Unidad 4 Perforación 2

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II
INDICE
UNIDAD 4 SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN .............................. 2
4.1 OBJETIVOS .............................................................................................................. 3
4.2 ENERGAS INVOLUCRADAS EN EL PROCESO .................................................... 4
4.3 DESCRIPCION DEL PISO DE PERFORACIN ..................................................... 12
4.4. DISTRIBUCIN EN CAMPO DE LOS SISTEMAS QUE COMPONEN EL EQUIPO

DE PERFORACIN. ..................................................................................................... 18
4.5 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE CEMENTACIN Y REGISTROS

ELCTRICOS ............................................................................................................... 36
UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN
UNIDAD 4 SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INTRODUCCION
Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la
perforacin existen normas y procedimientos que velan porque sta sea realizada de
manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en cada una
de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad que sean necesarias
para cumplir con las exigencias de seguridad y limpieza planteadas.
Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que:
La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos
internos.
El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para el desarrollo de
sus funciones y conocer en detalle el manual de operacin del equipo con el que
trabaja.
Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin personal
(casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan
su enganche en partes mviles de la mquina.
4.1 OBJETIVOS
La Actividad de Perforacin de Pozos es la nica manera de saber realmente si
hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra
localizar un depsito de hidrocarburos.
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la
construccin de Locacin y los caminos de acceso, puesto que el equipo de
perforacin moviliza herramientas y vehculos grandes y pesados. Los primeros
pozos son de carcter exploratorio, stos se realizan con el fin de localizar las
zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de
desarrollo.
El Objetivo de esta Tecnologa de Perforacin es: Lograr perforar pozos
petroleros en forma eficiente, segura, econmica y que permita la explotacin
adecuada de los hidrocarburos.
perforacin existen normas y procedimientos que velan porque esta sea realizada
de manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en
cada una de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad que sean
necesarias para cumplir con las exigencias y limpieza planteadas.
Objetivos generales en la perforacin:
La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y

procedimientos internos.
El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para
el desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual de
operacin del quipo con el que trabaja.
Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin
personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y
accesorios que impidan su enganche en partes mviles de la mquina.
4.2 ENERGAS INVOLUCRADAS EN EL PROCESO

El sistema de Energa es el corazn de la torre de perforacin, la energa producida por
una en este sistema en el equipo de perforacin, se usa principalmente para tres
operaciones fundamentales:
1. La rotacin.
2. Elevacin con malacate.
3. Circulacin del fluido de perforacin.
Adems de estas funciones principales el motor de la torre puede ser usado en muchas
otras operaciones auxiliares, algunas de estas operaciones auxiliares son energa para
las zarandas vibratorias del lodo, funcionamiento de las bombas de alimentacin de
agua a las calderas, sistemas de alumbrado, potencia para operar hidrulicamente los
preventores de reventones. El sistema de Energa debe disearse de manera que
pueda hacer uso de todas sus partes con una mxima eficiencia, las partes integrantes
del equipo deben estar tambin balanceadas de modo que cada una desempee su
contenido eficientemente de acuerdo con su funcin.
Otro punto importante en el diseo moderno de equipos de perforacin es la
portabilidad, la tendencia actual es montar el equipo en varias secciones de modo que
faciliten trasladar, instalar y desmantelar la torre, la cantidad de estas torres se
mantienen al mnimo dependiendo de los requerimientos de peso y espacio. Para
disear adecuadamente las partes del equipo de energa, el diseador debe tener un
conocimiento completo de la energa necesaria para la elevacin, rotacin y
circulacin, debe tambin calcular todo el equipo principal y el auxiliar como son las
torres, bombas de lodo, mesa rotatoria, transmisin, caballete, porta poleas, poleas
viajeras, plantas de luz etc. La fuerza para una torre de perforacin, es suministrada
normalmente por mquinas de combustin interna, electricidad o una combinacin de
ambas plantas.
La fuerza para una torre de perforacin, es suministrada normalmente por mquinas de
combustin interna. Adems de las tres operaciones fundamentales de la perforacin
(circulacin, rotacin, y elevacin) muchas funciones secundarias se ejecutan y
requiere fuerza de alguna fuente. Se debe prestar cuidadosamente atencin a la
colocacin de este equipo auxiliar en la distribucin de las fuerzas pues de lo contrario
no puede entregarse energa adecuada.
Algunas funciones que requieren fuerzas son:
La planta de luz
Ventiladores
Zaranda vibratoria
Centrfugas de lodo
Bombeo de trasiego
Compresores de aire
Energa consumida por la rotacin

Para hacer rotar la columna de barras, es preciso aplicar una fuerza tangencial (F). La
energa consumida en un giro (Er) es igual al producto de la fuerza por el camino
recorrido: Er=Fx2XR=2XT [kgm/vuelta]
Donde T es el par motor (torque) de rotacin [kgm]. Si se considera como unidad de
tiempo 1 minuto, la potencia requerida (Wr) ser por lo tanto igual a:
Wr = 2 N T[kgm / min]
Donde N es el nmero de vueltas por minuto [rpm] o velocidad de rotacin, que es
inversamente proporcional a la dureza de la roca (Sc).
Energa consumida por el sistema de empuje

La penetracin de la herramienta requiere tambin la aplicacin de una gran fuerza de
empuje (F); no obstante, la energa consumida por este accionamiento es pequea
comparada con la rotacin.
Suponiendo que en un giro el tricono avanza una longitud h, la energa consumida en
una vuelta (Ee) ser igual al producto de la fuerza [kgp] por el camino recorrido [m].
Ee=Fxh [kgm/vuelta]
Luego, si se elige como unidad de tiempo 1 [min], la potencia requerida (We) ser
igual a:
We=FxVa [kgm/min]
Donde Va es la velocidad de avance expresada en [m/min].
Los parmetros de perforacin se definen por una serie de medidas fsicas
llevadas a cabo en el equipo de perforacin. Algunos de los parmetros ms
importantes son, por ejemplo, la presin sobre la corona, el par de rotacin, la
velocidad de rotacin, velocidad de penetracin, y la presin de fluido.
Los parmetros que controlan el proceso de perforacin pueden agruparse de la
siguiente forma:
Parmetros relacionados con el equipo, tales como la mquina, la sarta de
perforacin, o la corona.
Parmetros relacionados con el proceso de perforacin, como la presin sobre
la corona, la velocidad de rotacin, las propiedades del fluido de perforacin y su
velocidad de circulacin. Estos son los principales elementos, en los que el
operario puede intervenir dentro de las posibilidades del equipo.
Parmetros relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de penetracin,
par de rotacin y presin de fluido. Para unas condiciones de perforacin dadas,
estos parmetros dependen nicamente de las caractersticas del terreno.
El registro de estos parmetros, puede llevarse a cabo mediante mecanismos de tipo
analgico o digitales. Los primeros, pueden registrar cuatro parmetros y proporcionan
una nica salida grfica en papel. Los aparatos digitales, presentan numerosas
ventajas ya que pueden registrar ms parmetros con una mayor precisin, y las
medidas se obtienen en formato digital por lo que los datos pueden tratarse
posteriormente de forma matemtica o estadstica.
Los parmetros registrados por los principales aparatos son los siguientes:
Presin de fluido (Pf)

Par de rotacin (T)
Presin sobre la corona (F)
Velocidad de rotacin (N)
Velocidad de penetracin (V)
Fuerza de retencin (Fr)
Vibraciones en la sarta de perforacin
Tiempo por cada 5 mm de penetracin (t)
Para un anlisis ms detallado puede combinarse los valores obtenidos, en ecuaciones

ms complejas que proporcionan parmetros que pueden ser puramente empricos o
con un significado fsico. Los ms utilizados son los siguientes:
ndice de Alteracin (Pfister, 1985)
W= peso sobre la corona (presin sobre la corona fuerza de retencin + peso de la

sarta de perforacin y de la corona)(KN)
Wmax= valor mximo terico de w(kn)
V= velocidad de penetracin instantnea (m/s)
Vmax=velocidad de penetracin instantnea mxima (m/s)
El ndice de alteracin es un indicativo de la dureza del material, y vara desde 0
para suelos blandos a 2 en los ms duros. Es un parmetro muy sensible en
suelos de baja resistencia.
Energa utilizada en la perforacin (Pfister, 1985)
T= Par de toracion (kN* m)

