Manual de Programación

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MANUAL DE PROGRAMACIN
para
MAZATROL MATRIX
(Para INTEGREX IV)
Programa MAZATROL
MANUAL N:
H740PA0031E
Nmero de serie. :
Antes de utilizar esta mquina y equipo, entender completamente el contenido de este
manual para garantizar un funcionamiento correcto. En caso de surgir alguna duda, consulte a la
cercano Centro Tcnico o Centro de Tecnologa.
NOTICIA IMPORTANTE
1. Asegrese de observar las precauciones de seguridad descritas en este manual y el contenido de la
placas de seguridad en la mquina y equipo. El fracaso puede causar lesiones personales graves o
dao material. Sustituya cualquier placas de seguridad faltantes tan pronto como sea posible.
2. No hay modificaciones se deben realizar que afectar a la seguridad de la operacin. Si tales modificaciones son
necesario, pngase en contacto con el Centro Tcnico ms cercano o Centro de Tecnologa.
3. A los efectos de explicar el funcionamiento de la mquina y equipo, algunas ilustraciones

no puede incluir caractersticas de seguridad tales como cubiertas, puertas, etc. Antes de la operacin, asegrese de que todos
dichos elementos estn en su lugar.
Sin embargo 4. Este manual se considera completa y exacta en el momento de la publicacin, debido a
nuestro deseo de mejorar constantemente la calidad y las especificaciones de todos nuestros productos, que est sujeta a
cambiar o modificacin. Si usted tiene alguna pregunta, por favor pngase en contacto con el Centro Tcnico ms cercano
o Centro de Tecnologa.
5. Mantenga siempre este manual cerca de la mquina para su uso inmediato.
6. Si se requiere un nuevo manual, por favor pedir del Centro Tcnico ms cercano o Tecnologa
Centro con el N manual o el nombre del equipo, nmero de serie y el nombre del manual.
Publicado por la Seccin de publicacin Manual, Yamazaki Mazak Corporation, Japn

10. 2006
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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Prefacio
Las medidas de seguridad relativas a la unidad CNC (en el resto de este manual, se hace referencia simplemente como
la unidad NC) que se proporciona en esta mquina se explican a continuacin. No slo las personas que
crear programas, sino tambin aquellos que operan la mquina debe entender a fondo la
contenido de este manual para garantizar un funcionamiento seguro de la mquina.
Lea todas estas precauciones de seguridad, incluso si su modelo de Carolina del Norte no tiene la correspondiente
funciones o unidades opcionales y una parte de las precauciones no se aplican.
Regla
1. Esta seccin contiene las precauciones que deben observarse en cuanto a los mtodos de trabajo y los estados
por lo general se esperaba. Por supuesto, sin embargo, las operaciones inesperadas y / o de trabajo inesperado
estados pueden tener lugar en el sitio del usuario.
Durante el funcionamiento diario de la mquina, por lo tanto, el usuario debe pagar ms atencin a
su propia seguridad de trabajo, as como para observar las precauciones que se describen a continuacin.
2. A pesar de que este manual contiene tan gran cantidad de informacin como puede, ya que no es
rara para el usuario para realizar las operaciones que se exceden los fabricante-asumido,
no todo "lo que el usuario no puede realizar" o "lo que el usuario no debe realizar" puede ser totalmente
cubierto en este manual con todas las operaciones que se tienen en cuenta de antemano.
Se ha de entender, por lo tanto, que las funciones no estn claramente escritos como "ejecutable" son
Funciones "inejecutable".
3. El significado de nuestras medidas de seguridad a PELIGRO, ADVERTENCIA y PRECAUCIN son tan

de la siguiente manera:
PELIGRO
: El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en la prdida de la vida.
: El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en un grave dao a un ser humano

la vida o el cuerpo.
ADVERTENCIA
: El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en lesiones leves o graves
daos a la mquina.
PRECAUCIN
HGENPA0043E
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Lo esencial
Despus de conectar la alimentacin, mantenga las manos alejadas de las teclas, botones o interruptores del
panel de mando hasta que una pantalla inicial se ha hecho.

o Antes de proceder a las prximas operaciones, compruebe plenamente que los datos correctos se ha introducido
ADVERTENCIA
y / o conjunto. Si el operador realiza operaciones sin ser conscientes de los errores de datos,
resultar operacin inesperada de la mquina.
o Antes de mecanizado de piezas, realizar pruebas de funcionamiento y asegrese de que la mquina

funciona correctamente. No hay piezas de trabajo deben ser mecanizados sin confirmacin de la normalidad
operacin. Estrechamente comprobar la exactitud de los programas mediante la ejecucin de anulacin, de un solo bloque, y
otras funciones o por operar la mquina sin carga. Tambin, utilizar plenamente cheque trayectoria de la herramienta,
Mecanizado virtual, y otras funciones, si se proporciona.
Asegrese de que la velocidad de alimentacin adecuada y la velocidad de rotacin se designan para la
particulares necesidades de mecanizado. Siempre entender que desde la alimentacin mxima de empleo
ritmo y la velocidad de rotacin vienen determinados por las especificaciones de la herramienta a utilizar, los
de la pieza de trabajo a mecanizar, y varios otros factores, las capacidades reales difieren de
las especificaciones de la mquina indican en este manual. Si una tasa de alimentacin inapropiada o rotacional
la velocidad se designa, la pieza de trabajo o la herramienta puede moverse bruscamente hacia fuera de la mquina.
Antes de ejecutar funciones de correccin, compruebe plenamente que la direccin y la cantidad de
correccin son correctos. Operacin inesperada de la mquina va a resultar si una correccin

funcin se ejecuta sin su conocimiento profundo.
Los parmetros se establecen en las condiciones ptimas de mecanizado estndar antes del envo del
mquina de la fbrica. En principio, estos ajustes no deben ser modificados. Si se hace
absolutamente necesaria para modificar la configuracin, realice las modificaciones slo despus a fondo
la comprensin de las funciones de los parmetros correspondientes. Las modificaciones afectan generalmente
cualquier programa. Funcionamiento inesperado de la mquina resultar si los ajustes se modifican
sin un conocimiento profundo.
Observaciones sobre las condiciones de corte recomendadas por el NC
Antes de utilizar las siguientes condiciones de corte:
- Condiciones de corte que son el resultado de la MAZATROL automtica Condiciones de corte
ADVERTENCIA Funcin de determinacin

- Condiciones de corte sugeridos por la Funcin de mecanizado Navegacin
- Condiciones de corte para herramientas que se sugieren para ser utilizado por la navegacin Laboreo
Funcin
Confirme que todas las precauciones necesarias en cuanto a la configuracin de la mquina segura se ha tomado especialmente para la pieza fijacin / sujecin y la configuracin de la herramienta.
Confirme que la puerta de la mquina est bien cerrada antes de iniciar el mecanizado.
La falta de confirmar la configuracin segura de la mquina puede provocar lesiones graves o la muerte.
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Programacin
totalmente compruebe que la configuracin de los sistemas de coordenadas son correctas. Incluso si el designado
datos del programa es correcta, los errores en la configuracin del sistema puede hacer que la mquina funcione en
lugares inesperados y la pieza de trabajo para mover bruscamente hacia fuera de la mquina en caso
ADVERTENCIA
de contacto con la herramienta.
Durante superficie de control de retencin de velocidad, ya que la pieza actual coordenadas de la superficie
ejes de control de bodega velocidad de aproximacin ceros, la velocidad de giro aumenta significativamente. por
el torno, la pieza de trabajo puede incluso salir si la fuerza de sujecin disminuye. Velocidad de Seguridad
Por lo tanto, los lmites deben ser observadas al designar velocidades de husillo.
Incluso despus de la seleccin del sistema pulgadas / mtrico, las unidades de los programas, la informacin de herramientas, o
parmetros que se han registrado hasta ese momento no se convierten. Totalmente comprobar estos
unidades de datos antes de utilizar la mquina. Si la mquina se opera sin ser cheques
realizadas, programas correctos aun existentes pueden hacer que la mquina funcione de forma diferente
de la manera que lo hizo antes.
o Si un programa se ejecuta, que incluye los comandos de datos absolutos y datos relativos
comandos tomadas en el reverso de su significado original, operacin totalmente inesperado de
dar como resultado la mquina. Vuelva a revisar el esquema de comandos antes de ejecutar los programas.
o Si un comando de seleccin del plano incorrecta se emite para una accin de la mquina como de arco
interpolacin o mecanizado de ciclo fijo, la herramienta puede colisionar con la pieza de trabajo o parte de la
mquina ya que los movimientos de los ejes de control asumidos y los de los reales ser
intercambiado. (Esta precaucin se aplica slo a las unidades NC provistos de funciones de EIA.)
La imagen de espejo, si se hace vlida, cambia las acciones posteriores de la mquina de manera significativa. Usar
la funcin de imagen en el espejo slo despus a fondo la comprensin de lo anterior. (Esta precaucin
slo se aplica a las unidades NC provistos de funciones de EIA.)
o Si la mquina coordinar los comandos del sistema o la posicin de referencia de regresar comandos son
emitida con una funcin de correccin permaneciendo hecho vlido, la correccin puede ser vlida
temporalmente. Si esto no se entiende bien, puede aparecer la mquina como si lo hara
operar en contra de las expectativas del operador. Ejecutar los comandos anteriores slo despus
haciendo la funcin de correccin correspondiente vlido. (Esta precaucin se aplica slo a NC
unidades dotadas de funciones de EIA.)
La funcin de barrera realiza comprobaciones de interferencia en base a datos de la herramienta designados. Introducir el
informacin de herramienta que coincide con las herramientas que se utiliza realmente. De lo contrario, la funcin de barrera
no funcionar correctamente.
El sistema de cdigo G y M-cdigo comandos difiere, sobre todo para dar vuelta, entre el
mquinas
e-Series
y losodems
La
emisindedeINTEGREX
las equivocadas
G-code
cdigotornos.
M resultados de los comandos en totalmente no destinados mquina
operacin. Entender a fondo el sistema de comandos G-cdigo y de cdigo M antes
utilizando este sistema.
Ejemplo de programa
Mquinas de INTEGREX e-Series
Tornos
-1.
S1000M3
El husillo de fresado gira a 1.000-1.min
El husillo giratorio gira a 1.000 min
-1. El husillo de fresado gira a 1.000 -1
S1000M203 El husillo giratorio gira a 1.000 min
min
.
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o Para las mquinas de INTEGREX e-Series, coordenadas programadas se puede girar utilizando
una unidad de ndice del programa MAZATROL y un comando G68 (coordenadas de rotacin comdemanda) del programa de EIA. Sin embargo, por ejemplo, cuando el eje B se hace girar a travs de 180
grados alrededor del eje Y para implementar el mecanizado con el husillo girando No. 2, el plus
lado del eje X en el sistema de coordenadas programado mira hacia abajo y si el
programa se crea ignorando este hecho, el movimiento resultante de la herramienta a la inesperada
posiciones pueden incitar a las colisiones.
Para crear el programa con el lado positivo del eje X orientado en una direccin hacia arriba, el uso
la funcin de espejo de la unidad de cambios WPC o la funcin de imagen espejo del comando de cdigo G
(G50.1, G51.1).
Despus de modificar los datos de la herramienta especificadas en el programa, asegrese de realizar la trayectoria de la herramienta
funcin, la funcin de mecanizado virtual, y otras funciones comprobar y confirmar que el
programa funciona correctamente. La modificacin de los datos de la herramienta puede causar incluso una probada de campo
programa de mecanizado al cambio en el estado de funcionamiento.
Si el usuario hace funcionar la mquina sin ser conscientes de cualquier cambio en el estado del programa,
interferencia con la pieza de trabajo podra surgir de un funcionamiento inesperado.
Por ejemplo, si el borde de corte de la herramienta durante el inicio de la operacin automtica est presente
dentro de la liquidacin incluyendo blanco (pieza sin mecanizar) especificado en la unidad comn
del programa MAZATROL, se requiere cuidado ya que la herramienta se mover directamente a partir de ese
posicin hasta el punto debido sin obstrucciones enfoque est juzgando a estar presentes en la
este camino.
Por esta razn, antes de comenzar la operacin automtica, asegrese de que el borde de corte de la
herramienta durante el inicio de la operacin automtica est presente fuera del espacio libre, incluyendo
pieza de trabajo especificado en la unidad comn del programa MAZATROL.
o Si se selecciona eje por eje de posicionamiento independiente y simultnea de alimentacin rpida seleccionado
para cada eje, los movimientos hasta el punto final no suelen convertirse lineal. Antes de utilizar
estas funciones, por lo tanto, asegrese de que no haya obstrucciones estn presentes en el camino.
PRECAUCIN
o Antes de iniciar la operacin de mecanizado, asegrese de confirmar todos los contenidos del programa
obtenido por conversin. Las imperfecciones en el programa podran conducir a daos a la mquina y
lesiones al operador.
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Operaciones
un solo bloque, espera alimentacin, y anular las funciones se pueden hacer vlido el uso de variables de sistema
# 3003 y # 3004. La ejecucin de esta significa la modificacin importante que hace que la
operaciones correspondientes vlido. Antes de utilizar estas variables, por lo tanto, dar a fondo
ADVERTENCIA
notificacin a las personas relacionadas. Adems, el operador debe comprobar la configuracin del sistema
las variables antes de iniciar las operaciones anteriores.
o Si la intervencin manual durante el funcionamiento automtico, bloqueo de la mquina, la imagen especular
funcin, u otras funciones se ejecutan, la pieza de trabajo los sistemas de coordenadas lo general ser
desplazada. Al realizar el reinicio de la mquina despus de la intervencin manual, cierre mquina, el
funcin de imagen en el espejo, u otras funciones, tenga en cuenta los importes resultantes de turno y tomar
las medidas adecuadas. Si la operacin se reinicia sin efecto las medidas oportunas
tomado, puede producirse la colisin con la herramienta o pieza de trabajo.
Utilice la funcin de recorrido de prueba para comprobar la mquina para el funcionamiento normal sin carga. Dado que la
velocidad de alimentacin en este momento se convierte en un tipo de simulacro diferente de la alimentacin de programa-sealado
tasa, los ejes pueden moverse a una velocidad de alimentacin mayor que el valor programado.
o Despus de la operacin se ha detenido temporalmente y la insercin, supresin, actualizacin, u otro
comandos ejecutados por el programa activo, funcionamiento inesperado de la mquina puede
resultar si ese programa se reinicia. No hay tales rdenes deben, en principio, se expedirn por el
programa activo.
Durante la operacin manual, compruebe plenamente las direcciones y velocidades de movimiento axial.
o Para una mquina que requiere homing manual, realizar operaciones de recalada manuales despus
PRECAUCIN conectar la alimentacin. Dado que los lmites de carrera controlados por software sern de aplicacin hasta
se completa homing manual, la mquina no se detendr incluso si se sobrepasa la zona lmite.
Como resultado, se producir daos en la mquina graves.
No designe un multiplicador de impulsos incorrectos al realizar la alimentacin manual de mango pulso
operaciones. Si el multiplicador est ajustado a 1000 veces y el mango operado inadvertidamente, axial
el movimiento ser ms rpido que el esperado.
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ANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD NC
ANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD NC
Garanta limitada
La garanta del fabricante no cubre los problemas que se planteen cuando la unidad NC se utiliza para su
finalidad no prevista. Tome nota de esto cuando el funcionamiento de la unidad.
Los ejemplos de los problemas que se planteen cuando la unidad NC se utiliza para su propsito no previsto se enumeran
abajo.
1. Problemas asociados con y causada por el uso de cualquier software disponible comercialmente
productos (incluidos los creados por el usuario)
2. Problemas asociados con y causada por el uso de cualquier sistemas operativos Windows
3. Problemas asociados con y causada por el uso de cualquier equipo disponible comercialmente
equipo
Entorno operativo
Temperatura 1. Ambient
Durante el funcionamiento de la mquina: 0 a 50 C (32 a 122 F)
2. La humedad relativa
Durante el funcionamiento de la mquina: 10 a 75% (sin formar gotas de roco)

Nota:
A medida que aumenta la humedad, el aislamiento se deteriora causando partes componentes elctricos para
deteriorarse rpidamente.
Mantener el Data Backup

Nota:
No intente borrar o modificar los datos almacenados en la carpeta siguiente.

Recuperacin de datos de carpetas de almacenamiento: D: \ MazakBackUp
Aunque esta carpeta no se utiliza cuando la unidad NC est funcionando normalmente, contiene datos importantes
que permite la rpida recuperacin de la mquina si se produce un error.
Si estos datos se ha eliminado o modificado, la unidad NC puede requerir un tiempo de recuperacin largo. Estar seguro
no modificar o eliminar estos datos.
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CONTENIDO
1
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MAZATROL CONFIGURACIN DEL PROGRAMA ........................................ 01.01

01.01 Configuracin Programa ................................................ ....................................... 1 a 1
PROGRAMA DE COORDENADAS SISTEMA ............................................... ... 2.1
CREACIN DEL PROGRAMA ................................................ ........................ 1/3

3-1
Procedimiento para la Creacin del Programa .............................................. .......................... 1.3
3-2
rgano Comn .....................................................................................................3-6

3-2-1
3-3
3.4
Unidad Forma Materiales (MATERIAL) ............................................ ......................... 3.8

3-3-1
Unidad de ajuste data...................................................................................................... 3-8
3-3-2
Configuracin de datos de secuencias ............................................... ............................................. 3-8
Tipos de la Unidad de fresado ............................................. ...................................... 3-12

3-4-1
3-5
Datos de la unidad de ajuste (datos comunes) ........................................... .................................. 3-6
Planes sean mtodos mecanizados y mecanizado ........................................... ....... 3.12
Unidades Punto de mecanizado ............................................... ........................................ 3-15
3.6
3-5-1
Tipos de unidades de punto de mecanizado ............................................. ................................ 3-15
3-5-2
Procedimiento para el punto de seleccin unidad de mecanizado ............................................ ............ 3-16
3-5-3
Los datos de la unidad y el desarrollo de herramientas automtico de la unidad de punto de mecanizado ................ 3-17
3-5-4
Desarrollo de herramientas automticas para brocas de metal ............................................ ........... 3-35
3-5-5
Nuevo esquema de ajuste automtico pulsando ............................................ ............................ 3-36
3-5-6
Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de punto de mecanizado .......................................... ......... 3-41
3-5-7
Trayectoria de la herramienta de la unidad de punto de mecanizado ........................................... ......................... 3-47
3-5-8
Forma datos de la secuencia de la unidad de punto de mecanizado .......................................... ...... 3-96
Unidades de mecanizado Lnea ............................................... ....................................... 3-116

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7.3
3-8
3.9
3-6-1
Tipos de unidades de mecanizado lnea ............................................. ................................ 3-116
3-6-2
Procedimiento para la lnea de seleccin de unidad de mecanizado ............................................ ............ 3-117
3-6-3
Los datos de la unidad, el desarrollo de herramientas automtico y trayectoria de la herramienta de la lnea de mecanizado
unit...................................................................................................................... 3-118
3-6-4
Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de mecanizado lnea .......................................... ......... 3-157
3-6-5
Forma datos de la secuencia de la unidad de mecanizado lnea .......................................... ...... 3-160
3-6-6
Precauciones en el mecanizado lnea .............................................. ............................... 3-161
3-6-7
Anulacin automtica esquina ............................................... .................................... 3-165
Unidades Cara mecanizado ............................................... ...................................... 3-167

3-7-1
Tipos de unidades de mecanizado de cara ............................................. ............................... 3-167
3-7-2
Procedimiento para la seleccin de unidad de cara a mquina ............................................ ........... 3-168
3-7-3
Los datos de la unidad, el desarrollo de herramientas automtico y trayectoria de la herramienta del mecanizado cara
unit...................................................................................................................... 3-169
3-7-4
Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de cara mecanizado .......................................... ........ 3-214
3-7-5
Precauciones en la cara mecanizado .............................................. .............................. 3-220
3-7-6
Reemplazar en caso de corte de anchura total .......................................... ............. 3-230
3-7-7
Forma datos de la secuencia de la lnea / nominal unitario mecanizado ........................................ 3-232
Torneado Units..................................................................................................3-257
3-8-1
Tipos de unidades de giro .............................................. ........................................... 3-257
3-8-2
Procedimiento para la seleccin de la unidad girando ............................................. ....................... 3-257
Bar-Materiales Unidad Mecanizado (BAR) .......................................... ..................... 3-259

3-9-1
Unidad de ajuste data.................................................................................................. 3-259
3-9-2
Configuracin de datos de secuencias herramienta .............................................. ................................... 3-263
3-9-3
Configuracin de datos de secuencias de forma .............................................. ............................... 3-269
3.10 Unidad Copy-Laboreo (CPY) ........................................ ................................... 3-274
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Unidad 3-10-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-274

3-10-2 Configuracin de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-276
3-10-3 Configuracin de datos de secuencias de forma ......................................... .................................... 3-278
3-11 Esquina-Laboreo Unidad (ESQUINA) ........................................ ......................... 3-279
3.12 Unidad de Orientacin (FRENTE) .......................................... .......................................... 3-283
3-13 Unidad Threading (ROSCA) .......................................... .................................... 3-288
3-13-3 datos de la secuencia ajuste .......................................... .............................................. 3-294
3-14 Unidad de Ranurado (T. GROOVE) ........................................ .................................. 3-297
3.15 Volviendo Unidad de Perforacin (T. TALADRO) ....................................... ............................... 3-308
3.16 Volviendo Tapping Unidad (T. TAP) ....................................... ................................ 3-316
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3-17 Unidad Mill-Torneado (MILLTURN) ........................................ ................................ 3-322

3-18 Otras Unidades .....................................................................................................3-326
Unidad Mecanizado 3-19 Programa manual (MANL PRG) ....................................... ....... 3-327
3-20 M-Cdigo de Unidad (M-CODE) ...................................... ........................................... 3-331
Datos de la unidad 3-20-1 ajuste (cdigo M) ..................................... ............................................. 3-331
Unidad 3-21 Jefe Seleccin (HEAD) ......................................... ................................. 3-333
22.3 de la pieza Unidad de transferencia (TRANSFER) ......................................... ................. 3-334
3-23 Unidad Subprograma (SUB PRO) ......................................... ................................ 3-338
03.24 El complemento En la Unidad MAZATROL .......................................... ....................................... 3-341
3-24-2 datos de la secuencia ajuste .......................................... .............................................. 3 hasta 341
3-24-3 Funcin de ayuda en Add-in MAZATROL ...................................... ............................ 3-342
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Unidad 25.03 Fin (END)...............................................................................................3-346

3-26 simultnea unidad de mecanizado (SIMULTAN) ......................................... ........... 3-351
3-26-1 Procedimiento para llamar a la unidad SIMULTAN ...................................... ................ 3-351
3-27 Unidad de mecanizado de dos piezas de trabajo (2 WORKPC) ...................................... ......... 3-352
3-27-1 Procedimiento para llamar a la unidad 2 WORKPC ..................................... ................ 3-352
3.28 Coordinar la Unidad de Medicin (MMS) ......................................... ........................ 3-353
3-28-1 Procedimiento para llamar a la unidad MMS ...................................... .......................... 3-353

3-28-4 Tipo de medicin .......................................... ............................................... 3-355
3.29 Unidad de Medicin de la pieza (MES DE TRABAJO) ........................................ .............. 3-358
3-29-1 Procedimiento para la seleccin de medicin de la pieza unidad ....................................... ...... 3-358
3-29-2 Configuracin de los datos de la unidad ......................................... .................................................. . 3-358
3-29-3 Configuracin de los datos de secuencia ......................................... ......................................... 3-359
3-29-4 Seleccin de un tipo de medicin ........................................ ............................... 3-360
3-29-5 valor de desplazamiento y la direccin de desplazamiento ...................................... ......................... 3-369
3-29-6 juicio Offset ........................................... .................................................. ..... 3-373
3-30 Herramienta por Unidad de Medida (HERRAMIENTA MES) ........................................ .......................... 3-374
3-30-1 Procedimiento para la seleccin de herramienta de medicin de la unidad ....................................... ................ 3-374
3-30-2 Configuracin de los datos de la unidad ......................................... .................................................. . 3-374
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3-30-3 Configuracin de los datos de secuencia ......................................... ......................................... 3-375

3-30-4 medicin patterns............................................................................................. 3-376
4
FUNCIN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA ................................... 4.1

4-1
Prioridad Laboreo Solicitar ............................................... ...................................... 1.4
2.4
Prioridad Zona Laboreo ............................................... ....................................... 4-4
4-3
Funcin de edicin y de mtodos de entrada de nmeros de prioridad ..................................... 4-6

4-3-1
Introduccin de nmeros de prioridad .............................................. ........................................... 4-6
4-3-2
Asignacin de nmeros de prioridad .............................................. ................................ 4.7
4-3-3
Cambio de nmeros de prioridad .............................................. ...................................... 4-8
4-3-4
Eliminacin de todos los nmeros de prioridad ............................................ ............................. 4.9
4-3-5
Cmo utilizar la funcin SUB PROG PROC FIN ......................................... ......... 04.09
4.4
Relacin entre la Unidad de Subprograma y el mecanizado de Prioridad
4.5
Relacin entre la Unidad M-Code y la Funcin de Mecanizado Prioridad .......... 4-12
Function............................................................................................................4-11
FUNCIONES DE CONTROL INFERIOR torreta ........................................ 5-1

05.01 Mecanizado con la torreta inferior ............................................. ........................... 1.5
5-1-1
Mecanizado independiente con la torreta inferior ............................................ .............. 05/01
5-1-2
Mecanizado simultneo con las torretas superior e inferior ..................................... 5-2
5-1-3
De corte equilibrada con las torretas superior e inferior .......................................... ........ 6.5
5-1-4
Mecanizado simultneo de los procesos 1 y 2, utilizando la parte superior e inferior

torretas (optional)...................................................................................................... 5-7
5-2
La retraccin de la Torre Baja ............................................. ............................. 5.10
5.3
Otros elementos de ajuste ............................................... ............................................. 5-12

5-3-1
LTUR DIA en unidad comn ............................................. ....................................... 12.05
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TPC DATOS CONFIGURACIN ............................................... ............................ 6.1

06.01 Operacin Procedimiento para ajustar TPC (Control Tool-Path) Datos ......................... 6-1
6-2
Unit.....................................................................................................................6-4
EDICIN DEL PROGRAMA ................................................ ............................ 1.7
1.7
Procedimientos de Operacin de los programas de edicin ............................................. .......... 7-1
7-2
Search................................................................................................................7-2
3.7
Insertion..............................................................................................................7-6
7-4
Supresin ............................................................................................................7-10
7-5
Copy.................................................................................................................7-14
Descripcin de cada artculo TPC datos del Turning Unidad y Medicin
PROGRAMA DE FUNCIONES crear / editar .................................. 8-1

8-1
Funcin de ayuda .....................................................................................................8-1
8-2
Automtica Crossing-Point Funcin Clculo ............................................ ...... 02.08

8-2-1
Clculo automtico cruce de puntos en las unidades de lnea y el rostro de mecanizado ............. 8-2
8-2-2
Funcin de clculo de punto de cruce automtica en la unidad de inflexin ............................ 8-6
8-3
Corte-Condiciones automticas de configuracin de funciones ............................................ .... 8.15
8-4
Funciones de la calculadora de escritorio ............................................... ................................. 08.18
8-5
Datos de la herramienta Window............................................................................................8-19
8-6
File Tool Window..............................................................................................8-20

Programas de ejemplo ................................................ ......................... 9-1
10 TRES DGITOS G-FORMATO ........................................... ...................... 01.10

01.10 Outline..............................................................................................................10-1
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10-2 Descripcin detallada ............................................. ............................................ 10-1

03.10 Tres Dgitos G-Formato de Programa MAZATROL ...................................... .......... 10.02
04.10 Varios Descripcin de datos mediante G10 .......................................... .................... 10-20
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1
MAZATROL CONFIGURACIN DEL PROGRAMA
1 MAZATROL CONFIGURACIN DEL PROGRAMA
Configuracin del programa 01/01
Programas Mazatrol estn cada uno formados por un conjunto de datos conocidos como unidad. Los siguientes tipos de
unidades estn preparadas para este equipo NC:
Unidad comn
Unidad de forma Materiales
Unidad de mecanizado
Unidad de tallado
Punto unidad de mecanizado
Perforacin
Escariadores mecanizado
Inversed mecanizado agujero enfrentado
Escariado
Tapping
Aburrido
A travs del agujero
Agujero no pasante
Escalonada
a travs escalonado
del agujero
Agujero no pasante
Volver aburrido
Fresado circular
Escariadores de rosca
Unidad de la lnea de mecanizado

Mecanizado lineal central
Mecanizado lineal de la mano derecha
Mecanizado lineal izquierda
Mecanizado lineal exterior
Dentro de mecanizado lineal
Biselado de la mano derecha
Biselado izquierda
Biselado exterior
Biselado interior
Unidad de mecanizadoPlaneado
de la cara
Fin de molienda superior
Fin de fresado a paso
Fresado de cajeras
Bolsillo fresado-montaa
Bolsillo fresado-valle
Ranura de fresado Fin
Unidad de torneado
Bar-materiales de mecanizado
Unidad de mecanizado Programa manual
Copy-mecanizado
Unidad final
Rincn-mecanizado
Unidad de cdigo M
Frente a
Unidad Subprograma
Enhebrado
Coordinar la unidad de medida
Ranurado
Unidad de medicin de la pieza
Perforacin (giro)
Unidad de medicin de herramientasTapping (giro)
Unidad de seleccin de Cabeza
Mill-inflexin
Unidad de transferencia de la pieza
Unidad de final de proceso
Simultnea unidad de mecanizado
En dos la pieza de trabajo unidad de mecanizado
Add-in unidad MAZATROL
Ex
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01.01
MAZATROL CONFIGURACIN DEL PROGRAMA

Los datos que se encuentran en las unidades mencionadas anteriormente se clasifica en los siguientes cuatro tipos principales:
1. Datos de la Unidad
Los datos consisten en datos sobre el tipo de mecanizado y las secciones a mecanizar, etc.
2. Herramienta de datos de la secuencia

Los datos de secuencia herramienta consta de nombres de herramientas y otros datos relativos a la operacin de
las herramientas. Este tipo de datos existe para el fresado (punto, lineal, y la cara de mecanizado) y
unidades de girar. Para otras unidades, los datos relativos a las herramientas existe con los datos de la unidad.
3. datos de la secuencia Forma
Los datos se compone principalmente de los datos utilizados para definir patrones de mecanizado.
4. Datos del TPC (datos de control de trayectoria de la herramienta)

Datos TPC son los datos auxiliares que se establezcan en el TPC pantalla. La herramienta de datos se compone de
datos de ajuste posicin de cambio ruta / herramientas, cdigos M, herramienta de nmeros compensado, etc. trayectorias de herramientas
se generan automticamente en funcin de los datos que figuran en el PROGRAMA pantalla y
varios parmetros. Datos TPC tiene por objeto eliminar caminos innecesarios cambiando
as generada-trayectorias de la herramienta de forma unidad por unidad. Mecanizado de s mismo, por lo tanto, ser
ejecutado incluso si los datos TPC no est establecido.
Ejemplo: PROGRAMA pantalla
ESTERA. OD-MAX ID-MIN CARA DE TRABAJO LONGITUD ATC MODO RPM LTUR DIA
LAUno.
0 FC
70.
0.
97.
2
0
3000
Uno.
MODO
DE
UNIDAD
POS-B
DIA
POS-C
DE
PROFUNDIDAD
CHMF
LA1 PERFORACINZC
10.
20.
0.
SNo.TOOL NOM No. #-Agujero AGUJERO-DEP PRE-DIA ANTES DEL
FRDEP
MMM
RGH PROFUNDIDAD C-SP
B 1 CTR-DR 12. A
10.
90. PUNTO 25 0.1
2 TALADRO
10.
10.
20.
0.
100 DRIL T 5. 63 0.1
NUM. NGULORQ
doFigura PTN SPT-R / x SPT-C / y SPT-Z SPT-Y

0
1 PT
0.
0.
0.
0.
POS-B POS-C SRV-A SLOT-MED BTM WAL FIN-A FIN-R PAT.
LAUno. MODO DE UNIDAD
2 SLOT ZY
90. 10. 20.
4
4
0.
0. 0
B SNo. HERRAMIENTA NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD DEP-A DEP-R C-SP FR MMM
120 0,13
F1 END MILL 20. A
?
?
CW G01
Figura PTNSPT-R Z
Y
R / th IJP CNR RGH
do 1 LNEA 25.
20.
20.
- 20.
2 LNEA
20.
A: Los datos de la Unidad
B: Herramienta de datos de secuencias

C: Forma de datos de secuencia
Los detalles especficos y los procedimientos de configuracin de cada uno de los datos se describen en el captulo 3. Aqu (Captulo
1), usted debe entender qu tipos de unidades y datos constituyen un programa.
Nota:
Especifique herramientas en el programa por sus nombres de herramientas, dimetros nominales y sufijos.
Especificar herramientas en los datos de secuencia de la herramienta.
Para hacer funcionar la mquina en el modo de funcionamiento automtico, las herramientas que han sido
especificado en el programa deben estar registrados en el datos de la herramienta de visualizacin.
1-2 mi
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2
PROGRAMA sistema de coordenadas
2 PROGRAMA sistema de coordenadas
En general, las dimensiones de mecanizado en un dibujo se indican como las distancias de una especfica
punto de referencia. Del mismo modo, dentro de un programa, un patrn de mecanizado se define mediante el establecimiento de la
coordenadas de un punto de referencia especfico. Este punto de referencia se conoce como el programa
origen y el sistema de coordenadas basado en el origen programa se conoce como el programa
sistema coordinado.
Para los programas Mazatrol, el siguiente sistema de coordenadas se utiliza para definir modelos de mecanizado:
Origen Programa
+X
+C
+Z
Programa
origen
+Y
T3P001
El origen del programa de sistema XZ-coordenadas se puede establecer en cualquier lugar de la lnea de centro del
pieza de trabajo. Por lo general, sin embargo, el punto de la lnea central de la pieza de trabajo y su cruce
acabado superficie de borde debe ser tomado como el origen del programa. El origen del programa del eje C
(eje de rotacin) se puede establecer en cualquier posicin conveniente para la programacin. Para MAZATROL
programas, establecen X-coordenadas como datos de dimetro. Es decir, el dimetro de la pieza indicada en la
dibujo debe estar configurado tal como es.
Ejemplo: Para la forma de la pieza se muestra en el siguiente diagrama:
Las coordenadas (x, z) del punto A son (50, 20), y las coordenadas (x, z) del punto B
(20, 30).
LA
20 50
20
30
T3P008
Nota 1: Para las unidades manuales de mecanizado programa (MANL PRG) y unidades que enfrentan (orientacin), el
direccin del eje Z es opuesta a la que se muestra en el diagrama anterior. Ver el relevante
artculos en el Captulo 3 para obtener ms detalles.
Nota 2: Consulte las secciones de las unidades de molienda para obtener detalles sobre el C y Y-ejes.
01/02
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PROGRAMA sistema de coordenadas

- NOTA -
2-2 mi
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3
CREACIN DEL PROGRAMA
CREACIN 3 PROGRAMA
Tanto los datos de los programas y datos de la secuencia dentro de un programa MAZATROL deben establecerse en el
PROGRAMA pantalla, y los datos del TPC se deben establecer en el TPC pantalla. La pantalla TPC es llamado
Del PROGRAMA pantalla.
En este captulo se describe primero procedimientos generales y precauciones relacionadas con la creacin de un
Programas y MAZATROL continuacin se describen los procedimientos detallados para configurar cada tipo de programa
datos en una base de unidad por unidad.
3-1 Procedimiento para la Creacin del Programa
(1) Seleccione el PROGRAMA pantalla.
- Llevar a cabo las siguientes operaciones para que aparezca la PROGRAMA pantalla:
1) Pulse la tecla selectora de la pantalla.

A continuacin, aparecer el siguiente men de seleccin principal-pantalla en el rea de visualizacin del men de
su pantalla:
POSICIN SET UPPROGRAMA
HERRAMIENTA
CORTE PARAMDIANOS DATOS HERRAMIENTA
MONITOR
INFO
DATOS COND.
DENTRODISEO
FUERA MAPA
2) Pulse el [PROGRAMA] tecla de men.
El ltimo programa seleccionado se mostrar en el PROGRAMA pantalla y la corriente

men cambiar a la siguiente:
TRABAJO ENCONTRAR
No.
BARRERA DE PROGRAMA
WPC MSRHERRAMIENTA
PROCESO
PROGRAMA
AYUDAPROGRAMA
INFORMAR.
CAMINO
CONTROLAR
DISEO
ARCHIVO
(2) Pulse el [TRABAJO N] tecla de men.
La pantalla de [TRABAJO N] se resalta y las de trabajo nms. ventana de listado se

se mostrar.
* El trabajo nms. ventana de listado se refiere a una ventana que muestra una lista de nmeros de trabajo de la
programas que ya han sido registrados en el equipo de Carolina del Norte.
(3) Ajuste el nmero de la oficina del programa de creacin.
- Una "cantidad de trabajo" se refiere a un nmero asignado a cada programa para distinguir un programa
de otro. Una combinacin de hasta 32 caracteres alfanumricos: 0 a 9 y de A a Z,
incluyendo los smbolos "_", "+" y "". "-", se puede utilizar para un nmero de trabajo.
Nota 1: Si un nmero de trabajo se compone de figuras solas, debe ser un nmero natural
entre 1 y 99999999.
Nota 2: A nombre del programa no debe empezar por un punto (.).
- Si un nmero del trabajo ya est registrado en la unidad NC se establece, que el programa se mostrar en
la pantalla. Para crear un nuevo programa MAZATROL, por lo tanto, debe configurar un nmero de trabajo
no se utiliza en otros programas.
Usted puede comprobar los nmeros de trabajo. ventana o la lista PROGRAMA DE ARCHIVO pantalla para ver qu
los nmeros de trabajo no se utilizan todava
3-1
Pgina 22

- Si establece un nmero de trabajo no se utiliza para los programas que se han registrado en el CN
unidad, el men actual cambiar a la siguiente:
*
TRABAJO Nm EIA
MAZATROL
/ ISO
PROGRAMA
PROGRAMA
* La funcin de programacin EIA / ISO es opcional.
(4) Pulse el [MAZATROL PROGRAMA] tecla de men.

La siguiente lnea se mostrar en la pantalla:
Uno. ESTERA. OD-MAX-MIN
LARGO
ID CARA DE TRABAJO
ATC MODO RPM LTUR DIA
0
Cursor
Esta lnea representa la unidad comn.
(5) conjunto de datos en cada elemento de la unidad comn.
- Vea la Seccin 2.3, "rgano Comn" para los detalles de los datos que desea ajustar.
- Cada vez que configure los datos, el cursor se mueve al siguiente elemento automticamente.
- Al configurar datos en el ltimo elemento de la unidad comn, el cursor se mover a la partida

posicin de la siguiente lnea y luego se mostrar el siguiente men A, y pulsando el
[>>>] Men cambios clave A B C A B C en orden.
PUNTO LNEA CARA GIRO

MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MANUAL
PROGRAMA
FIN
FORMA >>> nnn A

COMPROBAR
>>> nnn B
METROSUB WPC MSR WORKPICE
HERRAMIENTA
PIEZA DE TRABAJO
M CDIGO
PROGRAMA
LA MEDIDA
LA MEDIDA
FORMA
SELECCIONAR
TRANSFERIR
PROCESO
CABEZA
WORKPICEFIN
SIMUL. 2 WORKPC>>> nnn C

MODO
(6) A partir de los mens A, B y C, seleccione una unidad que es seguir la unidad comn.
La lnea de datos de la unidad de la unidad seleccionada se mostrar en la pantalla.
Ejemplo: Si usted ha seleccionado la unidad de barras materiales de mecanizado (BAR):
Uno. ESTERA. OD-MAX ID-MIN CARA DE TRABAJO

ATC MOCE
DE LONGITUD
RPM LTUR DIA
0
CBN STL 100.
0.
100.
2.
Uno. UNIDAD
PARTE POS-B
CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z
1 BAR
Cursor
Se mostrar esta lnea.
3000
120.
Si ha seleccionado una unidad que consta de datos de la unidad solamente (por ejemplo, la unidad de cdigo M):
(7) conjunto de datos en cada elemento de la lnea de datos de la unidad.
- Ver la parte pertinente de esta seccin para ms detalles de los datos que desea ajustar.
- Al configurar datos en el ltimo elemento, el cursor se mover hasta el principio de la siguiente lnea
(lnea de datos de la unidad).
3-2
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3
Si ha seleccionado una unidad que consta de datos de la unidad, los datos de secuencia de la herramienta, y la forma
datos de la secuencia de una sola lnea (por ejemplo, unidad de esquina de mecanizado):
(7) -1 conjunto de datos en cada elemento de la lnea de datos de la unidad.
- Ver la parte pertinente de esta seccin para ms detalles de los datos que desea ajustar.
(herramienta de lnea de datos de la secuencia).
(7) -2 conjunto de datos en cada elemento de la lnea de datos de la secuencia de la herramienta.
- Ver la parte pertinente de esta seccin para obtener ms detalles sobre los datos que se establezcan.
(forma de la lnea de datos de secuencia).
(7) -3 conjunto de datos en cada elemento de la lnea de datos de secuencia forma.
(lnea de datos de la unidad).
Si ha seleccionado una unidad que consta de datos de la unidad, los datos de secuencia de la herramienta, y la forma
datos de la secuencia de lneas mltiples (por ejemplo, barras materiales de la unidad de mecanizado):
(herramienta de lnea de datos de la secuencia).
(forma de la lnea de datos de secuencia).
(7) -3 conjunto de datos en cada elemento de la lnea de datos de secuencia forma.
(7) 4 Despus de configurar todos los datos de la secuencia de la forma, pulse el [FIN SHAPE] tecla de men.
- La lnea que tiene xito de inmediato la ltima lnea de datos de secuencia forma se mostrar como
una lnea de datos de la unidad.
- Para una unidad que le permite configurar ms de una lnea de datos de la secuencia de forma, no se puede
seleccione la siguiente unidad a menos que llevar a cabo esta operacin (pulsando el [FIN EN FORMA]
tecla de men).
3-3
Pgina 24

Si ha seleccionado una unidad que consta de datos de la unidad, la secuencia de datos herramienta de mltiples lneas
y dar forma a los datos de secuencia de mltiples lneas (por ejemplo, la unidad de perforacin):
- Al configurar datos en el ltimo punto, los datos de secuencia de herramienta se realiza automticamente y el
cursor se mover hasta el principio de la lnea de datos de la secuencia de la herramienta.
(7) -3 Despus de haber configurado la totalidad de los datos de la secuencia de herramientas, conjunto de datos en cada elemento de la forma
lnea de datos de secuencias.
(7) 4 Despus de configurar todos los datos de la secuencia de la forma, pulse el [FIN SHAPE] tecla de men.
- La lnea que tiene xito de inmediato la ltima lnea de datos de secuencia forma se mostrar como
una lnea de datos de la unidad.
- Para una unidad que le permite configurar ms de una lnea de datos de la secuencia de forma, no se puede
seleccione la siguiente unidad a menos que llevar a cabo esta operacin (pulsando el [FIN EN FORMA]
tecla de men).
(8) Seleccione las unidades requeridas para la operacin de mecanizado destinado repitiendo los pasos (6) y (7)
anteriores (incluyendo los pasos (7) -1, (7) -2, (7) -3 y (7) -4) y, a continuacin conjunto de datos en cada uno de los elementos
aparece en la pantalla.
- Una unidad seleccionable difiere segn el tipo de producto que se va a mecanizar. Seleccione una unidad en
el orden ms adecuado, de acuerdo con el dibujo de mecanizado, hoja de unidad, etc.
Despus de seleccin de la unidad, el programa puede ser generada simplemente mediante el establecimiento de datos como guiado por
mensajes.
(9) Ajuste la unidad final en el final del programa.

- Pulse el [FIN] tecla de men.
- Sin la unidad de final, el programa no ser considerado como un ser completo. Por lo tanto,
debe establecer la unidad de final en la ltima lnea del programa.
(10) conjunto de datos en cada elemento de la unidad final.
- Vea la seccin "Unidad del extremo (FIN)" para obtener detalles de los datos que se establezcan.
Nota 1: Un programa MAZATROL puede contener un mximo de 1000 unidades, incluyendo el

unidad comn y la unidad final. Para las unidades que le permiten configurar mltiples lneas de secuencia
datos, hasta un mximo de 200 lneas de datos de secuencias de forma pueden ser registrados por unidad.
Nota 2: Los datos de la forma que ha ajustado se puede comprobar por errores llamando el SHAPE
REVISE pantalla mientras se est creando el programa. Consulte el Manual de funcionamiento de
detalles.
3.4
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3
Nota 3: Para las siguientes unidades, los datos del TPC se pueden ajustar segn sea necesario:
Pasando
Molienda
- Unidad BAR
- Unidad de perforacin
- Unidad CPY
- Unidad de RGH CBOR
- Unidad de esquina
- Unidad de RGH BCB
- Unidad FRENTE
- Unidad ESCARIADO
- Unidad HILO
- Unidad TAPPING
- Unidad de T. GROOVE
- Unidad BK-CBORE
- Unidad TALADRO T.
- Unidad CIRC MIL
- Unidad de T. TAP
- Unidad CBOR-TAP
- Unidad MILLTURN
- Unidad BORE T1
- BORE unidad S1,
Otras unidades
- Unidad BORE T2
- Unidad de MMS
- BORE unidad S2
- Unidad de trabajo MES
- LNEA unidad CTR
- Unidad HERRAMIENTA MES
- LNEA unidad RGT
- Unidad de Transferencia
- LNEA unidad LFT
- LNEA unidad OUT
- LINE IN unidad
- Unidad RGT CHMF
- Unidad CHMF LFT,
- Unidad CHMF OUT
- Unidad CHMF EN
- Unidad FCE MOLINO
- Unidad TOP EMIL
- Unidad PASO
- Unidad BOLSILLO
- Unidad PCKT MT
- Unidad PCKT VLY
- Unidad SLOT
Consulte "AJUSTE DE DATOS TPC" para ms detalles de los datos que se establezcan.
3-5
Pgina 26
2.3 rgano Comn
La unidad comn es el primero en ser colocado en un programa MAZATROL, y siempre toma unidad
nmero 0.
Los datos que se encuentra en esta unidad se hace referencia a datos comunes, lo que convierte los datos de base para el
todo el programa. Al crear un programa MAZATROL, por lo tanto, primero debe configurar los datos en este
unidad.
Datos de la unidad Configuracin 3-2-1 (datos comunes)

Uno. ESTERA.
OD-MAXID-MIN LARGO CARA DE TRABAJO
ATC MODO RPM
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
0
Trr BAJA
[8]
[1] MAT
El siguiente men se mostrar cuando el cursor se coloca en este artculo:

CST IRN CONDUCTO IRN CBN STL ALY STL STNLESS ALUMINIO AL REPARTO LCSTL
En el men, seleccione el tipo de la pieza de trabajo los materiales a mecanizar.
Si la pieza a mecanizar es de un tipo de materiales diferentes a los mencionados anteriormente, pre-registro

que los materiales de tipo en la CORTE ESTADO - PORCENTAJE pantalla. Ver el operativo
Manual para ms detalles.
Los datos de este artculo se refiere por el sistema durante el ajuste automtico de las condiciones de corte.
[2] OD-MAX, [3] ID-MIN, [4] LONGITUD
Ajuste el dimetro exterior mximo, mnimo dimetro interior y longitud mxima, respectivamente,
de la pieza de trabajo.
[3] ID-MIN
Programa
origen
[2] OD-MAX
[2] OD-MAX
[3] ID-MIN
[4] LONGITUD
Programa
origen
[4] LONGITUD
Materiales de barras redondas
Materiales moldeados
T4P017
- Ajuste la longitud de la pieza, incluyendo el saliente del borde (seccin de borde a cortar), en el punto [4].
3.6
Pgina 27
3
[5] CARA DE TRABAJO
Ajuste de la longitud del saliente del borde de la pieza en la direccin del eje Z.
Saliente
Origen Programa
[4] LONGITUD
[5] CARA DE TRABAJO

T4P019
- El saliente del borde pieza de trabajo se refiere a una seccin a cortar durante una unidad de revestimiento (orientacin
CARA).
Para las unidades distintas de unidades de revestimiento, el saliente no se considera como parte de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, si el borde de la pieza est a cortar (es decir, si un valor distinto de 0 se establece por este concepto),
una unidad de frente debe ser seleccionado antes de seleccionar una unidad de participacin de otras operaciones de mecanizado.
0 o un valor, ms se debe poner siempre por este concepto.
[6] MODO ATC
Especifique cmo retraer los ejes antes de ATC.
- Introduzca 0 para mover los ejes uno a uno desde el punto final de mecanizado a la posicin ATC.
- Introduzca 1 para mover los ejes todos juntos desde el punto final de mecanizado a la posicin ATC.
[7] RPM
Si la velocidad mxima del cabezal se limita, establezca este valor mximo. Los datos no necesita ser
establecer si se permite que la velocidad del cabezal para alcanzar el valor mximo previsto en el
presupuesto.
Estos datos no tiene relacin con la velocidad de fresado axial.
Nota:
Para una posicin de la herramienta de punta X axial sobre OD-MAX o bajo ID-MIN (ambos especificado en el
unidad comn), control de velocidad de corte constante ser oportunamente ser relevado por el
control de velocidad de giro constante para el rea extra-pieza y el eje girar en
la velocidad calculada para el cargo de OD-MAX o ID-MIN.

La velocidad del cabezal para esta rea es la baja
limitada al valor calculado para OD-MAX.
OD-MAX
ID-MIN
La velocidad del cabezal para esta rea es hacia arriba

limitada al valor calculado para ID-MIN.
* El control de la velocidad de corte constante se cancela para extra-pieza
rea con el fin de reducir el tiempo de mecanizado.
7.3
Pgina 28

[8] Trr BAJA
Para una mquina equipada con torretas superior e inferior, introduzca un valor fuera de dimetro seguro para el
torreta inferior. Consulte el Captulo 5, "FUNCIONES DE CONTROL INFERIOR-torre", para ms detalles.
3-3 Materiales Unidad Forma (MATERIAL)
Las formas de los materiales de fundicin o materiales falsos no pueden definirse utilizando la unidad comn solo.
Para este tipo de materiales moldeados de la mquina, la unidad de materiales de forma debe ser seleccionado despus de la
unidad comn y los datos de forma de los materiales a mecanizar se deben establecer.
Slo la forma y el dimetro interior forma exterior de dimetro de la pieza de trabajo puede ser destinado
definida utilizando la unidad de materiales de forma. Esta unidad de datos base, por lo tanto, no tiene relacin con las unidades de
de mecanizado en la parte delantera y trasera caras, ya que la trayectoria de la herramienta para tales unidades se crean simplemente en
la base de la configuracin de la unidad comn.
Esta unidad no necesita ser ajustado para materiales de ida y de barras.
Pulse el [SHAPE WORKPICE] tecla de men para seleccionar la unidad de materiales de forma.
3-3-1 datos unidad de ajuste
Uno.
UNIDAD
*
MATERIAL [1]
[1 UNIDAD
El siguiente men se mostrar cuando el cursor se coloca en este artculo.

FUERA EN
- Seleccione [OUT] para definir la forma exterior de dimetro de la pieza.
- Seleccione [IN] para definir la forma en el interior de dimetro de la pieza.
Tanto OUT e IN se pueden definir usando un mximo de 25 secuencias.

Primero debe seleccionar [OUT], sin embargo, la hora de definir tanto el dimetro exterior y el interiorformas dimetro de una pieza de trabajo. Es decir, despus de seleccionar la unidad de materiales de forma que ambas unidades No.
1 y No. 2, definir la forma exterior de dimetro utilizando la unidad N 1 y luego definir el interiorforma de dimetro utilizando la unidad N 2.
3-3-2 datos de secuencia de ajuste
Uno.
*
UNIDAD
MATERIAL ***
HIGO PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
1
RADIO
[6]
[1] PTN

LIN
TPR
FORMA
FIN
Seleccione el tipo de forma en el men de arriba.
3-8
Pgina 29
3
Los datos del men que aparece denotan las siguientes formas:
LIN: Lnea paralela a la lnea central de la pieza de trabajo

TPR: Lnea no paralela a la lnea central de la (lnea Taper) de la pieza
: Convex arco
: Arco cncavo
Dimetro exterior
forma
Dimetro interior
forma
TPR
LIN
Forma Material
T4P021
[2] SPT-X, [3] SPT-Z, [4] FPT-X, [5] FPT-Z, [6] RADIUS
Establecer las coordenadas del punto de inicio prevista y punto final de la forma que ha seleccionado para el artculo
[1]. Tambin establecer el radio de la circunferencia deseada si ha seleccionado
o
.
Fin
punto
Fin
punto
LIN
TPR
Punto de comienzo
[4] FPT-X
[3] SPT-Z
[5] FPT-Z
[2] SPT-X
[4] FPT-X
[5] FPT-Z
Fin
punto
Fin
punto
[6] RADIUS
Empezar
punto
[6] RADIUS
Empezar
punto
T4P023
- Si ha seleccionado [LIN] para el artculo [1] anterior, es lo suficientemente bueno slo para designar slo el
coordenadas del punto final (FPT-X y Z). Esto es porque formar entonces la unidad NC
automticamente dos lneas ortogonales entre el punto final de la forma inmediatamente anterior
(o el origen del programa para un LIN como la primera forma) y que el punto final.
3.9
Pgina 30
Punto final
Punto de comienzo
(Las coordenadas no es necesario establecer.)
Punto de forma inmediatamente anterior Fin

T4P022
Nota 1: El Z-coordenadas de los puntos situados a la derecha del origen del programa se deben establecer
con un signo menos.
Plus de datos
Datos Minus
T4P024
Nota 2: Si el punto de inicio de una forma est presente en la misma posicin que la del punto final de
la forma inmediatamente anterior, esas coordenadas se puede ajustar automticamente por
pulsando el [NEXT] tecla de men.
Uno.
UNIDAD
1
MATERIAL OUT
HIGO
PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
1
LIN
20.
30.
2
TPR
Cursor
RADIO
Al pulsar el [NEXT] tecla de men con el cursor en la posicin que se muestra arriba pone la
siguientes datos de forma automtica:
Uno.
UNIDAD
1
MATERIAL OUT
HIGO
PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
RADIO
1
LIN
20.
30.
2
TPR
20.
30.
Estos valores se ajustan automticamente.
Puede utilizar esta funcin tambin para BAR y unidades CPY.
3.10
Pgina 31
3
Nota 1: Aunque un mximo de 200 lneas de datos de secuencias de forma se puede ajustar en materiales uno
unidad de forma o unidad de torneado, el nmero mximo utilizable de lneas de datos de secuencias de forma
puede ser menor que cuando la esquina 200 R / C se define por una forma compleja. En ese caso,
alarma 723 SUPERA nmero de formas se mostrar, incluso antes de la
se alcanz el nmero mximo utilizable de lneas de datos de secuencias de forma.
Nota 2: Si se excede el nmero mximo utilizable de lneas de datos de secuencias de forma, alarma 723
Superior a El nmero de formas se mostrar durante la trayectoria de la herramienta de cheques, forma
cheques, forma de dibujo, o el funcionamiento automtico.
3-11
Pgina 32
3-4 Tipos de la Unidad de fresado
La unidad de fresado est disponible en los siguientes tres tipos:
- Unidad de mecanizado Punto ...... utilizado para la perforacin de agujeros (Seccin 5.3)
- Unidad de Lnea de mecanizado ........ utilizado para un mecanizado de contorno (Seccin 6.3)
- Unidad de mecanizado de la cara ...... utilizado para el mecanizado de una forma rea y mecanizado (Seccin 3.7)
Cada unidad de fresado incluye secuencia de herramienta y la secuencia de la forma.
3-4-1
Planes a mecanizar y mtodos de mecanizado
Existen elementos de datos para configurar el avin a mecanizar y para establecer el mtodo de mecanizado en toda
datos de punto, lineales, y la cara de la unidad de mecanizado. Estos elementos de datos se muestran como MODO, POS-B,
y POS-C.
Especifique la cara deseada y el mtodo bajo el MODO, POS-B, y POS-C columnas.
Uno.
UNIDAD MODO POS-B

[1]
[2]
PERFORACIN
[1] MODO
POS-C
[3]
DIA
PROFUNDIDAD
CHMF
Seleccione el mtodo de mecanizado.

Modo
Descripcin
Lados cilndricos se pueden mecanizar en la forma deseada como se especifica en la ZC coordinar
sistema.
(Mecanizado C-axial)
ZC
do
XC
Nota:Si la funcin de eje C para el N 2 del huso es

disponible, el mecanizado de la lnea puede ser
ejecutado en el husillo No. 2 tambin.
Los bordes se pueden mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el RC o sistema de coordenadas XY.
do
do
Plano trasero se puede mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el RC o coordenadas XY
sistema.
XC
do
Nota:El mecanizado de lnea slo es posible si
la mquina tiene la funcin de eje C para
No. 2 del husillo.
3.12
Pgina 33
3
Modo
Descripcin
Plano del cilindro se puede mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el ZY coordinar
sistema.
(Mecanizado Y-axial)
ZY
Z
Y
XY
Los bordes se pueden mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el XY o RC sistema de coordenadas.
X
XY
Plano trasero se puede mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el XY o RC coordinar
sistema.
X
Los agujeros se pueden mecanizar en un plano oblicuo en el ngulo de posicionamiento oblicuo deseado como se especifica
en la direccin axial-B. (Mecanizado C-axial)
Este modo no se puede seleccionar para la lnea o plano de las unidades de mecanizado.
/DO
/DO
do
La herramienta se aproxima desde el lado del borde.
en la direccin axial-B. (Mecanizado C-axial)
Este modo no se puede seleccionar para la lnea o plano de las unidades de mecanizado.
do
La herramienta se aproxima desde el lado posterior.
en la direccin axial-B. (Mecanizado Y-axial)
/Y
La herramienta se aproxima desde el lado del borde.
3-13
Pgina 34

Modo
Descripcin
/Y
en la direccin axial-B. (Mecanizado Y-axial)
La herramienta se aproxima desde el lado posterior.

El XC, XY, C /, / Y modo se puede seleccionar para un modelo de mquina capaz de volver
mecanizado.
Nota:
Para la lnea de unidad de mecanizado, el / C o / C modo no se pueden seleccionar. El ZC, XC, XC,
/ C o / C modo no se pueden seleccionar para una unidad de cara a mquina.
Precauciones para la molienda con la torreta inferior
1. La mquina opera en una sola pieza tipo de mecanizado independiente.
2. La mquina funciona slo en el modo de punto de mecanizado.

