Professional Documents
Culture Documents
PROSES PRODUKSI I
PENGELASAN(WELDING)
Disusun Oleh :
Nama :D.ERIANTO SIMANJUNTAK
NIM :1207113642
UNIVERSITAS RIAU
2013
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
kasih dan karunia-Nya penulis dapat menyusun Laporan Akhir Praktikum Pengelasan ini.
Laporan ini diharapkan dapat dipergunakan bagi para pembaca untuk memahami
dan mempelajari pengerjaan Pengelasan dan dapat memberikan gambaran tentang
dari sempurna. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca untuk kesempurnaan laporan ini kedepannya. Semoga laporan ini dapat
memberikan manfaat bagi pembaca dan semua pihak yang terlibat dalam penulisan
laporan akhir Praktikum Pengelasan ini. Akhir kata penyusun mengucapkan
terimakasih.
Daftar isi
LAPORAN AKHIR...........................................................................................................1
KATA PENGANTAR.......................................................................................................2
BAB I...............................................................................................................................10
PENDAHULUAN...........................................................................................................10
1.1.
Latar Belakang.....................................................................................................10
1.2.
Tujuan..................................................................................................................10
1.3.
Manfaat................................................................................................................11
1.4.
BAB II.............................................................................................................................12
TEORI DASAR...............................................................................................................12
2.1
Pengertian Las.....................................................................................................12
2.2
2.3
Jenis-Jenis Pengelasan.........................................................................................13
2.4
Elektroda Las.......................................................................................................33
2.5
2.6
Posisi Pengelasan.................................................................................................40
2.7
2.8
Kampuh Las.........................................................................................................43
2.9
2.10
Ayunan Elektroda.................................................................................................46
2.11
2.12
Cacat Las..............................................................................................................49
2.13
Logam..................................................................................................................50
2.14
2.15
BAB III............................................................................................................................53
ALAT DAN BAHAN.......................................................................................................53
3.1
Alat.......................................................................................................................53
3.2 Bahan.........................................................................................................................59
BAB IV............................................................................................................................61
PEMBAHASAN..............................................................................................................61
ANALISA.......................................................................................................................61
PROSEDUR KERJA.......................................................................................................64
BAB V.............................................................................................................................70
PENUTUP.......................................................................................................................70
KESIMPULAN................................................................................................................70
SARAN............................................................................................................................70
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 . Elektroda Karbon (a)Tunggal (b) ganda.........................................................6
Gambar 2 Proses Las SMAW...........................................................................................7
Gambar 3 pengaruh arus terhadap pengelasan..................................................................7
Gambar 4 bagian Las SMAW...........................................................................................8
Gambar 5 Mesin Las Listrik............................................................................................8
Gambar 6 Kabel Las Listrik..............................................................................................9
Gambar 7 Setang Las.......................................................................................................9
Gambar 8 Klem Massa.....................................................................................................9
Gambar 9 DCSP.............................................................................................................10
Gambar 10 DCRP...........................................................................................................11
Gambar 11 AC................................................................................................................11
Gambar 12 Rangkaian TIG.............................................................................................12
Gambar 13 Mesin TIG....................................................................................................13
Gambar 14 Tabung Gas Pelindung.................................................................................14
Gambar 15 Regulator Gas Pelindung..............................................................................14
Gambar 16 Flowmeter....................................................................................................15
Gambar 17 Selang gas....................................................................................................15
Gambar 18 Torch............................................................................................................16
Gambar 19 Diagram MIG...............................................................................................18
Gambar 20 MIG..............................................................................................................19
Gambar 21 Mesin Las MiG............................................................................................19
Gambar 22 Torch............................................................................................................20
Gambar 23 Tabung Gas Mulia........................................................................................20
Gambar 24 Kawat Las MIG............................................................................................21
Gambar 25 Pengerjaan Las Asetilen...............................................................................21
Gambar 26 Tabung Acetylene..........................................................................................22
Gambar 27 Tabung Oksigen.............................................................................................22
Gambar 28 Selang (Hose)................................................................................................24
Gambar 29 Setang Las (Torch)........................................................................................24
Gambar 30 Nyala Karburasi.............................................................................................25
Gambar 31 nyala Oksidasi...............................................................................................25
DAFTAR TABEL
Table 1 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS........................................................32
DAFTAR NOTASI
simbol
I
v
E
t
H
L
KETERANGAN
KUAT ARUS
KECEPATAN
TEGANGAN
WAKTU
HEAT INPUT
PANJANG
BAB I
PENDAHULUAN
SATUAN
AMPERE
m/s
volt
sekon
J/MENIT
meter
produksi
dengan
bahan
baku
logam.