N= velocidad de rotacin (rps)
Este parmetro es muy til en el anlisis de suelos duros y rocas blandas
Resistencia a la perforacin (Somerton, 1959)
W= peso sobre la corona (presin sobre la corona fuerza de retencin + peso de la

sarta de perforacin y de la corona)(KN)
Parmetro T

F=presin sobre la roca (kN)
D=dimetro de la perforacin (m)
V=velocidad de penetracin (m/s)
T= par de rotacin (kN. m)
El parmetro hace referencia a la dificultad con que se perfora un terreno, es decir, la
dificultad con que las partculas del material son erosionadas y transportadas fuera de
la corona de perforacin, de modo que un terreno arcilloso ser difcil de perforar ya
que la arcilla puede adherirse a la corona atascndola y reduciendo con ellos su
efectividad. Sin embargo en un terreno arenoso, la arena puede ser fcilmente
evacuada de la corona por lo que es ms fcil de perforar.
Energa especifica (Teale, 1964)

La energa especfica se define como la energa necesaria para excavar un volumen
unitario de roca. Es un parmetro muy til, que puede considerarse como indicativo de
la eficiencia en un trabajo de perforacin.
La energa especfica combina cada uno de los parmetros registrados en la
perforacin, y puede expresarse de la siguiente forma:
F = presin sobre la corona (kN)

A = rea de perforacin (m2)
N = velocidad de rotacin (rps)
T = par de rotacin (kN . m)
V = velocidad de penetracin (m/s)
El primer miembro de la ecuacin corresponde a la componente de presin, y el

segundo miembro la componente de rotacin.
La energa especfica tiene las mismas dimensiones que la presin debido a que si una
fuerza F, acta sobre una superficie normal, A, a lo largo de una distancia ds, el
incremento de trabajo realizado dW, es F.ds. La variacin de volumen efectuada
durante la perforacin dV, es A.ds. Si E, es la energa en cualquier punto, entonces
E=dW/dV = F/A = P, la presin en ese punto.
Para una excavacin dada, A es constante por lo que et es directamente proporcional a
F. Para A y N dados, er es proporcional a T/V.
La representacin grfica del par de rotacin, T, y la velocidad de penetracin, V, se
aproxima a una lnea recta a travs del origen. La pendiente es T/V y es
aproximadamente constante.
De ello, se deduce, que para una superficie, A, y una velocidad de rotacin N, dadas, la
componente de rotacin er y por tanto, la energa total, es constante.
Otra aproximacin a lo anterior es poner en la ecuacin el trmino p, tasa de
penetracin por cada revolucin (p = V/N). Entonces, la ecuacin de la componente de
rotacin de la energa especfica puede escribirse de la siguiente forma:
T es el par de rotacin requerido para perforar una capa de roca de longitud p en una
revolucin. Como la cantidad de energa necesaria para perforar materiales frgiles
como las rocas no se ven considerablemente afectada por la velocidad en la que se
aplica, la relacin entre T y p no se ve afectada por cambios en la velocidad de
rotacin. La relacin T/p, puede por lo tanto, considerarse como un indicador til de la
energa especfica.
MOTORES DISEL.
El motor disel es un motor trmico de combustin interna en el cual el encendido se
logra por la temperatura elevada producto de la compresin del aire en el interior del
cilindro. En teora, el ciclo disel difiere del ciclo Otto en que la combustin tiene lugar
de producirse a una presin constante. Un motor disel funciona mediante la ignicin
de la mezcla aire chispa. La temperatura que inicia la combustin procede de la
elevacin de la presin que se produce en el segundo tiempo motor, compresin. El
combustible disel se inyecta en la parte superior de la cmara de compresin a gran
presin, de forma que se atomiza y se mezcla con el aire a alta temperatura y presin.
Como resultado, la mezcla se que rpidamente. Esta combustin ocasiona que el gas
contenido en la cmara se expanda, impulsando el pistn hacia abajo. La biela
transmite este movimiento al cigeal, al que hace girar, transformando el movimiento
lineal del pistn en un movimiento ventajas alta potencia a bajas revoluciones.
GENERADORES
Son dispositivo capaz de mantener una diferencial de potencial elctrico entre dos de
sus puntos (llamados polos, terminales o bornes) transformando la energa mecnica
en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un campo magntico
sobre lo elctricos dispuestos sobre una armadura (denominado tambin estator.)
Existen 2 tipos de generadores:

Generadores DC.
Generadores AC.
TRANSFORMADORES
Un transformador es una mquina esttica de corriente alterno, que permite variar
alguna funcin de la corriente como el voltaje o la intensidad, manteniendo la
frecuencia y la potencia, en el
Para lograrlo, transforma la electricidad que le llega al devanado de entrada en
magnetismo para volver a transformarla en electricidad, en las condiciones deseadas,
en el devanado secundario
PCR (CUARTO DE CONTROL DE MOTORES)

El cuarto de control de motores es un principalmente un panel e desde el cual se puede
controlar tanto el encendido y el apagado de los motores tambin nos muestra las
condiciones en la que est trabajando cada motor.
4.3 DESCRIPCION DEL PISO DE PERFORACIN
El rea de trabajo relativamente pequea en la que la brigada de perforacin ejecuta

las operaciones, generalmente agregando o removiendo columnas de perforacin de la
sarta de perforacin. El piso de perforacin es el lugar ms peligroso del equipo de
perforacin porque all se trabaja con hierro pesado. Las conexiones/desconexiones de
la sarta de perforacin se llevan a cabo en el piso de perforacin, y la consola del
perforador para controlar los componentes principales del equipo de perforacin se
localiza all. Adosada al piso de perforacin, se encuentra una habitacin de metal
pequea, la casilla del perforador, donde la brigada de perforacin puede reunirse,
descansar y protegerse de los elementos durante los momentos de ocio.
La Subestructura
Es un marco de acero grande que es ensamblado directamente encima del pozo a
perforar. Soporta el conjunto de herramientas y equipos utilizados en el proceso de
perforacin para levantar, bajar o suspender la sarta de perforacin y provee el rea
de trabajo para los equipos y personal sobre y debajo del piso de perforacin.
La subestructura es capaz de soporte cargas tremendas, incluyendo el mstil de

perforacin, el equipo de Izaje, la mesa rotaria, la sarta de perforacin y el peso del
revestidor. Su altura la determina el tipo de equipo de perforacin y el arreglo de
Preventores.
Las herramientas que se deben utilizar para el manejo de las diferentes sartas de
perforacin y terminacin de pozos, que se describen en el Anexo 2 son de
manera enunciativa ms no limitativa, se requerirn solo las que se indiquen en las
bases de licitacin. Por debajo del piso de perforacin se debern tener como mnimo
los malacates necesarios para las maniobras y manejo de herramientas, los cuales se
especificaran en las bases de licitacin.
Ensamble de Mesa rotaria

Equipo que da la rotacin requerida a la sarta de perforacin, en los diferentes
procesos de perforacin y terminacin de pozos, es necesario que tenga el dimetro
y potencia de acuerdo al diseo del pozo a intervenir. Las dimensiones y
capacidades nominales mnimas de la mesa rotaria son las correspondientes a un
equipo con potencia nominal de 3000 HP o mayor.
Para rotar la sarta de perforacin se utiliza la mesa rotaria, el buje principal y el buje de
la flecha. Desde el gancho, la unin giratoria y la flecha se encuentran enroscadas en
la Tubera de perforacin. La mesa rotaria no puede hacer girar la flecha
directamente. El buje principal y el buje de la flecha transfieren la rotacin de la
mesa a la flecha. Para soportar la sarta de perforacin mientras se agregan o
remueven secciones de tubera de perforacin con la ayuda de las llaves de fuerza, se
utilizan la mesa rotaria, el buje principal y las cuas. Se pueden cambiar los insertos
para acomodar diferentes tamaos de tubera.
Mesa rotaria
Tiene dos objetivos principales:
Convertir la potencia mecnica o elctrica de entrada a la transmisin en
torque de rotacin transferido a la columna de sondeo en el pozo.
Sostener todo el peso de la sarta mientras se le agregan o quitan
accesorios.
Las mesas rotary son de diferentes dimetros, las dos ms utilizadas son:
23 y 27.1/2.
ACCESORIOS DE LA MESA ROTARIA

