Logistica de Produccion

TEMA VI. LOGSTICA DE LA PRODUCCIN.
Dentro de la temtica de Logstica de la Produccin se engloba la teora referente a lo que

en otros trminos se identifica como la gestin de la produccin, o tambin llamada
logstica interna, que en concreto se determinan como el conjunto de decisiones de la
direccin orientadas a conseguir la mayor eficacia y eficiencia del sistema de produccin,
lo que quiere decir, que es la consecucin de los resultados previstos con el mnimo costo,
en trminos del proceso productivo. En todo proceso de produccin se utilizan ciertos
recursos o medios productivos que suponen siempre un costo aplicado para obtener
ciertos resultados, que bien pueden ser productos o servicios, o ambos.
Uno de los factores internos a los que se enfrentan las empresas en su afn por ser ms
productiva, es la Planificacin, Organizacin, Direccin y Control de la produccin, en
otras palabras el Proceso Administrativo o Sistema de Gestin de la Produccin, el cual
debe estar dirigido hacia el logro de los objetivos de la organizacin, como pueden ser,
obtener beneficios, satisfacer al cliente tanto en plazos como en calidad, obtener
produccin al mas bajo costo y con el menor consumo material posible, etc..
Hoy da la exigencia empresarial de una cuidadosa operacin interna, requiere de llevar a
la perfeccin la prctica mtodos probados por las empresas de clase mundial sumados a
procedimientos propios del negocio, ya que un sistema de gestin de la produccin
indebidamente diseado puede provocar grandes problemas de tiempo de entrega,
inventario, elevado costo de produccin y otros problemas que afectan la competitividad
de la empresa, es decir, administrar hacia el interior con una logstica equivocada causar
graves problemas organizacionales que irn en perjuicio del posicionamiento de la
empresa.
Por tanto el objetivo principal de esta rea es la mejora de la gestin de la produccin
mediante la introduccin de nuevas formas de trabajo adecuadas a la problemtica de
cada organizacin as como la implementacin de innovadoras herramientas de soporte
basadas en las tecnologas de la informacin y las comunicaciones.
Las empresas se encuentran inmersa en un determinado entorno tecnolgico,
sociocultural, poltico, econmico, ecolgico y demogrfico, todos ellos de alto dinamismo,
que evolucionan continuamente, y en ese sentido las empresas por consecuencia se
encuentran sometidas a cambios continuos y permanentes, lo que a su vez le propicia
determinadas condiciones tanto en sus relaciones con los proveedores, competencia,
clientes, personal, etc., como en sus resultados de ventas, gastos, beneficios, cuota de
mercado, etc., cuyas tendencias representarn las posibilidades competitivas y el
posicionamiento de la empresa.
El xito empresarial, por lo tanto exige una continua adaptacin de la empresa a su
entorno tratando de lograr la mxima eficiencia en su funcionamiento interno, y cuando
hablamos de adaptacin es conveniente separar claramente los factores que inciden en
ella, que principalmente se pueden separar en dos grupos; segn sean externos, o sea
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aquellos ligados al entorno y que generalmente son de difcil control, y los internos que
son los que estn ligados a la propia organizacin y que, por tanto, ella puede controlar
ms estrechamente. En este caso son los de inters del presente punto y que
denominamos la Logstica de Produccin.
El rea de Logstica de la produccin engloba dos lneas de trabajo principales: Gestin
de Produccin y la Organizacin de la Planta.
Gestin de Produccin
Servicios de consultora a las empresas para el desarrollo de la produccin clase

mundial: Introduccin de nuevos modelos de gestin y metodologas (produccin
ajustada, JIT, TOC, etc),. re-ingeniera de la gestin de produccin, asesora en la
seleccin del sistema ERP ms adecuado a sus caractersticas o en la utilizacin
ms eficaz del ya existente, etc.
Definicin de la distribucin de reas de trabajo, racionalizacin de los puestos y
flujos de fabricacin.
Introduccin de mejoras en los puestos de trabajo, implantacin de tcnicas SMED
y MTM, entre otras, propias para la eliminacin de desperdicios.
Simulacin y optimizacin de procesos y lneas de fabricacin.
Organizacin y gestin de inventarios y almacenes.
Organizacin de Planta
Gestin integral de la planta, utilizando para ello herramientas software comerciales

