DETERMINACIN PROPIEDADES MECNICAS DE MORTERA

I.

INTRODUCCIN

El uso del mortero en la construccin ha sido muy diverso; en Cajamarca se

usa ampliamente como material de revoque o tarrageo, como material de pega
en la mampostera y en los ltimos tiempos en la mampostera estructural.
Un breve recorrido por la historia del cemento hacia el ao 700 antes J.C. los
etruscos utilizan mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en el ao
100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer
hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa. Hasta el ao 1750 slo se
utilizan los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas,
harina de ladrillos etc.). Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de
arcilla y caliza. Smeaton compara en el ao 1756 el aspecto y dureza con la
piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fbrica
cemento natural aplicndose entonces el vocablo ""cemento"" (anteriormente
se interpretaba como ""caement"" a toda sustancia capaz de mejorar las
propiedades de otras). Vicat explica en 1818 de manera cientfica el
comportamiento de estos ""conglomerantes"". En 1824, Aspdin patenta el
cemento portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de
su color y dureza que le recuerdan a las piedras de Portland. Hasta la aparicin
del mortero hidrulico que auto endureca, el mortero era preparado en un
mortarium (sartn para mortero) por percusin y rotura, tal como se hace en la
industria qumica y farmacutica. Entre los aos 1825-1872 aparecen las
primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En el ao 1880
se estudian las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno. En el ao
1890 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa. En el ao 1980
hay 1.500 fbricas que producen cerca de 800 millones de toneladas/ao. Hoy
en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce.
Mezclado adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca
amorfa artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones
mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin pueden
mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).

II.

OBJETIVO

Objetivo General

Determinacin de las propiedades fsicas - mecnicas de un mortero de

cemento y arena.

Objetivo Especifico

Determinar la resistencia a la compresin del mortero de cemento.

Determinar la relacin agua cemento

III.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Materiales:

Cinco probetas estndar de PVC de dos pulgadas de dimetro y 4

pulgadas de altura.
Cemento
Agregado fino
Agua
Aceite

Equipos:

Balanza
Mquina universal para ensayos de compresin
Deformmetro

IV.
MARCO TERICO
1. CEMENTO PRORTLAND.

Definicin. Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos

que mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar
a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire,
como bajo agua.

Proceso Productivo.
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil,
proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio
y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin
calcinar. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:

Trituracin y molienda de la materia prima. Las principales materias primas son

silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y
arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de
elaboracin del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de
fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para
obtener la composicin adecuada.
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima. Luego de triturarse la caliza y
arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin
adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo obtencin del Clinker. Una vez homogeneizado el
polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se

funden sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla,

transformndose en clinker.
Transformacin del clinker en cemento. Posteriormente el clinker se enfra y
almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele
con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que
contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como
resultado final se obtiene

el cemento.

Tipos de fabricacin: Existen dos procesos de produccin.

Fabricacin por va seca y Fabricacin por va hmeda.
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de
1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker.
Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das
para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua
para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas
para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el
proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va
hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.
Composicin del cemento.
Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que
contienen:
COMPONENTE

PORCENTAJE

Oxido
Oxido
Oxido
xido

64%
21%
5.5%
4.5%

de
de
de
de

calcio
silicio
aluminio
hierro

Oxido de magnesio
sulfatos
otros

21.4%
1.6%
1%

MORTEROS.
DEFINICIN
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento),
un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones
aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado grueso.

TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS

Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros:
Los areos que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y
fraguan lentamente por un proceso de carbonatacin, y los hidrulicos o
acuticos que endurecen bajo el agua, debido a que su composicin les
permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
Morteros calcreos. Los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen,
segn el origen de sta en areos e hidrulicos.
Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomtica); en
los morteros areos la arena tiene como objetivo principal evitar el
agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de
amasado.1 Se recomienda que la arena sea de partculas angulares y que est
libre de materia orgnica. La proporcin de cal-arena ms usada para revoque
es de 1:2 y para mampostera simple de 1:3 o de 1:4. Si la proporcin aumenta
el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.

Morteros de yeso. Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de

agua es variable segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del
yeso. En obras corrientes se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes
el 70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a
fraguar a los cinco minutos y termina ms o menos en un cuarto de hora.