Cuadrante de la mesa rotaria: Es el alojamiento donde va el buje maestro, que
permiten acuar los tubulares y transmitir el torque de la mesa al vstago a travs
del buje de impulso
Buje Maestro (Mster Bushing): Provee una
superficie cnica para el alojamiento de las
cuas (sin desgastar la mesa).Transmite el
torque a travs de un sistema de encastre
para el buje de impulso.
Buje de Impulso (Kelly Bushing): El buje
maestro le transmite el par al buje de impulso,
y este con unos rodillos por cada cara del
vstago le transmite su movimiento y de all
al resto de la sarta.
Vstago (Kelly): El vstago transmite la rotacin a la sarta de perforacin y al trepano,
adems sirve como pasadizo para que el fluido de perforacin baje hacia el pozo. Es
una pieza de tubo cuadrada o hexagonal de un metal pesado que mide
aproximadamente 36 pies (11 m) y que forma el extremo superior de la sarta.
Rathole: Es un tubo de gran dimetro que se extiende por debajo de la subestructura,
donde se coloca el vstago al momento de entubar o de sacar herramienta.
Kelly Spinner: Es un dispositivo mecnico para girar al vstago, de bajo de esfuerzo
de torque, til solamente para comenzar el empalme con el vstago.
HERRAMIENTAS ENCONTRADAS EN EL PISO DE PERFORACIN

Elevadores
Son abrazaderas extremadamente resistentes que sujetan la sarta de tubera ya sea de
perforacin, de revestimiento o de produccin, de tal manera que la sarta de
perforacin pueda ser descendida dentro del agujero o sacada de l.
Los elevadores estn asegurados al gancho por, medio de eslabones o asas.
Cuas
Mientras las conexiones se sueltan o se aprietan, la sarta de perforacin debe ser
sostenida sobre la mesa rotary para impedir que caiga al pozo. Esto se logra con las
cuas, que consisten en varios bloques de metal con un extremo adelgazado unidos
entre s y con asas para su manejo. Se sitan alrededor del cuello del tubo y se van
bajando hasta que se cierran dentro de la rotary sosteniendo toda la tubera. Para cada
elemento tubular existe una cua especial.
*Cuas para barras de sondeo:
*Cua para portamechas (drill Collar)
*Cuas manuales
*Cuas operadas con air
*Cuas de pie
Llaves para ajustar y aflojar conexiones

Usadas para ajustar y aflojar todas las piezas que se bajan o sacan del pozo. Estn
suspendidas del mstil y son operadas por medio de cables flexibles conectados al
carretel automtico.
Cabeza de Gato: Las llaves se utilizan junto con cabezas de gato especiales o
guinches unidos al malacate. Cuando se conectan a la sarta, el perforador activa la
cabeza de gato en el malacate. Esta tira de la lnea conectada a la llave, ejerciendo
una fuerza considerable sobre el brazo de la llave y aplicando un torque sobre la junta.
Top drive
Es el nuevo y poderoso sistema de rotacin que se utiliza en lugar de Kelly y mesa
giratoria. El gran motor elctrico puede girar y mover grandes cargas hacia arriba y
abajo mientras gira la sarta. Se puede perforar con lingadas de la sarta de perforacin
y puede correr TR/ tubing con 2 tubos a la vez. Por este motivo, puede ayudar a
ahorrar tiempo de equipo debido a la reduccin de tiempo de conexin.
Sistema rotativo con impulsor elevado, no requiere mesa rotaria para perforar, se
perfora haciendo conexin cada 27 m (lingada a lingada).
El top drive va sobre guas o rieles, llamados guide rails o tracks, los cuales evitan que
toda la unidad rote.
4.4. DISTRIBUCIN EN CAMPO DE LOS SISTEMAS QUE COMPONEN

EL EQUIPO DE PERFORACIN.
La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop

cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la
industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este
nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de
perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria. El nuevo
equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de
perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los
adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de
su funcionamiento es el mismo.
Los sistemas ms importantes en un equipo de perforacin son:

1.
2.
3.
4.
5.
Sistema De Levantamiento.
Sistema De Rotacin.
Sistema De Circulacin.
Sistema De Potencia.
Sistema De Seguridad.
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin o de

revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de
levantamiento se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios. Dentro
de los compontes estructurales se encuentran: Cabria, subestructura, bloque corona,
encuelladero y planchada. Dentro de los equipos y accesorios del sistema de
levantamiento tenemos: malacate, bloque viajero, gancho, elevadores, cable de
perforacin (guaya), llaves de potencia y cuas.
Proporciona tanto el equipo necesario, como las reas de trabajo.
El sistema de izaje provee el equipo y las reas de trabajo para levantar, bajar o
suspender el equipo usado en el sistema de rotacin.
EL sistema de izaje est dividido en dos partes principales:

La estructura de soporte.
El equipo de izaje.
La estructura de soporte est dividida en:
La subestructura.
La torre de perforacin.
El piso de perforacin.
La estructura de Soporte.
La subestructura es un marco de acero grande que es ensamblado directamente
encima del pozo a perforar. Soporta el conjunto de herramientas y equipos utilizados
en el proceso de perforacin para levantar, bajar o suspender la sarta de perforacin y
provee el rea de trabajo para los equipos y personal sobre y debajo del piso de
perforacin.
La subestructura es capaz de soportar cargas tremendas incluyendo el mstil de
perforacin, el equipo de izaje, la mesa rotaria, la sarta de perforacin y el peso del
revestidor. Su altura la determina el tipo de equipo de perforacin y el arreglo de
preventores.
La torre de perforacin (mstil).

La Torre.- se ha utilizado para perforar pozos en tierra pero actualmente es ms comn
en localizaciones costa afuera. La torre es ms grande que el mstil y es erigida o
desmantelada pieza por pieza.
El Mstil.- ha reemplazado a la torre de perforacin en la mayora de los equipos de
tierra debido a su mayor portabilidad. Se pueden pre ensamblar, erigir y movilizar con
ms eficiencia que la torre
El piso de perforacin.
Se encuentra sobre el marco de la sub estructura y provee la plataforma de trabajo
para la mayora de las operaciones de perforacin y soporte del equipo y herramientas
requeridas
El equipo de Izaje.
El sistema de izaje es un componente vital de un equipo
de perforacin. Este sistema suministra un medio por el
cual se da movimiento vertical a la tubera que est
dentro del pozo; esto es, bajar y sacar la sarta de
perforacin y la T.R.
Los principales componentes de este sistema son:
El malacate.
La corona y la polea viajera (sistema de poleas).
El cable de perforacin.
Equipo auxiliar tal como elevadores, gancho, etc.
Malacate. Es el elemento que utiliza la energa del sistema de potencia para aplicarle
una fuerza al cable de perforacin. Est provisto de un sistema de frenos para controlar
las altas cargas y un sistema de enfriamiento para disipar el calor generado por la
friccin en las balatas. El tambor del malacate tiene un ranurado (lebus) para acomodar
el cable de perforacin.
Cable. El cable de perforacin une al malacate con el ancla del cable y est guarnido a
travs de la corona y la polea viajera con objeto de darle movimientos verticales a esta. El
cable est formado por torones y un alma, varios torones se tuercen alrededor de un alma
para formar el cable.
.
La trama de un cable describe la direccin en la que los alambres y los torones estn
envueltos uno del otro. Es el tipo de construccin del cable. El trabajo principal que
desarrolla un cable es:
Durante la perforacin.
Viajes para cambio de barrena.
Introduccin de tuberas de revestimiento.
Operaciones diversas (pesca, ncleos, etc.)
Sistema de poleas.
El sistema de poleas es el que une mediante el cable de perforacin al malacate con la
tubera de perforacin o revestimiento y proporciona un medio mecnico para bajar o
levantar dichas tuberas. El sistema de poleas se compone de: la corona y la polea
viajera. La corona es una serie de poleas fijas colocadas en la parte superior del mstil.
La polea viajera, como su nombre lo indica, es de libre movilidad. Tambin se le
conoce como: Block y Gancho. El sistema de poleas nos permita reducir la fuerza
requerida para sacar o meter la tubera. El equipo de perforacin deber evaluarse en
su sistema de poleas para asegurar que cumpla con los requerimientos de seguridad.
SISTEMA DE ROTACION
Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la mecha pueda

penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran los
yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que puede ser
convencional o top drive, la sarta de perforacin y las mechas de perforacin.
El sistema de rotacin es uno de los sistemas ms importantes en el equipo de
perforacin. Su funcin principal es hacer rotar la sarta de perforacin y la barrena. El
sistema de rotacin tiene tres sub-componentes principales:
La mesa rotaria y/o el top drive.

