Flujo Natural y Terminacin de Pozo

29 de marzo de 2014

INTRODUCCION

Un pozo perforado representa el conducto o canal que permite la comunicacin

entre el reservorio y la superficie, por el cual se extrae la informacin y los fluidos
que se encuentran en el reservorio.
Los costos de realizacin del pozo constituyen el principal gasto para el desarrollo
de un reservorio. Influyen directamente sobre las caractersticas de produccin,
drenaje del reservorio y economa del yacimiento.
La terminacin es la fase ms importante en la vida de un pozo, porque
comprende todas las operaciones entre la perforacin y la puesta en produccin.
Una terminacin ideal minimiza el costo inicial de un pozo, incide sobre la
rentabilidad del mismo a lo largo de su vida productiva. Por el contrario una
terminacin deficiente, ocasiona gastos innecesarios, abandono prematuro y
reservas de hidrocarburos no recuperadas.
Para el diseo de un Programa de Terminacin, se debe tener en cuenta las
condiciones ambientales, restricciones y los recursos.

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29 de marzo de 2014

DESARROLLO
1.- FLUJO NATURAL (LIBRE)
Se presenta cuando la presin en el yacimiento es tal que el petrleo fluye hacia la
superficie sin la ayuda de algn mecanismo artificial, mezclado con gas y agua. En
este caso se coloca la tubera de produccin y en la parte superior o cabeza se
instala el sistema de conexin y vlvulas, que son las encargadas de controlar la
presin de salida del fluido.
Mecanismos Naturales de Produccin de Yacimientos de Petrleo
El empuje de petrleo hacia los pozos se efecta por la presin natural que tiene
el yacimiento. En la prctica se ha determinado que este empuje se puede derivar
de la presencia de:
* Casquetes de gas libre
* Volumen de gas libre en el petrleo
* Volumen de agua dinmica subyacente
* Empuje por gravedad
Por lo general se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante
en empujar el petrleo hacia los pozos y la posible presencia de otro podra actuar
en forma coadyutoria.
Es muy importante detectar lo ms anticipadamente posible el mecanismo natural
de empuje del petrleo ya que esta temprana apreciacin servir para obtener el
mayor provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el yacimiento y de
cada pozo en particular. Adems ayudar a estudiar futuras aplicaciones de
extraccin secundaria por inyeccin de gas o de agua u otros elementos.
Para detectar el mecanismo de produccin prevaleciente, se acude al
procesamiento e interpretacin de una extensa serie de informacin obtenida
durante la perforacin de los pozos e informacin recabada durante el comienzo y
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toda la etapa de produccin primaria. Dicha informacin proviene de los siguientes

datos:
* Caractersticas geolgicas y petrofsicas de las formaciones petrolferas.
* Buzamiento de las formaciones.
* Profundidad y espesor de las formaciones petrolferas.
* Porosidad y permeabilidad de los estratos.
* Saturaciones de los fluidos (gas-petrleo-agua) en los estratos petrolferos.
* Relaciones Presin-Volumen-Temperatura.
* Historias de produccin de los fluidos.
* Profundidades de los contactos gas-petrleo-agua.

Casquete o empuje de gas.

En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presin y
temperatura, existe un equilibrio entre el gas libre y el petrleo presente. La
presin y la temperatura, bajo las condiciones normales, estn relacionadas con la
profundidad.
Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia entre la presin del
yacimiento y la presin el cabezal del pozo (presin de flujo) hacen que el petrleo
y el gas disuelto en ste lleguen a la superficie.
Por lo general, el control del volumen de flujo en la superficie se hace mediante la
instalacin de un estrangulador o reductor de dimetro de la tubera de produccin
en el cabezal del pozo. El estrangulador se emplea para mantener el rgimen de
produccin ms eficiente de acuerdo con la energa natural del yacimiento, de
manera que la relacin gas petrleo lograda durante el periodo de extraccin
primaria redunde en el ms alto porcentaje de petrleo en sitio producido del
yacimiento.
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Para permitir el flujo del petrleo hacia el pozo, la tubera de revestimiento que
cubre el estrato productor se caonea a una profundidad muy por debajo del
contacto gas-petrleo. Esto se hace para evitar producir gas libre del casquete de
gas. Sin embargo, al correr el tiempo y debido a la extraccin de crudo del
yacimiento, la presin disminuye paulatinamente y el volumen del casquete de gas
aumenta, por lo cual el nivel del contacto gas-petrleo baja.
Este descenso del contacto gas-petrleo hace que los pozos ubicados en la parte
estructural ms alta del yacimiento sean los primeros en producir gas del
casquete.
Por su mecanismo y caractersticas de funcionamiento, el casquete o empuje de
gas ofrece la posibilidad de una extraccin primaria de petrleo de 15 a 25 %. Por
tanto, al terminar la efectividad primaria del mecanismo, debido al abatimiento de
la presin y produccin del gas, queda todava por extraerse 75 a 85% del
petrleo descubierto.
Para lograr la extraccin adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a
la vigorizacin del mecanismo mediante la inyeccin de gas o de gas y agua para
restaurar la presin.

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Empuje por gas disuelto.

En este tipo de mecanismo no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto
en el petrleo y el petrleo mismo forma una sola fase, a presin y temperaturas
originalmente altas en el yacimiento.
Al comenzar la etapa de produccin, el diferencial de presin creado hace que el
gas comience a expandirse y arrastre el petrleo del yacimiento hacia los pozos
durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a medida
que se extrae petrleo, se manifiesta la presin de burbujeo en el yacimiento y
comienza a desarrollarse el casquete o capa de gas en el yacimiento, inducida por
la mecnica de flujo.
Este tipo de extraccin es considerado ms eficiente que el de casquete de gas.
La prctica ha demostrado que la extraccin primaria puede alcanzar de 20 a 40%
del petrleo en sitio.
La relacin de gas disuelto en el petrleo es importante y el volumen de gas
disuelto en el petrleo est en funcin de la presin y temperatura en el yacimiento
y las caractersticas del crudo.
Algunas veces puede ser que la presencia de agua en el fondo del yacimiento
constituya latente mecanismo de expulsin.
Para la inyeccin de gas o de agua, previo los estudios requeridos, se escogern
pozos claves existentes que puedan ser convertidos a inyectores o se abrirn
nuevos pozos para tales fines.

