Produção de Acetato de Celulose

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN
SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
ANA PAULA GIL SILVA

BRUNO HENRIQUE LATTMANN
FABIANA MENDES DIAS
GUILHERME LUIZ PEREIRA
ETAPA FINAL: UNIDADE DE PRODUO DE ACETATO DE CELULOSE
CURITIBA
2015
ANA PAULA GIL SILVA

BRUNO HENRIQUE LATTMANN
FABIANA MENDES DIAS
GUILHERME LUIZ PEREIRA
ETAPA FINAL: UNIDADE DE PRODUO DE ACETATO DE CELULOSE

Trabalho apresentado como requisito parcial para
aprovao na disciplina TQ156: Projetos da
Indstria Qumica II, do Curso de Graduao em
Engenharia Qumica, Setor de Tecnologia da
Universidade Federal do Paran.
CURITIBA
2015
RESUMO
O projeto tem como objetivo desenvolver uma planta para a produo de
20.000 ton./ano de diacetato de celulose, no formato de gros e a uma pureza de
97%. O produto obtido atravs da acetilao da celulose e a posterior hidrlise do
triacetato de celulose, gerando o diacetato de celulose. um ster orgnico branco,
amorfo, atxico, sem odor e sabor. O acetato de celulose com grau de substituio
2,5, chamado de diacetato de celulose, utilizado, principalmente, em filtros de
cigarros. O processo de produo ser conduzido por uma acetilao via cido
actico e por uma hidrlise atingindo as especificaes necessrias. Apesar de
estatsticas revelarem a reduo de consumo de cigarros em pases desenvolvidos,
os pases em desenvolvimento tm elevado seu uso, comprovando um mercado
com tendncias de crescimento, o que gera a necessidade por mais produes de
diacetato de celulose. A planta ser estruturada para operar no Brasil, na cidade de
Cotia (SP), pois apresenta o menor custo para a realizao de fretes de matriasprimas e de venda de produto final. Alm disto, no h concorrncia interna j que o
pas o importa e existem diversos fabricantes de cigarros que demandam por esse
produto. O diacetato de celulose em formato de flocos apresentou um valor para
venda de U$ 2,85/kg de floco em 2012 no comrcio exterior. Tambm h uma
coproduo de cido actico com pureza de 99,8% tornando um subproduto da
fbrica. Os principais equipamentos esto dimensionados e especificados,
atendendo para uma otimizao do processo. Ao final h uma anlise para a
veracidade da viabilidade econmica do processo apresentando custos/despesas e
lucro de diversos cenrios de produo como 60%, 80% e 100% de vendas, tendo
um resultado negativo em todos eles, inclusive no melhor cenrio um dficit de mais
R$ 124.000.000,00.
Palavras-chave: diacetato de celulose; filtro de cigarro; acetilao da celulose
ABSTRACT
The project aims to develop a plant to produce 20,000 ton./year of cellulose
diacetate in grain size and a purity of 97%. The product is obtained by acetylation of
the cellulose and further hydrolysis of cellulose triacetate, cellulose diacetate
generating. It is a white organic ester, amorphous, non-toxic, odorless and taste.
Cellulose acetate with substitution degree 2.5, called cellulose diacetate, is mainly
used in cigarette filters. The production process will be conducted by acetylation via
acetic acid and hydrolysis reaching the required specifications. Although statistics
reveal cigarette consumption reduction in developed countries, developing countries
have elevated their use, demonstrating a market with growth trends, which creates
the need for more production of cellulose diacetate. The plant will be structured to
operate in Brazil in the city of Cotia (SP), because it has the lowest cost for the
realization of raw materials and freight of finished product sale. In addition, there is
no internal competition as the country the matter and many cigarette manufacturers
that demands this product. The cellulose diacetate flakes format introduced a valuefor-sale of US$ 2.85/kg of flake in 2012 in foreign trade. There is also a co-production
of acetic acid with a purity of 99.8% making it a byproduct. The major equipment are
sized and specified, serving for process optimization. At the end there is an analysis
for the veracity of the economic viability of the process presenting costs/expenses
and profit of several production scenarios as 60%, 80% and 100% of sales, with a
negative result in all of them, even in the best scenario a deficit more R$
124,000,000.00.
Keywords: cellulose diacetate; Cigarette filter; acetylation of cellulose
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 - ESTRUTURA DO ACETATO DE CELULOSE, ONDE R PODE SER

CH3(C=O) OU H, DEPENDENDO DO GRAU DE SUBSTITUIO. ......................... 18
FIGURA 2 - MERCADO GLOBAL DA CADEIA DO ACETATO DE CELULOSE (MIL
TONELADAS, 2012). ................................................................................................ 22
FIGURA 3 - MERCADO GLOBAL DE GROS DE ACETATO DE CELULOSE. ...... 23
FIGURA 4 - CONSUMO APARENTE DE ACETATO DE CELULOSE NO BRASIL. . 24
FIGURA 5 - SITUAO FINANCEIRA DAS EMPRESAS DE ACETATO DE
CELULOSE. .............................................................................................................. 25
FIGURA 6 CUSTO VARIVEL DOS GROS DE ACETATO DE CELULOSE. ..... 26
FIGURA 7 - CUSTO DA ELETRICIDADE INDUSTRIAL EM 2013. ........................... 27
FIGURA 8 - COMRCIO EXTERIOR DE GROS E FIBRAS DE CELULOSE ......... 28
FIGURA 9 - PREOS RELATIVOS NA CADEIA DOS ACETATOS DE CELULOSE.
.................................................................................................................................. 29
FIGURA 10. LOGOTIPO DA EMPRESA DO PROJETO DE ACETATO DE
CELULOSE. .............................................................................................................. 36
FIGURA 11. DIAGRAMA DE BLOCOS PARA A ROTA ADOTADA - CIDO
ACTICO. ................................................................................................................. 41
FIGURA 12 - REAO DA GUA COM ANIDRIDO ACTICO, FORMANDO CIDO
ACTICO. ................................................................................................................. 43
FIGURA 13 - REAO DE ACETILAO DA CELULOSE. ..................................... 43
FIGURA 14. REAO DE HIDRLISE DO ACETATO DE CELULOSE. ................. 44
FIGURA 15. A SITUAO APS ADIO DE CIDO ACTICO E GUA NO
FILTRO DE CIGARRO, ONDE H UM FLUIDO VISCOSO NO FUNDO DO
BQUER. B SITUAO APS MISTURA DAS SUBSTNCIAS, ONDE HOUVE A
FORMAO DE UMA PASTA. ................................................................................. 45
FIGURA 16. FLOCOS PRECIPITADOS APS EXPERIMENTO DA PARTE 2. ....... 46
FIGURA 17. FLOCOS PRECIPITADOS APS EXPERIMENTO DA PARTE 3. ....... 47
FIGURA 18. EXEMPLO DE FILTRO DE TAMBOR ROTATIVO. .............................. 48
FIGURA 19. GRFICO DA OPERAO DOS TANQUES DE ATIVAO. ............. 73
FIGURA 20 - DIMENSES CARACTERSTICAS PARA TANQUES AGITADOS .... 78
FIGURA 21- REAO DE ESTERIFICAO DA CELULOSE. ................................ 81

FIGURA 22 GRFICO DO PERFIL DE CONVERSO EM FUNO DA
TEMPERATURA DE REAO. ................................................................................ 86
FIGURA 23 - GRFICO DO PERFIL DE CONVERSO EM FUNO DO TEMPO
ESPACIAL DA REAO ........................................................................................... 87
FIGURA 24 - GRFICO DO PERFIL DE CONVERSO EM FUNO DA
CONCENTRAO INICIAL DE CELULOSE ............................................................ 88
FIGURA 25 OPERAO DE TRS REATORES DE HIDRLISE, PARALELOS E
DESCARGA INDIVIDUAL. ........................................................................................ 92
FIGURA 26. CRONOGRAMA OPERAO: TRS REATORES DE HIDRLISE. 94
FIGURA 27 - FAIXA DE APLICAO DOS DIVERSOS TIPOS DE AGITADORES
EM RELAO VISCOSIDADE. ............................................................................. 99
FIGURA 28 - RELAO ENTRE RE E NP PARA DIVERSOS TIPOS DE
AGITADORES. ........................................................................................................ 101
FIGURA 29 PERFIS DAS COMPOSIES LQUIDAS NA DESTILADORA 01 ..... 106
FIGURA 30. RELAO ENTRE A REA DO DOWNCOMER E COMPRIMENTO DA
BARREIRA DO PRATO. ......................................................................................... 112
FIGURA 31 PERFIS DAS COMPOSIES LQUIDAS NA DESTILADORA 02 ..... 113
FIGURA 32 - CARTA DE BOMBAS KSB - 3500 RPM. ........................................ 123
FIGURA 33 - EFICINCIAS PARA O MODELO 25-150(A). ................................... 123
FIGURA 34 - POTNCIAS PARA O MODELO 25-150(A). ..................................... 124
FIGURA 35 - NPSH REQUERIDO PARA O MODELO 25-150(A). ......................... 124
FIGURA 36 - EFICINCIAS PARA O MODELO 25-200. ........................................ 126
FIGURA 37 - POTNCIAS PARA O MODELO 25-200. .......................................... 127
FIGURA 38 - NPSH REQUERIDO PARA O MODELO 25-200. .............................. 127
FIGURA 39 - EFICINCIAS PARA O MODELO 32-200.1. ..................................... 129
FIGURA 40 - POTNCIAS PARA O MODELO 32-200.1. ....................................... 130
FIGURA 41 - NPSH REQUERIDO PARA O MODELO 32-200.1. ........................... 130
Figura 42 CURVA DE SECAGEM - ACETATO DE CELULOSE ............................ 135
FIGURA 43 - DIAGRAMA TERNRIO DA MISTURA DE CLOROFRMIO, GUA E
CIDO ACTICO A 25C E 1,7 BAR ...................................................................... 139
FIGURA 44 - DADOS OBTIDOS PARA O CLCULO DO CV PARA A VLVULA DE
LQUIDO UTILIZANDO O SOFTWARE MASONEILAN. ..................................... 147
FIGURA 45 - CATALOGO DE VLVULAS GLOBO MASONEILAN SRIE 21900. 148

VAPOR UTILIZANDO O SOFTWARE MASONEILAN. ....................................... 150
FIGURA 47 - CATALOGO PARA VLVULAS BORBOLETAS. .............................. 151
LQUIDO SATURADO UTILIZANDO O SOFTWARE MASONEILAN. ................. 153
FIGURA 49 DADOS PARA DIMENSIONAMENTO DE TUBULAES .................. 156
FIGURA 50 GRFICO DE MOODY ........................................................................ 157
FIGURA 51, ............................................................................................................ 159
FIGURA 52 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES A PERDAS LOCALIZADAS ...... 161
FIGURA 53 - GRFICO CUSTO TOTAL X ESPESSURA DE ISOLAMENTO
TRMICO. ............................................................................................................... 173
FIGURA
54-
ALGUNS
DADOS
DAS
CALDEIRAS
FOGOTUBULARES
SELECIONADAS. ................................................................................................... 175

FIGURA 55 DIAGRAMA DE BLOCOS .................................................................. 189
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 - RELAO ENTRE O GRAU DE SUBSTITUIO, OS GRUPOS

ACETIL E O CIDO ACTICO COMBINADO PARA O ACETATO DE CELULOSE.
.................................................................................................................................. 19
TABELA 2 - PROPRIEDADES FSICAS PRINCIPAIS DO TRIACETATO DE
CELULOSE E DO ACETATO SECUNDRIO DE CELULOSE. ................................ 19
TABELA 3 - APLICAES DO DIACETATO DE CELULOSE COM GRAU DE
SUBSTITUIO 2,5 E SUA PRODUO GLOBAL EM 2008. ................................. 20
TABELA 4 - CAPACIDADE DE PRODUO DAS PLANTAS NO ANO 2000 EUROPA. .................................................................................................................. 25
TABELA 5. CAPACIDADE DE PRODUO DAS PLANTAS NO ANO 200
ESTADOS UNIDOS E JAPO. ................................................................................. 26
TABELA 6 - PREO NA EUROMA EM DM/KG (VALORES EM DLAR). ............... 28
TABELA 7 - PRODUO DE CIGARRO NO BRASIL. ............................................. 31
TABELA 8 - IMPORTAO PELO BRASIL DE ACETATO DE CELULOSE. ........... 31
TABELA 9 - LOCALIZAO DOS PRINCIPAIS FABRICANTES NO BRASIL ......... 32
TABELA 10 - FORNECEDORES DE MATRIA PRIMA PARA O PROCESSO E
SUAS LOCALIZAES. ........................................................................................... 33
TABELA 11 - DISTNCIAS ENTRE FORNECEDORES E CONSUMIDORES (EM
KM). ........................................................................................................................... 33
TABELA 12 - QUANTIDADE DE MATRIAS-PRIMAS E PRODUTOS FINAIS
DIRIAS (TON). ........................................................................................................ 34
TABELA 13 CUSTOS DE FRETES BASEANDO-SE NA MATRIA-PRIMA (EM
REAIS) ...................................................................................................................... 34
TABELA 14 - CUSTOS DE FRETES BASEANDO-SE NOS CONSUMIDORES (EM
REAIS). ..................................................................................................................... 35
TABELA 15 CUSTOS TOTAIS DE FRETES. ............................................................ 35
TABELA 16 - COMPARAO ENTRE O PROCESSO COM CIDO ACTICO E O
PROCESSO COM DICLOROMETANO. ................................................................... 40
TABELA 17 - CARACTERSTICAS DA POLPA DE CELULOSE QUE PODE SER
UTILIZADA NO PROCESSO. ................................................................................... 42
TABELA 18 - FORNECEDORES DE MATRIA PRIMA PARA O PROCESSO. ...... 50
TABELA 19 MASSAS MOLARES DOS COMPONENTES DO PROCESSO ............ 53

TABELA 20 VAZES E COMPOSIES DAS CORRENTES DO PROCESSO ..... 56
TABELA 31 - CALORES ESPECFICOS DOS COMPONENTES A SEREM
UTILIZADOS EM TODO O PROCESSO DE PRODUO DO ACETATO DE
CELULOSE. .............................................................................................................. 68
TABELA 32 - ENTALPIAS DE FORMAO DOS COMPONENTES A SEREM
UTILIZADOS NO PROCESSO DE ACETILAO. ................................................... 70
TABELA 33 - CALOR DE REAO PARA CADA REAO INDIVIDUALMENTE E
PARA O PROCESSO TOTAL. .................................................................................. 70
TABELA 34 - ENTALPIAS DE FORMAO DOS COMPONENTES A SEREM
UTILIZADOS NO PROCESSO DE HIDRLISE. ...................................................... 71
TABELA 35 - CALOR DE REAO PARA CADA REAO INDIVIDUALMENTE E
PARA O PROCESSO TOTAL. .................................................................................. 71
TABELA 36. LISTA DE REATORES ......................................................................... 72
TABELA 37. LISTA DE VASOS AGITADOS ............................................................. 72
TABELA 38 - PROPRIEDADES DO VAPOR SATURADO A 2 BAR......................... 74
TABELA 39 - PROPRIEDADES DO MEIO REACIONAL DO TANQUE DE
ATIVAO DA CELULOSE ...................................................................................... 76
TABELA 40 - DADOS DE VAZO PARA DIMENSIONAMENTO DO TANQUE DE
ATIVAO ................................................................................................................ 78
TABELA 41 - PROPRIEDADES PARA CALCULO DA ESPESSURA DO TANQUE
DE ATIVAO .......................................................................................................... 80
TABELA 42
PROPRIEDADES DO MEIO REACIONAL DO REATOR DE
ACETILAO............................................................................................................ 89
TABELA 43 - PROPRIEDADES PARA CALCULO DA ESPESSURA DO REATOR
DE ACETILAO...................................................................................................... 91
TABELA 44
PROPRIEDADES DO MEIO REACIONAL DO REATOR DE
HIDRLISE ............................................................................................................... 95
TABELA 45 - PROPRIEDADES PARA CLCULO DA ESPESSURA PARA O
REATOR DE HIDRLISE ......................................................................................... 96
TABELA 46 - DADOS PARA CLCULO DA ESPESSURA DO PRECIPITADOR. ... 97
TABELA 47 - DIMETROS DOS AGITADORES ...................................................... 99
TABELA 48 - FAIXAS DE GRAU DE AGITAO PARA AGITADORES. ............... 100
TABELA 49 - PADRES COMERCIAIS DE POTNCIA PARA MOTORES .......... 103
TABELA 50 - RESULTADOS OBTIDOS PARA O DIMENSIONAMENTO DOS
AGITADORES. ........................................................................................................ 103
TABELA 51. LISTA DE COLUNAS DE DESTILAO. ........................................... 104
TABELA
52
RESULTADOS
DA
ANLISE
SENSITIVA:
RAZO
ENTRE
CORRENTES DE FUNDO E ALIMENTAO DESTILADORA 01 ...................... 107

TABELA 53 RESULTADOS DA ANLISE SENSITIVA: RAZO DE REFLUXO
DESTILADORA 01 .................................................................................................. 107
TABELA 54 RESULTADOS DA SIMULAO DA PRIMEIRA DESTILADORA
(EQUILBRIO) ......................................................................................................... 107
TABELA 55 RESULTADOS DAS SIMULAES DA PRIMEIRA DESTILADORA . 109
TABELA 56 RESULTADOS DAS SIMULAES DA SEGUNDA DESTILADORA . 116
TABELA 57 - LISTA DE TROCADORES DE CALOR. ............................................ 118
TABELA 58. LISTA DE BOMBAS ........................................................................... 120
TABELA 59- RESUMO DOS DADOS OBTIDO NO DIMENSIONAMENTO DA
BOMBA DE ANIDRIDO ACTICO. ......................................................................... 125
TABELA 60 - RESUMO DOS DADOS OBTIDOS NO DIMENSIONAMENTO DA
BOMBA DE CLOROFRMIO. ................................................................................ 128
TABELA 61 - RESUMO DOS DADOS OBTIDOS NO DIMENSIONAMENTO DA
BOMBA DE GUA E CIDO ACTICO. ................................................................. 131
TABELA 62. LISTA DE VASOS HORIZONTAIS ..................................................... 131
TABELA 63 - DADOS PARA O CLCULO DA ESPESSURA DO VASO VS-01. ... 132
TABELA 64 - DADOS OBTIDOS NO DIMENSIONAMENTO DOS VASOS DO

PROCESSO. ........................................................................................................... 132
TABELA 63. LISTA DE FILTROS............................................................................ 133
TABELA 64. LISTA DE PRENSAS.......................................................................... 133
TABELA 65. LISTA DE SECADORES .................................................................... 134
TABELA 66 - LISTA DE TRITURADORES ............................................................. 136
TABELA 67 - LISTA DE MISTURADORES DE LINHA ........................................... 137
TABELA 68. LISTA DE DECANTADORES. ............................................................ 137
TABELA
69
RESULTADOS
DAS
CORRENTES
PROVENIENTES
DO
DECANTADOR ....................................................................................................... 140

TABELA 70 - DADOS PARA CLCULO DA ESPESSURA DO DECANTADOR. ... 141
TABELA 71 RESISTNCIA CORROSO DOS FLUIDOS DA TUBULAO
LQUIDA .................................................................................................................. 154
TABELA 72 RESULTADOS DA TUBULAO DE SUCO DE LQUIDOS ......... 158
TABELA 73 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES DA LINHA DE SUCO PARA
FLUIDOS LQUIDOS ............................................................................................... 161
TABELA 74 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES DA LINHA DE DESCARGA PARA
FLUIDOS LQUIDOS ............................................................................................... 162
LQUIDA .................................................................................................................. 163
TABELA 76 RESULTADOS DA TUBULAO PARA CORRENTE DE LQUIDO
SATURADO ............................................................................................................ 164
LQUIDA .................................................................................................................. 165
SATURADO ............................................................................................................ 166
TABELA 79 RESISTNCIA CORROSO DOS FLUIDOS .................................. 166
TABELA 80 RESULTADOS DA TUBULAO........................................................ 167
TABELA 81 - RESULTADOS PARA O DIMENSIONAMENTO COM OUTRAS
ESPESSURAS. ....................................................................................................... 172
TABELA 82 - VAZO DE VAPOR REQUERIDO. ................................................... 174
TABELA 83 - FATORES DE CAPACIDADE PARA TEMPERATURA DE BULBO
MIDO DE 24C. .................................................................................................... 176
TABELA 84 - TABELA PARA ESCOLHA DO MODELO WTD. ............................... 176

TABELA 85 LISTA DE TANCAGEM ...................................................................... 178
TABELA 86 CAPACIDADE DOS TANQUES ......................................................... 179
TABELA 87 RESDUOS GERADOS ..................................................................... 185
TABELA 88 CLASSIFICAO DOS COMPONENTES RESIDUAIS DE PROCESSO
PELA NBR 14725-2 ................................................................................................ 186
TABELA 89 LIMITES PADRES DE LANAMENTO DE EFLUENTES .............. 187
TABELA 90 PORTARIA MINTER 13/76 ................................................................ 188
TABELA 91 LIMITES MXIMOS DE EMISSO PARA POLUENTES .................. 189
TABELA 92 CUSTO FOB ....................................................................................... 194
TABELA 93 FATORES DE INSTALAO DESENVOLVIDOS POR GUTHRIE .... 194
TABELA 94 FATORES DE MDULO PARA EQUIPAMENTOS............................ 195
TABELA 95 CUSTO TOTAL DE EQUIPAMENTOS ............................................... 195
TABELA 96 CUSTO DE MATRIA-PRIMA MENSAL ............................................ 196
TABELA 97 CUSTO ENERGIA ELTRICA............................................................ 197
TABELA 98 CUSTO DE UTILIDADES ................................................................... 197
TABELA 99 CUSTO DE MO DE OBRA ............................................................... 197
TABELA 100 - TAXA DE JUROS COBRADA PELO BNDES NA LINHA DE APOIO
INDSTRIA. ............................................................................................................ 199
TABELA 101. SISTEMA SAC PARA FINANCIAMENTO DE 90% DO CAPITAL FIXO
PELO BNDES, EM MILHES DE REAIS. .............................................................. 201
TABELA 102. SISTEMA SAC PARA FINANCIAMENTO DO CAPITAL DE GIRO
PELO BNDES, EM MILHES DE REAIS. .............................................................. 201
TABELA 103. SISTEMA SAC PARA FINANCIAMENTO DO CAPITAL RESTANTE
PELO FIP, EM MILHES DE REAIS. ..................................................................... 201
TABELA 104. SISTEMA SAC PARA FINANCIAMENTO DO CAPITAL DE GIRO
RESTANTE, EM MILHES DE REAIS. .................................................................. 202
TABELA 105. ALQUOTAS DO IPI. ........................................................................ 203
TABELA 106. DRE DOS PERDOS DE 0 A 4, CONSIDERANDO 100% DAS
VENDAS.................................................................................................................. 205
TABELA 107. DRE DOS PERODOS DE 5 A 11, CONSIDERANDO 100% DAS
VENDAS.................................................................................................................. 206
SUMRIO
1 INTRODUO ...................................................................................................... 18
2 PERSPECTIVAS DE MERCADO .......................................................................... 22
2.1 SITUAO DO MERCADO CONSUMIDOR .................................................. 22
2.2 CONCORRENTES ......................................................................................... 24
2.3 PREO NO MERCADO ATUAL ..................................................................... 28
2.4 PERSPECTIVAS/PROJEES FUTURAS ................................................... 29
2.5 PRODUO ................................................................................................... 30
3 LOCALIZAO DA PLANTA ................................................................................ 32
4 DEFINIO DO NOME DA EMPRESA E DO LOGOTIPO ................................... 36
5 ROTAS DE PRODUO ...................................................................................... 37
5.1 PROCESSO HETEROGNEO ....................................................................... 37
5.2 PROCESSO COM CIDO ACTICO ............................................................. 37
5.3 PROCESSO COM DICLOROMETANO.......................................................... 38
6 ROTA DE PRODUO ADOTADA ...................................................................... 40
6.1 DIAGRAMA DE BLOCOS ............................................................................... 40
6.2 DESCRITIVO DO PROCESSO ...................................................................... 41
6.2.1 Ativao da celulose ................................................................................ 42
6.2.2 Acetilao ................................................................................................. 42
6.2.3 Hidrlise ................................................................................................... 44
6.2.4 Precipitao ............................................................................................. 44
6.2.5 Lavagem .................................................................................................. 47
6.2.6 Prensa e secagem ................................................................................... 48
6.2.7 Recuperao de cido actico ................................................................. 48
7 DEFINIO DE FONTES PARA O PROCESSO .................................................. 50
7.1 ENERGIA, GUA E TRANSPORTE ............................................................... 50
7.2 MATRIAS-PRIMAS....................................................................................... 50
7.3 MO-DE-OBRA .............................................................................................. 51
8 MODELOS TERMODINMICOS DO PROCESSO ............................................... 52
9 BALANO DE MASSA .......................................................................................... 53
9.1
CONSIDERAES PARA TODAS AS ETAPAS ......................................... 53
9.2
PR-TRATAMENTO .................................................................................... 54
9.3
ETAPA DA REAO DE ACETILAO ...................................................... 54
9.4
ETAPA DA REAO DE HIDRLISE ......................................................... 54
9.5
ETAPA DE PURIFICAO DO PRODUTO ................................................. 55
9.6
RESULTADOS ............................................................................................. 56
10 BALANO DE ENERGIA .................................................................................... 67

10.1 MEMORIAL DE CALCULO ........................................................................... 67
10.1.1 Tanque de ativao ................................................................................ 67
10.1.2 Reator de Acetilao .............................................................................. 69
10.1.3 Reator de Hidrlise................................................................................. 70
11 EQUIPAMENTOS ............................................................................................... 72
11.1 REATORES E VASOS AGITADOS .............................................................. 72
11.1.1 Listas ...................................................................................................... 72
11.1.2 Projeto e Detalhamento .......................................................................... 72
11.2 COLUNAS .................................................................................................. 104
11.2.1. Lista de Colunas................................................................................... 104
11.2.2 Projeto de Colunas ............................................................................... 104
11.3 TROCADORES DE CALOR ....................................................................... 118
11.3.1 Lista de Trocadores de calor ................................................................ 118
11.3.2 Projetos dos Trocadores ...................................................................... 118
11.4 BOMBAS .................................................................................................... 119
11.4.1 Lista de Bombas................................................................................... 119
11.5 VASOS HORIZONTAIS .............................................................................. 131

11.5.1 Lista dos Vasos Horizontais ................................................................. 131
11.5.2 Projeto de Vasos Horizontais ............................................................... 131
11.6 FILTRO TAMBOR ROTATIVO ................................................................... 133
11.7 PRENSA ..................................................................................................... 133
11.7.1 Lista de Prensas................................................................................... 133
11.7.2 Especificao de Prensa ...................................................................... 134
11.8 SECADOR .................................................................................................. 134
11.8.1 Lista de Secadores............................................................................... 134
11.8.2 Projeto e Especificao de Secador..................................................... 134
11.9 TRITURADOR ............................................................................................ 136
11.9.1 Lista de Trituradores ............................................................................ 136
11.9.2 Especificao de Trituradores .............................................................. 136
11.10 MISTURADOR DE LINHA ........................................................................ 136
11.10.1 Lista de Misturadores de Linha .......................................................... 137
11.11 DECANTADOR ........................................................................................ 137
12 INSTRUMENTAO E CONTROLE................................................................. 142
12.1 ESTRATGIAS DE CONTROLE ................................................................ 142
12.1.1 Controle de Temperatura ..................................................................... 142
12.1.2 Controle de Presso............................................................................. 142
12.1.3 Controle de Nvel.................................................................................. 143
12.1.4 Controle de Vazo................................................................................ 143
12.2 VLVULAS ................................................................................................. 143
13 TUBULAES .................................................................................................. 154
13.1 TUBULAO PARA CORRENTE LQUIDA ............................................... 154
13.2 TUBULAO PARA CORRENTE SATURADA .......................................... 163
13.3 TUBULAO PARA CORRENTE DE VAPOR ........................................... 164
13.3 TUBULAO PARA CORRENTE DE GASES ........................................... 166

13.4 DIMENSIONAMENTO DO ISOLAMENTO TRMICO ................................ 167
14 UTILIDADES ..................................................................................................... 174
14.1 GERAO DE VAPOR .............................................................................. 174
14.2 RESFRIAMENTO ....................................................................................... 175
15 TANCAGEM ...................................................................................................... 178
15.1 CLCULO DOS VOLUMES ........................................................................ 178
15.2 ESTRATGIA LOGSTICA ......................................................................... 179
16 SELEO DOS MATERIAIS ............................................................................ 180
17 CRITRIOS DE SEGURANA DA PLANTA .................................................... 181
17.1 BREVE DESCRIO DOS COMPOSTOS ................................................ 181
17.2 DEMAIS MEDIDAS DE SEGURANA ....................................................... 183
18 TRATAMENTO DE EFLUENTES E RESDUOS SLIDOS .............................. 185
19 COMISSIONAMENTO E STARTUP DA PLANTA INDUSTRIAL ...................... 191
20 ANLISE ECONMICA DO PROCESSO......................................................... 193
20.1 INVESTIMENTO INICIAL ........................................................................... 193
20.2 DEPRECIAO .......................................................................................... 195
20.3 CAPITAL DE GIRO ..................................................................................... 196
20.4 FINANCIAMENTO ....................................................................................... 198
20.5 RENTABILIDADE DO PROJETO ............................................................... 202
20.5.1 Carga de Impostos ............................................................................... 202
20.5.2 Lucro lquido ......................................................................................... 203
20.5.3 Medidas de Rentabilidade .................................................................... 207
20.5.4 Outros Cenrios ................................................................................... 207
21 CONCLUSES ................................................................................................. 209
REFERNCIAS ....................................................................................................... 210
1 INTRODUO
O acetato de celulose um dos steres orgnicos mais importantes,

economicamente e industrialmente (QUINTANA, 2014). produzido a partir da
celulose, com a substituio dos grupos hidroxila por grupos acetila, e sua estrutura
qumica est demonstrada na FIGURA 1. Foi sintetizado pela primeira vez em 1865,
por Schutzenberger, na Alemanha. Ento, em 1905, os irmos suos Camille e
Henri Dreyfus desenvolveram o primeiro processo comercial para a fabricao do
acetato de celulose.
FIGURA 1 - ESTRUTURA DO ACETATO DE CELULOSE, ONDE R PODE SER CH3(C=O) OU H,

