EXTENSION LATACUNGA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

INTEGRANTES:
Loor Leopoldo
Lpez David
NIVEL:
SEPTIMO
PARALELO:
B
FECHA:
12 / MAYO/ 2014

INFORME DE PRACTICA N 2
TITULO:
OPERACIN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30
OBJETIVOS:
1. Operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
2. Describir el tablero de control
3. Encender y referenciar la maquina (cero mquina)
4. Montar una pieza para trabajo
5. Acoplar una herramienta de corte
6. Montar un portaherramientas
7. Encender el husillo principal
8. Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro
9. Apagar el husillo
10. Mover la mesa con movimientos rpidos y programados
11. Hallar, almacenar y programar el cero mquina
12. Apagar la mquina
MATERIALES Y EQUIPOS
1. Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30
2. Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de 10mm.
3. Porta pinza y pinza para 10mm, tipo BT-40.
4. Bridas escalonadas o tornillo de mquina.
5. Trozo de aluminio de 200*200*50 mm.
6. Palpador de cartula con soporte.
7. Sensor opto acstico.
8. Herramientas de medicin.
9. Herramientas de ajuste.
10. Manual de operacin
MARCO TEORICO
CONTROLADORES DE CENTRO DE MECANIZADO (1)
CONTOLADOR: Dispositivos que interpretan las instrucciones, las convierte en las
seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina y comprueba los
resultados.
1

pdf instituto nacional de cooperacin educativa mecanizado por cnc torno y fresadora

Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el mercado, inclusive de

un mismo fabricante debido a la variedad de modelos existentes.
Partes de un controlador (En nuestro caso del CMV LEADWELL V30)

Panel alfa numrico: Es un teclado para un modo de ingreso manual.

Panel de operacin: Es un panel de funcionamiento.

ingeniera de manufactura ing. ricardo jimnez

DESCRIPCION DE LAS TECLAS DE FUNCIONES

PANEL DE OPERACION
Seleccin de
ejes
Alimentacin
manual

Velocidades
del husillo

SIMBOLO

FUNCION

Selecciona el eje

AVANCE

Incrementa la
velocidad de
alimentacin

Aumento de
revoluciones del
Husillo

Disminucin de
revoluciones del
Husillo

Movimiento del
Husillo con
velocidad 100%

Giro del cabezal

con en sentido
horario
Paro del cabezal

Giro del cabezal

con en sentido
anti horario

Botn de parada de emergencia

Se utiliza para situaciones de
emergencia que se produzcan
para detener la operacin de la
mquina

Perilla de velocidad de
avance

PEQUEO GRUPO

Inicio automtico de
la operacin o
comando ciclo

CRT de encendido
y apagado.

Ejes cuando el movimiento

de los ejes est dispuestos
a la posicin inicial cero
maquina la lmpara se
encender.

MPG
Perilla del generador de
pulso manual

Avance rpido
El avance atreves del %
de velocidad
seleccionada.

Selector de modo
Selecciona el modo para
los diferentes usos

MODOS UTILIZADOS EN LA PRCTICA

MPG

Generador de pulso manual

HOME

Para coordenadas

MDI

Modo de ingreso manual

JOG

Trabajo

RAPID

Rapidez

PANEL ALFA-NUMERICO

Teclas para escribir

letras y nmeros

Teclas para mover la

direccin del cursor

Cancelar para borrar la

entrada de letras o
nmeros en la memoria.

Clave de entrada, se
presiona al finalizar el
ingreso de calves

Final del bloque

significa ;

CERO MAQUINA Y CERO PIEZA

CERO MAQUINA3

Es el sistema coordenado de la mquina. Este punto es definido por el fabricante de la

mquina. El sistema coordenado de la mquina se establece cuando se enciende sta y la
herramienta es llevada al punto de referencia.

MANUAL_DE_FRESADORA_DE_CNC_TRIAC_FAPUC.pdf

Una vez que el sistema de referencia de la mquina se ha establecido, este no puede ser
cambiado por definicin de un sistema local o de trabajo. La nica posibilidad para que el
sistema sea borrado es que la mquina sea apagada.
CERO PIEZA4
Es el Sistema de coordenadas de la pieza es decir el punto de referencia, desde donde se va
a mecanizar la pieza.
El origen de este sistema se define en un punto de utilidad para la programacin de la
geometra de la pieza

www.elprisma.com/.../controlnumericocnc/default3.asp

Mtodos de montaje de herramientas de corte

5

Montaje directo.