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Empuje por agua

El empuje por agua es considerado el mecanismo natural ms eficiente para la
extraccin de petrleo. Su presencia y actuacin puede lograr que se produzca
hasta 60% y quizs ms del petrleo en sitio.
Sin embargo, este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relacin muy
ajustada entre el rgimen de produccin de petrleo que se establezca para el
yacimiento y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o
contacto agua-petrleo debe mantenerse unido para que el espacio que va
dejando el petrleo producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua.
Por otro lado, se debe mantener la presin en el yacimiento a un cierto nivel para
evitar el desprendimiento de gas e induccin de un casquete de gas.
La tubera de revestimiento de los pozos se perfora a bala o caonea bastante por
encima del contacto agua-petrleo para evitar la produccin de agua muy
tempranamente.
Cuando se detecta el influjo drstico del agua se procede a analizar los estudios
de comportamiento preparados sobre el yacimiento. Es posible que lo ms
recomendable sea aislar por cementacin forzada las perforaciones por donde
esta fluyendo el agua y caonear el revestidor a ms alto nivel del contacto aguapetrleo. O en caso de conificacin, con cerrar el pozo por cierto tiempo se
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produce la desaparicin del cono al equilibrarse el contacto agua-petrleo.

El cono se produce debido a la movilidad con que el agua y el petrleo se
desplazan hacia el pozo. En este caso, la relacin de movilidad petrleo-agua
favorece al agua y hace que el petrleo quede rezagado.

Empuje por gravedad

Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinacin o buzamiento que de un
punto a otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y puede ser
muy pequeo (2), o puede ser muy empinado (45) o ms. Mientras ms alto sea
el buzamiento, mayor oportunidad tendr el petrleo escurrirse buzamiento abajo.
Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarn a
mostrar incrementos en su relacin gas-petrleo durante cierta poca de su vida
productiva. El mantenimiento de la presin del yacimiento por la inyeccin de gas
equivaldra a que la masa de gas actuara como mbolo que comprime y desplaza
el petrleo hacia los pozos ubicados buzamiento abajo, los cuales tendrn mucho
ms tiempo de incrementar su relacin gas-petrleo, segn su posicin
estructural.
En el caso de la presencia de un acufero bien definido, su avance est
relacionado con el rgimen de produccin que se desee imponer al yacimiento. S
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el agua se desplaza buzamiento arriba, lo cual no es muy factible cuando el

buzamiento es alto, los pozos buzamiento abajo empezarn a producir agua
cuando el contacto agua-petrleo haya subido a los intervalos donde fue
caoneado el revestidor.
La ubicacin de los pozos es muy importante para poder obtener el mayor
provecho de produccin de petrleo durante el ms largo tiempo sin que se
produzca gas del casquete que eventualmente se formar, o agua en el caso de
avance del contacto agua-petrleo.

2. COMPLETAMIENTO O TERMINACIN
Se entiende al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la
perforacin o durante la reparacin, para luego dejarlos en condiciones eficientes
de produccin, los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor
con tubera lisa o ranurada, la realizacin del empaque de grava o el caoneo del
revestidor y finalmente la tubera de produccin.
3. OPERACIN DE TERMINACIN DE POZO
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La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo despus de la

cementada, la ultima tubera de revestimiento de explotacin y se realiza con el fin
de dejar el pozo en produccin o taponado.

4. PLAN DE OPERACIN
Es creado con la informacin de la perforacin del pozo a intervenir en caso que
sea exploratorio a tratarse de pozos en desarrollo. Consiste en un plan ordenado
de operaciones que incluyen: la toma de registros, la limpieza de pozos, el diseo
de disparos y la prueba de intervalos productores, con el fin de estudiar la zona de
inters potencial econmico.
Para planear la terminacin de pozo se deber contar con la informacin de pozo
a intervenir y de pozos vecinos constituidos de:
Registros geofsicos
Muestras de canal y corte de ncleos
Gasificaciones y prdidas de circulacin
Correlaciones
Antecedentes de pruebas durante la perforacin
Pruebas de formacin DST
Con esta informacin se evaluar el propsito de las zonas de inters que
contengan y a travs de un anlisis nodal se disearan los disparos, dimetros de
tubera de produccin y dimetro de estranguladores para mejorar la produccin
del yacimiento.
5. PLAN DE DESARROLLO
Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la
limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego,
mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y
acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya
identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las
cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del
cemento, tanto a la caera como a la formacin.
Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a
pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es
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necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo
mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza
mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante
activado desde la superficie mediante un cable especial.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes
de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo,
gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del
tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o
estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si
deben instalarse sistemas artificiales de extraccin.
6. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE COMPLETACIN DE
POZOS
Para el diseo de completacin de pozos se deben tomar en cuentan los
siguientes factores ya que la productividad de un pozo y su futura vida productiva
es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la
misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la
mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como:

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Factores
Ambientales

Descripcin
Son aquellos factores
que influyen en el
Flujo Natural
de
sistemay Terminacin
o que lo
limitan, pero acerca de
29 cuales
de marzo
2014
los
nodepuede
hacerse nada.