Perforacin, inversa mecanizado agujero cara, escariado, roscado, y aburrido (vase la Nota 2 a continuacin) son
posible (ver Nota 1).
Escariadores mecanizado, volver aburrido, fresado circular, o avellanado-tapping es imposible.
3. Es posible utilizar ZC, XC, o XC modo. (Ver nota 1.)
No es posible utilizar C /, C /, ZY, XY, XY, / Y, o / Y de modo.
4. La mquina no funciona en el modo de lnea o cara mecanizado.
5. La torreta inferior no puede ser utilizado para la-M MANUAL unidad que opera el eje Y.
6. mecanizado simultneo con las herramientas de fresado montadas en las torretas superior e inferior es
imposible.
Nota 1: mecanizado que requiere resultados de la operacin del eje Y en una alarma (por ciclo biselado 2).
Nota 2: Aburrido ciclo 1 y 2 no se puede utilizar (se produce una alarma de baja-torreta fresado husillo
orientacin).
[2] POS-B
Cuando el mecanizado de un plano oblicuo, especifique ngulo B del plano oblicuo con respecto a una
ngulo de referencia de 0 grados del borde.
Este dato ser vlido cuando el / C, / Y, A / C, / Y se selecciona el modo para un modelo de mquina
que tiene un eje B.
[3] POS-C
Especifique la posicin del eje C.
Este dato ser vlido cuando el ZY, XY, XY, / Y, / Y se selecciona el modo.
3-14
Pgina 35
3
3-5 Unidades Punto de mecanizado
La unidad de punto de mecanizado sirve para determinar los datos sobre el mtodo de mecanizado y
forma de mecanizado para la perforacin de agujeros.
La unidad incluye la secuencia de herramienta para determinar los datos de herramienta utilizados y la secuencia de la forma
la determinacin de los datos relativos a las dimensiones de mecanizado en el dibujo.
3-5-1 Tipos de unidades de mecanizado de punto
Como se muestra por debajo de 12 tipos de unidades de mecanizado de punto estn disponibles:
1. Perforacin
agujero cara
2. escariadores mecanizado 3. Inversed
mecanizado
4. Fresado
NM210-00533
NM210-00534
NM210-00535
NM210-00532
6 (2)
de no6 (3) Aburrido de escalonado
5. Tapping
6- (1) Boring del agujero a travs
deAburrido
a travs del agujero
a travs del agujero
NM210-00536
NM210-00537
6- (4) Perforacin de un paso 7. Volver aburrido
agujero no a travs
NM210-00538
8. fresado circular
NM210-00540
NM210-00541
Fig. 3-1 Tipos de unidades de mecanizado de punto
NM210-00539
9. escariadores de rosca
NM210-00542
NM210-00543
3-15
Pgina 36
3-5-2 Procedimiento para la unidad de punto de mecanizado seleccin
(1) Pulse la tecla de seleccin de men (tecla situada a la derecha de las teclas de men) para mostrar la
siguiente men.
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MANUAL
PROGRAMA
(2) Presse el [PUNTO MACH-ING] tecla de men.
FIN
FORMA >>>
COMPROBAR
Se mostrar el siguiente men unidad.
PERFORACIN RGH CBOR RGH BCB ESCARIADO

ABURRIDO
SPD
ROSCADO
BK CBOR CIRC MIL CBOR TAP HI.
DRL.USE
(3) Pulse la tecla de men correspondiente de la unidad de mecanizado deseada.
- Cuando el [ABURRIDO] se pulsa la tecla de men, el men de los cuatro siguientes mecanizado subAparece unidades.
ABURRIDO
ABURRIDO
ABURRIDO
ABURRIDO
Observacin: Para la funcin de la [SPD HI. DRL. USO] tecla de men, consulte la subseccin 3-5-4,
"El desarrollo de herramientas automticas para brocas de carburo cementado".
3-16
Pgina 37
3
3-5-3 de datos de la Unidad y el desarrollo de herramientas automtico de la unidad de punto de mecanizado
1. Unidad de Perforacin (PERFORACIN)
Seleccione esta unidad de perforacin para el mecanizado de un agujero con un taladro.

Unidad de perforacin
Secuencia Herramienta
DIA
CHMF
PROFUNDIDAD
Taladro de centrado
Perforar
(Cortador de biselado)
(Perforar) (Perforar)
M3P085
D740PA030
Las herramientas de parntesis
) Se han
( desarrollado o no desarrollado en funcin de cada caso particular.
El desarrollo automtico de herramientas

Las herramientas se desarrollan de forma automtica de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos
entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la
datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el
mecanizado, editar mediante la modificacin de los datos o eliminacin de la herramienta.
Herramienta
Los patrones de desarrollo
Taladro de centradoDesarrollo siempre se ejecuta.
Un mximo de tres herramientas se desarrollan en funcin del dimetro del agujero.
0 < DIA D8: Desarrollo de una sola herramienta
Perforar
D8<DIA D9: Desarrollo de dos herramientas
D9<DIA D10
: Desarrollo de tres herramientas
El desarrollo no se ejecutar en los siguientes casos:
Cortador Biselado
DIA + (CHMF
D2
2) - D4
CHMF = 0
Nota:
Los cdigos de negrita representan las direcciones de los parmetros.

En los siguientes casos la alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se mostrar.
- PROFUNDIDAD <CHMF
- DIA = 0
- D10 <DIA
3-17
Pgina 38

2. escariadores unidad de mecanizado (RGH CBOR)
Esta unidad se selecciona para el mecanizado de un agujero con un agujero escariado (orificio enfrentado).
Unidad de RGH CBOR
CB-DIA
CHAMF
CB-DEP
PROFUNDIDAD
Centrar Taladro Taladro
(Perforar) (Perforar) Molino End (Biselado
cortador)
DIA
M3P087
D740PA031
) Se han

Herramienta
0 <DIA D8: Desarrollo de una sola herramienta
Perforar
D9<DIA D10
Molino Fin
Desarrollo siempre se ejecuta.
El desarrollo no se ejecutar en los siguientes casses:
Cortador Biselado
CHMF = 0
CB-DIA+2)(CHMF D13
DIA + (PROFUNDIDAD
2) <
Nota:

- CB-DIA <DIA
- PROFUNDIDAD <CB-DEP
- PROFUNDIDAD <CHMF
3-18
Pgina 39
3
3. Inversed unidad de mecanizado agujero enfrentado (RGH BCB)
Esta unidad se ha seleccionado para el mecanizado de un agujero con un taladro enfrentado invertida.
Unidad de RGH BCB
DIA
CHMF
PROFUNDIDAD
CB-DIA CB-DEP
Taladro de centrado
Perforar (Perforar) (Perforar)
(Biselado
cortador)Volver hacia
M3P089
D740PA032
) Se han

Herramienta
0 <DIA D8: Desarrollo de una sola herramienta
Perforar
D9<DIA D10
Cortador Biselado
DIA + (CHMF
D2
2) - D4
CHMF = 0
Herramienta VolverDesarrollo
frente
siempre se ejecuta.
Nota:
- CB-DIA <DIA
- PROFUNDIDAD <CHMF
3-19
Pgina 40

4. Unidad de fresado (ESCARIADO)
Seleccione esta unidad para realizar el mecanizado de meta con escariador.
En escariado, el contenido de la secuencia de herramienta para ser fijado es diferente de acuerdo a la anterior
proceso.
A. Caso proceso anterior = perforacin

Unidad ESCARIADO
DIA
CHMF
PROFUNDIDAD
Taladro de centrado
Perforar (Perforar) (Perforar)
Escariador
M3P091
D740PA033
) Se han
Herramienta

0 <DIA -D35 D8
: Desarrollo de una sola herramienta
D8<DIA -D35 D9
: Desarrollo de dos herramientas
D9<DIA -D35 D10
Cortador Biselado
DIA + (CHMF
D2
2) - D4
CHMF = 0
Escariador
Perforar
Nota:
En el siguiente caso la alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se mostrar.

- PROFUNDIDAD <CHMF
3-20
Pgina 41
3
B. Caso proceso anterior = aburrido
Unidad ESCARIADO
DIA
CHMF
PROFUNDIDAD
Perforar
Taladro de centrado
(Perforar) (Perforar) Aburrido
(Biselado Escariador
cortador)
M3P093
D740PA034
) Se han

Herramienta
0 <DIA -D36 D8
Perforar
D8<DIA -D36 D9
D9<DIA -D36 D10
Herramienta de perforacin
Cortador Biselado
DIA + (CHMF
D2
2) - D4
CHMF = 0
Escariador
Nota:

- PROFUNDIDAD <CHMF
3-21
Pgina 42

C. Caso proceso anterior = fresa
Unidad ESCARIADO
DIA
CHMF
PROFUNDIDAD
Taladro de centrado
Perforar
(Perforar)
Molino Fin(Biselado
cortador)
Escariador
(Perforar) Molino Fin
M3P095
D740PA035
) Se han

Herramienta
0 <DIA -D37 D8
Perforar
D8<DIA -D37 D9
D9<DIA -D37 D10
Molino Fin
Desarrollo de dos herramientas se ejecuta.
Cortador Biselado
DIA + (CHMF
D2
2) - D4
CHMF = 0
Escariador
Nota:
- PROFUNDIDAD <CHMF
3-22
Pgina 43
3
5. Unidad Tapping (TAPPING)
Seleccione esta unidad para realizar tapping.
<Ajuste del dimetro nominal de la rosca unificada>
Ejemplo 1: Para 3 / 4-16 hilo unificado:

Pulse el [Q (1/4) TRIMESTRE] tecla de men, y luego pulse las teclas
3 1 6 y
en este orden.
ENTRADA
Ejemplo 2: Para 1 1 / 8-7 hilo unificado:
Pulse el [E (1/8) OCTAVA] tecla de men, y luego pulse las teclas 9 -
7 y
en este orden.
ENTRADA
<Ajuste del dimetro nominal de la rosca de tubera>
Ejemplo 1: Para PT 3/8 Tema:

Pulse el [E (1/8) OCTAVA] tecla de men, y luego pulse las teclas
en este orden.
ENTRADA
Ejemplo 2: Para PF 1 hilo:

Pulse las teclas
1 y
en este orden.
ENTRADA
Nota 1: Las profundidades de rosca de los tornillos o tornillos PT PS se ajusta automticamente en funcin
Especificaciones MAZAK.
Nota 2: Para tapping planetaria, los datos que se establezcan para la graves en , TONO, TAP-DEP, y
CHMF, depende del tipo seleccionado de herramienta. Introduzca los datos especificados en el
Catlogo de herramienta correspondiente.
Para TAP-DEP, introduzca la longitud de corte especificada en el borde del catlogo de herramientas.
Tambin, establecer los datos de la herramienta de la siguiente manera.
- Introducir el dimetro nominal catalogado en el elemento de datos de herramientas ACT- .
- Introduzca el hilo catalogado dimetro exterior en el elemento de datos herramienta DIMETRO.
- Introduzca la longitud de corte borde catalogado en el elemento de datos herramienta LONGITUD.
Cortar longitud de borde
Pase dimetro exterior
3-23
Pgina 44

Unidad TAPPING
MAJOR-
CHMF
GRIFODEP
TERRENO DE JUEGO
Taladro de centrado
Perforar (Perforar) (Taladro) (cortador de biselado) Tap
M3P097
D740PA036
) Se han

Herramienta

D8:pre-agujero
0 <Dimetro de la perforacin
Desarrollo de una sola herramienta
Perforar
D9pre-agujero
D8<Dimetro de la perforacin
D10
D9<Dimetro de la perforacin
pre-agujero
D2- D4
Cortador Biselado
Dimetro del agujero + (CHMF
2)
CHMF = 0
Grifo
El desarrollo siempre se lleva a cabo.
Nota:
- TAP-DEP <CHMF
- Caso de designacin de rosca que no sea la rosca estndar JIS (sin embargo, esta
puede ser utilizado para la insercin forzada).
3.24
Pgina 45
3
6. Unidad de Boring (aburrido)
La aburrida tiene las cuatro unidades que el agujero a travs del agujero aburrido, no a travs de aburrido, escalonado
a travs del agujero aburrido y dio un paso agujero no pasante aburrido.
A. A travs del agujero unidad aburrida (BORE T1)
Seleccione esta unidad para llevar a cabo a travs de hoyos aburrido.

Unidad BORE T1
DIA
CHMF
PROFUNDIDAD
Taladro de centrado
Perforar
(Molino de Fin)
Aburrido (Aburrido)
(Aburrido)
M3P099
D740PA037
) Se han

Herramienta
Perforar
El desarrollo no es ejecutado en el siguiente caso:
Molino Fin
DIA - 6,0 D8
<
Desarrollo de un mximo de tres herramientas se ejecuta en funcin de la rugosidad de la pared.
Rugosidad de la pared = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta
Rugosidad de la pared = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas

Rugosidad pared = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas
Cortador Biselado
CHMF = 0
Nota:
- Dimetro del orificio enfrentado <DIA
- PROFUNDIDAD <Profundidad del agujero de la cara
- PROFUNDIDAD <CHMF
3.25
Pgina 46

B. no a travs del agujero unidad aburrida (BORE S1)
Seleccione esta unidad para la realizacin de perforar los agujeros no a travs.

BORE unidad S1
DIA
CHMF
PROFUNDIDAD
Taladro de centrado
Perforar
(Molino de Fin)
Aburrido (Aburrido)
PRE-DIA
(Aburrido)
M3P0101
D740PA037
) Se han

Herramienta

Perforar
El desarrollo no se ejecuta si se cumplen las tres condiciones siguientes:
DIA - 6,0 D8
<
Molino Fin
10.0 <PRE-DIA
6.0
DIA - PRE-DIA
El desarrollo de un mximo de tres herramientas se ejecuta de acuerdo a la pared
rugosidad.
Rugosidad de la pared = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta
Rugosidad de la pared = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas
Rugosidad pared = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas
Desarrollo no tiene lugar en el siguiente caso:
Cortador Biselado
CHMF = 0
Nota:
La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:
- DIA <PRE-DIA
- DIA 6,0
- PROFUNDIDAD <CHMF
- PRE-DIA = 0 PROFUNDIDAD <(A / 3.328558 - D12)
- PRE-DIA 0 PROFUNDIDAD <(A - PRE-DIA) /3.328558
LA:
DIA- 6.0 (en caso DIA
de - 6,0 <D8)o
LA:
D8(en caso de
D8 DIA
- 6,0)
3-26
Pgina 47
3
C. escalonada a travs del agujero unidad aburrida (BORE T2)
Seleccione esta unidad para realizar atravesado taladradora.
Unidad BORE T2
CB-DIA
CHMF
CB-DEP
PROFUNDIDAD
Centrado Perforar Molino Fin (Molino deAburrido
Fin)
(Aburrido)
perforar
CHMF
DIA
Aburrido (Aburrido)
(Biselado (Biselado (Aburrido)(Aburrido)
cortador) cortador)
M3P0102
D740PA038
) Se han

Herramienta
Taladro de centrado
Perforar
Desarrollo de un mximo de dos herramientas se ejecuta en funcin del dimetro del agujero.
Molino Fin
0 <DIA - 6,0D8
< : Desarrollo de una sola herramienta
D8<DIA - 6.0 999.999: Desarrollo de dos herramientas
El desarrollo de un mximo de tres herramientas se ejecuta en funcin de la rugosidad de la pared
del agujero y dependiendo de la rugosidad pared del agujero grande, respectivamente.
Rugosidad de la pared del hoyo = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta
Rugosidad de la pared del hoyo = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas
Rugosidad de la pared del hoyo = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas
Rugosidad Muralla gran agujero = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta
Rugosidad Muralla gran agujero = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas
Rugosidad Muralla gran agujero = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas
El desarrollo no se ejecuta cuando se cumplen las dos condiciones siguientes:
Cortador Biselado CHMF = 0
CHMF (CB) = 0
Nota:
- CB-DEP <CHMF (CB)
- CB-DIA <DIA
- (CB-DIA - DIA) / 2 <CHMF
- PROFUNDIDAD
<CHMF
-DEP- CB
- DIA 6,0
3-27
Pgina 48

D. escalonada agujero no pasante unidad aburrida (BORE S2)
Seleccione esta unidad para realizar intensificado aburrido no pasante.

BORE unidad S2
CB-DIA
CHMF
CB-DEP
PROFUNDIDAD
CHMF
DIA
PRE-DIA
Centrado Perforar Molino Fin (Molino deAburrido

Fin)
(Aburrido)
perforar
Aburrido (Aburrido)
(Biselado (Biselado (Aburrido)(Aburrido)
cortador) cortador)
M3P0104
D740PA038
) Se han

Herramienta
Taladro de centrado
Perforar
Desarrollo de un mximo de dos herramientas se ejecuta en funcin del dimetro del agujero.
6.0: Desarrollo de una sola herramienta
Molino Fin
0 <DIA - 6,0D8
< , 10.0 <PRE-DIA y (DIA - PRE-DIA)
D8<DIA - 6.0 999.999: Desarrollo de dos herramientas
El desarrollo de un mximo de tres herramientas se ejecuta en funcin de la rugosidad de la pared
del agujero y dependiendo de la rugosidad pared del agujero grande, respectivamente.
Rugosidad de la pared del hoyo = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta
Rugosidad de la pared del hoyo = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas
Rugosidad de la pared del hoyo = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas
Rugosidad Muralla gran agujero = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta
Rugosidad Muralla gran agujero = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas
Rugosidad Muralla gran agujero = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas
El desarrollo no se ejecuta cuando se cumplen las dos condiciones siguientes:
Cortador Biselado CHMF = 0
CHMF (CB) = 0
3-28
Pgina 49
3
Nota:

- CB-DIA <DIA
- DIA PRE-DIA
- CB-DEP <CHMF (CB)
- (CB-DIA - DIA) / 2 <CHMF
- (PROFUNDIDAD - CB-DEP) <CHMF
- DIA 6,0
- PROFUNDIDAD <CHMF
-B0
SEGUNDO:
DIA- 6.0 (en caso DIA
de - 6,0 <D8) o
SEGUNDO:
D8(en caso de
D8 DIA
- 6,0)
3.29
Pgina 50

7. Unidad Volver aburrido (BK-CBORE)
Seleccione esta unidad para realizar volver aburrido.

Unidad BK-CBOR
PRE-DIA
PRE-DEP
CHMF
DIA
Centrado Perforar(Molino de Aburrido

Fin)
(Aburrido)
(Biselado
(Atrs
perforar
cortador) aburrido)
PROFUNDIDAD
(Atrs
(Atrs
(Atrs
(Atrs
(Atrs (Aburrido) (Atrs
aburrido) aburrido) aburrido) aburrido) aburrido)
aburrido)
M3P106
D740PA039
) Se han

Herramienta
Taladro de centrado
Perforar
Molino Fin
PRE-DIA - 6,0D8
<
Desarrollo de un mximo de tres herramientas se ejecuta en funcin de la rugosidad de la pared.
Rugosidad Muralla de pre-agujero = 1, 2: Desarrollo de una herramienta (desbaste)
Rugosidad Muralla de pre-agujero = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas (desbaste, semiacabado)
Rugosidad Muralla de pre-agujero = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas (desbaste, semiacabado, acabado)
Cortador Biselado
CHMF = 0
El desarrollo de un mximo de cinco herramientas se ejecuta de acuerdo con el valor de N (Ver
Nota a continuacin.)
N = 2: Desarrollo
Volver de dos herramientas
N = 3: Desarrollo de tres herramientas
N = 4: Desarrollo de cuatro herramientas
N = 5: Desarrollo de cinco herramientas
El desarrollo de un mximo de dos herramientas se ejecuta en funcin de la rugosidad de la pared.
Volver
Rugosidad
de la pared del hoyo = 1, 2: No hay desarrollo
(Semi-acabado,
Rugosidad
de la pared del hoyo = 3, 4: Desarrollo de una herramienta (semi-acabado)
refinamiento)
Rugosidad de la pared del hoyo = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de dos herramientas (Semi-acabado, acabado)

3-30
Pgina 51
3
Nota:

- DIA <PRE-DIA
- PRE-DEP <PROFUNDIDAD
- PRE-DEP <CHMF
- PRE-DEP DIA / 2
- 5 <N
El valor de N se determina por la rugosidad y el nmero de veces de aburrido espalda.

N=
(DBBL - DP)
6
( Fracciones decimales se redondean.)
Rugosidad de la pared del hoyo

1, 2
DIA
3, 4
DIA- 1,0
5, 6, 7, 8, 9
DIA- 15
DBBL
Rugosidad Muralla de pre-agujero

DP
1, 2, 3, 4
PRE-DIA
5, 6, 7, 8, 9
PRE-DIA
- 15
03.31
Pgina 52

8. Unidad de fresado circular (CIRC MIL)
Seleccione esta unidad para realizar la perforacin con la fresa.
De acuerdo con el valor establecido en el punto TORNA., Uno de los siguientes dos modelos de mecanizado es
seleccionado.
TORNA:. 0 ................... ciclo de fresado circular
1 ................... ciclo de fresado Tornado

A. ciclo de fresado circular
Unidad CIRC MIL
DIA
PROFUNDIDAD
CHMF
CHMF
Molino Fin
PRE-DIA
(Cortador de biselado)(Cortador de biselado)
M3P108
D740PA040
) Se han

Herramienta
Molino Fin

El desarrollo no se ejecuta bajo las dos condiciones siguientes:
Cortador Biselado
CHMF = 0
CHMF (pre-agujero) = 0
Nota:

- DIA <PRE-DIA
- PROFUNDIDAD <CHMF
- (DIA - PRE-DIA) / 2 <CHMF (pre-agujero)
3-32
Pgina 53
3
B. ciclo de fresado Tornado
Unidad CIRC MIL
DIA
CHMF
Pitch1
PITCH2
PROFUNDIDAD
Molino End (molino de rosca)
D735P0063
D740PA041
) Se han
Herramienta
Molino Fin

Nota 1: La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:

- DIA <PRE-DIA
- PROFUNDIDAD <CHMF
- (DIA - PRE-DIA) / 2 <CHMF (pre-agujero)
Nota 2: Establecer un dimetro de estas herramientas en los datos de herramienta que satisface "DIA> dimetro de la herramienta (DIA /
2)".
3-33
Pgina 54

9. Unidad escariadores taladradores (CBOR-TAP)
Seleccione esta unidad para mecanizar una rosca con un cajeado (orificio enfrentado).
Unidad CBOR-TAP
CB-DIA
CHMF
CHMF
CB-DEP
TAP-DEP
Centrar Taladro Taladro (Perforar)
(Perforar) Molino Fin
TERRENO
DE JUEGO
MAJOR-
(Biselado (Biselado
cortador) cortador)
Grifo
M3P110
D740PA042
) Se han

Herramienta
El desarrollo de un mximo de tres herramientas se ejecuta en funcin del dimetro de
el agujero.
D8: Desarrollo de una sola herramienta
0 < Dimetro del agujero
Perforar
D9: Desarrollo de dos herramientas
D8<Dimetro delagujero
D10
D9<Dimetro delagujero
Cortador Biselado
CHMF
(orificio enfrentado) = 0
CHMF
(agujero roscado) = 0
Grifo
El desarrollo siempre se lleva a cabo.
Nota:
CB-DIA <graves
-- (CB-DIA
- gravesenen) / 2 <CHMF (agujero roscado)
- PRE-DEP <CHMF (orificio enfrentado)
- TAP-DEP <CHMF (agujero roscado)
3-34
Pgina 55
3
3-5-4 desarrollo de herramientas automticas para brocas de metal
La Subseccin 3-5-3 describe el desarrollo automtico de herramientas para la perforacin utilizando acero de alta velocidad
simulacros. Desarrollo de herramientas automticas para brocas de carburo cementado se describe a continuacin. Esta funcin
permite el tiempo de mecanizado y el tiempo de programacin para ser reducidos. Antes de utilizar esta funcin,
comprender a fondo su uso, ya que el mal uso provoca daos a la herramienta.
Despus de la seleccin unidad de punto de mecanizado, se muestra el siguiente men. Pulse el [HI SPD DRL.
USO] tecla de men para hacer la funcin vlida (revertir el estado de visualizacin del elemento de men) antes
la seleccin de una unidad. Desarrollo de herramientas automticas para brocas de carburo cementado se producir para la herramienta
secuencia:
PERFORACIN RGH CBOR RGH BCB ESCARIADO
ABURRIDO
BK
ROSCADO
CBOR CIRC MIL CBOR TAP SPD HI.
DRL.USE
Desarrollo de herramientas automticas para la perforacin con brocas de carburo cementado es vlida para todos poit-mecanizado
unidades y se describe a continuacin utilizando una unidad de perforacin como un ejemplo.
Uno. UNIDADMODOPOS-B POS-C DIA PROFUNDIDAD
CHMF
2 PERFORACIN
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # -Agujero AGUJERO-DEPPRE-DEP
PRE-DIA RGH
1
PERFORAR
DRIL
2 CHAFLN
PROFUNDIDAD
C-SP FR METRO
METRO
METRO
1) Los datos de perforacin de centrado para el mecanizado de un agujero central no se desarrolla automticamente.
2) Ciclo de taladrado se desarrolla en RGH en la secuencia de herramienta de perforacin, con independencia del agujero
profundidad.
3) Slo un simulacro de datos se desarrolla de forma automtica, incluso para un dimetro de orificio grande.
4) Cuando el dimetro del agujero es mayor que el valor del parmetro D2 (dimetro nominal de una
taladro de centrado), los datos de corte biselado se desarrolla automticamente. Datos de la herramienta de biselado
con un taladro de centrado se desarrolla de forma automtica para un dimetro de orificio (DIA) menor o
igual al valor del parmetro D2 (dimetro nominal de un taladro de centrado).
Uno. UNIDADMODOPOS-B POS-C DIA PROFUNDIDAD

CHMF
2 PERFORACIN
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # -Agujero AGUJERO-DEPPRE-DEP
PRE-DIA RGH
1
PERFORAR
DRIL
2 CTR-DR
90
PROFUNDIDAD
C-SP FR METRO
METRO
METRO
O: Los datos que aqu se determinan automticamente por el desarrollo automtico de herramientas
funcin.
: Los datos no son necesarios para establecerse aqu.
3-35
Pgina 56
3-5-5 Nueva tocando esquema de ajuste automtico
Cualquier valor dado para tocar con la unidad / unidad avellanado penetrantes tocando se puede especificar como un
valor auto-configurar editando el archivo de texto requerido en el disco duro. (Nueva tocando-ajuste automtico
esquema)
Los artculos correspondientes al nuevo esquema de ajuste automtico tocando se enumeran a continuacin.
Tipo de hilo para ser
roscado
MAYORRosca mtrica
Rosca unificada
Rosca para tubos (PT)
Rosca para tubos (PF)
Rosca para tubos (PS)
Nuevo esquema de tapping-ajuste automtico aplicable

- Nuevo sistema de tapping-ajuste automtico inaplicable
Al tocar / unidad escariadores de rosca

TERRENO DE
TAP-DEP
JUEGO
PRE-DIA
PRE-DEP
1. Aprovechar para rosca mtrica / hilo unificado
En el caso de tapping para mtrica hilo / hilo unificado, el nuevo esquema de ajuste automtico tocando es
vlida solamente cuando el parmetro D95 se establece de la siguiente manera:
D95 bit 2 = 0: El archivo de texto no es vlido y tapping para rosca mtrica est sujeta a la convencional
auto-configuracin de esquema.
= 1: El archivo de texto es vlido y tapping para rosca mtrica est sujeta a la fijacin de automviles basada
en la edicin.
D95 bit 1 = 0: El archivo de texto no es vlido y tocando para el hilo unificado est sujeta a la convencional
= 1: El archivo de texto es vlido y tocando para el hilo unificado est sujeta a la fijacin de automviles basada
en la edicin.
El formato de archivo de texto, los elementos de datos de texto, as como el procedimiento de edicin se muestran a continuacin.
A. formato de archivo de texto
[METRO]
Dimetro Pre hoyos
PRE_DIA_1 = 8,000; <M1> Dimetro de Prehole (1 / 10.000 mm)
Dimetro Pre hoyos
PRE_DIA_2 = 9,000; <M1.1> Dimetro de Prehole (1 / 10.000 mm)
METRO
METRO
[NACIONES UNIDAS]
Dimetro
Pre hoyos
PRE_DIA_1 = 15,000; <No.1-64UN> Dimetro de Prehole (1 / 10.000 mm)
Dimetro
Pre hoyos
PRE_DIA_2 = 18,000; <No.2-56UN> Dimetro de Prehole (1 / 10.000 mm)
METRO
METRO
B. elementos de datos de texto
- Dimetro Pre hoyos (unidad de ajuste: 1/10000 mm)

Este artculo indica los valores de configuracin automtica para NOM y-agujero en la secuencia herramienta de ltima perforacin
cuyo desarrollo automtico de herramientas se llevar a cabo por la unidad de tapping / avellanado de rosca
unidad.
3-36
Pgina 57
3
C. Procedimiento de edicin
(1) Haga clic en el botn Inicio y seleccione "Programas" desde la opcin del men Inicio. Luego haga clic en
"Explorador".
(2) Despus de copiar "TapPrDia.org" (una / hilo unificado auto-configuracin de archivo de modelo de rosca mtrica
tapping) en el "C: \ nm64tdata" directorio en este directorio, cambie el nombre del archivo a
"TapPrDia.txt".
(3) "TapPrDia.txt" Abrir con un editor disponible en el mercado.
(4) Edite el archivo de ver la descripcin anterior de "Formato de texto de archivos" y "elementos de datos de texto" y
tomando nota de cada unidad de datos. Un ejemplo de la edicin se muestra a continuacin.
Nota 1: Si los datos no se introduce correctamente, alarma 494 AUTO PROCESO TAP IMPOSIBLE
se mostrar cuando se ejecuta-ajuste automtico.
Introduzca los datos dentro del siguiente rango:
Artculo
Dimetro Pre hoyos
Palabra clave Unidad de entrada

Valor mnimo Valor mximo
PRE_DIA
1/10000 mm
1000
9999000
Introduzca los nmeros decimales integrales.

Para este artculo siempre introduce "0" como los dos dgitos menos significativos (es decir, los dos ltimos
dgitos).
Nota 2: Incluso dentro del rango de datos anterior, la combinacin particular de configuracin de datos en
cada artculo puede mostrar un asterisco (*) para indicar que la cantidad de achaflanado
no se puede calcular. En tal caso, para asegurar que la cantidad de achaflanado se
calcularse correctamente, introducir datos en cada elemento para que los resultados del clculo de la
siguientes expresiones de clculo van desde "0" a "99.9":
[Si el parmetro D44 est ajustado a "0"]
(Biselado) = {(Toque de dimetro exterior) + (Paso de rosca) 2 - (dimetro Prehole)} / 2
[Si el parmetro D44 se establece en "1"]
(Biselado) = {(Toque de dimetro exterior) - (Prehole dimetro)} / 2
Nota 3: Incluso cuando se introducen datos dentro del rango de datos anterior, alarma 416 AUTO
PROCESO DE IMPOSIBLE puede aparecer durante el desarrollo automtico de la
datos de la herramienta.
Nota 4: Entr valor prehole dimetro tiene sus respectivos ltimos dos dgitos cortadas.
(5) Despus de editar el archivo, ejecute "Sobrescribir & Save".

(6) Cerrar "Explorer".
D. Ejemplo de edicin
Para "tapping M1", proceda de la siguiente manera para auto-establecido de 0,7 mm como el dimetro prehole:
(1) Abra el archivo de texto "TapPrDia.txt".
(2) Mueva el cursor al elemento enmascarado

datos que se muestran a continuacin y luego editar en el
unidades requeridas. No modifique otros artculos.
[METRO]
PRE_DIA_1 = 7,000; <M1> Dimetro de Prehole (1 / 10.000 mm)
PRE_DIA_2 = 9,000; <M1.1>Dimetro de Prehole (1 / 10.000 mm)
METRO
METRO
3-37
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Nota 1: Desde la configuracin predeterminada de los datos del archivo de texto se ajustan al esquema convencional,
los datos de auto-establecidos no pueden modificarse simplemente cambiando el valor del bit 1 o 2 bits en el
D95 parmetro.
Nota 2: Cuando la modificacin de la rosca mtrica / hilo unificado tocando los datos auto-set, el propio usuario
necesita para editar y gestionar el archivo de texto.
Nota 3: Despus de la edicin de archivos de texto, los nuevos datos se incorpora a los datos de auto-ajustar inmediatamente.
Nota 4: Incluso para especificaciones pulgadas, asignar datos en unidades de 1/10000 mm en el archivo de texto.
Nota 5: Dado que los datos de auto-ajuste que tiene un punto decimal asignado y superando el mnimo
nmero permitido de dgitos no se puede visualizar, las modificaciones del archivo de texto no pueden ser
muestra como auto-configuracin intacta.
Ejemplo: Incluso si el valor de PRE_DIA_1 se cambia a 8600, un taladro nominal
dimetro de 0,9 se puede mostrar como su valor de auto-set.
2. Aprovechar para rosca de tubo
En el caso de tapping para rosca de tubo, el nuevo esquema tocando-ajuste automtico slo es vlido cuando
parmetro D95 se establece de la siguiente manera:
D95 bit 0 = 0: El archivo de texto no es vlido y tapping para rosca de tubo est sujeta a la convencional
= 1: El archivo de texto es vlido y tapping para rosca de tubo est sujeta a la fijacin de automviles basada
en la edicin.
El formato de archivo de texto, los elementos de datos de texto, as como el procedimiento de edicin se muestran a continuacin.
A. formato de archivo de texto
[PT]
; PT 1.8
DIAMETER_1 = 97,280; Dimetro (1 / 10.000 mm)

THREAD_1 = 280 ; Nmero de Tema (1 / 10Thread)
DEPTH_1 = 156000; Profundidad (1 / 10.000 mm)
PRE_DIA_1 = 82000
; Dimetro de Prehole (1 / 10.000 mm)
mm)
PRE_DEP_1 = 184100; Profundidad de Prehole (1 / 10.000
METRO
METRO
Toque dimetro exterior

Hilos totales
Profundidad de rosca
Dimetro Pre hoyos
Profundidad Pre hoyos
[PF]
; PF 1.8

PRE_DIA_1 = 88600
METRO
METRO
[PD]
; PS1 / 8

DEPTH_1 = 155000; Profundidad (1 / 10.000 mm)
PRE_DIA_1 = 85000
mm)
PRE_DEP_1 = 183100; Profundidad de Prehole (1 / 10.000
METRO
METRO

Hilos totales
Dimetro Pre hoyos

Hilos totales
Profundidad de rosca
Dimetro Pre hoyos
Profundidad Pre hoyos
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3
B. elementos de datos de texto
(Unidad de ajuste: diezmilsima mm) Toque dimetro exterior Este artculo indica los valores de auto-ajuste de graves en de la unidad tocando / avellanado de rosca
unidad y-agujero en la secuencia de herramienta para el grifo. (PT, roscas de tubo PF y PS)
- Hilos totales (unidad de ajuste: 1/10 hilos)

Este artculo se refiere al nmero total de hilos por pulgada de un grifo, y este valor se utiliza para
de configuracin automtica de PITCH de la unidad / unidad avellanado penetrantes tapping. (PT, roscas de tubo PF y PS)
- Profundidad de rosca (unidad de ajuste: 1/10000 mm)
Este artculo indica el valor de configuracin automtica para TAP-DEP de la unidad tocando / avellanado de rosca
unidad. (PT y PS roscas de la tubera)
- Dimetro Pre hoyos (unidad de ajuste: 1/10000 mm)

Este artculo indica los valores de configuracin automtica para NOM y-agujero en la secuencia herramienta de ltima perforacin
cuyo desarrollo automtico de herramientas se llevar a cabo por la unidad de tapping / avellanado de rosca
unidad. (PT, roscas de tubo PF y PS)
- Profundidad de Pre-agujero (unidad de ajuste: diezmilesimo mm)
Este artculo indica el valor-ajuste automtico para AGUJERO-DEP en la secuencia de la herramienta ltima de perforacin para
qu herramienta automtica el desarrollo se llevar a cabo por la unidad de tapping / avellanado de rosca
unidad. (PT y PS roscas de la tubera)
C. Procedimiento de edicin
(1) Haga clic en el botn Inicio y seleccione "Programas" desde la opcin del men Inicio. Luego haga clic en
"Explorador".
(2) Despus de copiar (un archivo de modelo de auto-ajuste de tapping rosca de tubo) "Pipescdt.org" dentro de la
"C: \ nm64mdata" directorio en este directorio, cambie el nombre del archivo a "Pipescdt.txt".
(3) Abrir "Pipescdt.txt" con un editor disponible en el mercado.
(4) Edite el archivo de ver la descripcin anterior de "Formato de texto de archivos" y "elementos de datos de texto" y
tomando nota de cada unidad de datos. Un ejemplo de la edicin se muestra a continuacin.
Nota 1: Si los datos no se introduce correctamente, alarma 494 AUTO PROCESO TAP IMPOSIBLE
se mostrar cuando se ejecuta-ajuste automtico.
Introduzca los datos dentro del siguiente rango:
Artculo
Palabra clave Unidad de entrada
Valor mnimo Valor mximo
Toque dimetro exteriorDIMETRO
*
1/10000 mm
10
999990
Hilos totales
HILO
1/10 hilos
26
2147483647
Profundidad de rosca * PROFUNDIDAD
1/10000 mm
10
9999990
Dimetro Pre hoyos * PRE_DIA
1/10000 mm
100
9999000
Profundidad Pre hoyos *PRE_DEP
1/10000 mm
100
9999000
Introduzca los nmeros decimales integrales.
* Para estos artculos siempre entran en "0" como el dgito menos significativo (es decir, el ltimo
dgitos).
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Nota 2: Incluso dentro del rango de datos anterior, la combinacin particular de configuracin de datos en
cada artculo puede mostrar un asterisco (*) para indicar que la cantidad de achaflanado
no se puede calcular. En tal caso, para asegurar que la cantidad de achaflanado se
calcularse correctamente, introducir datos en cada elemento para que los resultados del clculo de la
siguientes expresiones de clculo van desde "0" a "99.9":
[Si el parmetro D44 est ajustado a "0"]
(Biselado) = {(Toque de dimetro exterior) + (Paso de rosca) 2 - (dimetro Prehole)} / 2
[Si el parmetro D44 se establece en "1"]
(Biselado) = {(Toque de dimetro exterior) - (Prehole dimetro)} / 2
Nota 3: Incluso cuando se introducen datos dentro del rango de datos anterior, alarma 416 AUTO
PROCESO DE IMPOSIBLE puede aparecer durante el desarrollo automtico de la
datos de la herramienta.
Nota 4: Los valores de dimetro y profundidad prehole Entr tienen sus respectivos ltimos dos dgitos
cortar.
(5) Despus de editar el archivo, ejecute "Sobrescribir & Save".

(6) Cerrar "Explorer".
D. Ejemplo de edicin
Para "PT1 / 8", proceda de la siguiente manera para auto-set 10.117 mm como el grifo de dimetro exterior, 27 como el
nmero de hilos, 11 mm como la profundidad de rosca, 8,43 mm como el dimetro prehole, y 17 mm como
la profundidad prehole:
(1) Abra el archivo de texto "Pipescdt.txt" y mover el cursor a "PT1 / 8".
(2) Mueva el cursor a cada elemento enmascarado

datos que se muestran a continuacin y luego editar en el
unidades requeridas. No modifique otros artculos.
[PT]
; PT 1.8
DIAMETER_1 = 101170
; Dimetro (1 / 10.000 mm)
DEPTH_1 = 110000 ; Profundidad (1 / 10.000 mm)
PRE_DIA_1 = 84300; Dimetro de Prehole (1 / 10.000 mm)
PRE_DEP_1 = 170000
; Profundidad de Prehole (1 / 10.000 mm)
METRO
METRO
Nota 1: Desde la configuracin predeterminada de los datos del archivo de texto se ajustan al esquema convencional,
los datos de auto-establecidos no pueden modificarse simplemente cambiando el valor del bit 0 en la D95
parmetro.
Nota 2: Cuando la modificacin del labrado de rosca de datos auto-set, el propio usuario necesita para editar y
gestionar el archivo de texto.
Nota 3: Despus de la edicin de archivos de texto, los nuevos datos se incorpora a los datos de auto-ajustar inmediatamente.
Nota 4: Incluso para especificaciones pulgadas, asignar datos en unidades de 1/10000 mm en el archivo de texto.
Nota 5: Dado que los datos de auto-ajuste que tiene un punto decimal asignado y superando el mnimo
nmero permitido de dgitos no se puede visualizar, las modificaciones del archivo de texto no pueden ser
muestra como auto-configuracin intacta.
Ejemplo: Incluso si el valor de PRE_DIA_1 se cambia a 62.500, un taladro nominal
dimetro de 6,3 se puede mostrar como su valor de auto-set.
3-40
Pgina 61
3
Herramienta 3-5-6 datos de la secuencia de la unidad de punto de mecanizado
Los datos de secuencia herramienta se desarrollan de forma automtica mediante la introduccin de la unidad de mecanizado.
Sin embargo, ciertos datos deben ser fijados por medio de teclas de men o teclas numricas sobre la base de la
herramienta utilizada o el procedimiento de mecanizado.
3-1 Herramienta Tabla datos de secuencia
CTR DR
HERRAMIENTA
NOM-No. # AGUJERO-DEP AGUJERO- PRE-DIA ANTES DEL DEP METRO
RGHMETRO
PROFUNDIDAD
METRO
C-SP FR
OOOO
PERFORAR O
OO
OO
OO
O
CHAFLN
OOOO
FIN DEL MOLINO
CARA BCK O O O O
OOOO
ESCARIADOR
OOOO
GRIFO
BOR BAR O O O O
BB BAR O O O O
5
Referencia 1 2 3 4
10
11

12
13 14 15 15 15
: Seleccin posible.
: No es necesario que se establezca aqu.
Observacin 1: Para el ajuste de cada elemento de datos se refieren a 1 a 15 a continuacin.
Observacin 2: Si [TAPPING CICLO] se selecciona elemento de men para PRE-DIA, no hay necesidad de establecer
datos en PRE-DEP.
1. HERRAMIENTA
Se utiliza para especificar el nombre de la herramienta que se utiliza para el mecanizado. La designacin herramienta puede ser
cambiado por medio de teclas de men.
CENTRAR
PERFORAR
CHAFLN
Endmill BACKSPOT
ESCARIADOR
GRIFO ABURRIDO
ESPALDA
PERFORAR
CORTADOR
ANTIRREFLEJO
BAR BOR.BAR
2. NOM (dimetro nominal)
Se utiliza para especificar el dimetro nominal de la herramienta por medio de las teclas numricas.
Nota:
La alarma 434 NO ASIGNADA EN LA HERRAMIENTA HERRAMIENTA ARCHIVO est determinado si la herramienta

introducida
tiene previamente en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla.
no se ha registrado
3. NOM (cdigo de identificacin de la herramienta)
Un cdigo debe ser seleccionado del men para identificar aquellas herramientas que son de tipo idntico
(que tiene un nombre idntico) y tienen un dimetro nominal idnticos.
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
Con el fin de designar una herramienta pesada, en primer lugar, pulse el [HERRAMIENTA PESADO] tecla de men para revertir la
visualizacin del men y luego seleccione la tecla de men deseada en el men de este modo se muestra.
3-41
Pgina 62

4. NOM (seleccin Turret)
Para la mquina con la torreta inferior, seleccione la torreta en la que est montada la herramienta para ser utilizada.
Aparece el siguiente men (si [SET SUPERIOR TORRETA] est seleccionado, la columna permanecer
en blanco, y si [SET torreta inferior] se selecciona, "se mostrar"). Vea la Seccin 5, LOWERFUNCIONES DE CONTROL TORRETA, para ms detalles:
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
5. No. (Prioridad No.)
Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Aparece el siguiente men. Una prensa de un
tecla de men muestra la opcin de men en modo inverso, lo que permite un nmero de prioridad que se le asigna.
RETRASAR
PRIORIDAD
(la)
PRI.No. PRI.No.
CAMBIAR
ASIGNAR
(b)
(do)
PRI.No. PROG SUB

Todas lasPROC
pocasFIN
(re)
(mi)
La funcin del elemento de men (a) a (e) se describe a continuacin:
Elemento de men
Funcin
(la)
Seleccionar para llevar a cabo su posterior mecanizado.
(b)
Seleccione para cambiar el nmero de prioridad para la herramienta dentro del proceso en particular. Si el cursor est
presente en un espacio en blanco, asignar un nuevo nmero en una manera usual. La entrada de una prioridad existente
nmero muestra la alarma
420 mismos datos EXISTE
.
(do)
Seleccionar para asignar un nmero de prioridad a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el proceso en particular.
se mostrar si el nmero de prioridad asignado ya se ha establecido
Alarma
en cualquier otra lnea de unidad.
(re)
La seleccin de este elemento exhibe
BORRAR
el mensaje
TODO (PROC: .0,Ajuste
PROG:
0 borrar
1)?
(mi)
los nmeros
de prioridad
preasignados
a la herramienta
a utilizar
enser
varias
ocasiones
en elocasiones
proceso. Ajuste
1 se
borrar
los nmeros
de prioridad
preasignados
a la herramienta
para
utilizado
en varias
en el programa.
Seleccionar para terminar el proceso con la unidad de subprograma.
Para ms detalles ver el captulo 4, "FUNCIN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA."
6. # (posicin de retraccin de la torreta inferior)
Para una mquina que tiene torretas superior e inferior, es posible especificar la posicin a la que el
torreta inferior es que est recogido en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando slo la torreta superior.
Aparece el siguiente men. Para ms detalles ver el captulo 5, "CONTROL DE MENOR TORRETA
FUNCIONES ".
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
3-42
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3
7.-agujero (dimetro del orificio mecanizado)
Se utiliza para especificar el dimetro del agujero a mecanizar. Los datos para este artculo pueden ser modificados
por medio de las teclas numricas.
Nota:
Para el cortador de achaflanado, se trata de un valor igual a dos veces la distancia desde el
lnea central del agujero a una interferencia. Introduzca 999 si no hay interferencia.
Charmfering si hay interferencias
Achaflanado si no hay interferencia
20
Hole- = 40
Hole- = 999
M3P112
Fig. 2.3 Especificacin del dimetro del orificio mecanizado para achaflanado cortador
8. AGUJERO-DEP (profundidad del agujero mecanizado)
Se utiliza para especificar la profundidad del agujero a mecanizar. Los datos para este artculo pueden ser modificados por
los medios de teclas numricas.
Nota 1: Para el cortador biselado, se especifica este artculo como se muestra a continuacin.
[1]
20
[3]
[2]
[1] Profundidad del agujero mecanizado = 0[3] La profundidad del agujero mecanizado = 0
[2] La profundidad del agujero mecanizado = 20
M3P113
Fig. 3-3 Especificacin de la profundidad del agujero mecanizado
Nota 2: Para tapping planetaria, se deben establecer los datos adecuados para el tipo seleccionado de herramienta.
Introduzca los datos especificados en el catlogo de herramientas correspondiente. Introduzca el catalogado
longitud de corte ventaja en HOLE-DEP.
Cortar longitud de borde
D735P0072
3-43
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9. PRE-DIA (Dimetro de la pre-agujero)
Se utiliza para especificar el dimetro de la pre-agujero para el ltimo hoyo a mecanizar.

Los datos para este artculo pueden ser modificados por medio de las teclas numricas.
Nota 1: En el caso de aburrido, el ciclo aburrido se puede seleccionar en el men. [CICLO 1] es

seleccionado en el momento de desarrollo de herramientas automtico.
CICLO CICLO CICLO
1
2
3
Para obtener ms informacin, consulte la subseccin 3-5-7 "trayectoria de la herramienta de la unidad machininig punto", "8.
Aburrido
herramienta".
Nota 2: Para volver aburrido, introduzca el dimetro del agujero pasante.
Nota 3: En el caso de la grabacin, el ciclo de roscado se puede seleccionar en el men. [TAPPING

CICLO] est seleccionado en el momento de desarrollo de herramientas automtico.
TAPPINGPICOTEOPLANETA
CICLO CICLO CICLO
[CICLO DE ROSCADO] ciclo tappping Convencional
[CICLO DE TALADRO PROFUNDO] ciclo Picoteando usando un grifo sncrona
[CICLO PLANETA] Ciclo de mecanizado con una herramienta de tapping planetaria (slo para
las mquinas con el eje Y)
Para obtener ms informacin, consulte la subseccin 3-5-7 "trayectoria de la herramienta de la unidad machininig punto", "7. Grifo".
10. PRE-DEP (Profundidad de la pre-agujero)
Se utiliza para especificar la profundidad de la pre-agujero para el ltimo hoyo a mecanizar.

Los datos para este artculo pueden ser modificados por medio de las teclas numricas.
Nota 1: Introduzca la profundidad del agujero pasante en el caso de espalda frente o en la espalda aburrido para este
artculo.
Nota 2: Introduzca la profundidad del agujero de cara en el caso de aburrido para este artculo. Por consiguiente,
datos preestablecidos de 0 se muestran para a travs del agujero aburrido y no a travs del agujero aburrido.
Nota 3: Introduzca la profundidad de interferencia en el caso de achaflanado para este artculo.
Nota 4: Para la fresa de extremo, la direccin de corte se puede seleccionar en el men. [CUT CCW] es
seleccionado en el momento de desarrollo de herramientas automtico.
CW CUTCCW CUT
Para el ciclo de tornado de la unidad de fresado circular, la direccin de corte se puede seleccionar
desde el siguiente men:
CW CUT
CCW CUT
Para obtener ms informacin, consulte la subseccin 3-5-7 "trayectoria de la herramienta de la unidad machininig punto", "4. Fin
molino".
Nota 5: configuracin de datos no es necesaria para [TAPPING CICLO]. Ajuste "Profundidad de corte por picotear" para
[CICLO DE TALADRO PROFUNDO]. El valor de la D50 parmetro "Pre-agujero mecanizado de alimentacin" est ajustado
para [CICLO PLANETA] automticamente.
3-44
Pgina 65
3
11. RGH (rugosidad de la superficie de corte)
Introduzca la rugosidad de la superficie de corte por medio de las teclas numricas o las teclas de men.
90o
118o
60o

5
6
7
8
9
Nota 1: Para la broca de centrado, el ngulo de punta de la herramienta se puede seleccionar en el men.
En el modo de desarrollo automtico de herramienta, se selecciona 90 .
Nota 2: Para el taladro, el ciclo de taladrado se puede seleccionar en el men. En automtico de herramientas
el modo de desarrollo, estos datos se determinan automticamente sobre la base de la
profundidad de mecanizado, el dimetro de perforacin y los parmetros en cuestin.
PERFORACIN
PICOTEOPICOTEOPICOTEO
AUTOPECK
CICLO CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3 CICLO
DECREME
DECREME
DECREME
PICOTEOPICOTEOPICOTEO
CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3
Para obtener ms informacin, consulte la subseccin 3-5-7 "trayectoria de la herramienta de la unidad machininig punto", "2. Perforar".
Nota 3: Introduzca la duracin del tiempo de espera para el tapping (no vlido para tapping sincrnica).
En el modo de desarrollo de herramientas automtico, FIX se selecciona. En este caso, el tiempo de permanencia se ajusta
por el parmetro D22.
Nota 4: Para fresa (ciclo de Tornado)
Durante el desarrollo de herramientas automtico, el sistema establece el mismo valor que para el BTM
tema de la unidad de fresado circular. Si el BTM valor del artculo de la unidad de fresado circular es 0,
no se producir acabado inferior. A menos que el BTM valor del artculo es 0, el acabado final ser
ocurrir.
12. PROFUNDIDAD (profundidad del corte)
Se utiliza para especificar la profundidad de corte o la cantidad de achaflanado en el momento del mecanizado
de acuerdo con el tipo de herramienta:
- Profundidad de corte en el eje Z por pasada en el caso de taladro.
- Cantidad de achaflanado en el caso de achaflanado cortador.
- Profundidad de corte radial o la cantidad de achaflanado en el caso de ciclo de fresado circular o tornado
fresado ciclo de la fresa de extremo, respectivamente.
- En el caso de aburrir con un escariador, especifique la velocidad de retorno del escariador (como alimento por minuto)
por medio de las teclas de men o teclas numricas. En el modo de desarrollo automtico de herramienta [CUT G01]
(corte de alimentacin) se selecciona.
CORTAR
RPIDO
G01
G00
Velocidad de corte de alimentacin se selecciona con el parmetro D18.

- Paso de rosca en el caso de grifo.
- Profundidad de corte en la direccin radial en el caso de la barra aburrida y herramienta volver aburrido.
3-45
Pgina 66

13. C-SP (velocidad de superficie)
Para una velocidad de auto-set superficie (m / min) y velocidad de avance (mm / rev), seleccione la herramienta correspondiente
tipo de material en el men.
Los tipos de materiales de herramientas en el men son las mismas que las que se han establecido en la CORTE
CONDICIN -. W. MAT / T. MAT. Pantalla.
Para registrar nuevos tipos de material de la herramienta, consulte la seccin de "CONDICIN DE CORTE - W. MAT / T..
ESTERA. Visualizar ", del Manual de Operacin correspondiente.
HSS CARBURO
AUTO AUTO
Los datos tambin se puede ajustar con las teclas numricas.
14. FR (Avance)
Se utiliza para especificar la velocidad de avance de la herramienta. Igual que la velocidad superficial, la entrada de datos se realiza por
los medios de teclas de men o teclas numricas.
15. M (cdigo M)
Ajuste el cdigo M requerida (s) para emitir inmediatamente despus de montar la herramienta en el eje de
el modo ATC. Un mximo de hasta tres cdigos M puede ser ingresado. Tambin es posible, por otra parte,
para seleccionar e introducir un cdigo M en general fuera del men.
3-46
Pgina 67
3
Herramienta 3-5-7 camino de la unidad de punto de mecanizado
En esta seccin se muestra la trayectoria de cada herramienta que se utiliza durante la ejecucin de una unidad de punto de mecanizado.
Los puntos iniciales y de referencia en cada trayectoria de la herramienta se muestran a continuacin.
- Cuando el modo seleccionado es ZC o ZY
TC37
Punto inicial
Punto de referencia
TC37
D734P0006
- Cuando el modo seleccionado es XC o XY
Punto inicial Punto de referencia
TC39
TC39
D734P0007
- Cuando el modo seleccionado es XC o XY
Punto inicialPunto de referencia
TC40
TC40
D734P0008
3-47
Pgina 68

- Cuando el modo seleccionado es / C o / Y
TC39
Punto inicial
TC39
Punto de referencia
TC39
TC39
Punto inicial
Punto de referencia
D734P0009
- Cuando el modo seleccionado es / C o / Y
D734P0010
TC40
Punto inicial
TC40
Punto de referencia
D734P0011
3-48
Pgina 69
3
1. Taladro de centrado
El ciclo de mecanizado con un taladro de centrado est disponible en los siguientes tres tipos.
Un ciclo de perforacin
Alimentacin rpida
Alimentacin de corte
B Ciclo 1
Ciclo Biselado
Alimentacin rpida
C Ciclo 2
Alimentacin rpida
D735P0130
Observacin: Se proporcionan dos tipos de ciclos de biselado: "Ciclo 1", que slo se mueve la herramienta en
la direccin-Z axial durante el mecanizado, y "Ciclo 2", que se mueve la herramienta en X e
Y-direcciones axiales, adems de la direccin-Z axial.
Cul de los dos ciclos se va a utilizar para el mecanizado real se selecciona automticamente
durante la operacin.
Para los detalles de las trayectorias de la herramienta en los dos ciclos, vase Artculos de A a C a continuacin.
3-49
Pgina 70

A. ciclo de taladrado de centrado
Laboreo
Pi
[1] Movimiento al punto Intial

por encima del centro del agujero a mecanizar
[2] Movimiento al punto R
Despus de mecanizado
Alimentacin rpida
Caso de regreso al punto inicial

Pi
R
Pz
Despeje
[5]
Movimiento al punto
[3] Mecanizado por corte de alimentacin
R o al punto inicial
Caso de regreso al punto R

R
Despeje
Pz
marido
marido
[4] parada diferida, en el fondo del hoyo
M3P114
Pi: Punto inicial
Pz: Punto inicial que deber inscribirse en la secuencia de la forma

Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R
marido:
Profundidad del agujero que se calcula los datos-agujero y RGH (ngulo de punta de la herramienta) entr
en la secuencia de la herramienta y tambin los datos COMP LENG. (correccin de herramienta) en la DATOS HERRAMIENTA
monitor
Dimetro del agujero de mecanizado
2
h=
+ Correccin de herramienta
ngulo de la punta de herramienta de corte
broncearse (
)
2
Nota:
El tiempo de retraso de parada de la alimentacin axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parmetro D3.
3-50
Pgina 71
3
B. Ciclo 1 del ciclo biselado
Laboreo
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
[1] Movimiento al punto inicial

por encima del centro del agujero
Pi

R
Despeje
[3] Biselado
Pz
marido
Pi

R
[5]
Movimiento al punto
Despeje
Pz
marido
[4]
Parada diferida, en el fondo del hoyo

Pi: Punto inicial
D735P0131

marido:
Distancia ptima para ser calculado automticamente por los datos PRE-DIA y RGH en la herramienta
secuencia y tambin los datos CHMF en la unidad de punto de mecanizado.
Nota:
El tiempo de retraso de parada de la alimentacin axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parmetro
D16.
3-51
Pgina 72

C. Ciclo 2 Ciclo de achaflanado
Laboreo
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida

por encima del centro del agujero para ser
mecanizada
Pi
R
[3] Biselado
Pz
marido
[4]
Fresado circular
a lo largo del agujero
Pi: Punto inicial
[5]
Movimiento al Rpunto o a la inicial
punto
Pi

R
Despeje
Pz
marido
D735P0132

Nota:
Cuando se cumple la siguiente condicin, R antes del mecanizado se igual a la

parmetro D42.
Sin embargo, R despus del mecanizado siempre se iguala a la (seguridad) de espacio libre.
- Caso en que el bit 7 del parmetro D91 es 1.
marido:
La distancia ptima es calculado automticamente por los datos PRE-DIA y RGH de la herramienta
secuencia y tambin los datos CHMF en la unidad de punto de mecanizado.
Nota:
Para el fresado circular, consulte el prrafo relativo a 4. molino End, C. Ciclo 3.
3-52
Pgina 73
3
2. Taladro
El ciclo de mecanizado con el taladro est disponible en los siguientes ocho tipos.
A. CICLO DE PERFORACIN
B. ciclo de taladrado profundo hoyosC. de alta velocidad del ciclo driilling profunda hoyos
(TALADRO PROFUNDO CICLO 2)(TALADRO PROFUNDO DEL CICLO 1)
D. Muy ciclo de taladrado de agujeros profundos (TALADRO

Ciclo de
PROFUNDO
la carga tipoCICLO
de deteccin
3)
de corte E. Auto-picoteando
(AUTOPECK CICLO)
El par de carga de corte de la broca es monitoreado continuamente
durante el ciclo de auto-picoteo de la deteccin de carga de corte
escribe. Este ciclo de picoteo se realizar slo cuando
requerida, lo que evita rotura de la herramienta y reduce
tiempo de mecanizado.
Ciclo de taladrado profundo F. hoyos para la reduccin de la profundidad gradual
(DECREME. TALADRO PROFUNDO CICLO 2)
En este ciclo de mecanizado, la profundidad de corte se decrementa
con respecto a un ciclo de taladrado de agujeros profundos normales cada vez
la pieza de trabajo se corta.
Alta velocidad de ciclo de taladrado de agujeros profundos G. de profundidad gradual
reduccin (DECREME. CICLO DE TALADRO PROFUNDO 1)
con respecto a un ciclo de taladrado de agujeros profundos de alta cada vez que el
pieza de trabajo se corta.
H. ciclo de taladrado profundo agujero para la reduccin de la profundidad gradual
(DECREME. TALADRO PROFUNDO CICLO 3)
con respecto a un ciclo de taladrado profundo hoyos cada vez
la pieza de trabajo se corta.
Alimentacin Rapide
D734P0012
Observacin 1: Ver Artculos A a H para las trayectorias de la herramienta en cada ciclo.
Observacin 2: Especificar la profundidad de corte de decrecimiento en el parmetro D45, y el corte mnimo

profundidad, en el parmetro D46.
Observacin 3: Tanto para "ciclo de taladrado profundo hoyos" y "ciclo de taladrado muy profundo agujero para
reduccin de la profundidad gradual ", tres tipos de ciclo de mecanizado estn disponibles:
Muy ciclo de taladrado de agujeros profundos, ciclo de taladrado stop-agujero muy profundo y muy profunda
ciclo Drlling agujero pasante.
3-53
Pgina 74

A. Ciclo de taladrado
Laboreo
Alimentacin
Alimentacin rpida
de corte
[1] Movimiento al punto Intial anterior
centro del orificio a mecanizar
Pi

Pi

R
Despeje
[6]
Movimiento al punto R [6]
o al punto inicial
[3] Mecanizado por primera

de corte de1alimentacin f
Pz
marido

R
media pensin
[5]
Despeje
Pz
marido
[4] Mecanizado por segundo

M3P116
Pi: Punto inicial

Nota:
Cuando se cumplen las dos condiciones siguientes, R antes del mecanizado se igualaba
al parmetro D1 o D42.
- Caso en que la secuencia correspondiente herramienta contiene un taladro de centrado (D1) o un taladro
(D42) como herramienta de pre-mecanizado.
marido:
Profundidad del agujero que se calcula los datos AGUJERO-DEP entrado en la secuencia de la herramienta y tambin
los datos COMP LENG. (correccin de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizacin
h = Profundidad de mecanizado de agujeros + correccin de herramienta
hb: distancia correccin del avance desde el fondo del agujero que ser determinado por los datos PRE-DIA a
se fijar para la secuencia de herramienta
F1:
F2:
Avance (FR) que se crear para la secuencia de herramienta
Avance a ser modificado por los datos PRE-DEP (tasa de actualizacin avance)
F2 = F1 Avance tasa de actualizacin
3-54
Pgina 75
3
B. ciclo Taladrado profundo (TALADRO PROFUNDO CICLO 2)
Laboreo
Alimentacin rpida
[1]
Pi
Despeje
Pz q
q
[2]
[3] [4]
F13
[5]
[7]

Pi
Caso de devolucin
al punto R
R
[8]
Pz
[6]
F13
[9]
[11]
Despeje
marido
[10]
media pensin
[1] El movimiento a la inicial
[5] El movimiento a la posicin
punto por encima del centro
determinado
de
por F13
orificio a mecanizar
[6] de mecanizado por corte primero
[2] Movimiento al punto R alimentacin
f
1
[3] de mecanizado por corte
[7]primero
Movimiento al punto R
o al punto inicial
determinado por F13
alimentacin
f
1
[9] La repeticin de [5] a [7] para
fondo del agujero
[10]
por segundo
de Mecanizado
corte de2alimentacin
f
M3P117
Pi: Punto inicial

Nota:
marido:
q:
Profundidad de corte (PROFUNDIDAD) que se introduce en la secuencia de datos de herramientas
F1:
F2:
3-55
Pgina 76

C. de alta velocidad de ciclo de taladrado (TALADRO PROFUNDO DEL CICLO 1)
Laboreo
Alimentacin rpida
[1]
Pi
Despeje
Pz q
q

Pi
Caso de devolucin
al punto R
R
[2]
[3]
F12
[4]
Pz
[5]
F12
[7]
[9]
Despeje
marido
[6]
[8]
media pensin
[5] a la posicin de mecanizado
determinado por q
[2] Movimiento al punto R [6] El movimiento a la posicin
de F12
[7] La repeticin de [5] y [6] [9] Movimiento al punto R o
alimentacin
f
1
hasta el punto inicial
abajo a la base del taladro
[4] Movimiento
al punto F12
[8] Mecanizado por segundo
M3P118
Pi: Punto inicial

Nota:
marido:
q: Profundidad de corte (PROFUNDIDAD) que se introduce en la secuencia de datos de herramientas

F1:
F2:

Nota:
La velocidad de alimentacin en los caminos [4] y [6] es 9999 mm / min o 999,9 pulgadas / min durante
milmetro o especificacin pulgadas respectivamente.
3-56
Pgina 77
3
D. Muy ciclo de taladrado de agujeros profundos (TALADRO PROFUNDO CICLO 3)
Laboreo
[1]
Pi
[2]
Despeje
R
[3]
F
Pz q la 1
q
q
F2 F [4]
3
D55
F2 [5]
F3 [6]
Dwell D56 L
D55
[7]
F2 [8]
[9]
D55
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
Caso de regreso a
el punto inicial
Pi
Caso de devolucin
al punto R
R
Pz
F2[10]
D55 F [12]
2
F3 [11]
[13] Tiempo de espera D56
Despeje
[14]
marido
[1] El movimiento a la [6]

inicial
Movimiento por la[9]
D55
a
Movimiento
por la[12]
D55Laa repeticin de
[14]
[7]Movimiento al Rpunto
la posicin de retraccin
la posicin avanzada y [9] hasta
punto o a la inicial
af avance 3
de la anterior
fondo del agujero punto
[3] Mecanizado de "a" [7]
a laMovimiento
alimentacinpor q enposicin final de mecanizado
[13] Despus de movimiento
tasa 1de
y el
f movimiento por
f avance2
[10] Movimiento por q en
a laalimentacin
parte inferior de
q en f avance
[8] Despus
de D53 veces
tasa 2de f
agujero, espere
2
[4] Movimiento por D55 apicotazos,
la
movimiento
[11] Movimiento por la D55
D56 arotaciones
posicin de retirada en a la eyeccin de chip la posicin de retraccin
avance F3
posicin y esperar af avance 3
[5] Movimiento
por q en D56 rotaciones
f avance2
D734P0013 '

Pi: Punto inicial
Nota:
marido:
A: rea de corte (Nota 3)
q:
F1:

Avance (tasa de penetracin) obtenido multiplicando
"f la" relacin de reduccin de la partida
2"Por
velocidad de corte "especificado en el parmetro D54
donde, si D54 = 0 o si D54> 100, a continuacin, D54 = 100.
D54
F1 = F2 100
F2: Avance (FR) que se crear para la secuencia de herramienta

F3: Velocidad de retraccin Picoteando (= ajuste del parmetro D57)
donde, si D57 = 0, entonces D57 = 1,000.
3-57
Pgina 78

Distancia de la viruta de eyeccin calculada a partir de los datos: L ACT- (herramienta de dimetro: D) y los datos LENG
COMP. (Correccin de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizacin
re
L = Datos LENG COMP.- 10 (D: dimetro de la herramienta)
Nota 1: En la "n" th operacin de corte, si (q n) <D55, retraccin a travs de la D55 -specified
distancia no se produce. Durante el mecanizado en el camino [3], si la primera profundidad de corte de
"Q" es mayor o igual a (Liquidacin en el punto R + Cortar zona "a"), mecanizado en
avance "f 1"Se producir en el camino [3] hasta (Liquidacin en el punto R + Cortar zona" a ") es
alcanzado, entonces retraccin a travs de la D55 distancia -specified desde esa posicin lo har
se producen en el camino [4], y la pieza de trabajo se reducir a la siguiente posicin de corte (prximo
profundidad de corte) en el camino [5].
Nota 2: El avance en el camino [8] es "velocidad G0 D52 / 100". (Si el valor de entrada de la D52 es 0,
luego D52 = 100.)
Nota 3: rea de corte
Patrn de mecanizado: ciclo de taladrado profundo

a=K+R
Donde K es LENG COMP. (Correccin de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizacin y R es el
despeje.
Patrn de mecanizado: stop-agujero muy profundo o muy profundo ciclo de taladrado pasante
D58
a = D 100
Donde D es el dimetro de la herramienta y D58 (parmetro) es la distancia actualizacin avance
tasa al inicio del corte.
Si D58> 300, D58 se toma como 100. Si un <R, una se toma para ser igual a R.
En las condiciones que se muestran a continuacin, alarma 748 NO PUEDE HACER T-CAMINO (CHK
PROFUNDIDAD) ser emitido.
[1] Si a> r y un 2q :
R-punto
r
Punto de comienzo
la
Punto final
q
q
do
Punto final
[3] Si a C y C q
R-punto
r
Punto de comienzo
la
[2] Si a r yr q:
R-punto
r la
Punto de comienzo
media pensin
la: rea de corte

q: Profundidad de corte primero
r: Despeje
hb: distancia de deceleracin
do: Cortar distancia antes de deceleracin
Nota: En cuanto a un ciclo de reduccin de la profundidad gradual, la
profundidad de corte constante (antes de profundidad gradual
reduccin) se compara con los valores de que se trate.
Punto final
Fig. 3.4
D740PA146
3-58
Pgina 79
3
Nota 4: Para parar-agujero muy profundo o muy profundo agujero pasante ciclos de taladrado, el avance o el
velocidad superficial se puede cambiar en algunos casos dentro de la distancia de avance actualizacin
desde el fondo del agujero (hb especificado bajo PRE-DIA de la secuencia de la herramienta).
Patrn de mecanizado: ciclo de taladrado parada hoyos muy profundos
Cuando se alcanza hb (distancia actualizacin avance desde el fondo del agujero), mecanizado por
segundo corte de alimentacin
f
4 comienza.
La velocidad superficial se mantiene a la velocidad

(S como C-SP en la secuencia de herramienta. (F ig. 3-5)
1) Establecer
Sea Q representa la tasa de actualizacin del avance (se especifica en PRE-DEP de la herramienta
secuencia). Entonces alimentacin segundo
cortecalcularse
f
a partir de alimentacin
4 puede
2 establecerfcomo FR en el
secuencia de herramienta, usando la siguiente ecuacin.
Q
F4 = F2 100
Si Q = 0, Q se toma como 100. Si Q> 200, alarma 402 ILEGAL DE ENTRADA NMERO ser
emitido.
Distancia al
orificio inferior h
media pensin
La velocidad de
1 la superficie: S
Avance:
F4
Fig. 3-5
D740PA147
Patrn de mecanizado: Muy profundo agujero pasante ciclo de taladrado
Cuando se alcanza hb (distancia actualizacin avance desde el fondo del agujero), mecanizado por
segunda velocidad superficial
S
segundo corte f 4 comienza.
2 y piensos
En el camino de retorno (G0 / G1) despus de alcanzar hb, la herramienta funciona a segunda superficie
velocidad2. SDespus de que la herramienta ha terminado el mecanizado y vuelto a su punto inicial, su velocidad
vuelve a la primera superficie de1.velocidad S
Velocidad superficial Segunda
S
a partir velocidad de superficie
(S
como C-SP en la herramienta
2 se calcula
2) Establecer
secuencia y la tasa de velocidad de superficie actualizacin (ajustado con el parmetro D59), utilizando el
siguiente ecuacin.
D59
S 2 = S 1 100
Si D59 = 0 o D59> 100, D59 se toma como 100.
Sea Q representa la tasa de actualizacin del avance (se especifica en PRE-DEP de la herramienta
secuencia). Luego, segundo corte de alimentacin
f
a partir de alimentacin
4 puede calcularse
2 establecerf para la herramienta
secuencia, usando la siguiente ecuacin.
Q
F4 = F2 100
Si Q = 0, Q se toma como 100. Si Q> 200, alarma 402 ILEGAL DE ENTRADA NMERO ser
emitido.
3-59
Pgina 80
Distancia al
orificio inferior h
La velocidad de
la superficie: S
Avance:
F42
Fig. 3.6
media pensin
D740PA148
Si hb> h (PRE-DEP de la secuencia de la herramienta), hb se toma como igual a h.
Si el rea de corte (a) y la distancia actualizacin velocidad de avance de la parte inferior orificio (hb)
superponerse entre s:
1) Si un CV y solapamiento entre el punto R y el punto de inicio:

Entre el punto R y el punto de inicio, avance F
1 para la zona de corte (a) es vlido
y la velocidad de la superficie
S como C-SP se utiliza en la secuencia de herramienta. Entre el inicio
1 establecer
punto y el punto final, sin embargo, f avance 4 especificado para la puesta al da del avance
distancia (hb) es vlido. (Fig. 3-7)
R-punto
F1
Punto de comienzo
la
F4
media pensin
Punto final
Fig. 7.3
D740PA149
2) Si una y la superposicin hb entre el punto inicial y el punto final:

F Avance 4 para la distancia actualizacin avance (hb) es la superficie vlida y segundo
velocidad se
S utiliza. (Fig. 3-8)
2
R-punto
Punto de comienzoF1
la
F4
media pensin
Punto final
D740PA150
Fig. 3-8
3-60
Pgina 81
3
Las figuras siguientes muestran la relacin entre la distancia actualizacin avance del agujero
inferior (hb) y cada profundidad de corte (q) / ltima profundidad de corte (qn).
distancia
[1] Si la distancia actualizacin avance (hb) <ltima
[2] Si
profundidad
la ltima profundidad
de corte
de corte
actualizacin
(qn)
avance
(qnpensin)
(qn):
(media
+D55):
F2
F3
F2
qn
F4
D55
media pensin
F2
q
F4
qn
F3
F2
F4
D55
media pensin
[3] Si (qnD55
+ ) <Distancia correccin del avance (hb):
qn
Fig. 3.9
F4
F2
F2
F3
F2
F4
D55
media pensin
D740PA150
Nota 5: Agujero de permanencia inferior [13] en la figura del recorrido de la herramienta de "D. Muy ciclo de taladrado profundo de
retencin (TALADRADO PROFUNDO CICLO 3) "se ejecuta cuando la distancia de desaceleracin es cero, pero no
cuando es ms que cero (por parada hoyos muy profunda o muy profunda a travs de hoyos de perforacin
ciclos o stop-agujero muy profundo o ciclos de perforacin muy profundas a travs de hoyos con un gradual
reduccin de la profundidad).
3-61
Pgina 82

E. ciclo del tipo de deteccin de carga de corte (opcional) (AUTOPECK CICLO) Auto-picoteando
El par de carga de corte de la broca es monitoreado continuamente durante el ciclo de auto-picotea del
corte de carga tipo de deteccin. Este ciclo de picoteo se realizar slo si la carga de corte supera
su valor de referencia.
Laboreo
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
[1]
Pi
R Despeje
Pz
Pi
[2]
[3] [4]
[5]
F13
P1
P2
[6]
Caso de devolucin
al punto R
R
Pz
[7]
[8]
F13
[9]
Despeje
[11]
marido

media pensin
[10]
de F13
[2] Movimiento al punto R [6] de mecanizado por corte primero
[8] El movimiento a la posicin de
alimentacin
f
1
[7] Movimiento al punto R F13
alimentacin
f
1
repeticin de [5] a [7] parao al punto inicial
de La
corte
[4] Movimiento al punto R se produce si la carga[9]
fondo
del
agujero
excede
su
referencia
se produce si la carga de corte
[10] Mecanizado por segundo corte
valor
excede su valor de referencia
alimentacin
f
D735P0073
2

Pi: Punto inicial
P 1, P 2: Las posiciones en las que picotea autnoma se producir si la carga de corte es superior a su
valor de referencia
Nota:
marido:
F1:
F2:


Nota:
Cortar valor de referencia de carga (picoteando valor umbral) se debe establecer con el TALADRO
Funcin MONITOR del MACHIN. MONITOR modo de visualizacin.
3-62
Pgina 83
3
F. ciclo de taladrado profundo agujero para el ciclo de reduccin de la profundidad gradual (DECREME TALADRO PROFUNDO
CICLO 2)
Laboreo
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
[1]
Pi
Pi
Caso de devolucin
al punto R
R
[2]
Despeje
R
[3] [4]
q
1
Pz
qyo
[5]
F13
[8]
[7]
[6]
F13
[9]
[10]
media pensin
[11]
Pz
Despeje
marido

determinado por F13
determinado por F13
[2] Movimiento al punto R[6] de mecanizado por corte
primero
[9] La
repeticin de [5] y [7] para
o al punto inicial
alimentacin
f
fondo del agujero
1
alimentacin
f
1
[7] Movimiento al punto [10]
R Mecanizado por segundo corte
alimentacin
f
2
D735P0074
Pi: Punto inicial

Nota:
marido:
q1: Profundidad de corte que se indicar en la secuencia de datos de la herramienta (primera profundidad de corte)
qyo
: Profundidad de corte i-th
La profundidad de corte yo
qsei-simo
calcula el valor de la D45 parmetro para la perforacin gradual
profundidad y reduccin de la D46 parmetro para la profundidad mnima de taladrado de la siguiente manera.
3-63
Pgina 84
q1
Primera corte
D: Profundidad de taladrado
q1: Profundidad de corte primero
qyo
D46)
qyo
= Q1- D45 (i - 1) yo
(q
<D46)
qyo
= D46
(qyo
qyo
i-th corte
re
D735P0075
F1:
F2:
G. alta velocidad ciclo de taladrado de agujeros profundos para la reduccin de la profundidad gradual (DECREME TALADRO
PROFUNDO
CICLO 1)
Laboreo
[1]
Pi
R Despeje
Pz
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
Caso de regreso a la
punto inicial
q1
Pi
[2]
[3]
Pz
Despeje
F12
[4]
[9]
Caso de
volver a la
R-punto
[5]
qyo
[7]
marido
F12
[6]
[8]
media pensin
[5] encima
Mecanizado hasta la
[1] Movimiento al punto inicial por
el centro del agujero
posicin determinadayopor q
[3] Mecanizado por primera 1corte de
determinado
alimentacin
porf F12 [7] La repeticin de [5] y [6] para
o al punto inicial
fondo del agujero
[4] Movimiento a la posicin
[8] Mecanizado por segundo corte
determinado por F12
alimentacin
f
D735P0076
2
Pi: Punto inicial
3-64
Pgina 85
3
Nota:
marido:
q1: Profundidad de corte que se indicar en la secuencia de datos de la herramienta (primera profundidad de corte)
qyo
La profundidad de corte 1qsei-simo
q1
re
qyo
Primera corte
qyo
: I-simo la profundidad de corte
qyo
= Q1- D45 (i - 1)yo
(qD46)
qyo
= D46
(qyo
<D46)
i-th corte
D735P0075
F1:
F2:

Nota:
La velocidad de alimentacin en los caminos [4] y [6] es 9999 mm / min o 999,9 pulgadas / min para milmetro
o especificacin pulgadas respectivamente.
3-65
Pgina 86

H. ciclo de taladrado profundo agujero para la reduccin de la profundidad gradual (DECREME TALADRO PROFUNDO CICLO 3)
Laboreo
[1]
Pi
[2]
Despeje
R
F [3]
q
Pz 1 la 1
D55
q2
q3
F2[5]
F2 F [4]
3
F3 [6]
q4
Dwell D56 L
D55
[7] [8]
F2
[9]
D55
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
Caso de regreso a
el punto inicial
Pi
Caso de devolucin
al punto R
R
Pz
Despeje
F2[10]
D55 F [12]
2
[11]
F3
[13] Tiempo de espera D56
q5
[14]
marido
[14]
[6] Movimiento por la[9]D55
a
Movimiento
por la[12]
D55La
a repeticin de
[7]Movimiento al Rpunto
punto o a la inicial
la posicin de retraccin
la posicin avanzada y [9] hasta
[2] Movimiento al punto Raf avance 3
de la anterior
fondo del agujero punto
[3] Mecanizado de "a" a[7]
la Movimiento
alimentacinpor q enposicin final de mecanizado
[13] Despus de movimiento
tasa 1de
y el
f movimiento por
f avance2
[10] Movimiento por q ena la parte inferior de
q en f avance
[8] Despus de D53 veces
f avance2
agujero, espere
2 por D55
[4] Movimiento
apicotazos,
la
movimiento
[11] Movimiento
por la D55
D56arotaciones
posicin de retirada en a la eyeccin de chip la posicin de retraccin
f avance3
posicin y esperar af avance 3
[5] Movimiento por q en D56 rotaciones
f avance2
D734P0013 '
Pi: Punto inicial

Nota:
marido:
A: rea de corte
Patrn de mecanizado: ciclo de taladrado profundo con una reduccin gradual de profundidad
a=K+R
Donde K es LENG COMP. (Correccin de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizacin y R es el
despeje.
3-66
Pgina 87
Patrn de mecanizado: Muy profunda parada hoyos o muy profundo ciclo de taladrado pasante con un
gradual reduccin de la profundidad
D58
a=D
100
Donde D es el dimetro de la herramienta y D58 (parmetro) es la tasa de actualizacin a distancia de avance en
el inicio de corte.
Si D58> 300, D58 se toma como 100. Si un <R, una se toma para ser igual a R.
Alarma 748 NO PUEDE HACER T-CAMINO (CHK PROFUNDIDAD) se emitir bajo algunas condiciones.
Para obtener ms informacin, consulte la Fig. 3- 4 en la Nota 3 de "D. Profunda retencin Muy ciclo de taladrado (TALADRO
PROFUNDO CICLO 3) ".
q1: Profundidad de corte (PROFUNDIDAD) que se introduce en la secuencia de datos de herramientas
qyo
La profundidad de corte 1qse
i-simo
Nota:
Si el ajuste del parmetro D46 es 0 (cero), la profundidad mnima permitida es de corte

1 mm (o en unidades de pulgadas, 0,04 pulgadas).
q1
Primera corte
qyo
i-th corte
re
qyo
: I-simo la profundidad de corte
qyo
= Q1- D45 (i - 1)yo
(qD46)
qyo
= D46
(qyo
<D46)
D735P0075
F1:
Avance (tasa de penetracin) obtenido multiplicando

"f la" relacin de reduccin de la partida
2"Por
velocidad de corte "especificado en el parmetro D54
donde, si D54 = 0 o si D54> 100, a continuacin, D54 = 100.
D54
F1 = F2 100
F2: Avance (FR) que se crear para la secuencia de herramienta

F3: Velocidad de retraccin Picoteando (= ajuste del parmetro D57)
donde, si D57 = 0, entonces D57 = 1,000.
Distancia de la viruta de eyeccin calculada a partir de los datos: L ACT- (herramienta de dimetro: D) y los datos LENG
COMP. (Correccin de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizacin
re
L = Datos LENG COMP.- 10 (D: dimetro de la herramienta)
3-67
Pgina 88

Nota 1: En la "n" th operacin de corte, si (q n) <D55, retraccin a travs de la D55 -specified
distancia no se produce. Durante el mecanizado en el camino [3], si la primera profundidad de corte de
"Q" es mayor o igual a (Liquidacin en el punto R + Cortar zona "a"), mecanizado en
avance "f 1"Se producir en el camino [3] hasta (Liquidacin en el punto R + Cortar zona" a ") es
alcanzado, entonces retraccin a travs de la D55 distancia -specified desde esa posicin lo har
se producen en el camino [4], y la pieza de trabajo se reducir a la siguiente posicin de corte (prximo
profundidad de corte) en el camino [5].
Nota 2: El avance en el camino [8] es "velocidad G0 D52 / 100". (Si el valor de entrada de la D52 es 0,
luego D52 = 100.)
Nota 3: Para parar-agujero muy profundo y muy profundo agujero pasante ciclos de taladrado con una profundidad gradual
reduccin, la velocidad de avance o la velocidad superficial se puede cambiar en algunos casos dentro de la
distancia actualizacin avance desde el fondo del agujero (hb especificada bajo el PRE-DIA en
la secuencia de la herramienta). Para ms detalles, vase la Nota 4 de "D. Muy ciclo de taladrado profundo de retencin
(TALADRO PROFUNDO CICLO 3). "
3. cortador Biselado
Biselado se clasifica en dos tipos: Biselado realizado por la herramienta de la que slo se mueve en
el eje Z (Ciclo 1) y biselado realizado por la herramienta que se mueve en las direcciones X, Y y Z.
(Ciclo 2).
El ciclo usado se selecciona automticamente.
A. Ciclo 1
B. Ciclo 2
NM210-00544
Fig. 3.10 Ciclo 1 y 2 ciclo
Avances que se determinan automticamente varan de acuerdo con el ciclo de mecanizado seleccionado. los
avance en el ciclo 1 es la velocidad de avance se calcula multiplicando la alimentacin determinada automticamente
tarifa para el ciclo 2 por el ajuste del parmetro D60 (%). Se muestra la velocidad de avance en el ciclo 1
amarillo.
Parmetro D60: relacin de ajuste automtico de la velocidad de alimentacin de corte axial durante achaflanado en el punto
mecanizado
Lo siguiente muestra la trayectoria de la herramienta de la fresa de biselado en cada ciclo.
3-68
Pgina 89
3
A. Ciclo 1
Laboreo
Alimentacin rpida

Pi

R
Despeje
[3] Biselado
Pz
marido
[5]
Movimiento al punto
Pi

R
Despeje
Pz
marido
[4]
Parada diferida, en el fondo del hoyo

M3P119
Pi: Punto inicial

marido:
Distancia ptima para ser calculado automticamente por los datos-agujero y AGUJERO-DEP en
la secuencia de herramienta y tambin los datos ANG en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla
Nota:
D16.
3-69
Pgina 90

B. Ciclo 2
Laboreo
Alimentacin rpida

por encima del centro del agujero para
mecanizar
Pi
R
[3] Biselado
Pz
marido
Despeje

Pi
R
[5]
Movimiento al punto
Despeje
Pz
marido
[4]
Fresado Crculo a lo largo del agujero
M3P120
Pi: Punto inicial

Nota:
Cuando se cumple la siguiente condicin, R antes del mecanizado se igual a la

parmetro D42.
Sin embargo, R despus del mecanizado siempre se iguala a (distancia de seguridad).
marido:
La distancia ptima es calculado automticamente por los datos-agujero y AGUJERO-DEP de
la secuencia de herramienta y tambin los datos ANG en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla.
Nota 1: El tiempo de retraso de parada de la alimentacin axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parmetro
D16.
Nota 2: Para el fresado circular, consulte el prrafo relativo a 4. molino End, C. Ciclo 3.
3-70
Pgina 91
3
4. molino Fin
De acuerdo con el valor establecido en el punto TORNA., Uno de los siguientes tres modelos de mecanizado es
seleccionado.
.................. Ciclo de fresado circular TORNA .: 0
1 .................. ciclo de fresado tornado circular
2 .................. precisin ciclo tornado aburrida rpida
Para trayectoria de la herramienta de cada patrn de mecanizado consulte la descripcin correspondiente a continuacin.
<En caso de ciclo de fresado circular>
Fresado final se divide en los siguientes tres tipos segn el dimetro del agujero mecanizado, la
dimetro pre-agujero y el dimetro nominal entrado en la secuencia de la herramienta.
En el momento de la operacin, se selecciona automticamente el ciclo apropiado.
1. Para las unidades RGH CBOR y CBOR-TAP
- Dimetro del orificio mecanizado = Dimetro nominal (Ciclo 1)
- "Dimetro de mecanizado de agujeros> Dimetro nominal" y "Dimetro de la pre-agujero> (Herramienta

de dimetro + Distancia de seguridad) "(Ciclo 2)
- Herramienta "Dimetro de mecanizado de agujeros> Dimetro nominal" y "Dimetro de pre-agujero (
de dimetro + Distancia de seguridad) "(Ciclo 3)
2. Para las unidades que no sean los mencionados anteriormente
- Dimetro del orificio mecanizado = dimetro de herramienta (ciclo 1)
- "Dimetro de mecanizado de agujeros> dimetro de herramienta" y "Dimetro de la pre-agujero> (dimetro Herramienta

+ Distancia de seguridad) "(Ciclo 2)
- "Dimetro de mecanizado de agujeros> dimetro de herramienta" y "Dimetro de pre-agujero (dimetro Herramienta
+ Distancia de seguridad) "(Ciclo 3)
Nota:
La distancia de seguridad se determina por el parmetro D23.

A. Ciclo 1
B. Ciclo 2
Fig. 3-11 ciclos circulares de fresado 1, 2 y 3
C. Ciclo 3
NM210-00545
A continuacin se muestra la trayectoria de la herramienta de la fresa de extremo en cada ciclo.
3-71
Pgina 92

A. Ciclo 1
Laboreo

por encima del centro del agujero mecanizado
Alimentacin rpida
Pi
R
Despeje
Pz

[3] Mecanizado a abajo
de hoyos
Pi
Caso de regreso a
el punto R
R
Movimiento al punto[5]
R
Despeje
o al punto inicial
Pz
marido
marido
[4] parada diferida, en el fondo del hoyo
M3P121
Pi: Punto inicial

marido:
Profundidad de mecanizado de agujeros (AGUJERO-DEP) para introducir en la secuencia de herramienta
Nota:
D19.
3-72
Pgina 93
3
B. Ciclo 2
Laboreo
Alimentacin rpida

Pi
Despeje
R
Pz
q
marido
q
hf

[3] Movimiento al
posicin de mecanizado
[4]
Fresado circular
(Repeticin de
fresado circular a
fondo del agujero)
Pi

R
Despeje
Pz
[5]
Movimiento a la
punto R o al
marido
punto inicial
Fresado circular
M3P122
Pi: Punto inicial

marido:
hf: creces de acabado inferior que ser determinado por los datos RGH entr en la secuencia de herramienta
y tambin por el parmetro D21
q:
Profundidad de corte en la direccin axial por pase a ser determinado por:

h - hf
h - hf
(Parte entera de
)+1
cmx
(cmx = Datos PROFUNDIDAD entr en HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla)

Nota:
Para el fresado circular, vase Ciclo 3 a continuacin.
3-73
Pgina 94

C. Ciclo 3
Laboreo
Alimentacin rpida

Pi
Despeje
R
Pz
[3] Movimiento al
posicin de mecanizado
q
q
[4]
marido
q
hf
Fresado circular
(Repeticin de
fresado circular a
fondo del agujero)
Pi
R
Despeje
Pz
[5]
Movimiento a la
R-punto o al
marido
punto inicial
Fresado circular
M3P123
Pi: Punto inicial

marido:
hf: creces de acabado inferior que ser determinado por los datos RGH entr en la secuencia de herramienta
y tambin por el parmetro D21
q:
Profundidad de corte en la direccin axial por pase a ser determinado por:

h - hf
h - hf
(Parte entera de
)+1
cmx
(cmx = Datos PROFUNDIDAD entr en HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla)
Nota:
La velocidad de alimentacin de las trayectorias de herramienta [3] y [4] est igualado con el parmetro E17, si el bit 0 de
parmetro D92 se establece en 1.
3-74
Pgina 95
3
Fresado circular
Fresado circular se selecciona automticamente de acuerdo con el dimetro del agujero mecanizado, la
dimetro de la pre-agujero y la profundidad de corte introducida en la secuencia de herramienta del programa.
Empezar
No
Corte (Dimetro del agujero -. Dia Pre-agujero.)
<
profundidad
2
S
Circular fresado - A
Circular fresado - B
Dimetro de la pre-agujero despus de mecanizado =

Dimetro de la pre-agujero + (2 x cantidad de
Fin
profundidad de corte)
M3P124
Fig. 3 a 12 fresado circular
Nota:
En el ciclo 3, el dimetro pre-orificio (datos introducidos en la secuencia de la herramienta) es igual a la herramienta

de dimetro (datos introducidos en el datos de la herramienta de visualizacin).
1. Circular fresado-A
El movimiento de circular fresado-A es como se muestra a continuacin.

[3]
Fig. 3-13 Circular fresado-A
Molino Fin
[1]
Profundidad de corte
[2]
Dimetro Pre hoyos

Dimetro del agujero mecanizado
M3P125
- La direccin de corte (CW o CCW) puede ser designado en el programa.

Nota:
La direccin de corte designada para el husillo No. 2 es opuesta a la del cabezal

No. 1.
- El movimiento se realiza en el orden [1] [2] [3].
- El movimiento de [1] comienza con el punto final de la circular de fresado-A precedente.
3-75
Pgina 96
2. Circular fresado-B
El movimiento de circular fresado-B es como se muestra a continuacin.
Molino Fin [3]
[4]
[5]
[2]
[1]
Dimetro Pre hoyos

Fig. 3-14 Circular fresado-B
Agujero mecanizado
M3P126
dimetro
- El movimiento se realiza en el orden [1] [2] [3] [4] [5].

- La direccin de corte est ajustado a la izquierda.
- El movimiento de [1] comienza con el punto final de la circular de fresado-A precedente.

Nota:
Sin embargo, cuando el bit 4 (bit 5 en el caso de biselado) del parmetro D91 es 1, la
movimiento [2] y [5] se realiza por el mtodo siguiente acortada (acceso rpido).
Alimentacin rpida
[3]
Molino Fin
[6]
[4] [1]
[2]
[5]
Dimetro de la pre-agujero
Dimetro de
agujero mecanizado M3P127
Fig. 3-15 fresado-B Circular (caso de la manteca en el achaflanado)
- Caso de acortamiento (acceso rpido) en el biselado se muestra arriba
- El movimiento se realiza en el orden [1] [2] [3] [4] [5] [6].
3-76
Pgina 97
3
<En caso de ciclo de fresado tornado circular>
D735P0065
Laboreo
Alimentacin rpida

Pi
Despeje
R
s
Pz
s
[3]
Despus de movimiento
al mecanizado
posicin helicoidal
molienda es
realizado.

Pi
R
Despeje
Pz
[5]
Movimiento
el punto R o al marido
el punto inicial
[4]Fresado helicoidal
(repeticin de
fresado herical a
parte inferior de la
agujero)
q
marido
q
q
Fresado helicoidal
D735P0066
Pi: Punto inicial

marido:
q:
s:
PASO 2 que se indicar en la unidad CIRC MIL.

PASO 1 que se indicar en la unidad CIRC MIL.
3-77
Pgina 98

Fresado circular
(1) Con acabado inferior
El funcionamiento de la mquina cuando est programado para realizar las operaciones de acabado inferiores
se muestra en la Fig. 3-16.
Alimentacin rpida
Fig. 3-16 procesamiento helicoidal circular (con acabado inferior)
D735P0067
Despus de interpolacin helicoidal hasta el fondo del agujero, la totalidad de un arco de circunferencia
interpolacin se produce. A continuacin, la herramienta se mueve al centro del agujero y luego se mueve en el
velocidad de alimentacin rpida a su punto inicial o al punto R en la direccin axial.
(2) Sin acabado inferior
El funcionamiento de la mquina cuando no est programado para realizar el acabado inferior

las operaciones se muestra en la Fig. 3-17.
Alimentacin rpida
Volviendo
a travs
un cuarto axial
terreno
de juego
en de
la direccin
D735P0068
Fig. 3-17 procesamiento helicoidal circular (sin acabado inferior)
Despus de interpolacin helicoidal hasta el fondo del agujero, la herramienta se desplaza hacia el centro de la
agujero mediante la devolucin a travs de un cuarto de paso en la direccin axial y luego se mueve en avance rpido
tasa a su punto inicial o al punto R en la direccin axial.
La parte inferior del orificio no se somete a la interpolacin de arco.
3-78
Pgina 99
3
<En caso de precisin rpida tornado aburrida>
D735P0077
La trayectoria de la herramienta de fresa es como se muestra a continuacin.
Laboreo
Pi
R
Pz
Despeje
q
q
marido
q
q
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
Pi
[3] Despus de movimiento a la
R
posicin de mecanizado helicoidal
Despeje
la molienda se lleva a cabo
Pz
[4] fresado helicoidal
(repeticin de
fresado helicoidal para
parte inferior de la
agujero)
[5] inter Circular

polacin a botom
del agujero
[6] Alivio al centro
del arco
[7] Movimiento
el punto R o
a la inicial
punto
marido
D735P0078
Pi: Punto inicial

marido:
AGUJERO-DEP en la secuencia de herramienta
q: Paso 2 que se indicar en la unidad CIRC MIL.
La profundidad de corte en Z por pasada "q" no debe ser mayor que los datos introducidos en PROFUNDIDAD
en ARCHIVO HERRAMIENTA pantalla.
Nota 1: (ajuste 2 en punto El ciclo tornado precisin rpida aburrido. TORNA) requiere la forma
opcin de correccin.
Nota 2: (ajuste 2 en punto El ciclo tornado precisin rpida aburrido. TORNA) es vlida en la
Plano G17.
3-79
Pgina 100

Fresado circular
El movimiento de fresado circular es como se muestra a continuacin.
Alimentacin rpida
[1] Posicionamiento en el inter helicoidal
ruta polacin en avance rpido
[2] interpolacin helicoidal hasta el fondo de
el agujero
[3] Una ronda de interpolacin circular
Corte
en el fondo del agujero
profundidad
[4] El alivio de la herramienta en medio ronda de
interpolacin circular al centro
[2][3]
Molino Fin
[1]
[4]
Dimetro Pre hoyos
D735P0079
Dimetro del agujero mecanizado
Fig. 3-18 fresado circular
- El movimiento se realiza en el orden [1] [2] [3] [4].
- La funcin de un solo bloque es vlido durante la secuencia de [2] [3] [4].

Si se especifica la funcin de un solo bloque, el programa llegar a una parada de un solo bloque en el
punto de poner fin a [4]. La funcin de retencin de alimentacin, sin embargo, es vlido.
Nota:
Sin embargo, cuando el bit 4 del parmetro D91 es 1, el movimiento de [4] se lleva a cabo por el
siguiente mtodo acortada (acceso rpido).
Alimentacin rpida
[2] [3]
Molino Fin
[1]
[5]
[4]
Dimetro Pre hoyos
Agujero mecanizado
D735P0080
dimetro
Fig. 3-19 fresado circular (caso de la manteca en el achaflanado)

- El movimiento se realiza en el orden [1] [2] [3] [4] [5].
3-80
Pgina 101
3
5. Volver herramienta frente
Antes de mecanizado
Alimentacin rpida
El borde de corte est en
el estado retrado
de hoyos
Punto inicial
[2] Movimiento al
Punto R 1
Laboreo
Pi
Punto R 1
Despeje
[6] parada diferida en

fondo del agujero
Punto de comienzo
[3] Movimiento
al punto R 2
hs
marido
[5]
Laboreo
ah
Despeje
R-punto 2
[4] La rotacin del husillo

a la derecha por la M03
Pi:
Punto inicial
Pz 1:
R1
[9] Movimiento
el punto inicial
Pz1
Pz2
[7]
Movimiento
a la Rpunto 2
[8]
R2
La rotacin del husillo
a la izquierda por M04
M3P128
Punto de empezar a introducirse en la secuencia de la forma
Pz 2:
Posicin a una distancia de hs de Pz 1

Distancia de seguridad por encima de los puntos 1Pz:
, PzR1,
R2
2 respectivamente
Nota:
En cuanto a R1 (en el paso [2]), el ajuste del parmetro D1 se hace vlido en el caso
El bit 1 del parmetro D92 se establece en "1"
R1-posicin despus del mecanizado, sin embargo, siempre est determinado por el (seguridad)
despeje.
marido: Profundidad del agujero (AGUJERO-DEP) para introducir en la secuencia de herramientas

hs:
Distancia igual a la suma de la profundidad de pre-agujero entr en la secuencia de herramienta y la

datos de la herramienta COMP LENG. (correccin de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizacin
Nota 1: El tiempo de retraso de parada de la alimentacin en la direccin axial en la parte inferior del orificio es fijado por el
parmetro D40.
Nota 2: Velocidad de avance sobre la trayectoria de la herramienta [3] y [9] se ajusta en el parmetro D5.
Nota 3: La rotacin del eje hacia la derecha se realiza mediante M03 entr en la herramienta
secuencia, mientras que la rotacin a la izquierda se lleva a cabo por M04.
3-81
Pgina 102

6. Escariador
Laboreo
Alimentacin rpida

Pi
R
Pz
Despeje
De llegada al punto inicial

Pi
[3] El agujerear con escariador
marido
Pz
M3P129
Pi: Punto inicial

Nota:
al parmetro D1.
- Caso en que la secuencia correspondiente herramienta contiene un cortador biselado como preherramienta de mecanizado.
marido:
Distancia igual a la suma de la profundidad del orificio (orificio-DEP) entr en la secuencia de herramienta
y los datos COMP LENG. (correccin de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizacin
Nota:
La velocidad de avance de la trayectoria de la herramienta [4] se determina de la siguiente manera por los datos PROFUNDIDAD
en el
secuencia
herramienta.
Cuando [CUT G01] se pulsa la tecla de men .............................. parmetro D18
Cuando [RAPID G00] se pulsa la tecla de men ........................... rpida alimentacin
Cuando el valor se introduce en el artculo PROFUNDIDAD .................... valor introducido (/ min)
3-82
Pgina 103
3
7. Toque
El ciclo de mecanizado con grifo est disponible en los siguientes tres tipos.
A. CICLO DE ROSCADO
Alimentacin rpida
B. TALADRO PROFUNDO CICLO 2
C. PLANETA CICLO
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida
Caso sin movimiento por la evacuacin de laCaso

virutacon el movimiento por la evacuacin de la viruta
D735P0081
Observacin: Ver Artculos A a C para las trayectorias de la herramienta en cada ciclo.
3-83
Pgina 104

A. ciclo Tapping (ciclo de roscado)
Laboreo
Pz
Alimentacin rpida

punto por encima de el centro del agujero
Pi
R

Despeje
[3] Movimiento al
posicin ja
Pi
La ejecucin de M03 [8] Movimiento al punto inicial
[7]parada
despus retardada
D31
Despeje
marido
decir ah

R
[6] El movimiento a la posicin D31 con
la rotacin del husillo a la izquierda por M04
Pz
marido
[4] La ejecucin de M04 despus

retraso parada
Pi: Punto inicial
[5]
M3P130

Nota:
al parmetro D1.
marido:
ha: Distancia que ser determinado por (A - D32) Pt
Un ........... D30 al utilizar tornillos mtricos y unificados, D43 al utilizar tornillos de tubera
Pt .......... Pitch ingres en la unidad de mecanizado
Nota 1: La entrada de 1 en el bit 0 a 2 de parmetro D91 hace que la siguiente parada retardada.
Bit 0 ................. parada antes de la ejecucin de M04 en la parte inferior del agujero retardada [4]
Bit 1 ................. Retraso parada despus de la ejecucin de M04 en la parte inferior del orificio [5]
Bit 2 ................. Retraso parada antes de la ejecucin de M03 despus del regreso [7]
Adems, la parada de retraso se introduce en el artculo RGH en la secuencia de la herramienta. Si CICLO
Se selecciona FIX, que ser determinado por el parmetro D22.
Nota 2: Cuando se introduce M04 en la secuencia de la herramienta, se ejecutar tapping invertida.
3-84
Pgina 105
3
B. ciclo Taladrado profundo (TALADRO PROFUNDO CICLO 2)
Laboreo
Caso de regreso a
el punto inicial
[1]
Pi
Despeje
Pz
Alimentacin rpida
Pi
Caso de devolucin
al punto R
R
[2]
[5]
[3] [4]
[6]
[7]
Pz
marido
[8]
Despeje
marido

[5] dede
mecanizado para el corte
orificio a mecanizar
profundidad por picotear dedecir ah
[2] Movimiento al punto R mecanizado de superficies
[3] de mecanizado para el[6]
corte
Movimiento al punto R
[7] La repeticin de [5] a [6][8] Movimiento al punto R
profundidad por picotear por M04 despus de retraso
parada
a la
posicin de hectreas por M04 despus de retraso parada
por M04 despus de retraso parada
M3P117
Pi: Punto inicial

Nota:
al parmetro D1.
marido:
ha: Distancia que ser determinado por (A - D32) Pt
A ........ D30 al utilizar tornillos mtricos y unificados, D43 al utilizar tornillos de tubera
Pt ....... Pitch ingres en la unidad de mecanizado
q:
Nota 1: La entrada de 1 en el bit 0 a 2 de parmetro D91 hace que la siguiente parada retardada.
Bit 0 ................. parada antes de la ejecucin de M04 en la parte inferior del agujero retardada [4]
Bit 1 ................. Retraso parada despus de la ejecucin de M04 en la parte inferior del orificio [5]
Bit 2 ................. Retraso parada antes de la ejecucin de M03 despus del regreso [7]
Adems, la parada de retraso se introduce en el artculo RGH en la secuencia de la herramienta. Si CICLO
Se selecciona FIX, que ser determinado por el parmetro D22.
Nota 2: Cuando se introduce M04 en la secuencia de la herramienta, se ejecutar tapping invertida.
3-85
Pgina 106

C. Planetaria tapping (CICLO PLANETA)
El ciclo de tapping planetaria permite tres tipos de mecanizado (mecanizado pre-agujero, biselado,
y hembra roscado) con una sola herramienta.
Un patrn de mecanizacin se selecciona por el parmetro D92.
- Establecer 0 o 1 en el bit 6.
D82 = 7 6 5 4 3 2 1 0
bit 6
Ningn movimiento para el chipMovimiento para la viruta

evacuacin antes de enhebrar evacuacin antes de enhebrar
D735P0084
A continuacin se muestra la trayectoria de la herramienta en cada ciclo.
3-86
Pgina 107
3
Caso sin movimiento por la evacuacin de la viruta
Laboreo
Pi
R
Pz
[1]
Despeje
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida

Pi
Caso de devolucin
al punto R
R
[2]
[3]
Pz
[8]
marido
[4]
[7]
[6]
[9]
Despeje
marido
[5]
[2] Movimiento al punto R [4] mecanizado lento [6]
porabajo
Enfoque basado en G03
[3] Mecanizado de (profundidad
del agujero
agujero para
- hacia
Movimiento al punto R o
abajo
de corte helicoidal en la axial [9]hasta
ictus biselado)
el punto inicial
biselado
direccin
[5] Alivio en el axial [7] threading basada en G03
direccin
[8] De vuelta al centro del agujero
Pi: Punto inicial
D735P0082

marido:
Profundidad del agujero que se calcula los datos AGUJERO-DEP entrado en la secuencia de herramienta
Nota 1: El tapping inversed no puede ser ejecutada.
Nota 2: La velocidad de alimentacin de achaflanado en el camino til [4] se calcula de la siguiente manera:
Alimentacin Biselado = Pre-agujero mecanizado alimentacin correccin del avance Biselado (parmetro
D48) / 100
Nota 3: La cantidad de retorno desde la parte inferior del agujero en la trayectoria de la herramienta [5] se calcula de la siguiente manera:
Cantidad de retorno = Tapping lanzamiento Nmero de hilo (parmetro D49) / 10
Nota 4: El dimetro de la herramienta en los datos de la herramienta se ha modificado para aprovechar la correccin de dimetro (fino
ajuste).
Nota 5: La profundidad de la seccin girada por el mecanizado real se hace ms pequeo que el de
el hilo fijado en el programa.
3-87
Pgina 108

Caso con el movimiento por la evacuacin de la viruta
Laboreo
Pi
R
Pz
[1]
Despeje
Alimentacin rpida
Alimentacin rpida

Pi
Caso de devolucin
al punto R
R
[2]
[5]
[3]
[4]
[6]
Pz
[9]
marido
[8]
[7]
[10]
Despeje
marido
[5] Movimiento al R- [7] por Enfoque basado en G03

punto para el chip
de corte helicoidal en la axial
o al punto inicial
evacuacin
direccin
[3] Mecanizado de (profundidad
[6]del
Movimiento
agujero - al
[8] threading basada en G03
ictus biselado)
tocando posicin de[9]
inicio
De vuelta al centro del agujero
[4] mecanizado lento hasta agujero
parte inferior de biselado
D735P0085
Pi: Punto inicial

marido:
Profundidad del agujero que se calcula los datos AGUJERO-DEP entrado en la secuencia de herramienta
Nota 1: El tapping inversed no puede ser ejecutada.
Nota 2: La velocidad de alimentacin de achaflanado en el camino til [4] se calcula de la siguiente manera:
Alimentacin Biselado = Pre-agujero mecanizado alimentacin correccin del avance Biselado (parmetro
D48) / 100
Nota 3: La distancia desde la parte inferior del agujero a la posicin inicial pulsando sobre trayectoria de la herramienta [6] se calcula
como sigue:
Distancia desde el fondo del agujero a la posicin inicial tocando =
Tapping lanzamiento Nmero de hilo (parmetro D49) / 10
Nota 4: El dimetro de la herramienta en los datos de la herramienta se ha modificado para aprovechar la correccin de dimetro (fino
ajuste).
Nota 5: La profundidad de la seccin girada por el mecanizado real se hace ms pequeo que el de
el hilo fijado en el programa.
3-88
Pgina 109
3
8. Herramienta de perforacin
La trayectoria de la herramienta de taladrado se clasifica en 9 tipos sobre la base de los contenidos del programa, como se
se muestra en la siguiente figura.
Tabla 3-2 trayectoria de la herramienta de la herramienta de perforacin
Run-off Retrasado
en el eje Z Detngase
Si no. Si no.
LA
Aspereza
0
Aspereza
1
Aspereza
2-9
No
No
No
Alimentacin rpida
Ciclo
M19
Run-off
distancia
D25
Run-off
distancia
M19
D24
D28
M19
D24
D25
Run-off
distancia
D25
D26
B
D24
do
D28
D24
D24
D28
D26
D24
D26
M3P131
En lo que sigue, M19, D24, D25, D26 y D28 se muestra en la figura anterior, se explic.
M19: M-cdigo para detener el husillo en la posicin pre-determinada (Orientacin del husillo)
D24: Parmetro para determinar el tiempo de parada retardada.

El mecanizado se realiza en exceso del tiempo de parada retardada que sirve para mejorar la
precisin del mecanizado del agujero.
3-89
Pgina 110

D25: Parmetro para determinar la distancia de escorrenta en el plano XY. (Consulte la F ig. 3-20.)
El husillo est orientado en la parte inferior del agujero. La herramienta se desplaza al punto inicial o para
R-punto despus de la liquidacin de la superficie de mecanizado. Esto se utiliza para el mecanizado de acabado
debido a que cualquier dao a la superficie de mecanizado se puede prevenir en el momento de la devolucin
de la herramienta.
Pieza a mecanizar
Herramienta
Posicin orientada
Fig. 3-20 distancia Run-off en el plano XY
Distancia escorrenta del plano XY

M3P132
D26: Parmetro para determinar la distancia de escorrenta en el eje Z. La velocidad de alimentacin se reduce a
70% del valor programado, lo que permite mejorar la precisin de mecanizado.
D28: parmetro para determinar la asignacin de acabado en la parte inferior del agujero.
La velocidad de alimentacin se reduce a 70% del valor programado, lo que permite mejorar la
mecanizado de precisin.
Con el fin de simplificar la descripcin, tres ciclos de patrones se describen: Ciclo 1-Rugosidad 0,
Ciclo 2-rugosidad 1 y Ciclo 3-rugosidad 2 a 9. precauciones generales relativas a la
trayectoria de la herramienta de taladrado "tambin se da al final de la descripcin de ciclos.
3-90
Pgina 111
3
A. Ciclo 1 con rugosidad 0
Laboreo

Pi
R
Pz
M03
D25

Despeje
marido
M19
Movimiento a la inicial
[3] Mecanizado de fondo delpunto
agujero
o el punto R
Movimiento hasta el punto de

enfoque y ejecucin de
M03 (Rotacin del husillo
a la derecha)
Pi
[6]
R
Pz
[5]
Detener del husillo por

M19 (parada orientada de [4]
del cabezal) y el movimiento
a la posicin especificada
por el parmetro D25.
Pi: Punto inicial
D25
Alimentacin rpida
M3P133

h: distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP) entr en la secuencia de herramienta y
los datos COMP LENG. (correccin de herramienta) en el datos de la herramienta de visualizacin
Nota 1: Direccin de distancia de escorrenta en el plano XY (bit 3 y el bit 4 del parmetro I14)
Nota 2: Cuando se introduce M04 en la secuencia de herramienta, el cabezal se desplaza a la derecha.

B. Ciclo 2 con rugosidad 1
Laboreo
[1] Movimiento al punto inicial por encima

el centro del agujero
Pi
Pi

Despeje
R
Pz
marido
[3]
Mecanizado a abajo
de hoyos
R
Pz
Movimiento a la
punto inicial o al
el punto R
[4] parada retardada
[5]
Alimentacin rpida
M3P134
D24
Pi: Punto inicial

h: distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP) entr en la secuencia de herramienta
y los datos COMP LENG. (correccin de herramienta) en el datos de la herramienta de visualizacin
Nota:
El tiempo de parada retardada de la alimentacin axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parmetro
D24.
3-91
Pgina 112

C. Ciclo 3 con rugosidad 2 al 9
Laboreo
Alimentacin rpida

Pi
R
Despeje
Pz
marido
[3] Mecanizado a la posicin especificada

Movimiento a la
por el parmetro D28
R-punto
[4]
D28
Retraso parada D24

Mecanizado de
fondo del agujero
Pi
[7]
Movimiento a la inicial
punto
R
Pz
[6]
Movimiento a la [5]
posicin especificada por
parmetro D26
D26
M3P135
Pi: Punto inicial

marido:
Distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP) entr en la secuencia de herramienta
y el COMP LENG datos. (correccin de herramienta) en el datos de la herramienta de visualizacin
Nota 1: La velocidad de alimentacin [4] y [5] es el 70% sobre el valor programado.
Nota 2: La velocidad de alimentacin [6] se ajusta en el parmetro D18.
Nota 3: El tiempo de parada retardada de la alimentacin axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parmetro D24.
3-92
Pgina 113
3
9. herramienta Volver aburrido
Antes de mecanizado
[1]
Laboreo
Movimiento a la
punto inicial por encima
centro del agujero, y luego
ejecucin de M19
ds
M19
Pi
Movimiento de[2]ds
R
Pz
[3]
hs
Movimiento de[4]
ds,
Despeje
R2
entonces la ejecucin
de M03
M03 ds
Pi:
Pz:
Movimiento a la
Movimiento de ds, a continuacin,
posicin D26, a continuacin, ejecucin de M03
ejecucin de M19
[10]
Pi
M03
R
Movimiento a la Despeje
Parada retardada
punto inicial
[9]
Pz
[6]
hs
[7]
D26
D26
marido
Despeje
[5] Machining a
fondo del agujero
[8]
Movimiento de ds
Alimentacin rpida
M3P136
Punto inicial
Punto de empezar a introducirse en la secuencia de la forma
R, R 2: Distancia de seguridad en la direccin axial
marido: Distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP.) Entr en la herramienta
secuencia y los datos COMP LENG. (correccin de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizacin
hs:
ds:
Profundidad de pre-agujero (PRE-DEP) para introducir en la secuencia de herramienta

re - re
Escorrenta distancia en el plano XY determinado por 1 2 + D33
2
re1 ....................... Dimetro del agujero (-agujero ) entr en la secuencia de herramienta

re2 ....................... Dimetro del pre-agujero (PRE-DEP) entr en la secuencia de herramienta
D33 ................... Movimiento en el plano XY entr en el parmetro
Nota 1: La direccin del movimiento [2] y [7] se determinan por el conjunto de datos en el bit 3 y 4 bits
del parmetro I14, respectivamente. La direccin del movimiento [4]
yes opuesta a la
[10]
de [2].
Nota 2: El tiempo de parada retardada de la alimentacin axial es fijado por el parmetro D40.
3-93
Pgina 114

Precauciones generales relativas a la trayectoria de la herramienta de perforacin
Taladro escalonado agujero aburrido y no-caminado aburrido difieren en la trayectoria de la herramienta para el mecanizado
punto de partida.
Caso aburrido no escalonamiento
Caso aburrido escalonada

[1]

Punto inicial
Pi
[2] El movimiento a la liquidacin

posicin y hs
R-punto
[3] MachiningDespeje
Punto de comienzo
marido
marido
R
Pz
hs
Laboreo
[3]
Despeje
Alimentacin rpida
M3P137
Pi: Punto inicial

Distancia de seguridad en la direccin axial: R
marido:
Distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP) entr en la secuencia de herramienta
y los datos COMP LENG. (correccin de herramienta) en el datos de la herramienta de visualizacin
hs: Profundidad de la pre-agujero (PRE-DEP) para introducir en la secuencia de herramienta
Nota:
Cortar el punto de partida se desplaza desde el punto R a una distancia especificada en hs (profundidad de preagujero).
3-94
Pgina 115
3
10. chip herramienta de la aspiradora (opcional)
Movimiento 1
Movimiento 2

Pi
R
Despeje
[3] parada retardada
Pz
De llegada al punto inicial

[4]
Movimiento a la
punto inicial
Pi
R
Pz
Alimentacin rpida
Pi: Punto inicial

Nota:
El tiempo de parada retardada de la alimentacin axial es fijado por el parmetro D29.
3-95
Pgina 116
3-5-8 datos de la secuencia de la forma de la unidad de punto de mecanizado
Los datos de la unidad de mecanizado y la secuencia de la herramienta se ha establecido anteriormente. A continuacin, establezca la secuencia de forma
datos para la unidad de punto de mecanizado.
1. Tipos de punto de la forma maching
Se proporcionan cinco tipos de modelos de mecanizado de puntos, y la forma en que se pueden difiere seleccionados
de acuerdo con el modo (MODO) especificada para la unidad.
O: Seleccin posible, : Seleccin imposible
Forma
PT
ARCO
LIN
SQR
GRD
ZC
XC
XC
/DO
Modo
/ DO ZY
XY
XY
/Y
/Y
Consulte la seccin 3-4-1 "Planes a mecanizar y mtodos de mecanizado" para el detalle de la

modos.
3-96
Pgina 117
3
2. La entrada de datos de la secuencia de forma
A. Cuando el modo seleccionado en la unidad es ZC
1. Punto (PT)
D734P0014
HIGO PTN SPT-R / xSPT-C / ao
SPT-Z SPT-Y NUM. ANG Q
[1]
[2]
[3]
[4]
1
PT
R
[5]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SPT-R / x Especifique el punto de inicio del agujero a mecanizar.
[2] SPT-C / ao - Para establecer el punto inicial en coordenadas RC, introduzca el radio y el ngulo como son.
[3] SPT-Z
- Para establecer el punto inicial en coordenadas
[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
el de men en la parte posterior
[4] SPT-Y
modo de visualizacin antes de introducir datos.
+Z
+Y
Empezar
punto
-DO
C=0
do
Especifique la posicin a la que la herramienta regresa despus del mecanizado.

0: Punto inicial
1: Punto de referencia
3-97
Pgina 118
-Y
Z=0
Punto de comienzo
[5] R
+C
-Z

2. Arco (ARC)
D734P0015
SPT-Z SPT-Y
[2]
[3]
[4]
1
ARCO [1]
NUM. ANG Q R
[5]
[6] [7] [8]
Posicin del cursor

Descripcin
[3] SPT-Z
[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
[4] SPT-Y
(Ver "Punto 1 (PT)" para ms detalles.)
[5] NUM.
Especifique el nmero de agujeros a perforar.
Especificar el ngulo entre dos agujeros adyacentes.
[6] ANG
ANG
[7] Q
Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.

