SOLDADURA AUTGENA

La soldadura autgena (o por combustin) es un procedimiento de soldadura

homognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin
de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama
oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas combustible
mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C).
Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte
externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso
industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por
arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son
las impurezas que introduce en el bao de fusin adems de baja
productividad y difcil automatizacin

Equipo de soldadura
Una ventaja es que el equipo de soldadura
oxiacetilnica es barato y fcil de transportar.
Su funcin principal es suministrar la mezcla
de gases a una velocidad, presin y proporcin
adecuadas. El equipo est compuesto por:

Botella de acetileno
Botella de oxgeno
Vlvulas de seguridad o antiretroceso
Mangueras
Manoreductores
Soplete
Accesorios
(encendedores,
escariadores)

A continuacin vamos a explicar cada uno de estos componentes:

Acetileno
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y altamente
inflamable, las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura
de 15 C. estas botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio
y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se

obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de
la presencia de hidrgeno fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y
se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior
se pinta de color marrn la presin de servicio no deber superar 1 bar y la
velocidad de salida no deber ser mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o
aleaciones con ms de un 70 % de cobre, por lo que las tuberas no deberan
ser de ninguno de estos materiales.

Oxgeno
Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura
oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas
inflamable pero inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles
por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran
en botellas de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de
color negro.

Manorreductores
Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxigeno y
acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de
la progresiva variacin que existe en el interior de la botella.
La regulacin de la presin se efecta por la apertura y cierre de una aguja
obturadora. El mecanismo de apertura y cierre esta compuesto por una
membrana flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de expansin con el
que se puede regular la presin de trabajo

Soplete
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta
combustin. El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de
gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno
y otro gas que se necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla
fluye hasta la boquilla de salida a travs de un tubo acodado denominado
lanza.

Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van
conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las
letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de
rosca a izquierda.
Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la
numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida
y por tanto mayor caudal de gases.

Vlvulas de seguridad
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar
que las llamas puedan introducirse en las mangueras.
Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un
embolo que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas,
debido a la presin de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su
desplazamiento.
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de
funcionamiento y que habr que cambiarse con cierto periodo.

La llama oxiacetilnica
Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las
de la llama, se pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en
depende de la composicin de oxigenoacetileno

caractersticas
la
llama
que

Dardo o zona de inflamacin

Es la primera zona situada inmediatamente a la
salida de la boquilla, caracterizada por ser una
zona cnica, brillante, en su extremo final se
alcanza la mayor temperatura.
Zona de temperatura mxima
Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera
reductora. Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura. La
temperatura va descendiendo a medida que se aleja del dardo.
Penacho
Zona exterior rosada (ms amplia que las anteriores) donde se produce la
combustin secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrgeno, evita que el
oxgeno atmosfrico entre en contacto con los metales calientes evitando su
oxidacin.

Carcter de la llama
Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de
llamas:
Oxidante
Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi
inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para
soldadura de cobre y sus aleaciones, as como descarburante en la soldadura
de aceros.

Neutra
La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un
aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada.
Carburante
Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y
blanco. Este tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de
aporte en el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin
material de aporte.

Fundentes
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los
fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y
formar una pelcula protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El
calentamiento de la superficie de un metal acelera la formacin de xidos, que
son el resultado de una reaccin qumica entre el metal caliente y el oxgeno
del aire.
Los trabajos que desempea un fundente son:

Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del
material de aporte.
Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal,
adems de proteger las superficies de los metales base de nuevas
oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidacin permite que el
material de aporte moje con mayor eficacia el material base.
Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el
tiempo suficiente como para permitir que la operacin de soldadura
pueda ser llevada a cabo adecuadamente.

La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso. Pueden

agruparse en 3 tipos:
1.
2.
3.

Para materiales frreos: mezclas con bases de brax, bicarbonato

sdico, slice y sosa.
Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de brax, cido
brico, cloruros y fosfato sdico.
Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sdico,
cloruros de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y
sodio.

Proceso de soldadura
El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se
relacionan a continuacin:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la
dureza de apertura.
Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
Abrir los grifos de las botellas.
Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansin,
para obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar
para el oxgeno.
Abrir un poco el grifo del oxgeno y regular con poco caudal.
Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama
piloto.
Regular el caudal de acetileno y oxgeno para conseguir la llama
deseada.
Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar
la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de
distancia entre el dardo y la pieza a soldar.

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama

ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las
superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el
sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona
exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo,
manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que
alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas
conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor
o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el
calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la
homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que
sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las
secciones o conductividad de las superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el
fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra
claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este
momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la
varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de
manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido
pero el material base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de
fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor
calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de
actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la
superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el
material tiene que ser aplicado exactamente en la unin.

De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la

pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de
material de aporte.
El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el
del soplete directamente sobre l.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para
evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.

Mtodos de soldadura
Soldadura a la izquierda o hacia delante
Es el mtodo ms utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor. Los
inconvenientes que presenta este mtodo que es lento el volumen de gases
que consumen son altos. La varilla va delante, formando un ngulo de 60-70
respecto a la superficie de material y la inclinacin de la varilla estar entre
45 y 60.
Soldadura a derecha
Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se realiza de izquierda a derecha, la
varilla avanza por detrs de la llama, facilitando el relleno de la junta,
obtenindose un recocido del cordn que mejora la resistencia mecnica.
Soldadura en ngulo interior
La soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes de
las piezas a unir, el soplete se mueve de forma circular con una inclinacin de
unos 45. La boquilla debe separase algo mas de la plancha vertical que de la
horizontal.
Soldadura en ngulo exterior
La soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes de
las piezas a unir. El soplete se desplaza de derecha a izquierda para piezas
menores de 6 mm, al contrario para piezas de mayor espesor.
Soldadura en cornisa
Se realiza sobre una chapa que esta en una posicin vertical y el cordn se
realiza de forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia
arriba unos 60 para que el chorro de los gases sostenga el bao de fusin
mientras se solidifica.
Soldadura ascendente
Se realiza en chapas en disposicin vertical y el cordn se ejecuta de forma
perpendicular al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una
inclinacin de unos 30 respecto al horizontal, para que el chorro de gases
sostenga el bao de fusin.

Incidencias mas habituales

Desregulacin de la llama.
Chasquido seco, con proyeccin del metal de soldadura en fusin.
Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama.
Chasquido seco con extincin.
Inflamacin de una fuga de gas
Dardo irregular.

Normas de seguridad o uso

Seguridad de uso

Evitar golpes en la mquina.

No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla.
Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente.
No engrasar los manorreductores.
Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.
Realizar los empalmes segn diga el fabricante.
Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

Seguridad personal
Para la ejecucin de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente
proteccin:

Guantes
Gafas de seguridad
Polainas
Delantal
Mascara (proteccin facial)