La sarta de perforacin.
La barrena.
La mesa rotaria.
La mesa rotaria se encuentra en el piso de perforacin sobre el pozo; para rotar la
sarta de perforacin se utiliza la mesa, el buje principal y el buje de flecha. Desde el
gancho, la unin giratoria y la flecha se encuentran enroscadas en la tubera de
perforacin.
La mesa rotaria no puede hacer girar la flecha directamente. El buje principal y el buje
de la flecha transfieren la rotacin de la mesa a la flecha.
Para soportar la sarta de perforacin mientras se agregan o remueven secciones de
tubera de perforacin con la ayuda de las llaves de fuerza, se utilizan la mesa rotaria,
el buje principal y las cuas. Se pueden cambiar los insertos para acomodar
diferentes tamaos de tubera.
El Top Drive
El sistema de top drive, o TDS, reemplaza la mesa rotaria, la flecha y la unin
giratoria, est colgado del gancho en el bloque viajero; un motor para trabajo pesado
montado en el top drive provee la potencia necesaria.
La lingada superior se enrosca directamente al top drive, este hace rotar la sarta
de perforacin y la barrena directamente. Esto elimina la necesidad de una mesa
rotaria giratoria y la flecha. Debido a su diseo el Top Drive sirve para agilizar las
operaciones de perforacin.
La Sarta de Perforacin.
La sarta de perforacin es una columna de tubera de perforacin unida por juntas,
sta es normalmente utilizada para dos cosas:
1. Servir como conducto para el fluido de perforacin.
2. Transmitir la rotacin de la mesa rotaria o el top drive a la barrena en el
fondo.
La sarta de perforacin incluye:
a) La flecha: es cuadrado o hexagonal y est suspendido debajo de la unin
giratoria y pasa por el buje de la flecha, la rotaria le trasmite torque a la
sarta de perforacin.
b) Rosca de seguridad (Saber Sub): est conectado a la parte inferior de la
flecha y evita el desgaste de la conexin inferior de la flecha.
c) La tubera de perforacin y el BHA.
d) Barrena.
La sarta de perforacin est suspendida debajo del gancho y el bloque viajero por los
brazos y la unin giratoria.
La Barrena.
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la
perforacin rotaria. Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el
vencimiento de su esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena.
Hay dos tipos principales de barrenas disponibles:
Barrenas tricnicas o para rocas. Las barrenas tricnicas tienen tres conos
cortadores que giran sobre su eje. Por su estructura de corte se fabrican de dientes
de acero y de inserto de carburo de tungsteno. Actualmente las barrenas tricnicas
slo son usadas en las primeras etapas de la perforacin.
Barrenas de cortadores fijos. Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos

compactos, sin partes mviles, con diamantes naturales o sintticos incrustados
parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la formacin por friccin o
arrastre. Se dividen en:
i. Barrenas de diamante natural.
ii. Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP).
iii. Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC).
*Barrenas de diamante natural. Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo
fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante
natural (el diamante es el material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el
cuerpo de la barrena. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en
casos especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas.
*Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP). Las barrenas trmicamente

estable (TSP). Son usadas para perforar rocas duras, por ejemplo caliza dura, basalto
y arenas finas duras, entre otras.
*Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC).Las
barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante
con cuerpo slido y cortadores fijos. Su diseo de cortadores
est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas
(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los
cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de
diamante natural y las STP, su diseo hidrulico se
realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las
barrenas tricnicas. Este tipo de barrenas esla ms utilizada en
la actualidad para la perforacin de pozos petroleros.
SISTEMA DE CIRCULACION
Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un circuito cerrado
de circulacin, succionndolo de los tanques activos y envindolo por medio de las
lneas de descarga hacia la cabria, y pasando luego a travs de las conexiones
superficiales, de la sarta de perforacin, de las boquillas de la mecha y de los espacios
anulares hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos
separadores de slidos. Sistema de circulacin son: El fluido de perforacin, tanques
activos, bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de perforacin, espacios
anulares, lnea de retorno y equipos separadores de slidos.
Los 4 componentes principales de un sistema circulante

1.
2.
3.
4.
El fluido de perforacin.
El rea de preparacin y almacenaje.
El equipo para bombeo y circulacin de fluidos.
El equipo y rea para el acondicionamiento.
La funcin principal del sistema de circulacin, es la de extraer los recortes de

roca del pozo durante el proceso de perforacin. El sistema est compuesto por equipo
superficial y sub superficial como se muestra en la siguiente figura:
Fluido de Perforacin.
El fluido de perforacin es una mezcla liquida de varios componentes que pueden
incluir: agua (dulce o salada), aceite, arcilla, aditivos qumicos, gas o aire. En el
campo generalmente se le denomina lodo. El lodo es circulado a travs de la sarta
de perforacin al interior del pozo.
Las funciones principales del fluido de perforacin son:
Proveer potencia hidrulica a la barrena para mantener limpio el fondo del

lodo ayudando a mantener la tasa mxima de penetracin posible.
Remover los recortes del fondo y transportarlos hacia la superficie a travs
del espacio anular.
Soportar las paredes del pozo.
Previene la entrada de fluidos de formacin dentro del pozo.
Lubricar y enfriar la barrena y la sarta de perforacin
Hay tres tipos bsicos de fluidos de perforacin:

1. Fluidos de perforacin base agua.
Es el tipo de fluido ms comnmente utilizado debido a que es econmico de
mantener, es fcil de utilizar y crea un recubrimiento que protege el hoyo.
2. Fluidos de perforacin base aceite.

Se utiliza fluido base aceite para perforar soluciones solubles en agua, pozos
profundos y calientes, reas que presentan pegaduras por presin diferencial o
cuando se requiere una mejor lubricacin. Los fluidos de perforacin base aceite son
generalmente ms costosos y difciles de manejar.
3. Fluidos de perforacin aireados o gasificados.
Apenas un 1% de todos los fluidos de perforacin son aireados o gasificados, su
principal ventajas es que se obtienen tasas de perforacin ms altas.
rea de preparacin.
Esta es el rea donde se prepara y mantiene el fluido de perforacin, esto es
esencial para el xito de las operaciones de perforacin.
Hay cuatro rutinas principales durante la preparacin de un fluido de perforacin:
Preparacin.
Adicin de materias densificante (aumento del peso del lodo).
Disolucin (disminucin del peso del lodo).
Cambio en la formulacin qumica del lodo.
El rea de preparacin de fluidos de perforacin consiste en un conjunto de equipos
cuidadosamente dispuestos para facilitar la preparacin o tratamiento del fluido de
perforacin: almacn de qumica, presas de lodos, silos y tolva de mezclado.
El equipo para bombeo y circulacin de fluidos.
Bsicamente consiste en:
La presa de succin: contenedor metlico utilizado para contener y controlar el
fluido de perforacin
Tolva de mezclado: equipo para agregar rpidamente solidos al fluido de
perforacin. Lnea de succin: Lnea que conecta las presas con las bombas.
Bombas de lodo: son el corazn del sistema de circulacin, mueven grandes
cantidades de lodo bajo presin.
Lnea de descarga: transporta el fluido de perforacin hasta el tubo vertical.
Tubo Vertical: tubera de acero anclada verticalmente a un lado del mstil y est
conectada a la manguera rotatoria.
Manguera rotatoria: manguera de goma fuerte y flexible que permite el
movimiento vertical de la sarta de perforacin.
Sarta de perforacin: incluye la unin giratoria, la flecha o el top drive, la sarta de