La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango cnico, sujetndose sta
mediante un tornillo de la forma que se indica en la figura. En este sistema se pueden
montar herramientas de diversos dimetros.
Mediante pinzas.
Se emplea este procedimiento cuando se van a utilizar herramientas de mango cilndrico
tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilndrico, avellanadores etc. La
pinza se seleccionar en concordancia al dimetro del mango de la herramienta.
Durante el montaje se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca antes de empezar
a enroscar sta en el cuerpo, ya que de lo contrario

DETALLES PARA LA SUJECCION DE LA FRESA Y SUJETADORES DE LA

HERRAMIENTA6
La fresa debe ser arrastrada por el husillo de trabajo con tanta seguridad como sea posible
y funcionar con movimiento exento de sacudidas. Para la sujecin se utilizan mandriles
de fresado con soporte, husillos enchufables aso como boquillas de sujecin.

5
6

www.me.gov.ar/consejo/resoluciones/res08/48-08-anexo5.pdf
Herramientas Maquinas Trabajo De Bartch pg.(42-48)

Sujecin de la fresa por medio de mandril de fresado.

La gua y el arrastre se hace posibles por un lado del mandril mediante cono , superficie
de arrastre y tornillo de sujecin .El otro extremo del mandril con una caja cilndrica o un
mun o garrn especial en el soporte del brazo superior ,mediante unos anillos
intermedios se consigue la posicin correcta .Para la transmisin de esfuerzo se han
previsto encajes de cua y chavetas de ajuste . Hay que tener en cuenta lo siguiente:
1. El mandril de fresado hay que mantenerlo tan fuertemente y tan corto como sea
posible porque de lo contrario cede mucho bajo la presin de corte , da origen
a vibraciones de la fresa o se deforma fcilmente y golpea.
2. El alojamiento cnico, el mandril y los anillos intermedios deben limpiarse
cuidadosamente.
3. Es conveniente engrasar un poco el cono del mandril antes de colocarlo en su
alojamiento, porque de este modo podr extraerse despus ms fcilmente.
Tambin hay que engrasar el taladro de la fresa y el mandril antes de colocar el
til con objeto de que no se engarren.
4. La fresa debe ajustar exactamente sobre el mandril .No debe ir demasiado flojo
mi demasiado apretada. las fresas flojas golpean las demasiado apretadas pueden
reventar. En las dentadas en espiral hay que tener en cuenta la direccin de la
presin axial. La fresa debe estar situada tan pegada a la cabeza del husillo como
sea posible.

Sujecin de la fresa mediante mandril enchufable

El mandril de fresado se afianza tambin en el husillo de fresar y es movido mediante

piezas de arrastre. Para recibir la fresa se utiliza un muon cilndrico o cnico. Para la
transmisin de fuerza sobre la fresa se utilizan chavetas longitudinales o transversales
Los mandriles enchufables se emplean para fresas frontales y pequeos cabezales de
cuchillas.

Sujecin con mordazas, boquillas y casquillos de apriete

Las mordazas de sujecin se usan para las fresas con vstago cilndrico . Los casquillos
de sujecin con orejas de arrastre y sin rosca de ajuste o de sujecin, no son apropiados
para trabajos de fresado.

Sujecin por medio de conos empinados.

Como los husillos de muchas maquinas modernas lleva frecuentemente en vez de
ngulos antiguos cono Morse (Relacin de conicidad de 1:20). Los conos empinados
ISO (Relacin de conicidad 1: 3.429), los vstagos de mandriles porttiles y anlogos
tienen que tener una conformacin que corresponda con esa conicidad

METODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECCION

Si el dimetro del vstago de una herramienta no es igual a la del dimetro interior del
portaherramientas debemos utilizar accesorios como boquillas:
1.
2.
3.
4.

Fijo la boquilla en el cono portaherramientas

Colocamos la herramienta
Ajustamos la boquilla con el cono.
Fijo el chavetero con la gua del cabezal.

