BASES DE DISEO

Generalidades
Funcin de la planta
A) Proceso
Se deber contar con una lnea de proceso para almacenamiento y clarificacin de
parafina. Dicha lnea deber estar compuesta por un tanque de almacenamiento
de parafina cruda con capacidad para almacenar el consumo programado de un
mes de operacin , de acuerdo a los requerimientos de las lneas de proceso, ya
que la estabilidad de la parafina es de 1.5 a 2 meses ; y por otro lado dicho tanque
deber estar inerte a base de nitrgeno para enviar que se oxide , adems deber
contar con otro tanque que clarifique las parafinas ., los requerimientos para el
primer lote de HOT-MELT base EVA, de acuerdo a los consumos de las lneas.
Se contara con lneas independientes para la produccin HOT-MELT base EVA,
esta lnea tendr acceso a la lnea de peletizaje. El diseo de los tanques de paso
debern ser iguales al diseo de los tanques mezclador y del reactor de
poliamidas respectivamente, esto con el fin de que a futuro se puedan usar como
tanques en el proceso. El diseo de las lneas de produccin debern hacerse al
base al fluido mas critico, mientras que los sistemas de formado y el sistema de
vacio debern manejarse como equipo paquete los cuales debern ser
especificados por el proveedor. Los filtros y los agitadores tambin debern ser
especificados por un proveedor.
Para la presentacin de los productos se deber contar con dos sistemas de
formado , uno para la presentacin tipo pellet y otro para la presentacin tipo
panque , la presentacin de pellets deber contar con la capacidad de formar ,
enfriar , y llenar sacos de 25 kg de el mismo producto mientras que la presentacin
tipo panque deber contar con la capacidad de ejecutar 1 kg posteriormente este
producto deber ser transportado a un cuarto de enfriamiento,
La programacin de la produccin deber programarse de tal forma que las etapas
de descarga de los diferentes tipos de productos que vayan al sistema de formado
de pellets o panque estn alternados, esto es posible porque la base EVA se tiene
previamente 4 horas sin ocuparse entre cada lote,
A continuacin proponemos un seguimiento de produccin a finalidad de minimizar
los tiempos de limpieza y mantenimiento.

Para la base EVA ira en orden creciente de color . los motores de los agitadores
debern ser de velocidad variable debido al cambio de viscosidad del producto.
Todas las lneas de proceso, bombas y filtros, debern estar enchaquetados y
aislados. El fluido de calentamiento deber ser aceite trmico, cuya temperatura
mxima ser de 120 C en la lnea de parafina, 190 C en la lnea base EV A y 220
C en la lnea de poliamidas, a fin de evitar la degradacin de los productos.
B) Sistema de Calentamiento.
Cada proceso deber ser temperizado (calentado) por un circuito cerrado de
aceite trmico, con renovacin de aceite por medio de un sistema de renovacin
de aceite por medio de un sistema de recirculacin con control sobre la
temperatura. El circuito cerrado de calentamiento deber calentar todo el proceso
(incluyendo lneas) sin rebasar la temperatura mxima fijada para cada proceso a
fin de evitar la degradacin de los productos, excepto para aquellos productos que
requieran una carga trmica mayor, lo anterior implica un controlador de
temperatura TIC en cada circuito cerrado con relacin directa con la lnea de
recirculacin, que alimentara aceite trmico a 250 C, el cual proporcionara el
servicio de calentamiento por medio de la vlvula de control que adicionara aceite
caliente, del cabezal principal al circuito ( sistema de control de la temperatura del
aceite recirculado ). Con la flexibilidad de controlar la temperatura dependiendo del
producto a procesar. La vlvula de control tendr un by-pass para mantenimiento
de la misma, as coma para proporcionar la mxima carga trmica al proceso
cuando este lo requiera.
Todas las lneas de proceso, bombas y filtros, estarn enchaquetadas y aisladas
para evitar el enfriamiento y endurecimiento del producto, en consecuencia el
taponamiento de lneas y equipos.
Los brincos de las secciones de las chaquetas de las tuberas sern rectos y en
, de preferencia dobles (arriba y debajo de la chaqueta), la unin de los brincos
ser por medio de bridas.
Para el calentamiento de lneas hasta de 4 de dimetro y bombas se deber
manejar un filtro de 600 kg/hr, mientras que para los filtros tipo canasta se deber
manejar un flujo de 950 kg/hr y 2400 kg/hr para el flujo tipo platos, con un
gradiente de temperatura mximo de k10 C (temperatura entrada menos
temperatura salida del aceite trmico) en todos los casos.
Los tanques de almacenamiento de parafina deber contar con un serpentin para
mantener la temperatura, mientras que los recipientes de proceso debern ser
enchaquetados. Las chaquetas estarn divididas en dos secciones para disminuir
las cadas de presin y evitar el requemamiento de la pelcula que se adhiere a las
paredes. Tambin debern manejar un gradiente mximo de temperatura de 10
C.

