Colada continua

La colada continua es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para

trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material
lquido en una cavidad formada en un bloque que se llama molde y dejar que
se solidifique el lquido.
En casi todas las industrias hay numerosas piezas fabricadas por colada o
moldeo. El automvil normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes
materiales, hechas con diversos procedimientos de colado.
Mediante este proceso se pueden formar, directamente del metal lquido,
secciones semiacabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas
de recalentamiento y de laminacin de desbaste.
Nuestra Produccin de barras, tubos, bujes, secciones, y pletinas de bronce
bajo nuestra marca registrada TVH es de una mxima calidad. Todas las
barras y tubos son enderezadas mecanicamente asegurandonos de una
perfecta rectitud de las barras. Adems todas nuestros productos de colada
estan siendo inspeccionados constantemente, analizando su composicin y
determinandolo gracias a analisis de rayos X y de absorcin espectral.
Es tal nuestro grado de confianza en nuestros bronces de colada continua que
nos aseguramos al 100% que la porosidad de nuestros materiales es
totalmente nula, nuestro material es simplemente perfecto.

Preparacin de una colada continua en TVH TV7

COLADA CONTINA.
La tecnologa de colada continua por solidificacin, es un proceso mediante
una coquilla de grafito
que hace las veces de molde. El proceso de colada continua mediante
solidificacin rpida tiene
diferentes etapas; alimentacin del sistema y colada, proceso de solidificacin,
mejorando la micro
estructura, textura, calidad superficial y propiedades mecnicas de los
materiales, con especial
mencin que por medio de la coquilla se acelera el proceso de solidificacin. La
fabricacin de los
bronces por medio de este proceso puede alcanzarse con inversiones
especficas de capital,
consumo energtico y emisin de agentes contaminantes muy inferiores a los
procesos
convencionales. Por lo que desempea un papel muy importante dentro de los
procesos
siderrgicos.
Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que
avanzan y se solidifican a
medida que se va vertiendo el metal lquido en un horno de retencin, en este
tiene integrada una
coquilla o molde de grafito que se alimenta indefinidamente. Con este proceso
se pueden formar,
directamente del bronce lquido, En una coquilla de grafito abierta por ambos
extremos y
enrgicamente refrigerada, se forma una capa slida en la vena de la colada
que se cuela por su
interior. Se hace descender la capa slida llena de metal lquido, que se
desprende de la coquilla
por contraccin al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificacin a la
totalidad de la barra.

Elementos principales de una instalacin de colada contina.

1. Horno de fundicin (donde se funde el cobre y se hace la aleacin)
2. Cuchara en esta se vaca el bronce del horno de fundicin para trasladarlo al
horno de

retencin.
3. Horno de retencin. (Mantiene el bronce fundido a una temperatura
uniforme y en este
est la coquilla que da forma a la barra segn la medida predeterminada).
4. Coquilla de grafito. Abierta por los dos extremos, (incrustada en un
refrigerador) que da
forma a la barra.
5. Seccin de refrigeracin. (Corriente de agua que entra y sale enfriando la
chaqueta de
bronce, que sostiene la coquilla y produce el choque trmico de 1200 a 500 y
solidifica la barra de bronce).
6. Mecanismo de extraccin. (Rodillos accionados con temporizadores el motor
que
obligan a pasar la barra entre ellos).
7. Mecanismo de corte.
En nuestra empresa producimos Barras slidas y bujes con un dimetro
exterior de 1 hasta 7
pulgadas y una gran variedad de dimetros interiores mediante este proceso y
el largo en nuestras
barras slidas puede ser de hasta 3.60 Mts. y los bujes de hasta 28 Con
tolerancia de + - 1/16.

COLADA CONTINA

Generalidades
La colada o vaciado es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para
trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material
lquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro
material que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido.
En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos hechos por colada o
moldeo. El automvil normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes
materiales, hechas con diversos procedimientos de colado o vaciado.

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que

avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal lquido en una
lingotera sin fondo, que se alimenta indefinidamente.
Con este proceso se pueden formar, directamente del acero lquido, secciones
semiacabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas de
recalentamiento y de laminacin de desbaste.

Proceso.

En una lingotera abierta por ambos extremos y enrgicamente refrigerada, se

forma una capa slida en la vena de la colada que se cuela por su interior.
Se hace descender la capa slida llena de metal lquido que se desprende de la
lingotera por contraccin al enfriarse, para hacer progresar en el aire la
solidificacin a la totalidad de la barra.

Elementos principales de una instalacin de colada continua de acero.

1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)

2. Depsito distribuidor. (Asegura la perfecta separacin de la escoria)
3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo)
4. Seccin de refrigeracin. (Corriente de agua o agua pulverizada)
5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos)
6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra)
7. Sistema de extraccin. (Avance continuo, almacenamiento de barras).

Tipos de mquinas de colada.

1. Mquina de molde recto vertical.

2. Mquina de descarga curva.
3. Mquina de molde curvado.

Lingoteras:

Son hechas de placas de cobre ensambladas con un espesor de 6 a 7mm, con

envoltura de placas de acero para perfiles grandes y medios, y de tubos de
cobre de espesor de 6 a 12 mm, con camisa externa que forma el conducto
para circulacin del agua, estos para perfiles pequeos.
Las lingoteras fijas tienen de 1500 a 2500 mm de longitud y las lingoteras
oscilantes tienen de 600 a 800mm, estas son las ms usadas.
El agua que realiza la refrigeracin absorbe 1/3 del calor. Sobre el nivel del
metal en la lingotera o a travs de una ranura en la parte superior se lubrica el
paso de la barra por la lingotera con aceite de colza o con cera de parafina.
Movimiento oscilante de la lingotera:

Permite mayores velocidades de colada.

La lingotera desciende a una velocidad ligeramente superior a la de la barra,
producindose el "deslingotado negativo". Las carreras de la lingotera estn
entre 10 y 60 mm, segn la seccin.

Enfriamiento secundario:

En la seccin de enfriamiento la barra se solidifica totalmente, en esta seccin

hay una batera de boquillas que rocan con agua pulverizada la barra y grupos
de rodillos gua y rodillos soportes que la conducen. El enfriamiento debe ser
uniforme y el mnimo indispensable.

Velocidad de extraccin y capacidad de colada:

Se superan los 12 m/min para secciones pequeas. La duracin de la colada en

la cuchara se limita a 45 minutos con vaciado de fondo y a 75 minutos con
inclinacin de la cuchara.

Ventajas de la colada continua:

En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectos:

1. Rechupes, uso de mazarotas, prdidas de metal.

2. Segregaciones originan diferencias de composicin entre cabecera y pie y
entre paredes y centro de los lingotes.
3. Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes cada vez mayores;
por consiguiente se deben aumentar tamaos de hornos y laminadores.

En la colada continua:

1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contraccin

se llena inmediatamente.
2. Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece la
longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeas.
3. La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en lingoteras, se
disminuye por eso su costo de operacin, se suprimen los hornos de fosa de
precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.

Colada Continua
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Enviado por jerickgt 29 de Marzo de 2015 1.624 Palabras (7 Pginas)
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Fundicin por colada contina.

Introduccin

La colada continua del acero es un proceso en el cual el acero lquido es

permanentemente solidificado en una barra de metal. Dependiendo de las
dimensiones de la barra, estos productos semi-elaborados son conocidos como
planchones, tochos y palanquillas. El proceso fue inventado en la dcada del
1950 en un intento por incrementar la productividad de la produccin de acero.
Anteriormente slo era posible la colada en lingoteras que todava tiene sus
beneficios y ventajas pero que no siempre cumple con las demandas de
productividad. Desde entonces, la colada continua ha sido desarrollada ms
an para mejorar el rendimiento, la calidad y la eficiencia en funcin de los
costos.

El acero lquido es suministrado a la mquina de colada continua desde la

acera secundaria. La cuchara es entregada mediante una gra y posicionada
en una torreta de cuchara, la que posteriormente gira la cuchara hacia la
posicin de colada. Se abre una vlvula deslizante en el fondo de la cuchara
para permitir que el acero lquido fluya a travs de una camisa protectora hacia
el distribuidor, un recipiente que acta como compensador de flujo entre la
cuchara y el molde. A medida que se llena el distribuidor, las barras tapn se
levantan para permitir la colada de acero hacia un conjunto de moldes de
cobre enfriados por agua situados debajo del distribuidor. La solidificacin
comienza sobre las paredes del molde y el acero es extrado del molde
mediante una barra falsa. Cuando deja el molde, la barra de acero requiere una
cscara slida suficientemente gruesa para soportar el peso del acero lquido
que contiene, es decir, la presin ferrosttica.

Durante todo el proceso de colada, el molde oscila verticalmente a fin de

separar el acero solidificado del molde de cobre. Esta separacin se incrementa
an ms al introducir un polvo colador en el molde. La barra es extrada del
molde mediante un conjunto de rodillos que guan al acero a lo largo de un
arco hasta que la barra se ubica en posicin horizontal. Los rodillos deben ser
posicionados a poca distancia entre s para evitar el abarrilamiento o rotura de
la cscara fina.

Cuando el acero deja el molde, slo tiene una cscara solidificada fina que
necesita un mayor enfriamiento para completar el proceso de solidificacin.
Esto se logra en la as llamada zona de enfriamiento secundario, donde un
sistema de pulverizadores de agua ubicados entre los rodillos es utilizados para
rociar una fina niebla de agua sobre el acero. En este momento, el acero, la
cscara solidificada y el centro lquido, se conocen como barra. Luego que la
barra ha sido enderezada y ha solidificado por completo, se la corta con
soplete en longitudes de producto predeterminadas. Estas pueden ser enviadas
a un rea de almacenamiento o a un laminador en caliente.

Tabla 3-1. Resumen de los diferentes componentes en el proceso de colada

continua. Componente Tarea principal Tarea secundaria

Cuchara Transportar y contener el acero lquido Facilitar la eliminacin de

inclusiones

Torreta de cuchara Posicionar las cucharas llenas sobre el distribuidor y

remover las vacas Liberar las gras para una mayor productividad

Distribuidor Actuar como compensador de flujo entre la cuchara y el molde

Facilitar la eliminacin de inclusiones

Molde Enfriar el acero lquido para formar una capa solidificada

Sistema de barra Enfriar aun ms la barra para solidificarla por completo y

enderezarla

Como se realiza

Aunque el proceso de fundicin continua, tambin conocido como colada

continua, es el ms comn para la produccin de varillas, barras de diferentes
secciones y lminas en acero de varios calibres y longitudes y con el que se
obtiene ms de un tercio del acero que produce la industria en el mundo,

actualmente, tambin se est utilizando con gran xito para la fundicin de

hierros gris y nodular, mejorando la calidad de los productos y reduciendo
costos operativos. Se denomina continuo porque permite la solidificacin y el
retiro inmediato del metal de un molde determinado y adaptado, finalizando
con el corte a la longitud requerida de las piezas metlicas. El proceso de
fundicin continua puede realizarse tanto de forma vertical como horizontal,
dependiendo del tamao del producto y el volumen de fabricacin sin
distincin entre metales ferrosos y no ferrosos. Cuando se trabaja
horizontalmente, a medida que la barra recorre la mquina en toda su
extensin, se completa el proceso de solidificacin, mientras en el modo
vertical la solidificacin se produce en la parte inferior del molde.

El mtodo tradicional para fundir acero radica en verter el metal lquido en un

molde, que se enfra con chorros de agua, para posteriormente retirarlo y luego
colocarlo en un tren de laminado horizontal donde la pieza final es cortada en
diferentes tamaos. Por su parte, el proceso de fundicin continua para hierro
gris y nodular inicia en un horno de induccin, donde se controlan la
temperatura y composicin qumica del metal, para luego vaciar el hierro
fundido en el horno de colada y hacerlo pasar a travs de una matriz de
grafito, refrigerada con agua, para que ste adopte la forma y la medida de la
barra a producir. En dicha matriz se lleva a cabo el proceso de enfriamiento
mediante un sistema de refrigeracin por agua gradual y que permite una
solidificacin homognea y una microestructuta uniforme. A su vez, la matriz
est conectada a una banda transportadora por donde es transportado el
perfil, hasta la unidad de corte y quiebre en la que se recorta segn la longitud
deseada. Hoy

...