TRATAMIENTOS AL METAL LQUIDO

(ALEACIONES BASE ALUMINIO)

BOBADILLA SILVA TANIA SHARIM

dicin de Aleaciones Base Alumi

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MXICO
FACULTAD DE QUIMICA
DEPTO. ING. QUIMICA METALURGICA
LAB. FUNDICIN

Objetivo

Entender, aplicar y valorar la importancia que tiene tcnica de fusin en

la calidad del aluminio lquido.
Aplicar los principales tratamientos usados en las aleaciones base
aluminio para fundicin.
Identificar los materiales complementarios y/o auxiliares que se utilizan
en el tratamiento del aluminio lquido y valore el efecto de cada uno.
Determinar las cantidades y efecto de materiales auxiliares usados en el
tratamiento del aluminio lquido (Refinacin de grano, modificacin,
fundentes y desgasificacin)
Estudiar y analizar las curvas de enfriamiento del aluminio en base a los
tratamientos al metal liquido realizados durante esta practica

Introduccin

El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre

conocida, de la que forma parte en una proporcin del 8,13%, superior a la del
hierro, que se supone es de un 5%, y solamente superada entre los metales
por el silicio (26,5%). El aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino
formando parte de los minerales, de los cuales los ms importantes son las
bauxitas, que estn formadas por un 62-65% de almina (Al2O3), hasta un
28% de xido de hierro (Fe2O3), 12-30% de agua de hidratacin (H2O) y hasta
un 8% de slice (SiO2).

Aluminio metalico presenta las siguientes propiedades

Baja densidad, Elevada Resistencia especifica
Alta conductividad: trmica y elctrica
Buena resistencia a la corrosin
Aspecto agradable (acabado)
Facilidad para alearse
Facilidad para ser procesado: fundirse, maquinarse, soldarse, laminarse,
Trat. Trmico.
Altamente Reciclable
Alta fluidez y buenas propiedades de fundicin

A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la

paradoja de que las aleaciones de este material son ampliamente usadas

en una gran variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros

niveles.
Su clasificacin, estados y designaciones ms comunes son:
Clasificacin por su proceso
Aluminios forjados
Aluminios fundidos
Clasificacin por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin
que han sufrido un recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termo mecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las
bandas de colada continua, que son sometidos a un tratamiento de
difusin a alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus
de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable
y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un
endurecimiento por deformacin.
H1:Endurecido por deformacin hasta otener el nivel deseado y sin
tratamiento prosterior.
H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcialpar
recuperar suavidad sin perder dutilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que
pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la
capa de pintura o laca dada.
7En sta clasificacin se usa un
segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica
el grado de endurecimiento por deformacin.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento
trmico con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las
designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de
forja o de fundicin que sea termotratables.
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta
temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a
Tamb hasta alcanzar una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta
alcanzar una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero
sin el trabajo en fro.

T5: Enfriado
desde
un
proceso
de
fabricacin
a
alta
temperatura y envejecida artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son
designados de esta forma los productos que despus de un
proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no
son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su
completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y
envejecida artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y
trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura,
trabajado
en
fro
y
envejecido
artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos
dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan
para estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el
proceso de forja.
Series de aluminios segn sus aleantes
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se
clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos el que est
en mayor proporcin). Los elementos aleantes ms usados son:

Interpretacin de
designacin de aleaciones para procesos metalmecnicos.
Aluminum Wrougth Alloys (AWA)
Se usa un sistema de cuatro dgitos para identificar aluminio conformado y sus
aleaciones. El primer dgito indica el grupo de aleacin como se muestra en la
tabla

El grupo de aleacin en las aleaciones

2xxx a 7xxx se determina por el
elemento aleante (Mg2Si para las
aleaciones 6xxx) de mayor presencia
Si el porcentaje medio
mayor es
comn para dos o ms elementos
aleantes, la eleccin del grupo se hace
en el orden de secuencia de grupos:
Cu, Mn, Si, Mg, Mg2Si, Zn o otros.
Los dos ltimos dgitos identifican la aleacin de aluminio o indican la pureza
del aluminio. El segundo dgito indica las modificaciones de la aleacin original
o los lmites de impurezas.
Aleaciones para procesos de Fundicin.
Aluminum Cast Alloys (ACA)
Aluminio y sus aleaciones fundidas. Se usa un sistema de designacin
numrica de cuatro dgitos para identificar aluminio y sus aleaciones fundidas y
en forma de lingotes de fundicin. El primer dgito indica el grupo de aleacin
El grupo de aleacin de 2xx.x a 8xx.x est determinada por el elemento
aleante presente en el mayor porcentaje, excepto en los casos en los cuales la
aleacin que se est registrando califica como una modificacin de una
aleacin previamente registrada. Si el porcentaje mayor es igual para varios
elementos aleantes el grupo de aleacin se determina con la secuencia
mostrada anteriormente.
El segundo y tercer dgito identifican la aleacin de aluminio o indica la
pureza del aluminio. El ltimo dgito, el cual se separa de los otros por medio
de un punto decimal, indica la forma del producto: fundicin o lingote. Las
modificaciones de la aleacin original o de los lmites en impurezas se indican
mediante por una letra serial antes de la designacin numrica. Las letras se
asignan en secuencia alfabtica empezando con A, pero omitiendo I, O, Q y X,
la X est reservada para aleaciones experimentales.
En el grupo de 1xx.x para purezas mnimas de 99.00%, el segundo y
tercer dgitos en la designacin indican el porcentaje mnimo de aluminio. Estos
dgitos son iguales a los dos dgitos a la derecha del punto decimal en el
porcentaje de aluminio mnimo cuando se expresa al 0.01% ms cercano. El
ltimo dgito, el cual est a la derecha del punto decimal indica la forma del
producto: 1xx.0 indica fundiciones y 1xx.1 indica lingotes.

Las piezas fundidas de Al son producidas por variados procesos:

Molde permanent -permanent mold
(P)
Molde de arena en verde-green sand
mould
Molde de arena seca-dry sand
Colada en molde cermico-investment
and plaster casting
Colada a presin-die casting (D)
Colada centrifuga-centrifugal casting

Molde evaporable o perdido-lost foam

Colada a baja presin-low pressure casting
Colada al vacio-vacuum casting
Colada contragravedad-Countergravity casting
Las aleaciones binarias aluminio-silicio exhiben excelente fluidez,
facilidad de vaciado y resistencia a la corrosin. Esas aleaciones presentan baja
resistencia y deficiente maquinabilidad. La ductilidad, la cual puede ser
excepcional, es funcin de la concentracin de impurezas baja y de las
caractersticas microestructurales.
Las propiedades mecnicas de las aleaciones Al-Si dependen
principalmente del tamao, forma y distribucin de las partculas de silicio. Las
partculas de silicio de segunda fase afectan la resistencia, tenacidad y
ductilidad.
El uso de las aleaciones de Al-Si encuentra aplicaciones en automviles
(pistones, cabezas de cilindros, monoblocks, mltiples de admisin, carcazas
de cajas de engranes, entre otros), industrias aeroespacial y de ingeniera. Las
aleaciones aluminio-silicio mayormente empleadas son las hipoeutcticas o
eutcticas. La microestructura de la aleacin comercial Al 12 % en peso de Si
presenta dendritas de aluminio, as como silicio en forma de cuboides y
eutcticos con silicio de una morfologa acicular o laminar. El refinamiento de
aluminio primario y silicio, y de la mezcla eutctica se conoce mejora las
propiedades mecnicas. Se usan refinadores de grano y modificadores para el
mismo objetivo.

Refinacin de Aluminio.
La refinacin es un tratamiento del metal lquido, est basada en los
principios de la nucleacin heterognea, este se aplica a aleaciones de rango
largo, mediante adicin de materiales que promuevan intermetlicos que
sirven como superficie de nucleacin heterognea.

El refinador agregado a la fase liquida

provee de sustratos los cuales facilitan la
nucleacin heterognea. Los ncleos formados
en las paredes del molde inducen la generacin
de granos ms grandes, en comparacin con
los granos formados por la adicin de un
agente
nucleante.
Permite
una
mejor
distribucin de defectos como impurezas,
porosidad y fases duras. Proporciona una mejor
respuesta de la pieza a esfuerzos desarrollados en una direccin preferencial.
El refinamiento de grano es una de las inoculaciones hechas en la operacin de
fundicin para alterar la estructura del metal vaciado. Se hace para producir un
grano fino y equiaxial durante la solidificacin. Las aleaciones que contienen
cantidades considerables de elementos que tienen alta solubilidad slida en
aluminio (tales como cobre, magnesio y zinc) desarrollan granos equiaxiales
compactos de tamao ms pequeo que lo hacen las aleaciones con apreciable
cantidad de silicio.
Las aleaciones maestras de mayor uso como refinadores de grano son
aluminio-titanio (Al-Ti), aluminio-boro (Al-B) y aluminio-titanio-boro (Al-Ti-B),
este ltimo de los ms comunes. Se adicionan en forma de aleaciones
maestras disponibles en lingotes, otras formas o mezcla de sales.

Fig. 9 Efecto del refinador de

grano y la cantidad de silicio
en el tamao de grano de
aleaciones Al-Si

Modificacin de Aluminio
La microestructura del silicio en las aleaciones binarias Al-Si cercanas a
la composicin eutctica se caracteriza por tener una morfologa en forma de
hojuelas y agujas irregulares (silicio acicular) distribuidas uniformemente en la
matriz del aluminio alfa primario. Esta morfologa es perjudicial para las
propiedades mecnicas de este tipo de aleaciones, las cuales dependen de la
forma, tamao y distribucin de las partculas de silicio, debido a que estas, se
comportan como concentradores de esfuerzos
El trmino modificacin describe una condicin de marcado
refinamiento de la estructura del silicio en el eutctico aluminio-silicio de este
tipo de aleaciones. Los modificadores tales como sodio o estroncio tienden a
reducir la tensin interfacial entre las fases eutcticas. La reduccin en la
tensin interfacial incrementa el ngulo de contacto entre el aluminio y el
silicio, permitiendo al aluminio cubrir y detener el crecimiento del cristal de
silicio. La resistencia, ductilidad y facilidad de vaciado de aleaciones de
aluminio silicio hipo eutcticas puede mejorarse adicionalmente por la
modificacin del eutctico aluminio silicio. La modificacin es particularmente
ventajosa en fundiciones en arena y puede conseguirse a travs de la adicin
controlada de sodio o estroncio, los cuales son comercializados en forma de
aleaciones maestras Al-Sr y Al-Si-Sr. Estas adiciones son usualmente llevadas a
cabo a lo largo de la olla de transporte antes del vaciado, utilizando la tcnica
de inyeccin sumergida de polvos.

Velocidades altas de solidificacin tambin promueven una microestructura del

eutctico fina, no modificada. La cantidad de adicin de Ti o Sr varan
dependiendo de la aleacin y de las condiciones de vaciado. Existen
numerosas recomendaciones sobre las cantidades a aadir de Ti.
Recomendaciones se sitan tpicamente en el rango de 0.25 a 3.0 gr. /Kg. en
forma de aleacin maestra Al-5Ti-1B (equivalente a 0.00125-0.015 % en peso
de Ti) Otras fuentes recomiendan un contenido entre 0.05-0.15% Ti, 0.04% B
para producir un adecuado refinamiento de grano. Lo mismo ocurre con el
modificador, la cantidad de adicin de Sr vara dependiendo de la aleacin y
de las condiciones de vaciado, por lo que tpicamente se sita en el rango de 4
a 6 gr. /Kg. de aleacin maestra Al-10Sr (equivalente a 0.04 y 0.06 % en peso
de Ti) Mientras que otras fuentes recomiendan un contenido entre 0.01 a
0.02% Sr en la aleacin para obtener una modificacin aceptable del silicio
eutctico.
Curvas de enfriamiento
Nucleacin Heterognea
Es aquella que se da preferentemente sobre superficies externas que
sirven como nucleos. Como es sabido, metales y muchos otros lquidos
(excepto aquellos que forman vidrios) subreenfrian unos pocos grados antes
de empezar a cristalizar. La cristalizacin empieza sobre particulas externas,
por ejemplo, agentes nucleantes o paredes del molde. La energa libre para

formar el embrin de tamao r * sobre el sustrato es menor que el requerido

para formar un nucleo homogneo.
Crecimiento del cristal
Los granos finales producidos durantes este proceso presentan una gran
variedad de formas que dependen de las condiciones existentes durante el
crecimiento de los granos. La explicacin de este comportamiento tan
diferente es explicado por tres factores:
(1) aspectos cristalogrficos del crecimiento,
(2) distribucin de la temperatura durante la solidificacin
(3) redistribucin de los solutos entre las fases lquidas y slidas durante
la
solidificacin de una aleacin.
Solidificacin de metales puros
Solidificacin de un metal puro (aluminio puro). Su correspondiente
curva de enfriamiento y una escala de temperatura son mostradas en la Figura
1.
El
metal
no
empieza
a
solidificar
inmediatamente a la temperatura de
equilibrio (TE), dado que no hay ncleos
efectivos presentes, por consiguiente es
necesario
un
sobreenfriamiento
para
suministrar la fuerza motriz que promueva
los procesos de nucleacin y crecimiento. El
lquido tiene que ser primero sobreenfriado a
la temperatura de nucleacin actual (T N),
donde partculas nucleantes, naturalmente
presentes en el lquido, llegan a ser activas.
Cuando
esos
ncleos
comienzan
a
desarrollarse en pequeos cristales, hay desprendimiento de calor (calor
latente de solidificacin), el cual es responsable de que la temperatura de los
alrededores del lquido se incremente. El crecimiento de cristales slidos
ocurre a una temperatura ms o menos constante (T G), temperatura de
crecimiento. En un metal puro, la temperatura permanece constante hasta que
el metal es completamente slido, en donde con el tiempo la temperatura
alcanza la temperatura ambiente.
Para que la
nucleacin ocurra espontneamente en aluminio puro, es
necesario un sobreenfriamiento de 3-5 C abajo de la temperatura de
equilibrio. Esto significa que despus de la nucleacin, la temperatura se
incrementara cerca de 2 C durante el crecimiento del cristal.
Durante el enfriamiento, la nucleacin y crecimiento de grano inicia en la
pared del molde, ya que sta es la parte ms fra (Figura 2). La zona fra
provee la fuerza motriz para que inicie la nucleacin y crecimiento del cristal.
Algo de calor latente, resultante de la nucleacin y crecimiento del grano,
incrementa la temperatura local del lquido a la temperatura de crecimiento
(TG), y el calor restante es transferido a la pared del molde. Condiciones de
crecimiento en estado estable son establecidas cuando el calor desprendido

por el lquido balancea la velocidad de calor liberado durante el crecimiento

del cristal.

Desarrollo Experimental

Etapa 1. Realizacin de Colada en diferentes condiciones

Pesar La cantidad de aluminio que el profesor defina con tamaos adecuados
para introducirse en el horno de crisol del horno
Primera clase sin tratamiento del aluminio lquido (colada 1)
Precalentar el crisol al rojo y colocar la carga sobre el horno encendido.
Sugerir el orden de carga al horno de crisol y realizar la carga. Anotar el
peso total cargado de metal Esperar a que se funda la carga y controlar
la temperatura hasta alcanzar la temperatura de trabajo, midindola con
un termopar. Mantener estable la temperatura 20 C.

 Colar las muestras y obtener monedas para

anlisis qumico. Anotar la temperatura de
colada
B) Tcnica de fusin con: tratamientos de
refinacin de grano (colada 2)
Pesar la carga a usar, precalentar el crisol al
rojo y colocar la carga sobre el horno
encendido.
Calcular la cantidad de refinador de grano
para introducir 0.05 y 0.15 %Ti utilizando
una aleacin maestra Al-5Ti. De acuerdo a
la carga de aluminio que se har al crisol.
Sugerir el orden de carga al horno de crisol
y realizar la carga.
Esperar a que se funda la carga y controlar
la
temperatura
hasta
alcanzar
la
temperatura de trabajo, midindola con un
termopar. Mantener estable la temperatura
20 C.
Sumergir el refinador de grano hasta el
fondo del bao, agitar para incorporarlo
Una vez alcanzada la temperatura de trabajo y colada, colar las
muestras y obtener monedas para anlisis qumico. Anotar la
temperatura de colada
C) Tcnica de fusin con: tratamientos de modificacin (colada 3)
Preparacin de la carga y materiales auxiliares para el tratamiento
Pesar la carga a usar, precalentar el crisol al rojo y colocar la carga sobre
el horno encendido.
Calcular y pesar la cantidad de modificador para introducir 0.03 y 0.06
%Sr utilizando una aleacin maestra Al-10Sr. De acuerdo a la carga de
metal, envolver en papel aluminio.
Una vez alcanzada la temperatura de trabajo y colada, colar las
muestras y obtener monedas para anlisis qumico. Anotar la
temperatura de colada
D) Tcnica de fusin con: tratamientos de desgasificacin (colada 4)
Fusin y tratamiento del aluminio lquido
Pesar la carga a usar, precalentar el crisol al rojo y colocar la carga
sobre el horno encendido.
Una vez fundida totalmente la carga
Precalentar la lanza sobre el horno e introducirla suavemente aplicando
presin positiva de gas Ar, observar que se presente burbujeo en el
aluminio lquido (tratamiento de desgasificacin)
Mover suavemente la lanza a travs de todo el bao de aluminio lquido
durante al menos diversos tiempos 2 a 3 min.

 Retirar la lanza y checar la temperatura. Anotar la temperatura de

colada
Etapa 2. Evaluacin metalrgica de las muestras obtenidas
Evaluacin del tamao de grano (en la colada C2)
Corte una muestra de colada, prepararlas para macroanlisis y
atacarlas.
Evaluar tamao de grano AFS-ASTM de acuerdo a los patrones
comparativos. No olvidar marcar las muestras y los sobrantes. Comparar
los tamaos de grano obtenidos. Tomar imgenes y/o fotografas.
Evaluacin del nivel de modificacin (en las coladas C3)
Realice la preparacin metalogrfica de muestras para anlisis
microscpico y atacarlas. Tomar imgenes.
Evaluar el nivel de modificacin de acuerdo a los patrones comparativos
de la AFS.
Evaluacin de la porosidad (en las coladas C4)
Despus de pesar las muestras, cortarlas a la mitad desbastar hasta lija
600 y observar la porosidad, si es necesario pasarlas a pulido grueso.
Evaluar la porosidad con el patrn comparativo de AFS. No olvide marcar
las muestras sobrantes. Tomar imgenes y/o fotografas colocando
escala (regla).

Resultados

Balance para Ti
Se busca alcanzar 0.25%Ti a partir de la aleacin maestra Al-5Ti-1B

Ti=3.5543 Kg

100
100
x(
x(
=36.26 gr
( 0.05
)
)
100
98
5 )

Balance de Ti residual y Sr para modificacin con aleacin maestra Al-10Sr

Ti=4 Kg

100
100
x(
=10.20 gr (
=95.5 gr
( 0.250.133
)
)
100
98
5 )

Sr =4 Kg

100
100
x(
x(
=16.3 gr
( 0.04
)
)
100
98
10 )

Tabla 1.- Por ciento del Tratamiento al metal lquido y resultados obtenidos comparando las piezas con los
patrones correspondientes

Refinacin de Al
Sin Refinar
0.05%
0.15%
Modificacin de A356
Sin modificar
0.03%
0.06%
Desgasificacin
5 min
10 min
15 min

Tamao de Grano
1.5 - 4
4-7
11
Numero de Modificacin
1
3
5
Nivel de Porosidad
-------

Resultados del anlisis metalogrfico

Para piezas con refinacin de Grano

Las imgenes obtenidas de las

piezas que presentan refinacin de
grano con la aleacin maestra Al-TiB, sern comparadas con la Fig 12.
Para la evaluacin de tamao de
grano

Imagen 1.- Al sin

Refinacin

Imagen 1.- Al con

0.15% de Refinacin

665
663
661
659
657
Temperatura c

655
653
651
649
647
645
0

200

400

600

800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

TeMPO(segundos)
S/REFINAR

C/REFINACION

Grafico 1.- Curvas de enfriamiento del Al con y sin refinacin (aleacin maestra Al-Ti-B)

Grafico 2.- Curvas de

enfriamiento para una aleacin
A356 con y sin modificacin

Imagen 1.- A356 sin

AnlisisModificacin
de Resultados

Imagen 2.- A356 con

0.03%Sr
Imagen 3.- A356 con 0.06%Sr

Al observar el macro ataque de las tres piezas elaboradas con refinacin

de grano presentadas en la tabla 1;se observa que el nivel de refinacin del
tamao de grano de la pieza sin modificar vs las piezas con refinacin es muy
notoria, sin embargo al realizar dicha comparacin entre las piezas refinadas
podemos observar en primera instancia que el tamao de grano no vara
mucho del 0.05 al a0.15% de refinacin esto de manera visual de manera
numrica si se presenta una variacin ya que la pieza que contiene un
0.05%de refinacin presenta un tamao de grano de 4 7, y la pieza con
0.15% de modificacin tiene 11 de tamao de grano.
El refinar excesivamente implica un gasto mayor as como una muy leve
disminucin de tamao de grano por ello proponemos que un 0.10% de
refinacin seria la idnea para evitar un gasto excesivo de aleacin maestra
durante la fusin.
Por otro lado agregar una gran cantidad de aleacin maestra ocasionara
que el titanio en lugar de ser un refinador de grano pase a ser un elemento
aleante, lo cual modificara por completo la aleacin tanto microestructural
como mecnicamente.
La composicin y ajuste de la carga del horno se realiz de la manera
correcta esto en base a la composicin obtenida para cada elemento

Conclusiones