Dari
pertama
merupakan
pekerjaan
dasar
dalam
teknik
1.3. Manfaat
: TEORI DASAR
: PROSEDUR KERJA
: PEMBAHASAN
BAB II
TEORI DASAR
2.1
Pengertian Las
b. Pengelasan Tekan
Jenis-Jenis Pengelasan
2.3.1
Las Listrik
Cara mengelas yang sering digunakan dalam praktikum dan termasuk klasifikasi
las busur listrik adalah : Las elektroda Terbungkus, Las Busur dengan perlindungan gas
dan Las Busur dengan perlindungan Bukan Gas.
Las busur Listrik termasuk suatu proses penyambungan logam dengan
menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Jadi, sumber panas pad alas
ditimbulkan oleh busur api arus listrik antara elektroda las dan benda Kerja.
Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan
menggunakan nyala busur listrik yang di arahkan ke permukaan logam yang akan
disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga
elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat
terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda yang akan
disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang akan disambung,
kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam tersebut.
Penggolongan macam proses las listrik antara lain, yaitu :
2.3.2
TIG
GMAW
3. Setang Las
Setang las berfungsi sebagai pemegang elektroda yang digunakan
sebagai bahan isian dalam pengelasan.
4. Klem Massa
Klem massa berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepit ke
benda kerja.
2.3.2.2
Gambar 9 DCSP
Gambar 10 DCRP
c. AC (Alternative Current)
Pada pengkutuban AC menghasilkan penetrasi yang tidak terlalu dalam dari
DCSP dan tidak terlalu dangkal dari DCRP, karena kuat arus pada setang las
dan klem massa sama besar.
Gambar 11 AC
Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas = Tungsten Gas Mulia) menggunakan elektroda
wolfram yang bukan merupakan bahan tambah. Busur listrik yang terjadi antara ujung
elektroda wolfram dan bahan dasar merupakan sumber panas, untuk pengelasan. Titik cair
elektroda wolfram sedemikian tingginya sampai 3410 C, sehingga tidak ikut mencair
pada saat terjadi busur listrik.
1. Mesin
Mesin las AC/DC merupakan mesin las pembangkit arus AC/DC yang
digunakan di dalam pengelasan las gas tungsten. Pemilihan arus AC atau DC
biasanya tergantung pada jenis logam yang akan dilas.
Gambar 16 Flowmeter
5. Selang gas dan perlengkapan pengikatnya
Berfungsi sebagai penghubung gas dari tabung menuju pembakar las.
Sedangkan perangkat pengikat berfungsi mengikat selang dari tabung menuju
mesin las dan dari mesin las menuju pembakar las.
Berfungsi menghantarkan arus darmesin las menuju stang las, begitu juga
aliran gas dari mesin las menuju
Gambar 18 Torch
8. Elektroda tungsten
Berfungsi sebagai pembangkit busur nyala selama dilakukan pengelasan.
Elektroda ini tidak berfungsi sebagai bahan tambah.
9. Kawat las
Berfungsi sebagai bahan tambah. Tambahkan kawat las
jika bahan dasar yang dipanasi dengan busur tungsten sudah mendekati cair.
10.Assesories pilihan
Dapat berupa sistem pendinginan air untuk pekerjaan pengelasan berat,
rheostat kaki, dan pengatur waktu busur.
