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TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA:

LIMADORA
INTRODUCCIN
Las caractersticas de una pieza que se quiere llegar a formar son de mucha
importancia al momento de emplear distintos mtodos de elaboracin d
estas. Existen distintos procesos que tienen acabados peculiares. No todos
trabajan la pieza slo de manera externa, sino que la estructura interna
tambin se ve modificada. Adems, el rol que cumplir esta una vez
acabada implica que sea tratada y moldeada singularmente. Una forma
general de elaboracin de piezas es el proceso de arranque de viruta en
caliente. Una operadora dedicada a este proceso es la limadora,
caracterizada por obtener como resultados slidos prismticos con agujeros
y/o ranurado. Es decir, superficies planas con alto detalle de acabado.
Comnmente esta mquina y proceso son llevados a cabo en piezas no tan
grandes. Por supuesto, tambin depende de las caractersticas y
especificaciones de la herramienta a usar.
La elaboracin de piezas mediante el proceso de limado, ha tenido como
lugar, una sesin de laboratorio del curso de Taller de Procesos de
Manufactura, supervisado por el profesor y encargado Lening Mendoza. Se
pudo observar rpidamente que bastantes elementos, formas y procesos
usados en este laboratorio fueron usados en otros previos, tales como en
Banco y Ajuste y Torno Horizontal. Facilitando la comprensin y
agilizando las explicaciones del profesor. Se logr as un laboratorio de
precisin y concentracin. Se debe tener en cuenta que en la mayora de
procesos si se comete un error en la pieza, ms an en el momento de
acabado, es casi imposible corregirlo. Por su puesto siempre teniendo en
cuenta la integridad fsica y el cuidado de los compaeros de trabajo. Pues
la merma que se obtiene del arranque de viruta en caliente es peligroso
para zonas sensibles como los ojos. Seguidamente, detallar las
caractersticas y partes de la mquina limadora usada y los procesos de
elaboracin de la pieza Mordaza de Tornillo.

OBSERVACIONES
-

El material usado fue acero, A36 (Fe + C).


La mquina trabaja a base de movimientos lineales alternativos.
El mecanismo que se usa para el accionamiento del carnero es discobiela-manivela.
Los movimientos son realizados por elementos simples como fajas y
poleas unidas al motor.
Las operaciones son realizadas mediante el arranque de viruta en
caliente.
La merma obtenida es peligrosa, se desprende del material con
velocidad y a una temperatura capaz de quemar la tela del
mameluco.
Es posible accionar la mquina con distintas velocidades dependiendo
de cmo ha sido configurada; del mismo modo, se puede obtener una

longitud de carrera variable de acuerdo a las caractersticas de la


pieza a trabajar.
La automatizacin del avance de la mesa de trabajo es capaz de
usarse en 2 sentidos; tambin puede ser regulado dependiendo de los
elementos involucrados en el desarrollo del proceso.
Como elementos de corte, se usaron cuchillas similares a las del
laboratorio de torno.
El ensamblado de las piezas de corte y sujecin es ms sencillo que
en la mquina de torno.
La sujecin de las piezas a trabajar pueden ser ayudados por
paralelas.
Si el material tiene una superficie irregular, se pueden optar por
bridas de sujecin.
Se ha usado aceite como lubricante y elemento refrigerante.
Para llegar a las medidas deseadas se realiz un trabajo repetitivo, no
fue directo.
Es importante el orden del trabajo de las caras del slido a trabajar.
Las mediciones se hicieron con vernier.
Se llevaba a limar los vrtices despus de culminar el proceso en una
cara.
La maquinaria solicita una gran cantidad de aceite para un buen
funcionamiento.
La mquina no reposa directamente al piso, sino que est apoyada
sobre una pequea elevacin hecha a su medida.
El acabado que se obtuvo fue uno de los ms lisos de todos los
laboratorios anteriores.

PARTES Y CARACTERSTICAS DE LA LIMADORA


A continuacin las partes de la mquina limadora usada:

Carnero o Carro
Realiza un movimiento lineal alternativo. Est posicionado en guas
en forma de cola de milano. Esta parte de la maquina requiere de
bastante lubricacin para que pueda deslizarse suavemente.
Torre porta cuchilla
Este espacio est dedicado para asegurar de manera fija las
herramientas de corte. Posee un grado de libertad notorio, impulsado
por el Carnero.
Accesorios de sujecin
Se sujeta la pieza a trabajar. Se usa una herramienta muy similar a la
bancada, llamada vise vulgarmente y prensa de sujecin de manera
formal, adems se usan bridas para mejorar la sujecin del elemento.
Nonio graduado
Puede girar +- 60 grados sexagesimales.
Mesa de trabajo
Notoriamente en este lugar es donde se debe apoyar la pieza. Cuenta
con guas horizontales para que pueda desplazar la pieza.
Ranura en forma de T invertida
Se usa para sujetar piezas de sujecin.
Mecanismo disco-biela-manivela

Es este conjunto de piezas que permite el movimiento del Carro. Se


puede ajustar la longitud de carrera de trabajo mediante el remplazo
de estas piezas.
Mnsula
Donde se apoya y yace la mesa de trabajo.
Scalo
Posee esta forma para amortiguar las vibraciones que son recibidas
del suelo como resultante y normal despus que la mquina haya
producido las fuerzas del motor.