Todas las lneas, equipos y accesorios debern contar con aislamiento.

Las caractersticas y flexibilidad que debern tener los circuitos cerrados para
calentamiento son:

Evitar choque trmico del aceite con el producto (en la superficie de

calentamiento con producto).
Eliminar zonas muertas de calentamiento en las chaquetas, sistemas de
temperizado o calentamiento.

El primer punto demanda un equilibrio trmico entre el aceite del circuito cerrado y
el aceite adicionado del cabezal principal de recirculacin al circuito cerrado. Lo
anterior implica que la adicin de aceite trmico se haga sobre la succin de la
bomba del circuito cerrado, que tambin tendr sobre la misma succin una
vlvula PCV, para liberar el exceso de presin del circuito ocasionado por la
entrada de aceite.
El segundo punto implica mantener una velocidad de 2 a 5 pie/seg. en las
chaquetas de las tuberas, equipo auxiliar de proceso y equipo de proceso.
Para realizar el balance hidrulico se instalarn tuberas del dimetro necesario
para tener cadas de presin similar en cada ramal del circuito.
Adicionalmente se instalaran vlvulas de bloqueo a la entrada de los equipos y de
ajuste de flujo (globo) a la salida de los equipos, con lo cual se tendr un balance
hidrulico fino del sistema.
Otros criterios de diseo que se debern considerar para la tubera de aceite
trmico son:

Dejar facilidades en el circuito cerrado de aceite para el drenado total de la

tubera (vlvulas con tapn en la parte ms baja de las piernas), as como
puntos de venteo de aire atrapado en la tubera(vlvulas con tapn en los
puntos ms altos del circuito cerrado)

SECUENCIA DE PROCESO.
a) ALMACENAMIENTO Y CLARIFICACION DE PARAFINA

Almacenamiento
Se descarga la parafina lquida de la pipa por medio de la bomba de
desplazamiento positivo BO-101 durante 300 minutos, pasando por los filtros tipo
canasta FI-102 a/b hacia el tanque de almacenamiento de parafina crudaTQ-100,
mantenindose inertizado con nitrgeno a una presin de 5 psi y a una
temperatura de 80 C por medio del serpentin interior IC-100, en el cual circula
aceite trmico a una temperarura de 120C.
Clarificacin.
Un lote de 800 kg de parafina liquida es cargado durante 10 minutos mediante la
bomba BO-101 pasando por los filtros FI-102 a/b al tanque clarificador TQ-103
donde se pone en agitacin y se le adiciona manualmente 30 kg de un agente
decolorante, simultneamente se eleva la temperatura a 90 C en un tiempo de 60
minutos por medio de la chaqueta del tanque por donde circula aceite trmico. Se
mantiene con agitacin durante otros 120 minutos conservando la temperatura de
l90 C. una vez decolorada la parafina se transfiere mediante la bomba de
desplazamiento positivo BO-104 que la hace pasar a travs del filtro de platos FI105 hacia el tanque de almacenamiento de parafina clarificada TQ-106,en in
tiempo de 120 minutos, donde tambin se mantiene inertizado con nitrgeno a una
presin de 5 psi y a una temperatura de 90 C por medio del serpentin IC-106 con
circulacin de aceite trmico a 120 C.
La parafina clarificada ser transferida a proceso por medio de la bomba de
desplazamiento positivo BO-107.
b) PRODUCTO EV A
Prefundido.
Durante 10 minutos se cargan 285.6 kg/lote de parafina a 90C, por medio de la
bomba de desplazamiento positivo BO-107 al tanque mezclador TQ-200, se inicia
el calentamiento y la agitacin, se adicionan en forma manual y pausada 196.8
kg/lote de resina Brea previamente triturada y 4 kg/lote de antioxidante, esto
durante un tiempo de 60 minutos hasta llegar a una temperatura de 120 C,
continuando con la agitacin durante otros 30 minutos para obtener una mezcla
homognea, manteniendo la temperatura de 120C.

