16

Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................. 4
II.

MARCO TEORICO...................................................................................... 5

2.1.

OPERACIONES UNITARIAS.....................................................................5

2.1.1.
2.1.1.1.

PERFORACIN.................................................................................... 5
METODOS DE PERFORACIN..........................................................6

2.1.1.1.1. PERFORACION ROTATIVA.................................................................7

2.1.1.1.2. PERFORACION ROTOPERCUTIVA.....................................................7
2.1.1.2.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA PERFORACIN................10

2.1.1.3.

ANCHO MNIMO DE OPERACIN DE PERFORACIN.......................13

2.2.1.

VOLADURA....................................................................................... 15

2.2.1.1.

FORMAS DEL MATERIAL VOLADO..................................................16

2.2.1.2.

PASOS A SEGUIR PARA UNA VOLADURA........................................18

2.2.1.2.1. DEFINIR EL TONELAJE REQUERIDO PARA LA VOLADURA...............18

2.2.1.2.2. DISEAR LA VOLADURA................................................................18
2.2.1.2.3. CHEQUEO DE LA ZONA A VOLAR..................................................18
2.2.1.2.4. GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE LA OPERACIN..........................18
2.2.1.2.5. MATERIALIZAR EL DISEO EN TERRENO.......................................19
2.2.1.2.6. REALIZAR EL AMARRE...................................................................19
2.2.1.2.7. EFECTUAR LA VOLADURA.............................................................19
2.2.1.2.8. CHEQUEAR LA ZONA VOLADA......................................................19
2.2.1.2.9. CHEQUEAR RESULTADOS..............................................................19
2.2.1.2.10. INCORPORAR
DICHOS
RESULTADOS
AL
SISTEMA
DE
INFORMACIN.............................................................................................. 20
2.2.1.3.

METODOS DE DISEO DE VOLADURA...........................................21

2.2.1.3.1. METODO DE LANGEFORS..............................................................21

2.2.1.3.2. METODO DE ASH..........................................................................23
2.2.1.3.3. METODO DE LOPEZ JIMENO (VOLADURA EN BANCO DE PEQUEO
DIMETRO)................................................................................................... 26
2.2.1.4.

EXPLOSIVOS INDUSTRIALES..........................................................30

2.2.1.4.1. DINAMITA...................................................................................... 31
2.2.1.4.2. DINAMITA PULVERULENTA.............................................................31
2.2.1.4.3. DINAMITA GELATINOSA.................................................................31
2.2.1.4.4. ANFO............................................................................................ 32
2.2.1.4.5. HIDROGELES................................................................................. 33
2.2.1.4.6. EMULSIONES................................................................................. 34
2.2.1.5.

PARAMETROS DE UNA VOLADURA DE ROCAS...............................35

2.2.1.5.1. PARMETROS DE LA ROCA...........................................................36

16

2.2.1.5.1.1. PROPIEDADES FSICAS...............................................................36

2.2.1.5.1.2. PROPIEDADES ELSTICAS O DE RESISTENCIA DINMICA DE LAS
ROCAS
37
2.2.1.5.1.3. CONDICIONES GEOLGICAS......................................................38
2.2.1.5.2. CONDICIONES DE LA CARGA........................................................40
2.2.1.5.3. CONDICIONES GENERALES PARA EL TRABAJO EFICIENTE DE LOS
EXPLOSIVOS................................................................................................. 44
2.2.1.5.4. CAMPOS DE APLICACIN DE UNA VOLADURA...............................44
2.2.1.5.5. EVALUACIN DE LA VOLADURA....................................................45
III.

CONCLUSIONES................................................................................... 49

IV.

BIBLIOGRAFA...................................................................................... 50

16

INTRODUCCION
La Perforacin y Voladura son las principales operaciones unitarias dentro de
cualquier

minera,

Los

diseos

de

voladura

inadecuado

de

funcionamientos defectuoso podran tener graves consecuencias lo largo del

ciclo de minado, empezando en la voladura misma y prosiguiendo a travs
de las operaciones minera unitaria de carguo, acarreo y chancando.
Las buenas operaciones de perforacin y voladura el resultado del arte y
cierto sentido comn, as como la ciencia. En tal sentido, todo programa
exitoso de perforacin y voladura deber implementarse de acuerdo a las
condiciones

geolgicas,

de

aplicacin,

ambientales

de

seguridad

presentes. Sin embargo, todas las operaciones de perforacin y voladura,

tanto en las minas a tajo abierto como subterrnea, deber conducirse de
conformidad con prcticas operativas seguras, diseadas para minimizar los
impactos ambientales nocivos, as como para garantizar un ambiente un
ambiente de trabajo y seguro para los trabajadores de la mina.

16

II.
II.1.
II.1.1.

MARCO TEORICO

OPERACIONES UNITARIAS

PERFORACIN

El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un

espacio fsico definido dentro de la roca que ser removida (hoyos de
perforacin), para luego en estos hoyos colocar el explosivo que ms tarde
ser detonado. Para materializar esta actividad es necesario efectuar la
siguiente secuencia:

Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar.

Seleccin de los aceros a utilizar.
Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza).
Posicionamiento de equipos (en cada tiro).
Perforacin (de cada tiro).
Muestreo de detritus.
Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados.
Retiro del equipo del sector.
Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los
sectores programados.

La voladura es el primer cliente de la perforacin, ya que si los tiros no

cumplen las especificaciones del cliente, se aumenta la probabilidad de
fracaso en la calidad de la voladura, lo que desencadenara un grave
problema en cuanto a operacin, costos y produccin. Por ejemplo un tiro
ms corto de lo especificado generar pisos irregulares o la necesidad de
voladura secundaria, por el contrario un tiro ms largo podra generar una
sobre excavacin. A la vez la voladura acta como proveedor de informacin
a la perforacin, en el sentido que entregar sus requisitos en cuanto a la
calidad de la perforacin.

16

II.1.1.1.METODOS DE PERFORACIN

La perforacin dentro del campo de las voladuras es lo primero que se

realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribucin
geomtrica adecuada dentro de los macizos, donde alojar las cargas del

explosivo y sus accesorios iniciadores.

Foto .- Perforadora de martillo en cabeza

16

II.1.1.1.1.

PERFORACION ROTATIVA

Se subdividen a su vez en dos grupos, segn que la perforacin se realice

por trituracin empleando triconos, o por corte utilizando bocas especiales.
El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en
rocas blandas.
Perforacin con triconos: los dimetros de los barrenos varan entre 2 y las
171/2 (152 a 311mm). Este mtodo de perforacin es muy verstil ya que
abarca una amplia gama de rocas, desde las muy blandas, donde comenz
su aplicacin, hasta las muy duras, donde han desplazado a otros sistemas.
Las perforadoras rotativas estn constituidas esencialmente por una fuente
de energa, una batera de barras de tubos, individualmente o conectadas
en serie, que transmiten el peso, la rotacin y el are de barrido a una boca
con dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno que acta sobre la
roca.

II.1.1.1.2.

PERFORACION ROTOPERCUTIVA

Son los ms utilizados en casi todos los tipos de rocas, tanto as el martillo
se sita en la cabeza como en el fondo del barreno.
Atendiendo a la resistencia a la compresin de las rocas y a dimetro de
perforacin, se puede delimitar que tipo de perforacin se puede delimitar
los campos de aplicacin de los diferentes Mtodos.