Las caractersticas que deben tomarse en cuenta antes de trabajar en una


limadora o incluso antes de hacer una compra de una de estas
herramientas, son las especificaciones de sta, la capacidad de trabajo. Lo
ms importante y esencial es prever para qu se usar la mquina a
emplear, qu medidas tendrn las piezas que se quieren fabricar con esta
mquina. Por eso, se debe saber:

Longitud de carrera del Carnero


Se refiere a la longitud mxima que puede sobresalir el carro.
Longitud de la mesa de trabajo
Depende de qu tan grande sea para apoyar las piezas. Pues se
proceder a trabajar en piezas de mayor volumen en mesas ms
grandes.

PARMETROS DE CORTE

Velocidad de corte ( Vc )
Se obtiene de manera experimental o tambin mediante tablas.

Vc=

m
min

Dobles carreras ( dC )
Cuntas veces logra el Carnero recorrer la longitud de carrera 2
veces, de entrada y de salida, en 1 minuto.

dC=

Vc 1000
2L

Longitud de carrera de trabajo ( L )


Se refiere a la longitud total ideal para trabajar la pieza. Es
recomendable que est compuesta por una longitud de entrada y
salida adems de la longitud de la pieza. Para as poder empezar el
arranque de viruta con impulso. Tiene como unidades los metros.

=2 Ls

Frecuencia ( f )
Se toma este nombre a la cantidad de milmetros que logra avanzar
el carro que porta la pieza por cada doble carrera del Cordero.

f=

LTotal =L pieza + Lentrada + Lsalida

mm
dC

Profundidad de corte ( Pc )

Es la medida mxima que logra desgarrar la mquina en conjunto con


la cuchilla usada. Cunto es que la maquinaria puede avanzar la
cuchilla sin daar esta misma. Se mide en mide en milmetros.

OPERACIONES COMUNES
Planeado
Realizar una superficie plana por toda el rea del elemento a tratar.
Limado parcial o escaloriado
Realizar superficies planas a una altura y longitud determinada.
Ranurado
o Exterior: comn y vulgarmente llamado hueco o agujero
pasante.
o Interior: se requiere de una herramienta hechiza para lograr el
propsito.
Limado angular
Para obtener superficies inclinadas respecto a una cara de trabajo.

EJECUCIN DEL LABORATORIO


1. Medicin de la pieza inicial para identificar cunto es que tena que
trabajarse cada cara de acuerdo a la pieza que se quera obtener. Es
recomendable trabajar todas las caras para obtener un acabado
paralelo y simtrico. Las medidas de la pieza inicial fueron:

20 40,3 81,8 mm
2. Posicionamiento de la cuchilla en la torre indicada ajustndola lo ms
que se pueda. Debe ser posicionada de manera perpendicular a la
mesa con la mayor precisin posible.
3. Preparar la mesa de trabajo y colocar la pieza a tratar en la prensa de
sujecin. En este caso fue necesario apoyarnos de ejes para levantar
la pieza y trabajar as con mayor comodidad.
4. Se busca la tangencia entre la cuchilla y las caras a trabajar antes de
empezar cualquier accin de escariado o arranque de viruta del
material.
5. De acuerdo a las mediciones que se queran llegar (

15 31 80 mm

) se realizaban avances de 15mm de corte por pasada con una


velocidad de 30dC/mm. Se dejaba una tolerancia de +5mm. Este
proceso es llamado desbaste.
6. Cada vez que se terminaba de accionar la mquina, finalizar una cara
en la limadora, se pasaba a limar las aristas de la cara trabajada. Para
obtener una cara sin imperfecciones.
7. Para realizar el acabado se programaba la mquina para que tenga
una velocidad de 57dC/mm y una profundidad de corte no mayor a
5mm.
8. Se vuelve a llevar a limar las aristas para obtener el trabajo ya
finalizado.

CONCLUSIONES
Es usual trabajar piezas pequeas en la limadora.
La mquina en su totalidad requiere de bastante lubricante para que
todos los elementos movibles funcionen de manera correcta.
Se obtiene como merma el volumen retirado pero en forma de viruta.
Las brisas de sujecin son importantes para no daar la pieza a tratar.
La limadora tiene una forma de trabajo muy parecida a la mquina de
torno, pero la primera se usa para la elaboracin de slidos
prismticos y el segundo para piezas de revolucin.
No se ha usado refrigerante, sino aceite pues no se obtiene mermas
que estn a temperaturas tan altas como en el proceso de torno.
El limado de las aristas despus de cada proceso de limado es
importante para que la sujecin de la pieza no sea alterada por
pequeos desniveles.
La profundidad de corte est relacionada con la calidad de acabado
que se obtendr. Adems se dan las medidas indicadas para no daar
la cuchilla.
Existe una gran diferencia entre el producto de la superficie de un
desbaste y acabado.
Se puede regular la mquina con las palancas que esta ofrece en su
exterior. Pero tambin se pueden realizar cambios distintos mediante
el cambio de las poleas y engranajes internos.

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