SOLDADURA MIG

Es un procesador avanzado de control para una operacin sencilla y los resultados

ptimos de soldadura y el cable de corriente de soldadura de gas - conveniente, sin
prdida de gas, y seguro.
Grandes elementos de control ergonmicos y protegidos para un ajuste ptimo incluso
con guantes
Electrnica a prueba de polvo para su uso en condiciones severas
Metal-4-rollos de alambre para el transporte seguro, incluidos los conjuntos de cables de
alambre de la medida
Consejo de la Construccin robusta
Las grandes ruedas de transporte para el transporte fcil y seguro
Longitud del cable de masa: 3,5 m
Longitud de los cables de soldadura: 4,0 m
Un dispositivo de Stamos Alemania: ha pensado a todo. Fcil manejo y excelentes
propiedades de la hoja - estas son las ventajas de los MIG-MAG, en la que, de forma
diferente dependiendo del material, agreg el gas hacia fuera.
Las principales ventajas y desventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Ventajas:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad;
en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que
con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

Desventajas:
Que se forman crteres a lo largo del cordn, muy tpicos en los puntos donde se cambia
de electrodos y hay que cebar de nuevo el arco y eso puede causar lentitud en el
trabajo
Procesos de soldadura:
Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el
soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante
por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El
voltaje, es decir la tensin que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta
determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura.
Por otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida
del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de alimentacin del material
de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes.
Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre
al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es
importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a
una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.
Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan
previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo,
pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario
interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros,
mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.
Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de
localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En
las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza,
transportarla y realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin
del operario.

Componentes del equipo MIG MAG:

Transformador
La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente energa para
poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo DC (corriente directa) con
caracterstica de salida de Voltaje Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin
alterna de la red de consumo a otra apta para la soldadura. Principalmente un

transformador est formado de un ncleo constituido por chapas magnticas apiladas en

cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito
primario formado por un nmero de espiras superior a la segunda y con una seccin
inferior a esta. En la segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con
un menor nmero de espiras y mayor seccin.
Rectificador
Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy necesaria para
poder realizar la soldadura MIG/MAG.
El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de silicio),
normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su refrigeracin.
Inductancia
La misin de la inductancia es el aislamiento de la corriente de soldadura, lo que
produce una mayor estabilidad de la soldadura. Si la mquina est equipada por una
inductancia de valor inductivo elevado, esta tambin estar dotada de un sistema que
elimine este efecto durante el cebado del arco, ya que si al efectuar el cebado se tiene
una gran inductancia el arco no se llegara a producir. Este elemento est formado por
un ncleo en el que estn arrolladas algunas espiras por las que circula la corriente
continua de la soldadura.
Unidad alimentadora de hilo
Esta unidad hace el avance a velocidad constante del hilo necesario para realizar la
soldadura mediante un motor, generalmente de corriente continua.
La velocidad se puede regular entre unos valores que van de 0 a 25 m/min. Esta
regulacin se puede conseguir normalmente mediante un control elctrico que acta
sobre un motor de alimentacin.
El sistema de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre que trabajan
contra otros rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar ajustado correctamente,
ya que una presin excesiva puede producir aplastamientos en el hilo, haciendo que no
se deslice bien. Por lo contrario, cuando no hay suficiente presin sobre el hilo se puede
producir una alimentacin a velocidades irregulares.
Circuito de gas protector
La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro que permite la
regulacin por el operario para proporcionar el caudal necesario sobre la soldadura,
adems se puede ver la presin de la botella y el caudal que estamos utilizando.
El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula accionada elctricamente
mediante un pulsador equipado sobre la antorcha.
Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor que el dimetro
del hilo.
Antorcha de soldadura

Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y se acciona

el gas protector a la zona del arco de soldadura.
Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el conjunto forma la
manguera que conecta la mquina con la pistola .En la punta de la antorcha va montada
una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de soldadura, en el interior se
encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo la corriente necesaria para
realizar el arco de soldadura. Este tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado
para cada dimetro de hilo.
La distancia entre la punta del tubo de contacto hasta el arco es controlada por el
operario, pero la longitud del arco es controlada automticamente por los parmetros
regulados en la mquina.
Tipos por aplicacin del alambre para el proceso MIG MAG:
Alambres slidos (o macizos)
Los alambres slidos son indicados para aceros al bajo carbono, no dejan escoria sobre
el cordn y el enfriamiento es rpido, por lo que su principal aplicacin son los
materiales de poco espesor. Los alambres tubulares se comportan de modo similar a los
electrodos revestidos. Constan de una carcasa metlica y un interior hueco relleno de un
polvo fundente granular (flux), polvo metlico o mezcla de ambos, que aporta
elementos de aleacin al cordn de soldadura. Dejan escoria sobre el cordn y por ello
el enfriamiento es lento, lo cual es una ventaja cuando se trabaja con materiales de gran
espesor.
Ambos tipos se comercializan generalmente en dimetros de 0,8 / 1,0 / 1,2 y 1,6 mm y
se adquieren en bobinas de tamaos variables. Es tambin comn que el alambre
presente un recubrimiento de cobre, no slo para protegerlo de la oxidacin, sino
tambin para facilitar el contacto elctrico con la boquilla y reducir el rozamiento.
Dentro de cada tipo de alambre existe una variedad de clasificaciones, segn su
composicin, el gas protector utilizado y la aplicacin.
Alambres tubulares:
Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG tubular son,
comnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y fundicin.
Los alambres tubulares para acero al carbono tambin se clasifican en una serie de
nmeros y letras, segn las propiedades mecnicas del depsito de soldadura. Un
ejemplo tpico de clasificacin basado en el sistema imperial es E 7 1 T 1 C/M, donde:
E: electrodo
7: resistencia mnima a la traccin del metal depositado, multiplicada por 10.000 psi
1: posicin de soldadura; puede ser 0 o 1. El 0 indica posicin plana y horizontal;
el 1 indica toda posicin.
T: tubular

1: indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y caractersticas

generales de operacin. Puede valer de 1 a 14 o las letras G o GS. La letra
G indica que la polaridad y las caractersticas generales de operacin no se
especifican. La letra S a continuacin de la G indica que el electrodo es slo
adecuado para una pasada.
C/M: indican el gas de proteccin requerido. La letra C indica 100% CO2 y la letra
M indica mezcla de argn y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que el alambre
tubular est auto-protegido.
Las ventajas de los alambres para soldadura MIG tubular son sus bajos niveles de
prdida por salpicaduras, fcil remocin de la escoria y alta resistencia al impacto, las
temperaturas extremas y el agrietamiento. Las principales aplicaciones de estos
alambres se encuentran en la maquinaria pesada e industrial, equipos para la minera y
construcciones navales.
Tipos por aplicaciones de los gases protectores en el proceso MIG MAG
GASES DE PROTECCIN:
El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal fundido de la
Contaminacin por la atmsfera circundante. Muchos otros factores afectan a la
eleccin del gas de proteccin. Algunos de estos son:

4. Material a soldar
5. Modo de transferencia del metal de aportacin
6. Penetracin
7. Forma del cordn
8. Velocidad de soldeo
9. Precio del gas

Los gases ms utilizados en el soldeo MIG/MAG son:

CO2 (dixido de carbono)

Ar (argn), He (helio) o Ar + He
Ar + CO2 o He + CO2
Ar + O2 ( 1-10% de oxgeno)
Ar + O2 + CO2
Ar + He + CO2
Ar + He + CO2 + O2

El soldeo se denominar MAG cuando se utilicen gases activos ( CO2, O2 , y MIG

cuando se utilicen los inertes ( Ar, He ).
En general, se utilizan los gases inertes para el soldeo de los materiales no frreos y
aceros inoxidables, utilizndose el CO2 , puro solamente con los aceros al carbono; las
mezclas de
Ar + CO2 y Ar + O2 se aplican tambin al soldeo de aceros y en muchos casos para
aceros inoxidables.
Cuando se utiliza CO2 no se puede obtener una transferencia en spray ntida.
Una de las mezclas ms utilizadas en el soldeo MAG es Ar + 8-10% de CO2 ,
utilizndose generalmente con transferencia en spray. Las mezclas de Ar + CO2, con un
porcentaje de ste ltimo mayor o igual al 25%, se utilizan para transferencia por
cortocircuito en el soldeo de aceros al carbono y de baja aleacin. Con arco pulsado se
utilizan mezclas de Ar +CO2(generalmente con un 5% de CO2 ), o mezclas de Ar + He
+ CO2 .
Con un caudal de gas muy bajo la cantidad de gas de proteccin es insuficiente. Con un
caudal de gas muy alto puede haber turbulencias y formacin de remolinos en el gas. El
caudal de gas depender en gran medida del tipo de material base. Para obtener una
buena proteccin, el ngulo de trabajo de la pistola no debe ser mayor de 10 a 20. El
tubo de contacto debe estar centrado en la boquilla y las proyecciones depositadas en la
tobera de gas y en la boquilla de contacto deben retirarse regularmente.