DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA

DISEO DE UN EQUIPO DE PINTURA ELECTROSTATICA

RESUMEN
El propsito de este trabajo es desarrollar tecnologa de punta en cuanto se refiere a un
equipo de pintura electrosttica totalmente hecha en Cochabamba para cumplir el
requerimiento y mejorar las condiciones tecnolgicas de las personas que requieren el
equipo.
INTRODUCCION
El diseo y construccin de elementos mecnicos, demuestra una clara aplicacin de
la ingeniera mecnica e industrial; es all en donde adems de poner en marcha los
conocimientos adquiridos durante la carrera, se pueden suplir necesidades existentes
en el entorno. El propsito del presente trabajo es proveer de un equipo de pintura
electrosttica para suplir las necesidades de las personas que requieran.
OBJETIVO GENERAL:

Disear un equipo de pintura electrosttica mediante la ionizacin de las

partculas de pintura en polvo para mejorar el acabado del pintado.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Realizar el diseo del equipo de pintura electrosttica mdiate el software

SolidWorks.
Realizar el estudio de costos comparando diferentes materiales y costos totales.
Especificar funcionamiento del equipo.
Realizar los clculos respectivos mediante conocimientos de mecnica de

fluidos.
Buscar la mejor alternativa de materiales para el diseo del equipo de pintura
electrosttica.

EQUIPO DE PINTURA ELECTROSTATICA

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La pintura en polvo electrosttica bsicamente es una alternativa diferente para el

recubrimiento de piezas, con grandes ventajas en comparacin con las alternativas
existentes en recubrimientos.
Para poder dar un concepto de pintura electrosttica necesitamos conocer algunos
conceptos bsicos sobre electricidad esttica, electrosttica, campo electrosttico,
conductores y aislantes. A continuacin definiremos algunos de los conceptos ms
importantes que son necesarios para entender el funcionamiento del equipo.

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Electricidad esttica
Se llama electricidad esttica al fenmeno que ocurre cuando existe una
acumulacin de cargas elctricas en un objeto. Cuando estos objetos se ponen
en contacto con otros se puede dar lugar a una descarga elctrica, esto no es
otra cosa que un simple fenmeno que ocurre cuando un cuerpo electrizado
pierde su carga.
Electrosttica
Son aquellos fenmenos elctricos producidos por distribuciones de cargas
estticas, sabiendo que esta acumulacin de carga esttica es en realidad la
carga elctrica que tiene un objeto, la distribucin de esta carga se puede dar de
un objeto a otro, y en este caso se atraen o repelen dependiendo de sus cargas,
entonces, se propone la existencia de dos tipos de carga, positiva y negativa.
Campo electrosttico
El concepto de campo electrosttico surge de la necesidad de explicar la forma
de Interaccin entre dos cuerpos en ausencia de contacto fsico, considerando
una carga fija en una determinada posicin, y se coloca otra carga en otro punto
a cierta distancia de la carga fija, aparecer una fuerza elctrica actuando sobre
esta carga que sale desde la carga fija.
Entonces, si en este campo las cargas son de distinto tipo es decir positivas y
negativas se atraen, y si son del mimos tipo se repelen, entonces, las lneas de
fuerza que parte de una carga positiva deben terminar en cargas negativas,
estas lneas de fuerza son proporcionales a la cantidad de carga respectiva y a
la vez son perpendiculares a las superficies de los objetos en los lugares donde
se conectan con ellas, esto se debe a que sin importar la forma de las
superficies, nunca se encuentran componentes de fuerza elctrica paralelas a la
superficie de dicho objeto, ya que si esto sucediera, el exceso de carga existente
en la superficie comenzara a acelerar, y aparecera un flujo de carga en el
objeto, lo cual nunca sucede en la electricidad esttica.
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Aislantes y conductores
Existen materiales en los cuales los electrones estn firmemente unidos a sus
respectivos tomos, estas sustancias no poseen electrones libres y no ser
posible el desplazamiento de carga a travs de ellos. Al depositar una carga
elctrica en ellos, la electrizacin se mantiene localmente. Y denominadas
aislantes o dielctricos. Los electrones ms alejados de los ncleos respectivos
adquieren fcilmente libertad de movimiento en el interior del slido. Estos
electrones libres son las partculas que transportan la carga elctrica. Al
depositar electrones en ellos, se distribuyen por todo el cuerpo, y viceversa, al
perder electrones, los electrones libres se redistribuyen por todo el cuerpo para
compensar la prdida de carga. A estos se los llama conductores.
Se puede definir bsicamente a la pintura electrosttica, como la tcnica que se
basa en la conduccin de cargas elctricas a travs de un campo electrosttico
donde tenemos un cuerpo que es la pistola, donde se carga elctricamente a la
pintura, y se la dispara hacia el campo electrosttico, cada partcula de polvo
(pintura) buscar donde descargarse, que ser en la pieza a ser pintada, la cual
est cargada opuestamente a la pintura, y por tanto solo esperar adherirse; es
este el concepto bsico que podemos dar a la tcnica de pintura electrosttica;
ms adelante explicaremos detalladamente el funcionamiento de este sistema o
tcnica.

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PINTURA EN POLVO

La Pintura en Polvo es una mezcla homognea de cargas minerales, pigmentos y

resinas en forma slida, en forma de partculas finas, que se aplica con un
equipamiento especial-pistola electrosttica para polvo-en el que se mezcla con aire y
se carga elctricamente. Las partculas cargadas elctricamente se adhieren a la
superficie a ser pintada, que est a tierra. Las partculas de Pintura en Polvo que
permanecen adheridas a la pieza por carga esttica son inmediatamente calentadas en
un horno donde se transforman en un revestimiento continuo. Cuando la pintura se
funde los componentes qumicos, en este caso las resinas, reaccionan entre si
formando una pelcula. El resultado es un revestimiento uniforme, de alta calidad,
adherido a la superficie, atractivo y durable.
Las ventajas que se tienen al implementar la pintura en polvo electrosttica se veran
reflejadas en la eficiencia de aplicacin, el hecho de que no son inflamables, la
reduccin de rea en el depsito siendo comparativo con las mismas proporciones de
pintura liquida, la reduccin de costos en la deposicin de los residuos generados en el
proceso, tiene un reciclaje del 95% de la pintura que no queda aplicada a la pieza, es
menos peligrosa para la salud de los operarios en comparacin con la pintura liquida y

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tiene una resistencia fisicoqumica muy superior frete a impactos, rayones, dobleces y
agentes qumicos.
COSTO DE LA PINTURA EN
COMPUESTOS DE LA

POLVO
MARCA: CORINA

PINTURA EN POLVO

COSTO kg: 60 bs.

La pintura en polvo
pigmentos,

resinas

Costo caja: 1500 bs

Contenido caja: 25 kg.

est

compuesta

por

sintticas,

endurecedores (agentes de cura), aditivos y cargas.

Resinas: Es el material base de la pintura que adquiere endurecimiento a temperaturas
elevadas; son polmeros que le otorgan el brillo y la mayora de las propiedades
mecnicas a la misma tales como: resistencia qumica, durabilidad al exterior,
resistencia al calor y a la luz, dureza y flexibilidad.
Endurecedores: compuestos que reaccionan con las resinas y permiten que la misma
cure, es decir polimerice. El proceso de polimerizacin o curado es el fenmeno
qumico-fsico mediante el cual se forma y compacta la pelcula del recubrimiento sobre
la pieza por la accin de la temperatura.
Pigmentos: compuestos inertes que pueden ser orgnicos (Ftalocianinas), Metlicos
(aluminio), efectos metalizados (micas) o inorgnicos (Dixido de titanio, xidos de
hierro), son los que le dan el color a la pintura. Los pigmentos deben resistir las
temperaturas de horneo (160C y 200C) a las que son sometidos, si el uso de la pieza
pintada ser al exterior hay que considerar tambin que deben soportar los rayos
ultravioletas.
Aditivos: sustancias qumicas orgnicas o inorgnicas que tienen la funcin de ajustar
la fluidez de la pintura para su aplicacin. Confieren a la pintura ciertas propiedades en
cuanto a su aspecto y acabado; actan como agente de extensin, desgasificantes,
antioxidante (antiamarilleamiento), proteccin a la radiacin U.V, agentes texturizantes.
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Cargas: sustancias qumicas inertes normalmente inorgnicas que le otorgan

caractersticas y propiedades especiales al producto para mejorar su aplicacin y
calidad tales como: aumentar la resistencia al impacto, mejorar la dureza, reducir el
efecto de degradacin por efecto de los rayos ultravioleta sobre la pelcula y aumentar
la resistencia a la abrasin. Las cargas principalmente utilizadas son la barita (sulfato
de bario) micronizada o precipitada, y el carbonato de calcio, tambin micronizado o
precipitado y en algunos casos la dolomita (carbonato de calcio y magnesio).
VENTAJAS DEL USO DE LA PINTURA ELECTROSTATICA

Se puede aplicar sobre superficies ferrosas y no ferrosas.

Resistencia a la abrasin, la corrosin, los qumicos y las manchas.

Gran variedad de colores acabados y texturas

Dureza y durabilidad al impacto las torsiones y deformacin lenta.

Recubrimientos con espesores de capa de: 50-80 micras garantizadas, mientras

que las pinturas convencionales no logran dichos espesores.

Mono capa (una sola aplicacin)

Excelente adherencia y flexibilidad

Muy buena resistencia qumica y mecnica

El metro cuadrado de superficie procesada con pintura en polvo es 40% ms

econmico con respecto a procesos con pintura liquida.

La capa electrosttica da una notable homogeneidad de espesor de pintado.

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Es Termo-Endurente, Una vez curada no se vuelve a derretir con calor.

Resistencia a prueba de condiciones climticas extremas, como efectos del sol,

rayos ultravioleta, calor, fro y humedad. (Aplica para pintura Polister).

Este recubrimiento tapa superficies bastas, producto del limado o galleteado y

redondea bordes y aristas afiladas.

No Necesita una aplicacin de base anticorrosivo.

No requiere mezclas de materiales ni adicciones frente a las pinturas liquidas.

Fabricada y aplicada sin el uso de solventes, no emiten gases txicos, por lo

tanto, son Pinturas ecolgicas y de un impacto ambiental muy bajo, lo cual la
hace amigable con el medio ambiente.

Los cambios de color son ms rpidos y sencillos que con los revestimientos
lquidos.

Existen 3 clases de pinturas en polvo, a continuacin las enunciamos y describimos

muy brevemente.
Hibridas: Pinturas constituidas por resinas polister endurecidas con resinas
epxicas, aptas para uso decorativo y funcional en ambientes interiores, es de uso
general por su costo. Con ellas se pintan objetos decorativos, muebles interiores,
bicicletas, electrodomsticos; poseen elevada resistencia al sobre horneo y una
excelente adherencia sobre superficies metlicas permitiendo el maquinado
posterior de la pieza.

Caractersticas Generales: Pinturas de uso general formuladas en una amplia

variedad de colores con resinas polister-epoxi, aptas para uso decorativo y
funcional en ambientes interiores. Poseen elevada resistencia al sobre horneo y una
excelente adherencia sobre superficies metlicas permitiendo el maquinado
posterior de la pieza.
Propiedades del Polvo:
Tamao de partcula promedio: 35 - 45 micras

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Peso Especfico: 1.5 - 1.8 g/cm3
Retencin en malla 200: <= 5%
Gel - Time: 100 - 160 seg.
Condiciones de Aplicacin: Sustrato: Metlico
Mtodo de aplicacin: Corona
Voltaje: 60 - 70 kV
Espesor: 60 micras
Rendimiento Terico: 9 - 11 m2 / Kg.
Polister: Se desarrollaron principalmente para uso exterior en piezas que se
expondrn a la intemperie o a la luz solar como: chapas de techos, gabinetes,
rejas, muebles exteriores. Las pinturas polister en especial las que contienen
TGIC (isocianurato de triglicidilo), combinan buenas propiedades contra la
corrosin, buena adhesin a la superficie con apariencia y fuerza mecnica
durable.
Caractersticas Generales: Pinturas de uso general formuladas en una amplia
variedad de colores con resinas polister, aptas para uso decorativo y funcional en
ambientes interiores y exteriores. Poseen elevada resistencia al sobre horneo y una
excelente adherencia sobre superficies metlicas permitiendo el maquinado
posterior de la pieza.
Propiedades del Polvo:
Tamao de partcula promedio: 35 - 40 micras
Peso Especfico: 1.5 - 1.8 g/cm3
Retencin en malla 200: <= 5% Gel - Time: 150 - 300 seg.
Condiciones de Aplicacin: Sustrato:
Metlicos Mtodo de aplicacin: Corona
Voltaje: 60 - 70 kV
Espesor: 60 micras
Rendimiento Terico: 9 - 11 m2 / Kg

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Epxica: constituida por resinas epoxi, fueron las primeras desarrolladas
especialmente indicadas para resistencia a agentes qumicos, no son adecuadas
para uso a la intemperie, con estas se pueden pintar: vlvulas, sistemas de aire
acondicionado, resistores. Poseen una excelente adherencia sobre superficies
metlicas
Caractersticas

Generales:

Pinturas

formuladas

con

resinas

epoxi,

especialmente indicadas para resistencia a agentes qumicos, no son adecuadas

para uso a la intemperie. Poseen una excelente adherencia sobre superficies
metlicas.
Propiedades del Polvo:
Tamao de partcula promedio: 35 - 40 micras
Peso Especfico: 1.5 - 1.7 g/cm3
Retencin en malla 200: <= 5%
Gel - Time: 60 - 200 seg.
Condiciones de Aplicacin: Sustrato: Metlicos
Mtodo de aplicacin: Corona
Voltaje: 60 - 70 kV
Espesor: 60 micras
Rendimiento Terico: 9 - 11 m2 / Kg.
Rendimiento de pintura en polvo
Las condiciones de rendimiento especificadas dependen de la densidad y espesor de la
pintura como se muestra en la siguiente tabla