o realizando desarrollos a medida para el control de produccin, la captura de datos
en planta, el control de calidad en el proceso (autocontrol) y poner a disposicin de
los operarios y encargados toda la informacin tcnica necesaria (planos, fichas
tcnicas, pautas de control) para llevar a cabo sus tareas con la mxima
productividad y calidad.
Gestin del mantenimiento (TPM).
Sistemas de gestin para el control de la calidad durante el proceso.
Siempre han existido un elevado nmero de empresas, que consideran necesario mejorar
su sistema de gestin de la produccin y solo muy pocas de ellas consideran que a la par
de mejorar los factores elementales, como son: inputs: materias primas, materiales, mano
de obra, energa y tecnologa, deben mejorarse los factores de administracin:
planificacin, organizacin direccin y control, lo que implica la introduccin de sistemas
avanzados de gestin de la produccin de los que se han mencionado el MRP, JIT, OPT,
TOC y otros, lo que les permitir prestar un mejor nivel de servicio a los clientes, tener un
mayor control de inventario, un mayor control de las operaciones en planta, mejorar la
efectividad organizacional, y otras ventajas relacionadas con los costos y la calidad de la
produccin.
El capitalismo salvaje, en trminos de Chomsky, no es otra cosa que la lucha encarnizada
(pero en el sentido de productividad) que han llevado a cabo las industrias de los pases
desarrollados, con el fin de conseguir ventajas competitivas sobre sus competidores, les
ha llevado a explorar todas las posibilidades que estn a su alcance.
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Existen ya muy explotadas posibilidades, tanto en reas, como la de produccin, recursos

humanos o el marketing, y actualmente el inters de la empresa se centra en mejorar la
gestin logstica para as poder ofrecer mejor servicio, que el cliente lo pueda apreciar y
que la distinga del resto. Esto ha conllevado a una vertiginosa carrera en el desarrollo de
nuevos conceptos en la forma de dirigir la cadena de suministro que han pasado por
sistemas tales como: DRP, ECR, ERP, SCM hasta llegar en la actualidad al modelo
SCOR, donde se observa adems la liga a los procesos empresariales internos.
A continuacin se presentar una breve descripcin de los principales conceptos que
integran los procesos de administracin interna de una empresa, con una orientacin
preferentemente dirigida hacia los procesos manufactureros, transitando por los diferentes
enfoques de la gestin de la produccin hasta llegar a los conceptos mas avanzados de la
gestin de la cadena de suministro.
1. PRODUCCION.
Produccin, es una definicin de la cual se han dado diferentes interpretaciones por
diferentes textos y autores, suele definirse como el por qu se crean bienes y/o servicios a
partir de unas entradas en las que a su vez se encuentran tambin bienes y servicios. Es
la creacin de bienes y/o servicios (productos acabados) a partir de factores de otros
bienes (factores de produccin), todo esto motivado por el hecho de que los productos
tienen una utilidad superior a la de los factores.
Tambin se le llama produccin a la transformacin de unas entradas (inputs) en salidas
(outputs), por medio de un sistema productivo conformado por un conjunto de elementos
materiales y conceptuales, un sistema fsico de produccin que gobierna los elementos
materiales y un sistema de gestin de produccin encargado de la direccin y el control.
2. Capacidad de Produccin
Si la empresa no vende suficiente para hacer trabajar toda la capacidad tendr un

excedente improductivo, en cambio si la empresa vende "demasiado" puede resultar difcil
adaptar la capacidad de produccin en un breve intervalo de tiempo y se pueden perder
pedidos y clientes. Es la capacidad de produccin de la empresa, dependiendo de las
ventas, stas implican una produccin determinada que se podr medir en unidades,
horas, mquinas, personal, etc.
Cunto mayor capacidad de produccin implica mayor inversin financiera que queda
inmovilizada en la empresa.
Es importante, por tanto, determinar con el mayor grado de exactitud con qu capacidad
de produccin cuenta nuestra empresa y, cmo se va a responder a los cambios en la
demanda tanto al alza como a la baja, de tal manera que podamos flexibilizar esta
capacidad de produccin para adaptarnos a las variaciones que se produzcan en el
volumen de ventas de la empresa.
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3. Planificacin de las operaciones