SENSORES DE PROXIMIDAD UTILIZADOS EN CNC

El sensor de proximidad es sensores con respuesta a todo nada, que detecta objetos o
seales que se encuentran cerca del elemento sensor. Existen varios tipos de sensores de
proximidad segn el principio fsico que utilizan.
Entre los sensores de proximidad se encuentran:
* Sensor capacitivo
* Sensor inductivo
* Sensor fin de carrera
* Sensor infrarrojo
* Sensor ultrasnico
* Sensor magntico

El final de carrera o sensor de contacto (tambin conocido como "interruptor de lmite")

son dispositivos elctricos situados al final del recorrido de un elemento mvil
CARACTERISTICAS
Los sensores, se les debe exigir una serie de caractersticas:
Exactitud. Debe poder detectar el valor verdadero de la variable sin errores sistemticos.
Sobre varias mediciones, la desviacin de los errores cometidos debe tender a cero.
Precisin. Una medida ser ms precisa que otra si los posibles errores aleatorios en la
medicin son menores.
Rango de funcionamiento. Debe tener un amplio rango de funcionamiento, es decir, debe
ser capaz de medir de manera exacta y precisa un amplio abanico de valores de la magnitud
correspondiente.
Velocidad de respuesta. Debe responder a los cambios de la variable a medir en un
tiempomnimo Lo ideal sera que la respuesta fuera instantnea.
Calibracin. Es el proceso mediante el cual se establece la relacin entre la variable medida
y la seal de salida que produce el sensor. La calibracin debe poder realizarse de manera
sencilla y adems el sensor no debe precisar una recalibracin frecuente.
Fiabilidad. Debe ser fiable, es decir, no debe estar sujeto a fallos inesperados durante su
funcionamiento.

Sensor optical type with beeper

El sensor emite una seal sonora mientras la luz roja es adelante.El sensor quiere sido
cuando el usuario no pudiera ver el lado inverso opodra conseguir una vista clara.Ejemplo.
Si la luz de sensor est trabajando, visualmente usted no podra verdentro del agujero
interno, mientras sondeando al usuario pueden seradvertidos por el beeper.Cuando sondea
el agujero profundo, usted no puede ver la luz roja, perousted puede tener noticias el sonido
del beeper Exactitud: 0,005 mm
COMPROBADORES DE POSICIONAMIENTO
La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados. El tipo de sensor utilizado
ha evolucionado con el tiempo, siendo en la actualidad muy utilizados los sensores de
efecto Hall para el control de los desplazamientos y giros realizados. Para controlar la

posicin del origen del sistema de referencia de los movimientos realizados y el desgaste de
la herramienta se utilizan uno o varios palpadores o sondas de medida.
Las seales son detectadas por dispositivos como:

Sensor lser

Un componente muy importante de algunos centros de mecanizado es el sensor lser

manejado por control numrico y con el que logra establecer de manera exacta, el punto
cero de la mquina y eliminar tolerancias del proceso. Hay modelos con dos sensores que
controlan y ajustan el proceso de mecanizado automticamente, para lograr mayor precisin
y mejores acabados.
Sensor ptico
Sensor de posicin de alta sensibilidad. El piloto rojo puede verse claramente.El viaje
entero el piloto rojo est chispeando, pueden hacerse tambin en las paradas del
husillo.Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta apoyada en la
superficie, incluso elexceso de la lnea, ser fcilmente separable de la base mostrada en la
figura. La precisinalcanzar a al micrmetro mientras la pelota vuelve para centrar
posicin

Figura 1. Comprobador de Posicionamiento

Sensor mecnico
La exactitud del punto cero es 0.003 mm, RPM = 450- 600 El mnimo = 4mm

Figura 2. Sensor Mecnico

 Comprobacion de Posicionamiento
Se selecciona la herramienta adecuada para el maquinado, el sentido de giro, que depende
de la pieza y de la manera en que se encuentre alineada la herramienta, despus con el
selector de posicionamiento de ejes en manual, se acerca la herramienta primero en el eje
X, con cuidado de no golpear la pieza con la herramienta, hacia una posicin muy cercana a
la pieza a maquinar, cuidando de no penetrarla con el filo de esta, posteriormente se acerca
la herramienta en el eje Z cuidando tambin que no golpee la herramienta con la pieza, al
estar la herramienta muy prxima a la pieza se ataca la pieza por ambos ejes tocndola
ligeramente en la superficie, al obtener estas coordenadas se almacenan, y en este punto se
tiene uno de los extremos de la pieza a maquinar
M03: Activa la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Activa la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.
M06: cambio de herramienta7
SISTEMAS DE
MECANIZADO

COORDENADAS

UTILIZADAS

EN

CENTROS

DE

Regla de la mano derecha

Como ayuda nemotcnica para conocer la direccin positiva de losdiferentes ejes, sirve la
llamada regla de la mano derecha:
Al situarnos delante de la mquina y extender los dedospulgar, ndice y corazn como se
indica en la figura. El dedocorazn se mantiene en la direccin del eje positivo Z,entonces
el pulgar indica la direccin del eje X positivo y eldedo ndice la direccin del eje Y
positivo.Cuando estamos delante de la mquina, el dedo mediorepresenta el eje de la
herramienta.
El pulgar indica X+
El ndice indica Y+
El medio indica Z+
El sistema de coordenadas utilizados en las maquinas de control numerico, es el sistema
cartesiano o rectangular, donde:
El eje Z se encuentra situado en la direccion del husillo principla (el que
proporciona la potencia de corte). Si no existiera husillo principal, el eje z se obtiene
segn la norma saliente al plano de sujecion de la pieza.
El eje X es perpendicular al eje Z y se elige sobre un plano horizontal paralelo a la
superficie de sujecion de la pieza. Su sentido positico es aquel tal que la herramienta
se aleja de la pieza
El eje y forma un triedro a derecha X y Z8
7
8

(Carmen, 2011)

(Urrego, 2010)

VELOCIDAD Y AVANCES EN LOS CENTROS DE MECANIZADO

El Mecanizado de Alta Velocidad.
No se llama as simplemente a un mecanizado con un alto nmero de rpm del husillo, sino
queeste concepto involucra adems varias condiciones que deben cumplirse, tales como:
Alta velocidad de corte.
Grandes avances.
Pequeas profundidades y anchos de corte.
Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos datos de corte.
Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracin-desaceleracin del husillo,breves
tiempos de cambios de herramientas, estabilidad trmica, amortiguacin devibraciones, etc.
Recorridos de herramientas y estrategias de mecanizado generadas por sistemas CAM.
Controles CNC que deben poseer la funcin look ahead, una determinada velocidad
deTiempo de ciclo (100ms), una determinada velocidad de procesamiento de bloques (1
ms),limitacin del jerk (control de aceleraciones), una alta capacidad de
almacenamiento(Ethernet).
Utilizacin del MQL, o Minimum Quantity Lubricant.
Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.
Velocidad de corte.
Se define como velocidad de corte lavelocidad linealde la periferia de la fresa u otra
herramientaque se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min),tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchosfactores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la
dureza y lamaquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de
avance empleada. Laslimitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la
potencia de los motores y dela rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.Como
cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortandonicamente
durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de corte
alcanzantemperaturas inferiores a las que se alcanzan en untornoy, en consecuencia, se
utilizanvelocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede
noconsiderarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajoA partir de
la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones porminuto
que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es

eldimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la
duracinde la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempopero acelera el desgaste de la herramienta.
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y
laherramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la
punta dela herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales depende
larugosidadde la superficie obtenida en el fresado.Cada fresa puede cortar adecuadamente
en un rango de velocidades de avance por cadarevolucin de la herramienta, denominado
avance por revolucin (fn). Este rango dependefundamentalmente de nmero de dientes de
la fresa, del tamao de cada diente y de laprofundidad de corte, adems del tipo de material
de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquitade corte. Este rango de velocidades se
determina experimentalmente y se encuentra en loscatlogos de los fabricantes de plaquitas.
Adems esta velocidad est limitada por las rigideces delas sujeciones de la pieza y de la
herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina.El grosor mximo de
viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para unaherramienta de fresado.
El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valordeterminado entre un
mnimo y un mximo de grosor de la viruta9

(Wikipedia, 2014)

PROCEDIMIENTO
1. Con ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la composicin del
panel de control
MDI TECLADO Y EL PANEL

MDI TECLADO
FUNCIONAMIENTO DEL PANEL
PEQUEO GRUPO

FUNCIONAMIENTO DEL PANEL

PEQUEO GRUPO

2. Encendida de la mquina.
a) Active le interruptor principal
b) Regule la presin de aire a 6 kgf/cm2
c) Libere el paro de emergencia.

d) Encienda el sistema de control POWER I.

