You are on page 1of 25

PRODUCION DEL DRYTEX ACABADOS

La actividad de acabados es un subprocesos de la produccin de drytex, en la


cual se producen hilos de fibra sinttica o textiles.
El subproceso de acabados est dividido en diferentes actividades que a
continuacin se detallan cada una de ellas.

1. ESTIRAMIENTO:
Consiste en hacer pasar los tachos provenientes del proceso de produccin de
disolucin e hilandera este pasa por un grupo de cintas (seis u ocho para el primer
pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en
donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las
cintas y a la vez una paralizacin de las fibras para obtener una cinta con
caractersticas determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un
segundo pase en estiradoras con autorregulacin, con el fin de mejorar la
uniformidad de la cinta.

Partes del manuar

El Creel o bastidor
Est comprendido por toda la zona de alimentacin formado por calandra dores
superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y
gua-cintas que a su vez actan de automticos.
o El Creel de la estiradora Vouk es corto tiene tres calandra dores por cada
lado para un mismo chorro.
o Las estiradoras Vouk tienen mesa.

La zona de estiraje
El tipo de zona de estiraje para la estiradora Vouk = 3/4. Esto quiere decir 3
cilindros con recubierta de caucho, que hacen presin sobre 4 varillas, las cuales
giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es donde
se da el cumplimiento al objetivo de la estiradora.

Limpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar enredos en las varillas


y en los cilindros para mantener la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de
caucho y metlico, en la estiradora Vouk los limpiadores superiores e inferiores
son de cobertura de caucho.
Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre las
varillas.

Brazos pendulares

Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el fin de


garantizar el pinzaje, para que la cinta que se est procesando tenga un estiraje
ptimo.

Gua cintas
Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo.

Trompeta
Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla.

Boquilla
Llevan la cinta hasta el plato superior.

Plato superior e inferior


Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior da movimiento al
bote.

Automticos
Sirven para detener la mquina cuando hay un reviente, cuando hay un enred

Coiler
Situado despus de la boquilla.

Portalmparas
Son seales para informar al operario y estn ubicadas encima de la cabeza de
las estiradoras.

Material Entrante.

Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes de la
carda, los cuales son de 40 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, la estiradota puede
trabajar con 6 u 8 botes, los cuales contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura spera y
con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas, l peso del bote vaci es de
25.8 kg.
La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas marzoli,
dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:
- Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.
- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud.
Material Saliente.

El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, mas limpias y de un peso
de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes plsticos de 20 pulgadas de dimetro
por 42 pulgadas de altura y tiene una capacidad de 4200 metros de cinta.Ver foto.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta, el
peso del bote vaci es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de 20.8kg por bote, la estiradora
produce un estiraje del 7%.

En la parte de transporte por ser actividades continuas no presenta demora.


El cuello de botella se puede presentar en la entrada del algodn ya que
por falta de maquinaria necesaria a sacar las toneladas requeridas
Costos:
Maquinaria:
o Costo de la maquina $ 39.000.000 por 3
o Costo de suplementos para el rendimiento grasas y empaques
$100.000 por maquina
Personal:
Manipulacin de maquinaria: personas expertas en la manipulacin de
las maquinas manuar
Sueldo $ 800.000 mensual por persona.

Tiempo de la actividad:
La maquina produce 900 mt por minuto
Entran 7 gr por metro
Para sacar las 132 toneladas necesita 34,92 horas
Pero solo tenemos 42 horas para todo el proceso de acabados por ende
necesitamos 3 maquinas cad una se demorara 11,64 h
se incrementan el 7% en el estirado

ENTRADA
DE TACHOS PRIMER PASE
ENTRADA DE TACHOS PRIMER
PASE

FILATE

VARILLAS DE ESTIRAJE
ZONAS DE ESTIRAJE

ENTREADA A SIGUIENTE PROCESO


CONTROL DE PASO DE ESTIRAMIENTO

2. LAVADO:
El tiempo de inmersin depende del contenido de impurezas de la fibra, como
mnimo la fibra se ha de lavar en 40 minutos a travs de las 5 tinas, a una
temperatura de 70-80.

La zona rayada representa a los cilindros exprimidores, los cuales envan la


solucin escurrida a la tina anterior, ms sucia, hasta llegar a la primera barca
en la cual el lquido escurrido va hacia el desage para su posterior
tratamiento. Cuando la solucin de la primera barca est muy contaminada se
procede a su desage y se pasa a sta la solucin del siguiente tanque,
procedindose a pasar a sta de la tercera y as sucesivamente.
Tiempo de Produccin: 672.61 kg/h en las maquinas que se estn usando para
el respectivo lavado

Lnea de proceso lavado

Proceso analizado desde la parte interna

Entrada: Materia prima


Operacin: se ejecuta a diario
Transporte: continuo
Demora: traslado de la materia prima de un tanque a otro
ANLISIS MATEMTICO DE PRODUCCIN EN EL LAVADO

A la semana se procesan 113 toneladas Pasadas a Kg equivale


En la siguiente ecuacin teniendo en cuenta la base de clculo en clase que es
de 113 toneladas semanales se evala respecto a las horas de trabajo.

113 x 1000=113.000 kg
Teniendo en cuenta que a la semana se producen 113.000 kg se le debe dividir
por las horas de trabajo ya que las maquinarias usadas para este proceso es en
kg

113.000
=672,61 kg/h
168 hr

En la siguiente ecuacin veremos el producido diario en kg que se ejecuta en el


lavado de la fibra

672,61 x 24 horas=16.142 kg /h
7

horas

3. PREPARACION, SECADO Y RIZADO:


El proceso global en este ciclo es el alistado de las fibras y define qu tipo de
producto se desea fabricar. Si cinta contina o direccionar el material hacia un
nuevo proceso para producir fibra cortada.
Partes o zonas de trabajo de una ROMPEDORA o CRAQUEADORA
(Transformaciones que experimenta la fibra en cada una de ellas).

Zona
Zona
Zona
Zona

de
de
de
de

alisado
calefaccin
rizado
enfriamiento de la cinta

MAQUINA UTILIZADA PARA ESTE PROCESO

Para este proceso se utiliza una maquina rompedora modelo seydel s200

Especificaciones tcnicas

Peso entregado por la maquina Segn el dato de peso de la fibra


despus del rizado
45 ktex=45 gr por cada metro
Cada minuto la maquina entrega
18000 gr x minuto
Esto quiere decir que la maquina por hora entrega un total de
1.080.000 gr =1080 kg
El precio de la maquina es de $ 15.000 USD = $ 46.155.000 COP
Qu se necesita para producir 132 toneladas?
1.08 ton x hora
Para la produccin de 132 toneladas con una sola maquina se
necesitaran 122 horas
Por tal motivo para agilizar el proceso
Se necesitan 8 mquinas que producir un total de 8,64 ton x hora
Por tal motivo para producir 132 toneladas este proceso necesita 16
horas de produccin continua
ACTIVIDADES INTERNAS DE LA MAQUINA
Zona de alisado
El ingreso de los cables no debe presentar una excesiva resistencia a la
entrada del primer cilindro de la mquina Rompedora, a efectos de quitarle el
rizado conferido al TOW. Los dispositivos para centrar y ensanchar deben guiar
los cables, distribuyendo uniformemente al conjunto de filamentos a todo lo
ancho de la cinta, aplicando una suave tensin longitudinal uniforme.
Zona de calefaccin
Est compuesta por planchas calefactoras en juegas de a tres las que van
colocadas unas sobre otras. Entre ambos juegos se mantiene generalmente
una abertura de 1 mm por donde pasa el material.
La calibracin de las planchas calefactoras debe hacerse necesariamente de tal
modo que planchen ligeramente el material para que haya una buena y
uniforma transferencia de calor al cable. La temperatura de las planchas, el
alineamiento y distancia entre ellas, influye en la fibra confirindole el estado

metastable, (encogimiento latente o potencial). A mayor temperatura mayor


encogimiento.
Normalmente se utilizan temperaturas entre 130 y 1500 C dependiendo del
tipo de mquina ya que influye el poder calrico, medio ambiente, efectividad
de la banda enfriadora de la mecha de salida, velocidad de la mquina, etc. Por
lo tanto no se puede recomendar una temperatura exacta para obtener un
mismo valor de encogimiento entre 2 mquinas, aun siendo del mismo modelo.
La temperatura por encima de 165 C deriva en un mal funcionamiento de la
mquina. As mismo, el ensuciamiento de las placas con el antiesttico del
TOW, debern limpiarse peridicamente, de lo contrario influir en tal
funcionamiento.

Zona de rizado:
Zona de trabajo denominada cmara de rizado donde al cable roto se le aplica
rizo.
Teniendo en cuenta que la cmara de rizado se recalienta al cabo de aprox. 15
minutos de funcionamiento, es necesario un control visual, en vista que ello es
razn de prdida en la intensidad del rizado. Este inconveniente debe
remediarse reajustando la presin de la lengeta de rizado, cuidando que por
la excesiva presin se originen defectos en la fibra.
Normalmente las Rompedoras, a nivel del mar, llevan incorporada una cmara
de vaporizado a la continua, a la salida de la zona de rizado.
Zona de enfriamiento de la cinta:
La cinta tiene una temperatura relativamente alta (aprox. 70 C) despus de
haber pasado por los procesos de rotura y de rizado, debiendo por consiguiente
ser enfriada, puesto que, de no proceder as, puede originarse un pre
encogimiento descontrolado (prdida por encogimiento). Este enfriamiento se
efecta sobre una correa transportadora perforada por la cual pasa aire. Poco
rizado produce una cinta con poca cohesin. Mucho rizado "acartona" la fibra
haciendo ms difcil su apertura en los siguientes pasajes.
Un dispositivo adicional de este tipo para enfriar las cintas se puede conseguir
para todas las mquinas rompedoras. Como medida adicional de precaucin
recomendamos depositar las cintas preferentemente en recipientes de
aluminio perforados. Estos son mejores conductores del calor residual a la
superficie, disminuyendo el potencial de encogimiento. La temperatura de las

cintas dentro de los recipientes no debera sobrepasar los 60C. En la


actualidad tambin se usan botes perforados de tefln liviano y fcil de armar.
Consideraciones generales para todas las mquinas:
La intensidad de rizado debe ser reajustada una vez que el rizador est
caliente ya que existen variaciones de rizado cuando se producen desniveles
de temperatura en la cmara rezadora. La cantidad de rizo a aplicar se hace
visualmente y a travs de ensayos cuando se trabaja por primera vez la Fibra
Acrlica Drytex. El operador debe contar, delante de su mquina, con un
modelo de cinta con el rizo adecuado.
Deber tenerse en cuenta tambin lo siguiente:

Es importante que la fibra a la entrada del bote o tacho y a la salida de


la mquina no tenga ms de 60 C ya que puede ocasionar una
reduccin en el potencial de encogimiento de la fibra S (sin vaporizar).
El vaporizado a la continua deber tener una presin de aprox. 6 bar y
luego reducir entre 1.4 y 1.8 bar a la entrada del vaporizador.
Es importante que el material no salga hmedo ya que en el proceso
siguiente puede causar enredos.
Es importante controlar el buen funcionamiento de las trampas de vapor.
En los ANEXOS N 1 y 2 sealamos algunas calibraciones de regulacin
inicial, utilizadas comnmente segn marca y modelo de mquina

LINEA DE PROCESO

despues del
lavado y
retirado del
solvente
residual y
posteriorment
e preparado
ingresan las
fibras a la
rompedora

Actividad

luego de esto
las fibras se
somenten a
secado para
eliminar
cualquier
resiguo de
humedad

se determinas
las
propiedades
de
encojimiento
de las fibras

luego los
filamentos
reciben un
rizado en
caliente
dandole
cohesicion y
facilitando el
embalage

las cinta
continua se
embala en
fardos para su
trasporte a la
planta de tops

si se produce
la fira cortada
esta es
direccionada
hacia el
proceso de
vaporizacion
para continuar
con la
fabricacion de
la misma

La actividad realizada en este proceso es la conversin de las fibras en cinta


continua o la redireccin de las fibras para que prosigan el proceso de
conversin a cinta cortada
Cuello de botella
El cuello de botella se presenta cuando las fibras ingresan a la maquina ya que
se puede presentar algn tipo de atascamiento del material generando con
esto retrasos en la produccin de la maquina

Proceso
A la rompedora ingresan las fibras despus del proceso de lavado despus de
haber retirado completamente los agentes qumicos.
A la salida de la maquina se puede decidir qu tipo de fibra se desea obtener si
cinta continua o si por el contrario se desea obtener fibra cortada la rompedora
transporta estas fibras a un siguiente proceso.
Tiempo
Para la realizacin de este proceso la maquina tiene un rendimiento de 400
m/minuto en donde con los anlisis anteriormente realizados se identifica que
la maquina en 1 hora produce 1080 kg
4. ACTIVIDAD CINTA CONTINUA
Se realiza por medio de las maquinas por traccin a las denomina
TERMOSECCIONADORAS, o tambin llamadas rompedoras de cables o tows, y
su objetivo es transformar los cables de filamentos continuos a cintas de fibras
cortadas, en forma indistinta provocando un conjunto de fibras de longitudes
diferentes con lo que obtenemos un diagrama de fibras similar al de las
naturales, esto facilitar la mezcla entre s mismas, o si es el caso con otras
fibras naturales, artificiales o sintticas. En nuestro medio las maquinas
termoseccionadoras de la casa constructora SEYDEL-BIELEFELD, son las ms
utilizadas, en las versiones SEYDEL TYPE 777.
Partes constitutivas de la maquina TERMOSECCIONADORA

El proceso se desarrolla por medio de cuatros etapas internas, como se


especifican a continuacin:

1. Fileta: Tiene como funciones principales conducir el tow desde la paca por
un sistema areo de barras y cilindros, de una manera centrada
permitiendo relajarse a los filamentos e ir eliminando ondulaciones y
pliegues en el tow.

2. Planchas trmicas: Son fundamentales para la difcil tarea del rompimiento de los
cables, el aumento de temperatura facilita a la deformacin o ductilidad de la fibra
acrlica, y mediante los estires posteriores lograr el objetivo de romper los cables
de filamento continuo. Debo indicar que no se rompern de una misma longitud,
esto es lo que se llama un rompimiento de fibra diferenciado, obtenindose as los
diagramas de fibras, cuando la maquina se encuentra en trabajo las planchas se
sierran para calentar los filamentos, mientras que cuando la maquina se para por
cualquier razn estas se abren para no sobrecalentar los filamentos y daarlos.

3. Zonas de estiraje: Las termoseccionadoras estn constituidas por sistemas de


cilindros que facilitan la traccin del tow, a estos sistemas de cilindros se los
conoce como BLOCKS, tambin como OMEGAS por la forma que tienen, y estn
formados por cilindros de cubierta sinttica y cilindros de acero acanalado, y
cumplen con la funcin de sujetar los cables y por diferencia de velocidades entre
los conjuntos de cilindros dar un estiraje a los cables para producir la rotura de
estos, para lograr su objetivo necesitan de alta presin, para evitar se deslicen los
cables, esta presin est sobre los 20 bares.

4. Caja vaporizadora: Es la cmara de fijacin de las fibras est acoplada a


caeras con recubrimientos de amianto para mantener temperaturas altas y evitar
fugas del vapor saturado proveniente de los calderos, la temperatura que alcanza
en el interior de la cmara de vaporizado es de hasta 120C, no alcanza mayores
temperaturas por estar semiabierto, para que puedan circular las cintas, debido a
que esto sucede mientras la mquina est en produccin.

Caractersticas de la maquina:

Linea de Proceso:
ENTRADA HILOS DE LA MAQUINA RIZADORA

FILATE

PLANCHAS TERMICAS
ZONAS DE ESTIRAJE

CAJA DE VAPORIZADO SALIDA DE TOWS DE 500 Kg

En la parte de transporte por ser actividades continuas no presenta demora.


El cuello de botella se puede presentar en la salida de la cinta continua por
falta de pericia de los operadores, al tiempo de cambiar los sistemas de
almacenaje de los tows.
Costos:
Maquinaria:
o Costo de la maquina $ 45.000.000 para la produccin se utilizara 4
mquinas.
o Costo de mantenimiento $ 300.000 por visita.
o Costo de suplementos para el rendimiento grasas y empaques
$ 200.000.
Personal:

Manipulacin de maquinaria: 12 personas expertas en la manipulacin de


las maquinas termoseleccionadoras.
Sueldo $ 800.000 mensual por persona.
Control de calidad: 3 persona con experiencia mnima de 2 aos en la
manipulacin de la mquina y en el proceso de acabado de los hilos.
Sueldo $ 1.500.000 mensual.
Tiempo de la actividad:
Un tow est conformado por un peso de 500 Kg y 1000 m.
La mquina produce 150 m por minuto.
Por hora de operacin la maquina produce 9,009 tows.
Para producir 132 toneladas la maquina dura 29.30 horas.
Para efectos de la operacin se utilizaran 4 mquinas, y se realizara la
actividad en 7 horas.

5. ACTIVIDAD FIBRA CORTADA.


MAQUINAS DE CORTE POR PRESIN
Las mquinas de corte por presin se las denomina CONVERTIDORAS, este tipo
de maquinaria realiza el corte de las fibras mediante la accin directa de una
cuchilla circular sobre un soporte y produce fibras solamente para producir hilos
normales.

Las partes constitutivas de esta mquina son:


Fileta
Zona de desfibrado
Zonas de corte
Cohesionado
Fileta
Esta mquina cuenta con un sistema de fileta que tiene como funciones
principales conducir el tow desde la paca por un sistema areo de barras y
cilindros, de una manera centrada permitiendo relajarse al filamento eliminando
ondulaciones y pliegues en el tow.

Zona de desfibrado
Es aqu donde los filamentos del tow son individualizados para poder permitir un
corte adecuado de estos; esta zona est conformada por un primer par de
cilindros en donde el superior es un cilindro recubierto con material sinttico y se lo
denomina de presin y otro inferior de acero inoxidable acanalado llamado

desfibrador, y un segundo par de cilindros estiradores que generan una traccin


suficiente para separar los filamentos del tow sin romperlos.

Zona de corte
El tow desfibrado pasa por un peine oscilante que mueve el tow de derecha a
izquierda para direccional el corte y permite el cambio peridico del ngulo de
corte al desviar alternativamente las capas de filamentos desfibrados en relacin a
la direccin del flujo del material e inclinacin de las cuchillas, luego pasa por el
cilindro de corte que es de acero macizo con cuchillas helicoidales que puede
tener diversas longitudes de separacin entre sierra y sierra y varan desde 38mm
(1 ) hasta 152mm (6) con un ancho total de 300mm y esta sobre otro cilindro
inferior de acero inoxidable el cual se lo denomina yunque.

Cohesionado
A la salida de la maquina convertidora esta provista de un gills de primer paso ya
que las fibras al estar cortadas necesitan comenzar a cohesionarse para los
procesos posteriores.

Caractersticas de la Maquina
MODELO: CC14
# MAQUINA: 28118
AO DE FABRICACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO: 1992
CONSUMO ENERGIA ELECTRICA. 120 Kw./h
CONSUMO ENERGIA NEUMATICA. 3 m3/h
ALIMENTACION: 2 Pacas o fardos de cable de filamento continuo de 500Kg
cada uno
VELOCIDAD DE TRABAJO: 150 m/min.
LONGITUD DE CORTE: Viene provista de un juego de cilindros intercambiables
para longitudes de corte de 88mm, 105mm y 110mm.
TIEMPO DE LLENADO DE UN BOTE: Para un bote de 1.30m de dimetro y
1.20m de alto la maquina se demora un promedio de 10 a 12 min.
LINEA DE PROCESO

En los procesos internos no se presenta demora ya que son continuos.


La demora que se puede presentar es en el trasporte de los Tows.
El posible cuello de botella que se puede presentar es en el Enredos de los
filamentos antes de ingresar a los cilindros desfibriladores el cual solucionarlo
presenta un tiempo de 30 min.

Costos:
Maquinaria:
o Costo de la maquina $ 50.000.000 para la produccin se utilizara 4
mquinas.
o Costo de mantenimiento $ 300.000 por visita.
o Costo de suplementos para el rendimiento grasas y empaques
$ 200.000.
Personal:
Manipulacin de maquinaria: 12 personas expertas en la manipulacin de
las maquinas corte por presion.
Sueldo $ 800.000 mensual por persona.
Control de calidad: 3 persona con experiencia mnima de 2 aos en la
manipulacin de la mquina y en el proceso de acabado de los hilos.
Sueldo $ 1.500.000 mensual.

Tiempo de la actividad:
Un tow est conformado por un peso de 500 Kg y 1000 m.
La mquina produce 150 m por minuto.
Por hora de operacin la maquina produce 9,009 tows.
Para producir 132 toneladas la maquina dura 29.30 horas.
Para efectos de la operacin se utilizaran 4 mquinas, y se realizara la
actividad en 7 horas.

LINEA DE PROCESO DE ACABADOS


El transporte se realiza por ductos conectores entre las
mquinas para minimizar la demora y realizar las actividades
instantneamente.
El cuello de botella se podra presentar en las salidas de las
maquinas termoseleccionadora y corte por presin, si la pericia
de los operadores es mnima.

You might also like