Esta es la fase que consiste en gestionar las distintas unidades de produccin: mquinas,
personas, horas, etc. para atender los pedidos recibidos. Existen diversos sistemas de
planificacin de la produccin y, aqu, juega un papel importante la experiencia del
emprendedor en la organizacin de las operaciones.
En un Plan de Operaciones se definen las distintas fases y tareas que se deben llevar a
cabo para producir una unidad de producto o prestar un servicio de tal manera que a
medida que se van produciendo ms unidades o se presta ms veces un cierto servicio se
produce un aprendizaje que debera implicar un menor coste de operacin. Con el tiempo,
la empresa adquiere el dominio de ese producto y puede producirlo a menor costo.
4. Tecnologa
Hoy en da casi ninguna empresa puede concebirse sin una determinada componente
tecnolgica. Si bien la tecnologa es algo que puede afectar a todos los mbitos de la
empresa repercutir de distintas formas en su rentabilidad, en el rea de produccin, el
conocimiento y dominio de una determinada tecnologa puede ser la diferencia entre estar
en el mercado o quedar fuera de l. Esto es elemental si esa tecnologa resulta clave para
la fabricacin del producto.
Adems el uso de la tecnologa puede ser decisivo para diferenciar el producto a travs de
la mejora bien de la calidad del producto, bien de modificaciones en el producto ampliado.
La correcta gestin de la tecnologa tanto en la produccin como en el producto mismo
puede ser decisiva para el xito de un producto en el mercado.
5. GESTIN.
El surgimiento de la administracin ( management"), estuvo dado por la propia necesidad
de la sociedad y el desarrollo alcanzado por sta, as como por los cambios ocurridos en
la industria y su progreso paulatino. Asociado a la evolucin que han ido experimentando
los sistemas productivos, se ha ido enriqueciendo la teora de la direccin industrial, que
va desde la administracin de recursos hasta la incorporacin de aspectos tales como: el
liderazgo, la cultura, las motivaciones, los valores y el inters por la interrelacin del
sistema con su entorno. En los ltimos aos han ocurrido grandes cambios en el entorno
empresarial, estos cambios giran alrededor de la revolucin tecnolgica en sectores tales
como la micro electrnica, la informtica, la automatizacin industrial, la utilizacin del
lser, etc., que han originado el desarrollo acelerado de nuevas tcnicas informticas y de
gestin, a la vez que del mismo proceso industrial.
En la actualidad es frecuente escuchar por profesionales y directivos las frases de: gestin
de los materiales, gestin de los recursos humanos, gestin de la produccin, gestin del
mantenimiento, gestin ambiental, gestin de la tecnologa, etc. Un anlisis de la
interpretacin acerca de la gestin, nos lleva a entenderla como:
un proceso que encierra las actividades de direccin (planificacin, supervisin y control)
y define las funciones de gestin siguientes: financiera, personal, diseo, planificacin de
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la produccin, marketing, control de la produccin, compras o aprovisionamiento,

secretara y administracin, o en otras palabras como: el conjunto planificacin,
organizacin, direccin y control, o sea administracin, donde la Planificacin es el
establecimiento o formulacin de objetivos y de las lneas de accin para alcanzarlo,
Organizacin a la estructuracin de tareas, distribucin de responsabilidades y autoridad,
direccin de personas y coordinacin de esfuerzos para dirigirlos hacia la consecucin de
los objetivos, Direccin es el establecimiento de polticas y acciones de ejecucin y Control
para garantizar que los resultados y rendimientos obtenidos se encuentren dentro del
intervalo marcado y para tomar las medidas correctoras necesarias en caso de
desviaciones significativas.
Llevados estos conceptos a la gestin de produccin tienen su traduccin concreta dentro
de un mbito importante, pero parcial, de la organizacin. La planificacin se centra en
seleccionar aquellos objetivos de la organizacin que tienen su repercusin en produccin,
formularlos en trminos productivos, completarlos con objetivos derivados y establecer las
polticas, programas y procedimientos para alcanzarlos (incluye el esfuerzo para el diseo
del producto y de las instalaciones y el uso de los procesos existentes).
Organizacin, se centra, en el establecimiento de las estructuras formales de divisin del
trabajo dentro del subsistema, determinar, enumerar y definir las actividades requeridas y
asignar la responsabilidad de realizarlas. Control para garantizar que los planes diseados
se cumplan, captar la informacin necesaria directamente de las operaciones, vigilar el
rendimiento obtenido y tomar las medidas correctivas oportunas.
Donde cabe resaltar la divisin del trabajo, ya que en la empresa, da lugar a
organizaciones internas o subsistemas de gestin tales como PRODUCCION,
MARKETING y FINANCIERA, aparte de que existen otras como direccin de la tecnologa
o de los recursos humanos, poltica de salarios, formacin del personal, normativa laboral
e informtica. Adems, ve la gestin de la produccin como un problema econmico, al
considerarlo como un problema de decisin, es decir, como un proceso de determinacin
de una accin concreta de entre un conjunto de alternativas, de tal manera que se
maximice o satisfaga cierto criterio. Son muchos los conceptos y problemas con los que
est asociada la gestin de la produccin por las relaciones e interrelaciones del sistema
productivo y el resto de las funciones, tales como: tcnicas de gestin de proyectos,
gestin y control, planificacin de la produccin, gestin del mantenimiento, etc.
Para lograr incrementos en la produccin y, por tanto, en las ganancias, se debe mejorar
el sistema de gestin, dirigido a disminuir los inventarios, el costo de los materiales y los
costos de administracin y transporte, es decir. Contar con un sistema logstico eficiente.
La evolucin de los sistemas automatizados de gestin y control van por el camino de la
integracin de todas las operaciones productivas, haciendo uso de los nuevos equipos y
software disponibles, dirigiendo las acciones que constituyan la puesta en marcha
concreta y permanente de la poltica general de la empresa y tomar decisiones orientadas
a alcanzar los objetivos delineados.
En suma, se puede plantear que, por gestin se entiende, la direccin de las acciones
que contribuyan a tomar decisiones orientadas a alcanzar los objetivos trazados y medir
los resultados obtenidos, para finalmente, orientar la accin hacia la mejora permanente
del sistema. Todo sistema de gestin de la produccin debe estar orientado hacia el logro
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de los objetivos de la organizacin. En otras palabras la Logstica de Produccin deber

permitir, lograr el mejor producto o servicio, en la cantidad pertinente, con la calidad
ptima, a un costo mnimo, con el racional consumo de recurso, al tiempo requerido y a
plena satisfaccin de los intereses de proveedor y cliente.
6. GESTIN DE LA PRODUCCIN.
En el sentido ms general, la gestin de produccin es la responsable en una
organizacin, ya sea de negocios o servicios, de la produccin de bienes y servicios.
Como funcin ha existido desde que el hombre comenz a producir para garantizar en
principio su supervivencia y para desarrollarse econmica y socialmente despus.
La gestin de produccin no siempre ha sido tratada con el nivel de integracin con que se
estudia actualmente, como por ejemplo la trata el "enfoque logstico de produccin", muy
utilizado por organizaciones de clase mundial como ventaja competitiva, sino en que su
evolucin histrica se ha parcializado con determinados criterios y concepciones que para
el momento en que fueron utilizadas elevaron la eficiencia y eficacia de las operaciones.
La evolucin histrica de la gestin de la produccin se ha estudiado tradicionalmente de
acuerdo a las principales escuelas del pensamiento administrativo, a donde se puede
recurrir para un estudio ms profundo, pero para el presente caso baste con explicar los
siguientes conceptos: Divisin del trabajo. Estandarizacin de partes. Revolucin
industrial. Estudio cientfico del trabajo. Relaciones humanas. Modelizacin de decisiones.
Informtica.
Divisin del trabajo. La principal aportacin de esta idea radica en la idea de la
"especializacin del trabajo" y su repercusin en la productividad del trabajo y la eficiencia.
Actualmente este enfoque ha sido objeto de muchas crticas por; los efectos que ha tenido
sobre el recurso humano (motivacin, satisfaccin laboral). Este se ha convertido en un
factor clave de xito competitivo, por lo que las organizaciones estn interesadas en
disponer de un personal ms calificado y participativo.
Estandarizacin de partes. El sustento que soporta este criterio es el desarrollo de la
estandarizacin o normalizacin de las partes de un producto con el objetivo de tener una
base idntica en diseo y manufactura, que permita la disminucin de costos. Esta idea
permanece vigente en el mundo empresarial, de hecho no se concibe la produccin, hoy
en da, sin la utilizacin de la estandarizacin, siendo notable en el presente la
estandarizacin globalizada.
Revolucin industrial. La revolucin industrial permiti la sustitucin de la fuerza del
hombre por la fuerza mecnica, o sea, la humanizacin del trabajo, que junto con otros
grandes avances tecnolgicos posibilitaron el desarrollo de la produccin industrial y el
surgimiento de otros conceptos, como el de "produccin en masa" como respuesta a las
demandas del mercado en crecimiento. Actualmente la idea de las economas de escala
se utiliza como opcin estratgica por empresas que atienden un alto mercado (real o
potencial). La generalidad de las empresas han desechado la idea por el alto nivel de
saturacin de los mercados y la escasez de los materiales, cambiando a procesos
parcializados, aunque sin dejar de ser monoplicos, sustentados en sofisticados sistemas
logsticos.
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Estudio cientfico del trabajo. La teora base de este pensamiento, es la de aplicar un