Botn POWER I

3. Referencia la maquina (Cero Mquina)

Orientar el eje Z
a) Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME

MODE HOME

b) Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT

Tecla para la selecin del eje Z

c) Presionar HOME START en MANUAL en FEED

HOME START

Orientar los ejes X, Y y 4

d) Repetir los numerales (b al d) para cada eje
Verificar la orientacin
e) Presionar POS en el teclado alfa-numrico
f) Presionar TODO en la pantalla
g) Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas, absolutas y
relativas.

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de maquina o sobre la mesa con las
brindas de sujecin escalonadas.

Trozo de aluminio

5. Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y porta pinzas con ayuda del soporte porta
fresa.

6. Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC No. 1

7. Montar el cono portaherramientas y la herramienta en el ATC No. 1

a) Perilla en modo DMI

b) Pulsamos PROG en el teclado alfanumrico
c) Digitamos las siguientes instrucciones: M06T___;
d) Ingresamor las instrucciones en el controlador pulsando INSERT;
e) En el panel de operacin precionamos CICLE START
8. Calcular el nmero de revoluciones que debe girar el husillo principal para que
mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de 10 mm y material HSS.
CLCULO DE FRESADO

Datos:

Tipos de fresa: Fresa frontal cilndrica

Material de la fresa: Acero rpido HSS
Dimetro de la fresa: 10 mm
Material a ser mecanizado: Aluminio

9. Programar para que la maquina encienda y apage el husillo principal a las

revoluciones programadas.
a) En la perilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado
alfanumrico digitamos M03 S___;

Posicin MDI

b) En el panel de operacin presione CICLE START, observe el resultado

apagando el husillo
c) En modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05S0;
d) Presionamos CICLE START, observe
Encendido del husillo en antihorario
e) En modo MDI, pulsamos PROG, luego M04S__;
f) Presionamos CICLE START.
10. Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular
la velocidad del husillo
a. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla SPINDLE
CCW, presinela y observe el resultado, luego presione SPINDLE
STOP, registre el resultado, luego presione SPINDLE CW y observe el
resultado.

Al presionar SPINDLE CCW notamos que el husillo gira en sentido anti

horario.
Al presionar SPINDLE STOP se aprecia que el husillo se detiene
completamente.
Luego al presionar SPINDLE CW, el husillo se mueve en sentido
horario.
b. En el panel de operacin sobre el rea SPINDLE SPEED OBERRAIDE,
localice y presione repetidamente SPINDLE DEC y observe el resultado,
luego SPINDLE INC y observe nuevamente el resultado.

Al presionar SPINDLE DEC observamos que hay un decremento en la

velocidad de hasta un 50%; es decir para un velocidad del husillo de
1000 rpm la velocidad se podr reducir de 100 en 100 hasta un valor
mnimo de 500 rpm.
Posteriormente al presionar SPINDLE INC observamos que hay un
incremento de hasta un 20% en la velocidad programada del husillo; es
decir que para una velocidad de 1000 rpm esta podr incrementarse hasta
1200 rpm.
c. Presione RESET en el teclado alfa numrico para apagar el husillo.

11. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos manual
MPG.
a. En modo MPG, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la precisin
100(0.1mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario (X+) y sentido
anti horario (X-).

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z.

12. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos rpidos.
a. En modo RAPID y con el 25% de la velocidad, elegir el eje X a desplazar,
luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido (X+) y sentido (X-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z.

13. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos programados.
a. En modo JOG y 200 mm min de velocidad de avance en FEED, elegir el
eje X a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido (X+) y
sentido (X).