0: la ejecucin real de mecanizado
1: Slo el posicionamiento sin mecanizado
0: Punto inicial
[8] R
3-98
Pgina 119
3
B. Cuando el modo seleccionado en la unidad es XC, XC, / C o / C
1. Punto (PT)
[XC]
[XC]
[ /DO ]
[ /DO ]
D734P0016

SPT-Z NUM. ANG Q
[1]
[2]
[3]
1
PT
R
[4]
Posicin del cursor

Descripcin
[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
[3] SPT-Z
+C
-DO
[XC]
+Z
-Z
C=0
Z=0
y
Z
do
Punto de comienzo
R
Punto de comienzo
[ /DO ]
+Z
+C
-Z
Z Z=0
Punto de comienzo
R
-DO
C=0
do
Punto de comienzo
[4] R

0: Punto inicial
3-99
Pgina 120

2. Arco (ARC)
[XC]
[XC]
[ /DO ]
[ /DO ]
D734P0017
HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / ao
SPT-Z NUM. ANG Q R
[2]
[3]
[4]
[5] [6] [7]
1
ARCO [1]
Posicin del cursor
Descripcin
[3] SPT-Z
[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
[4] NUM.
[5] ANG
ANG
[6] Q
[7] R

0: Punto inicial
3-100
Pgina 121
3
C. Cuando el modo seleccionado en la unidad es ZY
1. Punto (PT)
D734P0014
HIGO PTN SPT-Z
[1]
1
PT
SPT-Y
[2]
SPT-R CZ / PZCY / PY F
[3]
METRO
norte ANG P Q

[4]
R
[5]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SPT-Z
Especifique el punto de inicio del agujero a perforar.
[2] SPT-Y
+Z
-Z
[3] SPT-R
Z
Punto de comienzo
-Y
R
+Y
[4] P
Especifique la trayectoria de la herramienta.

Y
P=1
P=0
P=2
Agujero que se va
perforado
Premachining o posicin actual

[5] R

0: Punto inicial
3-101
Pgina 122

2. Arco (ARC)
D734P0018
HIGO PTN SPT-Z
1
ARCO [1]
SPT-Y
[2]
[3]
[4]
[5]
METRO
norte ANG P
[6]
[7]
Q R
[8] [9]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SPT-Z
Especifique el punto de inicio del agujero a mecanizar.
[2] SPT-Y
[3] SPT-R
[4] CZ / PZ
Especifique la coordenada del centro del arco.
[5] CY / PY
+Z
-Z
Z=0
Punto de comienzo
ANG
ANG
CY / PY
CZ / PZ
-Y
+Y
[6] M
[7] ANG
[8] Q
[9] R

Especificar el ngulo entre dos agujeros adyacentes. (Vase la figura del elemento [4] CZ / PZ, [5] CY / PY).
0: Punto inicial
3-102
Pgina 123
3
3. Lnea (LIN)
D734P0019
HIGO PTN SPT-Z
[1]
1
LIN
SPT-Y
[2]
[3]
[4]
METRO
norteANG P Q R
[5]
[6] [7] [8]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SPT-Z
[2] SPT-Y
[3] SPT-R
[4] CZ / PZ
Especifique el terreno de juego entre dos orificios adyacentes en la lnea de agujeros.
+Z
-Z
Z=0
CZ / PZ
CZ / PZ Punto de comienzo
ANG
[5] M
[6] ANG
[7] Q
[8] R
-Y
+Y

Especificar el ngulo formado por la lnea de agujeros y el eje Z.
(Vase la figura del elemento [4] CZ / PZ.)
0: Punto inicial
3-103
Pgina 124

4. Square (SQR)
D734P0020
HIGO PTN SPT-Z
[1]
1
SQR
SPT-Y
[2]
SPT-R CZ / PZCY / PY F METRO

norte ANG P Q R
[3]
[4]
[5] [6] [7] [8]
[9] [ 10] [ 11]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SPT-Z
[2] SPT-Y
[3] SPT-R
[4] CZ / PZ
Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Z.
CZ / PZ (longitud total) + Z
CZ / PZ
-Z
Z=0
CZ / PZ (Terreno de juego)
CY / PY
(Largo total)
[5] CY / PY
[6] F
[7] M
[8] N
[9] P
[10] Q
[11] R
CY / PY
(Terreno de juego)
Punto de comienzo
-Y
CY / PY
+Y
Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Y.
Especifique si los datos introducidos
CZ / PZ
y enCY / PY
preocupacin el tono o la longitud total.
0: Pitch
1: Longitud total
Especifique el nmero de agujeros en la lnea de los agujeros del eje Z.
Especifique el nmero de agujeros en la lnea de los agujeros del eje Y.
Especifique si el mecanizado en las cuatro esquinas se ejecuta o no.
0: Laboreo en las cuatro esquinas
1: No mecanizado en las cuatro esquinas
0: Punto inicial
3-104
Pgina 125
3
5. Rejilla (GRD)
D734P0021
HIGO PTN SPT-Z
1
GRD [1]
SPT-Y
[2]
SPT-R CZ / PZCY / PY F METRO

norte ANG P Q R
[3]
[4]
[5] [6] [7] [8]
[9] [ 10
] [ 11]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SPT-Z
[2] SPT-Y
[3] SPT-R
[4] CZ / PZ
Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Z.
+Z
-Z
CZ / PZ (longitud total)
CZ / PZ CZ / PZ (Pitch) Z = 0
CY / PY
(Largo total)
[5] CY / PY
[6] F
[7] M
[8] N
[9] P
CY / PY
(Terreno de juego)
CY / PY
Punto de comienzo
-Y
+Y
CZ / PZ
y enCY / PY
preocupacin el tono o la longitud total.
0: Pitch
1: Longitud total
Especifique el nmero de agujeros en la lnea de los agujeros del eje Z.
[10] Q
[11] R
0: No
Laboreo
en las cuatro
1:
mecanizado
en las esquinas
cuatro esquinas
0: Punto inicial
3-105
Pgina 126

D. Cuando el modo seleccionado en la unidad es XY o XY
1. Punto (PT)
[XY]
[XY]
D734P0022
SPT-Z CX / PXCY / PY F
1
PT
[1]
[2]
[3]
METRO
norte ANG P Q R

[4] [5]
Posicin del cursor

Descripcin
[3] SPT-Z
[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
[XY]
+C
-DO
+Z
-Z
C=0
Z=0
y
Z
Punto de comienzo
do
Punto de comienzo
[4] P

Y
P=1
P=0
P=2
[5] R
Agujero que se va
perforado
Premachining o posicin actual

0: Punto inicial
3-106
Pgina 127
3
2. Arco (ARC)
[XY]
[XY]
D734P0023
[2]
[3]
[4]
[5]
1
ARCO [1]
METRO
norte ANG P Q R
[6]
[7] [8] [9]
Posicin del cursor

Descripcin
[3] SPT-Z
xy, cambie
elemento
[INPUT
xy]
[4] CX / PX
Especifique la coordenada del centro del arco.
[5] CY / PY
+x
PositionC
C=0
+y
ANG
ANG
Punto de comienzo
CX / PX
CY / PY
[6] M
[7] ANG
[8] Q
[9] R

(Vase la figura del elemento [4] CX / PX, [5] CY / PY).
0: Punto inicial
3-107
Pgina 128

3. Lnea (LIN)
[XY]
[XY]
D734P0024
[1]
[2]
[3]
[4]
1
LIN
METRO
norte ANG P Q R
[5]
[6] [7] [8]
Posicin del cursor

Descripcin
[2] SPT-C / ao- Para establecer el punto inicial en coordenadas RC, introduzca el radio y el ngulo como son.
[3] SPT-Z
[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
el de men para la visualizacin inversa
antes de entrar en el modo de datos.
[4] CX / PX Especifique el terreno de juego entre dos orificios adyacentes en la lnea de agujeros.
+X
+Y
ANG
Punto de comienzo
CX / PX
CX / PX
[5] M
[6] ANG
[7] Q
[8] R
Posicin C

Especificar el ngulo formado por la lnea de agujeros y el eje Z. (Vase la figura del elemento [4] CX / PX.)
0: Punto inicial
3-108
Pgina 129
3
4. Square (SQR)
[XY]
[XY]
D734P0025
SPT-Z CX / PXCY / PY F METRO
norte ANG P Q R
[1]
[2]
[3]
[4]
[5] [6] [7] [8]
[9] [ 10] [ 11]
1
SQR
Posicin del cursor
Descripcin
[3] SPT-Z
[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
[4] CX / PX
Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje X.
CY / PY (longitud total)
+X
CY / PY
(Terreno de juego)
CY / PY
+Y
CX / PX CX / PX (Pitch)
(Largo total)
CX / PX
Posicin C
Punto de comienzo
[5] CY / PY
[6] F
[7] M
[8] N
[9] P
[10] Q
[11] R
(Vase la figura del elemento [4] CX / PX.)
CX/PXyen CY/PYpreocupacin el tono o la longitud total.
0: Pitch
1: Longitud total
Especificar el nmero de agujeros en la lnea de agujeros del eje x.
0: Punto inicial
3-109
Pgina 130

5. Rejilla (GRD)
[XY]
[XY]
D734P0026
SPT-Z CX / PXCY / PY F METRO
norte ANG P Q R
[1]
[2]
[3]
[4]
[5] [6] [7] [8]
[9] [ 10] [ 11]
1
GRD
Posicin del cursor
Descripcin
[3] SPT-Z
[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
[4] CX / PX
CY / PY (longitud total)
+X
CY / PY
(Terreno de juego)
CY / PY
+Y
CX / PX (Pitch)
CX / PX
(Total
largo)
CX / PX
[5] CY / PY
[6] F
[7] M
[8] N
[9] P
[10] Q
[11] R
Posicin C
Punto de comienzo
(Vase la figura del elemento [4] CX / PX.)
0: Pitch
1: Longitud total
0: Punto inicial
3-110
Pgina 131
3
E. Cuando el modo seleccionado en la unidad es / Y o / Y
1. Punto (PT)
[/ Y]
[/ Y]
D734P0027
HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX / PX CY F/ PYMETRO
norteANG P Q R
1
PT
[1]
[2]
[3]
[4]
[5] [6]
Posicin del cursor
Descripcin
[1] SHIFT-Z Especifique el valor de desplazamiento desde el origen el trabajo al plano oblicuo (la distancia al programa
[2] SHIFT-R origen del plano oblicuo).
SHIFT-Z
SHIFT-R
Origen Programa
plano oblicuo
[3] SPT-X
[4] SPT-Y
Especifique el punto de inicio del agujero a perforar.

+Y
+X
X
[5] P

Agujero a perforar
P=2
P=0
P=1
[6] R
Y
Premachinining o posicin actual

0: Punto inicial
3-111
Pgina 132

2. Arco (ARC)
[/ Y]
[/ Y]
D734P0028
norteANG P Q R
1
ARCO [1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6] [7]
[8] [9] [10]
Posicin del cursor
Descripcin
[3] SPT-X
[4] SPT-Y
Especifique las coordenadas centrales del arco.
[5] CX / PX
Posicin C
[6] CY / PY
C=0
+X
+Y
ANG
ANG
Punto de comienzo
CX / PX
CY / PY
[7] M
[8] ANG
[9] Q
[10] R

(Vase la figura del artculo [5] CX / PX, [6] CY / PY).
0: Punto inicial
3-112
Pgina 133
3
3. Lnea (LIN)
[/ Y]
[/ Y]
D734P0029
norteANG P Q R
[6]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[7] [8] [9]
1
LIN
Posicin del cursor
Descripcin
[3] SPT-X
[4] SPT-Y
[5] CX / PX
Especifique el terreno de juego entre dos orificios adyacentes en la lnea del agujero.
[Vista superior del plano oblicuo]
+ X ANG
+Y
[6] M
[7] ANG
[8] Q
[9] R
Empezar
punto
CX / PX
CX / PX
Posicin C

Especificar el ngulo entre la lnea de agujeros y el eje X en el plano oblicuo. (Vase la figura de
el elemento [5] CX / PX.)
0: Punto inicial
3-113
Pgina 134

4. Square (SQR)
[/ Y]
[/ Y]
D734P0030
norte ANG P Q R
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6] [7] [8] [9]
[10
] [11] [12]
1
SQR
Posicin del cursor
Descripcin
[3] SPT-X
[4] SPT-Y
[5] CX / PX
CY / PY
+ X (Largo total) CX / PX
CY / PY
(Terreno de juego)
+Y
CX / PX
(Largo total)
CX / PX
CX / PX
(Terreno de juego)
[6] CY / PY
[7] F
[8] M
[9] N
[10] P
Posicin C
Empezar
punto
(Vase la figura del artculo [5] CX / PX.)
0: Pitch
1: Longitud total
[11] Q
[12] R
Especifique
si el
mecanizado
en el punto inicial se ejecuta o no.
0:
la ejecucin
real
de mecanizado
0: Punto inicial
3-114
Pgina 135
3
5. Rejilla (GRD)
[/ Y]
[/ Y]
D734P0031
norteANG P Q R
[10] [11] [12]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6] [7] [8] [9]
1
GRD [1]
Posicin del cursor
Descripcin
[3] SPT-X
[4] SPT-Y
[5] CX / PX
CY / P
+ X (Largo total) CX / PX
CY / P
(Terreno de juego)
+Y
CX / PX
(Largo total)
CX / PX
CX / PX
(Terreno de juego)
[6] CY / PY
[7] F
[8] M
[9] N
[10] P
[11] Q
[12] R
Posicin C
(Vase la figura del artculo [5] CX / PX.)
0: Pitch
1: Longitud total
0: Punto inicial
3-115
Pgina 136
Empezar
punto
3-6 Unidades Lnea de mecanizado

Unidades Lnea de mecanizado se utilizan para introducir un mtodo de mecanizado de contornos y los datos relativos a un
forma a mecanizar. La unidad incluye dos secuencias: Uno es la secuencia de la herramienta, con sujecin a
el que los datos se introducen en relacin con los detalles de funcionamiento de la herramienta y la otra la forma
secuencia, sujeto a la que los datos se introducen en relacin con las dimensiones de mecanizado especificados en
dibujo.
3-6-1 Tipos de unidades de mecanizado de lnea
Como se muestra a continuacin 9 tipos de unidades de mecanizado de lnea estn disponibles:
1. El mecanizado lineal central
4. mecanizado lineal exterior
Mecanizado lineal 2. Haga mano
Mecanizado lineal 3. izquierdas
5. mecanizado lineal interior
7. izquierdas biselado
Biselado 6. Haga mano
8. biselado exterior
9. biselado interior
M3P171
Fig. 3-21 Tipos de unidades de mecanizado de lnea
3-116
Pgina 137
3
3-6-2 Procedimiento de unidad de lnea de mecanizado de seleccin
siguiente men.
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MANUAL
PROGRAMA
FIN
(2) Presse el [LNEA MACH-ING] tecla de men.

Se mostrar el siguiente men de la unidad de mecanizado lnea.
FORMA >>>
COMPROBAR
Lnea Lnea CTR LNEA RGT LNEA LFT LINE OUT EN CHMF RGT CHMF LFT CHMF OUT CHMF EN
3-117
Pgina 138
3-6-3 de datos de la Unidad, el desarrollo de herramientas automtico y trayectoria de la herramienta de la unidad de mecanizado lnea
1. Central de unidad de mecanizado lineal (LINE CTR)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de modo que la herramienta tiene su movimiento en el centro
lnea de un formulario.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
MODO POS-B POS-C
SRV-A SRV-R RGH FIN-A
INICIO FIN
1 LNEA CTR
SNo.
HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1-2 APRCH
ESCRIBE
AFD DEP-A MED-RC-SP FR METRO
METRO
METRO
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
Observacin 1: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automtica. Sin embargo, pueden estar
cambiado a cualquiera fresa frontal o molino de extremo de bola.
Observacin 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de la herramienta, consulte la subseccin 3-6-4.
LNEA unidad CTR
Desbaste
.......
.......
.......
.......
.......
Acabado
Secuencia Forma entr
SRV-R
SRV-A
FIN-A
D740PA121
RGH: Un cdigo de rugosidad se debe seleccionar del men.
Molino Fin
Molino Fin
(para el desbaste)(para el acabado)
D740PA043
FIN-A: Una asignacin de terminar axial se introduce automticamente una vez que un cdigo de rugosidad ha sido
seleccionado.
B. desarrollo de herramientas automtico
En la secuencia de la herramienta, un mximo de hasta dos herramientas se desarrollan de forma automtica, en base a
SRV-A y en FIN-A.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
FIN-A = 0: Se selecciona un herramienta.
SRV-A FIN-A: Se selecciona un herramienta.
3-118
Pgina 139
3
C. ruta Herramienta
XY-eje
Alimentacin rpida
[1] Movimiento al punto de aproximacin

Pensilvania
E2
Pieza de trabajo
[4] Movimiento al
el punto de partida de corte Fs
Ordenador personal Secuencia Forma entr
[5] Machining
a lo largo de la forma
Pieza de trabajo
E2
Fe
Educacin fsica
[6]
Movimiento hasta el punto de escape
despus de la finalizacin del mecanizado
X
M3P174
Eje XZ
Z
Alimentacin rpida
Pi
Nota 2 [2] El movimiento a la posicin de liberacin

[3] Movimiento al
Despeje
mecanizado
cara personal
Ordenador
Pensilvania Ordenador personal
[5]
[4]
Pieza de trabajo
Movimiento a laLaboreo
el punto de partida
a lodelargo
cortede la forma
[7] Movimiento al
punto inicial
Educacin fsica
[6] Movimiento al punto eacape

despus de la finalizacin del mecanizado
X
M3P175
Pi: Punto inicial
Pa: Punto de Aproximacin a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramienta
Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automtica
Fs: punto de forma comenzar a ser introducidos en la secuencia de la forma
Fe: el punto de la forma final que deber inscribirse en la secuencia de la forma

Pe: Escape punto que se determinar de forma automtica
3-119
Pgina 140
XY-eje
Y
Nota 1: Cuando? Se muestra en los artculos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de men,
la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son
realizado. En este caso, el valor del punto de inicio de corte de coordenadas ser inscrita en
estas cosas.
[1] El movimiento a la
el punto de partida de corte
Pieza de trabajo
Eje XZ
Z
[1] Movimiento al corte
punto de comienzo
Alimentacin rpida
[2] El movimiento a la posicin de liberacin

Nota 2
Ordenador personal
Fs
[4]
(Pensilvania)
Laboreo
a lo largo de Pieza de trabajo
forma
[3] Movimiento al
mecanizado caraDespeje
[4] Machining
Ordenador
personal
Pieza de trabajo
(Pensilvania)
X
M3P176
Nota 2: Consulte la Seccin 3-6-6, "Precauciones en el mecanizado de la lnea."
Nota 3: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de los datos de la AFD (avance axial) en la herramienta
secuencia.
3-120
Pgina 141
3
D. Punto de inicio (START) y el punto final (END)
Corte excesivo que pueda ocurrir durante la aproximacin o retraccin se puede prevenir mediante la especificacin
pared atributos de los puntos inicial y final de mecanizado lnea. El trmino "paredes" se definen como la
superficies perpendiculares a la forma, tanto en el punto de inicio y el punto final.
Atribuye pared se puede especificar para las siguientes 5 unidades.
- LNEA CTR
- RGT LNEA
- LNEA LFT
- RGT CHMF
- CHMT LFT
<Cuando OPEN se establece para START y END>
Eje XZ
Alimentacin rpida

[7]
[2] Movimiento
a E9
E9
[6] Movimiento
a la inicial
punto
[8]
Profundidad
[5] Movimiento
el escape SRV-A
punto
[3] Movimiento
mecanizado
[9]
X superficie
[4] El movimiento de corte
punto de comienzo
[10]
D740PA044
XY-eje
Alimentacin rpida

[2] Movimiento de E9
[3] Movimiento al mecanizado de superficies
E2
Y
E2
[5] Movimiento al
punto de escape
punto
[4] El movimiento de corte

punto de comienzo
D740PA045
3-121
Pgina 142

<Cuando CERRADO est fijada para START y END>
Eje XZ
[1] Movimiento al corte inicio punto X, Y

[5] Movimiento al
punto inicial
[6]
[2] Movimiento de E9
[3]
E9
Profundidad
[4]
Z
X
[7]
Alimentacin rpida
SRV-A
[8]
[4],partida
[8] Movimiento al punto de escapeD740PA046
[3], [7] Movimiento de cortar el punto de
XY-eje
Alimentacin rpida
E30
Y
X
[1] [2] [3] [6] [7]
[4] [5] [8]
E30
D740PA047
Nota:
La trayectoria de la herramienta se determina de acuerdo con el ajuste del parmetro E104 bit 3.
- E104 bit 3 = 0
Atributo: ABIERTO
E2
E2
Corte
Forma de
punto de comienzo
punto de partida
Forma de
punto final
Atributo: CERRADO
E30
Corte
punto final
E30
Forma de
Corte
Corte
Forma de
punto de partidapunto de comienzo punto finalpunto final
- E104 bit 3 = 1 (el mismo recorrido de la herramienta como cuando MT Pro parmetro P3 bit 4 = 1)
Corte
Forma de
punto final punto final
Forma de
Corte
punto de partida
punto de comienzo
El punto de partida (o final) punto de la forma y de la partida (o final) de corte

de acuerdo, independientemente de los atributos.
3-122
Pgina 143
3
2. Derecho a mano unidad de mecanizado lineal (LINE RGT)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de forma que la herramienta se mover en el lado derecho de un
formar.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
MODO POS-B POS-C
SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R INICIO FIN INTER-R CHMF
1 RGT LNEA
SNo.
HERRAMIENTA
ESCRIBE
METRO
METRO
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
Observacin 1: Para el ajuste de datos en INICIO y FIN, consulte "1. Central de unidad de mecanizado lineal (LINE
CTR). "
cambiado a fresa frontal o molino de extremo de bola.
LNEA unidad RGT
Desbaste
SRV-A
........
........
........
........
........
........
........
Acabado
FIN-R
FIN-A
SRV-R
D740PA123
Molino Fin Molino Fin

Biselado
(para el desbaste)
(para el acabado)
cortador
D740PA048
FIN-A: Una asignacin de terminar axial se establece automticamente una vez que un cdigo de rugosidad tiene
sido seleccionado.
FIN-R: Una asignacin de acabado radial tambin se establece automticamente una vez que un cdigo de rugosidad tiene
sido seleccionado.
3-123
Pgina 144

En la secuencia de la herramienta, un mximo de hasta tres herramientas se desarrollan de forma automtica, aunque
depende de los datos SRV-A, SRV-R, FIN-A y CHMF.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
(Biselado)
Patrn
FIN-A = 0 y FIN-R = 0: Se selecciona un herramienta.
FIN-A o SRV-R
FIN-R: Se selecciona un herramienta.
SRV-A
Se selecciona un instrumento: 0.
CHMF
C. ruta Herramienta
XY-eje
Y
Pensilvania E2
Fs
Alimentacin rpida
tr sr
[4]
Movimiento a la
el punto de partida de
corte
Ordenador
personal
[5] Machining
E2
Fe
Educacin fsica
[6] Movimiento al punto de escape

X
Eje XZ
Z

Pi
M3P178
Alimentacin rpida

Pieza de trabajo
[3] Movimiento al Despeje
mecanizado cara
Ordenador personal
Pensilvania
Educacin fsica
[4]
[5]
Movimiento a la Laboreo lo largo de la forma
X
M3P179
Pi: Punto inicial

Pe: el punto de escape que se establezca de forma automtica
tr: Radial corte asignacin que ser determinado por los datos SRV-R en la unidad de mecanizado
SR: Radial tolerancia de acabado que ser determinado por los datos FIN-R en la unidad de mecanizado
3-124
Pgina 145
3
XY-eje
Y
estas cosas.

punto de comienzo
Fs
Eje XZ
Z
Pieza de trabajo
Alimentacin rpida

punto de comienzo
Ordenador
[4] personal
Laboreo
(Pensilvania)
a lo largo de
forma
[3] Movimiento
el mecanizadoDespeje
cara
Ordenador
personal
Pieza de trabajo
[4]
(Pensilvania)
Laboreo
X
M3P180
Nota 2: Consulte la Seccin 3-6-6 "Precauciones en el mecanizado de la lnea."
secuencia.
3-125
Pgina 146

3. izquierdas unidad de mecanizado lineal (LINE LFT)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de forma que la herramienta se mover en el lado izquierdo de una
formar.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
MODO POS-B POS-C
SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R START FIN INTER-R CHMF
1 LNEA LFT
SNo.
HERRAMIENTA
ESCRIBE
METRO
METRO
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
CTR). "
LNEA unidad LFT

Desbaste
Acabado
SRV-A
........
........
........
........
FIN-A

Biselado
(para el desbaste)
(para el acabado)
cortador
FIN-R
SRV-R
D740PA125
D740PA048
sido seleccionado.
sido seleccionado.
3-126
Pgina 147
3
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
(Biselado)
Patrn
FIN-A o SRV-R
SRV-A
CHMF
C. ruta Herramienta
XY-eje
Alimentacin rpida
[5] Machining [6] Movimiento al
Movimiento a la
punto de escape
el punto de partida de corte a lo largo de la forma
[4]
Ordenador
personal
Pensilvania
[1] El movimiento a la E2
punto de aproximacin
Fs
Fe
Educacin fsica
sr tr
E2
Pieza de trabajo
X
M3P182
Eje XZ
Z
[3] Movimiento al
Despeje
mecanizado cara
Ordenador personal
Pensilvania
Pieza de trabajo
[4]
[5]
Movimiento a la Laboreo
largo de
el punto de partida adelocorte
forma
Alimentacin rpida
Pi

Educacin fsica
[6] Movimiento al
punto eacape
M3P183
Pi: Punto inicial

3-127
Pgina 148

estas cosas.
XY-eje
Y
punto de comienzo
Eje XZ
Z
Alimentacin rpida

punto de comienzo

Ordenador
[4] Fspersonal
(Pensilvania)
Pieza de trabajo
Laboreo
X
[3] Movimiento alDespeje

mecanizado cara
Pieza de trabajo
[4] personal
Ordenador
Laboreo lo largo de la forma
(Pensilvania)
M3P184
secuencia.
3-128
Pgina 149
3
4. Fuera unidad de mecanizado lineal (LINE OUT)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de forma que la herramienta se mover para hacer un volumen de negocios
por fuera de un formulario.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
MODO POS-B POS-C
SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R
INTER-R CHMF
1 FUERA DE LA LINEA
SNo.
HERRAMIENTA
ESCRIBE
METRO
METRO
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
LNEA unidad OUT
Desbaste
SRV-A
........
........
........
........
........
........
........
FIN-A
Acabado
FIN-R

Biselado
(para el desbaste)
(para el acabado)
cortador
SRV-R
D740PA126
D740PA048
sido seleccionado.
sido seleccionado.
3-129
Pgina 150

Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
(Biselado)
Patrn
FIN-A o SRV-R
SRV-A
CHMF
C. ruta Herramienta
XY-eje
Alimentacin rpida
Y
Pieza de trabajo
Nota 1
Pensilvania
[4]
Movimiento a la Ordenador
[5] personal
el punto de partida
de corte
Laboreo
Educacin fsica
M3P186
Eje XZ
Z
Alimentacin rpida

Nota 2 [2] Movimiento al
posicin de liberacin
[3] Movimiento al
mecanizado cara
Pi
Pieza de trabajo
Despeje
Pensilvania
Ordenador personal
[6]Movimiento
[4]
Educacin
fsica de escape
[5]
el punto
Movimiento a la Laboreo
el punto de partidaa de
lo largo
corte de la forma
M3P187
Pi: Punto inicial
3-130
Pgina 151
3
Nota 1: Descripcin del detalle del recorrido de la herramienta cerca del punto de enfoque y el punto de escapar
Cuando el corte se inicia cerca de la forma convexa
- En caso de desbaste
Y
Y
Pieza de trabajo
Pieza de trabajo
E2
[4] Movimiento
el corte
punto de comienzo
sr
tr
tr
E2
sr
Ordenador[5]
personal
[6] Movimiento al
Mecanizado lo largo de la forma
punto de escape
<Lado Pc>
Educacin fsica
<Lado Pe>
- En caso de acabado
Y
Y
E2
[4] Movimiento
el corte
punto de comienzo
Pieza de trabajoPieza de trabajo

sr
E2
sr
Ordenador[5]
personal
[6] Movimiento al
Mecanizado lo largo de la forma
punto de escape
Educacin fsica
M3P188
<Lado Pc>
<Lado Pe>
M3P189

Tr: asignacin de corte radial que ser determinado por los datos SRV-R en el mecanizado
unidad
sr: Radial terminar subsidio determinado por los datos de FIN-R en la unidad de mecanizado
3-131
Pgina 152

Al cortar comienza cerca de la forma no-convexa
Y
Pieza de trabajo
E2
sr
tr
[6]
[5]
Ordenador personal
Movimiento
Laboreo
el
escape
punto
[4] Movimiento al
el punto de partida de corteE1
E21
E2
Educacin fsica
E1
M3P190
Y
sr Pieza de trabajo
E2
tr
[6]
[5]
Ordenador personal
Laboreo
Movimiento
a lo largo de la forma el escape
punto
[4] Movimiento al
el punto de partida de corte E1
E21
E2
Educacin fsica
E1
M3P191
secuencia.
3-132
Pgina 153
3
Nota 4: De acuerdo con la posicin del punto de aproximacin entr en la secuencia de la herramienta y a una
mecanizado forma entr en la secuencia de la forma, un punto de inicio de corte y un corte
mtodo varan como sigue:
* La siguiente descripcin se dedica totalmente, con la CAC direccin de corte tomada
(sinistrrsum).
Cuando? Se muestra en los artculos APRCH-1, -2
- Formulario que tiene un punto convexo:
Y
Fs
Ordenador personal
M3P192
El corte se inicia desde el punto ms cercano al punto de partida (Fs) convexa entr en el
moldear secuencia.
- Formulario de tener ningn punto convexo:

Y
Fs
Ordenador personal
M3P193
El corte se inicia desde el punto de partida (Fs) entr en la secuencia de la forma.
3-133
Pgina 154

Cuando se introducen los datos en los artculos APRCH-1, -2
- Si no hay ningn punto convexa cerca del punto de aproximacin:

Y
Pensilvania
Ordenador personal
X
M3P194
- Si hay un punto convexo cerca del punto de aproximacin:

Y
Pensilvania
Ordenador personal
M3P195
Pa: punto de enfoque que se determinar mediante las teclas numricas

Cuando? Se muestra pulsando el [AUTO SET] tecla de men, las coordenadas de
el punto de inicio de corte se introduce automticamente.
3-134
Pgina 155
3
5. Dentro de la unidad de mecanizado lineal (LINE IN)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de manera que la herramienta har un desvo por el interior
de un formulario.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
MODO POS-B POS-C
SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R
INTER-R CHMF
1
EN LINEA
SNo.
HERRAMIENTA
ESCRIBE
METRO
METRO
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
LINE IN unidad
Desbaste
Acabado
SRV-A
........
........
........
........
FIN-A
SRV-R
FIN-R
D740PA127

Biselado
(para el desbaste)
(para el acabado)
cortador
D740PA048
sido seleccionado.
sido seleccionado.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
(Biselado)
Patrn
SRV-A FIN-A o SRV-R FIN-R: Se selecciona un herramienta.
CHMF 0: Se selecciona un herramienta.
3-135
Pgina 156

C. ruta Herramienta
XY-eje
Alimentacin rpida
Pieza de trabajo
Y
Movimiento a la
Pensilvania
[4]el punto de partida de corte
Ordenador
personal
[6] Movimiento
Educacin
fsica al punto de escape
Laboreo lo largo de la forma [5]
Nota 2
M3P197
Eje XZ
Z
Alimentacin rpida
Pi
[2] Movimiento al
posicin
de
liberacin
Nota 3
Despeje
[3] Movimiento al
mecanizado cara
Pieza de trabajoPensilvania
Ordenador personal
Educacin fsica Pieza de trabajo
[4] Movimiento al
[5] Machining [6] Movimiento al
el punto de partida
a lo
delargo
cortede lapunto
formade escape
M3P198
Pi: Punto inicial
Pe: Punto de Escape a establecerse automatcially
secuencia.
3-136
Pgina 157
3
Nota 2: Descripcin detallada de la trayectoria de la herramienta cerca del punto de enfoque y el punto de escapar
Y [4] Movimiento al punto de inicio de corte
[5] Mecanizado lo largo de la[6]

forma
Movimiento al punto de escape
Ordenador personal
E2
tr
sr tr
Educacin fsica
sr
E2
Pieza de trabajo
Pieza de trabajo
<Lado Pc>
<Lado Pe>
M3P199
Y [4] Movimiento al punto de inicio de corte
Movimiento al punto de escape

[5] Mecanizado lo largo de la[6]
forma
Ordenador personal
E2
<Lado Pc>
sr
sr
Educacin fsica
Pieza de trabajo
Pieza de trabajo
E2
<Lado Pe>
M3P200
3-137
Pgina 158

Cuando el corte se inicia cerca de la forma no convexa
Y
E1

punto de comienzo
E21
E1
Ordenador
personal
Movimiento a la
Laboreo
punto de escape
[6]
[5]
E2
Educacin fsica
E2
sr
tr
Pieza de trabajo
M3P201
Y
E1

punto de comienzo
E21
E1
Ordenador
personal
Laboreo
Movimiento a la
punto de escape
[5]
[6]
E2
tr
sr
Educacin fsica
E2
Pieza de trabajo
M3P202

Nota 3: Vase el inciso 3-6-6, "Precauciones en el mecanizado de la lnea."
3-138
Pgina 159
3
mecanizado forma entr en la secuencia de la forma, un punto de inicio de corte y un corte
(sinistrrsum).
Y
Fs
Ordenador personal
X
M3P203
moldear secuencia.

Y
Ordenador personal
Fs
M3P204
El corte se inicia desde el punto de partida (Fs) entr en la secuencia de la forma.
3-139
Pgina 160

- Si hay un punto convexo cerca del punto de aproximacin:
Y
Pensilvania
Ordenador personal
X
M3P205
- Si no hay ningn punto convexa cerca del punto de aproximacin:

Y
Pensilvania
Ordenador
personal
Fs
M3P206
Pa: punto de enfoque que se determinar mediante las teclas numricas.

el punto de inicio de corte se introduce automticamente.
3-140
Pgina 161
3
6. unidad de biselado mano derecha (CHMF RGT)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el biselado de manera que una herramienta se mover en el lado derecho de una
formar.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
MODO POS-B POS-C INTER-AX INTER-R
CHMF
INICIO FIN
1 CHMF RGT
SNo.
HERRAMIENTA
ESCRIBE
METRO
METRO
1 CHAFLN
CTR). "
Observacin 2: En esta unidad, cortador de biselado se desarrolla automticamente. En lugar de la achaflanado
cortador, un taladro de centrado se puede utilizar.
Nota:
Si se utiliza un taladro de centrado, un ngulo de 90 grados nariz est configurado para el mecanizado.
Secuencia Forma
entr
Unidad RGT CHMF
INTER-R
CHMF
INTER-AX
D740PA128
Cortador Biselado
D740PA049
3 a 141
Pgina 162

C. ruta Herramienta
XY-eje
Alimentacin rpida
Pieza de trabajo
[4] Movimiento al
Pensilvania
Fs
Ordenador personal
[5] Mecanizado largo
la forma
fr
Fe
Educacin fsica
[6]
Movimiento
el punto de escape
X
M3P209
Eje XZ
Nota 2
Alimentacin rpida
Pi

[3] Movimiento al
mecanizado cara Laboreo lo largo de la forma
[5] personal
Pensilvania Ordenador
[4]
Movimiento a la
Pieza de trabajo

punto
Educacin fsica

X
M3P210
Pi: Punto inicial

fr: distancia ptima que se establezca de forma automtica, a partir de los datos introducidos en el PROGRAMA
y HERRAMIENTA DE ARCHIVO pantallas
3-142
Pgina 163
3
Nota 1: Cuando? Se muestra en los artculos APRCH-1 y -2 pulsando el [AUTO SET] del men
clave, la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son
realizado. En este caso, una coordenada del punto de inicio de corte se introduce automticamente
en los artculos.
XY-eje
Y
Eje XZ
Z
punto de comienzo
Alimentacin rpida

punto de comienzo
Pieza de trabajo
Fs

[3] El movimiento de la cara de mecanizado
Ordenador personal
[4] Machining
Ordenador
personal
[4]
Pieza de trabajo
Laboreo
X
M3P211
secuencia.
3-143
Pgina 164

7. unidad de biselado a izquierdas (CHMF LFT)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el biselado de manera que una herramienta se mover en el lado izquierdo de una
formar.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
CHMF
EMPEZAR
FIN
1 CHMF LFT
SNo.
HERRAMIENTA
ESCRIBE
METRO
METRO
1 CHAFLN
CTR). "
Observacin 2: En esta unidad, cortador de biselado se desarrolla automticamente. En lugar de la achaflanado
Nota:
Unidad CHMT LFT
INTER-R
INTER-AX
CHMF
Cortador Biselado
D740PA130
D740PA049
3-144
Pgina 165
3
C. ruta Herramienta
XY-eje
Alimentacin rpida

Pensilvania
Ordenador personal
Fs
fr
Pieza de trabajo
Fe
Educacin fsica
M3P213
Eje XZ
Z

Pi

[3] Movimiento al Laboreo
mecanizado caraa lo largo de la forma
[5]
Pensilvania Ordenador
personal
Alimentacin rpida

Despeje
[4]
Pieza de trabajo
Movimiento a la
Educacin fsica
[6] Movimiento al
punto de escape
M3P214
Pi: Punto inicial

fr: distancia ptima que se establezca de forma automtica, a partir de los datos introducidos en el PROGRAMA
y HERRAMIENTA DE ARCHIVO pantallas
3-145
Pgina 166

Nota 1: Cuando? Se muestra en los artculos APRCH-1 y -2 pulsando el [AUTO SET] del men
clave, la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son
realizado. En este caso, una coordenada del punto de inicio de corte se introduce automticamente
en los artculos.
XY-eje
Y
punto de comienzo
Alimentacin rpida
Eje XZ
Z
punto de comienzo
Ordenador
Fs
[4] personal
Laboreo
Pieza de trabajo
[3] El movimiento de la cara de mecanizado

[4] personal
Ordenador
Pieza de trabajo
Laboreo
M3P215
secuencia.
3-146
Pgina 167
3
8. Unidad biselado exterior (CHMF OUT)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el biselado de manera que una herramienta se mover en el exterior de una
formar.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
CHMF
1 CHMF OUT
SNo.
HERRAMIENTA
ESCRIBE
METRO
METRO
1 CHAFLN
Observacin 1: En esta unidad, herramientas de biselado se desarrollan de forma automtica. En lugar de la achaflanado
Nota:
Unidad CHMF OUT
INTER-R
INTER-AX
CHMF
Cortador Biselado
D740PA131
D740PA049
3-147
Pgina 168

C. ruta Herramienta
XY-eje
Alimentacin rpida
Y
Nota 2
Pieza de trabajo
Pensilvania
[4]
Movimiento a la Ordenador
el punto de partida de corte[5] personal
[6] Movimiento
Educacin
Laboreo
Eje XZ
M3P217
Nota 3
[2] Movimiento al
posicin de liberacin
Alimentacin rpida
Pi
[3] Movimiento al
Despeje
mecanizado cara [6] Movimiento al
punto de escape
Pensilvania Ordenador personal
Educacin fsica
[4]
[5]
Pieza de trabajo
Movimiento a laLaboreo
el punto de partida
cortede la forma
a lodelargo
M3P218
Pi: Punto inicial
Nota 1: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de la AFD (avance axial) en la herramienta
secuencia.
3-148
Pgina 169
3
Y
[4] Movimiento al
fr
fr
Ordenador personal
[5] Machining
<Lado Pc>
[6]
Movimiento a la
punto de escape
Educacin fsica
<Lado Pe>
X M3P219

Y
Pieza de trabajo
fr
[6]
[5]
Ordenador personal
Movimiento
Laboreo
punto

punto de comienzo
E1
E21
E1
Educacin fsica
M3P220
fr: Una distancia ptima se obtiene automticamente de los datos introducidos en el

PROGRAMA y File Tool pantallas
3-149
Pgina 170

forma mecanizado entr en la secuencia de la forma, un punto de inicio de corte y un corte
(sinistrrsum).
Y
Fs
Ordenador personal
M3P221
moldear secuencia.

Y
Fs
Ordenador personal
M3P222
El corte se inici forman el punto de partida (Fs) entr en la secuencia de la forma.
3-150
Pgina 171
3
- Si no hay ningn punto convexa cerca del punto de enfoque.

Y
Pensilvania
Ordenador personal
X
M3P223
- Si hay un punto convexo cerca del punto de enfoque.

Y
Pensilvania
Ordenador personal
M3P224

Si? Se muestra pulsando el [AUTO SET] tecla de men, las coordenadas de
corte el punto de partida se introduce automticamente.
3-151
Pgina 172

9. Unidad biselado interior (CHMF IN)
Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el biselado de manera que una herramienta har un desvo por el interior
de un formulario.
A. entorno de datos
Uno. UNIDAD
CHMF
1
CHMF EN
SNo.
HERRAMIENTA
ESCRIBE
METRO
METRO
1 CHAFLN
OBSERVACIN 1: En esta unidad, cortador de biselado se desarrolla automticamente. En lugar de la achaflanado

Nota:
Unidad CHMF EN
INTER-R
INTER-AX
CHMF
Cortador Biselado
D740PA132
D740PA049
3-152
Pgina 173
3
C. ruta Herramienta
XY-eje
Pieza de trabajo
Alimentacin rpida
Movimiento al corte
[4] punto de comienzo
Pensilvania
Ordenador
personal
Educacin
[6] Movimiento
[5]
Laboreo largo
la forma
Nota 3
M3P226
Eje XZ
Z
Pi
[2] Movimiento al
Nota 3 posicin de liberacin
[7] Movimiento al punto de inital
Despeje
Pieza de trabajo
[3] Movimiento al
mecanizado cara
Pieza de trabajo
Alimentacin rpida
PensilvaniaOrdenador personal
Educacin fsica
[4] Movimiento[5] Machining
[6] Movimiento
el corte
a lo largo el escape
punto de comienzo
la forma punto
M3P227
Pi: Punto inicial
Nota 1: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de la AFD (avance axial) en la herramienta
secuencia.
3-153
Pgina 174


punto de comienzo
Ordenador personal
Laboreo largo
[5] la forma
Movimiento a la
[6]
punto de escape
fr
fr
<Lado Pc>
Educacin fsica
<Lado Pe>
M3P228

Y
[4] Movimiento al
inicio de corte
punto
E1
E21
E1
Movimiento
Laboreo
Ordenador
personal
punto
[5]
[6]
fr
Educacin fsica
Pieza de trabajo
M3P229
fr: Una distancia ptima se obtiene automticamente de los datos introducidos en el

PROGRAMA y File Tool pantallas
3-154
Pgina 175
3
forma mecanizado entr en la secuencia de la forma, un punto de inicio de corte y un corte
(sinistrrsum).
Y
Fs
Ordenador personal
X
M3P230
moldear secuencia.

Y
Ordenador personal
Fs
M3P231
El corte se inici forman el punto de partida (Fs) entr en la secuencia de la forma.
3-155
Pgina 176

- Si hay un punto convexo cerca del punto de enfoque.
Pensilvania
Ordenador personal
X
M3P232
- Si no hay ningn punto convexa cerca del punto de enfoque.

Y
Pensilvania
Ordenador
personal
Fs
M3P233

corte el punto de partida se introduce automticamente.
3-156
Pgina 177
3
Herramienta 3-6-4 secuencia de datos de la unidad de mecanizado lnea
Para los datos de secuencia de lnea de herramientas de mecanizado slo nombre de la herramienta se selecciona automticamente una vez al
unidad de mecanizado se ha introducido. Otros datos deben ser ingresados por el uso de las teclas de men o numrico
teclas de acuerdo con una forma de la pieza de trabajo a mecanizar o con el procedimiento para el mecanizado.
Datos de la secuencia Tool
HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO
AFD DEP-A MED-R C-SP FRMMM
Artculo (1) (2) (3) (4) (5) (6)
(7)
(7)
(8) (9) (10)
(11) (12) (13)
Para el ajuste de cada elemento de datos se refieren a 1 a 13 a continuacin.
1. HERRAMIENTA (designacin Tool)
El nombre de una herramienta se puede cambiar mediante el uso de teclas de men.

En el lineal central, derecha lineal, a mano izquierda lineal, fuera lineal y en el interior de mecanizado lineal
unidades, ya sea fresa, fresa frontal o extremo de la bola molino es seleccionable. En el de la derecha, la izquierda, fuera
y dentro de las unidades de biselado, un cortador de biselado y un taladro de centrado son seleccionables.
Endmill FACEMILL CHAFLAN
BOLA CENTRAR
CORTADOR
Endmill PERFORAR
2. NOM (dimetro nominal de la herramienta)
Se introduce dimetro aproximado de una herramienta. Un dimetro nominal son los datos para identificar por el dimetro
aquellas herramientas que son de tipo idntico (que tiene un nombre idntico).
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
Para cambiar lentamente una herramienta pesada en el modo ATC, seleccione un cdigo de identificacin de herramientas pesadas.
Con el [PESADO HERRAMIENTA] tecla de men se pulsa, la pantalla cambiar al men de pesada
cdigo de identificacin de la herramienta. A continuacin, seleccione un cdigo en el men para identificar aquellas herramientas que tienen un
dimetro nominal idnticos.
en blanco, y si [SET torreta inferior] se selecciona, "se mostrar"). Consulte el Captulo 5,
FUNCIONES DE CONTROL DE MENOR TORRETA, para ms detalles:
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
3-157
Pgina 178

RETRASAR
PRIORIDAD
(la)
PRI.No. PRI.No.
CAMBIAR
ASIGNAR
(b)
(do)
PRI.No. PROG SUB

Todas lasPROC
pocasFIN
(re)
(mi)
Elemento de men
Funcin
(la)
(b)
nmero muestra la alarma 420 mismos datos EXISTE.
(do)
420
MISMO datos existen se mostrar si el nmero de prioridad asignado ya se ha establecido
Alarma
(re)
La seleccin de este elemento exhibe el mensaje BORRAR TODO (PROC: 0, PROG: 1)?. Ajuste 0 borrar
los nmeros de prioridad preasignados a la herramienta a utilizar en varias ocasiones en el proceso. Ajuste 1 se
borrar los nmeros de prioridad preasignados a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el programa.
(mi) Seleccionar para terminar el proceso con la unidad de subprograma.
Para una mquina que tiene torretas superior e inferior, es posible especificar la posicin a la que el
torreta inferior es que est recogido en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando slo la torreta superior.
FUNCIONES ".
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
7. APRCH-1, APRCH-2 (Coordenadas del punto de aproximacin)
Introduzca las coordenadas de la posicin en la que una herramienta es cortar en sentido axial.
Al pulsar el [AUTO SET] tecla de men establece un signo de interrogacin (?). Despus de la comprobacin de recorrido de la herramienta
es
realizado,? cambiar automticamente a las coordenadas de un punto de inicio del corte. (Referirse a
trayectoria de la herramienta para cada unidad.)
3-158
Pgina 179
3
8. TIPO (mtodo de mecanizado)
Utilice las teclas de men para seleccionar la direccin en la que el mecanizado (torneado) se realiza en el exterior
y en el interior de mecanizado lineal y fuera y dentro de las unidades de biselado.
CW CUTCCW CUT
CCW
CW
[CW CUT]
[CUT CCW]
M3P234
9. AFD (Avance de los ejes)
Introduzca el avance en direccin axial. Tambin es posible, por otra parte, para seleccionar avance rpido (G00) o
alimentacin de corte (G01) por el uso de teclas de men.
CORTAR
RPIDO
G01
G00
Punto inicial
Determinar este ritmo.
Pieza de trabajo
AFD
G00
G01
Avance
Alimentacin rpida
Parmetro E17 puede
ser usado para determinar:
E17
Alimente
10
Valor numrico
()
Alimente
M3P235
10. DEP-A (carrera de corte)
En el desbaste, se introduce una carrera mxima de corte axial en un ciclo. Con el [AUTO SET] del men
clave seleccionada, un valor ms pequeo se introduce, o bien los datos SRV-A entr en la unidad de mecanizado o
la carrera de corte mxima registrada en el HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla. Una carrera de corte axial real
es aritmticamente obtenido a partir de los datos DEP-A, SRV-A y FIN-A, tanto en la unidad de mecanizado.
(Para frmula de clculo, consulte la subseccin 3-6-6, "Precauciones en el mecanizado de la lnea.")
3-159
Pgina 180
3

11. C-SP (velocidad de superficie)
Para una velocidad de auto-set superficie (m / min) y velocidad de avance (mm / rev), seleccione la herramienta correspondiente
tipo de material en el men.
Los tipos de materiales de herramientas en el men son las mismas que las que se han establecido en la CORTE
CONDICIN -. W. MAT / T. MAT pantalla.
Para registrar nuevos tipos de material de la herramienta, consulte la seccin de "CONDICIN DE CORTE - W. MAT / T..
MAT Display ", del Manual de Operacin correspondiente.
HSS CARBURO
AUTO AUTO
Los datos tambin se puede ajustar con las teclas numricas.
12. FR (Avance)
Se utiliza para especificar la velocidad de avance de la herramienta. Igual que la velocidad superficial, la entrada de datos se realiza por
los medios de teclas de men o teclas numricas.
13. M (cdigo M)
para seleccionar e introducir un cdigo M en general fuera del men.
3-6-5 datos de la secuencia de la forma de la unidad de mecanizado lnea
Los elementos de ajuste de secuencia de forma para las unidades de mecanizado lnea de datos son los mismos que los de
las unidades de mecanizado de la cara. Para el ajuste de los datos de secuencia de forma, consulte el procedimiento de entrada de datos en
Subseccin 3-7-7.
3-160
Pgina 181
3
3-6-6 Precauciones en el mecanizado de lnea
1. Trayectoria de herramienta durante el mecanizado basto con subsidio axial eliminacin (SRV-A)> Corte axial
profundidad (DEP-A)
El corte se realiza en varios pase. La trayectoria de la herramienta se determina por el parmetro E95 que
se relaciona con tres factores, pero no todos estos factores pueden estar disponibles para el mecanizado cierta
unidad:
- Posicin de inicio de corte en la direccin axial
- Tipo de enrutamiento a travs de puntos de aproximacin
- Tipo de escape en la direccin axial despus del mecanizado
Para cada factor referirse a A, B y C a continuacin.

[Ruta bsico de herramientas]
Punto inicial
Alimentacin rpida
Despeje
cua
[2]
[3]
cua
[4]
[5]
cua
[6]
[1]
sa
Fig. 3-22 trayectoria de la herramienta bsica
ejrcito de reserva
Acabado superficial
M3P236
cua: la profundidad de corte en la direccin axial por pasada (profundidad de corte axial DEP-A que se introduzca en el
secuencia de la herramienta)
Clculo de cua:
cua =
n=
ta - sa
norte
ta - sa
cua
ejrcito
Axial
de reserva:
subsidio de corte SRV-A que se indicar en la unidad de mecanizado
sa: Axial creces para acabado FIN-A que se indicar en la unidad de mecanizado
n:
Nmero de pases en la direccin axial (Entero obtiene por redondeo del punto decimal
fraccin)
3-161
Pgina 182

A. Cortar posicin de inicio en la direccin axial
Seleccione uno de los siguientes dos tipos:
(1) de alimentacin rpida a la posicin de liberacin por(2)

encima
delposicin
mecanizado
Cortar
inicial fija
superficie
En primer lugarSegundo
de cortecorte
En primer lugarSegundo
de cortecorte
Despeje
Despeje
Despeje
cua
cua
cua
cua
M3P237
B. Tipo de enrutamiento a travs de punto de aproximacin

(1) de enrutamiento a travs de punto cada vez enfoque (2) de enrutamiento a travs de punto de enfoque slo en la primera pasada
[3]
[1]
[4]
[6]
[1]
[3]
[6]
Punto de Escape
[2]
Punto de Escape
[4]
[2]
[5]
Punto de enfoque[5]
Punto de enfoque
Cortar el punto de partida
M3P238
3-162
Pgina 183
3
C. Tipo de escape en la direccin axial despus del mecanizado
(2) de llegada al punto inicial
(1) Sin alivio axial

[1]
[1]
[4]
[2]
cua
cua
cua
cua
[2]
[3]
[5]
[4]
Punto de Escape
[3]
Punto de Escape
M3P239
Ajustando el parmetro trayectoria de la herramienta

Parmetro E95
Para A: bit 4 = 0: Cortar posicin inicial fija - (2)

1: alimentacin rpida a la posicin de liberacin por encima de la superficie de mecanizado - (1)
* En cuanto a patrn (1), la posicin inicial de corte de alimentacin se determina por el ajuste de
parmetro E7 (en lugar de despeje) de la segunda de corte cuando las condiciones siguientes
estan satisfechos:
- El bit 6 del parmetro E95 se ajusta a "1", y
- La unidad en cuestin es LINEA CTR, RGT, LFT, OUT o IN.
Para B: bit 2 = 0: Enrutamiento a travs de los puntos de enfoque slo en la primera pasada - (2)
1: Enrutamiento a travs de los puntos de enfoque cada vez que - (1)
Para C: bit 3 = 0: de llegada al punto inicial - (2)
1: No hay escape en la direccin axial - (1)
Nota 1: Tanto A y B se pueden utilizar para todas las unidades de la lnea de mecanizado, mientras que C slo se puede utilizar para
dentro lineal y fuera de las unidades de mecanizado lineales.
Nota 2: La trayectoria de la herramienta se muestra a la trayectoria de herramientas bsicas anterior se selecciona automticamente para el
mecanizado
unidades que no estn sujetos a la seleccin del parmetro E95.
3-163
Pgina 184

2. trayectoria de la herramienta Detalle de un corte axial-in
- Desbastado
Pi
Despeje
cua
sa
Alimentacin rpida
Pieza de trabajo
ejrcito de reserva
Acabado superficial
M3P240
- Refinamiento
Pi
Alimentacin rpida
Pieza de trabajo
Despeje
Acabado superficial
sa
M3P241
Pi: Punto inicial

cua: Axial profundidad de corte DET-A que se indicar en la secuencia de herramienta
ta: Axial subsidio de corte SRV-A que se introduzca en una unidad de mecanizado
sa: Axial creces para acabado FIN-A que se introduzca en una unidad de mecanizado
Nota 1: La asignacin inicial de corte axial, especificado por el (la seguridad) de espacio libre, se convertir en
igual al parmetro E7 si se producen las siguientes tres estados al mismo tiempo:
- El bit 6 del parmetro E95 se establece en 1.
- Una herramienta de pre-mecanizado est incluido en esa secuencia herramienta.
- La unidad de mecanizado es bien lineal central, derecha lineal, izquierda lineal, fuera
lineal o en el interior de mecanizado lineal.
Nota 2: La asignacin inicial de corte en direccin radial, especificado por el parmetro E2, se
convertido igual al parmetro E5 si se producen las siguientes tres estados al mismo tiempo:
- Bit 7 del parmetro E95 se establece en 1.
- La unidad de mecanizado es bien lineal fuera o dentro de mecanizado lineal.
3. Otra precaucin en el camino de herramienta
Si los datos de forma, datos de la herramienta o parmetros se modifican despus de la determinacin automtica de
coordenadas del punto de aproximacin (que se muestran en amarillo), el punto de enfoque no se encuentran en la
mismo punto de inicio de corte y la trayectoria de la herramienta tambin se modificarn.
3-164
Pgina 185
3
3-6-7 anulacin automtica de esquina
En lnea y la cara de mecanizado, corte una esquina interior requerir una asignacin mayor a cortar,
resultando en un aumento de la carga de corte. La anulacin de la esquina automtica es automticamente
anular un avance en las porciones subsidio aument a reducir la carga de corte.
1. Condiciones de funcionamiento
Anulado automticamente
P2
la
SRV-R
P1
M3P242
Cortar una esquina interior aumentar un subsidio de corte por zona una mientras se mueve la herramienta
de P
1
cima2 en la ilustracin. En este lapso, el avance se overriden automticamente.
Esta anulacin, sin embargo, ser vlida slo cuando todos los siguientes requisitos (A, B, C) son
satisfecho:
A. Dentro ngulo de la esquina es igual o menor que el valor introducido en el parmetro E25 (con
E25).
M3P243
3-165
Pgina 186

B. Una asignacin de corte radial es igual o menor que el valor introducido en el parmetro E23
(SRV-R herramienta de dimetro x E23 / 100)
La carga apenas vara cuando SRV-R est cerca del dimetro de la herramienta.
SRV-R
M3P244
C. Un subsidio de corte radial es igual o menor que el valor introducido en el parmetro E24
(SRV-R herramienta de dimetro x E24 / 100)
Cuando SRV-R es pequea, la carga vara apenas.
SRV-R
M3P245
2. Vlido mecanizado
La anulacin de la esquina es vlido en desbaste para cada uno de los de la derecha mecanizado lineal, de la mano izquierda
mecanizado lineal, mecanizado lineal exterior, el interior mecanizado lineal, fin de fresado a paso, bolsillo
fresado, bolsillo fresado-montaa y el bolsillo de fresado-valle.
3. tasa de anulacin
Una tasa de anulacin en el avance de corte programado debe introducirse en el parmetro E22.
Con el parmetro fijado en 0, la funcin automtica anulacin de la esquina no es vlido.
3-166
Pgina 187
3
3-7 Unidades Cara de mecanizado
Unidades de mecanizado de la cara se utilizan para introducir los datos en relacin con los procedimientos para el mecanizado de una superficie
ya la forma a mecanizar. Disponible en cada unidad son dos secuencias; uno es la herramienta
secuencia en la que se introducen los datos de herramienta de operacin asociada y la otra secuencia de la forma en
que se introducen los datos relativos a las dimensiones de mecanizado especificados en el dibujo.
3-7-1 Tipos de unidades de mecanizado de la cara
Como se muestra a continuacin 7 tipos de unidades de mecanizado de la cara estn disponibles:
Fresado 1. Cara
Fresado 4. Bolsillo
7. Fin de fresado de la ranura
2. Fin de molienda superior
5. bolsillo fresado-montaa
3. Fin de fresado a paso
6. bolsillo fresado-valle
M3P246
Fig. 3-23 Tipos de unidad de cara a mquina
3-167
Pgina 188
Procedimiento 3-7-2 para seleccionar la unidad de cara a mquina
siguiente men.
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MANUAL
PROGRAMA
FIN
FORMA >>>
COMPROBAR
(2) Pulse el [CARA MACH-ING] tecla de men.

