Juan Antonio Grajeda Trejo

Superiores de Coacalco

9311

Tecnologa del concreto

Tecnolgico de Estudios

Historia del cemento

Introduccin
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a
estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio
relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben
alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos
stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de
aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales,
obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".

Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la
calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los
indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de
tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En
Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento
de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido
posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el
ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no
tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior.

Historia del cemento portland

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales
hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra
con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores
resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que
por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.

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Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el
sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817.
Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas
calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas
conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y
con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853
empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de
cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado
de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica
debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial
sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el
ro Tmesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial
por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas
para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques,
etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las
fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por
doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del
consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor
consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar
piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy
meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy
sofisticadas y rpidas.

Cules son las propiedades fsicas y qumicas del cemento?

FINURA DE MOLIDO, SUPERFICIE ESPECIFICA O BLAINE
Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye decisivamente en
la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.
Adems de la composicin, la finura del cemento influye en su reaccin con el agua. As cuando ms fino
es el cemento, ms rpido este reaccionar. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se
hidratan slo en una profundidad de 0.01 mm., por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sera muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte.
Para una dada composicin, la tasa de reactividad y por tanto el desenvolvimiento de la resistencia,
puede ser aumentada a travs de un molido ms fino del cemento; por eso el alto costo del molido y el
calor de hidratacin del cemento establecen algunos limites para la finura.
Si el cemento pose una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos (lo en que en

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general resulta muy perjudicial); el conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin
(envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado; y disminuye su resistencia a las aguas agresivas.
Tal es as que las resistencias mecnicas aumentan con la finura, pero se debe tener en cuenta el
compromiso de que: el cemento Prtland

debe estar finamente molido, pero no en exceso. Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas
resistencias, a las distintas edades, por razn de calidad del clinker mas bien que por razn de finura de
molido. Para el control de calidad en la industria del cemento, la finura es fcilmente determinada como
residuos de los tamices padrones de malla N 200 (75 m) y el de malla N 375 (45 m),
Se considera que generalmente las partculas de cemento mayores de 45 m son difciles de hidratar y
aquellas mayores de 75 m nunca se hidratan completamente. De forma a estimar las tasas relativas de
reactividad de cementos con composicin similar es importante conocer la granulometra completa a
travs de mtodos de sedimentacin. Una prctica comn en la industria cementera es obtener una
medida relativa de la distribucin granulometra por la determinacin del rea especfica por el mtodo
Blaine de Permeabilidad (ASTM C 204). El ensayo para determinar la finura del molido se realiza segn
lo especificado segn la NP 17 008 71.
Permeabilmetro de Blaine
PESO ESPECFICO
El peso especfico real del cemento varia muy poco de unos cementos a otros, oscila generalmente entre
2.99 y 3.15 g/cm3
CONSISTENCIA DE LA PASTA NORMAL DEL CEMENTO
Este ensayo de consistencia que se realiza es el de Agua-Pasta Normal, en l se busca el porcentaje de
agua ideal que necesita el cemento para una trabajabilidad

Aparato de Vicat
El ensayo consiste en agregarle una cantidad X de agua para que la sonda de Tetmajer del aparato de
Vicat penetre en la pasta de cemento en el molde, una cantidad que este en el rango de 33 mm. y 35
mm., con el cual segn las normas se uniformiza el grado de trabajabilidad para los ensayos.
Se pesa 500 g de cemento con una balanza de precisin de 2 decimales, luego se pesa una cantidad de
agua que segn la experiencia oscila entre 140 g y 145 g. La muestra de cemento se coloca en una
mquina mezcladora de argamasa que se muestra junto con la cantidad de agua.
Una vez efectuado el mezclado se procede al moldeado en los moldes estandarizados de forma
troncocnica de 40 mm de altura; estos son previamente untados con aceite para evitar la adherencia de
la pasta a las paredes del mismo.
Se coloca una masa de pasta en el molde pero con la base mayor ubicada en la parte superior, y la base

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inferior sobre una placa de vidrio; es decir el molde se encuentra como un embudo, esta es sometida a
pequeos golpes en su base de vidrio para garantizar una compactacin ptima.
Una vez completado la compactacin a travs de los golpes, la base mayor del molde se cubre con otra
placa de vidrio y el conjunto se gira ubicando la muestra en el molde con la base mayor del mismo en la
parte inferior; se uniformiza la superficie, sacando la

placa de vidrio, la muestra se halla lista para ser penetrado por la aguja de Vicat. Todo el aparato,
incluyendo el molde con la pasta de cemento se puede observar en la figura.
La cantidad de agua con la cual la aguja penetra la cantidad 34 ( 1 mm es la cantidad de agua para
obtener la pasta de consistencia normal ptima segn las normas.
Todo el proceso entre el pesado de la muestra de cemento y el penetrado de la sonda, entre el rango
especificado no debe durar ms de 5 (cinco) minutos. Una vez finalizado este ensayo se procede a
introducir la pasta en la cmara hmeda.

TIEMPO DE FRAGUADO
El trmino fraguado, implica la solidificacin de la pasta plstica de cemento. El comienzo de la
solidificacin es llamado inicio de fraguado, y marca el punto en el tiempo en que la pasta se vuelve no
trabajable. La pasta no se solidifica repentinamente; necesita de un tiempo considerable para volverse
totalmente rgida, el tiempo que necesita para solidificar es conocido como fin de fraguado.
La velocidad de fraguado de cada uno de los cementos que se fabrican en nuestro pas se especifican en
la NP 17 044 80, estableciendo un periodo de tiempo, a partir del contacto del agua de amasado con el
cemento (empieza la reaccin qumica entre ambos), dentro del cual deben producirse el principio y el fin
de fraguado.
fraguado es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el endurecimiento
de la pasta que aumenta con la edad.
El inicio de fraguado se manifiesta mediante un aumento brusco de la viscosidad de la pasta de cemento
y por la elevacin de temperatura. El endurecimiento viene seguido del fin de fraguado, y es la etapa en
que el material contina aumentando su cohesin y rigidez.
Ambos tiempos el de inicio y fin de fraguado son casi universalmente determinados por el Aparato de
Vicat. La norma Paraguaya establece que el tiempo de inicio de fraguado no debe ser menor que 45
minutos, y que el fin de fraguado no debe ser mayor que 10 horas, ambos determinados con ayuda de la
aguja de Vicat.
Para la medicin de las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta de cemento, es
necesario que dicha pasta cumpla con ciertas condiciones que estn establecidas en las normas. Al
satisfacer esas exigencias, se dice que la pasta es de consistencia normal.
Factores que influyen en el fraguado
- El calor es un acelerador de fraguado y endurecimiento. Es decir, la temperatura de ambiente influye
sensiblemente en la duracin de fraguado; mientras que a temperaturas prximas a 0 C retardan el
fraguado y endurecimiento de la pasta, y poco ms debajo de stas las reacciones qumicas se paralizan.
- La cantidad de agua de amasado, cuya disminucin acelera el fraguado

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FALSO FRAGUADO

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Se manifiesta algunas veces durante o despus del amasado por brusca rigidez de la pasta sin
desprendimiento importante de calor; un amasado ms continuado restituye a la pasta su plasticidad, el
fraguado se vuelve normal, las resistencias finales son inalterables.
Varias hiptesis han sido propuestas para explicar el fenmeno. Parece que la ms verosmil
corresponde a la deshidratacin del yeso, porque en los molinos de cemento, la temperatura alcanza
fcilmente los 100 a 150 C. Es an ms alta en la superficie de los granos

SO4 Ca . 2H2 O ------------------------ SO4 Ca . H2 O + 3/2 H2 O

A temperaturas entre 120 a 130 C
El semihidrato muy vido de agua vuelve a dar cristales de yeso en forma de agujas que dan rigidez a la
pasta en el momento del amasado. Prosiguiendo con l, se rompe el falso fraguado quebrndose los
cristales formados.

Esta hiptesis parece verosmil ya que se aprecia en la prctica que los cementos molidos ms finamente
o con un contenido mayor de yeso son los ms sujetos al falso fraguado.

Medios para combatir el falso fraguado:

El fabricante de cementos debe enfriar sus machacadoras, conservar bastante tiempo el cemento en los
silos, con el fin de favorecer el paso semihidrato de yeso bajo el efecto de la humedad del aire. El usuario
puede dejar reposar el cemento caliente. Si a pesar de estas precauciones aparece el falso fraguado,
debe entonces aumentarse la duracin del amasado. En ningn caso deber aadirse agua a la mezcla,
la cual ocasionara una disminucin de la resistencia mecnica del hormign, as como aumentar su
contraccin y favorecer la disgregacin de sus componentes.
EXPANSIN DE VOLUMEN
Los ensayos de estabilidad de volumen tienen por objeto manifestar, a corto plazo, el riesgo de expansin
tarda que puede tener un cemento fraguado debido a la hidratacin del xido de calcio (cal) y/o del xido
de magnesio (magnesia) libres.

Es esencial que la pasta de cemento, una vez que ha fraguado, no sufra gran cambio de volumen. En
particular, no debe haber una expansin apreciable, la cual, en condiciones de esfuerzo, podra ocasionar
un rompimiento de la pasta de cemento endurecida.
RESISTENCIA MECANICA
Se entiende como resistencia de un cemento, la de un mortero normalizado, amasado con arena de
granulometra normalizada determinada y con relacin agua cemento igual a 0.5.Las probetas son
prismticas de 4x4x16 cm. y son ensayadas a la compresin a los 3,7 y 28 das.