HERRAMIENTAS DE CALIDAD

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL -EPE

TEXTILES CAMONES S.A

INTEGRANTES DEL GRUPO:
1) Retuerto Ernesto
2) Ervin Olayunca
3) Alex Araujo
4) Arturo Soncco
5) Cesar Chavez

PROFESOR: Ing. Luis Pea Mendoza MB

CICLO ACADMICO 2014

NDICE GENERAL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Presentacin de la empresa3
Presentacin de poltica, misin, visin, organigrama...4
Descripcin del producto principal y especificaciones anlisis QFD....7
Descripcin del proceso productivo..11
Descripcin del sistema de calidad actual.16
Documentos que ayudan en la gestin de calidad de la empresa..17
Ensayos o pruebas que se aplican al producto20
Aplicacin de herramientas estadsticas en el proceso (grficos de control, evaluacin de la capacidad
del proceso, muestreo)20
Identificacin del problemas en la gestin de calidad y seleccin del problema principal.22
Descripcin y cuantificacin del problema principal26
Anlisis de causas del problema principal ISHIKAWA..32
Asignacin de puntaje a cada causa36
Anlisis de Pareto36
Plan de accin38
Conclusiones y recomendaciones .39

1. Presentacin de la empresa
TEXTILES CAMONES SAC es una Compaa Textil Peruana con ms de 15 aos de
experiencia en la produccin de hilos, telas de punto y confeccin de prendas desde
1995.
La empresa se dedica a la produccin de hilos, telas y prendas de vestir teniendo como
principal mercado a Francia y estados unidos. Para ello, la empresa cuenta con la
habilidad de realizar prendas diferenciadas y complejas. Por ser prendas diferenciadas,
los volmenes son muy variados y por ello los distribuye va martima y area, teniendo
como soporte la logstica terrestre. Esto implica realizar alianzas estratgicas con terceros
para cumplir con los pedidos y estndares de calidad exigidos por el cliente, para ello,
tiene como soporte a la empresa DIORO SA quien realiza servicios de bordados y
estampados.

Infraestructura de Textiles Camones 2014

2. Marco general de la empresa

Organigrama
Textiles camones est organizada verticalmente por un directorio y una
gerencia general que se encarga de administrar las gerencias
administrativas, financieras y operativas. Estas, a su vez, organizan el nivel
tctico y opertico de la compaa como se puede apreciar en el siguiente
organigrama.

Fuente: Textiles camones - OyM

Visin
Garantizar un desarrollo sustentable siendo lderes en la confeccin de
tejido de punto en el mercado nacional para el ao 2015, con un
crecimiento de 15% anual siendo reconocida por su innovacin, servicio al
cliente, y ser un excelente lugar para trabajar, mejorando la calidad de
vida de quienes interactan con nosotros.

Misin
Somos una empresa innovadora que ofrece productos de calidad que
brinda bienestar y confort a nuestros clientes; generando valor a los
accionistas, colaboradores y proveedores; participando activamente en el
desarrollo de la comunidad, protegiendo nuestro medio ambiente.

Fuente: Textiles camones - OyM

Polticas de la empresa

Fuente: Textiles camones - OyM

3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO PRINCIPAL

La empresa se dedica a la exportacin de hilo, tela y prendas de vestir en

tejido de punto. En el siguiente cuadro se aprecia los productos que
elabora la compaa.
PRENDAS
POLO BOX
T-SHIRT
PANTALON
CASACA
BERMUDA
POLERA
SHORT
VESTIDO
BLUSA
TOP
TANK
TRUZA
SWEATER
HENLEY
Los productos hilo y tela se exportan por separado a diferentes clientes
de Europa y Norteamrica. Asimismo, la empresa recibe pedidos para
producir de prendas de vestir, que se elaboran combinando los productos
intermedios como hilo tela y otros avos de costura (botones etiquetas
cintas etc.)
A continuacin se aprecia los tipos de producto que se elaboran utilizando
productos intermedios de esa forma poder obtener productos finales:
prendas de vestir.

Principales clientes

Productos
Finales

1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL

El producto en cuestin es un polo de algodn tipo jersey efecto pique, el cual se
elaboran bajo la marca LACOSTE.
DESCRIPCIN DE PRENDA: Box manga corta
DIVISIN:
caballeros
TALLAS:
2-9
TELA:
jersey
efecto
pique
100%
algodn
30/1
165
g/m2.
COMPLEMENTOS:
-Hilo polister 40/2
-Cuello en tejido rectilneo
-Entretela tejida 70 g/m2
-Avos (etiquetas botones etc.)
El modelo especfico es el YH3835.

Destino
exportacin:
Esta prenda es exportada a Francia, que es un mercado muy exigente en el
tema de calidad.
ANALISIS QDF

Se analiz el proceso de cotizacin y el prototipo elaborado por Textiles

Camones

Fuente: Elaboracin propia con datos de marketing

Segn el anlisis QDF podemos apreciar que debemos enfatizarnos ms en la

variable de precio y bien confeccionado.

4. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

DOP del proceso actual

Diagrama de Operaciones del Proceso de Corte

Fuente: Elaboracin propia con datos de marketing

Diagrama de Operaciones del Proceso de Costura

Fuente: Elaboracin propia con datos de marketing

CURSOGRAMA ANALITICO
DIAGRAMA NUMERO: 1
OBJETO: POLO MANGA CORTA
ACTIVIDAD: CONFECCION DE PRENDAS
METODO. ACTUAL
LUGAR: TEXTILES CAMONES
OPERARIO: VARIOS
COMPUESTO
TRABAJO

POR:

GRUPO

OPERARIO
MATERIAL
EQUIPO
RESUMEN
ACTIVIDAD
ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
operacin
18
transporte
4
espera
0
almacenamiento
3
inspeccion
3
distancia
material

DE
total

28
SIMBOLO

n DESCRIPCION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

rollos de tela en almacen

llevar telas hacia corte
tender telas
tizar tendido
cortar piezas
inspeccionar
enumerar y habilitar
llevar hacia almacen temporal de costura
almacenar en costura
llevar piezas hacia inicio de maquina
bastillar manga
marcar pechera
pegar plaquetas
embolsar cuello
unir hombro
pegar cuello
asentar cuello
preparar pechera
pegar etiqueta
pegar manga
cerrar costado
bastillar faldon
hacer ojales
pegar boton
limpiar e inspeccionar
Control de calidad
llevar hacia almacen de productos terminados
almacenar prendas
TOTAL

T
min

Observaciones

rollos provenientes d
0.95
0.25
0.89
0.1
0.15

colocar nmero a

0.4
0.34
0.65
0.75
0.51
0.8
0.9
3.5
1.5
0.9
1.1
0.9
0.35
0.37
0.8

OPERACIN CRITI

se colocan varias m

se almacena para em
16.1

18

DIAGRAMA DE ANALISI DE PROCESO ACTUAL

Diagrama de recorrido actual

El siguiente diagrama muestra el transito actual desde el corte hasta la

confeccin de la prenda.

FLUJO ACTUAL DE TRABAJO EN LA ATENCION DE LA COTIZACION

Fuente: Elaboracin propia con datos de marketing

5. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CALIDAD ACTUAL

La empresa cuenta con un sistema de calidad basado control de calidad basado en la
inspeccin del producto final
Pues la inspeccin de la tela, el corte, la costura, y mediadas de prenda acabada se
realizan al final de cada operacin.
Por ello ha tenido algunos inconvenientes como reclamo de clientes y quejas por no
complicar con alguna VCC.

6. DOCUMENTOS QUE UTILIZA LA EMPRESA PARA SU GESTION DE

CALIDAD
La empresa cuenta con algunos formatos para reportar sus inconvenientes y de esta forma
llevar algn control de sus procesos

Fuente de todos los formatos presentados: OyM - Textiles Camones

7. ENSAYOS O PRUEBAS QUE SE APLICAN AL PRODUCTO

8. APLICACIN DE HERRAMIENTAS ESTADISTICAS EN EL PROCESO

La empresa actualmente solo tiene reportes estadsticos bsicos y un control de procesos
no tan eficientes elaborados en libros de Excel.

En la
de
los

u n

actualidad no se
realizan anlisis
capacidad
de
procesos.
A
continuacin se
aprecia que el
proceso
est
fuera de los
lmites
de
control,
asimismo, se
observa
que
existe que hay
33%
de
defectuosos.

Fuente de todos los grficos: O y M Textiles Camones

9. Identificacin del problemas en la gestin de calidad y seleccin del problema

principal

Se ha seleccionado el rea de desarrollo de producto para realizar el anlisis de

identificacin de los problemas, pues segn las VCC descritas anteriormente esta rea
agrupa mayor importancia.
Problemas actuales en la gestin de calidad (rea de desarrollo de producto)
A) Insatisfaccin y reclamos del cliente externo debido a la demora de
atencin de las cotizaciones de 3 das en promedio al cotizar una prenda
durante el ltimo trimestre, asimismo nuestros principales competidores
tienen una demora de atencin no mayor a 1 da, esto genera prdidas de
aproximadamente $/. 50000 al ao adems de prdidas de clientes
potenciales.
B) Insatisfaccin del rea comercial por la elaboracin de diseos no
acordes al precio de mercado, especifica que se han ido 3 clientes
importantes que buscan un bajo precio, pues la competencia maneja
diseos acordes al precio hasta un 20% menos, esto genero
aproximadamente s/.180000 soles en posibles ventas no concretadas
anualmente.
C) Insatisfaccin del cliente externo por incumplimiento de
especificaciones tcnicas de confeccin de prenda, afirman que el 45% de
los prototipos recibos no llevan las costuras y acabados considerados en la
cotizacin. Pues segn comercial el 20% de los clientes actuales acepta
una variacin de dichas especificaciones en 25%. Hasta la actualidad se
han registrado rechazos de prototipos generando prdidas de s/. 45000
anuales.
OBSERVACION Y CONCLUSION
Se ha elegido establecer mejoras a la problemtica A, pues genera
mayor impacto econmico.

PROBLEMA PRINCIPAL ELEGIDO

Insatisfaccin y reclamos del cliente externo debido a la demora de atencin de las
cotizaciones de 3 das en promedio al cotizar una prenda durante el ltimo trimestre,

asimismo nuestros principales competidores tienen una demora de atencin no mayor a 1

da, esto genera prdidas de aproximadamente s/. 3600000 al ao adems de prdidas de
clientes potenciales.

10.

Descripcin y cuantificacin del problema principal

El problema est relacionado con las dems reas de la empresa esto lleva a realizar un
anlisis de cada rea de trabajo y su influencia en el problema principal.

Descripcin del problema principal

Textiles Camones cuenta con clientes importantes dentro de su cartera; y atiende

eficientemente los pedidos que estos realizan. Sin embargo, presenta una deficiencia
en el tiempo de respuesta a las cotizaciones que sus clientes demandan.
En primera instancia, las cotizaciones pasan por diferentes reas tales como ingeniera,
desarrollo de prenda, Moldaje, consumos, y desarrollo de telas; generando un flujo
horizontal en el que todo las reas deben tener una capacidad balanceada para no
retrasar las cotizaciones.
El rea seleccionada es ingeniera del producto, pues es el rea que ms retrasa el
flujo de cotizaciones, puesto que, en esta rea se realizan pruebas de mtodos de
trabajo a modelos nuevos.
Se relaciona con todas las reas, pues se evalan condiciones de trabajo en el que
influyen tipos de tela, maquinaria, personal, y diseo. Ingeniera de mtodos depende
de la informacin de moldaje, fichas tcnicas y rutas de artes para realizar una
prueba muy precisa, pero si esta est mal, la demora en la atencin de cotizaciones
ser cada vez mayor hasta corregir estos impases.
A raz de esto, nos cuestionamos sobre los temas relaciones a esta problemtica: qu
factores causan dicha demora en la atencin de cotizaciones?, cuantos das de
retraso genera cotizar modelos complejos (prendas), existen herramientas de
medicin que controlan o realizan un seguimiento a estas desviaciones?, Qu
modelos generan mayor retraso? Etc.

En el siguiente diagrama de flujo se muestra como se realiza el proceso de

cotizaciones de prenda.

VER ARCHIVO DIGITAL SI NO SE APRECIA TODA LA IMAGEN

11.

Cuantificacin del problema

Se realiz un requerimiento de los registros de la ltima data generado por auditoria y se encontr lo siguiente que muestra la
cuantificacin de los tiempos de atencin de las cotizaciones, los problemas presentados, asimismo. Muestra la diferencia entre lo
cotizado y producido.
La base de datos obtenido gracias al rea de auditoria muestra 4056 registros del 2013 tomadas a 50 prototipos por cada registro
realizados en el rea de ingeniera de producto.

Fuente: Auditoria - Textiles Camones

Cantidad de cotizaciones atendidas por cliente 2013

El siguiente grafico muestra la cantidad de cotizaciones realizadas por cliente, asimismo,
se aprecia que clientes son potenciales y que podran perderse por la demora de atencin
de las cotizaciones llevando a una disminucin del ingreso

Tiempo de atencin de las cotizaciones 2013

IMPACTO ECONMICO
Cantidad de cotizaciones 2013
4056 cotizaciones
Precio promedio de prenda
12 dlares
Cotizaciones anuladas por los clientes 2013
1256 cotizaciones
Sub total 15072 dlares
Promedio Clientes 2013
Clientes potenciales (perdidos por la demora)
Promedio de cotizaciones por cliente al ao
Precio promedio de prenda
Sub total

32 clientes
22 clientes
280 cotizaciones
12 dlares
73920 dlares

TOTAL $ 88992.00

OBSERVACION DE LA SITUACION ACTUAL

Grfico de control de das de atencin de cotizaciones

Se puede apreciar que el tiempo de atencin se encuentra dentro de los lmites de

variabilidad natural. Se puede apreciar que el proceso es preciso.

El diagrama anterior muestra la incapacidad (Cp=0.42) del proceso de cumplir con el

tiempo especificado de atencin de cotizaciones (LSE = 1), solo el 0.08% cumple atiende
las cotizaciones en el plazo establecido.
ANALSIS
Para identificar dichas causas que originan la incapacidad de cumplir con la atencin de
las cotizaciones en menos de un da se ha efectuado el diagrama de Ishikawa.

Cuantificacin de causas

Anlisis de causas del problema principal ISHIKAWA

Las principales cusas del problema se analizan en el siguiente diagrama de Ishikawa, encontrados en el rea de ingeniera de producto.

Anlisis de Pareto

En el siguiente cuadro se puede apreciar que la causa ms resaltante para el equipo de

trabajo es la causa 26,28 y 25 correspondiente a falta de indicadores, falta de
estandarizacin de operaciones y fichas tcnicas deficientes respectivamente.
Se debe concentrar fuerzas en solucionar dichos inconvenientes para garantizar la
atencin de las cotizaciones dentro del plazo establecido.

12.

PLAN DE ACCION

1. Establecer indicadores en el rea de cotizaciones

2. Estandarizar operaciones base para tenerlos de referencia en futuras cotizaciones
3. Establecer un programa de capacitacin para el personal que elabora la ficha tcnica
Anlisis modal de fallas y efectos
Para iniciar las mejores respectivas hemos elaborado un anlisis de las causas y efectos
encontrados en el diagrama de Pareto e ishikawa

Estandarizacin de operaciones base para el control del rea de muestras

OPERACIN

TS

P/H

TIEMPOS
OBSERVADOS PRO
SEGUNDOS
M
T1
T2
T3
T4
T5

VAL

TN

SUPLE
M.

TS
Act.

P/H

EF%

bastillar manga

0.4

150

25

27

23

22

23

0.4

80%

0.32

1.2

marcar pechera

0.3
4

176

34

33

37

37

32

85%

0.49

1.15

92.
3

39

40

41

42

39

85%

0.57

1.2

15
6
10
6
88

104
%
60%

pegar plaquetas 0.6

5

0.57
7
0.67

embolsar cuello

0.7
5

80

45

46

47

48

45

0.77

90%

1.2

72

90%

unir hombro

0.5
1

118

30.
6

31.
6

32.
6

33.
6

0.53

89%

0.8

75

48

49

50

51

0.82

90%

10
6
68

90%

pegar cuello

30.
6
48

asentar cuello

0.9

66.
7

54

55

56

57

54

0.92

95%

57

86%

preparar
pechera

3.5

17.
1

210

211

233

213

210 3.59

90%

15

90%

pegar etiqueta

1.5

40

90

91

92

93

90

1.52

93%

35

88%

pegar manga

0.9

66.
7

54

55

56

57

54

0.92

90%

60

91%

cerrar costado

1.1

54.
5

66

75

68

62

60

90%

50

92%

bastillar faldon

0.9

66.
7

54

55

56

57

54

1.10
3
0.92

54

82%

hacer ojales

0.3
5

171

21

22

23

24

21

0.37

100
%
90%

0.69
3
0.47
2
0.73
8
0.87
4
3.23
1
1.41
4
0.82
8
0.99
3
0.92

1.2

0.3
7

162

22.
2

23.
2

24.
2

25.
2

0.39

90%

limpiar
inspeccionar

e 0.8

75

62

63

64

65

22.
2
62

1.05
3

90%

15
0
14
2
55

88%

pegar boton

0.33
3
0.35
1
0.94
8

0.38
4
0.56
4
0.68
3
0.83
2
0.56
6
0.88
6
1.04
9
3.87
7
1.69
6
0.99
4
1.19
2
1.10
4
0.4

1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2

1.2
1.15

0.42
1
1.09

95%

90%

88%
73%

Como podemos apreciar la operacin de marcado de pechera tiene problemas y

retarda la lnea de confeccin.

Para ello determinaremos cuantas muestras debemos tomar para poder

establecer el tiempo promedio ms preciso de dicha operacin.
Queremos saber dicha cantidad de muestreo con un nivel de confianza del 95%.
El error ser del 3%, K= 2.015

marcar pechera tiempos en segundos

34

33

37

37

32

Desviacin estndar = 2.30 promedio = 34.6 min

N= ((2.015x2.30)/0.05x34.6)*2 = 8 muestras
Entonces con la cantidad de muestras a tomar podemos determinar el tiempo
estndar.
OPERACIN
marcar pechera

TS
act.

P/H

0.34 176

TIEMPOS
SEGUNDOS

OBSERVADOS

T1

T2

T3

T4

T5

34

33

37

37

32

35

36

35

PROM

VAL

TN

SUPLEM.

0.581

80%

0.465 1.15

TS
nuevo

P/H

EF%

0.535 112 64%

Implementacin de indicadores de desempeo y graficas de control

Se propone implementar los siguientes indicadores para reducir la demora de atencion y

garantizar una cotizacin de calidad.

Implementacin de graficas de control

Graficas de control por variables, para medir real tiempo de atencin de las cotizaciones
del cliente.

Graficas de control por atributos, para medir la cantidad de defectos o defectuosos de los
prototipos realizados.

Implementacin de herramientas para solucionar problemas, para medir que tipo de

prenda se cotiza con mayor frecuencia.

Implementar programas de capacitacin

Para que el tiempo de atencin de cotizaciones es importante realizar las siguientes
capacitaciones

ALIANZAS Y CONVENIOS

13.

Conclu
siones y

recomendaciones
En la empresa textiles camones existe el problema de demoras en la atencin de las
cotizaciones de las prendas a los clientes externos. Para ello, se ha realizado un
diagnstico para verificar la situacin del proceso de cotizaciones. Se encontr que el
proceso es estable pero incapaz. Por el cual se a ha realizado un anlisis para determinar
las causas del problema. Se han encontrado que la falta de indicadores y la no
estandarizacin y la mala elaboracin de las fichas tcnicas retrasan el tiempo de atencin
al cliente.
RECOMENDACIONES
Se recomienda establecer indicadores de desempeo a los mdulos que intervienen en la
atencin de las cotizaciones, asimismo, se tiene que estandarizar las operaciones bsicas
para disipar la incertidumbre en los precios de manufactura, e, invertir en la capacitacin
de los cotizadores, analistas de desarrollo, personal de muestras; todo esto para
garantizar una buena atencin al cliente y reducir los tiempos de respuesta.