Pada waktu pengelasan, fluksi serbuk akan mencair dan membeku dan
menutuplapisan las. Sebagian fluksi serbuk yang tidak mencair dapat dipakai lagi
setelah dibersihkan dari terak-terak las
2.3.5 Las Listrik MIG (GMAW)
Metal Inert Gas (MIG) atau GMAW (Gas Metal Arc Welding) adalah
proses pengelasan dengan sumber panasnya berasal dari listrik dengan dilindungi
oleh gas mulia dengan bahan tambahnya ditambahkan melalui torch, yang
termasuk dalam jenis elektroda terumpan.
Gambar 20 MIG
Bagian-bagian Utama
Adapun bagian utama dari pengelasan MIG adalah sebagai berikut:
1. Mesin Las
Mesin las berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi arus
pengelasan, pada mesin las juga terdapat pengumpan kawat las yang
berfungsi untuk mengumpan kawat las menuju torch.
Gambar 22 Torch
3. Tabung Gas Mulia
Tabung gas mulia berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan
digunakan
selama
pengelasan
berlangsung,
pada
pengelasan
MIG
2H2O
Ca(OH)2 +
C2H2
3. Regulator
Regulator berfungsi untuk mengetahui tekanan isi tabung oksigen dan
acetylene dan untuk mengatur tekanan kerja yang dubutuhkan.
Gambar 2.1Regulator
Skala pada
Katup regulator diputar searah jarum jam maka skala tekanan kerja akan
naik.
4. Selang (Hose)
Selang (Hose) digunakan untuk mengalirkan gas acetylene dan oksigen dari
tabung yang melalui regulator yang akan menuju ke setang las (torch).
permukaan las yang disebut slag, yang kemudian dapat dibersihkan dengan
mudah. Elektroda las dapat menghasilkanx-ray berkualitas dengan penetrasi
media.
a. Elektroda berbalut
Elektroda las yang berbalut banyak dipergunakan pada proses mengelas
dengan busur nyala, dimana balutan dari suatu kawat inti elektroda terbuat dari
bahan bahan seperti soda silikat, alumunium silikat, besi mangan, titan
dioksida, kalsium karbonat dan sebagainya.
b. Elektroda tidak berbungkus (elektroda polos)
Elektroda ini sangat jarang digunakan karena sukar memelihara
kestabilan busur nyala dibandingkan dengan elektroda berbalut.
Pada umumnya elektroda ini digunakan dalam menggunakan las otomatis
karena kampuh las mempunyai bahan pengisi tersendiri dan pemakainnya pada
mesin las tangan hanya pada mesin las arus searah yang digunakan untuk
mengelas benda kerja yang tidak terlalu penting (berkualitas rendah) seperti :
mengela pagar, jeruji jendela, dan sebagainya.
Dalam penulisan kode elektroda pada tabel klasifikasi elektroda, biasanya berisi
EXXXX. Dengan keterangan sebagai berikut:
- E = Elektroda
- XX = dua huruf X terdepan (XX) menandakan kekuatan tarik bahan las setelah
dilaskan, misalnya E60XX berarti bahan tersebut kuat tariknya setelah dilaskan
60.000 psi, E70XX berarti bahan tersebut kuat tariknya setelah 70.000 psi, begitu
pula seterusnya.
- X = huruf X ketiga menunjukkan posisi pengelasan yang tepat. Untuk angka 1
menunjukkan boleh dipergunakan untuk semua posisi. Angka 2 menunjukkan
hanya bisa dipergunakan dengan posisi tertentu.
- X = huruf X terakhir menunjukkan jenis arus listrik yang sesuai dengan lapisan
elektrodanya.
Kekuatan tarik minimum den deposit las adalah 60.000 lb/in2atau 42 kg/mm2
tercampur dengan logam las dapat menimbulkan cacat las seperti retak,
lubang halus dan lain sebagainya yang dapat mambahayakan Pembersihanya
yaitu dengan cara mekanik atau cara kimia.
2.6 Posisi Pengelasan
1. Posisi Dibawah Tangan
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada dibagian bawah tangan
welder.