16

Campos de aplicacin de los mtodos de explotacin en funcin de la

resistencia de la roca y dimetro de los barrenos.
En principio la perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una
pieza de acaro (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite energia
al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos de
rotopercusin se clasifican en dos grandes grupos segn se encuentren
colocado el martillo:
Martillo en fondo: en estas perforadoras dos de las acciones bsicas,
rotacin y percusin, se producen fuera del barreno transmitindose a
travs de una espiga y de barrillas hasta la

boca de perforacin. Los

martillos pueden ser adicionalmente neumtico o hidrulico.

Martillo en Cabeza: la percusin se realiza directamente sobre la roca de
perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno.
El hacinamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica.

II.1.1.2.DIMENSIONAMIENTO
PERFORACIN

DE

EQUIPOS

PARA

Definida la vida til de la explotacin y los movimientos de materiales a

realizar durante ese tiempo, tenemos determinado el ritmo de explotacin
de la mina y con ello el rendimiento exigido por nuestra faena, por lo tanto
tenemos nuestro punto de partida para la definicin de las actividades a
realizar
dicho

para

cumplir

con

rendimiento.

En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin,

la cual podr estar definida como un global en el caso de no discriminar
sectores especficos de la explotacin, o podr definirse una malla particular
para cada caso existente (mineral, estril, sectores conflictivos, pre corte,
bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base del tipo de roca a
perforar determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada.

Cualquiera sea la situacin necesitamos definir:

Dimetro de perforacin.
Burden.
Espaciamiento entre tiros.
Disposicin espacial relativa de los tiros.
ngulo de inclinacin de los tiros.
Largo de perforacin (altura de banco + pasadura).

Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o

empricos) el burden y espaciamiento. Adems debemos determinar la
disposicin espacial de los tiros, con lo cual quedar definida nuestra malla
de perforacin.
Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el
tonelaje a mover involucrado en la operacin de perforacin, siendo:

Tt
B
E
H
P
d
Tmb
Tap

= Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)

= Burden (metros)
= Espaciamiento (metros)
= Altura de Banco (metros)
= Pasadura (metros)
= Densidad de la Roca (toneladas/m3)
= Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)
=
Tonelaje a remover por rea sometida a Perforacin

(toneladas)
T
= Tonelaje total por perodo (toneladas)
Tenemos que:
Tt = B x E x H x d (ton)
Con lo cual podremos obtener ndices como:

Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)

Con lo cual podremos tener una aproximacin de:

Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa de
explotacin de la mina (tiros o perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)
Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de
explotacin de la mina (metros barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)
rea sometida a la perforacin por perodo (metros cuadrados):
Asp = T / Tap (m2)
Para calcular el rendimiento de un equipo de perforacin tendremos que
determinar:

DFp
UTp
FOp
FR

=
=
=
=

Disponibilidad fsica del equipo de perforacin (%).

Utilizacin del equipo de perforacin (%).
Factor operacional del equipo de perforacin (%).
Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforacin

en funcin de la dificultad operacional que impone la roca.

TDp =
Turnos a trabajar por da en perforacin (turnos/da).
HTp =
Horas trabajadas por turno en perforacin (horas).
VP
=
Velocidad de perforacin instantnea del equipo
(mb/hora), determinada por catlogo.
Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la
siguiente manera:
VELOCIDAD REAL DE PERFORACIN

VPR = VP X FR X DFP X UTP X FOP X 10-8 (MB/HRA)

RENDIMIENTO POR TURNO:
MBT = VPR X HTP (MB/TURNO)
RENDIMIENTO POR DA:
MBD = MBT X TDP (MB/DA)
Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene
que el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin es:
N EQUIPOS = MBT / (MBD X DPP)
Resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir
un nmero entero de equipos para la operacin (lo que incluye a los equipos
de reserva). Dependiendo del equipo a utilizar tendr que realizarse el
dimensionamiento

de

equipos

auxiliares

de

perforacin

necesarios

(compresores, remolcadores, grupos electrgenos, etc.).

II.1.1.3.ANCHO MNIMO DE OPERACIN DE PERFORACIN

Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est

dado por el rea sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el
trnsito de los equipos ligados a la tarea de perforacin y tronadura. Por lo
general esta rea es cubierta o satisfecha por los otros parmetros
geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).

Para
el
se define el
mnimo de carguo como:

carguo
ancho

Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac

+ DS + DD
Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD
BS
=
Ac
=
DS
=
RGc
=
de operacin.
DD
=

Baranda de seguridad.
Ancho del camin.
Distancia de Seguridad.
Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo
Derrames.

Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea
necesaria para que operen los equipos.

Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que

el camin puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura.
Esta rea requiere disponer de las dimensiones fsicas de operacin del
equipo.

2.2.1.

VOLADURA

La operacin unitaria o proceso productivo de Voladura, tiene como

objetivo el arrancar el material involucrado desde su lugar original, de modo
que este material triturado puede ser cargado y retirado por los equipos
respectivos (y procesado segn se requiera), por lo que este material tendr
que cumplir con una granulometra y una disposicin espacial apta para los
posteriores procesos asociados.
Pasos para una buena voladura:

Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector).

Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos.
Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios.
Control de calidad del explosivo (en ciertos casos).
Entacado del pozo.
Amarre segn secuencia especificada.
Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados).
Primer aviso.
Avisos posteriores y ltimos.
Polvorazo (tronadura).
Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia).

Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados).

Quema de tiros quedados, descolgado de bloques,

reduccin

secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas
para ser manipulado por el proceso siguiente.
El primer proceso de fragmentacin que se aplica al material es la voladura,
por lo que su xito permitir realizar un buen manejo de este material por
parte de los procesos posteriores (chancado por ejemplo).

Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca

misma y de energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una
granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos)
o aumentar su potencia, es decir aumentar el Factor de carga de nuestra
voladura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no
queremos que el material quede esparcido en un rea muy grande, sino que
deber quedar dispuesto espacialmente de modo que el equipo que se
encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a su
diseo de operacin.

2.2.1.1. FORMAS DEL MATERIAL VOLADO

A.

se
tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la
operacin de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener
que realizar muchos movimientos. Se puede agregar que reviste
bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El
trabajo de los equipos de apoyo son mnimos. La Voladura se ha
realizado de modo que la proyeccin sea mnima.

B. se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para

la operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y
deber realizar algunos movimientos. Se puede agregar que no reviste
mucho riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo
de los equipos de apoyo es considerables.
C. se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la
operacin de cargadores frontales, ya que deber realizar muchos
movimientos.
Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los
siguientes pasos:

Definir el tonelaje requerido para la voladura.

Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la voladura.
Chequear la zona volada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.

2.2.1.2.

PASOS A SEGUIR PARA UNA VOLADURA.

2.2.1.2.1. DEFINIR

EL

TONELAJE

REQUERIDO

PARA

LA

VOLADURA.
Para ello se debe tomar en cuenta los requerimientos de produccin y
movimiento de materiales. Con esta informacin podremos definir el
tonelaje a remover y los lugares de los cuales se tendr que perforar, tronar
y retirar el material volado.

2.2.1.2.2. DISEAR LA VOLADURA.

El diseo de la voladura consistir en definir la forma en la cual sern
cargados los tiros perforados, definiendo adems los tipos y cantidades de
explosivos involucrados y consideraciones especiales como pre corte, tiros
amortiguados, pozos con agua, etc.

