Orientacoes Praticas de Soldagem em Aco Inox

Orientaes Prticas de
Soldagem em Ao Inox
Messias Jos de Carvalho
Consultor de Soldagem
Servcal Calderaria Montagens Industriais Ltda.
Colaborao:
Tarcisio Reis de Oliveira
Gerncia de Pesquisa e Desenvolvimento - ACESITA
Reginaldo Pinto Barbosa
Gerncia de Metalurgia Inox - ACESITA
Manuel Nunes Baptista
Assistncia Tcnica ao Cliente - ACESITA
JANEIRO 1999
NDICE
INTRODUO .....................................................................................................................5
ACESSRIOS DANIFICADOS ................................................................................................5
ACESSRIOS SUGERIDOS ....................................................................................................6
PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX .............................................................................6
O PERFIL DO SOLDADOR IDEAL ...................................................................................................................8
ATRIBUTOS DESEJVEIS ..............................................................................................................................9
CONSIDERAES FINAIS ...........................................................................................................................9
SUGESTO PARA CONTROLE DE DISTORES ....................................................................10
TCNICAS E CUIDADOS GERAIS PARA SOLDAGEM DOS
AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS ...................................................................................12
IMPORTANTE - RECOMENDAES DE LIMPEZA .......................................................................................12
TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA
BOA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR .......................................14
ABERTURA DO ARCO................................................................................................................................14
REFOROS DE CONTRAO ....................................................................................................................17
MICROFISSURAS.......................................................................................................................................17

BOA SOLDAGEM COM O PROCESSO MIG/MAG .................................................................18
POSICIONAMENTO DA TOCHA ................................................................................................................19
BOA SOLDAGEM COM O PROCESSO TIG ............................................................................21
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM

O PROCESSO ELETRODO REVESTIDO NOS AOS INOXIDVEIS.......................................24
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO
MIG/MAG CONVENCIONAL EM AO INOX .....................................................................27
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CABEOTE ALIMENTADOR
DE ARAME EM PROCESSOS MIG/MAG AO INOX OU AO CARBONO ...............................31
MIG ARCO PULSADO ......................................................................................................34
MIG/MAG ARAME TUBULAR EM AO INOX .......................................................................36
CUIDADOS NECESSRIOS COM O PROCESSO TIG EM GERAL...............................................37
GUIA PARA SELEO DA CORRENTE DE SOLDAGEM .................................................................................39
TABELA BASE PARA REGULAGEM DA MQUINA ........................................................................................40
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO TIG ...............................................41
PRINCIPAIS DEFEITOS E TCNICAS ERRADAS QUE SO FEITAS DURANTE A SOLDAGEM........43
POSICIONAMENTO DE ELETRODO EM POSIO PLANA............................................................................43
TERMINOLOGIA ................................................................................................................47
ngulo do Chanfro (*) .......................................................................................................................47
Poro.................................................................................................................................................47
Margem da Solda .............................................................................................................................47
Camada...........................................................................................................................................48
Chanfro............................................................................................................................................48
Cobre-junta.......................................................................................................................................48
Passe em Filetes ................................................................................................................................49
Passe Descontnuo .............................................................................................................................49
Comprimento do Arco........................................................................................................................49
Contrao ........................................................................................................................................50
Cordo de Solda ..............................................................................................................................50
Cratera ............................................................................................................................................50
Dimetro do Eletrodo .........................................................................................................................51
Eletrodo Consumvel ..........................................................................................................................51
Eletrodo Nu ......................................................................................................................................51
Eletrodo Revestido .............................................................................................................................51
Eletrodo no Consumvel ....................................................................................................................52
Empenamento ...................................................................................................................................52
Escria.............................................................................................................................................52
Face de Solda...................................................................................................................................52
Filete................................................................................................................................................53
Filete de Solda Cncavo ....................................................................................................................53
Filete de Solda Convexo ....................................................................................................................53

Fresta...............................................................................................................................................54
Garganta .........................................................................................................................................54
Horizontal (filete)...............................................................................................................................54
Incluso de Escria............................................................................................................................55
Junta ................................................................................................................................................55
Liga Metlica ....................................................................................................................................55
Metal de Adio ...............................................................................................................................55
Metal-base........................................................................................................................................56
Mordedura .......................................................................................................................................56
Nariz (face da raiz)...........................................................................................................................56
Passe ...............................................................................................................................................56
Penetrao da Solda .........................................................................................................................57
Perna da Solda .................................................................................................................................57
Poa de Fuso ..................................................................................................................................57
Polaridade Direta ( - ).........................................................................................................................58
Polaridade Inversa ou Reversa ( + ) .....................................................................................................58
Ps-aquecimento................................................................................................................................58
Pre-aquecimento ................................................................................................................................59
Posicionador.....................................................................................................................................59
Ponto de Fuso .................................................................................................................................59
Raiz da Solda ...................................................................................................................................60
Reforo da Solda ..............................................................................................................................60
Revestimento do Eletrodo....................................................................................................................60
Smbolo de Solda ..............................................................................................................................61
Solda Contnua .................................................................................................................................61
Soldagem Manual .............................................................................................................................61
Voltagem do Arco (Tenso em operao).............................................................................................62
Voltagem em Vazio (Tenso em vazio) ................................................................................................62
Zona Fundida ...................................................................................................................................62
Zona Afetada Termicamente (Z.A.T.) ...................................................................................................62
Gabarito ..........................................................................................................................................63
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................65
INTRODUO
Os problemas identificados nas empresas que trabalham com soldagem de aos inoxidveis,
nem sempre esto relacionados com os aspectos metalrgicos do material-base.
Na grande maioria das vezes estes problemas esto ligados a tcnicas, processos,
procedimentos e consumveis errados, mquinas em mau estado e cabos e acessrios em
condies precrias.
As informaes contidas neste manual prtico so de grande valia para os profissionais que
trabalham com o ao inox, contendo recomendaes preventivas e respostas rpidas s
questes mais comuns do dia-a-dia das empresas.
ACESSRIOS DANIFICADOS
Soldagem dos aos inoxidveis
ACESSRIOS SUGERIDOS
PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX

As empresas de mdio e pequeno porte no possuem uma pessoa ou um tcnico
especfico para a rea de soldagem, confiando em seus soldadores individualmente

ou em seu encarregado geral de fabricao.
No fazem nenhum plano de soldagem e nem tm procedimentos de fabricao.
Tomam decises quando a fabricao j est em andamento.

No possuem estufas adequadas para armazenamento dos materiais de soldagem e
nem estufas portteis (cochichos) para os soldadores durante a soldagem.

No sabem qual a temperatura correta de conservao dos eletrodos, arames e
fluxos. Os eletrodos estocados fora de estufas, ou em temperaturas inadequadas,

podem causar os seguintes problemas: porosidade, excesso de respingos, soldas de
m aparncia, trincas no p da solda, juntas soldadas rejeitadas (raios X).
Existe grande resistncia por parte dos soldadores para a implantao dos processos
MIG/MAG convencional e MIG-Pulsado. No caso do processo MIG-Pulsado pode

demorar at 4 (quatro) meses, pois depende muito da habilidade do soldador.
Nunca sabem qual o gs de proteo mais indicado para o servio.
Abaixo alguns exemplos de gases da White Martins para ao inox:

a) H10 Corte a plasma solda a plasma solda TIG mecanizada de ao inoxidvel
austentico.
b) I45 5% H2 + 95% Arg. solda a plasma solda TIG mecanizada de ao inoxidvel
austentico.
c) F24 2% O2+ 98% Arg. solda MIG de ao inoxidvel transferncia spray e arco pulsado.
d) I40 4% CO2 + 96% Arg. solda MIG de ao inoxidvel em passe nico (curto-circuito).
e) I43 1% H2 + 2% CO2 + 97% Arg. solda MIG multipasse de ao inoxidvel austentico
(spray/curto-circuito).
f)
100% CO2 solda MIG/MAG multipasse para arames tubulares em ao carbono e

inoxidvel.
g) Para aos inoxidveis ferrticos utilizar sempre argnio puro. Jamais adicionar nitrognio
ou hidrognio.
Muitas vezes encontramos mquinas de solda e acessrios em condies precrias.
Os soldadores e encarregados devem certificar-se de que o grampo-terra

apropriado e se est bem preso pea, alm de verificar se as fontes, cabos e
porta-eletrodos esto em bom estado, mantendo-os sempre em boas condies de uso.
Os soldadores devem sempre ser qualificados para a classe do servio que iro realizar.
Ponteamentos devem ser feitos apenas por soldadores qualificados.
Todos os materiais de soldagem (eletrodos, arames, fluxos, gases, etc.) devem ser
adquiridos diretamente do fabricante ou de seus representantes autorizados, que

devem seguir as exigncias das normas AWS ou ASME alm de possuir
certificados de homologao.
Uma vez definidos os fabricantes dos materiais de soldagem (eletrodo revestido, arame
slido ou tubular, gases e consumveis) os mesmos devem ser utilizados at o fim da

obra, pois a troca de fabricante pode trazer problemas srios nos procedimentos.
As empresas devem verificar o ciclo de trabalho da mquina de solda ou da tocha no
caso de solda MIG.

Ex.: Ciclo de Trabalho 60%
Capacidade da Mquina 300A
I = 300 2 x 0,6
I = 300 2 x 0,6
I = 232,4 A
Concluindo que para um trabalho contnuo sem interrupo, ou seja 100%, s podemos
trabalhar at 232,4 ampres. E em cada 10 (dez) minutos s podemos trabalhar 6 (seis)
minutos com 300 ampres e descansar 4 (quatro) minutos.
Onde I = Amperagem de trabalho contnuo
60% = 0,6
Para a tocha fazemos os mesmos clculos.
Muitas vezes os chanfros esto dimensionados corretamente nos desenhos ou
procedimentos de soldagem, mas mal feitos na oficina.