5. Sambungan T (T-Joint)
Jenis sambungan ini dipakai untuk membuat penampang bentukan (builtup) seperti profil T, profil 1, gelagar plat (plat girder), pengaku tumpuan atau
penguat samping (bearing stiffener), penggantung, konsol (bracket).
Umumnya potongan yang disambung membentuk sudut tegak lurus.
Gambar 44 Sambungan T
Gambar 45 Kampuh V
2. Kampuh V
Gambar 46 Kampuh V
3. Kampuh X
Gambar 47 Kampuh X
4. Kampuh K
Gambar 48 Kampuh K
5. Kampuh Double U
6. Kampuh I
Gambar 50 Kampuh I
1. Mesin las dihidupkan dengan mencolokan kabel mesin las pada lubang
colokan yang ada
2. Setelah hidup dan arus dijalankan pasangkan klem massa pada benda
kerja
3. Pasangkan kawat las pada stang las
Ada 2 cara untuk menyalakan busur listrik yaitu sebagai berikut:
a. Diayunkan
Penyalaan ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap benda kerja.
b. Disentuhkan
Penyalaan ini dengan cara menyentuhkan elektroda tegak lurus terhadap
benda kerja.
2.10
Ayunan Elektroda
2. Alur Zig-zag
Elektroda digerakkan berbentuk zig-zag terhadap benda kerja.
3. Alur Melingkar
Elektroda digerakkan berbentuk melingkar terhadap benda kerja disepanjang
alur yang akan dilas.
4. Alur Segitiga
5. Alur Trapesium
Elektroda digerakkan berbentuk trapesium disepanjang alur pengelasan.
2.11
2. Apron
Apron berfungsi untuk melindungi tubuh welder dari percikan api las.
Gambar 59 Apron
4. Sepatu Safety
Sepatu safety berfungsi untuk melindungi kaki welderdaripercikan api las,
arus listrik dan benda berat serta tajam.
2.12
Cacat Las
1. Porosity
Porosity adalah cacat las yang disebabkan adanya gas yang didalam logam
lasan, cara mengatasinya adalah dengan membersihkan daerah pengelasan
dan menurunkan kecepatan pengelasan.
Gambar 63 Porosity
2. Slag Inclusion
Slag Inclusion adalah pengotor dari terak/ kotoran terak, cara mencegahnya
adalah dengan membersihkan manik las sebelum melakukan pengelasan
lapisan berikutnya.
3. Incomplete Fusion
Incomplete Fusion adalah pencairan yang tidak sempurna dari manik las,
pencegahannya adalah bersihkan daerah lasan dan lakukan pre-heating.
4. Incomplete Penetration
Incomplete Penetration adalah kedalaman penembusan logam las kurang
dalam/ tidak sempurna, cara mencegahnya adalah dengan menurunkan
kecepatan pengelasan.
2.13
Logam
Logam non Fero : Yaitu logam yang tidak mengandung unsure besi
(fe).
2.14
H=
P
V
EI
V
dimana,
H
: Masukan panas
(J/m)
: Potensial listrik
(volt)
: Arus listrik
(amper)
yang meliputi besarnya permukaan logam induk yang mencair, permukaan bahan pengisi
dan HAZ.
Fungsi utama sumber panas pada las cair (fusion welding) adalah untuk
mencairkan logam, yang mempunyai dua pengaruh, yaitu; pada pembentukan struktur
mikro las dan juga menimbulkan siklus termal daerah lasan yang masing-masing akan
dijelaskan sebagai beikut.
2.15
1. Test Destructive
Adalah pengujian yang merusak benda uji dengan memberi pembebanan
static ataupun dynamic terhadap benda uji, seperti : pengujian tarik, uji
kekerasan, uji impact dan lainnya.
2. Test Non Destructive
Adalah pengujian tanpa merusak benda uji, seperti : Pengamatan struktur
mikro benda uji, pengamatan sifat fisik benda uji.
2.15
Simbol las merujuk pada simbol untuk jenis las tertentu, seperti fillet, alur,
permukaan, plug dan slot yang merupakan semua jenis las. Simbol dasar
pengelasan ditunjukkan pada gambar dibawah ini.