2.2.1.2.3. CHEQUEO DE LA ZONA A VOLAR.

Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la
zona involucrada, ya que deber cumplir con los requerimientos de diseo.
Este chequeo consiste principalmente en verificar si la cantidad de pozos y
su calidad cumple con las impuestas por el diseo.
En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para
solucionar dichos inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros sobre
perforados (para que no queden hoyos), repaso de perforacin en tiros
cortos (para que no queden patas), rediseo de malla en caso de que no se
cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de tiros,
existencia de agua, estructuras problemticas en la roca, derrumbe de
pozos, etc.

2.2.1.2.4. GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE LA OPERACIN.

Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber
garantizarse que la operacin se realizar en forma segura. Esto pasa desde
la

revisin

de

los

insumos

(disponibilidad,

calidad,

transporte

programacin del movimiento), hasta lo que se refiere con el aislamiento de

la zona de operacin, de modo que ningn factor de riesgo quede sin la
respectiva supervisin y control.

2.2.1.2.5. MATERIALIZAR EL DISEO EN TERRENO.

Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en
terreno dicho diseo, efectuando la carga de los explosivos y accesorios en
cada pozo, dejando el pozo en condiciones de ser amarrado al sistema
iniciador de la voladura.

2.2.1.2.6. REALIZAR EL AMARRE.

Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal,
segn lo especificado por el diseo (garantizando que se cumplir con la
secuencia estipulada). Con los retardos se debe hacer cumplir la condicin
de que todos los tiros hayan sido iniciados antes de que detone el primer
tiro.

2.2.1.2.7. EFECTUAR LA VOLADURA.

Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran
dadas las condiciones de seguridad para realizar la voladura, esta se lleva a
cabo.

2.2.1.2.8. CHEQUEAR LA ZONA VOLADA.

Una vez efectuada la Voladura se procede a la inspeccin de la zona, de
modo que se pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad de voladura
secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de la voladura realizada.

2.2.1.2.9. CHEQUEAR RESULTADOS.

Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual
permitir tener una fuente de informacin para otras voladuras similares, de
modo de ir adaptando el diseo terico con el prctico.

2.2.1.2.10.

INCORPORAR

DICHOS

RESULTADOS

AL

SISTEMA DE INFORMACIN.
Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un
sistema de informacin que permita fundamentar posteriores variaciones
del diseo en pos de una operacin ms eficiente.
Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las
operaciones posteriores y el manejo de ndices como:

Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ ton).
Rendimientos (ton/ hra pala, ton/ hra chancador, horas bulldozer).

2.2.1.3.

METODOS DE DISEO DE VOLADURA

2.2.1.3.1. METODO DE LANGEFORS

Langefors y Kihlstrom proponen la siguiente expresin para calcular el valor
de la roca Mxima Bmax
B MAX = ( D/ 35.6)* ( ( P * S) / ( C * F * EV) )1/2

Donde :

D : dimetro de perforacin en mms

P : grado de retardo, que es la cantidad de carga en Kg/dm3 del

volumen nominal del tiro

S : Potencia relativa en Peso del explosivo y est entre 1 1.4
F : grado de fijacin de los tiros. Depende de la inclinacin de los

tiros.
o F=1
Tiro vertical
o F = 0.9
Tiros de 70 grados
o F = 0.85
Tiros de 63 grados
C : constante especfica de la roca. Es la cantidad de explosivo
necesario para fragmentar 1 m3 de roca, normalmente en voladuras
a cielo abierto y rocas duras se toma C = 0.4
Este valor se modifica de acuerdo con:

o B = 1.4 1.5 m
C = C + 0.75
o B <1.4 m
C = 0.07 / B + C
EV : Relacin Espaciamiento Burden y puede estar entre 1 a 2

PROFUNDIDAD DEL HOYO(METROS)

H = ( L + J) / Sen
= inclinacin del hoyo respecto a la horizontal
BURDEN PRCTICO ( METROS )
-

B1 = B * ( 1 - 0.03 * L)

mltiples
B1 = B - 0.5 * L

Para tronaduras con filas

Para tronaduras con una fila

CONCENTRACIN DE CARGA DE FONDO ( KILOGRAMOS / METRO)

QBK = P * ( D / 36)2
ESPACIAMIENTO (METROS)
S = EV * B

LARGO CARGA DE FONDO (METROS)

HB = 1.3 * B
TACO (METROS)
T = B1
CONCENTRACIN CARGA COLUMNA ( KILOGRAMOS / METRO)
QPK = 0.5 * QBK
CARGA DE FONDO ( KILOGRAMOS)
QB = HB * QBK
CARGA DE COLUMNA ( KILOGRAMOS)
QP = HP * QPK

2.2.1.3.2. METODO DE ASH

Consiste en aplicar, para el diseo de una voladura en banco, cinco

relaciones que son:
RELACIN DE BURDEN :

Kb =
B / ( D * 0.0254)
B = Burden Mximo en metros
D = dimetro del hoyo en pulgadas

RELACIN DE PROFUNDIDAD DEL HOYO :

Kh = H / B

H : Profundidad del hoyo en metros

RELACIN DE PASADURA:

Kj = J / B
J : pasadura del hoyo en metros

RELACIN DE TACO:

Kt = T / B
T : taco en metros

RELACIN DE ESPACIAMIENTO:

Ks = S / B
S : espaciamiento en metros

DONDE :
KB = 0.1573*(de/dr)1/3* (VE)2/3

ESPACIAMIENTO:
Para disparos simultneos de hoyos en la misma fila, o para disparos por
fila, el espaciamiento es :
S = (1.8 2 ) * B
Normalmente esto sera un diseo trabado si fuera un disparo con muchas
filas. La fragmentacin no es tan buena como con retardos secuenciales.
El corte ser ms alto y el lanzamiento de material hacia atrs mayor,
ocurre si:
S = (1.0 1.2) * B

Donde el encendido de los hoyos es secuencial. Esto debera ser para un

diseo cuadrado o rectangular de varias filas.
PASADURA :
La cantidad usual de pasadura usada es de :
J = ( 0.2 0.3 ) * b
En hoyos de gran dimetro en rocas duras, pesadas y homogneas se
puede usar un factor de pasadura de 0.4 para evitar problemas de patas y
eliminar promontorios en el piso.
Cualquier pasadura en exceso de esto es una prdida de tiempo, dinero y
explosivo, puesto que mientras ms profundo se perfora, mayor ser el
ngulo del crter. Si continan problemas de patas y pisos es ms ventajoso
utilizar un explosivo ms potente o mejor acoplamiento en el fondo del hoyo
que profundizar la pasadura o disminuir el diseo.
TACO :
Una buena aproximacin para controlar el ruido y la proyeccin de rocas, es:
T = 0.7 * B
Cualquier valor menor que este provocar mucho ruido, exceso de
proyeccin de rocas y formacin de crter en la regin del collar del hoyo.
PROFUNDIDAD DEL HOYO:
Se deben de tomar en cuenta:
El hoyo no debe ser menor que 1.0 veces el Burden y si es sobre 4 veces el
Burden se puede requerir inclinacin mltiple. Esto ltimo es necesario
cuando el hoyo es tan profundo que el fondo del banco se desplazara antes
de que la detonacin alcance la parte superior de la columna explosiva.

La mayora de los hoyos estn en el rango de 2.6 a 3.0 veces el Burden y no

necesitan el segundo iniciador, que no solo es innecesario y caro, sino que
tambin divide el proceso de fragmentacin

2.2.1.3.3. METODO DE LOPEZ JIMENO (VOLADURA EN BANCO

DE PEQUEO DIMETRO)
Se denominan voladuras de pequeo dimetro a aquellas que se
encuentran en el rango de 65mm a 165mm de dimetro de perforacin y
sus

aplicaciones

ms

importantes

son:

explotaciones

de

canteras,

excavaciones de obras pblicas y minera a cielo abierto de pequea escala.

La cargas de explosivos son cilndricas alargadas con una relacin I/D >
100 y se realizan generalmente con dos tipos de explosivos, uno por cargo
de fondo y otro para la carga de columna.

DIMETRO DE PERFORACIN
La eleccin del dimetro de los barrenos depende de la produccin de
horario, o de ritmo de la excavacin y de la excavacin, y de la resistencia
de la roca. Tabla 1

TABLA 1
DIAMETRO DEL

PRODUCCION HORARIA MEDIA

(m3b/h)

BARRENO (mm)

Roca Blanda Media

<120MPa

Roca Dura-Muy
Dura>120MPa

65

190

60

89

250

110

150

550

270

Hay que tener presente que los costes de perforacin disminuyen en la

mayora de los casos con el aumento de dimetro.

ALTURA DE BANCO
La altura de banco est en funcin del equipo de carga y del dimetro de
perforacin. Las dimensiones recomendadas teniendo en cuenta los
alcances y caractersticas de cada grupo de mquinas que se recogen en la
Tabla 2.
TABLA 2
ALTURA DE BANCO

DIAMETRO DEL
BARRENO

EQUIPO DE CARGA

H (m)

D (mm)

RECOMEDADO

8 - 10

65 - 90

Pala de ruedas

10 - 15

excavadora hidrulica o de
cables

100 - 150

Por cuestiones de seguridad, la altura mxima aconsejada en minas y

canteras es de 15 m y solo para aplicaciones especiales, como en voladuras
para escollera, se deben alcanzar altura de 20m.

ESQUEMA

DE

PERFORACIN,

SOBREPERFORACIN

RETACADO.
El valor de la roca Bes funcin de dimetro de los barrenos, de las
caractersticas de las rocas y de los tipos de explosivos empleados.

Si la distribucin de carga es selectiva con un explosivo de alta

densidad y potencia en el fondo

otro de baja densidad y potencia

media en la columna, los valores de la columna oscilan entre 33 y 39

veces el dimetro del barreno D, dependiendo de la resistencia de
la r4oca a la compresin simple y de la altura de la carga de fondo.
El espaciamiento entre barrenos de una misma fila vara entre 1.15 B
para rocas duras y 1.30 para rocas blandas.
La longitud de retacado y de sobre perforacin se calculan en funcin
del dimetro de los barrenos y de la resistencia de la roca.
En la Tabla 3 se indican los valores tentativos de los parmetros
geomtricos en funcin de las resistencias de las rocas.
TABLA 3
VARIABLE DE

RESISTENCIA A LA COMPRESION
SIMPLE (MPa)

DISEO

Blanda

Media

Dura

Muy Dura

<70

70-120

120-180

>180

ROCA - B

39 D

37 D

35 D

33 D

ESPACIAMENTO - S

51 D

47 D

43 D

38 D

RETACADO - T

35 D

34 D

32 D

30 D

SOBREPERFORACION - J

10 D

11 D

12 D

12 D

INCLINACIN DE LOS BARRENOS.

En la gama de dimetros de trabajo citada los equipos de perforacin son
habitualmente rotopercutivos de martillo de cabeza, neumticos hidrulicos,
y de martillo en fondo. Estas mquinas permitan inclinaciones de las
deslizaderas con algunos de hasta 20%e incluso mayores con respecto a al
vertical.
La longitud de barreno L aumenta con la inclinacin, pero por lo contrario
la sobre perforacin Disminuye con esta. Para calcular L se utiliza:
L = ( H/cos )+(1-( /100))*J
siendo el Angulo con respecto a la vertical en grados.

DISTRIBUCIN DE CARGAS
Teniendo en cuenta las teora de las cargas selectivas, en la categora
selectiva, en la que la energa por unidad de longitud en el fondo del
barreno debe ser de 2 a 2.5 veces superior de la energa requerida para la

rotura de la roca frente a la carga de columna, y en funcin de la resistencia

de la roca se recogen en la Tabla 4
La altura de la carga de columna se calcula por diferencia entre la longitud
del barreno y la suma de la dimensin del retacado y de la carga de fondo.
Los consumos especficos de explosivos varan entre 250 y 550 g/m3.

TABLA 4
VARIABLE DE
DISEO

LONGUITUD CARGA DE
FONDO

2.2.1.4.

RESISTENCIA
SIMPLE(MPa)

LA

COMPRESION

Blanda

Media

Dura

Muy Dura

<70

70-120

120-180

>180

30 D

35 D

40 D

46 D

EXPLOSIVOS INDUSTRIALES

Los explosivos industriales estn constituidos por una mezcla de sustancias,

combustibles y comburentes, que, debidamente iniciadas, dan lugar a una
reaccin qumica cuya caracterstica fundamental es su rapidez. Esta
velocidad define el rgimen de la reaccin, que debe ser de rgimen de
detonacin. Si no se inicia adecuadamente, el mismo producto puede
desencadenar un rgimen de deflagracin, o incluso, de combustin, lo que
implica que el comportamiento del producto no sea el deseado.
La reaccin generada produce gases a alta presin y temperatura, que
sern las propiedades encargadas de la fragmentacin y del movimiento de
la roca. Cada tipo de explosivo tiene una composicin especfica y definida.
Esto supone que sus caractersticas son diferentes, y, en consecuencia,
cada explosivo tiene una aplicacin diferente en funcin de las necesidades
de la voladura.

2.2.1.4.1. DINAMITA
Este tipo de explosivos, reciben su nombre por su consistencia gelatinosa y
se obtiene al mezclar nitroglicerina/nitroglicol (NG) con nitrocelulosa. Esta
mezcla es an ms energtica que el propio NG. Lleva en su composicin,
como elemento predominante, el nitrato amnico, adems de combustibles
y otros aditivos minoritarios. Dentro de la familia de las dinamitas se pueden
distinguir dos tipos diferentes, gelatinosas y pulverulentas, en funcin de su
composicin.

2.2.1.4.2. DINAMITA PULVERULENTA

La dinamita pulverulenta est compuesta bsicamente por nitrato amnico,
un combustible que corrige su exceso de oxgeno y una pequea cantidad
(generalmente prxima a un 10%) de un sensibilizador, que puede ser
nitroglicerina, trinitrotolueno o una mezcla de ambos. Todas ellas, debido a
su contenido en nitrato amnico presentan las caractersticas siguientes:
Baja potencia
Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)
Regular o mala resistencia al agua
Velocidad de detonacin de 2.000 a 4.000 m/s
Poca sensibilidad al choque o a la friccin. Por todo ello son explosivos
recomendables en rocas de dureza media-baja sin presencia de agua.

2.2.1.4.3. DINAMITA GELATINOSA

Una forma de corregir la mala resistencia al agua de las dinamitas
pulverulentas y, al mismo tiempo, aumentar su potencia, es incrementar su
contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol) y aadir una cierta cantidad de
nitrocelulosa, que acta como gelificante, formando una pasta gelatinosa.