As atividades de soldagem devem ser acompanhadas pelos encarregados da oficina,
conforme pedem os procedimentos.

Dar preferncia aos chanfros assimtricos, quando o outro lado da solda for goivado
por processo arc-air, e esmerilhamento at o metal ficar limpo.

As empresas devem providenciar dispositivos, fixadores e viradores para soldagem,
o que torna a solda muito mais econmica.

A soldagem, apesar de todos os avanos na fabricao de mquinas de solda, ainda
depende muito do elemento humano: soldadores e operadores.
O PERFIL DO SOLDADOR IDEAL

Requisitos fundamentais:
Ter bom carter, ser confivel, pois realiza grande parte de seu trabalho sozinho.
Ser inteligente, para bem compreender as orientaes recebidas.
Ser educado, essencial para um bom relacionamento humano.
Gozar de boa sade fsica e mental e, principalmente, ter estabilidade na rea
psquico-emocional alm de tima acuidade visual.
Possuir um sistema nervoso perfeito e equilibrado, com bom controle motor e elevada
habilidade manual, ser um pouco arteso.

Ser responsvel, previdente e obediente.
Ser observador e detalhista, no sensvel a trabalhos repetitivos, e capaz de tomar
decises rpidas.
Ter o primeiro grau completo, para aprender os princpios bsicos de sua profisso,
estudar as diversas tcnicas envolvidas, acompanhar os progressos industriais e

especificaes de procedimentos de soldagem, elaborar relatrios de trabalho.
Ser receptivo a novos ensinamentos, para poder acompanhar a evoluo da
tecnologia da soldagem.
ATRIBUTOS DESEJVEIS
Ser uma pessoa calma, introvertida, tranqila por natureza pois no possvel passar
todo o tempo atrs de uma mscara e ser aberto e comunicativo.

Ser convivente e cooperativo, na maioria das vezes o soldador trabalha em equipe, e
importante o calor humano para uma boa integrao, cooperao, relacionamento

e troca de experincias.
Ser asseado e organizado como pessoa, para ser confivel como profissional.
Realizar o aprendizado entre 16 e 22 anos para atingir produtividade mxima entre
25 e 30 anos, que a poca em que um soldador atinge sua maturidade plena.

Ter estatura pequena ou mediana, para superar com mais facilidade as dificuldades
para soldar em espaos apertados e geralmente muito quentes.

No ingerir bebidas alcolicas, cujo excesso conduz perda do domnio motor e da
firmeza na mo.
No sofrer de claustrofobia e/ou vertigem de altura.
No ter falta de ar, nem medo de fogo, pode causar insegurana.
CONSIDERAES FINAIS
Experincias tm sido realizadas com mo-de-obra feminina, com resultados bastante
animadores.
Todos os projetos consideram soldadores destros, ou seja,
aquele que solda da

esquerda para a direita. Mas em determinados momentos, seria muito mais fcil o
acesso da direita para a esquerda, ou seja a realizao da soldagem por canhoto.
Portanto, importante observar a existncia de canhotos no contingente dos
soldadores e designar, se possvel, um canhoto para cada equipe ou turno de
trabalho. (Fonte: ESAB)
SUGESTO PARA CONTROLE DE DISTORES
Posicionar um conjunto montado sobre outro e prender com sargentos rgidos, ou dispositivos.
10
Tcnica de passo a r.
11
TCNICAS E CUIDADOS GERAIS PARA SOLDAGEM DOS AOS

INOXIDVEIS AUSTENTICOS
O primeiro requisito para se obter soldas de qualidade a correta seleo, inspeo
e armazenamento, desde os metais-base e os consumveis (eletrodos, discos de

desbaste/corte, etc.) at os acessrios e equipamentos a serem utilizados.
Soldar com baixo aporte de calor.
No pr-aquecer os metais-base, exceto quando se encontrarem a temperaturas muito
baixas, neste caso, recomenda-se pr-aquecer at 20C.

Controlar a temperatura de interpasse mximo em 150C.
Utilizar a menor intensidade de corrente (amperagem) possvel.
Utilizar a menor tenso do arco (voltagem) possvel, o que consiste em utilizar
pequeno comprimento do arco.

Soldar utilizando cordes retos, contudo, caso seja necessria a utilizao de
oscilao transversal esta no deve exceder a trs vezes o dimetro do consumvel.

Sempre que possvel importante utilizar cordes de solda curtos, principalmente em
peas finas.
IMPORTANTE - RECOMENDAES DE LIMPEZA

Cuidados especiais de limpeza devem ser tomados desde o armazenamento do
metal-base, no permitindo que haja acmulo de resduos de ao carbono sobre os

aos inoxidveis.
A picadeira (pico), utilizada para remover a escria, deve ser de ao inox ou ter as
extremidades revestidas com um depsito de solda de ao inoxidvel, a fim de evitar

a contaminao da solda com resduos de ao carbono.
Pelo mesmo motivo, a escova manual ou eltrica deve ser de ao inox.
Os discos de corte ou desbaste devem ser prprios para ao inox (estrutura de nylon)
e, assim como todos os instrumentos utilizados para a soldagem (escova, picadeira,

riscadores, puno etc.), devem ser de uso exclusivo para ao inox.
Imediatamente antes do incio da soldagem, deve ser realizada uma limpeza final
para remover impurezas como leo, graxa, tinta, etc. Os solventes mais adequados
so acetona ou lcool. No utilizar solventes que contenham cloro.
Durante a montagem, o afastamento das chapas deve ser no mximo 3 mm e no
mnimo 1,5 mm.

12
A abertura dos chanfros deve ser adequada a cada processo de solda. Chanfros
muito estreitos favorecem a ocorrncia de trincas de solidificao e defeitos como

incluso de escria ou falta de fuso, dependendo do processo empregado.
Os dispositivos de fixao devem permitir uma certa mobilidade das partes a serem
soldadas, sem comprometer as tolerncias dimensionais do conjunto soldado. Desta

forma, o risco de trincas a quente reduzido.
Quanto maior o teor de nitrognio no depsito de solda, maior a possibilidade de
trinca a quente, conseqentemente deve-se limitar sua entrada atravs da utilizao

de arco curto nos processos eletrodo revestido e arame tubular, alm de uma proteo
gasosa adequada nos processos TIG e MIG.
Principalmente nos processos TIG e MIG, deve-se utilizar uma proteo gasosa na
raiz (purga), pelo menos at a terceira camada de solda, a fim de evitar oxidao
excessiva nesta regio. Caso no seja possvel a proteo gasosa, recomenda-se
remover por esmerilhamento a forte camada de xidos que se formar.
A fim de limitar as distores de soldagem pode-se utilizar dispositivos especiais ou mata
juntas (backing), sempre em conjunto com ponteamentos eqidistantes e uma seqncia

de deposio de cordes de solda, adequada cada tipo de junta soldada.
Antes de extinguir o arco eltrico, deve-se preencher bem as crateras de solda (unhas
de solda), a fim de evitar trincas nesta regio.

O esmerilhamento das soldas (solda de raiz, etc.) dever ser feito de forma a no
produzir superaquecimento localizado (pontos azulados).

As soldas com acesso apenas pelo lado externo devem ter raiz executada pelo processo
TIG com proteo de gs inerte pelo lado interno. A purga do ar geralmente feita com
volume igual a seis vezes o volume interno do equipamento a ser soldado.
13
Capacidade
Escolha do cabo eletrodo e cabo terra conforme a distncia
da
Ciclo de
mquina
trabalho
At 15 m 15 - 30 m 30 - 45 m 45 - 60 m 60 - 75 m
em
(%)
ampres
100
20
#8
#4
#3
#2
#1
180
20
#5
#4
#3
#2
#1
180
30
#4
#4
#3
#2
#1
200
50
#3
#3
#2
#1
# 1/0
200
60
#2
#2
#2
#1
# 1/0
225
20
#4
#3
#2
#1
# 1/0
250
30
#3
#3
#2
#1
# 1/0
300
60
# 1/0
# 1/0
# 1/0
# 2/0
# 3/0
400
60
# 2/0
# 2/0
# 2/0
# 3/0
# 4/0
500
60
# 2/0
# 2/0
# 3/0
# 3/0
# 4/0
600
60
# 3/0
# 3/0
# 3/0
# 4/0
***
650
60
# 3/0
# 3/0
# 4/0
**
***
* Para soldagem automtica utilize dois cabos 4/0 para amperagem menor que 1.200 Amp.
ou trs cabos 4/0 at 1.500 Amp.
** Utilize cabo 2/0 tranados duplamente.
*** Utilize cabo 3/0 tranados duplamente.
+
Para 225 Amp. 40% utilize os mesmos cabos indicados para 250 Amp. 30%.
TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR
ABERTURA DO ARCO
O arco deve ser sempre aberto dentro do chanfro, ou no local onde o cordo ir
passar. Nunca nas proximidades para evitar que se crie uma regio de alta
temperatura que ao esfriar rapidamente (tempera) possa causar uma trinca.
14
Ao abrir o arco, na utilizao de eletrodos bsicos e arames tubulares em ao inox,
no se deve nunca along-lo em demasia.