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con distintas velocidades de

avance.
14. Hallar el cero pieza.
a. Desplazar el eje X e Y al punto inicial del mecanizado.
b. Colocar la perilla en MODE - MPG
c. Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELEC.
d. Seleccionar el avance (1 = 1 milsima, 10= 1 centsima, 100= 1 dcima) en
AXIS SELEC.
e. Con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes al punto
de partida.
f. Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.
g. Para Z utilizar un calibrador de lminas para conseguir precisin.

15. Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58, G59.
a. Pulsar POS del teclado alfa numrico de programacin.

b. Pulsar TODO de la pantalla de programacin.

c. Anotar los valores de las coordenadas mecnicas.

d. Pulsar OFS del teclado alfa numrico de programacin

e. Pulsar TRABAJO de la pantalla de programacin.

f. Digitar los valores de las coordenadas X, Y, Z anteriormente anotadas en el
cero piezas de la maquina G54, G55,
Para este caso guardaremos la posicin del cero pieza en G54.
16. Comprobar el cero pieza.
a. Orientar la mquina a HOME.
Realizar los mismos pasos del literal 3.
b. Coloque la perrilla MODE MDI (Ingreso de datos manualmente).
c. Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumrico.
d. Digitamos G54 (EOB), luego INSERT en el teclado alfanumrico.
e. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.
f. Programar los ejes X e Y para que retornen al cero pieza.
g. Digitar G9O G54 G0 XO YO, luego INSERT.
h. Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina.
i. Digitar GO Z50, luego INSERT (zona de seguridad).
j. Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control.
k. Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina.

17. Apagar la mquina.

a. Pulsar el paro de emergencia.

b. Apagar el control POWER 0.

c. Cerrar el paso de aire.

d. Apagar el interruptor principal

ANALISIS DE RESULTADOS
1. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de control del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
MDI TECLADO Y EL PANEL

MDI TECLADO
FUNCIONAMIENTO DEL PANEL
PEQUEO GRUPO

FUNCIONAMIENTO DEL PANEL

PEQUEO GRUPO

Modificar clave presionado para alternar los personajes de

el valor de entrada y las letras en el programa el modo de
edicin.

Bajo el programa de modo de edicin, esta clave se puede

insertar el alfabeto y los nmeros.

Bajo el programa de modo de edicin, esta clave se puede

eliminar el alfabeto y los nmeros.

Esta tecla se presiona para mostrar la posicin actual.

Esta tecla se presiona para mostrar y editar un programa

almacenado en la memoria.

La desviacin y la creacin es la clave utilizada para

mostrar el valor de desplazamiento de la pieza de trabajo,
el establecimiento de los datos del parmetro variable

clave del sistema se utiliza para visualizar y establecer el

parmetro, el valor de compensacin de error de tono o los
datos de auto-diagnostico

MDI FUNCIONES DEL TECLADO

Direccin o las teclas numricas para escribir letras y nmeros.

Teclas del cursor para mover el cursor a esperar la direccin.

Teclas de pgina arriba y pgina abajo para mover la pantalla en la

CRT.

Ayuda clave que se utiliza para obtener ayuda con las operaciones
cuando el operador no sabe qu hacer a continuacin.

Tecla Reset para restablecer la CNC para liberacin de alarma u

otro lugar.

Tecla Mays presionada para ingresar la letra abajo a la derecha

en la direccin de teclas numberic.

Presiona tecla Cancelar para borrar la entrada de letras o nmeros

en la memoria intermedia de entrada clave.
Clave de entrada presionado a la entrada de cualquier direccin o
la tecla numeric en el bfer de inpu clave, a continuacin, mostrar
en la CRT

BOTONES DE DESCRIPCIN FUNCIONAL

CRT de encendido y apagado.

Seleccin del modo de punto de referencia

Empiezan a regresar al punto de referencia

Modo alimentacin

Modo

Manual

manual

con

de

Programa de ensear

el

seleccin

avance

gradual

de

modo

Incrementa! la velocidad de alimentacin

Husillo modo de orientacin

Husillo decrecimiento revolucin

Husillo movimiento con velocidad de todo

Husillo AUMENTO revoluciones

Giro del cabezal con la direccin de las agujas del reloj

Parada del cabezal

Husillo rotacin con la direccin de la izquierda

Un poder refrigerante en lquido refrigerante

Una alimentacin operacin automtica de un
refrigerante

OPERACIN SELECCIN:
Bloque nico

Despus de ejecutar un bloque de programa, la mquina se

detendr.

Bloque de supresin
Un bloque de incluir en un programa permanecer en el olvido

Parada opcional
Despus de ejecutar el bloque, se detiene la mquina e incluir el
cdigo M01.
Dryrun

La mquina se mueve con desplazamiento velocidad de avance en

la operacin de ciclo y el valor de F permanecer en el olvido.

Programa de pruebas
El T M, S y B runctions se descuidan en funcionamiento
automtico.

Eje mhibit
En la operacin de ciclo o manual, la posicin de la pantalla tal
como se especifica y M, S, T, B runctions ser ejecutado.
Manual absolutamente
Despus de ejecutar esta funcin, la mquina se mueve cantidad
no se cuenta con presen posicin en el sistema de coordenadas
de trabajo por la operacin manual.

Piezas de botn de funcin para la funcin de recambio

Ciclo de arranque
Inicio automtico de la operacin o comando ciclo

Ciclo de parada
Dejar de alimentar temporalmente en la operacin automtica

Programa para dejar

movimiento de los ejes estn bloqueados y M, S, T funciones no
puede ser ejecutado.

Ejes transversales de seleccin

La direccin de los ejes de seleccionar en la travesa.

Programa de proteccin
Proteger los programas NC con llave.

Reemplazar recorrer seleccin

Reemplazar recorrer alimenta con la perilla.

Botn de parada de emergencia

Se utiliza para situaciones de emergencia que
se produzcan para detener la operacin de la
mquina
Abra la puerta y estrecha
En el modo de MPG, eje deja de girar, la puerta
de la caja puede abrirse y cerrarse con la
mano. O es abiertos con el modo automtico,
hasta que el programa de parada y cabezal de
operacin de parada. (Para el tipo CE
solamente)
Husillo Restablecer

Detener la rotacin del huso de la prensa

"Feedhold" botn, en el modo automtico.

Programa Reiniciar

Reinicie los comandos de programacin que se

interrumpi.

Herramienta de sujecin

En "MPG" el modo, cuando la herramienta de

la abrazadera y presionando este botn

Herramienta de rotacin de la revista

Herramienta Rotativa revista con la direccin de la
derecha o hacia la izquierda.

De liberacin de emergencia
Cuando se produjo sobre Travers, pulse sobre este
botn, los ejes se pueden mover de nuevo por MPG.
Una prensa da un paso.

Travers Avance rpido

El avance de travers rpida selectby girando el mando.

MPG
generador de pulso manual se convierte en el manillar

Refrigerante de alarma

Cuando el suministro de refrigerante es noi lisa o escasez, la lmpara

se encender y el espectculo mensaje en la pantalla.

Orientacin del husillo de alarma

la revolucin del eje o operacin es anormal, la lmpara se encender

y dejar mensaje en la pantalla.

Lubricacin de alarma
suministro de Lubricacin no es anormal, la lmpara se encender y
dejar un mensaje en la pantalla.

Alarma emergencia Whsn occure parada, la advertencia se mostrar

en la pantalla y la luz se encender.

Alarma de presin de aire

La presin del aire perder o por debajo del nivel normal, la lmpara se
encender.

2. Consulte si es posible cambiar el cero mquina de sta o cualquier mquina CNC,

sustente su respuesta.
EL SISTEMA COORDENADO DE LA MQUINA (16)
El origen de este sistema se conoce como cero mquina. Este punto es definido por
el fabricante de la mquina. El sistema coordenado de la mquina se establece
cuando se enciende sta y la herramienta es llevada al punto de referencia.
Una vez que el sistema de referencia de la mquina se ha establecido, este no puede
ser cambiado por definicin de un sistema local o de trabajo. La nica posibilidad
para que el sistema sea borrado es que la mquina sea apagada.
3. Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza.