Existen diversas modalidades en funcin de su contenido de Nitroglicerina

(o Nitroglicol), pero todas ellas se caracterizan por:

Elevada potencia
Alta densidad (de 1,4 a 1,5)
Buena o excelente resistencia al agua.
Alta velocidad de detonacin (de 4.000 a 7.000 m/s)
Cierta sensibilidad al choque o a la friccin Por todo ello son explosivos
recomendables en rocas de dureza alta incluso con presencia de agua.

2.2.1.4.4. ANFO
En la lnea de reducir el contenido en nitroglicerina (o nitroglicol) del
explosivo para incrementar su seguridad, surgieron los explosivos tipo ANFO
(Ammonium Nitrate + Fuel Oil), explosivos compuestos por un 94 %
aproximadamente de nitrato amnico que acta como oxidante y en torno a
un 6 % de gasoil que acta como combustible. Las caractersticas de este
explosivo son las siguientes:
Baja / media potencia.
Muy baja densidad (0,8).
Nula resistencia al agua, ya que el nitrato amnico es soluble en agua y
pierde su capacidad de detonar.
Baja velocidad de detonacin (2.000 - 3.000 m/s).
No son sensibles al detonador, por lo que necesitan de otro explosivo para
iniciarse

correctamente,

lo

que

puede

conseguirse

con

cordones

detonantes, cebos de dinamita gelatinosa, cartuchos de hidrogel o

multiplicadores.

Debido a su consistencia granular y a la solubilidad del nitrato amnico, no

resisten al agua, por lo que su aplicacin en barrenos que contengan este
elemento est totalmente desaconsejada. Por el contrario, esta consistencia
granular hace que el explosivo ofrezca una importante ventaja, y es la de
que resulta muy fcil la carga mecanizada del mismo. Generalmente ste
producto se comercializa a granel, tanto ensacado como expedido en
camin tolva para su utilizacin directa, si bien tambin se suministra
encartuchado. En ocasiones se introduce cierta cantidad de polvo de
aluminio metal, cuya oxidacin durante la detonacin es la de incrementar
el calor de explosin y, por tanto, la potencia del explosivo. Se obtiene as el
producto denominado ALANFO (ALuminium + Ammonium Nitrate + Fuel Oil).

2.2.1.4.5. HIDROGELES
Al objeto de mejorar la resistencia al agua de los explosivos de base nitrato
amnico, se desarrollaron los slurries o papillas explosivas. Son productos
que, paradjicamente, incorporan una cierta cantidad de agua en su
composicin, pero fundamentalmente se trata de explosivos compuestos
por un elemento oxidante (NH4NO3 o bien NaNO3) y otro que acta a la vez
como sensibilizador y combustible, y que puede ser un explosivo (TNT), un
metal (Al) o una sal orgnica (Nitrato de Monometilamina o Nitrato de
Hexamina). Ambos componentes estn dispersos en una solucin saturada
de NH4NO3 o de NaNO3 (12 - 15% agua). A esta mezcla se le suele aadir
tambin un conjunto de sustancias espesantes, gelificantes y estabilizantes.
Se conocen con el nombre de hidrogeles y se pueden presentar en forma
encartuchada o incluso puede ser bombeado, a granel. Se caracterizan por:
Elevada potencia.
Densidad media/alta (1,2-1,3)

 Excelente resistencia al agua

Velocidad de detonacin de 3.500 a 4.500 m/s.
Menor sensibilidad a la friccin o al impacto. Son productos que pueden no
llevar en su composicin ningn producto que sea de por si explosivo;
nicamente, estos productos, reaccionan de forma explosiva en el momento
que se inician con el detonador, cordn detonante o cualquier multiplicador.
Las caractersticas ms notables son su elevada potencia, excelente
resistencia al agua y gran seguridad en el manejo y el transporte. Por todo
lo anterior este explosivo es de Aplicacin en rocas de dureza media-alta,
incluso con presencia de agua.

2.2.1.4.6. EMULSIONES
En la misma lnea de buscar un explosivo de la mxima seguridad y
potencia que pueda ser utilizado en barrenos con agua, el ltimo desarrollo
en explosivos industriales lo constituyen las conocidas como emulsiones.
Consisten en una fase dispersa formada por pequeas gotas de disolucin
de NH4NO3 o de NaNO3 en agua, que estn rodeadas de una fina pelcula
de 10-4 mm de aceite mineral (fase continua). Se trata, por tanto, de
explosivos compuestos bsicamente por nitrato amnico o nitrato sdico
con un contenido en agua entre el 14 y el 20 %, un 4 % aproximadamente
de gasoil y menores cantidades (1 2 %) de otros productos, entre los que
se encuentran:
Agentes emulsificantes (oleato o estearato de sodio)
Ceras para aumentar la consistencia y el tiempo de almacenamiento.
Algunos fabricantes incorporan tambin en la composicin burbujas de aire
o esferas huecas de vidrio (llamadas microesferas) que incrementan la onda
de detonacin, aumentando la sensibilidad, y partculas de aluminio que
aumentan igualmente su potencia y sensibilidad. El rea de contacto entre
oxidante y combustible que proporciona la emulsin, favorece una amplia y
completa reaccin. Por otra parte, la pelcula de aceite constituye una
proteccin del nitrato frente al agua. De todo aquello se deriva un explosivo

en forma de pasta, capaz de ser bombeado o de ser encartuchado y que

tiene las siguientes caractersticas:
Alta velocidad de detonacin (4.500-5.500 m/s)
Excelente resistencia al agua.
Mucha menor sensibilidad al choque o a la friccin. La mezcla de ANFO
con emulsin en proporcin variable, en un rango que puede abarcar desde
una proporcin 90/10 hasta 50/50. Dependiendo de la proporcin de sus
componentes, las caractersticas varan, obteniendo desde mezclas con
excelente resistencia al agua a mezclas con mala resistencia. Las
composiciones ricas en emulsin (hidrogel) se pueden bombear desde
camin y tienen alta velocidad de detonacin. Las densidades decrecen con
el contenido de Anfo, resultando valores comprendidos entre 1,25 y 1,10
g/cm3 , a estas mezclas se las llama emulsin o hidrogel dopado.

2.2.1.5.

PARAMETROS DE UNA VOLADURA DE ROCAS

De acuerdo con los criterios de la mecnica de rotura, la voladura de roca es

un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos
confinados dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de
alta concentracin de energa que produce dos efectos dinmicos:
fragmentacin y desplazamiento.
El primero se refiere al tamao de los fragmentos producidos, a su
distribucin y porcentajes por tamaos, mientras que el segundo se refiere
al movimiento de la masa de roca triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la remocin y
transporte del material volado y est en relacin directa con el uso al que se

destinar este material, lo que calificar a la mejor fragmentacin. As, en

la explotacin de minerales se busca preferentemente fragmentacin
menuda, que facilita los procesos posteriores de fracmentacin en las
plantas metalrgicas, mientras que en la de rocas algunas veces se requiere
que sea en grandes bloques, como los que se emplean para la construccin
de ataguas o rompeolas. El desplazamiento y la forma de acumulacin del
material volado se proyecta de la manera ms conveniente para el paleo o
acarreo, de acuerdo al tipo y dimensiones de las palas y vehculos
disponibles.
Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de
voladura, como el propsito o uso final del lugar a excavar o el del material
a obtener el volumen a ser excavado, el grado de fragmentacin promedio
requerido, si la roca excavada se quedar in situ o ser transportada a otro
lugar, el tipo y la dimensin del equipo de remocin y acarreo disponible, la
proximidad a instalaciones importantes que puedan ser afectadas por
vibraciones o proyecciones, adems de otros, es pues necesaria una
planificacin cuidadosa de la voladura considerando todos los detalles que
puedan influir en sus resultados.

Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o

indirectamente en la voladura de rocas, que son mutuamente dependientes
o que estn relacionados uno u otro; unos son controlables y otros no.
Son controlables, por ejemplo, las variables de diseo, de perforacin o del
explosivo a emplear, mientras que no podemos modificar la geologa o las
caractersticas de la roca.

Para facilidad de interpretacin se resume a estos factores afines en grupos,

que suelen denominarse variables, factores, parmetros o condiciones
fundamentales que comprenden:

2.2.1.5.1. PARMETROS DE LA ROCA

Son determinantes, debiendo los explosivos y sus mtodos de aplicacin
adecuarse a las condiciones de la roca. Entre ellos tenemos:

2.2.1.5.1.1.

PROPIEDADES FSICAS

a) DUREZA
Indica aproximadamente la dificultad de perforarla.
b) B.TENACIDAD
Indica la facilidad o dificultad de romperse bajo el efecto de fuerzas
de compresin, tensin e impacto, variando entre los rangos de
friable (fcil), intermedia a tenaz (difcil).
c) DENSIDAD
Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y vara entre
1,0 a 4,5 g/cm3 en promedio. Rocas densas requieren tambin
explosivos densos y rpidos para romperse.
d) TEXTURA
Trama o forma de amarre de los cristales o granos y su grado de
cementacin o cohesin, tambin relacionada con su facilidad de
rotura.
e) POROSIDAD
Proporcin de poros u oquedades y su capacidad de captar agua.
f) VARIABILIDAD
Las rocas no son homogneas en su composicin y textura. Tienen un
alto ndice de anisotropa o heterogeneidad.
g) GRADO DE ALTERACIN
Deterioro producido por efecto del intemperismo y aguas freticas,
adems de fenmenos geolgicos que las modifican o transforman.

2.2.1.5.1.2.
PROPIEDADES ELSTICAS O DE RESISTENCIA
DINMICA DE LAS ROCAS
a) FRECUENCIA SSMICA O VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE LAS
ONDAS SSMICAS Y DE SONIDO
Velocidad con la que estas ondas atraviesan las rocas.

a) RESISTENCIA MECNICA
Resistencia a las fuerzas de compresin y tensin.
b) FRICCIN INTERNA
Habilidad de las superficies internas para deslizarse bajo esfuerzos
(rocas estratificadas).
c) MDULO DE YOUNG
Resistencia elstica a la deformacin.
d) RADIO DE POISSON
Radio de contraccin transversal o extensin longitudinal del material
bajo tensin.
e) IMPEDANCIA
Relacin de la velocidad ssmica y densidad de la roca versus la
velocidad de detonacin y la densidad del explosivo. Usualmente las
rocas con alta frecuencia ssmica requieren explosivos de alta
velocidad de detonacin.

2.2.1.5.1.3.

CONDICIONES GEOLGICAS

A. ESTRUCTURA
Es la forma de presentacin de las rocas y est en relacin con su origen o
formacin (macizos, estratos, etc.).
B. GRADO DE FISURAMIENTO
Indica la intensidad y amplitud del fracturamiento natural de las rocas. Son
importantes la orientacin (rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras
y el espaciamiento entre ellos, as como la apertura y los tipos de relleno en
las discontinuidades.
C. PRESENCIA DE AGUA

 Define incluso el tipo de explosivo a usar.

Parmetros controlables
Parmetros del explosivo
D. PROPIEDADES FSICO- QUMICAS
A. DENSIDAD
Peso especfico en g/cm3 (a mayor densidad, mayor potencia), vara entre
0,7 a 1,6 g/cm3. Todo explosivo tiene una densidad crtica encima de la cual
ya no detona.
B. VELOCIDAD DE DETONACIN (VOD)
Velocidad de la onda de choque, en m/s, califica a los explosivos como
detonantes y deflagrantes; a mayor velocidad mayor poder rompedor o
brisance.
C. TRANSMISIN O SIMPATA
Transmisin de la onda de detonacin en la columna de carga. Una buena
simpata asegura la explosin total de la columna de carga.

D. RESISTENCIA AL AGUA
Vara desde nula hasta excelente (varias horas).
E. ENERGA DEL EXPLOSIVO
Se puede dar en cal/g o J/g. Calculada sobre la base de su formulacin,
aplicable para estimar su capacidad de trabajo.
F. SENSIBILIDAD A LA INICIACIN
Cada explosivo requiere un iniciador o cebo mnimo para iniciarse
(usualmente se tiene como referencia al detonador N 8 para calificarlos

como altos explosivos (sensibles) y agentes de voladura (insensibles), por lo

que requieren un cebo ms potente).
G. VOLUMEN NORMAL DE GASES
Cantidad de gases en conjunto generados por la detonacin de 1 kg de
explosivo a 0C y 1 atm de presin, expresado en litros/ kg.
Indica aproximadamente la cantidad de energa disponible para el trabajo
a efectuar y generalmente vara entre 600 y 1 000 litros/kg.
H. PRESIN DE TALADRO
Fuerza de empuje que ejercen los gases sobre las paredes del taladro. Se
expresa en kg/cm2, en kilobares (kbar) o en Megapascales (MPa) en el
sistema SI. Para evaluarla se aplican las mismas ecuaciones de estado como
las que valen en el estado de detonacin y explosin, tomando en cuenta la
variacin del volumen.
Esta presin vara con el confinamiento. As, un explosivo con densidad 1,25
y g/cm3 una presin de explosin de 3 500 MPa en taladro lleno al 100%,
cuando se llena slo al 90% llega aproximadamente a 2 600 MPa y cuando
slo se llena al 80% bajar hasta cerca de 1 900 MPa.
I. CATEGORA DE HUMOS
Factor de seguridad que califica su toxicidad (todos los explosivos generan
gases de CO y NO en diferentes proporciones).

2.2.1.5.2. CONDICIONES DE LA CARGA

A. DIMETRO DE LA CARGA (DIMETRO DEL TALADRO)

Influye directamente sobre el rendimiento del explosivo y la amplitud de la

malla de perforacin. Todo explosivo tiene un dimetro crtico; por debajo de
ese dimetro no detonan.
B. GEOMETRA DE LA CARGA
Relacin entre el largo de la carga con su dimetro y el punto donde es
iniciada. Se refleja en el proceso de rompimiento y en la formacin de
zonas de fracturacin en las cargas cilndricas de los taladros de voladura.
C. GRADO DE ACOPLAMIENTO
Radio del dimetro de carga al dimetro del taladro. El acoplamiento fsico
entre la carga explosiva y la roca permite la transferencia de la onda de
choque entre ellas, teniendo un carcter muy significativo sobre el
rompimiento.
El efecto de trituracin depende mucho del contacto directo del explosivo
con la roca. El desacoplamiento tiene enorme efecto sobre el grado de
confinamiento y sobre el trabajo del explosivo, ya que la presin de taladro
decrecer con el aumento del desacoplamiento. Esta condicin puede
incluso ocasionar que los gases liberados por la explosin se aceleren ms
rpidamente que la onda de detonacin en la columna de carga,
acumulndola al descomponer al explosivo por el fenmeno denominado
efecto canal o presin de muerte (dead pressing).

