Dimensiones de la planta de produccin y/o de las instalaciones

Las dimensiones de la planta de produccin y/o de las instalaciones se

expresa principalmente mediante la capacidad de produccin en un periodo
determinado, aunque existen otros criterios para establecerlas; por ejemplo,
la cantidad de activos en la planta, el tipo de tecnologa de los equipos e
instalaciones, la capacidad del personal (productividad), el volumen de
ventas o de facturacin, etctera.
Las dimensiones deben estar justificadas por varias razones. No es
recomendable tener capacidad de produccin ociosa, ni tampoco insuficiente
para satisfacer la demanda de productos y/o servicios que el mercado
solicita. Si existe exceso de capacidad de produccin se incurre en inversin
en activos improductivos; por el contrario, si la capacidad es insuficiente se
puede perder mercado por falta de atencin.
Los factores o razones que determinan o justifican las dimensiones de la
planta son:
Magnitud de la demanda de productos y/o servicios.
Tipo de permanencia de los productos en el mercado.
Suministro y disponibilidad de materia prima e insumos.
Economas de escala.
Tecnologa y disponibilidad de servicios para el mantenimiento de equipos
y maquinaria.
Tipo de obsolescencia.
Dimensin de la demanda de productos y/o servicios
En este aspecto, es importante identificar la magnitud de la demanda de los
productos, la cual debe ser de un volumen mayor a lo que la planta est
dispuesta a producir, es decir, que la cantidad de produccin que se estima
colocar en el mercado debe ser menor que la demanda, pues de lo contrario
se corre el riesgo de que no se venda la totalidad de los productos fabricados
como resultado final del proyecto de inversin. Cuando se planea vender una
cantidad de productos menor a lo que el mercado est dispuesto a comprar,
disminuye el riesgo de que el volumen de ventas sea inferior a la capacidad
de produccin.

Tipo de permanencia en el mercado de los productos

Cuando se analiza la demanda de los productos es necesario estudiar el
tiempo que probablemente prevalezca el consumo de ellos. Es importante
que la demanda se mantenga durante un periodo que permita recuperar la
inversin realizada as como obtener una ganancia o premio por hacerla
Suministro y disponibilidad de materia prima e insumos
Es importante que se garantice el volumen, precio, calidad y oportunidad de
las materias primas e insumos que se usan para fabricar los productos y/o
prestar los servicios durante el tiempo que funcionar el proyecto de
inversin. Por lo menos, es necesario que la disponibilidad de materias
primas permita recuperar la inversin ms una ganancia mnima.
Economas de escala
Se obtienen economas de escala cuando se logra reducir los costos fijos
unitarios mediante el aumento del volumen de produccin; sin embargo,
esta reduccin de costos fijos unitarios tambin ocurre cuando el costo de
operacin de la planta es fijo, lo cual se logra con el uso de tecnologa
moderna que normalmente abarata los costos. Por ejemplo, cuando se
adquiere una flota de vehculos de transporte que requiere de menor
mantenimiento, se logra disminuir tanto los gastos de operacin como los
del transporte de las materias primas o de los productos terminados, con lo
cual se logran economas de escala.
Tecnologa y disponibilidad de servicios para el mantenimiento de
equipos y maquinaria
Cuando se utilizan equipo y maquinaria con tecnologa de punta es
importante que existan los repuestos y los servicios de mantenimiento y
reparacin cerca de la planta de produccin; de lo contrario, una avera
puede provocar la suspensin total o parcial del proceso de produccin con
las consiguientes prdidas en inventarios, gastos fijos improductivos, entre
otros aspectos que, al final, provocan prdidas financieras.
Existen algunos factores que limitan el tamao de la planta y/o de las
instalaciones. Entre ellos se pueden mencionar:
Costo de financiamiento muy elevado.
Ausencia de personal capacitado para la operacin de maquinaria y equipo
modernos.

 Condiciones climticas inadecuadas para la operacin del equipo y

maquinaria y/o de las instalaciones. Alto riesgo pas, que se mide con base
en elementos como seguridad pblica, nivel de ingresos de la poblacin,
ndice de desempleo, estabilidad del partido en el poder, ndice de
criminalidad, etc., as como otros factores que deterioran la estabilidad
ambiental del lugar donde se encuentra la fbrica. Los altos niveles de
inestabilidad generan mayores posibilidades de no recuperar la inversin
realizada en la planta y/o instalaciones del proyecto, lo cual los convierte en
un factor que limita la decisin de establecer una planta de mayor tamao.
Dentro de este estudio del proyecto de inversin deben preverse los futuros
crecimientos de la planta, los cuales estn justificados por mltiples motivos.
Existen dos mtodos que nos permiten estimar las dimensiones de la planta,
a saber:
Mtodo de Lange.
Mtodo de escalacin.
Mtodo de Lange
Este enfoque permite determinar la capacidad ptima de produccin de la
planta, la cual se basa principalmente en la relacin que existe entre el
monto de la inversin y la capacidad productiva. Con respecto al monto de la
inversin, se supone que la capacidad de produccin variar de acuerdo con
los cambios en el monto de la inversin inicial. Por ello, se considera que la
inversin inicial es una medida de la capacidad de produccin de la planta
y/o de las instalaciones del proyecto. Tambin ayuda a establecer la relacin
entre la inversin inicial y los costos de produccin. As, un alto costo de
operacin est asociado con una inversin inicial baja, y viceversa. Esto se
debe a que el mayor uso de un factor permite una menor inversin en otro;
por ejemplo, cuando se utilizan equipos o maquinaria de tecnologa antigua,
se requiere de una mayor intervencin de personal, con lo cual se gasta ms
en mano de obra para fabricar los productos y/o servicios contemplados en
el proyecto de inversin inicial.
Es necesario hacer combinaciones de distintos tipos de inversin con los
correspondientes costos de produccin que se asocian con cada nivel de
montos de inversin, de tal manera que el costo total (incluyendo el monto
de inversin y los costos de produccin) sea mnimo dentro de las diferentes
alternativas de combinaciones de monto de inversin y costos de produccin.
La frmula que se utiliza para determinar el costo total es la siguiente:

Donde:

En esta situacin, se deben plantear varias combinaciones inversin-costos

de produccin y seleccionar la que presente el mnimo del costo total.
En este caso, la inversin inicial se efecta en el inicio del proyecto de
inversin, pero los costos de operacin se generan en los diferentes aos
que durar el proyecto, por lo que se deben descontar al valor presente con
la finalidad de conocer los costos totales a valores del da de la inversin
inicial.
Mtodo de escalacin
El objetivo final de este mtodo es investigar la capacidad de produccin de
cada uno de los equipos y maquinaria existentes en el mercado y establecer
diferentes alternativas de trabajo. Asimismo, combina los equipos y sus
respectivas capacidades con diferentes turnos de trabajo. Sin embargo, cada
una de estas combinaciones debe satisfacer el nivel de produccin en el
tiempo programado. Al realizar las combinaciones se analiza la posibilidad de
establecer varios turnos de labores durante el da, o incluso los fines de
semana. Esta situacin se refleja en el costo de operacin de la planta, ya
que al reducir el monto de inversin inicial en maquinaria, equipo e
instalaciones se incrementan los costos de operacin.
SISTEMAS O PROCESOS DE PRODUCCIN
Un sistema es una serie de elementos interrelacionados conformada por
tres elementos: entrada, proceso y salida. En este caso, los sistemas de
produccin se clasifican segn el volumen y la rapidez con que procesan los
productos. Los sistemas de produccin ms conocidos son:
Procesos repetitivos.
Procesos intermitentes.
Procesos por proyectos.

Procesos repetitivos
Cuando se utiliza este sistema los productos que se obtienen son
estandarizados, es decir, son todos iguales. Ello significa que el proceso de
produccin est orientado a obtener los productos de manera rpida,
considerando que las transformaciones que se aplican a los procesos son las
mismas, pues son repetitivas.
La lnea del proceso repetitivo est representada por la tpica lnea de
ensamble. El proceso repetitivo es utilizado ampliamente en la fabricacin
de: Zapatos, productos de electrnica y de lnea blanca, preparacin de
comida rpida, ensamble de automviles, alimentos enlatados, etctera.
Procesos intermitentes
Son procesos que manejan bajos volmenes e incluso se dedican a fabricar
lotes u rdenes de produccin. Ejemplos de estos procesos son la fabricacin
de ropa, servicios de catering, imparticin de un curso especfico a un grupo
de alumnos, produccin de muebles, etctera.
Procesos por proyectos
En este caso se obtienen productos individualizados, es decir, de acuerdo con
las especificaciones particulares de los clientes, por lo que son nicos e
irrepetibles. En estos casos, la maquinaria y equipos de fabricacin se
adaptan de manera especial a los requerimientos y especificaciones de los
productos y/o servicios que se producirn. Ejemplo de este sistema de
produccin es la construccin de una obra civil, como es el caso de un
puente o de una carretera.