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1. ESTIRAMIENTO:
Consiste en hacer pasar los tachos provenientes del proceso de produccin de
disolucin e hilandera este pasa por un grupo de cintas (seis u ocho para el primer
pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en
donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las
cintas y a la vez una paralizacin de las fibras para obtener una cinta con
caractersticas determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un
segundo pase en estiradoras con autorregulacin, con el fin de mejorar la
uniformidad de la cinta.
El Creel o bastidor
Est comprendido por toda la zona de alimentacin formado por calandra dores
superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y
gua-cintas que a su vez actan de automticos.
o El Creel de la estiradora Vouk es corto tiene tres calandra dores por cada
lado para un mismo chorro.
o Las estiradoras Vouk tienen mesa.
La zona de estiraje
El tipo de zona de estiraje para la estiradora Vouk = 3/4. Esto quiere decir 3
cilindros con recubierta de caucho, que hacen presin sobre 4 varillas, las cuales
giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es donde
se da el cumplimiento al objetivo de la estiradora.
Brazos pendulares
Gua cintas
Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo.
Trompeta
Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla.
Boquilla
Llevan la cinta hasta el plato superior.
Automticos
Sirven para detener la mquina cuando hay un reviente, cuando hay un enred
Coiler
Situado despus de la boquilla.
Portalmparas
Son seales para informar al operario y estn ubicadas encima de la cabeza de
las estiradoras.
Material Entrante.
Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes de la
carda, los cuales son de 40 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, la estiradota puede
trabajar con 6 u 8 botes, los cuales contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura spera y
con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas, l peso del bote vaci es de
25.8 kg.
La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas marzoli,
dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:
- Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.
- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud.
Material Saliente.
El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, mas limpias y de un peso
de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes plsticos de 20 pulgadas de dimetro
por 42 pulgadas de altura y tiene una capacidad de 4200 metros de cinta.Ver foto.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta, el
peso del bote vaci es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de 20.8kg por bote, la estiradora
produce un estiraje del 7%.
Tiempo de la actividad:
La maquina produce 900 mt por minuto
Entran 7 gr por metro
Para sacar las 132 toneladas necesita 34,92 horas
Pero solo tenemos 42 horas para todo el proceso de acabados por ende
necesitamos 3 maquinas cad una se demorara 11,64 h
se incrementan el 7% en el estirado
ENTRADA
DE TACHOS PRIMER PASE
ENTRADA DE TACHOS PRIMER
PASE
FILATE
VARILLAS DE ESTIRAJE
ZONAS DE ESTIRAJE
2. LAVADO:
El tiempo de inmersin depende del contenido de impurezas de la fibra, como
mnimo la fibra se ha de lavar en 40 minutos a travs de las 5 tinas, a una
temperatura de 70-80.
113 x 1000=113.000 kg
Teniendo en cuenta que a la semana se producen 113.000 kg se le debe dividir
por las horas de trabajo ya que las maquinarias usadas para este proceso es en
kg
113.000
=672,61 kg/h
168 hr
672,61 x 24 horas=16.142 kg /h
7
horas
Zona
Zona
Zona
Zona
de
de
de
de
alisado
calefaccin
rizado
enfriamiento de la cinta
Para este proceso se utiliza una maquina rompedora modelo seydel s200
Especificaciones tcnicas
Zona de rizado:
Zona de trabajo denominada cmara de rizado donde al cable roto se le aplica
rizo.
Teniendo en cuenta que la cmara de rizado se recalienta al cabo de aprox. 15
minutos de funcionamiento, es necesario un control visual, en vista que ello es
razn de prdida en la intensidad del rizado. Este inconveniente debe
remediarse reajustando la presin de la lengeta de rizado, cuidando que por
la excesiva presin se originen defectos en la fibra.
Normalmente las Rompedoras, a nivel del mar, llevan incorporada una cmara
de vaporizado a la continua, a la salida de la zona de rizado.
Zona de enfriamiento de la cinta:
La cinta tiene una temperatura relativamente alta (aprox. 70 C) despus de
haber pasado por los procesos de rotura y de rizado, debiendo por consiguiente
ser enfriada, puesto que, de no proceder as, puede originarse un pre
encogimiento descontrolado (prdida por encogimiento). Este enfriamiento se
efecta sobre una correa transportadora perforada por la cual pasa aire. Poco
rizado produce una cinta con poca cohesin. Mucho rizado "acartona" la fibra
haciendo ms difcil su apertura en los siguientes pasajes.
Un dispositivo adicional de este tipo para enfriar las cintas se puede conseguir
para todas las mquinas rompedoras. Como medida adicional de precaucin
recomendamos depositar las cintas preferentemente en recipientes de
aluminio perforados. Estos son mejores conductores del calor residual a la
superficie, disminuyendo el potencial de encogimiento. La temperatura de las
LINEA DE PROCESO
despues del
lavado y
retirado del
solvente
residual y
posteriorment
e preparado
ingresan las
fibras a la
rompedora
Actividad
luego de esto
las fibras se
somenten a
secado para
eliminar
cualquier
resiguo de
humedad
se determinas
las
propiedades
de
encojimiento
de las fibras
luego los
filamentos
reciben un
rizado en
caliente
dandole
cohesicion y
facilitando el
embalage
las cinta
continua se
embala en
fardos para su
trasporte a la
planta de tops
si se produce
la fira cortada
esta es
direccionada
hacia el
proceso de
vaporizacion
para continuar
con la
fabricacion de
la misma
Proceso
A la rompedora ingresan las fibras despus del proceso de lavado despus de
haber retirado completamente los agentes qumicos.
A la salida de la maquina se puede decidir qu tipo de fibra se desea obtener si
cinta continua o si por el contrario se desea obtener fibra cortada la rompedora
transporta estas fibras a un siguiente proceso.
Tiempo
Para la realizacin de este proceso la maquina tiene un rendimiento de 400
m/minuto en donde con los anlisis anteriormente realizados se identifica que
la maquina en 1 hora produce 1080 kg
4. ACTIVIDAD CINTA CONTINUA
Se realiza por medio de las maquinas por traccin a las denomina
TERMOSECCIONADORAS, o tambin llamadas rompedoras de cables o tows, y
su objetivo es transformar los cables de filamentos continuos a cintas de fibras
cortadas, en forma indistinta provocando un conjunto de fibras de longitudes
diferentes con lo que obtenemos un diagrama de fibras similar al de las
naturales, esto facilitar la mezcla entre s mismas, o si es el caso con otras
fibras naturales, artificiales o sintticas. En nuestro medio las maquinas
termoseccionadoras de la casa constructora SEYDEL-BIELEFELD, son las ms
utilizadas, en las versiones SEYDEL TYPE 777.
Partes constitutivas de la maquina TERMOSECCIONADORA
1. Fileta: Tiene como funciones principales conducir el tow desde la paca por
un sistema areo de barras y cilindros, de una manera centrada
permitiendo relajarse a los filamentos e ir eliminando ondulaciones y
pliegues en el tow.
2. Planchas trmicas: Son fundamentales para la difcil tarea del rompimiento de los
cables, el aumento de temperatura facilita a la deformacin o ductilidad de la fibra
acrlica, y mediante los estires posteriores lograr el objetivo de romper los cables
de filamento continuo. Debo indicar que no se rompern de una misma longitud,
esto es lo que se llama un rompimiento de fibra diferenciado, obtenindose as los
diagramas de fibras, cuando la maquina se encuentra en trabajo las planchas se
sierran para calentar los filamentos, mientras que cuando la maquina se para por
cualquier razn estas se abren para no sobrecalentar los filamentos y daarlos.
Caractersticas de la maquina:
Linea de Proceso:
ENTRADA HILOS DE LA MAQUINA RIZADORA
FILATE
PLANCHAS TERMICAS
ZONAS DE ESTIRAJE
Zona de desfibrado
Es aqu donde los filamentos del tow son individualizados para poder permitir un
corte adecuado de estos; esta zona est conformada por un primer par de
cilindros en donde el superior es un cilindro recubierto con material sinttico y se lo
denomina de presin y otro inferior de acero inoxidable acanalado llamado
Zona de corte
El tow desfibrado pasa por un peine oscilante que mueve el tow de derecha a
izquierda para direccional el corte y permite el cambio peridico del ngulo de
corte al desviar alternativamente las capas de filamentos desfibrados en relacin a
la direccin del flujo del material e inclinacin de las cuchillas, luego pasa por el
cilindro de corte que es de acero macizo con cuchillas helicoidales que puede
tener diversas longitudes de separacin entre sierra y sierra y varan desde 38mm
(1 ) hasta 152mm (6) con un ancho total de 300mm y esta sobre otro cilindro
inferior de acero inoxidable el cual se lo denomina yunque.
Cohesionado
A la salida de la maquina convertidora esta provista de un gills de primer paso ya
que las fibras al estar cortadas necesitan comenzar a cohesionarse para los
procesos posteriores.
Caractersticas de la Maquina
MODELO: CC14
# MAQUINA: 28118
AO DE FABRICACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO: 1992
CONSUMO ENERGIA ELECTRICA. 120 Kw./h
CONSUMO ENERGIA NEUMATICA. 3 m3/h
ALIMENTACION: 2 Pacas o fardos de cable de filamento continuo de 500Kg
cada uno
VELOCIDAD DE TRABAJO: 150 m/min.
LONGITUD DE CORTE: Viene provista de un juego de cilindros intercambiables
para longitudes de corte de 88mm, 105mm y 110mm.
TIEMPO DE LLENADO DE UN BOTE: Para un bote de 1.30m de dimetro y
1.20m de alto la maquina se demora un promedio de 10 a 12 min.
LINEA DE PROCESO
Costos:
Maquinaria:
o Costo de la maquina $ 50.000.000 para la produccin se utilizara 4
mquinas.
o Costo de mantenimiento $ 300.000 por visita.
o Costo de suplementos para el rendimiento grasas y empaques
$ 200.000.
Personal:
Manipulacin de maquinaria: 12 personas expertas en la manipulacin de
las maquinas corte por presion.
Sueldo $ 800.000 mensual por persona.
Control de calidad: 3 persona con experiencia mnima de 2 aos en la
manipulacin de la mquina y en el proceso de acabado de los hilos.
Sueldo $ 1.500.000 mensual.
Tiempo de la actividad:
Un tow est conformado por un peso de 500 Kg y 1000 m.
La mquina produce 150 m por minuto.
Por hora de operacin la maquina produce 9,009 tows.
Para producir 132 toneladas la maquina dura 29.30 horas.
Para efectos de la operacin se utilizaran 4 mquinas, y se realizara la
actividad en 7 horas.