TESIS

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN

DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GASES DE QUEMA
Y/O VENTEO
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de Venezuela
Por la Br. Carruido S., Marife D.
Para optar al Ttulo
de Ingeniera Qumica
Caracas, 2013
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Y/O VENTEO
TUTOR ACADMICO: Prof. Francisco Ynez

TUTOR ACADMICO: Prof. Edgar Chacn
Presentado ante la Ilustre

Por la Br. Carruido S., Marife D.
Para optar al Ttulo
de Ingeniera Qumica
Caracas, 2013
Caracas, Junio, 2013
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de
Ingeniera Qumica, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por la
Bachiller Marife del Valle Carruido Surez, titulado:
Determinacin de los parmetros de operacin de una planta de

tratamiento de gases de quema y/o venteo
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Ttulo de Ingeniera Qumica y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por los autores, lo declaran APROBADO.
iii
DEDICATORIA
A Mary Carmen Surez Morantes, mi madre, por ser la mam ms extraordinaria del
planeta Tierra, por ser mi fuente de energa, mi alegra ms sublime, gracias a ti soy
lo que soy hoy en da, gracias por tus constantes consejos y por tu eterna
perseverancia en hacerme una profesional.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por ensearme el camino correcto y por permitirme vivir esta

experiencia tan extraordinaria que es la vida.
A la Ilustre Universidad Central de Venezuela (UCV), Casa que Vence las
Sombras, por ser mi tercer hogar y brindarme la mejor educacin de Venezuela.
A la Escuela de Ingeniera Qumica de la Universidad Central de Venezuela,
en especial a todos los profesores y personal administrativo, por ser los pilares
principales en mi formacin como Ingeniera Qumica.
A los Profesores Edgar Chacn y Francisco Ynez por darme toda la asesora
necesaria para desarrollar este trabajo. Prof. Edgar, gracias por ensearme que las
cosas deben hacerse con pasin, gracias por ensearme a utilizar HYSYS, gracias por
su tiempo.
A mi madre, Mary Carmen Surez Morantes, gracias por toda la confianza
que depositaste en m para alcanzar este gran paso, gracias por toda la educacin que
me has brindado a lo largo de mi vida.
A mis familiares, tas Maribel Surez y Maryangeles Surez y to Alexis Prez
por ser fuente de apoyo incondicional cuando ms los necesite. A mi hermana Isabel
Carruido por ser uno de mis ejemplos a seguir en la vida. A mi sobrina Valeria
Isabella, por ser mi fuente de inspiracin y de felicidad. A mi padre, Gustavo
Contreras por todo tu apoyo y consejos a lo largo de mi carrera y de mi vida.
A mi amiga Sabrina lvarez, gracias por ayudarme y apoyarme a lo largo de
toda mi carrera, gracias por toda la ayuda que me brindaste para lograr este Trabajo
Especial de Grado, muchas gracias por ser mi amiga.
A mis amigas y amigos, Josmary Ramos, Katherin Falancia, Angelo De
vila, Elioenay Bravo, gracias por ayudarme cuando ms los necesit, gracias por su
amistad.
Carruido S., Marife D.

Y/O VENTEO
Tutor Acadmico: Prof. Francisco Ynez. Tutor Acadmico: Prof. Edgar
Chacn. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Qumica. 2013, n pg. 93.
Palabras Clave: Gas Natural, Contaminacin, Quema, Venteo, Simulador Aspen
HYSYS, Endulzamiento.
Resumen: El gas natural es el combustible fsil menos daino al ambiente y adems
posee un alto poder energtico, convirtindose as, como la alternativa energtica del
siglo XXI. Venezuela cuenta con una elevada cantidad de reservas probadas de gas
natural, ubicndose en el primer lugar de Latinoamrica en reservas probadas de gas
natural y en el octavo lugar a nivel mundial. Se estima que en Venezuela un 10% de la
produccin anual de gas natural se quema y/o ventea por no contar con la infraestructura
y/o tecnologa necesaria para su almacenamiento y procesamiento, esto representa una
prdida significativa de un recurso natural no renovable que perjudica al medio ambiente
a travs de gases de efecto invernadero y otras emisiones.
En este trabajo se plantea la bsqueda, estudio y seleccin de tecnologas para la
compresin y endulzamiento de estos gases que se estn quemando y/o venteando en los
Distritos del Lago Norte y Lago Sur de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo para su
aprovechamiento. La seleccin de tecnologas se realiz mediante la aplicacin de una
matriz de seleccin donde la tecnologa seleccionada fue la de Solventes Qumicos.
Posteriormente se realiz el modelado y simulado del proceso de la tecnologa
seleccionada mediante el uso del simulador Aspen HYSYS. Se realiz un anlisis de
sensibilidad en el que se estableci la variacin del flujo de alimentacin del gas agrio en
un 15% por exceso y por defecto. Por ltimo se estim la factibilidad econmica del
proceso en estudio en funcin a la inversin inicial y las ganancias por los productos
obtenidos.
Es importante destacar que en este trabajo se realiz una modificacin innovadora al

proceso de absorcin con solventes qumicos que consisti en un tren de columnas de
absorcin con entradas de flujo de amina regenerada para cada uno de los mismos
logrando reducir el contenido de Dixido de Carbono hasta el 2% molar. Se concluy
que la estimacin realizada result factible econmicamente, con una ganancia neta
de 44.031.840 US$.
vi
NDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIN.
CAPTULO I: FUNDAMENTO DE LA INVESTIGACIN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..
1.2 OBJETIVOS...
1.2.1 Objetivo General.
1.2.2 Objetivos Especficos......
1.3 ANTECEDENTES..
CAPTULO II: MARCO TERICO..........
12
MARCO TERICO...
12
2.1 GAS NATURAL.....
12
2.2 CLASIFICACIN DEL GAS NATURAL
13
2.3 USOS DEL GAS NATURAL....
13
2.4 RESERVAS DE GAS NATURAL EN VENEZUELA.
14
2.5 CADENA DE VALOR DEL GAS NATURAL...
15
2.6 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.
16
2.7 QUEMA Y VENTEO DE GAS NATURAL.
17
2.8 QUEMA Y VENTEO DE GAS NATURAL A NIVEL MUNDIAL Y 18

NACIONAL...
2.9 COMPRESORES 20
2.10 ENDULZAMIENTO....
24
2.11 PROCESOS Y TECNOLOGAS DE ENDULZAMIENTO..
24
2.11.1 Solventes...........
28
2.11.2 Solventes Qumicos................... 28

2.11.2.1Monoetanolamina (MEA)...............
30
2.11.2.2 Dietanilamina (DEA). ...
30
2.11.2.3 Metildietanolamina (MDEA).............
31
2.11.3 Solventes fsicos.
31
2.11.3.1 Selexol............
vii
32
2.11.3.2 Rectisol..............
33
2.11.3.3 Purisol............
34
2.11.3.4 Solvente de Flor....
35
2.11.4 Soluciones Mixtas.....
36
2.11.5 Soluciones Calientes de Carbonato de Potasio..
37
2.11.6 Adsorcin...
38
2.11.7 Membranas.........
40
2.8 SIMULADOR ASPEN HYSYS......
42
2.8.1 Operacin Lgica Adjust.
43
2.8.2 Operacin Lgica Recycle ......
43
CAPULO III: MARCO METODOLGICO...
45
3.1 REVISIN BIBLIOGRFICA.
45
3.2 ELABORACIN DE MATRIZ DE SELECCIN DE TECNOLOGAS..
46
3.2.1 Seleccin de criterios de evaluacin...
46
3.2.2 Valoracin cualitativa y cuantitativa de los criterios de evaluacin...
48
3.2.3 Ponderacin de criterios..
50
3.2.4 Matriz de seleccin de tecnologas.
50
3.3 SIMULACIN..
51
3.5 ESTIMACIN DE EQUIPOS Y ENERGA NECESARIA PARA EL 52

PROCESO...
3.6. ESTUDIO DE ANLISIS DE SENSIBILIDAD AL PROCESO. 52
3.7 FACTIBILIDAD ECONMICA DE LA PLANTA...
52
CAPTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS....
53
4.1 SELECCIN DE TECNOLOGAS..
53
4.1.1 Seccin de Endulzamiento del Gas Natural
53
4.1.2 Seccin de Compresin del Gas Natural.....
56
4.2 SIMULACIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL
57
4.2.1 Bases de Diseo......
57
4.2.2 Resultados de la Seccin de Compresin........
61
4.2.3 Resultados de la Seccin de Endulzamiento...
63
4.3 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS...............
63
viii
4.4 ENERGA REQUERIDA POR LOS EQUIPOS
65
4.5 PARMETROS DE OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 66

GAS NATURAL.............
4.6 ANLISIS DE SENSIBILIDAD............................. 66
4.7 FACTIBILIDAD ECONMICA DE LA PLANTA...
72
CONCLUSIONES................................................................... 75
RECOMENDACIONES.
76
BIBLIOGRAFA. 77
APNDICES..
ix
82
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Distribucin del gas natural por jurisdiccin en el territorio nacional.....
Tabla 2: Cromatografa caracterstica Bloque T-7..
Tabla 3: Cromatografa caracterstica Bloque S-7...
Tabla 4: Aplicaciones del Gas Natural
13
Tabla 5: Reservas de Gas Natural en Venezuela
15
Tabla 6: Principales pases que realizan quema y venteo de gas asociado a nivel 18
mundial
Tabla 7: Distribucin del gas natural segn su utilidad en el territorio nacional
19
Tabla 8: Capacidades de Endulzamiento de Tecnologas..
24
Tabla 9: Flujo de gas de venteo distribuido en los Distrito de la Costa Oriental del Lago 45
de Maracaibo
Tabla 10: Modelo de valorizacin cualitativa y cuantitativa de los criterios de 48
evaluacin.
Tabla 11 : Escala numrica para la valoracin de criterios.. 49
Tabla 12: Modelo de Matriz de Valoracin de Criterios.
49
Tabla 13: Modelo de Matriz de Seleccin de Tecnologas.
51
Tabla 14: Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio A (Emanacin de

contaminantes y/o productos residuales) para la evaluacin del criterio y de la 53
tecnologa.
Tabla 15: Matriz de Valoracin de Criterios 54
Tabla 16: Resultados obtenidos de la ponderacin de criterios por fila.
55
Tabla 17: Resultados de la seleccin de tecnologas de Endulzamiento de gas natural.
56
Tabla 18: Condiciones iniciales y finales del gas natural en la seccin de compresin.
61
Tabla 19: Resultados de las especificaciones de los compresores.
61
Tabla 20: Resultados de las especificaciones de los interenfriadores
62
Tabla 21: Resultados de la Seccin de Endulzamiento del gas natural...
63
Tabla 22: Cantidad de Equipos de la Planta de Tratamiento de Gas Natural.
63
Tabla 23: Dimensionamiento de los Separadores del Proceso. 64

Tabla 24: Dimensionamiento de las columnas absorbedoras y de la columna 65
regeneradora de la Seccin de Endulzamiento.
Tabla 25: Energa requerida por Equipos de la Planta de Tratamiento de Gas Natural... 65
Tabla 26: Parmetros de Operacin de los procesos de compresin y endulzamiento 66
Tabla 27: Coeficiente UA de los Interenfriadores E-101, E-102, E-103 y E-104...
67
Tabla 28: Porcentaje de Inundacin en la Columna Absorbedora C-201
68
69
69
Tabla 31: Porcentaje de Inundacin en la Columna Regeneradora C-204..
70
Tabla 32: Composicin del
71
en la corriente de Gas Dulce
Tabla 33: Costo de adquisicin e instalacin de los compresores de la Seccin de 72

Compresin
Tabla 34: Costo de las columnas incluyendo la instalacin y auxiliares 73
Tabla 35: Ganancia obtenida por el producto.
73
Tabla 36: Anlisis de Factibilidad Econmica
74
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Principales Componentes de una Muestra de Gas natural
12
Figura 2: Manejo y Procesamiento de Gas..
17
Figura 3: Principales Tipos de Compresores 20

Figura 4: Caractersticas de Funcionamiento de los Diferentes Tipos de Compresores.
21
Figura 5: Esquema General de los Procesos para Endulzamiento de Gas..
25
Figura 6: Esquema del Proceso de Absorcin para Endulzamiento de Gas
25
Figura 7: Esquema del Proceso de Adsorcin para Endulzamiento de Gas. 26

Figura 8: Esquema de otros Procesos de Endulzamiento de Gas. .
26
Figura 9: Gua de pre-seleccin de Procesos para Endulzamiento de Gas
27
Figura 10: Aplicaciones Tpicas para las Tecnologas de Endulzamiento de Gas..
28
Figura 11: Proceso Bsico de Selexol...
33
Figura 12: Proceso Purisol..
35
Figura 13: Proceso de Solvente de Flor.
36
Figura 14: Cargas del Solvente en Equilibrio
37
Figura 15: Proceso Bsico del Flujo Caliente de Carbonato de Potasio
39
Figura 16: Zonas de Adsorcin en el Lecho de un Tamiz Molecular..
40
Figura 17: Construccin de un Separador de Espiral Cortado.
42
Figura. 18: Diagrama de Flujo de la Seccin de Compresin.
62
Figura. 19. Diagrama de Flujo de la Seccin de Endulzamiento.
63
xii
INTRODUCCIN
El presente Trabajo Especial de Grado tiene como objetivo general determinar

mediante un anlisis tcnico-econmico de rentabilidad y produccin, los parmetros
de operacin de una planta de eliminacin de contaminantes para gases de quema y/o
venteo en el occidente del pas.
En el Captulo I se encuentran los fundamentos de la investigacin, el cual
est comprendido por el planteamiento del problema, los objetivos generales y los
objetivos especficos, as como los antecedentes previos a este Trabajo Especial de
Grado.
En el Captulo II se detalla el Marco Terico correspondiente a esta
investigacin, el mismo comprende definiciones del gas natural, tecnologas de los
procesos de compresin y endulzamiento, as como una breve resea del simulador
comercial Aspen HYSYS.
El Captulo III comprende el Marco Metodolgico, en el cual se explica la
metodologa utilizada para desarrollar y dar respuesta a los objetivos especficos
planteados. En el mismo se desarrolla la explicacin para la determinacin de la
matriz de seleccin de tecnologas.
En el Captulo IV, se compilan los resultados obtenidos de la matriz de
seleccin de las diferentes tecnologas empleadas para el tratamiento del gas natural.
A su vez se recopilan los resultados obtenidos luego de simular el proceso en estado
estacionario con el simulador Aspen HYSYS, tales como la cantidad de equipos y
de energa necesaria para el proceso, los parmetros de operacin determinados, los
cuales fueron la temperatura y la presin de las corrientes de gas comprimido, gas
dulce y amina regenerada.
De igual forma en dicho captulo se exponen los resultados obtenidos del
anlisis de sensibilidad realizado, en el cual se vari el flujo de alimentacin de gas
1
agrio en un 15% por exceso y por defecto, en donde se evaluaron los coeficientes
globales de transferencia de calor de los interenfriadores de la seccin de compresin,
el porcentaje de inundacin de las columnas absorbedoras y de la columna
regeneradora y por ltimo la composicin de Dixido de Carbono en la corriente de
gas dulce el cual es el nico contaminante presente en la corriente de gas agrio.
Finalmente se muestran los resultados obtenidos de la estimacin del anlisis de
inversin en los cuales se calcularon los costos de los compresores con correlaciones
y los costos de las columnas con una grfica de estimacin de costos para luego
realizar un escalamiento de los mismos utilizando los respectivos ndices de costos,
por ltimo se calcul la ganancia por la venta del producto final el cual es el gas
natural dulce.
Las conclusiones obtenidas en el presente trabajo se encuentran luego del
captulo anteriormente mencionado, en el cual los ingresos por la venta del producto
son mayores a los costos de adquisicin e instalacin de los equipos. Seguidamente se
listan las recomendaciones tales como: realizar la simulacin en estado dinmico para
as evaluar con ms detalle el comportamiento del proceso y realizar un estudio
econmico ms exhaustivo en el cual se calcule la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el
Valor Presente Neto (VPN) para evaluar la rentabilidad del proceso.
CAPTULO I
FUNDAMENTO DE LA INVESTIGACIN
A continuacin se presenta el fundamento de la investigacin del presente