Tabla: Especificaciones de rendimiento de la pintura a diferentes espesores y

densidades

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CAMPO DE APLICACIN DE LA PINTURA ELECTROSTATICA

Curado de las piezas

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El curado de una pieza es el tratamiento trmico que se da a los objetos despus del
proceso de aplicacin del polvo. Este curado no es otra cosa que la fijacin de la
pintura en la pieza, este proceso se lo realiza en un horno, y la temperatura del mismo
depender de varios factores as como el tiempo en el que permanecer el objeto a
curar dentro del horno. El esquema de curado est definido por dos factores, la
temperatura del horno y el tiempo de curado. Las condiciones de curado las da el
fabricante de la pintura, entonces no podremos formar un criterio de horneado en base
a nuestros criterios, ya que, el fabricante considerando los porcentajes de las partes
que contienen su polvo, determinar el tiempo y la temperatura a la que deber curarse
su pintura. Lo que si debemos tener en cuenta es la geometra del horno y de la pieza,
esto quiere decir:

Geometra del Horno: Esto quiere decir que debemos tener especial cuidado a
que no se escape el calor.

Geometra de la Pieza: Est dado por el espesor de la pieza a pintar. La razn

por la que se considera estas dos geometras es que: La temperatura que
buscamos alcanzar es de la pieza, y si tenemos dos chapas de hierro de igual
permetro pero distinto espesor, el tiempo que necesitarn para alcanzar la
temperatura deseada ser distinto.

De manera amplia y general los valores que determinan un buen curado y buen
acabado en la pieza oscilan entre (la temperatura que se indica, es la que debe tener el
horno de curado, y el tiempo se refiere, al que debe permanecer la pieza pintada dentro
del horno):

Temperatura: entre 200 y 180 grados centgrados

Tiempo: entre 15 y 20 minutos de curado

Cada tipo de pintura presenta su curva de curado, que como ya dijimos est dada por
el fabricante y normalmente flucta entre los valores ya determinados, pero, dados los
tipos de pintura se presenta la temperatura y tiempo de curado para las ms usadas.
Los datos aqu expuestos como ya se indic son referenciales, y para el perfecto
acabado se debe usar los que brinde el fabricante de la pintura que seleccionemos.
Tras la aplicacin del polvo las piezas se introducen directamente en un horno para
llevar a cabo el proceso de curado El curado es un proceso mediante el cual se forma
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la pelcula del recubrimiento sobre la pieza por accin de la temperatura, a una
temperatura de 180C durante 10 minutos dependiendo de la naturaleza de la pintura.
En este la pintura se polimeriza, sus componentes reaccionan, se funden, nivelan y
endurecen formando una capa uniforme sobre la pieza .Debido a que la pintura en
polvo se cura generalmente a temperatura de 180C 200C, no es posible utilizarla
para pintar plstico y otros sustratos sensibles al calor.
EXISTEN CUATRO TIPOS DE HORNO DE POLIMERIZADO.
HORNOS CONTINUOS

HORNOS DE BACHT

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HORNOS INFRARROJOS

HORNOS ULTRAVIOLETA

Aplicacin de la pintura electrosttica.

La Pintura Electrosttica en muchos pases llamada tambin Pintura en Polvo, es un
tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, suele ser utilizado
para crear un acabado duro que es ms resistente que la pintura convencional.
Para aplicar la pintura en polvo electrosttica a una superficie se basa en el principio de
funcionamiento de un imn, en el cual dos cargas opuestas se atraen.
La pintura es aplicada por equipos especializados para este fin, los cuales se encargan
de transportar la pintura por mangueras a travs de un sistema de vaco creado por
aire comprimido a alta velocidad, hasta la pistola de aplicacin. Estas pistolas de
aplicacin cargan elctricamente la pintura con voltajes aproximados a los 100000V y
bajsimo amperaje, eliminando as el peligro a un choque elctrico.
Esta operacin carga negativamente las partculas de la pintura. La pieza que va a ser
pintada se aterriza, con el fin de cargarse positivamente, y as, generar la atraccin de
la pintura a la misma.
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Se consiguen excelentes resultados tanto en trminos de acabado y sellado hermtico.
En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicacin, de hecho, desde un
punto de vista cualitativo, es ms fcil de aplicar, y desde un punto de vista ecolgico,
no crea ningn problema para los operadores y el medio ambiente. Se puede aplicar a
los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y metales galvanizados. Con los
colorantes se pueden obtener todos los matices de color.

Vlvula solenoide

Dado el amplio campo de aplicacin de las vlvulas solenoide se hace imprescindible la

adecuada seleccin de este dispositivo, el mismo que nos permitir ahorrar dinero,
asegurar una larga vida til del sistema y por supuesto, conseguir la mejor
performance.

Una vlvula solenoide es un dispositivo electromecnico operado elctricamente para

abrir o cerrar un orificio (puerto) de la vlvula dando paso total o deteniendo el flujo de
agua, gases inertes, aire, aceite, vapor, etc., a excepcin de fluidos altamente viscosos,
con slidos en suspensin o que no sean compatibles con los materiales de
construccin.
Est diseado para el control unidireccional (un solo sentido) y es sumamente prctico
y eficiente para el control de fluidos limpios, ya que su instalacin y mantenimiento son
sumamente sencillos, no se debe confundir la electrovlvula con vlvulas motorizadas,
que son aquellas en las que un motor acciona el cuerpo de la vlvula.

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La seleccin acertada de la vlvula solenoide a utilizar inicia considerando el tipo de
operacin ms conveniente para su aplicacin, con base en esto podemos dividirlas de
manera general en dos tipos:
1) Accin directa.
2) Operadas por piloto.
Solenoide de accin directa: se utiliza en vlvulas con baja capacidad y puertos de
tamao pequeo, solo es necesario energizar la bobina para que la vlvula funcione.
Solenoide de accin pilotada: son ideales para presiones y/o flujos mayores, sustituyen
la accin directa apoyndose en la presin de la lnea para abrir orificios ms grandes
manteniendo el tamao del solenoide pequeo, por su construccin, las vlvulas
solenoides pueden ser:
1) Normalmente cerradas.
2) Normalmente abiertas.

Solenoide normalmente cerrado (N.C.): abren cuando son energizadas y cierran

cuando no son energizadas.
Solenoide normalmente abierto (N.O o N.A.): cierran cuando son energizadas y abren
cuando no son energizadas.
Por su forma, hay tres tipos de vlvulas solenoides de uso comn:
1) De dos vas
2) De tres vas
3) De cuatro vas o reversibles
Solenoide de 2 vas: tienen una entrada y una salida que se utilizan para permitir e
interrumpir el flujo de fluidos. Los dos funcionamientos se denominan normalmente
cerrados y normalmente abierto, se debe instalar para trabajar en la direccin indicada
por el fabricante ya que el no hacerlo resultar en operacin ineficiente o imposible.

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Diagrama de flujo de vlvulas 2 vas / 2 posiciones

Solenoide de 3 vas: estas vlvulas tienen tres conexiones. Cuando se abre un orificio, el otro
se cierra, y viceversa. Suelen usarse para aplicar o quitar presin a un actuador de vlvula o a
un cilindro de efecto simple. Estas vlvulas pueden ser normalmente cerradas, normalmente
abiertas o universales.

Diagrama de flujo de vlvulas 3 vas / 2 posiciones NC

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Solenoide

de 4

vas: estas vlvulas tienen cuatro o cinco conexiones para tubera, normalmente llamadas
puertos. Cuentan con una entrada de presin, dos puertos cilndricos que proveen presin a un
cilindro o actuador de efecto doble, y una o dos salidas para liberar presin de los cilindros.

Diagrama de flujo para vlvula de 4 y 5 puertos

El acrnimo TOMSPAVE es una herramienta desarrollada por ASCO, para seleccionar

eficientemente una vlvula solenoide de acuerdo a la aplicacin que se requiera:
T= TYPE, tipo 2, 3, 4 vas.
O= OPERATION, operacin NC, NA, U.
M= MEDIA, fluido a manejar.
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S= SIZE, tamao de conexin y/o flujo que se requiere para clculo de CV o factor de
flujo.
P= PRESSURE, presin de trabajo o diferencial.
A= ATMOSPHERE, condiciones atmosfricas (usos generales, reas clasificadas,
ambiente corrosivo, etc.).
V= VOLTAGE, valor del voltaje, tipo de corriente (AC/DC) y frecuencia (solo para AC).
E= EXTRAS, cualquier extra a considerar tanto para la bobina (conexin elctrica, nivel
de aislamiento, etc.) como para el cuerpo (operador manual, alto ciclaje).

Diseo del proyecto

1.- Por qu quiere la mquina de pintura electrosttica?
R.- porque los beneficios son muchos como ser: genera un acabado superficial
uniforme, no existe desperdicio de pintura, no genera emisiones voltiles al medio
ambiente
2.- Qu tipo de material desea pintar?
R.- la aplicacin ser para diversos materiales como ser: materiales ferrosos
3.- Cunto estara dispuesto a pagar por la maquina?
R.- de 1000 a 1700 $
4.- Qu atributos espera de la maquina?
R.- Que sea transportable, liviano, fcil de manipular.
Por lo tanto tenemos las siguientes metas q cumplir.
Disear:
Un dispositivo ergonmico para el usuario.
Un equipo de alta calidad.
Un equipo de fcil manejo con estructura liviana.

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Disminuir costos de fabricacin.
Entendimiento de problema

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MEDIO
ANMBIENTE

ARBOL DE PROBLEMAS

NO TIENE
EMISION
NO ES
INFLAMABLE

SEGURIDAD
USUARIO

SIN RIESGO A SUFRIE

CARGAS ELECTRICAS

COMERCILACIZA
CION

FACILIDAD
DE USO

TRANSPORTA
BLE
PINTURA
ELECTROSTA
TICA

ACCESIBLE

APLICACIONES

MATERIAL

VARIEDAD
NO EXISTE
DESPERDICIO

MININO
TRABAJO
COMODIDAD
LIVIANO
TIENE
ECONOMICO

FERRROSOS

DIFERENTES
ESPESORES DE
PELICULA DE
DIFERENTES
COLORES

OPTIMIZA EL
PROCESO
UNIFORMIDAD EN
EL ACABADO DE

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RBOL DE OBJETIVOS: TRADUCCIN Y ACLARACIN DE LOS DESEOS DEL CLIENTE

Definicin: Un rbol de objetivos es una descripcin grafica de los objeticos o metas de la maquina o equipo que se va a
disear:

PINTAR CON PINTURA EN

POLVO
(ELECTROSTATICAMENTE)

MEDIR
LA
TRANSPORTAR
VELOCIDAD DEL
FLUIDO Y DEPOSITOCARRITO

DISTRIBUIR
UNIFORMEMENTE
LA PINTURA

CONTROLAR EL
FUNCIONAMIENTO

RUEDAS

SOPORTA
PESO
BASE

DIRIGIR
MANGO

MOVER Y MEZCLAR
CON RESINA
VAVULAS
SOLENOIDES

CARGAR LA
PINTURA
ELECTRODOS

COMPRESOR

PANEL DE
CONTROL

PISTOLA

DESPALZAMIEN.
TO

TRANSPORTAR
AIRE COMPRIMIDO

TRANSPORTAR
LA PINTURA
HACIA EL
OBJETO A
TUBERIA
PLASTICA

TRANSPORTA
LA PINTURA
VAVULAS
SOLENOIDES

VENTURI Y
DEPSITO

ACTIVAR LA
BOBINA
VAVULAS
SOLENOIDES

DSITRIBUIR LA SALIDA
DE PINTURA EN
FORMA DE ABANICO

USAR BOQUILLA
ADECUADA

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DESARROLLO
EQUIPO PARA PINTADO ELECTROSTATICO

TRAMO

A
TRAMO

TRAMO

TRAMO

Se activa el compresor y aire es enviado al panel de control.

A. Aire comprimido es enviado al tanque de pintura.
B. Manguera del tablero ingresa al Venturi para regular y poder transportar el aire y
pintura.
C. Otra manguera es enviada al Venturi la cual impulsa y ayuda al transporte de la
pintura
D. De la salida del Venturi se dirige a la pistola transportando aire y pintura.

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PISTOLA ELECTROSTTICA
En este elemento del equipo, se carga las partculas de pintura por medio de
electrodos que proporcionan al polvo una carga elctrica con valores de voltaje y
amperaje definidos, as el peligro de un choque elctrico disminuye, la pistola
dispone de un can as como de elementos reguladores de flujo, boquillas con
geometras diversas para diferentes trabajos adems de un interruptor para poner
en funcionamiento el quipo.

Pistola para la aplicacin del recubrimiento de pintura en polvo

DEPSITO DE PINTURA
Consta de un tanque de acero el cual tiene una membrana porosa en su base y
sobre esta se deposita la pintura la cual es suspendida por medio de una corriente
de aire a presin que se inyecta debajo de dicha membrana, de este modo las
partculas forman un lecho fluidificado de polvo, similar a un lquido siendo estas
partculas bombeadas por la presin de aire interno a travs de una manguera a la
pistola de la mquina la cual carga elctricamente a estas partculas de pintura.

