MARCO TEORICO

Debido a la demanda de energa que existe en todo el mundo, y al elevado

nivel de contaminaci6n el ser humano ha optado por buscar fuentes de energa
limpias, es decir las que no generan agentes txicos. La principal fuente de
energa limpia proviene del agua, y el mtodo ms usado actualmente es la de
la fabricacin de grandes hidroelctrica para generar energa.
Para el desarrollo de grandes proyectos hidroelctricos es necesario de la
intervencin de una gran variedad de equipos especializados como
perforadores de roca, lanzadores de concreto, excavadoras y grandes
volquetas entre otros.
Cada uno de estos equipos debe estar en las mejores condiciones
operacionales para el desarrollo de estos proyectos, es por esta razn que
deben seguir programas de mantenimiento que garanticen la disponibilidad de
los equipos en el momento que sean requeridos.
Durante muchos aos, el tipo de mantenimiento predominante ha sido el
Preventivo, que consiste en la sustituci6n o reparacin de componentes a
intervalos fijos determinados ya sea en base a recomendaciones del fabricante
del equipo o por estadsticas extradas de los historiales. Pero esto no garantiza
los niveles de confiabilidad requeridos en la actualidad, al mismo tiempo que
Lleva a un sobrecosto por sustitucin de partes o lubricantes cuando todava se
encuentran aptos para el uso.
El Mantenimiento Predictivo se enfoca a los sntomas de falla que se identifican
utilizando las distintas tcnicas tales como anlisis de lubricantes, anlisis de
vibraciones, y ensayos no destructivos como: radiografas, ultrasonido,
termografa, etc. que permiten detectar los sntomas de inicio de falla de la
maquinaria. El mayor beneficio de la utilizacin de estas herramientas, es que
se logra una alerta temprana que permite planificar una parada para corregir el
problema, alcanzando de esta manera una mayor disponibilidad de la
maquinaria y una reduccin del nmero de fallas catastrficas.
A medida que ha pasado el tiempo el mantenimiento de equipos en grandes
proyectos civiles ha ido evolucionando, adoptando nuevas herramientas para
su desarrollo como las mencionadas anteriormente, en un futuro se prevea que
los equipos cuenten con sistemas con vidas tiles predeterminadas, donde no
ser necesario la reparaci6n de los componentes sino simplemente el cambio
de este por uno nuevo.
En los ltimos tiempos, se ha empezado a hablar del concepto de confiabilidad,
en la medida que se comprenda que no era suficiente lograr una alta
disponibilidad, sino tambin disminuir al mnimo la probabilidad de falla de las
maquinas criticas durante la operativa, es decir lograr conseguir una alta

confiabilidad. La no disponibilidad tiene fuerte impacto en la operativa y

asociados altos costos de no disponibilidad. Las consecuencias de una falla
pueden ir desde el lucro cesante o perdida de produccin, pasando por las
horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradacin y rotura de
las propias maquinas. Una alta disponibilidad no implica necesariamente una
alta confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena
disponibilidad y seguridad, en Ia medida que la maquinaria presenta una baja
probabilidad de falla. Para el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad
ser el producto de la confiabilidad individual de cada sistema que la compone.
El rea de mantenimiento en bsqueda de incrementar le confiabilidad de sus
equipos ha adoptado medidas que apuntan a reducir la no disponibilidad de los
equipos en el campo de trabajo, entre las principales medidas adoptadas por el
rea de mantenimiento podemos enunciar:
Mantenimientos preventivos programados
Anlisis de muestras de aceites de equipos
Medicin de materiales rodantes
Medicin de material de desgaste
Evaluacin de equipos en campo
El plan de mantenimiento est previsto para conocer el estado actual y la evolucin
futura de los equipos principales de la central, obteniendo la mxima informacin de
cmo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del
transformador, con el objetivo de detectar cualquier anomala antes de que origine un
grave dao y una parada no programada. Este plan de mantenimiento, complementado
con el ordinario, se ha convertido en una herramienta fiable para asegurar la
disponibilidad de los grupos. Bsicamente consiste en la aplicacin de las tcnicas
siguientes:
A) Vibraciones y pulsaciones:
Durante el funcionamiento de una central elctrica el grupo turbina - generador est
sometido a la accin de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las
vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias del
funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el
funcionamiento anmalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y el
anlisis de dichas vibraciones y pulsaciones. El proceso de seguimiento y diagnstico se
realiza en las fases siguientes:

Documentacin: Se incluye el espectro base como punto de partida para

determinar la aparicin de problemas en el grupo, as como los planos y una hoja
con los datos ms significativos de la unidad.
Conocimiento de la mquina: Las caractersticas constructivas y de
funcionamiento determinan el tipo de posibles defectos y la vibracin resultante
de los mismos, lo cual hace necesario el conocimiento profundo de la mquina, de
sus condiciones de funcionamiento y de los fenmenos asociados al mismo.

Criterios de valoracin: Una vez que un defecto ha sido localizado e

identificado, se determina su grado de importancia; para la valoracin se
considera tanto el nivel como las caractersticas del mismo. El criterio para la
evaluacin se basa en la existencia de un banco de datos representativo as como
en las medidas histricas de la unidad.

B) Aislamiento del alternador:

El diagnstico de un alternador supone la obtencin de datos sobre el estado de
envejecimiento del aislamiento del estator, de su contaminacin y de la estabilidad del
aislamiento. Su control peridico permite valorar la evolucin de su estado con el
nmero de horas de servicio, permitiendo prever una avera intempestiva que siempre
genera indisponibilidad e importantes daos aadidos.
Los criterios de diagnstico se han obtenido sobre diferentes tipos de aislamientos y
configuraciones de devanados, estando contrastados internacionalmente por su uso
sistemtico.
Los valores de la resistencia de aislamiento, del ndice de polarizacin y de absorcin de
la intensidad de absorcin y de la intensidad de conduccin, la capacidad en alta y baja
frecuencia y la constante de tiempo proporcionan criterios objetivos de diagnstico.
La interpretacin de estos datos comparados con los de mquinas similares y el
seguimiento de su evolucin permiten detectar con tiempo la degeneracin del
aislamiento, su contaminacin o el exceso de humedad que son los factores de riesgo en
la operacin de estos equipos.

C) Anlisis de aceites:
El anlisis del aceite lubricante o del aceite de regulacin complementa el diagnstico
mecnico del estado de la unidad, los anlisis que se realizan sobre la muestra del
aceite incluyen las determinaciones de viscosidad cinemtica, oxidacin, acidez,
contenido en agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminacin.
D) Diagnstico del transformador:
Los transformadores estn sometidos continuamente a un tipo particular de esfuerzo
cuyo origen es la temperatura y el gradiente de campo elctrico, provocando un
envejecimiento en el aislamiento elctrico que modifica sus caractersticas mecnicas y
aislantes.
Lo anterior se traduce en que cuando se produce alguna solicitacin de esfuerzo, (por
ejemplo; cambio de carga, sobretensin de origen atmosfrico o de maniobra, etc) el
estado de los materiales desde un punto de vista mecnico o de aislamiento no puede
resistir el esfuerzo, dando origen a una avera que se denomina latente porque en
muchos casos no se manifiesta de manera inmediata.
El anlisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del
aceite, tomada segn un procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia y la
existencia de un banco de datos amplio y representativo, conduce al diagnstico del
estado del transformador, detectando la existencia o no de un defecto, identificando el
mismo y evaluando su importancia.
El diagnstico del transformador se realiza mediante la aplicacin de las tcnicas
siguientes:

Anlisis de los gases disueltos en el lquido aislante (aceite o silicona).

Valoracin del estado del aislamiento slido (papel de los bobinados) mediante la
determinacin del contenido en furfuraldehdo.
Calificacin del aceite aislante mediante la determinacin de los parmetros de
rigidez dielctrica, contenido en agua, coeficiente de prdidas (tangente delta) y
acidez.
Determinacin del grado de polimerizacin promedio del papel aislante.

Determinacin de la contaminacin del aceite por PCB, PCT y PCBT.

E) Inspeccin de puntos calientes por termografa infrarroja:

Los fenmenos de transferencia de energa, tanto mecnica como elctrica llevan
aparejado la generacin de calor que, cuando se presentan anomalas como rozamientos
o resistencias elevadas, generan incrementos de temperatura que permiten detectar la
presencia temprana de estas anomalas.
La termografa es adems una tcnica no intrusiva y que no requiere contacto que en el
caso de materiales electrotcnicos permite detectar averas incipientes sin riesgo ni
interrupcin del servicio.