DEPENDENDO DO GRAU DE SUBSTITUIO.
FONTE: ZEPNIK (2013).
De maneira geral, o acetato de celulose um produto branco, amorfo,

atxico, sem odor e sabor, resistente a cidos fracos e muito estvel em contato
com petrleo, leos minerais e graxos. Outras propriedades do acetato de celulose
so determinadas inicialmente pela viscosidade da soluo e pelo grau de
esterificao ou porcentagem de cido actico (ULLMANNS, 2011).
A viscosidade um indicador do grau de polimerizao e influencia vrias
propriedades mecnicas das fibras, filmes ou plsticos produzidos com acetato de
celulose (ULLMANNS, 2011).
J o grau de substituio, ou porcentagem de cido actico, determina a
solubilidade e a compatibilidade do acetato de celulose com resinas, vernizes e
similares, alm de influenciar tambm nas propriedades mecnicas e a sua
18
aplicabilidade (ULLMANNS, 2011). Outra propriedade que influenciada pelo grau

de substituio a biodegradabilidade do material, sendo que a mesma aumenta
com a diminuio do grau de substituio (SAMIOS,1997). A relao entre a
porcentagem de cido actico, porcentagem de grupos acetil e o grau de
substituio demonstrado na TABELA 1.
TABELA 1 - RELAO ENTRE O GRAU DE SUBSTITUIO, OS GRUPOS ACETIL E O CIDO
ACTICO COMBINADO PARA O ACETATO DE CELULOSE.
cido Actico Combinado
Grau de Substituio
Grupos Acetil (% em massa)
(% em massa)
0,5
11,7
16,3
0,75
16,7
23,2
1,0
21,1
29,4
1,5
28,7
40,0
2,0
35,0
48,8
2,5
40,3
56,2
3,0
44,8
62,5
FONTE: KIRK-OTHMER (2001).
Os acetatos de celulose produzidos industrialmente so classificados em

dois tipos, de acordo com o grau de substituio: triacetato de celulose e acetato
secundrio (KIRK-OTHMER, 2001). As propriedades fsicas principais de ambos
esto descritas na TABELA 2.
TABELA 2 - PROPRIEDADES FSICAS PRINCIPAIS DO TRIACETATO DE CELULOSE E DO
ACETATO SECUNDRIO DE CELULOSE.
Caracterstica
Triacetato
Acetato Secundrio
Densidade (g/cm)
1,27 1,29
1,28 1,32
Estabilidade trmica (C)
> 240
at 230
Resistncia trao das fibras
14 25
16 - 18
(kgf/mm)
Resistncia trao das pelculas
Longitudinal (kgf/mm)
12 14
8,5 - 10
Transversal (kgf/mm)
10 12
8,5 - 10
ndice de refrao relativo ao eixo
das fibras
Longitudinal
1,469
1,478
Transversal
1,472
1,473
Dupla Refrao
-0,003
+0,005
Constante dieltrica
50 60 Hz
3,0 4,5
4,5 6,5
6
10 Hz
4,0 5,5
Fator de perda dieltrica
50 60 Hz
0,01 0,02
0,007
6
10 Hz
0,026
13
15
11
13
Resistividade (.cm)
10 10
10 10
-1 -1
Calor Especfico (J g K )
1,46 1,88
-1 -1 -1
Conduo Trmica (J m h K )
0,63 1,25
FONTE: ULLMANNS (2011).
19
Vrias so as formas de venda do acetato de celulose. Pode ser encontrado

em flocos, em forma de pellets, em solues de baixa viscosidade, em mistura com
plastificantes e solventes especficos e em p, sendo que cada forma de acetato de
celulose vendido tem sua aplicao especfica.
O triacetato de celulose tem sido usado nas bases dos filmes fotogrficos,
em pelculas de proteo de painis de LCD, como os usados em notebooks e
celulares e em fios txteis. J o acetato secundrio pode ser usado na fabricao de
fitas de alta presso; fitas de uso mdico; selantes; embalagens; armaes de
culos; fiao eltrica; vernizes; fios para indstria txtil; partes plsticas de escovas
de dentes, guarda-chuvas e chaves de fenda; culos polarizados e 3D; filtros de
gases, como os filtros de cigarro. Hoje, cerca de 90% da produo global utilizada
na manufatura de filtros de cigarro, onde o acetato atua absorvendo vapores e
acumulando componentes particulados da fumaa.
A fabricao da estopa de filtros de cigarro usa como matria prima o
acetato de celulose secundrio, com grau de substituio 2,5, na forma de flocos, o
qual pode ser solubilizado na acetona e posteriormente processado. Devido ao
grande mercado de cigarros, mais detalhado no item 4, e seu grande consumo do
acetato de celulose mundialmente produzido, define-se que a produo do projeto
de engenharia ao qual esse relatrio se refere, ser de acetato de celulose
secundrio com grau de substituio 2,5. Esse produto tambm pode ser utilizado
para outros fins, como demonstrado na TABELA 3.
TABELA 3 - APLICAES DO DIACETATO DE CELULOSE COM GRAU DE SUBSTITUIO 2,5 E
SUA PRODUO GLOBAL EM 2008.
Produo global em 2008
Material
Grau de substituio
(toneladas)
Revestimentos, plsticos e filmes
2,5
41.000
Fibras txteis
2,5
49.000
Filtro de cigarro
2,5
690.000
FONTE: PULS (2011) Adaptado pelos autores (2015).
Os flocos de acetato de celulose vendidos para a produo de filtros de

cigarro devem ter uma alta pureza, uma vez que a presena de contaminantes
cidos, presentes no processo, pode fazer com que os consumidores de cigarros
absorvam vapores com esses componentes. Outras informaes sobre a
20
especificao do acetato de celulose para a produo de filtros de cigarro so

escassas e devem ser obtidas diretamente com o fabricante dos filtros.
O objetivo deste trabalho de obter uma rota de produo para o acetato de
celulose. Para isto, necessrio realizar pesquisas de mercado para observar o
atual cenrio econmico, formas de produo para ento desenvolver a melhor
forma de produo possvel. Alm disto, preciso gerar o fluxograma de processo,
balano de massa e de energia, dimensionamento dos equipamentos e anlise
financeira do processo para verificar a rentabilidade.
21
2 PERSPECTIVAS DE MERCADO
2.1 SITUAO DO MERCADO CONSUMIDOR
A partir da celulose solvel, o acetato de celulose produzido em formatos

de flocos, dos quais podem ser feitos fibras de acetato que se aplicam em filtros de
cigarro e na indstria txtil, conforme a tabela abaixo (VIDAL, 2013).
FIGURA 2 - MERCADO GLOBAL DA CADEIA DO ACETATO DE CELULOSE (MIL TONELADAS,

2012).
FONTE: VIDAL (2013)
No mercado global de gros, ou flocos de acetato de celulose em 2012,

aproximadamente 1,35 bilho de toneladas foram produzidas, o que representa
aproximadamente 3,8 bilhes de dlares. Alm disto, ocorreu um crescimento de 3%
entre os anos 2000 e 2012 revelando tambm uma tendncia de aumento entre
2012 e 2016 de 2%. Isto esperado devido ao crescimento da demanda de fibras e
a crescente pesquisa por novas aplicaes (VIDAL, 2013).
Na figura 3, alm de apresentar a taxa de crescimento do mercado global de
acetato de celulose, tambm apresenta a taxa de retorno do investimento
(Compound Annual Growth Rate - CAGR) no perodo de 2000 a 2012, sendo de
2,6% no perodo de 2000 a 2006 e de 3,3% entre 2008 a 2012 (VIDAL, 2013).
22
FIGURA 3 - MERCADO GLOBAL DE GROS DE ACETATO DE CELULOSE.

FONTE: VIDAL (2013)
J o mercado de fibras de acetato de celulose, que demanda cerca de 85%

dos gros de acetato, revelou um mercado de aproximadamente 7 bilhes de
dlares, principalmente destinado fabricao de filtros de cigarros (VIDAL, 2013).
No entanto, o consumo de cigarros revela dois comportamentos distintos. O
primeiro a diminuio em pases desenvolvidos devido a leis mais restritas para
locais de fumos, campanhas anti fumo e elevao da carga tributria. O segundo o
aumento nos pases em desenvolvimento, principalmente na sia, j que a elevao
da renda tem demonstrado o crescimento de consumidores de cigarros. A China
teve um crescimento de 3,7% entre 2008 e 2012 e a tendncia de crescimento de
2,3% entre 2012 e 2017. Com isto, h uma projeo que o mercado global de
cigarros aumente cerca de 0,5% entre os anos 2012 e 2017 (VIDAL, 2013).
O consumo brasileiro atingiu 14,9 mil toneladas de acetato de celulose no
formato de gros em 2012, suprido exclusivamente por importaes conforme figura
a seguir (VIDAL, 2013).
23
FIGURA 4 - CONSUMO APARENTE DE ACETATO DE CELULOSE NO BRASIL.

FONTE: VIDAL (2013)
Com relao s fibras de acetato de celulose, as fbricas de cigarro no

Brasil so responsveis pela transformao desta matria prima a partir do gro de
acetato de celulose produzindo 15,4 mil toneladas em 2012, sendo 0,1 provenientes
de importao. Deste montante total, 6,0 mil toneladas so destinadas para a
exportao (VIDAL, 2013).
O consumo de fibras de acetato no Brasil tambm est relacionado com o
mercado de cigarros. No entanto, entre 2008 e 2012, ocorreu um decrscimo de
2,4% por ano no nmero de cigarros consumidos no pas e a tendncia de queda
de 1% ao ano entre 2012 e 2017. Ento, observa-se que o Brasil importa gros de
acetato de celulose para a produo de cigarros, mas capaz de produzir as fibras
a partir dos gros (VIDAL, 2013).
2.2 CONCORRENTES
A Solvay Acetow, empresa multinacional, um dos maiores grupos para a

fabricao de fibra de acetato de celulose, com foco principal na produo de filtros
de cigarro. A sede da Rhodia Acetow est em Friburgo (Alemanha), mas tambm
24
opera diretamente em outras instalaes de produo como no Brasil, na Frana e

na Rssia.
Abaixo, segue as quatros empresas com faturamentos superiores a 1 bilho
de dlares - neste segmento no ano de 2012 (VIDAL, 2013).
FIGURA 5 - SITUAO FINANCEIRA DAS EMPRESAS DE ACETATO DE CELULOSE.

FONTE: VIDAL (2013).
A Tabela 4 e a Tabela 5 ilustram as capacidades das empresas produtoras

de acetato de celulose com sua respectiva localizao.
TABELA 4 - CAPACIDADE DE PRODUO DAS PLANTAS NO ANO 2000 - EUROPA.
Localizao
Capacidade
ton/ano)
Rhodia Acetol
Isere, France
32
Rhodia Acetow
Baden-Wrttemberg,
40
Empresa
(1000
Europa
Germany
Acetati
Piedmont, Italy
25
Acordis
Spondon, UK
60
Lancaster, UK
12
Total Europa
169
FONTE: ICIS CHEMICAL BUSINESS (2000).
25
TABELA 5. CAPACIDADE DE PRODUO DAS PLANTAS NO ANO 200 ESTADOS UNIDOS E

JAPO.
Estados Unidos
Celanese
Narrows, VA
Rockhill, SC
(comb) 250
Eastman
Kingsport, TN
236
Primester
Kingsport, TN
60
(Eastman/Rhodia jv)
Total EUA
Japo
Daicel
Teijin
Total Japo
546
Himeji
n/k
126
13
139
Observa-se que o Brasil ainda no possui um produtor de gros de acetato

de celulose e isso pode estar interligado com o custo da energia eltrica devido ao
alto consumo utilizado para a recuperao do cido actico.
Isto justificado pelo fato da eletricidade ser o principal custo na produo j
que representa 65% do custo varivel para a obteno de gros de acetato,
conforme ilustrado abaixo (VIDAL, 2013).
FIGURA 6 CUSTO VARIVEL DOS GROS DE ACETATO DE CELULOSE.

FONTE: VIDAL (2013)
26
E, infelizmente, o cenrio brasileiro de desvantagem se comparado a

outros produtores de acetato de celulose devido ao preo de eletricidade presente.
FIGURA 7 - CUSTO DA ELETRICIDADE INDUSTRIAL EM 2013.

Por exemplo, os Estados Unidos apresentam um melhor custo no

fornecimento de eletricidade, alm do melhor servio quando relacionado a
interrupes de fornecimento. Por isto, os EUA foram os responsveis por cerca de
70% das exportaes globais dos gros e de 38% das fibras no ano de 2012.
(VIDAL, 2013).
27
FIGURA 8 - COMRCIO EXTERIOR DE GROS E FIBRAS DE CELULOSE

2.3 PREO NO MERCADO ATUAL
Em 1987, o preo para a resina moldvel do diacetato de celulose estava

entre $3,64 e $4,71 por quilograma e para a mistura das resinas moldveis entre
$4,16 e $4,71, conforme sua pureza e o nmero de steres butricos (KIRKOTHMER, 2001).
TABELA 6 - PREO NA EUROMA EM DM/KG (VALORES EM DLAR).
Tipo / Ano
Flocos puros
Resina moldvel
1993
3.20-3.80
7.70-7.75
1995
3.30-4.00
6.75-7.70
1998
4.50-7.50
5.00-7.25
Existe uma grande variao dos preos mdios para os gros e fibras de
acetatos no comrcio exterior do Brasil no ano de 2012: gros a $ 2,85 por
quilograma e as fibras a $ 5,58 por quilograma. Neste mesmo cenrio, a celulose
solvel estava a $ 0,95 por quilo. (VIDAL, 2013)
28
De forma geral, cerca de uma tonelada de celulose solvel produz 1,62

toneladas de gros do acetato de celulose, revelando aproximadamente 400% de
agregao de valor relacionado entre a matria-prima e o produto final. J os gros
e as fibras possuem uma agregao superior a 100%, conforme ilustrado abaixo
(VIDAL, 2013).
FIGURA 9 - PREOS RELATIVOS NA CADEIA DOS ACETATOS DE CELULOSE.

2.4 PERSPECTIVAS/PROJEES FUTURAS
Novas aplicaes para os gros de acetato de celulose j esto em

desenvolvimento e envolvem questes ambientais. Como exemplo disto, esto as
embalagens de origem renovvel uma vez que revelam a importncia por produtos
ecologicamente corretos o que aumenta o apelo renovvel de produtos. (VIDAL,
2013)
O Brasil tem desenvolvido pesquisas neste ramo e considerado como um
dos lderes nessa tendncia j que possui centros tecnolgicos de referncia
mundial (VIDAL, 2013).
29
2.5 PRODUO
Tendo uma anlise do mercado nacional e internacional, pode-se concluir

que a massiva produo de acetato de celulose visa abastecer a indstria de
cigarros. Como o crescimento mundial de produo/consumo de cigarro se localiza
principalmente na China e na Rssia, esses mercados seriam promissores
compradores. Porm ser difcil conquista-lo pois a barata mo-de-obra e a
facilidade de compra na prpria regio nesses lugares deixaria o nosso produto com
um custo mais elevado. Com uma mudana no mercado favorvel e com redues
nos custos de produo, futuramente pode-se planejar exportar para estes locais.
Desta forma, a soluo investir no mercado interno e no Mercosul para
produo e venda de acetato de celulose. No Mercosul, Argentina e Paraguai seriam
os principais alvos de venda tendo em vista que a produo de cigarros legalizados
no primeiro gira em torno de 26 bilhes de unidades e 7 bilhes respectivamente.
No Brasil, a tabela seguinte mostra a produo de cigarros no ano de 2014.
Com base nessa tabela, a produo de cigarros no Brasil gira em torno de
72,7 bilhes de unidades. Os alvos para o mercado brasileiro seriam as industrias
Souza Cruz S/A, Phillip Morris Brasil Industrial e Comercio Ltda e a Golden Leaf
Tabacco Ltda.
30
TABELA 7 - PRODUO DE CIGARRO NO BRASIL.
FONTE: RECEITA FEDERAL (2015).
O peso do filtro de cigarro chega a ser 22% do peso total de uma unidade, e
este pesa em mdia 2,5 g, uma estimativa aproximada da produo no ano de 2014
de acetato de celulose destinada a fabricao de filtro de cigarro de 40000 t/ano. A
importao de acetato de celulose pelo Brasil dominada pelos Estados Unidos
com mais 15000 t/ano segunda a receita federal em 2014.
TABELA 8 - IMPORTAO PELO BRASIL DE ACETATO DE CELULOSE.
Perodo
01/2014 at 12/2014
01/2013 at 12/2013
01/2015 at 02/2015
US$ FOB
Peso Lquido (kg) Quantidade
44.353.870
15.206.891
0
47.339.257
15.538.758
0
5.181.249
1.788.058
0
FONTE: ALICEWEB (2015).
Assim, pensando em agregar at 50% do mercado interno brasileiro e suprir

os produtores de cigarro competindo com um preo de sua matria-prima em
relao a importao tem-se uma meta de produo de 20000 t/ano de acetato de
celulose com perspectiva de crescimento at 25000 t/ano em at 2 anos aps
estabilidade econmica.
31
3 LOCALIZAO DA PLANTA
O mtodo das foras locacionais, foi utilizado para a escolha do local de

implantao da indstria e sua premissa revela que tanto os custos variveis quanto
fixos provenientes da produo sero iguais em qualquer localizao. A nica
diferena estar presente no custo do frete e das foras locacionais.
Primeiramente uma pesquisa foi feita para buscar a localizao dos
principais consumidores no Brasil de diacetato de celulose e encontram-se na tabela
abaixoErro! Fonte de referncia no encontrada..
TABELA 9 - LOCALIZAO DOS PRINCIPAIS FABRICANTES NO BRASIL
EMPRESA
LOCALIZAO
Rio Negro (PR) (C1a)
SOUZA CRUZ
Santa Cruz do Sul (RS) (C1b)

Blumenau (SC) (C1c)
Philip Morris Brasil Indstria e

Comrcio Ltda
GOLDEN LEAF TOBACCO
BRASFUMO Indstria Brasileira de
Fumos S/A
Distrito Industrial Santa Cruz do Sul (RS) (C2)

Simes Filho, BA
Venncio Aires - RS
FONTE: RECEITA FEDERAL (2015).
Como a maior parte dos consumidores esto na Regio Sul do pas,

preferiu-se fornecer o produto aos que esto nesta localizao. Alm disto, o grupo
escolheu trabalhar diretamente apenas com as empresas SOUZA CRUZ e PHILIP
MORRIS uma vez que so os maiores fornecedores de cigarro no Brasil.
Uma outra pesquisa foi feita buscando os fornecedores de matria-prima
prximos s regies dos consumidores do produto final. Estes resultados encontram
na prxima tabela e revelam uma elevada concentrao de fornecedores no estado
de So Paulo, com exceo da celulose solvel que produzida apenas pela Bahia
Speciality Cellulose no estado da Bahia e pelo grupo JARI que comeou a operar no
ano de 2014.
32
TABELA 10 - FORNECEDORES DE MATRIA PRIMA PARA O PROCESSO E SUAS

LOCALIZAES.
MATRIA PRIMA
FORNECEDOR
LOCALIZAO
Celulose solvel (MP1)
Bahia Speciality Cellulose
Camaari, BA
cido sulfrico (MP2)
Vale Fertilizantes
Cubato - SP
Acetato de sdio (MP3)
AKSELL
Indaiatuba - SP
RHODIA POLIAMIDA
Santo Andr - SP
Anidrido Actico (MP5)
Trichem Chemical's
Cotia - SP
Clorofrmio
Cosmoqumica
Barueri SP
cido Actico Glacial

(MP4)
FONTE: Os Autores (2015).
A partir das cidades encontradas, compara-se a distncia entre os

consumidores (C) do produto final com as matrias-primas utilizadas no processo,
gerando a tabela abaixo.
TABELA 11 - DISTNCIAS ENTRE FORNECEDORES E CONSUMIDORES (EM KM).

Rio
Negro
(PR)
Santa
Cruz
do Sul
(RS)
Blumenau
(SC)
Santa
Cruz
(RS)
Para
C1a
C1b
C1c
C2
MP1
MP2
C1a
624
178
624
2461
C1b
624
591
C1c
178
591
C2
624
MP1
2461
MP2
Santo
Andr
(SP)
Cotia
(SP)
Barueri
(SP)
MP3
MP4
MP5
MP6
508
545
553
510
513
3080
1127
1164
1173
1129
1265
591
2544
591
628
636
593
599
591
3080
1127
1164
1173
1129
1265
3080
2544
3080
2005
1974
1967
1976
2002
508
1127
591
1127
2005
186
43,6
96
104
MP3
545
1164
628
1164
1974
186
122
112
98,7
MP4
553
1173
636
1173
1967
43,6
122
77
47,9
MP5
510
1129
593
1129
1976
96
112
77
20
MP6
513
1265
599
1265
2002
104
98,7
47,9
20
Camaari Cubato Indaiatuba

(BA)
(SP)
(SP)
33
Para definir o custo do frete da matria-prima at uma certa cidade, foram

utilizados os valores do Portal Nacional de Seguros. Foi admitido R$0,59 o custo do
frete por quilmetro rodado, R$ 2,71 o preo do combustvel e R$ 0,71 para o
pedgio, totalizando R$ 4,01 para as matrias-primas por quilmetro rodado. J para
os consumidores, um adicional de 80,00% foi adicionado considerando a valorizao
do produto final e assim uma tarifa de R$ 7,22 por quilmetro rodado.
Alm disto, estimou-se a quantidade em toneladas de matria-prima utilizada
por dia e a diviso de produo entre os consumidores (25,00% para cada um). Os
resultados esto na tabela abaixo.
TABELA 12 - QUANTIDADE DE MATRIAS-PRIMAS E PRODUTOS FINAIS DIRIAS (TON).

MATRIAS-PRIMAS
CONSUMIDORES
MP1
39,350
C1a
16,026
MP2
0,787
C1b
16,026
MP3
1,317
C1c
16,026
MP4
30,982
C2
16,026
MP5
128,131
Produo
64,103
MP6
192
Agora, basta utilizar a equao abaixo para se determinar o custo de cada

frete, primeiramente quanto matria-prima e estes resultados encontram-se a
seguir.
Equao 1
TABELA 13 CUSTOS DE FRETES BASEANDO-SE NA MATRIA-PRIMA (EM REAIS)

Para
MP1
MP2
MP3
MP4
MP5
C1a
C1b
C1c
MP6
315903
MP1
0
316376 311484 310380 311800
388330 486004 401427
C2
486004
MP2
6328
587
138
303
16411
MP3
10425
982
644
591
15574
2878
6147
3317
6147
MP4
244376
5417
15157
9616
7558
68704
145731
79015
145731
MP5
1015279
49325
57546
39769
3156
262041
580086
304687
580086
MP6
1541380
80072
75991
36879
15398
394969
973949
461182
973949
Total1 1276408 372100 384775 350930 322310

%
18,18%
5,30%
5,48%
5,00%
4,59%
1603
3557
1865
3557
358602
723555 1221525 790310 1221525
5,11%
10,30%
17,40%
11,25%
17,40%
34
Agora, quanto aos consumidores:
Equao 2
TABELA 14 - CUSTOS DE FRETES BASEANDO-SE NOS CONSUMIDORES (EM REAIS).

MP1
MP2
MP3
MP4
MP5
MP5
C1a
C1b
C1c
C2
Para
284673 58762 63042 63968 58994 59341
0
72180 20590 72180
C1a
356275 130364 134644 135685 130596 146327 72180
0
68363
0
C1b
294274 68363 72643 73569 68595 69289 20590 68363
0
68363
C1c
356275 130364 134644 135685 130596 146327 72180
0
68363
0
C2
1291499 387854 404974 408907 388780 421284 164951 140544 157316 140544
Total2
33,06% 9,93% 10,37% 10,47% 9,95% 10,78% 4,22% 3,60% 4,03% 3,60%
%
FONTE: Os Autores (2015)
Logo, diversas concluses so obtidas atravs destas tabelas. Percebe-se

localizaes concentradas no estado de So Paulo. Alm disto, as cidades de
Camaari (BA) e Santa Cruz do Sul (SP) foram as que apresentaram menores
custos para os valores de frete de matrias-primas. Quanto aos consumidores,
observa-se menores custos de fretes para a venda foram para as cidades de Santa
Cruz do Sul (RS) e Blumenau (SC).
Ao realizar o somatrio das duas tabelas anteriores, tem-se a tabela abaixo.
TABELA 15 CUSTOS TOTAIS DE FRETES.

MP1
MP2
MP3
MP4
MP5
MP6
Camaari
Cubato
Indaiatuba
Santo
Cotia
Barueri
Rio
Santa
Blumenau
Santa
(BA)
(SP)
(SP)
Andr
(SP)
(SP)
Negro
Cruz do
(SC)
Cruz
(PR)
Sul (RS)
(SP)
Total
C1a
C1b
C1c
C2
(RS)
2567906
759955
789749
759837
711090
779886
888506
1362069
947627
1362069
23,50%
6,95%
7,23%
6,95%
6,51%
7,14%
8,13%
12,46%
8,67%
12,46%
Geral
A partir deste somatrio, observa-se que o menor custo para a compra de

matria-prima e de venda de produto est presente primeiramente por Cotia (SP),
seguido por Santo Andr (SP) e empatado com Cubato (SP). Devido isto, o grupo
optou pela cidade de Cotia.
35
4 DEFINIO DO NOME DA EMPRESA E DO LOGOTIPO
Acel Brasil LTDA foi o nome escolhido para a empresa deste projeto,
sendo que o A representa o acetato e o cel a celulose. Alm disto, o grupo optou
pelo tipo de empresa limitada (LTDA) por ser considerado a presena de vrios
scios contribuindo com moeda ou bens avaliados em dinheiro, alm de terem
responsabilidade do capital total e tambm respondem por sua integralizao.
Os dois crculos verdes do logotipo representam a continuidade de produo
do acetato de celulose no Brasil e tambm o uso de novas aplicaes que
colaboram com o meio ambiente, de forma ecolgica conforme pesquisas j vem
sendo feitas neste segmento. O logotipo da empresa est mostrado na figura abaixo.
FIGURA 10. LOGOTIPO DA EMPRESA DO PROJETO DE ACETATO DE CELULOSE.

36
5 ROTAS DE PRODUO
O acetato de celulose obtido da celulose por meio de processo de

acetilao, onde os grupos hidroxila so substitudos por grupos acetila. De maneira
geral, as rotas industriais disponveis para a fabricao de acetato de celulose
consistem em etapas de pr-tratamento, acetilao da celulose, hidrlise do
triacetato de celulose, para formar acetatos com diferentes graus de substituio, e
ps-tratamento do produto final. Diferem apenas com o tipo de reao (homognea
e heterognea) e com o tipo de solvente utilizado no processo de acetilao da
celulose, sendo trs tipos, denominados como: Processo com cido Actico,
Processo com Diclorometano e Processo Heterogneo (STEINMEIER, 2004).
5.1 PROCESSO HETEROGNEO
No processo heterogneo, a celulose reage com anidrido actico e cido sulfrico na

presena de um no solvente (ter de petrleo ou tolueno) formando triacetato de
celulose, resultando em um produto final na forma de fibra (STEINMEIER, 2004).
Neste tipo de processo o triacetato de celulose no pode ser hidrolisado
(ULLMANNS, 2011). Como queremos produzir acetato de celulose com grau de
substituio 2,5, obtido aps hidrlise, essa rota no vlida para a obteno do
produto final desejado.
5.2 PROCESSO COM CIDO ACTICO
Neste processo, polpa de madeira ou linter de algodo, altamente

purificados, so usados como matria prima celulsica. A celulose ativada em uma
etapa de pr-tratamento.
37
Na etapa de acetilao subsequente, so adicionados celulose o anidrido

actico, cido actico e cido sulfrico como catalisador da reao de esterificao.
Ento formado o triacetato de celulose.
H, ento, uma etapa de hidrlise, onde a adio de gua ao triacetato de
celulose hidrolisa parcialmente os grupos de steres para resultar no acetato de
celulose com o grau de substituio desejado.
Posteriormente, gua adicionada novamente soluo para a precipitao
e separao do acetato de celulose. O solvente remanescente e as impurezas so
removidas na etapa de purificao. Ento, em uma etapa de secagem, o acetato de
celulose pronto para a venda obtido. O cido actico diludo, subproduto gerado na
etapa de purificao, concentrado e reciclado ou usado como matria prima para a
produo de anidrido actico.
5.3 PROCESSO COM DICLOROMETANO
O processo com diclorometano usado como solvente tem etapas

semelhantes s do processo com cido Actico. Usando as mesmas fontes de
matria prima, a etapa de pr-tratamento consiste nos mesmos procedimentos:
secagem da fonte celulsica e ativao.
Posteriormente, a acetilao ocorre, onde o diclorometano atua como
solvente ao invs do cido actico. O diclorometano tem ponto de ebulio de 41C,
e por isso, dentro do reator de acetilao ele vaporiza, retirado, condensado,
resfriado e inserido novamente no reator, permitindo que a temperatura interna do
reator seja mais facilmente controlada, uma vez que a reao exotrmica
(ULLMANNS, 2011).
As etapas de hidrlise e ps-tratamento seguem da mesma maneira que no
processo com cido actico. gua adicionada para obter-se o grau de substituio
desejado e posteriormente os flocos de acetato de celulose so precipitados,
purificados e separados da soluo aquosa. O diclorometano presente na soluo
38
aquosa residual recuperado facilmente, uma vez que insolvel em gua

(ULLMANNS, 2011)
39
6 ROTA DE PRODUO ADOTADA
A TABELA 16 apresenta as vantagens e desvantagens dos processos com

cido actico e com diclorometano, comparativamente. Realizada uma anlise entre
essas vantagens e desvantagens, foi determinada a rota para o processo de
produo ao qual este relatrio se refere. A rota escolhida foi a do Processo com
cido Actico, devido ao seu uso industrial intenso, custos mais baixos e obteno
de produto com igual qualidade.
TABELA 16 - COMPARAO ENTRE O PROCESSO COM CIDO ACTICO E O PROCESSO COM

DICLOROMETANO.
Processo com cido Actico
Processo com Diclorometano
Uso industrial comum
ltimas indstrias fechadas em
(STEINMEIER, 2004).
2003 (STEINMEIER, 2004).
Custo de produo e
Custo de produo e
investimento de capital mais
investimento de capital mais altos
baixos do que no processo com
que no processo com cido
diclorometano (STEINMEIER,
actico (STEINMEIER, 2004).
2004).
cido actico menos efetivo
na solubilizao do triacetato de
celulose formado na etapa de
Diclorometano mais efetivo na
acetilao, entretanto, melhorias
solubilizao do triacetato de
do processo com o decorrer dos
celulose formado na etapa de
anos fez com que o produto
acetilao, levando a uma maior
tivesse igual qualidade que o
qualidade do produto final
produto gerado no processo
(STEINMEIER, 2004).
com diclorometano
(STEINMEIER, 2004).
Utiliza 1% em massa de
Utiliza de 2 a 15% em massa de
catalisador, por ser um melhor
catalisador. (ULLMANNS,
solvente do que o cido actico
2011).
(ULLMANNS, 2011).
Praticamente todo o cido
Apenas entre metade e um tero
actico residual pode ser
de cido actico residual pode
recuperado (ULLMANNS).
ser recuperado (ULLMANNS).
6.1 DIAGRAMA DE BLOCOS
40
FIGURA 11. DIAGRAMA DE BLOCOS PARA A ROTA ADOTADA - CIDO ACTICO.

FONTE: Os Autores, 2015.
6.2 DESCRITIVO DO PROCESSO
A polpa de celulose usada como matria prima para o processo de acetilao deve
ter as especificaes demonstradas na Erro! Fonte de referncia no encontrada..
41
TABELA 17 - CARACTERSTICAS DA POLPA DE CELULOSE QUE PODE SER UTILIZADA NO

PROCESSO.
Propriedade
Valor
-celulose, min %
95,6
Umidade, %
5,8
Pentosanas, max %
2,1
Viscosidade cupramnio, cP
1100 4000
Viscosidade intrnseca, dL/g
5,5 7,5
ter extravel, max %
0,15
Cinzas, max %
0,08
Ferro, max ppm
10
FONTE: KIRK-OTHMER (2001)
Celulose solvel, como a fornecida pela Bahia Specialty Cellulose/Copener,

alimentada a um triturador, onde passar da forma de folhas para pequenos
pedaos, facilitando sua entrada no prximo equipamento
6.2.1 Ativao da celulose
Em um tanque de mistura so alimentados cido actico glacial, e a polpa

de celulose. O cido actico incha as fibras da celulose, alterando as ligaes do
hidrognio, solubilizando-a e promovendo uma melhor rea superficial para a
reao. A ativao deve ocorrer a 45C e o aquecimento do tanque feito com
encamisamento, atravs de fluido de aquecimento. A polpa com altos teores de alfacelulose, leva trs horas para completa ativao (RAYONIER INC, 1947). Deste
modo, a ativao operada em batelada. Entretanto, so usados trs tanques em
paralelo, que operam alternadamente, mantendo o processo contnuo.
6.2.2 Acetilao
42
Aps a ativao, a celulose segue para o reator de acetilao. Este reator

um CSTR com tempo de residncia de 2,8 horas. Tambm entram no reator o
anidrido actico, o cido actico e o cido sulfrico.
Como todas as substncias que entram no reator possuem uma certa
quantidade de gua, acontece inicialmente a reao espontnea e exotrmica entre
o anidrido actico e a gua, formando cido actico, conforme mostrado na Erro!
Fonte de referncia no encontrada..
FIGURA 12 - REAO DA GUA COM ANIDRIDO ACTICO, FORMANDO CIDO ACTICO.

FONTE: OS AUTORES (2015).
Em seguida, ocorre a reao de acetilao, onde os grupos hidroxila da

celulose so substitudos por grupos acetila do anidrido actico, com auxlio do cido
sulfrico, que atua como catalisador, formando triacetato de celulose. O cido
sulfrico alimentado na quantidade de 15% com relao celulose. A reao
demonstrada na Erro! Fonte de referncia no encontrada.. O cido actico
alimentado atua como solvente da celulose e do triacetato de celulose formado.
FIGURA 13 - REAO DE ACETILAO DA CELULOSE.

FONTE: DAICEL (2015).
A reao de acetilao tambm exotrmica. Para a manuteno da

temperatura ideal no reator, de 45 C, o reator possuir uma serpentina interna,
onde passar fluido refrigerante constantemente, evitando assim a degradao da
celulose e do acetato de celulose.
Na sada do reator, a reao parada com a adio de gua, que reage
com o anidrido actico restante.
43
A mistura reacional, formada essencialmente de acetato de celulose, cido

actico e cido sulfrico, enviada ao reator de hidrlise, onde obtm-se o grau de
substituio desejado para o acetato de celulose.
6.2.3 Hidrlise
No reator de hidrlise, gua adicionada at a proporo de 8% em massa.

Ento ocorre a reao demonstrada na figura abaixo, com a produo do acetato de
celulose, no grau de substituio desejado, e cido actico.
FIGURA 14. REAO DE HIDRLISE DO ACETATO DE CELULOSE.

FONTE: DAICEL (2015).
O reator mantido em 60 C, com aquecimento em serpentina interna.

Quando atingido o grau de substituio desejado, nove horas aps a alimentao de
gua, a reao interrompida com adio de soluo de acetato de sdio, que
neutraliza o catalisador rapidamente. Este reator opera em batelada, porm o
processo continua a ser contnuo pois operam trs reatores iguais alternadamente.
6.2.4 Precipitao
A soluo de sada do tanque de hidrlise enviada ao precipitador, onde

uma soluo aquosa com 15% de cido actico adicionada, diluindo a soluo de
hidrlise at o ponto de precipitao. Juntamente com agitao vigorosa, o acetato
de celulose precipita rapidamente na forma de flocos e uma grande quantidade de
44
impurezas, como os sais formados na neutralizao do catalisador, so removidas

(STEINMEIER, 2004).
Experimento Para Determinao da Quantidade de Mistura Precipitadora
A quantidade de mistura de gua e cido actico necessria para a
precipitao foi verificada atravs de um experimento simples. Como fonte de
acetato de celulose, foi usado filtro de cigarro, que contm 70% de acetato de
celulose. Trs filtros de cigarro foram separados do cigarro, retirou-se o papel
que os envolviam, e foram pesados separadamente, resultando em uma massa
de 13 g cada.
Parte 1) em um dos filtros foi adicionado cerca de 0,001 mL de gua e 0,26 mL
de cido actico. Com a adio do cido, o filtro se desmanchou formando o
lquido viscoso no fundo do bquer. No entanto, na tentativa de dissolver todo o
acetato de celulose nessa pequena quantidade de lquido, forma-se uma pasta
bem viscosa. As imagens desta etapa esto mostradas na figura abaixo.
FIGURA 15. A SITUAO APS ADIO DE CIDO ACTICO E GUA NO FILTRO DE

CIGARRO, ONDE H UM FLUIDO VISCOSO NO FUNDO DO BQUER. B SITUAO APS
MISTURA DAS SUBSTNCIAS, ONDE HOUVE A FORMAO DE UMA PASTA.
Posteriormente, foi adicionado mais cido actico, cerca de 1 mL, nessa

pasta, at obter-se um lquido menos viscoso. Ento, foi adicionado 1 mL de
gua, de 0,2 em 0,2 mL. Com isso, o acetato precipitou, porm na forma de
45
minsculos flocos, precipitando em maior quantidade com a adio de 1 mL de

gua.
Parte 2) O incio desta parte do experimento ocorreu da mesma maneira que a
Parte 1, onde um novo filtro recebeu gua e cido actico, formando a pasta
mostrada na figura anterior. B. Mantendo-se as propores de cido actico e
gua, foi adicionado 0,2 mL de gua destilada. Ento, a pasta que estava
aderida ao bquer precipitou, na forma de flocos finos, parecidas com pelculas
de cola quando secas. O resultado obtido est mostrado na figura a seguir.
Parte 3) O incio desta parte do experimento tambm ocorreu da mesma
maneira que a Parte 1, ou seja, um novo filtro de cigarro recebeu cido actico
e gua, formando uma pasta. Ento foram adicionados 0,3 mL de uma soluo
de cido actico e gua, sendo 15% de cido actico. Deste modo, obteve-se
um floco mais mido, provavelmente com mais cido actico em seu interior, e
de tamanho maior. Tambm foi obtida alguma quantidade de flocos finos. Os
flocos formados esto mostrados na FIGURA 17.
FIGURA 16. FLOCOS PRECIPITADOS APS EXPERIMENTO DA PARTE 2.

46
FIGURA 17. FLOCOS PRECIPITADOS APS EXPERIMENTO DA PARTE 3.

Com estes experimentos, foi possvel observar que a quantidade de soluo

de cido actico e gua que deve ser adicionada para a obteno de um floco
grande cerca de 3 vezes maior do que a quantidade de acetato de celulose a ser
precipitado, na proporo de 15% de cido actico. Alm disso, observou-se que a
precipitao instantnea, a 25C.
Para minimizao dos flocos finos, uma prtica comum extrusar a corrente
que sai do tanque de hidrlise na corrente de cido actico diludo, que funcionaria
como uma faca, resultando em uma partcula grossa e de fcil lavagem
(HANDBOOK OF FIBER CHEMISTRY, 2006).
6.2.5 Lavagem
Devido estrutura porosa dos flocos de acetato de celulose, os flocos saem

da etapa de precipitao saturados com cido actico. Esse cido deve ser
removido durante intensa lavagem com gua. Para isso, a suspenso de acetato de
celulose enviada a um filtro tambor rotativo (GENEVRAY E ROBIN, 1969), onde os
flocos so lavados com gua e filtrados. Os flocos slidos so retirados e o lquido
com alta quantidade de cido actico removido e enviado para a recuperao. Um
filtro de tambor rotativo est mostrado na figura abaixo.
47
FIGURA 18. EXEMPLO DE FILTRO DE TAMBOR ROTATIVO.

FONTE: LUZ et al. (2010).
6.2.6 Prensa e secagem
Em uma prensa, os lquidos restantes nos flocos so eliminados e, devido ao

teor de cido actico ainda presente, enviados recuperao. Os flocos de acetato
de celulose so levados a um secador de esteira, onde sero secos at o teor de
umidade desejado pelo consumidor final, que deve estar entre 1 a 5%, para evitar a
degradao do material (STEINMEIER, 2004).
6.2.7 Recuperao de cido actico
As correntes liquidas que saem do filtro e da prensa so ricas em cido

actico. Para reaproveitamento desse cido actico no processo, o cido separado
da gua. A mistura de cido actico e gua azeotrpica, e deve ser separada com
um uso de um solvente. Foi escolhido o clorofrmio como solvente, devido grande
quantidade de informaes disponveis sobre a separao ocorrendo com esse
solvente. Inicialmente, a corrente de cido actico diludo enviada a um vaso de
armazenamento, para garantir o funcionamento dos equipamentos de separao
caso haja uma parada dos equipamentos de filtrao e prensagem. Ento,
48
adicionado clorofrmio em linha e so misturados em um misturador de linha. Ento,

a corrente j com solvente levada a um decantador onde h a separao. A gua
com um pequeno teor de clorofrmio e cido actico retirada pela lateral do
decantador e enviado ao tratamento. O clorofrmio com cido actico retirado pelo
fundo e enviados destiladora, onde ocorrer a separao dos dois componentes.
Na destiladora, o cido actico recuperado no fundo e gua e clorofrmio
restantes saem pelo topo. Essa mistura de topo enviada a uma segunda
destiladora que separa o clorofrmio para retorno no processo e a gua, saindo
gua pelo fundo e clorofrmio pelo topo.
49
7 DEFINIO DE FONTES PARA O PROCESSO
7.1 ENERGIA, GUA E TRANSPORTE

A gua utilizada na planta ser da Bacia Paranapanema que a maior do
estado e suas especificaes esto descritas no item referente aos resduos
gerados.
A energia eltrica para a cidade de Cotia feita atravs de distribuio de
AES Eletropaulo que atendem cerca de 24 municpios no estado de So Paulo e
considerada a maior no ramo de distribuio na regio da Amrica Latina.
O transporte de mercadorias ser feito com o auxlio de empresa do ramo da
logstica, terceirizando este setor. A Cargolift foi escolhida pois aceita trabalhar com
todo tipo de carga e certificada para isto, garante pontualidade em seus servios e
qualidade. Alm disto, est presente com filiais em estados que esto as matriasprimas e consumidores esto presentes.
7.2 MATRIAS-PRIMAS
Os produtores de matrias-primas (MP) selecionados pela equipe para o processo

encontram-se na TABELA 18.
TABELA 18 - FORNECEDORES DE MATRIA PRIMA PARA O PROCESSO.
MATRIA PRIMA
FORNECEDOR
Celulose
Bahia Speciality Cellulose
cido sulfrico
Vale Fertilizantes
Acetato de sdio
AKSELL
cido Actico Glacial
RHODIA POLIAMIDA
Anidrido Actico
Trichem Chemical's
Clorofrmio
Cosmoqumica
50
7.3 MO-DE-OBRA
Por turno, os funcionrios da fbrica so divididos da seguinte forma:
14 Operadores (incluindo o turno folguista): necessrio 1 destinado s reas

de matria prima, produto final e rea de separao; 1 para trabalhar no
tanque de ativao e reatores de acetilao e de hidrlise; 1 para operar o
sistema supervisrio ou PCP (Planejamento e Controle de Produo);
2 Seguranas;
1 Brigadista.
Para o horrio administrativo, so divididos nas seguintes categorias:
Mecnicos: necessrio 1 instrumentista e 1 eletricista;
1 Analista Qumico;
1 Engenheiro Qumico;
1 Gerente de operao;
1 Tcnico de segurana;
1 Tcnico de laboratrio;
5 Funcionrios para Servios Gerais (Limpeza, Portaria e Recepo);
Administrativos: necessrio 6 pessoas, subdividindo-se nas reas de

secretaria, PCP, contabilidade, almoxarifado, compras e 2 vendedores;
1 Diretor;
2 Estagirios.
Como so 3 turnos de produo, a planta totaliza cerca de 36 funcionrios.
51
8 MODELOS TERMODINMICOS DO PROCESSO
No processo de produo do acetato de celulose, no h a presena de correntes

trabalhando em altas temperaturas e presses. No reator de acetilao, trabalha-se
com grande excesso de cido actico como solvente, o que aumenta a idealidade do
sistema. A presena de cido sulfrico e de cido actico faz com que o sistema
libere eletrlitos. Usando NRTL com os parmetros binrios e par, o modelo pode
representar sistemas de eletrlitos aquosos. Este modelo pode calcular os
coeficientes de atividade para as espcies inicas e espcies moleculares em
sistemas de electrlitos aquosos, bem como em sistemas de solventes mistos de
electrlitos.
Deste modo, conclui-se que o uso dos modelos termodinmicos para
lquidos escolhido foi ELETRNRTL para as destiladoras pois um modelo verstil
para o clculo dos coeficientes de atividade.e se faz satisfatrio para os clculos
termodinmicos necessrios, sendo que para os parmetros faltantes formam
estimados pelo modelo UNIFAQ.
52
9 BALANO DE MASSA
Para desenvolver o balano de massa, o software Microsoft Office Excel foi

utilizado, com o auxlio da ferramenta atingir metas para assim obter a produo
desejada. Como descrito anteriormente, a produo anual da planta de 20.000
toneladas por ano comportando metade do mercado brasileiro. A produo diria
de cerca de 64,103 ton/dia.
As massas molares utilizadas nos clculos encontram-se na TABELA abaixo.
TABELA 19 MASSAS MOLARES DOS COMPONENTES DO PROCESSO

Componente
Massa molar
Celulose
162,141
Acetato de sdio
82,034
cido Actico Glacial
60,052
cido Sulfrico
98,078
gua
18,015
Anidrido Actico
102,089
Clorofrmio
119,320
Triacetato de celulose
288,251
Diacetato de celulose
283,232
Sulfato de sdio
142,042
Diversas hipteses e consideraes foram feitas para facilitar a elaborao do

balano de massa e esto descritas abaixo. E na sequncia, encontram-se os
resultados do balano de massa.
9.1 CONSIDERAES PARA TODAS AS ETAPAS
As purezas dos reagentes do processo foram: 99,80% para o cido actico e

para o clorofrmio; 98,00% para o cido sulfrico; 95,50% para o anidrido actico e
98,00% para o acetato de sdio.
53
9.2 PR-TRATAMENTO
A corrente de entrada de celulose solvel foi admitida que estava com cerca
de 5,80 % em massa de umidade em sua composio.
A corrente de entrada de cido actico definida como 22,11% da corrente
de entrada da celulose solvel.
9.3 ETAPA DA REAO DE ACETILAO
A corrente de cido actico foi feita para 42,42 % em massa da corrente total
de entrada.
A corrente de cido sulfrico entra no reator de acetilao e referente a
2,00% em massa da corrente de celulose.
O anidrido actico entrou no reator RT-01 com cerca de 30,00% de excesso
(massa) com relao celulose.
Na reao de acetilao, o nico reagente restante foi o anidrido actico e a
celulose foi admitida como reagente limitante com converso completa e tendo o
mesmo nmero de mol ao que foi produzido de triacetato de celulose.
9.4 ETAPA DA REAO DE HIDRLISE
A quantidade de acetato de sdio necessria obtida a partir do mesmo

nmero de mols de cido sulfrico para ento neutraliz-lo.
A gua utilizada para a hidrlise do triacetato de celulose esteve presente
com 8,00% de excesso em mol para a ocorrncia da reao.
54
9.5 ETAPA DE PURIFICAO DO PRODUTO
Considerou-se que a gua contm 94,74% da massa total da corrente 01.

Aps a mistura das correntes das correntes, o cido actico contm a
quantidade em massa que respeita as condies de processo entre 10,00 e
15,00%.
A corrente de gua utilizada no filtro apenas 60,00% em massa da
corrente 01 de entrada da celulose.
Atravs desta filtrao, cerca de 80,00% do cido actico e de gua e
100,00% do sulfato de sdio so direcionados unidade de recuperao do cido
actico.
Com o auxlio da centrfuga, o diacetato de celulose estar com 94,00% de
pureza na corrente 60.
O secador SC-02 reduz o teor de umidade do produto final para a obteno
de uma celulose com 97,00% de pureza.
A seguir, encontram-se os resultados do balano de massa.
55
9.6 RESULTADOS
TABELA 20 VAZES E COMPOSIES DAS CORRENTES DO PROCESSO

Vazo
Frao
Vazo molar
Correntes Componente
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
Celulose
1637,12
0,95
10,10
0,68
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
86,16
0,050
4,78
0,321
1
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
1723,29
1
14,88
1
Celulose
1637,12
0,950
10,10
0,679
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
86,16
0,050
4,78
0,321
2, 3, 4 e 5
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
1723,29
1
14,88
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
2222,15
0,998
37,00
0,993
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
4,45
0,002
0,25
0,007
6
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
2226,61
1
37,25
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
360,17
0,998
6,00
0,993
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
0,72
0,002
0,04
0,007
7, 8, 9 e gua
10
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
360,89
1
6,04
1
56

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
11, 12,
gua
51,48
1
2,86
1
13, 14, 15
Triacetato
0
0
0
0
e 16
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
51,48
1
2,86
1
Celulose
1637,12
0,786
10,10
0,483
c. Actico
360,17
0,173
6,00
0,287
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
17, 18,
gua
86,89
0,042
4,82
0,231
19, 20 e
Triacetato
0
0
0
0
21
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
2084,17
1
20,92
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
687,59
0,998
11,45
0,993
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
1,38
0,002
0,08
0,007
22
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
688,97
1
11,53
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
245,568
0,980
2,504
0,900
gua
5,012
0,020
0,278
0,100
Triacetato
0
0
0
0
23 e 24
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
250,580
1
2,782
1
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
6498,063
1
77,018
1
57

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
6205,650
0,955
60,787
0,789
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
292,413
0,045
16,231
0,211
25 e 26
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
6498,063
1
77,018
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
37810
1
2100,56
1
27 e 28
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
37810
1
2100,556
1
Celulose
49,114
0,01
0,303
0,00
c. Actico
5383,506
0,57
89,647
0,80
An.Actico
1020,472
0,11
9,996
0,09
c. Sulfrico
245,568
0,03
2,504
0,02
gua
0
0
0
0,00
29 e 30
Triacetato
2823,130
0,30
9,794
0,09
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
9521,790
1
112,244
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
9154,330
1
508,574
1
31
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
9154,330
1
0
1
58

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
34, 35, 36 gua
e 37
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
38, 39, 40 gua
e 41
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
42, 43, 44 gua
e 45
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Total
32 e 33
225,100
0
0
0
0
225,100
49,114
6584,060
0
245,568
45,020
2823,130
0
0
0
9746,891
0
0
0
0
50,259
0
0
0
0
50,259
0
0
0
0
0
0
0
431,333
0
431,333
1
0
0
0
0
1
0,005
0,676
0
0,025
0,005
0,290
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
12,495
0
0
0
0
12,495
0,303
109,639
0
2,504
2,499
9,794
0
0
0
124,739
0
0
0
0
2,790
0
0
0
0,000
2,790
0
0
0
0
0
0
0
5,258
0
5,258
1
0
0
0
0
1
0,002
0,879
0
0,020
0,020
0,079
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
59

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
46, 47,
gua
48, 49, 50
Triacetato
e 51
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
52, 53,
54, 55 e
56
57
58
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
gua
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
gua
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
gua
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Total
0,00
0,00
0,00
0,00
431,33
0,00
0,00
0,00
0,00
431,33
49,114
7178,851
0
0
7,058
0
2615,000
20,540
355,646
10226,208
0
0
0
0
7845
0
0
0
0
7845
0
1174,397
0
0
2,354
0
0
0
0
1176,750
23,96295025
1
0,005
0,702
0
0
0,001
0
0,256
0,002
0,035
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0,998
0
0
0,002
0
0
0
0
1
23,96295025
0,303
119,544
0
0
0,392
0
9,794
0,250
2,504
132,787
0
0
0
0
435,463
0
0
0
0
435,463
0
19,556
0
0
0,131
0
0
0
0
19,687
1
0,002
0,900
0
0
0,003
0
0,074
0,002
0,019
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0,993
0
0
0,007
0
0
0
0
1
60

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
1174,397
0,130
19,556
0,043
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
7847,354
0,870
435,594
0,957
59
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
9021,750
1
455,150
1
Celulose
49,114
0,003
0,303
0,001
c. Actico
8353,248
0,434
139,100
0,237
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
7854,411
0,408
435,986
0,742
60 e 61
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
2615,000
0,136
9,794
0,017
Ac. De Sdio
20,540
0,001
0,250
0,000
Sulf. De Sdio
355,646
0,018
2,504
0,004
Total
19247,958
1
587,937
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
1033,972
1
57,394
1
62
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
1033,972
1
57,394
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
7517,923
0,474
125,190
0,219
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
7999,545
0,505
444,042
0,777
63 e 64
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
18,486
0,001
0,225
0,000
Sulf. De Sdio
320,081
0,020
2,253
0,004
Total
15856,035
1
571,711
1
61

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
Celulose
49,114
0,011
0,303
0,004
c. Actico
835,325
0,189
13,910
0,189
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
888,838
0,201
49,338
0,670
65
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
2615,000
0,591
9,794
0,133
Ac. De Sdio
2,054
0,000
0,025
0,000
Sulf. De Sdio
35,565
0,008
0,250
0,003
Total
4425,895
1
73,620
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
751,792
0,474
12,519
0,219
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
799,954
0,505
44,404
0,777
66 e 67
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
1,849
0,001
0,023
0,000
Sulf. De Sdio
32,008
0,020
0,225
0,004
Total
1585,603
1
57,171
1
Celulose
49,114
0,017
0,303
0,018
c. Actico
83,532
0,029
1,391
0,085
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
88,884
0,031
4,934
0,300
68
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
2615,000
0,921
9,794
0,595
Ac. De Sdio
0,205
0,000
0,003
0,000
Sulf. De Sdio
3,556
0,001
0,025
0,002
Total
2840,292
1
16,449
1
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
75,179
0,484
1,252
0,220
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
79,995
0,516
4,440
0,780
70
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
155,175
1
5,692
1
62

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
0
0
0
0
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
279,520
1
15,529
1
71 e 72
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
0
0
0
0
Sulf. De Sdio
0
0
0
0
Total
279,52
1
15,529
1
Celulose
49,114
0,018
0,303
0,028
c. Actico
8,353
0,003
0,139
0,013
An.Actico
0
0
0
0,000
c. Sulfrico
0
0
0
0,000
gua
8,888
0,003
0,493
0,046
73
Triacetato
0
0
0
0,000
Diacetato
2615,000
0,974
9,794
0,910
Ac. De Sdio
0,205
0,000
0,003
0,000
Sulf. De Sdio
3,556
0,001
0,025
0,002
Total
2685,117
1
10,757
1,000
Celulose
0
0
0
0
c. Actico
8269,716
0,474
137,709
0,219
An.Actico
0
0
0
0
c. Sulfrico
0
0
0
0
gua
8799,499
0,505
488,446
0,777
74
Triacetato
0
0
0
0
Diacetato
0
0
0
0
Ac. De Sdio
20,334
0,001
0,248
0,000
Sulf. De Sdio
352,089
0,020
2,479
0,004
Clorofrmio
0
0
0
0
Total
17441,638
1
628,882
1
Celulose
c. Actico
8269,716
0,474
137,709
0,219
An.Actico
c. Sulfrico
8799,499
0,505
488,446
0,777
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
20,334
0,001
0,248
0,000
Sulf. De Sdio
352,089
0,020
2,479
0,004
17441,638
628,882
gua
75
Clorofrmio
Total
63

76 e 77
78
79
80 e 81
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
gua
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Clorofrmio
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
gua
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Clorofrmio
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
gua
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Clorofrmio
Total
Celulose
c. Actico
An.Actico
c. Sulfrico
gua
Triacetato
Diacetato
Ac. De Sdio
Sulf. De Sdio
Clorofrmio
Total
Vazo
mssica
(kg/h)
0
0
0
0
80
0
0
0
0
7920,0000
8000,0000
0
8269,7155
0
0
8879,4991
0
0
20,3343
352,0894
7920,0000
25441,6382
0
687,2282
0
0
7754,6494
0
0
17,7583
307,4869
42,4215
8809,5444
0
9105,9710
0
0
762,5690
0
0
2,5759
44,6025
5098,7460
15014,4644
Frao
mssica
Vazo molar
(kmol/h)
Frao molar
0
0
0
0
0,01
0
0
0
0
0,9900
1
0
0,3250
0
0
0,3490
0
0
0,0008
0,0138
0,3113
1
0
0,0780
0
0
0,8803
0
0
0,0020
0,0349
0,0048
1
0
0,6065
0
0
0,0508
0
0
0,0002
0,0030
0,3396
1
0
0
0
0
4,4407
0
0
0
0
66,3761
70,8168
0
137,7092
0
0
492,8865
0
0
0,2479
2,4788
66,3761
699,6986
0
11,4439
0
0
430,4480
0
0
0,2165
2,1648
0,3555
444,6286
0
151,6348
0
0
42,3290
0
0
0,0314
0,3140
42,7317
237,0408
0
0
0
0
0,0627
0
0
0
0
0,9373
1
0
0,1968
0
0
0,7044
0
0
0,0004
0,0035
0,0949
1
0
0,0257
0
0
0,9681
0
0
0,0005
0,0049
0,0008
1
0
0,6397
0
0
0,1786
0
0
0,0001
0,0013
0,1803
1
64

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
gua
11,854
0,001
0,658
0,005
cido actico
8444,663
0,999
140,623
0,995
82 e 83
Clorofrmio
0
0
0
0
Total
8456,517
1
141,281
1
gua
5,927
0,001
0,329
0,002
cido actico
4222,332
0,999
70,311
0,498
84
Clorofrmio
0
0
0
0
Total
4228,259
1
70,640
1
gua
25448
1
1412,577087
1
cido actico
0
0
0
85 e 86
Clorofrmio
0
0
0
Total
25448
1
1
gua
5,927
0,001
0,329
0,002
cido actico
4222,332
0,999
70,311
0,498
87
Clorofrmio
0
0
0
0
Total
4228,259
1
70,640
1
gua
5,927
0,001
0,329
0,002
cido actico
4222,332
0,999
70,311
0,498
88
Clorofrmio
0
0
0
0
Total
4228,259
1
70,640
1
gua
1602
88,92441425
1
cido actico
0
0
0
0
89 e 90
Clorofrmio
0
0
0
0
Total
1602
1
88,92441425
1
gua
5,927
0,001
0,329
0,002
cido actico
4222,332
0,999
70,311
0,498
91
Clorofrmio
0
0
0
0
Total
4228,259
1
70,640
1
gua
92
93 e 94
95, 96 e
97
98
cido actico
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
Clorofrmio
Total
945,901
833,248
6424,420
8203,569
39627
0
0
39627
945,901
833,248
6424,420
8203,569
195,186
171,940
1325,674
1692,800
0,115
52,505
0,002
0,102
13,875
0,498
0,783
1
1
0
0
1
0,115
0,102
0,783
1
0,115
0,102
0,783
1
53,842
70,640
2199,630
0
0
2199,630314
52,505
13,875
53,842
70,640
10,834
2,863
11,110
24,808
0
1
1
0
0
1
0,743
0,196
0,762
1
0,437
0,115
0,448
1
65

Vazo
Frao
Vazo molar
mssica
Frao molar
mssica
(kmol/h)
(kg/h)
gua
750,715
0,115
41,671
0,002
cido actico
661,308
0,102
11,012
0,498
99
Clorofrmio
5098,746
0,783
42,732
0
Total
6510,769
1
70,640
1
gua
100 e 101 cido actico
Clorofrmio
Total
gua
Clorofrmio
Total
gua
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
106
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
107 e 108
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
109 e 110
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
111
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
112
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
113 e 114
Clorofrmio
Total
gua
cido actico
115
Clorofrmio
Total
664,742
619,198
18,214
1302,154
332,371
309,599
9,107
651,077
22584
0
0
22584
792,031
179,205
1306,890
2278,126
22584
0
0
22584
792,031
179,205
1306,890
2278,126
172,833
160,991
4,736
338,560
664,742
619,198
18,214
1302,154
1329
0
0
1329
664,742
619,198
18,214
1302,154
0,510
36,899
0,779
0,476
10,311
0,218
0,014
1
0,153
47,362
0,003
1
0,255
18,449
0,390
0,238
5,156
0,109
0,007
1
0,076
23,681
0,002
1
1254,667
0
1
0,348
0,079
0,574
1
1
0
0
1
0,348
0,079
0,574
1
0,510
0,476
0,014
1
0,510
0,476
0,014
1
1
0
0
1
0,510
0,476
0,014
1
0
1254,667
43,964
2,984
10,953
57,901
1254,667
0
0
1254,667
43,964
2,984
10,953
57,901
9,594
8,936
0,263
18,793
36,899
10,311
0,153
47,362
73,833
0
0
73,833
36,899
10,311
0,153
47,362
0
1
0,759
0,052
0,189
1
1
0
0
1
0,759
0,052
0,189
1
0,510
0,476
0,014
1
0,779
0,218
0,003
1
1
0
0
1
0,779
0,218
0,003
1
66
10 BALANO DE ENERGIA
10.1 MEMORIAL DE CALCULO
Para os clculos de energia de reatores foi considerando um comportamento

isotrmico, isto , a temperatura dentro do sistema ser mantida estvel atravs de
um aquecimento/resfriamento. Baseado na 1 Lei da Termodinmica, na qual a
energia total de um sistema se conserva, tem-se:
Equao 3
Sendo:
U= Energia Interna do volume de controle
Q= Taxa de calor que atravessa as fronteiras do volume de controle
Ws= Trabalho de eixo realizado pelo sistema
h= Entalpia por unidade de massa
v/2g = Energia cintica por unidade de massa
m = Fluxo mssico(entrada e sada)
(g/gc)z= Energia potencial
10.1.1 Tanque de ativao
Nesse equipamento, a celulose ser adicionada a uma soluo de cido

actico contendo uma pequena quantidade de cido sulfrico, j presente dentro do
reator. A temperatura para a ativao da celulose vai ser controlada em 45C. Os
reagentes estaro entrando em temperatura ambiente (25C) e, portanto, a energia
necessria para o sistema ser calculada por:
67
Equao 4
Sendo:
Q= Taxa de calor que atravessa as fronteiras do volume de controle
Cp = Calor especfico da mistura ponderada pela frao mssica msistema =
massa total do sistema
Tf = Temperatura final
Ti = Temperatura inicial
Pela a produo diria ser em toneladas, as unidades mssicas foram

corrigidas. Os calores especficos dos componentes da planta esto descritos na
TABELA 31.
TABELA 31 - CALORES ESPECFICOS DOS COMPONENTES A SEREM UTILIZADOS EM TODO

O PROCESSO DE PRODUO DO ACETATO DE CELULOSE.
Componentes
Cp (kcal/ton.K)
Celulose
630,00
Anidrido actico
393,77
cido actico
491,25
Acetato de celulose
450,00
gua
1000,00
cido sulfrico
210,02
Acetato de sdio
310,00
Sulfato de sdio
330,00
Fonte: NIST Webbook of Chesmitry (2015).
Obtendo do balano de massa as fraes mssicas da soluo formada no

interior do tanque e multiplicando pelos seus respectivos calores especficos, tem-se
um Cp mdio de 616,92 kcal/ton.K.
Assim, multiplicando o Cp mdio com a massa total do sistema e sendo a
diferena de temperatura de 25C conhecido a quantidade de calor para manter o
sistema na temperatura desejada que 32807,93 kcal. Esta energia ser fornecida
atravs de vapor de gua a 4 bar com uma vazo de 51,56kg/h.
68
10.1.2 Reator de Acetilao
Para este reator considera-se a hiptese de que a variao de energia interna

e o trabalho de eixo realizado so nulos, portanto, o calor resultante ser
proporcional energia de reao. Desta forma, a equao se resumir :
Equao 5
A reao de acetilao, na realidade, se desenvolve em trs etapas, sendo

essas:
1) H2O (l) + (CH3CO)2O (l) 2 CH3COOH (aq)
2) C6H10O5 (s) + 3 (CH3CO)2O (l) C6H7O2(OOCCH3)3 (l) + 3 2CH3COOH (aq)
3) H2O (l) + (CH3CO)2O (l) 2CH3COOH (aq)
Na equao 1), ser utilizado um excesso de anidrido actico ((CH3CO)2O), a

fim de favorecer a reao de acetilao e, em contrapartida, na reao 3) o reagente
utilizado em excesso ser a gua, para finalizar a acetilao e dar incio reao de
hidrlise, que acontecer aps essa etapa, como j descrito no item anterior.
Assim, o calor de cada uma das reaes (Q1, Q2 e Q3), somados, resultam no
calor total da reao (Qtotal).
Para o clculo de energia de reao, considera-se que energia cintica nfima
e, como no h variao de nvel ao longo da reao no tanque, a energia potencial
igual a zero. Assim, a energia de reao se dar por:
Equao 6
Os valores de entalpia de cada componente esto descritos na TABELA 32.
69
TABELA 32 - ENTALPIAS DE FORMAO DOS COMPONENTES A SEREM UTILIZADOS NO

PROCESSO DE ACETILAO.
Componentes
Entalpia (kcal/ton)
Celulose
-1417000
Anidrido actico
-1463170
cido actico
-1926000
Acetato de celulose
-1183000
gua
-3792000
FONTE: HEATS OF FORMATION AND CHEMICAL COMPOSITIONS (2011)
Assim, os valores calculados de Q para cada reao e Q total se encontram na

TABELA 33, calculados a partir dos dados da TABELA 32 e das massas dos
componentes anteriormente calculados no balano de massa.
TABELA 33 - CALOR DE REAO PARA CADA REAO INDIVIDUALMENTE E PARA O

PROCESSO TOTAL.
Reao
Calor de reao (kcal)
3225040,63
-5464255,85
594599,82
Total
-1644615,40
necessrio que a temperatura do reator durante essa etapa no ultrapasse

50C, para que no ocorra a degradao da celulose. Portanto, por segurana, a
temperatura deve ser mantida em 40C.
Calculado assim a temperatura com a massa final da reao utilizando os Cps
apresentados anteriormente resultaria em 121,65C. O sistema de resfriamento a ser
utilizador gua proveniente de uma torre de resfriamento com vazo de 22,69m/h
e temperatura inicial de 25C.
10.1.3 Reator de Hidrlise
70
Nessa etapa do processo, as seguintes reaes esto envolvidas.
1) 2 C6H7O2(OOCCH3)3 (l) + H2O (l)

2) 2 C6H7O2(OOCCH3)2 (l) + CH3COOH (aq)
3) H2SO4 (aq) + 2 CH3COONa (aq) Na2SO4 + 2 CH3COOH (aq)
Os clculos foram realizados de forma anloga aos descritos nas etapas

anteriores, sendo utilizados os valores de h descritos na TABELA 34 e resultando
nos valores de calor descritos na TABELA 35.
TABELA 34 - ENTALPIAS DE FORMAO DOS COMPONENTES A SEREM UTILIZADOS NO
PROCESSO DE HIDRLISE.
Componentes
Entalpia (kcal/ton)
cido sulfrico
-1792850
Acetato de sdio
-2065130
Sulfato de sdio
-2334470
FONTE: HEATS OF FORMATION AND CHEMICAL COMPOSITIONS (2011)
TABELA 35 - CALOR DE REAO PARA CADA REAO INDIVIDUALMENTE E PARA O

PROCESSO TOTAL.
Reao
Calor de reao (kcal)
8161301,81
-23995,84
Total
8137306,03
A reao de hidrlise endotrmica, fato que corrobora que a essa e a reao

de acetilao so reaes em equilbrio. A temperatura ideal para o processo de
hidrlise superior ao do processo de acetilao, justamente para deslocar o
equilbrio da reao para a formao do diacetato de celulose. Assim, a temperatura
dever se manter entre 50C e 80C (STEINMEIER, 2004), sendo adotado como
temperatura padro 60C.
Para
atingir
essa
temperatura
utiliza-se
uma
corrente
de
vapor
superaquecido h 4bar com uma vazo de 15784 kg/h.

71
11 EQUIPAMENTOS
11.1 REATORES E VASOS AGITADOS
11.1.1 Listas
Tabela 36. Lista de Reatores

TAGS
FUNO
LOCALIZAO
RT-01
Acetilao da
Celulose
RT-02a
Hidrlise
RT-02b
Hidrlise
RT-02c
Hidrlise
rea de
Processo
rea de
Processo
rea de
Processo
rea de
Processo
MATERIAL
Ao Inox 316
Ao Inox 316
Ao Inox 316
Ao Inox 316
Tabela 37. Lista de Vasos Agitados

TAGS
PP-01
TA-01a
TA-01b
TA-01c
FUNO
Precipitao do
Acetato de
Celulose
Ativao da
Celulose
Ativao da
Celulose
Ativao da
Celulose
LOCALIZAO
MATERIAL
rea de
Processo
Ao Inox 316
rea de
Processo
rea de
Processo
rea de
Processo
Ao Inox 316
Ao Inox 316
Ao Inox 316
11.1.2 Projeto e Detalhamento
11.1.2.1 Tanque de Ativao
72
Operao
A funo do processo de ativao aumentar a acessibilidade dos grupos
hidroxila aos reagentes da acetilao. gua o melhor agente de ativao da
celulose, devido ao seu tamanho molecular pequeno e polaridade. Porm, quando
no reator de acetilao, gua consome o anidrido actico antes mesmo da reao
ocorrer, prejudicando o processo. Por isso, na maioria dos processos, usa-se o
cido actico como agente de ativao, que leva a maiores tempos neste processo,
porm com menos quantidade de gua, pouco afetando o reator de acetilao
(ROSENTHAL, 1961). O processo feito de maneira contnua, no entanto, a
operao de ativao feita em batelada, com 3 tanques. Cada batelada atua por 9
horas, alternadamente, e a atuao est exemplificada na figura abaixo.
10
9
8
Volume (m)
7
6
5
4
3
2
1
0
0
10
12
14
16
18
20
Tempo (h)
FIGURA 19. GRFICO DA OPERAO DOS TANQUES DE ATIVAO.
Clculo do Coeficiente Global de Troca Trmica
O coeficiente de transferncia de calor global (U) calculado para cada

tanque agitado, sendo uma camisa de aquecimento no tanque de ativao e
serpentinas para o reator de acetilao (resfriamento) e reator de hidrlise
73
(aquecimento). Para o primeiro, a superfcie ser considerada como placa plana e

para ou outro dois como uma superfcie cilndrica (tubo) assim como a existncia de
incrustaes (KAKA, 2012). Dessa forma, as equaes para os clculos esto
descritas abaixo:
Para placas planas
Equao 7
Para cilindros (tubos)
Equao 8
Para o clculo das vazes de fluidos de resfriamento e aquecimento nos

reatores, necessrio primeiramente calcular os coeficientes convectivos nos meios
reacionais, para clculo das respectivas taxas de transferncia de calor.
O tanque de ativao aquecido com vapor saturado a 2 bar. Nestas,

condies, temos as propriedades na TABELA 38.
TABELA 38 - PROPRIEDADES DO VAPOR SATURADO A 2 BAR
0,02615
0,000124
0,013251
1914,988
1,62
W/m.K
Pa.s
Pa.s
J/kg.K
Kg/m
Para estas condies, podemos estimar o coeficiente convectivo pela

equao abaixo (GEANKOPOLIS, 1993):
Equao 9
Equao 10
74
Equao 11
Equao 12
Sendo:
Dh: Dimetro hidrulico (m)
Nu : Nmero de Nusselt
Kw: Coeficiente de troca trmica da parede (W/m.K)
Re: Nmero de Reynolds
Pr: Nmero de Prandtl
: Viscosidade (Pa.s)
u: Velocidade (m/s)
: Densidade (kg/m)
Cp: Calor especfico (J/kg.K)
Logo, tem-se:
Portanto, tem-se:
75
O coeficiente convectivo ser ento:
Clculo do coeficiente convectivo no meio reacional
da ativao de
celulose, utiliza-se a equao para conveco forada em tanques agitados

encamisados (GEANKOPOLIS, 1993):
Equao 13
Sendo:
dimetro do tanque;
dimetro do agitador;
N velocidade angular do agitador;
viscosidade do meio reacional na temperatura da parede do tanque;
TABELA 39 - PROPRIEDADES DO MEIO REACIONAL DO TANQUE DE ATIVAO DA CELULOSE
Pr
0,10876
1,61984
4,73434
539,191
2,2
0,73
23
W/m.K
cP
cP
J/kg.K
m
m
76
Re
N
100000
54
rps
Logo, temos:
Com todos os dados, o valor de U 89,38 W/m.K
Dimensionamento
Para detalhamento das dimenses dos reatores e vasos agitados, seguemse as dimenses tpicas, recomendadas na literatura.
77
FIGURA 20 - DIMENSES CARACTERSTICAS PARA TANQUES AGITADOS

FONTE: WALAS (2010)
Para dimensionamento do tanque de ativao, utilizou-se a seguinte equao:

Equao 14
TABELA 40 - DADOS DE VAZO PARA DIMENSIONAMENTO DO TANQUE DE ATIVAO
Vazo de celulose
1640
kg/h
Vazo de acido actico
384
kg/h
Vazo de agua
90
kg/h
celulose
1500
(kg/m)
cido actico
1005
(kg/m)
anidrido actico
1000
(kg/m)
Vazo volumtrica celulose
1,09
m/h
Vazo volumtrica cido actico
0,38
m/h
Vazo volumtrica anidrido actico
0,09
m/h
Vazo volumtrica total
1,57
m/h
Logo, tem-se, incluindo 20% a mais de volume de folga (WALAS, 2010), o

seguinte valor:
78
Segundo WALAS (2010), recomenda-se uma relao
. Portanto,
calculamos as dimenses do tanque do seguinte modo:
Equao 15
Como
, tem-se:
Equao 16
Isolando , chegamos a:
Equao 17
Logo, o dimetro , ser:
E, consequentemente, a altura
ser:
Para o clculo das espessuras, segue-se a equao para vasos de presso,

recomendada por SILVA TELLES (1996):
Equao 18
79
Onde: - P Presso total, incluindo presso de coluna de liquido (MPa);

- R Raio do tanque (mm);
- S tenso admissvel para o material;
- E - fator de qualidade para a solda ou fundio;
- Y coeficiente de reduo
- C soma de sobre corroso (mm);
Para o tanque de ativao, tm-se os seguintes dados:

TABELA 41 - PROPRIEDADES PARA CALCULO DA ESPESSURA DO TANQUE DE ATIVAO
P coluna
0,026418
MPa
P
0,1013
MPa
P total
0,127718105
MPa
965
mm
80
MPa
0,7
0,4
1,2
mm
mm
Logo, a espessura :
11.1.3.2 Reator de Acetilao
Cintica e Catlise
O reator de acetilao consiste em um nico reator CSTR, operando de
forma contnua.
A reao de acetilao uma reao de esterificao dos grupos hidroxil
primrio e secundrios, que no difere muito das reaes envolvendo outros lcoois
(ULLMANN, 2011). A reatividade desses grupos difere, sendo os grupos primrios
80
mais reativos que os secundrios, no tendo, porm, grande influncia no processo

industrial (ULLMANN, 2011). cidos, cidos clorados e anidridos so possveis
reagentes sendo, porm, o anidrido actico o mais utilizado na indstria (ULLMANN,
2011).
FIGURA 21- REAO DE ESTERIFICAO DA CELULOSE.

FONTE: ULLMANNS (2011).
Diversos catalisadores so sugeridos para acelerar a reao, porem apenas

o cido sulfrico e cido perclrico de aplicao pratica (ULLMANNS, 2011). Sabese, porm, que o cido sulfrico no exatamente um catalisador, na real definio
da palavra, pois ele reage com a celulose, formando um sulfo-ster, para ento
reagir com o anidrido (KENT & RIEGELS, 2007). O papel do catalisador e definio
de quantidade utilizada so assuntos que sero abordados mais adiante.
Podemos distinguir dois mecanismos para a reao, estabelecidos por Sassi
and Chanzy, chamados de fibrous process e homogeneus process. No processo
fibroso, a celulose convertida em acetato sem se dissolver no meio reacional, na
presena de solventes como tolueno, benzeno ou amil acetato. J no processo
homogneo, a celulose reage com o cido sulfrico e, logo aps a reao,
dissolvida no meio reacional, reagindo ento com o anidrido formando o acetato e
expondo novas superfcies de celulose para a reao. Desta maneira, tem-se que a
cintica influenciada tanto pela reao quanto pela difuso dos reagentes nas
fibras de celulose (LUO et al., 2013). A fim de estabelecer um modelo que descreve
a reao, LUO et al. (2013) investigaram a reao de acetilao, utilizando linter de
algodo como fonte de celulose, anidrido actico como reagente, cido actico como
solvente e cido sulfrico como catalisador. A dissoluo das camadas sulfatadas
incorporada no modelo matemtico. Para se minimizar os efeitos da difuso, utilizou81
se um grande excesso de cido actico como solvente e uma elevada agitao no

meio reacional.
Desenvolvimento do modelo cintico
O modelo cintico utilizado foi o proposto por LUO et al. (2013). Quando um
nmero suficiente de grupos hidroxil so sulfatados, as cadeias de celulose atingem
um estado crtico, sendo ento dissolvidas no meio reacional. O nmero de cadeias
de celulose no estado crtico possui uma relao proporcional com a rea da fibra de
celulose, do seguinte modo:
Equao 19
Onde V o volume da fibra de celulose, r o raio, l o comprimento e t o

tempo. Quando a concentrao de cido sulfrico no meio reacional constante, a
equao acima pode ser reescrita como:
Equao 20
Onde
definido como a constante da taxa de dissoluo das cadeias no
estado crtico, representando quo rpido as cadeias de celulose entram no meio

reacional liquido aps serem sulfatadas.
Quando
constante, a equao acima pode ser integrada, resultando em:
Equao 21
Onde
, que representa uma constante da taxa de dissoluo que
independente do raio. Assumindo que tm-se N fibras cilndricas de celulose,

podemos representar a concentrao de grupos hidroxil no reagidos na celulose
solida por:
Equao 22
82
Onde
o volume da mistura reacional. Quando se tem no meio reacional
uma larga quantidade de anidrido actico, a reao pode ser representada por um
modelo de pseudo primeira ordem. Logo, tem-se:
Equao 23
Sendo
liquido e
a concentrao de grupos hidroxil no reagidos no meio reacional
a constante da reao de pseudo primeira ordem, sendo que essa
equao apenas valida antes de todas as fibras de celulose serem dissolvidas no

meio reacional. Combinando as equaes e integrando, chega-se a:
Equao 24
Quando todas as fibras de celulose so dissolvidas (
), o modelo se
resume a:
Equao 25
A constante cintica
pode ser representada pela expresso de Arrhenius,
do seguinte modo:
Os valores de
sendo iguais a
Equao 26
foram obtidos pelos autores por regresso linear,

e
, respectivamente.
Por fim, chegamos a equao de cintica utilizada, expressa por:
Equao 27
83
Comparado com a acetilao, a sulfatao bem mais rpida (ROSENTHAL,

1961). Deste modo, utilizando apenas a equao anterior, podemos obter um perfil
bastante confivel para a reao.
Mesmo muitos catalisadores sendo considerados em estudos, apenas o
cido sulfrico e o cido perclrico tem significncia prtica (ROSENTHAL, 1961).
Entretanto, as referncias bibliogrficas e dados divulgados por algumas empresas
mostram que o catalisador de uso comum o cido sulfrico. Isso deve-se ao fato
de ser um material mais barato e de mais fcil acesso do que o cido perclrico.
Alm disso, experimentos mostraram que a utilizao de cido perclrico como
catalisador levam tempos de reao mais altos (ROSENTHAL, 1961). Por esses
motivos, define-se que no processo de acetilao descrito neste projeto, ser usado
o cido sulfrico como catalisador.
Depois da adio de anidrido actico, o cido sulfrico se combina
rapidamente e quantitativamente com a celulose, e ento possibilita a ao do
anidrido actico. A quantidade adequada de cido sulfrico que deve ser alimentada
de 15% baseado na celulose (ROSENTHAL, 1961).
Curvas de Concentrao
O reator de acetilao um reator do tipo CSTR, sendo as equaes abaixo

suas equaes caractersticas:
Equao 28
Equao 29
A partir delas, possvel traar os perfis de converso em funo das

variveis pertinentes para o processo.
Perfil de converso em funo da temperatura

84
Manipulando as equaes caractersticas para o reator CSTR, podemos

obter uma relao entre converso e temperatura do seguinte modo:
Equao 30
Sendo
dado por:
Equao 31
Equao 32
Equao 33
Tem-se ento:
Equao 34
Ou ainda, isolando a converso:
(
(
(
(
Equao 35
))
(
)))
Traando o perfil, tem-se o seguinte grfico:
85
Xc x T
1
0,95
Xc
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0
10
20
30
40
50
T (C)
FIGURA 22 GRFICO DO PERFIL DE CONVERSO EM FUNO DA TEMPERATURA DE
REAO.
Perfil de converso em funo do tempo espacial

Outra caracterstica importante de reatores CSTR o tempo espacial da
reao ( ). Obtemos uma relao entre a converso e o tempo espacial do seguinte
modo:
Equao 36
Equao 37
Combinando as equaes, tem-se:
Equao 38
Equao 39
Isolando a converso, tem-se:

86
Equao 40
Equao 41
Plotando o perfil, tem-se:
Xc
Xc x
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0
100
200
300
400
500
600
Tempo (min)
FIGURA 23 - GRFICO DO PERFIL DE CONVERSO EM FUNO DO TEMPO ESPACIAL DA
REAO
Perfil de converso em funo da concentrao inicial de celulose

Obtendo uma relao entre a converso de celulose e sua concentrao
inicial, temos:
Equao 42
Combinando as equaes, tem-se:
Equao 43
87
Por fim, isolando a converso, chegamos a:
Equao 44
Traando o perfil, obtm-se o seguinte grfico:
Xc
Xc x Cc0
1
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,9
0
10
Cc0 (kmol/m)
FIGURA 24 - GRFICO DO PERFIL DE CONVERSO EM FUNO DA CONCENTRAO INICIAL
DE CELULOSE
Em reaes que ocorrem em fases lquidas, os efeitos da presso so

desprezveis (FOGLER, 1999), sendo desnecessrio modelarmos a converso em
funo da presso no reator.
Para o clculo do coeficiente convectivo no meio reacional do reator de

acetilao da celulose, utiliza-se a equao caracterstica para tanques agitados,
com serpentina e chicanas equao a seguir.
88
Equao 45
TABELA 42 PROPRIEDADES DO MEIO REACIONAL DO REATOR DE ACETILAO
0,111
0,0020
0,0012
1272,53
13,77
10000
Pr
Re
W/m.K
Pa.s
Pa.s
J/kg.K
FONTE: Os Autores, 2015
Podemos determinar o dimetro da serpentina pela seguinte relao (WALAS,

2010):
Equao 46
Onde T o dimetro do reator. Portanto, tem-se:
Logo, o coeficiente convectivo ser:
Equao 47
( )
89
E assim o U 431,81 W/m.K
Dimensionamento
Para clculo do volume reacional do reator de acetilao, seguem-se as

equaes caractersticas para CSTR, do seguinte modo:
Equao 48
Logo, tem-se:
Equao 49
Adicionando 20% de volume de folga (WALAS, 2010), tem-se um volume total

de 90 m. Definimos ento suas dimenses do mesmo modo que para o reator de
ativao:
Equao 50
Como
, tem-se:
90
Equao 51
Isolando , chegamos a:
Equao 52
Logo, o dimetro , ser:
E, consequentemente, a altura
ser:
O clculo da espessura do reator anlogo ao clculo da espessura do

tanque de ativao. Para o reator de acetilao, tm-se os seguintes dados:
TABELA 43 - PROPRIEDADES PARA CALCULO DA ESPESSURA DO REATOR DE ACETILAO
P
coluna
P
P total
R
S
E
Y
C
t
0,054893
MPa
0,1013
0,156193436
2431
80
0,7
0,4
1,2
8
MPa
MPa
mm
MPa
mm
mm
Logo, a espessura ser:

91
11.1.3.3 Reator de Hidrlise
Operao
O reator para a hidrlise um reator de mistura, que opera em batelada.
Para manuteno do processo contnuo, trs arranjos em paralelo foram estudados:
100
90
80
70
Volume (m)
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Tempo (h)
FIGURA 25 OPERAO DE TRS REATORES DE HIDRLISE, PARALELOS E DESCARGA
INDIVIDUAL.
Para uma anlise mais aprofundada, pode-se comparar tambm o Grfico de

GANTT que ilustra o avano das diferentes etapas do processo e ajudam a
organizar e visualizar cada etapa que deve ser cumprida. Este, encontra-se na
pgina a seguir.
92
O fluido de aquecimento utilizado no reator de hidrolise tambm vapor

saturado, a exemplo do tanque de ativao. A diferena, porm, que o contato
feito atravs de uma serpentina e no uma camisa de aquecimento. Logo, os
clculos so semelhantes, com a diferena de que, no clculo do nmero de
Reynolds, utiliza-se o dimetro da serpentina, e no o dimetro hidrulico. Portanto,
tem-se:
93
10
20
30
40
50
60
Carregamento - A start-up
Carregamento - B start-up
Reao - A
Carregamento - C start-up
Reao - B
Descarregamento - A
Carregamento - A ciclo 2
Reao - C
Descarregamento - B
Reao - A ciclo 2
Descarregamento - C
Carregamento - B ciclo 2
Descarregamento -A ciclo 2
Carregamento - C ciclo 2
Reao B - ciclo 2
Carregamento - A ciclo 3
Reao - C ciclo 2
Descarregamento B - ciclo 2
FIGURA 26. CRONOGRAMA OPERAO: TRS REATORES DE HIDRLISE.
94
A exemplo do reator de acetilao, o reator de hidrolise tambm do

tipo tanque agitado, com presena de serpentina e chicanas. Logo, o clculo do
coeficiente convectivo do meio reacional segue o mesmo desenvolvimento.
TABELA 44 PROPRIEDADES DO MEIO REACIONAL DO REATOR DE HIDRLISE
0,103
0,00053
0,002435
629,791
4,9
14,89
10000
D
Pr
Re
W/m.K
Pa.s
Pa.s
J/kg.K
m
( )
E assim U = 138,74 W/m.K
Dimensionamento
Nos reatores de hidrlise, ocorre a adio de gua e sulfato de sdio.

As quantidades, porm, so pequenas se comparas ao volume reacional total.
95
Neste caso, optou-se por projetar os reatores de hidrolise com o mesmo

volume do reator de acetilao. Tem-se, portanto:
Seguindo o mesmo raciocnio dos clculos dos agitadores para os

outros equipamentos, calculou-se o agitador para o reator de hidrlise.
Para o cculo da espessura dos reatores de hidrlise, tm-se os seguintes

dados:
TABELA 45 - PROPRIEDADES PARA CLCULO DA ESPESSURA PARA O REATOR DE
HIDRLISE
P
0,046977
coluna
P
0,1013
P total 0,148276755
R
2431
S
80
E
0,7
Y
0,4
C
1,2
t
8
MPa
MPa
MPa
mm
MPa
mm
mm
Logo, a espessura ser:

(
11.1.3.4 Projeto de Precipitador
96
O precipitador foi projetado baseado em sua vazo e tempo de

residncia.
Sua vazo de entrada de 19248 kg/h e seu tempo de residncia igual a 30
minutos. Sendo a densidade do meio de 1026,27 kg/m, tem-se:
Logo, o volume til ser:
Adicionando 20% de volume de folga, tem-se:
Calculando o dimetro e altura, com L/D = 1, chegamos a:
Para calcular sua espessura, utilizamos os seguintes dados:
TABELA 46 - DADOS PARA CLCULO DA ESPESSURA DO PRECIPITADOR.
P coluna
P coluna
P total
R
S
E
C
Y
t
24456,69
1
0,125757
1,214615
80
0,7
1,2
0,4
4
Precipitador
Pa
=
atm
=
MPa
m
1214,615
MPa
0,024456693
0,1013
MPa
MPa
mm
mm
mm
Logo, a espessura ser de 4 mm.

97
11.1.3.5 Projeto de Chicanas
Em meios altamente agitados, importante a adio de chicanas, a fim

de evitarmos a formao de vrtex (WALAS, 2010). Optou-se por adicionar
chicanas somente nos reatores de acetilao e hidrolise, por apresentarem
maiores propenses formao de vrtex. Seguindo as dimenses
recomendadas por WALAS (2010), tem-se que a largura da chicana
dada
por:
Equao 53
Logo, como os reatores possuem as mesmas dimenses, tem-se que a

larguras das chicanas ser:
11.1.3.6 Projeto de Agitadores
O dimensionamento dos agitadores e suas respectivas potncias iniciase pela escolha dos tipos de agitadores utilizados em cada reator, o que
funo principalmente da viscosidade do meio reacional.
98
Tipo de agitador
Amassadeira
P em Z
Helicoidal
ncora
Turbina
Hlice
10-3
10-2
10-1
100
101
102
103
104
Viscosidade (Pa.s)
FIGURA 27 - FAIXA DE APLICAO DOS DIVERSOS TIPOS DE AGITADORES EM
RELAO VISCOSIDADE.
Pela figura, nota-se que os agitadores do tipo hlice atendem faixa de

viscosidades na qual trabalha nosso processo, sendo esse modelo o escolhido
em nossos dimensionamentos. O dimetro do agitador baseado no dimetro
do tanque, seguindo a relao indicada por WALAS (2010):
Os valores obtidos so mostrados na tabela abaixo:
TABELA 47 - DIMETROS DOS AGITADORES
Tanque
Dimetro Tanque (m)
Dimetro agitador (m)
Ativao
2,2
0,73
Acetilao
1,67
Hidrlise
1,67
Precipitador
2,43
0,81
99
Para o dimensionamento de agitadores, leva-se em conta o chamado

grau de agitao, que relaciona a energia fornecida ao meio agitado com o seu
volume:
TABELA 48 - FAIXAS DE GRAU DE AGITAO PARA AGITADORES.
Nvel ou grau de agitao

Watts/m
HP/m
At 80
At 0.1
Dbil
80 - 230
0.1 - 0.3
Suave
230 - 460
0.3 - 0.6
Mdia
460 - 750
0.6 - 1.0
Forte
750 - 1500
12
Intensa
1500 - 2250
23
Muito forte
2250 - 3000
3-4
Muito intensa
Sendo o nvel forte (460 750 Watts/m) o mais utilizado. Em posse do

tipo de agitador escolhido, seu dimetro e grau de agitao, procede-se com o
dimensionamento da seguinte forma utilizando, a ttulo de exemplo, os dados
para o reator de acetilao:
- Escolhe-se o grau de agitao desejada;
- Com base no volume a ser agitado, calcula-se a potncia necessria;
- Supe-se um regime e obtm-se um nmero de potncia no grfico;
- Com o dimetro do agitador e propriedades do meio reacional, calculase a velocidade rotacional do agitador;
- Com o valor obtido, verifica-se a correspondncia do regime adotado e
nmero de potncia;
Logo, para a acetilao temos:
Grau de agitao forte:
Logo, sendo o volume a ser agitador igual a 81 m, a potncia til ser:

100
Considerando regime turbulento (
, obtm-se do grfico abaixo
o nmero de potncia:
FIGURA 28 - RELAO ENTRE RE E NP PARA DIVERSOS TIPOS DE AGITADORES.
Utilizando a curva 2, tem-se um nmero de potncia igual a 4. Logo, a

velocidade rotacional ser:
101
Recalculando o nmero de Reynolds, tem-se:
O que corrobora com nossa suposio de regime turbulento.

Recalculando o nmero de potncia, tem-se:
Confirmando o valor utilizado para o nmero de potncia.

Para escolha do motor apropriado, considera-se uma eficincia de 70%.
Logo, para a acetilao, a potncia necessria ser:
Escolhe-se ento o motor de potncia padro logo acima da calculada,

obtido da tabela abaixo:
102
TABELA 49 - PADRES COMERCIAIS DE POTNCIA PARA MOTORES
Motores Padres Disponveis

HP
kW
HP
kW
1.12
75
56
1.49
100
74.6
2.24
125
93.3
3.73
150
112
5.6
200
149
10
7.46
250
187
15
11.2
300
224
20
14.9
350
261
25
18.7
400
298
30
22.4
450
336
40
29.8
500
373
50
37.3
600
448
60
64.8
Logo, o motor escolhido o de 60 HP.

Os resultados obtidos so resumidos na tabela abaixo:
TABELA 50 - RESULTADOS OBTIDOS PARA O DIMENSIONAMENTO DOS AGITADORES.
Tanque
Dimetro agitador (m)
Velocidade rotacional (RPM)
Potncia motor (HP)
Ativao
0,73
3235
Acetilao
1,67
1880
60
Hidrlise
1,67
1880
60
Precipitador
0,81
3394
15
103
11.2 COLUNAS
11.2.1. Lista de Colunas

TABELA 51. LISTA DE COLUNAS DE DESTILAO.
TAGS
DT-01
DT-02
FUNO
LOCALIZAO
Recuperao de
cido Actico
Recuperao de
Clorofrmio
rea de
Processo
rea de
Processo
FICHA DE
ESPECIFICAO
MATERIAL
009/15
Ao Inox 316
010/15
Ao Inox 316
11.2.2 Projeto de Colunas
A destilao consiste em uma operao unitria que visa efetuar a

separao de componentes de uma fase lquida a partir de sua vaporizao,
tendo o equilbrio qumico ou fsico como agentes limitantes. A corrente de
vapores produzidos normalmente mais rica nos componentes mais volteis
que a lquida, facilitando a separao de fraes enriquecidas nos desejados
(GOMIDE, 1997).
Alm disto, resume-se em uma operao de transporte de massa
atravs da contradifuso equimolar e o equipamento empregado tambm
utilizado para operaes de absoro, stripping, extrao lquido-lquido,
umidificao e desumidificao (GOMIDE, 1997).
Os internos de torres so dispositivos que quando colocados no interior
do equipamento adequam o seu funcionamento, ou seja, permitem que haja
contato lquido-gs de forma satisfatria (CALDAS, 2007).
As torres de pratos realizam a transferncia de massa atravs das
gotas ou mesmo bolhas formadas a partir da passagem de vapor dentro da
fase lquida. Este borbulhamento comea apenas quando o lquido chegar ao
prato atravs de um downcomer, chapa ou tubo junto ao costado da torre cuja
funo levar o lquido de um prato superior ao inferior. Ao chegar no prato, o
lquido entra em contato com o vapor ao qual passa atravs dos furos, vlvulas
ou borbulhadores na bandeja, formando uma espuma. Esta, percorre o prato e
verte a um novo downcomer no final, o qual desfaz a espuma e apenas o
104
lquido desaerado passa para o prato inferior. Na parte superior da bandeja, a

espuma do lquido coalesce em gotas e o vapor se encaminha para o prato
superior (CALDAS, 2007).
Pratos sem downcomer geralmente so planos e possuem furos por
onde passam o lquido e o vapor de forma contnua e em contracorrente.
Nesses casos, a construo simples e apresentam baixos custos, mas seu
emprego ainda limitado (CALDAS, 2007).
J as torres recheadas apresentam a fase lquida dispersada no topo
atravs da ao de um distribuidor de lquido, escoando na forma de um filme
lquido na superfcie dos elementos de recheio. Forma-se um leito poroso j a
seo transversal completamente ocupada por esses elementos e o lquido e
gs escoam em contracorrente. O recheio ento sustenta o filme da fase
lquida e facilita o contato entre as fases (CALDAS, 2007).
No grupo tradicional dos recheios, encontram-se os primeiros
desenvolvidos. Dentre eles, esto os Anis de Raschig maiores que 75 mm, e
as grades, que podem ser de metal, plstico, cermica ou madeira. J os de
alta eficincia so caracterizados pela baixa perda de carga relacionada a
maiores taxas de transferncia de massa. Alm disto, podem ser utilizados
separados ou em conjunto (CALDAS, 2007).
Destiladora DT-01
O objetivo desta operao unitria para este processo consiste em

separar o cido actico da gua. Como as vazes de sulfato de sdio e de
acetato de sdio so muito inferiores dos outros componentes presentes na
corrente, foram consideradas insignificativas para a realizao das simulaes.
O estudo do dimensionamento das colunas foi feito com o auxlio do
simulador Aspen Plus 8.4, atravs do mtodo rigoroso de Fenske
Underwood Gilliland.
Para iniciar o processo no software, os seguintes dados abaixo foram
inseridos:
Temperatura de entrada da corrente do processo: 25 C
Presso de entrada da corrente do processo: 1,7 bar
105
Vazo mssica da corrente de processo: 16601,50 kg/h, sendo 0,494 a
frao mssica de cido actico, 0,063 de gua e 0,444 a frao de

clorofrmio.
Primeiramente, especificou-se a coluna com 13 estgios tericos,
condensador total, refervedor tipo Kettle, razo de refluxo de 2,3 em massa e
razo entre corrente de fundo e alimentao de 0,455 em massa. Com isto, a
separao foi realizada da melhor forma possvel com o auxlio do mtodo de
Equilbrio.
A presso no condensador de 1,5 bar, com uma perda de carga da
coluna de 0,15 bar.
Estimou-se que a correntes de entrada estava no estgio 6 dos 13
apresentados. Com isto, pode-se observar o comportamento dos componentes
ao longo dos estgios da coluna conforme o grfico abaixo.
FIGURA 29 PERFIS DAS COMPOSIES LQUIDAS NA DESTILADORA 01
Conclui-se ento que pode-se trabalhar entre 10 e 13 pratos tericos

no processo.
Alm disto, observou-se tambm que a razo de refluxo de 3 a melhor
para a questo em estudo e a razo de 0,365 entre o fundo para alimentao
no sexto prato, conforme as anlises sensitivas realizadas e tabeladas abaixo.
106
TABELA 52 RESULTADOS DA ANLISE SENSITIVA: RAZO ENTRE CORRENTES DE

FUNDO E ALIMENTAO DESTILADORA 01
Razo entre Vazo de
fundo e alimentao
Frao de cido no fundo da

destiladora
Vazo mssica do
cido actico no topo
(kg/h)
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,565
0,999999894
0,999999871
0,999999841
0,999999799
0,999999738
0,999999647
0,999999496
0,999999201
0,99999804
0,999995025
6860,87818
6112,51407
5364,15002
4615,78607
3867,42227
3119,05876
2370,69577
1622,3341
873,979998
649,496649
Tabela 53 RESULTADOS DA ANLISE SENSITIVA: RAZO DE REFLUXO DESTILADORA

01
Razo de refluxo
Frao de cido no fundo da destiladora
Vazo mssica do
cido actico no topo
(kg/h)
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
3
0,990442937
0,994331153
0,997169537
0,999037927
0,999720486
0,999869409
0,999919836
0,999944546
0,99995872
0,999967759
0,999973868
0,999978349
0,999981697
0,999984273
0,999986249
0,999987889
0,999995024
730,271581
697,394541
673,391352
657,590289
651,818567
650,559212
650,132376
649,923521
649,803663
649,727207
649,67556
649,637666
649,609358
649,587561
649,570873
649,557
649,496663
Aps todas estas modificaes, a simulao foi novamente realizada e

percebeu-se a otimizao do processo conforme a tabela a seguir.
TABELA 54 RESULTADOS DA SIMULAO DA PRIMEIRA DESTILADORA (EQUILBRIO)
Correntes
Alimentao
Topo
Fundo
Temperatura ( C)
25
60,7
134,6
Presso (bar)
1,7
1,5
1,65
Frao de vapor
0
0
0
Vazo molar (kmol/h)
236,674
95,853
140,82
Vazo
mssica
(kg/h)
14967,285
6510,769
8456,516
Vazo
volumtrica
12,794
4,885
9,188
107
(m/h)
Entalpia (Gcal/h)
Vazo
mssica
(kg/h)
gua
cido actico
Clorofrmio
Frao mssica
gua
cido actico
Clorofrmio
Vazo molar (kmol/h)
gua
cido actico
Clorofrmio
-20,898
-5,327
-15,072
762,569
9105,971
5098,746
762,527
649,497
5098,746
0,042
8456,474
0
0,051
0,608
0,341
0,117
0,1
0,783
0
1
0
42,329
151,633
42,711
42,327
10,815
42,711
0,002
140,818
0
Aps isto, o mtodo Rated Based foi aplicado, variando o modelo de

pratos. Primeiramente, os pratos da coluna de destilao foram feitos para o
tipo SIEVE, com um nico passo, espessura de 10 GAUGE e espaamento
entre os pratos de 0,6096 m. Para os pratos NUTTER FLOAT VALVE, foi
considerado de espessura 10 GAUGE e espaamento entre os pratos de
0,6096 m. Para os pratos do tipo BUBBLE CAP, considerou-se um nico passe
e espaamento entre os pratos de 0,6096 m. Com isto, os seguintes resultados
para as correntes de sada foram gerados:
108
TABELA 55 RESULTADOS DAS SIMULAES DA PRIMEIRA DESTILADORA

Tipo
Nutter
Sieve
Topo
Fundo
Topo
Temperatura ( C)
60,9
134,3
61,9
Presso (bar)
1,5
1,65
1,5
Vazo molar (kmol/h)
95,394
141,279
92,85
Vazo mssica (kg/h)
6510,769
8456,516
6510,769
Vazo volumtrica
4,887
9,189
4,901
(m/h)
Entalpia (Gcal/h)
-5,305
-15,095
-5,179
Vazo mssica (kg/h)
gua
750,715
11,854
685,235
cido actico
661,308
8444,663
726,789
Clorofrmio
5098,746
0
5098,746
Frao mssica
gua
0,115
0,001
0,105
cido actico
0,102
0,999
0,112
Clorofrmio
0,783
0
0,783
Recuperao
gua
0,984456
0,015544
0,898588
cido actico
0,072624
0,927376
0,079815
Clorofrmio
1
0
1
Dimetro da coluna (m)
2,3
2,8
Nmero de estgios
13
13
tericos
Nmero de estgios
14
17
reais
Eficincia da coluna
0,9286
0,7647
Fundo
Bubble Cap
Topo
Fundo
132,5
1,65
143,823
8456,516
61,2
1,5
94,493
6510,769
133,6
1,65
142,181
8456,516
9,194
4,892
9,19
-15,224
-5,26
-15,141
77,334
8379,182
0
727,505
684,518
5098,746
35,064
8421,452
0
0,009
0,991
0
0,112
0,105
0,783
0,004
0,996
0
0,101412
0,920185
0
0,954019
0,075172
1
0,045981
0,924828
0
3
13
16
0,8125
109
Atravs dos resultados gerados na tabela anterior, foi optado o uso da

coluna de pratos do tipo NUTTER devido as recuperaes encontradas para o
cido actico que o foco da separao na primeira destiladora j que esta
corrente deve retornar para o incio do processo e deve atender as condies
de sada. Alm disto, o custo inferior aos anteriores apresentados e a coluna
apresenta um dos menores dimetros.
Logo, o dimetro da coluna de 2,3 m. A determinao da altura da
coluna est relacionada com o espaamento entre os pratos (TS) e o nmero
de pratos da coluna. Como especificado anteriormente, TS equivale a 0,6096
m. e de acordo com os dados gerados o nmero de estgios reais (NP) 14.
Logo, a altura da coluna fornecida pela equao abaixo:
Equao 54
O fator 1,15 corresponde a uma margem de segurana que engloba a

altura acima do topo para sada de vapor, a zona de recolhimento do lquido e
o refervedor na base da coluna, poos de visita coluna e o espaamento
mnimo na regio de alimentao.
As faixas de valores habituais de altura de colunas so menores que
50 m e, desta forma, a altura calculada encontra-se dentro desta faixa.
A rea da seo transversal da coluna obtida a partir do dimetro da
coluna da seguinte forma:
Equao 55
Sabe-se que a rea do downcomer (Ad) corresponde a 12% da rea da

seo transversal da coluna:
110
Equao 56
A rea ativa (Aa) agora pode ser facilmente calculada com o auxlio da
rea da seo transversal da coluna e a rea do downcomer (Ad).
Equao 57
Equao 58
E com isto, a rea furada (Ah) :

Equao 59
Detalhamento do prato da destiladora DT-01
Optou-se por um prato do tipo NUTTER de material de ao inoxidvel

316, assim como feito o casco e cabeotes, j que temos compostos que
111
podem causar corroso aos aos carbonos. A espessura do prato, ep, pode ser
estimada como de 3 mm e o dimetro do orifcio do prato, dh, por este ser de
ao inox, vale de 1,5 a 2,0 vezes da espessura do prato aproximadamente
optou-se ento pelo valor de 6 mm.
O processo de fabricao da chapa se d por estampagem, tendo em
vista menores custos e maior praticidade.
Para encontrar o comprimento da barreira do prato (I w) utiliza-se a
figura 5, considerando que a rea de downcomer corresponde a 12% da total e
considera-se que o dimetro da coluna equivale 2,3 m.
FIGURA 30. RELAO ENTRE A REA DO DOWNCOMER E COMPRIMENTO DA

BARREIRA DO PRATO.
A partir destes dados, encontra-se um valor de Iw/Dc igual a 0,75. Logo:
112
O clculo da barreira (hw) baseia-se na restrio de que no deve ser

superior a 15% do espaamento entre os pratos (TS). Portanto, adotou-se para
altura da barreira 12% do valor de TS, ou seja, hw vale 0,072 m ou 72 mm.
Sabe-se que a espessura do prato e o dimetro do orifcio (dh) so iguais
a 10 mm. O nmero de furos do prato (Nh) obtido a partir de:
Equao 60
Destiladora DT-02
mesmo
mtodo
descrito
anteriormente
foi
feito
para
desenvolvimento da segunda destiladora, a qual utiliza a corrente de topo da

primeira coluna. Neste caso, o foco realizar a separao entre a gua e o
clorofrmio que pode retornar ento com um alto teor de pureza.
Primeiramente, estimou-se que seriam 10 estgios na coluna
apresentada. No entanto, foi verificado que no h necessidade para esta
quantia j que uma menor quantidade pode ser feita 4 estgios tericos - o
que economiza os custos de projeto, conforme visto os perfis de composio
dos lquidos da segunda destiladora:
FIGURA 31 PERFIS DAS COMPOSIES LQUIDAS NA DESTILADORA 02
113
Logo, 5 estgios reais foram escolhidos para a segunda destiladora (4

tericos). Alm disto, a coluna possui um condensador total com presso de
1,30 bar, o refervedor tipo Kettle e 0,15 bar como a perda de presso da
coluna.
O prato de alimentao, a razo de refluxo e a razo entre a vazo
mssica de fundo e da alimentao tambm foram escolhidos atravs da
anlise sensitiva. Ento, observou-se que a razo de refluxo ideal de 0,26 em
massa e a razo de fundo com a alimentao de 0,2 em massa. Alm disto, a
alimentao desta coluna ocorre no segundo estgio.
Aps isto, o mtodo Rated Based foi aplicado, variando a coluna com
pratos do tipo SIEVE e NUTTER e recheio estruturado. Os pratos da coluna de
destilao foram feitos para o tipo SIEVE, com um nico passe, espessura de
10 GAUGE e espaamento entre os pratos de 0,6096 m. Para os pratos
NUTTER FLOAT VALVE, foi considerado de espessura 10 GAUGE e
espaamento entre os pratos de 0,6096 m. J para o recheio estruturado,
optou-se pelo tipo MELLAPAK, da SULZER de material padro, dimenso de
250 X e HETP de 0,404 m.
Com isto, os resultados para as correntes de sada foram gerados,
mostrados na TABELA 56.
Atravs dos resultados gerados na tabela anterior, foi optado pelo uso
da coluna de pratos SIEVE devido as recuperaes encontradas para o
clorofrmio que o foco da separao na segunda destiladora. Alm disto, o
custo inferior aos anteriores apresentados e a coluna apresenta um dos
menores dimetros.
Logo, o dimetro da coluna de 0,7 m. A determinao da altura da
coluna est relacionada com o espaamento entre os pratos (TS) e o nmero
de pratos da coluna. Como especificado anteriormente, TS equivale a 0,6096
m. e de acordo com os dados gerados o nmero de estgios reais (NP) de 5.
Logo, a altura da coluna fornecida pela equao abaixo:
(
As faixas de valores habituais de altura de colunas so menores que

50 m e, desta forma, a altura calculada encontra-se dentro desta faixa.
114
A rea da seo transversal da coluna obtida a partir do dimetro da

coluna:
Sabe-se que a rea do downcomer (Ad) corresponde a 12% da rea da

seo transversal da coluna:
115
TABELA 56 RESULTADOS DAS SIMULAES DA SEGUNDA DESTILADORA
Tipo
Nutter
Topo
Temperatura ( C)
Presso (bar)
Vazo molar (kmol/h)
Vazo mssica (kg/h)
Vazo volumtrica (m/h)
Entalpia (Gcal/h)
Sieve
Fundo
55,9
1,3
61,806
6785,864
4,759
-2,141
Topo
45,3
1,45
67,911
2261,954
2,063
-4,822
Mellapak
Fundo
56,1
1,3
48,032
5208,615
3,658
-1,705
Topo
Fundo
98,4
1,45
47,362
1302,154
1,44
-3,581
55,8
1,3
65,08
6966,82
4,889
-2,34
45,6
1,45
64,637
2080,998
1,925
-4,616
85,973
42,11
5080,532
664,742
619,198
18,214
132,493
57,444
6776,883
896,641
597,538
586,819
0,017
0,008
0,975
0,51
0,476
0,014
0,019
0,008
0,973
0,431
0,287
0,282
0,114522
0,063677
0,996428
0,885478
0,936323
0,003572
0,128742
0,087703
0,920309
0,871258
0,912297
0,079691
Vazo mssica (kg/h)

gua
cido actico
Clorofrmio
100,089
29,557
6656,217
929,045
625,425
707,485
Frao mssica
gua
cido actico
Clorofrmio
0,015
0,004
0,989
0,411
0,276
0,313
Recuperao
gua
cido actico
Clorofrmio
Dimetro da coluna (m)
Nmero de estgios
tericos
Nmero de estgios reais
Eficincia da coluna
0,097255
0,045127
0,903923
0,902745
0,954873
0,096077
0,7
0,72
0,8
4
5
0,8000
4
5
0,8000
4
5
0,8000
116
A rea ativa (Aa) agora pode ser facilmente calculada com o auxlio da
rea da seo transversal da coluna e a rea do downcomer (A d).
E com isto, a rea furada (Ah) :
Detalhamento do prato da destiladora DT-02
Optou-se por um prato perfurado de material de ao inoxidvel 316,

assim como feito o casco e cabeotes, j que temos compostos que podem
causar corroso aos aos carbonos. A espessura do prato, ep, pode ser
estimada como de 3 mm e o dimetro do orifcio do prato, dh, por este ser de
ao inox, vale de 1,5 a 2,0 vezes da espessura do prato aproximadamente
optou-se ento pelo valor de 6 mm.
Para encontrar o comprimento da barreira do prato (Iw) utilizou-se o
mesmo mtodo descrito na destiladora anterior.
A partir destes dados, estimou-se um valor de Iw/Dc igual a 0,60. Logo:
O clculo da barreira (hw) baseia-se na restrio de que no deve ser

superior a 15% do espaamento entre os pratos (TS). Portanto, adotou-se para
altura da barreira 12% do valor de TS, ou seja, hw vale 0,072 m ou 72 mm.
Sabe-se que a espessura do prato e o dimetro do orifcio (dh) so iguais
a 10 mm. O nmero de furos do prato (Nh) obtido a partir de:
117
11.3 TROCADORES DE CALOR
11.3.1 Lista de Trocadores de calor

TABELA 57 - LISTA DE TROCADORES DE CALOR.
TAGS
TC-01
TC-02
CN-01
CN-02
KT-01
KT-02
FUNO
Resfriamento
de cido
Actico
Resfriamento
de
Clorofrmio
Condensao
da corrente
de topo da
DT-01
Condensao
da corrente
de topo da
DT-02
Vaporizao
da corrente
de fundo da
DT-01
Vaporizao
da corrente
de fundo da
DT-02
MATERIAL
CORRENTES
ENTRADA
SADA
Ao Inox 316
84
85
86
87
Ao Inox 316
113
112
114
115
Ao Inox 316
92
93
94
95
Ao Inox 316
106
107
108
109
Ao Inox 316
88
89
90
91
Ao Inox 316
103
104
105
116
11.3.2 Projetos dos Trocadores
Os trocadores de calor apresentados no processo esto localizados na

rea de recuperao do cido actico e de purificao do clorofrmio que
utilizado como solvente. Logo, esto situados junto s destiladoras.
Os condensadores esto localizados nos topos das destiladoras DT-01
e DT-02 e seus objetivos consistem em promover o refluxo atravs da coluna.
Alm disto, podem ser dimensionados de forma a obter um lquido saturado ou
subresfriados quando escolhidos como condensao total.
118
J os refervedores resumem-se na fonte de energia necessria para

promover a transferncia de massa no fundo da coluna. Os tipos mais comuns
so de termosifo que podem ser projetados de forma vertical ou horizontal, os
de circulao forada e do tipo Kettle (chaleiras) (IFBA, 2015).
Os trocadores de calor casco e tubos foram utilizados para as linhas de
retorno de cido actico e de clorofrmio devido as suas altas temperaturas.
Para dimensionar os refervedores da planta, utilizou-se o software
Aspen Exchanger Design and Rating verso 8.4. Neste, foi definido o modelo
tipo Kettle, ou seja, seu cabeote de entrada consiste em um carretel com
tampo removvel (tipo A), com tipo de casco de refervedor Kettle (tipo K) e o
feixe e cabeote de retorno consiste em um feixe de tubos em U (tipo U).
Alm disto, operam na posio horizontal.
Alm disto, o mtodo de design foi escolhido e refere-se ao tamanho.
O primeiro refervedor est localizado junto a primeira destiladora e
destina-se a corrente de fundo da destiladora. Alm disto, a corrente est rica
em cido actico, por isto, o material de ao inoxidvel foi utilizado.
J o segundo refervedor est localizado na segunda coluna de
destilao destinada para a purificao do clorofrmio. O mtodo para o
dimensionamento resumiu-se na simulao no software Aspen.
O mesmo software foi utilizado para dimensionar os condensadores da
planta e os trocadores das linhas de retorno de cido actico e de clorofrmio.
O TEMA selecionado para todos foi do tipo AEM o qual representa um trocador
de calor casco e tubos com carretel e tampa removveis; casco de um passe e
com cabeote de espelho fixo semelhante ao tipo B e o material selecionado
de ao inoxidvel.
11.4 BOMBAS
11.4.1 Lista de Bombas
119
TABELA 58. LISTA DE BOMBAS

TAGS
BB-01
BB-02
BB-03
BB-04
BB-05
BB-06
BB-07
BB-08
BB-09
BB-10
BB-11
BB-12
BB-13
BB-14
BB-15
BB-16
BB-17
BB-18
FUNO
Bombeamento de
cido Actico
Tancagem - Processo
Bombeamento de
celulose ativada
Bombeamento de
cido Sulfrico
Tancagem - Processo
Bombeamento de
Anidrido Actico
Tancagem - Processo
Bombeamento de
soluo da acetilao
Bombeamento de gua
Tancagem -Processo
Bombeamento de
soluo da hidrlise
Bombeamento da
soluo da precipitao
Bombeamento do
lquido de sada do
filtro
Bombeamento do
lquido de sada da
prensa
Bombeamento de cido
actico diludo para
extrao lquido lquido
Bombeamento de
clorofrmio
Tancagem Processo
Bombeamento de
soluo do decantador
para destiladora
Bombeamento do
fundo da DT-01
Bombeamento do
condensado da DT-01
Bombeamento do
fundo da DT-02
Bombeamento do
condensado para
retorno DT-02
Bombeamento do
condensado da DT-02
para retorno ao
processo
CORRENTES
ENTRADA
SADA
58
06
22
07
20
21
23
24
25
26
29
30
31
32
38
57
62
55
56
60
61
63
64
66
67
75
78
76
77
80
81
82
83
96
97
100
101
110
111
110
112
11.4.2 Projeto de Bombas
120
As trs bombas escolhidas para serem projetadas foram as dos

seguintes servios:
- Bombeamento de anidrido actico BB-01;
- Bombeamento de clorofrmio - ;BB-18
- Bombeamento de uma corrente que contm gua e cido actico
BB-11;
Bomba para corrente de anidrido actico
Para a corrente de anidrido actico, tm-se os seguintes dados para

dimensionamento:
O head da bomba ser dado por:
)
121
Convertendo a perda de carga para metros, temos:
Logo, sendo 1,04 kgf/cm equivalentes a 101989
, temos:
O balano de energia fica ento:
Com head de 36 m e vazo igual a 6,5 m/h, utilizando a carta de

bombas da fabricante KSB, escolhemos a bomba adequada:
122
FIGURA 32 - CARTA DE BOMBAS KSB - 3500 RPM.
O modelo selecionado o 25-150(A). O dimetro de rotor selecionado

ser de 141 mm, fornecendo uma eficincia em torno de 50%.
FIGURA 33 - EFICINCIAS PARA O MODELO 25-150(A).
123
Deste modo, a potncia ser de 1,8 HP. Adicionando 50% a mais de

potncia no motor, tem-se que um motor de 2,7 HP necessrio.
FIGURA 34 - POTNCIAS PARA O MODELO 25-150(A).
Logo, conclui-se que o modelo adequado o 25-150(A). Este modelo

requer um NPSH de 2 m, como mostra a figura abaixo.
FIGURA 35 - NPSH REQUERIDO PARA O MODELO 25-150(A).
Analisando a possibilidade de cavitao, tem-se:

124
Logo, no haver cavitao e a bomba selecionada atende o requerido.

A tabela abaixo contm as informaes resumidas da bomba escolhida:
TABELA 59- RESUMO DOS DADOS OBTIDO NO DIMENSIONAMENTO DA BOMBA DE

ANIDRIDO ACTICO.
Anidrido Actico
Modelo
25-150(A)
Rotao
3500
RPM
141
Mm
2,7
HP
NPSH req.
Bomba para corrente de clorofrmio
Para a corrente de clorofrmio, temos os seguintes dados:
125
Aplicando os dados no balano, tem-se:
Consultando a carta KSB, chegamos ao modelo 25-200. O rotor

selecionado o de 176 mm, que fornece uma eficincia em torno de 20%.
FIGURA 36 - EFICINCIAS PARA O MODELO 25-200.
126
A potncia do motor necessria igual a 5 HP, recomenda-se ento

uma folga de 25%, sendo a potncia real igual a 6,25 HP.
FIGURA 37 - POTNCIAS PARA O MODELO 25-200.
FIGURA 38 - NPSH REQUERIDO PARA O MODELO 25-200.
Como o NPSH requerido em torno de 1 m, verificamos a

possibilidade de cavitao:
127
Logo, a bomba no cavitar. A tabela abaixo contm as informaes

resumidas da bomba escolhida:
TABELA 60 - RESUMO DOS DADOS OBTIDOS NO DIMENSIONAMENTO DA BOMBA DE

CLOROFRMIO.
Clorofrmio
Modelo
25-200
Rotao
3500
RPM
176
Mm
6,25
HP
NPSH req.
Bomba para corrente de mistura de gua e cido actico
Os dados para essa corrente so:
Calculando o head, tem-se:

128
Logo, a bomba escolhida ser o modelo 32-200.1, de 3500 RPM. O

dimetro selecionado o de 188 mm, fornecendo uma potncia em torno de
26%.
FIGURA 39 - EFICINCIAS PARA O MODELO 32-200.1.
A potncia requerida pelo motor igual a 8 HP, logo, utiliza-se uma

folga de 25%, sendo a potncia real igual a 10 HP.
129
FIGURA 40 - POTNCIAS PARA O MODELO 32-200.1.
O NPSH requerido em torno de 2 m:
FIGURA 41 - NPSH REQUERIDO PARA O MODELO 32-200.1.
Verificando a possibilidade de cavitao, tem-se:
130
TABELA 61 - RESUMO DOS DADOS OBTIDOS NO DIMENSIONAMENTO DA BOMBA DE

GUA E CIDO ACTICO.
Agua + cido actico

Modelo
32-200.1
Rotao
3500
RPM
188
Mm
10
HP
NPSH req.
2,0
11.5 VASOS HORIZONTAIS
11.5.1 Lista dos Vasos Horizontais
TABELA 62. LISTA DE VASOS HORIZONTAIS

TAGS
FUNO
Acumulao de
cido Actico
diludo
Acumulao de
condensado da
DT-01
Acumulao de
condensado da
DT-02
VS-01
VS-02
VS-03
LOCALIZAO
MATERIAL
rea de
Processo
Ao Inox 316
rea de
Processo
Ao Inox 316
rea de
Processo
Ao Inox 316
11.5.2 Projeto de Vasos Horizontais
O projeto dos vasos horizontais se baseia em suas vazes e tempos de

residncia. Para o vaso de acumulo cido actico, por exemplo, tem-se:
Logo, seu volume ser:

131
Ou, com 20% de folga:
Utilizando uma relao
, tem-se que suas dimenses ficam:
Podemos calcular sua espessura com a mesma equao utilizada para

os reatores e os seguintes dados:
TABELA 63 - DADOS PARA O CLCULO DA ESPESSURA DO VASO VS-01.
P coluna
P amb.
P total
R
S
E
C
Y
t
43778,56
1
0,145079
1,12
80
0,7
1,2
0,4
4
VS-01
Pa
atm
MPa
m
MPa
=
=
0,04377856
0,1013
MPa
MPa
1116
mm
mm
mm
Logo, sua espessura ser de 4 mm. O dimensionamento dos demais

vasos segue o mesmo desenvolvimento. Os resultados obtidos so resumidos
na tabela abaixo:
TABELA 64 - DADOS OBTIDOS NO DIMENSIONAMENTO DOS VASOS DO PROCESSO.
Vaso
VS-01
VS-02
VS-03
V til (m)
17
0,58
0,46
V total (m)
21
0,7
0,6
L (m)
4,74
1,43
1,33
D (m)
2,37
0,76
0,71
e (mm)
4
2
2
132
11.6 FILTRO TAMBOR ROTATIVO
11.6.1 Lista de Filtros
TABELA 65. LISTA DE FILTROS

TAGS
FUNO
LOCALIZAO
FT-01
Filtrao do
Acetato de
Celulose
rea de
Processo
11.6.2 Especificao de Filtro
Filtros de tambor so os filtros rotativos contnuos mais frequentemente

usados e so encontrados em diferentes aplicaes, devido sua simplicidade
e facilidade de operao. O filtro de tambor rotativo vcuo escolhido
Krauss-Maffei TSF 9.2 - pode filtrar partculas de 1 a 300 m. O modelo foi
escolhido com base na sada de slidos de 1500 kg/m h. Para essa sada,
considerando a vazo de slidos na sada de 4425,89 kg/h, a rea de filtragem
deve ser de aproximadamente 3 m, rea na qual o modelo TSF 9.2 se
encaixa.
11.7 PRENSA
11.7.1 Lista de Prensas
TABELA 66. LISTA DE PRENSAS

TAGS
FUNO
LOCALIZAO
FT-01
Filtrao do
Acetato de
Celulose
rea de
Processo
133
11.7.2 Especificao de Prensa
Foi escolhida uma Prensa de Banda, como a da marca Flottweg, que

so utilizadas para separao contnua de lquidos a partir de diferentes
misturas slido-lquidas. So feitas inteiramente de ao inoxidvel, o que d ao
equipamento maior durabilidade. Para manter uma elevada capacidade de
prensagem, as bandas so continuamente limpas.
O modelo foi escolhido com base na capacidade da prensa. A vazo de
operao deve ser de 4425,9 kg/h. O modelo possui vazo nominal de
7000 kg/h.
11.8 SECADOR
11.8.1 Lista de Secadores
TABELA 67. LISTA DE SECADORES

TAGS
FUNO
LOCALIZAO
SC-01
Secagem do
Acetato de
Celulose
rea de
Processo
11.8.2 Projeto e Especificao de Secador
O secador utilizado para a purificao do produto final foi caracterizado

como um secador de tubo por vapor ( Steam Tube Dryer). Devido ao seu
mtodo de secagem indireta, consegue chegar a temperatura altas sem haver
degradao do produto secado. Para o clculo da quantidade de vapor
necessria considerou-se a utilizao de vapor satura a bar com temperatura
de 132,9C que possui uma entalpia de transio de fase de 507,8kcal/kg
demostrado abaixo.
134
Sendo:
Q= Calor (kcal/h)
m= massa (kg/h)
T= variao de temperatura (C)
A temperatura de secagem foi baseada na curva de secagem

apresentado por Motta Lima (2007) no qual estuda a curva de secagem para
acetato de celulose. Nesse artigo faz-se o estudo em vrias temperaturas e
encontra valores como a taxa de secagem, valor aqui necessrio.
Figura 42 CURVA DE SECAGEM - ACETATO DE CELULOSE
FONTE: Oswaldo Curty da Motta Lima, 2009
A umidade final foi estabelecida como sendo 0,3% em base seca do

produto final, assim para encontrar a rea de troca trmica calculou-se:
(
135
Sendo:
t = tempo de secagem (min)
A= rea de troca trmica (m)
m= massa de produto(kg)
X= umidade(f = final/ i = inicial)
N = taxa de secagem (min-1)
Como no catlogo de vendas da empresa escolhida o valor de rea

mais prxima de 57m, foi recalculado o tempo de secagem resultando em
27min. E a quantidade de vapor fornecida por hora ser de 279,52kg.
11.9 TRITURADOR
11.9.1 Lista de Trituradores
TABELA 68 - LISTA DE TRITURADORES

TAGS
FUNO
LOCALIZAO
TT-01
Triturao da
Celulose
rea de
Processo
11.9.2 Especificao de Trituradores
Foi escolhido um triturador industrial que pode triturar uma grande

variedade de materiais. Foi especificado de acordo com a capacidade, onde,
em operao, ser alimentado com 1723,29 kg/h e sua vazo nominal de
2300 kg/h.
11.10 MISTURADOR DE LINHA
136
11.10.1 Lista de Misturadores de Linha
TABELA 69 - LISTA DE MISTURADORES DE LINHA

TAGS
MT-01
MT-02
MT-03
FUNO
LOCALIZAO
Triturao da
Celulose
Mistura de gua na
corrente de
acetilao
Mistura de cido
actico diludo e
clorofrmio
rea de
Processo
rea de
Processo
rea de
Processo
11.10.2 Especificao de Misturadores de Linha
Os misturadores de linha foram escolhidos conforme os dimetros das

tubulaes em que esto localizados. Em seu interior, h um formato
diferenciado que permite maior interao entre as partculas.
11.11 DECANTADOR
11.11.1 LISTA DE DECANTADORES
TABELA 70. LISTA DE DECANTADORES.

TAGS
FUNO
LOCALIZAO
DC-01
Decantao de Soluo de
Extrao Lquido Lquido
rea de
Processo
11.11.2 PROJETO DO DECANTADOR
O decantador tem como funo a separao entre dois lquidos

imiscveis, fazendo parte de uma extrao lquido lquido.
Extrao
A extrao uma operao unitria utilizada para separar fases
imiscveis a partir da adio de um solvente. Este deve ser: capaz de formar
duas fases; ser imiscvel em uma das fases; no reagir quimicamente com o
soluto; no ser inflamvel ou txico. A extrao pode ser: simples, que
137
realizada por uma nica etapa, ou seja, determina-se o volume do solvente

extrator e realiza-se a extrao com este volume apenas uma nica vez;
mltipla, onde envolve duas ou mais extraes simples ou quimicamente ativa,
cujo objetivo consiste em alterar quimicamente um composto a fim de mudar
sua constante de distribuio (TREVISAN & AL, 2013).
A corrente de processo envolve uma mistura imiscvel de cido actico
e gua e com vazo total de 17441,64 kg/h, tendo 50,45% de gua; 47,41 % de
cido actico e quantidades insignificantes de acetato de sdio e de sulfato de
clorofrmio. Para separar a linha, recomenda-se o uso de solventes como
clorofrmio, butanol ou hexanol. Preferiu-se o primeiro destes pelo fato de ser
facilmente separado na operao unitria posterior, alm de ter diversas
informaes a respeito de sua utilizao.
Estimou-se uma vazo de solvente que fosse capaz de separar a
mistura na extrao de forma otimizada e assim obteve-se o valor de 8000 kg/h
de clorofrmio com 99,8 % de pureza.
Assim, a vazo mssica da mistura (M) foi calculada a partir da
seguinte equao:
Onde F a vazo mssica da corrente de processo e S a vazo mssica

de solvente. Logo:
A partir das vazes fornecidas na alimentao do equipamento,

determinou-se a frao mssica de cada um dos compostos da corrente:
138
A partir destes valores, foi pesquisado o diagrama ternrio do sistema

para 25 C e 1,7 bar no software Aspen e plotou-se a reta de solvente que
interliga as fraes iniciais do solvente com o ponto de mistura e as fraes
iniciais da corrente de processo:
FIGURA 43 - DIAGRAMA TERNRIO DA MISTURA DE CLOROFRMIO, GUA E CIDO

ACTICO A 25C E 1,7 BAR
FONTE: Aspen Plus 8.4
A partir do ponto de mistura, pode-se observar as fraes mssicas da

fase do rafinado a qual rica em gua e a fase extrativa, a qual rica em
solvente e em cido actico. E com estes resultados, foi possvel obter as
vazes das correntes extrativa e rafinada com o auxlio do sistema de
equaes:
Estes resultados podem ser visualizados na tabela a seguir.

139
TABELA 71 RESULTADOS DAS CORRENTES PROVENIENTES DO DECANTADOR

Composto
Fraes mssicas
Vazes mssicas (kg/h)
Extrato
Rafinado
Extrato
Rafinado
gua
0,063
0,880
1044,85
7754,65
Acetato de sdio
0,000
0,002
2,58
17,76
Sulfato de sdio
0,003
0,035
44,60
307,49
cido actico
0,492
0,078
8192,95
687,23
Clorofrmio
0,442
0,005
7363,70
42,42
16648,68
8809,55
Total
Com a vazo total de 25458 kg/h e tempo de residncia de 7,5

minutos, podemos calcular o volume do decantador:
Com 20% de folga, tem-se:
Utilizando
, as dimenses ficam:
Para clculo da sua espessura, tem-se:
140
TABELA 72 - DADOS PARA CLCULO DA ESPESSURA DO DECANTADOR.
P coluna 10122
P amb. 0,17221
P total 0,182332
R
2,20
S
80
E
0,7
C
1,2
Y
0,4
t
8
Pa
MPa
MPa
m
MPa
0,0101
MPa
2199
mm
mm
Logo, sua espessura ser de 8 mm.
141
12 INSTRUMENTAO E CONTROLE
12.1 ESTRATGIAS DE CONTROLE
12.1.1 Controle de Temperatura

O controle de temperatura foi adotado nos reatores e tanques em que
ocorre aquecimento ou resfriamento. Nesses casos, o controle foi feito com o
sensor internamente ao equipamento e a atuao do controle nas correntes de
entrada de vapor ou gua de resfriamento. Deste modo, uma variao na
temperatura interna do equipamento faz com que ocorra a entrada de mais
fluidos de aquecimento ou resfriamento, adequando o equipamento sua
temperatura ideal.
O controle de temperatura tambm foi adotado nos trocadores de calor
TC-01 e TC-02. Nesses, a medida da temperatura feita na sada da corrente
quente e ento o controle atua na corrente de entrada da gua de resfriamento,
mantendo o sistema sempre na temperatura ideal.
A temperatura da destiladora controlada por meio do controle da
presso, j que as variveis so interligadas.
12.1.2 Controle de Presso

Todos os vasos fechados devem receber controle de presso, isso
porque existem cidos volteis no processo, que com o passar do tempo
podem vaporizar e fazer com que a presso interna dos equipamentos
aumente. Neste caso, h um sistema em que a presso medida no interior do
vaso faz com que o controle atue em uma tubulao de liberao desses
vapores cidos. Esses vapores so ento destinados uma torre de lavagem
de gases cidos seguidos de um neutralizador.
Nos reatores em batelada, deve haver tambm uma vlvula que
permite a entrada de ar no reator nos momentos de descarregamento, para
que a presso em seu interior no diminua. Alm disso todos os reatores
devem possuir uma vlvula quebra vcuo, para medidas de segurana.
142
Nas destiladoras h um controle de presso que verifica a presso no

interior das colunas e atua na entrada de gua do condensador respectivo
coluna. Com isso, possvel condensar menos ou mais vapor, mantendo a
presso da coluna e consequentemente sua temperatura.
12.1.3 Controle de Nvel

Os vasos acumuladores possuem controle de nvel para que no
sequem, atuando em suas correntes de sada.
O nvel das destiladoras controlado pelo nvel de seus kettles, que
so como vasos comunicantes.
O nvel do decantador da extrao lquido lquido controlado
utilizando um sensor de nvel de interface.
12.1.4 Controle de Vazo
Em todas as correntes com grandes vazes que saem da seo de

tancagem h um controle de vazo, para que se garanta a vazo desejada no
processo. O controle de vazo de cido sulfrico, por ser pequena vazo,
realizado atravs de uma bomba dosadora.
H um controle de razo para controlar as vazes que entram no
misturador MT-02, de modo que sejam sempre proporcionais.
As vazes das correntes de retorno de condensado para a destiladoras
controlada setando uma vazo de acordo com a razo de refluxo.
12.2 VLVULAS
Vlvula de controle para linha de lquido VV-01

Para o dimensionamento das vlvulas de controle, utilizaram-se dois
mtodos: A metodologia fornecida pela empresa Hiter e, para comparao, o
software disponibilizado pela empresa Masoneilan. O mtodo Hiter segue o
seguinte desenvolvimento:
Para o clculo do Cv, temos a seguinte equao:
143
Com ela, obtm-se um valor inicial para o Cv. Para esse clculo,
considera-se inicialmente
iguais a 1, sendo
uma das constantes
fornecidas pela fabricante. Logo, tem-se:
Calcula-se ento o chamado Cvi, por:
Pode-se calcular agora o regime de escoamento do fluxo, o que

determina as equaes a serem usadas no dimensionamento, dado pela
seguinte expresso:
Sendo
iguais a 1 e 0,91 respectivamente, para vlvula globo pr-
selecionada. Logo:
144
O que caracteriza um regime turbulento. Analise-se agora se o fluxo na

vlvula ser crtico, atravs da seguinte equao:
Sendo que
mesmo dimetro e
igual a 1 quando a vlvula e a tubulao possuem o

dado por:
Onde
so iguais a 0 quando a vlvula possui o mesmo
dimetro da tubulao. Logo:
Tem-se ento:
145
Se
for menor que a perda de carga da vlvula, o fluxo no ser
crtico, o que de fato ocorre. Logo, no necessrio considerar
nos
clculos. Por fim, verificamos se h a cavitao na vlvula, pela seguinte

equao:
Onde
Se
para vlvulas globo. Portanto:
for menor que a perda de carga na vlvula, no haver cavitao,
o que de fato se verifica. Como todas as condies so atendidas, o
pr-
selecionado de 8,66 est correto e a vlvula selecionada deve atender esta

condio, sendo seu Cv no mnimo 20% maior que o calculado.
Utilizando o software fornecido pela Masoneilan, chega-se num valor de
9,061 para o Cv, validando sua utilidade, como mostra a figura abaixo:
146
FIGURA 44 - DADOS OBTIDOS PARA O CLCULO DO CV PARA A VLVULA DE LQUIDO

UTILIZANDO O SOFTWARE MASONEILAN.
147
FIGURA 45 - CATALOGO DE VLVULAS GLOBO MASONEILAN SRIE 21900.
Logo, analisando o catalogo, decide-se por utilizar uma vlvula globo

de dimetro
, srie 21900, classe 600, caracterstica Linear, porcentagem
de abertura de 80% e Cv 10,4, da Masoneilan.
Vlvula de controle para vapor VV-06

O dimensionamento de uma vlvula de controle para controle de vapor
segue o mesmo raciocnio da anterior, com algumas alteraes nas equaes,
do seguinte modo:
Pr-seleciona-se uma vlvula borboleta, que fornece as seguintes
constantes:
148
Verifica-se ento a condio de fluxo, em funo da razo de queda de

presso .
Tem-se ento que:
Como
, a condio de fluxo subcrtica. Calculando o
fator de expanso, considerando d = D, tem-se:
Calculando o Cv preliminar, tem-se:
Analisa-se agora o chamado fator da razo da queda de presso:
149
Tem-se ento:
Que maior que
, caracterizando fluxo subcrtico. Logo, o Cv
pr-calculado esta correto, sendo seu valor igual a 1446.

Utilizando o software da Masoneilan, chegamos a
, valor
bastante prximo ao calculado.
FIGURA 46 - DADOS OBTIDOS PARA O CLCULO DO CV PARA A VLVULA DE VAPOR

UTILIZANDO O SOFTWARE MASONEILAN.
150
FIGURA 47 - CATALOGO PARA VLVULAS BORBOLETAS.
Escolhe-se ento uma vlvula borboleta de
, srie 121, abertura de
disco de 40 e Cv nominal de 2130.
Vlvula para clorofrmio VV-69

Para este caso, o clculo se assemelha ao realizado para a corrente de
anidrido actico, com maior ateno possibilidade de cavitao. Prselecionamos uma vlvula globo de Cv igual 9,1. Para este caso, o Reynolds
calculado 202377 e o
. Calcula-se agora o chamado fator do nmero
de Reynolds, dado por:
Onde
dado por:
Logo:
151
Tem-se tambm que
. Logo:
Que menor que 5,9. Portanto, a vlvula escolhida atende ao desejado.

A vlvula escolhida do tipo globo Masoneilan, srie 21900, classe 600, com
1,5 de dimetro e Cv nominal 9,1.
152
FIGURA 48 - DADOS OBTIDOS PARA O CLCULO DO CV PARA A VLVULA DE LQUIDO

SATURADO UTILIZANDO O SOFTWARE MASONEILAN.
153
13 TUBULAES
13.1 TUBULAO PARA CORRENTE LQUIDA

Para a tubulao de lquidos, foi escolhida a corrente entre o tanque de
armazenamento de anidrido actico contendo 95,5% de pureza e o tanque de
acetilao.
Primeiramente foi pesquisado o tipo de material a ser utilizado,
conforme as resistncias corroso e o fluido e a tabela abaixo:
TABELA 73 RESISTNCIA CORROSO DOS FLUIDOS DA TUBULAO LQUIDA

RESISTNCIA CORROSO
Fluido
Material
Ao
AISI
AISI
AISI
Bronze
Ferro
Carbono
gua
Buna
Neoprene
"N"
Teflon
304
316
410
(PTFE)
Doce
Anidrido
Actico
C = Compatvel;
N = No Compatvel
R = Compatvel com Restries;
S = Sem Informao.
FONTE: VAL AO.
Logo, o ao inoxidvel AISI 316 foi escolhido pelo fato de ser

compatvel com os fluidos a serem trabalhados nesta tubulao.
A fabricao desta tubulao feita atravs da soldagem e assim, seus
tubos contm costuras realizadas a partir de uma bobina contnua e no formato
longitudinal uma vez que empregado na maioria dos tubos industriais. Alm
disto, a solda feita com proteo de gs inerte (Inert Gas Welding IGW)
evitando problemas de oxidao (TELLES, 1976).
o Dimensionamento da tubulao para lquidos
O dimensionamento da tubulao foi feito a partir dos seguintes
passos:
154
Pesquisa pelas propriedades do fluido: densidade, viscosidade e vazo

A densidade da mistura de 1080 kg/m e contm cerca de 95,5% de
anidrido actico e 4,5% de gua.

A viscosidade da mistura de 0,9 cP.
A vazo da corrente de 6498,06 kg/h.
Determinao do dimetro da descarga

Sabe-se que a velocidade econmica de lquidos deve estar entre 1,5 e
3,5 m/s para viscosidades inferiores a 40 cP.

Logo, admitiu-se inicialmente a velocidade de 2 m/s e vazo de
6,02 m/h. Com isto, a rea da seo transversal obtida:
Equao 61
Atravs deste resultado, a tabela que relaciona o dimetro nominal das

tubulaes industriais com a rea usada. Escolhe-se ento o dimetro
baseando-se na rea de seco livre que mais se aproxima da calculada
anteriormente, ou seja, 8,35656 cm. Na sequncia, encontra-se a tabela que
relaciona os parmetros das tubulaes:
155
FIGURA 49 DADOS PARA DIMENSIONAMENTO DE TUBULAES
Observa-se que a tubulao contendo 9,65 cm a que mais se

aproxima da rea de seco livre calculada 8,36 cm, ou seja, escolhe-se
primeiramente a tubulao de 1 de dimetro nominal e 35 mm de dimetro
interno para schedule 40. Logo, a nova velocidade obtida foi de 1,73 m/s,
permanecendo ainda na faixa econmica.
Determinao da perda de carga da descarga

Sabe-se que a perda de carga econmica para lquidos deve estar
entre 0,25 kgf/cm e 1,00 kgf/cm para cada 100 metros de tubulao. Para
chegar neste resultado, deve-se primeiramente calcular o nmero de Reynolds:
156
Como a rugosidade para o ao inoxidvel equivale a 0,01 mm, a

relao entre rugosidade e dimetro interno equivale a 0,000286. Com estes
resultados, busca-se o fator de frico (4f) no grfico abaixo:
FIGURA 50 GRFICO DE MOODY

FONTE: OCEANICA UFRJ (2011)
Logo, o valor encontrado no grfico foi de 0,0205 e assim 2f equivale a

0,01025. Finalmente a perda de carga da descarga obtida:
Equao 62
157
Logo, este valor atende a perda de carga econmica.
Determinao do dimetro da suco

O procedimento descrito anteriormente repetido, diferenciando
apenas no fato de que a tubulao na suco da bomba deve ser superior a da

descarga para evitar a cavitao da mesma. Assim, optou-se pelo dimetro de
1 os resultados encontrados foram:
TABELA 74 RESULTADOS DA TUBULAO DE SUCO DE LQUIDOS

Informaes
Dimetro nominal (in)
1 1/2''
Dimetro interno (mm)
40,8
Schedule
40
rea da seco livre (cm)
13,1
Perda de carga (m)
4,17
Perda de carga (kgf/cm)
0,4506
o Condies de operao da tubulao para lquidos

Para operar no processo, a tubulao de suco deve estar a 1,02 bar
e 25C e a tubulao da descarga deve estar a 3 bar e 25C. J para o projeto,
a de suco est a 1,122 bar e 45C e a de descarga a 3,3 bar e 45C.
o Espessura da parede das tubulaes
A espessura da parede calculada a partir da seguinte equao:
Equao 63
Onde
a espessura da parede; P a presso de projeto (bar); D o
dimetro externo (mm); S a tenso admissvel do material na temperatura

considerada; E a eficincia da solda e equivale a 0,55 ; Y o coeficiente de
158
reduo conforme o material e a temperatura do tubo e equivale a 0,4 para

tubos de ao carbono em temperaturas inferiores a 480 C e c o somatrio
das sobre espessuras para corroso, eroso, abertura de roscas e chanfros
(TELLES, 1976).
Aps os clculos realizados para a Equao 64, observou-se que a
espessura na tubulao de suco equivale a 1,457 mm e a de descarga
equivale a 2,072 mm. No entanto, para as tubulaes escolhidas FIGURA 51,
concluiu-se que as espessuras no schedule 40 so superiores s calculadas e
preferiu-se optar por estas j que so medidas padronizadas: para a suco a
espessura equivale a 3,56 mm e para a descarga equivale a 3,68.
o Flexibilizao trmica da tubulao para lquidos
O clculo da flexibilidade de uma tubulao necessrio para verificar
dilataes ou movimentos dos pontos extremos da tubulao e necessrio
mesmo quando a tubulao est em condies ambientes. Este clculo s
pode ser dispensado quando a tubulao for uma duplicata exata de outra j
calculada; quando a tubulao for semelhante (paralela e com os mesmos
pontos extremos e de fixao) a outra de maior dimetro e de mesma
temperatura; tubulaes trabalhando em temperaturas ambientes e no
expostas ao sol e no sujeitas lavagem com vapor e tambm para tubulaes
enterradas (TELLES, 1976).
Primeiramente,
determina-se
linha
diagonal
entre
os
dois
comprimentos que a tubulao deve estar contida atravs da seguinte

equao:
Equao 65
Por exemplo, para a suco os pontos apresentam 0,1 m e 29,80 m de

comprimento e assim
equivale a 29,80 m.
Aps isto, calcula-se o comprimento inicial da tubulao:
Equao 66
159
Por exemplo, para a tubulao de suco o valor encontrado foi de 29,90 m ou

98,11 in.
A dilatao linear da tubulao obtida por:
Equao 67
Onde
corresponde a dilatao linear e depende do material da tubulao,
corresponde a variao de temperatura na tubulao.

Por exemplo, para a tubulao de suco, o valor encontrado foi de
98,112 in.
Finalmente, verificado se a tubulao necessita de flexibilizao a
partir da seguinte equao que atende a norma ANSI.B.31:
Equao 68
Onde D o dimetro nominal do tubo, Y a resultante das dilataes ou

movimento, L o comprimento da tubulao e U a distncia entre os pontos
extremos (TELLES, 1976).
Por exemplo, para a tubulao de suco obteve-se um comprimento
de 29,80 m revelando que desnecessrio realizar a flexibilizao uma vez
que seu valor inferior a 208,3 m.
O mesmo mtodo realizado para a tubulao de descarga e o
resultado obtido para a Equao 69 foi de 55,79 m mostrando assim que no
necessrio realizar a flexibilizao da linha.
o Definio da perda de carga para a tubulao de lquidos
Para determinar a perda de carga dos acessrios, utilizou-se a
equao de Darcy-Weissbach que consiste em:
Equao 70
160
Onde f o coeficiente de atrito e um valor tabelado, baseado no dimetro

nominal em polegadas e na velocidade mdia em metros por segundo.
Por exemplo, para a tubulao de suco procurou-se inicialmente o
comprimento equivalente dos acessrios para 1 a partir da tabela abaixo:
FIGURA 52 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES A PERDAS LOCALIZADAS

FONTE: TELLES, 1976
Logo, o comprimento equivalente total para a linha da suco foi

determinado:
TABELA 75 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES DA LINHA DE SUCO PARA

FLUIDOS LQUIDOS
Acessrio
Quantidade
Cotovelo 90 raio longo
Comprimento equivalente
Por acessrio (m)
Total por acessrio (m)
0,9
0,7
Vlvula de bloqueio (gaveta)
0,3
0,9
Dreno
Vlvula de reteno
COMPRIMENTO EQUIVALENTE TOTAL DA SUCO (m)
1,6
161
Alm dos acessrios descritos anteriormente, a perda de carga em

filtros FY com crivo limpo, pode ser estimada a partir da seguinte equao:
Equao 71
Onde
o fator de forma (coeficiente de resistncia ao fluxo) e equivale a 2,5,
a densidade (kg/m),
gravidade (m/s) e
a velocidade do fluido (m/s), g a acelerao da
a perda de carga (kgf/cm).
Para a tubulao de suco, o valor da perda de carga encontrada foi

de 0,022 kgf/cm.
Com isto, a partir do comprimento total da tubulao de suco para
lquidos equivalentes a 33,25 m, pode-se determinar a perda de carga total da
linha de suco:
Equao 72
Para a tubulao de suco da bomba, observou-se uma perda de

carga de 0,184 kgf/cm.
O mesmo procedimento foi repetido para a determinao da perda de
carga da tubulao da descarga da bomba cujo dimetro equivale a 1 e
estes resultados encontram-se abaixo.
TABELA 76 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES DA LINHA DE DESCARGA PARA

FLUIDOS LQUIDOS
Acessrio
Quantidade
Comprimento equivalente
Por acessrio (m)
Total por acessrio (m)
Cotovelo 90 raio longo
0,7
4,2
Vlvula de bloqueio (gaveta)
0,2
0,6
Dreno
0,7
Vlvula de reteno
2,7
2,7
COMPRIMENTO EQUIVALENTE TOTAL DA DESCARGA (m)
8,2
A perda de carga calculada para o filtro na corrente de descarga

equivale a 0,041 kgf/cm. Logo, encontrou-se a perda de carga total da linha de
162
descarga de lquidos: 0,852 kgf/cm para cada 100 metros de tubulao

(ressaltando que esta tubulao apresenta 69,4 metros de comprimento).
O layout desta tubulao foi desenvolvido e pode ser observado em
anexo.
13.2 TUBULAO PARA CORRENTE SATURADA
o Definio da tubulao para corrente saturada

Para a tubulao de corrente saturada, foi escolhida a linha entre o
condensador da segunda destiladora e esta mesma destiladora.

RESISTNCIA CORROSO
Fluido
Material
Ao
AISI
AISI
AISI
Bronze
Ferro
Carbono
Buna
Neoprene
"N"
304
316
410
Teflon
(PTFE)
cido
Actico
Puro
gua
Doce
Clorofrmio
C = Compatvel;
N = No Compatvel
S = Sem Informao.
FONTE: VAL AO.

compatvel com os fluidos a serem trabalhados nesta tubulao. A fabricao
desta tubulao feita atravs da soldagem com proteo de gs inerte.
o Dimensionamento e perda de carga da tubulao para corrente saturada
163
A densidade da mistura de 1436,96 kg/m e contm cerca de 99 % de

clorofrmio.
A vazo da corrente de 5209 kg/h.
Os mesmos procedimentos para os clculos das tubulaes anteriores

foram seguidos e seus resultados encontram-se na tabela abaixo.

SATURADO
Linhas
Parmetros
Espessura da parede (mm)
rea da seo livre (cm)
Velocidade (m/s)
Comprimento da tubulao (m)
Perda de carga dos acessrios (m)
Perda de carga total (kgf/cm)/ 100
metros
1 1/2 "
40,8
3,68
13,5
0,75
1,0
1,30
1"
26,2
2,87
1,96
1,33
4,7
5,80
Retorno do
clorofrmio
1"
26,2
2,87
1,96
1,33
5,5
10,58
0,05
3,504
3,54
Suco Descarga
O layout desta tubulao foi desenvolvido e pode ser em anexo.
13.3 TUBULAO PARA CORRENTE DE VAPOR
o Definio da tubulao de vapor

Para a tubulao de vapor, foi escolhida a linha entre a caldeira e um
dos tanques de ativao. Primeiramente foi pesquisado o tipo de material a ser
utilizado, conforme as resistncias corroso e o fluido e a tabela abaixo:
164

RESISTNCIA CORROSO
Fluido
Material
Ao
AISI
AISI
AISI
Bronze
Ferro
Carbono
Doce
Neoprene
"N"
304
gua
Buna
316
C
410
C
Teflon
(PTFE)
C
C = Compatvel;
N = No Compatvel
S = Sem Informao.
FONTE: VAL AO.

compatvel com o vapor a serem trabalhados nesta tubulao que se encontra
a aproximadamente 155 C e 4 bar. A fabricao desta tubulao feita
atravs da soldagem com proteo de gs inerte.
o Dimensionamento e perda de carga da tubulao para corrente saturada

A densidade da corrente de 2,125 kg/m.
A vazo da corrente de 46312 kg/h.

foram seguidos, com exceo de que a velocidade econmica para o vapor
superaquecido deve estar entre 20 e 60 m/s e que a perda de carga deve estar
entre 20 kPa 75 kPa a cada 100 metros. Alm disto, a corrente de vapor
proveniente da caldeira ramifica-se ao longo da tubulao, revelando assim
diferentes tipos de dimetros.
Seus resultados encontram-se na tabela abaixo.
165

SATURADO
Parmetros
Velocidade (m/s)
Perda de carga dos acessrios
(m)
14 "
381
11
1140
53
30,32
2"
52,5
3,91
21,7
9,5
1"
35
3,56
9,65
5
82,8
3,5
6,9
20,9
2,87
3,44
5,5
0,8

anexo.
13.3 TUBULAO PARA CORRENTE DE GASES
Para esta tubulao, foi escolhida a linha entre o refervedor e a segunda

destiladora.
TABELA 81 RESISTNCIA CORROSO DOS FLUIDOS

RESISTNCIA CORROSO
Fluido
Material
Ao
AISI
AISI
AISI
Bronze
Ferro
Carbono
Buna
Neoprene
"N"
304
316
410
Teflon
(PTFE)
cido
Actico
Puro
gua
Doce
Clorofrmio
C = Compatvel;
N = No Compatvel
S = Sem Informao.
166
FONTE: VAL AO.

compatvel com os fluidos a serem trabalhados nesta tubulao. A fabricao
desta tubulao feita atravs da soldagem com proteo de gs inerte.
o Dimensionamento e perda de carga da tubulao para a corrente de

gases
A densidade da mistura de 1465,2 kg/m.
A vazo da corrente de 1302,154 kg/h.

foram seguidos, com exceo de que a velocidade econmica para o vapor
superaquecido deve estar entre 15 e 30 m/s e que a perda de carga deve estar
entre 20 kPa 75 kPa a cada 100 metros. Alm disto, a corrente de vapor
proveniente da caldeira ramifica-se ao longo da tubulao, revelando assim
diferentes tipos de dimetros.
Seus resultados encontram-se na tabela abaixo.
TABELA 82 RESULTADOS DA TUBULAO
Parmetros
Velocidade (m/s)
Perda de carga dos acessrios
(m)
Perda de carga total (kgf/cm)
13
2,87
0,85
15
6,2
0,8
0,592

anexo.
13.4 DIMENSIONAMENTO DO ISOLAMENTO TRMICO
167
Em tubulaes com grandes diferenas de temperatura em relao ao

ambiente
nos
quais
esto
presentes,
interessante
analisarmos
possibilidade do uso de isolamento trmico. Em nosso processo, temos a

presena da tubulao de alimentao de vapor planta como destaque nesse
caso. O vapor se encontra na presso de 4 bar absoluto, ou seja, em torno de
142,9 C. Deste modo, recomenda-se a instalao do isolamento trmico,
dimensionado do seguinte modo:
Considerando a temperatura do ambiente igual a 25C e considerando
tambm apenas o trecho no qual a tubulao possui dimetro de
, tem-se que a temperatura mdia do isolante ser:
Pr-selecionando o isolamento de l de vidro da Isover Saint-Gobain,

tem-se que nessa temperatura a condutividade trmica do material em torno
de
. Alm do isolamento, necessria tambm a instalao
de chapas corrugadas de alumnio, a fim de se proteger o isolante. Utilizando

os preos encontrados na apostila de Noes de isolamento trmicos de
tubulaes, da disciplina de Integrao III do curso de Engenharia Qumica da
UFPR, tm-se os seguintes valores:
A espessura tima de isolamento ser obtida atravs de clculos

repetitivos. Para espessura de 1 polegada, tem-se:
168
O calor se transfere em srie entre a tubulao e o ambiente, do

seguinte modo:
Ou, substituindo e rearranjando:
Estimando inicialmente
, tem-se:
Com esta temperatura, podemos confirmar o chute inicial para
utilizando para isso a seguinte equao:
Logo, como o
calculado diferiu bastante do estimado inicialmente,
devemos iterar at que os valores se aproximem. Realizando a iterao,

169
chegamos a
. Logo, o coeficiente global
de troca trmica ser:
A quantidade de calor perdida ser ento:
Ou, em 1 hora:
Em 1 ano, nosso processo ir operar algo em torno de 8473 horas,

logo:
Como utilizamos gs natural para gerao de vapor, temos a seguinte

analise:
170
Convertendo para kWh, tem-se:
Como o preo do gs natural em torno de R$ 1,93/m:
Logo, o desperdcio financeiro que ainda teremos utilizando isolamento

de apenas 1 polegada ser:
Deve-se agora analisar os custos relacionados com a instalao do

isolamento, do seguinte modo:
Para espessura de 1 polegada, tem-se:
O preo da chapa de alumnio corrugada pode ser estimado em R$

34,00/m. A quantidade necessria de acabamento ser ento:
Onde o fator 0,013 compensa a sobreposio de chapas. Assim, para

dimetro de 0,4064 m, tem-se:
171
Logo, o preo das chapas ser:
Por fim, o preo total ser:
Multiplicando pelo comprimento considerado, tem-se:
Portanto, o custo final no perodo de 1 ano, ser:
Utilizando espessuras maiores para o isolamento, o gasto com

desperdcio de energia ir diminuir, porm, os gastos com instalao iro
aumentar. Deste modo, a espessura tima ser a que apresentar o menor valor
para o custo total. A tabela abaixo resume os valores obtidos para o clculo
com outras espessuras:
TABELA 83 - RESULTADOS PARA O DIMENSIONAMENTO COM OUTRAS ESPESSURAS.
Espessura (in)
Custos (R$)
12304
1,5
10052
8952
172
2,5
8370
8062
7913
8073
Ou, na forma grfica:
Custo x espessura
13000
Gasto anual (R$)
12000
11000
10000
9000
8000
7000
0
espessura (in)
FIGURA 53 - GRFICO CUSTO TOTAL X ESPESSURA DE ISOLAMENTO TRMICO.
Logo, conclui-se que a espessura tima de isolamento ser 4

polegadas. O dimensionamento para os demais trechos da tubulao de vapor
se faz da mesma forma.
173
14 UTILIDADES
14.1 GERAO DE VAPOR
A caldeira a ser implantada na fbrica dever atender a todas as

vazes de vapor necessrias. Assim, para encontrar a carga de vapor somamse as correntes para o tanque de ativao, os tanques de hidrlise, o secador e
dos trocadores de calor.
TABELA 84 - VAZO DE VAPOR REQUERIDO.
Fonte
Vazo total (kg/h)
Ativao
154,45
Hidrlise
45877,75
Secador
279,52
Refervedores
88987,98
Total
135299,72
Fonte: Os Autores, 2015
Para essa quantidade ser empregada duas caldeiras fogotubulares

movidas a gs natural e sero utilizadas da seguinte forma: uma ser exclusiva
para atender as destiladoras, visto que a vazo de vapor alta e ter uma
potncia de 12 MW. A outra caldeira servir para o restante do processo e
possuir uma potncia de 6 MW.
Para atender estas vazes, selecionou-se 2 caldeiras do fabricante
Viessmann - Vitomax 200-HW, modelo M74A, uma que fornece 13,15 MW e
outra com 8,82 MW, alimentadas com gs natural.
174
FIGURA 54- ALGUNS DADOS DAS CALDEIRAS FOGOTUBULARES SELECIONADAS.
14.2 RESFRIAMENTO
Para dimensionamento da torre de resfriamento, seguiu-se o mtodo

proposto pela empresa Caravela Ambiental (2015). Os dados extrados do
processo so:
;
- Vazo de gua quente:
- Temperatura de entrada da gua:
- Temperatura de bulbo mido local (Cotia/SP):

- Approach considerado:
Tem-se ento que a temperatura de sada da gua ser:
Com estes dados, pode-se calcular o chamado
, dado
pela diferena entre as temperaturas de entrada e sada de gua da torre:
175
Com as informaes de temperatura de bulbo mido local, approach

considerado e salto trmico, utiliza-se a tabela abaixo para obter o chamado
:
TABELA 85 - FATORES DE CAPACIDADE PARA TEMPERATURA DE BULBO MIDO DE

24C.
Temperatura de bulbo mido 24C

Salto trmico (C)
a (C)
5,5
10
12
14
16
18
20
25
8,3
6,2
4,5
4,2
3,8
3,6
3,2
9,8
8,2
6,7
6,1
5,5
5,1
4,7
4,4
3,9
13,8 12,6 10,6
8,6
7,7
6,5
6,1
5,6
4,9
13,7 11,2
9,3
8,3
7,5
6,95
6,5
6,1
5,3
21,9 17,6 16,2 14,7 11,8
10
8,9
7,4
6,9
6,6
5,7
13,5 11,5
9,8
17,3
14
11,7 10,8
22
18,2
5,5
15
24,5 20,1 16,3
15
27
26
20,5 18,8
9,2
8,5
7,5
6,5
30
22,3 20,5 18,7 14,8 12,5 11,2 10,1
9,3
8,7
8,2
7,1
25,4 23,5 21,5 16,7 14,3 12,7 11,5 10,5
10
9,3
8,1
10
28,1 26,2 24,2 19,1 16,4 14,3 12,8 11,8 11,1 10,5 9,2
17
13,4 11,3 10,1
Logo, o fator de capacidade igual a 6,5. Com este fator, juntamente

com o valor de vazo de igual, busca-se na tabela seguinte o modelo de torre
que atenda nossa demanda:
TABELA 86 - TABELA PARA ESCOLHA DO MODELO WTD.
Fator de capacidade
Modelo
WTD
81/9
88
81/12
112
10
11
12
13
14
15
16
112,8 118,6 124 136 142,4 152 160,8 172 190,4 192
132
138 144 152 160,8 170,6 184
192
17
18
20
204 213,6 216
203 209,6 220,8 230,4 232,8

176
100/9
110
141
148 155 170
100/12
140
165 172,5 180 190
178
190
201
215
238
240
255
267
270
201 213,2 230
240
253
262
276
288
291
121/9 137,5 176,3 185 193 212,5 222,5 237,5 251,3 268,8 297,5 300 318,7 333,8 337,5
121/12
175 207,3 215,7 225 237,5 251,3 266,5 287,5 300 317,3 327,5 345
151/9
176 225,6 236,8 248 255
151/12
210 247,5 258,8 270 285 301,5 328,8 345
267 312,8 321,6 344 380,8 384

360
381
423
360 363,8
408 427,2 432

414
432 436,5
Como no h o valor de 6,5 na tabela, utiliza-se o maior seguinte, no

caso, igual a 7. Com a vazo de
que atende uma vazo de at
, escolhe-se o modelo WTD-81/12,

, proporcionando uma folga ao
processo.
177
15 TANCAGEM
A determinao do volume de tancagem aproximadamente atmosfrica

segue as normas da American Petroleum Institute (API) para tanques padres.
Nela tabelado a altura e dimetro para capacidades de 280 USgal at
600000 USgal (WALAS, 2010).
Para o calcula da capacidade foi levado em considerao um espao de
segurana de 10% e o tanque deve suprir a necessidade de dois dias de
processo. Os bocais de entrada foram padronizados para atender o tamanho
dos mangotes dos caminhes que abasteceram a empresa. As capacidades
foram calculadas baseada nas vazes horrias requeridas do processo. Abaixo
encontra-se a lista de tanques.
TABELA 87 LISTA DE TANCAGEM

TAGS
FUNO
LOCALIZAO
FICHA DE
MATERIAL
ESPECIFICAO
TQ-01
cido Actico
Tancagem
01-001/15
Ao Inox 316
TQ-02
cido Sulfrico
Tancagem
01-002/15
Ao Carbono A-53
TQ-03
Anidrido Actico
Tancagem
01-003/15
Ao Inox 316
TQ-04
Clorofrmio
Tancagem
01-004/15
Ao Inox 316
TQ-05
gua
Tancagem
01-005/15
Ao Carbono A-53
FONTE: Os Autores,2015
15.1 CLCULO DOS VOLUMES

Para cada tanque usou-se a vazo mssica total utilizado do processo para
cada tanque. Dividindo pela densidade, e multiplicando por 24, tem-se o volume
dirio e, como de ter capacidade para dois dias, multiplica-se por 3 para o
cido actico e 2 para os demais. Assim os volumes esto dispostos na tabela
abaixo.
178
TABELA 88 CAPACIDADE DOS TANQUES

Tanque
Capacidade (m)
TQ-01
491
TQ-02
7,5
TQ-03
275
TQ-04
285
TQ-05
430
15.2 ESTRATGIA LOGSTICA

Como a necessidade de cido sulfrico pode ser suprida com um
volume pequeno, ser feito um estoque em armazm fechado para garantir a
continuidade do processo. O cido actico ser transportado para as
instalaes da unidade por via rodoviria. Por haver risco de atrasos e
possveis greves de motoristas o tanque ir ter sua capacidade aumentada
para suprir trs dias de processo. Fara-se um acordo prvio com a empresas
distribuidoras de cido actico, celulose, cido sulfrico, acetato de sdio e
clorofrmio na qual garantir a entrega dos produtos mesmo quando elas
estejam em sua parada anual de manuteno.
Isso tambm ser implantado na planta, portanto a rea de depsito de
produto final e expedio dever ter uma capacidade de estocagem grande o
suficiente para as paradas mensais de 4 dias e para a parada anual, no
prejudicando o balano econmico das empresas envolvidas.
A facilidade de estar na mesma cidade que a produo de anidrido
actico tambm til quando se diz respeito a venda do subproduto cido
actico. Desta forma o trnsito de caminhes entre as empresas ser facilitado.
Para o sistema de conteno haver nos entornos da rea de tancagem
um dique com 52,7m de comprimento, 72,4m de largura e 0,76m de altura.
179
16 SELEO DOS MATERIAIS
A seleo de materiais para os fluidos cidos e lcalis so funo,

principalmente, da temperatura ou da concentrao. Para cidos,
recomendado em concentraes elevadas, cuidado com diluio acidental, que
pode ocorrer em consequncia da absoro da umidade do ar. (SILVA
TELLES)
- cido Actico: Temperatura at 100C e concentrao at 100% ao
inox 316.
- cido Sulfrico: Em temperatura baixas e concentraes acima de 85%
e com velocidade de at 1 m/s recomenda-se ao carbono com sobre
espessura nominal.
- Anidrido actico: Temperaturas baixas e concentrao acima de 80%
recomenda-se ao 316 ou 304 com restries.
-
Soluo
lcalis: Para
matrias lcalis
material
depende
essencialmente da temperatura (SILVA TELLES). Para temperaturas at 40C

permite-se o uso de ao carbono sem limitaes. Caso a temperatura fique
entre 40 e 70C ainda permite-se o uso de ao carbono, devendo ser feito um
tratamento trmico de alivio de tenses.
- Clorofrmio: Pelo seu aspecto levemente cido, tem-se algumas
restries ao uso do ao carbono sendo recomendado o ao inox. Como os a
maioria dos materiais so de ao inox 316, para evitar corroso entre metais
ser empregado o Ao Inox 316.
- gua: Para baixas presses e temperaturas moderadas (at 10kg/cm
e at 60C) usa-se ao carbono com sobre espessura de 1,2mm.
180
17 CRITRIOS DE SEGURANA DA PLANTA
17.1 BREVE DESCRIO DOS COMPOSTOS

Na unidade de produo de acetato de celulose teremos a presena
dos seguintes compostos qumicos:
- Polpa de celulose;
- cido sulfrico 98,0%;
- cido actico com pureza 99,8%;
- Anidrido actico 95,5%;
- Acetato de sdio 98,0%;
- Clorofrmio;
- gua no estado lquido e vapor;
Os cidos apresentam alta toxicidade e poder de corroso, sendo

extremamente importantes estabelecermos as corretas medidas de segurana
para a operao da planta.
POLPA DE CELULOSE
A polpa de celulose um composto de colorao acinzentada e leve
odor. Na forma de p, quando inalado, apresenta nenhum ou pouqussimo
efeito sobre o organismo, dentro do limite de 15 mg/m. Em relao ao contato
com os olhos e a pele, pode causar irritao, sendo indicada a lavagem com
agua corrente para alivio dos sintomas. Sua armazenagem no requer
condies especiais, sendo recomendado apenas um ambiente fresco e seco,
livre de fontes de ignio.
O uso de luvas e como equipamento de proteo individual suficiente
para evitar irritao por contato com o produto. Recomenda-se tambm o uso
de exaustores para manter os nveis de poeira abaixo do aceitvel.
(AMERICAN WOOD FIBERS, 2015).
CIDO SULFRICO
181
O cido sulfrico um potente irritante do trato respiratrio, pele e

olhos, podendo causar leses graves e permanentes. Tambm reage
violentamente com o cido actico, trazendo perigos operao do reator. O
cido sulfrico no um composto inflamvel, mas pode reagir com metais
gerando gs hidrognio, que altamente inflamvel.
Quando necessrios procedimentos manuais com este produto, os operadores
devero usar equipamentos de proteo individual, como roupas e luvas de
PVC, mscaras de proteo e a realizao do procedimento em ambientes
altamente arejados. Sua estocagem pode ser feita em recipientes de
polietileno, ao carbono ou ao inox. Toda a rea ser dotada de chuveiros de
emergncia e lava-olhos (SUPER QUMICA, 2015).
CIDO ACTICO
O cido actico, utilizado largamente como solvente, um lquido
inflamvel, de categoria 3. Seus vapores tambm so inflamveis e, quando
em contato com a pele e olhos, pode causar srias leses, sendo
recomendada a lavagem com gua corrente. Sua armazenagem deve ser feita
em ambientes bem arejados e frescos, evitando assim altos nveis de vapor do
composto no ambiente. Para se combater eventuais incndios causados por
este produto, indica-se o uso de espuma, nevoa de agua, p qumico ou
dixido de carbono, no sendo recomendado o uso de jatos de gua. Durante o
manuseio, os operadores devero utilizar equipamentos de proteo individual,
a fim de se evitar o contato do produto com a pele e olhos (RHODIA, 2015).
ANIDRIDO ACTICO
A exemplo do cido actico, o anidrido tambm um lquido inflamvel
de categoria 3, que oferece riscos de leso pele e olhos, quando em contato
com os mesmos. Suas medidas de segurana sero as mesmas aplicadas ao
manuseio do cido actico (RHODIA, 2015).
ACETATO DE SDIO
O acetato de sdio, que possui a aparncia de pequenos cristais e leve
odor de cido actico, no apresenta grandes riscos aos operadores durante
182
seu manuseio. Este composto no possui carter txico nem inflamvel, sendo
recomendada, apenas por precauo, a lavagem da pele e dos olhos casos
esses entrem em contato com o produto. Logo, a exemplo dos demais
compostos, a instalao de chuveiros e lava-olhos necessria, por
precauo. Seu armazenamento deve ser feito em lugares frescos e arejados
(SUPER QUMICA, 2015).
Em resumo, as medidas de segurana da operao da planta preveem
o largo uso de exaustores, para se evitar o acumulo de vapores (principalmente
de cidos) no ambiente. Alm disso, em toda a rea da planta ser feita a
instalao de chuveiros de emergncia, lavadores de olhos, extintores e
disponibilizado aos funcionrios todos os equipamentos de proteo individuais
pertinentes. A adequao do processo s demais normas de segurana, bem
como descrio de procedimentos de segurana coletiva, sero discutidas nas
prximas etapas do projeto.
CLOROFRMIO
O clorofrmio um lquido incolor que possui toxicidade nvel 3. Devese evitar o acmulo de seus vapores em ambientes fechados e, caso haja
contato com a pele, deve-se lavar imediatamente com gua. No um
composto inflamvel. Para seu eventual manuseio, os operadores devero
estar equipados com os devidos equipamentos de proteo individual.
TABELA 89 - LIMITES DE EXPLOSIVIDADE PARA OS COMPOSTOS PRESENTES NO
PROCESSO.
Composto
LIE
LSE
Anidrido actico
2,7% (V)
10,10% (V)
cido actico
5,4% (V)
16,00% (V)
cido sulfrico
NA
NA
Acetato de sdio
NA
NA
Polpa de celulose
NA
NA
Clorofrmio
NA
NA
17.2 DEMAIS MEDIDAS DE SEGURANA
183
Alm do uso de equipamentos de proteo individual, outras medidas

sero tomadas para a segurana de operao. Como h a presena de
compostos volteis, a devida ventilao de ambientes fechados necessria.
Alguns compostos possuem tambm carter inflamvel, sendo necessrio o
projeto adequado de sistemas de combate a incndios, sob norma dos
bombeiros.
O layout da unidade industrial foi proposto segundo normas de
segurana a respeito das distncias entre equipamentos e reas, garantindo
maior segurana e a possibilidade de estabelecimento de zonas de refgio
para os funcionrios.
Para a rea de Tancagem, h ainda o dimensionamento de diques,
para conter eventuais vazamentos de produtos. Prev-se que todos os
projetos, critrios de comissionamento e startup do processo sigam as normas
de segurana estabelecidas.
184
18 TRATAMENTO DE EFLUENTES E RESDUOS SLIDOS
O processo de produo de acetato de celulose gera os trs tipos de

resduos: gasoso, lquido/aquoso e slido. Entre esses se destaca facilmente
os resduos aquosos devido ao grande volume gerado na recuperao de cido
actico, e de gua para sua remoo do produto final. Resduos gasosos de
fonte fixa aparecem implantao de caldeiras e da volatilizao tanto nos
reatores quanto no armazenamento de matrias-primas. Porm as de fontes
mveis sero garantidas devido a movimentao de veculos pesados nas
imediaes da planta. Resduos slidos apareceram primeiro quando forma-se
um sal resultante do processo de neutralizao e com as perdas de material
durante o processo e o carregamento do produto final.
Como o volume de resduos aquosos proveniente tanto da prensa
quanto da recuperao de cido actico muito mais que os outros citados,
este ser melhor estudado.
TABELA 90 RESDUOS GERADOS

Resduos
Componentes
Tipo
cido Actico
Lquidos
Clorofrmio
Acetato de Sdio
1306,418
Aquoso
Sulfato de Sdio
Vapores
cido Actico
Anidrido
NOx
SOx
60,632
17,760
307,49
Gasoso
Material Particulado
Caldeira
Composio (kg)
Gasosos
A vazo de lquidos tem 9786,35kg/h com cerca de 85,6% de gua.
185
TABELA 91 CLASSIFICAO DOS COMPONENTES RESIDUAIS DE PROCESSO PELA

NBR 14725-2
Componente
cido actico
Toxicidade
Categoria
Oral
Drmica
Inalao
Inflamvel
Leso na Pele
1A
Leso grave nos olhos
Oral
Inalao
Aguda em meio aqutico
Inflamvel
Anidrido actico
Toxicidade
Leso na Pele
1B
Irritao nos olhos
2A
Clorofrmio
Toxicidade
Oral
Inalao
Oral
Drmica
Inalao
Oral
Acetato de Sdio
Toxicidade
Sulfato de Sdio
Toxicidade
Fonte: Os Autores, 2015
Legislao
A regras e lei sobre corpos hdricos so regidos pela Resoluo

CONAMA n 357/2005 e pelas leis da Secretaria de Meio Ambiente do local
onde a planta for implantada.
A resoluo regulamente a quantidade de padres orgnicos,
inorgnicos e parmetros como clorofila, densidade de cianobactrias e slidos
totais dissolvidos e classifica as guas em classes 1,2 e 3. Quando o efluente
186
for retornar ao corpo hdrico, este dever obedecer a Resoluo CONAMA

n430/2011 onde ditas as condies mnimas necessrias para este fim.
TABELA 92 LIMITES PADRES DE LANAMENTO DE EFLUENTES

Parmetros Orgnicos
Valores Mximos
Benzeno
1,2 mg/L
Clorofrmio
1,0 mg/L
Dicloroeteno
1,0 mg/L
Estireno
0,07 mg/L
Etilbenzeno
0,84 mg/L
Fenis Totais
0,5 mg/L C6H5OH
Tetracloreto de Carbono
1,0 mg/L
Tricloroeteno
1,0 mg/L
Tolueno
1,2 mg/L
Xileno
1,6 mg/L
FONTE: CONAMA, 2011
Visto isso, deve-se ento atentar para a quantidade de clorofrmio,

alm do pH final do tratamento implantado.
Como a planta ser montada no estado de So Paulo, tambm
necessria uma consulta a legislao local. A bacia hidrogrfica do
Paranapanema, onde maior parte se encontra neste estado, regida pela
Portaria MINTER 13/76 e sua descrio est na tabela abaixo.
187
TABELA 93 PORTARIA MINTER 13/76

Parmetros
analisados
Classe 1 Classe 2 Classe 3
(ppm)
Ferro
Zinco
Mangans
Cromo
0,05
0,05
Cobre
Chumbo
0,1
0,1
Sulfatos
pH
Sais Totais
Turbidez
Fosfatos
Nitrognio Total
At 5000
At 1000 At 4000
Pesticidas
ABS
leos e Graxas
Ausente
DBO
At 5
At 10
>5
>4
Coliformes
Totais
Coliformes
Fecais
Oxignio
Dissolvido
At
20000
Fonte: Diagnstico dos Recursos Hdricos e Organizao dos Agentes da

Bacia Hidrogrfica do Rio Tubaro e Complexo Lagunar Vol.6 2008
Comparando as duas resolues, a Resoluo do CONAMA impe

regras mais rgidas para o controle de efluente e portanto ser a legislao a
ser obedecida.
Para resduos gasosos que sero gerados pela caldeira, a Resoluo
do CONAMA n382/2006 anexos I ao V mostra todos os limites de emisses e
o modo com que os valores devem ser calculados. A caldeira utilizada
movida a leo combustvel.
188
TABELA 94 LIMITES MXIMOS DE EMISSO PARA POLUENTES
Potncia trmica nominal (MW)
MP
NOx
SOx
Menos que 10
300
1600
2700
Entre 10 e 70
250
1000
2700
Maior que 70
100
1000
1800
FONTE: CONAMA, 2011
Tratamento
O tratamento convencional no pode ser aplicado pelo fato de haver

clorofrmio e este deve-se ter um cuidado especial. No mais h cido actico
que precisar passar por um processo de neutralizao e correo do pH.
Assim o processo ocorrer como demostra a FIGURA 55 DIAGRAMA DE
BLOCOSO
efluente ser enviado para uma caixa de gordura que far alguma
coisa. Em seguida passar por colunas de adsoro recheadas com carvo

ativado granular que, com uma eficincia de 99% remove o clorofrmio
deixando-o com menos de 1ppm (limite legislativo). E por fim o efluente passa
por um tanque onde o cido actico neutralizado com uma base qualquer e
seu pH corrigido.
FIGURA 55 DIAGRAMA DE BLOCOS
Fonte: Os Autores,2015
189
Para o tratamento de resduos gasoso, para materiais particulados

recomenda-se o uso de ciclones, filtros mangas ou precipitador eletrosttico.
Para a conteno de gases como CO, CO2, NOx e SOx recomenda-se o uso de
lavadores de gases. Para os gases cidos provenientes dos reatores haver
um sistema de abatimento seguido de uma condensao, no qual
recuperado.
190
19 COMISSIONAMENTO E STARTUP DA PLANTA INDUSTRIAL
O comissionamento da unidade industrial prev o teste e ajuste de todos

os componentes do processo industrial, baseado em normas tcnicas, com
destaque para a NR-13 (para Caldeiras e Vasos de Presso). Os testes
realizados
correspondem
principalmente
testes
hidrostticos
de
estanqueidade, para se assegurar da execuo correta das instalaes de

instrumentaes, flanges, perfeita execuo de soldas, etc., evitando assim
vazamentos que gerem riscos durante a operao. Resumindo, os principais
tpicos do comissionamento so:
- Testes hidrostticos e de estanqueidade dos equipamentos e
tubulaes;
- Ajustes e calibrao das vlvulas e demais instrumentos;
- Testes para assegurar a correta instalao de componentes eltricos;
- Testes dos dispositivos referentes segurana do processo;
Durante os procedimentos de comissionamento, pode-se tambm
realizar os treinamentos dos operadores e demais.
Aps o comissionamento da unidade, pode-se iniciar o startup. Sugerese o seguinte procedimento de startup do processo:
- Carregamento dos tanques de estocagem de matrias-primas;
- Preenchimento das tubulaes com e escorva das bombas;
- Carregamento dos tanques de ativao para preparo da primeira
batelada de celulose ativada;
- Startup da caldeira para gerao de vapor utilizado no aquecimento de
todos os equipamentos que utilizam vapor;
- Terminado o primeiro batch de ativao, startup do reator de
acetilao, sendo sua sada bloqueada at o tempo necessrio para se
completar o primeiro tempo de reao, quando ento a sada liberada e o
reator entra em operao contnua;
- Startup da torre de resfriamento, recebendo gua quente utilizada no
resfriamento da acetilao;
191
- Startup dos reatores de hidrlise;

- Depois de realizada a primeira batelada de hidrlise, startup do tanque
precipitador, de modo semelhante acetilao;
- Startup do filtro e da prensa;
- Startup das colunas de destilao;
- Processo atinge o regime estacionrio;
192
20 ANLISE ECONMICA DO PROCESSO
A anlise econmica tem como principal objetivo comprovar a veracidade da

viabilidade financeira do projeto quando observado os custos de aquisio dos
equipamentos, a possibilidade de emprstimos, os custos de movimentao do
negcio e a carga tributria associada. Esta uma anlise aproximada, visto
que ainda se trata de um projeto base e nem todas as despesas so
especificadas.
20.1 INVESTIMENTO INICIAL
O custo inicial de uma planta, ou investimento inicial dado pela soma

das despesas com
equipamentos de processo e sua instalao, utilidades,
terreno e sua preparao, pagamento de royalty (se houver), partida da planta,

custos indiretos (como de engenharia e pesquisa) e contingncia.
Para isso existem mtodos empricos de estimativa de investimentos
como do de Lang (1947), o de Douglas (1968) e o de Guthrie (1974). Neles
existem um conjunto de dados no qual pode-se ter uma noo de valores para
cada equipamento que, por muitas vezes no se tem o valor passado pelo
fornecedor. O fato desses valores se encontrarem desatualizados no invalida
o seu uso, isto por que existe o chamado ndice Econmico de Ajuste de Preo.
O ndice um indicador da variao mdia de um conjunto de preos, entre um
perodo tomado como base e o perodo considerado.
Equao 73
Esses
ndices
so
produzidos
por
instituies
que
fazem
levantamento contnuo de preos de bens e servios como a revista Chemical

Engeneering Magazin que tem o ndice CE e o ndice Marshall & Swift (MS).
Tambm existe o ndice de Nelson (NF) porm mais utilizado para construo
de refinarias.
193
Para o processo discutido sero utilizados o ndice CE e as equaes

empricas de clculo representados por Guthrie esto apresentadas neste
trabalho. Abaixo est o custo FOB dos principais equipamentos.
TABELA 95 CUSTO FOB
Equipamentos
Tanques Agitados
Tanques de armazenamento
Trocadores de Calor de processo
Torre de resfriamento
Bombas
Destiladoras (c
Decantador
Caldeiras
Filtro
Prensa
Triturador
Esteiras
Secador
Misturador de linhas
Custo
R$ 1.042.140,68
R$ 2.046.667,05
R$
382.603,89
R$
66.387,17
R$
881.237,05
R$ 2.636.168,45
R$
45.788,97
R$ 1.391.951,27
R$
184.580,92
R$
199.124,52
R$
188.007,19
R$
55.475,00
R$
173.616,38
R$
14.179,41
Quando estimados os custos por Guthrie deve-se adicionar o chamado

Fator de Mdulo (Fm) que adicionar os custos envolvidos alm da simples
compra como por exemplo a preparao do local, instalao, mo-de-obra e
seguro.
TABELA 96 FATORES DE INSTALAO DESENVOLVIDOS POR GUTHRIE
Fonte: GUTHRIE, 1969. TC: trocadores de calor de feixe tubular; F: fornos de processo; FH:
aquecedores a fogo direto; VP-H: vasos de presso horizontal; VP-V: vasos de presso
vertical; Comp: compressores. Retirado de: Apostila anlise econmica de projetos na
engenharia qumica, 2012
194
TABELA 97 FATORES DE MDULO PARA EQUIPAMENTOS
Fonte: GUTHRIE, 1969; Retirado de: Apostila anlise econmica de projetos na engenharia
qumica, 2012
Equao 74
Portanto o custo total de cada equipamento est apresentando na tabela

TABELA 98 CUSTO TOTAL DE EQUIPAMENTOS
Equipamentos
Custo
Fator
$
Tanques Agitados
R$ 1.042.140,68
4,23 R$ 4.408.255,09
Tanques de armazenamento
R$ 2.046.667,05
1,67 R$ 3.417.933,98
Trocador de Calor
R$
382.603,89
3,29 R$ 1.258.766,79
Torre de resfriamento
R$
66.387,17
1,67 R$
110.866,58
Bombas
R$
881.237,05
2,62 R$ 2.308.841,07
Destiladoras (completa)
R$ 2.636.168,45
4,23 R$ 11.150.992,56
Decantador
R$
45.788,97
3,18 R$
145.608,91
Caldeiras
R$ 1.391.951,27
2,23 R$ 3.104.051,34
Filtro
R$
184.580,92
1,67 R$
308.250,13
Prensa
R$
199.124,52
1,67 R$
332.537,94
Triturador
R$
188.007,19
1,67 R$
313.972,01
Esteiras
R$
55.475,00
1,67 R$
92.643,25
Secador
R$
173.616,38
2,74 R$
475.708,88
Misturador de linhas
R$
14.179,41
1,1 R$
15.597,35
TOTAL
Fator CE
2015
2010
R$ 34.089.664,29
575,7
560,4
R$ 35.020.377,82
20.2 DEPRECIAO
195
A depreciao um ressarcimento do valor invertido nos equipamentos

que se deterioram durante a vida til do processo. Assim, a depreciao
representa a parcela dos valores recebidos, em funo das atividades do
empreendimento, que declarada ao fisco como o retorno do capital
empregado para erigir o empreendimento. Representa o retorno aos cofres do
investidor de um dinheiro que ele j possua, no configurando lucro, e sobre o
qual no se pagam impostos (YAMAMOTO et al, 2012). O clculo da deduo
da depreciao regulamentado por leis, pois a deduo da depreciao afeta
diretamente o imposto de renda pago pela empresa.
Alguns exemplos de clculo so: 1) Linear; 2) Taxa Constante; 3)
Dgitos Anuais. Para o processo utilizar uma depreciao Linear de 10 anos.
Equao 75
No qual n o nmero de anos.
20.3 CAPITAL DE GIRO

Designa-se capital de giro o investimento necessrio para operar a
unidade industrial em plenas condies de produo, pelo tempo suficiente
para que o retorno representado pelas vendas dos produtos suporte as
despesas (YAMAMOTO et al, 2012). O tempo estimado para que o retorno se
concretize a partir do ponto de partida da unidade de 40 dias.
TABELA 99 CUSTO DE MATRIA-PRIMA MENSAL
Matria-Prima
Celulose
$ por quilo Demanda por ms

$ total
0,95
2461536
cido Actico
5,54
Anidrido Actico
4,60
6238137,6
27946856,45
cido Sulfrico
1,2
288668,0448
346401,6538
2,76
414079,776
1142860,182
4,06
2679729,6
Acetato de Sdio
Clorofrmio
Total MP
1571631,36
-
10879702,18
R$ 43.887.451,82
Os custos da matrias-primas foram encontrados na revista Qumica

de Derivados, 2003 e por artigos do BNDS atualizados pelo fator CE.
196
TABELA 100 CUSTO ENERGIA ELTRICA
Energia Eltrica
Estrutural
Equipamentos
Processo
KWh
3060
$/ KWh $/ Total/ms
0,5214
715560,32
de
230,13
0,5214
115190,19
R$
830.750,51
Total EE
A energia eltrica ser fornecida pela Eletropaulo, que tarifa sua

energia para industrias no valor de 0,5214R$/KWh.
TABELA 101 CUSTO DE UTILIDADES
Utilidades
Vapor
kg/h
gua de Processo
m/h
Combustvel
Vazo
$ total
135299,7 R$
110,97 R$
m/h
Total Ut
7150
por hora
por ms
432,96
580,37
R$
121,55
R$
R$
1.134,88
1.089.486,91
TABELA 102 CUSTO DE MO DE OBRA
Total
Operadores
- Controle
2
2400
4800
- De campo
12
1600
19200
Servios Gerais
-Limpeza,
porta,
recepo
5
1200
6000
- Mecnico
2
1800
3600
- Segurana
2
1500
3000
- Brigadista
1
1500
1500
- Estagirios
2
850
1700
Administrativo
6
2000
12000
Tcnicos
2
2800
5600
Eng. Qumico e Qumico analista
6600
13200
Gerente
1
11000
Diretor
1
18500
Total
100100
- Fator de Contribuio
1,8
Total MO
Mensal
R$ 180.180,00
O fator de contribuio considera todos os encargos trabalhistas e

auxlios como vale-transporte, plano de sade e refeio no local de trabalho e
so distribudos da seguinte maneira:
- Contribuio Previdncia Social:
20,0%
197
- FGTS:
8,0%
- Salrio-Educao:
2,5%
- SENAC/SESC:
1,5%
- SENAI:
0,6%
- INCRA:
0,2%
- Risco de Acidente de Trabalho(RAT):
2,0%
- Auxilio Transporte, Sade, Alimentao:37,1%

80,0%
Dessa forma, os gastos com mo de obra so 1,8 vezes o salrio paga aos
funcionrios.
20.4 FINANCIAMENTO
Segundo classificao do BNDES, sendo a receita bruta anual da Acel
Brasil, considerando 100% do produto principal e do produto secundrio
vendidos, de R$ 508.723.683,38, a empresa de grande porte. Para esse tipo
de empresa, o BNDES realiza o financiamento de mquinas e equipamentos,
seguindo a Linha de Apoio Industria.
A Linha de Apoio indstria tem como objetivo apoiar projetos de
investimentos visando implantao, modernizao, expanso da
capacidade produtiva, ao aumento da produtividade, eficincia e
infraestrutura de apoio logstica do parque industrial brasileiro. Podem
participar desta modalidade de financiamento todas as sociedades com sede e
administrao no Pas. So apoiveis os projetos de investimentos que visem
ampliao da capacidade produtiva, implantao, recuperao, modernizao
e
otimizao
de
unidades
industriais
sua
infraestrutura
logstica.
Considerando a diviso de setores da Indstria, a Acel Brasil se enquadra no

setor Indstria 2, que inclui:
Setor de Equipamentos de Transporte (exceto veculos de passeio);
Papel;
Produtos Qumicos;
Biocombustveis;
Siderurgia;
198
Gs Natural (explorao, desenvolvimento, produo e processamento);
Couros e Calados;
Cadeia de Txtil e Confeces;
Mveis; e
Aeroespacial, Defesa e Segurana.

A operao escolhida feita diretamente com o BNDES e a taxa de
juros cobrada composta pelo custo financeiro mais a remunerao bsica do

BNDES, somados taxa de risco de crdito. Os valores esto demonstrados
na TABELA 103.
TABELA 103 - TAXA DE JUROS COBRADA PELO BNDES NA LINHA DE APOIO
INDSTRIA.
Porte da
Micro, pequenas e
Mdia-grandes e grandes empresas
empresa
mdias empresas
No mnimo, TJLP para os setores do grupo Indstria
1
Custo
financeiro
No mnimo, TJLP
ou
mximo de 50% TJLP
+
mnimo de 50% Cesta ou IPCA ou TS ou TJ3ou TJ6,
para os setores do grupo Indstria 2 e Indstria 3
Obs.: o custo financeiro ser Cesta nas operaes
com empresas sediadas no Pas, cujo controle seja
exercido, direta ou indiretamente, por pessoa fsica
ou jurdica domiciliada ou sediada no exterior,
destinado a investimentos de qualquer natureza em
atividade econmica no especificada no Decreto n
2.233/97Link para um novo site, de 23.05.1997
A partir de 1,2 % ao ano (a.a.) para os setores do
grupo Indstria 1
Remunerao
bsica do
BNDES
1,5% a.a
ou
a partir de 1,5 % a.a. para os setores do
grupo Indstria 2 e Indstria 3
Obs.: se o custo financeiro incluir uma parcela de
Cesta ou IPCA ou TS ou TJ3 ou TJ6, a remunerao
bsica do BNDES referente a esta parcela ser de
1,2% a.a.
Taxa de risco
de crdito
A partir de 1,2 % ao ano (a.a.) para os setores do

grupo Indstria 1
1,5% a.a
ou
a partir de 1,5 % a.a. para os setores do
grupo Indstria 2 e Indstria 3
199
O valor mnimo de financiamento de 20 milhes, sendo que a

participao mxima do BNDES, para o grupo Indstria 1 e Indstria 2 de at
50% do valor total dos itens financiveis. Os clientes podem ter a participao
do BNDES ampliada para at 90% do valor dos itens financiveis. Mas, neste
caso, a parcela do crdito referente ao aumento da participao ter custo
equivalente a Cesta ou IPCA ou TS ou TJ3 ou TJ6 e a remunerao bsica do
BNDES ser de, no mnimo, 1,2% a.a. A empresa Acel Brasil pretende
financiar, nesta modalidade, o seu capital fixo, no valor de aproximadamente 54
milhes de reais. Considerando aprovao de 90% do valor para o
financiamento, o valor financiado ser de cerca de 48 milhes de reais.
Para este caso, pode-se estimar a taxa de juros que incidir sobre o
capital fixo financiado. De abril a junho de 2015, a Taxa de Juros de Longo
Prazo TJLP, foi de 6% a. a. A taxa de juros de referncia TJ3, em 09/06/2015
estimada em 13,39% ao ano. Deste modo, a taxa de juros fica em,
aproximadamente, 12,40% ao ano.
Para o capital de giro, o BNDES financia at 30% do capital fixo
financiado associado ao projeto, ou seja, at R$ 14.475.993,78. Como o capital
de giro que a empresa deseja financiar de R$ 46.638.396,72, o BNDES
financia o valor mximo e o restante financiado em outra instituio
financeira. A taxa de juros para esse financiamento corresponde TJ3, 13,39%
a. a., Remunerao Bsica de 1,20% a. a. e Taxa de Risco de 1,50% a. a.,
totalizando 16,09% a. a.
O montante restante do capital total a ser investido ser financiado pelo
FIP, Financiamento ao Investimento Paulista, que voltada para projetos de:
implantao, ampliao e modernizao da capacidade produtiva, visando
menor impacto ao meio ambiente e eficincia energtica. realizado taxa
de juros de 8% a.a + IPC-FIPE, sendo que em 2015, o IPC-FIPE est em
7,21% a. a. possvel financiar 100% do valor e o prazo de financiamento de
at 120 meses, incluindo a carncia.
O prazo total de financiamento do BNDES, tanto para o capital fixo
quanto para o capital de giro, determinado em funo da capacidade de
pagamento do empreendimento, da empresa e do grupo econmico.
200
Para o presente projeto, estima-se um prazo total de financiamento de

5 anos, com carncia de 1 ano. As parcelas do financiamento foram estimadas
de acordo com o sistema de amortizao constante, SAC, considerando a
inflao de 5% em 2017 e 4,5% anos seguintes, e encontram-se nas tabelas
seguintes.
TABELA 104. SISTEMA SAC PARA FINANCIAMENTO DE 90% DO CAPITAL FIXO PELO
BNDES, EM MILHES DE REAIS.
Saldo devedor
Corrigido
Perodo
Amortizao
Juros
Prestao
Saldo devedor
R$ 48,25
R$ 50,67
R$ 10,13
R$ 6,28
R$ 16,41
R$ 40,53
R$ 42,36
R$ 10,59
R$ 5,25
R$ 15,84
R$ 31,77
R$ 33,20
R$ 11,07
R$ 4,11
R$ 15,18
R$ 22,13
R$ 23,13
R$ 11,56
R$ 2,87
R$ 14,43
R$ 11,56
R$ 12,08
R$ 12,08
R$ 1,50
R$ 13,58
R$ -
TABELA 105. SISTEMA SAC PARA FINANCIAMENTO DO CAPITAL DE GIRO PELO BNDES,
EM MILHES DE REAIS.
Saldo devedor
Corrigido
Perodo
Amortizao
Juros
Prestao
Saldo devedor
R$ 14,48
R$ 15,20
R$ 3,04
R$ 2,45
R$ 5,49
R$ 12,16
R$ 12,71
R$ 3,18
R$ 2,04
R$ 5,22
R$ 9,53
R$ 9,96
R$ 3,32
R$ 1,60
R$ 4,92
R$ 6,64
R$ 6,94
R$ 3,47
R$ 1,12
R$ 4,59
R$ 3,47
R$ 3,63
R$ 3,63
R$ 0,58
R$ 4,21
R$ -
Tabela 106. Sistema SAC para financiamento do capital restante pelo FIP, em milhes de
reais.
Saldo devedor
Corrigido
Perodo
Amortizao
Juros
Prestao
Saldo devedor
R$ 5,36
R$ 5,63
R$ 1,13
R$ 0,86
R$ 1,98
R$ 4,50
R$ 4,71
R$ 1,18
R$ 0,72
R$ 1,89
R$ 3,53
R$ 3,69
R$ 1,23
R$ 0,56
R$ 1,79
R$ 2,46
201
R$ 2,57
R$ 1,28
R$ 0,39
R$ 1,68
R$ 1,28
R$ 1,34
R$ 1,34
R$ 0,20
R$ 1,55
R$ -
TABELA 107. SISTEMA SAC PARA FINANCIAMENTO DO CAPITAL DE GIRO RESTANTE,

EM MILHES DE REAIS.
Saldo devedor
Corrigido
Perodo
Amortizao
Juros
Prestao
Saldo devedor
R$ 32,16
R$ 33,77
R$ 6,75
R$ 5,14
R$ 11,89
R$ 27,02
R$ 28,23
R$ 7,06
R$ 4,29
R$ 11,35
R$ 21,17
R$ 22,13
R$ 7,38
R$ 3,37
R$ 10,74
R$ 14,75
R$ 15,42
R$ 7,71
R$ 2,34
R$ 10,05
R$ 7,71
R$ 8,05
R$ 8,05
R$ 1,23
R$ 9,28
R$ -
20.5 RENTABILIDADE DO PROJETO
20.5.1 Carga de Impostos
Os impostos que incidem sobre as vendas so: IPI Imposto sobre

produtos industrializados, que variam de acordo com o produto e suas
alquotas para as substncias utilizadas no processo esto demonstradas na
Tabela 108; ICMS - Imposto sobre Operaes relativas Circulao de
Mercadorias e sobre Prestaes de Servios de Transporte Interestadual e
Intermunicipal e de Comunicao, que varia de acordo com o estado e para o
estado com alquota de 18% para o estado de So Paulo, onde a planta ser
instalada; PIS - Contribuio para Financiamento da Seguridade Social, com
alquota de 1,65%; COFINS - Programas de Integrao Social e de Formao
do Patrimnio do Servidor Pblico, com alquota de 7,60%.
Estes impostos permitem o desconto de crditos apurados com base
em custos, despesas e encargos da pessoa jurdica.
202
Tabela 108. Alquotas do IPI.

Produto
Alquota
Acetato de sdio
cido actico
Anidrido actico
Acetato de celulose
5%
Clorofrmio
cido sulfrico
Celulose
5%
O imposto que incide sobre o resultado do exerccio o Imposto de

Renda (IR). Essa deduo expressa como a Taxa Anual de Imposto de
Renda. De acordo com a Receita Federal as taxaes so postas da seguinte
maneira:
15% (quinze por cento) sobre o lucro real, presumido ou arbitrado

apurado pelas pessoas jurdicas em geral, seja comercial ou civil o seu
objeto;
Adicional de 10% (dez por cento) sobre a parcela do lucro que exceder
R$ 20.000,00 / ms;
6%(Seis por cento) sobre o lucro lquido para contribuies sociais;

Portanto a taxa total de IR que incidida de 31%.
20.5.2 Lucro lquido
O lucro lquido foi calculado pela construo de um Demonstrativo de

Resultados do Exerccio (DRE), anual. Foi realizado um demonstrativo para
venda de 100% de Acetato de Celulose e 100% de cido Actico.
Dos valores totais de vendas foram descontados: Impostos, Custos e
Despesas, Depreciao, Juros e Imposto de Renda, obtendo assim o Lucro
Lquido. Alm disso, ao final do DRE esto demonstrados o Saldo Final. O
DRE detalhado est demonstrado nas tabelas seguintes.
203
204
TABELA 109. DRE DOS PERDOS DE 0 A 4, CONSIDERANDO 100% DAS VENDAS.

PERODO
Investimento Inicial
Financiamento
R$ 100.253.188,49
Receita Bruta
0 R$ 508.723.683,38
R$ 508.723.683,38
R$ 508.723.683,38
R$ 508.723.683,38
ICMS
0 R$ 91.570.263,01
R$ 91.570.263,01
R$ 91.570.263,01
R$ 91.570.263,01
IPI
0 R$ 25.436.184,17
R$ 25.436.184,17
R$ 25.436.184,17
R$ 25.436.184,17
PIS
0 R$ 8.393.940,78
R$ 8.393.940,78
R$ 8.393.940,78
R$ 8.393.940,78
COFINS
0 R$ 38.662.999,94
R$ 38.662.999,94
R$ 38.662.999,94
R$ 38.662.999,94
Comisses
0 R$ 2.543.618,42
R$ 2.543.618,42
R$ 2.543.618,42
R$ 2.543.618,42
Receita Lquida
0 R$ 342.116.677,08
R$ 342.116.677,08
R$ 342.116.677,08
R$ 342.116.677,08
Custos e Despesas
0 R$ 513.022.363,95
R$ 513.022.363,95
R$ 513.022.363,95
R$ 513.022.363,95
Depreciao
0 R$ 4.073.530,27
R$ 4.073.530,27
R$ 4.073.530,27
R$ 4.073.530,27
0 -R$ 174.979.217,14
-R$ 174.979.217,14
-R$ 174.979.217,14
-R$ 174.979.217,14
0 R$ 14.718.446,36
R$ 12.304.621,16
R$ 9.643.746,83
R$ 6.718.476,96
Resultado do Exerccio
0 -R$ 189.697.663,51
-R$ 187.283.838,30
-R$ 184.622.963,98
-R$ 181.697.694,10
Imposto de Renda
0 -R$ 56.909.299,05
-R$ 56.185.151,49
-R$ 55.386.889,19
-R$ 54.509.308,23
Lucro Lquido
0 -R$ 132.788.364,45
-R$ 131.098.686,81
-R$ 129.236.074,78
-R$ 127.188.385,87
Depreciao
0 R$ 4.073.530,27
R$ 4.073.530,27
R$ 4.073.530,27
R$ 4.073.530,27
Amortizao
0 R$ 21.053.169,58
R$ 22.000.562,21
R$ 22.990.587,51
R$ 24.025.163,95
Crdito de impostos
0 R$ 99.168.009,05
R$ 99.168.009,05
R$ 99.168.009,05
R$ 99.168.009,05
-R$ 50.599.994,72
-R$ 49.857.709,71
-R$ 48.985.122,98
-R$ 47.972.010,51
Resultado Operacional
Despesas Financeiras
Saldo Final
R$100.253.188,49
205
TABELA 110. DRE DOS PERODOS DE 5 A 11, CONSIDERANDO 100% DAS VENDAS.
PERODO
5 6 ao 10
Investimento Inicial
Financiamento
Receita Bruta
11
R$ 508.723.683,38
R$ 508.723.683,38
R$ 508.723.683,38
ICMS
R$ 91.570.263,01
R$ 91.570.263,01
R$ 91.570.263,01
IPI
R$ 25.436.184,17
R$ 25.436.184,17
R$ 25.436.184,17
PIS
R$ 8.393.940,78
R$ 8.393.940,78
R$ 8.393.940,78
COFINS
R$ 38.662.999,94
R$ 38.662.999,94
R$ 38.662.999,94
Comisses
R$ 2.543.618,42
R$ 2.543.618,42
R$ 2.543.618,42
R$ 342.116.677,08
R$ 342.116.677,08
R$ 342.116.677,08
Custos e Despesas
R$ 513.022.363,95
R$ 513.022.363,95
R$ 513.022.363,95
Depreciao
R$ 4.073.530,27
R$ 4.073.530,27
-R$ 174.979.217,14
-R$ 174.979.217,14
-R$ 170.905.686,87
R$ 3.510.404,21
Resultado do Exerccio
-R$ 178.489.621,35
-R$ 174.979.217,14
-R$ 170.905.686,87
Imposto de Renda
-R$ 53.546.886,41
-R$ 52.493.765,14
-R$ 51.271.706,06
Lucro Lquido
-R$ 124.942.734,95
-R$ 122.485.452,00
-R$ 119.633.980,81
Depreciao
R$ 4.073.530,27
R$ 4.073.530,27
Amortizao
R$ 25.106.296,33
Crdito de impostos
R$ 99.168.009,05
R$ 99.168.009,05
R$ 99.168.009,05
Saldo Final
-R$ 46.807.491,96
-R$ 19.243.912,68
-R$ 20.465.971,76
Receita Lquida
Resultado Operacional
Despesas Financeiras
206
20.5.3 Medidas de Rentabilidade

Lucro Lquido Mdio
Com base no DRE efetuado, podemos calcular o Lucro Lquido mdio do
investimento, que foi de R$ -114.075.457,79/ano. Isso nos mostra preliminarmente
que o projeto no rentvel, pois no traz lucro.
Ponto de Equilbrio Contbil

Calculando o Ponto de equilbrio contbil, verificamos que a receita bruta da
empresa para que haja lucro lquido 0 deve ser de R$ 790.801.993,43/ano. Isso
representa uma quantidade de produto a ser vendida de 4219,44 kg/h de acetato de
celulose e 9704,70 kg/h de cido actico.
20.5.4 Outros Cenrios
Para encontrar uma soluo para o projeto ser vivel, considerou-se o

aumento de produo sem aumento de custos. A produo foi elevada a 4300 kg/h
de acetato de celulose e 9400 kg/h de cido actico. Para esse cenrio, foi
encontrado um tempo de retorno do investimento de 15 anos, com Taxa Interna de
Retorno de 82%.
Taxa Mnima de Atratividade
A taxa mnima de atratividade a taxa de juros abaixo da qual a empresa ou

investidor considera no atrativa a realizao do empreendimento. Foi estimada de
acordo com a taxa de retorno de um investimento financeiro do Capital Total
Investido. So alguns investimentos financeiros, com aplicao acima de 100.000
reais, com alta taxa de rentabilidade, os fundos HSBC FI Renda Fixa CP LP PER
MASTER 20 e BB Multimercado Multiestratgia Safra Currency Hedge 30 Private. O
primeiro tem taxa de rentabilidade estimada em 12,11% a.a. e considerado de
mdio risco. J o segundo, tem taxa de rentabilidade de 19,68% a. a., mas
considerado de alto risco. Com base nesses valores, foi estimada uma taxa mnima
de atratividade de 16% a. a., j que, se o dinheiro do capital total investido no fosse
207
financiado, mas pertencentes aos investidores e aplicados em um investimento

financeiro, de mdio risco, poderiam ter essa rentabilidade.
Como a taxa interna de retorno se mostrou maior do que a TMA, podemos
dizer que este um timo investimento. Entretanto, h um grande desafio em se
produzir uma quantidade dobrada sem aumentar custos, sendo esse um projeto
praticamente impossvel. Outros cenrios foram avaliados, como aumento no preo
do produto e investimento inicial totalmente feito sem financiamento. Entretanto, no
primeiro caso, o preo deveria ser muito alm do preo praticado no mercado, e no
segundo caso, as parcelas dos financiamentos no supririam o lucro lquido negativo
encontrado. Para que verificar como tornar o processo vivel, deve-se avaliar a rota
de produo, os custos variveis e os custos fixos.
208
21 CONCLUSES
O objetivo deste trabalho foi elaborar um projeto base, desconhecido por

seus projetores, desde as pesquisas de referncias bibliogrficas at o
dimensionamento de grande parte dos equipamentos e comprovar ou no a sua
viabilidade tcnica e econmica.
Incialmente houve uma grande dificuldade, pois as referncias encontradas
remetiam a simples processos laboratoriais e/ou processos no muito utilizados por
no ser muito produtivo. Nesta parte ento viu-se a necessidade de criar um novo
mecanismo baseado em projetos com mais de 50 anos para criar uma planta que
produzisse acetato de celulose, e de prticas em laboratrio para a obteno de
dados fsico-qumicos faltantes na literatura. Com isso, ficou claro que havia
viabilidade tcnica de produo.
Com uma pesquisa de mercado, dentro e fora do territrio brasileiro, notou-se
que o principal consumidor de acetato de celulose estaria estagnado, a indstria do
cigarro, e que uma produo para exportao seria invivel. Desta forma o foco
mudou para o mercado nacional e tentado atender 50% da demanda.
Com uma anlise econmica, foi possvel ter uma noo dos gastos iniciais
de implantao e de capital de giro para mostrar o valor do capital a ser investido, e
com ele, discutir um plano que desse um bom rendimento. Mas infelizmente para a
produo estimada de 20000 ton/ano de acetato de celulose vendido a US$ 2,85 e a
venda de cido actico com subproduto, no foi possvel obter lucro, mostrando que
invivel economicamente a instalao desta planta
209
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214

Produção de Acetato de Celulose

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

ANA PAULA GIL SILVA

ETAPA FINAL: UNIDADE DE PRODUO DE ACETATO DE CELULOSE

ANA PAULA GIL SILVA

ETAPA FINAL: UNIDADE DE PRODUO DE ACETATO DE CELULOSE

FIGURA 1 - ESTRUTURA DO ACETATO DE CELULOSE, ONDE R PODE SER

FIGURA 21- REAO DE ESTERIFICAO DA CELULOSE. ................................ 81

FIGURA 45 - CATALOGO DE VLVULAS GLOBO MASONEILAN SRIE 21900. 148

SELECIONADAS. ................................................................................................... 175

TABELA 1 - RELAO ENTRE O GRAU DE SUBSTITUIO, OS GRUPOS

TABELA 19 MASSAS MOLARES DOS COMPONENTES DO PROCESSO ............ 53

PROPRIEDADES DO MEIO REACIONAL DO REATOR DE

PROPRIEDADES DO MEIO REACIONAL DO REATOR DE

CORRENTES DE FUNDO E ALIMENTAO DESTILADORA 01 ...................... 107

TABELA 64 - DADOS OBTIDOS NO DIMENSIONAMENTO DOS VASOS DO

DECANTADOR ....................................................................................................... 140

TABELA 84 - TABELA PARA ESCOLHA DO MODELO WTD. ............................... 176

CONSIDERAES PARA TODAS AS ETAPAS ......................................... 53

ETAPA DA REAO DE ACETILAO ...................................................... 54

ETAPA DA REAO DE HIDRLISE ......................................................... 54

ETAPA DE PURIFICAO DO PRODUTO ................................................. 55

10 BALANO DE ENERGIA .................................................................................... 67

11.5 VASOS HORIZONTAIS .............................................................................. 131

13.3 TUBULAO PARA CORRENTE DE GASES ........................................... 166

O acetato de celulose um dos steres orgnicos mais importantes,

FIGURA 1 - ESTRUTURA DO ACETATO DE CELULOSE, ONDE R PODE SER CH3(C=O) OU H,

De maneira geral, o acetato de celulose um produto branco, amorfo,

aplicabilidade (ULLMANNS, 2011). Outra propriedade que influenciada pelo grau

Os acetatos de celulose produzidos industrialmente so classificados em

Vrias so as formas de venda do acetato de celulose. Pode ser encontrado

Os flocos de acetato de celulose vendidos para a produo de filtros de

especificao do acetato de celulose para a produo de filtros de cigarro so

2.1 SITUAO DO MERCADO CONSUMIDOR

A partir da celulose solvel, o acetato de celulose produzido em formatos

FIGURA 2 - MERCADO GLOBAL DA CADEIA DO ACETATO DE CELULOSE (MIL TONELADAS,

No mercado global de gros, ou flocos de acetato de celulose em 2012,

FIGURA 3 - MERCADO GLOBAL DE GROS DE ACETATO DE CELULOSE.

J o mercado de fibras de acetato de celulose, que demanda cerca de 85%

FIGURA 4 - CONSUMO APARENTE DE ACETATO DE CELULOSE NO BRASIL.

Com relao s fibras de acetato de celulose, as fbricas de cigarro no

A Solvay Acetow, empresa multinacional, um dos maiores grupos para a

opera diretamente em outras instalaes de produo como no Brasil, na Frana e

FIGURA 5 - SITUAO FINANCEIRA DAS EMPRESAS DE ACETATO DE CELULOSE.

A Tabela 4 e a Tabela 5 ilustram as capacidades das empresas produtoras

TABELA 4 - CAPACIDADE DE PRODUO DAS PLANTAS NO ANO 2000 - EUROPA.

FONTE: ICIS CHEMICAL BUSINESS (2000).

TABELA 5. CAPACIDADE DE PRODUO DAS PLANTAS NO ANO 200 ESTADOS UNIDOS E

FONTE: ICIS CHEMICAL BUSINESS (2000).

Observa-se que o Brasil ainda no possui um produtor de gros de acetato

FIGURA 6 CUSTO VARIVEL DOS GROS DE ACETATO DE CELULOSE.

E, infelizmente, o cenrio brasileiro de desvantagem se comparado a

FIGURA 7 - CUSTO DA ELETRICIDADE INDUSTRIAL EM 2013.

Por exemplo, os Estados Unidos apresentam um melhor custo no

FIGURA 8 - COMRCIO EXTERIOR DE GROS E FIBRAS DE CELULOSE

2.3 PREO NO MERCADO ATUAL

Em 1987, o preo para a resina moldvel do diacetato de celulose estava

FONTE: ICIS CHEMICAL BUSINESS (2000).

De forma geral, cerca de uma tonelada de celulose solvel produz 1,62

FIGURA 9 - PREOS RELATIVOS NA CADEIA DOS ACETATOS DE CELULOSE.

2.4 PERSPECTIVAS/PROJEES FUTURAS

Novas aplicaes para os gros de acetato de celulose j esto em

Tendo uma anlise do mercado nacional e internacional, pode-se concluir

TABELA 7 - PRODUO DE CIGARRO NO BRASIL.

FONTE: RECEITA FEDERAL (2015).