perforacin y la barrena.
EL anular: es el espacio entre la sarta de perforacin y las paredes del pozo.
La lnea de retorno: acarrea el fluido por gravedad desde el pozo hasta el rea
de acondicionamiento.
Tanque o presa de asentamiento: contenedor de acero usado para almacenar el
fluido de perforacin durante el acondicionamiento. Tambin se le conoce como
trampa de arena.
rea de acondicionamiento: incluye equipo utilizado para limpiar el fluido de
perforacin despus de que sale del pozo.
El equipo y rea para el acondicionamiento.
El uso efectivo del equipo de acondicionamiento ayuda a reducir significativamente el
desgaste en la bomba de lodos. La reduccin en la cantidad de solidos de formacin
en el fluido de perforacin beneficia a todo el sistema y se requiere menor cantidad
de aditivos y qumicos. Este sistema est compuesto por:
Temblorina.
Desarenador.
Desarcillador.
Desgasificador.
Separador gas-lodo.
Temblorina. El fluido de perforacin sale directo del pozo a las temblorinas. Su funcin
primaria es remover los recortes de mayor tamao del fluido de perforacin. Esto se
logra haciendo pasar el fluido de perforacin por mallas vibratorias.
Desarenador. El desarenador consiste en varios conos que remueven las partculas
slidas de menor tamao que pasan a travs de las mayas de las temblorinas. EL
fluido de perforacin es forzado a travs de un cono presurizado donde las partculas
ms pesadas son removidas para el fondo por la fuerza centrfuga.
Desarcillador. Es igual al desarenador en el funcionamiento y operacin con la
particularidad de que el desarcillador puede remover partculas muy pequeas
presentes en el fluido de perforacin.
Desgasificador. Su funcin es eliminar los gases del fluido debido a que los gases
reducen la densidad, reducen la eficiencia de la bomba, disminuyen la presin
hidrosttica, incrementan el volumen del fluido de perforacin.
Separador gas-lodo. Es un tanque que se encuentra conectado al mltiple de

estrangulacin con lineas de alta presin. Sus funciones principales son:
Eliminar grandes cantidades de gases atrapados en el fluido de perforacin.
Recolectar los fluidos retornndolos al desgasificador.
Desviar los gases inflamables o venenosos a una estancia segura del equipo.
SISTEMA DE POTENCIA
La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la potencia
mecnica del motor se transforma en potencia elctrica con los generadores. Luego,
esta potencia elctrica se transmite a motores elctricos acoplados a los equipos,
logrando su movimiento.
Existen tres formas bsicas en las cuales un taladro distribuye o transmite potencia:
a) SISTEMAS DE POTENCIA AC A DC O SCR (SILICIUM CONTROLLER
RECTIFIER).
En un sistema elctrico AC a DC el motor disel alimenta un generador AC tambin
llamado alternador. Desde el generador AC la corriente elctrica es enviada al SCR
(Silicon Controller Rectifier). Un SCR es un instrumento electrnico de estado slido de
alta tecnologa.
El SCR convierte AC en DC, accionando equipo como:

Bomba de Lodo.
Malacate.
Mesa Rotaria.
El equipo auxiliar como las bombas pequeas y el alumbrado necesitan corriente
alterna de menor voltaje, se usa un transformador para reducir el voltaje para el equipo
elctrico auxiliar del taladro.
b) SISTEMAS DE POTENCIA DC A DC.

En esta clase de sistema, los motores disel le transmiten potencia a generadores de
corriente directa. Desde el generador, la corriente DC va a un panel de control y a los
motores de corriente directa que accionan:
Las Bombas de Lodo.
Malacate.
Rotaria.
Un pequeo generador de corriente alterna tambin es parte del sistema. Se usa para
suministrar corriente alterna al equipo que funciona mejor con este tipo de corriente,
como la bomba para mezclar qumicos.
C) SISTEMA DE POTENCIA MECNICA

Los taladros mecnicos usualmente son ms pequeos que los taladros elctricos. Los
motores le transmiten energa al compound, y de all la energa pasa a las bombas de
lodo, malacate y sistema de la rotaria. Los motores accionan una transmisin mecnica
compuesta la cual transmite potencia a:
El malacate.
Sistema de la mesa Rotaria.
Bombas de Lodo.
El equipo auxiliar como motores pequeos recibe corriente alterna de un alternador
conectado al prime mover o motor principal.
Motores DC: Usualmente grandes motores DC le suministran potencia a las bombas

de lodo, malacate y mesa rotaria o top drive. Algunas veces el malacate acciona
mecnicamente la mesa rotaria, pero en algunos equipos la rotaria tiene su propio
motor. El perforador puede controlar la velocidad del motor DC con mucha precisin,
por ello se prefieren los motores DC sobre los AC.
Con un control preciso de la velocidad, el perforador puede manipular mejor el
malacate, la bomba de lodo y la mesa rotaria.
Motores AC: Algunos elementos pequeos del taladro tambin necesitan potencia. Por
ejemplo las bombas centrfugas mueven lodo desde un tanque para supercargar la
entrada de las bombas de lodo. En este caso es ms eficiente usar pequeos motores
para alimentarlas en lugar de usar los motores principales, fluido hidrulico o aire. Otro
motor AC suministra potencia a las aspas de un agitador de lodo en los tanques de
mezcla.
Los motores AC generalmente le suministran energa al equipo que no requiere mucha
potencia, por ello usan una potencia de 1 hP (0.75 KW) a 150 hP (100 KW).
Motor Disel y Generador AC: Los propietarios de taladros prefieren usar
generadores AC porque pueden construirse para ser muy poderosos con respecto a su
tamao, lo cual es una ventaja sobre los generadores DC. El equipo del taladro
tambin puede distribuir la corriente AC ms fcil que la DC. Pero la corriente DC tiene
ciertas ventajas cuando se accionan grandes equipos; Los motores DC producen
mucho torque a bajas RPM y a baja velocidad, lo cual puede controlar fcilmente el
perforador.
Los generadores AC son muy poderosos para su tamao.
AC es ms fcil de distribuir que DC.
Usando los controles en su consola para controlar el panel del SCR el perforador
puede seleccionar y obtener la potencia desde varios generadores cuando lo requiera.
SISTEMA DE SEGURIDAD
Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir el
desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin o
reacondicionamiento. Este sistema est integrado por: Vlvulas de seguridad, Carreto
de perforacin, mltiple de estrangulacin, unidad acumuladora de presin, tanques de
viajes, separadores de gas y lnea de venteo.
El sistema para control del pozo tiene 3 funciones:
1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
3. Recuperar el control primario del pozo
Preventora Anular: Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con
goma especial que cierra y sella la tubera, el cuadrante o el hoyo.
Arietes: cierran nicamente sobre tuberas de dimetros especficos o sobre el hueco
perforado.
Ariete de tubera
Ariete ciego
Ariete de corte
Carretes: son espaciadores entre los preventores, provistos de orificios donde se
conecta la lnea que va al distribuidor de flujo usado para controlar las arremetidas y la
lnea de matar.
Acumuladores de presin: los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico
que va almacenando bajo presin en un equipo llamado acumulador.
Lnea de Matar: cuando se detecta un brote potencial, se bombea lodo por la lnea de
matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de las presiones
en el pozo.
Mltiple de estrangulacin: el mltiple de estrangulacin se forma por un conjunto de
vlvulas, crucetas y ts, estranguladores y lneas. Se utilizan para controlar el flujo de
lodo y los fluidos invasores durante la perforacin y el proceso de control de un pozo.
Estrangulador Manual: est compuesto por un vstago (aguja) y asientos cnicos. Su
principal mecanismo de funcionamiento es el siguiente: A medida que el vstago se
acerca al asiento, disminuye el espaci anular entre ellos y se restringe el paso de
fluido.
Estrangulador hidrulico: los estranguladores ajustables a control remoto tienen la

ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de
apertura del estrangulador desde la consola.
4.5 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE CEMENTACIN Y

REGISTROS ELCTRICOS
Las prdidas extremas de circulacin producidas durante las operaciones de
cementacin ponen en peligro al pozo. Para limitar el impacto potencial de la prdida
de circulacin, los ingenieros habitualmente reducen la densidad de la lechada, limitan
las cadas de presin por friccin durante el bombeo, o realizan operaciones de
cementacin por etapas; sin embargo, estas prcticas no siempre funcionan. Las
operaciones de cementacin que utilizan fibras qumicamente inertes permiten mitigar
los problemas de prdidas de circulacin sin comprometer la eficiencia operativa ni la
calidad de la lechada o del cemento fraguado.
Entre el conjunto de operaciones necesarias en la explotacin de pozos gasferos y
petrolferos, se encuentran las tareas de cementacin de pozos, las cuales entraan
riesgos de accidentes para las personas, y de daos materiales a equipos y/o
instalaciones. Estas operaciones por sus caractersticas y los elementos que
intervienen establecen la necesidad de contar con un procedimiento operativo que
regule las recomendaciones bsicas de SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIN
AMBIENTAL que permitan un desarrollo seguro y de aplicacin prctica en el mbito
de las reas de explotacin y exploracin.
La cementacin cubre los siguientes propsitos:
Aislar capas para realizar una terminacin selectiva.
Proporciona refuerzo adicional a la caera.
Retarda la corrosin minimizando el contacto metal/aguas corrosivas de las
formaciones perforadas.
Sustentacin de la caera.
Una exitosa operacin de cementacin requiere un cuidadoso control y coordinacin
de muchos factores, el trabajo en equipo es esencial.
El equipo se debe formar tanto entre Operativa e Ingeniera de la Ca de cementacin,
como de YPF S.A., el personal de la compaa de Perforacin y el Inyeccionista
destacado en el pozo.
Una vez reunidos todos los datos y antecedentes, el sector de Ingeniera de la Ca de
Servicio y el de YPF S.A. sern los responsables de la confeccin del programa de
cementacin, con la activa participacin del Company man.
Para la ejecucin deber contar con personal idneo, apoyo logstico adecuado,
equipos y materiales en buen estado de operacin.
Datos que debe contener el programa:
Informacin del Servicio

Descripcin del Pozo
Datos del lodo
Secuencia de bombeo de fluidos
Presiones
Tiempos de Operacin
Lista de materiales
Simulacin de la operacin.
Composicin final del pozo.
Recomendaciones prcticas.
Informe de Ensayos de Laboratorio.
Presupuesto (Facturacin proforma).
Estudio del programa de cementacin.

El Company man debe estudiar el programa de cementacin poniendo especial
atencin en los siguientes puntos:
Equipamiento necesario para realizar la operacin.
Secuencia operativa.
Secuencia de Bombeo.
Presiones.
Volumen de agua necesaria para la operacin. Verificar la existencia de agua
en el equipo (En tanques y camiones disponibles para su transporte).
Existencia de productos inflamables o qumicos peligrosos.
Volmenes y caudales de desplazamiento.
Si retornan del pozo productos qumicos peligrosos y/o inflamables.
Cualquier duda o sugerencia respecto al programa comunicarla a Ingeniera de
Perforacin.
Condiciones del equipo perforador.
El Company man y el Jefe de Equipo deben asegurar que el equipo montado en la
locacin est en condiciones para realizar las operaciones de cementacin, o sea que
cumpla con las normas de seguridad, prestando especial atencin en:
Orden y Limpieza: Las planchadas, subestructuras, pasarelas, etc. deben estar en
buenas condiciones de uso y limpias a fin de evitar resbalones o que puedan hacer
retardar una rpida evacuacin de la zona.
La locacin debe estar ordenada y limpia para permitir la ubicacin de los equipos de
cementacin, y que se puedan respetar los distanciamientos establecidos.
Elementos de Izado: Todo elemento empleado para izar materiales deben estar en
buen estado de uso. Aquellos que presentan desgaste o de dudoso comportamiento
deben ser eliminados de toda operacin y reemplazados por otros que garanticen el
desarrollo de los trabajos con seguridad y calidad.
Iluminacin: El equipo montado en la locacin deber contar con iluminacin
adecuada para realizar sin riesgos los trabajos en horarios nocturnos.
Agua Industrial: El equipo dispondr de agua industrial con niple de salida de 4 para
conexin rpida, ubicados en los tanques de agua del equipo, con el fin de abastecer
por medio de manguerotes de 4" a los equipos cementadores.
Extinguidores: Contar con los elementos contra incendio en buenas condiciones de
funcionamiento y ubicacin. Se deber contar con una conexin del manifold de
bombas del equipo perforador al cementador, para utilizar ante eventualidades.
Todo el conjunto de la BOP deber estar en perfectas condiciones de operacin. Se
debe contar con una manga que indique la direccin del viento.
Acondicionamiento de pozo.
Se debe llenar la caera y romper la gelificacin, con circulacin de lodo en varias
profundidades durante la entubacin o cuando no se vea desplazamiento al bajar los
caos. Con algunos lodos no es necesario romper gelificacin durante la entubacin.
Se realizar la circulacin previa, con la bomba del equipo, con el objeto de

acondicionar el pozo y el lodo.
El caudal de circulacin se determinara teniendo en cuenta las velocidades
ascencionales en el anular y las presiones que se desarrollan.
El tiempo de circulacin ser ajustado de manera de asegurar que todo el pozo
se encuentra perfectamente acondicionado. En general se recomienda circular
al menos dos circuitos completos.
Durante la circulacin regular los valores del lodo a los establecidos en el
programa de cementacin.
Durante la circulacin reciprocar constantemente la caera.

Controlar los volmenes de circulacin para detectar posibles admisiones.
Se marcar sobre la caera (o niple de maniobra) la altura mnima hasta donde
se bajar con respecto a la boca de pozo, durante la reciprocacin, para evitar
que la misma se asiente en el fondo, o en caso de que se aprisione, que la
ltima cupla no quede frente a la zona de cuas del colgador.
Disposicin de los equipos en la locacin.

Los equipos se ubicarn de forma tal de permitir la rpida evacuacin del personal de
la locacin.
El equipo bombeador, contenedores de productos qumicos y fluidos no inflamables
debern disponerse a una distancia mayor de 15 m (45 pies), desde la boca de pozo.
Las cisternas de almacenamiento de fluidos inflamables estarn distanciados a 30 m
(90 pies) de la boca de pozo como mnimo.
Los contenedores con productos inflamables debern ser hermticos.
En la locacin deber verificarse que los contenedores de distintos fluidos lquidos y
gaseosos a presin estn perfectamente distanciados entre s y fcilmente
reconocibles los distintos circuitos.
Los paneles de control de la Unidad de Monitoreo de la operacin (Densidad, Presin,

Caudal, Volmenes y Tiempos) debern ser instalados fuera del radio de alcance de
las lneas de presin, ante la posibilidad de sbitas roturas o desprendimientos de la
misma.
Cuando los distanciamientos requeridos en la presente Norma, deban ser modificados
en funcin de las dimensiones de la locacin, el Company man acordar con el Jefe de
Equipo y el Supervisor de la Compaa de Cementacin las modificaciones a realizar,
tenindose en cuenta las condiciones operativas y
fluidos a emplear en la
cementacin. Ante cualquier duda, se comunicar con el Jefe de Perforacin con el fin
de aunar soluciones.
Es recomendable colocar el camin bombeador lo ms cerca posible de los tanques
de almacenamiento de agua industrial.
Una vez ubicado el equipamiento se delimitar claramente el rea de trabajo de la Ca.

de cementacin (se recomienda la utilizacin de cintas o cadenas plsticas),
especialmente las lneas de alta presin
Inspeccin de seguridad: Se realizar previo a cualquier operacin del equipamiento
involucrado.
Los equipamientos debern respetar las normas de transito de peso, volumen y altura.
Deben poseer los permisos emitidos por YPF S.A. para transitar por sus reas y la
certificacin de la tara y el peso total transportado por los vehculos. Asimismo deben
ajustarse a los requerimientos establecidos por la Ley Nacional 13.893 Reglamento
General de Trnsito de la Repblica Argentina y Norma General N 287 Condiciones
de Seguridad para Trnsito y Transporte".
Dispondrn de escapes con silenciadores y arrestachispas eficientes, y un sistema de

paro inmediato de los motores que acte sobre la admisin y otro de corte del sistema
elctrico, necesarios ante emergencias operativas.
La instalacin elctrica de los bombeadores se hallar en buenas condiciones y
embutida, su estado debe brindar la seguridad necesaria como para operar en zonas
gasferas, por lo que tendr que ser antiexplosiva.
Los reflectores direccionales se hallarn en ptimo estado, fundamentalmente
estancos y limpios.
Cada equipo (bombeador, bulk, etc.) contar por lo menos con 2 (dos) extinguidores a
base de polvo bajo presin, de 10 kg de capacidad cada uno, los cuales se encontrarn
en perfectas condiciones de uso y se instalarn en lugar de fcil y rpido acceso.
El equipo deber contar con un sistema de paro automtico de bombeo por presin. El
valor de presin a la cual se regular el corte debe ser inferior a la mnima presin
nominal del equipamiento usado e igual a la presin de prueba.
Los bombeadores debern ser sometidos a pruebas de hermeticidad hidrulica segn
Normas Internas de Seguridad de la Compaas de Servicio. Los resultados de dichos
controles sern mostrados a YPF S.A. cuando sta lo crea necesario, por lo que se
debe llevar un registro en planillas al efecto, donde adems se asentarn las
reparaciones de vlvulas de salida, con el resultado de sus chequeos preventivos.
Tales registros sern verificados en la Inspeccin de Seguridad.
Se debern eliminar prdidas de fluidos de todas vlvulas, de los circuitos de alta y
baja presin.
Condicin de las lneas y accesorios.

