MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACION DE CINTA TRANSPORTADORA

Presentado por:
Geidy Meja cod 10364
Ruby Portilla cod 15221
Fabian Villamil cod 14874
Sebastin Acosta cod 6870

Presentado a:
Christian David Olmos

Universidad ECCI
Mantenimiento industrial
Bogot D.C.
Noviembre de 2015

CONTENIDO

1. Objetivos .
2. Introduccin.
3. Desarrollo

Conclusiones

Cibergrafia

OBJETIVO GENERAL

Aplicar los conocimientos de la clase mantenimiento industrial teniendo en cuenta los

contenidos temticos para solucionar un problema planteado y mejorar el proceso
productivo de la banda transportadora.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Establecer una situacin problema

Seleccionar qu tipo de mantenimiento se requiere para solucionar el problema
Fijar el plan de mantenimiento
Ejecutar plan de mantenimiento
Comparar el antes y despus de la banda transportadora.

INTRODUCCIN

El presente trabajo, fue desarrollado con el fin de aplicar a una maquina los conocimiento
acerca del mantenimiento industrial y sus diferentes temticas, de esta manera lograr
poner en prctica en el aspecto acadmico y en el aspecto laboral, cada uno de los
conceptos adquiridos.
Para el desarrollo de este trabajo nos fundamentamos en aspectos actuales y reales
ocurridos en la industria, aplicando el conocimiento adquirido y adecundolo al
mantenimiento de la banda.
En este documento se podr evidenciar de manera clara y precisa la aplicacin de un tipo
de mantenimiento a la banda transportadora de acuerdo a la solucin de la problemtica
establecida.

ABSTRACT

The present work was developed in order to apply the knowledge to a machine for
industrial maintenance and its different themes, thus realizing implement academically and
in the workplace, each of the concepts learned.
For the development of this work we will build on current and real issues occurring in the
industry, applying the knowledge gained and adapting to the maintenance of the band.
This document may demonstrate a clear and precise application of a maintenance guy to
the conveyor belt according to the solution of the problem set.

Descripcin del problema

En una fbrica de envase de lociones corporales, se presenta la siguiente situacin

problema. Los envases vacos son producidos por terceros, debido a sus diferentes
formas y tamaos, las fragancias se crean en el rea qumica, y estos dos elementos
alimentan la maquina envasadora, debido a cambios en los ritmos de produccin, hay
momentos en los cuales la maquina envasadora debe trabajar a su mxima capacidad, y
en otros momentos trabaja a un 10% de capacidad. En la planta de produccin instalaron
una banda transportadora para mover los envases y as alimentar la envasadora, nuestra
maquina envasadora es bastante moderna y permite regular su velocidad de trabajo, sin
embargo la banda transportadora trabaja a una velocidad constante. Con los cambios de
ritmo de trabajo de la envasadora, la banda transportadora en los momentos donde la
envasadora trabaja a un 10% de capacidad, esta se ve sobre alimentada y en varias
ocasiones los envases de vidrio terminan por caerse de la banda.
Pregunta?
De qu manera podemos variar la velocidad de la banda transportadora para no sobre
alimentar a la envasadora?
Solucin del problema
De acuerdo al anlisis realizado se determina que la banda transportadora requiere un
mantenimiento de actualizacin, donde se van a instalar un PLC (Controlador Lgico
Programable) que nos permitir variar la velocidad de nuestra banda y as poder
sincronizarla con el ritmo de trabajo de la envasadora. Este PLC lo suministra la misma
empresa que suministr la banda transportadora, y esto nos asegura la compatibilidad.

Marco Terico

Los Controladores Lgicos Programables (PLC) continan evolucionando a medida que

las nuevas tecnologas se aaden a sus capacidades. El PLC se inici como un
reemplazo para los bancos de relevos. Poco a poco, las matemticas y la manipulacin
de funciones lgicas se aadieron. Hoy en da son los cerebros de la inmensa mayora de
la automatizacin, procesos y mquinas especiales en la industria. Los PLCs incorporan
ahora ms pequeos tamaos, ms velocidad de las CPU y redes y tecnologas de
comunicacin
diferentes.
Se puede pensar en un PLC como un pequeo computador industrial que ha sido
altamente especializado para prestar la mxima confianza y mximo rendimiento en un
ambiente industrial. En su esencia, un PLC mira sensores digitales, analgicos y switches
(entradas), lee su programa de control, hace clculos matemticos y como resultado
controla diferentes tipos de hardware (salidas) tales como vlvulas, luces, rels,
servomotores,
etc.
en
un
marco
de
tiempo
de
milisegundos.
Mientras los PLCs son muy buenos con el control rpido de informacin, no comparten
los datos y las seales con facilidad. Comnmente los PLCs intercambian informacin con
paquetes de software en el nivel de planta como interfaces maquina operador (HMI) o
Control de Supervisin y Adquisicin de Datos (SCADA). Todo intercambio de datos con el
nivel de negocios de la empresa (servicios de informacin, programacin, sistemas de
contabilidad y anlisis) tiene que ser recogido, convertido y transmitido a travs de un
paquete
SCADA.
Tpicamente en la mayora de PLCs, las redes de comunicacin son exclusivas de la
marca y con velocidad limitada. Con la aceptacin de Ethernet, las velocidades de
comunicacin de la red han aumentado, pero todava a veces usan se usan protocolos de
propiedad de cada marca
Descripcin de la banda trasportadora
RESULTADOS
Conclusiones
Cibergrafia

http://w3.siemens.com/mcms/programmable-logic-controller/en/logicmodule-logo/pages/default.aspx