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Depsito de pintura en polvo

PANEL DE CONTROL
Desde el panel de control se registran y regulan el caudal de aire, el voltaje segn el
tipo de equipo empleado as como la presin en el depsito de pintura para que esta
sea proyectada a la superficie a ser pintada de una manera adecuada.
El panel como se puede ver est compuesta por varias piezas tanto interna como
externamente, las cuales son esenciales para el buen funcionamiento del equipo.
Cada pieza se lo mencionara a continuacin.

Panel de control, mquina para pintura electrosttica

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Con los datos mencionados en el TOMSPAVE, se puede seleccionar de manera

sencilla la vlvula solenoide para el equipo:

Tipo = 2
Operacin =NC
Fluido = Aire
Tamao = Cv
Presin = Mnima
Ambiente = Temperatura ambiente
Voltaje = corriente alterna
Extras = Operador manual

Manmetros

P=8Kg/cm2= 7 . 8434
Para el depsito de pintura

P=4Kg/cm2=3.9216 [bar]
Para el Venturi

P=4Kg/cm2=3.9216 [bar]
Ayuda al transporte de
pintura
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Un manmetro mide la diferencia en la presin en aire comparndola a

una fuente externa; generalmente a la presin atmosfrica de la tierra.
Nuestro panel de control cuenta con 3 manmetros

Regula el flujo de aire que ingresa al depsito de pintura

El segundo es el que genera un vaco y ayuda a que las partculas de pintura

ingresen al Venturi
El tercero es el que empuja las partculas de pintura a la pistola

Generacin de alto voltaje

El generador de alto voltaje, por lo general con una capacidad para suministrar
voltajes variables entre 0 y 100kV, est generalmente situado en estrecha
proximidad a la tolva de alimentacin de polvo y el equipo de pulverizacin. Algunos
generadores estn diseados para proporcionar salidas negativas o positivas. Todos
los generadores deben incorporar un ajuste de sobrecarga por si hay mal
funcionamiento del alto voltaje.

CALCULOS
1.- Pistola electrostatica calculo N1 y N2 del Transformador elevador

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Partculas de
polvo cargadas
negativamente
Lmina
metlica
Puesta a tierra
Descarga
alto voltaje

La tecnologa de aplicacin

de

pintura

por

sistema

electrosttico, se basa en cargar negativamente el material a aplicar, mientras la

pieza a pintar se encuentra conectada a tierra. Durante la pulverizacin se crea un
spray envolvente que cubre la superficie de la pieza, por atraccin elctrica,
inclusive en lugares que estn escondidos; por lo tanto no es necesario que la
pistola apunte a todos los lugares de la pieza. Por lo general, dependiendo de la
geometra de la pieza, en una lnea de pintado, se suele pulverizar de un solo lado,
contra un frente de aspiracin, ahorrando tiempo de proceso y movimientos. La
corriente a veces se puede limitar con sistemas de recubrimiento en polvo
electrosttico, dependiendo del tipo de unidad de control de pistola. La limitacin de
corriente es una muy buena manera de controlar la carga electrosttica producida
por la pistola. Tambin es la manera ms eficaz para lograr una alta eficiencia de la
transferencia, mientras se trabaja cerca de la pieza para superar el efecto de jaula
de Faraday. Para pintar la capa inicial de partes complejas, se debe ajustar el voltaje
al mximo (0 a 100kV) con la corriente limitada a aproximadamente 0 a 100
microamperios.
Un transformador es un conjunto de chapas de hierro muy juntas que tienen dos
arrollamientos, uno a cada lado del conglomerado de chapas de hierro.

28

Nosotros para trabajar usaremos esta simbologa:

La bobina izquierda se llama "Arrollamiento Primario" y la derecha se llama

"arrollamiento secundario". El nmero de vueltas en el arrollamiento primario es N 1 y
el del arrollamiento secundario N 2.Las rayas verticales entre los arrollamientos
primario y secundario indican que el conductor est enrollado alrededor de un
ncleo de hierro.
La relacin entre el nmero de vueltas y la tensin es:

29

Calculo del nmero de vueltas del arrollamiento primario y numero de vueltas

del arrollamiento secundario
N1=? Y N2=?
30

Cuando el arrollamiento secundario tiene ms vueltas que el arrollamiento primario

(N2 > N1), la tensin del secundario es superior a la del primario (V 2>V1), es decir,
N2 : N1 es mayor que 1 (N2 : N1 > 1). Por lo tanto si N2 tiene el triple de vueltas que
N1, la tensin en el secundario ser el triple que la tensin en el primario.

A la vez que elevador de tensin este transformador es "Reductor de Corriente".

Calculo de arrollamientos en las bobinas

Datos:
Entrada

V =220 v

Salida

V =100000 v ,

I =100 A

(datos de la ficha tcnica del equipo Ventura)

Calculo de Potencia del transformador

P=V I =100000100 x 106
P=10 Watts

Tabla Potencia de ncleo

Medida del rea del ncleo en centmetros. Compare el rea del ncleo con el ms
cercano en la tabla, use esta o el rea inmediatamente ms grande a la que
necesita y con el nmero de vueltas por voltio, calcule las vueltas de alambre del
devanado primario y secundario.

31

POTENCIA

VUELTAS POR

MXIMA

VOLTIO

1.6 x 1.9

9W

14

3.04

2.2 x 2.8

37W

6.16

2.5 x 1.8

20W

9.3

4.5

2.5 x 2.8

49W

2.8 x 1.5

17W

10

4.2

2.8 x 2.5

49W

2.8 x 3.5

96W

4.3

9.8

2.8 x 5

196W

14

3.2 x 3.5

125W

3.75

11.2

3.2 x 4

163W

3.3

12.8

3.2 x 5

256W

2.625

16

3.8 x 4

231W

2.76

15.2

3.8 x 5

361W

2.21

19

3.8 x 6

519W

1.85

22.8

3.8 x 7

707W

1.58

26.6

4.4 x 12

2787W

0.795

52.8

NCLEO

REA Cm

32

NCLEO
2.8 x 1.5

POTENCIA

VUELTAS POR

MXIMA

VOLTIO

17W

10

REA Cm
4.2

Buscamos en la tabla anterior encontraremos el valor ms aproximado que es: 10W

(Estas son potencias mximas y debe estar por encima para reducir las prdidas).

Ahora bien al dividir la potencia de nuestro amplificador, entre el voltaje de entrada,

Obtenemos el valor del amperaje para el devanado primario:
Ip=Corriente primaria [ A ]

Is=Corriente secundaria[ A ]
P=Potencia[W ]

Vp=Voltaje primario [V ]
Vs=Voltaje secundario [V ]
Ip=
Is=

P 17 W
=
=7.72 x 102[ Amp]
Vp 220 V

P
17W
=
=0.00017 [ Amp ]
Vs 100000 V

Calculo del nmero de vueltas de la bobina primaria y secundaria

N 1=

VpVueltas
Vueltas
=220 V10
=2200Vueltas
voltio
V

N 1=2200 Vueltas
N 2=

VsVueltas
Vueltas
=100000 V10
=1000000Vueltas
voltio
V

N 2=1000000 Vueltas

33

El arrollamiento en la bobina 1 sera de 2200 vueltas, en la bobina 2 tendra que

tener

1000000 vueltas lo que nos asegura que la tensin se amplificara hasta

100kV, con una corriente baja de 100Amp

Generacin de alto voltaje

La unidad de control suministra corriente de bajo voltaje pero de alta frecuencia.
Esta corriente es introducida a travs del cable (11) y del conector de la pistola que
est en el mango, hasta la cascada de alto voltaje (4). En la cascada (4), el bajo
voltaje es aumentado en una primera fase (c). En la segunda fase, el alto voltaje
primario es rectificado y multiplicado en varias fases en la cascada (d) hasta que
alcance el alto voltaje requerido (aprox. 100 kV). A continuacin, el alto voltaje es
introducido en el electrodo (e) de la boquilla de pulverizacin.
CASCADA DE VOLTAJE

Cascada de alto voltaje ajustada 100kv, Polaridad negativa

Circuito elctrico de la pistola electrosttica

34

En el cable de la pistola se transmiten lneas de seales, adems del bajo voltaje

modulado necesario para la generacin del alto voltaje. Dichas lneas se encargan
tanto de iniciar (accionar el gatillo) la pistola, como del control remoto de algunas
funciones importantes de la unidad de control de pistola. La pistola se inicia
mediante un interruptor sin contacto que se acciona a travs de un imn en el gatillo
(17). La unidad de control de pistola enciende el bajo voltaje modulado, el transporte
del polvo.

Interruptor de lminas

Este pequeo dispositivo es conocido como interruptor de lminas o reed switch.

Cuando es expuesto a un campo magntico las dos lminas metlicas son atradas
y se cierra el interruptor. Al retirar el campo magntico se vuelve a abrir.
Flujo de Polvo

35

2.Venturi
Calculo
de la cada de presin P en el Venturi
La disciplina ms relevante para el diseo de nuestro equipo de pintura
electrosttica especficamente del Venturi es la mecnica de fluidos.
Ecuacin de Bernoulli. El principio de Bernoulli, tambin denominado ecuacin de
Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido movindose a lo largo de una
lnea de corriente. Expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en
rgimen de circulacin por un conducto cerrado, la energa que posee el fluido
permanece constante a lo largo de su recorrido. La energa de un fluido en cualquier
momento consta de tres componentes:

Cintica: es la energa debida a la velocidad que posea el fluido.

Potencial gravitacional: es la energa debido a la altitud que un fluido posea.

Energa de flujo: es la energa que un fluido contiene debido a la presin que

posee.

Tubo de Venturi
El caudal (o gasto) se define como el producto de la seccin por la que fluye el fluido
y la velocidad a la que fluye. En dinmica de fluidos existe una ecuacin de
continuidad que nos garantiza que en ausencia de manantiales o sumideros, este

36

caudal es constante. Como implicacin directa de esta continuidad del caudal y la

ecuacin de Bernoulli tenemos un tubo de Venturi.
Un tubo de Venturi es una cavidad de seccin AA por la que fluye un fluido y que en
una parte se estrecha, teniendo ahora una seccin A B < AA. Como el caudal se
conserva entonces tenemos que vB > vA. Por tanto: AB

Punto A
AB

VA
VB

DA

AA

DB

Punto B

Ecuacin de

Bernoulli
1
1
p A + v 2A + h A g= p B+ v 2B +h B g
2
2

Dnde:
p= presion [Pa]
=densidad del aire [
v =velocidad [

Kg
]
m3

m
]
s

37

g=gravedad [

m2
]
s

Como el tubo es horizontal entonces h1 = h2, y con la condicin anterior de las

velocidades vemos que, necesariamente, P1 > P2. Es decir, un estrechamiento en
un tubo horizontal implica que la presin esttica del lquido disminuye en el
estrechamiento.
1
1
p A + v 2A = pB + v 2B
2
2
Ecuacin de Continuidad
La ecuacin de continuidad no es ms que un caso particular del principio de
conservacin de la masa. Se basa en que el caudal (Q) del fluido ha de permanecer
constante a lo largo de toda la conduccin.
Dado que el caudal es el producto de la superficie de una seccin del conducto por
la velocidad con que fluye el fluido, tendremos que en dos puntos de una misma
tubera se debe cumplir que:
Q A =QB

Caudal que entra es igual a caudal que sale

Q A =v A A A
QB =v B A B

Que es la ecuacin de continuidad y donde:

Q = [m3/s
] Caudal que pasa por el tubo
A = [m2] es la superficie de las secciones transversales de los puntos A y B del
conducto.
v = [m/s] es la velocidad del flujo en los puntos A y B de la tubera.
Se puede concluir que puesto que el caudal debe mantenerse constante a lo largo
de todo el conducto, cuando la seccin disminuye, la velocidad del flujo aumenta en
la misma proporcin y viceversa.
En la imagen de la derecha puedes ver como la seccin se reduce de A 1 a A2.
Teniendo en cuenta la ecuacin anterior:

38

v B=v A

AA
AB

Es decir la velocidad en el estrechamiento aumenta de forma proporcional a lo que

se reduce la seccin.

Q A =v A A A =v B A B
Datos estimados:
2

DA= 0,018 m

D2 ( 0.018 m )
A A=
=
=2.54104 m2
4
4

DB = 0,01 m

AB=

gr
3
1000 cm
3
cm
1000 L
1L
1 Kg
1 m3
1500 kg
=1.500
=
1000 gr
m3

Q = 0,0047 m3/s

D 22 ( 0.010 m )2
5 2
=
=7.8510 m
4
4

= 1,5 g/cm3 = 1500 kg/m3 (pintura en polvo dato de ficha tcnica)

Q=v A A A

Q=v B A B

v A=

v B=

QA
0.0014
m
=
=5.50
4
A A 2.54 10
s

QB
0.0014
m
=
=17.834
4
A B 7.85 10
s

1
1
p A + v 2A = pB + v 2B
2
2
1
1
p A p B + v 2A = v 2B
2
2

39

1
1
p A p B= v 2A v2B
2
2
1
p A p B= (v 2Bv 2A )
2
1
P= 1500( 17.83425.502 )
2

P=215851.167 [ Pa ] =2.15851

P=2.15851
P=P A P B

P A =P 4=3 .9188
PB =P A P
PB =3.91882.15851

PB =1.76029
La cada de presin en el Venturi es de 2.15815 bar, con la presin de entrada de
3.91 podemos calcular la presin que est presente en el estrangulamiento del tubo
que es de 1.76 bar, con lo que se estara cumpliendo con el efecto Bernoulli que
dice: si el fluido fluye horizontalmente hay un aumento de la velocidad del flujo lo
que implica que la presin decrecer.
Calculo de la presin de succin Ps
PB Ps +P6 + P7
Ps=P 7P6P B
Ps=3.91757.8432+1.76029

Ps=2.1654

40

P6

PA
P7

PB

PS

PA
PB
Ps
P6
P7

Es la presin que ingresa al Venturi

Es la presin que en el rea de estrangulamiento del Venturi
Es la presin que ingresa del depsito de pintura al Venturi
Es la presin que viene del panel de control y ingresa al Venturi
Es la presin que sale del Venturi hacia la pistola electrosttica

Balance de Energa mecnica Pistola Electrosttica

2
Eje de referencia = 0

14.74 cm

P P1
1 2
V 2V 21 )+ g ( Z 2Z 1) + 2
+ F+W S=0
(
2

41

P P1
1 2 1 2
V 2 V 1+ g ( Z 2Z 1) + 2
+ F+W S=0
2
2

P P2
1 2 1 2
V 2= V 1+ g ( Z 1Z 2) + 1
FW S
2
2

P P2
1
V 22=2( V 21 + g ( Z 1Z 2 ) + 1
FW S )
2

Perdidas por friccin por accesorios

k f V 21 0.755.5 2
F=hf =
=
=11.34375
2
2

P P2
1
V 22=2( V 21 + g ( Z 1Z 2 ) + 1
FW S )
2

Ws= 0 : porque no existe una bomba

1
2.99341.01325
V 22=2( 5.52 +9.8 ( 0(14.74 ) ) +
11.37)
2
1500
2

V 2=2(15.125+144.52+0.001320111.37 )
V 22=2 ( 148.27 )=296.55

2
2

296.55

V 2=17.22

[ ]
m
s

3.- Depsito de almacenamiento de pintura

Calculo de cada de presin P en la tubera
Velocidad de Sustentacin
Velocidad de sustentacin o velocidad de transporte es la velocidad del aire dentro
de un conducto necesaria para evitar que las partculas solidad en suspensin
sedimenten y queden depositadas en el mismo.

42

Tabla: Velocidades en transporte para diversos tipos de partculas

Para captar el polvo es necesario que las velocidades en los conductos, sean
mayores o iguales que la velocidad mnima de sustentacin para transporte de
polvos ligeros, la velocidad recomendada segn la siguiente tabla es de 15m/s.
Calculo de Cada de Presin en la Tubera al ingreso del depsito de pintura

43

P1

TRAMO A

P2
Ecuacin

de Darcy-Weisbach

La cada de

presin causada por la friccin de un fluido se calcula por la

ecuacin

de

Darcy

Weisbach:

P=f

L V2
D 2

Donde:
P = Cada de presin [Pa]
f = Factor de friccin adimensional [ ] (del diagrama de Moody).
L = Longitud de la tubera [m]
D = Dimetro interno de la tubera [m]
El factor de friccin (f), es un parmetro adimensional que depende del nmero de
Reynolds (Re) del fluido (en este caso, del aire) y de la rugosidad relativa de la
tubera (r )
f= f (Re , r )
El nmero de Reynolds (Re) viene expresado por la siguiente formulacin:
44

VD

Donde
= la densidad del fluido, en este caso del aire (aire = 1,18 kg/m3 a 25 C)
V = es la velocidad del aire en el interior de la tubera (m/s)
D = es el dimetro interior de la tubera (m)
= es viscosidad dinmica del fluido, en este caso del aire (aire = 1,7610-5 kg/ms)

Por lo tanto, en funcin del valor del nmero de Reynolds (Re) se tiene que:
Re < 2000: Rgimen laminar.
2000 < Re < 4000: Zona crtica o de transicin.
Re > 4000: Rgimen turbulento.

Por otro lado, la rugosidad relativa de la tubera (r ) viene dada en funcin de la

rugosidad absoluta (K) del material del que est fabricada la tubera y de su
dimetro interior (D) de acuerdo a la siguiente expresin:

r=

K
D

En la siguiente tabla se muestran los valores de rugosidad absoluta para distintos

materiales:

45

Tabla: Rugosidades absolutas de materiales

Clculos
Nmero de Reynolds (Re)
Datos Aire
aire = 1,18 [kg/m3]
V = 15 [m/s]
D = 0.01 [m]
aire = 1,7610-5 [kg/m-s]
=

1.18150.01
1,76 105

=10056.82
Re > 4000: Rgimen turbulento. Se encuentra en el rgimen turbulento
Rugosidad relativa de la tubera (r )
Datos:

46

K =0.0015 [mm] Plstico (PE, PVC)

D = 10 [mm]
r=

0.0015
10

r=0.00015

Para el clculo del factor de friccin (f). Se utiliza el Diagrama de Moody que es la
representacin grfica en escala doblemente logartmica del factor de friccin (f) en
funcin del nmero de Reynolds (Re) y de la rugosidad relativa de la tubera (K/D)
Figura: Diagrama de Moody

=10056.82

f = 0.032

r=0.00015

Calculo de la Cada de Presin en la tubera

47

Datos:
f = 0.032
aire = 1,18 [kg/m3]
V = 15 [m/s]
D = 0.01 [m]
L = 2 [m]
P=f

L V2
D 2

0.0322
1.18 152
0.01
P=
2

P=849.6 [ Pa]
P = 849.6 [Pa] convirtiendo a Bar P = 0.008496 [bar]
En toda red de distribucin de aire comprimido debe dimensionarse de tal forma que
la cada de presin mxima entre la salida del compresor y el punto de consumo
ms lejano sea como mximo de 0.1 bares. En la siguiente tabla se indican los
valores recomendados:
Tabla: Distribucin de cadas de presin

Presin de suministro
El compresor utilizado para este sistema neumticos da una presin de utilizacin
de 7.8432 [bar], para compensar las prdidas de carga en la instalacin.
P=P 1P 2

48


Kg
P1=8[
]=7.8432
cm2
P2=P1P

P2=7.84320.008496

P2=7.8347
La cada de presin es 0.008496 [bar], la presin proveniente del panel de control es
7.8432 [bar], con esos datos calculamos la presin que ingresa al depsito de
pintura que es de 7.8347 [bar], con esta presin y la velocidad del aire de 15 m/s
podemos asegurar que las partculas de pintura en polvo quedaran en suspensin.
4.- Calculo de presiones en el equipo de pintura electrosttica
A. Se calculara la cada de presin en el tramo A, que es la presin que viene del panel
de control (P1) al depsito de pintura (P2),

P1

TRAMO A

P2

La cada

de presin en este punto ya fue calculada con anterioridad

en el

depsito de pintura

49

Tramo A

P=0.008496

kg
P1=8
=7.8434
cm2

P2=7.8347

La P1 est defina por el equipo que es de 7.8434 bar, con esta presin
conocida mas la cada de presin se calcula la P2 que es de 7.8347bar al
ingreso del depsito de pintura que es la presin que ayuda a mover la
pintura que est dentro del depsito.
B. Se calculara la cada de presin el tramo B, que es la presin que viene del
panel de control P3 al Venturi que sera la presin 4 (P4)
P3