enfoque cientfico a las actividades laborales, con el objetivo de determinar el mtodo de
trabajo ms eficiente. La validez de los principios de la administracin cientfica ha sido
demostrada, hoy en da, por empresas que se han beneficiados con una correcta
interpretacin y aplicacin de estos, y aunque existe el criterio de quien afirma que es una
prctica decadente. Lo defenderemos diciendo que lo que no se puede medir, no se
puede controlar, ya que no se cuenta con bases de planeacin.
Relaciones humanas. Bajo este trmino se reconoce la gran importancia de la motivacin
y el liderazgo, dentro de otras muchas caractersticas psicosociolgicas del factor humano,
fundamentales en el adecuado diseo de sistemas de trabajo y el aumento de la
productividad, agregando al enfoque eminentemente tcnico de la manufactura, aspectos
sociales, donde se resalta la importancia del recurso humano como recurso estratgico
hoy en da.
Modelo de decisin. La modelacin utilizada como una herramienta ms en la toma de
decisiones administrativas, partiendo de la representacin de los sistemas productivos en
trminos matemticos. Este enfoque se comenz a utilizar desde principios de siglo, de
donde se tienen ejemplos como; el lote econmico de Harris en 1915), el control
estadstico de la calidad de Shewhart en 1931), el mtodo simplex de programacin lineal
de Dantzing en 1947, base de la investigacin de operaciones, modelos de gestin de
stock, algoritmo de optimizacin de recursos, modelos de simulacin, etc., como ejemplo
de otros muchos, todos contribuyeron al desarrollo de una ciencia que en lo general se
identifica como Modelaje Mtemtico, cuyo uso en la industria ha permitido mejorar
considerablemente los resultados de cualquier sistema logstico.
Informtica. El uso de las computadoras revolucion completamente el campo de la
gestin empresarial en general, y de la gestin de la produccin en particular, pues una de
las principales dificultades que enfrentaban las empresas era el procesamiento manual de
elevados volmenes de informacin con vista a la toma de decisiones en los diferentes
niveles, lo que se reflejaba en el incumplimiento de los plazos de entrega, costo y calidad
de la produccin, y es precisamente esta innovacin la que permiti el desarrollo de la
gestin de la produccin.
Se hace evidente que las caractersticas de la produccin modernas requiere de una
gestin mucho mas confiable, oportuna y econmica del sistema fsico, atributos estos
muy difciles de alcanzar con las tcnicas y filosofas utilizadas por la gestin clsica de la
produccin, principalmente basadas en el arrastre de lpiz, o el conteo con dedos. El
desarrollo de la informtica ha facilitado el desarrollo de nuevas tecnologas y filosofas de
gestin, que han permitido a muchas empresas incorporar en sus sistemas productivos
ventajas competitivas y, por tanto, mejorar su posicionamiento respecto a sus
competidores.
7. Tecnologas Especficas para la Logsticas de Produccin.
Con el apoyo informtico ha sido posible desarrollar tcnicas y procedimientos
administrativos, que han sido posibilitadores de una alta productividad tanto en diseo
como en tecnologa y manufactura. Entre estos mtodos y sistemas se encuentran:
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MRP I (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING Y

MRP II (MANUFACTURING RESOURCES PLANNING)
Las primeras realizaciones prcticas datan de los ltimos aos de la dcada de los
sesenta en la industria Norteamericana, llegando a Europa con una nueva orientacin y
con nuevos soportes de hardware a mediados de los setenta, donde desde entonces ha
venido consolidndose. Constituye un sistema casi completo de sistema de gestin de la
produccin, en lo particular de los productos y sus partes, cuyos puntos fuertes se
encuentran principalmente en la planificacin.
El sistema MRP I, Planificacin de Requerimientos Materiales, bsicamente proporciona
un programa de la produccin y de los abastecimientos, de acuerdo con los pronsticos de
ventas con la compaa, los estndares de produccin y los tiempos de entrega de los
proveedores.
El sistema MRP II, Planificacin de Requerimiento de Manufactura, ampla su enfoque
tomando en consideracin funciones de mercadotecnia, finanzas, compras, e ingeniera
tratando de generar una mayor coordinacin.
Un modelo MRP II realiza tpicamente las siguientes funciones:
Partiendo de los lotes requeridos que han sido tentativamente programados se hace la
conversin a unidades de capacidad requeridas para cada periodo. Estos requerimientos
son comparados con la capacidad de produccin disponible para verificar la validez del
programa.
Da seguimiento al estado real de las rdenes de produccin y de compra, para
compararlas con el plan y determinar lo que se encuentra adelante o detrs con respecto a
lo programado. Esta informacin es usada para establecer prioridades de manufactura y
en compras.
MRP tambin genera informes a la administracin, tanto en piezas como en dinero, para
ser usado en la funcin de manufactura y por las otras funciones relacionadas con esta.
Este enfoque hace del plan de produccin una base comn para coordinar las actividades
de estas funciones.
MRP cuenta con algunos mecanismos para simular y probar el impacto de distintas
alternativas. Tpicamente se analizan cambios en el programa maestro y modificaciones
en los recursos de produccin disponibles.
Estas son funciones que de una u otra manera desarrollan las empresas para lograr
programar adecuadamente sus actividades de manufactura. Sin embargo, la virtud de un
sistema MRP es que al ser computacional, es capaz de integrar la gran cantidad de datos
requeridos y de ejecutar velozmente todos los clculos necesarios. Esta es precisamente
la dificultad que enfrentan los responsables de desarrollar las funciones de planeacin y
control de los recursos cuando no cuentan con un slido apoyo computacional. Esta
dificultad se agudiza cuando la tarea se multiplica debido a una gran variedad de
productos terminados, materias primas, componentes, procesos y equipos.
La implantacin de un sistema MRP es un proceso delicado y requiere contar con una
base de informacin. Entre las ms importantes bases de datos necesarias se encuentran
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las hojas de ruta por producto, los estndares de produccin por operacin y la explosin
de materiales y componentes por producto. Toda esa informacin deber obtenerse si no
se tiene o revisarse si ya se cuenta con ella.
JIT (JUST IN TIME)
Filosofa y conjunto de tcnicas que se integran dentro de lo que se puede llamar "Escuela
Japonesa" de la gestin de empresas. El sistema JIT se basa en la produccin, compra, y
entrega de pequeos lotes de partes, de buena calidad cuando se necesitan, en la
cantidad que se necesita trata de ajustar la produccin al consumo, esto lo consigue
mediante la implantacin de varias tcnicas y mediante la reorganizacin de distintas
funciones ya existentes. Este sistema no es meramente un procedimiento de control de
materiales, stock y obra en curso, sino una filosofa de gestin cuyo objetivo principal es la
eliminacin del desperdicio y la utilizacin al mximo de las capacidades de los obreros,
considera desperdicio todas las actividades que no aaden valor al producto, los
desperdicios pueden ser debidos a: sobreproducciones, tiempos muertos, transporte,
procesos inadecuados, stock, movimientos inoportunos y productos defectuoso. El JIT
considera el stock como el peor de los desperdicios. La autentica naturaleza del sistema
JIT reside en un cambio global de la empresa, con cambios en la definicin de la forma de
competir que exigirn la redefinicin de los productos y, por tanto, el cambio de la poltica
de fabricacin.
Como se menciono Just in time es una tcnica empleada en la gestin de produccin cuyo
objetivo fundamental es la eliminacin de prdidas que pueden ser partes rechazadas,
niveles excesivos de inventario, manejo excesivo de materiales y tiempos de preparacin y
cambio muy prolongados, por lo que el JIT constituye una de las nuevas tcnicas ms
empleadas para mejorar la gestin de inventarios, ya que trata de reducir los costos de
estas existencias separando las actividades entre las que agregan y no agregan valor para
trabajar con stocks mnimos casi cercanos a cero y trabajar con cantidades mnimas de
materiales, de produccin en proceso y terminados, dependiendo del poder de la empresa
frente a sus proveedores.
Para aplicar la tcnica JIT debemos hacer coincidir la cuota de produccin con la demanda
actual, y eliminar las actividades que no aumentan el valor. Generalmente, las industrias
de proceso plantean importantes mejoras en trminos de reduccin de tiempo de
preparacin y mejoras en el flujo del proceso y por tanto son buenos ejemplos para el
empleo de tcnicas de just in time.
El sistema JIT asigna especial importancia a la disminucin de tiempos de:
Aprovisionamiento de materiales (para evitar existencias innecesarias). Procesos, con
especial control de las interrupciones de los mismos (para acortar los ciclos de la
produccin). Entrega a clientes (para minimizar inventarios de productos terminados).
El JIT pretende sincronizar las operaciones de una planta a fin de que los materiales
permanezcan en la lnea de produccin el menor tiempo posible.
Un programa JIT regularmente tiene las siguientes caractersticas :
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Organizacin: Un programa JIT debe contar con un adecuado plan que abarque
todas las disciplinas de la organizacin. Adems, desde el inicio del programa debe
existir un lder y una comisin de trabajo para dirigir los esfuerzos del equipo JIT.
Tambin debe existir otro grupo de individuos, el cual se dedique exclusivamente a
resolver problemas, con personas dedicadas a reas funcionales especficas.
Conocimiento y formacin: La necesidades de formacin son esenciales para la

aplicacin correcta del JIT. El conocimiento que se pueda adquirir de otras empresas
puede ser de gran valor en la implantacin de un sistema JIT.
Mejora de la calidad: La filosofa JIT acenta el hecho de que los trabajadores son
responsables de la calidad de sus procesos y de inspeccionar el trabajo de la
operacin anterior. De esta manera, todos los defectos se hacen visibles rpidamente y
no se realiza trabajo de ms. Pueden existir adems dentro del sistema dispositivos
detectores automticos que aseguren que el proceso est produciendo de acuerdo a
las especificaciones.
Carga uniforme de la planta: El concepto de carga uniforme de la planta (UPL,

Uniform Plant Load) en su nivel ms simple es: Si uno vende a diario, fabrica a diario.
Cada modelo que se vende es fabricado sobre una base diaria en lotes relativamente
pequeos, de tal manera de que las tasas de fabricacin coinciden con las de
demanda. El resultado de la aplicacin de UPL es una produccin diaria no relacionada
con promedios, sino que es una fotografa de la demanda diaria dividida por horas de
produccin diarias.
Flujo del proceso: Los mayores beneficios del UPL pueden ser aprovechados
cuando el flujo del proceso es rediseado. Esto es cierto porque la mayora de los
layouts estn diseados de una manera funcional, como las celdas. La organizacin de
estas celdas individuales puede ser ms eficiente y flexible usando modelos tipo U o de
serpentn (sucesin de mquinas a la izquierda y a la derecha de un pasillo), para
permitir al operador moverse y realizar ms operaciones fcilmente. Un principio
importante de recordar es que el operador debe estar ocupado, no necesariamente el
equipamiento.
Reduccin de tiempos de preparacin y de cambio: En aquellos casos en que

