BE001 ESE PA GL 00 1010 B Especificacion General Pintura

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL
CARBURANTE EL ALCARAVAN
ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
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ESPECIFICACIN TCNICA
ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA
ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
CALIFICACIN DE LA DOCUMENTACIN
DEPARTAMENTO
DE PROYECTOS
PLANO EMITIDO PARA:
01/01/2012
01/01/2012
AGREGADO COLORES TUBERIAS PAGINA 36
CPN
CPN
JAV
05/10/2011
PARA APROBACION EPC
CPN
CPN
JAV
REV
FECHA
DESCRIPCION
EJECUTO
REVISO
APROB
BE001-ESE-PA-GL-00-1010-B

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
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INDICE
1.
OBJETO Y ALCANCE ______________________________________________ 4
2.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES _______________________________________ 4
3.
PREPARACIN DE SUPERFICIES ______________________________________ 5
4.
SISTEMAS DE PINTURA _____________________________________________ 6
4.1. Cuadro Resumen de Materiales y Sistema de Pinturas _______________ 11
4.2. reas de Aplicacin Para Los Sistemas de Pintura __________________ 12
5.
NORMAS GENERALES DE APLICACIN ________________________________ 12
5.1. Condiciones ambientales ______________________________________ 13
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
5.1.5.
5.2.
Tiempo Fro ........................................................................................................... 13

Superficies a Temperaturas Mayor de 50C ......................................................... 13
Tiempo Caluroso ................................................................................................... 13
Humedad ............................................................................................................... 13
Sequedad de Superficie ........................................................................................ 13
Aplicacin de las capas de imprimacin y acabado __________________ 13
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
5.2.6.
5.2.7.
5.2.8.
5.2.9.
5.2.10.
5.2.11.
Medio de Aplicacin Capas Imprimacin .............................................................. 13

Medios de Aplicacin Capas Acabado ................................................................. 13
Condiciones de Herramientas y Equipo ................................................................ 14
Plazo Entre Preparacin e Imprimacin ............................................................... 14
Equipos con Imprimacin de Taller ....................................................................... 14
Reparacin de Daos en Equipos ........................................................................ 14
Equipos sin Imprimacin Especfica en Taller ...................................................... 14
Sequedad Previa a Aplicacin de Capas Sucesivas ............................................ 14
Aplicacin Varias Capas Mismo Color .................................................................. 14
Aplicacin de Imprimacin en Soldaduras ............................................................ 14
Tuberas y Equipos Aislados ................................................................................. 15
6.
INSTRUCCIONES PARA EL APLICADOR DE PINTURA _______________________
7.
GARANTAS ____________________________________________________
8.
CRITERIOS DE MEDICION Y ABONO ___________________________________
9.
INSPECCIN Y CONTROL __________________________________________
10. SEALIZACION Y COLORES DE IDENTIFICACION __________________________
10.1. Sealizacin de Tuberas ______________________________________
15
17
19
31
32
32
10.1.1. Tuberas sin aislamiento........................................................................................ 32

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10.1.2. Tuberas con aislamiento. ..................................................................................... 32
10.2. Caractersticas de las Placas Rtulos ___________________________ 32

10.3. Colores de Acabado __________________________________________ 33
10.3.1. Equipos .................................................................................................................. 34
10.3.2. Tuberas ................................................................................................................. 35
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1. OBJETO Y ALCANCE
La presente Especificacin establece los requisitos imprescindibles para todos
los trabajos, suministros y equipos necesarios para una correcta aplicacin de la
pintura.
Recipientes de acero al carbono
Equipos mecnicos de acero al carbono
Tubera de acero al carbono y sus accesorios (Bridas, soportes, etc.)
Estructura metlica auxiliar de acero al carbono
Sealizaciones especiales de Seguridad.
Sealizaciones identificacin de tuberas aisladas.
Tratamiento superficial e imprimacin para tuberas.
Bombas y compresores
Instrumentacin y vlvulas
Consolas y paneles de control
Equipamiento elctrico
En el caso de accesorios, instrumentos, etc que vengan pintadas por el

fabricante, se requiere aprobacin escrita del procedimiento de pintura
propuesto por el fabricante y este como mnimo deber cumplir con esta
especificacin.
Se entender como pintura, en su sentido mas amplio, la preparacin de

superficies, seleccin y aplicacin de pinturas, proteccin de los equipos y/o zonas
que se determinen, limpieza general, etc.
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Ser de aplicacin las normas y especificaciones en su ltima edicin que se
citan a continuacin.
La presente Especificacin
American Society for Testing and Materials (ASTM)
International Organization of Standardization (ISO)
Steel Structures Painting Council Manual (S.S.P.C.).
Normas generales de seguridad vigentes, as como las particulares de la

planta.
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Especificacin de clases de tuberas BE001-ESE-TU-GL-00-1003
Las posibles modificaciones a esta especificacin debern ser aprobadas por la
Ingeniera y/o la Supervisin de obra.
3. PREPARACIN DE SUPERFICIES
La preparacin de superficies se realizar de acuerdo con la Norma o
Especificacin elegida, de las indicadas en el punto 2.
La contaminacin del sustrato ser controlada aplicando los estndares ISO o
estndares compatibles, para el aseguramiento de la alta durabilidad de los sistemas
de pintura:
Contaminacin por sales
Niveles de polvo
Otros, etc.
Deber utilizarse un limpiador neutro de ser necesario. Las superficies limpias

debern tener un PH entre 6 y 8.
A continuacin se incluye un cuadro resumen comparativo

preparaciones de superficie mas usadas para acero al carbono.
3.1.- Grados de limpieza del acero al carbono
de
las
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Norma
DESCRIPCION
SSPC
SP-1-63
SP-2-63
SP-3-63
SP-4-63
ISO 8501
St-2
St-3
-
Limpieza con disolvente

Limpieza manual
Limpieza mecnica
Limpieza llama A.C. nuevo
SP-5-63
Sa-3
Chorreado a metal blanco
SP-10-63
Sa 2
Chorreado muy cuidadoso
SP-6-63
SP-7-63
SP-8-63
Sa-2
Sa-1
-
Chorreado Comercial
Chorreado ligero
Decapado qumico
3.2.- Las superficies galvanizadas, cuando se tengan que pintar, tendrn que
limpiarse con un detergente o desengrasante adecuado, enjuagarse con agua
hasta eliminar los restos del material empleado y secarse antes de la aplicacin de
la pintura adecuada. Se usarn solventes para remover restos de grasa y aceites.
3.3.- Las superficies de acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros metales
similares, cuando se tengan que pintar (sealizacin), se prepararn de acuerdo
con el mtodo expuesto en el punto 3.2, no pudindose usar granalla metlica por
la posible contaminacin de los materiales.
4. SISTEMAS DE PINTURA
Sistema A
Clorocaucho (temperatura mxima = 60C)
Adecuado para:
Atmsfera industrial normal

Atmsfera industrial severa
Atmsfera marina
Espesor total
Preparacin superficies:
Imprimacin:
Capa intermedia:
Capa acabado:
Sa- 2
Clorocaucho fosfato de zincxido de hierro
Clorocaucho high built (HB)
Esmalte resina clorada
70 micras
80 micras
35 micras
Sistema B
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DE:
Epoxy-Poliuretano (temperatura de operacin hasta 120C con puntas hasta

150C).
Adecuado para
Atmsferas
Salpicaduras
Rural
Industrial normal
Industrial severa
Marina
lcalis
Hidrocarburos alifticos
Espesor total
(1) Imprimacin:
Parcheo y recubrimiento
de soldaduras:
(2) Capa intermedia/sellado:
Capa acabado:
Sa- 2
Silicato de zinc inorgnico
75 micras
Epoxy rica en zinc orgnico