Morteros de cal y cemento. Son aconsejables cuando se busca gran

trabajabilidad, buena retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los
morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal,
razn por la cual se les conoce tambin como Morteros de Cemento Rebajado.
Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre 1:2:6 y 1:2:10 de cemento,
cal y arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la composicin del mortero
y a la consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser
de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocacin, ser ms o
menos trabajable y tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en
cambio si el contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el
tiempo entre amasado y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero
tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena es alto, la resistencia
disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca retraccin. Por lo anterior
debe buscarse una combinacin adecuada a las condiciones de obra.
En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades especficas
de resistencia a la compresin. La norma ms difundida es la ASTM-270, la cual
clasifica los morteros de pega por propiedades mecnicas y por dosificacin. En
esta norma se aceptan 5 tipos de mortero en orden decreciente de resistencia.
La tabla No.1 a continuacin resume esta clasificacin.

TIPO
DE
MORTE
RO
M
S

RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
(Mpa) (Kg/cm2)
(P.S.I)
17.2 175 2500
12.4 126 1800

CEMENT
O
PORTLA
ND
11
0.5 1

CEMENTO
ALBAILE
RIA
1
1

5.2 53 750

2.4 25 350

0.5 5 75

CAL

0.25
0.25
a
0.50
0.5 a
1.25
1.25
a
2.50
2.50
a
4.00

AGREGADO
FINO
SUELTO

Entre 2.25 y
3
veces
la
suma
de
cemento y
cal utilizado

El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N, y los
morteros para mampostera reforzada estn regulados por la norma ASTM C476 en la cual se distinguen los tipos PM y PL.
Morteros de cemento. Son los ms empleados, se componen de arena y
cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporcin de cemento y arena
usados. Es hidrulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor
tiempo posible entre el amasado y la colocacin; se acostumbra mezclarlo en
obra, revolviendo primero el cemento y la arena y despus adicionando el
agua.
En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de la
arena, tales como la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de las
partculas, as como el contenido de materia orgnica, juegan un papel decisivo
en su calidad.

En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla,

para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros
fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco
trabajable ya que las partculas de arena se rozan entre s, pues no existe
suficiente pasta de cemento que acte como lubricante.
Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de
cemento, es muy resistente pero con alta retraccin en el secado, o sea muy
susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se usan en obras de
ingeniera que exijan altas resistencias, tales como muros de contencin o
cimientos.

TABLA N 2. USO DE LOS MOORTEROS DE CEMENTO.

MORTERO
1:1
1:2

USOS
Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos
Para impermeabilizaciones y paetes de tanques
subterrneos. Rellenos
1:3
Impermeabilizaciones menores. Pisos
1:4
Pega para ladrillos en muros y baldosines. Paetes
finos
1:5
Paetes exteriores. Pega para ladrillos y baldosines,
paetes y mampostera en general. Paetes no muy
finos.
1:6 y 1:7
Paetes interiores: pega para ladrillos y baldosines,
paetes y mampostera en general. Paetes no muy
finos
1:8 y 1:9
Pegas para construcciones que se van a demoler
pronto. Estabilizacin de taludes en cimentaciones.
Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con
arena limpia. Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semi
lavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros
tienen muy poca resistencia.
Los morteros segn su uso se pueden clasificar as:
-

Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar

cargas a compresin, como sucede en la mampostera estructural.
Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin deseada,
tal es el caso del mortero de pega.

Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los
morteros de revestimiento y revoque.
Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos
constructivos.

USOS DEL MORTERO

Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces
en la construccin de elementos estructurales, o en la mampostera estructural
en donde puede ser de pega o de relleno en las celdas de los muros.
Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a
recubrimiento como paetes, repellos o revoques.
Mortero de pega. Debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros
usados para otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del
sistema constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber
esfuerzos de tensin y compresin.

Morteros de relleno. Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la

manpostera estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una
adecuada resistencia.

Morteros de recubrimiento. Ya que su funcin no es estructural sino de

embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la
pintura, no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos
un papel muy importante.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO

Manejabilidad. Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla,
es decir, de la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad est
relacionada con la consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que
como se encuentra en estado plstico; depende de la proporcin de arena y
cemento y de la forma, textura y mdulo de finura de la arena.
Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de fluidez descrito en
la Norma NTC No. 111, aunque en la prctica, hasta ahora, se ha definido por la
apreciacin del albail. En la tabla No.28 se recomienda una manejabilidad
para diferentes tipos de mortero de acuerdo a los tipos de construccin y a los
sistemas de colocacin.
Retencin de agua. Se refiere a la capacidad del mortero de mantener su
plasticidad cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser
colocado, por ejemplo un ladrillo.
Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar el
contenido de finos en la arena, o emplear aditivos plastificantes o
incorporadores de aire.
Velocidad de endurecimiento. Los tiempos de fraguado final e inicial de un
mortero estn entre 2 y 24 horas; dependen de la composicin de la mezcla y
de las condiciones ambientales como el clima y humedad.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO
Retraccin. Se debe principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y
se ve aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para
mejorar esta retraccin y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas
con granos de textura rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente
y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse ms rpidamente
produciendo tensiones internas en el mortero, que se traducen en grietas
visibles. La retraccin es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en
cemento de la mezcla y a la mayor absorcin de la pared sobre la que se vaya
a aplicar.
Adherencia. Es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a
la superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de
responder monolticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.

En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario

que la superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como
sea posible y tenga una absorcin adecuada, comparable con la del mortero.
Resistencia. Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una
unin resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y
sucesos, tal es el caso de la mampostera estructural, debe poseer una alta
resistencia a la compresin.
Para disear morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un
mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino, el mortero ms resistente y
ms impermeable ser aquel que contenga mayor contenido de cemento para
un volumen dado de mortero; y que para un mismo contenido de cemento en
un volumen determinado de mortero el ms resistente y probablemente el ms
impermeable ser aquel mortero que presente mayor densidad, o sea aquel
que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de materiales
slidos.
El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la
resistencia del mortero; un mortero hecho con arena fina ser menos denso
que un mortero hecho con arena gruesa para un mismo contenido de cemento.
Por ltimo el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su
resistencia; los morteros secos dan mayor resistencia que los morteros
hmedos, porque pueden ser ms densamente compactados.
Durabilidad. Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la
resistencia que presenta el mortero ante agentes externos como: Baja
temperatura, penetracin de agua, desgaste por abrasin y agentes corrosivos.
En general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la compresin
tienen buena durabilidad.
Apariencia. La apariencia del mortero despus de fraguado juega un
importante papel en las mamposteras de ladrillo a la vista; para lograr una
buena apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad.
DISEO DE MORTEROS CON CEMENTO PORTLAND
Al igual que en el concreto, existen numerosos mtodos para disear morteros,
pero todos ellos son de ensayo-error. A continuacin se expondr uno de ellos:
PASO 1: Contenido de cemento.
PASO 2: Contenido de agua.
PASO 3: Contenido de arena.
PASO 4: Clculo del volumen de arena.

COMPONENTES DE LOS MORTEROS.

Las arenas
-

Son materiales slidos minerales granulares con un tamao mximo

limitado (inferior a 4 mm).
Componente mayoritario de los morteros (40-80 %).
El tamao de partcula (granulometra) condiciona el volumen de huecos
y la cantidad de pasta requerida.
Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (no deben reaccionar
qumicamente).
Controlan la retraccin del material y le dan resistencia mecnica.
Pueden ser de naturaleza caliza o silcea y rodada o de machaqueo
(mayor irregularidad).

El agua
-

Produce el fraguado del conglomerante (hidratacin).

Confiere plasticidad a la mezcla.
La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo de
conglomerante y arena y la consistencia.
Pequeas variaciones producen cambios importantes en estado fresco
(lmites plstico y lquido).
En general, cuanto menor es, mayor es la resistencia y menor es la
retraccin y la porosidad.
En general, el agua potable es vlida para morteros.

Otros Componentes de los morteros

Los morteros actuales incorporan componentes que
modifican sus caractersticas.
-

Aditivos: Compuestos orgnicos que

modifican las propiedades del mortero en
estado fresco.
Adiciones: Compuestos orgnicos o
inorgnicos que modifican las propiedades
en estado endurecido.
Cargas: Materiales que no reaccionan con
el conglomerante, pero modifican las
propiedades en estado endurecido.

V.

Pigmentos: Modifican el color del mortero.

Fibras: Cargas de forma alargada y seccin reducida.
METODOLOGA

Se toma pesos especficos de arena, cemento y

agua.
- Se toma 1500 g de arena
- Se toma 500 g de cemento.
- Se toma 500 g de agua.
- Se combina la arena y el cemento en un depsito
hasta conseguir homogeneidad.
- Se agrega agua y se revuelve
hasta
conseguir
consistencia adecuada para su
trabajabilidad.
- Se prepara los moldes de PVC
bandolos
en
aceite
en
el
interior
y
ponindoles sobre
una base lisa.
- Se vierte la mezcla en los
depsitos en partes
de 1/3, compactando con 25
golpes por cada
parte y dando algunos golpes en el permetro para
evitar que haya aire atrapado en burbujas.
- Se deja secar las probetas en un rea libre de
humedad.
- Luego de 24 horas se retira el molde de PVC de las
probetas y se los sumerge en agua durante 6 das,
como proceso de curado.
- Luego de los 6 das se somete a ensayos de comprensin las probetas.
VI.
PROCESAMIENTO DE DATOS
CEMENTO
Peso Tara (g):
Peso Tara +
Muestra (g):
Cemento
Utilizado (g) :
ARENA
Peso Tara (g):
Peso Tara +
Muestra (g):
Arena Utilizada
(g) :
AGUA
Peso Tara (g):
Peso Tara + Agua

95
595
500

145
1645
1500

75
575

(g):
Peso Tara + Agua
Sobrante (g):
Agua Utilizada (g):

335
240

A. RELACIN AGUA CEMENTO

- Agua utilizada:
240g
- Cemento utilizado: 500g

A 240 g
=
=0.48
C 500 g

B. RESISTENCIA A LA COMPRENSIN
Probeta
Altura
Dimetro
rea

CARGA
(kg)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
TIEMPO

DEFORMACIN
(mm)
0
0.46
0.61
0.7
0.78
0.85
0.9
0.96
1.02
1.06
1.1
1.15
1.19
1.23
1.29
1.38
1.48
3 min 15seg

Pulgadas
4
2
3.14

PROBETA
ESFUERZO
(kg/cm2)
0
9.87
19.75
29.62
39.49
49.36
59.24
69.11
78.98
88.85
98.73
108.60
118.47
128.34
138.22
148.09
157.96

Centmetr
os
10.16 cm
5.08 cm
20.26 cm2

1
Def.Unitaria (mm)
0
0.0045
0.0060
0.0069
0.0077
0.0084
0.0089
0.0094
0.0100
0.0104
0.0108
0.0113
0.0117
0.0121
0.0127
0.0136
0.0146

Def.Unitaria (x10-3
mm)
0
4.53
6.00
6.89
7.68
8.37
8.86
9.45
10.04
10.43
10.83
11.32
11.71
12.11
12.70
13.58
14.57

Limite Elstico
Esfuerzo de
Rotura

128.34 kg/cm2
157.86 kg/cm2

Esfuerzo - Deformacin Probeta 1

200.
150.

f(x) = - 1.69x^2 + 57.05x - 313.61

R = 1
f(x) = 18.07x - 97.15
R = 0.98

ESFUERZO (Kg/cm2) 100.

50.
-

2.

4.

6.

8.

10. 12. 14. 16.

Def. Unit (x10-3 mm)

Esfuerzo - Deformacin Probeta 2

200
150

f(x) = - 5.05x^2 + 81.34x - 157.09

R = 1

Esfuerzo (Kg/cm2) 100

f(x) = 26.05x - 19.06

R = 0.94

50
0

Def. Unit (x10-3 mm)

Limite elstico:

118.47

kg/cm2

Esfuerzo de rotura: 157.96 kg/cm2

Esfuerzo - Deformacin Probeta 3

180.
160.
140.

ESFUERZO (kg/cm2)

f(x) = - 8.87x^2 + 163.2x - 579.31

R = f(x)
1 = 29.91x - 79.39

120.
100.
80.

R = 0.99

60.
40.
20.
-

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Def. Unit (x10-3 mm)

Limite elstico:

148.09

kg/cm2

Esfuerzo de rotura: 170.3 kg/cm2

8.

9. 10.

Esfuerzo - Deformacin Probeta 4

200.
f(x) = - 5.48x^2 + 101.58x - 288.99
R = 1
f(x) = 36.24x - 97.47
R = 0.99

150.

ESFUERZO (Kg/cm2) 100.

50.
-

2.

4.

6.

8.

Def. Unit (x10-3 mm)

Limite Elstico:

148.09

kg/cm2

Esfuerzo de roturo: 175.49 kg/cm2

10.

12.

Limite Elstico:

128.34

kg/cm2

Esfuerzo de Rotura: 134.76 kg/cm2

VII.

CONCLUSIONES
Relacin Agua / Cemento: 0.48
Resistencia a la Comprensin: 159 kg/cm 2
Es un buen cemento pues la relacin agua cemento es cercana a 0.5 y
su resistencia cercana a 180 kg/cm2 parmetros aceptables para el
diseo de mezcla.