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1
Alat
2. Setang Las
4.
Klem Massa
5. Palu terak
6. Meja Las
7. Penggores
Gambar 75 Penggores
2. Tabung oksigen
3. Torch
Gambar 78 Torch
4. Regulator
Gambar 79 Regulator
5. Pematik Api
6. Meja Kerja
7. Sikat Kawat
8. Palu terak
9. Kunci Pas
1. Topeng las
2. Masker
Gambar 87 Masker
3. Sarung tangan
4. Apron
Gambar 89 Apron
3.2 Bahan
. Plat Baja
50 mm
100 mm
3. Elektroda
Elektroda yang digunakan adalah : RB 26 E 6013
5 mm
Adapun bahan yang digunakan pada las OAW adalah sebagai berikut :
1. Pelat baja Setebal 1 mm
2. . Kawat las
Digunakan sebagai bahan pengisi pada proses pengelasan.
BAB IV
PEMBAHASAN
ANALISA
4.2.1 Analisis Pengelasan dengan SMAW
Berikut adalah gambar hasil pengelasan SMAW yang kami lakukan :
Adapun berikut analisis yang dapat diambil adalah :
pengelasan,
logam
induk
yang
tidak
meleleh
sempurna
PERHITUNGAN
H=
P ExI
=
V
V
p 350 mm
V= =
=0,0205 m/s
t 17 detik
H=
P 220 V x 60 A
=
=643,9 kJ /m
V 0,0205 m/ s
PROSEDUR KERJA
Adapun prosedur kerja dari praktikum las listrik smaw dan oaw sebagai berikut
Las Listrik (SMAW)
a. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch dibuka sehingga gas yang
terperangkap didalam selang dapat keluar.
b. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch ditutup.
c. Katup utama pada tabung oksigen dan acetylene dibuka.
d. Katup regulator oksigen dibuka dan diatur pada tekanan 25 psi dan
untuk acetylene dibuka dan diatur pada tekanan 5 psi.
3. Menyalakan Api Las
a. Katup acetylene pada torch dibuka.
b. Api pada pemantik dinyalakan pada ujung nozzle torch.
c. Katup oksigen pada torch dibuka perlahan-lahan hingga mencapai
campuran api netral.
4. Mematikan Api Las
a. Katup oksigen pada torch ditutup rapat.
b. Katup acetylene pada torch ditutup rapat hingga api pada ujung nozzle
padam.
5. Gulung kebel las
6. Bersihkan tempat kerja
4.2
1.
2.
Sebelum pekerjaan dimulai siapkan dan periksa alat utama dan semua peralatan
bantunya.
3.
Gunakan Alat pelindung yang telah disediakan, seperti kaca mat alas, apron,
masker dan topeng tua.
4.
Hubungkan Kabel pada setang las dan kabel pada kelem masaa ke mesin Las.
Gambar 94 (a) kiri penjepit elektoda dan (b) kanan klem massa
5.
8. . Setelah dilas buang kerak kerak pengelasan dengan menokok bagian yang
di las menggunakan palu agar hasil lasan terlihat
9. Dinginkan benda kerja
Nyalakan api pada torch dengan mancis serta atur penetrasi pada api
j)
BAB V
PENUTUP
KESIMPULAN
Pengelasan adalah proses penyambungan dua atau lebih logam dengan sumber
panas. Pada pengelasan membutuhkan keahlian dan keterampilan serta
pengalaman untuk memperoleh hasil pengelaasan yang baik. Dalam pengelasan
membutuhkan pengaturan arus pengelasan, elektroda, dan sudut pengelasan serta
jenis api yang digunakan harus disesuaikan pada pengelasan oaw
SARAN
Pakailah perlengkapan keselamatan kerja sebelum melakukan pengelasan.
Pastikan lingkungan sekitar anda melakukan pengelasan tidak ada objek yang
mudah terbakar dan meledak.
DAFTAR PUSTAKA