UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS DE LOS RECURSOS
NATURALES RENOVABLES: INGENIERIA FORESTAL
PROYECTO DE UN MUEBLE N 1

TITULO

: PROYECTO DE CONSTRUCCION DE UN ARMARIO

DE

MADERA

DE

TORNILLO

(Cedrelinga

cateniformis ) Y CEDRO(Cedrela odorata)

CURSO

: INGENIERIA DE LOS PRODUCTOS FORESTALES

DOCENTE

: Ing. ALVAREZ MELO, Jorge

ALUMNOS

: CALDAS DE LA CRUZ, Brayan

CLAUDIO SERNA,, Kelly
GUERRERO SHUPINGAHUA, Katherine
INOCENTE VILLANUEVA, Evani
LUNA SULCA, David
PARIONA CARRILLO, Melina

CICLO

: 2014 - II

FECHA DE ENTREGA: 10/12/14

TINGO MARA
2014

I.

INTRODUCCIN

El conocimiento de las caractersticas de labrado de

las

maderas permitir conocer la calidad superficial que se obtendr en las

operaciones de maquinado. En el procesamiento de la madera existen varios
aspectos que deben considerarse para lograr una optimizacin de las
operaciones de trabajabilidad, entre ellos concurren factores propios de la
especie de madera tales como la dureza, la orientacin del grano y la
abrasividad, los parmetros de la herramienta de corte como son el ngulo
de corte y la calidad del filo, as como los detalles de las condiciones en que
se realiza la operacin (ancho y profundidad de corte, velocidad de corte y
de avance, ajuste del equipo, etc.) que tienen gran importancia para lograr
superficies de alta calidad en forma
Por ello es necesario saber todos los pasos en la fabricacin de
un mueble, aparte de ello hay que sacar los costos de produccin del mismo
incluido el rendimiento de los trabajadores. El presente trabajo consiste en
realizar un armario de cedrelinga cateniformis (tornillo) y cedrela odorata
(cedro) en el laboratorio del taller de aprovechamiento y maquinaria forestal
de la Universidad Nacional Agraria de La Selva, del cual se requiere sacar
todos los datos pertinentes para la obtencin de los resultados. Para tal
efecto de la prctica tenemos los siguientes objetivos que se pretende
cumplir para un mejor rendimiento y costos en la elaboracin de un estante.
Objetivos:
Determinar los costos de produccin (costos fijos y variables), los
costos unitarios y rendimientos en la elaboracin de un armario de
cedrelinga cateniformis (tornillo) y cedrela odorata (cedro)
Determinar el rendimiento en la construccin de un armario de madera

II.
II.1.

REVISIN DE LITERATURA

Descripcin de los procesos y tcnicas aplicadas de un mueble

Los proceso de produccin para la fabricacin de muebles que,

aunque es muy variable, en muchos casos comprende las siguientes etapas:

II.1.1. Diseo del mueble y prototipos
Se define una pre-etapa en el proceso productivo en la cual se establece el
diseo del mueble y se elaboran los prototipos de ste. El diseo conlleva el
desarrollo de una idea por parte del diseador, segn los criterios de la
empresa. Esta idea toma forma en dibujos de distintos modelos y
variaciones de ellos, en la confeccin de los planos de su despiece y en los
prototipos. El diseo consiste en definir tanto la esttica, las dimensiones,
como la forma en la que se va a ejecutar el mueble (MACHUCA, 1995).
Aspecto formal: Desarrollo de una idea para cubrir una
necesidad. Se define por una parte la esttica, es decir, el aspecto
psicolgico de la percepcin del producto por parte del futuro usuario, y por
otra parte los aspectos prcticos de su uso (amplitud, lugar y entorno,
durabilidad, etc.). Estos aspectos prcticos estn ntimamente relacionados
con las medidas corporales del usuario (ergonoma), las dimensiones de los
objetos que el mobiliario va a contener, y el fin al que va a ir destinado
(COTINO, 2005).
El aspecto esttico externo depende principalmente de la
proporcin entre las medidas, la elegancia de sus lneas, el correcto
procesado de las distintas piezas y, en menor medida, de detalles
decorativos como molduras, talla, marquetera, herrajes, que si no estn

armoniosamente dispuestos o estn en exceso, pueden rebajar la esttica

del mueble. Aspecto tcnico: Despus de plasmar dicha idea, se fabrica el
modelo propuesto. Esto puede dar lugar a variaciones en el diseo inicial
para adecuarlo al proceso productivo, abaratar costes, etc. El diseo por
ordenador permite simular el acabado final del mueble. El diseo se realiza
teniendo en cuenta una serie de consideraciones (COTINO, 2005).
2.2.2.1. Definicin completa del mueble a fabricar:
Realizacin de planos a escala de los muebles por separado o de las
composiciones o decoraciones que se proponen al cliente. Materiales que se
van a utilizar y grado de calidad del acabado. Uniones de las piezas.
Simulacin del prototipo, mediante diseo por ordenador (MACHUCA, 1995).
2.2.2.2. Adecuacin de la esttica del diseo al proceso
productivo:
Comprobar que es posible tcnicamente la fabricacin de las
piezas diseadas con los equipos disponibles. Posibilidades humanas, es
decir, si los operarios estn cualificados de acuerdo con el proceso de
produccin de las piezas diseadas (COTINO, 2005).
II.1.2. Recepcin y almacenamiento de materias primas
El proceso se inicia con la recepcin de la materia prima,
principalmente madera, tableros derivados de madera, barnices, tintes,
disolventes orgnicos no halogenados, material abrasivo (lijas, esponjas,
etc.), colas, herrajes y material de embalaje. Tras comprobar su buen
estado, se almacena en las distintas zonas especficas, en funcin de su
naturaleza y del uso que se vaya a hacer de ella. Se pueden encontrar los
siguientes almacenes (MACHUCA, 1995).
Almacn de madera maciza.
Almacn de tableros derivados de madera.
Almacn de adhesivos.

Almacn de productos inflamables (barnices, tintes, disolventes, etc.).

Almacn de montaje (herrajes, etc.).
Almacn de material de embalaje.
II.1.3. Mecanizado de la madera
El mecanizado de la madera maciza permite obtener piezas y/o
tablones de unas dimensiones y formas preestablecidas para la fabricacin
de muebles. Generalmente, el mecanizado de la madera maciza requiere de
operaciones como el marcaje, tronzado, aserrado, cepillado, regruesado,
corte a medida, fresado, taladrado, espigado, torneado, etc. A continuacin
se describen las operaciones que se realizan con mayor frecuencia
(COTINO, 2005).
II.1.3.1.

Tronzado

El tronzado es un proceso por el que se ajusta la longitud del

tabln o tabla bruta, procedente generalmente de alguna empresa de
primera transformacin, mediante un corte transversal al eje longitudinal del
tabln y a la malla de la madera. La longitud del troceado se realiza segn la
dimensin mayor de las piezas que en los posteriores mecanizados se
vayan a obtener (MACHUCA, 1995).
II.1.3.2.

Aserrado

El proceso de aserrado es una operacin de corte en sentido

longitudinal y su misin principal es la de dar hilos, es decir, listones de
ancho prximo al de la pieza a fabricar, segn marcaje previo. Dependiendo
del nmero de piezas a mecanizar o las necesidades de la produccin, este
proceso tiene lugar despus del troceado o bien despus del cepillado y
regruesado (COTINO, 2005).
II.1.3.3.

Cepillado

Se llama cepillar a la operacin de aplanar una superficie,

mediante una herramienta de corte, con el fin de obtener una superficie

completamente lisa y sin alabeo. El cepillado es un proceso por el cual, en

los tablones aserrados, se consigue una cara plana de cada uno de los
listones obtenidos. En algunos casos, con referencia a esa misma cara, se
aplana o cepilla otra cara perpendicular a la anterior. En el caso de piezas
procedentes del troceado se aplana una cara, sobre la que se va a asentar
la pieza y sobre la que se realizar posteriormente el regruesado,
obteniendo as dos caras planas paralelas segn el espesor deseado
(COTINO, 2005).
II.1.3.4.

Corte a medida

Se trata de una operacin de corte en la que se obtienen las

dimensiones exactas, ya sean de longitud, de ancho o segn la figura que se
desee obtener. Depende, en cada caso, de la pieza que se quiere cortar. Si
se parte de piezas cepilladas y regruesadas, dimensionadas en espesor y/o
anchura, el corte longitudinal dimensiona la pieza tambin en longitud
obteniendo, as pues, la pieza a medida (COTINO, 2005).
II.1.3.5.

Moldurado y Fresado

Se trata de operaciones de mecanizado en las superficies de las

piezas, mediante una herramienta de corte, para realzar o mejorar su
esttica y presencia visual. Fresado es la denominacin general de este tipo
de operaciones, mientras moldurado se suele emplear cuando se realizan
mecanizados con relieve. Se llama replantillado en aquellos casos en los
que se utiliza una plantilla para obtener una pieza mediante fresado. Hay
una gran diversidad de procesos que se pueden llevar a cabo dependiendo
del tipo de figura que se quiera conseguir. Para ello se necesita un tipo de
fresa y dispositivo diferente en cada caso. Los mecanizados ms
importantes que se realizan son: contornear piezas curvas sin plantilla,
replantillar, dar forma apropiada a piezas rectas sin necesidad de buchir,
galces, recaladas, rayado (COTINO, 2005).

II.1.3.6.

Taladrado y Escopleado

Son procesos de trabajo con arranque de viruta que se realizan

en las caras y cantos de las piezas con la ayuda de una herramienta (broca
o fresa) que ejecuta, mediante un movimiento de rotacin y/o traslacin, un
orificio cilndrico o alargado. De forma general se denomina taladrado al
mecanizado de agujeros cilndricos, mientras que escopleado se refiere al
mecanizado de agujeros alargados o corridos. Los taladros o escoplos se
utilizan generalmente con el fin de insertar los mechones (clavijas) para el
encolado o bien para el posterior acoplamiento de elementos de ensamblaje,
soportes (COTINO, 2005).
II.1.3.7.

Torneado

El torneado es el proceso que se realiza para dar forma

redondeada a una pieza, dando como resultado una seccin circular de
forma homognea o bien de forma variable. El mecanizado se basa en el
giro de la pieza a gran velocidad mientras una herramienta de corte se
mueve en sentido longitudinal. As, segn la figura deseada, se realiza un
mecanizado circular en la superficie de la pieza. Para la fabricacin en serie
de piezas torneadas se parte inicialmente de la elaboracin de una pieza
muestra o plantilla, la cual se elabora manualmente utilizando determinadas
herramientas y tcnicas segn el tipo de pieza a obtener. Este procedimiento
es meramente artesanal, por lo que requiere prctica en cuanto a las
tcnicas de elaboracin (MACHUCA, 1995).
II.1.3.8.

Tallado

El tallado es un proceso artesanal que consiste en la obtencin

de figuras y motivos a partir de piezas de madera maciza o en algn caso de
tablero de fibras. Segn el tipo de pieza que se quiere obtener, se puede
dividir el tallado en tres tipos diferentes:

Grabado: Consiste en la obtencin de una talla incisa mediante el corte de

un motivo previamente dibujado en la madera. Slo se realizan cortes en
la superficie de la madera siguiendo las lneas del dibujo.

Talla en altorrelieve: En este tipo de talla la madera se rebaja dejando el

motivo dibujado de forma sobresaliente.

Talla exenta: Es la ms difcil, obtenindose figuras de diversos motivos

(humanas, animales, etc.). Se tallan todas las caras de la madera sin
ningn fondo. En las dos anteriores se mantiene al menos la cara trasera
sin tallar, que puede servir de apoyo.
II.1.4. Mecanizado de tableros
El mecanizado de los tableros derivados de madera permite

obtener piezas y/o tableros de unas dimensiones y formas preestablecidas

para la fabricacin de muebles. Generalmente, el mecanizado de los
tableros requiere de operaciones como el despiece y corte a medida,
macizado de cantos, aplacado de cantos, fresado, taladrado, etc. A
continuacin se describen las operaciones que se realizan con mayor
frecuencia (COTINO, 2005).
II.1.4.1.

Corte a Medida

De forma genrica, el corte es la primera operacin de

mecanizado de los tableros. La finalidad ltima no es otra que la obtencin
de piezas a medida, o lo que es lo mismo, la obtencin de tableros con
dimensiones previamente especificadas. Normalmente, los tableros se sirven
con unas medidas normalizadas de ancho, largo y espesor. Las medidas
ms habituales son:
Largo y ancho: 2,44 m x 1,22 m, 2 m x 1 m y 3,66 m x 1,88 m, siendo el
primero el ms ampliamente utilizado.
Espesor: 10 mm, 16 mm, 19 mm, 22 mm y 25 mm, siendo los espesores de
16 mm y 19 mm los ms empleados.

Hay otras medidas tanto de espesor como de largo y ancho,

pero son todos ellos tableros especiales para clientes y aplicaciones muy
concretas. La forma de las piezas obtenidas suele ser de cantos rectos en
lados paralelos dos a dos en forma de paralelogramo, piezas cuadradas o
rectangulares. Posteriormente, se realiza el dimensionado exacto empleando
una perfiladora escuadradora (MACHUCA, 1995).
II.1.4.2.

Taladrado

El taladrado es un mecanizado que se realiza en las caras y

cantos de las piezas, mediante la accin de una broca o barrena que gira y
se desplaza penetrando en el tablero, para practicar orificios cilndricos. Su
funcin es la insercin de mechones o el acoplamiento de distintos
elementos en los orificios practicados (taladros) sobre la pieza, ayudado o no
de un encolado de la zona de unin. De forma general, se denomina
taladrado al mecanizado de agujeros cilndricos, mientras que escopleado se
refiere al mecanizado de agujeros alargados o corridos (COTINO, 2005).
II.1.5. Pre-encolado
Posteriormente las piezas se pre-encolan entre s, utilizando
normalmente cola blanca (de acetato de polivinilo), aunque en algunos
casos no es necesario, por ejemplo en la fabricacin de cajones. Despus
del pre-encolado algunas piezas se someten a un segundo mecanizado, por
ejemplo para la fabricacin de armarios y muebles en general (MACHUCA,
1995).
II.1.6. Montaje, incluyendo encolado
El siguiente proceso sera el montaje, donde se encolan,
ensamblan y ajustan las distintas piezas en crudo que van a formar parte del
mueble. Se utilizan herrajes y/o mechones, as como cola blanca en algunos
casos (COTINO, 2005).

II.1.7. Barnizado (acabado)

Este proceso consiste en la aplicacin de los productos
necesarios sobre los soportes, por ejemplo, tintes para conseguir una
determinada tonalidad, as como barnices y pinturas para proteger la madera
y obtener el aspecto deseado. Estos productos se suelen aplicar mediante
pistolas o tneles de cortina o rodillo, segn el tipo de pieza a elaborar. El
acabado, en general, se considera el proceso que incluye tintado, secado,
barnizado (fondo), secado, lijado intermedio, barnizado final (acabado
propiamente dicho) y secado. Habitualmente, una vez montado el mueble o
subconjunto del mueble, y siempre que el diseo lo requiera, se procede al
tintado. Su funcin bsica es la de conseguir que la madera sobre la que se
aplica adquiera un color determinado, conservando la textura, aspecto y
dibujo de las vetas y poros. Los productos utilizados para este proceso son
los tintes. Una vez la madera adquiere el tono deseado, se procede a aplicar
las sucesivas capas de productos de acabado. La finalidad de estos
productos es doble, por una parte se trata de proteger la superficie del
mueble y darle un brillo adecuado, y por otra, embellecer y obtener un
aspecto externo final decorativo (MACHUCA, 1995).

Hay una serie de productos, llamados acabados decorativos,

que se emplean, sobre todo, en el acabado de muebles de estilo clsico,
pero con una funcin exclusivamente decorativa. Entre otros materiales
destacan los glaseadores, pan de oro, ceras, purpurinas, pasta para pulir,
etc. Estos se aplican, segn el caso, manualmente (glaseadores, pan de oro,
ceras, etc.) o a pistola. El proceso de aplicacin de los productos de
acabado se puede desglosar, en general, en los siguientes bloques
(COTINO, 2005).
-

Preparacin y acondicionamiento de las cabinas hmedas de pintura

(presurizada o no presurizada) donde se aplican los productos de
acabado.

Preparacin de las mezclas de los productos de acabado. Se realiza en el

momento adecuado para que la mezcla no pierda sus caractersticas con
el tiempo.

Masillado: Esta operacin se realiza, sobre todo, cuando se trata de

mueble clsico a poro cerrado, como paso previo a la aplicacin del fondo
a la pieza. Se recubre la pieza con un producto para cerrar el poro de la
madera y las juntas de las diversas chapas que componen la superficie
del mueble

. Matar pincha: Se trata de un lijado burdo, con la misin de eliminar la

fibra de la madera que se ha levantado al aplicar el producto de
imprimacin. Fondeado: El fin primordial del fondo es proporcionar
espesor y nivelar las irregularidades de la superficie, as como dar
caractersticas mecnicas.

Lijado intermedio: La aplicacin del fondo finaliza, tras su secado, con un

buen lijado de la superficie, para que las siguientes capas de productos
de acabado se adhieran mejor al soporte.

Glaseado: Esta operacin se realiza sobre todo cuando se trata de

mueble clsico. Consiste en aplicar un tinte graso de secado lento, fcil
de limpiar, dejando ms material en donde convenga por motivos
decorativos, dando un efecto de realce y consiguiendo un aspecto
antiguo. El patinado es un proceso similar pero con productos de secado
ms rpido.

Climado: Esta operacin se realiza, sobre todo, cuando se trata de

mueble clsico. Consiste en un lijado fino con lana de acero para obtener
una degradacin del color del tinte.

Entonado: Esta operacin se realiza, sobre todo, cuando se trata de

mueble clsico. Consistente en igualar el tono del color de la madera del
mueble.

Acabado: La aplicacin del acabado tiene como funcin proporcionar el

aspecto final de tacto, brillo, color, etc. y se aplica en ltimo lugar, tras los
sucesivos tratamientos.
El proceso de barnizado descrito es uno de los ms comunes

entre una amplia variedad de posibilidades.

III.
3.1.

MATERIALES Y MTODOS

Lugar de ejecucin
La ejecucin del proyecto diseo y elaboracin de un armario
de madera de las especies Cedrelinga cateniformis y Cedrela odorata se
realiz en el laboratorio del taller de aprovechamiento y maquinaria forestal
de la Facultad De Recursos Naturales Renovables Universidad Nacional
Agraria de La Selva, ubicado a 1.5 km de la ciudad de Tingo Mara, distrito
Rupa Rupa, provincia Leoncio Prado, regin Hunuco.
3.2.

Materiales
3.2.1. Material biolgico
-

Tablas de tornillo (Cedrelinga catenaeformis Ducke)

Tablas de cedro (Credela odorata)

3.2.2. Materiales, insumos y herramientas

-

Escuadra STANLEY de 10

Wincha de 5 m.

Serrucho

Lpiz

Cronometro.

Lijas

Cola sinttica

Martillo

Laca selladora

Laca cristal

Thner acrlico especial TAMSA

Clavos

Cepilladora manual

3.2.3. Equipos
Garlopa o escuadradora COMAHE
Sierra circular con mesa de metal EBERLE
Sierra cinta SANTA ISABEL
Cepilladora o calibradora marca DELTA
Lijadora electica o amoladora marca SKIL
Torno modelo K1 440
Taladro marca SKIL
3.3.

Metodologa
3.3.1. Fase de gabinete
En esta etapa se realizar el diseo y el plano del mueble con

sus tres vistas, donde se determinar las dimensionamientos y tambin se

estimar la cantidad de madera que se requiere para la elaboracin del
mueble.
3.3.2. Fases de elaboracin
3.3.2.1.

Habilitacin de la madera

En esta parte de transformacin secundaria o recortes de los

tablones de madera obtenidos en el aserrado para convertirlos en piezas con
secciones y largos nominales definidos, de acuerdo con el uso que se
destinen. Se nos hizo entrega de tablas para despus de obtenidas las piezas

usarlas para la fabricacin del mueble y los defectos que presente cada una.
Luego las piezas son acondicionadas de acuerdo a su utilizacin.
- Se busc un tabln con las medidas adecuadas para que dicho
volumen de madera pueda alcanzar para todas las piezas necesarias
en las medidas lo ms posible.
- Se transport el tabln del almacn de madera hacia la garlopa para
nivelar o escuadrar el material que se habilit. Pasamos el tabln por
la garlopa varias vueltas hasta escuadrar bien la tabla, para facilitar el
trabajo en los dems pasos.
- Luego fue llevado a la sierra circular para la obtencin de los listones,
los

mismos que sern las patas, piso, brazos, espaldar y dems

piezas de la banca.
- Previo al corte en la sierra disco o circular se procedi a acomodar,
ajustar y escuadrar la gua de la sierra para tener un corte exacto de
las partes del mueble.
- Luego pasaron los listones a la cepilladora o calibradora para dejar en
sus medidas exactas, para un buen acabado.
3.3.2.2.

Procedimiento del cepillado

a) Cepillado mecnico
Luego del primer paso de la preparacin y habilitacin de las
tablas de la estructura de mueble, se realiz el cepillado respectivo en la
garlopa para eliminar las asperezas, escuadrar y rectificar las tablas. El uso
de la garlopa fue asesorado por el tcnico encargado del rea quien nos
explic su uso correcto.
b) Cepillado manual

El cepillado manual fue una de las labores previas antes del

encolado de las tablas que iran al interior del mueble, se busc alisar y
escuadrar los cantos de las tablas con el fin de realizar un buen encolado. El
cepillado se realiz con un ngulo 90- 0.
3.3.2.3.

Procedimiento del encolado.

Despus del escuadrado de las piezas de madera, se procedi a

realizar el encolado para lo cual se hiso uso de la cola sinttica
conjuntamente con la prensa y clavos de 2 pulgadas sin cabeza. El primer
paso fue echar la cola sinttica y colocar los clavos en los cantos ya
escuadrados, y luego se coloc la otra tabla a encolar con cuidado con el fin
de tener caras paralelas, paso seguido se prenso a cada una de las tablas
encoladas y se dej secar por tres das.
3.3.2.4.

Del macillado

Despus de todos los procedimientos anteriores para que el

mueble no tenga imperfectos se macill las piezas que tenan perforaciones
de las marcas de los clavos o de imperfecciones de la misma madera, se las
dej secar, se volvieron a lijar estas partes masilladas con una lija de 100.
3.3.2.5.

De la aplicacin de la laca selladora y laca cristal

a) Laca selladora
La selladora es uno de los acabados tradicionales para la
madera. Se aplic de 2 a 3 pasadas de laca dejando secar por cada pasada
del mismo, luego de terminar de aplicar la selladora se lij el mueble con una
lija de 180 para que est lisa y aplicar luego la laca cristal. A diferencia de las
ceras y aceites, la selladora crean una autntica capa protectora
impermeable, protegiendo a la madera de los agentes externos y de
pequeas erosiones.

b) Laca cristal
Se pas a aplicar la laca cristal de la misma manera que la laca
selladora una 1 a 2 veces para tener mejores resultados. Este paso es
llamado tambin pulimento francs porque, aunque el uso de la laca se
remonta al antiguo Egipto. Tambin se conoce cmo barniz de muequilla.
Aunque se puede usar con la brocha, esta laca barniz se aplica
tradicionalmente con una almohadilla de algodn (waipe) que permite
extender finsimas capas de la laca sobre la madera. Ya el mueble listo para
darle los acabos se espera a secar y todo el procedimiento se termina.
3.3.3 El rendimiento
3.3.3.1

Determinacin de rendimientos de mano de obra en la

produccin del mueble

Para la determinacin de rendimientos por mano de obra se utiliz el

mtodo del cronometraje, que sirve para mantener un registro de horas
trabajadas, de la naturaleza de las asignaciones de trabajo y las unidades
producidas. Esta informacin se utiliza para determinar las ganancias de
cada empleado. Normalmente se expresa:

RMO UM/hH
Donde:

RM O
UM
hH

=Rendimiento de mano de obra

=Unidad de Media
=Hora hombre

3.3.3.2 Determinacin de costos de fabricacin del mueble

- Para la determinacin de costos va a depender de la actividad

que se realiz.
-

De los materiales e insumos que se utilice durante la

fabricacin del mueble.

Depender tambin de los rubros del jornal de la persona

que realice una determinada actividad.

Depender de la cantidad de das y del costo del jornal.

Mediante la siguiente frmula podemos determinar el

costo total por actividad en una plantacin en campo
abierto.

CT Ca Dur CUnit.
Donde:
CT

= Costo total por actividad realizada (das-

S/.)

Ca
Dur
CUnit

= Cantidad
= Duracin (das)
= Costo unitario (S/.)

IV.

RESULTADOS

Cuadro 1: Costo por asesor tcnico

Concepto
1. Costos fijos
Asesor tcnico
Mano de obra no calificada

Unid. Medidas.

N persona

Cantidad

C. Diario

C. total

Jornales
jornales

1
5

5
1

50
30

250
150

Sub total

400

Fuente: Elaboracin propia

Cuadro 2: Cantidad de madera aserrada utilizada

Especie
Cedrelinga catenaeformis Ducke
Cedrela odorata
TOTAL
Fuente: Elaboracin propia

volumen comercial (pt)

Inicio
198
22
220

Final
150
11
161

Cuadro 3 :
Materiales, insumos y herramientas
2 Costos variables
Materia prima
Cedrelinga catenaeformis Ducke
Cedrela odorata
Materiales, insumos y herramientas
Escuadra
Wincha de 5 m.
Serrucho
Lpiz
Lijas (60,100 Y 120)
Cola sinttica TECNO
Martillo
Laca selladora GLUCOM
Laca cristal BICOLOR
Galn de thner ANIPSA
Clavos con cabeza (2,1y )
Clavos sin cabeza (2 y 3)
Waipes
Jaladores
Bisagras ( Pares)
Vidrio
Sapitos
Triplay
Cepillo manual
Total

Costos variables por materiales insumos y herramientas

Unid. Medidas.
Cantidad
Modalidad

C. Unitario

C. total

pt
pt

198
22

Comprado
Comprado

3.20
4.20

633.60
92.40

Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Kilo
Unidad
Galn
Galn
Galn
Kilogramo
Kilogramo
Bolsa
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad

1
1
1
1
9
1
1
2
2
2
3
2
3
8
8
4
8
2
1

Alquiler
Alquiler
Alquiler
Comprado
Comprado
Comprado
Alquiler
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Alquiler

1.00
1.50
3.00
1.00
2.00
8.00
1.00
38.00
15.00
22.00
4.00
6.00
1.00
1.50
1.50
10.00
1.00
22.00
2.00

1.00
1.50
3.00
1.00
18.00
8.00
1.00
76.00
30.00
16.50
12.00
12.00
3.00
12.00
12.00
4.00
8.00
44.00
2.00
991.00

Cuadro 4

Costos variables por maquinarias

Maquinaria

Unid. Medidas.

3 costos variables
Garlopa o escuadradora.
Sierra circular con mesa de metal.
Cepilladora o calibradora.
Total

Unidad
Unidad
Unidad

Cantidad

Modalidad

C.
Unitario

1 Alquiler
1 Alquiler
1 Alquiler

10
10
10

Fuente: Elaboracin propia

Cuadro 5
Costos

Costo total
Total%

Costos fijos

400.00

Costos variables

991.00

Total

1391.00

Fuente: Elaboracin propia

C. total
(s/.)
10,00
10,00
10,00
30 ,00

Cuadro.6

Cronograma de actividades para la construccin del armrio

SETIEMBRE

ACTIVIDADES

Adquisicin de
materia prima

semana
1

OCTUBRE

semana
2

semana
3

semana
4

DICIEMBRE

NOVIEMBRE

semana
1

semana
2

semana
3

semana
4

semana
1

semana
2

semana
3

semana
4

semana
1

semana
2

Habilitado

Transformacin
de la materia
prima

ARMADO DEL
ARMARIO

ACABADO DEL
ARMARIO

Fuente: Elaboracin propia

Cuadro 7. Maquinas, equipos y herramientas del rea de Tecnologa de los

Productos Forestales

MAQUINARIA, EQUIPOS
Y HERRAMIENTAS

1 -

Garlopa

2 -

Sierra circular de mesa

3 -

Calibradora

POTENCIA
(HP)

RPM

3,5

3600

Monofasico

06-Jul

1740

Trifasico

3,5

3600

Monofasico

MARCA OBSERVACIONES

Martillo, serrucho,
escuadra, formn,
nivel, wincha,

La carpintera presenta muchos de los riesgos para la salud y la

seguridad que son comunes a la industria en general, pero con una
proporcin mucho mayor de equipos y operaciones de mximo peligro que la
mayora. En consecuencia, la seguridad exige una atencin constante a los
hbitos de trabajo por parte de los empleados, una inspeccin vigilante, y el
mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro por parte de los
empleadores. Aunque en muchos casos las mquinas y equipos de
carpintera pueden comprarse sin las necesarias guardas y otros
mecanismos de seguridad, es responsabilidad de la direccin instalar
defensas adecuadas antes de utilizar tales mquinas y equipos.

Existe un sin nmero de mquinas y equipos indispensables

para la trabajabilidad de la madera, pues el rea de Tecnologa de los
productos Forestales no cuentan con estos, pues los tcnicos encargados de
esta rea utilizan su ingenio y experiencia para tratar de que las mquinas y
equipos con que cuentan tengan un rendimiento mucho mayor.
Es muy importante sealar en primer lugar que mediante la
determinacin de costos que requiere en la fabricacin de un mueble, tanto

por labores, rendimientos de mano de obra y los acabados, es fundamental

para evaluar la rentabilidad en la fabricacin de muebles. Si se sabe cmo
evaluar, se puede calcular su tasa interna de retorno y saber si sta es
rentable o no.

La seleccin de especies para la fabricacin de un mueble,

depende de dos factores fundamentales: la calidad de la madera y el objeto
al cual es destinado. La calidad de la especie a su vez de una serie de
imponderables entre los que se destaca su trabajabilidad. El rendimiento de
mano de obra tiene muchas limitantes como son los factores climticos,
estado de nimo del trabajador, las condiciones a las que est expuesto el
trabajador, y a esto se debe que el costo de mano de obra no es constante,
pues para una determinada actividad los costos de mano de obra varan. Al
planificar la fabricacin de un mueble se debe tener claro cul es el objetivo
que el producto plantea establecer, entre las metas usualmente se propone
se tienen uso domstico, produccin, maderas comerciables y de uso
industrial.
Cuadro 8. Rendimientos de los procesos de fabricacin del mueble

ACTIVIDAD
- Trabajos preliminares al corte
- Corte del tablitas
- Corte de tablas laterales
- Corte de las tablas del interior
- Corte del scalo
- Armado de las piezas sin cola para el
escuadre definitivo.
- Encolado.
- Armado total (con prensa).
- Lijado.
- Cepillado
- Macillado

N DE
PIEZAS

RUBRO

RENDIMIENTO
UM-H/H

4
7
4

Estudiante
Estudiante
Estudiante
Estudiante
Estudiante

0,0853
0,1753
0,0686
0,0831
0,0528

Estudiante

0,3961

12
12
12
-

Estudiante
Estudiante
Estudiante
Estudiante
Estudiante

0,1013
0,1375
8
4
0,5

- Del encolado
- De la selladora
- De la Laca Cristal
TOTAL

Estudiante
Estudiante
Estudiante

4
2
1
19.00

V.CONCLUSIONES

El costo de mano de obra es S/.138, 00.

El costo por insumos en la fabricacin del mueble es de S/. 991.00

El rendimiento por mano de obra total en las actividades de

fabricacin del mueble es de 19.00 Jornales/hombre.

Se aplic los conocimientos en tecnologa de productos forestales

contando con las opiniones y colaboracin del docente a cargo y
trabajadores del rea.

En el primer diseo del mueble las puertas eran de todo de madera,

al no haber suficiente materia prima se opt a colocar solo los
marcos de madera con el centro de vidrio.

El costo de produccin del mueble es 1321.00

VI. RECOMENDACIONES

El presente mdulo combina el aprendizaje en aula con

actividades y prcticas en taller, en el cual se requieren herramientas
manuales y mquinas bsicas de elaboracin (sierra, wincha, circular, waipe,
cepilladora), en las que los alumnos y alumnas puedan diferenciar y practicar
los diferentes sistemas de elaboracin.
En las actividades de aula, los alumnos deben ser capaces de
comprender los principios de la cinemtica de corte y de herramientas de
elaboracin de la madera, as como reconocer las mquinas bsicas
presentes en una planta de manufactura con sus secuencias lgicas de
elaboracin. Estos conocimientos deben reforzarse simultneamente con
prcticas en taller, las que debern abordarse gradualmente, comenzando
con un reconocimiento y empleo de herramientas manuales, para
posteriormente operar mquinas y equipos de mayor complejidad,
constituyndose en una excelente oportunidad para aplicar conocimientos

de mantenimiento de mquinas y herramientas, control de calidad y

fortalecimiento de los hbitos de orden y seguridad en los lugares de trabajo.

V.

REVISIN BIBLIOGRFICA

CITE 2009, Costos en la produccin de muebles y carpintera en madera En

lnea

En

lnea]:

CITE,

(http://portafolioemprendimientocies.files.wordpress.com/2011/03/lect
ura.pdf, documentos, 14 Dic. 2012.

COTINO.JUAN (2005) gua de mejores tcnicas disponibles para el sector

de fabricacin de muebles de madera en la comunitat valenciana

MACHUCA DOMNGUEZ, JOS A.- Direccin de operaciones. Aspectos

estratgicos en la produccin y en los servicios. McGraw-Hill,
Espaa, 1995.

ANEXO

Figura 1.habilitacion de la madera a usar.

Figura 2. Traslado de la madera a la garlopa.

Figura 3. Habilitacin de la madera en la garlopa.

Figura 4. Habilitacin de la madera en la sierra circular.