PROCEDIMIENTO PARA LOCALIZAR EL CERO DE PIEZA:

Partiendo desde la posicin en HOME, se deben seguir los siguientes pasos:
a. Montar la pieza manualmente. Abrir puerta con el siguiente comando:
[MDI][PRGRM] M38 [INPUT] [CYCLE START]. Posteriormente colocar la
pieza abriendo y cerrando la prensa manualmente (con el botn verde de la
electrovlvula).
b. En el modo manual mover la punta de la herramienta a un punto cercano al cero
de pieza deseado.
Oprimir la tecla de color blanco MPG (Manual Operation Panel). Presionar la tecla
+X se enciende esta tecla y su contraria -X. Para mover el cortador con el control
manual (perilla en la parte inferior izquierda del controlador). Hacer lo mismo para
Y y Z hasta llegar al punto deseado.
NOTA: Se debe acercar la herramienta a la superficie de la pieza hasta un punto en el que
la punta de la herramienta roce la superficie superior.

c. Una vez que se ha localizado el punto cero de la pieza, presionar la tecla [POS],
y moverse con las flechas azules hasta seleccionar la pantalla de posiciones
relativas.
d. Visualizar la pantalla de posiciones relativas X, Y y Z
e. Presionar las teclas X, Y, Z. Luego presionar la tecla "CAN" esto pondr los
valores en ceros.
f. Posteriormente hay que mandar a HOME la mquina: apretar [HOME] y
posteriormente las teclas +Z, +Y y -X (en este orden).
g. Apunta los valores una vez que la fresadora haya llegado a su posicin de
HOME. Poner en el programa estos valores incluyendo su signo en la lnea del
comando G92.

4. Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas

Plato de sujecin

Abrazaderas

Plato magntico circular autocentrante

Contrapunto

Bloques en V

Pinza de Presin Angular

Mordaza de Precisin

5. Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con diferentes
tamaos y alturas
La gran diferencia entre un control computarizado y una mquina herramienta
sencilla est en la programacin, ya que en una mquina herramienta sencilla la
herramienta debe ser colocada en el husillo de forma manual, en caso contrario
en el cnc solo se necesita de comandos, de programacin para cambiar
automticamente la herramienta.
El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando el vocablo T.
Cuando esta funcin se programa en forma conjunta con la funcin auxiliar
MO6 (cambio automtico de herramienta) la herramienta de corte se desplaza
hasta la posicin de cambio automtico. En esta posicin el carrusel de
herramientas retira la herramienta activa en el husillo de trabajo y en su lugar
coloca la herramienta cuya posicin se especific bajo el vocablo T.
CONCLUSIONES
El centro de mecanizado vertical Leadwell V-30 posee muchas caractersticas que
nos ayudan en el mecanizado de un material gracias a su funcin de cambiar de
herramientas.
En tablero de control podemos encontrar muchas partes como son la pantalla, el
paro de emergencia, el panel de operacin, el teclado de programacin, etc.
Para encender la maquina cnc es necesario seguir los pasos como son encender el
interruptor principal, poner la presin adecuada, sacar el botn de paro y aplastar el
botn de ON y con la programacin dada referenciar la maquina
El teclado de operacin es muy importante ya que este es el que nos ayuda a realizar
operaciones muy rpidas tales como cambiar de herramienta, dar velocidad del
husillo, grabar las coordenadas de la mquina, etc.
En el proceso de apagado de la maquina es necesario seguir los mismos pasos del
encendido pero en sentido contrario.
RECOMENDACIONES
Investigar adecuadamente acerca de la programacin del centro de mecanizado
Leadwell V-30 y de esta manera aprovechar de manera muy favorable sus
aplicaciones
Conocer correctamente todo acerca de la fresadora, los clculos, las herramientas
que esta posee
Conocer cada uno de los cdigos de programacin del centro de mecanizado cnc.
Grabar las coordenadas del cero pieza ya que esta nos va a ayudar en caso de perder
las coordenadas.

BIBLIOGRAFIA
Carmen. (Enero de 2011). Buenas Tareas. Recuperado el 12 de Mayo de 2014, de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Sensores-De-Proximidad/1374827.html
Urrego, N. (16 de Mayo de 2010). Slideshare. Recuperado el 12 de Mayo de 2014, de
http://www.slideshare.net/nurrego/mquinas-cnc
Wikipedia. (10 de Mayo de 2014). Recuperado el 12 de Mayo de 2014, de
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora