PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA TEXTIL EL TELAR

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo

Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades

que se realizan sobre un equipo o sistema de equipos para mantenerlo
en condiciones operativas, independientemente de que se produzca o no
una falla.
Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el
ambiente del equipo o sistema de equipos, dentro de los parmetros
recomendables para su operacin en las mejores condiciones posibles
(limpieza, ventilacin, etc.) y en realizar sustituciones de partes o
componentes de bajo costo que por su naturaleza envejecen a un ritmo
predecible, o cuya inminencia de falla puede establecerse a travs de
medios de deteccin, tales como (ultrasonidos, modos de vibracin,
entre otros), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y
prolongando la vida del equipo.
Las operaciones preventivas de reemplazo programado suelen
denominarse tambin como operaciones de mantenimiento predictivo,
debido a que la accin preventiva ocurre despus de operaciones de
inspeccin ocular, instrumental o anlisis estadstico de la informacin
de fallas (anlisis de confiabilidad) de un equipo o una muestra
representativa de equipos similares
Tipos de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo por Estado

Son los servicios preventivos ejecutados en funcin de la condicin

operativa del equipo (reparacin de defectos, predictivo, reforma o
revisin general, entre otros).
Mantenimiento Preventivo por Tiempo

Son los servicios preventivos preestablecidos a travs de una

programacin (preventiva sistemtica, lubricacin, inspeccin o rutina),
definidos en unidades calendario (da, semana) o en unidades no
calendario (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos etc.).
Mantenimiento Peridico o Sistemtico

Es la actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un

perodo de funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones,
ajustes y si es necesario cambio de piezas, en funcin de un programa
preestablecido a partir de la experiencia operativa, recomendaciones de
los fabricantes o referencias externas de mantenimiento preventivo por
tiempo. Un buen control del Mantenimiento Preventivo Sistemtico
requiere registros histricos, debiendo por lo tanto ser implantado
despus de algn tiempo de funcionamiento de los equipos, ya que
normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de falla de
sus lneas de produccin. Como alternativa para la implantacin
inmediata puede ser atribuida una periodicidad a cada uno, en base a
las experiencias profesionales de los ejecutantes del Mantenimiento, que
irn siendo ajustadas a travs del acompaamiento de la incidencia de
correctivos entre preventivos o por la inexistencia de defectos
constatados en las paradas programadas.
Mantenimiento Correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido la falla

y el paro sbito del equipo o instalacin. Dentro de este tipo de
mantenimiento se pueden contemplar dos tipos:
Mantenimiento Paliativo o de campo (de arreglo)

Se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede

eliminada la fuente que provoc la avera.
Mantenimiento curativo (de reparacin)

Es aquel encargado de la reparacin propiamente eliminando las causas

que han producido la avera.
Mantenimiento de Ronda o Inspeccin
Consiste en el servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja
periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuado utilizando los
sentidos humanos y sin ocasionar la indisponibilidad del equipo, con el
objetivo de acompaar el desempeo de sus componentes mantenimiento preventivo por tiempo. Esta actividad puede ser
desarrollada por el personal de operacin, a partir de la programacin
desarrollada por el Departamento de Mantenimiento o por "inspectores"
vinculados al rea de Mantenimiento con esta funcin especfica.

Debido a su corta duracin, exige control simplificado que debe, sin

embargo ser procesado, pues ofrece una gran contribucin al
diagnstico del estado de los equipos.

Propsitos de un plan de mantenimiento

Aumentar el buen funcionamiento de las instalaciones.

Reducir los costos y prolongar la vida til de los equipos.

Contribuir a mejorar la calidad y seguridad del personal.

Contribuir al medio ambiente y evitar toda perdida.

El objetivo fundamental del Servicio de Mantenimiento es: La consecucin

de un nmero determinado de horas disponibles de funcionamiento de la
planta, instalacin, mquina o equipo en condiciones de calidad de
fabricacin o servicio exigibles, con el mnimo costo y mxima seguridad
para el personal que utiliza y mantiene las instalaciones, equipo y
maquinarias, con un mnimo consumo energtico, y mnimo deterioro
ambiental.

Objetivos del
Mantenimient
o

Determinar
las horas de
funcionamien
to

Calidad del
Producto

Maxima
Seguridad
para:

Buen
Rendimiento
Energetico

Usuario

Reparador

Maquinaria

Minimo Costo

Encargados de Mantenimiento
El mantenimiento de la maquinaria existente en la Industria Textil El Telar es
dirigido por la encargada de la empresa, quien realiza el mantenimiento de las
mismas, est a diario en el rea de produccin, realiza un mantenimiento
preventivo, sin embargo es necesario que una persona especializada en el tipo de
mquinas vaya cuando se le solicite para que realice el mantenimiento correctivo a
las maquinas que sufren fallas imprevistas o que necesitan de un cambio de
piezas.
Proceso de Mantenimiento
Actualmente el proceso de mantenimiento que se lleva a cabo en la Industria no
es el ptimo ya que no se lleva un control adecuado del mantenimiento que se ha
realizado a la maquinaria.
Como se mencion existe una persona especializada en el mantenimiento de las
maquinarias, que asiste a la empresa cada vez que una maquina falla, esto quiere
decir que realiza un mantenimiento correctivo, lo que conlleva no nicamente a
tener un costo elevado, tiempo perdido en la reparacin del equipo daado, sino
en el costo por no contar con el producto a tiempo, lo que genera incomodidad del
cliente y lo obliga a buscar un producto de distinta marca, reduciendo la demanda
de este producto.
Para satisfacer la demanda de produccin, actualmente se cuenta con la duela de
la empresa que tiene experiencia media para sustentar el mantenimiento
correctivo tiene la capacidad de reparar algn tipo de averas por la experiencia
que posee, pero el proceso de mantenimiento lleva una secuencia de pasos, para
solucionar el problema.
Cuando la falla se presenta, el operario encargado de la maquina notifica a la
duea de la empresa, se revisa y depende del fallo se avisa al especialista. El
operario o encargado de la mquina, hace referencia del fallo; la duea de la
empresa realiza una revisin general e identifica el problema, analiza las distintas
alternativas, y selecciona la mejor. Despus de haber realizado el anlisis del
equipo se determina las posibles soluciones si la falla no es grande se procede a
la reparacin haciendo uso de los recursos disponibles en la industria, si el
problema es complejo y requiere de un conocimiento especializado, se procede a
llamar a la persona indicada.
En caso de cambiar alguna pieza, se hace una requisicin para mandar a
comprar; cuando se adquieren los repuestos se hacen los cambios, se arma el
equipo y se realizan las pruebas.

Para la lubricacin de los distintos equipos, los operarios encargados de cada

rea, engrasan las partes indicadas, as como la inspeccin de los niveles de
aceite, para que el equipo se mantenga en constante funcionamiento, sin
embargo, muchas veces pasar por desapercibido por no contar con una hoja de
control para la lubricacin de las distintas partes y del consumo de aceite de cada
una de ellas.
No se cuenta con registro de todas las actividades ejecutadas, as como los
cambios de cada una de las piezas realizadas y al no llevar un registro, se puede
estar atacando los efectos y no las causas, ya que no se sabe exactamente
cundo se realiz el mantenimiento y a qu equipo.
DIAGNOSTICO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
El envejecimiento de los equipos muchas veces repercute en el costo del
mantenimiento, ya que en stos se pueden encontrar un mayor desgaste en
relacin con equipos o mquinas de modelos ms recientes. El desgaste de
piezas en una mquina es una de las principales causas que se deben de
minimizar con un buen mantenimiento para evitar el deterioro repentino de las
mquinas.
Actualmente dentro de la empresa se encuentran equipos que sobrepasan los 15
aos, un factor de suma importancia es la operaria que se encuentra trabajando
con la mquina ya que si la operaria es nueva y no tiene el debido conocimiento
del funcionamiento de la mquina se deber realizar mantenimiento con mayor
frecuencia.
Maquinas Rectas
En la industria existen 3 mquinas rectas de las marcas EMBRO, JUKI y
BROTHER maquinas que se encargan de coser o unir partes para la confeccin
de una prenda.
No se realiza una inspeccin diaria del equipo, al contrario se revisa cuando
presenta alguna falla, si la falla es sencilla es reparada por el jefe de operarios
como el cambio de aguja pero si es grave se informa al jefe de mantenimiento.
Cuando se realiza un mantenimiento de la maquinaria no se lleva un registro de lo
que se realiz ni de que piezas se cambiaron no existe informacin detallada.
Al momento en que falle alguna mquina recta de la empresa cuando no existe
mucha produccin de prendas se puede usar otro equipo que no este en
funcionamiento, sin embargo es necesario que este se repare lo ms pronto
posible, de lo contrario la produccin se atrasara.

Estructura
de la
Maquina

Bancada
Pedales:Controla
la puesta en
marcha y paro.

Tablero
Grupo
transmisor:Poleas
, correas, barras
o arboles.

Grupo Operador: Barra de

aguja, mecanismo de
accion, Dientes de arrastre
del tejido, disco tensores
de hilos,capsula de hilo.

Maquina Remalladora
En la Industria existen 3 mquinas Overlock o Remalladoras de las marcas,
KANSAI, HANGSHENG, JUKI.
Las mquinas Overlock realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de
tela para definir el borde o encapsularlo, o bien para unirlas por lo general corta los
bordes de la tela a la vez que le son insertados.
Entre los principales problemas que se presentan son la falla de la bomba de
aceite lo que produce falta de lubricacin en las piezas, adems se debe realizar
el cambio de filtro peridicamente, as como tambin las bielas y la banda en V.

M a q u in

Armazon o
cascara
Eje

principal

Impulsion de
aguja
Mecanismos
de
alimentacion
Mecanismo de
lubricacion
Mecanismos
de
alimentacion
Cuchilla
superior e
inferior
Levantamiento
de prensatelas

Maquina Recubridoras
En la industria existe 1 maquina recubridora de la marca KANSAI.
Las mquinas Recubridoras realiza una costura sobre el borde de una o dos
piezas de tela para definir el borde o encapsularlo, o bien para unirlas.
Entre los principales problemas que se presentan son la falla de la bomba de
aceite lo que produce falta de lubricacin en las piezas, adems se debe realizar
el cambio de filtro peridicamente, as como tambin las banda motriz y la banda
en V.

Maquina
Recubridora

Carcasa

Transmision
de Arrastre

Viga
transversal

Lubricacion

Eje

Palanca tira
hilos

Guarda
aguja

Enfriamient
o de la
aguja

Barras de
aguja y
prensa telas

Leva de hilo
inferior

Tension de
hilo

Porta carretes

Maquina Ojaladora
En la industria se cuenta con una sola ojaladora marca Brother, ya que el costo de
estas es elevado.
La funcin es realizar toda la clase ojales que van en las prendas diseadas,
Para realizar los ojales con la mquina ojaladora se debe tomar en cuenta la
medida del ojal debe ser de acuerdo a la medida del botn y estos deben ser
alineados,
Dentro de los problemas que se presentan regularmente en este tipo de mquinas
son el salto de la puntada y rotura cuchillas.

C o r t a d o r aO j a l a d o

Carcasa
Aguja y eje
principal
Barra de aguja
oscilante.
Componentes
de fijacion,
prensatelas.
Mecanismo de
corre

Cortadora de Tela
Se cuenta con una sola cortadora de marca BLUE STREAK II, cumple la funcin
de cortar las piezas de la prenda segn el molde realizado manualmente.

Motor y carter
Carter afilador
Soporte de
engranaje
inferior
Cubierta
Placa

Limpieza y Lubricacin de la mquina de coser

Por lo general toda mquina de coser nueva viene con sus manuales de
instrucciones y mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que
debe tener con la misma, dependiendo de la marca y uso. Sin embargo, en lneas
generales, existen algunas reglas bsicas que sirven para todas las mquinas de
coser, a continuacin veremos algunas de ellas:
Cada vez que utilice la mquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o
canilla y debajo de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas
duras. Si no se limpia el mecanismo podra trancarse.
Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina.
Retiramos la tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y
el interior de la mquina, utilizando un cepillito pequeo pero duro. Una vez
retirada toda la suciedad, aceitamos el porta bobinas y lo hacemos girar un poco
para que el aceite se disperse. Colocamos nuevamente la tapa.
Abrimos el compartimento de la barra que gua la aguja, limpiamos y aceitamos
tambin. En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo
contrario, ser absorbido por las telas e hilos, dejando manchas muy difciles de
quitar.
Peridicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la
mquina, para evitar que las piezas se muevan de su posicin.
Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la mquina y un
engrasado. Esto evitar el desgaste innecesario de las distintas partes de la
mquina y tambin los atascamientos.

FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LAS

MQUINAS
Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada
mquina, donde se realizarn las acciones necesarias, engrasan, cambian
correas, desmontaje, limpieza, etc. debe de programarse revisiones de los
equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina con base a la experiencia
de uso de la misma.
La siguiente ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la/s
mquina/s, adems se puede agregar a ste plan la mquina cortadora, u otro
equipo utilizado en la confeccin de vestuario.
EQUIPO

Overlock
o
Remallad
oras

Maquina
Costura
Plana

ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Limpieza
Lubricacin
Mantenimiento
General
Cambio de piezas

Semanal
Quincenal
Quincenal

Mantenimiento
correctivo
Limpieza
Lubricacin
Mantenimiento
General
Cambio de piezas

RESPONS
ABLE
Operario
Operario
Operario

Cuando sea
necesario
Cuando sea
necesario
Semanal
Quincenal
Quincenal

Mecnico

Cuando sea
necesario

Mecnico

Mecnico
Operario
Operario
Operario

Mantenimiento
correctivo

Cuando sea
necesario

Mecnico

FICHA PROPUESTA PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Marca:
Operario
Responsable:

Modelo:

Ao:

Meses

Actividad
ENE FEB MAR

Limpieza

Lubricacin

Mantenimiento
General

Cambio de
Piezas

Otros

Operaci
n:

Serie:

ABR MAY

JUN

JUL AGO SEP OCT NOV

DIC

FICHA DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA MQUINA

DE COSER
Es recomendable que el operario de la mquina deje evidencia de los defectos
que presenta la mquina de coser al momento de solicitar los servicios del
mecnico. Debe de realizar una explicacin detallada del problema que presenta
la mquina.
sta informacin tambin es parte del expediente de la mquina y su historial el
cual puede servir en un futuro para la toma de decisiones en cuanto a invertir en
reparaciones mayores o sustituir la mquina por una nueva.
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MQUINA DE COSER
FECHA:
OPERARIO:
DESCRIPCION DE LA MAQUINA

DESCRIPCION DE LA FALLA:

DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO REALIZADO:

CAMBIO DE PIEZAS:

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL MECANICO: