INTEGRANTES:

& Lopez Pastor Kevin Arnueld.

& Vsquez Yzquierdo Diana Yns.

RESUMEN
El presente artculo busca resaltar la importancia de una adecuada disposicin de los
procesos y sus actividades en las plantas de produccin, a lo que se suele denominar;
distribucin de planta.
Esta etapa es importante en la concepcin del sistema de produccin, puesto que el grado
de eficiencia y rendimiento de la empresa depende de ella. El medio fsico de trabajo y la
distribucin de sus instalaciones condiciona la productividad de la mano de obra. Es por
esta causa que la motivacin por el trabajo disminuye en un local mal ventilado o mal
distribuido.
Adems uno de los objetivos de este artculo es proponer mtodos de distribucin de planta
para una mejor eficiencia de las disposicin de los procesos que ocurren en una planta
reduciendo costos por concepto en tiempo de desplazamiento de los empleados a los
puestos de trabajo, el costo del tiempo perdido por un empleado que se encuentre buscando
una herramienta mal colocada, las consecuencias de los cuellos de botella, el costo de los
espacios mal utilizados, el de los accidentes de trabajo motivados por una mala distribucin
de las instalaciones y las prdidas causadas por la disminucin de la productividad.
PALABRAS CLAVES:

1. INTRODUCCION
2. Determinar la distribucin ptima
de la planta es un problema que ha
sido ampliamente estudiado y para
el cual se han generado diversas
metodologas a lo largo de varios
aos. Encontrar una solucin a
este problema es importante para
cualquier empresa, dado el
impacto que tiene en la etapa de
planeacin y ejecucin de las
operaciones
y
dadas
las
consecuencias directas que tiene
sobre su efectividad y eficiencia,
ya que condiciona las relaciones
existentes entre los diversos
factores y procesos de la planta.
3. Esto implica que los tiempos de
manufactura y de manejo de
material deben ser reducidos. Para
reducir tiempos de manufactura,
se
debe
implementar
mejoramientos lgicos en diseo
de mquinas de producto y de
proceso. Estas medidas requieren
de un estudio de factibilidad que
relacione las inversiones con los
beneficios obtenidos. Este anlisis
puede ser lento y costoso. L
reduccin de los tiempos de
manejo de materiales requiere una
anlisis
detallado
de
la
distribucin de trabajo.
4. Para obtener estas reducciones de
tiempo, los productos deben fluir
fcilmente a travs de las lneas de
produccin. Distancias cortas por
manejo
de
materiales
e
instalaciones adecuadas para el
ensamble de partes y productos

ayudan a evitar efectos de calidad.

La reduccin del tiempo de
manejo
de
materiales
es
particularmente importante pues
ha sido demostrado que este lapso
es el mayor componente del
tiempo total de produccin.
5. Para lograr un eficiente flujo de
produccin, es necesario poner en
marcha un sistema de manejo de
materiales con patrones de flujo
que garanticen distancias cortas
entres las estaciones de trabajo y
gran relacin de flujo. Es
particularmente importante estas
estaciones de trabajo estn
ubicadas estratgicamente, de tal
manera que se considere su
relacin y su funcin con otras
operaciones del proceso dde
manufactura.
6. Las siguientes metas generalmente
justifican la seleccin de una
alternativa de distribucin de
planta:
a. Reduccin en inversiones de capital
para la compra de maquinaria y equipo
as como para la construccin de
instalaciones capaces de enfrentar la
expansin de planta.
b. Reduccin del tiempo de ciclo de
produccin. Un patrn de flujo
adecuado por medio de instalaciones
bien organizadas facilita la reduccin
del tiempo total de produccin.
c. Bsqueda de un uso efectivo del rea
y el volumen por medio de la
ubicacin de mquinas, equipos, pues
de trabajos, pasillos, de tal manera que
el espacio, las distancias de transporte

y el tiempo necesario para trasladar

productos sea minimizados.
d. Minimizacin del tiempo y el costo
de manejo de materiales. Una
distribucin de planta bien diseada y
eficiente permite que productos partes
fluyan ms rpidamente a travs de las
lneas de produccin, ya que reduce
distancias entre aquellas estaciones de
trabajo
que
estn
altamente
relacionadas desde el punto de vista
del flujo de productos.
7.
8.
9. MARCO TEORICO
10. En
qu
consiste
distribucin de planta?

una

11. La distribucin de planta consiste

en el diseo y ordenacin de los
espacios e instalaciones de los
sistemas de hombres, materiales y
equipos, de una fbrica, es decir,
es el arreglo y la coordinacin
ms efectiva de todos los
elementos de la planta como:
personal,
equipo,
material,
almacenamiento, etc. necesarios
para la operacin de dicha planta
de produccin.
12. Este ordenamiento ptimo se
centrara en la distribucin de las
reas de trabajo y del equipo que
sea ms econmica, para llevar a
cabo el proceso productivo, al
mismo tiempo, que las ms segura
y satisfactoria para el personal y
para el entorno de la planta
industrial. Se hace necesario
ordenar
materias
primas,
productos, personal, maquinaria y

servicios
auxiliares
(mantenimiento, transporte, etc.)
de modo que sea posible fabricar
productos con
un coste
suficientemente reducido para
poder venderlo con un buen
margen de beneficio en un
mercado de competencia.
13. Cules son las ventajas al
realizar una distribucin de
planta eficiente?
Reduccin del riesgo para la salud y
aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin
del obrero: A los obreros les gusta
trabajar en una planta mejor
distribuida.
Incremento
de
la
Produccin:
Generalmente, una distribucin, cuanto
ms perfecta mayor produccin tendr,
quiere decir mayor produccin a un
costo igual o menor.
Disminucin de los retrasos en
produccin: Cuando una fbrica puede
ordenar operaciones que requieren el
mismo tiempo, puede casi eliminar las
ocasiones que el material necesita
detenerse.
Ahorro de rea ocupada (reas de
produccin,
almacenamiento
y
servicio).
Reduccin del material de proceso:
Siempre que sea posible mantener el
material en movimiento.
Acortamiento
del
tiempo
de
fabricacin: Recortando distancias y
almacenamientos innecesarios, se
acortar el tiempo que necesita el
material para desplazarse a travs de la
planta.

 Reduccin del trabajo administrativo y

del trabajo indirecto en general: El
trabajo de programacin y lanzamiento
de la produccin puede ser reducido en
gran manera.
Principio de la satisfaccin y de la
seguridad.
Disminucin del riesgo para el
material o su calidad
Mayor facilidad de ajuste a los
cambios y condiciones
14. Principios bsicos en
distribucin de planta

una

Principio de la integracin de
conjunto.
Principio de la mnima distancia
recorrida.
Principio de la circulacin o flujo de
materiales.
Principio del espacio cbico.
Principio de la flexibilidad.
15.
16. CONTENIDO
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