Ensayos no destructivos: Estos sern solicitados por YPF S.A. cuando lo crea
necesario.
Todas las lneas que forman parte del circuito de impulsin debern contar con un
ensayo no destructivo, a fin de descubrir la existencia de fisuras o impactos profundos
que puedan debilitar el material, provocando sbitas roturas.
Se evitarn reducciones soldadas, pero de existir, stas debern ser radiografiadas y
probadas hidrulicamente antes de ser destinadas a este tipo de trabajos.
Los codos articulados y reducciones roscadas tambin sern sometidos a pruebas
hidrulicas antes de ser colocados en los circuitos. Deben poseer ensayos no
destructivos a fin de detectar fisuras. Estos ensayos sern avalados por respectivas
certificaciones.
Todas las roscas debern estar en perfectas condiciones, y los enroscados se
realizarn cuando las mismas estn bien limpias y lubricadas. Las lneas y codos no
debern presentar erosiones o modificaciones en la longitud de las roscas. Si esto
ocurriera, dicho material debe ser descartado de la operacin.
Las uniones rpidas deben estar en buenas condiciones, especialmente la zona de
percusin no debe presentar deformaciones importantes, ya que al ser golpeadas
pueden salir despedidas partculas metlicas. Siempre se debe contar con masas de
cobre para utilizar en casos de presencia de gas en locacin.
En las lneas de impulsin se debe utilizar eslingas de seguridad, en las conexiones
entre el equipo bombeador y el pozo. Las eslingas debern ser de alta resistencia, de
3/8" de dimetro como mnimo.
En los casos en los que el cable de maniobra sea utilizado para aliviar el peso del
conjunto, debe utilizarse indefectiblemente la correspondiente cadena o eslinga de
seguridad a fin de evitar precipitaciones violentas ante el corte del referido cable.
Siempre que se deba guiar las cargas suspendidas, hacerlo por medio de una soga de
retenida y no directamente con las manos.
En las vinculaciones de manguerotes, articulaciones, etc., se debe colocar eslingas o
cadenas de seguridad con abrazaderas en sus extremos capaces de soportar el "tirn"
que causa una desvinculacin sbita y violenta.
Toda lnea debe tener una vlvula de chequeo tan cerca del pozo como sea posible,
cabeza de cementacin o en el manifold de la misma.
Todos los tendidos de lneas debern ser inmovilizados convenientemente, de manera
que surgencias, venteos o despresurizaciones que se produzcan, no provoquen
movimientos bruscos que pueden causar accidentes o incendios.
Cabeza de cementacin: Las cabezas para cementacin debern ser probadas y

rotuladas de tal manera que quede registrado fecha y presin, y de acuerdo a los
cdigos que se encuentren en vigencia.
Se debe realizar una inspeccin visual de la cabeza de cementacin, chequendose su
estado general, apertura de vstagos, funcionamiento del indicador de pasaje de
tapones, roscas, O-ring, compatibilidad de tapones con la cabeza y manifold.
En las operaciones de cementacin, se enroscarn las cabezas de cementacin,
vlvulas o reducciones a una altura no mayor de 1,50 m de la superficie de la mesa
rotary. Cuando la situacin anterior no se pueda cumplir, se deber utilizar barras o
trozos de maniobra cortos.
En caso de tener una altura mayor de 1.50 m, por ejemplo por aprisionamiento de la
caera, se debern tomar medidas de seguridad especiales para evitar accidentes:
Las uniones chicksan luego de ser enroscadas debern poseer cables de seguridad
entre tramos para evitar que ante imprevistas desvinculaciones caigan libremente.
El conjunto de materiales izados debern asegurarse con estrobos y/o cadenas
amarradas a los eslabones del aparejo, de manera de evitar la cada libre de
materiales, ante sbitas desvinculaciones en las alturas.
Cuando por cualquier circunstancia, las operaciones exijan que algn personal deba
efectuar trabajos en alturas, ste estar munido de los correspondientes arneses de
seguridad que eviten accidentes por precipitaciones.
El compresor debe poseer vlvulas de alivio de seguridad.
El depsito del compresor ser sometido a pruebas hidrulicas cada 5 aos y contar
con vlvula de seguridad (POF - OFF) mensualmente aprobadas.
El sistema de presurizacin con aire deber poseer manmetros que registren la
presin de trabajo, ubicados estratgicamente a la vista de los operadores en la tolva.
Los trompos, tolvas o contenedores sern numerados o clasificados como delanteros y
traseros.
Las tapas de las tolvas sern perfectamente hermticas y contar con la totalidad de
los esprragos o elementos de sujecin, no pudiendo bajo ningn aspecto ajustarlas o
golpearlas mientras estn presurizados los contenedores (20/30 psi).
Los trompos contarn con sus respectivas vlvulas de alivio (POF - OFF), las que
sern probadas y registradas mensualmente a fin de garantizar las aperturas.
Los trompos o tolvas contarn con una prueba hidrulica cada un ao.
Los trompos y las tolvas llevarn una inscripcin de prohibido golpear.
Verificar peridicamente las vlvulas de ingreso a las tolvas.

Las tolvas poseern un visor que permita verificar el nivel inferior.
Los trompos contarn con un radiografiado de soldadura, ya sea los que estn en
reparacin o construccin, controlando el espesor de sus paredes. Los valores
registrados sern certificados por la inspeccin correspondiente.
Cuidado de la locacin: Se deben disponer las medidas necesarias para evitar la cada
de cemento u otros materiales en la locacin o contaminacin del aire (uso de mangas,
separadores ciclnicos de polvo, etc.).
Registros Elctricos
Una de las situaciones que se presentan normalmente en las empresas es que los
registros elctricos se encuentren con agua debido a filtraciones dentro del registro o
por mal sellado de las tapas. Como sabemos, si tenemos cable elctrico en contacto
con el agua durante largo tiempo, el aislamiento del cable se va deteriorando,
disminuyendo la resistencia elctrica del mismo. Esto es peligroso ya que puede
derivar en un corto circuito, aparte de costoso, ya que tendramos que reemplazar todo
nuestro cableado. Debido a la importancia de esto, la norma NMX-J-040-ANCE2007 establece el procedimiento para probar los cables con relacin a la absorcin de
humedad y su efecto en el aislamiento.
NMX-J-040-ANCE-2007 (19/10/07) CONDUCTORES - DETERMINACIN DE LA
ABSORCIN
DE
HUMEDAD EN
AISLAMIENTOS
DE
CONDUCTORES
ELCTRICOS - MTODO DE PRUEBA.
Registro elctrico con cable 220 volts.

Como medida precautoria, debemos tener nuestro programa de mantenimiento de los
registros donde estemos revisndolos peridicamente (mas peridicamente en pocas
de lluvia) y en caso de presencia de agua, extraerla y corregir fugas y/o filtraciones.
Adems debemos estar realizando pruebas de resistencia elctrica a nuestro cableado
sobre todo los que hayan estado en contacto con agua durante un tiempo prolongado.
Medidas de Seguridad en la Perforacin

perforacin existen normas y procedimientos que velan porque sta sea realizada de
manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en cada una
de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad que sean necesarias
para cumplir con las exigencias de seguridad y limpieza planteadas.
Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que:
La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y
procedimientos internos.
El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para el
desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual de operacin del
equipo con el que trabaja.
Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin

personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y
accesorios que impidan su enganche en partes mviles de la mquina.
Medidas de seguridad previas al arranque de la mquina
Panel de control perforadora a cielo abierto.