Mezclado (dosificacin de bases adhesivas).

Una vez que la mezcla de parafina ms resina Brea ha alcanzado la temperatura
de 120C, sin interrumpir agitacin se pone en operacin el lavador de gases,
reiniciando el calentamiento, se procede a la adicin tambin manual y pausada
de 313.6 kg/lote de resina EV A en un tiempo de 300 minutos hasta llegar a una
temperatura de 170 C, finalmente se quita de operacin en lavador de gases y se
continua con la agitacin durante otros 30 minutos para homogenizar la mezcla,
manteniendo la temperatura de 170C.
Toma de muestra.
Una vez terminado el mezclado se muestra el producto y se lleva al laboratorio de
control de calidad para autorizar la descarga al tanque de paso, el tiempo de
muestreo es de 20 minutos.
Bombeo de tanque de paso.
Una vez logrado la aprobacin por parte de control de calidad se procede a enviar
el producto al tanque de paso TQ-202 por medio de la bomba de desplazamiento
positivo BO-201. La temperatura en el tanque de paso ser la misma que la del
mezclador (170C). Esta operacin dura 30 minutos.
Bombeo a sistema de formado.
Del tanque de paso se descarga el producto por medio de la bomba de
desplazamiento positivo BO-203, pasando por los filtros canasta FI-204 a/b,
durante un tiempo de 240 minutos, a los diferentes sistemas de formado (panque
o pellets).

d) PRODUCTO HULE.
Pre fundido.
Con el lavador de gases en operacin 530.16 kg/lote de polipropileno amorfo en
pequeos trozos, se cargan manual y pausada al reactor RC-300, calentando el
lote hasta una temperatura de 170C para fundir el material, esto durante un
tiempo de 240 minutos. La agitacin deber iniciar en el momento en que la fusin
del polipropileno lo permita.
Mezclado con base diluyente.

Una vez fundido el polipropileno amorfo y con el lavador de gases todava en

operacin, manteniendo la agitacin, se procede a la adicin manual de 219,92
kg/lote de resina hidrocarbonada, 41.92 kg/lote de polibuteno y finalmente 8 C,
esto en un tiempo de 120 minutos. Posteriormente se procede a sacar de
operacin el lavador de gases y a homogenizar la mezcla durante otros 90
minutos, siempre manteniendo la temperatura de 190C.
Muestreo.
Una vez terminado el mezclado se muestrea el producto y se lleva a laboratorio de
control de calidad para autorizar la descarga al tanque de paso, el tiempo de
muestreo es de 20 minutos.
Bombeo a tanque de paso.
Una vez lograda la aprobacin por parte de control de calidad se procede a enviar
el producto al tanque de paso TQ-303 por medio de la bomba de desplazamiento
positivo BO-302, la temperatura en el tanque de paso ser la misma que la del
mezclador (190 C). Esta operacin dura 30 minutos.
Bombeo a sistemas de formado.
De aqu se descarga por medio de la bomba de engranes BO-304 durante un
tiempo de 240 minutos a los diferentes sistemas de formado (panque o pellets),
pasando por los filtros tipo canasta FI-305 a/b.
e) PRODUCTO POLIAMIDAS.

Carga de monmeros.
Al reactor RC-300 se le adicionan manualmente 580.6 kg/lote de acido adipico en
solucin de butanol al 70%, 33.6kg/lote de acido caproico y 27.2 kg/lote de dibutil
adipato, se inicia calentamiento hasta llegar a una temperatura de 50C,
simultneamente se procede a inertizar con nitrgeno a una presin de 2 kg/cm 2
M.la operacin de carga es de una hora y la operacin de calentamiento es de 30
minutos.
Reaccin.

Sin suspender calentamiento e inertizando se inicia agitacin y se dosifica la

mezcla de 173.6 kg/lote de etilen diamina con 57.6 kg/lote de trietilen tetramina por
medio del tanque de adicion TQ-301, en un tiempo de 60 minutos. La reaccin es
exotrmica y la temperatura se eleva hasta 105 C.
Destilacin.
Se suspende la inertizacion manteniendo la agitacin y temperatura de 105 C
durante un tiempo de 60 minutos con el objeto de destilar la mezcla butanol-agua
de 228.2 kg/lote (17.75 % de agua) como vapor saturado, el cual se condensar el
condensador IC-405 que a su vez descargar la mezcla al tanque de
almacenamiento de condensados TQ-406.
Agotamiento.
Se incrementa la temperatura hasta 200C aplicando un vacio de k500 mmhg M.
mantenindose a sta condicin por otros 240 minutos para lograr el agotamiento
de la mezcla butanol-agua y alcanzar la viscosidad deseada (6000 cp).
Muestreo.
Una vez terminado el agotamiento se suspende el calentamiento y se reinicia la
inertizacion a 5 psi. Se muestrea el producto y se lleva a laboratorio de control de
calidad para autorizar la descarga al tanque de paso, el tiempo de muestreo es de
20 minutos.
Bombeo a tanque de paso.
Una vez lograda la aprobacin por parte de control de calidad se procede a enviar
el producto al tanque de paso TQ-303 por medio de la bomba de desplazamiento
positivo BO-302. La temperatura en el tanque de paso ser la misma que la del
mezclador (200C). Esta operacin dura 30 minutos.
Bombeo a sistema de formado.
De aqu se descarga por medio de la bomba de desplazamiento positivo BO-304
durante un tiempo de 240 minutos a los diferentes sistemas de formato (panque o
pellets), pasando por los filtros tipo canasta FI-305 a/b.

f) SISTEMAS DE FORMADO

Presentacin tipo pellet.

Formacin.
El producto base EV A, base hule o poliamidas se dosificara al sistema de formado
SF-402 a travs de un tubo perforado por la parte inferior y calentado con aceite
trmico, el cual formar tiras que sern depositadas y enfriadas en la banda
transportadora del sistema.
Enfriamiento
El enfriamiento se llevara a cabo en la banda transportadora mediante un sistema
de circuito cerrado con recirculacin de agua a temperatura de 30 C. el agua se
alimentara por medio de la bombaBO-402 hacia una red de tubos perforados que
rociarn a la banda por la parte inferior en contacto directo, para despus ser
recolectada en una charola y retornada por gravedad al compartimento de agua
caliente a 38 C.
El agua caliente se re circulara por medio de la bomba BO-402 b a travs del
enfriador IC-402 el cual disminuir la temperatura a 30 C y ser recolectada en el
compartimento de agua fra del tanque de almacenamiento. Para el enfriamiento
del agua caliente del circuito cerrado se utilizara agua a 20 C y se retornara a 26
C. El producto tambin ser enfriado por medio de aire soplado con un ventilador
y distribuido por una campana en la parte superior de toda la banda.
Pelletizado y ensacado.
Al final de la banda las tiras de producto se cortaran por medio de la cortadora CR402 para obtener pellets que sern transportadas por medio del elevador de
cangilones TR-403 y vaciados a la tolva pesadora y ensacadora TQ-404 la cual
llenar sacos de 25 kg, el ensacado de cada lote durar 240 minutos.
Presentacin tipo panque.
El producto base EV A, base hule o poliamidas ser transferido a la llenadora de
panque SF-401, la cual deber sestar inertizada con nitrgeno a 5 psi, que llenara

los moldes para la presentacin en panque de 1 kg y que sern transportados por

la propia banda del sistema a un disco acumulador de panques.
El molde deber ser una caja de cartn siliconada con facilidad para armar en el
rea del llenado. Una vez que se tengan los moldes llenos en el disco acumulador
debern cerrarse en forma manual y colocarse en un carro transportador con
capacidad de 100 kg, para finalmente ser trasladados a un cuarto con clima
controlado a 10 C en donde se les disminuir la temperatura hasta solidificacin.
El formado de panque de cada lote durara 240 minutos

REQUERIMIENTOS E IDENTIFICACION DE AREAS.

A) identificacin de reas

las reas se vana identificar por tres dgitos , teniendo en cuenta la ubicacin de
los equipos.
## / ### / #
###________ reas o centros de gastos
100

Almacenamiento y Clarificacin de parafinas.

200

Produccin de Hot-Melt base EVA.

300

Produccin de poliamidas y Hot melt base hule

400

sistemas de formado y de vaco.

B) Requerimiento de reas.
Para el edificio de proceso se requerirn 375 m2 de terreno firme sin desniveles.
Se deber construir el edificio con planta baja y un primer nivel. Los tanques
mezcladores, el tanque clarificador y el reactor de poliamidas debern localizarse
en la loza del primer nivel del edificio mientras que los tanques de almacenamiento
de parafina, tanques de paso, bombas, filtros, sistemas de formado y el cuarto frio
debern localizarse en la planta baja , la localizacin de los equipos auxiliares y/o
secundarios se deber definir durante el paso del tiempo de la ingeniera para el
mejor diseo .
SIATEMA DE SEGURIDAD
El estndar d ela NFPA indica que se debe de instalar un extintor para cubrir un
rea de 150 m2 , por lo que debern instalarse 3 extintores en la planta baja , y
dos en el primer nivel del edificio , estratgicamente localizados. Adems debern
instalarse 2 mangeras contra incendios.

Debido a que durante el fundido de la base adhesiva se generan humos , se

deber instalar un lavador de gases conectado a cada tanque de proceso y
nicamente se operara en esta fase.
LOCALIZACION DE LA PLANTA.
Ubicacin

Puebla , puebla

Latitud

59-G2

Longitud

G9B-12

Altura S.N.M.

2150 m (7054 fts)

Presin atmosfrica

594mmHg (11.5 psia9

Presin baromtrica

0.79 bar

CONDICIONES CLIMATOLOGICAS
Temperatura ambiente
Mnima extrema

-5C

Mnima promedio extrema

9.8C

Mnima ala intemperie

-9.0C

Media

19.6C

Mxima extrema

37.8C

Mxima promedio extrema

Temperatura de bulbo hmedo
Humedad relativa
Evaporacin

24C
11.9C
61%
1600.8mm

Vientos.
Dominantes / velocidad media
Reinantes
Velocidad mxima
Velocidad media

E/2.06 m/s
No disponibles
W / 17.8 m/s
1.09 m/s

Precipitacin pluvial.
Total
mxima

833.5 mm/ao
480.6 mm/ao

Frecuencia de elementos y fenmenos especiales.

Das con granizo
Das con helada
Das con tormentas elctricas
Coeficiente ssmico

15.29
7.06
12.58
0.12

CARACTERISTICAS ELECTRICAS GENERALES

FUERZA.
Potencia (HP)

3/4

Tencion (volts)
115
220-440

fases
1
3

ciclos
60
60

tension
110

faes
1

ciclos
60

CONTROL
Potencia