Ao fazer o enchimento do chanfro, devemos sempre colocar no seu incio e final um pedao
de material com as mesmas composies qumicas do metal-base. Esse procedimento permite

que o chanfro fique perfeitamente cheio tanto no incio como no final.
Ao iniciar um cordo de solda, no se deve abrir o arco na extremidade da junta, mas
sim a alguns milmetros de distncia desta, retornando at a mesma e depois

continuando a operao de soldagem normalmente no sentido inverso.
Na troca de eletrodos, continua-se a solda no no ponto em que se havia parado mas
deve-se proceder do mesmo modo descrito acima, conforme as figuras abaixo:
15
No final da soldagem, no se deve retirar o eletrodo e parar a operao, mas deve-se retornar
no sentido inverso de soldagem at alguns milmetros antes e ento retirar o eletrodo o mais
lentamente possvel (fig. 4).
Estes cuidados devem ser tomados para:
1) Evitar a falta de fuso na extremidade da junta;
2) Diminuir o problema da porosidade e incluso de escria durante o incio e trmino de
cada eletrodo na confeco dos passes.
Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodo e arame
tubular so porosidades que ocorrem nas emendas quando necessrio trocar o

eletrodo. Para evitar esses defeitos necessrio deixar a unha correta na parada
do eletrodo ou arame.
Para preparar a unha corretamente deve-se usar esmerilhadeiras ou mesmo a
talhadeira.
Aps cada cordo de solda, devemos fazer a limpeza de escria muito bem feita
pois, se ela permanecer, vai dificultar a penetrao do cordo que ser feita em
seguida, ocasionando incluso de escria.
Sempre que houver irregularidades nas bordas dos chanfros, provocadas pela
entrada da tocha do plasma na ocasio do corte ou chanfro, essa entrada ser um

ponto de incluso de escria e de difcil remoo.
Quando se tem um cordo de solda muito convexo (principalmente no passe de raiz)
por falta de movimento angular do eletrodo, no tocando igualmente a borda do

chanfro e a raiz ao mesmo tempo (posio vertical ascendente por exemplo); quando
o chanfro muito estreito no permitindo o movimento angular do eletrodo; ou
quando os passes so mal distribudos dentro do chanfro, esses fatores podem
ocasionar as incluses de escria devido a uma m fuso dos cordes. Para que se
possa evitar esse tipo de incluso devemos esmerilhar a crista do cordo antes de dar
o passe seguinte.
16
Se tivermos uma mordedura num passe anterior este ser fatalmente um local onde
haver incluso de escria.

A seguir, alguns exemplos de incluso de escria por limpeza mal feita.
REFOROS DE CONTRAO
Na montagem de equipamentos, deveremos tomar cuidado com as soldas de fixao, pois
estas soldas so fracas e trincam por causa das tenses provocadas pela montagem. Sendo
assim, nunca devemos fazer um novo cordo sobre a solda de fixao trincada, pois no
teremos a certeza de que o material depositado vai fundir completamente a trinca. Para evitar
que a trinca permanea sob o cordo de solda ou passe para o cordo seguinte, deve-se
retirar completamente a solda de fixao ao fazer a solda definitiva.
MICROFISSURAS
A microfissura aparece devido umidade contida nos revestimentos dos eletrodos. Ela
provocada pela libertao do hidrognio que ficou preso no interior e s aparece algumas
semanas aps a solda. Para acelerarmos a sada desse hidrognio, devemos fazer um
ps-aquecimento. Esse ps-aquecimento sempre feito a uma temperatura predeterminada.
17

SOLDAGEM COM O PROCESSO MIG/MAG
Os prprios fabricantes reconhecem que a vida til dos equipamentos poderia ser
50% mais longa, caso as recomendaes de uso e manuteno preventiva fossem

efetivamente observadas pelo usurio.
Os condutes Guia Espiral devem ser limpos regularmente com ar-comprimido.
essencial que o bico de contato seja vistoriado regularmente. Em caso de qualquer
dano, substitua-o.
Alguns cuidados especiais devem ser tomados na utilizao da tocha de soldagem:
1. Evite bater o bocal nas peas.
2. Evite soldar muito prximo poa de fuso.
3. Mantenha o cabo da tocha o mais retilneo possvel, evitando tores e voltas.
4. Evite dobrar em ngulos agudos os cabos e condutes Guia Espiral.
Verifique todos os bornes de ligao e, principalmente, os do cabo de retorno (plo
negativo). Uma falha na passagem de corrente eltrica gera instabilidade do arco e

prejudica a qualidade da solda.
A composio do gs tambm influencia no modo de transferncia do metal de
adio, bem como a quantidade de respingos, fumaa, fumos, o formato e a

aparncia do cordo, alm do grau de penetrao e do custo de limpeza. (Veja no
incio desta apostila a tabela de utilizao de gases para ao inox.)
Armazene as bobinas de arame em local seco e isento de umidade. Evite empilhar 2
(dois) pallets (estrados). Mantenha a embalagem fechada at a data de utilizao.

Evite deixar o material na mquina parado por muito tempo.
Evite tranar o arame no bico de contato, pois aumenta muito o desgaste do mesmo.
Todo soldador deve ter um alicate para cortar pontas.
Nunca corte as pontas abrindo o arco na pea.
Ao colocar o carretel na mquina, evite que as espiras caiam, embolando sobre o
eixo. Evite que o arame faa curvas acentuadas.
18
POSICIONAMENTO DA TOCHA
O posicionamento da tocha (ou pistola) afeta a penetrao, a quantidade de respingos, a
estabilidade do arco, o perfil do cordo e a largura do cordo.
Considera-se a posio em funo do ngulo de posicionamento.
a) ngulo negativo ou arco frio.
O cordo mais baixo e mais longo que o arco quente. A penetrao menor, o cordo
mais claro. Por outro lado a formao de respingos maior.
b) ngulo positivo ou arco quente.
Neste caso o arco aberto sobre a poa de fuso, o que provoca maior penetrao,
melhor estabilidade do arco e menor formao de respingos.
ngulo
Negativo ou
Arco Frio
Normal ou
Neutro
ngulo Positivo
ou Arco Quente
Melhor
Mdia
Pior
Pior
Mdia
Melhor
Respingos
Maior
Mdia
Menor
Largura do Cordo.
Larga
Mdia
Estreita
Posio da Tocha
Preenchimento das juntas com raiz.
Estabilidade do arco.
Efeito da alterao da distncia entre o tubo de contato e a pea.

O afastamento do tubo de contato provoca alteraes bem sensveis no cordo e na
estabilidade do arco. Isto pode ser conseguido tanto pelo afastamento puro e simples da tocha
quanto pela mudana na posio do bico de contato no bocal.
19
Afastamento
Menor
Mdio
Maior
Pequeno
Mdio
Grande
Maior
Mdia
Menor
Penetrao
Mais profunda
Mdia
Plana
Respingos
Poucos
Mdia
Muitos
Aquecimento do Arame
Eficincia do arco
Sugesto de altura do eletrodo at o bico de contato, tambm chamado Eletrical Stickout,

para transferncias curto-circuito e spray.
A composio do gs influencia tambm no modo de transferncia do metal de
adio, quantidade de respingos, fumaa, fumos, o formato e a aparncia do

cordo, o grau de penetrao e o custo de limpeza.
20

SOLDAGEM COM O PROCESSO TIG
Ao abrir o arco, segure a tocha de modo que a ponta do eletrodo fique,
aproximadamente, 3,0 (trs) milmetros acima do ponto inicial do cordo a ser

realizado.
Movimente a tocha em pequenos crculos a fim de pr-aquecer o metal de superfcie
at que ele se liqefaa e que uma poa de fuso se forme nas peas. A poa deve se
formar rapidamente e permanecer clara. O tamanho da poa ser determinado pelo
dimetro do eletrodo, pelo valor da corrente (amperagem) e pelo fato de o eletrodo
ter ou no sua extremidade cnica.
21
Uma vez formada a poa de fuso, desloque a tocha para a borda traseira da poa
com o eletrodo apontado para a direo de realizao do cordo, posicionando-a

num ngulo de 10 (dez graus) a 20 (vinte graus) da vertical com relao pea a
soldar.
O metal de adio deve entrar na borda dianteira da poa de fuso (no dentro do
arco) com um ngulo de, aproximadamente, 15 (quinze graus) em relao

superfcie horizontal da rea de soldagem. Desta forma evita-se que o metal de
adio possa estar em contato com o eletrodo, eliminando-se assim possibilidade de
contaminao do eletrodo e do cordo de solda. Quando o metal de adio
depositado, a poa de fuso torna-se turva.
22
comum dar tocha e vareta de adio ngulos imprprios. A tocha deve ser
mantida to vertical quanto possvel. ngulo da tocha pequeno demais faz com que o
gs inerte possa sugar o ar, em detrimento da qualidade do cordo de solda.
Se a vareta de metal de adio for segura e fundida na poa de fuso com um ngulo
grande demais, o metal adicionado simplesmente cai na rea de soldagem,

possibilitando uma fuso incompleta com o metal-base e um cordo de solda desigual
e rugoso.
O calor do arco deve ser usado para formar e manter a poa de fuso lquida.
Quando o cordo tem a largura desejada, a vareta de adio momentaneamente

afastada da borda dianteira da poa; no entanto a extremidade da vareta deve ser
mantida dentro da cortina de gs inerte para evitar que ela se oxide.
Aps ter afastado a vareta de adio, traga o arco na borda dianteira da poa.
Assim que a poa se tornar novamente clara, repita as etapas mencionadas at que o
cordo seja completado.
A tocha e a vareta de adio devem ter movimentos sincronizados, avance a tocha 5
a 6 mm para a borda dianteira da poa e, a seguir, traga-a para trs de 3 a 5 mm.

Deposite o metal de adio na borda dianteira da poa at que o cordo tenha a
largura desejada e ento movimente-a novamente para frente. O tempo necessrio
para completar este ciclo depende da seco da solda, da espessura do
material-base e do tamanho da tocha. Desta forma, o arco se encontra na frente
da poa aproximadamente 1/3 do ciclo e 2/3 do ciclo da prpria poa.
Ao extinguir o arco, traga o eletrodo para a posio horizontal rapidamente, para
que o arco no marque a superfcie da pea.

Se ficar uma cratera profunda na extino do arco, reabra o arco e acrescente
material de adio.
Ao interromper um cordo, deve-se tomar cuidado para que haja uma fuso perfeita
ao reiniciar a solda. Inicie o segundo cordo de 6 a 13 mm dentro do primeiro

cordo e prossiga com a soldagem at que a junta seja completada.
23

ELETRODO REVESTIDO NOS AOS INOXIDVEIS
PROBLEMA
Respingos na solda
Mordeduras
A mordedura tem
efeito indesejvel na
aparncia de uma
solda e tambm
pode enfraquecer a
junta.
Soldagem difcil.
Porosidade e furos
superficiais.
24
CAUSA POSSVEL
1. Amperagem pode estar
alta para o tipo e
dimetro do eletrodo
2. Polaridade pode estar
invertida para o tipo de
eletrodo.
3. Comprimento do arco
muito longo.
4. Metal derretido est
escorrendo na frente do
arco.
5. Eletrodo pode estar com
umidade.
alta.
2. Dimetro do eletrodo
pode estar grande para a
junta.
3. ngulo do eletrodo
errado.
4. Velocidade de soldagem
incorreta.
5. Tecimento (oscilao)
excessivo.
6. Arco longo.
1. A polaridade e a
intensidade de corrente
esto dentro das
recomendaes, porm a
ao do arco est difcil e
errada.
1. A pea est com sujeira
na junta.
2. A poa no est sendo
derretida no tempo
correto, ou seja, a
velocidade de avano
muito rpida.
3. Arco muito longo.
SOLUO POSSVEL
1. Experimente diminuir a amperagem.
2. Inverta as posies do cabo (eletrodo)

com o grampo-terra.
3. Diminua o comprimento do arco.
4. Mude o ngulo do eletrodo.
5. Veja as recomendaes do fabricante

para armazenagem do eletrodo em
estufas.
1. Diminua a amperagem.
2. Use eletrodo de dimetro menor.
3. Mude o ngulo do eletrodo de forma

que a fora do arco mantenha o
metal nas extremidades laterais do
cordo.
4. Use uma velocidade de soldagem
uniforme.
5. Diminua o tecimento (oscilao).
6. Diminua o arco.
1. Use eletrodos de uma embalagem
nova. Se o problema continuar,
coloque os eletrodos em estufas.
1. Remova carepas, pontos oxidados

(ferrugem), umidade, leo, graxas,
etc.
2. Mantenha a poa derretida por
tempo suficiente para permitir que os
gases escapem do metal antes que
ele se solidifique.
3. Use arco curto.
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
4. Umidade no eletrodo.
4. Veja se os eletrodos esto

armazenados nas estufas com as
temperaturas corretas e use
cochichos durante a soldagem.
5. Eletrodo com revestimento

quebrado ou o
revestimento est
colocado excentricamente
com relao ao ncleo do
mesmo.
5. Troque de eletrodo.
6. Abertura do arco
incorreta.
6. Ao abrir o arco no afaste

bruscamente o material.
7. Amperagem muito alta.

baixa.
1. Use uma amperagem mais alta.
2. Cordes de solda podem

estar muito largos.
2. Use tcnica de soldagem de cordes

retos (sem tecimento).
3. Folga entre as juntas est

excessiva.
3. Providencie um melhor acostamento.
4. Falta de goivagem do
outro lado da solda.
4. Faa goivagem com processo arc-air

e esmerilhamento at o metal ficar
limpo.
5. Cordes com muito

volume de solda para a
junta.
5. Aumente a velocidade de soldagem

ou diminua o dimetro do eletrodo.
6. Velocidade de avano
muito baixa.
6. Aumente a velocidade de avano.
1. Amperagem muito baixa.
1. Aumente a amperagem.
muito rpida (alta).
2. Diminua a velocidade de soldagem.
grande para a junta.
3. Use eletrodo de dimetro pouco

espesso em chanfro de grande
profundidade e estreito.
4. A folga na base da junta

est menor ou sem
nenhuma folga
(afastamento).
4. Deixe folga na base da junta de,

aproximadamente, 3,0 (trs)
milmetros.
1. Amperagem muito
elevada.
1. Reduza a penetrao usando as mais

baixas amperagens possveis.
2. Eletrodos de dimetro
excessivo.
2. Utilize eletrodos de pequenos

dimetros.
3. Trincas na cratera.
3. Encha cada uma delas antes de

extinguir o arco. Use uma tcnica de
retrocesso de forma a terminar o
cordo na cratera.
Porosidade e furos
superficiais.
Falta de fuso.
Falta de penetrao.
Trincas
SOLUO POSSVEL
25
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
4. Trincas nas soldas de
passes mltiplos de topo
ou de filete.
4. O primeiro cordo deve estar com

uma dimenso suficiente e com um
formato plano ou ligeiramente
convexo. Para aumentar a dimenso
do cordo use baixa velocidade de
soldagem, arco curto ou incline a
pea, aproximadamente, 5 (cinco
graus) e solde subindo. Solde sempre
com a pea quente.
5. Apesar de todos os
cuidados tomados,
continuam as trincas.
5. Juntas rgidas so mais propensas a

trincar na solda. Se possvel, solde
sempre em direo s partes no
restritas. Deixe uma folga de 1,0 mm
(um milmetro) entre as peas para
movimentos livres de contrao
quando a chapa esfriar.
1. M limpeza do cordo de
solda.
1. Faa a limpeza bem feita da escria

e aps cada passe, se possvel, limpe
com escova rotativa.
2. Irregularidades no corte
ou chanfro da pea,
provocados por entrada
do arco a plasma.
2. Esmerilhe bem e se houver entradas

profundas encha com solda,
esmerilhe e faa ensaio com lquido
penetrante.
3. Cordo de solda muito

convexo. Acontece muito
nos passes de raiz, na
posio vertical
ascendente ou em
chanfros muito estreitos.
3. Se o chanfro no permitir um
movimento angular do eletrodo,
esmerilhe a crista do cordo para
continuar.
4. Passes mal distribudos

dentro do chanfro.
4. Distribua os passes de modo que o

ltimo passe da camada no fique
muito estreito. Se isto acontecer
esmerilhe para dar mais espao para
o ltimo passe da camada.
5. Mordedura no passe
anterior.
5. Elimine as mordeduras do passe

anterior com esmerilhamento. E cuide
para que isso no acontea
novamente.
6. Amperagem muito baixa.
Trincas
Incluso de escria.
26
SOLUO POSSVEL

MIG/MAG CONVENCIONAL EM AO INOX
PROBLEMA
Mordeduras
Arco instvel.
Porosidade
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
1. Velocidade de
deslocamento muito alta.
1. Reduza a velocidade.
2. Voltagem excessiva.
2. Reduza a tenso (voltagem).
3. Corrente (amperagem)
elevada.
3. Reduza a velocidade de alimentao

do arame.
4. Energia de soldagem
muito elevada.
4. Chapas mais finas exigem menor

quantidade de energia. Controle a
tenso e a corrente de acordo com a
espessura da chapa.
5. Movimento da tocha
inadequado.
5. Evite manter o arco aceso sobre as

quinas do chanfro. Mantenha o arco
por mais tempo sobre a parede do
chanfro.
6. Posicionamento da tocha.
6. Corrija a posio da tocha de modo

que o arco eltrico contenha a poa
de fuso, dirigindo-a para uma unio
adequada com as paredes do
chanfro.
7. Pea superaquecida.
7. Temperaturas muito elevadas da pea

dificultam o controle da poa de
fuso, favorecendo o surgimento de
mordeduras. Deixe a pea esfriar
entre passes.
1. Superfcie suja ou
oxidada.
1. Limpe a superfcie de qualquer sujeira

encontrada (oxidao, respingos,
pontos mal feitos, leo, graxas, etc.).
2. Mal contato.
2. Verifique se todas as conexes e

cabos esto bem apertados e firmes.
3. Distncia excessiva do
bico de contato com a
pea.
3. Diminua a distncia do bico de

contato com a pea.
4. Bico de contato gasto.
4. Bico muito gasto no permite um bom

contato eltrico. Troque o bico gasto.
5. Movimentos bruscos com

a tocha.
5. Evite movimentos repentinos, pois

impedem a estabilidade do arco.
1. Correntes de ar muito
fortes.
1. Proteja as peas das correntes de ar

(ventos).
2. Sujeira nas peas.
2. Elimine as impurezas das chapas

(graxas, umidade, leo, carepa e
sujeira da chapa-base).
27
PROBLEMA
Porosidade
Respingos
28
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
3. Vazo do gs est alta ou

muito baixa.
3. Regule a vazo do gs nas seguintes

propores: dimetro do arame x 10.
Ex.: do arame = 0,8 ou seja 0,8 x
10 = 8,0 temos 8,0 l/min.
4. O gs pode no ser o
indicado para o processo
e transferncia (curto
circuito, spray).
4. Antes de comear a soldar, verifique

se o gs o indicado para o
processo MIG/MAG e transferncia
(curto- circuito ou spray).
5. Arame ou guias sujos.
5. Limpe a guia com ar-comprimido.

Verifique se o arame no est com
graxa, resduos ou umidade.
6. Voltagem alta.
6. Reduza a voltagem.
7. Respingos colados no
bocal.
7. Retire os respingos, pois eles alteram

o fluxo do gs provocando
turbulncias e aspirao do ar.
8. Distncia do bocal
incorreta.
8. Mantenha a distncia correta. Nem

muito perto, nem muito longe. Fique
sempre atento para a distncia
correta na soldagem.
9. Vazamentos nas
mangueiras.
9. Verifique sempre mangueiras e

conexes para evitar aspirao de ar
pelo furo.
10.Largura excessiva da
poa de fuso.
10.Reduza o tamanho da poa de fuso.
11.Vazamentos das pistolas.
11.Verifique sempre as juntas e a pistola.

Se tiver algum furo, faa a
substituio.
12.Manmetro de vazo
pode no estar marcando
corretamente a vazo,
dando falsa informao.
12.Inspecione com um fluxmetro manual

diretamente na pistola para ter a
vazo real de sada da tocha.
1. Tenso (voltagem) muito

elevada.
1. Reduza a tenso (voltagem), pois a

tenso alta aumenta o comprimento
do arco.
2. Vazo de gs excessiva.
2. Verifique a vazo correta do gs.
3. Sujeira no metal-base.
3. Limpe a pea de todas impurezas

(tintas, xidos, leos, etc.)
4. Avano do arame alto ou

baixo em relao
tenso (voltagem) do
arco.
4. Ajuste o avano controlando pelo

tamanho/volume da gota na ponta
do arame, que deve ter,
aproximadamente, o mesmo dimetro
do arame.
5. Distncia excessiva entre

o bocal e a pea.
5. Diminua a distncia entre o bocal e a

pea.
6. Altura excessiva do arco.
6. Reduza a altura do arco.
PROBLEMA
Respingos
CAUSA POSSVEL
7. Controle inadequado da
indutncia.
7. Indutncia muito alta diminui o

nmero de respingos, porm seu
volume aumenta e eles passam a
agarrar na pea. Indutncia baixa
aumenta o nmero de respingos,
porm seu volume bem menor e
eles no ficam agarrados na pea.
8. Posio da tocha errada.
8. Use a tcnica de arco quente (arame

sobre a poa de fuso). No incline
muito a pistola e procure manter,
onde for possvel, o arco mais
perpendicular linha de solda.
9. Mal contato entre cabos e

peas.
9. Limpe as superfcies a serem

contatadas a fim de evitar
instabilidades no arco.
10.Bico danificado.
10.Substitua o bico.
11.Bocal com respingos

agarrados.
1. Superfcies a serem
soldadas esto com muita
sujeira.
2. Energia de soldagem
insuficiente.
11.Limpe ou troque o bocal com

respingos.
1. Limpe bem as faces do chanfro antes
de iniciar a soldagem.
3. Poa de fuso muito

larga.
3. Diminua a oscilao da tocha e

aumente um pouco a velocidade de
deslocamento.
4. Tcnica de soldagem
inadequada
4. Quando usar oscilao durante a

soldagem, mantenha
momentaneamente o arco sobre a
lateral.
5. Velocidade excessiva de
deslocamento da tocha.
5. Reduza a velocidade de
deslocamento (avano).
6. Projeto de junta
inadequado.
6. Utilize chanfros que sejam largos o

suficiente para a soldagem. ngulo
de 60 a 75.
1. Corrente (amperagem) de
soldagem inadequada.
2. Abertura de raiz
excessivamente pequena.
1. Aumente a velocidade de
alimentao do arame.
2. Mantenha uma distncia de 1,5 a
3,0 mm
Falta de fuso.
Falta de penetrao.
SOLUO POSSVEL
2. Aumente a voltagem e a velocidade

de alimentao do arame. Reduza
tambm o comprimento livre do
arame.
29
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
3. Tcnica de soldagem
inadequada.
3. Mantenha a tocha, o mximo

possvel, perpendicular ao eixo da
solda.
4. Projeto de junta
inadequado.
4. A junta deve permitir o acesso ao

fundo. Reduza o nariz da raiz
quando estiver excessivo. Aumente o
espao entre as chapas nas juntas de
topo.
1. Calor excessivo.
1. Reduza a tenso (voltagem) e

aumente a velocidade de avano.
2. Junta inadequada.
2. Reduza a abertura da raiz no

mximo 3,0 mm e no mnimo
1,5 mm.
1. Polaridade trocada.
1. Cheque a polaridade e troque fios, se

necessrio.
2. Conexes soltas ou em
mau estado.
2. Aperte as conexes ou troque-as, se

necessrio.
1. Cabos muito finos ou

longos.
1. Cheque a corrente e substitua os

cabos.
1. Fusveis queimados no
alimentador ou na fonte.
1. Substitua os fusveis.
2. Pistola defeituosa.
2. Verifique ou troque gatilho.
3. Condute quebrado.
3. Substitua o condute.
4. Motor do alimentador
queimado.
4. Verifique e troque.
1. Flutuaes de tenso.
1. Cheque a tenso da rede.
2. Polaridade errada.
2. Cheque a polaridade e troque-a.
1. Falha do solenide.
1. Substitua-o.
Arame alimenta mas

no h gs.
2. Mangueiras soltas,
furadas, torcidas ou
quebradas.
2. Verifique e substitua-o, se necessrio.
No h controle do
arame.
1. Placa de circuito
danificada.
1. Substitua a placa.
1. Contato entre as peas e

o cabo-terra esto ruins.
1. Limpe as peas e prenda bem o

cabo-terra.
2. Conexes soltas.
2. Aperte bem as conexes.
3. Contatos do controle
esto quebrados.
3. Repare ou substitua-os.
Falta de penetrao.
Fuso excessiva.
Dificuldades em
abrir o arco.
Superaquecimento
dos cabos.
Arame no
alimentado.
Alimentao irregular
e fuso no bico.
Arame se movimenta
na tocha, mas no
h arco.
30
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
1. Calor excessivo na junta,
causando excesso de
contrao e distoro.
2. Projeto de junta
inadequado.
3. Elevada restrio dos
membros estruturais.
Trincas
4. Cordes de solda muito
pequenos (passes de raiz
ou de filete).
5. Relaes dimensionais
inadequadas.
Incluso de escria.
1. Limpeza ruim entre

passes, na lateral dos
chanfros.
2. Distribuio inadequada
de passes dentro do
chanfro.
SOLUO POSSVEL
1. Reduza a voltagem ou a velocidade
do arame ou at mesmo ambas.
Aumente tambm a velocidade de
avano.
2. Faa chanfros adequados, conforme
normas AWS ou ASME.
3. Use passes retos sem oscilao,
utilize arco curto amperagem e
voltagem mais baixas.
4. Diminua a velocidade de avano ou
faa oscilao mnima.
5. Formatos muito profundos e estreitos
fragilizam os cordes. Aumente um
pouco a voltagem ou diminua a
velocidade do arame, ou ainda
ambas. Pode-se ainda diminuir a
penetrao. Se possvel aumente os
chanfros com esmerilhamento.
1. Limpe bem com escovas rotativas ou
esmerilhe, se necessrio.
2. Faa cordes com pouca oscilao.
Cuidado nos cantos (lateral) do
chanfro.
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CABEOTE

ALIMENTADOR DE ARAME EM PROCESSOS MIG/MAG AO INOX
OU AO CARBONO
PROBLEMA
Alimentao do
arame est
enroscando ou o
arame no
alimentado, mas as
roldanas esto
girando.
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
1. Cabo da tocha pode estar

torcido.
2. O arame pode estar
bloqueado na pistola ou
no cabo.
1. Verifique o cabo da tocha e

substitua-o, se necessrio.
2. Remova o arame da pistola e do
cabo e introduza novamente o
arame. Se notar alguma obstruo na
pistola ou no cabo, substitua a pistola
ou o cabo, se necessrio.
3. Verifique as roldanas do alimentador
e os acessrios para guia do arame.
3. Posio incorreta das

roldanas com as ranhuras
(canal).
4. Roldanas soltas.
4. Remova, limpe, instale e aperte as

roldanas.
31
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
5. Cabo da tocha sujo.
Alimentao do
arame est
enroscando ou o
arame no
alimentado, mas as
roldanas esto
girando.
O Arco est instvel

como se estivesse
caando.
O arco est ruim,

com alguma
paralisao,
ocasionando
porosidade na
solda. O cordo est
semelhante s
contas de um tero
ou o arame est
curto dentro da
chapa durante a
soldagem.
32
6. Roldanas gastas.
7. Arame com defeito
rugoso ou sujo de leo,
por exemplo.
8. Bico gasto ou guia espiral
com defeito.
9. Bico parcialmente
fundido.
10.Pouca presso nas
roldanas.
11.Guia espiral ou bico
incorreto.
SOLUO POSSVEL
5. Limpe o cabo ou substitua a guia
espiral.
6. Substitua as roldanas.
7. Substitua o arame.
8. Substitua o bico.
10.Corrija o aperto.
11.Troque por guia espiral e bico
corretos.
1. Bico errado, gasto ou

fundido.
1. Substitua o bico, remova alguns

respingos na ponta do bico.
2. Cabo-terra danificado ou
conexes do cabo-terra
muito ruins.
2. Verifique, conserte ou substitua-o, se

necessrio.
3. Conexes do arame
podem estar soltas.
3. Veja se a conduo do arame est

certa e se no est apertado demais
nas roldanas. Verifique se o bico est
solto.
4. Polaridade errada.
4. Verifique no quadro de instalao da

mquina se a polaridade est correta
para o processo de soldagem.
5. Problemas com
comunicao dos sensores
da mquina com a tocha.
5. Verifique se as conexes do cabo

esto bem apertadas, se a
velocidade do arame est constante e
se os parmetros no alimentador
esto iguais no visor da mquina.
1. Procedimento ou tcnica
de soldagem imprpria.
1. Verifique procedimentos e tcnicas

para soldagem com arame processo
MIG/MAG.
2. Gs est falhando na
proteo durante a
soldagem.
2. Limpe conexes do gs, verifique se

a garrafa de gs no est vazia, ou
com o registro fechado, verifique
tambm se a quantidade de gs
(vazo) est na faixa recomendada.
Remova o revestimento da pistola e
verifique se a vedao de borracha
est com algum sinal de deteriorao
ou danificada. Veja se os parafusos
do revestimento (cabo da pistola)
esto bem apertados.
PROBLEMA
Bico agarrado no
difusor.
Alimentao
irregular e fuso no
bico.
Embolamento nas
roldanas.
Motor do
alimentador funciona
mas no alimenta o
arame.
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
1. Bico superaqueceu devido

a uma solda prolongada
ou a uma corrente muito
alta, ou ainda excedeu
ciclo de trabalho.
1. No exceda a corrente (amperagem)

e o ciclo de trabalho da pistola, ou
seja, verifique o limite mximo de
amperagem permitido pela pistola,
indicado pelo fabricante.
Pode ser aplicado um lubrificante
anti-agarrador como Lincoln E2607
graxa com grafite. No utilizar com
ao Srie L ou Ferrtico.
1. Presso dos roletes

inadequada.
1. Ajuste a presso.
2. Tubo de contato entupido

ou gasto.
2. Limpe ou troque-o.
3. Arame empenado.
3. Substitua o arame, ou retire a parte

danificada.
4. Guias enroladas.
4. Endireite guias e condutes.
5. Condute sujo ou gasto.
5. Limpe ou substitua-o.
6. Condute muito longo.
6. Encurte ou use sistema com 2 (dois)

acionadores.
1. Presso excessiva nos

roletes.
1. Ajustar.
2. Condute ou bico
inadequados.
2. Verifique e use o apropriado.
3. Roletes ou guias de arame

desalinhadas.
3. Cheque e alinhe.
4. Restrio na tocha ou
cabo.
4. Cheque e remova.
1. Presso dos roletes

insuficiente.
1. Verifique e ajuste.
2. Roletes inadequados.
2. Coloque os roletes adequados.
3. Presso excessiva no
freio.
3. Solte o freio um pouco.
4. Entupimento no condute
ou no bico de contato.
4. Limpe bem.
5. Condute ou bico
incorretos.
5. Substitua.
33

MIG ARCO PULSADO
PROBLEMA
Muito respingo e
som pipocado pelo
arco.
CAUSA POSSVEL
1. Voltagem muito baixa
para a velocidade do
arame.
2. Velocidade do arame
muito alta para a
voltagem.
3. Freqncia muito baixa
para a alimentao do
arame.
SOLUO POSSVEL
1. Aumente a voltagem.
2. Diminua a velocidade do arame.
3. Aumente a freqncia.
1. Voltagem muito alta.
1. Diminua a voltagem.
1. O bico est queimado ou

danificado.
1. Substitua o bico de contato.
2. Problema na fabricao
do arame.
2. Substitua o arame.
3. Cabo-guia muito largo

para o dimetro do
arame.
3. Substitua o cabo-guia (guia espiral).
1. Contaminao na pea.
1. Ao soldar uma pea, limp-la de

leo, oxidao ou outras sujeiras.
2. Vazo de gs muito
baixa.
2. Verifique a vazo do gs ou proteja

a contra o vento.
3. Passagem pelo cabo-guia

(guia espiral)
contaminada por leo ou
graxa.
3. Substitua o cabo-guia contaminado.
Queimadura lado a
lado no incio da
solda (isto ocorre
devido
insuficincia do
arame para a
voltagem, o arco fica
comprimido at
fundir o arame no
tubo de contato).
1. Engate da fonte de
energia errado.
1. Verifique os procedimentos de
instalao.
Queda brusca no
arco ou no final do
arame.
1. Freqncia muito alta

para a velocidade de
alimentao do arame.
1. Diminua a freqncia.
O arco est muito

comprido.
O arco est instvel

e batendo na tocha.
O arco desviado e
est instvel.
34
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
1. Aumente a voltagem.
Cordo muito alto.
1. Voltagem do arco muito

baixa.
muito lenta.
1. Diminua a voltagem.
Cordo muito baixo.
1. Voltagem do arco muito

alta.
muito rpida.
1. ngulo de tocha errado.
1. Verifique os procedimentos de
soldagem, iniciando pelos pontos
sugeridos.
Mordedura
Comprimento do
arco flutua.
Alimentao do
arame irregular.
Porosidade
2. Diminua a velocidade de avano.
2. Corrente (amperagem)
muito alta.
3. Comprimento do arco
muito longo.
1. Aperto insuficiente ou
excessivo nas roldanas.
1. Veja recomendaes do fabricante

para ajustar as roldanas.
2. Bico de contato est em

condies ruins (pode ter
sido contaminado por
respingos de solda ou
tapado com pedao de
arame).
3. O tamanho dos bicos de

contato est errado.
4. Bico de contato est muito

aquecido.
5. O arame est retorcido (o

arame tem que estar
completamente liso).
5. Verifique o alimentador de arame

para corrigir o rolo e os tubos-guia.
6. Frico excessiva ou
errada na guia espiral.
6. Verifique se h algum dano ou se a

guia espiral est com tamanho
errado.
1. Sujeira na pea (leo,

gua, oxidao, etc.).
2. Qualidade do arame ruim
(mal armazenado).
1. Limpe a pea.
3. Abertura ou entrada de ar
no abastecimento de gs
de proteo.
2. Verifique as recomendaes do
fabricante para armazenamento do
arame.
3. Repare a abertura ou vazamentos no
sistema.
35

MIG/MAG ARAME TUBULAR EM AO INOX
Basicamente, a soldagem com arame tubular uma interligao entre os processos
eletrodo revestido e MIG/MAG. Este processo mais indicado para chapas grossas,
soldas fora de posio (horizontal, vertical ascendente) em solda com qualidades
radiogrficas. E pode ser usado em caldeirarias para construes de vasos de
presso.
Todos os problemas e tcnicas empregados nas tabelas de eletrodo revestido e
MIG/MAG so vlidos para o processo MIG/MAG com arame tubular.

Um problema comum apenas ao arame tubular so marcas no cordo de solda como
mostra a ilustrao:
Metalurgicamente, estas marcas no influenciam a solda em nada, mas do um
aspecto feio e suspeito sobre a solda. Para elimin-las basta aumentar a altura do
bocal em relao pea. A solda com arame tubular exige altura do bocal mais alto.
a = comprimento do arco
b = altura do bocal at a pea
36
O gs de proteo para soldagem com arame tubular de ao inox, pode ser
produzido a partir de misturas como CO2 + 15% a 25% de argnio (C25 White
Martins) ou 100% CO2.
Aconselha-se soldar com 100% CO2, que d uma solda muito boa e tem um custo
mais baixo, visto que o gs CO2 puro mais barato, compensando maior custo do
arame tubular.
Em soldas de muitos passes, onde a mquina de solda trabalhar longos perodos
sem interrupo, haver menos problemas.
CUIDADOS NECESSRIOS COM O PROCESSO TIG EM GERAL

Antes de comear a soldar, alm das recomendaes j mencionadas, verifique as
informaes a seguir:
1. Verifique se o cabo-terra est bem fixado pea.
2. Verifique o aperto de todas as conexes na linha de alimentao do gs de proteo.
3. Verifique o bocal da tocha. Se estiver queimado ou carbonizado, substitua-o. Se estiver
com respingos, limpe-o.
4. Verifique o eletrodo no consumvel, ele deve ter uma aparncia clara e prateada.
5. Se a tocha for refrigerada gua, verifique a vazo de gua na tocha ou sua presso de
entrada, alm de checar se h vazamentos de gua.
6. Verifique as regulagens da vazo de gs e da corrente (amperagem) de soldagem.
Quando todos os parmetros tm o valor correto, a extremidade do eletrodo tem uma
forma esfrica.
7. Verifique o comprimento do eletrodo fora do bocal, este comprimento deve, normalmente,
ser igual ao seu dimetro. No entanto, esta regra pode ter excees.
Para soldas de ngulo, o comprimento mximo a admitir de 6,0 mm (seis
milmetros).
Para soldas de topo, o comprimento mximo a admitir de 5,0 mm (cinco milmetros).
Para as soldas em quina o comprimento mximo a admitir de 1,5 mm a 3,0 mm (um
milmetro e meio a trs milmetros).

8. Determine se deve ou no utilizar um eletrodo com ponta cnica. Certas aplicaes, como
aos inoxidveis em espessuras finas, requerem eletrodos com ponta em forma de cone.
Metais de elevada condutibilidade trmica como o alumnio ou cobre no requerem
eletrodos pontiagudos, a no ser em espessuras finas.
37
Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentrao do arco e a densidade de corrente no

arco estabilizando-o, conseqentemente. Isto faz com que se possa usar um determinado
dimetro de eletrodo a correntes mais baixas que as normais, sem perda da estabilidade
do arco, prolongando a vida til do eletrodo.
9. D preferncia aos eletrodos tungstnio toriado conforme norma AWS A5.12 classe
EWTh-2. Possui cor de identificao vermelha na ponta. Eles contam com as seguintes
vantagens:
a Abertura do arco mais fcil
b Maior estabilidade do arco
c Faixas de corrente mais elevadas em AF (Alta freqncia)
d Tendncia menor em grudar o eletrodo na pea quando da abertura do arco.
Os eletrodos de tungstnio toriado no devem ser usados com correntes alternadas e

estabilizao de alta freqncia, pois existe a possibilidade de partculas de tungstnio
serem transferidas para o cordo de solda. Quando for utilizada corrente alternada,
utilize eletrodos tungstnio zirconiado, classe EWZr. Possui cor de identificao marrom
na ponta.
10. O gs normalmente utilizado o argnio puro. Para aos inoxidveis ferrticos, utilize
sempre argnio puro. Deve-se evitar nitrognio e hidrognio.
11. Use sempre polaridade direta (-). Tocha ligada no borne negativo da mquina e o
cabo-terra no positivo.
12. Use polaridade inversa somente em casos especiais. Tocha ligada no borne positivo da
mquina e o cabo-terra no negativo. A polaridade inversa mais vantajosa para metais
como alumnio e o magnsio. O uso desta polaridade limitado a espessuras finas.
13. Procure utilizar manmetro acoplado com fluxmetro do tipo rotmetro, sempre na
posio vertical que permite uma leitura mais correta da vazo. Certos modelos so
calibrados em l/min (litros por minuto), outros em C.F.H. (ps cbicos por hora). Para
converso, multiplique l/min por 2,1 ou divida C.F.H. por 2,1.
14. Para soldas at um mximo de 150 ampres, utilize tocha com resfriamento natural.
Acima de 150 ampres utilize tocha com resfriamento por circulao de gua.
15. O tamanho do bocal fabricado de cermica deve ser escolhido de acordo com a corrente
(amperagem) de solda e a bitola do eletrodo usado.
38
A seguir uma tabela como exemplo.
Metal a soldar: Ao Inoxidvel Austentico.