TRAMO B
P4

Nmero de Reynolds (Re)

Datos Aire
aire = 1,18 [kg/m3]

50

V = 8 [m/s]
Las tuberas secundarias toman el aire de la tubera principal
ramificndose por las zonas de trabajo, de ellas salen las tuberas de
servicio. El caudal que pasa por stas es igual a la suma del caudal de
todos los puntos de consumo que alimentan. La velocidad mxima del aire
que pasa por dichas tuberas no debe sobrepasar los 8 m/s.
D = 0.008 [m]
aire = 1,7610-5 [kg/m-s]
=

1.1880.008
1,76 105

=4290.90
Rugosidad relativa de la tubera (r )
Datos:
K =0.0015 [mm] Plstico (PE, PVC)
D = 8 [mm]
r=

0.0015
8

r=0.0001875

Del diagrama de Moody

=4290.90

f = 0.039

r=0.0001875

Calculo de la Cada de Presin en la tubera

Datos:

51

f = 0.039
aire = 1,18 [kg/m3]
Vaire = 8 [m/s]
D = 0.008 [m]
L = 1.5 [m]
P=f

L V2
D 2

0.0391.5
1.18 82
0.008
P=
2

P=276.12 [ Pa ]=0.00276
P 4=P 3P

P 4=3.92160.00276

P 4=3.9188

TRAMO B

P=276.12 [ Pa ]=0.00276

Kg
P3=4
=3.9216
cm 2

P 4=3.9188

La P3 est defina por el equipo que es de 3.9216 bar, con la presin 3

conocida y la cada de presin se calcula la P4 que es de 3.9188 bar, que es
la presin que ingresa al Venturi que genera el vaco en el tubo para
succionar la pintura del depsito.

52

C. Se calculara la cada de presin en el tramo C, que comprende la presin

proveniente del panel de control P5 al Venturi que sera la presin que ayuda
a transportar la pintura hacia la pistola (P6).
P5
TRAMO C

P6

Nmero de Reynolds (Re)

Datos Aire
aire = 1,18 [kg/m3]
Vaire = 10 [m/s]
D = 0.008 [m]
aire = 1,7610-5 [kg/m-s]

1.18100.008
1,76 105

53

=5363.63
Rugosidad relativa de la tubera (r )
Datos:
K =0.0015 [mm] Plstico (PE, PVC)
D = 8 [mm]
r=

0.0015
8

r=0.0001875
Del diagrama de Moody
=5363.63

f = 0.037

r=0.0001875
Calculo de la Cada de Presin en la tubera
Datos:
f = 0.039
aire = 1,18 [kg/m3]
V = 10 [m/s]
D = 0.008 [m]
L = 1.5 [m]
2

P=f

LV
D 2

0.0371.5
1.18 102
0.008
P=
2

54


P=409.3125 [ Pa ] =0.00409
P 6=P 5P

P 6=3.92160.00409

P 6=3.9175
TRAMO C

P=409.3125 [ Pa ] =0.00409

Kg
P5=4
=3 . 9216
cm 2

P 6=3.9175

La P5 est defina por el equipo que es de 3.9216 bar, con la presin 5

conocida y la cada de presin se calcula la P6 que es de 3.9175 bar, que es
la presin que ingresa al Venturi para ayudar el transporte de la pintura hacia
la pistola electrosttica.
D. Se calculara la cada de presin en el tramo D, que es la presin a la salida
del Venturi (P7) hacia la pistola electrosttica (P8).

55

TRAMO D

P8

P7

Para

hallar

utilizaremos la siguiente ecuacin para flujo turbulento

f = El factor de friccin o coeficiente de resistencia de Darcy-Weisbach (f) es
un parmetro adimensional que se utiliza en dinmica de fluidos para calcular
la prdida de carga en una tubera debido a la friccin.
1
D
=2 log +1.74
f
2e
D=0.01 [m]
e=

0.0015
10

e=0.00015
1
0.01
=2 log
+1.74
f
20.00015
f =0.04366

56

P=f

LV
D 2

0.043662
1500 5.52
0.01
P=
2
0.043662
2
1500 5.5
0.01
P=
2

P=198107.25 [ Pa ] =1.98107

P 8=1.01325
P 8=P 7+ P

P7=1.01325+1.98107

P 8=2.9934

TRAMO D

P=1 . 9810

P7=2.9934

P 8=1.01325

La P7 sera igual a la presin que ingresa al Venturi, con esta presin

conocida y la cada de presin se calcula la presin en el punto 8 (P8) que es
de 5.86233 bar, que es la presin que ingresa a la pistola electrosttica.

Presin[bar
Tramo
A
B
C
D

n
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7

P [bar ]

]
7,8432
7,8347
3,9216
3,9188
3,9216
3,9175
2.9934

0.0085
0.0028
0.0041
1.9810

57

P8
1.0132
GRAFICO DE PRESIONES EN CADA TRAMO

58

Con este grafico podemos ver las diferentes cadas de presiones que pasan por
cada tramo (A, B, C, D) del equipo de pintura electrosttica
TRAMO

Presiones

P [bar

Explicacin

]
A

0.0085
P1

El tramo A que es la presin (P1, P2) es

la que viene del panel de control al

7,8432

depsito de pintura
P2

7,8347

El tramo B que son las presiones (P3, P4)

P3

3,9216

0.0028

viene del panel de control e ingresa al

Venturi

P4

3,9188

El tramo C son las presiones (P5, P6) de

P5

3,9216

0.0041

igual manera viene del panel de control al

Venturi para ayudar el transporte de
pintura hacia la pistola

P6

3,9175

El tramo D es la presin que sale del

P7

2.9934

1.98107

Venturi

que

sale

de

la

pistola

electrosttica (P7, P8).

P8

1.01325

El tramo E es la presin que entra al

PA

3,9188

PB

1.76029

2.15851

Venturi y la presin en la regin de

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CONCLUSION
Se pudo realizar el diseo del equipo de pintura electrosttica en el programa de
SolidWorks gracias a las medidas tomadas de un equipo existente en el mercado.
Realizando la comparacin de costo entre un equipo importado y uno diseado y
fabricado en Cochabamba el costo se reduce en un porcentaje de 62% la cual se
mostrara en el siguiente cuadro
Equipo Importado

Equipo diseado en

13920 Bs

Cochabamba
5228 Bs

Al disear el equipo especificamos el funcionamiento del mismo en funcin de las

presiones de suministrada. Se realizaron los clculos respectivos para la eleccin de
los accesorios electrnicos correctos para el equipo y se logr verificar que tanto los
accesorios como los respuestas se encuentran en el mercado, lo cual facilita la
fabricacin del equipo de pintura electrosttica.

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