento
Positivo AO-Smith
600
SM F4-S1
Desplazamiento
Positivo AO-Smith
600
SM F4-S1
Desplazamiento
Positivo AO-Smith
720 / 600
PL53103
LA041268
Mensual
Mensual
HB139787 / MA
45109
Mensual
Medidor Master
Medidor Master
Medidor Master
6
1
Compuerta
1/6

Vlvulas de salida
8; 4
2
Bola; C; C
1 / 4; 1 / 8; 1 / 4
8; 4
2
Bola; Compuerta
1 / 8; 1 / 4
Almacenamiento
Crudo
Soldado
258
24
1500
0,125
0,18
atm
119
8; 6
2
Compuerta
1 / 8; 1 / 6
8
1
Compuerta
2/8
Lavado
Crudo
Empernado
660
24
10000
0,125
0,27
atm
104
36,8
8; 6
2
Compuerta
1 / 6; 1 / 6
8
2
Compuerta
1 / 8; 1 / 8
Surgencia
Crudo
Empernado
468
24
5000
0,125
0,23
atm
98
YULEBRA
API 650
6
1
Compuerta
1/6
Prueba
Crudo
Soldado
168
16
500
0,125
0,15
Atm
119
CULEBRA
API 650

Vlvulas de entrada
Norma de construccin
Funcin
Fluido
Tipo
Dimetro (in)
Altura (ft)
Capacidad (Bls)
Corrosin permitida de diseo (in)
Espesor mnimo de diseo (in)
Presin (psi)
Temperatura (F)
Tiempo de retencin actual (hr)
4
1
Compuerta
1/4
4
1
Compuerta
1/4
Almac.
Crudo
T. Bota
188
18
600
0,125
0,16
atm
103
6
1
Compuerta
1/6
6
1
Compuerta
1/8
Almac.
Crudo
T. Bota
190
16
500
0,125
0,15
Atm
103
ANACONDA
API 650
EVALUACIN TCNICA DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
4
1
Compuerta
1/4
4
1
Compuerta
1/4
Almac.
Crudo
T. Bota
146
15
300
0,125
0,14
atm
103
Tabla 2.20 Evaluacin Tcnica del Sistema de Almacenamiento de las Estaciones Cul-01, Yul-01 y Anaconda-01
60
Durco
API 610
Booster
Crudo
Centrfuga
4
6
75
75
378
50
3540
Diesel/Elect
Durco
API 610
Transferencia
Crudo
Despl. Positivo
4
4
75
600
378
200
3565
Elect.
YULEBRA
Estacin Ana-01. Operador: Sr. Jos Calva y Sr. Orlando Jimnez.
Estacin Yul-01. Operadores: Sr. Juan Malacatos y Sr. Javier Snchez.
Fuente: REA AUCA. Estacin Cul-01. Operador: Sr. Jonny Tasigchana.
Durco
API 610
Transferencia
Crudo
Despl. Positivo
4
6
70
200
294
100
Diesel
CULEBRA
Durco
API 610
Booster
Crudo
Centrfuga
4
6
70
70
294
50
Diesel/Elect.
Marca
Norma de construccin
Funcin
Fluido
Tipo
Dimetro succin (in)
Dimetro de descarga (in)
Presin de succin (psi)
Presin de descarga (psi)
Capacidad de flujo (GPM)
Potencia de motor (HP)
RPM
Tipo de motor

Durco
API 610
Booster
Crudo
Centrfuga
4
4
30
30
160
30
3545
Elect.
Durco
API 610
Transferencia
Crudo
Despl. Positivo
4
6
30
90
160
60
880
Diesel/Elect
ANACONDA
EVALUACIN TCNICA DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA
Tabla 2.21 Evaluacin Tcnica de Sistema de Bombeo de crudo de las Estaciones Cul-01, Yul-01 y Anaconda-01
61
60
61
62
CAPITULO 3
PROYECCIONES DE PRODUCCIN DEL CAMPO
Las proyecciones de produccin permiten conocer la declinacin de produccin

de petrleo, as como el incremento de la produccin de agua. Es importante
conocer el fluido que se espera producir, con la finalidad de dimensionar
adecuadamente las facilidades de produccin.
3.1 CURVA DE DECLINACIN DE PRODUCCIN

Las curvas de declinacin, mediante la representacin grfica de la informacin
de la produccin, muestran la disminucin de la produccin de petrleo con el
tiempo, debido a la depletacin de los pozos. Mediante la extrapolacin de esta
curva se obtienen las proyecciones de produccin.
La curva del historial de produccin del campo es representada por la funcin
lineal. La pendiente de esta curva ser el porcentaje de la declinacin del
campo. Las 2 curvas ms importantes son el Historial de Produccin, que
relaciona el caudal y el tiempo, y la Curva de Declinacin, que proporciona la
prediccin de la produccin.
Los cambios en el comportamiento de la produccin se deben a los siguientes
factores:
Decrecimiento en la eficiencia de los equipos de levantamiento.
Reduccin del ndice de productividad como resultado de la depletacin
natural del yacimiento.
Cambios en las condiciones de fondo como: presin, BSW, GOR, etc.
63
3.1.1 DECLINACIN EXPONENCIAL
La tasa de produccin matemticamente puede ser expresada como:
q
1
q
=a
qt
(3.1)
La tasa de declinacin (1/) puede ser constante o variable con el tiempo. Se la

representa como una lnea recta para la extrapolacin.
Asumiendo la declinacin constante, se integra esta expresin:
q
1
= - t
q
a
q
1
q = - a t
q
1
q = - a t
1
ln q = - t + c
Si t = 0 y q = qo, se encuentra el valor de la constante de integracin c,

reemplazando estas condiciones iniciales en la ecuacin anterior.
ln q o = -
(0) + c
ln q o = c
Por lo tanto, al reemplazar el valor de la constante c se deduce:
ln q = -
t + ln qo
ln q - ln qo = q
ln
qo
1
= - t
a
- t
q
=e a
qo
q = qo e
1
- t
64
La ecuacin para la declinacin exponencial se expresa de la siguiente forma:
q = qo e
(3.2)
Si 1/ = d, entonces se tiene que:
q = qo e - dt
(3.3)
Donde:
q : Caudal de produccin al tiempo t (BPPD)
qo : Caudal de produccin al tiempo t = 0 (BPPD)
d : Declinacin exponencial (1/ao)
t : Tiempo en aos

AGUA EN EL CAMPO CULEBRA
La constante de la declinacin exponencial de petrleo es de 8,16785% anual,
de acuerdo al valor obtenido en el programa OFM (Oil Field Management).
La Figura 3.1 representa el historial de produccin en el Campo Culebra desde
el inicio de la produccin en el ao 1981 hasta el ao 2009. La curva de
declinacin de petrleo se encuentra a partir de este ao.
Con el valor de la pendiente de declinacin de la produccin y el valor de
produccin de petrleo correspondiente al mes de marzo del 2010, se calcular
la proyeccin de produccin.
65
Figura 3.1 Proyeccin de produccin de petrleo del campo Culebra
Elaborado por: Programa OFM

La ecuacin de la curva de declinacin de la produccin de petrleo es:
q = 3070e -0,0816785*t
(3.4)
La Figura 3.2 representa el historial de produccin de agua del Campo Culebra

desde el inicio de la produccin en el ao 1981
hasta el ao 2009. En el
programa OFM (Oil Field Management) se puede observar que la constante de

la declinacin exponencial de agua es de 2,92747% anual.
La ecuacin de la curva de declinacin de la produccin de agua es:
q = 465e 0, 0292747*t
(3.5)
Se calcula la produccin esperada de agua hasta el ao 2025 con la pendiente

dada por el Programa OFM; el ltimo caudal producido de agua registrado en la
grafica correspondiente a marzo del ao 2010.
66
Figura 3.2 Proyeccin de produccin de agua del campo Culebra.


AGUA EN EL CAMPO YULEBRA
La Figura 3.3 representa el historial de produccin de petrleo del Campo
Yulebra desde el inicio de la produccin en el ao 1981 hasta el ao 2009;
donde se ubica la curva de declinacin. Del programa OFM (Oil Field
Management) se obtiene la constante de la declinacin exponencial de petrleo
de 7,94506% anual.
q = 3342e -0,0794506*t
(3.6)
67
Figura 3.3 Proyeccin de produccin de petrleo del campo Yulebra.

La constante de la declinacin exponencial de agua es de 22,1564% anual de

acuerdo al valor observado en la grfica realizada por el programa OFM. La
Figura 3.4 representa el historial de produccin de agua entre los aos 1981 y
2009 del Campo Yulebra.
La ecuacin de la curva de declinacin de la produccin de agua es:
q = 2666e 0, 221564*t
(3.7)
Las ecuaciones para la declinacin exponencial de petrleo y agua del Campo

Culebra, Yulebra y Anaconda se la realizan con el valor de produccin del mes
de marzo del 2010 y con la constante de declinacin dada por el programa
OFM. Estas ecuaciones permitirn calcular los valores para las grficas de
proyecciones de produccin hasta el ao 2025. La proyeccin de produccin de
gas se la realiza en base a la produccin estimada de petrleo y GOR de 135.
68
Figura 3.4 Proyeccin de produccin de agua de Yulebra.


AGUA EN EL CAMPO ANACONDA
La constante de la declinacin exponencial de petrleo es de 9,46723% anual.
En base a los datos del historial de produccin de agua se obtiene la Figura
3.5 realizada en el programa OFM.
q = 788e -0, 0946723*t
(3.8)
69
Figura 3.5 Proyeccin de produccin de petrleo del campo Anaconda

La Figura 3.6 representa el historial de produccin de agua del Campo

Anaconda en el mismo perodo que los 2 campos antes descritos; entre los
aos 1981 y 2009.
Figura 3.6 Proyeccin de produccin de agua del campo Anaconda.

La constante de la declinacin exponencial de agua es de 9,00012% anual de

acuerdo al
programa OFM. La ecuacin de la curva de declinacin de la
produccin de agua es:
q = 17e 0, 0900012*t
(3.9)
70
3.2 DETERMINACIN DEL CAUDAL INICIAL DE PETRLEO

DE LOS 23 POZOS A PERFORARSE EN EL PERODO 2009-2012
El plan de desarrollo de perforacin suministrado por Petroproduccin
contempla la perforacin de 23 pozos, entre verticales, horizontales y
direccionales. Los caudales iniciales de los pozos nuevos son calculados con la
Ley de Darcy, para lo cual es necesario determinar el estado de flujo del
yacimiento.
3.2.1 ESTADOS DE FLUJO

De acuerdo con la variacin de una propiedad con respecto al tiempo existen
principalmente tres estados de flujo a saber: flujo estable, flujo pseudoestable y
flujo inestable.
El flujo estable se caracteriza por que la presin del yacimiento no cambia con
el tiempo en un punto dado e indica que cada unidad de masa retirada est
siendo reemplazada por una misma cantidad que se adiciona al sistema.
Este toma lugar en yacimientos con empuje de agua o capa de gas. Adems,
puede aplicarse sin un margen de error significativo en las zonas aledaas al
pozo.
Figura 3.7 Estado Estable
Fuente: Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos. Escobar, Freddy.
El flujo inestable presenta variaciones de la presin con el tiempo. El pozo se

somete a produccin a condiciones de presin de fondo constantes. Es decir
71
que si se desea mantener este valor, se debe variar la rata de flujo.
Inicialmente la presin avanza dentro del yacimiento y drena una cantidad
determinada de fluidos.
Figura 3.8 Estado Inestable
Ms all de ese punto no existe movimiento de fluidos. A medida que la presin

avanza, el movimiento de fluidos es ms interno, aunque menor, dentro del
yacimiento. Una vez que la presin llega a la frontera, no existe un soporte para
sostener la presin y esta debe caer a otro punto de modo que se mantenga la
presin del pozo constante.
El flujo pseudoestable (falso estable o semiestable) es un flujo inestable que
se puede considerar temporalmente estable. El estado estable se da cuando se
toca la frontera y un barril de petrleo se reemplaza por uno de agua, si los
factores volumtricos son iguales a 1.0.
El flujo en estado pseudoestable es causado por expansin del fluido. Si Pwf
es constante:
c=-
1 V
V P
(3.10)
luego,
dV = cVdP
(3.11)
72
Para que haya expansin tiene que haber una cada de presin. Mientras que
la presin no afecte la frontera el comportamiento es infinito. Todos los
yacimientos tienen ese comportamiento.
Figura 3.9 Estado Inestable / Estado Pseudoestable q2 a q5
En el estado pseudoestable el caudal en el fondo del pozo se mantiene

constante lo que indica que para que esto ocurra tienen que haber lneas de
presin paralelas.
El principio es similar al estado inestable, pero cuando la presin afecta las
fronteras, en todo punto del yacimiento dP/dt es el mismo y se obtienen lneas
paralelas. Matemticamente, dP/dt es constante y entonces la rata ser
constante hasta que la presin de fondo fluyente no se pueda mantener.
Existen otras clasificaciones de los estados de flujo de acuerdo con la
geometra que presenten las lneas isobricas que son: flujo radial, lineal,
esfrico, etc.
El flujo radial es la geometra de flujo ms importante en un yacimiento. Este
consta de lneas de flujo que se dirigen hacia el centro.
El flujo lineal se presente mediante lneas de corrientes paralelas que fluyen
dentro del yacimiento. Este rgimen no es muy comn a menos que el
yacimiento presente forma alargada, en lentes de arena o fracturas hidrulicas.
Sin embargo, esta geometra es muy importante en anlisis de laboratorio.
73
Figura 3.10 Principales geometras de flujo encontrados en yacimientos
Cuando el pozo penetra una pequea porcin de la formacin productora toma

lugar el flujo hemisfrico el cual est formado por lneas tridimensionales que
se dirigen hacia el pozo en forma de una semiesfera o hemiesfera. Este flujo es
importante para determinar la capacidad de flujo de la formacin en la direccin
vertical.
Cuando el pozo se completa en una pequea parte en el interior del estrato, la
geometra de una esfera puede tomar lugar. Este se le llama flujo esfrico.
3.2.2 PERMEABILIDAD Y LEY DE DARCY

La permeabilidad es la capacidad que tiene el medio poroso para permitir el
flujo de fluidos. Para flujo lineal la ley de Darcy dice que la velocidad de un
fluido homogneo en un medio poroso es proporcional a la fuerza de empuje
(gradiente de presin) e inversamente proporcional a la viscosidad. Darcy
74
requiere que el fluido se adhiera a los poros de la roca, sature 100 % el medio y
flujo homogneo y laminar ocurra.
Sin embargo, no es posible resolver todos los problemas de Ingeniera
utilizando la Ley de Darcy, por lo que debe aplicarse a condiciones muy
particulares.
q = -cA
[DP + rghsenq ]
(3.12)
Donde c = 1.127 para conversin. En unidades de campo esta ecuacin se

escribe como:
k P
- 0,433g cosq
m S
k Pflujo
v = -0,00127
m S
DPflujo = DP 0,433gDD
v = -0,00127
(3.13)
Donde:
v: Velocidad aparente, Bls/da-ft
k: Permeabilidad, md
: Viscosidad, cp
P: Presin, psia
s: Distancia a lo largo del flujo
: Gravedad especfica
: Angulo medido en sentido horario desde la vertical a la posicin s de la
direccin.
D: Diferencia de altura
75
3.2.2.1 Flujo Lineal
v=-
k DP
m DX
(3.14)
El signo negativo se debe a que si x es medido en la direccin de flujo, P

decrece cuando x crece.
qo =
1,127 kA( P1 - P2 )
mL
(3.15)
3.2.2.2 Flujo Radial

Para flujo radial (c = 7.08), se tiene:
q=
2pkrh DP
m Dr
(3.16)
Integrando
Pe
P =
Pw
qm r
r
2pkh rw
re
Integrando y despejando q:
q=
7,08kh ( Pe - Pw )
m ln( re / rw )
7,08kh ( Pi - Pwf )
qo =
mb o ln( re / rw )
Donde:
qo: Caudal inicial de petrleo, BPPD.
k: Permeabilidad, D.
h: Espesor de la formacin, ft.
(3.17)
76
Pi: Presin inicial del reservorio, psi.
Pwf: Presin de fondo fluyente, psi.
: Viscosidad, cp.
o : Factor volumtrico del petrleo, BY/BN.
rw: Radio del pozo, ft.
re: Radio de drenaje, ft.
3.2.2.3 Flujo Hemisfrico

El flujo hemisfrico para fluidos compresible e incompresibles se tiene que la
seccin transversal de flujo es 2r2 (media esfera).
qo =
7,08kh ( Pi - Pwf )
mb o (1 / r1 - 1 / r2 )
(3.18)
El radio interno r1 no es el radio del pozo. Es una funcin del radio del pozo y el
intervalo perforado. Esta se puede obtener son la siguiente ecuacin:
r1hemisfrico = rw h
(3.19)
Los mecanismos de produccin en el campo Culebra, Yulebra y Anaconda son

principalmente por Gas en solucin y Expansin de roca-fluido, este ltimo
permite el estado de flujo pseudoestable en el yacimiento. La cada de presin
existente en el yacimiento no es brusca, caracterstica de un estado
pseudoestable. Adems, la geometra de flujo relacionada a este mecanismo
es el flujo radial, lo que permite decidir la ecuacin de la Ley de Darcy que se
utilizar para el clculo del caudal inicial de petrleo.
Debido a que el estado pseudoestable se presenta en todos los yacimientos y
siendo el flujo radial la geometra de flujo ms importante, se recurre a la
77
Ecuacin 3.17 para el clculo del caudal inicial de petrleo de los pozos a
perforarse entre los aos 2009-2012.
3.2.3 CLCULO DEL CAUDAL INICIAL DE PETRLEO
En el Mapa A.3.1 del ANEXO 3 se ubican los pozos Cul-5 y Cul-6 cercanos al
pozo Cul-11 y con los datos PVT de estos pozos se determinan los parmetros
para el pozo Cul-11; los que se presentan en la Tabla 3.1.
Los datos PVT utilizados para la determinacin del caudal inicial de los pozos
se encuentran en la Tabla A.1.1 en el ANEXO 1.
Tabla 3.1 Parmetros pozo Cul-11
POZO CUL-11
K
H
Pi
Pwf
0,41
51,03
1620
1100
u
Bo
re
rw
21,62
1,19
550
0,30
Q (BPPD)
398,44
Reemplazando los valores de la Tabla 3.1 en la Ec 3.17 se tiene que el caudal

inicial de petrleo es de 398 BPPD.
qo =
7.08 * 0,41* 51,03 * (1620 - 1100)