Corrente: CC (-)
Eletrodo: EWTh2
Posio: Plana
Junta: de topo
Gs: Argnio
Pea
Espessura
N Passes
(mm)
0,38
0,60
1,20
1,90
2,60
3,40
Bocal
mm
Vareta
mm
Eletrodo
mm
Gs
l/min.
8
8
9
9
13
13
1,2
1,0
1,6
2,4
2,4
3,2
1,0
1,6
1,6
1,6
1,6
2,4
4
4
4
5
6
6
1
1
1
1
1
12
Amperage
m
(A)
10
15
35
75
85
125
15
20
40
80
90
130
GUIA PARA SELEO DA CORRENTE DE SOLDAGEM
CORRENTE CONTNUA (C.C.)

MATERIAL A SOLDAR
CORRENTE
ALTERNADA (~)
Polaridade
Direta (-)
Polaridade
Inversa (+)
Ao Inoxidvel Austentico
Excelente
Pobre
Bom
Aos Baixa liga
Excelente
Pobre
Bom
Aos Alto Carbono
Excelente
Pobre
Bom
Aos Alta Liga
Excelente
Pobre
Bom
Revestimento duro
Bom
Pobre
Excelente
Nquel e suas ligas
Excelente
Pobre
Bom
Magnsio at 3,2 mm
Pobre
Bom
Excelente
Magnsio acima 3,2 mm
Pobre
Pobre
Excelente
Alumnio at 2,4 mm
No Solda
Excelente
Excelente
Alumnio acima 2,4 mm
No Solda
Pobre
Excelente
Fundidos de Alumnio
No Solda
Pobre
Excelente
Fundidos de Magnsio
Pobre
Bom
Excelente
Titnio
Excelente
Pobre
Bom
Ferro Fundido
Excelente
Pobre
Bom
39
TABELA-BASE PARA REGULAGEM DA MQUINA
Corrente de Soldagem
Tipo de
Eletrodo
E
E
E
E
WP
WTh - 1
WTh - 2
WZr - 1
Dimetro
C.A.
C.C.
MM
Pol.
A.F.
Eletrodo (-)
Eletrodo (+)
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
1/16"
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
60 - 100
100 - 160
140 - 220
200 - 275
250 - 400
300 - 500
70 - 150
150 - 225
200 - 275
250 - 350
300 - 500
400 - 650
10 - 20
15 - 30
25 - 40
40 - 55
55 - 90
80 - 125
Obs.: P = Puro
1 = porcentagem de liga
E WP = Verde
E WTh - 1 = Amarelo
E WTh - 2 = Vermelho
E WZr - 1 = Marron
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO TIG
PROBLEMA
Consumo excessivo
de eletrodo.
CAUSA POSSVEL
1. Soldagem na polaridade
errada.
2. Mau contato entre o
eletrodo e a pina
porta-eletrodo.
3. Eletrodo contaminado por
contato com a poa de
fuso.
4. Amperagem inadequada
para o dimetro de
eletrodo usado.
5. Gs de proteo
insuficiente.
6. Tipo de eletrodo
inadequado.
40
SOLUO POSSVEL
1. Inverta a posio dos cabos.
2. Verifique e aperte.
3. Limpe o eletrodo com um leve
esmerilhamento. Se estiver muito
contaminado ou corrodo deve ser
substitudo.
4. Verifique se h uma bola na ponta do
eletrodo cerca de mais de 1,5 vezes
o dimetro do eletrodo. Neste caso a
amperagem est alta, diminua.
5. Verifique o circuito de alimentao
do gs e a regulagem da vazo.
6. Troque por eletrodo adequado ao
servio.
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
1. xidos ou agentes
contaminadores na
superfcie do metal-base.
2. ngulo do chanfro da
junta estreito demais.
1. Limpe a pea de impurezas tais como

leo, graxa, umidade, etc.
3. Eletrodo contaminado.
3. Limpe o eletrodo com um leve

esmerilhamento ou substitua-o.
4. Arco comprido demais.
4. Diminua o comprimento do arco.
grande demais para
amperagem usada.
5. Troque por eletrodo de menor

dimetro.
6. Ligaes eltricas
defeituosas.
6. Cheque os fios que ligam a mquina

na rede e conserte-os, se necessrio.
1. Cilindros de gs
contaminados: umidade
excessiva.
2. Superfcies do metal-base
contaminadas devido a
uma limpeza inadequada.
1. Substitua o cilindro.
3. Formao de xidos na
vareta de metal de
adio, cuja ponta em
fuso saiu da cortina do
gs de proteo.
3. Verifique e corte o pedao oxidado

da vareta.
4. Falta de fuso entre

passes ou limpeza
incompleta entre os
mesmos.
4. Verifique problemas falta de fuso

adiante. Melhore limpeza entre
passes.
5. Correntes de ar (ventos)
na rea de soldagem.
5. Proteja a rea de soldagem dos

ventos.
6. Vazo baixa do gs de
proteo.
6. Aumente a vazo.
7. Umidade na vareta metal

de adio.
7. Vareta estava armazenada

incorretamente. Verifique, seque ou
substitua a vareta.
8. Bocal refratrio de
dimetro inadequado.
8. Substitua o bocal.
9. Conexo do cabo-terra
solta.
9. Verifique e aperte.
10.Solidificao da poa de
fuso ocorrendo muito
rapidamente.
10.Mantenha o arco aberto mais tempo.
11.Contaminao das
varetas de adio por
armazenamento
imprprio.
11.Verifique as condies de
armazenagem.
Arco flutuante.
Porosidade
SOLUO POSSVEL
2. Aumente o chanfro.
2. Verifique e limpe-o novamente.
41
PROBLEMA
Porosidade
CAUSA POSSVEL
12.Vazamento no circuito de
gs de proteo.
13.Excesso de gs de
proteo.
12.Cheque todo o circuito (mangueiras,

conexes, etc.).
13.Diminua a vazo do gs.
1. Preparao da junta
errada.
1. Cheque aberturas, ngulo de

chanfros, profundidade, limpeza, etc.
2. Metal de adio
depositado antes que a
poa de fuso tenha se
formado, no metal-base.
2. Cuide para que a vareta no entre no

arco, e sim na borda dianteira da
poa de fuso.
3. Amperagem de soldagem
baixa demais.
4. Regime de deposio
ocorrendo rpido demais.
4. Faa uma deposio da vareta mais

lenta.
5. M interpretao da
forma da poa de fuso.
5. Utilize tcnica de soldagem de

acordo com a poa de fuso.
a = plana
b = em gota
c = cavada
d = em bico
6. Manuseio inadequado da
tocha.
6. Mude a tcnica de soldagem.
7. Pontos de soldagem,
durante a montagem,
grandes demais.
7. Esmerilhe os pontos de solda.
8. M fixao das peas a

soldar.
8. Antes de soldar, verifique as

condies de fixao das peas.
1. M interpretao da
forma da poa de fuso.
1. Mude a tcnica de soldagem de

acordo com a poa de fuso.
muito baixa.
3. ngulo inadequado da
tocha.
3. Altere a posio da tocha.
4. Amperagem de soldagem
alta demais.
Falta de fuso.
Queda excessiva do
metal de adio.
42
SOLUO POSSVEL
PRINCIPAIS DEFEITOS E TCNICAS ERRADAS QUE SO FEITAS

DURANTE A SOLDAGEM
POSICIONAMENTO DE ELETRODO EM POSIO PLANA
Alguns tipos de trincas na cratera provocadas por contrao a quente.
43
Detalhes tpicos de fuso incompleta
44
0 = Ponto de origem de trincas

Finalidade da goivagem
1 Remover a escria ou xidos que geralmente, ficam retidos quando da execuo do
primeiro passe.
2 Remover qualquer pequena trinca que eventualmente possa ocorrer (geralmente
recomendado remover totalmente o passe de raiz).
3 - Alargar o canal (chanfros) para que o primeiro cordo do segundo lado seja
suficientemente largo e espesso para resistir a contrao que fatalmente ocorrer devido
a rigidez da junta.
45
46
TERMINOLOGIA
A terminologia da Soldagem Eltrica tem por finalidade definir termos e expresses tcnicas
usadas em soldagem.
C
ngulo formado pela disposio das peas chanfradas, cujos chanfros ficam topo a topo
(Figura 1).
Figura 1
P
Pequeno vazio, geralmente redondo, encontrado numa solda (Figura 2).
Figura 2
M S
Linha de separao entre a superfcie da pea e o cordo de solda (Figura 3).
Figura 3
47
C
Depsito de metal obtido em um ou mais passes numa mesma profundidade (Figura 4).
Figura 4
C
Corte efetuado nas bordas das peas a soldar, ou abertura feita na regio da pea a ser
soldada (Figura 5)
Figura 5
C-
Material usado como apoio na raiz da junta, durante a soldagem (Figura 6)
Figura 6
48
P F
Tcnica para depositar metal de solda sem fazer movimento lateral (Figura 7).
Figura 7
P D
Tcnica de soldagem, na qual trechos iguais de metal so depositados em intervalos regulares
prefixados (Figura 8).
Figura 8
C A
Distncia entre a extremidade inferior da alma do eletrodo e a superfcie da pea (Figura 9).
Figura 9
49
C
Reduo de volume do metal quando resfriado (Figura 10).
Figura 10
C S
a solda propriamente dita, formada em um ou mais passes (Figura 11).
Figura 11
C
Cavidade formada no metal-base, decorrente da extino do arco eltrico (Figura 12).
Figura 12
50
D E
o dimetro da alma (ncleo) do eletrodo revestido, ou o dimetro da vareta metlica ou fio,
quando nu (Figura 13).
Figura 13
E C
Eletrodo que se funde formando o metal de adio nas soldagens eltricas (Figura 14).
Figura 14
E N
Vareta sem revestimento, usada na soldagem manual a arco (Figura 15).
Figura 15
E R
Vareta coberta por uma camada de revestimento, usada na soldagem manual a arco (Figura 16).
Figura 16
51
E C
Eletrodo que no se funde, usado com o propsito de estabelecer um arco voltaco (Figura 17).
Figura 17
E
a deformao que a pea sofre, devido contrao do metal de solda durante o seu
resfriamento (Figura 18).
Figura 18
E
Camada no metlica que cobre o cordo de solda (Figura 19).
Figura 19
F S
Superfcie externa oposta raiz de uma solda (Figura 20).
Figura 20
52
F
uma solda de formato triangular, depositada em juntas sobrepostas (Figura 21), juntas em
T (Figura 22) ou parte interna de juntas de quina (Figura 23).
Figura 21
Figura 22
Figura 23
F S C
Filete de solda com a face cncava (Figura 24).
Figura 24
F S C
Filete de solda com a face convexa (Figura 25).
Figura 25
53
F
Espao deixado entre as bordas das peas a serem soldadas (Figura 26).
Figura 26
G
a altura do tringulo formado pelo filete, tomando-se como base a face e a raiz da solda
(retngulo inscrito) (Figura 27).
Figura 27
H
Posio de soldagem em que uma das partes do metal-base encontra-se no plano horizontal e
outra perpendicular a este plano (Figura 28).
Figura 28
54
I E
Material no metlico encontrado no interior de uma solda (Figura 29).
Figura 29
J
Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem (Figura 30).
Figura 30
L M
uma combinao definida de metais.
M A
Metal adicionado em estado de fuso durante o processo de soldagem (Figura 31).
Figura 31
55
M-
Material da pea a ser soldada (Figura 32).
Figura 32
M
uma reentrncia no metal-base, vista na margem da solda (Figura 33).
Figura 33
N
a parte reta na raiz do chanfro (Figura 34).
Figura 34
P
Progresso do eletrodo ao longo do eixo da solda, com depsito de material (Figura 35).
Figura 35
56
P S
a profundidade atingida pela zona fundida no metal de base (Figura 36).
Figura 36
P S
a medida do cateto de um filete de solda (Figura 37).
Figura 37
P F
o metal lquido sob o arco eltrico (Figura 38).
Figura 38
57
P D -
quando o eletrodo est ligado no polo negativo e a pea no polo positivo da mquina de
soldar em corrente contnua (Figura 39).
Figura 39
P I R
quando o eletrodo est ligado no polo positivo e a pea no polo negativo da mquina de
soldar em corrente contnua (Figura 40).
Figura 40
P-
Consiste em aquecer a pea imediatamente depois da operao de soldagem, at atingir uma
determinada temperatura (Figura 41).
Figura 41
58
P-
Consiste em aquecer a pea imediatamente antes da operao da soldagem, at atingir uma
determinada temperatura (Figura 42).
Figura 42
P
Dispositivo para prender a pea a ser soldada na posio mais adequada ao trabalho (Figura
43).
Figura 43
P F
Temperatura em que o metal passa do estado slido para o lquido (Figura 44).
Figura 44
59
R S
Ponto mais profundo do cordo em sua seo transversal (Figura 45).
Figura 45
R S
o metal de solda que ultrapassa a superfcie do metal de base na face da solda (Figura 46).
Figura 46
R E
Material que envolve a alma (ncleo) do eletrodo (Figura 47).
Figura 47
60
S S
Representao grfica da solda e dados para sua execuo (Figura 48).
Figura 48
S C
Solda que se estende ao longo da junta sem que haja interrupo (Figura 49).
Figura 49
S M
Processo de soldagem executando e controlado manualmente (Figura 50).
Figura 50
61
V A T
Tenso existente no circuito durante a soldagem.
V V T
Tenso existente no circuito quando no se est soldando.
Z F
a rea do metal que atingiu o estado lquido (de fuso) (Figura 51).
Figura 51
Z A T ZAT
a rea do metal-base prxima a solda que sofreu modificaes estruturais devido ao calor
gerado pela soldagem (Figura 52).
Figura 52
Em grandes empresas, para remover escria usam-se dispositivos pneumticos.
62
G
uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo com o
tipo de trabalho a ser executado. So utilizadas em substituio a instrumentos de preciso,
para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos de chanfros,
etc. Nas figuras 53 e 54 mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes
de soldagem e suas aplicaes.
Figura 53
Figura 54
Figura 55
Figura 56
63
Figura 57
Figura 58
Figura 59
64
BIBLIOGRAFIA
Lincoln Electric Company The procedure handbook of arc welding, 12 edio EUA
- 1973.
Ricardo Castilho de Avellar FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM
COM PROTEO GASOSA (MIG-MAG) Cia. Siderrgica Belgo-Mineira

Pedro Evaristo Pezato - PROCESSO DE SOLDAGEM TIG - Senai SP.
Catlogos de fabricantes
As informaes contidas nesta publicao resultam de testes de laboratrio e de consultas s referncias

bibliogrficas tradicionais e respeitveis.
O desempenho dos aos inoxidveis em servio ou durante a fabricao de produtos, pode sofrer alteraes
com mudanas de temperatura, PH, traos de elementos contaminantes, bem como em funo do estado de
conservao e correta ajustagem dos equipamentos de soldagem ou conformao, sendo ainda a adequada
qualificao de mo-de-obra operacional de grande importncia no processo. Por estas razes, as informaes
contidas nesta publicao devem ser consideradas apenas como referncia inicial para testes ou para uma
especificao mais precisa por parte do comprador. A Acesita no se responsabiliza por perdas
e/ou prejuzos decorrentes da utilizao inadequada das informaes aqui contidas.
65

Orientacoes Praticas de Soldagem em Aco Inox

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Orientacoes Praticas de Soldagem em Aco Inox

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Orientaes Prticas de

Messias Jos de Carvalho

Servcal Calderaria Montagens Industriais Ltda.

ACESSRIOS DANIFICADOS ................................................................................................5

ACESSRIOS SUGERIDOS ....................................................................................................6

PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX .............................................................................6

O PERFIL DO SOLDADOR IDEAL ...................................................................................................................8

ATRIBUTOS DESEJVEIS ..............................................................................................................................9

CONSIDERAES FINAIS ...........................................................................................................................9

SUGESTO PARA CONTROLE DE DISTORES ....................................................................10

TCNICAS E CUIDADOS GERAIS PARA SOLDAGEM DOS

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS ...................................................................................12

IMPORTANTE - RECOMENDAES DE LIMPEZA .......................................................................................12

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA

BOA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR .......................................14

REFOROS DE CONTRAO ....................................................................................................................17

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA

POSICIONAMENTO DA TOCHA ................................................................................................................19

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA

BOA SOLDAGEM COM O PROCESSO TIG ............................................................................21

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CABEOTE ALIMENTADOR

DE ARAME EM PROCESSOS MIG/MAG AO INOX OU AO CARBONO ...............................31

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO

MIG ARCO PULSADO ......................................................................................................34

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO

MIG/MAG ARAME TUBULAR EM AO INOX .......................................................................36

CUIDADOS NECESSRIOS COM O PROCESSO TIG EM GERAL...............................................37

GUIA PARA SELEO DA CORRENTE DE SOLDAGEM .................................................................................39

TABELA BASE PARA REGULAGEM DA MQUINA ........................................................................................40

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO TIG ...............................................41

PRINCIPAIS DEFEITOS E TCNICAS ERRADAS QUE SO FEITAS DURANTE A SOLDAGEM........43

POSICIONAMENTO DE ELETRODO EM POSIO PLANA............................................................................43

ngulo do Chanfro (*) .......................................................................................................................47

Margem da Solda .............................................................................................................................47

Passe em Filetes ................................................................................................................................49

Passe Descontnuo .............................................................................................................................49

Cordo de Solda ..............................................................................................................................50

Dimetro do Eletrodo .........................................................................................................................51

Eletrodo Consumvel ..........................................................................................................................51

Eletrodo Revestido .............................................................................................................................51

Eletrodo no Consumvel ....................................................................................................................52

Filete de Solda Cncavo ....................................................................................................................53

Filete de Solda Convexo ....................................................................................................................53

Polaridade Direta ( - ).........................................................................................................................58

Polaridade Inversa ou Reversa ( + ) .....................................................................................................58

Ponto de Fuso .................................................................................................................................59

Raiz da Solda ...................................................................................................................................60

Reforo da Solda ..............................................................................................................................60

Smbolo de Solda ..............................................................................................................................61

Solda Contnua .................................................................................................................................61

Soldagem Manual .............................................................................................................................61

Voltagem do Arco (Tenso em operao).............................................................................................62

Voltagem em Vazio (Tenso em vazio) ................................................................................................62

Zona Fundida ...................................................................................................................................62

Zona Afetada Termicamente (Z.A.T.) ...................................................................................................62

Soldagem dos aos inoxidveis

PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX

especfico para a rea de soldagem, confiando em seus soldadores individualmente

Soldagem dos aos inoxidveis

Tomam decises quando a fabricao j est em andamento.

nem estufas portteis (cochichos) para os soldadores durante a soldagem.

fluxos. Os eletrodos estocados fora de estufas, ou em temperaturas inadequadas,