Aparece el siguiente men.
FCE MILL TOP EMIL

PASO BOLSILLO
PCKT MT
PCKT VLYESPACIO
3-168
Pgina 189
3
3-7-3 de datos de la Unidad, el desarrollo de herramientas automtico y trayectoria de la herramienta de la unidad de cara a mquina
1. Cara unidad de fresado (FCE MILL)
Esta unidad se selecciona para mecanizar una pieza de trabajo de plano sobre la superficie por el uso de una herramienta de fresado frontal.
A. entorno de datos
Uno.
UNIDADMODOPOS-B POS-C SRV-A
BTM
FIN-A
1
FCE MOLINO
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD DEP-A MED-R C-SP
R1 FCE MOLINO
F2 FCE MOLINO
FR
METRO
MM
Observacin 1: En esta unidad, los molinos de cara se desarrollan de forma automtica.
Observacin 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de herramienta, consulte la subseccin 3-7-4.
Unidad FCE MOLINO
Acabado
Desbaste
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
SRV-A
Molino de Cara Molino de Cara

(para el desbaste)
(para el acabado)
FIN-A
D740PA133
D740PA050
BTM: Un cdigo de rugosidad inferior se selecciona del men.
FIN-A: Una asignacin de acabado axial se establece automticamente una vez que un cdigo de rugosidad inferior
ha sido seleccionado.
SRV-A y en FIN-A.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
3-169
Pgina 190

C. ruta Herramienta
Cuando [X BI-DIR] est seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta

Y
E12
Pieza de trabajo
Educacin fsica
[1]
Pensilvania[4]
E12
canalla
canalla
Ordenador personal
Alimentacin rpida
E12
[1]
Nota 2
[5]
[2]
Despeje Pieza de trabajo

Educacin
fsica personal
Ordenador
[3]
Pensilvania
[4]
Pi
M3P249
Pi: Punto inicial
Cur: profundidad de corte radial que ser determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramienta
<Ruta en la que la herramienta es mover>
[1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido para acercarse a punto.
[2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido a la posicin de liberacin.

[3] La herramienta se desplaza en un avance rpido a la cara a mecanizar.
[4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte al punto de inicio de corte y lleva a cabo el mecanizado.
[5] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido hasta el punto inicial.
3-170
Pgina 191
3
Cuando [X UNI-DIR] est seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta
Y
Educacin fsica
[1]
Pensilvania[4]
canalla
canalla
Ordenador personal
E12
Alimentacin rpida
E12
[1]
Nota 2
[2]
[3]
Pensilvania
[7]
[4]
E12
[6]
X
Pi
Despeje Pieza de trabajo[5] [8]

Ordenador personal
Educacin fsica
X
M3P250
Pi: Punto inicial

[5], [6] y [7] Al finalizar el mecanizado en una direccin, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido
al punto inicial y un punto de inicio de corte subsiguiente.
3-171
Pgina 192

Cuando [X BI-DIR CORTO] est seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta
Y
E12
Pieza de trabajo
Alimentacin rpida
Educacin fsica
canalla
[1]
canalla
[4]
Ordenador personal
Pensilvania
Z
E12
[1]
Nota 2
fo
X
Pi
[2]
Pieza de trabajo
Despeje
[5]
[3]
Ordenador personal
Pensilvania Educacin fsica
[4]
M3P251
Pi: Punto inicial
fo: Despeje Form-compensacin
E15
fo = dimetro de la herramienta
10

3-172
Pgina 193
3
Cuando [X BI-DIR ARCSHORT] est seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta
Y
E12
Pieza de trabajo
Alimentacin rpida
Educacin fsica
canalla
[1]
canalla
[4]
Ordenador personal
E12
Pensilvania
Z
[1]
fo
Pi
[2]
Despeje Pieza de trabajo

[5]
[3]
Ordenador personal
Pensilvania Educacin fsica
Nota 2
[4]
D735P0083
Pi: Punto inicial
fo: Despeje Form-compensacin
E15
fo = dimetro de la herramienta
10

3-173
Pgina 194

realizado. En este caso, la coordenada del punto de inicio del corte se introducir en estas
artculos.
Nota 2: Detalle de la trayectoria de la herramienta Z-axial.
- Desbastado
Alimentacin rpida
[1]
Pi
[2]
Pieza de trabajo
Despeje
[3]
Connecticut
tz
sz
Acabado superficial
X
M3P252
- Refinamiento
Z
[1]
Pi
[2]
[3]
Alimentacin rpida
Pieza de trabajo
Despeje
Acabado superficial
sz
M3P253
Pi: Punto inicial
ct: carrera de corte Z-axial a ser determinados por los datos DEP-A en la secuencia de herramienta
tz: corte asignacin Z-axial que ser determinado por los datos SRV-A en una unidad de mecanizado
SZ: Z-axial creces para acabado FIN-A en una unidad de mecanizado
Nota 3: Vase el inciso 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".
3-174
Pgina 195
3
2. Fin unidad de fresado superior (TOP EMIL)
Esta unidad se selecciona para mecanizar una pieza de trabajo de plano en la mquina por el uso de una fresa de extremo.
A. entorno de datos
Uno.
BTM
FIN-A
1
TOP EMIL
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD DEP-A MED-R C-SP
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
FR
METRO
MM
Observacin 1: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automtica.
Unidad TOP EMIL

Acabado Desbaste
SRV-A
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
Molino Fin
Molino Fin
(para el desbaste)
(para el acabado)
FIN-A
D740PA135
D740PA051
SRV-A y en FIN-A.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
3-175
Pgina 196

C. ruta Herramienta
Cuando [X BI-DIR] est seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta

Y
Educacin fsica
[1]
Pensilvania[4]
Alimentacin rpida
Pieza de trabajo
Ordenador personal
Nota 3
[1]
Nota 2
[2]
[3]
Pensilvania
Despeje
Pieza de trabajo
[5]
Ordenador personal
Educacin fsica
X
Pi
M3P256
Pi: Punto inicial
[3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar. (La velocidad de avance depende de los datos de la AFD
en la secuencia de herramienta.)
3-176
Pgina 197
3
Cuando [X UNI-DIR] est seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta
Y
Alimentacin rpida
Pieza de trabajo
Educacin fsica
[1]
Pensilvania[4]
[6]
Ordenador personal
Nota 3
[1]
[2]
[3]
Nota 2
[6]
[7]
[5]
X
Pi
[9]
Despeje
[8] Pieza de trabajo
M3P257
Pi: Punto inicial
[3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar. (La velocidad de avance depende de la AFD en el
secuencia de la herramienta).
[5], [6] y [7] Al finalizar el mecanizado en una direccin, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido
al punto inicial.
A continuacin, se mueve a una velocidad de avance rpido al punto de inicio de corte posterior especificada por el
espacio libre por encima del siguiente punto de inicio del corte.
[8] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte en la cara a mecanizar y comienza a mquina.
3-177
Pgina 198
realizado. En este caso, las coordenadas del punto de inicio del corte se incorporarn a estos
artculos.
Nota 2: Consulte la Seccin 3-7-5 "Precauciones en la cara de mecanizado".
Nota 3: Descripcin detallada de la trayectoria de la herramienta
Y
fo
td
[4]
canalla
Ordenador personal
Pieza de trabajo
fo
rs fo +
fo
td: Dimetro de una herramienta
M3P258
fo: Formulario de liquidacin depende tanto td y el parmetro compensado E13

E13
fo = td
10
rs: desplazamiento Formulario cantidad rectangular a la direccin de corte
td
rs =
20
Cur: Radial profundidad de corte por ciclo, que puede obtenerse de la siguiente manera:
lv
act =
norte
lv = lm (*) - 2 (FO + rs)
lv
n=
cr
cr: Radial profundidad de corte (MED-R) que se introduzca en la secuencia de herramienta
n: Nmero de pase de corte radial (un entero con las fracciones inferiores al punto decimal
redondeado)
Formar
lm (*)
canalla
Direccin de corte
M3P259
3-178
Pgina 199
3
3. Unidad de fresado paso final (STEP)
Esta unidad se selecciona para mecanizar una pieza de trabajo de plano sobre la superficie por el uso de una fresa de extremo, con una
alivio dej atrs.
A. entorno de datos
Uno.
BTM WAL FIN-A FIN-R
1
PASO
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SPMM
FR M
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
Unidad PASO
Acabado de desbaste
FIN-R
.......
.......
.......
.......
.......
.......
SRV-A .......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
FIN-A
D740PA137
Molino Fin
Molino Fin
(para el desbaste)
(para el acabado)
D740PA051
BTM: Un cdigo de rugosidad boton se selecciona del men.

WAL: Un cdigo pared rugosidad se selecciona del men.
SRV-A, FIN-A y FIN-R.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
3-179
Pgina 200

C. secuencia de mecanizado
End fresado a paso se lleva a cabo en el siguiente orden.

FIN-R
Desbaste
Alivio
El mecanizado se realiza con la

molino de extremo desarroll en la herramienta
secuencia R1. Con SRV-A = FINA, no se realiza esta mecanizado.
FIN-A SRV-A
Fondo

secuencia F1. Con FIN-A = 0, esto
no se realiza el mecanizado.
Alivio
Acabado
Muro

secuencia F1. Con FIN-R = 0, esto
Alivio
M3P261
3-180
Pgina 201
3
D. patrn Laboreo
Para el desbaste o acabado inferior, un patrn de mecanizado se selecciona con el parmetro E91.
- Cualquiera de 0 o 1 en el bit relacionada consecuencia. Para los detalles del parmetro E91, consulte la
Parmetro separada Lista Lista / alarma / Lista M-Code.
0
E91 = 7 6 5 4 3 2 1 0
bit 0
El mecanizado se realiza desde el interior

El mecanizado se realiza desde fuera
a fuera.
para el interior.
bit 1
Direccin de corte tipo de inversin:

De corte fijo Tipo direccin:
Con la direccin de corte reservados
El mecanizado se realiza en una
dentro y fuera son mecanizadas. direccin idntica mientras gira a lo largo de
Despus de eso, el resto es mecanizada.
una forma interior.
bit 7
Para la mquina desde el exterior, la

En caso de mecanizado de la
se desplaza hacia el interior a lo largo de un afuera
exterior, la herramienta se desplazaherramienta
hacia el interior
formar.
NM210-00546a lo largo de un formulario en el interior.
3-181
Pgina 202

E. ruta Herramienta
Desbaste o acabado inferior

Y
Alimentacin rpida
[6] [10]
[7]
[11]
canalla
Nota 3
[15]
[9]
[5]
[13]
sr
Educacin fsica
[14]
[4]
[8] [12]
Pa = Pc
E2
X
[1]
Nota 2
[1]
Pi
[2]
[3] Pa = Pc
Despeje
M3P262
Pa, Pc: Punto de Aproximacin a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 para su incorporacin a la herramienta
secuencia y el punto de partida de corte (En la ilustracin anterior, el punto de inicio de corte es la
punto de aproximacin).
EducacinPunto
fsica:de escape establece automticamente
Pi:
Punto inicial
sr:
Creces de acabado radial que ser determinado por los datos FIN-R en una unidad de mecanizado
canalla: Profundidad de corte radial que ser determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramienta
3-182
Pgina 203
3
Nota 1: Cuando? Se muestra en los artculos APRCH-1, -2, pulsando el [AUTO SET] tecla de men,
la herramienta se postioned directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son
artculos.
Nota 2: Consulte la Seccin 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".
Nota 3: Cuando una herramienta se desplaza sobre una trayectoria de la herramienta distante por el valor introducido en el parmetro E2
desde un formulario a mquina, la velocidad de avance de corte se multiplica por el nmero introducido en el
parmetro E16.
[1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido para acercarse a punto (Cortar punto de inicio). (Ver nota 1.)
[4] - [15] Las mquinas herramienta a lo largo de un formulario en el interior mientras gira alrededor de una pieza de trabajo en la
circunferencia. ([6] y [10] y [4], [8] y [12] tienen algunas partes pasan a travs de una idntica
camino.)
Acabado de pared
La herramienta est mecanizando a travs de una trayectoria de la herramienta idntica a la de terminar en la unidad de LINE OUT.
F. Acabado
El acabado se lleva a cabo, en base a los datos introducidos FIN-A y FIN-R.

Acabado inferior se realiza, con 0 <FIN-A.
Acabado de la pared se realiza, con 0 <FIN-R.
3-183
Pgina 204

<Para llevar a cabo tanto bottom y pared de acabado>
Cuando tanto inferior y la pared estn acabados en el acabado, el punto determinado por los datos APRCH-1,
-2 En la secuencia de herramienta ser el punto de enfoque en el acabado de la parte inferior. Para transferir desde la parte inferior
terminando a pared acabado, por otra parte, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido desde el fondo-acabado
escapar apuntan a la corte el punto de partida de la pared de acabado como se ilustra a continuacin.
Alimentacin rpida
Y
Acabado de pared
[7]
[3]
Pc2
Pe2
[6]
[1] acabado Bottom

Pe1
X
Z
Pi
[3]
[4]
[2]
[8]
[5]
Pe1
Pc2 Pe2
M3P263
Pe1: punto en el acabado final de Escape
Pc2: Cortar el punto de partida en el acabado de la pared

Pe2: punto en el acabado de la pared de Escape
Pi:
Punto inicial
Nota 1: Cuando? Se muestra en los artculos APRCH-1, -2, pulsando el [AUTO SET] tecla de men,
la herramienta se postioned directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son
artculos.
Nota 2: Cuando una herramienta se desplaza sobre una trayectoria de la herramienta distante por el valor introducido en el parmetro E2
desde un formulario a mquina, la velocidad de avance de corte se multiplica por el nmero introducido en el
parmetro E16.
3-184
Pgina 205
3
4. unidad de fresado de bolsillo (Pocket)
Esta unidad se selecciona para llevar a cabo la molienda de una forma de bolsillo por el uso de una fresa de extremo.
A. entorno de datos
Uno.
BTM WAL FIN-A FIN-R INTER-R CHMF
1
BOLSILLO
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP MM
FR M
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
Observacin 1: En esta unidad, fresas y un cortador de biselado se desarrollan de forma automtica. En lugar
de la cortadora de biselado, un taladro de centrado se puede utilizar para el achaflanado.
Nota:
Unidad BOLSILLO
DesbasteAcabado
FIN-R
SRV-A
CHMF
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
FIN-A
Molino Fin Molino FinBiselado

cortador
(para el desbaste)
(para el acabado)
D740PA138
D740PA052

FIN-R: Una asignacin de acabado radial se establece automticamente, una vez que un cdigo de pared rugosidad
En la secuencia
la herramienta,
SRV-A,
FIN-A, de
FIN-R
y CHMF. un mximo de hasta tres herramientas se desarrollan de forma automtica, en base a
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
(Biselado)
Patrn
CHMF 0: Se selecciona un herramienta.
3-185
Pgina 206

Fresado de bolsillo se lleva a cabo en el siguiente orden.

FIN-R
Desbaste
SRV-A
FIN-A

secuencia R1. Con SRV-A =
FIN-A, esta mecanizacin no es
realizado.

secuencia F1. Con FIN-A = 0,
no se realiza esta mecanizado.
Fondo
Acabado

secuencia F1. Con FIN-R = 0,
no se realiza esta mecanizado.
Muro
M3P265
Biselado

achaflanado fresa o de centrado
perforar en la secuencia de la herramienta. Con
CHMF = 0, esto no es mecanizado
realizado.
D. patrn Laboreo
- Cualquiera de 0 o 1 se introduce en el poco relacionado consecuencia
E92 = 7 6 5 4 3 2 1 0
bit 0
El mecanizado se realiza desde elMecanizado

interior
se realiza desde
afuera hacia adentro.
M3P266 a fuera.
3-186
Pgina 207
3
E. ruta Herramienta
Laboreo desde fuera (desbaste o acabado inferior)
Alimentacin rpida
Y
[1]
canalla
[7]
[6]
[5]
canalla
[4]
Pensilvania
Ordenador personal
sr
X
[1]
[8]
[2]
Pi
Despeje
[3]
EducacinPensilvania
fsicaNota 2
M3P267
Pe: el punto de escape establece automticamente
Pi: Punto inicial
SR: Radial tolerancia de acabado que ser determinado por los datos en la unidad de mecanizado
3-187
Pgina 208

la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de corte y funcionamiento [2] y [3] son
artculos.
[1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido para acercarse a punto. (Ver nota 1.)
[4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte hasta el punto de partida de corte.
[5], [6] y [7] Las mquinas herramientas en un todo por alrededor de base hacia el interior.
3-188
Pgina 209
3
Laboreo desde el interior (desbaste o acabado inferior)
Y
Alimentacin rpida
[1]
canalla
canalla [4] Pensilvania
[5]Ordenador personal
[6]
[7]
Educacin fsica
sr
X
[1]
[8]
[2]
[3]
Pi
Despeje
fsica
Nota 2 EducacinPensilvania
X
M3P268
Pi: Punto inicial
SR: Radial tolerancia de acabado que ser determinado por los datos en la unidad de mecanizado
3-189
Pgina 210

artculos.
[5], [6] y [7] Las mquinas herramientas en un todo por alrededor de base hacia el exterior.
Acabado de pared
La herramienta est mecanizando a travs de una trayectoria de la herramienta idntico para el acabado en el LINE IN unidad.
F. Acabado
El acabado se realiza, a partir de los valores introducidos de FIN-A y FIN-R.

- Acabado inferior se realiza, con 0 <FIN-A.
- Acabado de pared se realiza, con 0 <FIN-R.
3-190
Pgina 211
3
-2 De la secuencia de herramienta ser el punto de aproximacin en el acabado final. Para transferir desde la parte inferior
Y
Alimentacin rpida
Acabado Bottom
Pe1
[3]
Acabado de pared
[1]
[6] Pc2
[7]
Z
[2]
Pe1
[3] [4]
Pi
[5] Pc2
X
M3P269

Pi:
Nota:
Punto inicial
Cuando? Se muestra en los artculos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de men,
artculos.
3-191
Pgina 212

5. bolsillo fresadora-montaa (PCKT MT)
Esta unidad se selecciona para llevar a cabo la molienda de una forma de bolsillo con alivio dejado por el uso de una
fresa.
A. entorno de datos
Uno.
BTM WAL FIN-A FIN-R
1
PCKT MT
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP
METRO
MM
FR
R1 FIN DEL MOLINO
F2
FIN DEL MOLINO
Unidad PCKT MT
Acabado
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
SRV-A
FIN-R
FIN-A
Desbaste
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
D740PA140

(para el desbaste)
(para el acabado)
D740PA051

Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
3-192
Pgina 213
3
Fresado de bolsillo se lleva a cabo en el siguiente orden.

FIN-R
Desbaste
Alivio
SRV-A

FIN-A
Fondo
Acabado
Exterior
pared
Alivio
Alivio


Interior
pared
Alivio
M3P271
3-193
Pgina 214

D. patrn Laboreo
- Introduzca 0 1 en el bit relacionada consecuencia.
0
E93 =7 6 5 4 3 2 1 0
bit 0
achining
El mecanizado se realiza desde el METRO
interior
de se realiza desde
afuera.
bit 1
Cortar direccin vers

re Tipo ing:
Con la direccin de corte invierte,El mecanizado se realiza en un idnticos
dentro y fuera son mecanizadas. Despus
direccin a lo largo una forma interior.
M3P272 eso, el resto es mecanizada.
3-194
Pgina 215
3
E. ruta Herramienta
- Mecanizado largo de las paredes exteriores e interiores:

Alimentacin rpida
Y
[7]
[1]
[8] [11]
[10]
[9]
[12]
[6]
[5]
[4]
Pensilvania
canalla
sr
[1]
Nota 2 [2]
Pi
Despeje
[3] Pensilvania
X
M3P273
3-195
Pgina 216

- Laboreo el resto:
Y
Alimentacin rpida
[13][14]
Educacin fsica
[12]
[11]
X
Z
Pi
[15]
Educacin fsica
M3P274
Pi: Punto inicial
SR: Radial tolerancia de acabado que ser determinado por los datos FIN-R en una unidad de mecanizado
3-196
Pgina 217
3
artculos.
[5] y [6] Las mquinas herramienta a lo largo de la forma exterior.
[7] Una vez que se ha interferido con la forma en el interior, las mquinas de herramientas a lo largo de la forma interior.
[8] Una vez que ha salido de la forma en el interior, la herramienta se desplaza a lo largo de la forma exterior.
[9] Para mquina a lo largo de la forma en el interior, la herramienta se desplaza a lo largo del mismo camino que en [6].
[10] Debido a la trayectoria invertida, una vez que se ha interferido con la forma en el interior, las mquinas herramientas
a lo largo de la forma interior.
[11] Para el resto de la mquina, la herramienta se desplaza a lo largo del mismo camino que en [8].
[12], [13] y [14] El resto se mecaniza hacia el interior de un torno en torno al base.
[15]
Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido hasta el punto inicial.
3-197
Pgina 218

Alimentacin rpida
Y
[10]
[1]
[9]
[6]
[4]
[5]
[7]
[8]
Pensilvania
[11]
Ordenador personal
[12]
[13]
Educacin fsica
canalla
sr
Z
[1]
Nota 2
Pi
[2]
[3] Pa = Pc
Despeje
[14]
Educacin fsica
X
M3P275
Pa, Pc: Punto de Aproximacin a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 para su incorporacin a la herramienta
secuencia y el punto de partida de corte. (En la ilustracin anterior, el punto de inicio de corte es la
punto de aproximacin).
EducacinPunto
fsica:de escape que se establezca de forma automtica

En [7] y [8] y [5] y [10], la herramienta se desplaza en sentido inverso en un camino idntico.
artculos.
3-198
Pgina 219
3
Acabado de pared exterior
Acabado de la pared interior
La herramienta est mecanizando a travs de una trayectoria de la herramienta idntica a la de terminar en la unidad de LINE OUT.
F. Acabado

- Acabado inferior se realiza, con 0 <FIN-A.
- Las paredes exteriores e interiores estn acabados, con 0 <FIN-R.

terminando a pared acabado o de pared exterior de acabado de acabado pared interior, por otra parte, la herramienta
se mueve a una velocidad de avance rpido desde el punto de escape a la corte el punto de partida, como se ilustra a continuacin.
3-199
Pgina 220

<Para realizar pared acabado>
Cuando la pared de acabado se realiza en el acabado, la pared exterior y la pared interior estn acabados en este orden
(acabado pared exterior acabado pared interior), independientemente de la configuracin para el parmetro E93 bit 0.
Y
Alimentacin rpida
Acabado de la pared interior
[11]
[1]
[6]
Pe3
PC3
Pe2
[3]
Pe1
Fondo
finsihing
Acabado exterior
Pc2
[3]
[8]
[12] [9]
Pi
[7] [4]
[10]
[5]
Pe3 PC3Pe2 Pc2
[2]
Pe1
X
M3P276
Pc2: Cortar el punto de partida en el acabado de la pared exterior

Pe2: punto en el acabado de la pared exterior de Escape
PC3: Cortar el punto de partida en el acabado de la pared interior

Pe3: punto en el acabado de la pared interior de Escape
Pi:
Nota:
Punto inicial
artculos.
3-200
Pgina 221
3
6. bolsillo fresadora-valle (PCKT VLY)
Esta unidad se selecciona para llevar a cabo el bolsillo de fresado-valle por el uso de una fresa de extremo.
A. entorno de datos
Uno.
BTM WAL FIN-A FIN-R
1
PCKT VLY
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SPMM
FR M
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO

Unidad PCKT VLY
Desbaste
FIN-R
.....
.....
.....
.....
.....
SRV-A
.....
.....
.....
.....
.....
Acabado
FIN-A
D740PA141

(para el desbaste)
(para el acabado)
D740PA051

Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
3-201
Pgina 222

Bolsillo de fresado-valle se lleva a cabo en el siguiente orden.

FIN-R
Desbaste
Fondo
Hueco
SRV-A
FIN-A

Hueco
Acabado
Muro


Hueco
M3P278
3-202
Pgina 223
3
D. patrn Laboreo
- Introduzca 0 1 en el bit relacionada consecuencia.
0
E94 =7 6 5 4 3 2 1 0
bit 0
El mecanizado se realiza desde el Mecanizado

interior
se realiza desde
a fuera.
bit 1
Direccin de corte tipo de inversin:

Con la direccin de corte invierte,El mecanizado se realiza en una
dentro y fuera son mecanizadas. direccin idntica a lo largo de un interior
Despus de eso, el resto es mecanizada.
formar.
D740PA159
3-203
Pgina 224

E. ruta Herramienta
- Mecanizado lo largo de una pared exterior despus de expandirse un valle a lo largo de un formulario en el interior:
Y
[1]
[10]
[7]
[5]
[11]
[8]
Pa = Pc
[4]
[6]
canalla
[9]
[12]
[1]
[2]
Despeje
[3]
Alimentacin rpida
sr
Pi
Nota 2
Pa = Pc
X
D740PA160
3-204
Pgina 225
3
- Laboreo el resto:
Y
Alimentacin rpida
[13]
[11]
[12]
[14]
canalla
Educacin fsica
[15]
Educacin fsica
Pi
X
M3P281
Pa, Pc: Punto de Aproximacin a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de la herramienta y
corte punto de partida (En la ilustracin anterior, el punto de inicio de corte es el punto de aproximacin.)
Educacin
Punto
fsica:
de escape que se establezca de forma automtica
Pi:
Punto inicial
sr:
Creces de acabado radial que ser determinado por los datos FIN-R en una unidad de mecanizado
canalla: Profundidad de corte radial que ser determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramienta
artculos.
3-205
Pgina 226

[1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido para acercarse a punto (cortar el punto de partida). (Ver nota 1.)
[4] La herramienta se desplaza a la posicin de corte en una pieza de trabajo.
[5] y [6] La herramienta se expande un agujero a lo largo del valle del formulario.
[7] Una vez que se ha interferido con la pared de una forma exterior, las mquinas herramienta a lo largo de la parte exterior
formar.
[8] Una vez que ha salido de la forma exterior, la herramienta ampla el agujero a lo largo de la forma valle.
[9] A lo largo de la mquina fuera, la herramienta se desplaza a lo largo del mismo camino que en [8].
[10] Una vez que se ha interferido con la forma exterior, las mquinas de herramientas a lo largo de la forma exterior.
[11] Para el resto de la mquina, la herramienta se desplaza a lo largo del mismo camino que en [6].
[12], [13] y [14] El resto se mecaniza hacia el exterior en un torno en torno al base.
3-206
Pgina 227
3
Y
[6]
[9]
[1]
[7] [10]
Alimentacin rpida
[12]
[13]
[5]
[4]
[8]
[11]
Pa = Pc
[1]
Nota 2
Pa = Pc
[2]
[14]
Pi
[3]
Despeje
D740PA161
Pa, Pc: Punto de Aproximacin a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de la herramienta. (En el
ilustracin anterior, el punto de inicio de corte es el punto de aproximacin.)
EducacinPunto
fsica:de escape que se establezca de forma automtica
Trayectoria de la herramienta [8] y [10] es el mismo que el de [5] y [7], respectivamente.
artculos.
Acabado de pared exterior
3-207
Pgina 228

F. Acabado

Acabado inferior se realiza, con 0 <FIN-A.
Finsihing pared se realiza, con 0 <FIN-R.
Y
Alimentacin rpida
Acabado de pared
Fondo
refinamiento
[3]
Pc2
[7]
[6]
[1]
Pe1
[3]
[8]
[4]
Pe2
Nota:
X
M3P283
artculos.
3-208
Pgina 229
[2]
Pc2 Pe1
[5]

Pe2: punto en el acabado de la pared de Escape
Pi:
Punto inicial
Pi
3
7. fresadora-ranura End (SLOT)
Esta unidad se selecciona para llevar a cabo el mecanizado de la ranura por el uso de una fresa de extremo.
A. entorno de datos
Uno.
UNIDADMODOPOS-B POS-C SRV-A SLOT-MEDBTM WAL FIN-A FIN-R
1
ESPACIO
SNo. HERRAMIENTA
NOM No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP
METRO
MM
FR
R1 FIN DEL MOLINO
F2 FIN DEL MOLINO
Unidad SLOT
FIN-R
SRV-A
FIN-A
Desbaste Acabado
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
SLOT-MED
D740PA142

(para el desbaste)
(para el acabado)
D740PA051

SRV-A, SLOT-MED, FIN-A y FIN-R.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
SRV-A FIN-A o SLOT-MED (2 FIN-R): Se selecciona un herramienta.
3-209
Pgina 230

C. ruta Herramienta
SLOT-MED
Con radio de la herramienta + FIN-R <
<Herramienta de dimetro + FIN-R
2
Y
Fe
[1]
Fs
Z
[1]
sr
Educacin
fsica
Ordenador
personal
Nota 3
Alimentacin rpida
X
Nota 1
Despeje
Pi
[2]
[4]
[3]
Ordenador Educacin
personal fsica
M3P285

Pi: Punto inicial
sr: Radial creces de acabado (FIN-R) que se introduce en una unidad de mecanizado
secuencia.
3-210
Pgina 231
3
Nota 3: Detalle de la trayectoria de la herramienta cerca del punto de enfoque y el punto de escapar
- Desbastado
E21
[5]
sr
[1]
wd
Fs Pc
Educacin fsica
X
M3P286
- Refinamiento
Y
E21
[5]
[1]
wd
Fs Pc
Educacin fsica
X
M3P287

WD: Anchura de la ranura (SLOT-MED) para ingresar en una unidad de mecanizado

[1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido para acercarse a punto (cortar el punto de partida).
[3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar y comienza a mquina.
3-211
Pgina 232

SLOT-MED
Con la herramienta radio + FIN-R =
2
Y
Nota 3
[1]
td
Fs
Fe
Ordenador personal
Educacin fsica
Alimentacin rpida
X
sr
[1]
Despeje
Nota 1
[2]
[3]
Ordenador personal
Pi
[4]
Educacin fsica
M3P288

Pi: Punto inicial
td: Dimetro de la herramienta que se ha registrado en el datos de la herramienta de visualizacin

secuencia.
3-212
Pgina 233
3
Nota 3: Detalle de la trayectoria de la herramienta cerca de punto de aproximacin
- Desbastado
Y
sr
[1]
wd
Fs Pc
- Refinamiento
M3P289
Y
[1]
wd
Fs Pc
M3P290
WD: Anchura de la ranura (SLOT-MED) para ingresar en una unidad de mecanizado

[1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rpido para acercarse a punto (cortar el punto de partida).
[3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar y comienza a mquina.
3-213
Pgina 234
Herramienta 3-7-4 datos de la secuencia de la unidad de cara a mquina
En la secuencia de la herramienta un nombre de herramienta slo se selecciona automticamente una vez a la unidad de mecanizado ha sido
entr. Otros datos deben ser ingresados por el uso de las teclas de men o teclas numricas segn una forma
de la pieza de trabajo a mecanizar o con el procedimiento para el mecanizado.
Datos de la secuencia Tool
NOM
No.
APRCH-1
APRCH-2
DEP-A(14)
MED-R
MMM
ArtculoHERRAMIENTA
(1) (2)
(3) (4)
(5)#(6)
(7)
(7)
(8) TIPO
(9) AFD
(10) TIPO
(11) PK-DEP
(12) (13)
(15) C-SP
(16) FR
Para el ajuste de cada elemento de datos se refieren a 1 a 16 a continuacin.
1. HERRAMIENTA (designacin Tool)
El nombre de una herramienta se puede seleccionar mediante el uso de teclas de men.
En la unidad de fresado frontal, ya sea uno de la tecla de men fresa radial, FACEMILL y BOLA Endmill
es seleccionable. En la unidad de fresado de bolsillo fresa radial, BOLA fresa radial, CHAFLAN CORTADOR o
TALADRO CENTRO se puede seleccionar. En otras unidades, ya sea la tecla de men fresa radial o BOLA
Endmill es seleccionable.
BOLA CENTRAR
CORTADOR
Endmill PERFORAR
2. NOM (dimetro nominal de la herramienta)
Se introduce un dimetro de la herramienta aproximada. Un dimetro nominal son los datos para identificar por el dimetro
aquellas herramientas que son de tipo idntico (que tiene un nombre idntico).
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
Para cambiar lentamente una herramienta pesada en el modo ATC, seleccione un cdigo de identificacin de herramientas pesadas.
Pulse el [HERRAMIENTA PESADO] tecla de men para cambiar el men para una para identificacin de herramientas pesada
cdigo. A continuacin, seleccione un cdigo en el men para identificar aquellas herramientas que tienen un nominal idntico
de dimetro.
en blanco, y si [SET torreta inferior] se selecciona, "se mostrar"). Consulte el Captulo 5,
FUNCIONES DE CONTROL DE MENOR TORRETA, para ms detalles:
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
3-214
Pgina 235
3
RETRASAR
PRIORIDAD
(la)
PRI.No. PRI.No.
CAMBIAR
ASIGNAR
(b)
(do)
PRI.No. PROG SUB

Todas lasPROC
pocasFIN
(re)
(mi)

Elemento de men
(la)
(b)
(do)
(re)
(mi)
Funcin

nmero muestra la alarma
.
se mostrar si el nmero de prioridad asignado ya se ha establecido
Alarma
La seleccin de este elemento exhibe
BORRAR
el mensaje
TODO (PROC: .0,Ajuste
PROG:
0 borrar
1)?
Seleccionar para terminar el proceso con la unidad de subprograma.
Para una
mquina
queest
tienerecogido
torretas en
superior
e inferior,deespiezas
posible
la posicin
que elsuperior.
torreta
inferior
es que
el mecanizado
deespecificar
trabajo utilizando
sloalalatorreta
FUNCIONES ".
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
7. APRCH-1, APRCH-2 (Coordenadas del punto de aproximacin)
Introduzca las coordenadas de la posicin en la que una herramienta es cortar en sentido axial.
Al pulsar el [AUTO SET] tecla de men establece un signo de interrogacin (?). Despus de la comprobacin de recorrido de la herramienta
es
realizado,? cambiar automticamente a las coordenadas de un punto de inicio del corte. (Referirse a
trayectoria de la herramienta para cada unidad.)
3-215
Pgina 236

8. TIPO (mtodo de mecanizado)
Mtodo de mecanizado difiere de acuerdo a las unidades de la siguiente manera.
A. Cara unidad de fresado
Un patrn de trayectoria de la herramienta se selecciona de cada tres:.. BI-DIRECTO, UNI-DIRECTO, BI-DIRECTO CORTO y
BI-DIRECTO ARCSHORT. En cada patrn, por otra parte, es posible seleccionar si el mecanizado es
realizado en paralelo con el eje X o el eje Y.
X
Y
X
Y
X BI-DIRY BI-DIRX BI-DIRY BI-DIR
ARCSHORT
BI-DIR BI-DIR UNI-DIRUNI-DIR CORTO CORTOARCSHORT
Corte bidireccional
Atajo bidireccional
Corte Unbidirectional
Arco bidireccional atajo
Fig. 3-24 patrones de trayectoria de la herramienta
M3P291
3-216
Pgina 237
3
B. Fin fresadora-top
Un patrn de trayectoria de la herramienta se puede seleccionar de BI-DIRECT. o UNI-DIRECT. En cada patrn, por otra parte,
es posible seleccionar si el mecanizado se realiza en paralelo con el eje X o con el eje y.
X
Y
X
Y
BI-DIR BI-DIR UNI-DIRUNI-DIR
Corte bidireccional
Unidireccional
t
M3P292
C. Otras unidades
A (giro) direccin de mecanizado se selecciona mediante el uso de teclas de men.

CW CUTCCW CUT
[CW CUT]
[CUT CCW]
CW
CCW
M3P293
3-217
Pgina 238
9. AFD (Axial avance)
El avance radial debe introducirse en un mltiplo de avance. Tambin es posible, para seleccionar rpida
alimentar (G00) o alimentacin de corte (G01) por el uso de teclas de men.
CORTAR
RPIDO
G01
G00
AFD
G00
Punto inicial
G01
Determinar este ritmo.
Avance
Alimentacin rpida
Parmetro E17 puede ser

utilizado para determinar:
E17
Alimente
10
Valor numrico ()
Alimente
Pieza de trabajo
M3P294
10. TIPO
Seleccione el tipo de operacin durante el corte axial.
ESTNDAR
TAPER TALADRO PROFUNDO HELICOIDAL
Para ms detalles vea la subseccin 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".
Nota 1: Este artculo se puede especificar, cuando [G01 CUT] se selecciona para la AFD.
Nota 2: Este elemento slo est disponible para los siguientes cinco unidades: PASO, BOLSILLO, PCKT MT
PCKT VLY y SLOT.
11. PK-DEP
Especifique la primera profundidad de corte por pasada para picotear operacin.

Nota:
12. DEP-A
Este artculo se puede especificar, cuando [TALADRO PROFUNDO] est seleccionado para TIPO en 10.
En el desbaste, se introduce una carrera mxima de corte axial en una sola pasada. Con [AUTO SET] tecla de men
presionado, un valor ms pequeo se introduce, ya sea los datos SRV-A entr en la unidad de mecanizado o el
profundidad de corte mxima registrada en el HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla.
Una profundidad de corte axial real es aritmticamente obtiene a partir de los datos de DEP-A, SRV-A y FIN-A en
la unidad de mecanizado. (Para frmula de clculo, consulte la subseccin 3-7-5, "Precauciones en la cara
mecanizado. ")
3-218
Pgina 239
3
13. MED-R
Una profundidad de corte mxima por pasada se introduce en el desbaste o acabado inferior.
Con el [AUTO SET] elemento de men seleccionado, los datos MED-R se calcula automticamente y
determinado por el parmetro E10 o E14 y dimetro de la herramienta nominal.
E10
MED-R = dimetro de la herramienta de Norminal
: FCEMILL, TOP EMIL y STEP
10
E14
: POCKET,
PCKT MT y PCKT VLY
MED-R = dimetro de la herramienta de Norminal
10
14. C-SP (condiciones de corte)
Una velocidad superficial del husillo se introduce en metros por minuto.
Con [AUTO SET] tecla de men seleccionado, condiciones de corte ptimos se calculan automticamente
y entr, basado en los materiales tanto de la pieza y la herramienta y de la profundidad cutitng.
15. FR
Un avance ot la herramienta se introduce en milmetros por revolucin. Igual que la velocidad superficial, la
entrada de los datos se realiza por medio de las teclas de men o teclas numricas.
16. M (cdigo M)
para seleccionar e introducir un cdigo M en general fuera del men. (Consulte el parmetro por separado
Lista Lista / alarma / Lista M-Code.)
3-219
Pgina 240
3-7-5 Precauciones en la cara de mecanizado

1. Trayectoria de herramienta durante el mecanizado basto en el caso de "axial demasa (SRV-A)>
profundidad de corte axial (DEP-A) "
El corte se realiza en varias pasadas. La trayectoria de la herramienta est determinado por el parmetro relacionado con
los siguientes dos factores, pero estos factores pueden no ser todo lo disponible en cierta unidad de mecanizado:
- Posicin de inicio de corte en la direccin axial
- Tipo de enrutamiento a travs de punto de aproximacin

Para cada factor referirse a A y B a continuacin.
[Pat bsico de herramientas]
Punto inicial
[1]
Despeje
cua
[3]
[5]
Pieza de trabajo
cua
sa
Alimentacin rpida
cua
[2]
[4]
[6]
ejrcito de reserva
Acabado superficial
El cdigo en negrita representa una direccin de parmetro.

M3P295
Fig. 3.25 trayectoria de la herramienta bsica
cua: Axial profundidad de corte por pasada (profundidad de corte axial DEP-A que se indicar en la herramienta
secuencia)
Clculo de cua:
ta - sa
cua =
norte
ta - sa
n=
cua
ta: Axial demasa SRV-A que se indicar en la unidad de mecanizado

sa: Axial creces para acabado FIN-A que se indicar en la unidad de mecanizado
n: nmero de pasadas en la direccin axial
(Entero obtiene redondeando la fraccin decimal)
3-220
Pgina 241
3
A. Ajuste de la posicin de inicio de corte en la direccin axial
(1) de alimentacin rpida a la posicin de liberacin por(2)

encima
delelmecanizado
Cortar
punto de partida fijado
superficie
En primer lugar de corte
En primer lugar de corte
Segundo corte
Segundo corte
Despeje
Despeje
Despeje
cua
cua
cua
cua
M3P237
B. Establecer el tipo de enrutamiento a travs de punto de aproximacin

(1) de enrutamiento a travs de punto de aproximacin en

(2)todos
de enrutamiento
los pases a travs de punto de enfoque slo en la primera pasada
[3]
[1]
[6]
[4]
[2]
[5]
Punto de enfoque
[1]
[3]
[6]
Punto de Escape
Punto de Escape
[2]
[4]
Punto de enfoque[5]
M3P238
3-221
Pgina 242

<Setting ruta Herramienta parmetros>
A continuacin se muestra parmetro relacionado con el ajuste en cada unidad de cara mecanizado trayectoria de la herramienta.
Unidad final de molienda superior (TOP EMIL): E97
Unidad final de fresado a paso (STEP): E91
Unidad de fresado de bolsillo (Pocket): E92
Unidad de bolsillo fresado-montaa (PCKT MT): E93

Unidad de bolsillo fresado-valle (PCKT VLT): E94
Unidad final de fresado-slot (ranura): E96
(Los cdigos de negrita representan direcciones de parmetros de usuario.)

Para A: bit 4 de cada parmetro = 0: Cortar el punto de partida fijado, (2)
1: alimentacin rpida a la posicin de liberacin por encima del mecanizado
superficie, (1)
* En cuanto a patrn (1), la posicin inicial de corte de alimentacin se determina por el ajuste del parmetro
E7 (en vez de espacio libre) de la segunda corte cuando las siguientes condiciones:
- Bit 1 de E96 (por unidad de SLOT) o bit 2 de los otros parmetros en cuestin se ajusta a "1", y
- La unidad en cuestin es TOP EMIL, STEP, BOLSILLO, PCKT MT, PCKT VLY o SLOT.
Para B: bit 2 del parmetro E95 = 0: Enrutamiento a travs de punto de aproximacin slo en la primera pasada, (2)
1: Enrutamiento a travs de punto de aproximacin en todos los pases, (1)
Nota 1: B slo se puede utilizar en el fresado de la ranura (SLOT) unidad final.
Nota 2: La trayectoria de la herramienta se muestra a la trayectoria de herramientas bsicas anterior se selecciona automticamente para la
cara
unidad de mecanizado que no est asignada por estos parmetros.
2. trayectoria de la herramienta Detalle de un corte axial
- Desbastado ([ESTNDAR] est seleccionado)
Z
Alimentacin rpida
[1]
Pi
[2]
Despeje
[3]
ejrcito de reserva
Acabado superficial
sa
M3P296
3-222
Pgina 243
3
- Desbastado ([TALADRO PROFUNDO] est seleccionado)
Z
[1]
[2]
PK-DEP
Pi
Despeje
Alimentacin rpida
E37
ejrcito de reserva
[3]
sa
Acabado superficial
X
D740PA053
- Acabado Bottom
(Fin de la molienda a paso, fresado de bolsillo, bolsillo de fresado-montaa, bolsillo fresado-valle)
Z
[1]
Pi
[2]
[3]
sa
Alimentacin rpida
Despeje
ejrcito de reserva
Acabado superficial
X
M3P297
- Refinamiento
(Fin de fresado-top, fin de fresado de la ranura)
Z
[1]
Alimentacin rpida
Pi
[2]
Despeje
[3]
sa
Acabado superficial
X
M3P298
Pi: Punto inicial
ta: Axial demasa (SRV-A), que se introduce en una unidad de mecanizado
sa: Axial creces para acabado (FIN-A) para ser ingresados en una unidad de mecanizado
3-223
Pgina 244

Nota 1: La asignacin inicial de corte axial, especificado por el (la seguridad) de espacio libre, se convertir en
igual al parmetro E7 si se producen los siguientes dos estados al mismo tiempo:
- El parmetro designado para la unidad destinada se establece en 1.
Unidad
Parmetro
Fin de molienda superior
E97, Bit 2
Fin de fresado a paso E91, Bit 2
Fresado de cajeras
E92, Bit 2
Unidad
Parmetro
E93, Bit 2
Bolsillo fresado-valle E94, Bit 2
End-ranura fresado
E96, El bit 1
Nota 2: La asignacin inicial de corte en direccin radial, especificado por el parmetro E2, se
convertido igual al parmetro E5 si se producen los siguientes dos estados al mismo tiempo:
- El parmetro designaed para la unidad destinada se establece en 1.
Unidad
Parmetro
Fin de fresado a paso E91, Bit 3
Fresado de cajeras
E92, Bit 3
Unidad
Parmetro
E93, Bit 3
Bolsillo fresado-valle E94, Bit 3
3-224
Pgina 245
3
3. Los caminos de la herramienta en el esquema de enfoque cnico y sistema de enfoque helicoidal
- Esquema de enfoque cnico

(patrn de mecanizado: afuera interior, punto de aproximacin: determinado automticamente)
Secuencia Forma
Estrechndose el punto de partida
Laboreo
punto de comienzo
Juego axial
Subsidio + Axial
Axial creces para acabado

Distancia Acercarse
D740PA054

(mecanizado patrn: el interior exterior, punto de enfoque: decidida automticamente)
Secuencia Forma
El punto de partida de mecanizado

Juego axial
Subsidio + Axial
Distancia Acercarse
D740PA055
3-225
Pgina 246

(patrn de mecanizado: afuera interior, punto de aproximacin: determinado manualmente)
Secuencia Forma
APRCH-1, 2-APRCH
Estrechndose
punto de comienzo

Juego axial
Subsidio + Axial
Distancia Acercarse
D740PA056

(mecanizado patrn: el interior exterior, punto de enfoque: decidida manualmente)
APRCH-1, 2-APRCH
Secuencia Forma

Juego axial
Subsidio + Axial
Distancia Acercarse
D740PA057
Nota 1: La distancia se aproxima en un esquema de enfoque cnica se determina automticamente

por un parmetro, como se describe a continuacin.
E34
Acercarse a distancia = Dimetro nominal del de herramientas
10
Nota 2: El gradiente se acerca en un esquema de enfoque cnico se puede cambiar con el
parmetro E35.
3-226
Pgina 247
3
Nota 3: Una direccin de aproximacin se determina automticamente, como se describe a continuacin.
- Si un punto de enfoque se ajusta automticamente
Exterior al interior: Direccin de la lnea que divide por igual el ngulo formado por los dos
lados de la forma que intercalan el mecanizado comienzan punto.
En el interior hacia el exterior: Direccin de la tangente a la lnea que conecta el comienzo de mecanizado
punto al siguiente punto de mecanizado
- Si un punto de enfoque se ajusta manualmente

Direccin de la tangente a la lnea que conecta el punto de aproximacin al mecanizado
punto de comienzo
Nota 4: Si la distancia se acerca es tan larga que interfiere con la secuencia de la forma o el
trayectoria de la herramienta, la alarma 705 PUNTO DE ENFOQUE ERROR se emite.
- Esquema de enfoque helicoidal

(patrn de mecanizado: afuera interior, punto de aproximacin: determinado automticamente)
Helicoidal radio de giro

Secuencia Forma
De corte helicoidal
punto de comienzo

Juego axial
Subsidio + Axial
Radio Acercarse
D740PA058
3-227
Pgina 248

(mecanizado patrn: el interior exterior, punto de enfoque: decidida automticamente)
Secuencia Forma

De corte helicoidal
punto de comienzo

Juego axial
Subsidio + Axial
Radio Acercarse
D740PA059

(patrn de mecanizado: afuera interior, punto de aproximacin: determinado manualmente)

Secuencia Forma
APRCH-1
APRCH-2
De corte helicoidal
punto de comienzo

Juego axial
Subsidio + Axial
Radio Acercarse
D740PA060
3-228
Pgina 249
3
(mecanizado patrn: el interior exterior, punto de enfoque: decidida manualmente)
Secuencia Forma
APRCH-1
APRCH-2
De corte helicoidal
punto de comienzo
Juego axial
Subsidio + Axial
Radio Acercarse
D740PA061
Nota 1: El radio se acerca en un esquema de aproximacin helicoidal se determina automticamente por un

parmetro, como se describe a.
E32
Acercarse radio = Dimetro nominal del de herramientas
10
Nota 2: El gradiente se acerca en un esquema de aproximacin helicoidal se puede cambiar con el
parmetro E33.
Nota 3: El crculo de giro helicoidal computarizada es tangente a la trayectoria que conecta el enfoque
punto al punto inicial del mecanizado.
Nota 4: La direccin de rotacin del crculo de giro helicoidal de que la herramienta se aproxima es
determinado automticamente, como se describe a continuacin.
- Exterior al interior: Sentido de giro especificado como TIPO de los datos de secuencia de herramienta
- En el interior hacia el exterior: Frente al sentido de giro especificado como TIPO de herramienta
datos de la secuencia
Nota 5: Si el enfoque crculo es tan grande que interfiere con la secuencia de la forma o la herramienta
camino, la alarma 705 PUNTO DE ENFOQUE ERROR se emite.
4. Otras precauciones
1. Si los datos de forma, datos de la herramienta o parmetros se modifican despus de la determinacin automtica de la
datos APRCH-1, -2 en la secuencia de la herramienta (que se muestra en amarillo), el punto de inicio de corte ser
cambi en consecuencia y la trayectoria de la herramienta se modific (herramienta se desplaza axialmente en el
posicin del punto de aproximacin y luego radialmente al punto de inicio de corte).
2. Cuando el mecanizado se realiza en el modo de corte direccin inversa o cuando una forma cncava
es el bolsillo molido, una parte permanece sin cortar. Hasta un mximo de 32 partes por lo restante
sin cortar, el mecanizado se realiza automticamente. En ms de 32, sin embargo, si se traducir en un
alarma.
3-229
Pgina 250
3-7-6 Anulacin en el caso de la corte general de ancho
En el fresado de bolsillo, la anchura de corte dentro de la forma de mecanizado est determinada por los datos WIDR en la secuencia de herramienta. En la primera pasada, etc., sin embargo, la anchura de corte es igual a la herramienta
de dimetro. Por lo tanto la carga de corte en tal caso es ms grande que la aplicada en la siguiente pasada.
Para realizar la carga de corte iguales en todos los pases, la velocidad de avance se reduce automticamente en el primer
pasar, etc.
1. Condiciones de funcionamiento
El aumento al presupuesto general de corte ancho es vlida en el fresado de bolsillo en los siguientes cuatro casos en los que
la anchura de corte es igual al dimetro de la herramienta:
A. Para desplazarse desde el punto de aproximacin al punto de inicio de corte:

Ilustracin siguiente es un ejemplo de la unidad de fresado de bolsillo.
Pa: Punto de Enfoque
Pc: Cortar el punto de partida
Pensilvania
Ordenador personal
M3P299
B. En primer pase
Dimetro de la herramienta
Ordenador personal
en la primera pasada
DEP-R
Avance corte Ordinario

en el segundo pase
M3P300
3-230
Pgina 251
3
C. Para desplazarse hasta el punto de inicio al lado de corte
Segundo pase
Primero pase
M3P3001
D. primer paso despus de la inversin de la trayectoria de la herramienta
Ilustracin siguiente es un ejemplo de la unidad de bolsillo fresado-montaa.
El avance se anula en la primera pasada

donde el mecanizado se realiza a lo largo de una
forma en el interior.
M3P302
2. Mecanizado disponibles
El aumento al presupuesto general anchura es vlido en desbaste para el fresado de bolsillo, bolsillo de fresado-montaa, de bolsillo
fresado-valle y unidades de molienda pasos finales.
3. tasa de anulacin
Una anulacin de la velocidad de avance de corte programado se determina por el parmetro E18.
Con el parmetro a 0, el aumento al presupuesto general de corte ancho es vlido.
3-231
Pgina 252
3-7-7 datos de secuencias de forma de la lnea / unidad de cara a mquina
Una vez introducidos los datos en la unidad de mecanizado y la secuencia de herramienta, introduzca los datos
relacionada con la forma y las dimensiones de mecanizado en la secuencia de la forma.
1. Definiciones de formas
En las unidades de mecanizado de la lnea y la cara de mecanizado uno de los tres patrones siguientes se pueden seleccionar.
Forma fija
CUADRADO
CRCULO
Forma arbitraria
ARBITRY
M3P303
Las formas arbitrarias se pueden dividir en dos tipos que se muestran a continuacin. Las formas fijas pertenecen a cerrada
escribe.
A. forma cerrada y forma abierta
Dependiendo de las unidades de mecanizado, la forma de mecanizado se puede dividir en los siguientes dos tipos:
Tabla 3-3 forma cerrada y forma abierta
Forma cerrada
Forma arbitraria
Forma fija
Lnea
mecanizado
Forma abierta
Forma arbitraria
M3P304
LNEA
CTR, LINE RGT, LINE LFT,
LINE OUT, LINE IN, OUT CHMF, CHMF
EN
CHMF RGT, CHMF LFT
Mecanizado a uno
FCE MILL, TOP EMIL,
forma definida
BOLSILLO
Cara
mecanizado Mecanizado con al menos
STEP, PCKT MT,
dos formas definidas PCKT VLY
ESPACIO
Una forma fija no se proporciona la unidad SLOT.
3-232
Pgina 253
3
2. Precauciones que deben tomarse cuando se define una forma arbitraria
1. Para una forma abierta, no dejan de establecer coordenadas de sus puntos de inicio y fin.
2. En una forma abierta, es imposible para seleccionar la esquina (C o R) de sus puntos de inicio y fin.
3. El significado de un punto de partida difiere entre una forma abierta y una cerrada.
- Forma abierta ........ sealar un significado como un punto de la salida.
- Forma cerrada ...... El punto de partida tiene un significado como una lnea desde el punto final al punto de inicio.
Ejemplo: Cuando el modo seleccionado en la unidad de mecanizado es XY

HIGO PTN SHIFT-R
1
LNEA
2
LNEA
3
LNEA
X
45.
80.
45.
Y
50.
100.
100.
R / th
yo J
CNR R-FEED RGH
La forma en este programa se indica en una obra de teatro es la siguiente.

Forma abierta
100
80
y
Punto final
Forma cerrada
100
Empezar
punto 50
45
80
y
Empezar
punto50
Fin pooint
45
El punto de partida tiene un significado como

El un
punto
punto.
de partida tiene un significado como una lnea desde un extremo
apuntar al punto de inicio.
D734P0035
3. Entrada de datos de secuencias de forma
- Seleccin de men
Despus de ajustar los datos de secuencia de herramientas de la lnea / nominal unitario de mecanizado, el siguiente men ser
desplegado.
Seleccione [CUADRADO], [CIRCLE] o [ARBITRY] desde este men.
CUADRADO
CRCULO
ARBITRY
FORMA
FIN
Si [ARBITRY] se selecciona, se mostrar el siguiente men.
SHFT REPETIR
LNEA CW ARCCCW ARC CW CCW SHIFTFORMA
COMENZANDO
CAMBIO FIN
PUNTO
FORMA
FIN
- Los datos de la forma que se establezcan difiere segn el MODO que fue seleccionado para el mecanizado
unidad. Datos de forma se explica para cada modo de continuacin.
3-233
Pgina 254

Nota 1: Aunque un mximo de 200 lneas de datos de secuencias de forma se puede ajustar en una unidad de fresado,
el nmero mximo utilizable de lneas de datos de secuencias de forma puede ser inferior a 200 en el
los siguientes casos:
- Cuando CW-SH, CCW-SH o FIG-SH se incluye en la secuencia de la forma de la lnea o

unidad de cara a mquina
En este caso, el nmero mximo utilizable de lneas de datos de secuencias de forma es
determinado por la siguiente expresin.
(Nmero de lneas de datos de secuencias de forma en los grficos para desplazar o girar)
(Nmero de repeticiones de forma) + (nmero de otras lneas de datos de secuencias de forma) 200
- Cuando esquina R / C se define por una forma compleja

Alarma 708 BLOQUE LMITE DE DATOS SUPERADO se mostrar y operacin trajo
a una parada, incluso antes de que el nmero mximo utilizable de lneas de datos de secuencias de forma es
alcanzado.
A. Cuando el modo seleccionado en la unidad es ZC

1. Formulario fijo
- Plaza (SQR)
Desarrollo superficie cilndrica
Z
Punto de comienzo
do
Punto de Diagonal
HIGO PTN
1
SQR
SHIFT-R
Origen Programa
P1C
P3C
CN2 CN3
CN1 CN4
Punto de Diagonal
SHIFT-R P1Z / CZ P1C / CC P3Z / R P3C

[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
CN1
[6]
Empezar
punto
P1Z
P3Z
CN2
[6]
do
D734P0036
CN3
[6]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-R
Especifique la posicin radial de la forma cuadrada.
[2] P1Z / CZ
Especifique la coordenada Z de un punto de inicio.
[3] P1C / CC
Especifique el C de coordenadas de un punto de inicio.
[4] P3Z / R
Especifique la coordenada Z del punto diagonal.
[5] P3C
Especifique el C de coordenadas del punto diagonal.
[6] CN1 - CN4
Especifique una forma de mecanizado en las cuatro esquinas.
CN4
[6]
Ver Nota 2 para ms detalles.
3-234
Pgina 255
3
- Crculo (CIR)
Centrar
do
SHIFT-R
Origen Programa
CC
CZ
Centrar
Radio
do
D734P0037
HIGO PTN
1
CIR
SHIFT-R P1Z / CZ P1C / CC P3Z / R P3C
[1]
[2]
[3]
[4]
CN1
CN2
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-R
Especifique la posicin radial de la forma del crculo.
[2] P1Z / CZ
Especifique la coordenada Z del centro.
[3] P1C / CC
Especifique el C coordenada central.
[4] P3Z / R
Especifique el radio.
3-235
Pgina 256

2. forma arbitraria
- Lnea (LINEA)
CN3
CN4

Z
Punto final
HIGO PTN SHIFT-R Z

1
LNEA [1]
[2]
do
[3]
do
do
SHIFT-R
Origen Programa
Yo
Esquina
Punto final
R / th
[4]
yo J
[5] [6]
P
[7]
do
D734P0038
CNR R-FEED RGH

[8]
[9]
[10]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-R
Especifique la posicin radial de la forma lineal.
Especifique la coordenada Z de un punto final de mecanizado lineal.
[2] Z
Si se desconoce, seleccione
[? ] tecla
la de men.
Especifique el C de coordenadas de un punto final de mecanizado lineal.
[3] C
[? ] tecla
la de men.
[4] R / th
Especifique el ngulo entre eje Z y la lnea de mecanizado.
[5] Me
Especifique el valor del vector-Z axial.
[6] J
Especifique el valor del vector C-axial.
[7] P
Seleccione en el men la posicin del punto de cruce de la siguiente forma.
Nota:Consulte "Automtico Crossing-Point Funcin de clculo" para ms detalles.
[8] CNR
Especifique una forma de mecanizado en la esquina del punto final.
[9] R-FEED
Especifique el avance de desbaste.
[10] RGH
Especifique el avance de acabado segn la rugosidad particular de la superficie.
3-236
Pgina 257
3
- Arco (CW, CCW)
Origen Programa

do
Punto final
Punto final
Centrar
SHIFT-R
Centrar
Z
Yo
Radio
do
Punto final
CW
Punto final
CCW
D734P0039
HIGO
PTN
Z
[1]
[2]
1
CW SHIFT-R
do
[3]
R[4]
/ th
yo
[5]
J
[6]
P
[7]
CNR
[8]
R-FEED
RGH
[9]
[10]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-R
Especifique la posicin radial de la forma de arco.
Especifique la coordenada Z de un punto final del arco.
[2] Z
[? ] tecla
la de men.
Especifique el C de coordenadas de un punto final del arco.
[3] C
[? ] tecla
la de men.
[4] R / th
Especificar el radio del arco.
[5] Me
Especifique la coordenada Z del centro del arco.
[6] J
Especifique el C de coordenadas del centro del arco.
[7] P
[8] CNR
[9] R-FEED
[10] RGH
3-237
Pgina 258

- Ejemplo de la forma arbitraria
Ejemplo:
Origen Programa
Z
do
10
Punto de comienzo
20
HIGO PTN SHIFT-R

1
LNEA 20.
2
LNEA
3
CW
Z
14.
14.
8.
do
10.
4.
10.
14
R / th
0.
90.
6.
yo
14.
J
10.
8
do
D734P0040
CNR R-FEED RGH
3-238
Pgina 259
3
B. Cuando el modo seleccionado en la unidad es XC, XC, XY o XY
1. Formulario fijo
- Plaza (SQR)
X
Z
SHIFT-Z
+C
Punto de Diagonal
y
Origen de la pieza
C=0
-DO
X
P3C
P3R
P1C
P1R
Punto de comienzo
P1X
P3X
P3Y P1Y
D734P0041
HIGO PTN SHIFT-Z P1Rx / CRxP1Cy / Divisa

P3Rx / R P3Cy
1
SQR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
CN1
[6]
CN2
[6]
CN3
[6]
CN4
[6]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-Z
Especifique la posicin Z-axial de la forma cuadrada.
[2] P1Rx / CRx
Especifique una coordenada del punto de inicio.
[3] P1Cy / Divisa - Para especificar el punto inicial en coordenadas RC, especifique el radio y el ngulo como son.
- Para especificar el punto inicial en coordenadas[INPUT
xy, cambie
elemento
el
de men para el
xy]
revertir el modo de visualizacin antes de especificar los datos.
Especifique una coordenada del punto diagonal.
[4] P3Rx / R
- Para especificar el punto diagonal en coordenadas RC, especifique el radio y el ngulo a medida que
[5] P3Cy
son.
- Para especificar el punto diagonal en coordenadas [INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
el
de men para el
revertir el modo de visualizacin antes de especificar los datos.
[6] CN1 - CN4
3-239
Pgina 260

- Crculo (CIR)
C=0
+C
Cy
X
Centrar
Z
Origen de la pieza
R
CR
-DO
Cx
CC
Origen de la pieza
SHIFT-Z
D734P0042
HIGO PTN SHIFT-Z P1Rx / CRxP1Cy / Divisa

P3Rx / R P3Cy
1
CIR
[1]
[2]
[3]
[4]
CN1
CN2
CN3
CN4
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-Z
Especifique la posicin Z-axial de la forma del crculo.
[2] P1Rx / CRx
Especifique la coordenada del centro.
[3] P1Cy / Divisa - Para especificar el centro en coordenadas RC, introduzca el radio y el ngulo como son.
- Para especificar el centro de coordenadas xy,
[INPUT
cambiexy]
elelemento de men en la parte posterior
[4] P3Rx / R
3-240
Pgina 261
3
2. forma arbitraria
- Lnea (LINEA)
+C
Origen de la pieza J
R
y
-DO
yo
SHIFT-Z
C=0
do
D734P0043
HIGO PTN SHIFT-Z R / x C / ao R / th
1
LNEA [1]
[2]
[3]
[4]
yo J
P
[5] [6] [7]
CNR R-FEED RGH

[8]
[9]
[10]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-Z
Especifique la posicin Z-axial de la forma de la lnea.
[2] R / x
Especifique la coordenada del punto final de la lnea de mecanizado.
[3] C / ao
- Para especificar el punto inicial en coordenadas RC, introduzca el radio y el ngulo como son.
- Para especificar el punto inicial en coordenadas[INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
el
de men para el
revertir el modo de visualizacin antes de introducir datos.
[4] R / th
Especifique el ngulo entre eje X y la lnea de mecanizado.
[5] Me
Especifique el valor del vector x-axial.
[6] J
Especifique el valor del vector-y axial.
[7] P
[8] CNR
[9] R-FEED
[10] RGH
3 a 241
Pgina 262

- Arco (CW, CCW)
+C
C = 0
X
-DO
Punto final
y
do
J Centrar
R
yo
Radio
Punto final
Punto final
CW
CCW
HIGO PTN SHIFT-Z R / x C / ao R / th

[1]
[2]
[3]
[4]
1
CW
yo J
P
[5] [6] [7]
D734P0044
CNR R-FEED RGH
[8]
[9]
[10]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-Z
Especifique la posicin Z-axial de la forma de arco. Vea la "Lnea (LIN)" artculo.
Especificar las coordenadas de un punto final de la mecanizacin de arco.
[2] R / x
[3] C / ao
- Para especificar el punto final en coordenadas RC, introduzca el radio y el ngulo como son.
- Para especificar el punto final en coordenadas [INPUT
xy, cambie
xy]
elemento
el
de men para el
revertir el modo de visualizacin antes de introducir datos.
[? ] tecla
la de men.
[4] R
/
[5] Me
Especifique la coordenada X del centro del arco.
[6] J
[7] P
[8] CNR
[9] R-FEED
[10] RGH
Especifica la coordenada y del centro del arco.