El operador debe revisar la mquina y chequear el correcto funcionamiento de:
Los sistemas hidrulicos (mangueras, bombas) y elctricos, as como tambin el de
los elementos de control (manmetros) y de comunicaciones (radios). En especial, se
debe vigilar que los niveles de aceite y puntos de engrase sean los adecuados.
Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al igual que
todas las conexiones, tanto en el equipo de perforacin como en las barras y bits.
Las seales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para comprobar
todas las indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por
ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado.
Medidas de seguridad en el arranque

El operador debe:
Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las labores cercanas a los

taludes (cielo abierto) debe considerar, especialmente, el estado de los bancos y
posibles desprendimientos de roca.
Asegurarse de no interrumpir otras labores en la faena minera, especialmente
cuando se trata de trabajo con explosivos. Por esta razn es importante revisar
la disponibilidad de energa para que el equipo no se detenga.
Comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el lugar de
trabajo.
Mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la mquina si sta se
encuentra en funcionamiento.
Medidas de seguridad despus del arranque

El operador debe:
Comprobar
el
correcto
funcionamiento
Prestar atencin a ruidos no habituales.
de
todos
los
controles.
Medidas de seguridad al finalizar la perforacin
Nunca se debe abandonar la mquina con el motor en movimiento.

No estacionar la mquina en reas potencialmente inundables o cercanas a
proyecciones de roca por efecto de las tronaduras.
Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas de pendiente. Si es
necesaria esta operacin, se debe sealizar y tomar las precauciones de
estacionamiento.
Antes de abandonar la mquina (cambio de turno o tronadura), se liberarn de
presin los circuitos, dejando los controles en posicin de parada y
estacionamiento con los bloqueos existentes. Se deben retirar las llaves de
arranque si fuese necesario.
PROGRAMA DE PREVENCION DE ACCIDENTES (PPA)

CLASIFICACIN DE LOS ACCIDENTES
A travs de la historia de la industria petrolera, las distintas formas de trabajo han
venido desarrollando riesgos propios de esta actividad, a raz de estos sucesos se ha
aprendido a trabajar con riesgos, y se ha logrado clasificarlos de acuerdo con
nuestras condiciones de trabajo.
El incidente debemos entender que es todo evento inesperado e indeseable,
instantneo o no, que resulta o potencialmente puede resultar en una
consecuencia no deseada. A los incidentes que causan dao se les clasifican
como accidentes, y a los que no se les llama cuasiaccidentes.
A su vez los accidentes se han dividido en dos grandes ramas: personales
cuando lesionan a los trabajadores por causas directas con sus actividades, y por
otra, los accidentes industriales, que se refieren a la prdida de equipos, produccin
y daos al medio ambiente.
ACCIDENTES EN OPERACIN DE PERFORACIN.

1. Cada de objetos.
Manipulacin en la colocacin y/o retirada de barras y accesorios de
perforacin.
Manipulacin de carga y descarga de accesorios de perforacin.

Ausencia del calzado de seguridad.
2. Esfuerzos inadecuados del personal.

Capacitacin inadecuada.
reas de trabajo.
Almacenamiento inadecuado de accesorios y manipulacin insegura.
3. Aprisionamiento entre elementos del equipo.

Manipulacin de perforadora y compresor.
Manipulacin incorrecta de barras y accesorios.
4. Lesin en los ojos.

Ausencia de gafas protectoras.
5. Otras fuentes de accidentes

Inestabilidad del terreno
PLAN DE REFORZAMIENTO A LA PREVENCION DE ACCIDENTES EN PEP

El objetivo es reducir la accidentabilidad personal por medio del reforzamiento en la
aplicacin de las herramientas preventivas bsicas establecidas en el sistema
PEMEX-SSPA
CAUSAS IDENTIFICADAS
Incumplimiento a procedimientos y prcticas seguras.
Deficiente identificacin de los riesgos (AST)
Supervisin inadecuada de la lnea de mando.
Actitud de las personas/ exceso de confianza al realizar trabajos
rutinarios.
HERRAMIENTAS PREVENTIVAS BSICAS
Disciplina operativa
Procedimiento para realizar auditoras efectivas
Instructivo para AST
Permiso para trabajos con riesgo
Instructivo de supervisin segura
Anexo SSPA
ANLISIS DE RIESGOS
El anlisis de riesgo es la utilizacin sistemtica de la informacin disponible para
identificar los peligros y estimar los riesgos a los trabajadores, comprende la
identificacin de riesgos que tiene como objeto principal encontrar los riesgos
presentes en una planta, proceso u ocupacin, este es el paso ms importante en
el anlisis de riesgo, la valoracin cuantitativa depende del grado de identificacin
de los riesgos y la evaluacin de riesgos que comprende el proceso mediante el
cual se obtiene la informacin necesaria para que la organizacin est en
condiciones de tomar una medida apropiada sobre la oportunidad de adoptar
acciones preventivas y en tal caso del tipo de acciones que deben adoptarse
La actividad de perforacin de pozos de Petrleo y/o Gas es una de las principales

actividades de la industria Petrleo y Gas, actividad que involucra un numero de
tareas de alto riesgo para las personas, el ambiente y el proceso.
Durante la actividad de perforacin de pozos existen un sin nmero de compaas
que participan en este proceso o actividades, desde las compaa operadoras como
el caso de Venezuela PDVSA y su Convenios Operativos u operadoras como:
PEMEX, ECOPETROL, PETROBRAS, entre otras. Compaas de servicio para las
diferentes reas o actividades como en el rea de perforacin, cementacin,
transporte, manejo de ludos, qumicos, etc.
La Actividad de Perforacin de Pozos es la nica manera de saber realmente si
hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra
localizar un depsito de hidrocarburos.
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin
de Locacin y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin moviliza
herramientas y vehculos grandes y pesados. Los primeros pozos son de carcter
exploratorio, stos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se
encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo.
Referencias Generales
CEPSA.
(2010).
CEPSA.COM.
Obtenido
de
cepsa.com:
http://www.cepsa.com/cepsa/Quienes_somos/Centro_de_Prensa_/Infografi
as_de_interes_/Perforacion/
Durn Prez, M. (9 de Octubre de 2012). Anlisis de riesgos en la perforacin de

pozos exploratorios. Recuperado el 17 de Octubre de 2015, de
https://es.scribd.com/doc/109509626/ANALISIS-DE-RIESGOS-EN-LAPERFORACION-DE-POZOS-EXPLORATORIOS#download
Ecologa, S. I. (s.f.). Seguridad Industrial y Ecologa. Recuperado el 17 de Ocyubre

de
2015,
de
Seguridad
Industrial
y
Ecologa:
http://cedip.edu.mx/tomos/tomo14.pdf
INGENIERIA DE PERFORACION DE POZOS II
Pgina 32

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4.1 OBJETIVOS .............................................................................................................. 3

4.2 ENERGAS INVOLUCRADAS EN EL PROCESO .................................................... 4

4.3 DESCRIPCION DEL PISO DE PERFORACIN ..................................................... 12

4.4. DISTRIBUCIN EN CAMPO DE LOS SISTEMAS QUE COMPONEN EL EQUIPO

4.5 SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE CEMENTACIN Y REGISTROS

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

UNIDAD 4 SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

4.2 ENERGAS INVOLUCRADAS EN EL PROCESO

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

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Algunas funciones que requieren fuerzas son:

Energa consumida por la rotacin

Energa consumida por el sistema de empuje

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

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Presin de fluido (Pf)

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

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Para un anlisis ms detallado puede combinarse los valores obtenidos, en ecuaciones

W= peso sobre la corona (presin sobre la corona fuerza de retencin + peso de la

Energa utilizada en la perforacin (Pfister, 1985)

T= Par de toracion (kN* m)

Resistencia a la perforacin (Somerton, 1959)

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

W= peso sobre la corona (presin sobre la corona fuerza de retencin + peso de la

N= velocidad de rotacin (rps)

Energa especifica (Teale, 1964)

F = presin sobre la corona (kN)

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

El primer miembro de la ecuacin corresponde a la componente de presin, y el

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

Existen 2 tipos de generadores:

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

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PCR (CUARTO DE CONTROL DE MOTORES)

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

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4.3 DESCRIPCION DEL PISO DE PERFORACIN

El rea de trabajo relativamente pequea en la que la brigada de perforacin ejecuta

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

La subestructura es capaz de soporte cargas tremendas, incluyendo el mstil de

Ensamble de Mesa rotaria

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

INGENIERA DE PERFORACIN DE POZOS II

ACCESORIOS DE LA MESA ROTARIA

HERRAMIENTAS ENCONTRADAS EN EL PISO DE PERFORACIN

UNIDAD 4: SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

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*Cua para portamechas (drill Collar)

*Cuas operadas con air