= 398
550
)
21,62 *1,19 * ln(
0,3
El re se determina en el Mapa A.3.2 del ANEXO 3, que representa la distancia

entre el pozo Cul-11 y el pozo Cul-06.
Este procedimiento se realiza para los dems pozos. Los parmetros usados
en esta ecuacin son presentados en el ANEXO 3, Tabla A.3.1.
El caudal de gas esperado se estima con la produccin de petrleo calculado y
GOR de 135.
En la Tabla 3.2 se presenta el caudal inicial calculado para los 23 nuevos
pozos a ser perforados.
78
Tabla 3.2 Caudal inicial de petrleo de los 23 pozos nuevos a ser
perforados
POZOS
CUL-7
CAUDAL INICIAL
CUL-8
CUL-9
CUL-
CUL-
CUL-
CUL-
CUL-
10
11
12
13
14
367
455
521
388
398
570
614
540
CUL-
CUL-
CUL-
CUL-
YUL-8
YUL-9
YUL-10
YUL-12
15
16
17
18
540
464
581
574
328
432
420
390
YUL-13
YUL-14
YUL-15
YUL-16
ANA-5
ANA-6
ANA-7
367
390
287
358
210
406
396
(BPPD)
CAUDAL INICIAL
(BPPD)
CAUDAL INICIAL
(BPPD)
3.3 PROYECCIN DE PRODUCCIN ACTUAL DEL CAMPO

De acuerdo a la informacin proporcionada por Petroproduccin, el campo
tiene 20 pozos produciendo, con una produccin acumulada de 51,6 MMBls al
mes de Marzo del 2010.
La proyeccin de produccin de petrleo y agua hasta el ao 2025 en el campo
Culebra, Yulebra y Anaconda se la realiza con la ecuacin de declinacin
exponencial para cada rea, tomando los valores de declinacin anual
determinados por el Programa OFM y el caudal que corresponde a la
produccin del mes de marzo del 2010.
En la Tabla 3.3 se presentan las proyecciones de produccin de cada estacin
y en la Tabla 3.4 el promedio de produccin total anual.
La produccin de petrleo en el ao 2025 ser de 661 BPPD en el rea
Culebra, 655 BPPD en el rea Yulebra y 199 BPPD en el rea Anaconda. La
produccin de agua mxima en el ao 2025 se registrara en Yulebra, por tener
un alto corte de agua.
79
Tabla 3.3 Proyecciones de produccin en cada estacin
AO
CULEBRA
YULEBRA
ANACONDA
BPPD
BAPD
BPPD
BAPD
BPPD
BAPD
2009
2441
405
2334
2475
904
20
2010
2250
417
2156
2708
822
22
2011
2073
429
1991
2963
748
24
2012
1911
442
1839
3242
680
26
2013
1761
455
1699
3547
619
29
2014
1623
469
1569
3882
563
31
2015
1495
483
1449
4247
512
34
2016
1378
497
1338
4647
466
38
2017
1270
512
1236
5085
424
41
2018
1170
527
1142
5564
386
45
2019
1079
543
1055
6088
351
49
2020
994
559
974
6661
319
54
2021
916
575
900
7288
290
59
2022
844
593
831
7974
264
64
2023
778
610
767
8725
240
71
2024
717
628
709
9547
218
77
2025
661
647
655
10446
199
84

La produccin de petrleo en el campo disminuir hasta 1.514 BPPD en el ao

2025, mientras que el agua alcanzar los 11.178 BAPD. Ante estos valores,
Petroproduccin ha considerado la perforacin de nuevos pozos.
Tabla 3.4 Proyecciones de produccin del campo Culebra, Yulebra y
Anaconda
AO
PRODUCCIN TOTAL
BFPD
BPPD
BAPD
PCSD
2009
8579
5679
2900
766665
2010
8375
5228
3147
705730
2011
8229
4812
3416
649656
2012
8141
4430
3711
598053
2013
8110
4078
4031
550564
2014
8136
3755
4382
506859
80
Tabla 3.4 Proyecciones de produccin del campo Culebra,
Yulebra y Anaconda (Continuacin)
PRODUCCIN TOTAL
AO
BFPD
BPPD
BAPD
PCSD
2015
8221
3457
4764
466636
2016
8364
3182
5182
429617
2017
8568
2930
5638
395544
2018
8833
2698
6136
364183
2019
9163
2484
6679
335317
2020
9561
2287
7273
308747
2021
10028
2106
7922
284289
2022
10571
1939
8631
261775
2023
11192
1786
9406
241050
2024
11897
1644
10253
221971
2025
12692
1514
11178
204407

3.4 PROYECCIN DE PRODUCCIN POR LA PERFORACIN

DE NUEVOS POZOS EN EL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y
ANACONDA
El plan de desarrollo presentado por Petroproduccin se sustenta en la

produccin de 14 pozos activos y 23 pozos a perforar en el perodo 2009-2012.
Para el mantenimiento de la produccin de los pozos, Petroproduccin tiene
previsto
trabajos
de
reacondicionamiento,
principalmente
limpiezas
reparaciones de las bombas electro sumergibles.

El pronstico de produccin corresponde a la produccin de los 14 pozos
activos, y el desarrollo de los 23 nuevos pozos, de los cuales 6 ya han sido
perforados y su aporte de produccin ha sido tomado en cuenta en las Tablas
3.3 y 3.4.
81
De acuerdo al cronograma de perforacin presentado en el Captulo 1, a partir
del mes de abril del 2010 se perforarn 17 pozos, cuyo aporte de produccin
individual ha sido calculado para determinar el incremento de produccin que
se tendra en el campo hasta el ao 2025.
El clculo de las proyecciones de produccin se lo realiza con la ecuacin de
declinacin exponencial, teniendo la misma constante de declinacin anual
para cada estacin y el caudal inicial de produccin ser el correspondiente al
promedio del ao 2010.
En la Tabla 3.5 se presentan los resultados correspondientes al incremento de
petrleo, agua y gas de cada estacin, ms la produccin actual que se tendr
en el campo.
Tabla 3.5 Proyecciones de produccin incremental ms actual de cada
estacin
AO
CULEBRA
YULEBRA
ANACONDA
BFPD
BPPD
BAPD
BFPD
BPPD
BAPD
BFPD
BPPD
BAPD
2009
2572
2180
392
4249
2116
2133
1022
1001
21
2010
4759
4070
689
5441
3033
2407
650
635
15
2011
6923
5721
1202
7670
4192
3479
720
702
19
2012
8384
6781
1604
8488
4459
4029
1436
1378
58
2013
8019
6259
1760
8555
4102
4453
1569
1494
75
2014
7641
5778
1863
8695
3774
4921
1446
1366
80
2015
7330
5334
1996
8910
3472
5439
1334
1248
86
2016
7123
4924
2199
9205
3194
6011
1233
1141
92
2017
6971
4545
2426
9581
2938
6643
1141
1042
99
2018
6875
4196
2679
10045
2703
7342
1059
953
106
2019
6837
3873
2964
10601
2487
8114
984
871
114
2020
6859
3575
3284
11255
2288
8967
918
796
122
2021
6944
3300
3643
12015
2105
9910
858
727
131
2022
7095
3047
4048
12889
1937
10952
805
665
140
2023
7318
2812
4505
13886
1782
12104
758
607
151
2024
7617
2596
5021
15017
1639
13377
717
555
161
2025
8001
2397
5605
16292
1508
14784
681
507
173

82
En la Tabla 3.6 se puede observar la produccin esperada de petrleo, agua y
gas en el campo Culebra, Yulebra y Anaconda por la perforacin de los nuevos
pozos ubicados en los 5 PADS.
Tabla 3.6 Proyecciones de produccin incremental ms actual del campo
Culebra, Yulebra y Anaconda
PRODUCCIN TOTAL (Base + Incremental)
BFPD
BPPD
BAPD
PCSD
2009
7843
5297
2546
715095
2010
10849
7738
3111
1044657
2011
15314
10615
4699
1432998
2012
18308
12617
5691
1703326
2013
18143
11855
6288
1600457
2014
17782
10917
6865
1473819
2015
17575
10053
7521
1357218
2016
17560
9258
8302
1249858
2017
17693
8526
9167
1151005
2018
17979
7852
10127
1059983
2019
18422
7231
11191
976171
2020
19032
6659
12373
898997
2021
19817
6133
13684
827935
2022
20789
5648
15141
762499
2023
21962
5202
16760
702243
2024
23351
4791
18560
646756
2025
24974
4412
20562
595661

La mxima produccin de petrleo esperada es de 12.617 BPPD en el ao

2012. A partir de este ao, la produccin declinar hasta 4.412 BPPD en el ao
2025, con una produccin mxima de agua de 20.562 BAAPD.
Las Figuras 3.11, 3.12 y 3.13 se prepararon con los valores calculados en las
Tablas 3.4 y 3.6.
La Figura 3.11 representa la produccin esperada de petrleo vs la produccin
incremental debido a la perforacin de nuevos pozos en los 5 PADS.
83
La produccin de agua en el campo Culebra, Yulebra y Anaconda ser de
20.562 BAPD en el ao 2025. En la Figura 3.12 se puede observar este
incremento, al igual que la produccin esperada de agua sin la perforacin de
los pozos.
La produccin de Gas ser de 595.661 PCSD. La produccin de gas esperada
con y sin la perforacin de los pozos se observa en la Figura 3.13.
Los valores que cuentan en la Tabla 3.6 permitirn realizar el anlisis de las
facilidades de produccin para la estacin de produccin del campo Culebra,
Yulebra y Anaconda.
Los sistema de almacenamiento, medicin, transporte y bombeo sern
determinados de acuerdo a la produccin de petrleo, agua y gas esperada
hasta el ao 2025.
BPPD
2008
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
2010
2014
2016
2020
PETROLEO (Incremental + actual)
AOS
2018

PETROLEO (Condicin actual)
2012
PROYECCION DE LA PRODUCCIN DE PETRLEO

CAMPO CULEBRA YULEBRA Y ANACONDA
2022
2024
Figura 3.11 Proyeccin de produccin de petrleo del campo Culebra, Yulebra y Anaconda
2026
84
84
BAPD
2008
5000
10000
15000
20000
25000
2010
2016
AGUA (Condicin actual)
2014
2020
AGUA (Incremental + actual)
AOS
2018

2012
2022
PROYECCIN DE LA PRODUCCIN DE AGUA DEL CAMPO CULEBRA

YULEBRA Y ANACONDA
2024
Figura 3.12 Proyeccin de produccin de agua del campo Culebra, Yulebra y Anaconda
2026
85
85
PCPD
2008
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
1600000
1800000
2010
GAS (Condicin actual)
2014
2016
2020
GAS (Incremental + actual)
AOS
2018

2012
2022
PROYECCION DE LA PRODUCCIN DE GAS DEL CAMPO CULEBRA

YULEBRA Y ANACONDA
2024
Figura 3.13 Proyeccin de produccin de gas del campo Culebra, Yulebra y Anaconda
2026
86
86
87
CAPITULO 4
REDISEO Y MODERNIZACIN DE LOS SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
4.1 INTRODUCCIN
El propsito fundamental de las estaciones produccin Yulebra-01 y las mini
estaciones Culebra-1 y Anaconda-1 es separar el gas, el agua y los sedimentos
que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos; pero este
objetivo no se ha cumplido adecuadamente ya que las estaciones de flujo no
estn conformadas por los equipos necesarios, y varios ya son obsoletos.
El crudo no ha sido tratado y deshidratado antes de ser bombeado por el
oleoducto
secundario
especificaciones
de
Auca-Sacha;
calidad
por
exigidas
lo
por
que,
la
no
cumple
Direccin
con
las
Nacional
de
Hidrocarburos. El rea de construccin de las estaciones es relativamente

pequea, dificultando la ubicacin de nuevos equipos en estas reas.
Conforme al objetivo de Petroproduccin de centralizar el fluido producido de
este campo en una sola estacin de produccin, se cuenta con una extensa
rea de 13 hectreas ubicada en la plataforma del pozo Yul-02.
Por ello, aqu se evaluarn los equipos existentes en Yulebra-01, con el fin de
maximizar el uso de estos equipos y minimizar los problemas operativos. La
modernizacin u optimizacin, e implementacin de nuevas facilidades de
produccin y transporte de crudo permitir obtener mxima seguridad en las
operaciones, mxima operatividad y simplicidad de diseo, construccin y
operacin, mnimo impacto ambiental y afectacin a terceros, mnimos costos
de inversin, de operacin y mantenimiento.
88
Adems, las facilidades debern ser diseadas con una flexibilidad operacional
tal que permita evitar el cierre de produccin y la parada total de las estaciones
en caso de presentarse fallas puntuales en los sistemas.
Las facilidades a ser diseadas debern de cumplir con los requerimientos de
las regulaciones nacionales y locales vigentes, en particular las de seguridad y
los aspectos de proteccin del ambiente.
Entre las Leyes vigentes en Ecuador y las Normas Internacionales se tienen a
las normas ASME, API, NFPA (National Fire Protection Association), Normas
de Seguridad e Higiene Industrial en el Sistema de PETROECUADOR.
4.2 REDIMENSIONAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS

EQUIPOS
EXISTENTES
NUEVOS
EN
LA
ESTACIN
YULEBRA-01
El diseo de los equipos incluye los datos generales del sitio, la vida til de los
equipos y el caudal mximo de fluido a ser tratado, que son presentados a
continuacin.
Topografa del terreno: en la Tabla 4.1 se resume las particularidades que
presenta el terreno en su configuracin superficial.
Tabla 4.1 Topografa del rea AUCA
Datos generales del sitio
Elevacin sobre el nivel del mar (m)
Valor
200
Presin atmosfrica (psi)
14,36
Temperatura mn - mx ( F )
Velocidad del viento (km/h)
70 102
96
Pluviosidad (mm/ao)
3099
Humedad relativa (%)
76-95
Zona ssmica
2A
89
Produccin: se resume en la Tabla 4.2, el volumen mximo de produccin de
petrleo, gas y agua en la nueva Estacin de Produccin Yul-02, segn el
Pronstico de Produccin 2009 2025 presentado en el Captulo 3. Se
considera un margen de seguridad del 20%, adems de un segundo escenario
con la produccin mxima del fluido en el ao 2012.
La temperatura promedio considerada es de 100 F.
Tabla 4.2 Valores mximos de produccin de la Estacin Yul-02 entre los
aos 2009-2025
Petrleo (BPPD)
Gas (MMPCSD)
Agua (BAPD)
1%
20%
Mx
20%
20%
12.750
15.200
18.308
2,05
25.000
Propuesta de Equipos a instalarse en la Estacin de produccin Yul-2

La nueva Estacin de produccin deber contar con un Mltiple de al menos 10
entradas, para recibir la produccin de 5 pozos que fluirn de forma individual y
de 3 lneas ms para recibir la produccin de la Estacin Cul-1, y de 2
plataformas multifsicas, Yul-2 y Yul 4.
El dimensionamiento de estas lneas se presenta en la seccin correspondiente
a Lneas de Flujo, donde se estima que las condiciones de llegada tanto de los
pozos individuales, como las lneas multifsicas de produccin sern muy
similares a las condiciones actuales (Presin: 25-35 psi; Temperatura: 70102F).
El sistema de separacin primaria consta de los separadores de prueba y
produccin. Los separadores con los que cuenta actualmente la Estacin de
Produccin Yul-01 debern ser evaluados, para determinar su eficiencia de
operacin, as como tambin su capacidad. La presin de operacin del
sistema de separacin es de 28 psi.
90
Se evaluar la capacidad de los siguientes equipos, y de esto depender su reinstalacin en la nueva Estacin de produccin. Se trata de mantener el mismo
esquema existente actualmente para optimizar el uso de los equipos.
El sistema de gas de la Estacin ser evaluado para determinar si la bota de
gas existente debe ser redimensionada.
El sistema de deshidratacin contar con un tanque de lavado y un tanque de
surgencia. Se considera que el BSW del crudo a la salida del tanque de lavado
ser de mximo 1%.
El Sistema de bombeo de las 3 estaciones existentes ser evaluado para
determinar su capacidad de bombeo para la produccin incremental en cada
sub-estacin.
Las lneas de transferencia desde los Wellpads, hasta las estaciones de
produccin ms cercana son determinados en el presente captulo.
4.2.1 CLCULOS DE BOTA DE GAS, TANQUE DE LAVADO, TANQUE DE

SURGENCIA, SISTEMA DE BOMBEO Y LNEAS DE TRANSFERENCIA
Se presenta a continuacin los clculos de los equipos, para la determinacin

de la capacidad operativa de la bota, de los tanques y de las bombas, as como
tambin la cada de presin en las lneas de transferencia.
4.2.1.1 Bota de gas

En la Tabla 4.3 se detallan los parmetros que se considerarn para
determinar la capacidad operativa de la bota de gas. La presin de operacin
de este separador vertical es la Presin atmosfrica, ya que tiene una lnea de
descarga del gas.
91
Tabla 4.3 Parmetros a considerar para la Bota de Gas
Parmetros
Dimetro (pulg), D
Valor
68
Altura (ft), H
50
Presin de operacin (psi), Pop
14,36
Temperatura de operacin ( R), Top
560
Gravedad especfica del gas, GE
0,872
Factor de desviacin del gas, Z
0,894
GOR (PCN/BN)
135
API
21,76

Fuente: rea AUCA.
La constante K se determina en la Figura 4.1 con el valor S que se calcula a

continuacin y el valor del grado API promedio.
Pop xGE
S=
S=
Top
(4.1)
14,36 x0,872
= 0,02236
560
El valor obtenido de K es 0,118

Figura 4.1 Constante K
92
Con el valor de k y los parmetros de la Tabla 4.3 se calcula la capacidad
operativa para el manejo del gas con la siguiente ecuacin.
Capacidadoperativaparamanejode lg as =
D 2 xPop
504 xTop xZxK
(4.2)
Capacidadoperativaparamanejode lg as = 2,23MMPCSD
El caudal diario promedio de gas manejado en el ao 2009 fue de 0,715

MMPCSD.
Qg = GOR x Qo
(4.3)
Donde:
Qg: Produccin de gas
GOR: Relacin Gas-Petrleo
Qo: Produccin de petrleo
Qg = 135 x 5.297 = 0,715 MMPCSD
El caudal mximo de gas esperado por da en el ao 2012 ser de 2,052
MMPCSD.
Qg esperado = GOR x Qo esperado
Qg = 135 x 15.200 = 2,052 MMPCSD
Si se considera un ingreso del 10% de gas a la bota, operando los separadores
eficientemente, la bota debera manejar 0,2052 MMPCSD en el ao 2012; valor
inferior a su capacidad operativa.
La capacidad operativa de la bota de gas es de 2,23 MMPCSD; es decir, la
bota puede manejar sin inconveniente alguno la produccin de gas actual de
0,715 MMPCSD, as como el gas esperado por la perforacin de nuevos pozos
de 2,052 MMPCSD; lo que permite concluir que la bota de gas no necesita ser
redimensionada. Ver Figura 4.2.
93
Al realizar el dimensionamiento de la Bota de gas, considerndola como un
separador vertical, se obtiene que las dimensiones recomendadas sean de 78
in de dimetro por 24 ft de altura. Estos valores cumplen con la relacin de
Slenderness (3-4). Con las dimensiones actuales, esta relacin es superior a 4.
Sin embargo, el gas producido en la Estacin no reingresara a la lnea de flujo,
provocando ondas. El clculo de la Bota de gas se encuentra en el ANEXO 4.
4.2.1.2 Sistema de Almacenamiento

El Sistema de Almacenamiento contar con los siguientes equipos: un tanque
de lavado y un tanque de surgencia.
Al conocer el dimetro y la altura del recipiente, as como la cantidad de lquido
que se ha de recibir, se procede a dimensionar el equipo segn la norma API
650.
Se seleccionar el dimetro comercial y se calcular la altura del tanque,
teniendo en cuenta si es preferible mantener el mismo dimetro o la altura del
tanque que se dispone.
El objetivo del redimensionamiento es calcular y seleccionar los tanques que
mejor se ajusten a los requerimientos del campo.
Utilizando las siguientes ecuaciones, se analizar la capacidad de manejo de
fluidos.
1. Dimetro de la partcula asumiendo un corte de agua del 1%
d mi% = 200m 0, 25
(4.4)
Donde:
d m i% : Dimetro de la partcula de agua a ser removida asumiendo un corte

de agua del 1%.
94
m o : Viscosidad el petrleo.
2. Dimetro de la partcula a cualquier corte de agua

dm
= Wc 0,33
d m i%
(4.5)
Donde:
d m : Dimetro de la partcula de agua a ser removida a cualquier corte de

agua, micrones.
d m i% : Dimetro de la partcula de agua a ser removida asumiendo un corte

de agua del 1%, micrones.
Wc: Corte de agua, %.
3. Dimetro mnimo del Tanque
Q xm
d = 81,8 o o 2
DSGxd m
1/ 2
(4.6)
Donde:
d : Dimetro mnimo del tanque, pulg.
Qo : Caudal de petrleo, BPPD.
m o : Viscosidad del petrleo, cp.

DSG : Diferencia entre la gravedad especfica del agua y del petrleo.
d m : Dimetro de la partcula de agua a ser removida, a cualquier corte de

agua, micrones.
95
4. Clculo del dimetro y la altura
d 2 xh =
t r xQo
0,12
(4.7)
Donde:
d : Dimetro del tanque, in.

h: Altura del tanque, in.
tr: Tiempo de retencin, min.
Qo: Caudal de petrleo, BPPD.
5. Clculo del tiempo de retencin

d 2 xh =
t r xQo
0,12
(4.8)
4.2.1.2.1 Tanque de Lavado

Los parmetros a considerar se presentan en la Tabla 4.4.
Tabla 4.4 Parmetros a considerar para el Tanque de Lavado
Parmetros
Valor
Viscosidad del petrleo (cp), o
19,5
Gravedad especfica del agua, SGw
1,07
Corte de Agua (%), WOR
0,45
Tiempo de retencin (min), tr
1440
API
21,76

Establecidos los parmetros, se sigue la secuencia de clculos para determinar

la capacidad de los tanques.
96
1. d mi% = 200 x19,50, 25 = 420,28micrones
2. d m = 420,28x0,450,33 = 323micrones
El fluido que tratar el tanque depende de la eficiencia de los separadores. Se
tendr 15.200 BPPD en el tanque de lavado si los separadores trabajan
ptimamente, teniendo en cuenta un 20% por seguridad al llegar agua
emulsionada al tanque, pero se debe prever posibles problemas en lo
separadores, teniendo as una produccin de 18.308 BFPD al considerar el
fluido mximo producido en el ao 2012, siendo este un segundo escenario al
que se lo debe tener en cuenta.
15200 x19,5
3. d = 81,8
2
0,147 x323
1/ 2
18308 x19,5
d = 81,8
2
0,147 x323
= 359,609" = 29,97 ft
1/ 2
= 394,66" = 32,88 ft
El dimetro actual del tanque es mayor al dimetro mnimo calculado para

ambos casos, el tanque puede recibir esta produccin.
4. d 2 xh =
1440 x15200
= 182400.000 in3
0,12
d 2 xh =
1440 x18308
= 219696.000 in3
0,12
En la Tabla 4.5 se presenta los valores obtenidos de d al asumir diferentes

valores de h.
Tabla 4.5 Resultados del dimensionamiento de altura y dimetro del
Tanque de Lavado
15.200 BFPD
18.308 BFPD
Dimetro
Dimetro
Altura
ft
in
ft
in
ft
in
24
288
66,25
796
72,75
873
30
360
59,3
712
65,08
781
36
432
54,15
650
59,4
713
97
5. El tiempo de retencin se calcula con la Ecuacin 4.8 teniendo como
datos los valores de h y d de la Tabla 4.5.
d 2 xh =
t r xQo
0,12
(4.8)
Los resultados correspondientes al tiempo de retencin son presentados en la

Tabla 4.6. Los dimetros obtenidos para ambos casos son ordenados con los
valores de altura con los que se trabajo en la Tabla anterior, obtenindose el
tiempo de retencin del fluido en el tanque de lavado.
Tabla 4.6 Resultados del dimensionamiento del tiempo de retencin del
Tanque de Lavado
Altura
ft
in
24
288
24
288
30
360
36
432
Dimetro
T. de retencin (hr)
ft
in
15200 BPPD
18308 BPPD
55
660
16,5
13,7
55
660
16,5
13,7
66
792
23,7
19,7
72
864
28,3
23,5
60
720
24,6
20,4
66
792
29,7
24,5
54
648
23,8
19,8
60
720
29,5
24,5
El tiempo de retencin debe estar en un rango de 4 a 36 horas para romper la

emulsin de agua y petrleo, por lo que todas las combinaciones presentadas
cumplen con este requisito.
Como se puede observar en los resultados obtenidos en las Tablas 4.5 y 4.6,
se escoge la altura correspondiente a 36ft x 60ftde dimetro, el dimetro es
mayor al dimetro mnimo del tanque y el tiempo de retencin obtenido
satisface el requerimiento antes mencionado.
El tiempo de retencin vara entre 24,5 horas, siendo este el tiempo mnimo
que permanecera el fluido en el tanque en el caso que se tenga un caudal de
18308 BPPD, o mximo de 29,5 horas si el caudal a tratarse de fluido fuera de
15200 BPPD.
98
No se podra mantener las dimensiones actuales del tanque, 24ftx 55ft dado
que el tiempo de retencin disminuira de 37 hr con el caudal actual que
maneja a 14 hr. En la Figura 4.2 se observa el esquema del Tanque de Lavado
y la Bota de Gas.
Figura 4.2 Bota de gas y Tanque de lavado

Fuente: Petroproduccin. Departamento de TIC
4.2.1.2.2 Tanque de Surgencia

La produccin mxima de petrleo ser de 12.750 BPPD, considerando un
BSW mximo de 1%. Este tanque es considerado a la vez como un tanque de
almacenamiento, por lo que debe mantener la produccin varios das en el
caso de existir algn problema con la transferencia, entre 3 o 4 das.
Por consiguiente, la capacidad de almacenamiento del tanque ser de 38.250
Bls.
99
El dimetro del tanque se calcula mediante el despeje de la ecuacin del
volumen presentada a continuacin. La altura se asume de 24 ft y 36 ft.
El dimetro del tanque se calcula mediante el despeje de la ecuacin del
volumen presentada a continuacin. La altura se asume de 24 ft y 36 ft.
V=
p * D2
4
*h*
1Bl
5.6 ft 3
(4.9)
Despejando D se obtiene:
D=
4 * 5,6 * V
p *h
(4.10)
Donde:
D: Dimetro del tanque, ft.
V: Volumen de fluido, Bls
h: Altura del tanque, ft.
Al asumir una altura de 24 ft, el dimetro ser de 106 ft y si la altura es de 36 ft

el dimetro debe ser de 87ft.
Por lo tanto, se recomienda construir un tanque de almacenamiento de: 36 ft
altura x 84 ft dimetro.
Se escoge esta altura, por ser la misma que se selecciona para el tanque de
lavado, manteniendo el mismo nivel y disminuyendo el rea de operacin al
requerir un dimetro de tanque ms pequeo.
El dimetro es de 84 ft, porque este es un valor comercial, a pesar de ser 3 ft
menos que el calculado.
Las especificaciones de los Tanques de de Lavado y Surgencia se resumen en
la Tabla 4.7.
100
Tabla 4.7 Especificaciones de Tanques de Lavado y Surgencia
Tanque de Lavado
Norma aplicable
Tipo de Techo
Tanque de Surgencia
API 650
API 650
Cnico (almacena productos con presin de vapor baja, ejm: crudo, diesel,
queroseno)
Capacidad Nominal
Dimensiones
Temperatura de
operacin
Producto almacenado
API
Zona ssmica
Factor de zona
Velocidad del viento
MATERIAL
Espesor mnimo del
cuerpo
Espesor mnimo del
techo
Espesor mximo del
techo
Temperatura mxima
Esfuerzo en punto
cedencia
Esfuerzo a la tensin
Esfuerzo de diseo
Escalera y plataforma
18128 Bls
D: 60ft H: 36ft
102 F
35625 Bls
D: 84ft H: 36ft
102 F
Petrleo crudo + agua de

formacin
21,76
2A
0,15
96 km/h
Placa de acero al carbn A-283
Grado C
6,35 mm
Petrleo crudo + 1% BSW mx

21,76
2A
0,15
96 km/h
Placa de acero al carbn A-283
Grado C
6,35 mm
4,78 mm
4.78 mm
6,35 mm + 1/8in
6,35 mm + 1/8in
199,9 F
2110 kg/cm2
199,9 F
2110 kg/cm2
3870 kg/cm2
1410 kg/cm2
1
Fuente: Norma API 650.
3870 kg/cm2
1410 kg/cm2
1
4.2.1.3 Sistema de Medicin

Es preciso conocer las condiciones actuales y futuras del proceso y las
caractersticas del fluido para seleccionar los equipos adecuados.
En la Tabla 4.8 se presenta la capacidad mxima de fluido que puede
contabilizar cada Medidor ubicado en las tres estaciones de produccin.
Los 5 Medidores con los que cuenta este campo tienen similares
especificaciones tcnicas. Los medidores son del tipo de desplazamiento
positivo.
101
Tabla 4.8 Capacidad de los Medidores vs Tiempo de medicin
Estacin de Produccin
Capacidad de Medicin
BPH
BPD
Total BPD
Culebra
850
20400
20400
Yulebra
850
20400
40800
Anaconda
1000
24000
48000

Fuente: rea Auca. Operadores estaciones Culebra, Yulebra y Anaconda
Los medidores instalados en las 3 Estaciones de Produccin tienen suficiente

capacidad para contabilizar el caudal actual de crudo a ser transferido, como el
incremental debido a la perforacin de nuevos pozos.
Sin embargo, estos equipos deben ofrecer mejor repetibilidad, estabilidad y
confiabilidad dado que a la larga ofrecern los mejores resultados.
El mtodo que garantiza la ms alta precisin en un Sistema de Medicin es el
empleo de un probador para la calibracin del medidor, la que se realiza en el
mismo sitio en el cual se ubica el medidor.
Se recomienda instalar una UNIDAD LACT como la descrita en el Captulo 2,
seccin 2.3.5.1, formado por dos Medidores de Desplazamiento Positivo y un
Probador Bidireccional de Esfera en la Estacin de Produccin Yul-2, con el fin
de incorporar un nivel de automatizacin a los equipos de medicin.
4.2.1.4 Sistema de Bombeo

Actualmente, el fluido transferido desde la estacin Yul-01 es de 4.200 BPPD
correspondiente a Yulebra y Anaconda, mientras que desde la estacin Cul-01
se est transfiriendo al oleoducto secundario 3.535 BFPD.
Al centralizar el fluido producido por Culebra, Yulebra y Anaconda en una
misma estacin de produccin, es decir en Yul-02, el fluido promedio en este
ao a ser transferido sera de 7.735 BPPD, considerando el 1% de agua
emulsionada en Yul-01.
102
La capacidad de transferencia de las bombas de alta presin de las 3
estaciones, as como las especificaciones tcnicas de operacin y el tiempo
que cada bomba necesita para transferir la produccin actual y la produccin
actual + incremental de crudo se detalla en la Tabla 4.9.
Tabla 4.9 Capacidad vs Tiempo de bombeo
Estacin de
BOMBAS DE
Produccin
TRANSFERENCIA
Pres.
Pres.
succ
desc
(psi)
(psi)
Culebra -01
70
Yulebra 01
Anaconda 01
Caudal de
Bombeo
actual
Caudal de
Tiempo de
Bombeo
Tiempo de
bombeo
actual +
bombeo
incremental
HP
BPM
GPM
BFPD
HORAS
BFPD
HORAS
200
294
3535
8,41
9987
23,7
75
600
200
378
4200
7,7
12743
23,6
90
60
3,8
160
796
3,5
1734
7,6

El tiempo actual requerido de transferencia de crudo de cada bomba es inferior

a 10 horas diarias, manteniendo a la segunda bomba en reserva.
La produccin mxima de petrleo se tendr en el ao 2012, para transferir el
fluido se necesitara que la bomba de transferencia de Culebra este trabajando
por 24 hr aproximadamente, teniendo a la otra bomba de reserva; al igual que
sucedera con las bombas de Yulebra, 1 bomba trabajara por da, mientras
que el tiempo de transferencia en la Estacin Anaconda sigue siendo inferior a
10 hr. Sin embargo este sistema de bombeo actual se puede seguir
manteniendo en las 3 Estaciones de produccin, pero automatizado.
En los aos siguientes, el tiempo de bombeo disminuir, tanto para la
produccin actual como para la produccin incremental debido a la perforacin
de los nuevos pozos, por lo que no ser necesario instalar bombas de mayor
capacidad.
103
A continuacin, se evaluara el estado mecnico de estas bombas teniendo en
cuenta los siguientes parmetros:
Cabeza Neta de Succin Positiva (NPSH): es la cabeza de succin total, en ft
de lquido menos la presin de vapor absoluta del lquido que esta siendo
bombeada.
El NPSH disponible de las bombas deber ser al menos tres (3) ft ms que el
requerido por la bomba.
El NPSHR es determinado por el fabricante de la bomba.
El NPSHA depende de la distribucin del sistema y debe ser siempre igual o
mayor que el NPSHR.
Es la energa de succin de la bomba menos la presin de vapor del lquido a
la temperatura de bombeo.
Cabeza Total o Cabeza diferencial total (Ep): es la energa impartida por la
bomba para transferir el fluido.
Ep = ( P2 - P1 ) + ( Z 2 - Z 1 ) +
L
Q 2 Le
f1 5 + f 2 e5
32,18 D
D
(4.11)
Donde:
P1 / P2: Presin recipiente 1 / 2 (psi); ft
Z1 / Z2: Elevacin recipiente 1 / 2 (psi); ft
f1 / f2: Factor de friccin (0,018 tubera de acero; 0,02 tubera no nueva)
Le1 / Le 2: Distancia lado succin / lado descarga
Q: Capacidad de bombeo (GPM).
104
Presin de succin (Ps): es determinada de acuerdo a la ecuacin de

Bernoulli.
2
P1 + Z1 +
V
V1
- H fs = Ps + Z s + 2
2g
2g
(4.12)
Donde:
Hfs: Representa todas las prdidas por friccin del punto 1 al punto 2.
Hfs =
Q 2 Le
f1
, ft
32,18 D 5
Zs: Elevacin bomba; ft

Vs =
Q
, ft/seg; GPM; in
2,448D 2
V1: Velocidad del nivel de lquido en los tanques, es considerado casi cero, ya
que esta velocidad sea en los puntos inicial o final, es mnimo durante la
operacin de bombeo.
Horse Power requerido (HP): est representado por el trabajo total realizado
por unidad de tiempo en transferir un caudal dado (Q) para una cabeza
diferencial total (Ep).
Lneas de Succin y Descarga: las prdidas totales de la tubera de succin y
descarga de las bombas deben calcularse para el flujo de diseo, en base al
HP de trabajo realizado.
Brake Horse Power (BHP): es el Horse Power al eje de de la bomba. Es la
suma del HP requerido y el HP prdidas en la bomba. El motor tendr un HP
estndar (disponible en el mercado) mayor al calculado.
Temperatura de Diseo: la temperatura de diseo de la bomba ser 50 F por
encima de la temperatura mxima de operacin. cima de la temperatura
mxima de operacin.
105
4.2.1.4.1 Evaluacin mecnica de las Bombas booster y transferencia de la Estacin
Cul-01
Desde el tanque de almacenamiento, se succiona el crudo mediante una
bomba booster a una presin an ms baja que la especificada en la Tabla 4.9
(alrededor de 75 psi). El BHP requerido es de alrededor 20 Hp, y el de diseo
es de 50 Hp. El fluido debe ser contabilizado en la Unidad de Medicin ACT y
enviado a las bombas de transferencia con una presin mnima de succin de
70 psi, igual a la especificada. Las prdidas de presin y el Hp requerido son
de 28Hp. Estas bombas cumplen con las especificaciones requeridas. Ver
Tabla 4.10. En el ANEXO A.4.2, se presenta un ejemplo de clculo de la
evaluacin mecnica que se ha realizado para cada bomba de las tres
estaciones.
Tabla 4.10 Evaluacin mecnica sistema de bombeo en Cul-01
BOMBAS BOOSTER
BOMBAS DE TRANSFERENCIA
Resultados
Datos
GPM
294
Ep (ft)
Geo
0,94
D succin (in)
D descarga (in)
Datos
Resultados
162
GPM
294
Ep (ft)
248
Ep (psi)
66,06
Geo
0,94
Ep (psi)
101
Ps (psi)
3,74
D succin (in)
Ps (psi)
70,2
Pd (psi)
70,3
D descarga (in)
Pd (psi)
171,2
NPSHA (ft)
174
Hfs (ft)
0,13
HP
18,4
Leff succ (ft)
140
NPSHA (ft)
12,24
Leff succ (ft)
30
Leff desc (ft)
20
Hfs (ft)
13,37
Leff desc (ft)
9184
Eficiencia (%)
80
HP
13,1
Eficiencia (%)
80
Pvapor (psi)
13,7
HP prdidas
7,1
Pvapor (psi)
13,7
HP prdidas
4,6
Hvapor (ft)
33,7
BHP
20,2
Hvapor (ft)
33,7
BHP
23


Yul-01
Desde el tanque de surgencia el crudo es succionado por 1 bomba booster a
una presin de 75psi (presin superior a la requerida por la bomba), ser
contabilizado en la Unidad LACT, para ser succionado a una presin de
alrededor de 75 psi por las bombas de transferencia de crudo. Ver Fig 4.3
106
Figura 4.3 Transferencia de crudo desde el tanque de reposo a Bombas
Booster
NIVEL Z1
P1
V1= 0
BOMBAS BOOSTER
TANQUE DE
Dd ; Ld
Ds ; Ls
SURGENCIA
NIVEL Z2
HACIA BOMBAS DE TRANSFERENCIA

Pd
Ps
Vs S
D Vd
Ep

Fuente: Petroproduccin. rea Auca
El crudo es bombeado a una presin de 600 psi para su envo final al oleoducto
AUCA-SACHA. El BHP requerido es de 44 Hp inferior al q provee la bomba.
Las bombas pueden seguir trabajando en las condiciones deseadas.
Tabla 4.11 Evaluacin mecnica sistema de bombeo en Yul-01
BOMBAS BOOSTER
Resultados
Datos
GPM
378
Ep (ft)
Geo
0,92
D succin (in)
D descarga (in)
Datos
Resultados
152,46
GPM
378
Ep (ft)
Ep (psi)
60,9
Geo
0,92
Ep (psi)
119,5
Ps (psi)
14,5
D succin (in)
Ps (psi)
89,5
Pd (psi)
75
D descarga (in)
Pd (psi)
194
NPSHA (ft)
Leff succ (ft)
150
NPSHA (ft)
38,09
Leff succ (ft)
30
Leff desc (ft)
30
Hfs (ft)
0,41
Leff desc (ft)
9184
Eficiencia (%)
80
HP
14,6
Eficiencia (%)
80
299
189,88
Hfs (ft)
0,32
HP
28,6
Pvapor (psi)
13,7
HP prdidas
3,64
Pvapor (psi)
13,7
HP prdidas
7,14
Hvapor (ft)
34,28
BHP
18,2
Hvapor (ft)
34,28
BHP
35,7

107
Ana-01
Una bomba booster succiona el crudo desde uno de los 3 tanques de
almacenamiento a 30 psi (7psi). El crudo pasa por el sistema de medicin, que
al igual que en Yulebra-02, tendr un incremento en el nivel de automatizacin.
La presin de succin de la bomba de transferencia es de 30 psi,
incrementando su presin de descarga hasta los 90 psi. Las prdidas de
presin calculadas son bajas, por lo que el BHP requerido es 8 HP. Las
bombas pueden seguir trabajando en las condiciones deseadas.
Tabla 4.12 Evaluacin mecnica sistema de bombeo en Ana-01
BOMBAS BOOSTER
Datos
GPM
Geo
D succin (in)
D descarga (in)
Leff succ (ft)
Leff desc (ft)
Eficiencia (%)
Pvapor (psi)
Hvapor (ft)
160
0,91
4
4
40
15
80
13,7
34,8
Resultados
Datos
Ep (ft)
59,5 GPM
Ep (psi)
23,45 Geo
Ps (psi)
6,83 D succin (in)
Pd (psi)
30,29 D descarga (in)
NPSHA (ft)
19,28 Leff succ (ft)
Hfs (ft)
0,38 Leff desc (ft)
HP
Eficiencia (%)
2,4
HP prdidas
Pvapor (psi)
0,6
BHP
Hvapor (ft)
3
Fuente: rea Auca.
160
0,91
4
8
15
19155
80
13,7
34,8
Resultados
Ep (ft)
123,7
Ep (psi)
48,8
Ps (psi)
30
Pd (psi)
78,6
NPSHA (ft)
78,5
Hfs (ft)
0,15
HP
5
HP prdidas
1,25
BHP
6,25
Cabe recalcar, que las Unidades de Transferencia tienen un tiempo de vida

alto, por lo que se debera cambiar estos equipos por modelos ms
actualizados, ya que los actuales presentan deterioro. El sistema requiere de
un nivel de automatizacin para su implementacin.
4.2.1.5 Diseo de lneas de flujo desde Wellpads hacia la Estacin de Produccin

Yul-02
Cuando en una tubera fluyen simultneamente petrleo, gas y agua, se
denomina flujo multifsico en tuberas; donde el anlisis del comportamiento
del flujo se ha hecho absolutamente necesario en los ltimos aos.
108
La presencia de gas en el crudo disminuye la viscosidad y densidad del mismo,
facilitando as su transporte.
La mezcla de fluidos en el interior de la tubera puede presentarse en diversos
arreglos conocidos como patrones de flujo que dependen de las velocidades
superficiales y propiedades de cada sustancia, as como de la inclinacin de la
tubera.
Los patrones de flujo tienen gran influencia en la cada de presin que
experimenta la mezcla. Adems, existe otro factor llamado radio volumtrico o
holdup que representa el volumen de lquido o gas presente en una seccin
volumtrica de tubera.
Las cadas de presin estn en funcin de tres variables principales, que son:
relacin gas-lquido, GOR, dimetro de la tubera, d, y gasto del lquido, q.
De acuerdo a la ubicacin que tenga la tubera en el terreno, pueden ser
horizontales, verticales o inclinadas, siendo las ms comunes las dos primeras;
y
el
flujo
puede
ser
paralelo
ascendente,
paralelo
descendente
contracorriente.
El objetivo de esta seccin es dimensionar las lneas de flujo desde los 5
Wellpads hacia la estacin de produccin Yul-02. Para la seleccin del
dimetro se considera la cada de presin y la velocidad de flujo, siendo estos
parmetros determinantes para el diseo.
4.2.1.5.1 Patrones de Flujo

Para las tuberas horizontales se presentan los patrones de flujo mostrados en
la Figura 4.4.
4.2.1.5.1.1 Flujo Segregado
Flujo Estratificado: las fases se separan y el gas corre por la parte superior
del tubo, mientras el lquido corre por la inferior. Hay dos tipos: Ondulado, que
se caracteriza por la aparicin de una especie de olas en la interfaz lquida por
109
efecto de la velocidad del gas; y, el Liso que presenta una interfaz gas-lquido
calmada.
Flujo Anular: si el gas se incrementa, existe un punto tal que el lquido en
forma de gotas (niebla) es arrastrado por la parte central de la tubera.
Figura 4.4 Patrones de Flujo
Fuente: Patrones de Flujo en tuberas horizontales (Beggs y Brill; 1973)
4.2.1.5.1.2 Flujo Intermitente

Flujo Plug: se presenta cuando el caudal de gas aumenta y las burbujas
coalescen para formar burbujas ms grandes y alargadas (siempre en la parte
superior de la tubera) sin forma definida, separadas por un tapn lquido.
Flujo Tapn o Slug: se manifiesta en el momento en el que las burbujas
grandes y alargadas van formando una fase casi continua de gas, interrumpido
por tapones (slugs) de lquido; burbujas que presentan la forma de una medusa
en la parte superior de la tubera.
110
4.2.1.5.1.3 Flujo Distribuido
Flujo Burbuja: en este tipo de flujo el gas se presenta en forma de burbujas
grandes o pequeas en la parte superior del rea de flujo de la tubera.
Flujo Neblina: se produce cuando la tubera est completamente colmada por
el gas con pequeas gotas de lquido suspendidas uniformemente.
Existe mucha similitud entre el flujo multifsico en tuberas horizontales y

verticales, ya que la diferencia radica en que las cadas de presin por
elevacin no son consideradas en el flujo horizontal. Debido a la topografa del
terreno, la lnea se considera horizontal, sin elevaciones, para efectos de
clculo de cadas de presin.
Los modelos desarrollados empricamente para flujo multifsico en tuberas
horizontales
establecen
relaciones
entre
variables
observadas
experimentalmente.
Varias de estas correlaciones consideran el colgamiento con resbalamiento,
por lo que existen formulaciones para H L y para el factor de friccin en dos
fases que dependen del patrn de flujo existente.
Los modelos empricos para la prediccin de la cada de presin y el holdup de
lquido son: Beggs y Brill (1973), Mukherjee y Brill (1985), y Aziz et al. (1972),
entre otros.
En algunos casos se han establecido correlaciones hbridas, la combinacin de
dos o ms correlaciones. En este estudio se analizar los resultados mediante
la aplicacin de la correlacin de Beggs y Brill, nicamente.
4.2.1.5.2 Correlaciones de Flujo de Beggs y Brill

El mapa original de patrones de flujo ha sido ligeramente modificado para
incluir una zona de transicin entre los regmenes segregado e intermitente,
como se muestra en la Figura 4.5.
111
Figura 4.5. Mapa de patrones de flujo horizontal
Fuente: Brown y Beggs. 1978.
El factor de friccin de dos fases es calculado usando ecuaciones que son

independientes del rgimen de flujo, pero dependientes del holdup. Un grfico
del factor de friccin normalizado como una funcin del holdup lquido y
contenido de lquido en el que ingresa es mostrado en la Figura 4.6.
Figura 4.6. Factor de friccin de dos fases de la correlacin de Beggs y
Brill.
Fuente: Brown y Beggs. 1978.
112
4.2.1.5.2.1 Determinacin del rgimen de flujo
Se emplean las siguientes variables para determinar qu rgimen de flujo
puede existir si la tubera es horizontal. Este rgimen es un parmetro de
correlacin.
N FR =
Vm2
gd
(4.13)
Donde:
NFr: Nmero de Froude.
Vm: Velocidad de la mezcla, ft/seg.
g: Gravedad, ft/seg^2.
d: Dimetro interno de la tubera, ft.
lL =
VSL
Vm
(4.14)
Donde:
l: Colgamiento del lquido sin resbalamiento.
VSL: Velocidad del lquido, ft/seg.
L1 = 316lL
0,302
L2 = 0.0009252lL
L3 = 0.1lL
L4 = 0.5lL
(4.15)
2.4684
1.4516
6.738
(4.16)
(4.17)
(4.18)
Los lmites para el rgimen del flujo horizontal son:
113
Segregado
Lmitesl L < 0.01 yN FR < L1

o, l L 0.01 yN FR < L2
Transicin
LmiteslL 0.01yL2 < N FR L3
Intermitente
Lmites0.01 l L < 0.4 yL3 < N FR L3
l L 0.4 yL3 < N FR L4

Distribuido
LmiteslL < 0.4 yN FR L1 , o, lL 0.4 yN FR L4
Cuando el flujo cae en el rgimen de transicin, el holdup lquido se calcula

empleando ambas ecuaciones de flujo segregado e intermitente e interpolando,
usando los siguientes factores:
H L (transicin) = AH L (segregado) + BH L (int ermitente) (4.19)

Donde:
A=
L3 - N FR
; B = 1- A
L3 - L2
(4.20)
Las mismas ecuaciones, con coeficientes y exponentes diferentes, se emplean

para calcular el holdup lquido para todos los regmenes de flujo; ver Tabla
4.13.
Tabla 4.13 Constantes del modelo de Beggs y Brill
Patrn de flujo
Segregado
0.98
0.48
0.0868
Intermitente
0.845
0.5251
0.0173
Distribuido
1.065
0.5824
0.0609
Fuente: Beggs y Brill
114
4.2.1.5.2.2 Densidad de dos fases
La densidad de dos fases se determina con:
HL = HLY
(4.21)
Donde:
HL: es el holdup que existira en las mismas condiciones del flujo horizontal.
Tambin se calcula a partir de:
HL =
albL
N FR
(4.22)
Donde: a, b y c se escogen para cada patrn flujo en la Tabla 4.13, con la

restriccin de
4.2.1.5.2.3 Factor de friccin

Se calcula mediante la expresin:
f tp r mVm
dP
=
dh
2 gd
friccin
(4.23)
Donde:
ftp: factor de friccin normalizado.
n: Densidad de la mezcla, lb/ft^3.
Vm: Velocidad de la mezcla, lb/ft^2.
El gradiente de prdida de presin tambin puede ser calculado por la siguiente

ecuacin, en unidades de campo.
115
DPf
DL
f tp * r m * Vm
288 * g * D / 12
(4.24)
Donde:
ftp: factor de friccin normalizado.
m: Densidad de la mezcla, lb/ft^3.
d: Dimetro interno de la tubera, in.
Los parmetros antes anotados se calculan mediante las siguientes
ecuaciones:
rm = rL H L + r g H g
(4.25)
El factor de friccin sin deslizamiento, fn, se calcula de la curva de tubera lisa

en el diagrama de Moody o con la frmula:
f n = 1 /[2 log( N Re / 4.5223 log N Re - 3.8215)]
Usando el siguiente Nmero de Reynolds, se tiene:

N Re =
r mVm d
mm
Donde:
m: Densidad de la mezcla, lb/ft^3.
: Viscosidad de la mezcla, lb/ft-seg.
(4.27)
(4.26)
116
El Nmero de Reynolds puede ser calculado por la siguiente ecuacin, en
unidades de campo.
N Re = 92,1*
r n * D *Vm
mm
(4.28)
Donde:
n: Densidad de la mezcla, lb/ft^3.
d: Dimetro interno de la tubera, in.
: Viscosidad de la mezcla, cp.
Donde:
m m = m L H + mG H
L
(4.29)
es calculado de:
f tp / f n = e s
(4.30)
Donde:
s = [ln x]/ - 0.0523 + 0.0182 ln x - 0.8725[ln x] + 0.1853[ln x]

2
x=
lL
[H L ]2
(4.31)
(4.32)
4.2.1.5.3 Clculos y Seleccin del dimetro de Lneas de Transferencia de flujo.

Capacidades de Diseo: las capacidades de diseo (incluyendo 10% de
sobre-diseo) para los 5 Wellpads, se toman considerando todos los datos
aportados por la organizacin de Yacimientos. Los datos correspondientes a
viscosidad de petrleo y API son un dato promedio de los pozos productores
cercanos a cada plataforma. La temperatura promedio de operacin ser de
100 F y la presin de operacin del sistema de separacin de 35 a 40 psi.
117
La distancia estimada entre la estacin Yul-02 y los 5 PADS ha sido
determinada por Petroecuador. Los resultados se ubican en la Tabla 4.14.
Tabla 4.14 Datos utilizados en el clculo de capacidades
PAD
Plataforma
Caudal (BFPD)
API
Distancia
Desde
Hasta
BSW promedio
BSW mx
Cul-06
Cul-01
3054
3922
19
2388
Yul-02
Yul-02
1853
1845
21
100
Cul-08
Cul-01
4580
4312
19
2800
Yul-04
Yul-02
3944
3073
21
3000
Ana-01
Yul-04
1734
665
24
5840
Cul-01
Yul-02
9987
9542
19
2800

Fuente: Petroecuador
Lnea de Transferencia: se estableci anteriormente las caractersticas del

crudo, agua y gas, como tambin se cuenta con un plan de perforacin con
pronsticos de produccin que permitirn un adecuado desarrollo de la
ingeniera. Para la estimacin preliminar de la lnea de trasferencia desde los
PADS 1, 2, 3, 4 y 5 a la Estacin de Produccin Yul-02 se evaluaron las
siguientes opciones:
Tabla 4.15 Dimetro de tuberas
Dimetro Nominal
Cdula 40
Cdula 80
Espesor
Dimetro Interno
Espesor
Dimetro Interno
in
in
in
in
in
6 5/8
0,280
6,065
0,432
5,761
8 5/8
0,322
7,981
0,500
7,625
10 3/4
0,365
10,020
0,365
9,562
Fuente: ASME B36. 10M
Para la seleccin del dimetro de lneas es necesario considerar la cada de

presin y la velocidad de flujo. En el ANEXO A.4.1 se describe el
procedimiento para el dimensionamiento de lneas segn el modelo de Beggs y
Brill para el PAD 1, Cul-06, dimetro nominal de 6 5/8 in, dimetro interno igual
a 6,065 in y cdula 40.
118
El Gradiente de Presin es de 0,0062 psi/ft en la lnea de 6 5/8 in, cdula 40
para las propiedades del fluido que produciran los pozos pertenecientes al PAD
1 Cul-06.
La distancia entre el PAD 1 Cul-06 y la Estacin de Produccin Cul-01 es de
2388 m, obteniendo una prdida total de presin en la lnea de transferencia de
48,78 psi y requiriendo presin de descarga de 121,14 psi, valor con 30% de
seguridad.
La produccin de los PADs Cul-06, Cul-08 y dems pozos existentes en esta
locacin se centralizar y despachar desde la Estacin de Produccin Cul01, la cual posee instalaciones de almacenamiento y despacho de crudo hacia
la Estacin de Produccin Yul-02.
Se realiza el procedimiento descrito en el ANEXO 4 para una tubera de 6 5/8in,
#80; 8 5/8in # 40 y # 80 calculando sus cadas de presin y prdidas totales de
presin indicadas en la Tabla 4.16. Se tiene que la mnima prdida de presin
es de 19,08 psi en la lnea de flujo de 8 5/8in # 40.
Tabla 4.16 Cada de Presin en lneas de transferencia para Cul-06
PAD
Tubera
Dext
Dint
Ql
Qo
DPf/Dd
Distancia
Prdida
Total
Cdula
in
in
BFPD
BPPD
psi/ft
psi
Presin
de
descarga
psi
BSW actual (8%)

40
CUL
- 06
80
6 5/8
6,065
3054
2800
0,0062
2388
48,78
121,14
8 5/8
7,981
3054
2800
0,0024
2388
19,08
93,27
6 5/8
5,761
3054
2800
0,0074
2388
58,22
128,95
8 5/8
7,625
3054
2800
0,0028
2388
22,30
96,59
BSW mximo (79,63%)

40
80
6 5/8
6,065
3922
799
0,0029
2388
22,84
98,34
8 5/8
7,981
3922
799
0,0011
2388
8,51
82,16
6 5/8
5,761
3922
799
0,0036
2388
27,85
103,89
8 5/8
7,625
3922
799
0,0012
2388
9,69
83,19
119
Al realizar el mismo anlisis pero para un caudal diferente, con 80% de BSW
mximo que podra producir este PAD 1, se calculan diferentes cadas de
presin, teniendo 22,84 psi en la lnea de 6 5/8in #40, y 8,51 psi en la lnea de
8 5/8in # 40.
A pesar de obtener mayor cada de presin en la lnea de 6 5/8in, #40 a la que
se obtuvo en la lnea del mismo dimetro, 6 5/8in #80, se debera instalar la
primera, debido a que una lnea de menor dimetro representa un menor valor
en la inversin.
Para los Wellpads 2, 3, 4 y 5 se realizaron el mismo clculo para lneas de flujo
de dimetros 6 5/8in y 8 5/8in cdulas 40 y 80, as como para BSW actual y
BSW mximo.
El dimetro de la lnea de transferencia que presenta menor cada de presin en
el Pad 2 Yul-02 es la lnea de 8 5/8in, #40, sin embargo la lnea de 6 5/8in, #40
proporciona tambin una mnima cada de presin. La lnea utilizada para este
Pad debera ser de 6 5/8in, #40, ya que los costos son inferiores a una lnea de
mayor dimetro.
El Pad 3 Cul-08 tiene la produccin ms alta y se encuentra alejada de la
estacin de produccin Yul-02 a 6565 m, por lo que su produccin ser
recolectada en la estacin de produccin Cul-01 a 3765 m. La opcin ms
apropiada es una lnea de 8 5/8in, # 40, necesitando 123,82 psi en la descarga.
La presin de descarga calculada para la lnea de transferencia desde el Pad 4
Yul-04 ubicada a 3000 m es de 81,75 psi para una lnea de 8 5/8in, #40, y de
98,26 psi para una lnea de 6 5/8in, #40, ubicndose este valor dentro de un
rango aceptable. La produccin mxima ser de 3944 BFPD, porque por esta
lnea de produccin se transferir la produccin de Yul-04 y la produccin de
Ana-01, con el fin de minimizar la instalacin de lneas por el mismo trayecto.
El Pad 5 Ana-01 se encuentra a 8000 m de Yul-02 y a 5840 m de Yul-04 en
donde se podra empatar esta lnea. Debido a su baja produccin, las cadas de
presin tambin son bajas. Se puede transferir la produccin de este Wellpads
por una lnea de 6 5/8in, # 40.
120
Los resultados de la evaluacin hidrulica de las lneas de transferencia de los
Wellpads a la estacin Yulebra-02, se puede resumir en la siguiente Tabla 4.17:
Tabla 4.17 Resultados de la evaluacin hidrulica
TRAMO
Qo
Distancia
Prdida
Total
psi/ft
psi
Presin
de
descarga
Dimetro
Ql
Cdula
in
BFPD
40
6 5/8
3054
2800
0,0062
2388
48,78
121,14
40
6 5/8
1853
1535
0,0021
100
72
40
8 5/8
4580
3954
0,0043
3765
53,39
123,82
40
6 5/8
3944
3389
0,008
3000
79,16
144,88
40
6 5/8
1734
1665
0,0018
5840
33,86
107,83
40
8 5/8
9987
8644
0,0184
2800
168,89
177,21
BPPD
Cul-06 a
Cul-01
Yul-02 a
Yul-02
Cul-08 a
Cul-01
Yul-04 a
Yul-02
Ana-01 a
Yul-04
Cul-01 a
Yul-02
DPf/DL
Tubera
psi

El esquema de produccin propuesto para esta estacin, contempla la
transferencia total del crudo de la Estacin Yul-02 al Oleoducto Secundario
Auca-Sacha ubicada a 2800 m. La transferencia deber contar con las bombas
de transferencia en la Estacin de Produccin Yul-01.
La evaluacin hidrulica realizada para las lneas de transferencia de cdula 40
desde la Estacin de Produccin Yul-02 al Oleoducto Secundario Auca-Sacha
se presenta en la Tabla 4.18. Se considera que la lnea de 8 5/8 in, #40 debera
ser utilizada para soportar la velocidad erosional del fluido.
Tabla 4.18 Cada de Presin en lneas de transferencia desde Yul-02 al
Oleoducto Secundario
PAD
Dext
Dint
Ql
Qo
DPf/Dd
Distancia
Prdida
Presin de
Total
descarga
in
in
BFPD
BPPD
psi/ft
psi
psi
8 5/8
7,981
12743
12617
0,0006
2800
5,64
397,33
AUCA
10
10,02
12743
12617
0,0002
2800
1,81
392,35
SACHA
3/4
YUL-02
A
OLEODUCTO
121
Las especificaciones de las Lneas de Transferencia desde los Wellpads a las
Estaciones ms cercanas, as como la Lnea desde la Estacin de Produccin
Yul-02 al Oleoducto Secundario Auca-Sacha se resumen en la Tabla 4.19.
Tabla 4.19 Especificaciones de Lneas de Transferencia
Capacidad
(BFPD)
Dimetro (in)
Cdula
Temperatura de
operacin ( F )
Producto
transferido
MATERIAL
Grado
Espesor de
pared (in)
Peso del tubo
(lb/ft)
Longitud (ft)
Presin de
prueba (psi)
Cul-06
a Cul01
3054
Yul-02
a Yul02
1853
Cul-08
a Cul01
4580
Yul-04
a Yul02
3944
Ana-01
a Yul04
1734
Cul-01 a
Yul-02
Yul-02 a
Oleoducto
9987
12617
6 5/8
40
100
6 5/8
40
100
8 5/8
40
100
6 5/8
40
100
6 5/8
40
100
8 5/8
40
100
8 5/8
40
100
Crudo + agua + gas
Crudo +
1% BSW
mx
Acero ala carbono

A
A
0,28
0,28
A
0,28
A
0,28
A
0,322
18,97
18,97
28,55
18,97
22-35
1520
22-35
1520
22-35
1340
22-35
1520
A
0,322
A
0,322
18,97
28,55
28,55
22-35
1520
22-35
1340
22-35
1340
4.2.1.6 Sistema SCADA

SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition
(Adquisicin de datos y supervisin de control) es una aplicacin de software,
diseada con la finalidad de controlar y supervisar procesos a distancia. Se
basan en la adquisicin de datos de los procesos remotos.
El software SCADA debe permitir visualizar en la pantalla del computador al
operador de planta cada una de las cinco Plataformas de Produccin y la
Estacin de Produccin Yul-02, los estados de stas, las situaciones de
alarma y tomar acciones fsicas sobre algn equipo lejano, la comunicacin se
122
debe realizar mediante buses especiales o redes LAN. Todo esto ser
ejecutado en tiempo real.
Estos sistemas actan sobre los dispositivos instalados en la planta, como son
los controladores, autmatas, sensores, actuadores, registradores, etc.
Un sistema SCADA est conformado por:
Interfaz Operador Mquinas
Unidad Central (MTU)
Unidad Remota (RTU)
Sistema de Comunicaciones
Transductores
Perodo de Escaneo
Figura 4.7 Esquema de los elementos de un Sistema SCADA
Fuente: Introduccin a SCADA. Varios Autores.
El Sistema SCADA a ser implementado deber cumplir varios requisitos

bsicos:
Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o
adaptarse segn las necesidades cambiantes de la empresa.
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario
con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de
gestin).
Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de
hardware, y fciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario
123
4.2.1.6.1 Funciones Principales del Sistema
El Campo Auca cuenta con el proyecto del Software SCADA para el Sistema
de Inyeccin de Agua realizada por la empresa Ponce Hermanos en 2006.
Las imgenes realizadas por esta empresa son utilizadas para hacer referencia
a las funciones principales con las que debera contar el Sistema SCADA en la
Estacin de Produccin Yul-02.
Supervisin remota de instalaciones y equipos: permite al operador conocer
el estado de desempeo de las instalaciones y los equipos alojados en la
planta, lo que permite dirigir las tareas de mantenimiento y estadstica de fallas.
Figura 4.8 Vista general de procesos
Elaborado por: PONCE hnos. S.A. Ingeniera Electrnica.

Fuente: rea Auca.
Procesamiento de datos: El conjunto de datos adquiridos conforman la

informacin que alimenta el sistema, esta informacin es procesada, analizada,
y comparada con datos anteriores, y con datos de otros puntos de referencia,
dando como resultado una informacin confiable y veraz.
Visualizacin grfica dinmica: El sistema es capaz de brindar imgenes en
movimiento que representen el comportamiento del proceso, dndole al
operador la impresin de estar presente dentro de una planta real. Estos
124
grficos tambin pueden corresponder a curvas de las seales analizadas en el
tiempo.
Control remoto de instalaciones y equipos: mediante el sistema se puede
activar o desactivar los equipos remotamente (por ejemplo abrir vlvulas,
activar interruptores, prender motores, etc.), de manera automtica y tambin
manual. Adems es posible ajustar parmetros, valores de referencia,
algoritmos de control, etc.
Figura 4.9 Control remoto de compresor

Fuente: rea Auca.
Generacin de reportes: el sistema permite generar informes con datos

estadsticos del proceso en un tiempo determinado por el operador.
Programacin de eventos: esta referido a la posibilidad de programar
subprogramas que brinden automticamente reportes, estadsticas, grfica de
curvas, activacin de tareas automticas, etc.
Representacin se seales de alarma: a travs de las seales de alarma se
logra alertar al operador frente a una falla o la presencia de una condicin
perjudicial o fuera de lo aceptable. Estas seales pueden ser tanto visuales
como sonoras.
125
Figura 4.10 Alarma. Nivel bajo desgasificador

Fuente: rea Auca.
Almacenamiento de informacin histrica: se cuenta con la opcin de

almacenar
los
datos
adquiridos,
esta
informacin
puede
analizarse
posteriormente, el tiempo de almacenamiento depender del operador o del

autor del programa.
Figura 4.11 Histricos Tren de agua de ro.

Fuente: rea Auca.
126
4.2.1.6.2 Pantallas de proceso
El sistema de control operar en tiempo real, con una jerarqua de niveles de
control y comunicaciones entre procesos. Se tendr un gran nmero de puntos
de control y por lo tanto, de procesos para controlarlos. A continuacin se
enlista los procesos que sern controlados por el Sistema SCADA en la
Estacin de Produccin Yul-02, por medio de pantallas de proceso.
Pozos
Mltiple
Separadores
Bota de Gas
Tanque de Lavado
Tanque de Surgencia
Sistema de Medicin. Unidad LACT
Bombas Booster
Bombas de Transferencia
Reinyeccin de Agua
Sistema Contra Incendios
Generacin Elctrica
Histricos
Alarmas
Existen diferentes softwares SCADA, que a continuacin se muestran en una
lista junto con su fabricante:
Tabla 4.20 Sistema SCADA y Fabricante
SCADA
Fabricante
Aimax
Desin Instruments S. A.
CUBE
Orsi Espaa S. A.
FIX
Intellution.
Lookout
National Instruments.
Monitor Pro
Schneider Electric.
Scada InTouch
LOGITEK.
SYSMAC SCS
Omron
Coros LS-B/Win
Siemens.
CIRNET
CIRCUTOR S.A.
FIXDMACS
Omron-Intellution.
GENESIS32
Iconics
Fuente: rea Auca.
127
En conclusin, los controladores neumticos sern reemplazados por un
controlador electrnico que manejar todos los lazos de control del proceso y
estar integrado al
sistema de supervisin, control y adquisicin de datos
SCADA.
Los controladores de paneles locales de unidades paquete, sean estos
unidades de generacin, compresores, bombas u otros, sern integrados al
sistema SCADA, siempre y cuando tengan un puerto de comunicaciones y
presten facilidad para integrarlos.
El sistema SCADA que se instalar en esta Estacin de produccin ser la
utilizada en la mayora de los campos de Petroproduccin.
4.2.2
RESUMEN
GENERAL
DE
LOS
EQUIPOS
PROPUESTOS
IMPLEMENTARSE EN LA ESTACIN DE PRODUCCIN YUL-02

A continuacin se describen las principales reas que conforman la Estacin de
Produccin Yul-02. Se clasifican en 4 disciplinas, para exponer las nuevas
condiciones de operacin en las que se ha planteado el rediseo o
modernizacin de los equipos propuestos.
4.2.2.1 Civil
El rea Civil debe contemplar, por lo menos, la construccin de lo siguiente:
Plataforma de Estacin, Fundaciones de equipos y patines, Cuarto de control,
Oficinas operadores, Laboratorio, Garita de vigilancia, Vialidad interna, Diques
para los tanques, Casetas para Unidad LACT, Sistema de Transferencia,
Bombas de Qumicos y Generadores, Cerca perimetral de la Estacin.
4.2.2.2 Mecnica
En forma general, en la Tabla 4.21 se resume la propuesta de las nuevas
instalaciones a ser construidas en Yul-02, que incluye las condiciones de
operacin. Ver Figura 4.12.
128
Tabla 4.21 Resumen general de los equipos propuestos
SISTEMA
EQUIPOS
CAPACIDAD
CANTIDAD
CARACTERISTICAS
Mltiple de
Produccin
Vlvulas
automatizadas e
instrumentacin
8 Lneas de
produccin y 2
de prueba
5 entradas
de pozos y 3
Well Pads
P = 25-35 psi
T = 72-102 F
Sistema de
Separacin
Separador de
prueba
5000 Bls
P = 30-40 psi
Separador de
produccin
Bifsico y FWKO
10000Bls
P = 30-40 psi
15000 Bls
T = 72-102 F
15000 Bls
P = 14,36 psi
Sistema de Gas
Bota de Gas
T = 72-102 F
T = 100 F
Sistema de
Deshidratacin
Depurador de
Gas
Mechero
Tanque de
Lavado
18128 Bls
D:60ftx H:36ft
Calentador de
Agua
Sistema de
Almacenamiento
Tanque de
Surgencia
35635 Bls
P = 14,7 psi
T = 72-102 F
Tmn: 140 F
P = 14,7 psi
D:84ftx H:36ft
T = 72-102 F
Sistema de
Medicin
Unidad LACT
600 GPM
Crudo en
especificacin. BSW
1%
Sistema de
Bombeo
Bombas Booster
378 GPM
Psuc = 75 psi
Lneas de Flujo
50 HP
Bombas de
Transferencia
378 GPM
Cul-06 a Cul-01
3054 BFPD
Yul-02 a Yul-02
Cul-08 a Cul-01
Yul-04 a Yul-02
Ana-01 a Yul-04
Cul-01 a Yul-02
Yul-02 a Oleod.
Pdesc = 75 psi
2
Pdesc = 600 psi
200 HP
1853 BFPD
4580 BFPD
3944 BFPD
1734 BFPD
9987 BFPD
12617 BPPD
Psuc = 75 psi
2388 m; 6
5/8 # 40
100 m; 6 5/8
# 40
3765 m; 8
5/8 # 40
3000 m; 6
5/8 # 40
5840 m; 6
5/8 # 40
2800 m; 8
5/8 # 40
2800 m; 8
5/8 # 40
DP = 48,78 psi
Pdesc = 121,14 psi
DP = 1 psi
Pdesc = 72 psi
DP = 53,39 psi
Pdesc = 123,82 psi
DP = 79,16 psi
Pdesc = 144,88 psi
DP = 33,86 psi
Pdesc = 107,83 psi
DP = 168,89 psi
Pdesc = 177,21 psi
DP = psi
Pdesc = psi
129
4.2.2.3 Elctrica
La capacidad individual de los equipos de generacin viene determinados por
los siguientes criterios:
Por el tamao de su componente ms grande que permita su
movilizacin y transporte de acuerdo a la logstica disponible del lugar.
El tiempo requerido para el mantenimiento.
La potencia nominal de una unidad debe cubrir la demanda del campo
segn esta vaya creciendo.
En base a esto, la generacin elctrica debe cubrir la demanda y potencia
requerida del Campo. Entre sus equipos se cuenta transformadores, tableros
de control y el alumbrado a la Estacin.
4.2.2.4 Sistema de Control SCADA

El nivel de automatizacin para la Estacin incluye la instalacin de
instrumentacin y control necesarios para que la operacin sea segura y
eficiente.
Este sistema incorpora los equipos principales de la estacin: mltiple de
produccin, separadores de produccin y prueba, bota de gas, calentador de
agua, tanque de lavado, tanque de reposo, Unidad LACT, sistema de
transferencia de crudo y lneas de flujo.
DE POZOS
MU-01
SEPARADOR
TRIFSICO-01
SEPARADOR
PRUEBA -01
SEPARADOR
BIFSICO-02
CALENTADOR
AGUA-01
BOTA
DE
GAS-01
TL-01
TANQUE DE
LAVADO - 01
TR-01
BT-04
BT-03
TANQUE DE
SURGENCIA-01
BB-01
BB-02
TK AGUA
REINYECC
BOMBAS
BOOSTER
DEPURADOR
DE GAS-01
TEA-01
TEA-02
BT-01
BT-02
BOMBAS DE
TRANSFERENCIA
Figura 4.12 Diagrama de equipos y tuberas de la Propuesta de la Estacin de Produccin Yul-02
LA-01
A POZO REINYECTOR
A OLEODUCTO
AUCA-SACHA
130
130
131
CAPTULO 5
ANLISIS FINANCIERO
5.1 INTRODUCCIN
En este captulo se presenta el anlisis financiero para las facilidades

propuestas para este campo debido a que es muy importante analizar la
rentabilidad y viabilidad del proyecto. Las variables utilizadas son el precio del
crudo, costos de operacin, costos de inversin, costos de transporte,
impuestos a la utilidades, ente otros que son detallados en esta evaluacin
econmica.
En el Captulo 3 se presento el Caso Base y los Pronsticos de Produccin
para el perodo 2010-2025, base de este anlisis econmico. Con la produccin
estimada y el precio del crudo se determinar los ingresos del Campo.
El anlisis tcnico realizado en el Captulo 4, para el redimensionamiento de
los equipos existentes, as como tambin de la modernizacin y optimizacin
de la Estacin de Produccin, permite fijar la inversin requerida para este
proyecto.
5.2 PARMETROS PARA LA EVALUACIN ECONMICA
5.2.1 PRECIO
El precio referencial del crudo es el proporcionado por la WTI, que determina
un disminucin en el valor del crudo del Campo por ajuste de calidad y por
cada grado API de diferencia. El precio utilizado es de 71,20 USD/ Barril
producido, valor registrado en el mes de Septiembre del 2010.
132
Figura 5.1 Comportamiento del precio del barril de petrleo en el mes de
septiembre
Fuente: Banco Central del Ecuador
WTI: es la mezcla de petrleo crudo ligero que se cotiza en el New York

Mercantile Exchange y que sirve de referencia en los mercados de derivados
de los EE.UU.
BRENT: la mezcla de petrleo crudo ligero que se cotiza en el International
Petroleum Exchange y sirve de referencia en los mercados de derivados de
Europa y Asia.
5.2.2 COSTOS DE OPERACIN

Los costos de operacin incluyen los siguientes aspectos:
Costo de Produccin: son los costos provenientes de la produccin de un
barril de petrleo, entre los cuales se anota la extraccin, deshidratacin,
almacenamiento, mantenimiento de pozos, disposicin de agua y transporte del
crudo. Este costo es de aproximadamente 6 USD/Barril.
Transporte de crudo: corresponde al costo de transportar un barril de crudo
desde el SOTE al puerto de Balao. El valor es de 1,33 USD/Barril.
133
Gastos administrativos: referente a las unidades de apoyo del campo. Este
valor corresponde a 0,425 USD/Barril.
Para el perodo de operacin entre los aos 2010-2025, el costo total asciende
a 380,2 MMUSD como se resume en la Tabla 5.1.
Tabla 5.1 Desembolso operacional 2010 -2025
COSTO DE PRODUCCIN
Unidad
Valor
MMUSD
Costo de produccin + Gasto administrativo
USD/Bl
6,425
304,9
Transporte de crudo
USD/Bl
1,33
62,9
Costo Inyeccin de agua
USD/Bl
0,20
12,4
TOTAL
MMUSD
380,2
5.2.3 IMPUESTO A LAS UTILIDADES

Es un valor establecido destinado a apoyar el Eco desarrollo Amaznico,
gastos por remediacin ambiental y desarrollo comunal, aportes a la DNH y a la
Contralora. Este valor es de 1,6%.
5.2.4 INVERSIONES
La propuesta planteada en el Captulo 4 contempla el redimensionamiento de
los equipos, la construccin de nuevos, y la implementacin de instrumentos de
control y automatizacin en los existentes para su modernizacin.
Adems, el Plan de Desarrollo de PETROPRODUCCIN contempla la
perforacin de 23 nuevos pozos, de los cuales quedan 17 pozos an por
perforar, con el fin de incrementar la produccin en el Campo Culebra, Yulebra
y Anaconda. La inversin de este proyecto asciende a 89,968 MMUSD.
Los equipos planteados y el precio de cada uno de ellos se muestran en la
siguiente Tabla 5.2.
134
Tabla 5.2 Inversiones

INVERSIONES
EQUIPOS
CANTIDAD
Lnea 6 in (m)
Lnea 8 in (m)
Separador Trifsico
Tanque de Lavado
11328
9365
1
1
PRECIO UNITARIO
USD
27
36
400000
700000
PRECIO FINAL
USD
305856
337140
400000
700000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
17
700000
400000
75000
400000
1400000
100000
400000
100000
600000
50000
1500000
4500000
700000
400000
75000
400000
1400000
100000
400000
100000
600000
50000
7500000
76500000
Tanque de Surgencia
Calentador de Agua
Unidad LACT
Sistema SCADA
Reinyeccin de Agua
Sistema Contra Incendios
Ingeniera
Obra Civil
Obra Elctrica y Electrnica
Arranque y puesta en marcha
Well Pad
Perforacin de nuevos pozos
TOTAL INVERSIN MMUSD

89,968
5.2.5 INGRESOS
En el Captulo 3 se present la Proyeccin de Produccin para el perodo
2009-2025 de los nuevos pozos a ser perforados. Se prev un incremento de
produccin que se presenta en la Tabla 5.3. Esta Tabla considera la
produccin base y la incremental.
5.3 EVALUACIN ECONMICA

Existen diversos mtodos o modelos de valoracin de inversiones. Los
parmetros ms usados para calcular la viabilidad de un proyecto son:
El Valor Actual Neto (VAN)
La Tasa de Rentabilidad Interna(TIR)
Relacin Costo-Beneficio (RCB)
135
Perodo de Recuperacin de la Inversin (PRI)
En realidad estos mtodos son complementarios, puesto que cada uno de ellos
aclara
contempla
un
aspecto
diferente
del
problema.
Usados
simultneamente, pueden dar una visin ms completa.
5.3.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN)

El VAN es la diferencia entre el valor actual de los beneficios brutos y el valor
actual de los costos y las inversiones. Expresa, en $ del Momento 0, cunto
ms rico ser el inversor si hace el proyecto.
El VAN mide lo que queda para el accionista del proyecto luego de computar:
Los ingresos
Los costos de operacin y otros
Las inversiones
La frmula para el clculo del VAN es la siguiente:

n
Fnck
=0
K
K = 0 (1 + r )
VAN = - I +
(5.1)
Donde:
I: Inversin
Fnck: Flujo neto de caja del ao k
r: Tasa de actualizacin de la empresa (r = 12%, valor utilizado en
PETROECUADOR)
n: el nmero de aos de la inversin
136
Entre los criterios de decisin se anotan los siguientes:
Si VAN > 0, el proyecto es rentable.
Se debe elegir el proyecto con mayor VAN. Siempre que todos los VAN
sean positivos.
Si VAN = 0, significa que la rentabilidad del proyecto es la misma que
colocar los fondos en l invertidos en el mercado con un inters
equivalente a la tasa de descuento utilizada.
Por lo tanto, representa la riqueza adicional que se consigue con el proyecto
sobre la mejor alternativa (Renta econmica).
5.3.2 TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (T.I.R.)

La TIR es un indicador de rentabilidad relativa del proyecto, o la rentabilidad del
capital que contina invertido. La TIR es la tasa de descuento que hace que el
VAN de los flujos de un proyecto sea igual a cero. La TIR de un proyecto es
aquella tasa de inters que satisface la siguiente ecuacin:
VAN =
Fnck
(1 + TIR)
K =0
=0
(5.2)
Los criterios de seleccin son los siguientes:

Si el TIR es alto, el proyecto es rentable.
Si el TIR es bajo, el proyecto no es rentable.
5.3.3 RELACIN COSTO BENEFICIO (RCB)

Este criterio para clasificar inversiones es uno de los ms utilizados. La relacin
Costo-Beneficio se calcula dividiendo, el valor presente de los beneficios
(ingresos) entre el valor presente de los costos (costos + inversin).
137
RCB =
Ingresos
Costos + Inversin
(5.3)
Segn este criterio se requiere que:

RCB 1, para que el proyecto sea aceptable. Indica que el valor
actualizado de los ingresos cubre el valor actualizado de los costos.
Si RCB < 1, el proyecto no es aceptable.
5.3.4 PERODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PRI)

Es el nmero de aos que se tarda en recuperar la inversin. Cuanto ms corto
sea el periodo de recuperacin de la inversin mejor ser el proyecto.
Un lmite arbitrario sita en un mximo el nmero de aos, y slo el proyecto
que preste suficientes beneficios dentro del perodo, se aceptan.
PRI
SFNC = FNK n = 0
n =0
(5.4)
Donde:
SFNK: Suma acumulada de los Flujos netos de caja.
PRI: Perodo de la recuperacin de la inversin.
FNK: Flujo neto de caja al ao K.
5.4 RESULTADOS DE LA EVALUACIN ECONMICA

El resultado de la evaluacin econmica considera en la Tabla 5.3 los ingresos
por venta de crudo tanto de la produccin actual como el incremento que se
generara por la perforacin de los nuevos pozos. El precio es de 71,2 USD/BL
respecto al comportamiento de precios del crudo WTI. Como puede apreciarse
138
en el cuadro, el impacto econmico total de la propuesta de perforacin es un
aumento del valor total de ingresos de 3365,7 MMUSD, siendo el 62,7%
aportado por las reservas a ser explotadas.
Tabla 5.3 Ingresos por venta de crudo
INGRESOS POR VENTA DE CRUDO
PRECIO U
BASE
INCREMENT
Base+Inc.
USD/BPPD
MMUSD
MMUSD
MMUSD
2009
2010
2011
2012
71,2
71,2
71,2
71,2
0,00
135,86
125,06
115,13
0,0
65,2
150,8
212,8
0
201,10
275,86
327,90
2013
71,2
105,99
202,1
308,09
2014
71,2
97,57
186,1
283,72
2015
71,2
89,83
171,4
261,27
2016
71,2
82,70
157,9
240,60
2017
71,2
76,14
145,4
221,57
2018
71,2
70,11
133,9
204,05
2019
71,2
64,55
123,4
187,92
2020
71,2
59,43
113,6
173,06
2021
71,2
54,73
104,7
159,38
2022
71,2
50,39
96,4
146,78
2023
71,2
46,40
88,8
135,18
2024
71,2
42,73
81,8
124,50
2025
71,2
39,35
75,3
114,67
1256,0
2109,7
3365,7
PERODO
La optimizacin del costo de produccin representa una reduccin superior del

11% anual, debido al desembolso por costo de operacin, costo de transporte e
inyeccin de agua, cuyo detalle se resume en la Tabla 5.4.
Tabla 5.4 Costos de Produccin
PERODO
2009
2010
2011
2012
COSTO O.
MMUSD
0
18,22
24,99
29,70
COSTOS DE PRODUCCIN
COSTO T.
COSTO I.A
MMUSD
MMUSD
0
0
3,76
0,23
5,15
0,34
6,13
0,42
TOTAL
MMUSD
0
22,21
30,49
36,24
139
Tabla 5.4 Costos de Produccin (Continuacin)
PERODO
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
COSTO O.
MMUSD
COSTOS DE PRODUCCIN
COSTO T.
COSTO I.A
MMUSD
MMUSD
27,91
5,76
0,46
25,70
5,30
0,50
23,67
4,88
0,55
21,80
4,49
0,61
20,07
4,14
0,67
18,48
3,81
0,74
17,02
3,51
0,82
15,68
3,23
0,90
14,44
2,98
1,00
13,30
2,74
1,11
12,25
2,53
1,22
11,28
2,33
1,35
10,39
2,14
1,50
304,9
62,9
12,4
TOTAL
MMUSD
34,12
31,50
29,10
26,90
24,88
23,04
21,35
19,81
18,41
17,14
16,00
14,96
14,03
380,2
Con el fin de descontar los Flujos de caja futuros, se considera un costo

promedio de impuesto al capital de 1,6%. Siendo este nuevo valor la Utilidad
despus de los impuestos (UDI).
Tabla 5.5 Utilidades e Impuestos
UTILIDADES E IMPUESTO
UTILIDAD AI
MMUSD
IMPUESTOS
MMUSD
178,89
245,37
291,65
273,97
252,21
232,17
213,71
196,69
181,01
166,57
153,25
140,97
129,64
119,19
109,54
100,64
2,86
3,93
4,67
4,38
4,04
3,71
3,42
3,15
2,90
2,67
2,45
2,26
2,07
1,91
1,75
1,61
UTILIDAD DI
MMUSD
176,03
241,45
286,99
269,59
248,18
228,46
210,29
193,55
178,12
163,90
150,79
138,71
127,57
117,28
107,79
99,03
2937,70
140
El Flujo neto de caja del proyecto de 16 aos es de 2847,73 MMUSD, tal como
se detalla en la Tabla 5.6.
El Flujo neto de caja considera el resultado de descontar la inversin inicial a
los ingresos generados despus de los impuestos.
Tabla 5.6 Flujo Neto de Caja
PERODO
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
FLUJO DE CAJA
MMUSD
-89,968
176,03
241,45
286,99
269,59
248,18
228,46
210,29
193,55
178,12
163,90
150,79
138,71
127,57
117,28
107,79
99,03
2847,73
El resultado de la Evaluacin Econmica que se obtiene a travs de las Tablas

5.3, 5.4, 5.5, y 5.6, se presenta a continuacin en la Tabla 5.7.
Tabla 5.7 Resultado de la Evaluacin Econmica
Mtodo de evaluacin Unidad
Valor
VAN
MMUSD
74,86
TIR
222
RCB
PRI
7
Das
123
141
El VAN al ser un valor positivo, indica que el proyecto es rentable. Otro
indicador de este criterio es el TIR, con un valor de 222%. La RCB 1, es
decir, los ingresos son mayores que los egresos, asegurando la recuperacin
de la inversin del proyecto en 123 das.
El plan de redimensionamiento y modernizacin propuesto es cubierto por el
plan de perforacin, que es lo suficientemente rentable para justificar su
ejecucin.
142
CAPTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONLUSIONES
Con la evaluacin mecnica de los equipos, se llega a la conclusin que

estos necesitan ser adecuados a las nuevas condiciones del proceso,
redimensionados e implementando un sistema automtico de medicin y
custodia.
La Estacin de produccin Yul-01 no admite la instalacin de nuevos
equipos en su rea, debido a que esta es reducida, razn que obliga al
traslado de los equipos existentes a la nueva plataforma.
El sistema de separacin actual cuenta con dos separadores, uno de

prueba de 5000 Bls y otro de produccin de 10000 Bls. Sus tiempos de
retencin se encuentran dentro del rango recomendado (7 y 10 min,
separadores de prueba y produccin, respectivamente), dado que estos
manejan actualmente un caudal mximo de 6724 BFPD (15% de agua).
Sin embargo, estos equipos no son aptos para trabajar con el fluido
mximo esperado de 24974 BFPD y con un corte de agua de 82,33%.
El anlisis de capacidad para manejo de gas de la bota desgasificadora

existente, revela que esta puede seguir trabajando sin necesidad de ser
redimensionada. Las dimensiones son de 68 in de dimetro por 50 ft de
altura. El gas que se extrae en este recipiente ser enviado hacia las 2
teas existentes, donde se quema.
143
Los tanque de lavado y surgencia deben ser cambiados, porque las
dimensiones actuales no se encuentran en capacidad de manejar la
produccin de fluido proyectada. El tiempo de residencia en el tanque de
lavado actual se vera afectado con una disminucin de 3 veces el
tiempo actual.
El sistema de deshidratacin requiere de un tanque de lavado de 18128
Bls (D: 60ft; H: 36ft) de capacidad, obteniendo un tiempo de retencin
superior a 24 hr. La capacidad actual del tanque es de 10000 Bls, y su
tiempo de retencin sera inferior a 14 hr, disminuyendo la eficiencia del
tanque. Se requiere adems del funcionamiento de un calentador de
agua.
La capacidad del tanque de surgencia debe ser de 35635 Bls (D: 84ft; H:
36ft). Esto permitir almacenar el fluido por al menos 3 das, en el caso
de existir problemas en la transferencia. Los costos de estos tanques es
de 700.000 USD cada uno.
Se concluye que el sistema de medicin con las 2 unidades ACTs que
cuenta, est en la capacidad de contabilizar el petrleo a ser transferido.
El fluido mximo ser de 12750 BPPD y la capacidad mxima de estos
medidores es de 20400 BPD. Un medidor puede trabajar por da y el
otro de reserva. A estos equipos se les debe incorporar un nivel de
automatizacin.
Mediante la evaluacin econmica realizada en el Captulo 5, se
determino que la inversin en este proyecto se podra recuperar en el
primer ao de ejecucin del mismo, en 123 das. El costo total de
inversin en el redimensionamiento y modernizacin de las facilidades,
as como en la perforacin de 17 nuevos pozos es de 89,96 MMUSD. El
VAN es un valor positivo, es decir, el proyecto es rentable. El valor es de
74,86 MMUSD, y el TIR de 222%.
144
En la siguiente Tabla se presenta el dimetro de las lneas que se
deberan instalar desde los 5 Well pads hacia las estaciones ms
cercana Cul-01 y Ana-01; as como el empate de la lnea de Ana-01 a
Yul-04. En esta evaluacin se optimiz el uso de tuberas por el mismo
trayecto, requiriendo menor cantidad de longitud de lneas.
Tabla de Resultados de la evaluacin hidrulica
DPf/DL
Distancia
BPPD
psi/ft
2800
0,0062
2388
psi
121,14
1853
1535
0,0021
100
72
8 5/8
4580
3954
0,0043
3765
123,82
40
6 5/8
3944
3389
0,008
3000
144,88
Ana-01 a
Yul-04
40
6 5/8
1734
1665
0,0018
5840
107,83
Cul-01 a
Yul-02
40
8 5/8
9987
8644
0,0184
2800
177,21
TRAMO
Tubera
Dimetro
Ql
Cdula
40
in
6 5/8
BFPD
3054
Yul-02 a Yul02
40
6 5/8
Cul-08 a
Cul-01
40
Yul-04 a Yul02
Cul-06 a
Cul-01
Qo
Presin
de
descarga
El desarrollo de ingeniera hidrulica permiti determinar el dimetro de

lnea a ser utilizada desde la Estacin de Produccin Yul-02 al
Oleoducto Auca-Sacha, de 8 5/8 in, # 40 para transferir el crudo tratado
del campo Culebra, Yulebra y Anaconda.
6.2 RECOMENDACIONES
El gas que se extrae de los separadores debe ser enviado hacia el

depurador de gas existente, para que este a la vez alimente al
calentador de agua, a ser utilizado en el sistema de deshidratacin del
crudo.
145
El calentador actual es de fabricacin artesanal, por lo cual se
recomienda reemplazarlo por un nuevo calentador diseado bajo la
norma API. Se estima que la temperatura del agua a su salida sea
mayor a 140 F. Su costo bordea los 400.000 USD.
El sistema de separacin debera contar con un Deshidratador de agua
libre (Free Water Knockout) de 15000 BFPD, para trabajar con altos
cortes de agua. El precio aproximado es de 400.000 USD.
El agua libre que se obtendra de los separadores FWKO y de la
deshidratacin del crudo en el tanque de lavado debe transferirse hacia
el sistema de tratamiento y reinyeccin de agua.
El sistema de medicin cuenta con el equipo incompleto para cumplir

con sus objetivos, por eso se recomienda la instalacin un probador
bidireccional de esfera, dos medidores de desplazamiento positivo y el
incremento del nivel de automatizacin.
Se recomienda instalar un sistema de control SCADA, para conocer el
desempeo de las instalaciones y los equipos alojados en la Estacin.
Este sistema permitir monitorear parmetros de presin, temperatura,
nivel y flujo en tiempo real desde una sala de control, que facilitar la
adquisicin de datos, para un eficiente manejo de informacin.
El
sistema
de
reinyeccin
debe
ser
evaluado,
para
manejar
adecuadamente la produccin de agua esperada. Por esta razn se

recomienda la perforacin de dos nuevos pozos reinyectores. La arena
Holln tiene una mxima capacidad de admisin de 18000 BAPD, que
cubrira el requerimiento del campo.
146
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
PETROPRODUCCIN, Archivo Tcnico. Ubicacin Campos: Culebra
Yulebra Anaconda y Yuca. Quito. Marzo 2004.
PETROPRODUCCIN,
Archivo
Tcnico.
Caracterizacin
de
Yacimientos Campo Yulebra - Culebra. Quito. Noviembre 2000.

PETROPRODUCCIN, Archivo Tcnico. Estudio de Simulacin de
Yacimientos. Campos Culebra - Yulebra - Anaconda. Quito. 1998.
CRAFT, B.C; HAWKINS, M.F. Ingeniera Aplicada de Yacimientos
Petrolferos. 1 Edicin. Editorial Tecnos, S.A. Madrid, Espaa. 1977.
ESCOBAR, Freddy. Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos. 1
Edicin. Editorial Universidad Surcolombiana. Colombia.
PAZMIO, Jorge. Sistemas para disear Instalaciones Superficiales de
Produccin. 1 Edicin. Ecuador. 1993.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Welded Steel Tanks for Oil
Storage. API Standard 650. Tenth Edition. Washington, D.C. 1998.
PETROECUADOR, CCERES, Jos. Manual Prctico para diseo de
Sistemas de Bombeo en Refineras. Quito. 1991.
WHITE, Frank. Mecnica de Fluidos. 6 Edicin. Mc Graw Hill. 2008.
CARRILLO, Santiago; YUNDA, Marco. Redimensionamiento de las
Facilidades de Produccin del campo VHR. Quito. 2008.
147
ANEXOS
148
ANEXO 1
149
MAPAS
AMAZNICO
MAPA A.1.1. MAPA GEOGRFICO DE LA UBICACIN DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA EN EL DISTRITO
150
150
YULEBRA Y ANACONDA. SECCIN DE INTERS, FORMACIN NAPO
MAPA A.1.2. COLUMNA DE LOS COMPONENTES ESTRATIGRFICOS Y LITOLGICOS DEL CAMPO CULEBRA,
151
151
Y ANACONDA
CAMPOS CULEBRA YULEBRA
Tomado de P. Baby, M. Ribadeneira y P. Barragn

MAPA A.1.3. MAPA Y SECCIN ESTRUCTURAL DE LA CUENCA ORIENTE
152
152
MAPA A.1.4. SECCIN SSMICA ESTRUCTURAL OESTE-ESTE AL TOPE DE LA ARENISCA U, CULEBRA YULEBRA
153
153
MAPA A.1.5. SECCIN SSMICA ESTRUCTURAL NORTE-SUR AL TOPE DE LA ARENISCA U, PRINCIPAL ANACONDA
154
154
155
MAPA 1.6.
COLUMNA ESTRATIGRFICA DEL CAMPO CULEBRA,
YULEBRA Y ANACONDA
Tomado de P. Baby, M. Ribadeneira y P. Barragn
156
MAPA A.1.7. CORRELACIN ENTRE POZOS YULEBRA-06 Y BOGI-1
157
TABLAS
158
TABLA A.1.1.
ANLISIS PVT DE LAS ARENAS BT, U, T, HOLLN
SUPERIOR Y HOLLN INFERIOR DE LOS POZOS UBICADOS EN EL

CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA
ANACONDA
POZO
ANA- 1
o (BY/BN)
1,07313
ggas
1,25
ARENA
BT
w (BY/BN)
--k (md)
90
Pws (psi)
1151
(%)
18
ho (ft)
14
Pwf (psi)
694
o (cp)
8,0396
rw (ft)
0,41
Pb (psi) API
120
21
GOR (PCS/BN)
17
re (ft)
POZO
ANA- 2
o (BY/BN)
1,1176
ggas
1,2551
ARENA
Tinferior
w (BY/BN)
--k (md)
58,88
Pws (psi)
1757
(%)
13
ho (ft)
60
Pwf (psi)
1258
o (cp)
1,8
rw (ft)
0,29
Pb (psi) API
750
28
GOR (PCS/BN)
120
re (ft)
POZO
CUL- 1
o (BY/BN)
1,066
ggas
0,65
ARENA
U
w (BY/BN)
--k (md)
176,5
Pws (psi)
1863
(%)
20,8
ho (ft)
17,125
Pwf (psi)
1240
o (cp)
8,040
rw (ft)
0,29
Pb (psi) API
200
18
GOR (PCS/BN)
170
re (ft)
POZO
CUL- 2
o (BY/BN)
1,1472
ggas
0,95
ARENA
U
w (BY/BN)
--k (md)
737
Pws (psi)
2439
(%)
17,4
ho (ft)
33,75
Pwf (psi)
1807
o (cp)
6,36
rw (ft)
0,411
Pb (psi) API
1130
18,5
GOR (PCS/BN)
175
re (ft)
POZO
CUL- 4
o (BY/BN)
1,1616
ggas
1,027
ARENA
Ui
w (BY/BN)
1.04465
k (md)
296
Pws (psi)
1620
(%)
16
ho (ft)
34,21
Pwf (psi)
1167
o (cp)
1,97
rw (ft)
0,291
Pb (psi) API
920
21,1
GOR (PCS/BN)
183
re (ft)
POZO
CUL- 6
o (BY/BN)
1,097
ggas
1,027
ARENA
Ui
w (BY/BN)
--k (md)
522
Pws (psi)
1640
(%)
16,7
ho (ft)
67,86
Pwf (psi)
1240
o (cp)
29
rw (ft)
0,29
Pb (psi) API
920
19
GOR (PCS/BN)
120
re (ft)
CULEBRA
159
POZO
CUL- 7
o (BY/BN)
1,1262
ggas
0,948
POZO
CUL- 9
ggas
0,87
ARENA
U
w (BY/BN)
1,041
k (md)
191,5
Pws (psi)
1429
(%)
17
ho (ft)
44
ARENA Pws (psi)

T
3840
GOR (PCS/BN)
200
Pwf (psi)
959
o (cp)
3,1572
rw (ft)
0,29
Pwf (psi)
1380
Pb (psi) API
920
18
GOR (PCS/BN)
117
re (ft)
Pb (psi)
700
API
24,2
POZO
CUL- 10
o (BY/BN)
1,1479
ggas
1,028
ARENA
U
w (BY/BN)
1,0402
k (md)
207
Pws (psi)
1836
(%)
14
ho (ft)
50
Pwf (psi)
1590
o (cp)
7,5
rw (ft)
0,41
Pb (psi)
API
18
GOR (PCS/BN)
146
re (ft)
POZO
YUL- 1
o (BY/BN)
1,082
ggas
0,9
ARENA
BT
w (BY/BN)
Pws (psi)
3181
(%)
19,58
ho (ft)
9,57
Pwf (psi)
2210
o (cp)
23
rw (ft)
0,29
Pb (psi) API
860
16,2
GOR (PCS/BN)
147
re (ft)
POZO
YUL- 2
o (BY/BN)
1,08
ggas
0,9
ARENA
U
w (BY/BN)
Pws (psi)
2562
(%)
17,6
ho (ft)
20,6
Pwf (psi)
1787
o (cp)
20
rw (ft)
0,41
Pb (psi) API
860
18
GOR (PCS/BN)
147
re (ft)
POZO
YUL- 3
o (BY/BN)
1,09
ggas
0,9
ARENA
U
w (BY/BN)
Pws (psi)
2642
(%)
16,88
ho (ft)
45,45
Pwf (psi)
1774
o (cp)
20
rw (ft)
0,41
Pb (psi) API
860
18,1
GOR (PCS/BN)
147
re (ft)
POZO
YUL- 4
o (BY/BN)
1,15
ggas
0,95
ARENA
Ui
w (BY/BN)
Pws (psi)
2597
(%)
16,16
ho (ft)
13,52
Pwf (psi)
1930
o (cp)
8,33
rw (ft)
0,29
Pb (psi) API
830
23
GOR (PCS/BN)
114
re (ft)
YULEBRA
k (md)
714
k (md)
612
k (md)
54
k (md)
709
160
POZO
YUL- 5
o (BY/BN)
1,13
ggas
0,9438
ARENA
Ui
w (BY/BN)
1,045
k (md)
230
Pws (psi)
2536
(%)
13,34
ho (ft)
15,64
Pwf (psi)
1835
o (cp)
3,05
rw (ft)
0,41
Pb (psi) API
830
18,5
GOR (PCS/BN)
144
re (ft)
POZO
YUL- 7
o (BY/BN)
1,11
ggas
0,65
ARENA
Ui
w (BY/BN)
k (md)
35
Pws (psi)
3181
(%)
16,7
ho (ft)
17,64
Pwf (psi)
2210
o (cp)
3,036
rw (ft)
0,3
Pb (psi) API
830
21,7
GOR (PCS/BN)
147
re (ft)
POZO
YUL- 9D
o (BY/BN)
1,1858
ggas
1,2686
ARENA
U
w (BY/BN)
1,0485
k (md)
174
Pws (psi)
1515
(%)
16
ho (ft)
62
Pwf (psi)
1416
o (cp)
2,9
rw (ft)
0,41
Pb (psi) API
830
22
GOR (PCS/BN)
114
re (ft)
POZO
YUL-15
o (BY/BN)
1,15
ggas
1,1295
ARENA
Ui
w (BY/BN)
k (md)
32
Pws (psi)
1459,7
(%)
13
ho (ft)
44
Pwf (psi)
1047,5
o (cp)
8,33
rw (ft)
0,29
Pb (psi) API
830
20
GOR (PCS/BN)
114
re (ft)
POZO
YUL-16
o (BY/BN)
1,1496
ggas
1,024
ARENA
U
w (BY/BN)
1,0462
k (md)
14,5
Pws (psi)
1667
(%)
12
ho (ft)
16
Pwf (psi)
902
o (cp)
5,4
rw (ft)
0,41
Pb (psi) API
830
19
GOR (PCS/BN)
114
re (ft)
161
TABLA A.1.2. ANLISIS DE CRUDO DEL DISTRITO AMAZNICO. ACTS
CAMPO AUCA.
Fuente: PETROPRODUCCIN. rea Auca.

Realizado por: Laboratorio de Corrosin y Tratamiento Qumico.

Realizado por: Laboratorio de Corrosin y Tratamiento Qumico.
TABLA A.1.3. ANLISIS FSICO- QUMICO DEL AGUA DE FORMACIN.
162
162

Realizado por: Laboratorio de Corrosin y Tratamiento Qumico. Lcdo Leopoldo Simisterra
TABLA A.1.4. RESUMEN CROMATOGRAFA REA AUCA.
163
163
YUL-2
YUL-9D
CUL-6
CUL-7D
YUL-16D
YUL-2
JULIO
JUNIO
MAYO
CUL-10H
CUL-6
AGOSTO
SEPTBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
CAMPO CULEBRA - YULEBRA ANACONDA
CRONOGRAMA DE PERFORACIN AO 2009
YUL-15D
YUL-2
DICIEMBRE
TABLA A.1.5 CRONOGRAMA DE PERFORACIN 2009 DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA
164
164
YUL-2
YUL-8D
CUL-6
CUL-13H
CUL-6
CUL-9D
CUL-6
CUL11D
MARZO
MAYO
CUL -16H
CUL-6
ABRIL
FEBRERO
ENERO
CUL-8
JUNIO
CUL-12D
YUL10D
SEPTBRE
CUL-8
AGOSTO
YUL-04
JULIO

YUL-12D
YUL-4
OCTUBRE
CUL-15D
CUL-8
NOVBRE
DICIEMBRE
165
165
YUL-14D
CUL-14D
CUL-17D
CUL-8
YUL-4
YUL-13D
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
CUL -18D
166
166
ANA-5D
ANA-6D
ANA-1
ABRIL
ANA-7D
CAMPO CULEBRA - YULEBRA - ANACONDA
167
167
168
ANEXO 2
169
MAPAS
Fuente: Petroproduccin. Departamento de Ing. Civil.
MAPA A.2.1. UBICACIN ACTUAL DE LOS POZOS DEL CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA.
170
170
171
TABLAS
172
TABLA A.2.1 TUBERA DE ACERO AL CARBONO API 5L/ ASTM A53/A106.
173
Fuente: Vemacero C.A.
TABLA A.2.2. DATOS INFORMATIVOS

CULEBRA
YULEBRA
ANACONDA
Operadora
PETROPRODUCCION
PETROPRODUCCION
PETROPRODUCCION
Estacin
Estacin Culebra
Estacin Yulebra 01
Estacin Anaconda
174
Productos
Almacenados
Crudo
Crudo
Crudo
Fecha de
Inspeccin
01-09-2009
01-09-2009
01-09-2009
TABLA A.2.3. LABORATORIO

CULEBRA
YULEBRA
ANACONDA
rea de construccin
No registra
No registra
No registra
Mtodos utilizados BSW
Centrfuga
Centrfuga
Centrfuga
Estado general de Equipos
Regular
Regular
No registra
Plan de mantenimiento
No Existe
No Existe
No Existe
Seales de Seguridad
No Existe
No Existe
No Existe
Gua de Almacenamiento
No Existe
No Existe
No Existe
Iluminacin / Material Pisos
Buena/Regular
Buena/Regular
No registra
ECI/Botiqun 1ros Auxilios
No Existe
No Existe
No Existe
TABLA A.2.4. OBRAS CIVILES

CULEBRA
YULEBRA
ANACONDA
Radio de Comunicacin / Estado
Si /OK
Si /OK
Si / OK
Telfono, Internet
No
No
No
DISPENSARIO MEDICO
No Existe
No Existe
No Existe
CAMPAMENTOS
No Existe
No Existe
No Existe
SISTEMA DE AGUA POTABLE
No Existe
No Existe
No Existe
OFICINAS
No Existe
No Existe
No Existe
RELLENO SANITARIO
No Existe
No Existe
No Existe
SISTEMAS DE COMUNICACIN
175
FOTOS
Fuente: Archivo personal
176
FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN CULEBRA
FOTO A.2.1. MLTIPLE. ESTACIN CULEBRA
FOTO A.2.2. DOS BOTAS DE GAS. ESTACIN CULEBRA
Bota de gas 2
Bota de gas 1
177
FOTO A.2.3. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO. ESTACIN CULEBRA
Bota de gas 1
Tanque de
Produccin
Tanque de
Prueba
FOTO A.2.4. SISTEMA DE MEDICIN Y TRANSFERENCIA. ESTACIN

CULEBRA
SISTEMA DE
MEDICIN
SIST. DE
TRANSFERENCIA
178
FOTO A.2.5. LNEAS DE TRANSFERENCIA DESDE EL MLTIPLE A LOS
TANQUES. ESTACIN CULEBRA
Empate de la Produccin del Campo

Yuca con el Oleoducto Secundario
179
FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN YULEBRA
FOTO A.2.6. MLTIPLE - SEPARADORES. ESTACIN YULEBRA
LABORATORIO
Mltiple
SEPARADORES
FOTO A.2.7. REA DE INYECCIN DE QUMICOS. ESTACIN YULEBRA
TEA
Qumicos
BOMBAS DE INY. DE QUMICOS
180
FOTO
A.2.8.
PLACA DE
IDENTIFICACIN DEL
SEPARADOR DE
PRODUCCIN. ESTACIN YULEBRA
FOTO A.2.9. DEPURADOR DE GAS. ESTACIN YULEBRA
De separadores
A LA TEA
181
FOTO A.2.10. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y TANQUE DE AGUA DE
FORMACIN. ESTACIN YULEBRA
Bota de gas
TANQUE DE AGUA
DE FORMACIN
TANQUE DE
TANQUE DE
SURGENCIA
LAVADO
FOTO A.2.11. SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA, TANQUE DE AGUA

DE FORMACIN. ESTACIN YULEBRA.
TANQUE DE
TANQUE DE AGUA
DE FORMACIN
LAVADO
182
FOTO A.2.12. SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA, SISTEMA DE
BOMBEO. ESTACIN YULEBRA.
FOTO A.2.13. SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA, SISTEMA DE

TRANSFERENCIA. ESTACIN YULEBRA.
183
FOTO
A.2.14.
REA DEL
SISTEMA
DE MEDICIN,
BOMBEO
TRANSFERENCIA. ESTACIN YULEBRA.
SISTEMA DE
SISTEMA DE
SISTEMA DE
TRANSFERENCIA
BOMBEO
MEDICIN
FOTO A.2.15. SISTEMA DE MEDICIN (ACTS). ESTACIN YULEBRA.
Medidores
acts
184
FOTO A.2.16. SISTEMA DE BOMBEO. ESTACIN YULEBRA.
FOTO A.2.17. LNEAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO Y AGUA (LNEA

VERDE) HACIA OLEODUCTO SECUNDARIO AUCA SACHA Y POZO
REINYECTOR YUL-06, RESPECTIVAMENTE.
185
FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ESTACIN ANACONDA
FOTO A.2.18. MINI ESTACIN DE PRODUCCIN ANACONDA
FOTO A.2.19. MLTIPLE. ESTACIN ANACONDA
186
FOTO A.2.20. BOTAS DE GAS. ESTACIN ANACONDA
Tea
FOTO A.2.21. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO. ESTACIN ANACONDA
Tanque de
Tanque de
almacenamiento 1
almacenamiento 2
Tanque de Prueba
187
FOTO A.2.22. SISTEMA DE MEDICIN. ESTACIN ANACONDA
FOTO A.2.23. SISTEMA DE BOMBEO. ESTACIN ANACONDA
188
FOTO A.2.24. LNEA DE TRANSFERENCIA ANACONDA-YULEBRA 01.
ESTACIN ANACONDA
189
ANEXO 3
190
MAPAS
MAPA A.3.1 MAPA ESTRUCTURAL REFERIDO AL TOPE ARENISCA U PRINCIPAL. CAMPOS CULEBRA - YULEBRA.
191
191
MAPA A.3.2 UBICACIN POZOS PROPUESTOS. CAMPOS CULEBRA YULEBRA - ANACONDA
192
192
193
TABLAS
194
TABLA A.3.1 CAUDAL INICIAL DE LOS 23 POZOS A PERFORARSE
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf
PARAMETROS PARA CUL-7

0,522
D
numerador 69849,864
42
denominador 190,41
21,62
Q=
367
1,18715
500
0,3
1700
1250
7,4185809
450
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf
POZO CUL-8
0,584
D
numerador 102726,54
59,58
denominador 225,99
21,62
Q=
455
1,18715
2000
0,3
1741
1324
8,8048753
417
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,8611
D
numerador 101570,8
denominador 195,09
34,21
21,62
Q=
521
1,18715
600
0,3
1700
1213
7,6009025
487
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,5295
numerador 78641,336
39,58
denominador 202,47
21,62
Q=
388
1,18715
800
0,3
1981
1451
7,8885845
530
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,409
D
numerador 76839,668
51,03
denominador 192,85
21,62
Q=
398
1,18715
550
0,3
1620
1100
7,5138911
520
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,6745
D
numerador 118645,64
59,58
denominador 208,20
21,62
Q=
570
1,18715
1000
0,3
1741
1324
8,1117281
417
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,63
D
numerador 116942,59
50,81
denominador 190,41
21,62
Q=
614
1,18715
500
0,3
2040
1524
7,4185809
516
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,584
D
numerador 102726,54
59,58
denominador 190,41
21,62
Q=
540
1,18715
500
0,3
1741
1324
7,4185809
417
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,584
D
numerador 102726,54
denominador 190,41
59,58
21,62
Q=
540
1,18715
500
0,3
1741
1324
7,4185809
417
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,56
D
numerador 88315,92
45
denominador 190,41
21,62
Q=
464
1,18715
500
0,3
1835
1340
7,4185809
495
195
0,6293
D
numerador 110694,88
denominador 190,41
59,58
21,62
Q=
581
1,18715
500
0,3
1741
1324
7,4185809
417
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,6293
D
numerador 110694,88
59,58
denominador 192,85
21,62
Q=
574
1,18715
550
0,3
1741
1324
7,5138911
417
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf
PARAMETROS PARA YUL-8

0,4537
D
numerador 40810,95
35
denominador 124,60
13,5
Q=
328
1,17
800
0,3
1964
1601
7,8885845
363
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,45
D
numerador 11039,49
35
denominador 25,55
2,9
Q=
432
1,1875
500
0,3
1515
1416
7,4185809
99
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,4923
D
numerador 72846,616
denominador 173,59
25
20
Q=
420
1,17
500
0,3
2807
1971
7,4185809
836
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,4923
D
numerador 72846,616
25
denominador 186,61
21,5
Q=
390
1,17
500
0,3
2807
1971
7,4185809
836
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,4923
D
numerador 72846,616
denominador 198,44
25
21,5
Q=
367
1,17
800
0,3
2807
1971
7,8885845
836
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,4923
D
numerador 72846,616
25
denominador 186,61
21,5
Q=
390
1,17
500
0,3
2807
1971
7,4185809
836
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,3235
D
numerador 21195,36
19,12
denominador 73,78
8,5
Q=
287
1,17
500
0,3
2262
1778
7,4185809
484
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,421
D
numerador 26385,695
15,64
denominador 73,78
8,5
Q=
358
1,17
500
0,3
2436
1870
7,4185809
566
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf
YULEBRA
196
ANACONDA
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf
PARAMETROS PARA ANA-5

0,18
D
numerador 13441,683
denominador 64,00
13,86
8,0396
Q=
210
1,07313
500
0,3
1151
390
7,4185809
761
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,059
D
numerador 6053,5147
58,2
denominador 15,29
1,8
Q=
396
1,1176
600
0,3
1507
1258
7,6009025
249
K
H
U
Bo
re
rw
Pi
Pwf
ln(re/rw)
Pi-Pwf

0,059
D
numerador 6053,5147
58,2
denominador 14,92
1,8
Q=
406
1,1176
500
0,3
1507
1258
7,4185809
249
197
ANEXO 4
198
ANEXO A.4.1 PROCEDIMIENTO DE CLCULO DEL DIMENSIONAMIENTO
DE LA BOTA DE GAS
DATOS
Qg (MMPCSD)
Psep (psi)
2,052
14,36
Qo (BPPD)
T (F)
15200
100
dm (micrones) 323 Tretencin (min)

8
g (cp)
Z
0,0105
0,984
g (lb/ft*3)
o (lb/ft*3)
0,23
57,61
CLCULOS
Coeficiente de arrastre Cd
Velocidad de Lquido
Calcular velocidad de lquido, asumiendo Cd = 0,34 (valor mnimo)
( rl - rg )dm
Vl = 0,0204
rg
1/ 2
(57,61 - 0,23) * 323

Vl = 0,0204
0,23
1/ 2
= 5,79 ft / seg
Clculo de Reynolds
Re = 0,0049
rg * dm * Vl
m
Re = 0,0049
0,23 * 323 * 5,79

= 198,86
0,0105
Cd
24
3
+ 1 / 2 + 0,34
Re Re
Cd = 0,67
Cd =
Si Cd calculada no es igual a Cd asumida, entonces se repite el procedimiento

con la siguiente ecuacin de Vl.
199
( rl - rg ) dm
Vl = 0,0119
*
Cd
rg
1/ 2
(57,61 - 0,23) 323

Vl = 0,0119
*
0,67
0,23
1/ 2
= 4,116 ft / seg
Cuando Cd asumida sea igual a Cd calculada, entonces est ser el valor

requerido. El valor de Cd es 0,78.
Dimetro mnimo de la Bota de gas
TZQg rg Cd
d = 5040 *

P rl - rg dm
1/ 2
0,23
560 * 0,984 * 2,052
0,78
d = 5040 *

14,36
57,61 - 0,23 323

d = 33,49in
2
Capacidad del lquido

trxQl
0,12
8 x15200
= 1013.333,33
d 2 xh =
0,12
d 2 xh =
Longitud de costura a costura

Para dimetros menores o iguales a 36 in.
Ls / s =
h + 76
12
Si d = 36 in, h = 781,89 in
Ls / s =
781,89 + 76
= 71,49 ft
12
Para dimetros mayores a 36 in.
1/ 2
200
Ls / s =
h + d + 40
12
Si d = 68 in, h = 219,12 in
Ls / s =
219,12 + 68 + 40
= 28,22 ft
12
Resultados del dimensionamiento de la Bota de gas

Dimetro Altura Ls/s (12*Ls/s)/d
in
ft
ft
36
65,15 71,49
23,83
68
18,26 27,26
4,8
78
13,88 23,71
3,6
Las dimensiones ptimas para este separador deberan ser de 78 in de

dimetro por 24 ft de altura, ya que estos valores cumplen con la relacin de
Slenderness. El dimetro actual de la Bota de gas se encuentra fuera de rango,
su valor es de 4,8. La capacidad actual de esta bota se encuentra
sobredimensionada, es decir, la bota a pesar de los inconveniente que pueda
presentar por recirculacin de gas a la lnea de flujo, esta puede seguir
operando.
201
ANEXO A.4.2 EVALUACIN MECNICA DE UNA BOMBA BOOSTER DE
LA ESTACIN CULEBRA 01.
DATOS
Qo (GPM)
294 Pvapor (psia) 13,7

Geo
0,94 Hvapor (ft)
33,66
Dsuccin (in) 3,55
P1 (psia)
14,36
Ddescarga (in) 6,07
H1 (ft)
35,28
Leff succion (ft) 140
P2 (psia)
84,7
Leff desc (ft)
Hvapor (ft) 208,15
20
Z1 (ft)
Z2 (ft)
24
0
Eficiencia (%)
80
f1
f2
0,02
0,0018
CLCULOS
Cabeza diferencial total
L
Q 2 Le
f1 5 + f 2 e5
32,18 D
D
140
20
294 2
+ 0,018
Ep = (208,15 - 35,28) + (0 - 24) +
0,02
= 162,35 ft
5
32,18
3,55
6,07 5
H * Geo 162,35 * 0,94
P=
=
= 66,06 psi
2,31
2,31
Ep = ( P2 - P1 ) + ( Z 2 - Z1 ) +
Prdidas por friccin
Hfs =
140
294 2
0,02
= 13,37 ft
32,18
3,55 5
20
294 2
Hfd ==
0,0018
= 0,11 ft
32,18
6,07 5
Velocidad de succin
294
= 9,54 ft / seg
2,448 * 3,55 2
294
Vd =
= 3,25 ft / seg
2,448 * 6,07 2
Vs =
202
Nivel de energa en la succin
S = H1 + Z1 - Hfs = 45,19 ft 18,68 psia
Presin de succin (Ps)

2
V
V
P1 + Z1 + 1 - H fs = Ps + Z s + s
2g
2g
Ps = P1 + Z1 - H fs -
Vs 2
= 35,28 + 24 - 13,37 - 1,41 = 44,49 ft 18,1 psia 3,74 psi (manmetro)
2g
NPSHA
NPSHA = S - Hvapor = 12,24 ft
Presin de descarga
2
V
V1
Ep - Hfs = Pd + Zd + d
2g
2g
Pd = 35,28 + 24 + 0 + 162,35 - 13,37 - 0,16 = 208,09 ft 84,6 psia 70 psi (manmetro)
P1 + Z1 +
Se tiene que considerar las prdidas en la bomba y en el accionador, cuando se

calcula el gasto de energa para transferir el fluido de un punto a otro.
Prdidas internas de la bomba
H=
162,35
= 202,98 ft 81 psi
Eficiencia
0,8
Ep
La bomba requiere 162,35 ft de crudo para transferir por si mismo y 40,6 ft para
vencer las prdidas internas de la bomba.
Trabajo hecho (Horse power)
Trabajohecho = 294
1Bl
5,61 pc
1HP
gal
lbs
*
= 12 HP
*
* 62,33
*162,35 ft *
min 42 gal
1Bl
33000 ft - lb / min
pc
El Horse Power requerido (HP) est representado por el trabajo total realizado
por unidad de tiempo en transferir los 294 GPM para una cabeza de 162,35 ft.
203
Brake Horse Power (BHP)
12 HP
= 0,07 HP / ft
162,35 ft
En la misma lnea se requerir para las prdidas de la bomba.

40,6 ft * 0,07 HP / ft = 3,01HP
El HP total requerido por la bomba = 12 HP + 3,01 HP = 15,01 HP

El Horse Power al eje de la bomba se llama BRAKE HORSE POWER. En este
caso BHP = 15,01HP
El motor de la bomba booster para la Estacin Culebra -01 requiere de un
motor superior al calculado de 15 HP. La bomba actual dispone de un motor de
50HP.
La bomba actual demanda de una presin de succin de 3,74psi, teniendo en
la especificacin de la bomba una presin mxima de succin de 75 psi. La
presin de descarga es de 75 psi, mismo valor que el especificado. Esta bomba
cumple con las necesidades de transferencia de crudo calculado.
Esta bomba instalada cumple con los requerimientos mecnicos y de
capacidad, por lo que no requiere ser cambiada por otra.
204
ANEXO A.4.3 PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE LA CADA DE PRESIN
Y VELOCIDAD DE FLUJO EN UNA TUBERA DE 6 5/8 in, CDULA 40 PARA
EL PAD CUL-O6 A CUL-O1.
DATOS
Ql (BFPD) 3054
Psep (psia) 54,7
Dext (in)
6 5/8
Rsi (ft*3/bl) 163
g
0,872
BSW (%)
Qo (BPPD)
T (F)
Dint (in)
2800
100
6,065
API
w
19
1,07
8,32 Distancia (m) 2388
CLCULOS
Factor de Compresibilidad Z
El grfico de correlacin de la Figura A.4.1 se usa para calcular la presin y
temperatura seudocrticas. Los valores ledos corresponden a 660 psia y 449R
respectivamente.
Figura A.4.1 Propiedades seudocrticas de fluidos de pozos de
condensado y de varios gases naturales.
Tomado de Brown, Katz, Oberfell y Alden.
205
La presin y temperatura seudorreducidas se calculan con los datos ledos en
la Figura A.4.1.
PSR =
P
54,7
=
= 0,082
PSC
660
TSR =
T
100 + 460
=
= 1,24
TSR
449
(4.36)
El factor de desviacin del gas se lee en la Figura A.4.2 con los valores de Psr
y Tsr. Se obtiene z = 0,99.
Figura A.4.2 Factores de compresibilidad de gases naturales.
Tipo de Yacimiento
Peso Molecular del petrleo Mo
Mo = 630 (10 * API) Si API 40
206
Mo = 73,11 * (API -1,562) Si API 40
Fraccin molar del gas
Rsi
379,3
Ug =
Rsi
go
+ 350
379,3
Mo
163
379,3
0,94
163
+ 350
440
379,3
= 0,365
En la Figura A.4.3 se lee el valor de Pb g/T de 1,01 con el valor calculado Yg.
Figura A.4.3 Factor de presin de burbujeo con la fraccin molar del gas.
Lasater
Presin de burbuja
Pbgg
)T
1,01 * 560
T
Pb =
=
= 1550 Psep YacimientoSaturado
Yg
0,365
(
Razn de Solubilidad
Factor Pb
Pb1 =
Psepgg 54,7 * 0,872

=
= 0,085
T
560
207
Con este factor Pb1 se lee la Fraccin molar del gas Yg = 0,033 en la Figura
A.4.3.
Razn de Solubilidad
379,3 * 350 * 0,94 0,033

379,3 * 350 * go Yg
* C =
Rs =
*1 = 9,68 ft 3 / bl
*
*
1
440
1
0
,
033
Mo
Yg

Factor Volumtrico del petrleo o

Se usa la correlacin de Standing, porque el Yacimiento es Saturado.
Factor F
gg
F = Rs
go
0,5
0,872
+ 1,25T = 9,68
0,94
0,5
+ 1,25(100) = 134,23
bo = 0,972 + 0,000147 F 1,175 = 1,019m 3 / m 3
Factor Volumtrico del gas g
bg = 0,0283
zT
= 0,287m 3 / m 3
Psep
Densidad del petrleo
62,4go + 0,0764
ro =
bo
ggRs
5,614
= 57,71lbm / ft 3
Densidad del lquido
rl = foro + fwrw = 58,46lbm / ft 3
208
Densidad del gas
rg = 2,7
Pgg
= 0,232lbm / ft 3
zT
Viscosidad del petrleo

Se utiliza la correlacin de Beggs y Robinson.
Viscosidad del aceite muerto
m OD = 10 x - 1 = 124,63
z = 3,0324 - 0,02023 API = 2,65
y = 10 z = 444,66
x = y * T -1,163 = 2,10
Viscosidad del aceite vivo
m O = A * m OD B = 107,52cp
A = 10,715( Rs + 100) -0,515 = 0,95
B = 5,44( Rs + 150) -0,338 = 0,98
Viscosidad del agua (T= F)
m w = Exp(1,003 - 1,479 *10 -2 * T + 1,982 *10 -2 * T 2 ) = 0,76
Viscosidad del lquido
BSW
BSW
m l = m o 1 = 98,6cp
+ mg
100
100
Viscosidad del gas (T = F; g = 0,0037211 g/cm3; Mg = 25,26)

Se utiliza la correlacin de LEE, et.al.
m g = K *10 -4 exp( xr g y ) = 0,011cp

(9,4 + 0,02 Mg )T 1,5
= 105,1
209 + 19 Mg + T
986
x = 3,5 +
+ 0,01Mg = 5,51
T
y = 2,4 - 0,2 x = 1,297
K=
209
Velocidad del gas
Vg =
Qo * ( Rsi - Rs) bg 2800 * (163 - 9,68) * 0,287 5,615 ft 3 / bl

1da
=
*
= 7,1 ft / seg
*
2
3
3
A
86400seg
1m / m
p (6,065 / 4)
(4.33)
Velocidad del lquido
Vl =
Ql bo
= 1,008 ft / seg
A
(4.34)
Velocidad de la mezcla
VM = VL + VG = 8,11 ft / seg
(4.35)
Determinacin del Rgimen de Flujo

Nmero de Froude
2
N FR =
VM
(8,11 ft / seg ) 2
12in
*
=
= 4,05
d * g 6,065in * 32,15236 ft / seg 1 ft
Colgamiento de Lquido
lL =
VL
= 0,12
VM
Parmetros para el rgimen de flujo horizontal
L1 = 168,32
L2 = 0,16
L3 = 2,06
L4 = 634093
210
Se compara los valores obtenidos correspondientes al Nmero de Froude,
colgamiento de lquido y los parmetros L1, L2, L3 Y L4 dando como resultado
que el patrn de flujo en la tubera es Intermitente.
Densidad de 2 fases: Holdup lquido
Hl = 0,28
Densidad de la mezcla
r m = r l * l L + r g * l g = 7,47lb / ft 3
Viscosidad de la mezcla
m m = ml ll + m g lg = 12,26cp
Nmero de Reynolds: Este valor es calculado utilizando la siguiente

frmula con los datos en unidades de campo.
N Re = 1488 *
r m * D * Vm
7,47lb / ft 3 * (6,065in / 12) * 8,11 ft / seg
= 1488
= 3714.14
mm
12,2cp
Factor de Friccin
fn =
x=
lL
HL
N Re
2 log
4
,
5223
log
3
,
8215
N
Re
= 1,63
s = 0,38
f tp
fn
= e s f tp = f n * e s = 0,06
= 0,041
211
Gradiente de presin
DPf / DL = 0,0062 psi / ft
Cada de presin en la lnea
DPf = 0,0062 psi / ft * 2388mt *
3,28 ft
= 48,78 psi
1mt
Nueva presin de separador
Psep2 = Psepinicial + DPf = 40 + 48,78 = 88,78 psi
Presin promedio en el separador
Psep =
Psepinicial + Psep 2
40 + 88,78
+ 14,7 =
+ 14,7 = 79,09 psia
2
2
Con la nueva presin promedio en el separador se realiza todos los clculos

anteriores hasta llegar al valor real de prdida de presin en la lnea.
Cada de Presin (psi) = 121,14psi, tomando en cuenta 30% de seguridad.
212

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

REDISEO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN

CINTHYA PAOLA SOLRZANO ULLOA

DIRECTOR: ING. VLADIMIR CERN

QUITO, NOVIEMBRE 2010

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

A Dios, por permitirme culminar un anhelado sueo en mi vida.

A Dios, por su infinito amor.

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE .......................................................... 87

Transferencia de flujo. ...................................................................... 116

CAPTULO 5 .................................................................................................. 131

Tabla 1.1 Coordenadas UTM ............................................................................ 1

Figura 1.1 Mecanismos de Produccin, Reservorio Basal Tena ................ 13

Foto A.2.1. Mltiple. Estacin Culebra ........................................................... 176

Automatic custody transfer

American Petroleum Institute

Bombeo elctrico sumergible

Barriles de agua por da

Barriles de fluido por da

Barriles de fluido por da

Factor volumtrico del petrleo, Bl/BF

Basemen solids and water

Dimetro de la partcula, micrones

Flujo neto de caja

Free water knockout

Gravedad especifica del petrleo

Gravedad especifica del agua

Relacin Gas Petrleo

Unidad Automtica de Custodia, Carga y Transferencia

Millones de pies cbicos estndar por da

Pies cbicos estndar por da

Presin de burbuja, psi

Petrleo original en sitio, BF

Partes por milln

Libra fuerza por pulgada cuadrada

Caudal de petrleo, BPPD

Caudal de agua, BAPD

Caudal de fluido, BFPD

Tiempo de retencin, min

Factor de desviacin del gas

En el proyecto de titulacin denominado REDISEO DEL SISTEMA DE

de gas puede manejar sin

inconveniente la produccin de gas esperada. El sistema de deshidratacin

Petroproduccin es centralizar el fluido producido de el campo en una Estacin

1.1 CAMPO CULEBRA, YULEBRA Y ANACONDA

1.1.1 UBICACIN GEOGRFICA

Elaborado por: Cinthya Solrzano Ulloa

1.1.2 RESEA HISTRICA

La seccin de inters econmico de este campo corresponde a los sedimentos

La estructura del campo Culebra y Yulebra constituyen un anticlinal asimtrico

ambiente transicional. Est constituido por areniscas de cuarzo de grano fino a

1.1.5 PARMETROS TCNICOS DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES

de estos fluidos en la roca reservorio. El almacenamiento y la transmisibilidad

Los Yacimientos del campo Culebra, Yulebra y Anaconda presentan variaciones

determinaron en base a la informacin de ncleos de corona de los

Tabla 1.2 Parmetros Petrofsicos

Elaborado por: Cinthya Solrzano Ulloa

1.1.5.2 Propiedades de los fluidos

CRAFT, B.C Y HAWKINS,M.F. Ingeniera Aplicada de Yacimientos petrolferos. Pg. 134.

Elaborado por: Cinthya Solrzano Ulloa

Tabla 1.4 Propiedades de los Fluidos