3-242
Pgina 263
3
Ejemplo:
X
C=0
X
-DO
10
Punto final
15
Punto de comienzo
18
80
20
y
do
+C
Origen de la pieza
17
D734P0045
HIGO PTN SHIFT-Z
1
LNEA 17.
2
CW
3
LNEA
R/x
20.
20.
18.
C / aoR / th yo J
80.
15. 20. 0. 0.
-10. 90.
P CNR R-FEED RGH

RC sistema de coordenadas
RC sistema de coordenadas
sistema de coordenadas xy
C. modo Cuando est seleccionada en la unidad es ZY

1. Formulario fijo
- Plaza (SQR)
Origen Programa
P1Y
P3Y
SHIFT-R
Y
HIGO PTN SHIFT-R
1
SQR
[1]
CN2 CN3
CN1 CN4
Diagonal
punto
P1Z / CZ P1Y / CY P3Z / R P3Y

[2]
[3]
[4]
[5]
Empezar
punto
P1Z
P3Z
D734P0046
CN1 CN2 CN3 CN4

[6]
[6]
[6]
[6]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-R
Especifique la posicin radial del plano ZY.
[2] P1Z / CZ
Especifique la coordenada Z de un punto de inicio.
[3] P1Y / CY
Especifique la coordenada de un punto de inicio.
[4] P3Z / R
Especifique la coordenada Z del punto diagonal.
[5] P3Y
Especifica la coordenada Y del punto diagonal.
[6] CN1 - CN4
3-243
Pgina 264

- Crculo (CIR)
Origen Programa
Z
Z
SHIFT-R
CY
Centrar
HIGO PTN SHIFT-R

[1]
2
CIR
CZ
Y
D734P0047
P1Z / CZ P1Y / CY P3Y / R P3Y
[2]
[3]
[4]
CN1 CN2 CN3 CN4
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-R
[2] P1Z / CZ
Especifique la coordenada Z del centro.
[3] P1Y / CY
Especifica la coordenada Y del centro.
[4] P3Z / R
3-244
Pgina 265
3
2. forma arbitraria
- Lnea (LINEA)
Origen Programa
yo
Z
SHIFT-R
Punto final
Y
HIGO PTN SHIFT-R Z

1
LNEA [1]
[2]
Y
[3]
R / th
[4]
CNR
Punto final
yo J
P
[5] [6] [7]
J
Z
D734P0048
CNR R-FEED RGH

[8]
[9]
[10]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-R
Especifique las coordenadas de un punto final de mecanizado lineal.
[2] Z
la de men.
[? ] tecla
Especifique la coordenada de un punto final de mecanizado lineal.
[3] Y
[? ] tecla
la de men.
[4] R / th
Especifique el ngulo entre eje Z y la lnea de mecanizado.
[5] Me
Especifique el valor del vector-Z axial.
[6] J
Especifique el valor del vector Y-axial.
[7] P
[8] CNR
[9] R-FEED
[10] RGH
3-245
Pgina 266

- Arco (CW, CCW)
Origen Programa
Y
Punto final
Punto final
Centrar
SHIFT-R
Centrar
Radio
Y
Punto final
CW
Z
yo
Punto final
CCW
D734P0049
HIGO PTN SHIFT-R Z
[1]
[2]
1
CW
Posicin del cursor
Y
[3]
R / th
[4]
yo J
[5] [6]
P
[7]
Descripcin
CNR R-FEED RGH

[8]
[9]
[10
]
[1] SHIFT-R
[2] Z

Especifique la coordenada Z de un punto final del arco.
[? ] tecla
la de men.
Especifica la coordenada Y del punto final del arco.
[? ] tecla
la de men.
Especifique la coordenada Z del centro del arco.
Especifica la coordenada Y del centro del arco.
[3]Y
[4] R / th
[5] Me
[6] J
[7] P
[8] CNR
[9] R-FEED
[10] RGH
3-246
Pgina 267
3
Ejemplo:
10
Punto de comienzo
5
Y
HIGO PTN SHIFT-R Z
1
LNEA 5.
14.
2
LNEA
14.
3
CW
8.
Y
10.
4.
10.
R / th
0.
90.
6.
yo J
14
8
Y
D734P0050
CNR R-FEED RGH
D. Cuando el modo seleccionado en la unidad es / Y o / Y

1. Formulario fijo
- Plaza (SQR)
X
Plano oblicuo
SHIFT-Z
Punto de Diagonal
y
y
Origen de la pieza
Origen Programa
Punto de comienzo
P1X
P3X
Origen Programa P3Y P1Y
SHIFT-R
D734P0051
HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R P1X / CXP1Y / CYP3X / R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
1
SQR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6] [7] [7] [7] [7]
Posicin del cursor

Descripcin
Z
[1] SHIFTEspecifique la cantidad de desplazamiento desde el origen de la pieza del plano xy.
[2] SHIFT-R
[3] P1X / CX
Especifique la coordenada del punto de inicio.
[4] P1Y / CY
[5] P3X / R
Especifique la coordenada del punto de diagonal.
[6] P3Y
[7] CN1 - CN4
3-247
Pgina 268

- Crculo (CIR)
X
Plano oblicuo
Centrar
y
CY
CX
Origen Programa
D734P0052
HIGO PTN SHIFT-R SHIFT-R P1X / CXP1Y / CYP3X / R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4

2
CIR
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
Posicin del cursor

Descripcin
Z
[1] SHIFTEspecifique la cantidad de desplazamiento desde el origen labor del plano xy.
[2] SHIFT-R
Consulte el elemento "Square (SQR)".
[3] P1X / CX
[4] P1Y / CY
[5] P3X / R
Especifique la coordenada del centro.

3-248
Pgina 269
3
2. forma arbitraria
- Lnea (LINEA)
Plano oblicuo
yo
Origen Programa
734P0053
HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R X Y

1
LNEA [1]
[2]
[3] [4]
R / th
[5]
yo
[6]
J
[7]
P CNR R-FEED RGH

[8] [9]
[10]
[11]
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-Z
Especifique la cantidad de desplazamiento desde el origen labor del plano xy.
[2] SHIFT-R
Vea el elemento de la plaza de la forma fija.
Especifique las coordenadas de un punto final de mecanizado lineal.
[3] X
[4] Y
[5] R / th
Especifique el ngulo entre eje X y la lnea de mecanizado.
[6] I
Especifique el valor del vector x-axial.
[7] J
Especifique el valor del vector-y axial.
[8] P
Nota:Vea la seccin del corte-Condiciones Funcin automtica de ajuste para obtener ms detalles.
[9] CNR
[10] R-FEED
[11] RGH
3-249
Pgina 270

- Arco (CW, CCW)
X
Plano oblicuo
RADIO
Punto final
X
J
Centrar
yo
Y
Punto final
Punto final
CW
CCW
Origen Programa
D734P0054
HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R X Y
1
CW
[1]
[2]
[3] [4]
R / th
[5]
Posicin del cursor
[1] SHIFT-Z
[2] SHIFT-R
[3] X
[4] Y
[5] R / th
[6] I
[7] J
[8] P
[9] CNR
[10] R-FEED
[11] RGH
yo J
P CNR R-FEED RGH
[6] [7] [8] [9]
[10]
[11]
Descripcin
Especifique la cantidad de desplazamiento desde el origen de la pieza del plano xy.

Vea el elemento de la plaza de la forma fija.
Especifique las coordenadas de un punto final de mecanizado de arco.
Especifique la coordenada X del centro del arco.
Especifica la coordenada y del centro del arco.
Nota:Vea la seccin del corte-Condiciones Funcin automtica de ajuste para obtener ms detalles.
3-250
Pgina 271
3
Ejemplo:
13
Origen de la pieza
Observacin 1: Rugosidad
Fin
punto
10
12
Punto de comienzo
Origen Programa
Origen Programa
HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R
1
LNEA 13.
5.
2
CW
3
LNEA
D734P0055
X
2.
10.
10.
Y
12.
4.
-6.
R / th yo J
8.
90.
2
.
4.
R-FEED CNR RGH
Establezca un avance de acabado adecuado para determinada rugosidad de la superficie.

Para establecer una velocidad de avance de acabado, dos mtodos disponibles: seleccin de una rugosidad superficial
cdigo (para este caso, la unidad NC calcula automticamente la velocidad de avance apropiada para el seleccionado
superficie de cdigo de rugosidad), y el ajuste directo de cualquier avance deseado.
ROUGHNES AVANCE
/ acelerar
- Si un cdigo de rugosidad de la superficie ha de ser seleccionado:

El cdigo se puede introducir o bien estableciendo el nmero de cdigo deseado directamente con numrica
llaves o mediante el siguiente procedimiento:
1) En primer lugar, pulse el [ROUGHNES] tecla de men.
El siguiente men se mostrar:
2) A continuacin, en el men anterior, seleccione uno de los cdigos de rugosidad superficial indicados en la
mecanizado dibujo.
El avance de acabado en la direccin radial se calcula a partir de la siguiente expresin
automticamente.
Si el dimetro de la herramienta para ser utilizada se toma como D, uno puede tener:
En caso de D <E27 ............. Ff1 = E28 re Kf Z
E27
En caso de D E27 ............. Ff1 = E28 Kf Z
E27: Parmetro usado para fijar un dimetro de referencia para el avance de acabado durante la molienda
Ff1 : Radial direccin acabado avance
E28: Parmetro usado para fijar un avance para el grado de referencia
de4)
la rugosidad superficial (
Kf : Factor de RSS
Z : Nmero de dientes de la herramienta
3 a 251
Pgina 272

Cada cdigo de rugosidad de la superficie y el factor de alimentacin estn correlacionados como sigue:
Superficie
aspereza
Kf
1
2
3
K0/0.83 K0/0.82 K0/0.8
(0.977) (0.781) (0.625)
4
K0
(0,5)

5
6
7
8
9
K00,8 K00,8 2 K00,8 3 K00,8 4 K00,8 5
(0,4)
(0,32) (0,256) (0,205) (0.164)
Valor de referencia:
K
0= 0,5
El acabado avance en direccin axial se calcula a partir de la siguiente expresin automticamente.
Ff2 = Ff1 E26
100
Ff2 : Axial-direccin acabado avance
E26: Factor para establecer una direccin axial de avance
- Si un avance se va a establecer directamente:

Despus de pulsar el [AVANCE / rev] tecla de men, establezca el valor deseado (acabado avance en
la direccin radial).
El acabado avance en direccin axial se calcula a partir de la expresin anterior automticamente.
Durante secuencias que tienen ningn conjunto de datos para este artculo, el acabado se realiza con el avance que era
establecido para la secuencia herramienta dato FR.
Este elemento se puede configurar para LINEA CTR, LINEA RGT, LINEA LFT, LINE OUT y LINE IN unidades.
PRECAUCIN
Observacin 2: Corner
Ajuste el modelo de mecanizado de la esquina.
- R mecanizado (redondeando): conjunto de datos como es.

[Forma fija] R esquina de la plaza
Corner R Corner R
Corner R Corner R
[Forma arbitraria] esquina R del punto final

Punto final
Corner R
- C biselado: Datos de seleccionar despus de pulsar el [ESQUINA CHAFLAN] tecla de men.

[Forma fija] esquina C de la plaza
Esquina CEsquina C
Esquina CEsquina C
[Forma arbitraria] esquina C del punto final

Punto final
Esquina C
- Si pulsa el [ESQUINA CHAFLAN] tecla de men cambia el men para revertir el modo de visualizacin y
a continuacin, los datos de ajuste volver al men para el modo de visualizacin original.
3-252
Pgina 273
3
Observacin 3: Forma de bolsillo abierto
Para las unidades de fresado de bolsillo, bolsillo unidades de fresado-montaa y bolsillo unidades de fresado-valle, un abierto
atributo se puede especificar para cada lado de cualquier forma.
HIGO PTN SHIFT-R
1
LNEA
R / th
yo
CNR ATTRIB FR
ABIERTO
Forma abierta
Importe de la protrusin
Importe de la protrusin
D740PA062
La cantidad de protrusin se determina automticamente por un parmetro, como se describe a continuacin.
E31
Cantidad de protrusin = dimetro Herramienta
10
3-253
Pgina 274

4. rotacin y el desplazamiento de Forma
La forma definida se puede girar o desplazado.

El mtodo de la rotacin o desplazamiento de una forma durante el modo de "ZY" de la unidad de mecanizado es
explicado como un ejemplo a continuacin.
(La forma se puede girar o mover de manera similar en los otros modos.)
A. rotacin Forma (CW y CCW)
(CW) GIRAR
[2]
[1]
Forma definida
(CCW) GIRAR
[3]
[4]
[5]
[5]
Radio
(I, J)
[3]
[4]
[2]
[1]
Radio
(I, J)
Forma definida
M3P321
Seleccin 1. Men
Pulse el [CW SHIFT] o [SHIFT CCW] tecla de men.
2. configuracin de datos en la secuencia de forma CW / CCW-SH (ver figura anterior)

HIGO PTN SHIFT-R Z Y
R / th
yo J
P CNR R-FEED RGH
CW-SH

1
[1]
[2]
[3] [4] [5]
(CCW-SH)
Utilice LINEA, CW o CCW ARC para entrar en una forma definida.
999 REP-ES
Posicin del cursor
Descripcin
[1] SHIFT-R Especifique la posicin de radio del plano ZY.
Ver la forma cuadrada del modo ZY para ms detalles.
[2] R / th
Especifique el rea para girar una forma definida.
Si se desconoce, seleccione la [? ] Tecla de men.
[3] I
Especifique la coordenada Z del centro para girar una forma definida.
[4] J
Especifique la coordenada del centro para girar una forma definida.
[5] CNR
Especifique el nmero de repeticiones de formas definidas.
3-254
Pgina 275
3
3. [REPEAT END] funcin de men
Pulse el [FIN REPEAT] tecla de men y una secuencia de forma de CW / CCW-SH se llev
hasta el final.
Ejemplo: CW-SH
90
[4]
[3]
60
30
Origen Programa
Punto de comienzo
75
[1]
R30
105
[2]
HIGO PTN SHIFT-R

1
CW-SH 10.
2
LNEA
3
CW
4
CW
5 REP-ES
Unidad: mm
M3P322
Z
60.
30.
90.
75.
75.
105.
R / th yo
30. 90.
100.
50.
J
75.
CNR R-FEED RGH
B. desplazamiento Forma
El punto final ser considerado como el siguiente punto de inicio.
CNR-tiempos
Forma definida
M3P323
Seleccin 1. Men
Pulse la tecla [SHIFT SHAPE] tecla de men.
3-255
Pgina 276

2. configuracin de datos en la secuencia de forma FIG-SH (ver figura anterior)
HIGO PTN SHIFT-R Z Y R / th yo J
P
CNR R-FEED RGH

[2]
1
FIG-SH [1]
Utilice LINEA, CW o CCW ARC ARC para entrar en una forma definida.
999 REP-ES
Posicin del cursor

Descripcin
[1] SHIFT-R Especifique la posicin de radio del plano ZY. Ver la forma cuadrada del modo ZY para
detalles adicionales.
[2] CNR
Especifique el nmero de repeticiones de una forma definida.
3. [REPEAT END] funcin de men
Pulse el [FIN REPEAT] tecla de men y una secuencia de forma de la figura-SH ser llevado a
el fin.
Ejemplo:
Z
Y
150
[4]
[3]
[2]
10
50
Origen Programa
50
Punto de comienzo
10
100
[1]
M3P324
HIGO PTN SHIFT-R Z
1
FIG-SH 10.
2
LNEA
50.
3
LNEA
90.
4
LNEA
100.
5
LNEA
140.
6
LNEA
150.
7
REP-ES
0.
0.
50.
50.
0.
R / th yo
CNR R-FEED RGH
3-256
Pgina 277
3
3-8 Unidades de torneado
Las unidades de giro estn destinadas a especificar los datos en el mtodo de mecanizado que se utilizarn para el torneado,
y los datos sobre la forma de la seccin a mecanizar.
Especificar las coordenadas de la forma en la direccin axial de la mquina de sistema de coordenadas,
independientemente del ngulo del cabezal del husillo.
Cada unidad girando incluye las dos siguientes secuencias:
- Secuencia Herramienta ......... Introduzca los datos de la operacin de herramientas que se utilizarn en la unidad de giro.
- Secuencia de Forma ...... Introducir los datos sobre las dimensiones de mecanizado que se muestran en el dibujo.
3-8-1 Tipos de unidades de giro
Se proporcionan nueve tipos de unidades de giro.
- Unidad de Bar-materiales de mecanizado (BAR)

- Unidad de Copy-mecanizado (CPY)
- Rincn de la unidad-mecanizado (ESQUINA)

- Unidad de Orientacin (FRENTE)
- Unidad Threading (ROSCA)
- Unidad de Ranurado (T. GROOVE)
- Volviendo unidad de perforacin (T. TALADRO)

- Pasando tocando unidad (T. TAP)
- Unidad de Mill-giro (MILLTURN)

Procedimiento 3-8-2 para seleccionar la unidad de giro
siguiente men.
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MANUAL
PROGRAMA
(2) Pulse el [GIRO MACH-ING] tecla de men.

Aparece el siguiente men.
BAR
CPY
ESQUINA
FRENTEHILO
A
FIN
FORMA >>>
COMPROBAR
T.GROOVE
T.DRILL T.TAP MILLTURN
ACABADO
PERMITIR
(3) Pulse la tecla de men correspondiente a la unidad de mecanizado deseada.
3-257
Pgina 278

Notas sobre la opcin de men [ACABADO PERMITEN]:
Cuando el [ACABADO PERMITIR] elemento de men se selecciona en el men de seleccin de la unidad de giro y despus
una unidad de giro se crea con el [ACABADO PERMITIR] elemento resaltado del men de la siguiente manera, si otro
unidad de giro ya existe en frente de esa unidad creada, el operador puede establecer automticamente el
mismos valores que los derechos de emisin de acabado especificadas en la unidad de giro existente.
BAR
CPY
ESQUINA
FRENTEHILO
A
T.GROOVE
T.DRILL T.TAP MILLTURN
ACABADO
PERMITIR
- Para FIN-X y FIN-Z cada uno, los valores de tolerancia de acabado independiente son automticamente
determinado a partir de los valores que se han especificado en la unidad de giro existente.
- Cuando no hay asignaciones de acabado se especifican en la unidad de giro anterior, las unidades de giro mayores har
se hace referencia en la secuencia y si la configuracin de derechos de emisin de acabado no se detectan en cualquier
unidades girando hasta el comienzo del programa, las asignaciones de acabado no sern auto-set.
- El estado resaltado del [PERMITIR ACABADO] opcin de men se mantiene, incluso despus de que el poder
ha sido desactivado.
3-258
Pgina 279
3
Unidad Mecanizado 3-9 Bar-Materiales (BAR)
Seleccione la unidad de barras materiales mecanizado de Torno las periferias exteriores, periferias interior, delante
rostros o caras posteriores de-Bar-materiales redondos utilizando herramientas de corte de uso general.
Pulse la [BARRA
] Tecla de men para seleccionar la unidad.
M210-00429
3-9-1 datos unidad de ajuste

Uno.
*
UNIDAD
PARTE POS-BCPT-X CPT-Z
[2]
[3]
[4]
BAR [1]
FIN-X FIN-Z
[5]
[6]
[1] PARTE

FUERA FUERA EN
EN
CARA CARA
ESPALDA
ESPALDA
En el men, seleccione la seccin a mecanizar.
Secciones a mecanizar que corresponden a cada elemento del men son las siguientes:
FUERA : Periferia exterior (corte de la cara frontal)

......................... Tipo abierto Fuera de dimetro
FUERA: Periferia exterior (corte desde la mitad de la periferia exterior)
......................... Fuera de dimetro tipo medio
EN
: Periferia interior (corte de la cara frontal)
......................... Dentro de dimetro tipo abierto
EN : Periferia interior (corte desde la mitad de la periferia interior)
......................... Dentro de dimetro tipo medio
CARA: cara frontal (corte desde la periferia exterior o interior)
......................... Frente cara tipo abierto
CARA: cara frontal (corte desde el centro de la cara frontal)
......................... Frente cara de tipo medio
ATRS: Cara Back (corte desde la periferia exterior o interior)
......................... Volver cara tipo abierto
ATRS: Cara Back (corte desde la mitad de la cara posterior)
......................... Volver cara de tipo medio
3-259
Pgina 280
<OUT: Fuera de dimetro tipo abierto>
< FUERA
: Fuera de dimetro tipo medio>
<EN: tipo abierto Dentro de dimetro>
< EN : Dentro de dimetro tipo medio>
<CARA: Delantero-cara de tipo abierto> < CARA: Frente cara tipo medio>
<BACK: Volver cara tipo abierto>
< ESPALDA
: Volver cara tipo medio>
T4P030
3-260
Pgina 281
3
[2] POS-B
Cuando el cursor est en este artculo, se muestra el siguiente men.
Desde este men, seleccione un ngulo para indexar el eje B. Puede especificar un ngulo usando numrico
llaves.
Nota:
Si se ha cargado el programa para la serie M640, esta seccin se deja en blanco, por lo que
necesitar agregar ngulos por su cuenta.
POS-B = 0
POS-B es oblicua
Pieza de trabajo
sistema coordinado
Y Procedencia
Husillo Turning
Y Procedencia
Husillo Turning
POS-B = 90
POS-B = 180 (mquina con el husillo N girando 2)
X
Z
Pieza de trabajo
sistema coordinado
Pieza de trabajo
sistema coordinado
Y Procedencia
Husillo Turning
Nota:
Pieza de trabajo
sistema coordinado
Volviendo husillo N 1
Z
Procedencia
X
Y
Volviendo husillo No. 2
En la unidad de revestimiento, el eje Z se enfrenta en la direccin opuesta de la figura anterior.
3-261
Pgina 282

[3] CPT-X, [4] CPT-Z
Establecer los ejes X y Z coordenadas del punto de entrada deseada.

<OUT>
Forma Material
<IN>
Punto de alimentacin
Forma Laboreo
<>FUERA
<>EN
<CARA>
<REGRESAR>
< CARA>
< ESPALDA
>
T4P036
- El punto de entrada se refiere al punto de inicio de corte de la punta de la herramienta.

Por tanto, Conjunto de datos y datos de la secuencia a determinar automticamente el rea de corte real.
3-262
Pgina 283
3
[5] FIN-X, [6] FIN-Z
Establecer los derechos de emisin de acabado para las direcciones del eje X y del eje Z (indemnizaciones por traslado durante
refinamiento).
Seccin que se acabar
[6] FIN-Z
[5] FIN-X 1
2
T4P018
- Establecer la asignacin de acabado para la direccin del eje X en trminos de datos de dimetro.
- Estos valores se utilizan para barras materiales mecanizado unidades (BAR), copia-mecanizado unidades (CPY),
unidades de revestimiento (de cara), o unidades de la esquina mecanizado (esquina).
Si estas unidades se encuentran en las unidades anteriores, los valores de tolerancia de acabado se pueden copiar de
los valores que se han especificado en estas unidades. Vea las notas en la subseccin 3-8-2.
3-9-2 Ajuste de datos de secuencias de herramientas
SNo.
R1
F2
HERRAMIENTA
NOM. No. #
PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-ZMETRO

C-SP
METRO
FR M

[1] [2] [3] [4] [5] [6][7] [8]
[9]
[10]
[11] [12] [13] [14] [15] [15] [15]
Observacin1:: Los datos no son necesarios para establecerse aqu.
Observacin 2: En la secuencia de la herramienta, un mximo de hasta dos herramientas se desarrollan automticamente como
de la siguiente manera.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
[1] HERRAMIENTA (Nombre)
Patrn
Una herramienta para el desbaste se selecciona automticamente.
Creces> 0: Una herramienta para el acabado se selecciona automticamente.
El nombre de la herramienta para ser utilizada para el mecanizado se ajusta automticamente.

Cuando el cursor est presente en este artculo, se muestra el siguiente men para permitir que la herramienta sea
cambiado:
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
ESPECIAL
SIMUL
PERFORAR
ROTACIN
3-263
Pgina 284

[2] HERRAMIENTA (seccin a mecanizar)
Cuando el cursor est presente en este tema, el men correspondiente de acuerdo con el nombre de la herramienta que
fue seleccionado en el elemento [1] HERRAMIENTA (Nombre) se muestra como se muestra a continuacin.
- Si bien GENERAL, GROOVE, o ROSCA ha sido seleccionado
FUERA EN
EDG
EXTERIOR
INTERIOR
BORDE
DIMETRO
DIMETRO
EN
EDG
INTERIOR
BORDE
(BAK) (BAK)
EDG
BORDE
EDG
BORDE
(BAK)
- Si bien T-TALADRO, o T-TAP se ha seleccionado
- Si ESPECIAL ha sido seleccionado

0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
Al crear una barra-materiales unidad de mecanizado, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera de acuerdo con la
seccin de mecanizado que ha sido seleccionado para la unidad:
PARTE en la unidad HERRAMIENTA (Nombre) HERRAMIENTA (seccin a mecanizar)
(Seccin a mecanizar)
FUERA
Dimetro exterior OUT
FUERA
De dimetro interno, EN INTERIOR (BAK)
EN
EN
GENERAL
Dimetro exterior OUT, EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)
CARA
CARA
EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)
Dimetro exterior OUT, EDG EDGE (BAK)
ESPALDA
ESPALDA
EDG EDGE (BAK)
Nota:
El ejemplo anterior se aplica cuando las herramientas ms adecuadas para una forma general de mecanizado
patrn se van a utilizar. Herramientas distintos a los que se muestra en el ejemplo anterior puede ser
adecuado para la forma en realidad especifica.
[3] NOM. (Medida nominal)
Introduzca el tamao nominal de las herramientas con las teclas numricas. NOM. Es un elemento de datos que identifica las herramientas de
del mismo tipo. Las herramientas del mismo tipo que coinciden en el punto NOM. Y "sufijo" registrados en la
Datos de la herramienta de visualizacin se utilizan durante el mecanizado real.
Introduzca datos numricos en el punto NOM. Con el propsito de identificar las herramientas. Aunque los datos numricos
puede ser la "Nariz R", "ngulo de la nariz", y / o cualquier otro factor caracterstico de las herramientas, la
los datos deben ser la misma que la de las herramientas deseadas registrados en el datos de la herramienta de visualizacin.
[4] NOM. (Sufijo)
(que tiene un nombre idntico) y tienen un tamao nominal idntica.
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
3-264
Pgina 285
3
[5] NOM. (Seleccin Turret)
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
[6] No. (Prioridad No.)
RETRASAR
PRIORIDAD
(la)
PRI.No. PRI.No.
CAMBIAR
ASIGNAR
(b)
(do)
PRI.No. PROG SUB

Todas lasPROC
pocasFIN
(re)
(mi)
Elemento de men
Funcin
(la)
(b)
nmero muestra la alarma 420 mismos datos EXISTE.
(do)
420
MISMO datos existen se mostrar si el nmero de prioridad asignado ya se ha establecido
Alarma
(re)
La seleccin de este elemento exhibe el mensaje BORRAR TODO (PROC: 0, PROG: 1)?. Ajuste 0 borrar
(mi) Seleccionar para terminar el proceso con la unidad de subprograma.
[7] # (Mecanizado simultneo No., de corte equilibrada, o la posicin de retraccin de la torreta inferior)
Para una mquina equipada con torretas superior e inferior, para usar las herramientas montadas en ambas torretas,
especifique el nmero de mecanizado simultneo o de corte equilibrada.
Tambin es posible especificar la posicin a la cual la torreta inferior es para ser retrada cuando
el mecanizado de piezas utilizando slo la torreta superior.
Aparecer el siguiente men. Al especificar el nmero mecanizado simultneo,
introduzca el nmero directamente desde el teclado, no utilizando el men.
Para ms detalles ver el captulo 5, "FUNCIONES DE CONTROL INFERIOR-torre".
INFERIOR
TORRETA
ESCAPAR
EQUILIBRAR
FEED 2
[8] PAT. (Patrn de mecanizado)

#0
#1
#2
#3
#4
(la)
(b)
(do)
(re)
(mi)
3-265
Pgina 286

Seleccione el patrn de mecanizado a partir de (a) a (e) anteriores. Los datos de la denotan men visualizado
los siguientes modelos de mecanizado:
(a) # 0: corte Perpendicular al alza por cada corte(b) # 1: corte en diagonal hacia arriba por cada pasada de corte
pasar
(De alta velocidad del ciclo spera mecanizado)
(c) # 2: Gradual mecanizado interior de dimetro de

(d)la# 3: Ciclo de desbaste Perpendicularmente alza +
extremo abierto de la pieza de trabajo
Ciclo de corte de la viruta
(En el interior de dimetro ciclo de divisin profunda hoyos)
TC54
TC54
[3]
[2]
[1]
[1], [2] ..... Longitud de corte por pasada

[3] ........... ltimo viaje hasta el punto final
(e) # 4: Ciclo de desbaste rpido en diagonal hacia arriba +
Ciclo de corte de la viruta
Alimentacin rpida
# 2 de mecanizado se puede utilizar slo cuando EN es seleccionado para el artculo [1] de la unidad.
El ciclo # 2, sin embargo, no se puede seleccionar para activar dimetro interior para una forma de que el tamao
aumenta con la profundidad. Alarma 719 REVERSE forma del contorno se producir en tales casos.
Chips pueden obstruir la parte inferior del agujero durante el mecanizado interior de dimetro convencional de agujeros profundos.
No hay tales problemas se producen con este patrn de mecanizado (# 2), ya que el corte gradual desde el extremo abierto
de una pieza asegura altamente eficiente remocin automtica de fichas.
Utilice el parmetro TC54 para especificar la profundidad de corte por pasada.
3-266
Pgina 287
3
# 3 y # 4 de mecanizado se pueden utilizar slo cuando OUT o IN se ha seleccionado para el artculo [1] de la unidad.
Durante fuera- o en el interior de dimetro de mecanizado, los chips pueden enrollar alrededor de la pieza de trabajo, actuando como
resistencia al corte y la prevencin de la pieza de trabajo que se corta correctamente, dependiendo de la
las condiciones de mecanizado de materiales y. Si se selecciona el patrn de mecanizado # 3 o # 4, la alimentacin de

la herramienta se detiene a mitad de camino a travs de la trayectoria de corte y se reinicia despus de que el husillo ha hecho la
nmero de revoluciones especificados con el parmetro TC71 con el fin de cortar las virutas y prevenir
ellos de bobinado alrededor de la pieza de trabajo.
Nota:
Resultados esperados no se pueden producir en condiciones de corte especficos.
[9] DEP-1 (profundidad de corte mxima)
Especifique la profundidad mxima de corte por pasada de desbaste. La profundidad mxima de corte en el X-axial
direccin debe ser especificada en trminos de radio.
Para el ajuste automtico de los artculos [9] DEP-1, [13] C-SP, y [14] FR, seleccionar la herramienta correspondiente
material desde el men.
Los materiales de las herramientas que se han especificado en el artculo condiciones de corte (la pieza de trabajo
materiales materiales / herramientas) se enumeran en el men.
Para registrar nuevos materiales para herramientas, consulte "Pantalla CONDICIN DE CORTE" del operativo
Manual.
Ejemplo de pantalla:
CARBIDEL
UNINTRPT
COATINGL
CERMETCERAMICL
L
CBN L HSS D CARBIDED>>> HERRAMIENTA DAT
AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO
VENTANA
Especificacin utilizando las teclas numricas tambin es posible. Adems, utilizando el [HERRAMIENTA DAT
VENTANA] tecla de men de las herramientas del mismo tipo que se registra en el datos de la herramienta de visualizacin
se pueden enumerar en un formato de visualizacin de la ventana.
[10] DEP-2 (NUM.) (Longitud de corte por pasada)
Especificar una longitud de corte en la direccin del eje Z a intervalos de que la alimentacin de la herramienta es
detenido temporalmente durante el mecanizado en bruto.
Para especificar una longitud de corte, es necesario seleccionar # 3 o # 4 de antemano por [8] PAT. Cuando # 0, # 1 o
# 2 se selecciona, se muestra en esta seccin y no hay datos se puede especificar.
Nota:
La longitud de corte por pasada debe ser especificada mediante la introduccin de la carrera en el eje Z
direccin. La alimentacin de la herramienta no se detiene temporalmente para el mecanizado slo en el
Direccin del eje Z. Para las secciones que se estrechan y esquinas para ser biselados o redondeados,
la longitud de corte por pasada tambin necesita ser especificado como viajar en la direccin del eje Z.
[11] FIN-X, [12] FIN-Z
Para crear dos o ms lneas de terminar la secuencia de datos de la herramienta y realizar el acabado preliminar
operaciones en la secuencia de herramienta de acabado preliminar, especifican la asignacin a quedar para la prxima
terminando secuencia herramienta.
Para llevar a cabo operaciones de acabado preliminares, insertar la secuencia herramienta de acabado en frente de la herramienta
secuencia correspondiente a desarrollarse de forma automtica acabado datos de la herramienta, y especifique en el
secuencia herramienta inserta el subsidio que se dej para el prximo proceso de acabado. Vea la Seccin 7.3
"Lnea de insercin" para la insercin de secuencias de herramientas.
Nota 1: El subsidio que se fue a la secuencia de la herramienta correspondiente al automtica
desarrollada datos de la herramienta de acabado se pone a 0 automticamente.
Nota 2: Si un valor distinto de 0 se especifica en la secuencia de herramienta de acabado final como el subsidio
a la izquierda, la forma como acabado de la pieza de trabajo ser diferente de la forma que tiene
ha especificado en la secuencia de la forma.
3-267
Pgina 288

[13] C-SP
Especifique la velocidad de la superficie para el giro del cabezal.

Esta velocidad de la superficie, como con el punto [9] DEP-1 (mxima profundidad de corte), se puede seleccionar de la
men o introducido mediante el teclado numrico.
[14] FR
Introduzca el avance deseado de la herramienta en trminos de velocidad de giro del husillo por vuelta. Utilizar el
teclas numricas para introducir el valor.
Para la secuencia de herramienta de desbaste, este avance, al igual que con los elementos [9] DEP-1 (profundidad de corte mxima)
y [13] C-SP, se puede seleccionar desde el men o introducir con las teclas numricas.
[15] M
Especifique el cdigo M que se publicar para la herramienta inmediatamente despus de que se ha seleccionado.
Seleccione el cdigo deseado en el men o introduzca el cdigo deseado con las teclas numricas.
3-268
Pgina 289
3
3-9-3 Ajuste de datos de secuencias de forma

HIGOPTN S-CNR
[1]
[2]
SPT-X
[3]
SPT-Z
[4]
FPT-X
[5]
FPT-Z F-CNR / $ R / th
[6]
[7]
[8]
RGH
[9]
[1] PTN

LIN
TPR
(la)
(b)
CENTRAR
(do)
(re)
(mi)
FORMA
FIN
(f)
Seleccione el tipo de patrn de forma de mecanizado de los cuatro tipos anteriores (a) a (d).
Elemento de men
Funcin
(la)
Seleccionar para especificar la lnea recta paralela a la lnea central de la pieza de trabajo.
(b)
Seleccionar para especificar una lnea recta no paralela a la lnea central de la pieza de trabajo (es decir, una puesta a punto).
(do)
Seleccionar para especificar un arco abombada.
(re)
Seleccionar para especificar un arco empotrado.
(mi)
Seleccionar para utilizar la funcin automtica de clculo de punto de cruce en el (convexa) de arco abombada o
rebajada (cncava) de arco dibujado en la lnea de la secuencia anterior.
(f)
Seleccione para pasar a la siguiente unidad despus de entrar todos los datos de la forma.
[2] S-CNR
Conjunto de datos para este elemento cuando C-biselado (curvas) o R-biselado (redondeo) es que ser hecho en
el punto de inicio de la forma.
- Si C-achaflanado que se debe hacer:
Ajuste la cantidad de biselado (C en el diagrama).
do
(F-CNR C)
Fin
punto do
(S-CNR C)
do Empezar
punto
do
- Si R-achaflanado que se debe hacer:

Despus de pulsar el [ESQUINA R] tecla de men, ajuste el radio de redondeo (R en el diagrama).
(F-CNR R)
R
Punto final
Punto de comienzo
(S-CNR R)
3-269
Pgina 290

[3] SPT-X, [4] SPT-Z, [5] FPT-X, [6] FPT-Z
- Establecer las coordenadas de los puntos inicial y final de la forma que ha seleccionado en el elemento [1] anteriormente. los
trminos "start" y "end" se refieren al punto de entrada.
- En [CENTRO] fue seleccionado en el elemento [1], defina las coordenadas centrales del arco.
Si el punto de cruce no se puede encontrar, pulse el [INTER PT] o [CONT PT] tecla de men.
Consulte "Automtico Crossing-Point Funcin de clculo" para ms detalles.
<TPR>
<LIN>
Punto final Punto de alimentacin

Punto de comienzo
Punto final
<
>
< >
Punto final
Punto final
RADIO
Punto de comienzo
RADIO Punto de comienzo
- Si el tipo de forma seleccionada es LIN, las coordenadas del punto de inicio es necesario que no se pueden ajustar.
La unidad NC establecer auto-esas coordenadas. Una lnea horizontal se dibuja desde el punto final de
LIN hacia el punto de entrada, y el punto de esta lnea de cruce y la lnea que es
perpendicularmente trazada desde el punto final de la anterior figura (o desde el punto de alimentacin para una
LIN como la primera figura) se establecer como el punto de inicio de la correspondiente LIN.
Punto final
de LIN100
UNIDAD
PARTECPT-X CPT-Z
BAR FUERA100.
0.
Alimentacin
Figura
PTN
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
punto
Punto de LIN Iniciar
TPR 30.
0.
50.
40.
LIN
80.
80.
Punto de TPR Fin
40
40
80
50
30
[7] F-CNR / $
Conjunto de datos para este elemento cuando C-biselado, R-biselado o picoteo que debe hacerse al final
punto de la forma.
ESQUINA $ 1
R
(la)
$2
$3
$4
$5
$6
(b)
(do)
(re)
(mi)
(f)
3-270
Pgina 291
3
- El procedimiento de ajuste para el F-CNR es el mismo que para S-CNR (se refiere a la descripcin y
Diagrama para el artculo [2] S-CNR).
- Si el picoteo que se debe hacer, seleccione un tipo de picoteo de (a) a (f) anterior.
Picoteando tipos $ 4, $ 5 y $ 6 son los mismos que $ 1, $ 2 y $ 3, respectivamente. Utilice los parmetros
TC27 a TC34 para seleccionar las dimensiones de la ley del ms fuerte. (Vea la lista de parmetros / Reloj separada
Lista / Lista M-Cdigo para ms detalles.)
- Picoteando se puede hacer slo si las siguientes condiciones:
1) Durante el acabado.
2) La forma seleccionada y la siguiente forma son lineales y ortogonal.
3) El ngulo de punta y el ngulo de la punta de la herramienta a utilizar cumple las condiciones que figuran en el
la siguiente tabla.
En el caso de tipos de picoteo $ 1, $ 4:
A 93
B 57
A + B 150

LA
A 120
B 57
A + B 177
A: ngulo de la hoja de herramientas

B: ngulo de la punta de herramienta
A 120
B 30
A + B 150
T4P047
[8] R / th
- Si ha seleccionado o
para el artculo PTN [1] anterior, establecer el radio de la circunferencia deseada (ver el
diagrama mostrado anteriormente para los artculos [3] a [6]).
- Si ha seleccionado TPR para el artculo [1] arriba y escrito el signo de interrogacin para uno de los cuatro elementos "?"
de [3] a [6], establecer un ngulo de inclinacin.
- Ajuste de datos no es necesario en otros casos ( marca ser visto por este concepto).
[9] RGH
Establezca un avance de acabado adecuado para determinada rugosidad de la superficie.
Para establecer una velocidad de avance de acabado, dos mtodos disponibles: seleccin de una rugosidad superficial
cdigo (para este caso, la unidad NC calcula automticamente la velocidad de avance apropiada para el seleccionado
superficie de cdigo de rugosidad), y el ajuste directo de cualquier avance deseado.
ROUGHNES AVANCE
/acelerar
3-271
Pgina 292

- Si un cdigo de rugosidad de la superficie ha de ser seleccionado:
El cdigo se puede introducir o bien estableciendo el nmero de cdigo deseado directamente con las teclas numricas
o mediante el siguiente procedimiento:
1) En primer lugar, pulse el [ROUGHNES] tecla de men. El siguiente men se mostrar:

5
6
7
8
9
2) A continuacin, en el men anterior, seleccione uno de los cdigos de rugosidad superficial indicados en la
mecanizado dibujo. Los cdigos anteriores del men que aparece denotan los siguientes niveles de
rugosidad de la superficie:

5
6
7
8
9
Superficie
'
100
50
100-S
50-S
F=
8R
1000
25
25-S
12.5
12-S
6.3
3.2
16
0.8
0.4
6-S
3-S
1.5 S- 0.8 S- 0.4 S- )

El avance de acabado se calcula a partir de la siguiente expresin de forma automtica:
aspereza
(M)
refinamiento
smbolos
F: Acabado avance (mm / rev)

R: Radio de la punta de la herramienta (mm)
: rugosidad de la superficie (m)
- Si un avance se va a establecer directamente:

Despus de pulsar el [AVANCE / rev] tecla de men, establezca el valor deseado.
Nota 1: El avance que se ha especificado en este punto se incorpora slo durante el

el proceso de acabado, y el ajuste del punto [14] FR en la secuencia de herramienta se utiliza durante el
proceso de desbaste.
Nota 2: Los datos del avance que se ha introducido en este artculo tiene prioridad sobre el ajuste de
elemento [14] FR en la secuencia de herramienta de acabado. Si la velocidad de avance se va a cambiar con cada uno
terminando secuencia de herramienta, no introducir datos en este artculo.
Nota 3: Si no se introduce ningn dato en este artculo, la configuracin de avances en tema [14] FR de cada herramienta
secuencia ser utilizada para cada operacin de mecanizado.
Nota 4: El mismo valor ser automticamente ajustado aqu si la secuencia anterior, tiene un conjunto de datos
de RGH.
Nota 5: Aunque un mximo de 200 lneas de datos de secuencias de forma se puede ajustar en una inflexin
unidad, el nmero mximo utilizable de lneas de datos de secuencias de forma puede ser menor que 200
cuando la esquina de R / C se define por una forma compleja. En ese caso, la alarma 723 SUPERA
Nmero de formas se mostrar, incluso antes de que el nmero mximo utilizable de
forma a las lneas de datos de secuencia se alcanza. Este valor mximo se aplica slo a BAR, CPY,
y el hilo de unidades de todas las unidades de giro. Lnea de datos de secuencia Una forma slo puede ser
introducido para otras unidades de giro, es decir, ORIENTACION, ESQUINA, T. GROOVE, T. TALADRO,
y T. TAP.
3-272
Pgina 293
3
<Precauciones para una unidad de la barra>
Algunas partes pueden permanecer sin cortar debido a la forma de la herramienta.

Para una herramienta que tiene un ngulo de corte-borde de A y un ngulo de la filial de vanguardia de la C, sin cortar
partes se producen en un ngulo de A - 3 en la direccin de mecanizado y un ngulo de C - 3 en un
direccin opuesta porque mecanizado se producir en general con un margen de ngulo de 3 .
A: ngulo de vanguardia
C: Subsidiario ngulo de vanguardia
Herramienta
LA
Mecanizado con un ngulo

margen de 3
do
A-3
C-3
A-3
C-3
Mecanizado con un ngulo

margen de 3
* La descripcin anterior tambin se aplica a la unidad CPY.
Porcin sin cortar
T4P032
3-273
Pgina 294
3.10 Copia-Laboreo Unidad (CPY)
Seleccione la unidad de copia de mecanizado cuando fundido, forjado, u otras partes se van a cortar a lo largo de su
perfiles.
Cast, forjado, u otras partes

Pulse el [CPY
Datos de la unidad 3-10-1 Ajuste
Uno. UNIDAD
PARTE POS-B
*
[1]
[2]
CPY
CPT-X CPT-Z
[3]
[4]
NM210-00430
SRV-X SRV-Z FIN-X

[5]
[6]
[7]
FIN-Z
[8]
[1] PARTE

FUERA FUERA EN
EN
CARA CARA
ESPALDA
ESPALDA
En el men, seleccione la seccin a mecanizar. El significado de cada uno de los datos de los que se muestra
men es el mismo que para la unidad de barras materiales de mecanizado (BAR).
[2] POS-B
En el men, seleccione un ngulo para indexar el eje B. Puede especificar un ngulo usando numrico
llaves. Consulte la descripcin del elemento relevante para la unidad de BAR.
3-274
Pgina 295
3
[3] CPT-X, [4] CPT-Z
Establecer los ejes X y Z coordenadas del punto de entrada deseada.

En general, el punto de entrada significa que el punto de inicio de la alimentacin punta de la herramienta en una pieza de trabajo. Para copyright
unidades de mecanizado, sin embargo, los puntos que se muestran en los diagramas de abajo son puntos de profundizacin.
<OUT>
Forma Material
Forma Laboreo
LA
LA
Forma Laboreo
Dmax
<CARA>
<IN>
Dmin
Forma Material
<REGRESAR>
LA Punto de alimentacin
LA
Dmax: Mximo dimetro exterior

de la parte de la pieza de trabajo
es decir a mecanizar.
Dmin:
Mnimo dimetro interior
Material
la parte de la pieza de trabajo
forma
es decir a mecanizar.
LA: Punto de alimentacin punta de la herramienta Iniciar
en la pieza de trabajo.
Forma Laboreo
Dmax
T4P060
Material
forma
Laboreo
Dmaxforma
[5] SRV-X, [6] SRV-Z
Establezca las indemnizaciones por traslado mximas en las direcciones del eje X y del eje Z (indemnizaciones por traslado
para la seccin que se va a cortar ms profundamente).
El subsidio de la eliminacin en la direccin del eje X se debe establecer con el valor del radio (la mitad de la
espesor de la pieza).
[6] SRV-Z
Forma Material
[5] SRV-X
Forma Laboreo
T4P061
Establecer los derechos de emisin de acabado para las direcciones del eje X y del eje Z (indemnizaciones por traslado durante
refinamiento). Vase la descripcin de los elementos pertinentes para la unidad de BAR. Ver la descripcin de la
elementos relevantes para la unidad de BAR.
3-275
Pgina 296
3-10-2 Configuracin de datos de secuencias de herramientas

SNo.
R1
F2
HERRAMIENTA
NOM. No. #
PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z METRO

C-SP
METRO
FR M

[1] [2] [3] [4] [5] [6][7]
[8]
[9]
[10]
[11] [12] [13] [13] [13]
Laboreo
R1 (desbaste)
Patrn
Subsidio Remocin> subsidio Acabado: Una herramienta para el desbaste es
selecciona automticamente.
F2 (Acabado)

cambiado:
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
SIMUL
PERFORAR
ROTACIN
ESPECIAL
FUERA EN
EDG
EXTERIOR
INTERIOR
BORDE
DIMETRO
DIMETRO
EN
EDG
INTERIOR
BORDE
(BAK) (BAK)
EDG
BORDE
EDG
BORDE
(BAK)

0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
Al crear una unidad de copia de mecanizado, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera segn el mecanizado
seccin que ha sido seleccionado para la unidad:
FUERA
FUERA
EN
EN
GENERAL
CARA
CARA
EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)
ESPALDA
ESPALDA
EDG EDGE (BAK)
3-276
Pgina 297
3
Nota:
Introduzca el tamao nominal de las herramientas con las teclas numricas.

Vase la descripcin de los elementos pertinentes para la unidad de BAR.
[4] NOM. (Sufijo)
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
Para una mquina equipada con torretas superior e inferior, seleccione la torreta en la que la herramienta sea
usada est montado. Aparecer el siguiente men.
Consulte la descripcin del elemento relevante para la unidad de BAR.
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Ver la descripcin del tema correspondiente para BAR
unidad.
introduzca el nmero directamente desde el teclado, no usar el men:
Nota:
INFERIOR
TORRETA
ESCAPAR
EQUILIBRAR
FEED 2
Consulte el Captulo 5, "BAJE torreta FUNCIONES DE CONTROL", para los detalles de los artculos [5]
y [7].
[9] FIN-X, [10] FIN-Z
Especifique el subsidio para dejarlo para la siguiente secuencia herramienta de acabado.

[11] C-SP

3-277
Pgina 298

[12] FR
Introduzca el avance deseado de la herramienta en trminos de velocidad de giro del husillo por vuelta.
[13] M
3-10-3 Configuracin de datos de secuencias de forma
HIGOPTN S-CNR SPT-X
1
[1]
[2]
[3]
SPT-Z
[4]
FPT-X
[5]
FPT-Z
[6]
F-CNR / $ R / th
[7]
[8]
RGH
[9]
Los datos de secuencia de forma para la unidad de copia de mecanizado es el mismo que para la barra-materiales
unidad de mecanizado. Ver la descripcin del artculo correspondiente en la Seccin 3.9 "Bar-Materiales Mecanizado
Unidad (BAR) ".
3-278
Pgina 299
3
3-11 Unidad de Esquina-Laboreo (ESQUINA)
Parte de las esquinas de una pieza de trabajo puede permanecer sin cortar debido a la forma de la herramienta particular para la
barras materiales unidad de mecanizado (BAR) o de la unidad de copia de mecanizado (CPY). Seleccione la esquinaunidad de mecanizado (ESQUINA) cuando las porciones no cortadas deben ser retiradas para hacer todas las esquinas derecha
angular.
C: Subsidiario ngulo de vanguardia
Sin cortar
parte
Remoto
parte
Laboreo
patrn
Rincn de la unidad-mecanizado
T4P063 '
Pulse el [ESQUINA

Uno.
*
UNIDADPARTEPOS-B FIN-X FIN-Z

[2]
[3]
[4]
ESQUINA [1]
[1] PARTE

FUERA EN
CARA
ESPALDA
Secciones a mecanizar que corresponden a los datos del men que se muestra son los siguientes.
FUERA : Parte sin cortar en periferia exterior
EN
: Parte sin cortar en periferia interior
CARA: porcin sin cortar en la cara frontal
BACK: porcin sin cortar en cara posterior
[2] POS-B

3-279
Pgina 300

SNo.
R1
F2
HERRAMIENTA
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR METRO
METRO
METRO

[1] [2] [3] [4] [5] [6][7] [8] [9]
[10] [11] [12] [13] [14] [14] [14]
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn

cambiado:
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
SIMUL
PERFORAR
ROTACIN
ESPECIAL
FUERA EN
EDG
EXTERIOR
INTERIOR
BORDE
DIMETRO
DIMETRO
EN
EDG
INTERIOR
BORDE
(BAK) (BAK)
EDG
BORDE
EDG
BORDE
(BAK)

0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
Al crear una unidad de esquina de mecanizado, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera de acuerdo con la
seccin de mecanizado que ha sido seleccionado para la unidad:
FUERA
EN
GENERAL
CARA
ESPALDA
Nota:
3-280
Pgina 301
3

[4] NOM. (Sufijo)
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
unidad.
introduzca el nmero directamente desde el teclado, no usar el men:
Nota:
INFERIOR
TORRETA
ESCAPAR
EQUILIBRAR
FEED 2
y [7].

#0
#1
(la)
(b)
Seleccionar un patrn de mecanizado basto a partir de (a) o (b) anterior.

3 hasta 281
Pgina 302

[10] FIN-X, [11] FIN-Z

[12] C-SP

[13] FR
[14] M
SPT-X
[1]
HIGO
1
SPT-Z
[2]
FPT-X
[3]
FPT-Z
[4]
F-CNR / $
[5]
RGH
[6]
Establecer las coordenadas de los puntos inicial y final de las curvas deseadas.
La posicin del punto de inicio y el punto final se muestran abajo.
<OUT>
Corte
parte
Punto final
Punto de comienzo
Esquina
<IN>
Esquina
Punto de comienzo
Corte
parte
Punto final
<CARA>
Esquina
Punto final
<REGRESAR>
Esquina
Punto de comienzo
Punto de comienzo
Corte
parte
Corte
parte
Punto final
T4P066
[5] F-CNR / $
Este artculo se aplica a las esquinas que se muestran en la siguiente figura, no la seccin final de punto. Entrar
datos de este elemento para realizar C-biselado, R-biselado, o las operaciones de pulimento de estriccin.
Para el mtodo de ajuste de los datos, ver los elementos pertinentes para la unidad de BAR.
[6] RGH
Establezca la adecuada, acabado avance de mecanizado para el particular, rugosidad de la superficie de acabado.
Para el mtodo de ajuste de los datos, ver los elementos pertinentes para la unidad de BAR.
3-282
Pgina 303
3
3.12 Unidad de Orientacin (FRENTE)
Seleccione la unidad frente al desgastando poco a poco los salientes de las aristas de la pieza (cara frontal o
cara posterior).
Arista de la pieza
NM210-00431
Pulse el [FRENTE
Uno. UNIDAD
PARTEPOS-B
*
[2]
FRENTE A[1]
FIN-Z
[3]
[1] PARTE

CARA
ESPALDA
CARA: borde derecho de la pieza de trabajo
BACK: borde de la pieza de trabajo Izquierda
[2] POS-B
[2] FIN-Z
Establecer los derechos de emisin de acabado para las direcciones del eje Z (indemnizaciones por traslado durante el acabado).
3-283
Pgina 304

SNo.
R1
F2
HERRAMIENTA
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP
FR METRO
METRO
METRO

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
[8]
[9] [10] [11] [ 12] [12] [12
]
Observacin 1: : Los datos no son necesarios para establecerse aqu.
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
> 0: Una herramienta para el acabado se selecciona automticamente.
Creces para acabado

cambiado:
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
SIMUL
PERFORAR
ROTACIN
ESPECIAL
FUERA EN
EDG
EXTERIOR
INTERIOR
BORDE
DIMETRO
DIMETRO
EN
EDG
INTERIOR
BORDE
(BAK) (BAK)
EDG
BORDE
EDG
BORDE
(BAK)

0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
Al crear una unidad de frente, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera de acuerdo a la seccin de mecanizado
que ha sido seleccionado para la unidad:
PARTE en la unidad
(Seccin a mecanizar) HERRAMIENTA (Nombre) HERRAMIENTA (seccin a mecanizar)
CARA
GENERAL
ESPALDA
Nota:
3-284
Pgina 305
3

[4] NOM. (Sufijo)
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
unidad.
[7] # (Mecanizado simultneo No. o retraccin posicin de la torreta inferior)
especifique el nmero de mecanizado simultneo. Tambin es posible especificar la posicin a la cual
la torreta inferior es que est recogido en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando slo la torreta superior.
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
Nota:
y [7].
[9] FIN-Z

[10] C-SP

[11] FR
3-285
Pgina 306

[12] M
SPT-X
[1]
HIGO
1
SPT-Z
[2]
FPT-X
[3]
FPT-Z
[4]
RGH
[5]
Establecer las coordenadas del punto de inicio de mecanizado y el punto final.

Para la unidad de frente, establezca como valor ms los Z-coordenadas de todos los puntos situados a la derecha de la
programar de punto cero, o establecer como un valor negativo los Z-coordenadas de todos los puntos situados a la izquierda de
el origen programa.
<FRENTE A CARA>
<FRENTE ESPALDA>
5
60
35
60
: Punto de comienzo
: Punto final
20
Origen Programa
Valor negativo
Valor positivo
SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z

60.
5.
20.
0.
20
Origen Programa
Valor negativo
Valor positivo

60.
-35.
20.
-31.
[5] RGH
Ajuste la velocidad de avance adecuada acabado mecanizado para determinada rugosidad de la superficie de acabado.
Este ajuste se puede hacer mediante la seleccin de un cdigo de rugosidad de la superficie o estableciendo directamente cualquier deseado
avance.
Ver artculos relacionados de "Bar-materiales unidad de mecanizado (BAR)".
3-286
Pgina 307
3
Nota:
La trayectoria de la herramienta para las unidades de BAR y CPY se calcula en general, con la cara frontal
aclaramiento ajustado en el parmetro TC39.
Para una unidad de BAR o CPY precedida por una unidad de revestimiento, en particular, el valor de
parmetro TC45 se utiliza como la cara de extremo de liquidacin.
Mecanizado BAR no precedida por FRENTE mecanizado

Mecanizado BAR despus de enfrentar mecanizado
BAR
TC39
TC45
BAR
FRENTE A
TC45 es vlido incluso en el siguiente caso:

TC45
BAR
FRENTE A
3-287
Pgina 308
3-13 Unidad Threading (ROSCA)
Seleccione la unidad de roscado para enhebrar las periferias exteriores, periferias interior o caras frontales o traseros
caras de una pieza de trabajo.
NM210-00432
Pulse el [HILO
Uno. UNIDAD
POS-B PARTE CHAMF
DIRIGIR
ANG MULTI HGT
*
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
HILO [1]
[1] PARTE

FUERA EN
CARA
ESPALDA
En el men, seleccione la seccin a mecanizar. Secciones a mecanizar que corresponden a

los datos del men que se muestra son los siguientes.
FUERA : Periferia exterior (rosca macho)
EN
: Periferia interior (rosca hembra)
CARA: borde derecho de la pieza de trabajo (cara anterior)
BACK: borde de la pieza de trabajo (cara posterior) Izquierda
ESPALDA
FUERA
CARA
EN
3-288
Pgina 309
3
- Para el roscado cnico, seleccione la seccin de mecanizado apropiado de la siguiente manera de acuerdo con la
deseado ngulo de inclinacin:
0 < 45 ........ OUT 0 < 45 ........ OUT 0 < 45 ........ EN 0 < 45 ........ EN
45 < 90 ......... CARA
45 < 90 ........ CARA
45 < 90 ....... DE NUEVO
45 < 90 ......... VOLVER
[2] POS-B
[3] CHAMF
Establecer un ngulo biselado de la seccin que desea enhebrar.

- Establecer 0 si no se requiere biselado.
- Set 1 para un ngulo de biselado de 45 grados.
- Set 2 para un ngulo de biselado de 60 grados.
Designar biselado para mantener la ventaja hasta el punto final de la rosca.

Con ngulo de biselado especificada
Fin
punto
Sin biselado
Fin
punto
Empezar
punto
Empezar
punto
ngulo Biselado
Utilice el parmetro TC82 para especificar la cantidad de biselado.
3-289
Pgina 310

Nota:
Para las especificaciones de la mquina con una rosca iniciar la correccin automtica de la posicin
opcin, cuando la relacin de correccin del cabezal se actualiza durante el proceso de roscado, si no hay
Se requiere de achaflanado, la ruta de salida de rosca va a cambiar. La velocidad de salida de rosca
se incrementar por un husillo de anulacin relacin de hasta el 100%, o disminuir para una correccin del cabezal
proporcin mayor que 100%.
Pase ruta descentramiento para el 100%
Pase ruta descentramiento de
Pase ruta descentramiento de
hasta el 100%
Mas que 100%
Vista frontal de la pieza

Parte inferior de la rosca
Los ejemplos de los cambios en la ruta de salida de rosca por relacin de correccin del cabezal actualizacin
[4] LEAD
Ajuste el plomo rosca dada por la siguiente expresin:

(Plomo) = (Pitch) x (Nmero de hilos)
[5] ANG
Establecer un ngulo de rosca.
- Por lo general, establezca el valor a varios grados menor que el ngulo de la nariz de la herramienta.
ANG = 0
0 <ANG <ngulo nariz Herramienta

ANG = ngulo de la nariz Herramienta
ANG
ANG
[6] MULTI
Ajuste el nmero deseado de hilos.

[7] HGT
Ajuste la altura de enhebrado.
Al pulsar el [AUTO SET] tecla de men con el cursor al elemento [7] se ajuste automticamente a los datos
artculos [7].
3-290
Pgina 311
3

SNo.
1
HERRAMIENTA
NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SPFR MMM
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

[10]
[11]
[12] [12
] [12]
Observacin 2: En la secuencia de la herramienta, una herramienta se desarroll de forma automtica la siguiente manera.
Laboreo
1
Patrn
Se selecciona un herramienta para el mecanizado.

cambiado:
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
ESPECIAL
SIMUL
PERFORAR
ROTACIN
FUERA EN
EDG
EXTERIOR
INTERIOR
BORDE
DIMETRO
DIMETRO
EN
EDG
INTERIOR
BORDE
(BAK) (BAK)
EDG
BORDE
EDG
BORDE
(BAK)

0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
Al crear una unidad de roscado, generalmente seleccionar las herramientas de la siguiente manera de acuerdo a la seccin de mecanizado
PARTE en la unidad
FUERA
EN
HILO
CARA
ESPALDA
Nota:
3-291
Pgina 312


[4] NOM. (Sufijo)
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
unidad.
[7] (posicin de retraccin de la torreta inferior) #
Para una mquina equipada con torretas superior e inferior, especifique la posicin a la que el menor
torreta va a ser retrada en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando slo la torreta superior.
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
Nota:
y [7].

#0
#1
#2
#0
#1
#2
ESTNDAR
CONST. CONST.ESTNDAR
CONST. CONST.
PROFUNDIDAD
REA
PROFUNDIDAD
REA
(la)
(b)
En el men, seleccione el patrn roscado a mecanizar.
3-292
Pgina 313
3
Patrones a mecanizar que corresponden a los datos del men que se muestra son los siguientes.
Enhebrado
cantidad
# 0, # 0: patrones estndar
re1
La cantidad de roscado gradualmente
disminuye a medida que el nmero de pasadas
aumenta.
re1/ 4
la
Enhebrado
# 1, # 1: patrn de Constant-threading
cantidad
La cantidad de roscado se mantiene siempre
1
constante, independientemente del nmerorede
pasa.
n/2
1
Enhebrado
# 2, # 2: La cantidad de enhebrado es inversamente
proporcional al nmero de pasadas. cantidad
re1
n: Nmero de pases
re1: La primera cantidad de roscado
R: La cantidad de roscado ensima
di: La cantidad de enhebrado de orden i
Nota:
norte
Nmero de
pases
norte
Nmero de
pases
di i = (constante)
di
1
yo
norte
Nmero de
pases
T4P077
Si selecciona # 0, # 1 o # 2
threading zigzag (threading se alternan con la izquierda
y bordes de corte a la derecha) se producir a menos que establezca un valor de 30 o menos en el punto [5], ANG
en los datos de la unidad.
Herramienta
2 13
4
5
1 a 5: para roscar
[9] DEP-1 (Primera profundidad de corte)
Introduzca la primera profundidad de corte durante el paso de roscado. Para el corte X-axial, introduzca este valor en
trminos de radio. El valor anterior puede asimismo ser auto-ajusta pulsando el [AUTO SET] del men
llave.
[10] DEP-2 / NUM. (Nmero de corte pasa)
Introduce el nmero de pases de corte (la frecuencia del paso de roscado se repite).
Nota:
Especifique por lo menos tres pases de corte.

3-293
Pgina 314

[11] C-SP
Especifique la velocidad de la superficie de la herramienta en trminos de giro del cabezal.

[12] M
3-13-3 Configuracin de datos de secuencia
HIGO
1

[1]
[2]
[3]
[4]
Establecer las coordenadas del punto de inicio de mecanizado y el punto final.

<OUT>
<IN>
Punto final
<CARA>
Punto de comienzo
Empezar
punto
Fin
punto
Punto de comienzo
<REGRESAR>
Punto de comienzo
Punto final
Punto final
T4P081
- Para el roscado de costumbre, establecer el dimetro nominal de la rosca como el X-coordenadas.
- Porciones incompletamente roscados se producen cerca del punto final del roscado. Por lo tanto, si las ranuras son
presente en la posicin del punto final, como se muestra en los diagramas de arriba, ponga el punto final a una
posicin ligeramente ms profunda que la seccin que se enrosca.
- Incluso si el valor de correccin del cabezal se cambia el uso de la posicin de inicio enhebrado automtico
opcin de correccin, la distancia de aceleracin de roscar ser la distancia existente cuando el
valor de correccin del cabezal es del 100%.
Dado que el uso de un valor de correccin del cabezal inferior o igual a 100% puede resultar en una rosca incompleta
debido a la insuficiencia de la distancia de aceleracin, especifique un valor de correccin del cabezal no
inferior o igual a 100%.
Sin embargo, no establezca el valor override al 0%. De lo contrario, la operacin se detendr durante el roscado.
3-294
Pgina 315
3
Nota 1: El patrn de rosca continua se muestra en el siguiente diagrama puede ser generado por
el establecimiento de mltiples lneas de datos de la secuencia.
En ese caso, las coordenadas de la segunda y subsiguientes puntos de inicio no necesitan ser
set (artculos [1] y [2] se marcar con ).
Punto 2 Fin
Punto 1 End
20
12
35
HIGO
1
2
Punto de comienzo
15
T4P082

12.
0.
12.
15.
20.
35.
Nota 2: la accin de roscado comienza en una posicin que est lejos del punto de inicio especificado en el
programa por la distancia de aceleracin. Antes de llevar a cabo una operacin de roscado,
Por lo tanto, la verificacin de la posible interferencia con el contrapunto o la pieza de trabajo durante
roscado.
SPT
FPT
Aceleracin Enhebrado
distancia
Nota 3: La activacin de la funcin de alimentacin espera durante una pasada de rosca no interrumpir la
funcionamiento de la mquina hasta que el achaflanado en el punto final de la rosca ha sido
terminado.
3-295
Pgina 316

Nota 4: Para las especificaciones de la mquina con una posicin de inicio de roscado correccin automtica
opcin, porcentaje (%) de visualizacin se puede cambiar pulsando el eje / husillo de fresado
clave durante el proceso de roscado anular. La velocidad de giro, sin embargo, no lo hace
cambiar. El valor porcentual especificado se incorpora a la velocidad de giro real,
slo despus de que el bloque de roscado. Para roscar continuo, el valor especificado es
incorporado despus del proceso de roscado continuo.
La correccin del cabezal
relacin de actualizacin es vlida
desde esta posicin.
G00
G00
Punto final en el programa
G32
G00
Punto de mecanizado Iniciar
Punto de inicio del programa
Cambio del override del cabezal

relacin durante el roscado
Nota 5: Threading de iniciar funciones de correccin automtica de la posicin y la re-Threading (ambos opcionales)
slo son vlidos para un roscado longitudinal mediante la reduccin de la alimentacin en el eje Z: ROSCA OUT
o IN. (No vlido para CARA DE HILO y ATRS)
Nota 6: Vuelva a enhebrar la funcin (opcional) slo es vlida para el roscado paso constante.
3-296
Pgina 317
3
3-14 Unidad de Ranurado (T. GROOVE)
Seleccione la unidad de ranurado para bailar las periferias exteriores, periferias interiores, caras frontales o traseros
caras o para cortar la pieza de trabajo.
NM210-00433
Pulse el [T. RANURA
Uno. UNIDAD
PARTEPOS-B PALMADITA.
No. TERRENO
ACABADO
DE JUEGO
ANCHO
* T.GROOVE
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[1] PARTE

FUERA EN
CARA
ESPALDA
En el men, seleccione la seccin a mecanizar. Secciones a mecanizar que corresponden a

los datos del men que se muestra son los siguientes.
FUERA : Periferia exterior
EN
: Periferia interior
CARA: borde derecho de la pieza de trabajo (cara anterior)
BACK: borde de la pieza de trabajo (cara posterior) Izquierda
<OUT>
<REGRESAR>
<CARA>
<IN>
T4P089
3-297
Pgina 318

[2] POS-B

[3] PAT.

#0
#1
#2
#3
#4
#5
Seleccionar un patrn ranurado en el men. Los datos de la men que se muestra denotan lo siguiente
ranurado patrones:
# 0: ranuras en ngulo recto o ranuras oblicuas
# 1: ranuras trapezoidales issceles
# 4: ranuras de corte Haga esquina
# 2: ranuras Haga cnicos
# 5: ranuras de corte Izquierda-esquina
# 3: ranuras Izquierda-cnicos
Nota 1: patrones ranurado # 4 y # 5 (ambos, trocear) slo estn disponibles cuando fuera
de dimetro (OUT) es seleccionado para el artculo [1] PARTE.
T4P090
Nota 2: Para ranurado patrones # 4 y # 5, el recuento de reduccin de alimentacin se puede cambiar con
parmetro TC50.
[4] No.
Ajuste el nmero de ranuras cuando mltiples ranuras de la misma forma estn a mecanizar en fijo
separaciones.
3-298
Pgina 319
3
[5] TONO
Establezca un tono cuando mltiples ranuras de la misma forma se harn a distancias fijas.
El terreno de juego se puede configurar ya sea como un valor ms o un valor negativo. Ajuste el terreno de juego como un valor positivo
provoca ranurado secuencial en una direccin hacia adelante. Ajuste el terreno de juego con un signo menos causas
ranurado secuencial en una direccin inversa.
15
2
Punto de comienzo
Punto final
No. = 2
TONO = 15 -15
1
-15
1 ,2
: Para Ranurado
T4P092
[6] ANCHO
Establezca un ancho ranurado.
<# 0>
<# 1>
ANCHURA
<# 2>
ANCHURA
<# 3>
ANCHURA
ANCHURA
T4P093
- Si ha seleccionado ranurado patrn # 4 o # 5, una herramienta de ancho de punta de corte-off se considera como una
ranurado anchura.
3-299
Pgina 320

[7] ACABADO
- No hay datos se pueden establecer si ha seleccionado ranurado patrn # 0.
- Establecer un subsidio eliminacin acabado mecanizado si ha seleccionado ranurado patrn # 1, # 2 y # 3.

<# 1>
<# 2>
F
Nota:
Seccin de ser
acabado mecanizado
<# 3>
F: ACABADO
T4P094
No creces para acabado se proporcionar a las paredes en ngulo recto si ha seleccionado

ranurado patrn # 2 o # 3.
- Establecer una herramienta rebasamiento de corte-off si ha seleccionado ranurado patrn # 4 o # 5.

<# 4>
Cortando
herramienta
<# 5>
Punto final

SNo.
R1
F2
HERRAMIENTA
NOM. No. #
Cortando
herramienta
Punto final
F: ACABADO
T4P095

C-SP
METRO
FR M
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
[8]
[9]
[10] [ 11
] [12] [12] [12]
Laboreo
R1 (desbaste)
F2 (Acabado)
Patrn
Ranurado patrones # 1 a # 3: Una herramienta para el desbaste se selecciona automticamente.
Una herramienta para el mecanizado se selecciona automticamente.
Observen 3: Para ranurado patrones # 1 a # 3, DEP-1 se muestra en la secuencia de herramienta de acabado

con una marca de para indicar que un dato no se puede establecer aqu.
Observacin 4: Para ranurado patrones # 0, # 4 y # 5, FIN-X se muestra con una marca indicar
que un datos no se puede ajustar aqu.
3-300
Pgina 321
3

cambiado:
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
ESPECIAL
SIMUL
PERFORAR
ROTACIN
FUERA EN
EDG
EXTERIOR
INTERIOR
BORDE
DIMETRO
DIMETRO
EN
EDG
INTERIOR
BORDE
(BAK) (BAK)
EDG
BORDE
EDG
BORDE
(BAK)

0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
Al crear una unidad de ranurado, generalmente seleccionar las herramientas de la siguiente manera de acuerdo a la seccin de mecanizado
PARTE en la unidad
FUERA
EN
RANURA
CARA
ESPALDA
Nota:

[4] NOM. (Sufijo)
LA
do
re
mi
3-301
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
Pgina 322

CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
unidad.
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
Nota:
y [7].
[8] DEP-1 (mx. Profundidad de corte), [9] C-SP, [10] FR
Para cada patrn ranurado, establecer los datos en estos artculos de la siguiente manera:
Patrn
Secuencia
#0
F (Acabado)
# 1, # 2 y # 3R (desbaste)
F (Acabado)
# 4 o # 5 F (Acabado)
(Parmetro
TC50= 0, 1)
# 4 o # 5 F (Acabado)
(Parmetro
TC50 2)
DEP-1
FR
(Mx. Profundidad de corte) C-SP
Max. profundidad deVelocidad
corte por de superficie durante
Avance durante ranurado
pasar (Designar en ranurado
(Ss Shape. Datos
RGH
radio de FUERA
o EN
)
ineficaz)
Velocidad de superficie durante
Avance durante el desbaste
desbaste
Avance en el acabado
refinamiento
Avance durante ranurado
ranurado
(Ss Shape. Datos
RGH
Max. profundidad de(limitado
corte porpor la rotacin eficaz para la zona de corte-off
especificado
el
por el parmetro
pasar (Designar en la velocidad especificada por
parmetroTC49
)
TC9)
radio; sin
picotear si se pone 0)
Nmero de revoluciones durante
A partir del avance de ranurado
ranurado (*)
(**)
-1.
* El monitor mostrar "S500" si se introduce en un intento de establecer un nmero de revoluciones
de 500 min "500"
La seccin desde el punto de partida de mecanizado antes de la zona de corte-off (especificado
TC9
) espor el parmetro
mecanizar a la velocidad rotacional designada aqu. En la zona de corte-off el mecanizado se realiza en el
velocidad de rotacin establecido
TC49
por. el parmetro
** La velocidad de avance se reduce en varios pasos (establecidos
TC50
) Al valor
porde
el los
parmetro
datos de secuencia de forma RGH.
3-302
Pgina 323
3
<Picoteando durante ranurado>
Durante el ranurado, picoteando se repite con cada operacin de corte en la direccin de la ranura
profundidad. Utilice el parmetro TC74 para especificar la carrera de retorno del picoteo. Si TC74 = 0, picoteando voluntad
no ocurre y la mquina se detenga la vivienda, mientras que el eje gira el nmero de
revoluciones especificadas en el parmetro TC69.
re
re
P
P
Alojamiento para el nmero fijo de

revoluciones (TC69)
re
re
Nota:
D: Profundidad por operacin de corte

P: carrera de retorno Picoteando (TC74)
D740PA158
Configuracin de picoteo retorno parmetro ictus TC74 a cero permite que el tiempo de mecanizado
requerido se reduzca desde el picoteo no se lleva a cabo. Sin embargo, la vibracin y / o
sonidos operativos inusuales pueden ocurrir bajo condiciones de corte especficos. Si este es el
caso, la mquina de la pieza de trabajo en el modo de picoteo normal.
[11] FIN-X

[12] M
Especifique el cdigo M que se publicar para la herramienta inmediatamente despus de su ATC (cambio automtico de herramientas).
3-303
Pgina 324

HIGO
1
S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR

[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
ANG
[7]
RGH
[8]
[1] S-CNR
Ajuste la cantidad de achaflanado si se requiere C-biselado.

Para R-biselado, establezca un radio de redondeo despus de pulsar el [ESQUINA R] tecla de men.
- Si ha seleccionado ranurado patrn # 0, los datos especificados aqu sern vlidos.
- Si ha seleccionado un patrn ranurado aparte de # 0, establezca los datos en este artculo cuando C-biselado
o R-biselado (redondeo) que se debe hacer en las esquinas que se muestran en los siguientes diagramas.
<# 1>
S-CNR
<# 2>
F-CNR
<# 4>
S-CNR
S-CNR
F-CNR
<# 5>
S-CNR
<# 3>
S-CNR
F-CNR
T4P096
3-304
Pgina 325
3
Establezca las coordenadas del punto inicial y el punto final de ranurado.

Ajuste la posicin del punto de inicio y el punto final de la siguiente manera segn el ranurado seleccionado
patrn.
- Para ranurado patrn # 0:
<FUERA
>
Punto de comienzo
Punto final
Punto final
Punto de <
comienzo
>
EN
<ESPALDA
>
<CARA
>
<ESPALDA
>
<CARA
>
Punto de comienzo
Punto de comienzo
Punto final
<FUERA
>
Punto de comienzo
Punto final
Punto final
Punto de comienzo
<EN
>
Punto de comienzo
Punto de comienzo
Punto final
Para el patrn # 0, ranuras oblicuas pueden mecanizar mediante el establecimiento de los puntos de inicio y fin, como se muestra
arriba.
- Para ranurado patrn # 1
<FUERA
>
Punto de comienzo
Punto final
Punto final
Punto de comienzo
<EN
>
<CARA
>
<ESPALDA
>
Punto de comienzo
Punto de comienzo
Punto final
Punto final
3-305
Pgina 326

<OUT>
Punto de comienzo
<CARA
>
<ESPALDA
>
Punto de comienzo
Punto de comienzo
Punto final
Punto final
Punto final
Punto final
<EN
>
Punto de comienzo

<OUT>
Punto de comienzo
<CARA
>
<ESPALDA
>
Punto final
Punto final
Punto final
Punto de comienzo
<EN
>
Punto de comienzo
Punto final
Punto de comienzo
- Para ranurado patrn # 4 o # 5:

#4
Punto de comienzo
#5
Punto de comienzo
Punto final
Punto final
Nota 1: Para ranurado patrn # 0, # 1, # 2 y # 3, el dibujo de mecanizado puede tener un indicaron

disminuir el ngulo, pero no tiene una posicin claramente indicado en el punto de inicio o punto final.
En tales casos, establecer temporalmente el signo de interrogacin? En todos los elementos poco claros pulsando el
[? ] Tecla de men. Usted ser capaz de establecer datos automticamente en un momento posterior mediante el
funcin de clculo automtico del punto de cruce.
3-306
Pgina 327
3
Nota 2: Si se a mecanizar mltiples ranuras de la misma forma (de acuerdo con el ajuste de
datos de la unidad N ), establece las coordenadas del punto de inicio y el punto final de ranurado de la primera
ranura.
Nota 3: Si se selecciona el ranurado patrn # 4 o # 5, no se requiere ajuste de datos para FPT-Z.
[6] F-CNR
Los datos de la esquina que termina slo es efectiva para los patrones de # 1, # 2 y # 3.
Ver la descripcin y el diagrama para el artculo [1], S-CNR, para ms detalles.
[7] ANG
Establezca un ngulo de inclinacin si ha configurado el signo de interrogacin "?" En uno de los cuatro elementos de [2] a [5]
arriba.
Consulte "Funcin de calcular automticamente un punto de interseccin" para los detalles de la creacin de una vela
ngulo.
[8] RGH
Para cada patrn ranurado, establecer los datos en este artculo de la siguiente manera:
Patrn
#0
# 1, # 2, # 3
#4y#5
DescripcinRGH
de datos
Invlido. (Ajuste la velocidad

FRde
de datos
avance
deen
secuencias.)
el punto
Ajuste la velocidad de avance durante el acabado. (AcabadoFRalimentacin
tambin se ejecutar en el
tasa de datos de la secuencia herramienta si no hay datos se designa aqu.)
Ajuste la velocidad de avance de la zona de corte-off. (Cutting-off se ejecutar en el medio de
el FRtasa de datos de secuencias herramienta alimentarse si no hay datos se designa aqu.)
3-307
Pgina 328
3.15 Volviendo Unidad de Perforacin (T. TALADRO)
Seleccione la unidad de perforacin de girar cuando preholes han de ser perforado en el medio de una pieza de trabajo utilizando una
girando taladro.
NM210-00434
Pulse el [T. TALADRO ] Tecla de men para seleccionar la unidad.
Uno. UNIDAD
PARTE POS-B
* T.DRILL [1]
[2]
DIA
[3]
[1] PARTE

CARA
ESPALDA
Nota:
PARTE no se puede especificar para especificaciones de la mquina especiales.
[2] POS-B
[3] DIA
Ajuste el dimetro del agujero a perforar (dimetro nominal de la broca de inflexin).
3-308
Pgina 329
3

SNo.
1
HERRAMIENTA
NOM. No. #

C-SP
METRO
FR M
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

[10]
[11]
[12] [13] [14] [14
] [14]
Laboreo
1
Patrn
Observacin 3: Cuando [ROTACIN TALADRO SIMUL] est seleccionado para el artculo [1] HERRAMIENTA (Nombre), el
Aparece secuencia siguiente herramienta:
SNo.
1
HERRAMIENTA
NOM. No. #
PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 RPM SPDL ROT.

METRO
METRO
C-SP FR M
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]
[9]
[10]
[11]
[15]
[16]
[17] [18] [14] [14

] [14]

cambiado:
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
ESPECIAL
SIMUL
PERFORAR
ROTACIN
fue seleccionado en el tem "[1] HERRAMIENTA (Nombre)" se muestra como se muestra a continuacin.
FUERA EN
EDG
EXTERIOR
INTERIOR
BORDE
DIMETRO
DIMETRO
EN
EDG
INTERIOR
BORDE
(BAK) (BAK)
EDG
BORDE
EDG
BORDE
(BAK)

0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
Al crear una unidad de perforacin torneado, generalmente seleccionar las herramientas de la siguiente manera segn el mecanizado
PARTE en la unidad
CARA
EDG EDGE
T. TALADRO
ESPALDA
EDG EDGE (BAK)
3-309
Pgina 330

Nota:
[3] NOM. (Dimetro nominal)
Ajuste el dimetro del agujero a perforar (dimetro nominal de la broca de perforacin de inflexin o fresado).
[4] NOM. (Sufijo)
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
unidad.
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
Nota:
y [7].

#0
#1
#2
#3
#4
PERFORACIN
PICOTEOPICOTEOESCARIADOR
PICOTEO
Fondo Fondo Fondo Fondo Fondo
>>>
#0
#1
#2
#3
#4
PERFORACIN
PICOTEOPICOTEOESCARIADOR
PICOTEO
MEDIANTE
MEDIANTE
MEDIANTE
MEDIANTE
MEDIANTE
En el men, seleccione el patrn de perforacin de giro.
>>>
3-310
Pgina 331
3
Los datos de la men visualizado representan siguientes patrones de perforacin.
# 0, # 0: tradicional con ciclo de taladrado
El taladro vuelve al punto de inicio de la perforacin a una velocidad de avance de corte despus de cada entrada
se ha completado la operacin.
Punto de comienzo
Alimentacin rpida
Perforacin final
punto
TC39
Punto de inicio de perforacin

T4P114
# 1, # 1: ciclo Taladrado profundo

El taladro vuelve al punto de inicio de la perforacin de un avance rpido despus de cada entrada
se ha completado la operacin.
Punto de comienzo
Alimentacin rpida
Perforacin final
punto
TC47
TC47
TC39

T4P115
# 2, # 2: Ciclo de taladrado profundo de alta velocidad

Los rendimientos de perforacin a travs de la distancia especificada (datos especificados en el parmetro TC47) en una corte
la velocidad de avance despus de terminar cada operacin de entrada.
Punto de comienzo
Alimentacin rpida
Perforacin final
punto
TC47
TC47
TC39

T4P116
3-311
Pgina 332

# 3, # 3: Ciclo de fresado
Agujeros perforados estn acabados con un escariador.
Punto de comienzo
Alimentacin rpida
Laboreo
punto final
TC39
Laboreo
punto final
T4P117
# 4, # 4: Ciclo de perforacin muy profunda hoyos
Cada vez que el picoteo de la normalidad se ha ejecutado el nmero de parmetro-sealado de
veces, la herramienta vuelve a un avance rpido a una posicin cerca del punto de inicio de la perforacin.
Punto de comienzo
L = re + re
10
2 bronceado
2
L
D: dimetro del taladro

: ngulo de vanguardia
Perforacin
punto final
TC47
TC47
TC47
TC47
TC39
Alimentacin rpida
T4P118
Nota 1: Seleccione # 0, # 1, # 2, # 3 o # 4 para perforar ventanillas agujeros. Seleccione # 0, # 1, # 2, # 3 o # 4 de

perforar agujeros pasantes.
Nota 2: Para los patrones de # 0 a # 4, la herramienta habita en la parte inferior del agujero, mientras que gira el husillo
de acuerdo con el valor del parmetro-sealado. Para los patrones # 4 y # 4 de la herramienta
habita en el mismo, mientras que despus de que haya vuelto a una posicin cercana al punto de inicio de la perforacin.
Nota 3: Con patrones # 4 y # 4, el avance rpido durante el ciclo se puede reducir a la
valor designado en el parmetro D52.
3-312
Pgina 333
3
[9] DEP-1, [10] DEP-2 / NUM., [11] DEP-3
Puede configurar automticamente los datos en estos artculos.

Al mecanizar patrn que no sea # 3 o # 3 est seleccionado.
Al pulsar el [AUTO SET] tecla de men con el cursor al elemento [8] y el establecimiento de una herramienta se
ajusta automticamente los datos que han sido calculados por la unidad NC en elementos [9] a [11].
Al mecanizar patrn # 3 o # 3 est seleccionado.
Artculos [9] a [11] sern marcados con . (Datos no se puede establecer.)
Cualquier dato deseados se pueden establecer en estos artculos, y conjunto de datos de forma automtica se pueden cambiar. Los datos
artculos denotan los siguientes datos:
DEP-1
: Primera profundidad de penetracin
DEP-2 / NUM.: Disminucin de penetracin
DEP-3
: Cantidad mnima de alimentacin
Laboreo
punto de comienzo
Laboreo
punto final
re4
re3
re2
re1
re1- RE
= D2- RE
- RE
3= D3de
4=
renorte
: 2Profundidad
penetracin
n-th
(n = 1 a 4)
: disminucin de penetracin
T4P118
Tomando el decremento de alimentacin como , se puede calcular la cantidad de entrada

(n de
2),
orden n, D
norte
de la siguiente manera:
renorte
= Dn-1- = D 1 - (n - 1)
Sin embargo, si
: Cantidad mnima de alimentacin), a continuacin,
n-1D- D min(RE
min
renorte
(= Dn +=1Dn +=2NNNNNNNN)
min = D
[12] C-SP

[13] FR
[14] M
[15] RPM
Si [ROTACIN TALADRO SIMUL] est seleccionado para el artculo [1] HERRAMIENTA (nombre), especifique el nmero de
revoluciones del husillo girando.
Nota:
El nmero de revoluciones de la herramienta de perforacin (husillo de fresado) se calcula a partir del

nmero relativo de revoluciones calculadas a partir de la velocidad de la superficie indicada en el punto [17]
y el nmero de revoluciones del husillo de torneado.
3-313
Pgina 334

[16] SPDL ROT.
Si [ROTACIN TALADRO SIMUL] est seleccionado para el artculo [1] HERRAMIENTA (nombre), especifique la rotacin
direccin del eje de giro. Aparece el siguiente men.
FWD
ACELERAR
Para girar el cabezal en el sentido de avance, seleccione [FWD].

Para girar el cabezal en el sentido inverso, seleccione [REV].
Nota:
La herramienta de perforacin (fresado del cabezal) gira en la (hacia la derecha) hacia delante, como con el
perforar utilizado para el punto de mecanizado.
[17] C-SP
Si [ROTACIN TALADRO SIMUL] est seleccionado para el artculo [1] HERRAMIENTA (nombre), especifique la superficie relativa
velocidades del husillo de fresado y torneado de husillo. El nmero relativo de revoluciones de la
de giro del cabezal y la del husillo de fresado se calcula a partir de sus velocidades superficiales relativos.
[18] FR
Si [ROTACIN TALADRO SIMUL] est seleccionado para el artculo [1] HERRAMIENTA (nombre), especifique la velocidad de
avance del de fresado / de perforacin mediante la introduccin de la velocidad a la que la herramienta se alimenta cada vez que el husillo de torneado y
herramienta
el husillo de fresado hacer una revolucin con respecto al otro.
3-314
Pgina 335
3

HIGO
1
SPT-Z
[1]
FPT-Z
[2]
[1] SPT-Z, [2] FPT-Z
Establezca las coordenadas del punto inicial y el punto final del patrn de perforacin previsto.
- El punto de inicio y el punto final para la perforacin de parada-agujeros, por ejemplo, se colocan como se muestra
abajo.
T. DRLL CARA
40
70
T. DRLL VOLVER
30
Origen Programa
Fin
punto
Punto de comienzo
Punto de comienzo
SPT-Z FPT-Z
-5.
40.
Fin
punto
Origen Programa
SPT-Z FPT-Z
70.
30.
T4P119
- La posicin del punto final difiere de parada hoyos a travs de hoyos de la siguiente manera:
Pues a travs de hoyos
Para parada hoyos
Punto final
Perforacin
punto final
Punto de comienzo
Punto final programado
Empezar
punto
L
La alimentacin de perforacin se detendr Programar la profundidad a travs de hoyos como el punto final.
cuando la punta de la herramienta ha llegadoPerforacin
a la
automtica a continuacin, se lleva a cabo hasta el
punto final programado.
posicin (de la punta de la herramienta) ms profunda que la programada
punto final por la distancia L dada por la siguiente
expresin:
re
L = re + 10
2 bronceado (0 < <180 )
2
re
L =10
( = 180 )
D: dimetro de la herramienta
: vanguardia
3-315
Pgina 336
3.16 En cuanto Tapping Unidad (T. TAP)
Seleccione la unidad de inflexin tocando cuando los agujeros en el medio de una pieza de trabajo han de ser intervenidos mediante un
girando la llave.
NM210-00435
Pulse el [T. GRIFO

Uno.
*
UNIDAD PARTE POS-B NOM-DIATERRENO DE JUEGO

[1]
[2]
[3]
[4]
T.TAP
[1] PARTE

CARA
ESPALDA
Nota:
El [BACK] elemento de men puede no ser seleccionable para especificaciones de la mquina especiales.
[2] POS-B
[3] NOM-DIA

MTRICOUNFY TUBO TUBO TUBO
THRD (M)
THRD (ONU)
THRD (PT)
THRD (PF)
THRD (PS)
(la)
(b)
(do)
(re)
OTRO
(mi)
(f)
A partir de (a) a (f) anterior, seleccione el tipo de hilos para ser aprovechado. A continuacin, establezca el valor nominal
dimetro de los hilos.
3-316
Pgina 337
3
Los datos del men que se muestra indican los siguientes tipos de hilos:
(la)
MTRICO
: Roscas mtricas
THRD (M)
(b)
UNFY : Roscas unificadas

THRD (ONU)
(re)
TUBO : Roscas de tubera paralela (PF)

THRD (PF)
TUBO : Roscas de tubo cnico (PT)

(do) THRD
(PT)
TUBO : Roscas de tubo cnico (PS)
(mi) THRD
(PS)
(f)
OTRO : Otros tipos de rosca
- Si selecciona roscas mtricas, el mensaje TAMAO NOMINAL DE TAP? Se mostrar. En eso

caso, establezca el dimetro nominal de la rosca para ser aprovechado.
Ejemplo: Para toque M8 roscas mtricas:
MTRICO 8
Pulse las teclas THRD (M)
,
,y
en este orden.
ENTRADA
- Si selecciona tipos de rosca unificadas, el mensaje TAP TAMAO NOMINAL <MENU ? INPUT> lo har
se mostrar a continuacin, el men cambiar a:
No.
H (media)Q (1/4) E (1/8) S (1/16)

MITADTRIMESTRE
OCTAVO
SIXTENTH
NOM
SELECCIONAR
Mediante el men, ajuste el dimetro nominal de la rosca para ser aprovechado.

Ejemplo 1: Para toque hilo unificado del tamao 3 / 4-16UN:
UNFY , Q (1/4) , 3 , - , 1 , 6 , y
Pulse las teclas THRD
(ONU)
TRIMESTRE
Ejemplo 2: Para toque hilo unificado del tamao 1-1 / 8-7UN:
UNFY , E (1/8) , 9 , - , 7 , y
(ONU)
OCTAVO
Ejemplo 3: Para toque hilo unificado del tamao N 1-16UN:
en este orden.
ENTRADA
en este orden.
ENTRADA
UNFY ,
No. , 1 , - , 1 , 6 , y
en este orden.
(ONU)
ENTRADA
- Adems, una prensa del [NOM-phi SELECT] del men tecla muestra el siguiente dimetro nominal del grifo
ventana para permitir que el dimetro de la rosca nominal deseado para ser introducido mediante la seleccin usando el
teclas de cursor.
UNIFY HILO
3-317
Pgina 338

- Si selecciona tipos de rosca de tubera, el mensaje TAP TAMAO NOMINAL <MENU ? INPUT> ser
muestra y luego el men cambiar a:
H (media)Q (1/4) E (1/8) S (1/16)
MITADTRIMESTRE
OCTAVO
SIXTENTH
NOM
SELECCIONAR
Mediante el men, ajuste el dimetro nominal de la rosca para ser aprovechado.

Ejemplo 1: Para toque rosca de tubo del tamao PT3 / 8:
TUBO , E (1/8) , 3 , y
(PT) OCTAVO
Ejemplo 2: Para toque rosca de tubo del tamao PF1 / 4:
en este orden.
ENTRADA
TUBO , E (1/8) , 1 , y
(PS) OCTAVO
en este orden.
ENTRADA
TUBO , Q (1/4) , 1 , y
(PF) TRIMESTRE
Ejemplo 3: Para toque rosca de tubo del tamao de PS1 / 8:
en este orden.
ENTRADA
- Adems, una prensa del [NOM-phi SELECT] del men tecla muestra el siguiente dimetro nominal del grifo
ventana para permitir que el dimetro de la rosca nominal deseado para ser introducido mediante la seleccin usando el
teclas de cursor.
[Rosca del tubo cnico (PT)] [Rosca del tubo cnico (PF)]
TUBO DE ROSCA PT
TUBO DE ROSCA PF
[4] TONO
[Rosca del tubo cnico (PS)]

TUBO DE ROSCA PS
Establezca el paso de las roscas para ser roscados (tono de convertir herramienta tocando a utilizar).
Cuando se introduce el dimetro de la herramienta nominal apropiada en el punto [3] NOM-DIA, los datos se auto-set,
a excepcin de hilos especiales. Cualquier dato, sin embargo, pueden tambin ser introducidos en su lugar.
3-318
Pgina 339
3

SNo.
1
HERRAMIENTA
NOM. No. #
PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FR

FIN-Z
MMM
C-SP
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

[8]
[9] [9] [9]
Laboreo
1
Patrn

cambiado:
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
ESPECIAL
SIMUL
PERFORAR
ROTACIN
FUERA EN
EDG
EXTERIOR
INTERIOR
BORDE
DIMETRO
DIMETRO
EN
EDG
INTERIOR
BORDE
(BAK) (BAK)
EDG
BORDE
EDG
BORDE
(BAK)

0001
0002
0003
0004
0005
0006
0007
0008
0009
Al crear una unidad de giro de rosca, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera segn el mecanizado
PARTE en la unidad HERRAMIENTA (Nombre)
HERRAMIENTA (seccin a mecanizar)
CARA
EDG EDGE
T. TAP
EDG EDGE (BAK)
ESPALDA
Nota:
[3] NOM. (Dimetro nominal)
Ajuste el dimetro del agujero para ser aprovechado (dimetro nominal de la llave de inflexin). Vea el
descripcin de [3] NOM-DIA en la unidad.
3-319
Pgina 340

[4] NOM. (Sufijo)
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
usada est montado. Aparecer el siguiente men
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
unidad.
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
Nota:
[8] C-SP
y [7].

[9] M
3-320
Pgina 341
3

HIGO
1
SPT-Z
[1]
FPT-Z
[2]
[1] SPT-Z, [2] FPT-Z
Establecer las coordenadas del punto de inicio y el punto final de la forma de hilo.
T. TAP CARA
40
Punto final
T. TAP VOLVER
Completa
seccin de rosca
90
Punto final
Punto de comienzo
Punto de comienzo
50
Completa
seccin de rosca
SPT-Z FPT-Z
0.
40.
SPT-Z FPT-Z
90.
50.
3-321
Pgina 342
Unidad 17.03 Mill-Encendido (MILLTURN)
Seleccione la unidad de molino girando a Torno las periferias exteriores de-Bar-materiales redondos utilizando fresado
herramientas.
Pulse el [MILLTURN

Uno.
UNIDAD
*
MILLTURN

POS-B CPT-X
[1]
[2]
CPT-Z FIN-X FIN-Z

[3]
[4]
[5]
D740PA162
SOSPECHOSO
[6]
[1] POS-B
Seleccione un ngulo en el que el eje B es para ser indexados. El ngulo deseado del mismo modo se puede configurar
con las teclas numricas. Consulte la descripcin del elemento relevante para la unidad de BAR.
Nota:
Si un ngulo distinto de 90 grados se configura como POS-B, la interferencia con la pieza de trabajo
puede ocurrir en ngulos de inclinacin especficos de la herramienta. La pieza de trabajo puede ser tambin
mecanizada demasiado o en parte permanecer sin mecanizar. Modificar el programa en tales casos.
[2] CPT-X, [3] CPT-Z, [4] FIN-X, [5] FIN-Z
Establecer los ejes X y Z coordenadas del punto de entrada deseada. Despus de eso, establecer los derechos de emisin por la izquierda
para las direcciones del eje X y del eje Z.
[2] [3] CPT-X, Z
[4] FIN-X 1
2
[5] FIN-Z
D740PA163
3-322
Pgina 343
3
[6] SHIFT-Y
Ajuste la distancia de desplazamiento Y-axial.

X
[6] SHIFT-Y
D740PA164
Cuando SHIFT-Y est establecido, la trayectoria de la herramienta ser como sigue:
SOSPECHOSO
Z-diciembre
DEP-1
Un ngulo de referencia turno-Y se determina en el punto

donde la punta de la herramienta de la herramienta de fresado que ha sido
movido a travs de la distancia de desplazamiento especificada (SHIFT-Y)
entra en contacto con la pieza de trabajo, y luego la herramienta de
se alimenta en la direccin del ngulo de referencia.
D740PA165
Nota 1: Durante el mecanizado con el eje Y se movi, parte de la pieza de trabajo no se mecaniza.
Nota 2: Introduzca 0 bajo SHIFT-Y si un ngulo distinto de 90 grados se configura como POS-B.
SNo.
R1
HERRAMIENTA
NOM No. # PALMADITA. DEP-1RPM
Z-diciembre
FIN-X FIN-Z C-SP FR METRO
METRO
METRO

[1]
[2] [3] [4] [5] [6]
[7]
[8]
[9]
[10] [11] [ 12] [ 12
] [ 12]
Laboreo
R1 (desbaste)
Patrn
3-323
Pgina 344


cambiado:
Endmill FACEMILL
[2] NOM- (dimetro nominal)
Introduzca el dimetro nominal de las herramientas con las teclas numricas.

[3] NOM- (sufijo)
LA
Nota:
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
Esta unidad slo es aplicable para la torreta superior. Por lo tanto la herramienta en la torreta inferior no puede
ser seleccionado.
unidad.
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
[6] PAT. (Direccin de rotacin del eje de giro)
Establecer direccin de giro del husillo de torneado.

CW
CCW
3-324
Pgina 345
3
[8] Z-diciembre
La cantidad de alivio Z-axial por la operacin de corte se puede ajustar para evitar la interferencia entre el
pieza de trabajo y la herramienta. Z-DEC se acumula con cada operacin de corte.
[8] Z-diciembre
[8] Z-diciembre
Cuando la forma no se dio un paso
Cuando se acerc la forma
D740PA166
[9] RPM
Ajuste la velocidad de giro del cabezal mediante las teclas numricas. Control de la velocidad de corte constante no puede ser
llevado a cabo.
Nota:
Cuando el valor de correccin del cabezal se cambia durante las rotaciones tanto de la inflexin
husillo y el husillo de fresado, las dos velocidades de husillo cambiar de acuerdo con la
valor porcentual introducido (%). Ambos ejes se detendr si se introduce 0%.
[10] C-SP
Introduzca la velocidad de la superficie para la herramienta de fresado.

[11] FR
Introduzca el avance deseado de la herramienta de fresado en trminos de velocidad de giro del husillo por vuelta. Set
el avance mediante el men o las teclas numricas.
Nota:
[12] M
Cuando VFC se lleva a cabo durante la ejecucin de esta funcin, la velocidad superficial y
velocidad de avance de la herramienta de fresado se actualizar.
HIGOPTN
[1]
SPT-X
[3]
SPT-Z
[4]
FPT-X
[5]
FPT-Z F-CNR / $ R / th
[6]
[7]
[8]
La secuencia de datos para la unidad de forma de molino de giro es el mismo que para la barra-materiales
unidad de mecanizado. Ver la descripcin del artculo correspondiente en la Seccin 3.9 "Bar-Materiales Mecanizado
Unidad (BAR) ".
Nota 1: Una forma de arco, en la esquina R / C en el punto inicial o final, y la rugosidad no pueden ser
especificado.
Nota 2: Desde la nariz R de la herramienta no se tiene en cuenta, parte de la pieza de trabajo puede permanecer
sin mecanizar.
3-325
Pgina 346
3-18 Otras Unidades
Doce unidades se proporcionan adems:
- Programa manual unidad de mecanizado

- Unidad de cdigo M
- Unidad de seleccin de Cabeza
- Unidad de transferencia de la pieza

- Unidad de Subprograma
- Complemento de unidad MAZATROL

- Unidad End
- Unidad de mecanizado simultneo
- 2-pieza de trabajo unidad de mecanizado

- Coordinar la unidad de medida
- Unidad de medida de la pieza
- Unidad de medicin de herramientas
3-326
Pgina 347
3
3-19 Manual Programa Unidad Mecanizado (MANL PRG)
La unidad de mecanizado programa manual complementa las unidades de torneado y fresado descritas hasta ahora
(BAR, CPY, ESQUINA, Orientacin, hilo, T. GROOVE, unidades T. TALADRO y T. TAP y
unidades de punto / lnea / cara de mecanizado).
Estas unidades de mecanizado han trayectorias de herramienta respectivos generada automticamente de acuerdo a la unidad
datos de los datos y la secuencia que han establecido, mientras que la unidad de mecanizado programa manual requiere
configuracin de usuario de su trayectoria de la herramienta.
Seleccione esta unidad si eso no se puede programar en habitual un tipo de mecanizado o accin de la mquina
Se requiere unidades de mecanizado, o si es probable que sea ms conveniente para establecer directamente una trayectoria de la herramienta.
Pulse el [PROGRAMA MANUAL] tecla de men para seleccionar la unidad.
Uno.
*
UNIDAD
MANL PRG
[1] HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
NOM
[1]
[2]
No.
[3]
#
[4]
POS-B
[5]
Especifique la herramienta a utilizar. Si no se especifica una herramienta, la herramienta actualmente vlido ser utilizado tal como es.
Seleccione la tecla de men correspondiente a la herramienta utilizada. Al pulsar el [>>>] tecla de men cambia la
men un b c a, por este orden.
BOLA OTRO TOQUE
CORTADOR
Endmill HERRAMIENTA
SENSOR
>>>
CENTRAR
PERFORAR
BACKSPOT
ESCARIADOR
GRIFO ABURRIDO
ESPALDA
CHIP
PERFORAR
ANTIRREFLEJO
BAR BOR.BARASPIRADORA
GENERAL
RANURAHILO
T.DRILL T.TAP
ESPECIAL
>>>
>>>
la
segundo
do
[2] NOM-
Introduzca el dimetro nominal de la herramienta por medio de las teclas numricas. Rango de entrada es 0,1 a 999,9.
En el caso de la designacin y longitud, pero de diferentes materiales idnticos, es necesario
diferenciarlos por cdigo de identificacin.
El cdigo de identificacin se selecciona de entre el men:
LA
do
re
mi
GRAMO H
PESADO >>>
HERRAMIENTA
Con el fin de designar la herramienta pesada, seleccione el elemento de men deseado despus de haber visualizado la
Men para la herramienta pesada cdigo de identificacin pulsando el [PESADO HERRAMIENTA] tecla de men.
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
3-327
Pgina 348

Nota:
[3] No.
Cuando uno de los elementos del men [FIN DEL MOLINO], [CARA MILL], [CHAFLAN CUTTER] y
[BOLA Endmill] est seleccionado en el artculo HERRAMIENTA, la alarma 434 NO ASIGNADOS
HERRAMIENTA EN HERRAMIENTA ARCHIVO aparece si una herramienta con el dimetro nominal especificado no tiene
ha grabado previamente en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla.
Determinar el nmero de mecanizado de prioridad (mecanizado previo, mecanizado posterior). La entrada de

los datos se realiza de acuerdo con los 3 mtodos siguientes;
- Prioridad N para el mecanizado previo:
Introduzca el nmero mediante las teclas numricas. Rango de entrada es de 0 a 99.
- Prioridad N de mecanizado posterior:

Pulse el [RETRASO PRIORIDAD] tecla de men, a continuacin, introduzca el nmero mediante las teclas numricas.
Rango de entrada es de 0 a 99.
RETRASAR
PRIORIDAD
PRIORIDAD DE MECANIZADO No?

PRI.No. PRI.No.
PRI.No. PROG SUB
CAMBIAR
ASIGNAR
Todas lasPROC
pocasFIN
- Sin entrada: mecanizado normal:

No se especifica el orden de mecanizado.
Nota:
Para ms detalles, consulte el Captulo 4, "FUNCIN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA."
INFERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
POS.1 Pos.2
Nota:
Consulte el Captulo 5, "FUNCIONES DE CONTROL INFERIOR-torre", para obtener detalles de elemento [4].
[5] POS-B
En el men, seleccione un ngulo para indexar el eje B. Puede especificar un ngulo utilizando
teclas numricas. Consulte la descripcin del elemento relevante para la unidad de BAR.
3-328
Pgina 349
3
En la unidad de mecanizado programa manual, una lnea de datos de la secuencia corresponde a un EIA / ISO
bloque de programa. Para los detalles de cada uno de los comandos, consulte el Manual de programacin
(EIA Programacin / ISO).
SEC
1
G1
[1]
G2
[2]
DATOS-1DATOS-2DATOS-3DATOS-4DATOS-5DATOS-6 S
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
MEGABYTE
[10]
[1] G1, [2] G2
Introduzca los cdigos G (funcin preparatoria) por medio de las teclas de men o teclas numricas.
G00
Nota:
G01
G02
G03
G40
G41
G42
G98
CANCELAR
IZQUIERDA
DERECHO
/ MIN
G99 MANUAL
/ACELERAR
FIN
Hasta dos comandos de cdigo G se pueden designar en una lnea de datos de secuencias.
[3] DATOS-1, [4] DATOS-2, [5] DATOS-3, [6] DATOS-4, [7] DATOS-5, [8] DATOS-6
Seleccione la direccin de los datos que deben registrarse a partir de los siguientes mens. Al pulsar el [>>>] del men
cambios clave en el men un b a, por este orden.
X
do
yo
re
>>>
>>>
la
segundo
Despus de la direccin se ha establecido, entrar y establecer datos utilizando las teclas numricas.
Para la unidad de mecanizado programa manual, utilice el siguiente sistema de coordenadas para especificar el
posicin a la que el filo de la herramienta se va a mover.
Clavijero No. 1 lado
Clavijero No. 2 lados
+X
+X
+Z
Origen Programa
Nota:
+Z
Origen Programa
D740PA143 '
En la conversin de los programas creados con otro tipo de NC (M640T, M640MT o

M640MT Pro) cada informacin dimensional de entrada de datos incrementales en un manual
inflexin programa o unidad de fresado se convierte en su caso en un valor de datos absolutos
entrada.
3-329
Pgina 350

[9] S
Introduzca la velocidad o la superficie de la velocidad de rotacin del husillo por medio de las teclas numricas.
Rango de entrada es 0-99999.
Nota 1: La velocidad de rotacin o la velocidad de la superficie que ha establecido sigue siendo vlido hasta nueva tales
valor se establece.
Nota 2: En la conversin de los programas creados con otro tipo de NC (M640T, M640MT o
M640MT Pro) este elemento de la funcin de la velocidad del cabezal (S) permanece en blanco (sin establecer) cuando el
elemento de datos correspondiente secuencia en una unidad de fresado programa manual de la fuente
programa es de velocidad de la superficie.
[10] M / B
Introduzca el cdigo M (funcin auxiliar) o el cdigo B (segunda funcin auxiliar, 3 dgitos) mediante
de teclas numricas. Para el ajuste de cdigo B, pulse el [B CDIGO DE ENTRADA] tecla de men e introduzca un valor numrico
valor. Por cdigo M, consulte la Lista de parmetros Lista / Reloj separada / Lista M-Code.
Si los datos de secuencia contiene G65 en G1 o G2 artculo, el conjunto de datos que aqu se tratarn como
argumento.
Nota 1: Diferencia entre el Programa de EIA / ISO Programa y Manual
El programa manual se puede preparar el mismo que el programa EIA / ISO pero con
ciertas diferencias como se muestra a continuacin.
1. En la unidad de mecanizado programa manual, 1 lnea de datos de la secuencia de herramientas corresponde a

un bloque del programa EIA / ISO, lo que limita el nmero de datos que puede ser
entrado en un bloque. (G: 2 datos, S: datos 1, M / B: datos 1, Otros: 6 datos)
2. En la unidad de mecanizado programa manual, la herramienta se desva en una distancia introducida
en el artculo ACT- en el datos de la herramienta de visualizacin (en el dimetro nominal en el caso
a la ausencia de datos) cuando el comando de correccin dimetro de la herramienta (G41 o G42) es
dado.
3. En el modo G98, valor de F no se puede introducir con un punto decimal. Si el mtodo de
alimentacin se modific a partir de G98 a G99 o G99 a partir G98, el valor de alimentacin designada
de F en los datos de la unidad se convertir en blanco (****).
4. Un programa MAZATROL no puede ser llamado por el uso de una llamada de subprograma tales
como G65.
5. No introduzca G109L para G1 o G2.
6. No utilice la direccin P (espera) para DATA-1 a DATA-6.
Nota 2: Cuando se selecciona una herramienta de inflexin para la unidad de mecanizado programa manual, la rotacin
direccin del eje de giro se determina por la direccin de rotacin establecido en la herramienta
datos. Para una herramienta de fresado establecer la direccin de rotacin por el cdigo M.
Nota 3: Cuando el eje de control para el mecanizado transversal se especifica mediante G110 en el manual
programa de unidad de mecanizado, cancelar la especificacin en la misma unidad por G111.
3-330
Pgina 351
3
Unidad M-Cdigo 03.20 (M-CODE)
Seleccione la unidad de cdigo M cuando M-codes (cdigos de funcin diversos) se van a establecer.
Hasta un mximo de 12 cdigos M se puede configurar para una unidad M-cdigo.
Pulse el [M CDIGO] tecla de men para esta unidad.
3-20-1 datos de la unidad de ajuste (M-cdigo)

Uno. UNIDADNo.
*
M-CODE [1]
[1] No.
#
# 1 # 2 # 3 # 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 9 # 10 # 11 # 12
[2] [3] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4]
Determinar el nmero de mecanizado de prioridad (mecanizado previo, mecanizado posterior). La entrada de

los datos se realiza de acuerdo con los 3 mtodos siguientes;
- Prioridad N para el mecanizado previo:
Introduzca el nmero mediante las teclas numricas. Rango de entrada es de 0 a 99.
- Prioridad N de mecanizado posterior:

Pulse el [RETRASO PRIORIDAD] tecla de men, a continuacin, introduzca el nmero mediante las teclas numricas.
Rango de entrada es de 0 a 99.
RETRASAR
PRIORIDAD
PRIORIDAD DE MECANIZADO No?

PRI.No. PRI.No.
PRI.No. PROG SUB
CAMBIAR
ASIGNAR
Todas lasPROC
pocasFIN
- Sin entrada: mecanizado normal:

No se especifica el orden de mecanizado.
Para ms detalles, consulte el Captulo 4, "FUNCIN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA."

[2], [3] # (seleccin Torreta y mecanizado simultneo No.)
- Para la mquina con la torreta inferior, seleccione la torreta para que los M-cdigos han de ser de salida. los
siguiente aparece:
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
- Para la mquina con la torreta inferior, ajuste el nmero mecanizado simultneo que se utiliza para
operar las torretas superior e inferior al mismo tiempo.
[4] # 1 a # 12
Ajuste el nmero de cdigo M deseada en cada uno de los 12 artculos mediante el siguiente men o
teclas numricas. Al pulsar el [>>>] tecla de men cambia el men de un b c a, por este orden.
01
08
09
153
154
206
207
306
307
>>>
OPCIONAL
INUNDAR
INUNDAR
MILL-THR
MILL-THR
HD1 CHKHD1 CHK
HD2 CHKHD2 CHK
DETNGASE
COOL ON
REFRESCARSE
COOL ON
REFRESCARSE
ABIERTO
CERCA ABIERTO
CERCA
901
902
202
302
HEAD1 HEAD2 HEAD1 HEAD2
SELECCIONAR
SELECCIONAR
TRN MODO
TRN MODO
03
T-SP1
CW
200
300
203
204
205
C1-AXISC2-AXISMILL-SPMILL-SPMILL-SP
CONECTAR
CONECTARCW
CCW DETNGASE
04
T-SP1
CCW
303
T-SP2
CW
304
T-SP2
CCW
>>>
>>>
la
segundo
do
3 hasta 331
Pgina 352

Los cdigos M que se han fijado son ejecutados en el siguiente orden:
#1
***
#2
***
#3
***
1. (Synchronous)
#4
***
#5
***
#6
***
#7
***
2. (Synchronous)
#8
***
#9
***
# 10
***
# 11
***
# 12
***
3. (Synchronous)
Si no todos los M-cdigos previstos han de ser ejecutados al mismo tiempo, por lo tanto, dividirlos en
tres grupos (# 1 a # 4, # 5 al # 8 y # 9 al # 12) y luego se establecen los cdigos M
por separado.
Nota 1: Para la lista de cdigos M previsto en el sistema de Carolina del Norte, consulte el Manual de Operacin.
Los cdigos M M02 (Programa End), M98 (Subprograma llamada) u otros cdigos M dedicados
para el programa de EIA / ISO no se puede seleccionar.
Nota 2: Para una mquina con una segunda funcin auxiliar opcional, segundo miscelnea
cdigos de funcin se pueden emitir con # 4, # 8 y # 12. En tal caso, hacer que el [OTHER
CDIGO] funcin de men vlido e introduzca los nmeros de cdigo.
Nota 3: Los cdigos M que figuran en el men varan de una mquina a otra.
Nota 4: Para los detalles de los M-cdigos, consulte el manual de funcionamiento de la mquina.
3-332
Pgina 353
3
Unidad de Seleccin Jefe 21.3 (HEAD)
Con la unidad de seleccin de la cabeza, seleccione un huso (nmero 1 o 2) que se va a operar, antes
la programacin de distintas unidades de mecanizado.
Una vez se ha seleccionado un lado de operacin (patrn), seguir siendo vlida hasta una operacin diferente
patrn se selecciona con otra unidad de seleccin de la cabeza.
Pulse el [CABEZA SELECT] tecla de men para seleccionar la unidad.

Uno.
UNIDAD ESCRIBECABEZA SPDL
[2]
CABEZA [1]
[1] Tipo
En el men siguiente, seleccione un patrn de operacin para cada cabezal.

SOLTERO
SYNCH.
SINGLE: Slo el eje que se va a establecer en el artculo siguiente [2] funcionar.

SYNCH. : El cabezal indicado en el punto [2] girar (accin principal) y el otro husillo
llevar a cabo la rotacin sncrona (accin de esclavos; misma direccin y velocidad).
[2] CABEZA
Seleccione el eje para ser operado.
- Establecer 1 o 2 para operar en el N 1 o el husillo No. 2, respectivamente.

Nota:
Introduzca 1 para SYNC establecido en el punto [1].
Uno.
0
Uno. UNIDADESCRIBE
CABEZA
1
CABEZAPECADO1
Uno. UNIDAD
PARTE
~
FRENTE A FRENTE
La 2
Uno. UNIDAD
PARTE
~
3
BAR FUERA
Uno. UNIDAD
PALMADITA.
~ CABEZA
4 TRANSFERENCIA 2DE BAR
Uno. UNIDADESCRIBE
CABEZA
5
CABEZASYNC 1
Uno. UNIDAD
PARTE
~
6 T.GROOVE OUT
segundo
Uno. UNIDAD
PARTE
~
7
BAR FUERA
Uno. UNIDAD
PALMADITA.
~ CABEZA
8 TRANSFERENCIA 1DE BAR
Uno. UNIDADESCRIBE
CABEZA
9
CABEZAPECADO2
Uno. UNIDAD
PARTE
~
do 10 FRENTE ESPALDA
Uno. UNIDAD
PARTE
~
11 T.DRILL VOLVER
Uno. UNIDAD ~
12
FIN
BAR OUT FRENTE A FRENTE
BAR OUT T. GROOVE OUT
FRENTE ESPALDA
T. TALADRO DE NUEVO
A: Mecanizado en el lado del husillo N 1

B: Mecanizado en la sincronizacin de los N 1 y N 2 husillos
C: Mecanizado en el lado del husillo No. 2
3-333
Pgina 354
Unidad de Transferencia de 3-22 de la pieza (TRANSFER)
Seleccione la unidad de transferencia de la pieza de trabajo para cambiar la posicin de sujecin de la pieza de trabajo, para entregarlo
de un husillo a la otra o para mover el husillo No. 2.
Pulse el [WORKPICE TRANSFERENCIA] tecla de men para seleccionar la unidad.
Uno. UNIDAD
PALMADITA. CABEZA
EMPUJE
SPDL
CHUCK W1 W2 OFFSET Z-C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNO.
* TRANSFERENCIA
[2] [1][3]
[4]
[5] [6] [7]
[8]
[9] [10] [11]
[12] [13]
[1] PAT.
En el men siguiente, seleccione un patrn de transferencia.
CHUCK BAR T-SPDL
TRABAJO
LAZO MOVIMIENTO
CHUCK: Para entregar una obra tirada del No. 1 al No. 2 husillo o viceversa.
BAR:
Para rechuck una obra bar.
MOVIMIENTO:
Para mover el husillo No. 2 en el eje-Z.
[2] CABEZA
- Si ha seleccionado CHUCK de elemento de datos [1] anteriormente:

CABEZACABEZA
1
2
CABEZA
CABEZA
2
1
Seleccione [CABEZA 1 CABEZA 2] para entregar una pieza de trabajo desde el nmero 1 al husillo No. 2.
Seleccione [CABEZA 2 CABEZA 1] para entregar una pieza de trabajo desde el N 2 a la N 1 cabezal.
- Si ha seleccionado BAR para el elemento de datos [1] anteriormente:

CABEZACABEZA
1
2
Seleccione [CABEZA 1] a rechuck una pieza de trabajo en el lado N 1 del huso.

Seleccione [CABEZA 2] a rechuck una pieza de trabajo en el lado N 2 husillo.
- Si ha seleccionado MOVER de elemento de datos [1] anteriormente:

No se requiere ajuste de datos.
[3] SPDL
En el men siguiente, especifique una accin husillo (estado) durante la unidad.

0
1
2
3
4
5
GUARDAR
REENVIAR
MARCHAORIENTAR
ATRSC-AXIS GUARDAR
POSICIN
POSICIN
3-334
Pgina 355
3
Especifique un patrn de accin huso durante recambiar pieza / entrega al seleccionar una de las
artculos 0 a 5.
0 KEEP:
1 ADELANTE:
2 INVERSA:
3 ORIENT:
El husillo no gira.
El eje gira hacia adelante a la velocidad ajustada previamente en el parmetro
TC58.
El eje gira hacia atrs a la velocidad previamente establecida en el parmetro
TC58.
El eje est orientado.
4 C-AXIS POSICIN: El N 1 husillo sufre posicionamiento eje C. El husillo No. 2

se somete a orientacin o eje C posicionamiento, dependiendo de la mquina
presupuesto.
5 MANTENGA POSICIN: se celebra el estado del cabezal specfied en la unidad anterior.
[4] PULSADOR
Slo cuando CHUCK se selecciona para cada elemento de datos [1] anterior, seleccione si la pieza de trabajo es ser
presionado por el husillo No. 2 cuando se realiza la entrega de la pieza.
Establecer 0 si presiona es que hacer, o conjunto 1 si pulsa no quiere hacer.
[5] CHUCK
Slo cuando BAR se ha seleccionado para el elemento de datos [1] anterior, especifique si el mandril del husillo
se indica en el punto [3] se va a dejar abierta o ser cerrada despus del movimiento del husillo No. 2.
Establezca 0 para dejar al descubierto la tirada
Set 1 para cerrar la pinza de sujecin.
[6] W1
- Cuando CHUCK se selecciona para cada elemento de datos [1] arriba, ponga la mquina W-axial de coordenadas del
husillo No.
2 para
entrega de lapara
pieza
trabajo.de datos [1] arriba, ponga la mquina W-coordenada axial del husillo
- Cuando
BAR
se halaseleccionado
el de
elemento
No. 2 para recambiar la pieza de trabajo.
[7] W2
- Cuando CHUCK se selecciona para cada elemento de datos [1] arriba, ponga la mquina W-axial de coordenadas del
husillo No. 2 despus de la entrega de la pieza de trabajo.
- Cuando BAR se ha seleccionado para el elemento de datos [1] arriba, ponga la mquina W-coordenada axial del husillo
No. 2 despus de recambiar pieza de trabajo.
- Cuando MOVER se selecciona para cada elemento de datos [1] arriba, ponga la mquina W-coordenada axial del husillo
No. 2 despus del movimiento.
[8] Z-OFFSET
Ajuste el valor de compensacin Z, que se convierte en vlida despus de la entrega de la pieza.
[9] C1
Establecer mquina C-coordenada axial del husillo No. 1 por pieza la entrega.
[10] C2
Establecer mquina C-coordenada axial del husillo No. 2 para la entrega de la pieza.
[11 OFFSET-C]
Ajuste el valor de compensacin C, que se convierte en vlida despus de la entrega de la pieza.
3-335
Pgina 356

[12] LTUR ESC
Configure la mquina Z-axial de coordenadas de la posicin de espera anti-interferencia en el que el menor
torreta se va a mover la pieza de trabajo para la entrega.
[13] TNO.
Especifique el TNO. de la herramienta inferior-torreta para ser indexados durante la entrega de la pieza.
Ejemplo 1: TRANSFERENCIA DE CHUCK
Uno. UNIDAD
PALMADITA. CABEZA
EMPUJE
SPDL
* TRANSFERENCIA
2DE 1CHUCK
***
*
1 1 *** *** ***
No. 1 husillo
No. 2 del husillo

El mandril del husillo No. 2
abre.
(SPDL = 1: rotacin hacia adelante)
The No. 2 cabezal se desplaza al

posicin W1.
El mandril del husillo No. 2

cierra y el de la No. 1
abre husillo.

posicin W2.
T4P269
3-336
Pgina 357
3
Ejemplo 2: TRANSFERENCIA DE BAR
Uno. UNIDAD
PALMADITA. CABEZA
EMPUJE
SPDL
* TRANSFERENCIA
***
***
*
***
1 DE 2BAR
1
No. 1 husillo
No. 2 del husillo

Se abre el mandril del N 1 del huso.
(SPDL = 2: La rotacin inversa)
Chuck abre

posicin W2.
Entonces el mandril del husillo
se indica en el punto CABEZA cerrar
segn CHUCK = 1.
Chuck se cierra despus del movimiento del husillo No. 2.
T4P270
Ejemplo 3: MOVIMIENTO DE TRANSFERENCIA
Uno. UNIDAD
PALMADITA. CABEZA
EMPUJE
SPDL
* MOVIMIENTO DE
***
***
*
TRANSFERENCIA
***
No. 1 husillo
No. 2 del husillo

posicin W2.
T4P271
3-337
Pgina 358
3-23 Unidad Subprograma (SUB PRO)
Cuando elenmismo
se deseable
repite en preparar
un proceso
de mecanizado
o cuando
un movimiento
utilizado
variosmovimiento
programas, es
y acceder
a un programa
especial
para este comn es
movimiento con esta unidad subprograma.
En este caso, el lado llamante se conoce como el programa principal y el lado llamado se conoce
como el Subprograma. Por otra parte, la llamada del subprograma se llama anidamiento. El subprograma
se puede utilizar tanto en el programa MAZATROL y en el programa EIA / ISO.
Sin embargo, el nmero mximo de anidacin es de nueve para el programa MAZATROL y ocho para el
Programa EIA / ISO.
Pulse el [PROGRAMA SUB] tecla de men para seleccionar la unidad.
Uno.
*
UNIDAD TRABAJO No. NUM.

[1]
[2]
SUB PRO
[3]
[4]
[1] TRABAJO No.

Introduzca el nmero del trabajo del subprograma deseado. El siguiente men:
LA MEDIDA
MACRO
PROGRAMA
ARCHIVO
Introduzca el nmero del trabajo con las teclas numricas, o pulse el [PROGRAMA DE ARCHIVO] tecla de men y
seleccione el nmero del trabajo de los de trabajo nms. ventana de lista.
Nota:
Para llamar como subprograma la macro medicin cuya ejecucin se traducir en origen
coordenadas o datos de correccin de herramienta que se est cambiado, pulse el [MACRO MEDIDA]
tecla de men y seleccione el nmero del trabajo, mientras que el men se muestra a la inversa
modo. Seleccin del programa, mientras que el men se visualiza en el modo inverso muestra el
nmero del trabajo seleccionado en amarillo. Seleccin del programa, mientras que el men no se muestra
en modo inverso muestra el nmero de la oficina seleccionada en blanco.
[2] NUM.
Introduzca el nmero de repeticiones del subprograma.
Si no se introduce ningn dato aqu, el subprograma se ejecutar una vez.
[3], [4] # (seleccin de torreta y mecanizado simultneo No.)
Para la mquina con la torreta inferior, seleccione la torreta para la cual llamada de subprograma son para ser salida.
El siguiente men:
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
Para la mquina con la torreta inferior, ajuste el nmero mecanizado simultneo que se utilizar para
3-338
Pgina 359
3

Uno.
*
SEC
1
UNIDADTRABAJO No.
NUM.
#
***
***
***
SUB PRO
ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4 ARGM 5 ARGM 6
[1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2]
[1] [2] ARGM
Primero introduzca la direccin [1] y luego ingrese los datos [2] de una discusin en parejas.
Para definir una variable macro como los datos de argumentos, pulse el [INPUT MACRO] tecla de men antes
introduciendo el nmero de la variable de macro. En este caso, un smbolo # se muestra antes de la
Datos numricos.
Nota 1: Si se requiere ningn argumento, pulse el [FIN SECUENCIA] tecla de men con el cursor
colocado en la posicin [1] bajo ARGM 1.
Nota 2: Los desplazamientos Z / C en el subprograma heredan las compensaciones Z / C del programa principal,
registrada en la GESTIN DEL SET UP. pantalla.
Nota 3: Cuando el control regresa del subprograma al programa MAZATROL, los ajustes de
los sistemas de coordenadas del subprograma se cancelan y el control se devuelve al
coordinar los sistemas existentes antes de la ejecucin de la unidad de subprograma.
Nota 4: El subprograma no hereda la informacin modal activo dentro del programa principal.
El subprograma se ejecute de acuerdo con la informacin modal restablecimiento.
Nota 5: Durante el retorno de control desde el subprograma al programa MAZATROL, modal

la informacin se pone a la situacin existente antes de la ejecucin unidad subprograma.
Nota 6: El subprograma se ejecutar slo una vez, incluso si "0" se establece como el nmero de programa
repeticiones.
Nota 7: No utilice un comando de la Cruz (G110) en el subprograma que se llama.
Nota 8: No utilice un cdigo P cola en el subprograma de ser llamado.
Nota 9: El programa MAZATROL no se puede llamar desde el subprograma EIA / ISO que tiene
sido convocado por la unidad de subprograma.
3-339
Pgina 360

Nota 10: Ejecucin del subprograma incluyendo el comando de la torreta superior / inferior (G109L_) usos
slo las secciones del programa para la cabeza / de la torreta se especifica en la unidad de subprograma. Otro
secciones del programa son ignoradas. Vea el siguiente diagrama.
MAZATROL
Patrn 1
(WNo. 1000)
Subprogram
(G109L1)
Machining with
upper turret at HD1
:
<Executed>
..
.
Spindle No. 1
Subpro. 1000
Upper turret specified
..
.
(G109L2)
Machining with
upper turret at HD2
:
<Ignored>
(G109L3)
Machining with
lower turret
:
<Ignored>
Pattern 3
MAZATROL
..
.
Subpro. 3000
Lower turret specified
..
.
(WNo. 3000)
Subprogram
G109L1)
Machining with
upper turret at HD1
:
<Ignored>
(G109L2)
Machining with
upper turret at HD2
:
<Ignored>
(G109L3)
Machining with
lower turret
:
<Executed>
MAZATROL
Patrn 2
(WNo. 2000)
Subprogram
..
.
Spindle No. 2
Subpro. 2000
Upper turret specified
..
.
(G109L1)
Machining with
upper turret at HD1
:
<Ignored>
(G109L2)
Machining with
upper turret at HD2
:
<Executed>
(G109L3)
Machining with
lower turret
:
<Ignored>
3-340
Page 361
3
3-24 Add-In MAZATROL Unit
Select the Add-in MAZATROL unit to call up an Add-in MAZATROL as a subprogram from the
MAZATROL program.
3-24-1 Setting unit data

Uno.
*
UNIDAD
TRABAJO No.
[1]
[2]
REPETIR #
[3]
[4] [5]
[1 UNIDAD
Name of the unit is displayed.

[2] WORK No.
The work number of the Add-in MAZATROL is displayed.

[3] REPEAT
Enter the number of repetitions of the Add-in MAZATROL.

If no data is entered here, the Add-in MAZATROL will be executed one time.
[4], [5] # (Turret selection and simultaneous machining No.)
- For the machine with the lower turret, select the turret for which command for calling Add-in
MAZATROL is to be output. The following is displayed:
CONJUNTO
CONJUNTO
SUPERIOR
INFERIOR
TORRETA
TORRETA
- Para la mquina con la torreta inferior, ajuste el nmero mecanizado simultneo que se utiliza para
3-24-2 Setting sequence data
Uno.
*
SEC
1
UNIDADTRABAJO No.
***
***
REPETIR
***
ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4

[1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2]
[1] [2] ARGM 1 to 4
Address and title are displayed in [1].

Input the data of an argument in [2].
Para definir una variable macro como los datos de argumentos, pulse el [INPUT MACRO] tecla de men antes
entering the number of the macro variable. In this case, a symbol # is displayed before the
Datos numricos.
Note 1: The subprogram command mode comes into effect the moment that the tool has
reached the safety profile position after machining of the preceding unit. The modal
status at the beginning of the called subprogram is the same as the status after
resetting.
All subprograms must terminate with an M99 command (return from subprogram).
Note 2: In the control mode where the coordinate system of the main program is conveyed to
the subprogram (bit 7 of F161 is set to 1), the Z-offset data registered in the SET UP
MANAG. display for the main program will remain valid for a subprogam in which the
MAZATROL coordinate system is selected.
3-341
Page 362
3
3-24-3 Help function on Add-in MAZATROL
When the name of the Add-in MAZATROL to be called up, the titles of macro arguments, and
other information are defined in any internal text file of the hard disk, the titles of the macro
arguments can be displayed in sequence lines, and massage can be displayed for argument
setting, just by specifying that Add-in MAZATROL as a subprogram.
A special help display for Add-in MAZATROL can also be created.
Thus, macro arguments can be easily modified by providing the help display.
Note 1: Assign a file name of EIAMACRO.txt to the text file to be created.
Note 2: The language of the text file is selected according to the setting of parameter K11 .
Store the text file into the folder matching the display language.
Example: For English C:\nm64mdata\eng\EIAMACRO.txt.
Note 3: The help display does not always need to be created.
Note 4: This function becomes valid, only when, after the text file and the bmp or png file of the
help display have been saved on the hard disk, bit 3 in parameter F81 is set to 1 and
then power is turned off and back on.
A. Format of the text file
[EIAMACRO- [1] ]
UnitName= [2]
MenuName= [3]
WNo.= [4]
HelpFileName= [5]
Data [6] - [7] = [8], [9], [ 10 ], [ 11 ], [ 12 ], [ 13 ]
EIA macroprogramData [6] - [7] = [8], [9], [ 10 ], [ 11 ], [ 12 ], [ 13 ]
specifying area
Data [6] - [7] = [8], [9], [ 10 ], [ 11 ], [ 12Argument-specifying
], [ 13 ]
area (Up to 9 programs)
:
(Up to 24 arguments)
:
:
[1] EIA macro number
Specify the position of the desired macroprogram menu item. Macroprogram menu items are
displayed at the time of unit selection in the MAZATORL programs.
A maximum of nine menu items can be displayed.
1
[2] Title to be displayed in the PROGRAM display
Enter the title for the Add-in MAZATROL which is to be displayed on the PROGRAM display
when the menu key corresponding to the position specified in data item [1] above is pressed.
Up to eight ASCII characters can be displayed as the title.
Example: UnitName=PTHR OUT
Uno.
*
UNIDAD TRABAJO No.

REPETIR
PTHR OUT
3-342
Page 363
3
[3] Menu item for the PROGRAM display
Enter the menu item to be displayed in the menu item display position that was specified in [1]
arriba.
In both upper and lower lines, up to eight ASCII characters can be displayed as the menu item.
Example: MenuName=P-THR OUT
[4] Program number of the Add-in MAZATROL
P-THR
FUERA
Specify the program number of the Add-in MAZATROL.

Program numbers 1 to 999999999 can be displayed.
Example: WNo.=777
Uno.
UNIDAD TRABAJO No.

REPETIR
PTHR OUT
777
Remark: Program numbers are automatically assigned when the unit is selected.
[5] File name of the help display
Assign a file name to the graphics within the help display that is to be displayed when macro
arguments are entered.
This file name must be entered in up to 30 characters, except for an extension.
Example: HelpFileName=PTHROUT
Remark: This line can be omitted when a help display is not to be created.
Note 1: Use the following folder to store the graphics within the help display:
c:\nm64mdata\________.bmp (.png)
Note 2: When drawing graphics on the help display, use a format of 900 dots (horizontal) by up
to 440 dots (vertical).
[6] Sequence number of the argument, [7] Display position, [8] Address, [9] Title, [ 10 ] Message
[6]: Enter the sequence number of the macro argument to be displayed. Up to six SEQ lines can
introducir.
[7]: Enter the display position (ARGM 1 to 4) of the macro argument.
[8]: Enter the address of the macro argument in the alphabet (A to Z).
[9]: Enter the title of the macro argument. Up to seven ASCII characters can be displayed as the
ttulo.
[ 10 ]:Enter the message to be displayed when the macro argument is set. Up to 29 ASCII
characters can be displayed as the message.
Example: Enter data as follows to specify 2 as the sequence number, 4 as the ARGM column
number, I as the address, STP-Z as the title, and SPT Z as the message:
Data2-4=I,STP-Z,SPT Z
SEC
1
2
3
4
5
6
ARGM 1
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
ARGM 2
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
ARGM 3
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
ARGM 4
[8]:[9]
I :STP-Z
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
[8]:[9]
3-343
Page 364

[ 11 ] Display of the argument title on the help display
Select whether the title of the macro argument that was specified in data item [9] above is to be
displayed on the help display.
Enter 1 to display the title. Enter 0 if the title is not to be displayed.
[ 12 ] Horizontal display position in the help display, [ 13 ] Vertical display position in the help display
[ 12 ]:Specify in dots where in the horizontal direction of the help display the title of the macro
argument that was specified in data item [9] is to be displayed.
[ 13 ]:Specify in dots where in the vertical direction of the help display the title of the macro
argument that was specified in data item [9] is to be displayed.
Nota:
If 0 was entered in [ 11 ], enter 0 in both [ 12 ] and [ 13 ].
Example: Specify the upper left of the title as the display position and enter data as follows:
For STP-Z, enter 580 in [ 12 ] and 235 in [ 13 ].
[12]
[13]
D740PA167E
3-344
Page 365
3
B. Example of text file entry
Create the text file [EIAMACRO-1] for the Add-in MAZATROL numbered 777 that contains the
following arguments:
[EIAMACRO-1]
UnitName=PTHR OUT
MenuName= P-THR OUT
WNo.=777
HelpFileName=PTHROUT
Data1-1=A,MULTI,NUMBER OF ENTRANCE,0,0,0
Data1-2=B,DEPTH,DEPTH PER PASS,0,0,0
Data1-3=C,FIN,FINISH ALLOWANCE,0,0,0
Data1-4=D,CHAMF,CHAMFERING ANGLE,1,270,200
Data2-1=E,C-SP,CUTTING SPEED,0,0,0
Data2-2=F,TOOL,TOOL NUMBER,0,0,0
Data2-3=H,SPT-X,SPT X,1,625,400
Data2-4=I,SPT-Z,SPT Z,1,580,235
Data3-1=J,FPT-X,FPT X,1,205,345
Data3-2=K,FPT-Z,FPT Z,1,485,170
Data3-3=V,ANGLE,THREAD ANGLE,1,405,405
Data3-4=M,LEAD,THREAD LEAD,1,420,210
D740PA168E
Remark 1: Enter a comment after the semicolon (;).

[Ex] UnitName=PTHR OUT Specification of unit name
Remark 2: The file of the graphics in the above help display is c:\nm64mdata\PTHROUT.bmp.
3-345
Page 366
3-25 End Unit (END)
Select the end unit after the entire program data required for machining has been set.
For this unit, set data about the machine action to occur at the end of machining and about the
program execution mode. Such data is referred to as end data.
You must set this unit on the last line of a program.
Press [END] menu key to select this unit.
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING

Uno.
*
MANUAL
PROGRAMA
FIN
FORMA >>>
COMPROBAR
UNIDAD
CONTI. REPETIR
CAMBIO
NUMBER ATC
REGRESOLOW RET.WORK No. EXECUTE
[1]
[2]
[3]
[4] [5]
[6]
[7]
[8]
[9]
FIN
[1] CONTI.
Specify whether you want to carry out the machining operation repeatedly in succession.
- Set 0 to execute the current program once.

- Set 1 to execute the current program perpetually.
- Always set 1 for the subprogram. At this time, the settings in REPEAT and SHIFT become
invlido.
Nota:
If no data has been set in this item, the NC will interpret that 0 has been set.
[2] REPEAT
If the current program is to be executed repeatedly, set the desired number of times of execution.
[3] SHIFT
Shifting the origin of the current program and repeatedly executing it enable multiple parts of the
same shape, or a single part of identical recurring shape patterns as shown in diagram below, to
be made from one workpiece.
CAMBIO
T4P280
For such machining, set the desired shift amount of the program origin in this item.
Note 1: If no data has been set in this item, the shift amount will be regarded as 0.
Note 2: Data must not be set in this item if a measurement unit is to be executed. Configuracin de los datos
other than 0 will cause alarm 657 ILLEGAL NUMBER INPUT at the second
medicin.
Note 3: As for repetitive machining on a single workpiece, the following condition must be
satisfecho:
LARGO
> REPEAT SHIFT +
(Common data)
(END unit)
CARA DE TRABAJO
(Common data)
3-346
Page 367
3
[4] NUMBER
Specify whether you want the NC unit to count the number of machined workpieces (number of
program loops).
- Set 1 if counting is desired.
- Set 0 if counting is not desired.

If you set 1, the number of machined workpieces will be displayed at COUNTER of the
POSITION display.
Nota:
[5] ATC
Counting does not occur if no data has been set in this item.
Specify the ATC movement at the end of machining.

- Set 0 if the tool is not returned.
- Set 1 if the axes are moved after returning the tool.
- Set 2 if the tool is returned after axis movement
Nota:
If no data is set, it is regarded that 1 has been set.
[6] RETURN
Specify from the menu the position to which the turret is to be returned after machining.
HERRAMIENTA
CERO FIJO
CAMBIAR
POSITON
POSICIN
POSICIN
ARBITRAR
POSICIN
Note 1: The tool change position of the turret is specified by parameter SU10 , the fixed position
by parameter M5 . To return the turret to a specific position, do not change the setting of
parameter M5 . Instead, select [ARBITRAR POSITION] and specify the coordinates of
esa posicin. (Refer to the separate Parameter List/Alarm List/M-Code List for further
details.)
Note 2: If no data is set in this item, the tool change position will be regarded as having been
especificado.
Note 3: During returning, linear axes move at first and then rotational axes.
Note 4: If the setting for CONTI. is 1, whether RETURN is to be executed can be selected by
assigning the appropriate value to bit 5 in parameter TC144 .
0: Non-execute, 1: Execute
Even when 0 (Non-execute) is set, however, RETURN will be executed if REPEAT is
specified or if the target count in the POSITION display is reached with NUMBER set
equal to 1 and the machine comes to a stop.
Note 5: The axes for which the returning function is valid differs according to the value
specified in RETURN . The returning function is performed on either of the following
axes:
REGRESO
TOOL CHG ( SU10 )
CASA
FIXED PT ( M5 )
ARB PT
Axes for which the returning function is valid

X-axis, Z-axis
X-axis, Y-axis, Z-axis
X-axis, Y-axis, Z-axis
Axes for which the returning position has been set in arbitrary
position sequence
3-347
Page 368

Even if RETURN = HOME , axes other than the X-, Y-, or Z-axes will not be returned to
the respective home positions. To return axes other than the X-, Y-, or Z-axes to the
home positions, select [ARBITRAR POSITION] and then specify the desired axes in
the arbitrary position sequence.
Example:If "X0, Y0, Z0, B0, C0" is set in the arbitrary position sequence, the X-, Y-, Z-,
B-, and C-axes will be returned to the respective home positions.
[7] LOW RET.
Specify from the menu the position to which the lower turret is to be returned after machining.
HERRAMIENTA
INFERIOR
INFERIOR
CERO FIJO
ARBITRAR
CAMBIAR
TORRETA
POSITON
POSICINTORRETA
POSICIN
POS.1 Pos.2 POSICIN
Note 1: The tool change position of the lower turret is specified by parameter SU10 , the fixed
position by parameter M5 , lower-turret retraction position 1 by parameters SU97 , SU98 ,
and lower-turret retraction position 2 by parameters SU99 , SU100 .
When lower-turret retraction position 1 is set, the lower turret moves to the retraction
position, after the tool specified by parameter SU52 is indexed. When lower-turret
retraction position 2 is set, the lower turret moves to the retraction position, after the
tool specified by parameter SU53 is indexed. No tool index occurs when 0 is set to
SU52 or SU53 respectively.
(Refer to the separate Parameter List/Alarm List/M-Code List.for further details.)
Note 2: If no data is set in this item, the tool change position will be regarded as having been
especificado.
Note 3: When the lower turret is present at a returning position, selection of that retraction
position in LOW RET. does not move the turret. Selection of a different returning
position or of the home position, fixed position, or any other position moves the lower
turret directly to the particular selected position.
[8] WORK No.
If the starting part of a different program is to be called up after machining, set the work number
of that program.
Nota:
If no data has been set in this item, the starting part of the current program will be
called up automatically after machining.
[9] EXECUTE
Set whether operation is to be executed after call of the program specified in item [8].
- Set 1 to execute operation based on the called program.
- Set 0 if the program is only to be called and operation is not to be executed.
3-348
Page 369
3
Examples of program execution mode
The program execution mode is determined by the data that has been set in items [1], [2], [3], [8]
and [9] above.
If the following data has been set for the end unit of the program of work number A:
Example 1
Example 2
Example 3
Example 4
Example 5
Example 6
Example 7
Example 8
Example 9
Example 10
CONTI.
0 or blank
0 or blank
0 or blank
1
1
1
1
1
1
1
REPETIR
Blanco
norte
norte
norte
norte
norte
norte
CAMBIO
0 or blank
0 or blank
0 or blank
s
s
s
TRABAJO No. EXECUTE
Blanco
B
1 (execute)
B
0 (not execute)
Blanco
B
B
Blanco
B
B
1 (execute)
0 (not execute)
1 (execute)
0 (not execute)
1: The program of work number A is executed only once and the machine stops.
At that time, the starting part of the same program is called up automatically.
2: The program of work number A is executed only once, and following this, the program of
work number B is executed.
3: The program of work number A is executed only once and the machine stops. En ese tiempo,
the starting part of the program of work number B is called up automatically.
4: The program of work number A is executed repeatedly.
5: The program of work number A is executed an N number of times and the machine stops.
At that time, the starting part of the same program is called up automatically.
6: The program of work number A is executed an N number of times, and following this, the
program of work number B is executed.
7: The program of work number A is executed an N number of times and the machine stops.
At that time, the starting part of the program of work number B is called up automatically.
8: The program of work number A is repeatedly executed an N number of times while having
its origin shifted through the distance s and the machine stops. At that time, the starting part
of the same program is called up automatically.
its origin shifted through the distance s and following this, the program of work number B is
executed.
its origin shifted through the distance s and the machine stops. At that time, the starting part
of the program of work number B is called up automatically.
3-349
Page 370
Any position can be specified in the arbitrary-position specification sequence by specifying ARB
PT in RETURN or LOW RET.
SNo. DATOS-1DATOS-2DATOS-3DATOS-4DATOS-5DATOS-6DATA-7 DATA-8 DATA-9
*
The arbitrary-position specification sequence allows coordinates to be specified for each axis
and moves the axis to the specified coordinate position in rapid feed mode.
Nota:
Uno.
*
SNo.
Arbitrary Position ( ARB PT ) must be selected in RETURN or LOW RET. before it

becomes possible to move the axis for which any position has been specified.
UNIDADCONTI. REPEAT SHIFTNMEROREGRESOLOW RET. WORK No. EXECUTE

FIN
FIN
ARB PT
DATOS-1DATOS-2DATOS-3DATOS-4DATOS-5DATOS-6DATA-7 DATA-8 DATA-9

X1 100
Since the returning position is the home position ( END ), the X1-axis does not move to position
100. The axis will be moved to the home position.
3-350
Page 371
3
3-26 Simultaneous Machining Unit (SIMULTAN)
For a machine equipped with upper and lower turrets, select the simultaneous machining unit
when performing turning operations using both turrets at the same time.
See Chapter 5, LOWER-TURRET CONTROL FUNCTIONS, for further details of this unit.
3-26-1 Procedure for calling up the SIMULTAN unit
(1) Press the menu selector key (key located at the right of the menu keys). The following menu
se mostrar.
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MANUAL
PROGRAMA
FIN
FORMA >>>
COMPROBAR
(2) Press the [ >>> ] menu key.

The following menu will be displayed.
HERRAMIENTA
WORKPICE>>>
M CDIGO
SUB
WPC WORKPICE
LA MEDIDA
FORMA
MSR LA MEDIDA
PROGRAMA

TRANSFERIR
SELECCIONAR
PROCESO
WORKPICEFIN
CABEZA
SIMUL.
>>>
(4) Press the [SIMUL.] menu key.

Uno.
*
UNIDAD No.
SIMULTAN [1]
SIMUL.No. RPM
[2]
[3]
[1] No.
Specify the priority machining number for the the simultaneous machining
[2] SIMUL. No.
Specify the group number for the simultaneous machining using both turrets.
[3] RPM
Enter the turning spindle speed of the simultaneous machining group specified in [2] above.
3-351
Page 372
3-27 Two-Workpiece Machining Unit (2 WORKPC)
If you are using a machine equipped with a lower turret, select this unit when machining the 2
workpieces on the No. 1 and No. 2 spindles simultaneously, using the upper and lower turrets.
See Chapter 5, LOWER-TURRET CONTROL FUNCTIONS, for further details of this unit.
3-27-1 Procedure for calling up the 2 WORKPC unit
se mostrar.
MANUAL
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
PROGRAMA

FIN
FORMA >>>
COMPROBAR
HERRAMIENTA
WORKPICE>>>
M CDIGO
SUB
WPC WORKPICE
LA MEDIDA
FORMA
MSR LA MEDIDA
PROGRAMA
TRANSFERIR
SELECCIONAR
PROCESO
CABEZA
WORKPICEFIN
SIMUL. 2 WORKPC>>>
MODO
(4) Press the [2 WORKPC MODE] menu key.

Uno.
*
UNIDAD PALMADITA.
SP1/SP2
[2]
2 WORKPC [1]
[1] PAT.
Specify the start and end points for machining 2 workpieces simultaneously. The following menu
se visualiza.
EMPEZARFIN
[2] SP1/SP2
When machining the workpieces on the No. 1 and No. 2 spindles, specify which turret to use:
upper or lower turret. The following menu is displayed.
3-352
Page 373
3
3-28 Coordinate Measuring Unit (MMS)
The coordinate measuring unit measures coordinates using a touch sensor during automatic
operation and automatically establishes the workpiece coordinate system.
The position of the reference face is measured and the Z-offset value is automatically set. O el
center of a projection or a groove is measured and the C-offset value is automatically set.
3-28-1 Procedure for calling up the MMS unit
se mostrar.
MANUAL
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
PROGRAMA
FIN
FORMA >>>
COMPROBAR

HERRAMIENTA
WORKPICE>>>
M CDIGO
SUB
WPC WORKPICE
LA MEDIDA
FORMA
MSR LA MEDIDA
PROGRAMA
(3) Press the [WORKPICE MEASURE] menu key.

Uno.
[1] NOM-
UNIDAD
HERRAMIENTA
NOM No.
[1]
[2]
MMS
TOL SENS
U.SKIP
[3]
Specify the nominal diameter of the feeler. Enter the approximate diameter of the point of feeler
por medio de las teclas numricas.
[2] No.
Specify the priority machining number for the coordinate measuring.
[3] U. SKIP
Specify whether the MMS unit is executed or not.
SNo.
1
PTN
[1]
X
[2]
Y
[2]
Z
[2]
do
[2]
R
[3]
D/L
[4]
K
[5]
DIR
[6]
[1] PTN
Select the type of measurement from the following menu.

Z
CARA
do
CARA
do
RANURA
For details, refer to Type of measurement.
do
PASO
CALIBR. PTN
FIN
>>>
[2] X, Y, Z, C
Specify the measurment starting position by means of numeric keys.

3-353
Page 374

[3] R
Specify the surface coordinates to be measured by means of numeric keys. El contenido de la

entry vary according to the type of measurement.
[4] D/L
Specify the width of the groove, the width of the projection, etc., or specify for measurement retry
the angle of shift of the measurement start point, by means of numeric keys.
The contents of the entry differ according to the type of measurement. For details, see
Subsection Type of measurement.
[5] K
Specify the feed distance at skip speed by means of numeric keys. The term skip speed means
the feed speed at the time when the probe comes into contact with the surface to be measured.
[6] DIR.
Select from the menu the direction (arrow) of the milling spindle head during measurement, and
the approach/escape direction to be applied to the measurement.
Z
Selection of the [ X ] menu key specifies the B-axis (milling spindle head) facing in the
direction of the arrow (left) and the approach/escape in X-axial direction during the
medicin.
X
Z
D736P0107
Note 1: During the process of the measurement movement, the block by block stop and rapid
feed deceleration are effective, but not the override of skip feed.
Note 2: The coordinate measuring unit operates in the original programmed coordinate system
until all measuring patterns contained in the unit have been executed to completion.
Measured data becomes valid for the next unit onward. Under normal operating
conditions, set this unit at the beginning of the program.
Note 3: Before execution of the coordinate measuring unit turn off the symmetrical image
funcin. The measurement movement after contact with the workpiece may not be
correctly performed if the symmetrical image function is valid.
3-354
Page 375
3
3-28-4 Type of measurement
Select the type of measurement for the offset of the coordinates system. The four types of
measurement are available.
Measurement of the reference surface......... Z-FACE , C-FACE
Measurement of groove center..................... C-GRV
Measurement of center of projection width... C-STP
Each measurement type is described in the following descriptions 1 to 4:
1. Z-FACE
The Z-offset value can be adjusted by entering the distance from the workpiece origin to
reference surface Z.
SNo.
PTN
1
Z-FACE
X
x1
Y
y1
Z
z1
[4]
[5]
[2]
[3]
rz
do
c1
R
rz
D/L
K
k
DIR.
X
[1]
[1] Movement to measurement start point x1,
c1 and to the clearance point z
[2] Movement to measurement start point z1
[3] Measurement at the skip feed
[4] Movement to the measurement start point
from the skipping position
[5] Movement to the clearance point z
z1
x1
D740PA011
2. C-FACE
The C-offset value can be adjusted by entering the distance from the workpiece origin to
reference surface C.
SNo.
PTN
X
1
C-FACE x1
Z
z1
do
c1
R
rc
D/L
l
DIR.
X
[1]
CW
[3] [2]
[4]
CCW
[1] Movement to measurement start point z1,

c1 and to the clearance point x
[2] Movement to measurement start point x1
[3] Measurement at the skip feed
[4] Movement to the measurement start point
[5] Movement to the clearance point x
[5]
Measurement start point

x1, z1, c1
D740PA012
Remark: The measurement direction is determined as follows: CW, when c1 (measurement

start point C) rc (coordinate C of the surface to be measured) and CCW, when c1
(measurement start point C) < rc (coordinate C of the surface to be measured).
3-355
Page 376

3. C-GRV
The C-offset value can be adjusted by entering the distance from the workpiece origin to the
groove center and the groove width.
SNo.
1
PTN
C-GRV
X
x1
Z
z1
do
c1
DIR.
CCW
R
rc
D/L
l
K
k
DIR.
X
[3]
[5]
[4]
[2]
[1] Movement to measurement start point z1,

c1 and to the clearance point x
at the measuring approach speed
[3] Pre-measurement at the measuring
approach speed
[4] Movement through measuring return
stroke k from the skipping position
[5] The first measurement at the skip feed
[6] Movement to the measuring start point at
the opposite side
[7] The second measurement at the skip
alimentacin
[8] Movement through measuring return
stroke k from the skipping position
[1]
[9]
[8]
Measurement start point[6]
x1, z1, c1
[7]
D740PA014
Remark 1: If the sensor operates during movement at the measuring approach speed in step
[2], this step will be repeated again (this is referred to as the retry function). los
retry function is described later in this manual.
Remark 2: If 0 is entered for the amount of measurement return, only pre-measurement at the
measuring approach speed for one side will occur and both-side measurement at
the measuring speed will not occur.
4. C-STP
The C-offset value can be adjusted by entering the distance from the workpiece origin to the
projection center and the projection width.
SNo.
1
PTN
C-STP
X
x1
Z
z1
do
c1
R
rc
D/L
l
K
DIR.
X
k
[1] Movement to measurement start point z1, c1 and

to the clearance point x
[3] Pre-measurement at the measuring approach
velocidad
[4] Movement through measuring return stroke k
[5] The first measurement at the skip feed
[6] Movement through measuring return stroke k
[8] C-axis movement to the measurement start point
at the opposite side.
[9] X-axis movement to the measurement start point
at the opposite side.
[ 10 ] The second measurement at the skip feed
[ 11 ] Movement through measuring return stroke k
[ 12 ] Movement to the clearance point x
D740PA016
[8]
[9]
[12]
[10]
[11]
[5]
[1][7] [6] [4] l
[3]
[2]
rc
Measurement start point

x1, z1, c1
3-356
Page 377
3
Remark 1: If the sensor operates during movement at the measuring approach speed in step
[2], this step will be repeated again (this is referred to as the retry function). los
retry function is described below.
Remark 2: If 0 is entered for the amount of measurement return, only pre-measurement at the
measuring approach speed for one side will occur and both-side measurement at
the measuring speed will not occur.
[Measurement retry]
After temporarily returning to the outside diameter clearance point, the feeler shifts in a
circumferential direction through the distance corresponding to [Measuring width Parameter
K21 (Measurement retry width) / 100] and then returns to measurement.
The retry function is executed the number of times specified in parameter K22 (measurement
retry count). If the sensor operates in spite of this count being exceeded, an alarm will result.
Nota:
During the retry function for C-STP measurement, an actual retry count may be less
than the setting of K22 (specified retry count).
Since the retry count is limited to such a value that does not cause the total shifting
width by retry to exceed a projection width of 100%, the system operates as follows:
If K22 K21 < 100, measurement is repeated as often as the setting of K22 .
If K22 K21 100, measurement is repeated as often as the number of times obtained
by rounding any fractions of 100/ K21 .
EN
D736P0139
3-357
Page 378
3-29 Workpiece Measuring Unit (WORK MES)
The workpiece measuring unit uses a touch sensor to measure the dimensions of the workpiece.
Also, measurement results are used for automatic setting of tool correction data.
The workpiece measuring unit measures coordinates after indexing the spindle head in the
direction specified by DIR. in sequence data, not to the B-axis angle specified in the index unit.
Enter the coordinates of actual axes of the machine coordinate system as the coordinates in
datos de secuencia.
3-29-1 Procedure for selecting workpiece measuring unit
se mostrar.
MACH-ING
MACH-ING
MACH-ING
MANUAL
PROGRAMA
FIN
FORMA >>>
COMPROBAR
HERRAMIENTA
WORKPICE>>>
M CDIGO
SUB
WPC WORKPICE
LA MEDIDA
FORMA
MSR LA MEDIDA
PROGRAMA
(3) Press the [WORKPICE MEASURE] menu key.

3-29-2 Setting the unit data
Uno.
UNIDAD
COMPENSATE OFS-TOOL
COMP.DATASNS-TOOLNo. # INTERVALO
PRODUCCIN
[2]
[3]
[4] TOL SENS
[5] [6]
[7]
[8]
WORK MES [1]
[1] COMPENSATE
Select from the menu whether the measurement results are to be used to correct tool data.
S
NO
[2] OFS-TOOL
Specify by its tool name, nominal diameter (nominal size) and identification code, the tool for
which the measurement results are to be incorporated.
If NO has been specified in COMPENSATE , a mark is displayed to indicate that no data can
introducir.
[3] COMP. DATOS
When the offset tool is either an end-milling tool, a face-milling tool, a ball end-milling tool, a
special tool, or a tap, select the measurement results incorporating destination from the menu.
DIAMETER LENGTH
If a tool other than those mentioned above has been selected as the offset tool, a mark is
displayed to indicate that no data can be entered.
If NO has been specified in COMPENSATE , a mark is displayed to indicate that no data can
introducir.
3-358
Page 379
3
[4] SNS-TOOL
Enter the nominal diameter and identification code of the touch sensor.
[5] No.
Enter the machining priority number.

[6] #
Specify the retraction position of the lower turret during measurement.

[7] INTERVAL
Specify the intervals at which the workpiece measuring unit is to be executed.

[8] OUTPUT
Select whether the measurement results are to be sent to external equipment.

0: No output
1: Output to a text file on the HDD. The text files that can be sent to HDD are up to 100 MB in file
tamao. (This maximum size can be changed using parameter DPR8 .)
2: Output to a serial printer via an RS-232C interface
Nota:
Specify output items in parameter F112 .
3-29-3 Setting the sequence data

SNo.
1
PTN
[1]
SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM BASE DIR
[2]
[2]
[2]
[3]
[3]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[1] PTN
Select a workpiece measuring pattern from the menu.
A press of the [ >>> ] menu key displays menus in the order of [1][2] [3] [1].
OUTER XOUTER Y
INNER XINTER Y
DIA
DIA
DIA
DIA
X
Y
Z
+X
ANCHURA
ANCHURA
ANCHURA
PASO
INTERIOR
INTERIOREXT
EXT
GRV ANCHURA
M.TOOLT.TOOL
-X
PASO
X
GRV
+Y
PASO
Y
GRV
-Y
PASO
Z
GRV
+Z
PASO
-Z
PASO
>>>
>>>
>>>
When [OUTER X DIA] or [INNER X DIA] is selected, specify the measuring method next.
0: Both-side measurement
1: Single-side measurement
[2] SPT-X, SPT-Y, SPT-Z
Specify the starting position of measurement. Setup data items differ according to the selected
measuring pattern.
[3] FPT-X, FPT-Y, FPT-Z
Specify the ending position of measurement. Setup data items differ according to the selected
measuring pattern.
3-359
Page 380
[1]
[2]
[3]
[4] T LIM+
Set the upper-limit value of the tolerance.

[5] T LIM
Set the lower-limit value of the tolerance.

[6] BASE
Set the reference position for measurement.
0: The starting position is defined as reference.

1: The ending position is defined as reference.
[7] DIR.
Select from the menu the direction (arrow) of the milling spindle head during measurement, and
the approach/escape direction to be applied to the measurement.
Z
Selection of the [ X ] menu key specifies the B-axis (milling spindle head) facing in the
direction of the arrow (left) and the approach/escape in X-axial direction during the
medicin.
X
Z
D736P0107
3-29-4 Selection of a measurement type
The following measurement types are provided for the workpiece measurement unit.
- Outside-diameter measurement ( OUTER X , OUTER Y )
.............. To measure the outside-diameter of machined workpiece.
- Inside-diameter measurement ( INNER X , INNER Y )
.............. To measure the inside-diameter of machined workpiece.
- Groove width measurement ( X GRV , Y GRV , Z GRV , IN GRV )
.............. To measure the width of groove or other recesses.
- Protrusion width measurement ( X WIDTH , Y WIDTH , Z WIDTH , IN WIDTH )

.............. To measure the width of protrusion or other convexities.
- Step distance measurement ( +X STEP , X STEP , + Y STEP , Y STEP , +Z STEP , Z STEP)

.............. To measure the step distance of machined workpiece
- External measurement ( EXT MILL , EXT TURN )
.............. To read the measurement data of an external measuring unit.

(During this unit, the data is only read in for compensating the tool data
registered in the NC unit; no machine action takes place.)
3-360
Page 381
3
1. Outside-diameter measurement
Select OUTER X to measure X-axial points on the outside-diameter section of the workpiece.
Select OUTER Y to measure Y-axial points on the outside-diameter section of the workpiece.
Also, a measuring method can be selected for OUTER X .
(Measuring the distance between two points with the position of X = 0 as its center)
(Measuring the distance between the reference point and measuring point within the plus
area of the X-axis)
SNo.
PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.
X
1 OUTER X 0x1
z1
t1
t2
SNo.
X
1 OUTER X 1x1
z1
x2
z2
t1
t2
S
SNo.
PTN YSPT-X
SPT-Y
SPT-Z
FPT-X
FPT-Y
FPT-Z
T LIM+
T t2
LIM- BASE
DIR.
X
1 OUTER
y1
z1
t1
OUTER X (Both-side)
z1
z1
OUTER Y
y1
x1
x1, y1: Outside-diameters to be measured

z1: Z-coordinate of the measuring position
D736P0113
OUTER X (Single-side)
z1
z2
x1, z1: Reference point
x2: Outside-diameter to be measured
z2: Z-coordinate of the measuring
posicin
x2
x1
D737P0002
Set 0 as the reference position in the case of single-side measurement.
3-361
Page 382

[Measurement movement ( OUTER )]
TC37
K19
K19
[1]
[2]
[3] [6] [7]

[4]
[5]
Alimentacin rpida
Approach speed
(parameter K14 )
Skip feed
[8]
TC39
[11] [10]
[9]
[12]
[13]
D740PA151
2. Inside-diameter measurement
Select INNER X to measure any two X-axial points on the inside-diameter section of the
pieza de trabajo. Select INNER Y to measure any two Y-axial points on the inside-diameter section of
the workpiece.
Also, a measuring method can be selected for INNER X .
(Measuring the distance between two points with the position of X = 0 as its center)
(Measuring the distance between the reference point and measuring point within the plus
area of the X-axis)
SNo.
Z
1 INNER X 0 x1
z1
t1
t2
SNo.
INNER X 1 x1
z1
x2
z2
t1
t2
SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.
Z
1 INNER Y
y1
z1
t1
t2
3-362
Page 383
3
INNER X (Both-side)
z1
z1
INNER Y
x1
y1
x1, y1: Inside-diameters to be measured

z1: Z-coordinate of the measuring position
D736P0115
z1
INNER X (Single-side)
x1, z1: Reference point

x2: Inside-diameter to be
mesurado
z2: Z-coordinate of the measuring
posicin
z2
x2
x1
D737P0003
[Measurement movement ( INNER )]
[6] [5]
K19
[7] [4]
[11]
K19
[8]
[10]
[3]
[1] [2]
Alimentacin rpida
Approach speed
(parameter K14 )
Skip feed
[9]
[15]
[14] TC38
[12] [13]
TC39
TC37
D736PA152
3-363
Page 384

3. Groove width measurement
For X GRV , Y GRV , and Z GRV measurements are performed on X-axial, Y-axial, and Z-axial
groove widths, respectively.
For IN GRV , the groove width at the inside diameter side is measured.
SNo.
1
Z
X GRV x1
y1
z1
x2
y2
z2
t1
t2
S
Z
1
IN GRV x1
y1
z1
x2
y2
z2
t1
t2
S
X GRV
IN GRV
z2
z2
z1
x1
x1, y1, z1: Measurement

start point
punto final
x1
x2
x2
z1
D736P0117
[Measurement movement ( X GRV )]

[1] [2]
[1] [2]
TC37
[5]
K19
[9]
K19
[4]
[4]
[3]
[7]
[6] [8] [7]

[10]
[9]
[11]
K19
K19
TC39
:Start point
:End point
Alimentacin rpida Z
Approach speed
(parameter K14 )
Skip feed
Y
D740PA153
3-364
Page 385
3
[Measurement movement ( IN GRV )]
K19
K19
TC37
[10]
[6]
[7]
Z2
[11] [9] [5]
TC39
[1] [2]
Alimentacin rpida
Approach speed
(parameter K14 )
Skip feed
[12] [8] [4]

[13]
[3]
TC38
D740PA154
4. Protrusion width measurement
For X WIDTH , Y WIDTH , and Z WIDTH measurements are performed on X-axial, Y-axial, and
Z-axial protrusion widths, respectively.
For IN WIDTH , the protrusion width at the inside diameter side is measured.
SNo.
1
SNo.
1
PTN
SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE
DIR.
Z
X WIDTH x1
y1
z1
x2
y2
z2
t1
t2
S
PTN
SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE
DIR.
Z
IN WIDTH x1
y1
z1
x2
y2
z2
t1
t2
S
X WIDTH
IN WIDTH
z2
z1
x1
x2
x2
z2
z1

start point
punto final
x1
D736P0120
3-365
Page 386

[Measurement movement ( X WIDTH )]
[4]
K19
K19
[10]
[3]
[5]
[1] [2]
[6]
TC37
[4]
[7]
[9]
[9]
[8]
[11]
[7]
[1] [2]
K19
K19
TC39
:Start point
:End point
Nota:
X
Z
Alimentacin rpida
Approach speed
(parameter K14 )
Skip feed
X
Y
D740PA155
The safety profile clearance back ( TC40 ) is used for measurement at the No. 2 spindle
lado.
[Measurement movement ( IN WIDTH )]
K19
K19
[11]
[12] [10]
[9]
TC37
TC39
[5]
Alimentacin rpida
Approach speed
(parameter K14 )
Skip feed
[1] [2]
[6] [7] [4]

[3]
[8]
TC38
[13]
:Start point
:End point
D740PA156
3-366
Page 387
3
5. Step distance measurement
For +X STEP , +Y STEP , and +Z STEP , surface level differences in the plus directions of the Xaxis, Y-axis, and Z-axis, respectively, are measured.
For X STEP , Y STEP , and Z STEP , surface level differences in the minus directions of the
X-axis, Y-axis, and Z-axis, respectively, are measured.
Z
1 +X STEP x1
y1
z1
x2
y2
z2
t1
t2
S
+X STEP
x1
z1
X STEP
z2
x1
x2
z1
z2

start point
punto final
x2
D736P0123
[Measurement movement ( X STEP )]

Alimentacin rpida
Approach speed
(parameter K14 )
Skip feed
[1] [2]
TC37
K19
K19
[4]
[3]
[6]
[5]
[9]
[8]
[10]
[7]
[11]
TC39
X
Z
D740PA157
3-367
Page 388

6. External measurement
For EXT MILL , data that has been measured using an external measuring unit is read and the
measured data is incorporated into milling tool data.
For EXT TURN , measured data is incorporated into turning tool data.
SNo.
PTN
SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT- X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASEDIR.
1
EXT MILL P
norte z1
t1
t2
SNo.
PTN
SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT- X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASEDIR.
1
EXT TURN P
norte z1
t1
t2
P: Select an offset item from the menu below.
WEAR WEAR HERRAMIENTA
X
Z
DIMETRO
- For EXT MILL , COMP. DATA item on the unit line is invalid.
- TOOL DIAMETER is displayed only for EXT MILL .
N: Enter the number of the section to be measured using an external measuring unit.
z1: Enter the target value for the section which is to be measured using an external measuring
unidad.
3-368
Page 389
3
3-29-5 Offset value and the direction of offset
1. Outside- and inside-diameter measurement

Offset value
Offset value
Target Medicin
valor resultado
Offset value
Target
valor
Valor objetivo
Offset value
Measurement result
Measurement result
Medicin
resultado
Target
valor
D736P0125
Target value X (Y) = Starting position X (Y)
Measurement result X
= | (Measurement point #1 Measurement point #2) |/2 2 Touch sensor stylus ball radius
Measurement result Y
= | (Measurement point #1 Measurement point #2) | 2 Touch sensor stylus ball radius
Offset value X (Y) = Target value X (Y) Measurement result X (Y)
[Offset for outside- and inside-dia
3-369

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Pgina 1

(Para INTEGREX IV)

3. A los efectos de explicar el funcionamiento de la mquina y equipo, algunas ilustraciones

Publicado por la Seccin de publicacin Manual, Yamazaki Mazak Corporation, Japn

3. El significado de nuestras medidas de seguridad a PELIGRO, ADVERTENCIA y PRECAUCIN son tan

: El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en la prdida de la vida.

: El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en un grave dao a un ser humano

panel de mando hasta que una pantalla inicial se ha hecho.

o Antes de mecanizado de piezas, realizar pruebas de funcionamiento y asegrese de que la mquina

correccin son correctos. Operacin inesperada de la mquina va a resultar si una correccin

- Condiciones de corte que son el resultado de la MAZATROL automtica Condiciones de corte

ADVERTENCIA Funcin de determinacin

Durante el funcionamiento de la mquina: 0 a 50 C (32 a 122 F)

Durante el funcionamiento de la mquina: 10 a 75% (sin formar gotas de roco)

Mantener el Data Backup

No intente borrar o modificar los datos almacenados en la carpeta siguiente.

MAZATROL CONFIGURACIN DEL PROGRAMA ........................................ 01.01

PROGRAMA DE COORDENADAS SISTEMA ............................................... ... 2.1

CREACIN DEL PROGRAMA ................................................ ........................ 1/3

Procedimiento para la Creacin del Programa .............................................. .......................... 1.3

rgano Comn .....................................................................................................3-6

Unidad Forma Materiales (MATERIAL) ............................................ ......................... 3.8

Unidad de ajuste data...................................................................................................... 3-8

Configuracin de datos de secuencias ............................................... ............................................. 3-8

Tipos de la Unidad de fresado ............................................. ...................................... 3-12

Datos de la unidad de ajuste (datos comunes) ........................................... .................................. 3-6

Planes sean mtodos mecanizados y mecanizado ........................................... ....... 3.12

Unidades Punto de mecanizado ............................................... ........................................ 3-15

Tipos de unidades de punto de mecanizado ............................................. ................................ 3-15

Procedimiento para el punto de seleccin unidad de mecanizado ............................................ ............ 3-16

Desarrollo de herramientas automticas para brocas de metal ............................................ ........... 3-35

Nuevo esquema de ajuste automtico pulsando ............................................ ............................ 3-36

Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de punto de mecanizado .......................................... ......... 3-41

Trayectoria de la herramienta de la unidad de punto de mecanizado ........................................... ......................... 3-47

Forma datos de la secuencia de la unidad de punto de mecanizado .......................................... ...... 3-96

Unidades de mecanizado Lnea ............................................... ....................................... 3-116

Tipos de unidades de mecanizado lnea ............................................. ................................ 3-116

Procedimiento para la lnea de seleccin de unidad de mecanizado ............................................ ............ 3-117

Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de mecanizado lnea .......................................... ......... 3-157

Forma datos de la secuencia de la unidad de mecanizado lnea .......................................... ...... 3-160

Precauciones en el mecanizado lnea .............................................. ............................... 3-161

Anulacin automtica esquina ............................................... .................................... 3-165

Unidades Cara mecanizado ............................................... ...................................... 3-167

Tipos de unidades de mecanizado de cara ............................................. ............................... 3-167

Procedimiento para la seleccin de unidad de cara a mquina ............................................ ........... 3-168

Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de cara mecanizado .......................................... ........ 3-214

Precauciones en la cara mecanizado .............................................. .............................. 3-220

Reemplazar en caso de corte de anchura total .......................................... ............. 3-230

Forma datos de la secuencia de la lnea / nominal unitario mecanizado ........................................ 3-232

Tipos de unidades de giro .............................................. ........................................... 3-257

Procedimiento para la seleccin de la unidad girando ............................................. ....................... 3-257

Bar-Materiales Unidad Mecanizado (BAR) .......................................... ..................... 3-259

Unidad de ajuste data.................................................................................................. 3-259

Configuracin de datos de secuencias herramienta .............................................. ................................... 3-263

Configuracin de datos de secuencias de forma .............................................. ............................... 3-269

3.10 Unidad Copy-Laboreo (CPY) ........................................ ................................... 3-274

Unidad 3-10-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-274

Unidad 3-16-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-316

3-17 Unidad Mill-Torneado (MILLTURN) ........................................ ................................ 3-322

Unidad 25.03 Fin (END)...............................................................................................3-346

Unidad 3-28-2 Ajuste data.................................................................................................. 3-353

3-30-3 Configuracin de los datos de secuencia ......................................... ......................................... 3-375

FUNCIN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA ................................... 4.1