Trabajo Especial de Grado, el cual consta del planteamiento del problema, el objetivo
general y los objetivos especficos.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El gas natural es el combustible menos daino al ambiente, por lo cual es
denominado combustible verde y considerado como la alternativa energtica del siglo
XXI, de all su creciente utilizacin a escala mundial para satisfacer los
requerimientos energticos. (PDVSA, 2005)
La Repblica Bolivariana de Venezuela cuenta con reservas probadas de gas
natural que ascienden a 33.637 millones de barriles de petrleo equivalente
(MMBpe). Las reservas de gas por cuenca, se distribuyen de la siguiente manera:
5.866 MMBpe Maracaibo-Falcn, 64 MMBpe Barinas-Apure, 25.164 MMBpe
Oriental y 2.543 MMBpe Carpano. (Informe de Gestin Anual 2010, 2010) Al
cierre del 2011, Venezuela ocup el octavo lugar a nivel mundial en reservas
probadas de gas natural, y a su vez ocup el primer lugar de reservas probadas de gas
natural en Amrica Latina. (British Petroleum, 2012)
Los sistemas de quema y venteo son ampliamente utilizados en la industria de
petrleo y gas natural para eliminar los volmenes de desechos de los gases de
hidrocarburos y vapores. En las instalaciones de gas natural, la quema continua o
ventilacin puede ser asociada con la eliminacin de los flujos de residuos (por
ejemplo, gases cidos desde el proceso de endulzamiento de gas y columnas de los
deshidratadores de glicol) y gaseosos por flujos de producto que son antieconmicos
para conservar. Actualmente a nivel mundial la quema y venteo de gas asociado, es
estimado por la Asociacin The Global Gas Flaring Reduction partnership (GGFR) a
170 mil millones de metros cbicos por ao. Esta es una prdida significativa de una
valiosa fuente de energa no renovable que perjudica el medio ambiente a travs de
gases de efecto invernadero y otras emisiones. (GGFR y World Bank, 2008)
Por tal motivo, se plantea el estudio y seleccin de tecnologas para el
aprovechamiento de estos gases que se estn quemando y /o venteando en la industria
petrolera y del gas, y a su vez para contribuir con la disminucin de emisiones de
gases de efecto invernadero, por tal motivo, se realizar en este Trabajo Especial de
Grado el anlisis tcnico - econmico de rentabilidad y produccin para determinar
los parmetros de operacin de una planta de eliminacin de contaminantes para
gases de quema y/o venteo en el occidente del pas, se realizar una matriz de
seleccin de tecnologas y posteriormente se realizar una simulacin haciendo uso
del Simulador Aspen HYSYS para realizar la evaluacin de las mismas, as como
para realizar los anlisis de sensibilidad al proceso.
1.2. OBJETIVOS
A continuacin se presenta el objetivo general y los objetivos especficos de la
investigacin.
1.2.1. Objetivo General

Determinar mediante un anlisis tcnico-econmico de rentabilidad y
produccin, los parmetros de operacin de una planta de eliminacin de
contaminantes para gases de quema y/o venteo en el occidente del pas.
1.2.2. Objetivo Especfico
Crear una matriz de seleccin de las diferentes tecnologas empleadas para el

tratamiento del gas natural y seleccionar la ms adecuada para su simulacin.
Determinar mediante el uso del simulador, la cantidad de equipos y de energa

necesaria para el tratamiento del gas natural, empleando la caracterizacin del gas
que se quema y/o ventea en el occidente del pas.
Determinar los parmetros de operacin del proceso previamente seleccionado

empleando la caracterizacin del gas que se quema y/o ventea en el occidente del
pas.
Realizar estudios de sensibilidad al proceso, aplicando variaciones a la

caracterizacin de la fuente de gas natural a emplear en la simulacin.
Estimar la factibilidad econmica de la planta de tratamiento de gas natural en

funcin a la inversin inicial y las ganancias por los productos obtenidos.
1.3 ANTECEDENTES
Azuaje, Nastenka (2010), realiz su Trabajo Especial de Grado de Maestra
el cual titul: Valorizacin del gas de baja presin como recurso energtico en la
costa oriental del lago de Maracaibo-Venezuela. En el mismo, expone el dficit
energtico a nivel domstico e industrial en la regin Occidental de Venezuela y los
requerimientos energticos del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos. Expone
que parte de la produccin de gas proveniente de la explotacin de petrleo es
venteada y/o quemada por no contar con las plantas adecuadas que permitan su
recoleccin, por lo cual, Azuaje plante la bsqueda de tecnologas que permitiesen
el aprovechamiento de los gases de quema y venteo preservando el medio ambiente, y
reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero. A su vez, Azuaje present
balances de gas emitidos por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y
Petrleo, el cual estim que para el ao 2006, Venezuela tuvo una produccin de gas
aproximada de 7.109 MMPCD. En la Tabla 1, se muestra la distribucin del gas
natural por jurisdiccin en el territorio nacional.
Tabla 1. Distribucin del gas natural por jurisdiccin en el territorio nacional.
(Azuaje, 2010)
Jurisdiccin
Maturn
Barcelona
Maracaibo
Barinas
Falcn
Totales
Produccin (MMPCD)
3.861
2.087
1.128
26
7
7.109
Azuaje caracteriz fsica y qumicamente el gas de baja presin de los pozos

de los bloques S-7 y T-7 de la segregacin Lagunillas Sur 1 y Sur 2, las
cromatografas caractersticas son las siguientes:
Tabla 2. Cromatografa caracterstica Bloque T-7. (Azuaje, 2010)

Componente
H2
Hidrgeno
H2S
cido Sulfrico
CO2
Dixido de Carbono
N2
Nitrgeno
C1
Metano
C2
Etano
C3
Propano
iC4
i-Butano
nC4
n- Butano
iC5
i- Pentano
nC5
n-Pentano
C6
Hexano
C7
Heptano
C8
Octano
C9
Nonano
C10
Decano
C11+
Undecano+
Totales:
Nota: 0,00 significa menos de 0,005
% Molar
0,00
0,00
12,19
0,74
81,74
1,78
1,68
0,48
0,65
0,24
0,10
0,12
0,13
0,08
0,05
0,02
0,00
100,00
%Peso
0,00
0,00
25,25
0,97
61,72
2,52
3,48
1,32
1,76
0,81
0,35
0,46
0,54
0,42
0,24
0,16
0,00
100,00
Tabla 3. Cromatografa caracterstica Bloque S-7. (Azuaje, 2010)

Componente
Hidrgeno
cido Sulfrico
Dixido de Carbono
Nitrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n- Butano
i- Pentano
n-Pentano
Hexano
Heptano
Octano
Nonano
Decano
Undecano+
Totales:
Nota: 0,00 significa menos de 0,005
H2
H2S
CO2
N2
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
C7
C8
C9
C10
C11+
% Molar
0,00
0,00
12,50
0,70
72,49
4,13
3,55
1,07
1,85
0,84
0,63
0,74
0,83
0,44
0,17
0,05
0,01
100,00
%Peso
0,00
0,00
21,94
0,79
46,39
4,95
6,25
2,47
4,31
2,42
1,81
2,52
3,14
1,84
0,82
0,29
0,06
100,00
Gragirena, Kharlys (2011), realiz la Simulacin de una planta de

generacin elctrica utilizando gas de baja presin del Distrito Norte en el estado
Monagas como combustible en un ciclo de potencia, como su Trabajo Especial de
Grado. Gragirena present una grfica, en donde se muestra la tendencia de la
distribucin de gas natural en Venezuela desde 1997 hasta 2006, dicha tendencia
presenta un aumento en la reinyeccin del gas, debido a la disminucin de la presin
en los pozos de extraccin; a su vez, el uso del gas natural como combustible a lo
largo de los aos ha ido disminuyendo.
Por lo que plantea, el aprovechamiento del gas natural como combustible,
para disminuir las cantidades de gas natural que son venteadas y reducir el dficit
energtico presente en Venezuela.
Gragirena realiz un anlisis de sensibilidad
para determinar los puntos
mnimos de operacin de los Ciclos de Rankine y Ciclos Combinados, para as

satisfacer las necesidades energticas requeridas por las comunidades del Distrito
Norte. A su vez, utiliz del software de simulacin PRO/II para evaluar la planta de
generacin elctrica.
Hermoso, Valentina (2008), realiz el Desarrollo de la Ingeniera
Conceptual y Bsica, para la disposicin de compuestos de BTEX, emitidos en la
unidad de regeneracin
ubicada en el
de glicol de la Planta de Refrigeracin San Joaqun,
Estado Anzotegui.
En dicho Trabajo Especial de Grado, se
describen las diferentes tecnologas existentes para llevar a cabo el tratamiento y la

disposicin de compuestos de BTEX. A su vez, se elabor una matriz de seleccin la
cual comprendi: la seleccin y elaboracin de criterios de evaluacin, pre-seleccin
de las tecnologas aplicables, y la construccin de una matriz de evaluacin tcnica
que permiti realizar la seleccin de manera objetiva.
La Rosa, L. (2010), realiz la Valorizacin del Gas Natural Asociado
destinado a la quema y venteo en las instalaciones petroleras del Distrito Norte de
PDVSA, Estado Monagas, Venezuela. En este Trabajo de Maestra, La Rosa report
que para el ao 2009, en la regin de Oriente fue quemado un promedio de
466MMPCD de gas natural, lo que represent 170.090 MMPC de gas natural
quemado al ao, lo cual se cuantific en una prdida de gas natural quemado no
aprovechado de 178,7MM$. Se propuso una lista de tecnologas asociadas a los
procesos de endulzamiento, deshidratacin y recuperacin de lquidos.
Medina, Francisco (2012), realiz la Determinacin de los parmetros
ptimos de operacin de una planta procesadora de gas natural, mediante anlisis
tcnico econmico de rentabilidad y produccin, como su Trabajo Especial de
Grado. Medina investig sobre las distintas tecnologas de Deshidratacin,
Endulzamiento y Separacin del gas natural; a su vez aplic una matriz de seleccin
de tecnologas para alcanzar las especificaciones de su producto; realiz la simulacin
en el software HYSYS para evaluar su planta, y realiz un anlisis de sensibilidad al

proceso.
Rodrguez, Karen (2010), realiz en su Trabajo Especial de Maestra el
Aprovechamiento del gas de quema y venteo en la generacin de electricidad para
satisfacer necesidades energticas en comunidades aledaas a las instalaciones del
Distrito Norte. Rodrguez explica que para el balance de gas de Junio 2009, en el
Oriente de Venezuela alrededor del 8,5% de la produccin de gas (523,1 MMPCD)
estaba siendo quemada y/o venteada a la atmsfera por no poseer la infraestructura
suficiente para su manejo, de las cuales casi el 40% (207,8 MMPCD) era emitido por
el Distrito Norte; lo que corresponda al 5,4% de la produccin de gas en la zona
mencionada. Por lo cual, Rodrguez realiz una matriz de seleccin de tecnologa,
usando criterios de conocimiento, vialidad, manejo, consideraciones ambientales y
costos para as, seleccionar la tecnologa ms adecuada para la generacin de
electricidad.
10
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 GAS NATURAL

Se define el gas natural como una mezcla de hidrocarburos como metano,
etano, propano, butano y pentano as como pequeas cantidades de otros compuestos
como dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, nitrgeno y helio. Todos ellos
existentes en fase gaseosa o en solucin con petrleo en depsitos naturales
subterrneos, y en las condiciones correspondientes a dichos depsitos. (Rojey, 1997)
En la Figura 1, se presentan en la forma de composicin molar todos los
principales componentes que conforman el gas natural, en la gran mayora de los
yacimientos de gas de Venezuela. (Pino, s.f., p.8)
Figura 1. Principales Componentes de una Muestra de Gas natural. (Pino, s.f., p.8)
11
2.2 CLASIFICACIN DEL GAS NATURAL

Por su origen, el gas natural se clasifica en asociado y no asociado. El gas
asociado es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo del
yacimiento. El gas no asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en
yacimientos que no contienen crudo, a las condiciones de presin y temperatura
originales. (Pino, s.f., p.8)
2.3 USOS DEL GAS NATURAL
El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la
generacin elctrica, el sector residencial y el transporte de pasajeros. Ofrece grandes
ventajas en procesos industriales donde se requiere de ambientes limpios, procesos
controlados y combustibles de alta confiabilidad y eficiencia. (INNERGY, s.f.)
Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en diversos
procesos qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y econmica puede
ser convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales bsicos para diversos
tipos de plsticos y fertilizantes. (INNERGY, s.f.)
En la Tabla 4, se presentan algunas de las aplicaciones ms comunes de gas
natural (INNERGY, s.f.)
Tabla 4. Aplicaciones del Gas Natural. (INNERGY, s.f.)
Sector
Industrial
Aplicaciones/Procesos
Generacin de vapor
Industria de alimentos
Secado
Coccin de productos cermicos
Fundicin de metales
Tratamientos trmicos
Temple y recocido de metales
Generacin elctrica
Produccin de petroqumicos
Sistema de calefaccin
Hornos de fusin
12
Continuacin de la Tabla 4. Aplicaciones del Gas Natural. (INNERGY, s.f.)

Sector
Comercio y Servicios
Energa
Residencial
Transporte de pasajeros
Aplicaciones/Procesos
Aire acondicionado
Coccin/preparacin de alimentos
Agua caliente
Cogeneracin elctrica
Centrales trmicas
Cocina
Cocina
Calefaccin
Agua caliente
Aire acondicionado
Taxis
Buses
2.4 RESERVAS DE GAS NATURAL EN VENEZUELA

La Repblica Bolivariana de Venezuela cuenta con reservas probadas de gas
natural que ascienden a 195.234 MMMPCN (33.661 MMBpe) al 31 de diciembre de
2011, de los cuales 37.065 MMMPCN estn asociados a la Faja Petrolfera del
Orinoco (FPO), razn por la cual se confirma que las arenas de la FPO no son
bituminosas sino petrolferas. Por otra parte, del total de reservas probadas de gas
natural, 35.082 MMMPCN estn asociadas a petrleo extrapesado presente en las
cuencas Oriental y Barinas-Apure. Las reservas de gas natural de PDVSA son, en su
mayora, de gas asociado el cual se produce conjuntamente con el petrleo y una alta
proporcin de estas reservas probadas son desarrolladas. (Informe de Gestin Anual
2011, 2011)
Durante el ao 2011, se inyectaron 1.041 MMMPCN con el fin de mantener la
presin de algunos yacimientos, lo que equivale a 41% del gas natural que se produjo.
(Informe de Gestin Anual 2011, 2011)
En la Tabla 5, se presenta la distribucin de las reservas de gas por cuenca en
la Repblica Bolivariana de Venezuela.
13
Tabla 5. Reservas de Gas Natural en Venezuela. (Informe de Gestin Anual PDVSA

2011, 2011)
Cuenca
Reservas probadas
(MMBpe)
Maracaibo Falcn
7.497
Barinas Apure
64
Oriental (1)
23.621
Carpano
2.479
Total Gas Natural en MMBpe
33.661
(1) Incluye las reservas probadas de gas natural en la FPO,
estimadas en 6.391 MMBpe al 31 de diciembre del 2011
2.5 CADENA DEL VALOR DEL GAS NATURAL

El concepto de cadena de valor del gas natural se basa en la identificacin de
grupos de procesos (eslabones) que por su naturaleza generan cambios fsicos sobre
dicho recurso o permiten su disposicin para el consumidor final, razn por la cual
constituyen en s mismos una actividad productiva. (MPPPM-ENAGAS, 2013)
Los eslabones de la cadena de valor de gas natural son: Exploracin y
Produccin, Tratamiento y Extraccin, Fraccionamiento, Transporte y Distribucin.
(MPPPM-ENAGAS, 2013)
Exploracin y Produccin: La cadena de valor del gas natural se inicia con
la exploracin, sta es la actividad en la cual se realizan los estudios necesarios
(levantamiento de ssmica, anlisis geolgicos, etc.) para descubrir, identificar y
cuantificar acumulaciones de hidrocarburos gaseosos. Una vez detectados los
recursos, se procede a definir el plan de desarrollo del yacimiento y se inicia la fase
de produccin del Gas Natural, la cual representa el conjunto de actividades que
permiten extraer el recurso contenido en los yacimientos y su separacin del petrleo
(cuando se trate de gas asociado). (MPPPM-ENAGAS, 2013)
Tratamiento
Extraccin:
El
tratamiento
(tambin
denominado
acondicionamiento) es una actividad que permite remover los componentes no

hidrocarburos del gas natural, principalmente dixido de carbono (CO2), sulfuro de
hidrgeno (H2S), agua (H2O), componentes slidos y otros, a travs de cualquier
14
proceso fsico, qumico o de ambos. Luego de ser tratado se procede a separar el Gas
Metano (CH4) del resto de los componentes del gas natural (CH4+) llamados lquidos
o componentes pesados, este proceso se conoce como Extraccin. (MPPPMENAGAS, 2013)
Fraccionamiento: Proceso mediante el cual los hidrocarburos pesados son
removidos y separados en productos distintos o fracciones como el propano, butano y
etano. (MPPPM-ENAGAS, 2013)
Transporte y Distribucin: Ambos eslabones constituyen el vnculo entre las
actividades asociadas a la extraccin (Exploracin y Produccin) y adecuacin
(Tratamiento o Acondicionamiento) del gas natural y el consumidor final. (MPPPMENAGAS, 2013)
Transporte: Es el conjunto de actividades necesarias para recibir, trasladar y

entregar el gas natural desde un punto de produccin o recoleccin a un punto
de distribucin, para ello se requiere el uso de gasoductos y plantas de
compresin si se transmite el hidrocarburo en estado gaseoso o facilidades de
licuefaccin, regasificacin y desplazamiento va martima si se transporta en
estado lquido. (MPPPM-ENAGAS, 2013)
Distribucin: Conjunto de actividades que permiten recibir, trasladar,

entregar y comercializar gas desde el punto de recepcin en el sistema de
transporte hasta los puntos de consumo, mediante sistemas de distribucin
Industrial y Domstico. (MPPPM-ENAGAS, 2013)
2.6 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

El gas ya identificado como gas natural, es sometido a varias operaciones:
(Mndez, 2006)
15
1. El tratamiento para la eliminacin de componentes indeseables como agua,

slidos, compuestos cidos como dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno e
impurezas.
2. El acondicionamiento, que es un procedimiento para llevar el gas en las
condiciones deseadas para satisfacer los requerimientos del cliente o mercado.
3. El procesamiento para separar cada uno de los componentes de la mezcla de
hidrocarburos a fin de generar los productos requeridos por demandas del
mercado.
A continuacin se presenta la Figura 2, en la cual se muestra un esquema del
manejo y procesamiento del gas natural.
Figura 2. Manejo y Procesamiento de Gas. (Rondn, 2012)

2.7 QUEMA Y VENTEO DE GAS NATURAL
Se denomina quema a la combustin controlada del gas natural en operaciones
rutinarias durante el procesamiento de crudo y gas, la cual ocurre al final de la lnea
donde se encuentra el mechurrio o flama. ste gas genera mayormente vapor de agua
y dixido de carbono. Adems, para una combustin efectiva se requiere una mezcla
16
ptima entre el gas combustible y aire, en ausencia de lquidos. (Kearns, Armstrong y

otros, 2000)
El venteo es la liberacin controlada de gases a la atmsfera en el transcurso
de las operaciones de produccin de gas y petrleo. Estos gases pueden ser gas
natural o algn otro vapor de hidrocarburo, vapor de agua entre otros, tales como
dixido de carbono, separados en el procesamiento del petrleo o gas natural. En el
venteo, el gas natural asociado a la produccin de petrleo es liberado directamente a
la atmsfera y no es quemado. Un venteo seguro se garantiza cuando el gas es
liberado a alta presin y el mismo es ms ligero que el aire. (Kearns, Armstrong y
otros, 2000)
2.8 QUEMA Y VENTEO DE GAS NATURAL A NIVEL MUNDIAL Y
NACIONAL
El Banco Mundial indica que para el ao 2004 se quemaron alrededor de 5,3
billones de pies cbicos (BPC) cifra que se mantuvo constante durante el ao 2005; la
cual es equivalente al 75 % del gas exportado por Rusia, 30 % del consumo anual de
gas de la Unin Europea, 25 % del consumo de gas de los Estados. (Azuaje, 2010)
En la Tabla 6, se muestran los principales pases a nivel mundial que queman
y ventean gas natural:
Tabla 6. Principales pases que realizan quema y venteo de gas asociado a nivel
mundial. (Azuaje, 2010)
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
Pases
Nigeria
Rusia
Irn
Iraq
Angola
Venezuela
Qatar
Argelia
Ao 2005
(BPC)
Ao 2004
(BPC)
0,900
0,530
0,460
0,250
0,230
0,190
0,140
0,130
0,850
0,520
0,470
0,300
0,240
0,190
0,160
0,150
17
Continuacin de la Tabla 6. Principales pases que realizan quema y venteo de gas

asociado a nivel mundial. (Azuaje, 2010)
Posicin
Pases
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
USA
Kuwait
Indonesia
Kazakstn
Guinea Ecuatorial
Libia
Mxico
Azerbaiyn
Brasil
Congo
Reino Unido
Gabn
Resto del Mundo
Total
Ao 2005
(BPC)
0,120
0,100
0,100
0,095
0,092
0,088
0,088
0,088
0,088
0,078
0,057
0,057
1,410
5,3 BPC
Ao 2004
(BPC)
0,099
0,095
0,130
0,095
0,130
0,088
0,053
0,088
0,053
0,042
0,057
0,049
1,410
5,3 BPC
Con respecto a los balances de gas, emitidos por el Ministerio del Poder
Popular del Petrleo y Minera, se estim que para el ao 2006 Venezuela tuvo una
produccin de gas de aproximadamente 7.109 MMPCD. De los 7.109MMPCD su
distribucin segn su utilizacin se muestra en la Tabla 7.
Tabla 7. Distribucin del gas natural segn su utilidad en el territorio nacional.
(PODE, 2006)
Utilizacin
Inyectado
Arrojado
Transformado en productos y
mermas
Combustible
Vendido
Total
Volmenes
(MMPCD)
3.035
502
526
%
42,7
7,0
7,4
992
2.054
7.109
14,0
28,9
100
18
2.9 COMPRESORES
Los compresores son mquinas que tienen por finalidad aportar una energa a
los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir
aumentando al mismo tiempo su presin. (Fernndez, s.f.)
Dependiendo de la aplicacin, los compresores son manufacturados como tipo
de desplazamiento positivo, dinmico o trmico, como se muestra en la Figura 3.
(Gas Processors Suppliers Association, 2004)
Compresores
Desplazamiento
Positivo
Reciprocantes
Rotatorios
- Una etapa
- Lobular
-Multi etapa
-Helicoidal
- Integrados
- Deslizante
-Separables
- De Anillos
- Balanceados
Dinmicos
Flujo Radial
(Centrfugos)
Tipo Termales
Flujo Axial
Eyectores
- Una etapa
- Muti etapas
- Una etapa
- Multi etapa
- De Paletas Fijas
-Multi etapa
- Divisn Horizontal
- De Paletas Variables
- Divisin Vertical
- De equipo integral
Figura 3. Principales Tipos de Compresores. (Gas Processors Suppliers Association,

2004)
Los compresores de desplazamiento positivo se utilizan para el flujo

intermitente en la cual volmenes sucesivos de fluido estn confinados en un espacio
cerrado para aumentar su presin. La otra amplia clase de compresores es del tipo
rotatorio para el flujo continuo. En este tipo de compresor, las piezas giratorias
19
(impulsores) aceleran rpidamente al fluido a una alta velocidad; esta velocidad se

convierte entonces en una presin adicional por desaceleracin gradual en el difusor o
voluta, la cual rodea el impulsor. El tipo de compresores de desplazamiento positivo
puede ser clasificado como cualquier tipo de movimiento reciprocante o rotatorio.
Los compresores de desplazamiento positivo rotatorio tienen elementos rotatorios
cuyos compresores de accin positiva (mquinas de desplazamiento positivo) son los
ms utilizados para caudales bajos y altas relaciones de presin. (Boyce, 2003)
El compresor reciprocante consiste de uno o ms cilindros cada uno con un
pistn o mbolo que se mueve hacia adelante y hacia atrs, desplazando un volumen
positivo con cada golpe. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
En la Figura 4, se muestran las caractersticas de funcionamiento de los
diferentes tipos de compresores.
Figura 4. Caractersticas de Funcionamiento de los Diferentes Tipos de

Compresores. (Boyce, 2003)
Las diferencias entre compresores reciprocantes y centrifugos se resumen de
la siguiente manera: (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
Las ventajas de un compresor reciprocante sobre un compresor centrfugo
incluyen:
20
Ideal para caudales bajos y relaciones de alta presin.
Alta eficiencia a altas relaciones de presin.
Costos de capital relativamente bajos en unidades pequeas (menos de

3.000hp).
Menos sensibles a cambios en la composicin y densidad.

Las ventajas de un compresor centrfugo sobre un compresor reciprocante
incluyen:
Ideal para caudales altos y cabezales pequeos.
Construccin sencilla con una sola pieza mvil.
Alta eficiencia sobre un rango operacional normal.
Bajo costo de mantenimiento y alta disponibilidad.
Mayor capacidad de volumen por unidad de rea de trazado.
No genera vibraciones ni pulsaciones.

Una tcnica es la compresin por etapas mltiples con interenfriamiento, en la
que el gas se comprime en etapas y se enfra entre cada una de stas pasndolo a
travs de un intercambiador de calor llamado interenfriador. Idealmente, el proceso
de enfriamiento tiene lugar a presin constante y el gas se enfra a la temperatura
inicial
en cada interenfriador. (Cengel, Y. (2006).

Los sistemas de compresin en mltiples etapas deben cumplir la siguiente
relacin:
Ecuacin 1
Donde:
: Relacin de compresin. (adim.)
: Presin requerida en la descarga. (psia)
: Presin disponible en la succin. (psia)
21
Para seleccionar el nmero de etapas, se puede iniciar con las siguientes

aproximaciones (Melchor, 2012):
Total 5
usar una sola etapa
Total 5
usar dos etapas
Total 25 usar tres etapas de compresin
Los compresores de mltiples etapas se basan en la refrigeracin intermedia

cada vez que la temperatura de entrada del gas y que la relacin de compresin
requerida son tales que la temperatura de descarga del gas excede de
aproximadamente 300 F. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
Los servicios de compresin de alta relacin de presin comnmente se
separan en etapas de compresin mltiples y casi siempre incluye enfriadores entre
etapas a fin de remover el calor generado en la compresin. La compresin se lleva a
cabo por etapas, por las siguientes razones (Manual de Diseo de Procesos de
PDVSA, 1996):
1. Para limitar la temperatura de descarga de cada etapa a niveles que sean
seguros desde el punto de vista de limitaciones mecnicas o tendencia de
ensuciamiento del gas.
2. Para tener disponibles corrientes laterales, en la secuencia de compresin a
niveles de presin intermedia, tales como en los sistemas de los procesos de
refrigeracin.
3. Para aumentar la eficiencia total de compresin (a fin de obtener una
reduccin en potencia) manteniendo la compresin tan isotrmica como sea
posible, optimizando la inversin adicional en enfriadores interetapas y los
costos de operacin del agua de enfriamiento contra el ahorro de potencia.
4. Para enfriar las entradas a las etapas y de esta manera reducir los
requerimientos de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de
disminuir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da como
resultado compresores ms compactos y de costos de construccin ms bajos.
22
2.10 ENDULZAMIENTO
Es un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que
trae el gas natural, como agua, dixido de carbono (CO2), helio y sulfuro de
hidrgeno (H2S). El agua se elimina con productos qumicos que absorben el vapor
de H2O. El H2S se trata y elimina en plantas de endulzamiento. (Durn, 2009)
2.11 PROCESOS Y TECNOLOGAS DE ENDULZAMIENTO
En la Tabla 8, se muestran las capacidades de endulzamiento de las
tecnologas ms utilizadas.
Tabla 8. Capacidades de Endulzamiento de Tecnologas. (OPICA, 2009)
Tecnologas
Puede cumplir
normalmente con
especificaciones
/
(1) ?
Puede
remover
mercaptanos
y COS?
Puede remover
selectivamente
al
?
SI / SI (2)
Parcial
NO
SI / SI (2)
Parcial
NO
SI / SI (2)
Parcial
SI
Algo
(COS,
)
NO
SI / SI (2)
Ligeramente
SI
NO
SI
SI
SI
NO
Secuestrantes
SI /NO
SI
SI
NO
REDOX
SI / NO
NO
SI
SI (ALTO
)
Membrana
SI / SI (2)
NO
NO
NO
Solventes qumicos
- Amina
Primaria
- Amina
Secundaria
- Amina
Terciaria
Solventes Fsicos
Solventes
especiales
(1)
(2)
Puede ser
degradada la
solucin?
SI (COS,
Especificaciones de 4 ppmv de H2S y 3% molar de CO2 en el gas tratado.

Bajo ciertas condiciones
A continuacin, se presentan diferentes esquemas de los procesos y
tecnologas comerciales; en la Figura 5, se observa el esquema general de los

procesos para endulzamiento de gas.
23
Procesos de
Endulzamiento
Absorcin
Conversin
Directa a Azufre
Adsorcin
Otros Procesos
Figura 5. Esquema General de los Procesos para Endulzamiento de Gas. (OPICA,

2009)
En la Figura 6, se presenta el esquema del proceso de absorcin para
endulzamiento de gas.
Absorcin
Fsica
Qumica
Lquidos no
Regenerables
scavengers
Lquidos
Regenerables
Basados
en Aminas
Solventes
Puros
MEA
DEA
TEA
ADIP
MDEA
Solventes
Especiales
SNEA-MDEA
Ucarsol
Gas Spec
Flexsorb SE
MDEA
activada
Amine Guard
Slurrisweet
Chemweet
Basados en
aldehidos
Sulfa-check
Sulfa-Scrub
Sulfa-Guard
Gas Treat
NASH
Basados
en Sales
Alcalinas
Carbonato
de Potasio
Carbonato de
potasio
caliente
Benfield
Catacarb
Glammarco
Vetrocoke
Slidos no
Regenerables
scavengers
Esponja de
hierro
Sulfatreat
Sofnolime RG
Puraspec
Selexol
Fluor
Estasolvan
Purisol
Rectisol
Sepasolv MPE
Catasol
Qumica
Fsica
DGA
Sulfinol
Amisol
Flexsorb PS
Otros
Alkazid
Seaboard
Fosfato tripotsico
Carbonato de vaco
Stretford
Figura 6. Esquema del Proceso de Absorcin para Endulzamiento de Gas. (OPICA,

2009)
En la Figura 7, se presenta el esquema del proceso de adsorcin para
24
Adsorcin
Qumica
Fsica
Carbn
activado
Tamices
moleculares
Figura 7. Esquema del Proceso de Adsorcin para Endulzamiento de Gas. (OPICA,

2009)
En la Figura 8, se presenta el esquema de otros procesos de endulzamiento de

gas para endulzamiento de gas.
Otros procesos
Separacin
Fsica
Hbridos
Ryan Holmes
CFZ
Membranas
Figura 8. Esquema de otros Procesos de Endulzamiento de Gas. (OPICA, 2009)
En la Figura 9, se presenta la gua de pre-seleccin de procesos para

25
1.
2.
3.
4.
Remocin simultnea de
y
Aminas primarias (MEA)

Aminas secundarias (DEA)
Solventes fsicos
Solventes especiales
1.
Aminas terciarias (MDEA)
Membranas
2. Solventes especiales
3. Membranas
Remocin gruesa de
1. Aminas terciarias (MDEA)

2. REDOX
3. Secuestrante de
Remocin selectiva de
1. Baja (Secuestrante de
)
2. Moderada (REDOX)
3. Alta (Aminas + CLAUS)
Produccin de azufre
Figura 9. Gua de pre-seleccin de Procesos para Endulzamiento de Gas. (OPICA,

2009)
En la Figura 10, se presenta las aplicaciones tpicas para las tecnologas de
endulzamiento de gas, en la misma puede evaluarse el contenido de gases cidos
presentes en una corriente y estimar la tecnologa que puede ser aplicada para la
remocin de dichos cidos.
26
Figura 10. Aplicaciones Tpicas para las Tecnologas de Endulzamiento de Gas.

(OPICA, 2009)
2.11.1 Solventes
Hay dos clases de solventes utilizados en el proceso de endulzamiento, los
fsicos y los qumicos. (Serrano, 2004)
A continuacin se enlistan las consideraciones que se deben tener en cuenta al
elegir el tipo de solvente con el que se va a trabajar en un proceso de endulzamiento
(Serrano, 2004):
1. La presin y temperatura de operacin.
2. La cantidad de gases cidos contenidos y los que se desean remover, la
selectividad y las especificaciones del gas a tratar.
3. Eliminacin de los gases cidos (recuperacin de azufre, incineracin).
4. Contaminantes en el gas de entrada (oxgeno, compuestos de azufre).
5. Preferencias del cliente (capital y costos de operacin, eficiencia del
combustible, costos de los solventes, etc.)
27
2.11.2 Solventes Qumicos

Los solventes qumicos, por lo general, son alcanolaminas en solucin acuosa
que reaccionan qumica y reversiblemente con los gases cidos, por consiguiente, al
elevar la temperatura se puede recuperar el solvente. (Serrano, 2004)
Las aminas son compuestos derivados del amonaco (
), son bases
orgnicas donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden ser sustituidos en lugar de los
hidrgenos en el amonaco para dar aminas primarias, secundarias y terciarias
respectivamente. (Pine, 1987)
Las aminas se dividen en primarias (monoetanolamina, diglicolamina),
secundarias (dietanolamina) y terciarias (metildietanolamina, trietanolamina),
dependiendo del nmero de sustituciones que se hagan sobre el nitrgeno. (Serrano,
2004)
Las aminas se han convertido en sustancias qumicas muy importantes ya que
son empleadas como solventes en los procesos de endulzamiento de gas natural. En
un inicio la monoetanolamina (MEA) era la ms utilizada en cualquier aplicacin de
endulzamiento, despus fue sustituida por la dietanolamina (DEA) ya que daba
mejores resultados. En los ltimos aos el uso de metildietanolamina (MDEA) as
como las mezclas de aminas han ganado popularidad. El uso de estas aminas depende
de su grado de selectividad para la remocin de los contaminantes cidos. (Serrano,
2004)
Los procesos continuos de endulzamiento de gas usan soluciones acuosas de
alcanolaminas. Un solvente fsico suele aadirse en esta solucin para mejorar su
comportamiento en situaciones especiales donde la alcanolamina sola es inadecuada,
por ejemplo: cuando se presenta una corriente de gas natural con altas
concentraciones de gases cidos y/o RSH. (Gas Processors Suppliers Association,
2004)
28
Las ventajas de estos procesos donde la solucin acuosa de amina es

regenerada y recirculada son (Gas Processors Suppliers Association, 2004):
1. Remocin completa de medianas a altas concentraciones de gases cidos,
incluso a altas tasas de flujo de gas con un consumo insignificante de
reactante.
2. Costos de operacin relativamente bajos por libra de azufre removida en
comparacin con el proceso por cargas.
3. La composicin de la solucin puede ser adaptada a la composicin del gas
agrio.
4. Grandes cantidades de componente de azufre orgnico pueden ser tambin
removidos cuando un solvente fsico se aade a la solucin de amina.
Las desventajas son (Gas Processors Suppliers Association, 2004):
1. Alta inversin inicial comparada con el proceso por cargas.
2. Los costos de operacin y mantenimiento son significativos.
3. Algunos procesos como Sulfinol y Flexsorb requieren licencia o regalas.
2.11.2.1 Monoetanolamina (MEA)
La MEA fue la primera alcanolamina que fue usada y el proceso no ha
cambiado mucho hasta la actualidad. A pesar de que su uso ha decrecido
recientemente, sta se usa cuando la presin parcial y/o la concentracin de gases
cidos son bajos en el gas natural. La MEA es la amina primaria con el peso
molecular ms bajo, por lo tanto, es la ms reactiva, voltil y corrosiva. Es por esto
que se utiliza en soluciones relativamente diluidas, tiene las mayores prdidas de
vaporizacin, requiere ms calor para la regeneracin, y tiene la recepcin ms baja
de hidrocarburos. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
29
2.11.2.2 Dietanilamina (DEA)

Es una amina secundaria commente utilizada en cantidades menores al 35%
en peso, sin embargo, su uso aumenta la posible corrosin en la tubera y equipos de
proceso. Tiene las siguientes ventajas (Serrano, 2004):
Selectividad hacia el
Se usa a presiones altas.
Volatilidad relativamente baja.
Baja energa de regeracin (relativa inestabilidad de sus productos de
reaccin).
2.11.2.3 Metildietanolamina (MDEA)
Es una amina terciaria utilizada en un rango de 20 a 50 % en peso. Tiene las
siguientes ventajas (Serrano, 2004):
Selectividad hacia el
Requerimientos de energa reducidos.
Alta estabilidad trmica.
No reacciona con los COS y
Bajo potencial de degradacin.
No requiere ser cambiada constantemente debido a su baja volatilidad y alta
en presencia de
estabilidad.
Menores problemas de corrosin.
2.11.3 Solventes fsicos

Estos son lquidos orgnicos que absorben
a altas presiones y bajas
temperaturas. La regeneracin es mediante la separacin a presin atmosfrica y a

veces al vaco por lo general sin calor. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
30
Los diagramas de flujo bsicos son similares a los del procesamiento de

alcanolamina, y las opciones de una sola etapa de absorcin, corrientes divididas y la
absorcin de dos etapas estn disponibles. (Gas Processors Suppliers Association,
2004)
El solvente fsico debe ser de bajo punto de fusin, baja viscosidad,
qumicamente estable, no txico, no corrosivo, selectivo para el gas contaminante, y
disponible. La recoleccin de gas es proporcional a la presin de gas cido. (Gas
Processors Suppliers Association, 2004)
En las siguientes descripciones de procesos, se enfatiza Selexol debido a que
el uso principal es para corrientes de gas natural y gases no sintticos. (Gas
2.11.3.1 Selexol
Selexol es utilizado en ms de 50 instalaciones en todo el mundo para
remocin bruta de
y tambin, ms recientemente, para la eliminacin de
simultnea. Es una mezcla de dimetil teres de glicoles de polietileno principalmente

el trmero a travs de hexmero. No es txico, posee alto punto de ebullicin, puede
ser utilizado en equipos de acero al carbono, y es un excelente solvente para los gases
cidos, otros gases sulfurosos, hidrocarburos ms pesados, y compuestos aromticos.
Hay diferentes variaciones del proceso, la Figura 11, muestra la ms bsica,
que es muy adecuada para la remocin bruta de
. El solvente rico se regenera por
la separacin a un vaco de aproximadamente 20mmHg. (Gas Processors Suppliers

Association, 2004)
31
Figura 11. Proceso Bsico de Selexol. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
El gas de entrada se mezcla con el solvente rico de la torre de contacto, se
enfra, y se separa antes de entrar en el contactor. Despus de la separacin hay cuatro
flash: el primero es un flash de alta presin, necesario para recuperar el metano coabsorbido, el segundo es un flash de presin intermedia, el tercero es un flash a
presin atmosfrica, y el cuarto es un flash al vaco. Dos de estos separadores flash no
son esenciales, pero mejoran la economa significativamente. Los rendimientos
intermedios del flash de
a elevada presin, la cual se puede ampliar para producir
energa o refrigeracin, o que puede ser comprimido de nuevo para inyeccin hasta
el depsito.
El flash a presin atmosfrica sirve para reducir la carga en el flash de vaco.
Con la absorcin a 6.894,76 kPa y el flash al vaco a 34,47 kPa, el nivel de
en el
producto es del 1%, un nivel adecuado para la mayora de la purificacin del gas
natural. Los niveles ms altos, tales como 2%, 3% 5% se obtienen mediante el
separador flash a mayor presin. Resultados de la presin atmosfrica en un nivel de
en un 3,5%.
32
Comprimir y expandir simultneamente el

significativo. Un contenido de 30% de
produce un enfriamiento
en el gas de alimentacin a 6.894,76 kPa
normalmente proporciona suficiente refrigeracin para compensar el calor para el

bombeo y la reduccin de la presin, la compresin, la radiacin del sol, y la
diferencia de temperatura entre la alimentacin y el producto. La refrigeracin es
necesaria si una cantidad considerable de
no es separada, por ejemplo, se inyecta
de nuevo en el depsito subterrneo. La cantidad de
retirada en cualquiera de las
presiones intermedias es una decisin econmica, por ejemplo, el costo de

enfriamiento prdido comparado con el costo de compresin.
2.11.3.2 Rectisol
El metanol es el solvente Rectisol, y la alta volatilidad requiere que la torre de
contacto sea a muy bajas temperaturas, por ejemplo, 0 a 70 C. Se utiliza
principalmente para el tratamiento de gas de sntesis en Europa. El procesamiento
adicional incluye la recuperacin de los hidrocarburos desde las corrientes de
. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)

2.11.3.3 Purisol
El solvente Lurgi Purisol disol es n-metil-1-2-pirrolidona, tambin conocido
como NMP o M Pyrol. Es un excelente solvente de
RSH,
hidrocarburos, y desafortunadamente muchos elastmeros. Adems, es muy selectiva

hacia el
, pero el punto de ebullicin de 396 C, aunque adecuada para el proceso
Purisol, es demasiado baja para su uso como un aditivo para soluciones de

alcanolamina. Al igual que Rectisol, la mayora de las aplicaciones de Purisol se han
utilizado en Europa para los gases sintticos. (Gas Processors Suppliers Association,
2004)
La Figura 12, muestra un diagrama de flujo tpico. La regeneracin se lleva a
cabo por un flash de dos etapas a la presin atmosfrica. La franja de gas, calor con
reflujo, o una combinacin de estos son utilizados. El reabsorbedor es la fuente de gas
33
combustible.La alta presin en la torre de absorcin mejora el rendimiento. (Gas

Figura 12. Proceso Purisol. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
2.11.3.4 Solvente de Flor

Este proceso utiliza carbonato de propileno para remover
RSH de corrientes de gas natural. No es selectiva hacia
, COS y
. Todos los tipos de
compuestos de azufre se pueden reducir a 4 ppm o menos. Sin embargo, el principal

uso ha sido como una alternativa a Selexol para la remocin gruesa de
. (Gas

La Figura 13, muestra un diagrama de flujo tpico con regeneracin que
consta de dos etapas de separacin. El primer gas separado contiene la mayor parte de
los hidrocarburos, es comprimido y reciclado. El segundo flash impulsa la turbina de
expansin. Las mejores aplicaciones son corrientes de gas pobre con una presin
parcial de gas cido sobre 60 psi. Los solventes a temperaturas inferiores a la
ambiente reducen la velocidad de circulacin y el tamao del equipo. (Gas Processors
Suppliers Association, 2004)
34
Figura 13. Proceso de Solvente de Flor. (Gas Processors Suppliers Association,

2004)
2.11.4 Soluciones Mixtas
El Sulfinol de Shell fue el primero de estos procesos, la solucin usa sulfolane
como el solvente fsico principal con las aminas DIPA o MDEA. Adems de absorber
componentes orgnicos de azufre, la capacidad del Sulfinol para los gases cidos
aumenta con la presin parcial de los mismos. Este es un fenmeno de la ley de
Henry sin limitacin estequiomtrica y con liberacin de calor mucho menor. (Gas
La Figura 14, compara las cargas del solvente en equilibrio para la MEA,
sulfolane y sulfinol. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
35
Figura 14. Cargas del solvente en equilibrio. (Gas Processors Suppliers Association,
2004)
La capacidad de solvente del Sulfinol es menor a la de la MEA a bajas
presiones de
. Sin embargo, cuando la presin de
aumenta, la capacidad del
Sulfinol sigue aumentando mientras que los niveles de carga de la MEA se mantienen
en proporcin estequiomtrica. Por esta razn, la principal aplicacin del Sulfinol ha
sido el tratamiento de corrientes de gas natural con grandes contenidos de gases
cidos. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
Igual que muchos solventes fsicos, el Sulfinol tiene una afinidad significativa
para hidrocarburos, en especial con los aromticos. Cuando se usa MDEA la solucin
puede selectivamente remover
y dejar sobre un 50% de
, en el gas. (Gas
36
Los solventes fsicos en soluciones mezcladas son la forma ms efectiva de

remover COS, en otros procesos la absorcin de COS es complicada por la hidrlisis
reversible a
. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
2.11.5 Soluciones calientes de Carbonato de Potasio

La Figura 15, muestra el proceso bsico del flujo caliente de Carbonato de
Potasio. Los procesos bsicos (sin tanque flash) no tienen intercambiador de calor
entre la corriente rica y pobre. El contactor est caliente entre 104,44 C y 204,44 C
dependiendo de la presin. Las variaciones tales como las divisiones de flujo y las
etapas de regeneracin dobles mejoran la calidad del gas tratado y reducen los
requerimientos de calor. Las caractersticas relevantes de estos procesos son (Serrano,
2004):
1. Las reacciones qumicas son especficas para
, y la temperatura de
contacto y la solubilidad de otros gases son despreciables. Entonces las

prdidas cuantificables de los gases de los procesos son insignificantes.
2. Los calores de las reacciones que absorben
estn alrededor de la
mitad de aquellos para alcanolaminas. Esto reduce los requerimientos de calor

de regeneracin comparablemente (de 0,6 a 0,8 libras de vapor por galn de
solucin circulada).
3. La remocin completa de
remueven por hidrlisis a
requiere la presencia de
y
y el
, se
. Los mercaptanos son difciles de
remover. Los diseos de procesos ms tempranos recomiendan un contenido

de gas cido de 5 a 8% y una presin de contactor sobre sobre 306 lpc. Se
sugiere el tratamiento adicional con MEA.
4. Son alcanzables recolecciones de gas cido de 4 a 8 pies cbicos estndar por
galn. Las cargas ms altas no se pueden obtener porque la absorcin es
qumica en contraposicin a la fsica.
5. La precipitacin del bicarbonato de potasio se previene limitando la
concentracin de carbonatos al 35%.
37
6. Los slidos suspendidos o hidrocarburos pesados causan la formacin de

espuma y facilitan fugas de solvente.
Figura 15. Proceso Bsico del Flujo Caliente de Carbonato de Potasio. (Gas
2.11.6 Adsorcin
La adsorcin es el proceso mediante el cual las molculas de gas o lquido son
sostenidas en la superficie de un slido. Esta retencin puede ser producto de una
reaccin qumica, condensacin capilar, fuerzas intermoleculares o una combinacin
de las anteriores. Una aplicacin ms extendida es la deshidratacin del gas natural,
especialmente como el primer paso en el recobro criognico de los lquidos del gas
natural. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
Los tamices moleculares de zeolita son los adsorbentes ms adecuados para
,
, RSH, entre otros. Ellos son no corrosivos, no txicos, y estn disponibles
en tamaos de poro entre 3 y 10 angstroms. Los tamaos de poros ms pequeos

absorben
pero son muy pequeos para permitir el paso de los mercaptanos ms
pesados. Los tamaos ms grandes son comnmente usados para la remocin total de
azufre. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
38
Los tamices moleculares adsorben slo molculas polares. Entre los

contaminantes comunes del gas natural, el agua es el principal compuesto adsorbido
seguido por los mercaptanos,
en ese orden. (Gas Processors Suppliers
Association, 2004)
Debido a que los componentes con una mayor afinidad para la adsorcin
desplazarn los componentes con una capacidad de adsorcin ms pequea, la
remocin selectiva para los contaminantes de azufre se puede obtener cuando hay
concentraciones muy bajas en el afluente como 0,01 g/100 PCS. (Gas Processors
La Figura 16, muestra lo que sucede en el lecho de un tamiz molecular. Hay
un nmero de zonas de adsorcin a medida que los contaminantes se adsorben y
desplazan. El agua ocupa la posicin ms cercana a la entrada seguida por RSH,
y
. Durante la operacin esas zonas progresan hacia la salida y cuando el
contaminante clave (usualmente
) alcanza la salida, el lecho debe ser regenerado.
Figura 16. Zonas de Adsorcin en el Lecho de un Tamiz Molecular. (Gas Processors

39
Las instalaciones comerciales requieren de al menos dos lechos, de manera tal

que uno est siempre en lnea mientras el otro est siendo regenerado. La disposicin
del gas agrio de regeneracin es un problema resuelto con el uso de una planta de
amina o simplemente quemando el gas. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
2.11.7 Membranas
La separacin por membranas es uno de los desarrollos ms recientes y a
pesar de las desventajas econmicas, su uso est creciendo firmemente. La separacin
entre gases ocurre sobre una base molecular, es por ello que deben usarse delgadas
capas sin poros (la permeacin a lo largo de las capas o cintas no es una filtracin: es
sorcin en el lado de alta presin, es difusin a lo largo de la cinta, y es desorcin en
el lado de baja presin). Las membranas consisten en una cinta ultra delgada de
polmeros en el tope de un delgado y poroso sustrato. Dependiendo del diseo, el
recubrimiento o el sustrato controlan la tasa de permeacin en la capa compuesta.
Hay dos configuraciones bsicas, spiral-wound o espiral cortada (Separex y
Grace), y hollow-fibers o fibras huecas (Prism y Dupont). La Figura 17, ilustra la
construccin de un separador de espiral cortado, el cual consiste en capas sucesivas
de canales de flujo del gas de alimentacin, membrana de separacin, canal de flujo
permeable y membrana de separacin, canal de flujo permeable y membrana de
separacin cortada alrededor de un tubo permeable axial. (Gas Processors Suppliers
Association, 2004)
El empaquetado se fija en un tanque cildrico de presin alrededor de un tubo
permeable axial para formar un elemento el cual es tpicamente de 0,1016 a 0,2032
metros de ancho, por 1,524 metros de largo. Los elementos estn combinados en
paralelo y/o series para formar el paquete separador. Para estas membranas, el
revestidor de acetato denso, no poroso y celuloso es tpicamente la capa activa o la
capa controladora de prermeacin. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
40
Para el separador de fibras huecas se usan cilindros huecos menores a un

milmetro de dimetro externo, girado de material de control de separacin
usualmente una polisulfona recubierta de un elastmero de silicn para proteccin. La
dimensin tpica del muro es alrededor de 300 micrones, la capa de separacin es slo
de 500 a 1000 angstroms. El paquete de fibras huecas, el cual est sellado al final
encaja en el casco de acero. (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
El gas de salida no permeado y de alimentacin est en el lado del casco, y el
gas permeado est en el lado del tubo. Las dimensiones tpicas son de 4 a 8 pulgadas
de dimetro y entre 10 a 20 pies de largo. (Gas Processors Suppliers Association,
2004)
Figura 17. Construccin de un Separador de Espiral Cortado. (Gas Processors

41
2.12 SIMULADOR ASPEN HYSYS

Aspen HYSYS es una herramienta fcil de usar para el modelado de procesos
ya que permite la optimizacin del diseo conceptual y de operaciones. Aspen
HYSYS tiene una amplia gama de caractersticas y funcionalidades que resuelven
los retos de ingenera de procesos de la industria energtica. (Aspentech, 2013)
HYSYS utiliza el concepto del paquete de fluido para contener toda la
informacin necesaria para la realizacin de flash y clculos de propiedades fsicas.
Este enfoque permite definir toda la informacin (paquete de propiedades,
componentes, componentes hipotticos, parmetros de interaccin, reacciones, datos
tabulares, entre otras) dentro de una sola entidad. (Aspentech, 2009)
2.12.1 Operacin Lgica Adjust.
Ajust es una operacin de estado estacionario. La operacin Adjust vara el
valor de una variable corriente (la variable independiente) para satisfacer un valor
requerido o especificacin (la variable dependiente) en el otro flujo o la operacin.
(Aspentech, 2009)
En un diagrama de flujo, una cierta combinacin de las especificaciones
necesarias no puedan resolverse directamente. Estos tipos de problemas deben ser
resueltos mediante tcnicas de ensayo y error. Para resolver rpidamente los
problemas en los diagrama que entran en esta categora, la operacin Adjust se puede
utilizar para llevar a cabo automticamente las iteraciones de prueba y error.
(Aspentech, 2009)
La operacin Adjust es extremadamente flexible. Permite vincular variables
de la corriente en el diagrama de flujo de maneras que no son posibles con las
operaciones unitarias "fsicas" comunes. Se puede utilizar para resolver el valor
deseado de una sola variable dependiente, o pueden ser instalados mltiples Adjust
42
para resolver los valores deseados de varias variables simultneamente. (Aspentech,

2009)
El Adjust puede realizar las siguientes funciones (Aspentech, 2009):
1.
Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se encuentre

con el valor objetivo.
2.
Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente sea igual al

valor de la misma variable para otro objeto, adems de un desplazamiento
opcional.
2.12.2 Operacin Lgica Recycle

La capacidad de cualquier simulador de diagrama de flujo para resolver
reciclos fiables y eficientes es crtico. HYSYS tiene ventajas inherentes sobre otros
simuladores en este sentido. Tiene la capacidad nica de hacer una copia de clculo a
travs de muchas operaciones de una manera no secuencial, lo que permite que
muchos problemas con lazos de recirculacin puedan ser resueltos de forma explcita.
(Aspentech, 2009)
El Recycle (reciclo) instala un bloque terico en la corriente de proceso. La
alimentacin en el bloque se denomina la corriente de reciclo calculado, y el producto
es la corriente de reciclado supuesta. Los siguientes pasos se llevan a cabo durante el
proceso de convergencia (Aspentech, 2009):
1.
HYSYS utiliza las condiciones de la corriente asumida y resuelve el diagrama de

flujo hasta la corriente calculada.
2.
HYSYS a continuacin, compara los valores de la corriente calculada con los de

la corriente asumida.
3.
Basado en la diferencia entre los valores, HYSYS modifica los valores de la

corriente calculada y pasa los valores modificados a la corriente asumida.
43
4.
El proceso de clculo se repite hasta que los valores de la corriente calculada

coinciden con los de la corriente asumida dentro de las tolerancias especificadas.
44
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
3.1. REVISIN BIBLIOGRFICA

La data que se utiliz para realizar la simulacin del proceso en estudio se
tom del Trabajo de Maestra de la Ing. Nastenka Azuaje, especficamente se utiliz
como flujo de alimentacin el flujo de gas de venteo de los Distritos del Lago Norte y
Lago Sur de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, el cual se muestra en la Tabla
9. A su vez, se utilizaron las cromatografas caractersticas de los bloques T-7 y S-7,
las cuales se muestran en las Tablas 2 y 3 del Captulo I: Fundamentos de la
Investigacin.
Tabla 9. Flujo de gas de venteo distribuido en los Distrito de la Costa Oriental del
Lago de Maracaibo.
Flujo de Gas
(MMPCD)
Distritos
Lago Norte
Lago Sur
Empresas
Tierra
Mixtas
Venteo
20
17
16
11
Mermas
55
35
Prdidas
103
30
19
Total mermas + prdidas
158
65
13
24
Total mermas + prdidas + venteo
178
82
29
35
Tomando como referencia el Trabajo Especial de grado de la Ing. Kharlys

Gragirena, se realiz la variacin del flujo de alimentacin en un 15% por exceso y
por defecto para realizar el anlisis de sensibilidad del proceso simulado.
45
3.2. ELABORACIN DE MATRIZ DE SELECCIN DE TECNOLOGAS

Para realizar la seleccin de tecnologas que permitiesen alcanzar las
composiciones deseadas del proceso de tratamiento del gas natural que se quema y/o
ventea en el Occidente del pas, se elabor una matriz de seleccin de tecnologas
basada en la desarrollada y aplicada en los Trabajos de Grado de Hermoso (2008) y
Medina (2012); las cuales, comprenden los siguientes pasos: seleccin de criterios de
evaluacin, valoracin cualitativa y cuantitativa de los criterios de evaluacin de
tecnologas, matriz de valoracin de criterio, ponderacin de criterios, matriz de
seleccin de tecnologas.
3.2.1. Seleccin de criterios de evaluacin
La seleccin de criterios de evaluacin se realiz basndose en la revisin
bibliogrfica de las tecnologas, para ello se identificaron las caractersticas
principales de cada tecnologa; es decir, se establecieron las pautas o criterios que
satisfacen a cada una de las tecnologas. A nivel mundial existen numerosos criterios
de evaluacin es por ello, que se aplicaron las clasificaciones establecidas en el
Manual de Diseo de Proceso de PDVSA para la Seleccin de Tecnologas de
Control de Emisiones (Hermoso, 2008), alguna de ellas son:
a. Criterios referentes a la planta y al proceso considerando la instalacin del
equipo de control de emisiones.
b. Criterios referentes al desempeo de equipos de control de emisiones.
c. Criterios referentes al gas a tratar.
Los criterios de evaluacin que se utilizaron para realizar la seleccin de la
tecnologa en este trabajo son:
A. Emanacin de contaminantes y/o productos residuales: se entiende por
contaminantes todas aquellas sustancias o derivados de la corriente de gas
46
natural arrojados a la atmsfera o que se encuentran presentes en los efluentes.

De acuerdo a restricciones legales, las plantas instaladas y operativas emiten
contaminantes y productos nocivos por debajo de los lmites permitidos, pero
la cantidad, variedad y complejidad de los efluentes asociados al tratamiento
de gas, implican estrictos controles posteriores o, mayor cantidad de equipos,
traducindose en costos de operacin y rigurosidad en la operacin. (Medina,
2012)
B. Eficiencia en el proceso de remocin: para que una determinada tecnologa
resulte adecuada y elegible debe cumplir ciertos estndares establecidos,
segn normativas nacionales y/o internacionales, uno de ellos es cuan efectivo
es el proceso. Se asume que un proceso es efectivo cuando el mismo est en la
capacidad de retirar la mayor cantidad de contaminantes. (Medina, 2012)
C. Costo de inversin y de operacin: es un factor muy importante en la
seleccin de cualquier proceso, ya que una tecnologa con baja inversin
inicial pudiera ser atractiva, pero la impresin desmejora si los costos de
operacin y mantenimiento son elevados. Por otra parte los altos costos de
inversin inicial, conllevan a una toma de decisin estimando la rentabilidad
del proceso. (Medina, 2012)
D. Concentracin de impurezas en la alimentacin: este criterio est relacionado
con la permisividad de la tecnologa a la variedad de contaminantes y su
concentracin en el gas de alimentacin, lo cual puede conducir a la
preferencia de una tecnologa que ms all de ser selectiva, remueva la
variedad de contaminantes presentes en la corriente. . (Medina, 2012)
E. Variabilidad del flujo de alimentacin: la tecnologa ptima seleccionada,
debe permitir variabilidad del flujo de entrada. (Medina, 2012)
F. Tecnologa hbil localmente: se refiere a la existencia de las tecnologas en el
territorio nacional.
G. Requerimiento de servicio: los servicios se traducen en medios de intercambio
energtico (bombas, compresores, intercambiadores, expansores), aire para
instrumentos, entre otros. Los requerimientos de calidad y cantidad de
47
servicios, afecta de manera positiva o negativa la seleccin de tecnologas.

(Medina, 2012)
Los criterios que se seleccionaron son los que mejor se ajustan a la evaluacin
tecnolgica de los procesos de gas natural.
4.2.2. Valoracin cualitativa y cuantitativa de los criterios de evaluacin
A cada uno de los criterios que se evaluaron, se les asign una calificacin
cualitativa, la cual consisti en el cumplimiento eficiente, parcial o el no
cumplimiento del criterio; por otra parte, se asign una calificacin cuantitativa, a
dicha calificacin cualitativa, la cual consisti en la asignacin de valores numricos.
A su vez, a dichas calificaciones se les asign un rango de valores que poda ser
cualitativo o cuantitativo. Lo anterior permiti evaluar en qu proporcin cada
tecnologa estudiada satisfaca a cada uno de los criterios. A continuacin se presenta
la Tabla 10, en la cual se representa lo anteriormente explicado y la cual se us para
cada uno de los criterios evaluados.
Tabla 10. Modelo de valoracin cualitativa y cuantitativa de los criterios de
evaluacin.
CALIFICACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
Cumple eficientemente el criterio
10
Cumple parcialmente el criterio
5
No cumple el criterio
1
RANGO DE VALORES
Para evaluar la Matriz de Valoracin de Criterios, se asign un valor numrico

a cada uno de ellos, con el fin de establecer un orden o jerarqua de importancia entre
cada uno de los criterios evaluados. La aplicacin de los mismos a cada una de las
diferentes tecnologas permiti que se realizara de forma objetiva y uniforme. La
escala numrica para la valoracin de criterios se presenta en la Tabla 11.
48
Tabla 11. Escala numrica para la valoracin de criterios.
CUANTITATIVA
1
3
5
7
9
CALIFICACIN
CUALITATIVA
Si el criterio fila es MUCHO MENOS IMPORTANTE que el criterio columna
Si el criterio fila es MENOS IMPORTANTE que el criterio columna
Si el criterio fila es IGUAL DE IMPORTANTE que el criterio columna
Si el criterio fila es MAS IMPORTANTE que el criterio columna
Si el criterio fila es MUCHO MS IMPORTANTE que el criterio columna
A continuacin se presenta la Tabla 12, en la cual se muestra un modelo de

Matriz de Valoracin de Criterios en la cual se compara cada criterio fila con cada
criterio columna. Haciendo uso de la calificacin cualitativa se asign el valor
cuantitativo correspondiente, el cual se muestra en la Tabla 11, correspondiente a la
escala numrica para la valoracin de criterios, el mismo se ubic en la casilla
correspondiente al criterio evaluado.
Tabla 12. Modelo de Matriz de Valoracin de Criterios.
M.V.C
A
B
C
D
E
F
G
H
I
TOTAL
COLUMNAS
TOTAL
FILAS
TOTAL
GLOBAL
En la Matriz de Valoracin de Criterios se procedi a comparar el criterio fila

A con los criterios columna B,C,D,E,F,G,H,I; seguido el criterio fila B con los
criterios C,D,E,F,G,H,I; y se procedi sucesivamente con los criterios fila restante.
Luego de realizado lo anterior se habra completado la mitad superior derecha de la
Matriz de Valoracin de Criterios. Para completar la mitad inferior izquierda se
procedi a comparar cada criterio columna con cada criterio fila correspondiente. Se
fue consistente al momento de asignar la calificacin cuantitativa a la mitad inferior
49
izquierda con respecto a la mitad superior derecha. Finalmente al completar las

asignaciones correspondientes a cada criterio fila y columna se procedi a totalizar la
puntuacin al final de cada columna y fila para luego realizar la totalizacin global.
4.2.3. Ponderacin de criterios
Una vez terminada la valoracin de criterios, se procedi a dividir la
puntuacin de cada uno de los totales fila entre el total global; en la Ecuacin 2 se
muestra dicho clculo.
Ecuacin 2
Los resultados obtenidos de la ponderacin de criterios, se usaron en la matriz

de seleccin de tecnologas.
4.2.4. Matriz de seleccin de tecnologas

En la Tabla 13 se presenta un modelo de matriz de seleccin de tecnologas
(M.S.T) para el tratamiento del gas natural que se quema y/o ventea en el Occidente
del pas. La M.S.T est compuesta por: a) Una primera columna Criterio, donde se
coloca la letra del criterio de seleccin a ser evaluado. b) Una segunda columna
Ponderacin criterio fila, en la cual se colocan los resultados obtenidos en los
clculos realizados a partir de la Ecuacin 1. c) Se colocan 3 columnas subdividas en
dos columnas en donde se exhiben las opciones 1, 2 y 3, en las columnas
subdivididas se coloca el puntaje criterio correspondiente a la valoracin cualitativa y
cuantitativa de los criterios evaluados en la Tabla 12, y en el valor ponderado se
procede a multiplicar los valores contenidos en la columna de ponderacin de criterio
fila con el del puntaje criterio, esto realiz para las tres opciones. Finalmente se
procedi a totalizar cada uno de los valores ponderados, de las opciones disponibles
la tecnologa que posea el mayor puntaje fue la seleccionada.
50
Tabla 13. Modelo de matriz de seleccin de tecnologas.

M.S.T
Criterio
OPCIN 1
OPCIN 2
OPCIN 3
Ponderacin
Puntaje
Valor
Puntaje
Valor
Puntaje
Valor
de criterio
Criterio
Ponderado
Criterio
Ponderado
Criterio
Ponderado
fila
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Total
4.3. SIMULACIN
Con el avance de la tecnologa se han ido creando y desarrollando una serie de
herramientas que son ventajosas para los ingenieros qumicos e ingenieros de
procesos, debido a que permiten minimizar el tiempo de estudio y evaluacin de un
proceso, dichas herramientas son los simuladores o software de simulacin. En el
presente Trabajo Especial de Grado se utilizar el simulador Aspen HYSYS para
modelar y simular el proceso en estado estacionario, empleando la caracterizacin del
gas que se quema y/o ventea en el occidente del pas, dichas caracterizaciones pueden
ser visualizadas en el Captulo II, Marco Referencial, Antecedentes, en las Tablas 2 y
3.
51
4.4. ESTIMACIN DE EQUIPOS Y ENERGA NECESARIA PARA EL

PROCESO.
Una vez finalizada la simulacin y el modelado del proceso mediante el uso
del Simulador Aspen Hysys, se determin la cantidad de equipos y de energa
necesaria para el tratamiento del gas natural. Se utilizaron los Utilitarios: Tray Sizing
y Vessel Sizing para dimensionar los separadores y columnas del proceso. La energa
requerida por los compresores y bombas del proceso se visualiz en la Opcin
Performance de cada uno de ellos.
4.5. ESTUDIO DE ANLISIS DE SENSIBILIDAD AL PROCESO
En el presente Trabajo Especial de Grado se procedi a realizar un anlisis de
sensibilidad al proceso, en el cual se vari en un
15% el flujo de alimentacin,
observando el comportamiento de las variables de inters del proceso, las cuales son
Temperatura y Presin de las corrientes de Gas Dulce, Gas Comprimido y Amina
Regenerada. Dichas variaciones fueron estudiadas y simuladas, posteriormente se
analiz la informacin de inters y se estudi la factibilidad y operatividad del
proceso en estudio.
4.6. FACTIBILIDAD ECONMICA DE LA PLANTA
Haciendo uso de los resultados obtenidos del simulador HYSYS y de la
informacin recopilada en la bibliografa, referente a la estimacin de los costos de
adquisicin e instalacin de los equipos y las ganancias obtenidas por los productos,
se estim la factibilidad econmica de la planta en estudio en funcin a la inversin
inicial de dichos equipos y de las ganancias por los productos obtenidos.
52
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
El presente captulo comprende el anlisis de resultados obtenidos para

cumplir con los objetivos planteados en el presente Trabajo Especial de Grado.
4.1 SELECCIN DE TECNOLOGAS

4.1.1 Seccin de Endulzamiento del Gas Natural
En la Tabla 14, se presentan los resultados de la valoracin cualitativa y
cuantitativa para el criterio A, correspondiente a la emanacin de contaminantes
y/o productos residuales.
Tabla 14. Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio A (Emanacin de
contaminantes y/o productos residuales) para la evaluacin del criterio y de la
tecnologa.
CALIFICACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
Cumple eficientemente el
criterio
10
Cumple parcialmente el
criterio
RANGO DE VALORES
Emana una baja concentracin de
contaminantes y/o productos residuales, los
cuales no necesitan ser removidos de forma
exhaustiva.
Emana una mediana concentracin de
contaminantes y/o productos residuales los
cuales necesitan ser removidos.
Emana una alta concentracin de
contaminantes y/o productos residuales los
cuales necesitan ser removidos de forma
exhaustiva.
En la tabla presentada anteriormente, se asigna la mxima valoracin

cuantitativa cuyo valor es 10, correspondiente a la emanacin de una baja
53
concentracin de contaminantes y/o productos residuales los cuales no necesitan ser

removidos de forma exhaustiva, para el criterio A, y posteriormente se asigna la
valoracin cuantitativa a los rangos de valores restantes.
Una vez elaborado este anlisis para el criterio A, se procede a realizar de
forma anloga dicho anlisis a los seis (6) criterios que faltan por evaluar. (Ver
Apndice A1: Valoracin cualitativa y cuantitativa para la evaluacin del criterio y de
la tecnologa)
Seguidamente se presenta la Tabla 15, en la cual se muestran los resultados
obtenidos en la Matriz de Valoracin de Criterios. En dicha Tabla se evaluaron las
valoraciones definidas en la Tabla anterior.
Tabla 15. Matriz de Valoracin de Criterios.
M.V.C
TOTAL
FILAS
16
40
32
40
20
32
TOTAL
COLUMNAS
44
22
32
20
38
28
32
28
212
Posteriormente la ponderacin de criterios se calcula haciendo uso de la

Ecuacin 1 (Ver: Captulo IV: Marco Metodolgico), en la cual se toman como datos
las puntuaciones obtenidas en la tabla anterior.
A continuacin se presenta el procedimiento de clculo de la ponderacin
para el criterio fila A, se procedi de forma similar para realizar el clculo de la
ponderacin de los seis (6) criterios restantes.
54
Los resultados obtenidos de la ponderacin de criterios por fila se presentan

en la Tabla 16.
Tabla 16. Resultados obtenidos de la ponderacin de criterios por fila.
Valor
(Fraccin)
0,0755
0,1887
0,1509
0,1887
0,0943
0,1509
0,1509
En la planta de tratamiento de gas natural se estableci que el flujo de

alimentacin es variable en un 15% por exceso y por efecto, debido a que dicho flujo
en operaciones de produccin de petrleo y gas, especficamente el flujo de gases de
quema y/o venteo no es constante, por lo cual se recomienda que las tecnologas
evaluadas sean permisibles a la variacin de dicho flujo, por lo tanto, se le asignar
relevancia al criterio relacionado con la variabilidad del flujo de alimentacin
(Criterio E). En la Tabla 17, se muestra la Matriz de Seleccin de Tecnologas
evaluada.
En el presente trabajo se seleccion la tecnologa de solventes qumicos para
estudiar el proceso de endulzamiento del gas natural con solventes qumicos. A su
vez, se seleccion una solucin acuosa de dietanolamina (DEA), dicha seleccin se
bas en la evaluacin de las distintas propiedades que poseen la variedad de solventes
qumicos (vase Apndice A1: Figura A1)
55
Tabla 17. Resultados de la seleccin de tecnologas de Endulzamiento de gas natural.

M.S.T
Adsorcin
Carbonato
Fsica
de Potasio
Membranas
Solventes
Solventes
Solventes
Especiales
Fsicos
Qumicos
Criterio
P.C.F
P.C
V.P
P.C
V.P
P.C
V.P
P.C
V.P
P.C
V.P
P.C
V.P
0,0755
0,0755
0,0755
0,0755
0,3775
0,3775
0,3775
0,1887
10
1,8870
0,9435
0,9435
10
1,8870
0,9435
10
1,8870
0,1509
0,1509
0,7545
0,1509
0,1509
0,7545
0,1509
0,1887
0,9435
0,9435
0,9435
0,9435
0,9435
10
1,8870
0,0943
0,4715
0,4715
0,4715
0,4715
0,4715
0,4715
0,1509
10
1,5090
0,1509
0,1509
0,1509
10
1,5090
10
1,5090
0,1509
0,7545
0,7545
10
1,5090
0,7545
0,7545
0,7545
Total
1,0000
5,7919
4,0939
4,2448
4,7358
5,7540
7,0374
4.1.2 Seccin de Compresin del Gas Natural

Debido a que el gas venteado en estudio posee una presin baja, la cual es de
100kPa, y que el proceso de endulzamiento de absorcin con solventes qumicos de
dichos gases opera a presiones elevadas (6.900kPa), es necesaria la implementacin
de una seccin de compresin para lograr el incremento de dicha presin. Para
realizar la seleccin de la tecnologa de compresin se utiliz la informacin existente
en la industria petrolera y del gas en lo que respecta a estos equipos. Debido a que los
compresores centrfugos y reciprocantes son los que mayormente son utilizados en el
rea de manejo y transporte de gas, se limit el estudio a estos dos tipos de
compresores por lo cual se facilit la seleccin.
Posteriormente se utiliz la figura correspondiente al Rango de Aplicacin de
Compresores (vase Apndice B1: Figura B1), la cual se encuentra en la publicacin
del ao 2004 del Manual Gas Processors Suppliers Association y en el cual al
evaluar la presin de descarga requerida la cual es de 6.900kPa, y el caudal de
admisin el cual es de 1.847kmol/h, se estableci que se debe aplicar el uso de
compresores centrfugos en mltiples etapas.
56
En el Apndice B1: Informacin detallada y clculos de la Seccin de

Compresin del Gas Natural, se presentan los clculos correspondientes de la relacin
de compresin necesaria para la seccin de compresin, el nmero de etapas de
compresin y la relacin ptima de compresin. La razn ptima calculada es de
69,0179 lo cual indica el uso de un compresor de 4 etapas y una relacin ptima de
compresin de 2,8823 en cada etapa de compresin.
4.2 SIMULACIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL GAS
NATURAL
4.2.1 Bases de Diseo
Para iniciar la simulacin en HYSYS, se tomaron los datos proporcionados
por Azuaje (2010), los cuales son: el promedio de las cromatografas caractersticas
de los Bloques T-7 y S-7 (vase Captulo I: Tablas 2 y 3), las condiciones del gas de
alimentacin a 40C y 100kPa y por ltimo el flujo de gas venteado, 37MMPCD
(1.847 kmol/h). (Vase Captulo IV: Tabla 9)
La seccin de compresin se simul segn el paquete termodinmico PengRobinson. Dicha seccin const de compresores centrfugos de cuatro (4) etapas para
cumplir con los criterios de la temperatura del gas de descarga; es decir, que dicho
gas no excediera de 300F (148,9C). La presin de descarga de la ltima etapa debe
comprimir el gas hasta 6.900kPa. El diagrama de flujo de proceso de la seccin de
compresin se presenta en la Figura 20.
La seccin de endulzamiento, cuyo proceso seleccionado fue el de soluciones
qumicas, se simul segn el paquete termodinmico de Aminas (Amine-Pkg) y se
seleccion el modelo termodinmico para soluciones acuosas de aminas KentEisenberg, debido a que dicho paquete es el recomendable para la simulacin de
aminas puras. A su vez, se seleccion la Dietanolamina (DEA) como solvente por sus
propiedades y capacidad de remocin de gas agrio. Se estableci una concentracin en
masa al 28% de DEA, ya que dicha amina tiene un rango de operacin ptimo el cual es
57
de 25-35 %peso, fuera de este rango la amina se degenera, y se fij su temperatura a

35C; es decir, 10C por encima a la temperatura del gas agrio al inicio de la seccin. El
diagrama de flujo de proceso de la seccin de endulzamiento se presenta en la Figura

21.
58
ME-101
V-101
K-101
E-101
TCV-101
ME-102
V-102
K-102
E-102
TCV-102
V-103
Separador
Compresor
1847 kgmol/h
Interenfriador
7,936e+006 kJ/h
Tubo-Carcasa
ME-103
Mezclador
1897kgmol/h
Vlvula
49,84 kgmol/h
Cada de Presin 250 kPa
Mezclador
1939 kgmol/h
Separador
Compresor
1889 kgmol/h
Interenfriador
1,009e+007 kJ/h
Tubo-Carcasa
Vlvula
52,54 kgmol/h
Cada de Presin
Mezclador
Separador
1913 kgmol/h
Delta P 250 kPa
Delta P 850 kPa
K-103
Compresor
1860 kgmol/h
Delta P 2850 kPa
E-103
Interenfriador
1,025e+007 kJ/h
Tubo-Carcasa
TCV-103
Vlvula
23,81 kgmol/h
Cada de Presin 2850
850 kPa
E-104
V-104
K-104
Separador
Compresor
1837kgmol/h
Delta P 2850 kPa
Refrigerante
(Amonaco)
Interenfriador
6,263e+006 kJ/h
Tubo-Carcasa
66
TC
104
V-23
E-104
19
20
Hacia DFP-2
Gas Comprimido a
C-201
67
PC
104
17
Refrigerante
(Amonaco)
64
V-18
TC
103
K-104
E-103
15
PC
103
13
Refrigerante
(Amonaco)
V-104
65
62
E-102
PC
102
11
63
12
18
V-103
ME-103
LC
103
K-103
TC
102
10
Refrigerante
(Amonaco)
16
60
TCV-01
K-102
E-101
TC
101
PC
101
V-29
6
7
61
14
ME-102
LC
102
Gas Natural
K-101
TCV-103
V-102
V-26
TCV-102
V-101
LC
101
ME-101
Condensados del
Gas Natural
TCV-101
V-25
TRABAJO ESPECIAL
DE GRADO
Hoja: DFP-02
Br. Carruido, Marife
Tutor: Chacn, Edgar
Determinacin de los Parmetros de Operacin de

una Planta Procesadora de Gas Natural
Etapa de Compresin de la Planta de Tratamiento
de Gas Natural.
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
Tutor: Ynez, Francisco
Figura. 20. Diagrama de Flujo de la Seccin de Compresin.
59
C-201
K-201
C-202
K-202
C-203
ME-201
TCV-201
V-202
E-201
C-204
ME-202
P-201
TEE-201
Columna Absorbedora
6900 kPa
20 platos (vlvula)
Compresor
1746 kgmol/h
Delta P 50 kPa
Columna
Absorbedora
6900 kPa
20 platos (vlvula)
Compresor
1680 kgmol/h
Columna
Absorbedora
6900 kPa
Mezclador de
corrientes de DEA
ricas en Dixido
de Carbono
Vlvula
Cada de Presin
5472 kgmol/h
Separador
Intercambiador
de Calor
2,202e+007kJ/h
Regeneradora de
Amina (DEA)
210kPa
Mezclador de
solucin acuosa
Bomba
Centrfuga
Tee de Flujo de DEA
de amina
Delta P 6735 kPa
Tubo-Carcasa
28 platos (vlvula)
Delta P 50 kPa
20 platos (vlvula)
6280 kPa
5277kgmol/h
5472 kgmol/h
46
45
41
42
44
43
E-204
P-202
ME-202
Gas Dulce
28
49
Amina
Regenerada
20
Gas cido
C-203
TEE-201
36
32
25
48
27
P-140
P-134
20
30
24
31
V-203
V-202
TCV-201
28
34
33
26
E-201
35
C-204
V-202
P-201
TC
101
47
K-201
C-201
40
21
38
TC
101
Desde DFP-1
Gas Comprimido a C-201
ME-201
TC
101
22
E-202
29
K-202
C-202
20
37
V-204
23
V-201
39
TRABAJO ESPECIAL
DE GRADO
Hoja: DFP-02
Br. Carruido, Marife
Tutor: Chacn, Edgar
Determinacin de los Parmetros de Operacin de

una Planta Procesadora de Gas Natural
Etapa de Endulzamiento
Tratamiento de Gas Natural
de
la
Planta
de

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
Tutor: Ynez, Francisco
Figura. 21. Diagrama de Flujo de la Seccin de Endulzamiento
60
4.2.2 Resultados de la Seccin de Compresin

La seccin de compresin se realiz en 4 etapas de compresin. Cada etapa
const de un separador knockout, un compresor, y un interenfriador. Los lquidos
de cada separador se reciclaron de nuevo a la etapa anterior luego de que la presin
fuese reducida por una vlvula. El separador knockout fue incorporado a cada etapa
de compresin, como un equipo de seguridad para garantizar que el vapor
condensado no ingresar a los compresores.
Se realiz el incremento de la presin del flujo de alimentacin de gas agrio
para garantizar que el mismo se encontrase a las condiciones requeridas en la seccin
de endulzamiento.
En la Tabla 18, se presentan las condiciones iniciales y finales del gas natural.
Tabla 18. Condiciones iniciales y finales del gas natural en la seccin de compresin.
Condiciones
Temperatura (C)
Presin (kPa)
Gas a la entrada del

Gas a la salida del
proceso de compresin proceso de compresin
40
25
100
6.900
En la Tabla 19, se muestran los resultados de las especificaciones de los

compresores del gas natural. En cada compresor se garantiz que la temperatura de
descarga no excediera de 300F (148,9 C), satisfacindose as el criterio de diseo de
intercambiadores de calor.
Tabla 19. Resultados de las especificaciones de los compresores.
Compresor
Flujo
(kmol/h)
K-101
K-102
K-103
K-104
1.886
1.889
1.860
1.837
Presin de
succin
(kPa)
100
350
1.200
4.050
Presin de Temperatura
Potencia
descarga
de descarga Consumida
(kPa)
(C)
(kW)
350
122,5
2.419,0
1.200
137,0
2.454,0
4.050
145,3
2.354,0
6.900
87,42
887,9
61
Para garantizar que la temperatura del flujo que ingresar a cada compresor
fuese la misma que la temperatura del flujo de alimentacin del gas agrio (40 C), se
utiliz la operacin unitaria lgica Adjust para que en cada interenfriador el
simulador Hysys variar el valor de la variable independiente que en este caso era
el flujo de refrigerante para satisfacer la variable dependiente, la cual era la
temperatura a la salida del interenfriador hasta alcanzar el valor especificado el cual
era de 40C. Con lo anterior se garantiz que la seccin de compresin operar
ptimamente ya que se estara reduciendo la potencia requerida por cada compresor.
A su vez, con la operacin lgica Adjust se garantiz que la temperatura de la
corriente de salida del compresor K-104 fuese de 25C, dicha corriente es la que
ingresa a la columna absorbedora C-201, con todo esto se control y garantiz que la
amina presente en dichas columnas no se degradar, ya que la Dietanolamina es muy
sensible a la temperatura de alimentacin.
En la Tabla 20, se muestran los resultados obtenidos para las especificaciones
de los interenfriadores en la seccin de compresin. Se utilizaron intercambiadores de
calor de tubo y carcasa, usando como fluido de refrigerante Amonaco para un flujo
de alimentacin de gas agrio de 1.847 kmol/h.
Tabla 20. Resultados de las especificaciones de los interenfriadores.
Interenfriador
UA
(kJ/C-h)
Temperatura
de entrada
(C)
Temperatura
de salida
(C)
Flujo de
refrigerante
(kgmole/h)
Temperatura
de
refrigerante a
la entrada
(C)
E-101
E-102
E-103
E-104
8,1e+004
1,5e+005
1,5e+005
5,8e+004
122,5
137,0
145,3
87,42
40,0
40,0
40,0
25,0
261,6
327,8
329,4
259,6
-50,0
-50,0
-50,0
-50,0
62
5.2.3 Resultados de la Seccin de Endulzamiento

En la seccin de endulzamiento se alcanz la especificacin de la
concentracin de Dixido de Carbono establecida en el Apndice C1, al utilizar una
tasa de circulacin de DEA de 3.032 kmol/h. Debido a que la concentracin de
Dixido de Carbono era muy elevada, fue necesario el uso de un tren de tres (3)
columnas absorbedoras de 20 platos de vlvula cada una y una columna regeneradora
de veintiocho (28) platos de vlvula. El flujo proveniente de la columna de
regeneracin se dividi en tres (3) corrientes, alimentando una corriente a cada
columna absorbedora para poder cumplir con las especificaciones de calidad del gas.
Los resultados de la Seccin de Endulzamiento del gas natural se presentan en la
Tabla 21.
Tabla 21. Resultados de la Seccin de Endulzamiento del gas natural.
Flujo de Gas Agrio
(kmol/h)
1.837
Tasa de DEA
(kmol/h)
3.032
Composicin de
(% molar)
2
5.3 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

La cantidad de equipos necesarios para la Planta de Tratamiento de Gas
Natural, se muestran en la Tabla 22.
Tabla 22. Cantidad de Equipos de la Planta de Tratamiento de Gas Natural.
Cantidad
Equipo
Compresor
Separador
K-101
K-102
K-103
K-104
K-201
K-202
V-101
V-102
V-103
V-104
V-201
V-202
63
Continuacin de la Tabla 22. Cantidad de Equipos de la Planta de Tratamiento de

Gas Natural.
Cantidad
Equipos
Mezclador
Vlvula
Intercambiador de Calor
Columnas
Bomba
ME-101
ME-102
ME-103
ME-201
ME-202
VLV-101
VLV-102
VLV-103
VLV-201
VLV-202
E-101
E-102
E-103
E-104
E-201
E-202
C-201
C-202
C-203
C-204
P-201
Para evaluar el anlisis de sensibilidad y estimar la factibilidad econmica de

la planta en estudio, es necesario realizar el dimensionamiento de los equipos del
proceso. Utilizando la herramienta Utilities del simulador Aspen Hysys,
denominada Vessel Sizing, se determin el dimensionamiento de los separadores
del proceso, los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 23.
Tabla 23. Dimensionamiento de los Separadores del Proceso.
Nombre
Orientacin
V-101
V-102
V-103
V-104
V-201
V-202
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Vertical
Altura
(m)
21,87
10,13
6,93
5,33
4,27
10,06
Dimetro
(m)
6,25
2,90
1,98
1,52
1,22
1,83
L/D
3
3
3
3
3
5
Posteriormente se utiliz la herramienta Utilities del simulador Aspen

Hysys, denominada Tray Sizing, para determinar el dimensionamiento de las
64
columnas absorbedoras y de la columna regeneradora del proceso, los resultados se

muestran en la Tabla 24.
Tabla 24. Dimensionamiento de las columnas absorbedoras y de la columna
regeneradora de la Seccin de Endulzamiento.
Nombre
C-201
C-202
C-203
C-204
Nmero
de Platos
20
20
20
28
Altura
(m)
12,19
12,19
12,19
17,07
Dimetro
(m)
1,22
1,22
1,22
2,44
L/D
1,78
1,85
1,92
0,57
5.4 ENERGA REQUERIDA POR LOS EQUIPOS

Los compresores centrfugos y la bomba centrfuga que forman parte de los
equipos de la Planta de Tratamiento de gas natural, son los que requieren de energa
para funcionar. En la Tabla 25, se determin que la energa total requerida para
operar dichos equipos es de 8.601,49 kW, como se muestra a continuacin.
Tabla 25. Energa requerida por Equipos de la Planta de Tratamiento de Gas Natural.
Equipo
K-101
K-102
K-103
K-104
K-201
K-202
P-201
Total
Energa requerida
(kW)
2.419,0
2.454,0
2.354,0
887,9
12,77
12,22
461,60
8.601,49
5.5 PARMETROS DE OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE GAS NATURAL.
Partiendo de las bases de diseo, del modelado y simulacin del proceso, y
finalmente de la estimacin de los resultados, se determinaron los parmetros de
operacin de las secciones de compresin y endulzamiento de la Planta de
65
Tratamiento de gas natural, empleando la caracterizacin del gas natural que se

quema y/o ventea en el Occidente del pas, especficamente en los Distritos del Lago
Norte y del Lago Sur del Lago de Maracaibo, Estado Zulia. En la Tabla 26, se
muestran los resultados obtenidos.
Tabla 26. Parmetros de Operacin de los procesos de compresin y endulzamiento.
Seccin
Corriente
Compresin
Endulzamiento
Endulzamiento
Gas agrio comprimido

Gas dulce
Amina Regenerada
Presin
(kPa)
6.900
6.850
6.850
Temperatura
(C)
25
37,41
35
5.6 ANLISIS DE SENSIBILIDAD

El anlisis de sensibilidad para este trabajo, se realiz utilizando la herramienta
DataBook, del Simulador ASPEN HYSYS, dicha herramienta permite establecer la
variacin de una variable independiente de una corriente determinada, seleccionar las
variables dependientes de inters para as poder observar y estudiar los cambios en las
mismas. Para efectos de este trabajo se estableci la variacin de la corriente del flujo de
alimentacin de agrio en un 15% por exceso y por defecto, y se establecieron intervalos
de variacin de 50 en 50. Se estudiaron solo las variables asociadas a los equipos
principales del proceso como lo son: los interenfriadores, las columnas absorbedoras y la
columna regeneradora. Dichas variables a estudiar fueron: el coeficiente UA de cada
interenfriador de la Seccin de Compresin, el porcentaje de inundacin de las columnas
absorbedoras y de la columna regeneradora, y la composicin de salida de la corriente de
Gas Dulce, de la ltima columna absorbedora.
En la seccin de compresin se realiz el anlisis de sensibilidad al coeficiente
UA de los interenfriadores. En la Tabla 27, se observa que la variacin del flujo de
alimentacin en un 15% en exceso no es admitida en su totalidad por los interenfriadores,
E-101, E-102 y E-104 para flujos de alimentacin mayores o iguales a 2.100 kmol/h
debido a la capacidad de procesamiento de los mismos. Por tal motivo, se recomienda
realizar una simulacin en estado dinmico para as poder controlar debidamente el flujo
66
de refrigerante y disear estos interenfriadores para que puedan tener una capacidad de
procesamiento que admita las variaciones de flujo de alimentacin que se establezcan.
Tabla 27. Coeficiente Global de Transferencia de Calor (UA) de los Interenfriadores

E-101, E-102, E-103 y E-104.
Flujo molar
(kgmole/h)
E-101
UA
(kJ/C-h)
E-102
E-103
E-104
1.500
6,13E+04
6,03E+04
4,69E+04
4,93E+04
1.550
6,39E+04
6,30E+04
4,84E+04
5,18E+04
1.600
6,67E+04
6,58E+04
5,00E+04
5,44E+04
1.650
6,98E+04
6,90E+04
5,15E+04
5,73E+04
1.700
7,40E+04
7,29E+04
5,31E+04
6,01E+04
1.750
7,82E+04
7,73E+04
5,47E+04
6,44E+04
1.800
8,40E+04
8,42E+04
5,62E+04
7,07E+04
1.850
9,81E+04
9,99E+04
5,78E+04
9,08E+04
1.900
6,26E+05
6,91E+05
6,00E+04
7,55E+05
1.950
2,58E+06
3,03E+06
6,23E+04
3,83E+06
2.000
1,54E+07
2,04E+07
6,48E+04
4,03E+07
2.050
7,93E+08
2,00E+09
6,76E+04
5,17E+12
2.100
-3,10E+08
-1,65E+08
7,08E+04
-3,92E+07
2.150
-1,25E+07
-1,05E+07
7,48E+04
-5,73E+06
2.200
-2,82E+06
-2,34E+06
8,03E+04
-1,27E+06
En la seccin de endulzamiento se estudi el comportamiento del porcentaje

de inundacin en los platos de vlvula de la columna. Segn la bibliografa
consultada, Walas (1988) una de las reglas de los pulgares para el diseo de las
columnas absorbedoras, es que las mismas debern operar cerca del 70% de la tasa de
inundacin. Por lo cual, para efectos de este trabajo se estableci que el porcentaje de
inundacin de cada plato no deba excederse del 70%.
En las tablas 28, 29, 30 y 31, se presentan los resultados obtenidos de los
porcentajes de inundacin de un determinado nmero de platos para las columnas C201, C-202, C-203 y C-204.
67
Tabla 28. Porcentaje de Inundacin en la Columna Absorbedora C-201.

Flujo de
alimentacin
(kgmole/h)
1.500
1.550
1.600
1.650
1.700
1.750
1.800
1.850
1.900
1.950
2.000
2.050
2.100
2.150
2.200
Plato 1
(%)
Plato 4
(%)
Plato 8
(%)
Plato 12
(%)
Plato 16
(%)
Plato 20
(%)
47,01
48,30
49,59
50,88
52,16
51,79
53,02
54,24
55,46
56,68
57,90
57,36
58,52
59,68
60,84
49,20
50,50
51,80
53,08
54,37
53,91
55,13
56,35
57,56
58,78
59,99
59,38
60,54
61,69
62,85
50,17
51,44
52,70
53,96
55,22
54,71
55,91
57,11
58,31
59,50
60,70
60,04
61,18
62,32
63,46
50,47
51,71
52,96
54,21
55,45
54,92
56,10
57,29
58,47
59,65
60,83
60,16
61,29
62,42
63,54
50,51
51,74
52,97
54,20
55,42
54,87
56,04
57,20
58,36
59,52
60,68
59,99
61,09
62,19
63,29
48,29
49,42
50,55
51,68
52,81
52,31
53,40
54,48
55,56
56,64
57,72
57,10
58,14
59,18
60,21

Flujo de
alimentacin
(kgmole/h)
1.500
1.550
1.600
1.650
1.700
1.750
1.800
1.850
1.900
1.950
2.000
2.050
2.100
2.150
2.200
Plato 1
(%)
Plato 4
(%)
Plato 8
(%)
Plato 12
(%)
Plato 16
(%)
Plato 20
(%)
44,29
45,64
47,00
46,80
48,10
49,41
50,73
52,04
51,69
52,94
54,20
55,44
56,68
57,92
57,40
45,73
47,32
48,88
48,74
50,14
51,51
52,85
54,19
53,80
55,08
56,35
57,59
58,83
60,07
59,46
47,45
48,96
50,41
50,11
51,43
52,74
54,03
55,32
54,81
56,03
57,24
58,45
59,65
60,84
60,19
48,16
49,55
50,91
50,53
51,80
53,07
54,34
55,59
55,06
56,25
57,45
58,63
59,82
61,00
60,32
48,39
49,73
51,05
50,64
51,89
53,13
54,38
55,62
55,06
56,24
57,42
58,59
59,76
60,93
60,25
47,30
48,58
49,86
49,47
50,69
51,91
53,13
54,35
53,85
55,01
56,18
57,35
58,52
59,68
59,05
68

Flujo de
alimentacin
(kgmole/h)
1.500
1.550
1.600
Plato 1
(%)
Plato 4
(%)
Plato 8
(%)
Plato 12
(%)
Plato 16
(%)
Plato 20
(%)
42,63
43,64
44,64
42,68
43,70
44,72
42,81
43,86
44,91
43,07
44,18
45,29
43,56
44,79
46,04
43,70
44,92
46,14
1.650
1.700
1.750
1.800
1.850
1.900
45,65
46,65
46,14
47,14
48,20
49,37
45,74
46,77
46,28
47,33
48,52
49,94
45,97
47,05
46,62
47,82
49,34
51,34
46,44
47,62
47,32
48,79
50,76
52,74
47,33
48,67
48,50
50,10
51,76
53,35
47,36
48,57
48,21
49,49
50,76
52,01
1.950
2.000
2.050
2.100
2.150
2.200
50,62
51,91
51,57
52,83
54,11
55,39
51,56
53,24
53,18
54,71
56,18
57,58
53,38
55,10
54,80
56,19
57,51
58,78
54,41
55,87
55,41
56,66
57,88
59,09
54,73
56,03
55,48
56,68
57,87
59,05
53,25
54,48
53,96
55,13
56,31
57,48
Tabla 31. Porcentaje de Inundacin en la Columna Regeneradora C-204.

Flujo de
alimentacin
(kgmole/h)
1.500
1.550
1.600
1.650
1.700
1.750
1.800
1.850
1.900
1.950
2.000
2.050
2.100
2.150
2.200
Plato 1
(%)
Plato 4
(%)
Plato 8
(%)
Plato 12
(%)
Plato 16
(%)
Plato 20
(%)
9,40
9,73
10,05
10,34
10,65
10,94
11,21
11,42
11,59
11,63
11,72
11,76
11,83
11,87
11,94
13,98
14,06
14,14
14,19
14,26
14,33
14,39
14,44
14,49
14,48
14,51
14,51
14,53
14,53
14,55
13,15
13,19
13,22
13,22
13,25
13,28
13,31
13,33
13,36
13,35
13,37
13,36
13,38
13,37
13,39
12,83
12,86
12,88
12,87
12,89
12,91
12,93
12,94
12,96
12,96
12,97
12,97
12,98
12,97
12,98
12,69
12,71
12,73
12,71
12,72
12,74
12,76
12,77
12,78
12,78
12,79
12,79
12,79
12,79
12,80
12,61
12,63
12,65
12,63
12,64
12,66
12,67
12,68
12,68
12,69
12,69
12,70
12,70
12,70
12,70
Flujo de
alimentacin
(kgmole/h)
12,70
12,71
12,72
12,70
12,71
12,72
12,73
12,74
12,73
12,74
12,75
12,75
12,75
12,75
12,75
69
En las tablas anteriormente mostradas no se observ que el porcentaje de

inundacin en los platos estudiados excediera el porcentaje establecido para las
variaciones del flujo de alimentacin realizadas, cumplindose as la regla del pulgar
utilizada y a su vez, se observa que dichas columnas poseen la capacidad para admitir
una variacin del flujo de alimentacin mayor al 15%.
Por ltimo, se realiz el anlisis de sensibilidad a la corriente de producto del
tope de la columna C-203, denominada Gas Dulce, debido a que sta es la corriente
de producto de inters y en la cual la composicin de
no debe exceder del 2%
molar, segn la Tabla C1 (ver Apndice C: Especificaciones de Calidad del Gas

Natural)
En la Tabla 32, se observa que para un flujo de alimentacin de 15% por
defecto, la composicin de
se encuentra por debajo del lmite establecido por la
Figura C1 y para un 15% por exceso dicha composicin excede el lmite establecido.
Debido a lo sensible que es controlar el proceso de endulzamiento, haciendo uso del
paquete de aminas (Amine-Pkg), se utiliz una operacin lgica en estado
estacionario denominada Adjust para mantener la composicin de
en un 2%
molar, manipulando el flujo de solucin acuosa de amina proveniente de la corriente

de salida del mezclador ME-202, dicha operacin lgica no fue capaz de mantener la
especificacin dentro del rango establecido. Por tal motivo, se recomienda realizar la
simulacin de la Seccin de Endulzamiento en estado dinmico para as poder
establecer los lazos de control necesarios para mantener la corriente de producto de
inters en el lmite establecido por la Figura C1.
70
Tabla 32. Composicin del
en la corriente de Gas Dulce.
Flujo de
alimentacin
(kmol/h)
1.500
Composicin
del
(% molar)
0,22
1.550
0,33
1.600
0,55
1.650
0,82
1.700
1,10
1.750
1,38
1.800
1,63
1.850
1,88
1.900
2,11
1.950
2,33
2.000
2,54
2.050
2,74
2.100
2,93
2.150
3,11
2.200
3,28
2.250
3,44
5.7 FACTIBILIDAD ECONMICA DE LA PLANTA

Los costos de adquisicin e instalacin de los compresores de la Seccin de
Compresin, se calcularon segn las correlaciones para los compresores, presentadas
en el Captulo 20: Costos de los Equipos Individuales del Walas (1988) (vase
Apndice D1). Debido a que para utilizar esas correlaciones, deben cumplirse ciertas
restricciones como es el rango de potencia requerida, en el cual se establece segn
dicha bibliografa que los compresores deben tener una potencia requerida entre
200hp30.000, no fue posible realizar el clculo de los compresores K-201 y K-202
de la seccin de endulzamiento debido a que su potencia requerida era menor a los
200hp.
En la Tabla 33, se presentan los resultados obtenidos de los costos de
adquisicin e instalacin de los compresores K-101, K-102, K-103 y K-104 para el
ao 1988 (Walas, 1988).
71
Tabla 33. Costo de adquisicin e instalacin de los compresores de la Seccin de

Compresin.
Equipo
K-101
K-102
K-103
K-104
Total
Total
Costo de Adquisicin
Costo de Instalacin
(MUS$)
(MUS$)
975,25
1.267,83
983,98
1.279,17
958,95
1.246,64
523,97
681,16
3.442.15
4.474,80
7.916,95
El costo de adquisicin e instalacin de las columnas C-201, C-202, C-203 y

C-204, se estimaron mediante la Figura D1 (vase Apndice D1). En la Tabla 34, se
presentan los resultados obtenidos para los costos de adquisicin e instalacin de las
columnas anteriormente mencionadas para el ao 1990 (Peters, 1990).
Tabla 34. Costo de las columnas incluyendo la instalacin y auxiliares.
Columna
C-201
C-202
C-203
C-204
Total
Costo de Adquisicin e Instalacin

(MUS$)
118,02
118,02
118,02
336,00
690,06
El costo de adquisicin e instalacin de los compresores para el ao 1985 es

de 7.916,95MUS$ y de las columnas para el mes de Enero del ao 1990 es de
690,06MUS$. Para actualizar dichos costos se realiz un escalamiento al ao 2012
con el ndice de costo para dicho ao. Los costos de adquisin e instalacin de los
compresores y columnas para el ao 2012 son de 14.960,9MUS$.
El ingreso obtenido por el nico producto de la Planta de Tratamiento de los
gases de quema y/o venteo es el gas natural, el mismo se estim a precios
internacionales actuales (vase Apndice D4: Figura D4: Precios Internacionales del
Petrleo y Gas Natural.). En la Tabla 35, se muestran los resultados obtenidos.
72
Tabla 35. Ganancia obtenida por el producto.

Producto
Produccin
(MMBtu/ao)
Precio Internacional
(US$/MMBtu)
Gas Natural
15.443.124,77
3,82
Ingreso por
produccin
(MUS$/ao)
58.992,74
En la Tabla 35, se observa que la estimacin del ingreso por produccin anual
es de 58.992,74MUS$.
La estimacin del anlisis de factibilidad econmica se realiz calculando los
ingresos anteriormente mencionados y los costos de adquisicin e instalacin de los
equipos. En la Tabla 36, se presenta lo anteriormente expuesto.
Tabla 36. Anlisis de Factibilidad Econmica.
ITEM
Ingresos por productos
Costo de adquisicin e instalacin de equipos
Ganancia Neta
Monto
(MUSD)
58.992,74
14.960,90
44.031,84
En la Tabla 36, se observa que la estimacin de la ganancia neta de la planta

de tratamiento de gas natural es de 44.031,84 por lo cual la inversin inicial de los
costos de adquisicin e instalacin de los equipos principales del proceso se recupera
en el primer ao. Se recomienda realizar un estudio econmico, en el cual se calcule
el flujo de caja neto de la planta en cuestin, as como la Tasa Interna de Retorno y la
TREMA.
73
CONCLUSIONES
A continuacin se presentan las conclusiones obtenidas en este Trabajo

Especial de Grado.
La tecnologa seleccionada para el Endulzamiento del Gas Natural fue la

Absorcin con Solventes Qumicos.
La tecnologa seleccionada para la Seccin de Endulzamiento remueve el

contenido de Dixido de Carbono solo para el flujo de operacin, hasta los
lmites establecidos para su especificacin de calidad.
En el proceso de tratamiento de gas natural de quema y/o venteo se utilizaron

seis (6) compresores, seis (6) separadores, cinco (5) mezcladores, cinco (5)
vlvulas, seis (6) intercambiadores de calor, tres (3) columnas absorbedora,
una (1) columna regeneradora y una (1) bomba.
La energa requerida por los equipos para el tratamiento del gas natural fue de
8.601,49kW.
Los parmetros de operacin para el gas agrio comprimido son P=6.900;

T=25C, para el gas dulce: P=6.850; T=37,41C y para la amina regenerada:
P=6.850 y T=35C.
El simulador de procesos HYSYS proporciona la informacin necesaria

para la realizacin de un diseo preliminar del proceso en estudio.
El dimensionamiento de las columnas admite una variacin de flujo de

alimentacin de gas agrio de 15% por exceso y por defecto.
El anlisis de sensibilidad no es eficaz para flujos mayores o menores al flujo

de operacin ya que la composicin de Dixido de Carbono no se encuentra
en el lmite de especificacin de calidad.
74
Los ingresos por ganancia de producto son mayores a los costos iniciales de
adquisicin e instalacin de los equipos principales del proceso, por lo cual la
estimacin es factible econmicamente.
El aprovechamiento del gas natural venteado en los Distritos del Lago Norte y
del Lago Sur de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo es factible
econmicamente segn el estudio y estimacin preliminar realizados.
75
RECOMENDACIONES
A continuacin se presentan las recomendaciones obtenidas en el desarrollo

de este Trabajo Especial de Grado.
Poseer un conocimiento previo de las herramientas que posee HYSYS para

aprovechar en su totalidad este simulador de procesos.
Se recomienda realizar una simulacin en estado dinmico para as controlar

el flujo de refrigerante y disear los interenfriadores para que puedan admitir
las variaciones de flujo de alimentacin que se establezcan.
Realizar la simulacin del proceso en estado dinmico a fin de realizar la

automatizacin y control del proceso de endulzamiento con la finalidad de
mantener al Dixido de Carbono en especificacin de calidad.
Realizar la integracin energtica de los equipos de la planta para optimizar el

proceso y disminuir los requerimientos energticos y por consiguiente, los
costos de operacin.
Se recomienda realizar un estudio econmico en el cual se calcule el Flujo de

Caja Neto, la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el Valor Presente Neto (VPN)
con la finalidad de realizar un estudio ms exhaustivo del proceso.
76
BIBLIOGRAFA
Aspentech. (2009). Aspen HYSYS Thermodynamics COM Interface. Reference

Guide. Gua de Referencia en lnea: http://chemelab.ucsd.edu/aspen
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Butterworth-Heinemann
81
APNDICE
Apndice A: Informacin detallada y clculos de la Seccin de Endulzamiento

del Gas Natural.
A1: Valoracin cualitativa y cuantitativa para la evaluacin del criterio y de la
tecnologa.
A continuacin se muestran en las tablas A1-1 a A1-6, los resultados de la
valoracin cualitativa y cuantitativa de los criterios B, C, D, E, F, G para la
evaluacin de los criterios y de las tecnologas, por lo que se completa lo explicado
en la seccin de Seleccin de Tecnologas, del Captulo IV.
Tabla A1-1. Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio B (Eficiencia en el
proceso de remocin) para la evaluacin del criterio y de la tecnologa.
CALIFICACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
criterio
10
criterio
5
1
RANGO DE VALORES
La concentracin de Dixido de Carbono
salida no debe ser mayor a 2% molar.
salida no debe exceder de 2% molar.
salida excede de 2 % molar.
a la
a la
a la
Tabla A1-2. Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio C (Costo de inversin

y de operacin) para la evaluacin del criterio y de la tecnologa.
CALIFICACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
10
criterio
5
criterio
1
RANGO DE VALORES
Los costos de inversin,
mantenimiento son bajos.
mantenimiento son medianos.
mantenimiento son elevados.
operacin
operacin
operacin
82
Tabla A1-3. Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio D (Concentracin de

impurezas en la alimentacin) para la evaluacin del criterio y de la tecnologa.
CALIFICACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
10
criterio
5
criterio
1
RANGO DE VALORES
Baja concentracin de impurezas en la
alimentacin.
Mediana concentracin de impurezas en la
alimentacin.
Elevada
concentracin de impurezas en la
alimentacin.
Tabla A1-4. Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio E (Variabilidad del

flujo de alimentacin) para la evaluacin del criterio y de la tecnologa.
CALIFICACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
10
criterio
5
criterio
1
RANGO DE VALORES
Alta permisividad a la variabilidad del flujo de
alimentacin.
Mediana permisividad a la variabilidad del flujo
de alimentacin.
Baja o nula permisividad a la variabilidad del
flujo de alimentacin.
Tabla A1-5. Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio F (Tecnologa hbil

localmente) para la evaluacin del criterio y de la tecnologa.
CALIFICACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
10
criterio
5
criterio
1
RANGO DE VALORES
La tecnologa existe y se encuentra operativa en el
territorio nacional.
La tecnologa puede o no existir y encontrarse
operativa en el territorio nacional.
La tecnologa no existe en el territorio nacional.
83
Tabla A1-6. Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio G (Requerimiento de

servicio) para la evaluacin del criterio y de la tecnologa.
CALIFICACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
10
criterio
5
criterio
1
RANGO DE VALORES
Bajo requerimiento de servicios.
Mediano requerimiento de servicios.
Elevado requerimiento de servicios.
En la Matriz de Seleccin de Tecnologas se utilizaron los datos calculados a

travs de la ponderacin criterio fila, la cual se calcul a partir de las valoraciones
cuantitativas y cualitativas presentadas en las tablas A1-1 a A1-6. Seguidamente se
asign un valor numrico, haciendo uso de la Tabla 10, del Captulo IV, Marco
Metodolgico y posteriormente se aplic la siguiente ecuacin para realizar el clculo
del Valor Ponderado.
Ecuacin A1-1
Donde:
: Valor ponderado (Adim.)

: Ponderacin criterio fila (Adim.)
: Valor numrico asignado al criterio (Adim.)
El clculo anterior se realiz para cada columna correspondiente al Valor

Ponderado en la Matriz de Seleccin de Tecnologa de Endulzamiento, presentada en el
Captulo IV.
Al realizar la seleccin de la tecnologa de endulzamiento del gas natural, se
determin la tecnologa de solventes qumicos. En la Figura A1, se muestran las distintas
soluciones qumicas de endulzamiento del gas natural. Se seleccion la dietanolamina
84
(DEA), debido a que es ms econmica y remueve eficazmente los gases cidos en

comparacin con la monoetanolamina (MEA) o metildietanolamina (MDEA).
Figura A1. Comparacin de las soluciones de endulzamiento. (Gas Processors

85
Apndice B: Informacin detallada y clculos de la Seccin de Compresin del

Gas Natural.
La relacin de compresin entre la presin de descarga y la presin de succin
requerida por el proceso se presenta en la Ecuacin A1-2.
Ecuacin A1-2
Donde:
: Presin de descarga. (kPa)
: Presin de succin. (kPa)
La relacin de compresin calculada para el tren de compresin es:
La relacin ptima de compresin se calcula con la siguiente ecuacin:
Donde:
: Relacin ptima de compresin. (Adim.)
n: Nmero de etapas estimada con la Ecuacin 1. (Adim.)
La relacin ptima de compresin para cada etapa de compresin, distribuida

en tres (4) etapas ser de:
86
La relacin ptima de compresin para cada etapa de compresin, distribuida

en cuatro (4) etapas ser de:
En la Tabla B1, se presentan los distintos tipos de compresores segn su
aplicacin comercial.
Tabla B1. Tipos de compresores segn su aplicacin comercial. (Melchor, 2012)
Tipo de
Compresores
Caudal
(ACFM)
Reciprocantes
10 20.000
Centrfugos
100
200.000
300 25.000
De Tornillo
Axiales
30.000
500.000
Presin
de
descarga
(psig)
60.000
Eficiencia
(%)
Velocidad
(rpm)
80 - 90
200 1200
10.000
75 - 85
600
55 - 70
250
85 - 90
1.800
50.000
1.000
15.000
2.000
10.000
Potencia
(hp)
Servicio
2.000
Gas, transporte y
manejo.
Gas, transporte y
manejo.
Aire, refrigerante
y gas sucio.
Principalmente
aire.
50.000
7.000
100.000
A continuacin se presenta la Figura B1, la cual fue utilizada para seleccionar

el compresor a utilizar en el tren de compresin.
Figura B1. Rango de aplicacin de compresores. (Gas Processors Suppliers

Association, 2004)
87
Apndice C: Especificaciones de Calidad del Gas Natural.

Tabla C1. Especificaciones del gas natural. (ENAGAS, 2012)
Componentes
Sulfuro de Hidrgeno
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Agua
Nitrgeno
Hidrgeno
Oxgeno
Azufre Total
Mercurio (Hg)
Metano
Etano
Propano
Butano
Hidrocarburos Insaturados
Valores
Mnimo
Mximo
4,16 ppm molar
0,1 % molar
2% molar
5,625 lb/MMPC
1 %molar
0,1 %molar
0,1 %molar
18,42 ppm molar
Menores de 0,01g/N
80%
12 %molar
3 %molar
1,5 %molar
0,2 %molar
88
APNDICE D: Estimacin de los costos de adquisicin de los equipos y de las

ganancias obtenidas por los productos.
D1: Costo de Adquisicin e Instalacin de los Compresores Centrfugos.
Para calcular el costo de adquisicin para cada compresor centrfugo se utiliz
la siguiente correlacin, segn Walas (1985.
Ecuacin D1-1
Donde:
: Costo de Adquisicin del compresor centrfugo. (MUS$)
: Potencia consumida por el compresor (hp)
(200 HP 30.000)
Para calcular el costo de instalacin de cada compresor centrfugo se calcul

mediante la siguiente formula y utilizando el multiplicador para los costos de
instalacin, Walas (1985.
Ecuacin D1-2
Donde:
: Costo de instalacin del compresor centrfugo. (MUS$)
m: Multiplicador = 1.3. (Adim.)
D2: Costo de Adquisicin e Instalacin de las Columnas Absorbedoras y de la
Columna Regeneradora.
La estimacin del costo de adquisicin e instalacin de las columnas
absorbedoras y de la columna regeneradora se realiz utilizando la Figura D2. Se
procedi a utilizar los datos del dimetro de las columnas, presentes en la Tabla D2-1,
los cuales fueron recopilados de los resultados arrojados por el simulador HYSYS
89
luego del simulado del proceso en estudio. Dicho valor del dimetro se ubic en el eje
de las abscisas y posteriormente se traz una vertical hasta la curva de platos de acero
inoxidable y se procedi a leer el costo en dlares americanos por pie de longitud.
Figura D2. Costo de las columnas incluyendo la instalacin y auxiliares. (Peters,

1991)
Tabla. D2-1 Dimensiones de las columnas de absorcin y de la columna
regeneradora
Columna
C-201
C-202
C-203
C-204
(m)
1,22
1,22
1,22
2,44
Dimetro
(pulgada)
47,99
47,99
47,99
96,06
Longitud
(m)
(pie)
12,19
39,34
12,19
39,34
12,19
39,34
17,07
56,00
Seguidamente se utiliz la Ecuacin D2-1 para calcular el costo de

adquisicin e instalacin de las columnas.
Ecuacin D2-1
90
Donde:
: Costo de adquisicin e instalacin de la columna ($)
: Costo por pie de longitud ($/pie)
L: Longitud (pie)
D3: Escalamiento de la Inversin Inicial al ao 2012.
Para realizar el escalamiento de la inversin inicial, referida a los costos de
adquisicin e instalacin de los equipos principales de la planta se utiliz la Ecuacin
D3-1.
Ecuacin D3-1
Donde:
C2012: Costo para el ao 2012. (US$)
C1985: Costo para el ao 1990. (US$) (Peters, 1991)
C1985: Costo para el ao 1985. (US$) (Walas, 1985)
: ndice de costo para el ao 2012 = 572,7
: ndice de costo para el ao 2012 = 356 (Peters, 1991)
: ndice de costo para el ao 1985 = 325,3 (Walas, 1985)
D4: Estimacin de la ganancia obtenida por el gas natural.

Para realizar la estimacin de la ganancia obtenida se utilizaron los datos
presentes en la Tabla D4-1, los cuales fueron sustrados de los resultados obtenidos
con el simulador HYSYS de la corriente Gas Dulce. De igual forma, se utilizaron
los datos obtenidos de la Tabla D4-2, (Manning, 1991). Por ltimo se utiliz el precio
actual del Gas Natural, presente en la Figura D4. Tanto los resultados de la Tabla D41, Tabla D4-2 y Figura D4, fueron utilizados en la Ecuacin D4.
91
Tabla D4-1. Fraccin molar de los componentes presentes en la corriente Gas Dulce.
Componente
Fraccin Molar
Metano
0,8724
Etano
0,0331
Propano
0,0287
i-Butano
0,0083
n-Butano
0,0131
i-pentano
0,0053
n- Pentano
0,0034
n- Hexano
0,0033
n- Heptano
0,0019
n-Octano
0,0001
Tabla D4-2. Propiedades de Hidrocarburos y Gases Comunes. (Manning, 1991)

Componente
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-pentano
n- Pentano
n- Hexano
n- Heptano
n-Octano
Nitrgeno
Dixido de Carbono
Agua
Heating Value
60F, 1atm
Btu,
Net
909,4
1618,7
2314,9
3000,4
3010,8
3699,0
3706,9
4403,8
5100,8
5796,1
-
Gross
1010,0
1769,6
2516,1
3251,9
3262,3
4000,9
4008,9
4755,9
5502,5
6248,9
-
92
Figura D4. Precios Internacionales del Petrleo y Gas Natural. (Bloomberg, 2013)
A continuacin se presenta la Ecuacin D4, la cual fue utilizada para estimar

la ganancia obtenida de la planta de tratamiento de gas natural.
Ecuacin D4
Donde:
: Ganancia Obtenida. ($/ao)
: Fraccin Molar del componente i. (Adim.)
: Gross Heating Value. (Btu/
: Flujo de Gas Dulce. (

: Precio actual del gas natural. ($/MMBtu)
93

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN

Presentado ante la Ilustre

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN

TUTOR ACADMICO: Prof. Francisco Ynez

Presentado ante la Ilustre

Caracas, Junio, 2013

Determinacin de los parmetros de operacin de una planta de

A Dios, por ensearme el camino correcto y por permitirme vivir esta

Carruido S., Marife D.

DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN

Es importante destacar que en este trabajo se realiz una modificacin innovadora al

CAPTULO I: FUNDAMENTO DE LA INVESTIGACIN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..

1.2.1 Objetivo General.

1.2.2 Objetivos Especficos......

CAPTULO II: MARCO TERICO..........

2.1 GAS NATURAL.....

2.2 CLASIFICACIN DEL GAS NATURAL

2.3 USOS DEL GAS NATURAL....

2.4 RESERVAS DE GAS NATURAL EN VENEZUELA.

2.5 CADENA DE VALOR DEL GAS NATURAL...

2.6 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.

2.7 QUEMA Y VENTEO DE GAS NATURAL.

2.8 QUEMA Y VENTEO DE GAS NATURAL A NIVEL MUNDIAL Y 18

2.11 PROCESOS Y TECNOLOGAS DE ENDULZAMIENTO..

2.11.2 Solventes Qumicos................... 28

2.11.2.2 Dietanilamina (DEA). ...

2.11.2.3 Metildietanolamina (MDEA).............

2.11.3 Solventes fsicos.

2.11.3.4 Solvente de Flor....

2.11.4 Soluciones Mixtas.....

2.11.5 Soluciones Calientes de Carbonato de Potasio..

2.8 SIMULADOR ASPEN HYSYS......

2.8.1 Operacin Lgica Adjust.

2.8.2 Operacin Lgica Recycle ......

CAPULO III: MARCO METODOLGICO...

3.1 REVISIN BIBLIOGRFICA.

3.2 ELABORACIN DE MATRIZ DE SELECCIN DE TECNOLOGAS..

3.2.1 Seleccin de criterios de evaluacin...

3.2.2 Valoracin cualitativa y cuantitativa de los criterios de evaluacin...

3.2.3 Ponderacin de criterios..

3.2.4 Matriz de seleccin de tecnologas.

3.5 ESTIMACIN DE EQUIPOS Y ENERGA NECESARIA PARA EL 52

CAPTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS....

4.1 SELECCIN DE TECNOLOGAS..

4.1.1 Seccin de Endulzamiento del Gas Natural

4.1.2 Seccin de Compresin del Gas Natural.....

4.2 SIMULACIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

4.2.1 Bases de Diseo......

4.2.2 Resultados de la Seccin de Compresin........

4.2.3 Resultados de la Seccin de Endulzamiento...

4.3 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS...............

4.4 ENERGA REQUERIDA POR LOS EQUIPOS

4.5 PARMETROS DE OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 66

Tabla 1. Distribucin del gas natural por jurisdiccin en el territorio nacional.....

Tabla 2: Cromatografa caracterstica Bloque T-7..

Tabla 3: Cromatografa caracterstica Bloque S-7...

Tabla 4: Aplicaciones del Gas Natural

Tabla 5: Reservas de Gas Natural en Venezuela

Tabla 8: Capacidades de Endulzamiento de Tecnologas..

Tabla 13: Modelo de Matriz de Seleccin de Tecnologas.

Tabla 14: Valoracin cualitativa y cuantitativa del criterio A (Emanacin de