Epoxy Poliamida H.B.
Esmalte Poliuretano Aliftico
Espesor total
80 micras
40 micras
Notas: (1) Las estructuras y soportes con ignifugado solamente se imprimarn

con Epoxy Poliamida Modificada con espesor total de 75 micras.
(2) Para las tuberas y equipos con calorifugado no se aplican
capas intermedias ni acabados.
Los tres productos no deben tener lmite de repintado.
Sistema B1
Epoxy-Polisiloxano (temperaturas de operacin hasta 150C)
Espesor total
Imprimacin:
Parcheo y recubrimiento de
soldaduras:
Capa acabado:
Sa- 2
Silicato de zinc Inorgnico
75 micras
Epoxy rico en zinc Orgnico

Polixiloxano
125 micras
Nota: Este sistema se recomienda para estructuras y equipos cuya pintura final
de acabado, pueda ser realizada en taller, por las ventajas que tiene
sobre el sistema B, en resistencia a la abrasin (transporte), mayor
tiempo de garanta (12 aos) y su menor nmero de capas de aplicacin
en campo.
Sistema B2
Epoxy (temperaturas de operacin entre 121 y 150C.
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DE:

Espesor total
Imprimacin:
soldaduras:
Capa acabado:
Sa- 2
Silicato de zinc Inorgnico
75 micras
Imprimacin rica en zinc de alto espesor

con resistencia hasta 150 C
Epoxy-Poliamida con Hierro
Micaceo resistente hasta 150C
60 micras
Nota: Para las tuberas y equipos con calorifugado no se aplican acabados.

Los tres productos no deben tener lmite de repintado.
Sistema C
Anticalrico
Se aplicar para temperaturas de operacin entre 151C y 400C.
Espesor total
Imprimacin:
soldaduras:
Capa intermedia/sellado:
Capa acabado:
Sa- 2
Silicato de zinc inorgnico
75 micras
Alkid Silicato
Silicona modificada Aluminio
Silicona modificada Aluminio
25 micras
25 micras
Nota: Para las tuberas y equipos con

capas intermedias/sellado ni acabados.
calorifugado
no
se
aplican
Sistema C1
Se aplicar para temperaturas de operacin entre 401 C y 550C.
Espesor total
Sa- 2
Imprimacin:
Silicona modificada
25 micras
Capa acabado:
Silicona modificada
25 micras
Nota: Para las tuberas y equipos con calorifugado no se aplican acabados.
Sistema D
Alquitran Epoxy
Adecuado para:
Atmsferas:
Rural
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DE:

"
Industrial normal
"
Industrial severa
"
Marina
Inmersin en agua
Acidos inorgnicos
Alcalis
Superficies enterradas
Espesor total
Preparacion superficies:
Imprimacin:
Capa intermedia:
Capa acabado:
Sa - 2
Epoxy poliamida
Alquitrn epoxi
Alquitrn epoxi
50 micras
120 micras
120 micras
Sistema E
Sistema Alqudico (Temperatura hasta 90C Baja Contaminacin)
Adecuado para:
Atmsferas:
"
Edificacin Industrial
Rural
Industrial normal
Espesor total
Imprimacin:
Capa intermedia:
Capa acabado:
Sa- 2
Alqudico pigmentado con
fosfato de zinc
Esmalte alqulico
Esmalte alqulico
35 micras
35 micras
35 micras
Sistema F
Sistema Epoxy Aluminio - Poliuretano (Temperatura hasta 120C)
Adecuado para:
Condiciones similares a las indicadas en los Sistemas A
yE
Espesor total
Imprimacin:
Capa acabado:
Sa- 2
Epoxy Aluminio laminar
Esmalte Poliuretano aliftico
100 micras
40 micras
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Nota: En caso de que se prevea que el tiempo entre la imprimacin y el

acabado sea superior a tres meses, se utilizar el Sistema B (Epoxy
Poliuretano).
Sistema G
Para superficies galvanizadas
Espesor total
Imprimacin:
Capa acabado:
Limpieza o desengrasado
Epoxy poliamida
Poliuretano aliftico
50 micras
40 micras
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4.1. CUADRO RESUMEN DE MATERIALES Y SISTEMA DE PINTURAS
Sistema
A
(Clorocaucho)
(I)
Preparacin
Superficie
Sa 2
(SP-10)
Sa 2 (SP-10)
B
(Epoxy-Poliuretano, sin
calorifugado)
(II)
Imprimacin
(III)
Parcheo y
Recubrimiento de
soldaduras
Clorocaucho fosfato
de zinc. Espesor = 70
micras
Silicato de zinc
inorgnico (65/75%
slidos) Espesor = 75
micras
Silicato de zinc
inorgnico Espesor =
75 micras
Epoxy rica en zinc

orgnico
Sa 2 (SP-10)
inorgnico (65/75%
micras
Epoxy rica en zinc

orgnico
Sa 2 (SP-10)
B2
(Epoxy-Poliamida con
Hierro Micaceo, sin
calorifugado)
Silicato de zinc
inorgnico (65/75%
micras
Imprimacin rica en
zinc de alto espesor
con resistencia hasta
150C
Sa 2 (SP-10)
B2
(Epoxy-Poliamida con
Hierro Micaceo, con
calorifugado)
Sa 2 (SP-10)
C
(Anticalrico, sin
calorifugado)
Silicato de zinc
inorgnico (65/75%
micras
Imprimacin rica en
zinc de alto espesor
con resistencia hasta
150C
Silicato de zinc
inorgnico (65/75%
micras
Silicato de zinc
inorgnico (65/75%
micras
Silicona Modificada
Espesor = 25 micras
Pintura Alkid Silicato
Sa 2 (SP-10)
B1
(Epoxy-Polixiloxano, sin
calorifugado)
B y B1
(Con calorifugado)
C
(Anticalrico, con
calorifugado)
Sa 2 (SP-10)
C1
(Anticalrico)
Sa 2 (SP-10)
D
(Alquitrn Epoxy) E
(Alqudico)
Sa 2 (SP-10)
Sa 2
E
(Alqudico)
Sa 2
F
Epoxy Aluminio Poliuretano
Sa 2
(SP-10)
G
Superficies
Galvanizadas
Limpieza o
desengrasado
Epoxy Poliamida
Espesor = 50 micras
Alqudico fosfato de
zinc
Alqudico fosfato de
zinc Espesor = 35
micras
Epoxy Aluminio
laminado Espesor =
100 micras
(IV)
Capa
Intermedia/Sellado
Pintura de
clorocaucho high built
(HB) Espesor = 80
micras
Pintura Epoxy
Poliamida 2
componentes (H.B.)
Epoxy rica en zinc

orgnico
(V)
Capa Acabado
Esmalte resina
clorada Espesor = 35
micras
Esmalte Poliuretano
Aliftico Espesor = 40
micras
Recubrimiento
Polisiloxano Espesor
= 125 micras
Epoxy-Poliamida con
Hierro Micaceo
resistente hasta
150C Espesor = 60
micras
Silicona Modificada
Aluminio Espesor =
25 micras
Silicona Modificada
Aluminio Espesor =
25 micras
Pintura Alkid Silicato
Silicona Modificada
Espesor = 25 micras
Alquitrn Epoxy
Espesor = 120 micras
Alquitrn Epoxy
Espesor = 120 micras
Esmalte alqudico
Esmalte alqudico
Espersor = 35 micras
Esmalte alqudico
Esmalte = 35 micras
Epoxy Poliamida
Espesor = 50 micras
Esmalte Poliuretano
aliftico Espesor = 40
micras
Esmalte Poliuretano
aliftico Espesor = 40
micras
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4.2. REAS DE APLICACIN PARA LOS SISTEMAS DE PINTURA
Equipos o material
Temperatura
Operacin C
Sistema
Pintura
Estructuras, tuberas y equipos

de C.S. pintados contaminacin media
Idem. "
"
baja
0-60C
0-90C
Idem.
"
"
alta
Idem.
"
"
Idem.
"
Idem.
Trabajo en
Campo
-II
III-IV-V
I-II
III-IV-V
0-120C
F (1)
I-II
alta
0-120C
I-II
III-IV-V
"
alta
0-150C
B1
I-II (2)
III-V
"
"
alta
121-150C
B2
I-II
III-V
Idem.
"
alta temperat.
151-400C
I-II
III-V
Idem.
"
muy alta temperat.
401-550C
C1
I-II
0-140C
I-II-III-IV-V
0-140C
I-II
III-IV-V
(-90C)
a 550C
B B1 B2 C C1
F F1
I-II
Repaso
B y B1
I-II
I-II-III-IV
Tuberas C.S. sumergidas
Trabajo en
Taller
en aguas contaminadas,
enterradas, etc.
Equipos C.S. sumergidos
en aguas contaminadas,
enterradas, etc.
Tuberas y equipos C.S.
aislados
Estructuras ignifugadas
Estructuras, tuberas y/o
0-120C
equipos (galvanizados)
(1) En caso de que se prevea que el tiempo entre la imprimacin y el acabado sea superior a tres
meses, se utilizar el Sistema B (Epoxy Poliuretano).
(2) Este sistema permite hacer todo el ciclo en taller.
5. NORMAS GENERALES DE APLICACIN

En todos los equipos y superficies a pintar, se tendrn en cuenta las
condiciones ambientales en las cuales se realice la aplicacin de pintura, los
materiales sobre los cuales se aplica, sistemas de pintura, etc. fijados por esta
Especificacin. Debern considerarse las instrucciones dadas por el fabricante tanto
para la preparacin de superficies como para la aplicacin, exigindose al fabricante
que aporte ficha de seguridad de los productos que suministro.
De acuerdo a las bases de diseo, el ambiente en no corrosivo, por lo tanto
para la eleccin del sistema de pintura a aplicar, se deber considerar que se trata
de atmsfera industrial normal salvo indicacin en contrario de la inspeccin.
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5.1. CONDICIONES AMBIENTALES
5.1.1. TIEMPO FRO
No se aplicar la pintura cuando la temperatura sea menor de 5C, o cuando
se espere que la temperatura baje de 0C antes de que la pintura est seca.
5.1.2. SUPERFICIES A TEMPERATURAS MAYOR DE 50C
No se aplicar la pintura sobre superficies de acero que estn a una
temperatura mayor de 50C, a menos que la pintura est especificada para ser
aplicada en dicha condicin.
5.1.3. TIEMPO CALUROSO
Cuando se pinten superficies de acero en tiempo caluroso habr que tomar
precauciones para asegurar que se obtenga el espesor de la capa de pintura seca
especificado.
5.1.4. HUMEDAD
No se aplicar la pintura cuando llueva, nieve, haya niebla y si la humedad
relativa del aire es superior al 85%; estando la temperatura del acero 3C por encima
de la del punto de roco. Segn las bases de diseo del proyecto, la humedad
relativa mxima en el emplazamiento no supera el 86%, de cualquier manera el
contratista deber tener los instrumentos adecuados para medirla (higrometro),
debidamente contrastado.
5.1.5. SEQUEDAD DE SUPERFICIE

Todas las superficies estarn completamente secas antes y durante la
aplicacin de la pintura.
5.2. APLICACIN DE LAS CAPAS DE IMPRIMACIN Y ACABADO

En general se aplicarn los siguientes criterios:
5.2.1.MEDIO DE APLICACIN CAPAS IMPRIMACIN
En todos los casos las capas de imprimacin se aplicarn con brocha o
pistola a presin sin aire siguiendo las instrucciones del fabricante.
5.2.2.MEDIOS DE APLICACIN CAPAS ACABADO
A menos que se especifique un mtodo particular de aplicacin, las capas de
acabado se podrn aplicar con brocha o con pulverizador, en este ultimo caso se
tendrn en cuenta el tipo de boquilla y la presin indicada por el fabricante de la
pintura.
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5.2.3. CONDICIONES DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Cualquiera que sea el mtodo de aplicacin elegido, el equipo o
herramientas a utilizar debern ser los adecuados, mantenerse limpios y en buenas
condiciones de trabajo.
5.2.4.PLAZO ENTRE PREPARACIN E IMPRIMACIN
En todos los casos la preparacin de superficies a pintar y la aplicacin de la
capa de imprimacin se harn el mismo da. Cuando no se pueda ejecutar se
volver a realizar la limpieza hasta llegar al grado original.
5.2.5.EQUIPOS CON IMPRIMACIN DE TALLER
Despus de la recepcin en obra, las superficies de todos los equipos que
han recibido imprimacin en taller se limpiarn y repararn los daos sufridos con el
mismo tipo de imprimacin que la utilizada en taller, antes de aplicar las capas
sucesivas.
5.2.6.REPARACIN DE DAOS EN EQUIPOS
Despus de la recepcin en obra, y cuando sea necesario, las superficies de
todos los equipos que han recibido las capas de acabado se repararn de los daos
sufridos. En las zonas daadas, si el metal no queda al aire libre, se repasar con
una capa intermedia y una capa de acabado y si el metal queda expuesto al aire
libre se darn las mismas capas de pintura que en el resto del equipo.
5.2.7.EQUIPOS SIN IMPRIMACIN ESPECFICA EN TALLER
A la superficie de los equipos que se recibirn sin la imprimacin
especificada para aplicar en taller, se les aplicar esta imprimacin en obra, previo
tratamiento de su superficie.
5.2.8.SEQUEDAD PREVIA A APLICACIN DE CAPAS SUCESIVAS
Antes de aplicar una capa deber estar seca la capa anterior. El tiempo de
secado ser el recomendado por el fabricante de la pintura a utilizar.
5.2.9.APLICACIN VARIAS CAPAS MISMO COLOR
Cuando se especifique la aplicacin de varias capas de pintura del mismo
color, se deber aadir a las capas primeras un tinte compatible con la pintura, con
objeto de producir un contraste suficiente que asegure el que queden cubiertas
todas las capas.
5.2.10.
APLICACIN DE IMPRIMACIN EN SOLDADURAS
Para aquellas soldaduras de campo donde no sea posible realizar el

Proceso de Pintura previsto en la especificacin general. El proceso a seguir ser el
siguiente:
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a. Para temperaturas de operacin hasta 200C:
b. Temperatura entre 201C y 600C:

5.2.11.
Preparacin superficie St-3.

Imprimacin. Epoxy rico en zinc
- 40 micras.
Preparacin de superficies St-3

Imprimacin. Alkil Silicato: 40 micras
TUBERAS Y EQUIPOS AISLADOS
Una vez limpia la tubera o el equipo se dar una buena imprimacin de

silicato sdico como inhibidor de los Cl- que el material aislante pueda contener,
reforzando en una distancia de aproximadamente un metro a ambos lados de bridas
o zonas donde se prevea una interrupcin del recubrimiento metlico y haya
posibilidades de entrada de agua.
Tambin podr realizarse imprimacin de tuberas si as se indica en la
Especificacin Particular de acuerdo con la escala de temperaturas y los sistemas de
pintura incluidos en esta Especificacin General.
6. INSTRUCCIONES PARA EL APLICADOR DE PINTURA
El aplicador deber estar asesorado por el fabricante de la pintura,

exigindole la presentacin del Certificado de Calidad ISO-9001 y las fichas
tcnicas del Sistema de aplicacin que se adjunta.
No se pintarn, salvo que se indique lo contrario en las especificaciones

particulares, las siguientes superficies:
Hormign (excepto cuando se requiera un tratamiento anticorrosin).
Las zonas prximas a las soldaduras que no estn realizadas (hasta su

aprobacin por la Supervisin).
Amianto cemento.
Galvanizado (excepto marcas de seguridad).
En general no se pintarn los equipos y tuberas de acero al carbono que

vayan aislados, excepto cuando as sea indicado en la Especificacin
Particular o como proteccin de barrera antivapor en aislamiento en fro.
Tuberas de plstico o recubiertas del mismo que sean resistentes a los

rayos UV.
Placas de identificacin.
Tuberas de acero inoxidable, aluminio cobre, tubing para instrumentacin.

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
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B
HOJA:
DE:
Cualquier equipo suministrado completamente pintado por el fabricante

(instrumentos, equipos estticos y rotativos, equipos elctricos,
vlvulas,etc.).
Proteccin de elementos mviles de maquinaria

El Contratista guardar un cuidado especial para mantener limpios y sin
pintura los elementos mviles con mecanizado de acabado integrantes de
maquinaria, tales como vstagos de vlvulas, ejes de motores, etc. y en
general cualquier parte movil, con objeto de no impedir su movimiento libre.
Cualquier partcula depositada en tales elementos ser separada cuidadosa
y completamente.
Proteccin de placas de identificacin permanente

Las placas de identificacin permanente de equipos, manmetros, vidrios de
instrumentos, superficies mecanizadas, etc. se protegern, no sern
pintadas y se limpiarn de forma que sean legibles con claridad.
Proteccin de interruptores
Los pintores guardarn un cuidado especial cuando trabajen junto a los
interruptores y controles con objeto de no abrir o cerrar algn circuito. Es
imperativo que los pintores no toquen ningn interruptor.
Proteccin de marcas de identificacin temporales

Todas las marcas de identificacin, embarque, alambre, cintas o cualquier
otro medio de identificacin temporal o de transporte que este sobre las
superficies a pintar, se separarn de dichas superficies, pero nicamente
despus de recibir la autorizacin correspondiente del representante de la
Ingeniera/Propiedad.
Limpieza de manchas
El Contratista limpiar todas las manchas de pintura de los cristales de
ventanas, suelos, paredes, equipos, etc., dejando dichos elementos a
satisfaccin del representante de la Supervisin de obra.
Suministro de almacn en Obra

El Contratista proporcionar un almacn de obra temporal para el
almacenamiento de su material y de las pinturas, dicho almacn se utilizar
para preparar y mezclar las pinturas. El almacn estar convenientemente
ventilado y protegido con equipo contra incendios a satisfaccin de la
Supervisin. El suelo de dicho almacn se mantendr limpio siempre y al
final de cada dia de trabajo se retirarn todos los trapos sucios, residuos,
etc. guardndose en recipientes hermticos.
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ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
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B
HOJA:
DE:
17
36
Los recipientes debern llegar a obra en buen estado (falta de abolladuras,

derrames, etc.), tambin las etiquetas sern perfectamente legibles y
completas.
Deber existir un equipo mvil contra incendios en las zonas en las cuales
se est realizando el trabajo de pintura. Estos equipos debern ser
aprobados por la Supervisin correspondiente.
7. GARANTAS
7.1- Se considerar siempre el plazo que se seale en el Pedido como perodo
de garanta, contado a partir de la fecha de recepcin provisional, como norma esta
no sera inferior a 5 aos.
La garanta habr de cubrir tanto la calidad intrnseca de las pinturas, como
la correcta aplicacin de la misma.
7.2- En los casos en que la primera capa de imprimacin fuese realizada en los
talleres de los suministradores, stos estarn obligados a aceptar y cubrir un perodo
de garanta de 6 meses respecto a todos los equipos y materiales por el
suministrados, considerndolos a todos los efectos como Contratistas aunque ellos
los subcontraten, cumpliendo en su ejecucin las especificaciones que se indican en
estas normas.
En los casos en que la primera capa de imprimacin fuese realizada en los
talleres de los suministradores de equipos, deber procederse en campo, antes de la
aplicacin de las restantes capas de pintura, a una inspeccin por parte del
Supervisor.
7.3- Para la comprobacin de garantas, se emplearn como elemento decisivo,
las que llamaremos "Superficies Testigo".
Aquellas zonas, tanto de equipos, tuberas, como estructuras que sean
escogidas como "Superficies Testigo", lo sern de comn acuerdo entre la
Supervisin de Obra y el Contratista, sern datos a determinar, de forma que se
puedan considerar dichos datos como los mas representativos de la obra en general:
Diferentes alturas, para considerar las acciones del conjunto de agentes que actan
La direccin del viento.
Zonas soleadas y cubiertas por sombra.
Grandes y pequeas construcciones.
Las "Superficies Testigo" sern determinadas en cada caso segn la

naturaleza de la planta, su construccin y posterior utilizacin.
La ejecucin, tanto de la preparacin de superficie como de las capas de
imprimacin y de acabado, en las "Superficies Testigo", ir a cargo del Contratista.

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
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HOJA:
DE:

Las "Superficies Testigo" debern tener una superficie mnima de 1 m2, no
debern ser en calidad inferiores que el tipo medio de las instalaciones (remaches,
cordones de soldadura, tornillos).
Las superficies escogidas como testigo no debern incluir bolsas donde el
agua de lluvia pudiese quedar estancada. Tampoco estarn situados en zonas que,
por su peculiar situacin, reciban el agua de lluvia en forma constante. Habrn de
ser accesibles, si bien jams debern ser pisadas por personas, vehculos, as como
tampoco empleadas como pasamanos.
Al ser ejecutadas las "Superficies Testigo" debern estar presentes:
Un representante de la Supervisin de Obra.
Un representante del Contratista.
Inmediatamente despus de la limpieza de la superficie testigo, se dar la

primera capa de imprimacin. En esta operacin se podr determinar
simultneamente el poder cubriente de la pintura (m2/kg). Asimismo, se podr
determinar el espesor de la pelcula de pintura conseguida.
Las superficies testigos se identificarn dotndolas de una inscripcin, donde
se indique:
A.
N de Orden de la superficie testigo, que se corresponder con el
respectivo del documento de recepcin.
B.
Nombre de la compaa suministradora de la pintura.
C.
Contratista que ejecut el trabajo.
D.
Fecha de fabricacin y aplicacin de la pintura.
7.4- Para la valoracin del estado de las superficies durante el perodo de
garanta se aplicar la "Escala europea de grados de corrosin para pinturas
anticorrosivas o la norma SSPC-Guide to visual standard n 2, mantenindose la
superficie en grado Re 3 6 respectivamente.
Si durante el perodo de garanta de la obra, aparecen defectos en la pintura
de la instalacin, los cuales no se manifiestan en las "Superficies Testigo" aquellos
defectos sern achacables a una deficiente aplicacin de la pintura. Por el contrario,
si los defectos estuviesen uniformemente distribuidos entre las "Superficies Testigo"
y el resto de la instalacin, habr que imputar stos a la mala calidad de la pintura.
La garanta que el Contratista cubre, tanto por el suministro de la pintura
como por su aplicacin, le obliga a rectificar los defectos en el menor plazo de
tiempo posible y siempre de acuerdo con las posibilidades del cliente.
7.5- Una vez rectificados los posibles desperfectos, volver a iniciarse el perodo
de garanta y as hasta que se alcance satisfactoriamente el perodo concertado.
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ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
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B
HOJA:
DE:

8. CRITERIOS DE MEDICION Y ABONO
La medicin de los elementos a pintar se realizar segn los siguientes
criterios:
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ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
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HOJA:
DE:

A.
Tuberas
DIAMETRO EXTERIOR
Inch (pulgadas)
Inferior a
De 2" hasta
Superior a 4" hasta
"
etc
"
"
"
"
"
"
"
"
Superior a
2"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
28"
28"
mm.
Inferior a
De 51 hasta
Superior a 102 hasta
"
etc
"
"
"
"
"
"
"
"
Superior a
51
102
152
203
254
305
356
406
457
508
610
711
711
ml
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0.3
0.57
0.68
0.7
0.88
1.05
1.12
1.28
1.44
1.6
1.92
2.24
Medic.real (*)
ml
0.7
0.75
0.9
1.6
2.3
3.4
4.5
4.9
5.4
5.8
7.1
8.4
Medic.real
0.2
0.25
0.3
0.55
0.88
1
1.25
1.3
1.4
1.5
1.75
2.4
Medic.real
(*) Medicin real en m2 = Dimetro en pulgadas x 0.0254 x 3.1416

(1 pulgada = 25.4 mm.)
B.
Vlvulas y Bridas
DIAMETRO EXTERIOR
Inch (pulgadas)
Inferior a
De 2" hasta
Superior a 4" hasta
Superior a 6" hasta
"
etc
"
"
"
"
"
"
"
Superior a
2"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
28"
28"
mm.
Inferior a
De 51 hasta
"
etc
"
"
"
"
"
"
"
Superior a
51
102
152
203
254
305
356
406
457
508
610
711
711
20
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CORSN
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B
HOJA:
DE:

C.
Anillos de Sealizacin
Coeficientes de aplicacin segn dimensiones

DIAMETRO EXTERIOR
Inch (pulgadas)
Hasta 1"
Superior a
1"
hasta
"
4"
"
"
6"
"
"
8"
"
"
10"
"
"
16"
"
Superior a
1 Anillo
2 Anillos
3 Anillos
Ax0.10
Ax0.15
Ax0.25
Ax0.35
Ax0.45
Ax0.55
Ax0.65
Med.real
Ax0.20
Ax0.30
Ax0.70
Ax0.70
Ax0.90
Ax1.10
Ax1.30
Med.real
Ax0.30
Ax0.45
Ax0.70
Ax1.05
Ax1.35
Ax1.65
Ax1.95
Med.real
mm.
6"
8"
10"
16"
20"
20"
Hasta
Superior a
"
"
"
"
"
Superior a
38
102
152
203
254
406
hasta
"
"
"
"
"
38
102
152
203
254
406
508
711
A: Precio m ofertado.
D. Para los ACCESORIOS DE TUBERIAS (GRIFOS, FILTROS, MIRILLAS,

PURGADORES, ETC.) se tomar como base de medida la superficie del
paraleleppedo mayor que contenga dichos elementos.
E.
Para los SOPORTES DE TUBERIAS, las bases de medida sern las siguientes:
Soportes de Tuberas
(m2/Unidad)
Se reconocern
(m2)
Inferior a 0.5
De 0.51 a 1.0
De 1.05 a 1.5
Superior a 1.5
0.5
1
1.5
Medicin real
F. Para MOTORES, BOMBAS Y ELEMENTOS SIMILARES de menos de 0,50 m.

de longitud, se tomar como base la superficie del paralelepipedo mayor que
contenga dichos elementos, multiplicada por 1,8.
G.
En las CHAPAS ESTRIADAS, por cada 1 m2 se reconocern 2,20 m2.
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CORSN
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BE001-ESE-PA-GL-00-1010
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B
HOJA:
DE:

H.
BARANDILLAS
Con rodapie, por cada 1 m.l. se reconocern 0,82 m2
Sin rodapie, por cada 1 m.l. se reconocern 0,58 m2
I.
ESCALERAS
Escaleras tipo Standard
(ancho en mm)
Se reconocern
(m2 por 1 m)
800
900
1000
4
4.4
4.75
En las ESCALERAS GATO sin espaldera salva hombre, por cada 1 m se

reconocern 0,60 m2.
En ESPALDERAS SALVA HOMBRE, por cada m se reconocern 0,50 m.
J.
PASILLOS
Escaleras tipo Standard
(ancho en mm)
Se reconocern
(m2 por 1 m)
800
900
1000
1100
1200
4
4.4
4.75
3.06
3.28
K. En ESTRUCTURAS, PLATAFORMAS, DEPOSITOS, ETC, se tomar como

base, la medicin real de acuerdo con el desarrollo geomtrico desglosndose en
perfiles, redondos, chapas, etc... (vase Hojas adjuntas de coeficientes para
desarrollo para perfiles y chapas).
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ISOLUX WAT
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BE001-ESE-PA-GL-00-1010
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B
HOJA:
DE:

PESO ESPECIFICO ACERO 7.85 t/m2
CHAPAS PLANAS
Espesor
Superf.
Peso
mm.
kg/m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
7.85
15.7
23.55
31.4
39.3
47.1
55
62.8
70.7
78.5
86.4
94.2
102
110
118
126
133
141
149
157
165
173
181
188
m2/T
Una cara
Dos
127.39
63.69
42.46
31.85
25.48
21.23
18.2
15.92
14.15
12.74
11.58
10.62
9.8
9.1
8.49
7.96
7.49
7.08
6.7
6.37
6.07
5.79
5.54
5.31
254.78
127.39
84.93
63.69
50.96
42.46
36.4
31.85
28.31
25.48
23.16
21.23
19.6
18.2
16.99
15.92
14.99
14.15
13.41
12.74
12.13
11.58
11.08
10.62
m2/t
Espesor
Peso
Superf.
mm.
kg/m2
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
45
50
60
70
75
80
90
100
186
204
212
220
228
236
243
251
259
267
275
283
290
298
306
314
353
393
471
550
589
628
707
785
Una cara Dos caras

5.1
4.9
4.72
4.55
4.39
4.25
4.11
3.98
3.86
3.75
3.64
3.54
3.44
3.35
3.27
3.18
2.83
2.55
2.12
1.82
1.7
1.59
1.42
1.27
10.19
9.8
9.44
9.1
8.79
8.49
8.22
7.96
7.72
7.49
7.28
7.08
6.89
6.7
6.52
6.37
5.66
5.1
4.25
3.64
3.4
3.18
2.83
2.55
23
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ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B

CUADRADOS MACIZOS
Lado
mm.
kg/m
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
0.283
0.385
0.502
0.636
0.785
0.95
1.13
1.33
1.54
1.77
2.01
2.27
2.54
2.83
3.14
3.46
3.8
4.15
4.52
4.91
5.31
5.72
6.15
7.07
PESO ESPECIFICO ACERO 7.85 t/m3
m2/m
0.024
0.028
0.032
0.036
0.04
0.044
0.048
0.052
0.056
0.06
0.064
0.068
0.072
0.076
0.08
0.084
0.088
0.092
0.096
0.1
0.104
0.108
0.112
0.12
84.93
72.79
63.69
56.62
50.96
46.32
42.46
39.2
36.4
33.97
31.85
29.97
28.31
26.82
25.48
24.26
23.16
22.15
21.23
20.38
19.6
18.87
18.2
16.99
Lado
kg/m
mm.
32
34
35
36
37
38
40
42
43
45
47
48
50
55
60
65
70
80
90
100
110
120
130
150
8.04
9.07
9.62
10.2
10.8
11.3
12.6
13.9
14.5
15.9
17.3
18.1
19.6
23.7
28.3
33.2
38.5
50.2
63.6
78.5
95
113
133
177
m2/m
m2/t
0.128
0.136
0.14
0.144
0.148
0.152
0.16
0.168
0.172
0.18
0.188
0.192
0.2
0.22
0.24
0.26
0.28
0.32
0.36
0.4
0.44
0.48
0.52
0.6
15.92
14.99
14.56
14.15
13.77
13.41
12.74
12.13
11.85
11.32
10.84
10.62
10.19
9.26
8.49
7.84
7.28
6.37
5.66
5.1
4.63
4.25
3.92
3.4
HOJA:
DE:
24
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ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
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B
HOJA:
DE:

REDONDOS MACIZOS
mm
Kg/m
m2/m
(*)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
0.154
0.222
0.302
0.395
0.499
0.617
0.746
0.888
1,040
1,210
1,390
1,580
1,780
2,000
2,230
2,470
2,720
2,980
3,260
3,550
3,850
4,170
4,490
4,830
5,190
5,550
5,920
6,310
6,710
7,130
7,550
7,990
8,440
8,900
9,380
9,860
10,360
10,880
11,400
11,940
0.016
0.019
0.022
0.025
0.028
0.031
0.035
0.038
0.041
0.044
0.047
0.05
0.053
0.057
0.06
0.063
0.066
0.069
0.072
0.075
0.079
0.082
0.085
0.088
0.091
0.094
0.097
0.101
0.104
0.107
0.11
0.113
0.116
0.119
0.123
0.126
0.129
0.132
0.135
0.138
Dimetro
m /t
mm
kg/m
m2/m
(*)
101.9
84.93
72.79
63.69
56.62
50.96
46.32
42.46
39.2
36.4
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31.85
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22.15
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20.38
19.6
18.87
18.2
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16.44
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15.44
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14.56
14.15
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13.41
13.07
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12.13
11.85
11.58
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
12.48
13.05
13.62
14.21
14.8
15.41
16.04
16.67
17.32
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19.33
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20.74
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43.5
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0.204
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0.226
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0.232
0.236
0.239
0.242
0.245
0.248
0.251
0.254
0.258
0.261
0.264
Dimetro
PESO ESPECFICO DEL ACERO 7.85

t/m3 O
Dimetro
m2/m
M /t
mm
Kg/m
(*)
m /t
11.32
11.08
10.84
10.62
10.4
10.19
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9.8
9.61
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9.1
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8.79
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8.22
8.09
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7.84
7.72
7.61
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7.28
7.18
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6.79
6.7
7.62
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6.37
6.29
6.21
6.14
6.07
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86
87
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89
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91
92
93
94
95
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97
98
99
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110
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180
190
200
210
220
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270
280
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120.84
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178.18
199.76
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246.62
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298.4
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5.73
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5.31
5.25
5.2
5.15
5.1
4.85
4.63
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4.25
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3.4
3.18
3
2.83
2.68
2.55
2.43
2.32
2.22
2.12
2.04
1.96
1.89
1.82
1.76
1.7
En el caso que el precio m2/ml que figuran en esta tabla, se reconocern las mismas mediciones que
en el caso de las tuberas, a igualdad de dimetros (vase cuadro A) TUBERAS
25
36

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
PERFILES EN T
Tipo
Kg/m
m2/m
m2/T
20. 20. 3
25. 25. 3,5
30. 30. 4
35. 35. 4,5
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45. 45. 5,5
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100.100.11
100.100.13
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10.7
13.4
9.2
9.43
11.2
9.83
10.4
15.2
16.4
19.2
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
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0.32
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0.4
0.4
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33.650
26.100
24.370
20.830
HOJA:
DE:
26
36

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:

ANGULARES DE LADOS IGUALES
Tipo
kg/m
m2/m
m2/t
Tipo
kg/m
m2/m
m2/t
Tipo
kg/m
m2/m
m2/t
15. 3
4
20. 3
4
25. 3
4
5
30. 3
4
5
35. 3
4
5
6
40. 3
4
5
6
8
45. 3
4
5
6
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9
50. 3
4
5
6
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8
0.64
0.82
0.88
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1.12
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1.78
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1.78
2.18
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2.57
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2.74
3.38
4
4.6
5.76
2.33
3.06
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5.82
0.06
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43.40
37.67
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5
6
8
10
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9
10
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10
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9
10
11
12
13
100. 6.5
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10.30
11.20
9.03
11.10
13.10
7.34
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9.63
11.90
14.00
8.30
10.90
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13.40
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0.24
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24.29
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26.13
22.21
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22.08
20.53
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15
110.1
12
14
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10
11
12
13
15
130.12
14
16
140.13
15
17
150.1
12
14
15
16
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17
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20
200.16
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27.30
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0.4
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20.13
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21.53
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19.89
17.42
15.50
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18.54
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16.92
14.61
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17.24
16.21
14.51
13.13
16.19
9
55. 6
8
10
6.47
4.95
6.46
7,90
29.98
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10
12
12.20
15.00
17.80
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24
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0.8
0.22
14.48
13.11
11.04
27
36

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:
28
36

ANGULARES DE LADOS IGUALES
Tipo
Kg/m
m2/m
m2/t
30.20.3
4
5
40.20.3
4
5
25.4
5
45.30.4
5
50.30.5
6
60.30.5
6
40.5
6
7
70.50.6
7
8
80.40.6
8
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1.45
1.77
1.35
1.77
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3.38
4.00
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52.70
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37.50
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43.20
33.10
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0.156
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0.195
0.234
0.234
Tipo
kg/m
m2/m
m2/t
80.50. 8
10
60. 6
7
8
90.60. 7
9
65. 5
7
8
10
100.50.
6
7
8
10
65. 7
8
10
70. 8
10
12
7.72
9.50
6.35
7.36
8.32
7.90
10.00
7.08
8.19
9.29
11.39
6.85
7.93
8.93
11.10
8.77
9.94
12.30
10.20
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37.20
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37.00
32.60
26.60
42.60
36.80
32.70
26.30
36.60
32.30
26.10
32.60
26.40
22.20
0.273
0.294
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0.321
0.333
Tipo
110. 70. 8
10
12
120. 80. 8
10
12
125.100.11
13
130. 65. 8
10
12
150. 75.10
12
90. 9
10
11
12
13
15
200.100.10
12
15
Kg/m
m2/m
m2/t
10.90
13.40
15.90
12.20
15.00
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20.20
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18.30
19.90
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0.353
32.40
26.30
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32.00
26.10
22.00
23.70
20.20
32.00
26.10
22.00
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28.40
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23.60
21.70
20.20
17.60
25.60
21.50
17.40
0.391
0.44
0.381
0.441
0.47
0.587

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:
29
36

PERFIL NORMAL
EN DOBLE T
PERFIL EUROPEO
IPN 3 EN DOBLE T
2
PERFIL NORMAL
IPE 3 EN U
2
UPN
Tipo
Kg/m
m /m
m /t
Tipo
Kg/m
m /m
m /t
Tipo
Kg/m
m /m
m2/t
80
100
120
140
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180
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240
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120
140
160
180
200
220
240
6,00
8,10
10,40
12,90
15,80
18,80
22,40
26,20
30,70
0,328
0,400
0,475
0,551
0,623
0,698
0,768
0,848
0,922
54,67
49,38
45,67
42,71
39,43
37,13
34,29
32,37
30,03
260
280
300
320
340
360
380
400
425
450
475
500
550
600
41,90
47,90
54,20
61,00
68,00
76,10
84,00
92,40
104,00
115,00
128,00
141,00
166,00
199,00
0,906
0,966
1,030
1,090
1,150
1,210
1,270
1,330
1,410
1,478
1,550
1,626
1,787
1,924
21,62
20,17
19,00
17,87
16,91
15,90
15,12
14,39
13,56
12,85
12,11
11,53
10,77
9,67
270
36,10
1,040
28,81
300
330
42,20
49,10
1,160
1,250
27,49
25,46
80
100
120
140
160
180
200
220
240
250/8
250/10
260
280
300
320
350
8,64
10,60
13,40
16,00
18,80
22,00
25,30
29,40
33,20
34,00
42,20
37,90
41,80
46,20
59,50
60,60
360
57,10
1,350
23,64
380
400
66,30
1,470
22,17
63,10
71,80
0,340
0,400
0,460
0,520
0,580
0,640
0,700
0,760
0,820
0,860
0,900
0,860
0,940
1,000
1,040
1,080
1,180
1,240
36,11
35,09
32,39
30,56
29,04
27,77
26,13
24,42
23,34
24,12
21,33
22,01
21,29
20,56
16,50
17,33
17,59
16,43
17,50
450
77,60
1,610
20,75
500
550
600
90,70
106,00
122,00
1,740
1,880
2,010
19,18
17,74
16,48
400

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:
30
36

PERFIL DE ALA ANCHA
ALIGERADO
Tipo
Kg/m
m2/m
PERFIL DE ALA ANCHA

HEA 3 MEDIO
Tipo
Kg/m
m2/t
m2/m
PERFIL DE ALA ANCHA

HEB 3 PESADO
Tipo
Kg/m
m2/t
m2/m
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
16.7
19.9
24.7
30.4
35.5
42.3
50.5
60.3
68.2
76.4
88.3
0.600
0.720
0.840
0.960
1.080
1.200
1.320
1.440
1.560
1.680
1.800
33.59
34.02
32.15
29.8
28.73
26.95
24.95
22.72
21.7
20.94
19.48
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
20.4
26.7
33.7
42.6
51.2
61.3
71.5
83.2
93.0
103.0
117.0
0.600
0.720
0.840
0.960
1.080
1.200
1.320
1.440
1.560
1.680
1.800
27.79
25.69
23.89
21.55
20.31
18.76
17.76
16.59
16.13
15.73
14.79
320
340
360
400
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
97.6
105.0
112.0
125.0
140.0
155.0
166.0
178.0
190.0
203.0
225.0
252.0
272.0
1.920
2.040
2.160
2.400
2.700
3.000
3.320
3.600
3.900
4.200
4.800
5.400
6.000
18.03
17.05
16.34
15.28
14.36
13.61
13.31
12.98
12.68
12.32
12
11.51
11.4
320
340
360
400
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
127.0
134.0
142.0
155.0
171.0
187.0
199.0
212.0
224.0
240.0
261.0
291.0
314.0
1.920
2.040
2.160
2.400
2.700
3.000
3.320
3.600
3.900
4.200
4.800
5.400
6.000
13.94
13.51
13.03
12.45
11.87
11.34
11.16
10.94
10.8
10.5
10.38
10
9.9
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
C 300
320
340
360
400
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
41.8
52.1
63.2
76.2
88.9
103.0
117.0
157.0
172.0
189.0
238.0
177.0
245.0
248.0
250.0
256.0
263.0
270.0
278.0
285.0
293.0
302.0
318.0
333.0
349.0
0.619
0.738
0.835
0.970
1.560
1.680
1.800
1.920
2.040
2.160
2.400
2.700
3.000
3.320
3.600
3.900
4.200
4.800
5.400
6.000
2.560
2.750
2.930
3.130
La pintura se medir y abonar por m2 aplicndose los precios que figuren en

el cuadro de precios unitarios.
El precio incluye preparacin de superficies, materiales, aplicacin, andamios,
ensayos y todo cuanto se derive para su completa realizacin de acuerdo con las
exigencias descritas en esta especificacin.
HEM 3
m2/t
14.81
17.17
13.21
12.73
12.26
11.65
11.28
9.3
9.13
8.94
7.69
10.06
7.63
7.66
7.72
7.81
7.98
8.07
8.2
8.32
8.43
8.5
8.65
8.8
8.97

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:
9. INSPECCIN Y CONTROL
Antes de comenzar la aplicacin de pintura el Contratista entregar un
certificado por escrito donde se garantiza que la pintura por l suministrada cumple
todas las condiciones exigidas, ste certificado se entregar cada vez que se cambie
de marca o fabricante.
La Supervisin de Obra, podr exigir los ensayos y controles siguientes:
Contenido de slidos en volumen
Densidad
Viscosidad
Dureza
Poder de cubricin
Tiempo de secado
Adherencia
Grado preparacin de superficies
Temperatura, humedad y punto de roco
Durante la aplicacin de la pintura los controles siguientes:
Espesor de pelcula hmeda
Espesor de pelcula seca
Colores
As como cualquier control necesario para la correcta aplicacin de la pintura.
31
36

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:
10. SEALIZACION Y COLORES DE IDENTIFICACION

Para la sealizacin y los colores de identificacin a aplicar se utilizar la
siguiente normativa.
UNE 1063.
Caracterizacin de las tuberas en Instalaciones Industriales.
UNE 48103. Colores normalizados.
DIN 2403.
Colores para sealizacin de tuberas.
DIN 825.
Caractersticas de placas y rtulos.
10.1.
SEALIZACIN DE TUBERAS
10.1.1.
TUBERAS SIN AISLAMIENTO
Se pintarn de forma continua, de acuerdo con los colores

establecidos en la norma UNE-1063 o bien pintando bandas de
identificacin de fluidos de acuerdo con la misma norma.
Las bandas del color principal consistirn en una franja de 25 cm

que rodea la tubera.
La(s) franja(s) del (de los) color(es) secundario(s) mide(n) 5 cm y

debe(n) centrarse sobre la franja principal.
Cuando se emplee dos franjas secundarias, estas debern situarse

a una separacin de 5 cm.
La sealizacin con placas o rtulos se realizan segn la norma DIN825, aplicadas o pintadas sobre las tuberas, estas placas o rtulos
se colocarn en sitios estratgicos (principio y final del rack, en los
cambios de direccin, etc.) de acuerdo con la Supervisin de obra.
10.1.2.
TUBERAS CON AISLAMIENTO.
Llevarn unas bandas del color correspondiente y placas o bandas sobre

el aislamiento siguiendo lo indicado en el punto 11.1.1.
10.2.
CARACTERSTICAS DE LAS PLACAS RTULOS
Tendrn forma de flecha con borde, segn norma DIN-825.
La posicin del extremo de la flecha, indicar el sentido del flujo.

32
36

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:

Para el color de la placa, se emplearn los colores base, segn el apartado
10.3.2.
Para la caracterizacin especial de la combustibilidad del producto que
circula por la tubera, se pintarn las puntas de color rojo.
Color rojo
Producto combustible
Producto no combustible
Los bordes de las placas se pintarn de la siguiente manera:
Grupos 1, 2, 3, 8 y 9 Blanco - B - 119.
Grupos 4, 5, 6, 7 y 0 Negro - B - 102.
Dentro de la placa o rtulo, se colocar la denominacin de la lnea, de

acuerdo con el diagrama de ingeniera. Adems, en las lneas de vapor, se iniciar la
presin.
Si las flechas se pintan directamente sobre las tuberas, se emplearn,
segn el dimetro, los siguientes tamaos de escritura.
Dimetro exterior <
1"
2"
3"
4"
6"
8"
>8"
Tamao en mm.
12.5
20
25
40
50
63
80-100
Escritura: DIN 1451.
10.3.
COLORES DE ACABADO
Se indican en este apartado colores tipo a nivel de ejemplo, que pueden ser
utilizados para Plantas nuevas o bien modificados previo acuerdo con el Cliente.
33
36

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:

10.3.1.
EQUIPOS
COLOR
COMPONENTE
BASE
REFERENCIA
Gris
RAL 7035
Verde
RAL 6002
Compresores
Azul
RAL 5014
Soportes
Gris
RAL 7035
Tuberas de gas sin enterrar
Amarillo
RAL 1004
Equipos, tuberas y vlvulas de proteccin contra incendios
Rojo
RAL 3000
Tubrias y vlvulas aisladas a ms de 100C
Aluminio
RAL 9006
Tanques
Beige
RAL 1001 o segn vendedor
Racks de muestreo
A Bombas
(ver nota 1)
Interior de tanques a pintar ( de acuerdo con las indicaciones de la hoja de

Blanco
datos)
Enfriadores y Chillers
Azul
RAL RAL 9010 o colores claros

RAL 5002
Grus, equipos de elevacin con vigas y railes

Gruas
Amarillo
RAL 1004
Azul RAL 5002
RAL 5009
Equipos de ventilacin (incluye soportes y accesorios)
Gris
RAL 7032
Sistema contraincendios
Rojo carmn
RAL 3002
Actuadores de vlvulas
Gris
RAL 7032
Cajas de agua
Verde
RAL 6022
Otros
Beige
RAL 1000
Turbina
Beige
RAL 1000
Chimenea y estructuras calientes (con aislamiento)
Aluminio
RAL 9066
Equipos restantes
Gris
y equipos mviles en general
Equipos de elevacin y motores asociados
Condensador
Estructuras y fundaciones de equipos mecnicos
Gris
Sistema de limpieza de tubos de condensadores
Verde
RAL 7035
RAL 7035 o color del equpipo
soportado
RAL 6032
Bombas a vaco de condensacin
Gris
RAL 7015
Reductores, acoples
Escaleras, pasamanos, quitamiedos, etc
Amarillo
RAL 1004
A
Nota: 1.- en el caso de bombas que vengan completas con motor y bastidor, estos se pintarn del mismo color que la
bomba.
34
36

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:
35
36
COLOR
COMPONENTE
BASE
REFERENCIA
Paneles y cabinas de la sala principal de control
Beige
RAL 1015
Paneles y cabinas de la sala de electrnicos, energa y comunicaciones
Beige claro
RAL 1015
Cabina de transformador auxiliar de resistencia a tierra
Beige claro
RAL 1015
Cabinas (cambios, centros de potencia, MCC, centro de servicios de

iluminacin, centro de emergencia, UPS)
Beige claro
RAL 1015
Paneles y cabinas locales
Beige claro
RAL 1015
Motores
Azul
RAL 5010
Generador
Gris
RAL 7035
Transformadores
Gris
RAL 7030
Cabinas restantes
Beige claro
RAL 1015
Elctrico
Estructuras y fundaciones de las restantes estructuras y equipos elctricos Gris
RAL 7035 o color del equpipo

soportado
Civil
Estructuras metlicas
Gris
RAL 7035
Barandillas (excepto las galvanizadas)
Gris
RAL 7035
Instrumentacin
Instrumentos y equipos de control
10.3.2.
Color estndar
del fabricante
TUBERAS
En el caso de tuberas y vlvulas con temperaturas de operacin mximas

de 120C sin aislacin, se aplicarn los siguientes colores (segn UNE 1063):

ISOLUX
CORSN
ISOLUX WAT
DOCUMENTO No:
BE001-ESE-PA-GL-00-1010
FECHA: 01/01/12
REV.:
B
HOJA:
DE:
36
36
COLOR DE ACABADO
REFERENCIA
BASE
RAL 840 HR
COMPONENTE
Agua de Proceso
Verde
RAL 6002
Agua Potable
Verde
RAL 6032
Agua de enfriamiento
Agua contraincendios
Verde
Rojo carmn
RAL 6017
RAL 3000
Aire de proceso
Azul
RAL 5015
Aire de instrumentos
Azul
RAL 5017
Vapor
Rojo
RAL 2002
Condensados vegetales
Condensados vapor caldera
Sistema de vaco
Gas Natural
Verde plido
Verde turquesa
Gris pizarra
Gris
RAL 6021
RAL 6016
RAL 7015
RAL 7001
Oxgeno
Azul
RAL 5015
Nitrogeno
Amarillo
RAL 1023
Nutrientes
Amarillo pardo
RAL 1005
Aditivo y antiespumante
Amarillo pardo
RAL 1005
cidos
Naranja
RAL 2000
Casticos
Violeta
RAL 4001
Lquidos combustibles y lubricantes
Pardo moderado
RAL 8007
Productos no especificados
Negro
RAL 9011
Fluido de proceso
Violeta claro
RAL 4008
Jugo de caa (1)
Amarillo oscuro
RAL 1027
Vino (1)
Rojo vino
RAL 3005
Alcohol hidratado (1)
Gris platino
RAL 7036
Alcohol de segunda (1)
Gris beige
RAL 7006
Alcohol anhidro (1)
Gris hierro
RAL 7011
Vinaza (1)
Marrn caoba
RAL 8016
(1) Tuberas pintadas con color de fluido de procesos. Llevarn identificacin en forma de
bandas con el color correspondiente al fluido.

BE001 ESE PA GL 00 1010 B Especificacion General Pintura

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PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

AGREGADO COLORES TUBERIAS PAGINA 36

PARA APROBACION EPC

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

Tiempo Fro ........................................................................................................... 13

Aplicacin de las capas de imprimacin y acabado __________________ 13

Medio de Aplicacin Capas Imprimacin .............................................................. 13

10.1.1. Tuberas sin aislamiento........................................................................................ 32

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

10.2. Caractersticas de las Placas Rtulos ___________________________ 32

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

Recipientes de acero al carbono

Equipos mecnicos de acero al carbono

Tubera de acero al carbono y sus accesorios (Bridas, soportes, etc.)

Estructura metlica auxiliar de acero al carbono

Sealizaciones especiales de Seguridad.

Sealizaciones identificacin de tuberas aisladas.

Tratamiento superficial e imprimacin para tuberas.

Consolas y paneles de control

En el caso de accesorios, instrumentos, etc que vengan pintadas por el

Se entender como pintura, en su sentido mas amplio, la preparacin de

American Society for Testing and Materials (ASTM)

International Organization of Standardization (ISO)

Steel Structures Painting Council Manual (S.S.P.C.).

Normas generales de seguridad vigentes, as como las particulares de la

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

Contaminacin por sales

Deber utilizarse un limpiador neutro de ser necesario. Las superficies limpias

A continuacin se incluye un cuadro resumen comparativo

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

Limpieza con disolvente

Chorreado a metal blanco

Chorreado muy cuidadoso

Atmsfera industrial normal

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

Epoxy-Poliuretano (temperatura de operacin hasta 120C con puntas hasta

Epoxy rica en zinc orgnico

Notas: (1) Las estructuras y soportes con ignifugado solamente se imprimarn

Epoxy rico en zinc Orgnico

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

Imprimacin rica en zinc de alto espesor

Nota: Para las tuberas y equipos con calorifugado no se aplican acabados.

Nota: Para las tuberas y equipos con

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

Nota: En caso de que se prevea que el tiempo entre la imprimacin y el

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA

Epoxy rica en zinc

Epoxy rica en zinc

Pintura Alkid Silicato

Epoxy rica en zinc

Pintura Alkid Silicato

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCION DE ETANOL

ESPECIFICACIN GENERAL DE PINTURA