ndice

1. Procesos bsicos de manufactura.

2. Naturaleza y propiedades de los materiales.
3. Produccin de metales Ferrosos.
4. Produccin de metales no Ferros.
5. Procesos de Fundicin.
6. Procesos Especiales de Fundicin.
7. Tratamientos Trmicos.
8. Soldadura.
9. Metrologa.
10. Trabajo del Metal en Caliente.
11. Trabajo en Fro del Metal.
12. Trabajo en Prensa.
13. Elementos Bsicos de las Mquinas- Herramientas.
14. Control Numrico.
15. Corte de Metales.
16. Mquinas para Tornear.
17. Mquinas para Taladrar y Mandrinar.
18. Maquinas Fresadoras y Cortadoras.

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Produccin
de Metales
Ferrosos
1. Fundicin

Definicin de
Metal Ferroso: es aquel
cuyo mineral de origen
es el xido de hierro.

Preparacin y enriquecimiento de los minerales:

Trituracin: Procesa el tamao en molinos de mandbula.
Clasificacin: Separacin por cribado de gruesos y finos.
Calcinacin: Eliminacin de impurezas por calor.
Lavado: Eliminacin de impurezas (arcillas y arena) por chorro de agua.
Separacin: Se extrae el mineral de hierro mediante electroimanes.
Tostado: Aglomeracin de las partculas del mineral mediante calor, dndole
del proceso de fusin.

porosidad y dejndola en condiciones

El combustible usado es el carbn mineral

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Produccin de Metales No Ferrosos

Aunque los metales ferrosos son los ms utilizados, el resto de los metales (los no ferrosos) son cada da ms
imprescindibles.
Clasificacin
Se pueden clasificar en tres grupos

a. Metales no ferrosos pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el
cobre, el estao, el plomo, el cinc, el nquel, el cromo y el cobalto.
b. Metales no ferrosos ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3 . Los ms utilizados son el aluminio y el
titanio.
c. Metales no ferrosos ultraligeros: Su densidad es menor a 5 gr/cm3
. Se encuentran en este grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos raramente se encuentra en estado puro,
sino como elemento de aleacin.
Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una resistencia mecnica bastante reducida. Para
mejorar sus propiedades, los metales puros suelen alearse con otros.

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Trabajo del Metal en caliente

Se define como trabajo en caliente a la deformacin plstica de metales por encima de su temperatura de re cristalizacin. Ya
que por encima de la temperatura de re cristalizacin no tiene lugar el endurecimiento por deformacin, el trabajo en caliente
no provoca un aumento de la resistencia a la fluencia o de la dureza ni una disminucin de la ductilidad al ocurrir la
deformacin plstica.
Es importante fijar el concepto de que el trabajo en caliente est asociado con la temperatura de re cristalizacin que para los
aceros al carbono comunes es de aproximadamente 538 C (variable segn el tipo de cero) En general los metales ms fuertes
tienen temperaturas de re cristalizacin ms altas que los menos fuertes. Esto implica una segunda razn para el uso
extendido del trabajo en caliente.
Las propiedades de resistencia de los metales disminuyen considerablemente a temperaturas altas. Adems, el efecto que
tiene el aumentar el ritmo de deformaciones sobre la tensin de fluencia, decrece cuando la temperatura aumenta.
Por esto, los metales pueden ser deformados plsticamente de manera mucho ms rpida y con fuerzas menores, mediante el
trabajo en caliente que mediante el trabajo en fro. Esto significa que, no slo se necesita menos energa sino que tambin se
necesita equipo ms barato y menos voluminoso.
Otra de las razones de la importancia del trabajo en caliente es que constituye un medio de obtener una forma deseada. Esta
es la razn por la cual uno de los procesos de trabajo en caliente, el forjado es el ms antiguo de los procesos del trabajo de los
metales. Desde los das en que el hombre prehistrico descubri que poda calentar el hierro poroso y golpendolo con una
piedra convertirlo en una herramienta til, hasta ahora, el trabajo en caliente ha sido un mtodo efectivo para producir muchas
formas tiles.
Clasificacin de los procesos de trabajo en caliente:

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Laminacin
Forja con martillo
con martinete
a presin
de recalcado
de estampado
Soldadura de tubos

a tope

a solapa
Perforacin
Estirado o embutido
Extrusin
Repusaje (repujado)

Trabajo del Metal en Frio

El trabajo en fro de los metales se realiza en o cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja de una la resistencia a la cedencia
reducida, o la presin del forjado, acompaada de elevadas temperaturas no estn disponibles para ayudar en la operacin de formado.
Adicionalmente, los metales con trabajo de endurecimiento, es decir, que aumentan la resistencia a la cedencia, durante la deformacin a bajas
temperaturas, aaden an ms al trabajo necesario para alcanzar la forma deseada.
El atractivo de formar de fro, adems de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor, es la mayor precisin dimensional que se
puede lograr generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la contraccin ni la deformacin trmica o distorsin, una vez que se complete
el formado. Y a menudo as como importante, las partes de metal trabajadas en fro evitan tambin la decoloracin (oxidacin) de la superficie
que ocurre en temperaturas ms altas, as que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior.
La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C), los aceros para dados con elevada resistencia a la abrasin, son requeridos
a resistir las demandas de trabajo en fro. Con tal nfasis en la resistencia de abrasin, la dureza de loa aceros para dados de elevada dureza
son generalmente muy quebradizos.

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Trabajo en Prensa
La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente
(prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela.
Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin
vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN-692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009.
La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el
punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita. Como estndar ms
aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante directo
20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la proporcionada en funcionamiento golpe a
golpe, es decir, embragando y desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de considerarse una
reduccin de fuerza aproximada del 20 %. La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas
mquinas los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la
fuerza suministrada. Por tanto una variacin de velocidad sobre el estndar del fabricante del 50 % significa una disminucin de fuerza
disponible del 75 %.