Universidade Federal de Santa Catarina

UFSC
Centro Tecnolgico
Departamento de Engenharia Mecnica
Curso de Graduao em Engenharia de Materiais
Mondiana Indstria de Plsticos Ltda.

Relatrio de estgio curricular II

Estgio realizado na empresa Mondiana Indstria de Plsticos Ltda., no perodo de

01/06/09 11/09/09.

Concordamos com o contedo deste relatrio

Aguinaldo Loureno da Silva

Aluno: Diego Stuart Zomer

Matrcula: 05137047
Orientador: Aguinaldo Loureno da Silva

Florianpolis, Setembro de 2009

Mondiana Indstria de Plsticos Ltda

Rod. SC 408 Km 1, n2800
Alto Biguau
Biguau SC
CEP:
Tel: (48) 3279-9800
www.mondiana.com.br
comercial@mondiana.com.br

Agradecimentos:

Agradeo empresa Mondiana Indstria de Plsticos Ltda. nas pessoas do Sr. Paulo de
Tarso e Sra. Christiane, pela oportunidade de estgio oferecida e pelo aprendizado e
experincia adquiridos ao longo deste perodo.

Ao meu orientador, o Eng. Aguinaldo Loureno da Silva, pela confiana depositada em

meu trabalho e ateno dedicada durante o estgio, sempre com crticas construtivas e com
incentivos para a realizao de um bom trabalho.

Agradeo tambm ao Eng. Adi David, gerente industrial pela participao ao longo deste
perodo.
Aos professores Germano Riffel e Antnio Pedro Novaes, pela visita e incentivo.

Aos meus colegas de trabalho, Marcelo Trajano e Agostinho Meurer, pelo companheirismo
e colaborao.

Aos colaboradores da empresa, Marco, Leonardo, Marcelo Cunha, Marcelo Dornelles,

Tnia, Karla e Gabriel.

minha famlia, em especial minha me, Dr.Eng. Giane Ribeiro Stuart, por todo o apoio
e incentivo ao longo de uma vida.

Muito Obrigado!

Sumrio:
1 Introduo...........................................................................................1
2 Desenvolvimento.................................................................................2
2.1 Processo de extruso.......................................................................2
2.1.1 Co-extruso...................................................................................7
2.1.2 Matria-prima.................................................................................8
2.2 Desenvolvimento de matria-prima..................................................9
2.2. Desenvolvimento de pigmento.........................................................9
2.2.1 O que so masterbatches?............................................................10
2.2.2 Testes para aprovao de masterbatch.........................................11
2.2.2.1 Anlise visual...............................................................................12
2.2.2.2 Anlise colirimtrica.....................................................................12
2.2.3 Concluso.......................................................................................14
2.3 Controle sobre produo de amostras...............................................14
2.3.1 Registro de produo.......................................................................15
2.3.2 Acompanhamento e liberao..........................................................15
2.3.3 Acompanhamento de primeira produo..........................................15
2.4 Elaborao de fichas tcnicas..............................................................16
2.5 Desenvolvimento de acabamento Hot-stamping..................................16
2.6 Atendimento a reclamao de clientes.................................................18
3 Concluso................................................................................................20
4 Referncia Bibliogrfica............................................................................21

ANEXO A Cronograma de estgio.............................................................23

Introduo:
Este relatrio referente ao estgio curricular realizado na Empresa
Mondiana Indstria de Plsticos Ltda., relativo segunda fase acadmica do ano de
2009, no perodo de 01 de junho a 11 de setembro, vlido pelo curso de graduao
em engenharia de materiais, pela universidade federal de Santa Catarina. Nele esto
descritas as atividades realizadas ao longo deste perodo de atividades, que se
realizaram no setor de Pesquisa e Desenvolvimento da empresa.
A empresa atua na rea de transformao de polmeros termoplsticos
atravs do processo de extruso para a fabricao de chapas e bobinas, atendendo
a diversos ramos da indstria, tais como alimentcia e de laticnios, automobilstica e
moveleira, entre outras.
O trabalho teve como foco principal o desenvolvimento de matrias-prima, em
especial o desenvolvimento de cores e pigmentos, junto com resinas e aditivos, o
controle sobre a realizao de amostras e o contato com o cliente para aprovao
dos materiais enviados.Na parte de novos produtos foi realizado o trabalho de
elaborao de fichas-tcnicas, com o envio de amostras para anlises e coleta de
dados para tal fim.
Foi tambm atendido durante o estgio o setor de ps-venda, envolvendo o
contato com clientes referente a reclamaes, documental e avaliao quanto a
procedncia das mesmas e a estratgias para soluo da origem dos problemas.
Todo o trabalho, e contedo presente neste relatrio, foi realizado sob a
superviso de um funcionrio responsvel pelo setor de pesquisa e desenvolvimento
da empresa.
Durante o trabalho foram realizadas outras atividades em paralelo, referentes
ao andamento de projetos de desenvolvimento da empresa, os quais no sero
aprofundados neste relatrio.

Desenvolvimento:
Processo de extruso:
A empresa atua na rea de polmeros termoplsticos, na produo de
chapas e bobinas de perfil plano atravs do processo de extruso e
laminao. Neste processo so utilizadas extrusoras e co-extrusoras, o que
permite a fabricao de produtos multi-camadas, permitindo a utilizao de
diferentes materiais e/ou misturas em um mesmo produto, como a utilizao
de material reciclado ou reprocessado sem que isto afete o padro de
acabamento da pea.
O processo de extruso tem como princpio a conformao de um perfil
atravs da passagem do material por uma matriz com o formato da pea e
produz produtos de perfil contnuo. Uma extrusora composta basicamente
por:

Funil de alimentao
Canho
Rosca

Matriz

O Funil de alimentao tem como nica funo a alimentao da extrusora

propriamente dita e onde o material a ser processado colocado.
Canho o cilindro no qual fica alojada a rosca e por onde passa o
material a ser processado. E dotado de resistncias eltricas e controladores
para a manuteno de uma temperatura ideal de processo, que varia de
polmero para polmero. Isto tambm auxilia na fuso do materrial, que
acontece em sua maior parte devido ao atrito com a rosca.
A rosca o principal elemento da extrusora, que tem a funo de carregar
o material ao longo da extrusora, comprimir, fundir, homogeneizar a mistura e
direcion-la para a matriz. Em geral, uma rosca possui trs sees:

 Alimentao
Compresso
Dosagem

Ilustrao 1: perfil de uma rosca universal.

A zona de alimentao possui menor temperatura, evitando que o material

se funda no bocal do funil e impea a passagem do mesmo para a rosca. A
taxa de cisalhamento baixa e a rosca basicamente apenas carrega o
material para a prxima zona.
Na zona de compresso o dimetro aumenta de forma gradativa e a altura
dos filetes diminui. A taxa de cisalhamento sobe gradativamente, aumentando
o atrito e iniciando a fuso do material.
A zona de dosagem tem como funo a homogeneizao do material e o
controle da vazo de plstico para a matriz. a regio de maior taxa de
cisalhamento e onde o material encontra-se completamente fundido.
Existem diversos modelos de rosca no mercado, especficas para o
polmero a ser processado, com filete de barreira que separa o material
fundido do ainda slido, com seo de degasagem para a liberao de
vapores formados no aquecimento da matria-prima. Na empresa so
utilizadas roscas do tipo universal, evitando a parada de mquina e a troca da
rosca ao se processar outro material, evitando desperdcio de tempo e
aumentado a produtividade.

A matriz a pea responsvel pela forma do produto. O modelo

utilizado na fabricao de chapas e bobinas do tipo flat-die, que tem a
funo de espalhar o fundido em uma seo plana uniformemente.

Ilustrao 2: Perfil de matriz Flat-die.

tambm a pea responsvel pelo controle da espessura em conjunto

com a calandra, e pelo gerenciamento de vazo (em conjunto com a
velocidade de extruso: caso a velocidade de extruso seja demasiada para a
espessura do produto ocorrer o excesso de contra-presso no interior da
mquina).

Ilustrao 3: Matriz Flat-die do tipo cabide. Vista superior.

Na fabricao de chapas ocorre tambm o processo de laminao do

material. O plstico sai da matriz j com o perfil de chapa e com espessura
prxima a do produto acabado, porm o ajuste fino e acabamento so
realizados na laminao. Este processo conta com trs calandras (cilindros
de laminao) por mquina, dispostas verticalmente. O plstico passa entre
as calandras ainda em estado viscoso e o acabamento se d em funo da
compresso do material e do resfriamento do mesmo quando em contato com
o cilindro de laminao.

Ilustrao 4: Esquema representativo das calandras de laminao.

Durante a laminao do material se forma um acmulo de plstico na

regio de contato com o cilindro. Este acmulo de material chamado cordo
e essencial para a qualidade da laminao do material. Sem ele, no h
presso suficiente para que ocorra a laminao e seu excesso causa falhas
na pea acabada (marcas transversais ao sentido de extruso).

Ilustrao 5: formao do cordo durante a laminao.

Durante a laminao pode ser acoplado um rolo de textura, dando

acabamento diferencial pea e atendendo ao mercado conforme
requisitado.

Co-extruso:
A co-extruso nada mais do que mais de duas extrusoras ligadas na
mesma matriz de forma a se fabricar produtos com camadas que possuem
especificaes e/ou parmetros de extruso diferentes.

Ilustrao 6: Exemplo de chapa co-extrudada.

Na empresa empregado o uso de trs extrusoras em uma mesma

mquina, permitindo a fabricao de produtos multicamadas com recursos
diferentes, tais como padro de acabamento de cor e o uso de material
reciclado sem afetar a superfcie de acabamento. O fato de se ter trs
extrusoras ligadas na mesma matriz no impede o uso individual das
mesmas, conferindo uma vasta gama de opes de fabricao.

Fluxograma de produo:

Ao / Descrio
Separao do material
Pesagem dos componentes da mistura
Secagem do material quando necessrio (para
materiais higroscpicos)
Extruso / co-laminao
Corte (chapas)

Bobinadeira (bobinas)

Inspeo
Embalagem
Liberao / Expedio

Matrias-prima:
So processados na empresa diferentes classes de termoplsticos, sendo
estes:
PP Polipropileno (homo, copo e random)
PSAI Poliestireno de alto-impacto
PEAD Polietileno de alta densidade
ABS Acrilonitrila Butadieno Estireno
PVC Policloreto de Vinila
Destes, merece destaque o ABS por se tratar de um plstico de
engenharia, fora da classe dos commodities, e por ter o maior volume de
produo. O PVC possui sua linha de produo implantada em galpo
adjacente

fbrica

principal,

devido
8

aos

parmetros

de

produo

completamente diferentes aos polmeros do restante da lista e devido tambm

liberao de HCl durante seu processamento.

Desenvolvimento de matria-prima:
O desenvolvimento de matrias-prima foi o foco principal durante o
trabalho realizado neste perodo. Este trabalho referente aprovao e
homologao de resinas, pigmentos e aditivos e so originados de acordo
com necessidades diversas de mercado e movimentos de produo internos.
So considerados projetos de desenvolvimento a melhoria de produtos
j existentes no portflio, substituio de material e produtos novos.

Desenvolvimento de Pigmentos:
A maior demanda de solicitaes de desenvolvimento parte dos
pigmentos e so divididos basicamente em duas classes: contra-tipos e cores
novas
O desenvolvimento de contra-tipos surge da necessidade de se
desenvolver diferentes fornecedores para um mesmo produto, por questes
financeiras, logsticas e/ou por troca de matria-prima base. So normalmente
requisitados pelo setor de compras e/ou pelo prprio setor de pesquisa e
desenvolvimento. A diferena de grades de um material, por exemplo o ABS,
geram diferenas pticas na resina, como brilho, cor e opacidade, o que
demanda o desenvolvimento de novos pigmentos para uma mesma cor.
As solicitaes para desenvolvimento de novas cores partem em geral
do setor comercial em funo da demanda por parte dos clientes, que envia
um padro de cor ou solicita um cdigo de cor da escala Pantone, e se refere
a itens fora do catlogo da empresa.
Pantone uma escala de cor criada por uma empresa americana, a
Pantone Inc e trata-se de um catlogo baseado na mistura de pigmentos para
a obteno de diversas cores e dgrads. O uso da escala Pantone auxilia o
desenvolvimento de cores, no s por servir como guia de referncia exata
9

mas tambm por facilitar o acerto de cores no-catalogadas por comparao

de proximidade e composio de mistura destas cores. A escala Pantone
possui determinadas cores bsicas, e uma grande gama de cores decorrente
da mistura, descrita em percentual, destas cores.
O tipo de material utilizado na empresa para pigmentar o produto se
chama masterbatch.

O que so masterbatches?
Masterbatches so concentrados de cor, do corante ou pigmento
propriamente dito, disperso em uma resina veculo. Para cada caso de
aplicao, dependendo de qual material se quer pigmentar, utilizada uma
resina veculo diferente, compatvel com o produto final. Seu percentual de
aplicao determinado pelo teor de pigmento presente no mster e gira em
torno de 3 a 5% em peso. Por se tratar de um produto concentrado, possui
densidade maior do que a resina base, o que demanda cuidados com a
mistura e alimentao da extrusora, para que este no se concentre em
regies perifricas e cause variao de cor ao longo do lote produzido.

Figura 1: Exemplo de Masterbatch na cor verde.

A solicitao de desenvolvimento de pigmentos d-se junto ao

fornecedor atravs do envio de um padro de cor e de uma ficha de
solicitao.

Nesta

ficha

se

encontram

todas

especificaes as quais o masterbatch dever atender.

10

as

caractersticas

Para cada caso de aplicao, o produto deve atender a normas

especficas de qualidade e caractersticas. Na indstria alimentcia e de
brinquedos, por exemplo, arbitrrio que o material seja completamente
atxico, isento da presena de qualquer metal pesado. Caractersticas como
solidez luz, opacidade, resistncia ao intemperismo, resistncia a produtos
qumicos

de

limpeza

tambm

so

discriminadas

na

ficha

de

desenvolvimento de acordo com a aplicao do produto.

Para esta etapa enviado ao fornecedor 3 kilos da resina ou mistura
(uso de aditivo quando necessrio) a ser utilizada na produo. Cada
masterbatch desenvolvido especificamente para uma determinada mistura e
a alterao de qualquer item presente provoca variao no resultado final.
Todo este processo documentado, com planilha de controle e registro de
solicitaes para que exista a rastreabilidade de dados como cor, cdigo,
fornecedor e percentual de aplicao.

Testes de aprovao de Masterbatch:

O processo junto ao fornecedor acompanhado at a chegada da
amostra do mster na fbrica, para que se possa programar o teste com o
pigmento dentro da produo.
Os testes com masterbatches so realizados em sua maioria nas linhas
de produo da empresa, seguindo exatamente os parmetros de fabricao
que sero seguidos em produo de grande escala caso seja aprovado. A
empresa possui uma extrusora de pequeno porte para a realizao de testes,
porm esta somente utilizada para pequenas averiguaes de cor sem
exatido de padro, reciclados ou em caso de urgncia.
Isto ocorre devido ao fato que parmetros de extruso diferentes
alteram o resultado final. Itens como manuteno de temperatura, relao
L/D, taxa de cisalhamento e desenho da rosca influem no produto e por isto
tambm nenhum mster entra em produo sem ser testado, j que o
equipamento utilizado pelo fornecedor para a verificao de cor (processo de
injeo) diferente do processo utilizado na empresa e pode acarretar
11

divergncia acima dos limites estabelecidos, causando a reprovao do

material. Devido a estes fatos os testes com pigmentos so programados
preferencialmente em horrio comercial, para que possa se acompanhar a
pesagem, mistura e produo.
Para a aprovao de um mster so retiradas amostras de chapas que
sero analisadas visualmente e em Colormetro.

Anlise visual:
A

anlise

visual

verifica

aspectos

como

fechamento

de

cor,

transparncia e anlise prvia da cor.

Possui grande importncia tambm por evidenciar possveis falhas de
produo que podem ter sido causadas pelo masterbatch, como pontos duros
(pelotas na chapa).
Caso no ocorra uma mistura homognea entre mster e resina dentro
da extrusora, ou que o mster no se plastifique corretamente, pode ocorrer o
acmulo de material na matriz da extrusora, no interior ou na sada, o que
causa linhas de fluxo, fragilidade do material por juno ps-fuso e/ou
pontos duros no desprendimento do excesso de mster da matriz.

Anlise colorimtrica:
O colormetro um equipamento que mede a cor atravs da reflexo
de luz branca. A amostra a ser analisada posicionada no equipamento e
uma luz branca incidida sobre a mesma, e o retorno desta no equipamento
fornece o resultado dos componentes da cor. Uma cor se enquadra nos eixos
DL, Da e Db, sendo DL para a definio de claro ou escuro, Da para vermelho
ou verde (eixo x) e Db para amarelo ou azul (eixo y).

12

Ilustrao 7: Colormetro.

Em primeiro lugar efetuada a medio do padro e em seguida da

amostra. O prprio equipamento compara as cores e informa a variao nos
eixos de cor, e de acordo com os limites estabelecidos aprova ou reprova a
amostra. Para cores novas, enviada uma amostra para aprovao do
material perante o cliente.
No caso de reprovao do material, efetuado o registro e informado
ao fornecedor para que seja efetuado o reajuste do masterbatch, enviando a
anlise colorimtrica e uma amostra do resultado do teste.

13

Concluso:
O procedimento para o desenvolvimento de pigmentos descrito
minuciosamente com o fim de obter os melhores resultados e evitar a
reprovao de amostras no cliente.
Contudo, melhorias no processo poderiam eliminar fatores que causam
variao de cor, como a adoo de um dosador conectado diretamente na
extrusora. Isto evitaria erros de pesagem pela produo e disperso na
mistura por diferena de densidade entre os componentes.

Controle sobre produo de amostras:

Amostras so itens produzidos em pequenas quantidades para envio ao
cliente e, em geral, so solicitadas pelo setor comercial. Dentre as razes
para a solicitao de uma amostra esto:
Aprovao de cor junto ao cliente: decorrente do desenvolvimento de
um novo mster ou do envio de uma cor de catlogo suficientemente
prxima ao padro requerido.
Aprovao do material ao processo: realizao de testes por parte do
cliente para aprovao do material enviado ante o seu processo.
Desenvolvimento do cliente: desenvolvimento de produto novo ou troca
de fornecedor por parte do cliente.

Registro de produo:
Quando da requisio da produo de uma amostra, efetuada a
anlise de viabilidade do projeto, onde avaliada a possibilidade de retorno e
previso de venda do produto em questo, e caso aprovado efetuado o
registro em planilha de controle e iniciado o processo. A anlise de viabilidade

14

tambm responsvel por fornecer informaes sobre o produto, tais como

aplicao, processo, matria-prima e dimensional.
O acompanhamento e controle da produo de amostras tm incio no
monitoramento perante o setor de programao de produo (PCP) para o
agendamento da fabricao do produto.

Acompanhamento e liberao:
Por se tratar de um carto de visitas, de grande importncia que a
produo de amostras seja acompanhada, para que se garanta a qualidade
do produto e que as especificaes do mesmo sejam respeitadas, em caso de
produtos inditos, necessria a instruo ao pessoal de cho-de-fbrica.
Aps a produo, o produto inspecionado para validao interna e,
caso aprovado, embalado e enviado ao cliente.
O processo tem final aps a aprovao do cliente e verificao de
previso de pedido. Em caso de reprovao, ser analisada a razo do
ocorrido e efetuados os ajustes necessrios para que o produto se enquadre
nos padres requisitados e uma nova amostra ser produzida.

Acompanhamento de primeira produo:

No caso de aprovao de amostras e/ou pedido novo em carteira, a
primeira produo ser acompanhada pelo responsvel do setor de pesquisa
e desenvolvimento. Este acompanhamento se faz necessrio devido s
variaes inerentes ao processo, decorrentes de maquinrio, matria-prima e
mo-de-obra.
Como o equipamento da empresa no dotado de dosador a mistura
feita antes do processo, por se trabalhar com percentuais baixos de
aplicao, a relao PPM baixa, fazendo com que a menor variao cause
resultados no produto acabado. Assim sendo, necessria a correo do
percentual de pigmento aplicado. Esta variao pode decorrer tambm da
15

diferena de cor de lote para lote da resina e do veculo utilizado pelo

fornecedor.

Elaborao de fichas tcnicas:

Todo produto precisa ser acompanhado de uma ficha tcnica que
fornea informaes sobre propriedades e aplicaes, assim sendo, o
trabalho de elaborao de fichas tcnicas de grande importncia para seu
sucesso no mercado. importante tambm que estas informaes sejam
oferecidas de forma clara, agradvel e atraente para que o produto tenha boa
entrada no mercado. Este trabalho foi realizado em cima de produtos novos
na linha oferecida pela empresa.
Para a realizao deste trabalho, o primeiro passo determinar o nicho
de aplicao, pontos fortes do produto e apelo comercial.
Uma ficha tcnica precisa conter dados e informaes sobre suas
propriedades mecnicas, fsicas, eltricas e qumicas. Devido a este fato,
realizada uma anlise sobre as caractersticas de exigncia de acordo com a
aplicao do produto para que sejam ento solicitados os devidos ensaios e a
obteno dos dados necessrios. Neste processo o material enviado para
um instituto certificado para anlise e monitorado at a chegada dos
resultados. Estes so analisados e o material avaliado conforme seu
desempenho.
Por ltimo se d a documentao da ficha-tcnica em si, contendo a
tabela de propriedades, qualidades do material, aplicao e dados sobre
acabamento e dimensional.

Desenvolvimento de acabamento Hot-Stamping:

O processo de Hot-Stamping nada mais do que a transferncia de um
padro de impresso para a chapa por co-laminao a quente e propicia a
aplicao de estampas.
16

Por se tratar da implantao de um processo, houve um estudo sobre a

possibilidade de aplicao e adequao ao processo de produo da
empresa, anlise de ferramental necessrio, determinao de local para a
aplicao e parmetros de processo.

Ilustrao 8: Amostra de bobina para Hot-Stamping.

A fita de Hot-Stamping vem no formato de bobina e necessita de altas

temperaturas para que ocorra a transferncia da impresso para a chapa.
Existem

diversos

processos e maquinrios para

a aplicao deste

acabamento, mas como o objetivo era implantar o Hot-Stamping com o

mnimo de alterao no processo da empresa, a escolha foi pela colaminao da fita chapa ainda na calandra, entre o cilindro superior e o
intermedirio, onde o plstico se encontra entre 170 e 190C, tendo assim
temperatura necessria para a adeso do filme. A passagem entre as
calandras

garante

presso

suficiente

para

que

processo

ocorra

normalmente. O material escolhido para a aplicao foi o ABS.

O teste para verificao foi efetuado de forma artesanal, com a adeso
de uma amostra pequena da fita chapa manualmente, para verificao da
impresso e comportamento da fita, pois a mesma poderia apresentar
dificuldades em se manter uniforme e enrugar na passagem, causando falhas
de impresso e deformao no material, devido viscosidade inda alta a
estas temperaturas. O resutado foi satisfatrio.
17

Ilustrao 9: Produto com acabamento Hot-Stamping.

A implantao do processo requere apenas a incluso de um

desbobinador prximo a calandra e da retirada da fita aps a transferncia do
acabamento a chapa, com um bobinador posicionado antes da guilhotina de
corte da chapa.

Atendimento a reclamao de clientes:

O atendimento a reclamaes segue um processo padro de controle
de qualidade, que iniciado assim que ocorre o contato do cliente com a
empresa.
O primeiro passo efetuar o registro da reclamao, onde consta o
motivo da mesma, e rastrear o produto e lote produzido, data, ordem de
produo, mquina na qual foi produzido, operador e corpo-de-prova retirado
na produo.
Com estes dados em mos, realizada a anlise da procedncia da
reclamao, onde se verifica a existncia da falha e a origem da mesma. Se o
erro ocorre no processo do cliente a reclamao dada como no-procedente
e o cliente comunicado. Caso a origem do problema levantado seja funo
18

de uma eventual falha do material, analisada e identificada a causa do

defeito.
O passo seguinte a definio de um plano de ao corretiva para a
eliminao da origem da falha, de modo a evitar futuras reclamaes, e a
implantao do mesmo. Verifica-se ento a eficcia do plano definido e o
xito na eliminao do problema.
Aps a verificao efetuado o registro e arquivamento do processo,
dando-se por encerrado o atendimento reclamao.
Fluxograma de atendimento a reclamao:
Fluxo

Ao

Recebimento

Descrio
da Incio do processo. Registro da reclamao

reclamao e abertura de e motivo. Levantamento de corpo-de-prova

processo

e registros de produo

Verificao de procedncia

Anlise da reclamao e verificao de uso

correto do produto

Identificao de causas

Caso procedente, anlise da origem da

falha na produo.

Plano de ao

Elaborao de um plano de ao corretiva

para a eliminao da causa do problema

Verificao de eficcia

Anlise sobre resultado da implementao

do plano de ao

Registro e encerramento

Registro da ao corretiva, arquivamento

do

processo

reclamao.

19

encerramento

da

Concluso:

O estgio realizado no setor de pesquisa e desenvolvimento coloca o

aluno em contato com os mais diversos setores da fbrica, trabalhando em
contato com clientes e o setor comercial, verificando as necessidades de
mercado, com fornecedores e com a produo, oferecendo viso mais ampla
sobre todo o andamento de uma empresa sem cercear o contato com o lado
tcnico e acadmico.
A empresa possui e oferece atravs do estgio um grande know how
na rea de transformao de termoplsticos, com um processo definido, bem
estruturado e com a contnua busca de melhorias, demonstrando interesse
em aperfeioar possveis pontos fracos de sua produo, como a adoo de
dosadores e outros elementos que conferiro maior garantia de qualidade a
seus produtos.
Tais circunstncias fomentam a formao acadmica do aluno com
uma viso completa sobre a profisso do Eng. De Materiais, com viso
tcnica e de negcios, com a idealizao de projetos e as dificuldades de se
colocar os mesmos em prtica, complementando o conhecimento adquirido
em sala de aula.

20

Reviso bibliogrfica:
- CANEVAROLO JR. Sebastio V.; Cincia dos Polmeros 2002, Artliber
Editora
- HARADA, Jlio; Introduo a Polmeros: Extruso de Chapas e Bobinas
2004, Empresa Mondiana
- Autor desconhecido - Apostila Mondiana, arquivo interno da empresa.
http://www.mondiana.com.br/
http://www.termocrom.com.br/masterbatches.html
http://www.colorfix.com.br/
http://www.fatecmm.edu.br/sistema/file/doc/MC2Mecanica_de_Precisao_Aula05_Extrusora.pdf

21

ANEXO A Cronograma de estgio

22