El desacoplamiento es recomendable slo para la voladura controlada o

amortiguada, donde forma un colchn de aire que amortigua el impacto,
con lo que disminuye la fragmentacin.

Para voladura convencional se recomienda que la relacin entre dimetro de

taladro y dimetro de cartucho no sea mayor que 1,2:1. Como por ejemplo:
cartuchos de 32 mm de dimetro para taladros de 40 mm de dimetro, o
cartuchos de 42 mm de dimetro para taladro de 50 mm de dimetro.
D. GRADO DE CONFINAMIENTO
Depende del acoplamiento, del taqueo o acabado, del uso de taco inerte
para sellar el taladro y de la geometra de la carga (burden y distancia entre
los taladros).
Un confinamiento demasiado flojo determinar un pobre resultado de
voladura. Por otro lado, un alto grado de confinamiento (por excesivo
atacado del explosivo) puede incrementar tanto su densidad que lo puede
hacer insensible a la transmisin de la onda de detonacin y fallar.
Los explosivos a granel (ANFO, emulsin) en bancos se confinan por s solos.
E. DENSIDAD DE CARGUO (DC)
Da la medida de llenado de un taladro. En el caso de un llenado perfecto sin
dejar el menor espacio desocupado tendremos por definicin una densidad
de carguo = 1.
En general, cuando un taladro se llena al X% de su espacio ocupado por
explosivo tendremos Dc = 0,92.
F. DISTRIBUCIN DE CARGA EN EL TALADRO
La carga explosiva puede ser de un solo tipo en todo el taladro (carga nica)
o tener primero explosivo ms denso y potente (carga de fondo) y luego
explosivo menos denso (carga de columna).

Tambin pueden ser varias cargas de igual o distinto tipo separadas entre s
por material inerte (cargas espaciadas o decks).
G. TIPO Y UBICACIN DEL CEBO
Puede emplearse el cebo nico, el cebado mltiple (dos o ms en rosario en
la misma columna de carga, o una en cada deck en cargas espaciadas) y el
cebado longitudinal (axial), este generalmente con cordn detonante.
H. DISTRIBUCIN DE ENERGA, EN CAL/T DE ROCA
La energa aplicada sobre la roca depender de la distribucin de la carga
en el taladro, de la densidad del carguo, del punto de iniciacin y del tipo
de explosivo utilizado, mientras que el consumo til de energa est
vinculado al confinamiento y tiempo de duracin del proceso de rotura antes
que los gases se disipen en el ambiente.
Alrededor de la columna explosiva la fracturamiento presenta cierta
zonificacin; el rea de crter o de cavidad de la explosin donde procesos
hidrodinmicos asociados a la detonacin producen la volatilizacin y
pulverizacin de la roca, la zona de transicin donde la presin y tensin se
reducen rpidamente originando un flujo plstico o viscoso de la roca
acompaado por trituracin y desintegracin, finalmente la zona ssmica
donde la tensin se encuentra ya por debajo del lmite elstico de la roca y
donde ya no se presenta fragmentacin si no hay caras libres.
La densidad de carguo y la distribucin del explosivo tienen influencia en
esta zonificacin. As, un taladro con carga normal de columna con refuerzo
de carga de fondo tendr un buen rompimiento al piso. Por lo contrario, si la
mayor densidad de carga est hacia la boca del taladro, el tiro proyectar
demasiados fragmentos volantes y tendr mal rompimiento al piso.

Igualmente, es diferente el resultado entre una carga concentrada al fondo

y otra en la que se empleen cargas alternadas con tacos a lo largo del
taladro (deck charges).
Las cargas desacopladas y el empleo de explosivos de baja presin de
detonacin normalmente eliminan la zona de trituracin y controlan el
rumbo y extensin de las grietas en la voladura amortiguada.
I. INTERVALOS DE INICIACIN DE LAS CARGAS (TIMING)
Los taladros deben ser disparados manteniendo una secuencia ordenada y
correcta, para crear las caras libres necesarias para la salida de cada
taladro, lo que se logra con los detonadores de retardo o con mtodos de
encendido convencional escalonados.
J. VARIABLES DE PERFORACIN
Tienen importante influencia en los resultados de la voladura:
o

La profundidad del taladro respecto a la altura de banco en superficie y

al avance estimado en tneles.

La malla de perforacin, relacin de burden y espaciamiento entre

taladros, importante para la interaccin entre ellos.

Dimetro del taladro, base para determinar el burden y el consumo de
explosivo. Las brocas de perforacin tienen desgaste variable segn el
tipo de roca, tendiendo a reducir paulatinamente su dimetro (bit wear

factor), especialmente en perforaciones de pequeo dimetro.

Inclinacin del taladro, controlada, como en la perforacin radial o en
abanico y desviacin del taladro (fuera de control, perjudica el
performance del explosivo y por tanto la fragmentacin y avance).

Otros factores que se deben considerar en el planeamiento de un disparo

son el costo de perforacin y el costo del explosivo, con base en el consumo

total de explosivo por m3 o tonelada de roca movida (factor de carga en

kg/m3). Tambin para ciertos tipos de explosivo su vida til (shelf life).

2.2.1.5.3. CONDICIONES GENERALES PARA EL TRABAJO

EFICIENTE DE LOS EXPLOSIVOS
a. Deben contar con cara libre para facilitar la salida del material
fragmentado.
b. Deben estar confinadas, para aumentar su densidad de carga (atacado
con vara de madera en subsuelo, compactacin con aire comprimido en
carguo a granel en subterrneo y por gravedad en superficie). Sellado
del taladro con taco inerte.
c. Deben ser cuidadosamente cebados.
d. Deben ser disparados manteniendo una secuencia ordenada de salidas
(temporizacin).
e. El espaciamiento entre taladros debe ser el adecuado para permitir la
interaccin de las grietas radiales entre ellos; de lo contrario habr mala
fragmentacin, incluso hasta pueden soplarse sin efecto rompedor.

2.2.1.5.4. CAMPOS DE APLICACIN DE UNA VOLADURA

Los explosivos industriales se emplean en dos tipos de voladuras
subterrneas y de superficie.
Los trabajos subterrneos comprenden: tneles viales e hidrulicos,
excavaciones

para

hidroelctricas

de

almacenamiento,

galeras

desarrollos de explotacin minera, piques, chimeneas, rampas y tajeos de

produccin.
Son efectuados con el empleo mayoritario de dinamitas y emulsiones
encartuchadas de diferentes grados de fuerza y resistencia al agua, con
agentes de voladura granulares, secos como ANFO y Examon cargados

neumticamente y eventualmente emulsiones puras sensibles a granel,

cargadas por bombeo.
Las dinamitas (gelatinas, semigelatinas, pulverulentas y permisibles) se
comercializan encartuchadas en papel parafinado, en dimetros que van
desde 22 mm (7/8) hasta 76 mm (3), las emulsiones sensibilizadas en
cartuchos de lmina de plstico y en pocos casos en papel parafinado
(ejemplo: Semexsa-E), en dimetros desde 22 mm (7/8) y los agentes
granulares en bolsas a granel.
Los trabajos de superficie comprenden: apertura de carreteras, canales,
canteras d material para la construccin, cimentaciones, demoliciones y
minas a tajo abierto, los que son efectuados con dinamitas y emulsiones de
pequeo a mediano dimetro, ANFO y Examon en canteras y obras viales,
mientras que los tajos abiertos tienen empleo mayoritario de ANFO a granel,
ANFO Pesado, Slurries emulsiones (en cartuchos de lmina plstica PVC
hasta 8 de dimetro (203 mm) y a granel en carguo mecanizado en
taladros de 127 mm (5) hasta 304 mm (12) de dimetro.