Tipos
Ubicacin del pozo
Profundidad
Pozo
Presin y
temperatura del
yacimiento
Configuracin del
yacimiento
Mecanismo de
produccin del

Restricciones del
entorno

Recursos disponibles

yacimiento
Caractersticas de
los fluidos y de las
rocas.
Las restricciones son
Cementacin
factores que impiden
primaria
que
el
sistema
Dao de formacin
funcione bien del todo
Conificacin de agua
el tiempo.
o gas
corrosin
Los recursos son los
tasa de produccin
elementos que ayudan
tcnica de
a que el sistema logre
produccin
sus
objetivos.
Los
estimulacin futura
recursos
pueden
mtodos de
mejorarse.
reparaciones futras
posibilidad de
inyeccin de fluidos
dispositivos de
seguridad

Tasa de
requerida.

produccin

Reservas de zonas a
completar.
Mecanismos de
produccin en las
zonas o yacimientos a
completar.
Necesidades

futuras

de estimulacin.
Requerimientos para el
control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones
el
artificial

para

levantamiento
por

bombeo

gas,

mecnico,

etc.
Posibilidades

de

futuros

de

proyectos

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7. DISEO DE TERMINACIN DE POZO

7.1 Planeacin de la terminacin
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo despus de la
cementada, la ultima tubera de revestimiento de explotacin y se realiza con el fin
de dejar el pozo en produccin o taponado.
7.2 Programas de Operacin
Es creado con la informacin de la perforacin del pozo a intervenir en caso que
sea exploratorio a tratarse de pozos en desarrollo. Consiste en un plan ordenado
de operaciones que incluyen: la toma de registros, la limpieza de pozos, el diseo
de disparos y la prueba de intervalos productores, con el fin de estudiar la zona de
inters potencial econmico.
7.3 Anlisis de Informacin
Para planear la terminacin de pozo se deber contar con la informacin de pozo
a intervenir y de pozos vecinos constituidos de:
Registros geofsicos
Muestras de canal y corte de ncleos
Gasificaciones y prdidas de circulacin
Correlaciones
Antecedentes de pruebas durante la perforacin
Pruebas de formacin DST
Con esta informacin se evaluar el propsito de las zonas de inters que
contengan y a travs de un anlisis nodal se disearan los disparos, dimetros de
tubera de produccin y dimetro de estranguladores para mejorar la produccin
del yacimiento.
7.4 Muestras de Canal y Corte de Ncleos
Las muestras de canal son fragmentos de rocas cortadas por las barrenas y son
sacados por el sistema de circulacin, las cuales son recolectadas en temblorinas,
las cuales brindan la informacin para su respectivo anlisis como ser (porosidad
, permeabilidad K, saturacin de agua S w, saturacin de aceite So,
compresibilidad de la roca C.)
Los ncleo son fragmento de rocas relativamente grande que son cortados por la
barrena muestreadora compuesta por: barril exterior, tambor o barril interior,
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retenedor de ncleo, cabeza de recuperacin vlvula de alivio de presin, se usa

preferentemente en areas no conocidas y su operacin consiste en:

El equipo de muestreador es instalado en el extremo inferior de la sarta y

esta es introducida hasta el fondo del agujero.
La barrena empieza cortando el ncleo y al mismo tiempo es alojado en el
barril interno.
Cuando concluye el cortado este es retenido por el seguro retenedor.
Posteriormente es sacado al ncleo del barril del muestreado.

Se debe obtener los 9 metros que es el la longitud del barril, as para obtener un
informe exhausto de la litologa.
El corte de ncleo es realizado con un equipo que trabaja a travs de percusin.
7.5 Gasificacin y Prdidas de Circulacin
Durante la perforacin se presentan gasificaciones que indican posibles
acumulaciones de hidrocarburos y proporcionan informaciones aproximadas de
una densidad equivalente a la presin de poro, consisten en la contaminacin del
lodo de perforacin que sale por un flujo de gas que sale de la formacin hacia el
pozo provocado por una presin diferencial a favor de la formacin productora (P f
Ph), se deben tener cuidado con este tipo de problemas ya que cuando se vuelven
incontrolables pueden provocar reventones o crean peligro de incendio.
Las prdidas de circulacin se define como la prdida total o parcial del lodo de
perforacin hacia una perforacin muy permeable o depresionada, para que se
presente este tipo de problemas se requiere dos condiciones en el pozo:
formacin permeable y altas presiones diferenciales para que exista flujo hacia la
formacin; las causas ms comunes de este tipo de problemas son:
Causas Naturales: son aquellas inherentes a la formacin (cavernas o fracturas
naturales).
Causas Inducidas: son provocadas durante la perforacin al bajar rpidamente la
sarta de perforacin, al controlar el pozo alcanzando la presin mxima permisible.
El programa de terminacin deber contener las densidades requeridas para el
control adecuado del pozo.
7.6 Correlaciones
En la elaboracin del programa de terminacin es importante la informacin que
proporcionan los pozos vecinos, esto servir para ubicar la zona de inters, asi
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como la geometra de aparejos de produccin que se utilizaron, historia de

produccin, diseo de disparos. Toda informacin recolectada se evala con el
objeto de optimizar el programa de terminacin.
7.7 Antecedentes de las Pruebas Durante la Perforacin
Una de las pruebas requeridas durante la perforacin es la denominada prueba de
goteo la cual exige que se debe determinar el gradiente de la fractura de la
formacin expuesta, as como la efectividad de la cementacin, principalmente si
han surgido problemas durante la cementacin, como perdidas de circulacin de
cemento heterogeneidad de lechada, fallas de equipos de bombeo, etc. Esta
prueba proporciona tambin la presin mxima permisible cundo ocurre el brote,
para determinar las densidades mximas en el pozo.
Prueba de formacin la cual se obtiene informacin del comportamiento del flujo
de fluidos de la formacin, dicha informacin se obtiene en la perforacin del pozo,
son de utilidad para la planeacin de terminacin de pozo.
7.8 Pruebas de Formacin
El objetivo de las pruebas de formaciones es crear las condiciones favorables
para que la formacin productora fluya, y de esta manera obtener informacin
sobre el comportamiento de los fluidos de la formacin Consiste en realizar una
terminacin temporal del pozo y as provocar que la formacin se manifieste, para
conseguir este tipo de pruebas es necesario crear una presin diferencial a favor
de la formacin de inters suprimiendo la presin hidrosttica.
Se utiliza un empacador o ensamble de fondo especial que dando en
comunicacin la formacin con la superficie por lo que actuar solo en ella la
presin atmosfrica lo cual permite que los fluidos de la perforacin fluyan hacia el
pozo y posteriormente a la superficie.
8. TIPOS DE TERMINACION
Los mtodos de evaluacin de formacin tales como los registros elctricos,
pruebas de formacin, obtencin de testigos, por ejemplo, fueron citados como el
medio de determinar si el pozo podra ser o no terminado como un pozo
comercialmente productor. Estos mtodos son tambin tiles en definir ciertas
caractersticas individuales de la formacin.
Varios esquemas son utilizados para clasificar la terminacin de pozos. Para
nuestro propsito, consideraremos cuatro grandes categoras que son:

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Terminacin en agujero abierto.

Terminacin convencional con caera perforada

Terminacin en areniscas no consolidadas

Terminacin de tipo permanente

8.1 Terminacin en agujero abierto

Este tipo de terminacin es uno en el cual se naja la caera de produccin justo
encima del intervalo productor, dejando el fondo del pozo en agujero abierto. Se
los utiliza generalmente en reservorio de rocas de carbonatos de calcio.
Terminaciones de este tipo son comunes en formaciones de baja presin. Su
principal ventaja podra ser que los costos de la terminacin sean menores,
permitiendo una buena recuperacin en reservorios marginales.
8.2 Terminacin convencional con caera perforada
Este tipo de terminacin esta restringida a los pozos en el que la caera de
produccin es bajada y cementada despus de haber atravesado el nivel
productor. Posteriormente ser baleado el correspondiente intervalo seleccionado.
Este tipo de terminacin es el mas comn y factible en todas las formaciones
excepto cuando se encuentran areniscas no consolidadas. Es econmico, verstil
y el pozo puede ser reparado fcilmente cuando sea necesario. El factor vital, en
este caso, es el de elegir el proceso de baleo al que darse una especial atencin.
El principal objetivo tiene que ser que los baleos efectuados conduzcan a obtener
una produccin cercana a la que se obtendra en una terminacin en agujero
abierto. Por consiguiente, para una operacin de baleo, hay que elegir los
elementos mas recomendados como ser: dimetro de los orificios del baleo, la
densidad de baleos (nmero de balas por pie) y la profundidad de penetracin
(distancia radial perforada). Este mtodo ofrece la ventaja de que hay un mayor
grado de control sobre la zona productora al elegir exclusivamente el intervalo o
intervalos a ser baleados y probados.
Trabajos de estimulacin sern tambin efectuados exitosamente en este tipo de
terminacin.
8.3 Terminacin en areniscas no consolidadas
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La terminacin en este tipo de pozos no es tan simple como las terminaciones

mencionadas anteriormente. En este caso, adicionalmente, hay que excluir
cualquier produccin de arena durante la produccin del pozo. La produccin de
arena, si no se verifica continuamente, puede causar la erosion del equipo y puede
taponear el pozo y la tubera de produccin a tal punto que la operacin se hace
antieconmica. La produccin de arena es bastante sensitiva al rgimen de
produccin del fluido del pozo. A bajo rgimen de produccin, poco o nada de
arena puede ser producida, mientras producida, mientras que a alto rgimen de
produccin se acarrean grandes cantidades de arena. Algunas tcnicas o mtodos
para evitar la produccin de arena utilizan: liner perforado o ranurado y empaque
de arena.
El liner perforado o ranurado es bajado al pozo con la tubera y se coloca
opuesto a la zona productora, luego se la cuelga en la caera de produccin. En
este caso el agujero abierto es cubierto por el liner perforado o ranurado. Las
ranuras de esta caera son elegidas en funcin del tamao de los granos de la
arena productora.
El empaque de arena puede realizarse de diversas maneras, incluso en caera
baleada o en agujero abierto. Se selecciona el tamao de la arenas del empaque
de tal forma que concluida la operacin de empaque, estas eviten el paso por las
ranuras del liner y sirva de soporte a la arena de formacin que se acomoda y no
ingresa dentro del liner o filtro.
8.4 Terminacin de tipo permanente
Es aquella en la cual la tubera de produccin es bajada al pozo, los preventores
son retirados y el cabezal de produccin es instalado por una sola vez. Todas las
operaciones de baleo, pistoneo, cementaciones forzadas empaque de grava u
otras y trabajos de remediacin, son realizados con herramientas especiales de
dimetro reducido, capaces de operar en el interior de la tubera. Su principal
ventaja de este sistema podra ser el econmico.

9. OBJETIVOS DE UNA TERMINACION

El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin

optima de hidrocarburos al menor costo para que este se efectu debe realizarse
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un anlisis nodal para determinar que aparejos de produccin deben realizarse

para producir el pozo adecuado a las caractersticas del yacimiento (tipos de
formacin, mecanismos de empuje).
En la eleccin del sistema debern considerarse los siguientes aspectos como ser:

Muestra de canal
Ncleos
Pruebas de formacin de anlisis petrofsicos
Anlisis P.V.T.
Registros geofsicos de explotacin

10. DISEO DE UNA TUBERIA DE PRODUCCION

El Tubing de Produccin es la tubera a travs de la cual se conducen los fluidos
desde el reservorio hacia las instalaciones de superficie. Como es bien conocido
en la Industria, esta tubera se compone de tramos de aproximadamente 30 pies
unidos a travs de conexiones roscadas que pueden ser del tipo Premium o bien
uniones API. Esta tubera, al igual que la porcin de Casing (o Liner) debajo del
packer, deber tolerar las condiciones corrosivas de los mencionados fluidos de
manera simultnea con las condiciones termodinmicas del reservorio.
Por lo cual, los materiales seleccionados, debern satisfacer de igual modo
criterios del tipo mecnico y requerimientos de resistencia a la corrosin, en
definitiva, un ingeniero responsable de la seleccin de un Tubing deber obtener,
al final de su tarea, una tubera que asegure como mnimo, los siguientes
Objetivos primarios:
Dimetro necesario para la produccin ptima.
Peso mtrico adecuado, el grado de acero y las conexiones para asegurar
integridad en servicio.
Procedimientos operativos claros para correr la tubera.
Certeza sobre las mximas cargas esperadas y los valores mximos admisibles
de resistencia de la instalacin.
Mencionados estos puntos, la cuestin es determinar el proceso de seleccin con
el que se puede asegurar el diseo correcto de un Tubing de produccin. En este
proceso habr cuestiones de diseo que asemejan a este tipo de tubera a las

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dems existentes en el pozo (es decir los diferentes tipos de Casing), y habr
otras cuestiones que le confieren un carcter distintivo.
Resistencia a la corrosin
Establecer un programa de tuberas para un pozo incluye la seleccin del producto
adecuado desde el punto de vista tcnico-econmico tomando en cuanta la
performance de los materiales y requiriendo de la evaluacin minuciosa del
ambiente en donde se van a utilizar. El Tubing, por supuesto, no est ajeno a este
proceso y un factor que ser de vital importancia es contar con informacin previa
respecto de las experiencias de uso en el yacimiento o en instalaciones similares.
Esta informacin va a ser muy til al momento de tomar una decisin sobre los
materiales a utilizar.
Es bien sabido que los aceros al carbono son menos resistentes a la corrosin en
comparacin con los materiales mas aleados o CRAs (Corrosion Resistent Alloys)
pero su uso puede dar buenos resultados bajo condiciones especficas, por
ejemplo, acompaados por programas de inhibicin qumica y procedimientos de
monitoreo. En este marco las ventajas del acero al carbono frente a los productos
mas sofisticados son obvias y directas: Menor costo, mayor facilidad para soldar y
fabricar, no requieren tcnicas ni equipamiento especial para su manipuleo, son
ampliamente conocidos y fcilmente disponibles en el mercado.
El uso de estos aceros tiene un impacto significativo en la viabilidad econmica de
los proyectos, sobre todo en campos marginales, pero existen situaciones de
severidad en el ambiente, sobre todo en campos de alta presin y temperatura con
presencia de gases corrosivos, que tornan inviable la utilizacin de los materiales
convencionales.
Resistencia a la Erosin
En lo que se refiere a los efectos generados en el interior de un Tubing que
transporta fluido a gran caudal la erosin es esencialmente, la prdida de material
debido a la remocin mecnica de superficie mediante el flujo de los entornos.
Dicha remocin es ms intensa cuando hay slidos presentes en el medio
ambiente. La erosin se debe tomar muy en consideracin en los sistemas de
produccin de petrleo y gas cuando la velocidad ascensional (y por lo tanto la
produccin) generan condiciones que pueden poner en riesgo a las instalaciones.
Debido a esto se fijan lmites para evitar la erosin. Si estos lmites son demasiado
conservadoras entonces la produccin se pierde, y si estos los lmites son

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demasiado optimistas entonces hay un riesgo de posible prdida de integridad del

sistema.
En general, cuando se trata de sistemas de produccin de gas, agua y petrleo, la
erosin se clasifica en estos 4 grupos:
La erosin de ocasionada por lquidos no corrosivos (impacto de gotas de
lquido)
Erosin debida a fluidos no corrosivos que contiene partculas slidas
Erosin-corrosin debido a un medio corrosivo en ausencia de slidos
Erosin-corrosin mediante un fluido corrosivo que contiene slidos.
Los fenmenos erosivos por lo general se distinguen morfolgicamente por
prdida de material en zonas de alta velocidad y superficies brillantes (metal
expuesto) mientras que los fenmenos corrosivos por lo general son
morfolgicamente ms errticos y su confirmacin depende del anlisis de los
productos de corrosin. La erosin-corrosin es la combinacin de ambos efectos
en donde, dependiendo del balance entre las caractersticas del fluido y su
velocidad habr predominancia de algn tipo o no. Por lo general la experiencia
indica que, en pozos de gran caudal, la prdida de espesor resultante por el efecto
combinado de la erosin y la corrosin es mayor a la sumatoria de cada efecto si
este actuara solo por separado.
El proceso de seleccin para determinar qu grado es el que corresponde va a
estar gobernado por cuatro aspectos tcnicos que son:
a) Seguridad (evitar fallas catastrficas).
b) Caractersticas del ambiente al que se exponen los materiales (deterioro en el
tiempo).
c) Propiedades de los materiales.
d) Vida til requerida para servicio.
Diseo mecnico
Desde el punto de vista mecnico, disear una columna de Tubing consiste en la
seleccin de la mejor combinacin de tubos y conexiones que satisfagan
necesidades estructurales, funcionales y geomtricas a saber:
Estructurales
Eficiencia axial (Traccin/Compresin)
Eficiencia a las presiones (Interna/Colapso)
Resistencia a la Fatiga
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Resistencia al Sobre-torque

Funcionales
Sellabilidad
Repetibilidad en los M&B (Resistencia al engrane)
Geomtricas
Compatibilidad con la geometra requerida del pozo
Esencialmente, para un tipo de instalacin definida, la carga en el Tubing se ve
afectada por un cambio en alguna de estas condiciones:
Densidad del fluido interno ( i)
La presin de superficie en la tubera (Psi)
Densidad del fludo externo ( o)
La presin en boca del anular (Pso)
El perfil de temperatura (Temp)
Por lo tanto, el Tubing se instala con una condicin inicial de densidad, de presin
y de temperatura en el momento en el cual el tubo est aislado de los punzados.
En este punto, se establece lo que se considera un estado inicial de carga (Tubing
como instalado o as landed condition). Luego, las condiciones en operativa del
pozo cambian, lo que lleva a diferentes cargas en la tubera (condiciones de
servicio), por lo que cargas axiales y de presin resultan de estos cambios.
Pandeo y cambios de longitud
Un aspecto importante en el estudio de un Tubing es su tendencia al pandeo y la
influencia de las cargas actuantes en el cambio de longitud (movimiento) del
tubular. De hecho, el anlisis del movimiento de la tubera y las fuerzas de
compresin intervinientes se toma a menudo como sinnimo de anlisis de
pandeo. Por lo cual es importante destacar que, si bien la implicancia de otros
actores sobre el cambio de longitud de un tubo que es generalmente rpidamente
entendido y asimilado, el anlisis de tuberas en pandeo resulta mucho menos
obvio. Es esencial entender que hay de dos tipos de pandeo:
Pandeo del tipo mecnico (Mechanical Buckling): resulta como consecuencia de
aplicar una compresin mecnica en el tubo. Por ejemplo, esto puede ocurrir en
respuesta a peso descargado en la superficie (slack-off) en el proceso de asentar
al packer.

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Pandeo del tipo hidrulico (Hydraulic Buckling): ocurre simplemente debido a la

diferencia en la presin hidrosttica dentro de la tubera en comparacin con la
presin en el anular. Para tubos colgando libremente (esto es sin packer), los
cambios de presin dentro de la tubera (y/o en el espacio anular del pozo) no
tienen ningn efecto neto sobre el pandeo. Esto no es as en tuberas con packer.s
Las condiciones ms importantes para el diseo de la tubera de produccin es
tomar en cuenta las siguientes variables:
Wn= peso nominal de la TP (lb/pie)
Pt= resistencia a la tensin (lb)
Rc= resistencia al colapso (Psi)
Wtp= peso ajustado de la TP (lb/pie) incluye la conexin.
Pcp= punto de cedencia promedio (lb/pg2)
Mop= margen de seguridad por tensin (Ton)
Fsc= factor de seguridad al colapso (1.125)
En trminos generales podemos mencionar dos etapas, la primera diseo por
tensin y la segunda el diseo por colapso.
En el diseo por tensin se utiliza la siguiente frmula matemtica:

En el diseo por colapso la sarta debe estar previamente calculada por Tensin y
se utilizan las siguientes frmulas
Z2+RY+R2-1=0

Wap= tension aplicada a la T.P. sobre el punto de inters (Kg)

A= area transversal del acero (cm2)
Rct= resistencia al colapso bajo tensin (Kg/cm 2)
Rcst= resistencia al colapso sin tensin (Kg/cm 2)
11. CLASES DE TERMINACIN
Las formas fundamentales de completacin de pozos son las siguientes:
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Terminacin a hueco abierto

Terminacin tubera ranurada.
Terminacin a hueco revestido y caoneado.
Terminacin de pozos de acuerdo a la configuracin mecnica.
Terminacin a hoyo revestido con empaque con grava.

11.1 Terminacin a hoyo abierto ampliado con empaque con grava.

En la completacin a hueco abierto, el revestidor de produccin se asienta por
encima de la zona productora y se realiza en zonas donde la formacin es
altamente compactada.
Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos:
Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de
produccin.
Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestimiento de
produccin.
Ventajas.
El asentamiento del revestidor en el
tope de la productora permite la
utilizacin de tcnicas especiales de
perforacin, que minimizan el dao a
la formacin.
Todo el dimetro del hoyo est
disponible para el flujo.
Generalmente
no
se
requiere
caoneo, la interpretacin del perfil
del hoyo no es crtica.
Si la zona no se va a caonear, la
interpretacin del perfil del pozo no es
crtica.
El hoyo se puede profundizar
fcilmente
o
cambiar
a
una
completacin con forro y empacar con
grava.

Desventajas.
Puede requerirse la limpieza peridica
del hueco.

No se puede controlar efectivamente

la produccin de gas o agua.
Es difcil tratar los intervalos
productores en forma selectiva.
No hay forma de regular el flujo hacia
el hoyo.

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Notas Importantes:
La completacin de pozos a hueco abierto permite empacar el pozo con grava,
con ello aumenta su productividad o controla la produccin de arena en
formaciones no consolidadas.
La completacin a hueco abierto tiene mayor aplicacin en formaciones de caliza,
debido a su consolidacin.
11.2

Terminacin tubera ranurada.

En la cementacin con tubera ranurada, el revestidor de produccin es asentado

y cementado por encima de la zona productora, y una tubera ranurada se instala
al revestidor mediante un colgador. Este mtodo permite efectuar empaques con
arena y es utilizado en formaciones no compactadas.
Ventajas:

Desventajas:

Disminucin del dao a la formacin Dificultad

para
controlar
la
mientras se perfora la zona produccin de gas o agua.
productora.
Eliminacin del costo de caoneo
El revestidor de produccin es
asentado antes de perforar el
horizonte objetivo.
La interpretacin de los registros no Imposibilidad de una estimulacin
es crtica.
selectiva.
Posibilidad
de
usar
tcnicas
especiales de control de arena.
Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente clasificacin:
a) Completacin con forro no cementado: en este tipo de completacin un forro o
sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters.
Ventajas
Desventajas
El pozo puede ser fcilmente Dificulta las futuras reparaciones.
profundizable.
Se reduce al mnimo el dao en la No se puede estimular selectivamente
formacin.
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b) Completacin con forro liso o camisa perforada: en este caso, se instala un

forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin.
Ventajas
Desventajas
La produccin de agua/gas es Requiere buenos trabajos de
fcilmente controlada.
cementacin
La
formacin
puede
ser Presenta
algunos
gastos
estimulada selectivamente
adicionales
(cementacin,
caoneo, taladro, etc.)

11.3 Terminacin a hueco revestido y caoneado.

En la completacin a hueco revestido y caoneado, el revestidor se asienta a
travs de la productora y se cementa. Posteriormente se caonea para establecer
comunicacin entre el hoyo y la formacin; as como es uno de los tipos de
completacin que ms se usa en la actualidad.
Ventajas
Existen
facilidades
para
la
completacin selectiva y para
reparaciones en los intervalos
productores.
Mediante el caoneo selectivo se
puede controlar con efectividad la
produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada
zona se puede controlar y observar
con efectividad.

Desventajas
Se requiere anlisis preciso de los
registros y muy buen control de la
profundidad del hueco.
El caoneo de zonas de gran
espesor puede ser costoso.
Se puede incurrir en reduccin del
dimetro efectivo del hueco y de la
productiva del pozo.

Es posible hacer completaciones Se requiere un buen trabajo de

mltiples.
cementacin a travs de los
intervalos productores.
11.4 Terminacin de pozos de acuerdo a la configuracin mecnica.
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De acuerdo a la configuracin mecaniza del pozo, la completacin del mimo puede

clasificarse en completacin convencional y completacin permanente. Se
entiendo por completacin convencional aquella operacin en la cual existe una
tubera mayor de 4 pulgadas de dimetro y con respecto a la completacin
permanente son aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin y
cabezal del pozo (rbol de navidad), se instala de tal manera que todo trabajo
subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo
manejado a cable. Existen unos factores que determinan el tipo de configuracin
mecnica:
Tipo de pozo (productor, inyector, etc.)
Numero de zonas a completar.
Mecanismo de produccin.
Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas,
etc.)
Grado de compactacin de la formacin.
Posibilidades de futuros reacondicionamiento.
Costos de equipos.
Tipos de Completacin de acuerdo a la configuracin mecnica:
a) Completacin Sencilla: Es aquella que tiene como objetivo fundamental
producir una sola formacin.
Tipos:
Completaciones sencillas sin empaquetaduras: Es aquella en donde no se
colocan empaquetaduras para permitir el flujo en la permitir el flujo en la tubera de
produccin y el revestidor. NOTA: este tipo de completacin se aplica a pozos de
muy alta productividad, ya sea de crudo o de gas.
Completaciones sencillas con empaquetaduras: Es aquella donde se coloca
una empaquetadura para impedir el flujo a travs del espacio anular.
b) Completacin Mltiple: Es aquella que tiene como objetivo fundamental
poner a producir dos o ms yacimientos, en el mismo pozo y sin que se mezcle los
fluidos de los diferentes yacimientos.
Ventajas

Desventajas

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Se obtiene tasas de produccin ms Inversin inicial alta para la tubera de

altas y menores tiempos de retornos produccin, empaquetaduras y equipos
del capital invertido.
de guaya fina.
Para separar zonas que poseen
distintos ndices de productividad, con
el fin de evitar que la zona de alta
productividad inyecte petrleo en la
zona de baja productividad.

Posibilidades de fugas a travs de la

tubera de produccin y de los
empaques
y
sellos
de
las
empaquetadaduras de produccin.

Para separar yacimientos con distintos Dudas para llevar a cabo tratamientos
mecanismo de produccin, pues es de estimulacin y conversin a
indeseable producir yacimientos con levantamiento artificial con gas.
empuje por agua con uno de empuje
por gas.

Para tener en control apropiado del

yacimiento con el fin de evitar zonas
drenadas de petrleo que estn
produciendo agua o gas.

Probabilidades muy altas de que se

originen pescados durante y despus
de la completacin, lo que eleva los
costos por equipos de pesca, servicios
y tiempos adicionales de cabria.

Tipos:
Completacin de doble zona con una sarta: Este tipo de completacin utiliza
una sola tubera para producir una zona y dejar otra zona aislada. Utiliza por lo
general dos empaquetaduras sencillas.
Ventajas
Bajo costo

Desventajas
El revestidor est sujeto a presin
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de la formacin y a la corrosin de
los fluidos.
La reparacin de la zona superior
requiere que se mate primero la
zona inferior.
Completacin de dos zonas con dos sartas: Este tipo de completacin utiliza
dos tuberas de produccin y dos empaquetaduras: una sencilla, que por lo
general es de tipo permanente, y una dual hidrulica, la cual puede ser
convencional o de asentamiento selectivo. Cualquiera de las zonas puede ser
adaptada para producir por levantamiento artificial. Este diseo se puede
completar con mtodos para control, de arena.
Ventajas
La herramienta de cruce permite
que la zona superior sea producida
por la tubera de produccin.
la herramienta de cruce permite
realizar el levantamiento artificial
por gas en la zona superior.

Desventajas
El revestidor est sujeto a dao por
altas presiones de la formacin y
por la corrosin de los fluidos.
Se deben matar ambas zonas
antes de realizar cualquier trabajo
al pozo o de reparar la zona
superior.
Completacin de tres zonas con dos sartas: Este tipo de completacin utiliza
dos tuberas de produccin y tres empaquetaduras: una sencilla y dos duales
hidrulicas.
Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir por levantamiento
artificial por gas.
Ventajas
Se
puede
producir
con
levantamiento artificial por gas.
Se pueden realizar reparaciones
con tuberas concntricas y con
equipo manejado a cable en todas
las zonas.

Desventajas
Alto costo inicial.
Las reparaciones que requieran la
remocin del equipo de produccin
pueden ser muy costosas.

Completacin Triple: este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos o
ms tuberas y empaquetaduras de produccin.

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Ventajas
Permite obtener alta
produccin por pozo.

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tasa

Desventajas
de Dificultad para su instalacin y
remocin de los equipos en los futuros
trabajos de reparacin.
Son muy susceptibles a problemas de
comunicacin, filtraciones, etc.

11.5 Terminacin a hoyo revestido con empaque con grava.

El empaque con grava en hoyo revestido es una de las tcnicas de control de
arena ms comnmente utilizada por la industria petrolera. Este mtodo de control
de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de
filtracin en el fondo del pozo.
Las diferentes tcnicas ms conocidas son las siguientes:
Sistemas convencionales empacados con agua:

Circulacin en reverso.
Circulacin Crossover.
Tcnica de Washdown.

Sistemas de empaque por lechada de cemento:

Tcnica de Squeeze.
Tcnica de un viaje.
Tcnica de Washdown.

Desafortunadamente, la eficiencia de una completacin con empaque con grava,

independiente de la tcnica que se utilice, genera daos al pozo en muchos casos.
Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daos tales
como:
Problemas de depositacin de escama por la interaccin del agua de la formacin
con los fluidos perdidos durante la fase completacin.
Dao debido a la alta viscosidad de fluidos perdidos.
Dao debido a la presencia de partculas solidas como carbonato de calcio y sal
usados como aditivos para controlar perdidas de fluidos, bombeados antes del
empaque con grava, que pueden crear taponamiento del medio poroso por
slidos.
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Ventajas
Existen facilidades para completacin
selectiva y para reparaciones en los
intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se
puede controlar con efectividad la
produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada
zona se puede controlar y observar
con efectividad.

11.6

Desventajas
Se restringe las perforaciones del
caoneo debido a la necesidad de
dejar la rejilla en el hoyo.
Perdida de fluidos durante la
completacin causa un dao a la
formacin.
Erosin/corrosin de la rejilla debido a
la arena que choca contra cualquier
superficie expuesta.

Terminacin a hoyo abierto ampliado con empaque con grava.

El empaque con grava hoyo abierto ampliado implica perforar por debajo de la
zapata o cortar el revestimiento de produccin a la profundidad de inters, repasar
la seccin del hoyo abierto, amplindolo al dimetro requerido, para luego colocar
una rejilla frente al intervalo ampliado. De tal forma que la rejilla o liner ranurado
funcione como dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como
filtro de la arena de la formacin.
La razn fundamental que justifica esta operacin en un hoyo abierto es la de
remover el dao presente en la zonas ms cercana al pozo.
:
Existen tres Requerimientos o caractersticas Bsicas en cada completacin, en
comn con casi todos los productos y servicios de operaciones Petroleras. Una
completacin debe proveer los medios para la produccin de Gas y/o Petrleo (o
Inyeccin). Las cuales deben ser:
Seguro
Eficiente / Econmico
Confiable

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APLICACIONES

Elegir el dimetro ptimo de la tubera

Elegir el dimetro ptimo de la lnea de recoleccin

Dimensionar el dimetro del estrangulador

Analizar el comportamiento anormal de un pozo por restricciones

Obtener pronsticos de produccin

Evaluar la estimulacin de pozos

Analizar los efectos de la densidad de disparos

Optimizar la produccin y el rendimiento econmico delos campos

en base a la demanda.

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CONCLUSIONES
La completacin doble es un arreglo mecnico que se instala en pozos
productores de petrleo con la finalidad de producir simultneamente de dos
zonas productoras. En una completacin doble se instala dos tuberas de
produccin, sean estas paralelas o concntricas, para obtener una produccin
104 individual y simultnea de dos zonas. Una completacin doble es un nuevo
tipo de arreglo de fondo de pozo que en algunos pozos de Petroproduccin es
muy factible. Despus de realizar las operaciones para la instalacin de la
completacin doble del pozo se obtiene los resultados que indican le xito o
fracaso del reacondicionamiento. Con la instalacin de la mencionada
completacin doble se puede incrementar la produccin de hidrocarburos y a la
vez producir a caudales moderados a efectos de alargar la vida til del pozo.
Para cada pozo se requiere de informacin sobre la energa disponible en la
locacin y conocer el sistema de produccin instalado, lo que permite definir si
existe la posibilidad de instalar una completacin doble.
La tecnologa de completaciones dobles es ampliamente utilizada en la industria
petrolera mundial, situacin que debe ser aprovechada para conocer experiencias
obtenidas en otros pases y as dotar de este tipo de completaciones a pozos de
Petroproduccin.
Se conoce que en nuestro pas algunas compaas petroleras han implementado
completaciones dobles, pero no se cuenta con los resultados oficiales de estas
aplicaciones
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RECOMENDACIONES
Pozos que producen con flujo natural y presentan buenas caractersticas en
las curvas de produccin deben ser evaluados y punzonados nuevos
intervalos, para implementar una completacin doble

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BIBLIOGRAFA
http://www.slideshare.net/ares1212/completacin-de-pozos-petroleros
http://www.slideshare.net/georgehsterling/manual-de-completacin
http://perforacion-jose.blogspot.com/
DRESSER OIL TOOLS; Introduccin a los sistemas de bombeo hidrulico, 1994.
HALLIBURTON; Packer 1 Training manual, 1995
BAKER OIL TOOLS; Catalog, 1993
BAKER HUGHES; Open hole completion systems,1998
REFERENCIAS:
Advanced tubulars design course Blade Energy Agosto 2008
Oilfield corrosion and materials engineering course Bijan Kermany - Mayo 2004
OCTG for critical environments course Tenaris University Octubre 2008

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Control of corrosion in oil and gas production tubing L. SMITH - British Corrosion
Journal, 1999
Vol. 34 No. 4 247.

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