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O que
Engenharia Mecnica
ANLISE DE FALHAS
Brbara Ferreira de
Oliveira
PORQUE ESTUDAR?
As falhas de componentes e estruturas podem ocorrer sem aviso
prvio e com consequncias desastrosas, entre elas podem citar:
Fatalidades;
Ferimentos;
Danos materiais;
Parada de uma planta inteira;
Perda de produo;
Problemas ecolgicos, como a liberao de materiais perigosos;
Litgios caros e prolongados que afetam a credibilidade do fabricante
e a confiabilidade de seus produtos.
CONSEQUNCIAS
LIMITE DE ESCOAMENTO ou o LIMITE DE RESISTNCIA
no podem determinar a vida de um componente, mas sim
a formao de uma trinca e sua taxa de crescimento, os
quais podem ser influenciados por uma variedade de
fatores que devem ser entendidos para a preveno de
falhas.
FALHAS
Fratura
Fadiga
Fluncia
Falhas
Fadiga Associada
corroso
Corroso
Desgaste
Diferena
inaceitvel entre
o
desempenho previsto e real, tornando
a estrutura incapaz de desempenha a
sua funo especfica de forma
segura, confivel e rentvel.
FALHAS
CURVA DA BANHEIRA
Falha
Prematura
Taxa de falha
3 Fases
1- Mortalidade Infantil
2- Maturidade
3- Desgaste/Velhice
Tempo de servio
CURVA DA BANHEIRA
Na maioria dos casos, as falhas so uma funo do tempo. Onde a probabilidade de
ocorrncia vai diferir entre as etapas do ciclo de vida, seja do equipamento ou de uma
operao. A curva que demonstra essa probabilidade de falhas ao decorrer do tempo
conhecida como curva da banheira.
1 Fase (mortalidade infantil) As falhas ocorridas neste perodo inicial so
consideradas falhas precoces. Essas falhas, geralmente, so causadas por falha de
projeto, operao indequada ou peas de m qualidade. A tendncia da taxa de falhas
diminuir com tempo, medida que os componentes frgeis so substitudos e os erros de
projeto ou instalao so reparados.
CURVA DA BANHEIRA
2 fase (maturidade) Neste perodo de vida til a taxa de falha se mostra menor e
constante. As falhas ocorridas so por motivos aleatrios normais, como acidentes, liberao
excessiva de energia, mau uso e operao inadequada. As falhas aleatrias so oriundas de
cargas externas inevitveis e imprevisveis.
O sistema pode ser afetado por vibraes, impactos mecnicos, variao de umidade e
temperatura e sobrecarga. O perodo de vida til maior para componentes eletrnicos e
mecnicos, como baterias e eixos, classificados como no-reparveis. Para componentes de
sistemas mais complexos o tempo de vida til mais limitado.
Considerando a aleatoriedade das falhas neste perodo e restrio em alguns casos mais
complexos, a melhor estratgia a manuteno preditiva, acompanhando sistematicamente
todas as variveis que indicam o desempenho do equipamento, planejando uma futura
interveno (MANUTENO CORRETIVA PROGRAMADA)
CURVA DA BANHEIRA
3 Fase (desgaste/velhice) O terceiro perodo representado na curva o desgaste.
caracterizado pelo aumento da taxa de falhas em razo do envelhecimento e deteriorao
das peas medida que se aproxima o final de sua vida til. A fase marcada pelo
desgaste dos componentes, onde h o aparecimento de trincas, fadigas, corroso,
deteriorao eltrica, mecnica ou qumica, manuteno insuficiente entre outros.
Sob uma perspectiva de confiabilidade, o fim da vida til ocorre quando o item inicia a
mortalidade senil, onde ele perde o valor atribudo a funo que desempenha no sistema. A
vida econmica do componente levada em considerao, onde opera enquanto sua funo
necessria. Uma anlise sob esse ponto de vista ir determinar as decises mais viveis
quanto ao descarte ou recuperao do componente.
A manuteno preventiva a melhor opo, uma vez que a falha acontecer, resta
manuteno substituir ou reformar o item numa interveno programada.
DEFEITOS
Manuteno
Inspeo
Montagem
Fabricao
Design
Uma condio que deve ser removida ou corrigida. De acordo com a definio de
END: uma ou mais falhas cujo tamanho, forma, orientao e localizao, ou
propriedades no cumprem com critrio de especificao e so rejeitveis.
Imperfeio
uma condio que no necessariamente resulta em uma pea com defeito ou falha.
Descontinuidade
Tenso subestimada
Geometria inconveniente:
Efeitos ambientais
a) Concentradores de tenso
b) Raios inadequados em cantos
c)
d) Difcil fabricao
Causas da falha:
Estudos metalogrficos mostraram que
a falha por fadiga foi originada em
INCLUSES
NO
METLICAS
presentes na matriz metlica.
As incluses no metlicas atuam como
concentradores de tenso. Nelas so
nucleadas microcavidades que se
propagam por fadiga em condies
de servio.
Caminho percorrido
pela trinca
Incluso no metlica
Desgaste anormal
Desgaste anormal
A- Regio de desalinhamento;
B- Ranhura do anel do pisto;
Camisa
Incio da trinca dos do
cilindro
dois lados das
ranhuras
Anel do pisto
Seo transversal
Cavidades prximas
superfcie
b) Sobrecarga
c)
Vibraes
Mudanas no ambiente
Manuteno
Substituio errada
Ferramentas erradas
Concesses excessivas
Eroso
Inspeo inadequada
Monitoramento de condio inadequada e
manuteno preventiva
Longeron da asa
de um avio
Sobre o
componente
Sobre a falha
Aderncia de detritos
Rebarbas
Corroso
Qualidade de fabricao
Cor da superfcie
Abraso
Marcas
Lascas
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S151614392004000100015
Ensaio
Visual
Partcula
Magntica
Correntes
parasitas
Radiografia
Ultrassom
FRATURA FRGIL
ou
Zona de
cisalhamento
Zona
Fibrosa
Zona
Radial
Ponto ou
gume
Trs Zonas
Fratura frgil
brilhosa
FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Fratura intergranular causada pela
fragilizao pelo hidrognio de um
componente feito de ao de alta
resistncia.
FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Fratura intergranular
FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Fratura
transgranular
textura
granular causada pela alterao dos
planos de um gro para outro.
FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Estrias num ao inoxidvel
18-8 austentico.
a) Finas estrias encontradas
na metade do caminho
da fratura.
b) Estrias
grosseiras
encontradas mais perto
da rea de sobre carga.
FADIGA
MEV
FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Estrias de fadiga mal
definidas.
FADIGA
MEV
FRATURA DE FADIGA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Espaamento entre as
marcas de praia (estrias).
FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Metalografia
Propagao
transgranular
Propagao
intergranular
FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Metalografia
Corroso
intergranular num ao
inoxidvel
sintetizado.
FRATURA
Aspecto Fractogrfico Microscpico
Metalografia
Fragilizao pelo
hidrognio em uma
tubulao de ao.
MECANISMOS DE FRATURA
Micromecanismos de fratura em metais
Clivagem
Fratura dctil
Nucleao, crescimento e
coalescncia dos
microvazios
Fratura intergranular