2.2.1.5.5. EVALUACIN DE LA VOLADURA

Una voladura se evala por los resultados obtenidos. Para calificarla se
consideran los siguientes aspectos: volumen de material movido, avance del
disparo, pisos, fragmentacin, forma de acumulacin de los detritos, costo
total del disparo.
A. El volumen o tonelaje del material movido deber ser igual o cercano al
volumen terico calculado previamente considerando el esponjamiento
del material roto.
B. El avance del frente disparado en voladura de bancos en superficie
deber sobrepasar la ltima fila de taladros.

 En tneles y galeras el avance mximo es equivalente a la amplitud

del tnel, por tanto el avance deber ser al menos igual a la
profundidad de los taladros.
La periferia en los tneles deber ser igual a la proyectada; si resulta
menor, requerir ensanche adicional (desquinche). Por otro lado, si
sobrepasa el lmite especificado resultarn problemas de costo, y en
ciertos casos problemas de estabilidad y gastos de sostenimiento.
C. El nivel del piso en bancos o el piso del nuevo banco disparado debe
resultar al mismo nivel del existente. Si se presentan irregularidades
como lomos (toes), debe presumirse muy poca sobreperforacin o falta
de carga de fondo. Estos lomos dificultan el trabajo de las palas
cargadoras y requieren trabajo adicional, usualmente de voladura
secundaria para eliminarlos.
En galeras y tneles es indispensable mantener el nivel del piso para el
drenaje de agua y para el tendido de lneas de riel donde se utilice
transporte con locomotora.
D. El grado de fragmentacin del material disparado o el tamao promedio
requerido de los fragmentos depende del trabajo en que se van a
emplear, pero por lo general la fragmentacin demasiado gruesa o
demasiado menuda son inconvenientes. Debe observarse el porcentaje
de pedrones grandes que tendrn que ser reducidos posteriormente.
La fragmentacin tiene relacin directa con la facilidad de paleo y
transporte y con sus costos.
E. La sobrerotura (over break) y la sobre rotura hacia atrs (back break) en
bancos, afectan la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y a los
taladros que hayan sido perforados a continuacin de la ltima fila

disparada. Generalmente indica exceso de carga explosiva en la ltima

fila de taladros.
En tneles y labores subterrneas debilita y agrieta a la roca remanente
en toda la periferia, afectndola a profundidad, con el riesgo de colapso
del

techo

paredes.

Aparte

de

condiciones

geolgicas

de

incompetencia, debilidad estructural y alto grado de fracturamiento,

tienen responsabilidad en este problema el exceso de carga explosiva
y/o el encendido instantneo o con tiempos muy cortos entre taladros,
debido al fuerte golpe que producen.
F. El desplazamiento y acumulacin del material volado, debe ser
adecuado para facilitar las operaciones de carga y acarreo. La forma de
acumulacin se proyecta de acuerdo al tipo de equipo que se va a
emplear en la limpieza del disparo.

La forma aproximada de los montculos de detritos se consigue con el trazo

de perforacin y con el diagrama del tendido de iniciacin, distribucin de
los retardos y de la disposicin de las caras libres. As, una distribucin con
amarres en V resulta en un montculo central, mientras que un amarre en
lneas longitudinales resultar en acumulacin a lo largo de toda la cara del
frente disparado.
G. LA FALTA DE DESPLAZAMIENTO:
Cuando un disparo rompe material pero no se mueve de su sitio, se dice que
el tiro se ha congelado. Esto se traduce en mala fragmentacin en la parte
inferior e interior del banco, en dificultad para la remocin del material roto
y en riesgo de encontrar material explosivo no detonado.

Esto ocurre generalmente cuando los retardos no funcionan o no han sido

distribuidos adecuadamente, y en subterrneo cuando falla el arranque.
H.

La dispersin de fragmentos a distancia, adems de incrementar el

riesgo de proyeccin de fragmentos volantes, tiene el inconveniente en
minas de diluir el material de valor econmico al mezclarlo con
desmonte, cuando se desparrama lejos de la cara de voladura.
Generalmente indica excesiva carga explosiva hacia el cuello del

I.

taladro, o falta de taco inerte.

Costo de la voladura. Para determinar el costo total de una voladura,
adems del costo de perforacin (aire, barrenos, aceite, depreciacin de
la mquina, etc.) costo de explosivos, accesorios y planilla del personal
(valorados en soles o dlares/TM) se debe tener en cuenta los costos de
carguo y acarreo del material triturado, ms los adicionales de voladura
secundaria de pedrones sobre dimensionados y los de empleo de equipo
adicional para eliminar lomos al piso. Todos ellos, aparte del avance y
del volumen o tonelaje movido, representan el real rendimiento o
resultado econmico de la voladura.

Aparte de la evaluacin visual del disparo, sujeta a la experiencia del

observador, se cuenta actualmente con equipos de control sofisticados,
como cmaras de video o pelcula de alta velocidad, sismgrafos, equipos y
software

para

determinar

la

granulometra

del

material

obtenido,

instrumentos topogrficos rpidos y precisos para determinar el contorno

del rea disparada y cubicarla, instrumentos para la deteccin y control de
gases en las fronteras y para la medicin de velocidad de detonacin (VOD)
dentro de taladros, y otros, que ayudan a interpretar la informacin de
campo en forma rpida y precisa.

III.

CONCLUSIONES

El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es

Construir un espacio fsico definido dentro de la roca que ser
removida (hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos colocar

el explosivo que ms tarde ser detonado.

El proceso productivo de Voladura, tiene como objetivo el arrancar
el material involucrado desde su lugar original, de modo que este
material triturado puede ser cargado y retirado por los equipos
respectivos (y procesados, por lo que este material tendr que

cumplir con una granulometra y una disposicin espacial apta para

los posteriores procesos asociados.

Las buenas operaciones de perforacin y voladura el resultado del
arte y cierto sentido comn, as como la ciencia.

IV.

BIBLIOGRAFA

ALBERTO, J. (18 de Abril de 2012). Ingeniero en Minas. Obtenido de

http://ingenieroenminas.com/diseno-de-voladuras-en-minas-a-cieloabierto/
Bernaola Alonso, J., Castilla Gmez, J., & Herrera Herbert, J. (2013).
Perforacin y Voladora de Rocas en Minera. Madrid: Universidad
Politcnica de Madrid.
ESTUDIOS MINEROS DEL PERU S.A.C. (s.f.). Manual de Mineria. Lima.
Lopez, J. (s.f.). Manual de Perforacin y Voladura de Rocas.
S.A., Departamento Tcnico Exsa. (2012). Parmetros en la voladura de
rocas. Seguridad Minera, 42-48.

ANEX
OS

DINAMITA

DINAMITA PULVERULENTA

ANFO

HIDROGELES

EMULSIONES