mltiples componentes deben compartir las mismas fuentes de manufactura, la
orientacin JIT a lotes pequeos y corridas frecuentes lo har muy importante en la
reduccin de tiempos de preparacin. El tiempo de preparacin es aquel lapso entre la
produccin de la ltima pieza de un tipo y la produccin de la primera pieza de otro. La
reduccin se refiere a reduccin de tiempo, no necesariamente de costo.
El sistema Jalar: El sistema Jalar es el siguiente paso lgico en un programa JIT

cuando se han instalado el UPL y el flujo del proceso. El sistema Jalar tiene efectos
dramticos en los niveles de inventario porque no provee de ste mientras no sea
requerido. Los sistemas Jalar no permiten producir partes mientras no reciban alguna
seal de autorizacin de la operacin subsiguiente.
Integracin de la red de proveedores: Lograr una relacin cercana entre el

manufacturero y el proveedor no es nada fcil. Cuando llegue el momento de
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implementar JIT, es necesario tener claro qu es lo que se quiere, con qu equipos y

con qu proveedores. Cuando se tienen claros estos factores, se busca el proveedor
que cumpla con las exigencias y se establece un contrato de cooperacin preferencial.
De esta manera se asegura la calidad del producto recibido y la idoneidad de los
proveedores, se revisan los mecanismos de compra y se eliminan los problemas en las
operaciones de compra y se hacen mejoras continuas con el fin de lograr una
adecuada estructura de compra que permita tomar ventaja de los cambios.
Para poner en marcha un programa de just in time tenemos que elaborar un diagnstico
que es la parte del programa JIT que nos permite identificar, fijar y priorizar las
oportunidades de mejora. Las oportunidades pueden encontrarse en las organizaciones
actuales, operaciones actuales e implantaciones actuales.
Los tres propsitos fundamentales de la fase de diagnstico son los siguientes:
1.
2.
3.
Establecer una base (econmica o no) que permita medir el progreso futuro.
Identificar las oportunidades brutas para anlisis y priorizacin.
Establecer metas y objetivos para usar durante la fase de diseo conceptual.
El de diagnstico debera incluir el desarrollo de un equipo para el proyecto y un anlisis

de todas las reas funcionales. A continuacin se indican las fases del diagnstico :
Seleccin del equipo para llevar a cabo el diagnstico.

Revisin de la ingeniera de diseo.
Revisin de los pronsticos para tiempos, esperas, costos, niveles de cambio y
razones de cambio.
Revisin del orden de entrada: procesos de orden de entrada actuales, incluyendo
tiempos, colas y costos.
Revisin de la planificacin de la produccin: Su objetivo es fijar los procesos de
planificacin de la produccin, determinando si son o no adecuados los datos y
mtodos usados.
Revisin de la programacin de la produccin.
Revisin del programa de compras.
Revisin del proceso de fabricacin.
Revisin de la distribucin
Revisin del estado de cuentas.
El diagnstico establece donde se encuentra la organizacin hoy en da, estableciendo

ndices con las cuales se pueda comparar el progreso en el futuro. Para proveer a la
compaa de un objetivo donde debera ubicarse de uno a cinco aos ms, se desarrolla
un diseo conceptual de la organizacin completa.
Una vez realizado el diagnstico deberemos planificar la implantacin del Sistema de Just
in Time.
Para el desarrollo de JIT se recomienda:

1. Utilizar el menor nmero de proveedores, desarrollar y certificar a los proveedores,
seleccionar a los mejores proveedores y desarrollarlos en los conceptos JIT y
aseguramiento de la calidad.
2. Usar grficos de control para vigilar el proceso, parar el proceso cuando se producen
fallas de calidad, producir en lotes pequeos y prevenir la produccin masiva de
defectos, usando mecanismos automticos de verificacin en los equipos.
3. Mejorar la proteccin de partes en el transporte y manejo, minimizar el reproceso y
remanejo de las partes y usar sistemas eficientes de almacenaje.
4. Hacer a los operarios responsables de la calidad (siendo ellos mismos sus inspectores)
y permitir a los operarios participar en la discusin de problemas relacionados con la
calidad y en la implantacin de mtodos para mejorarla.
5. Mejorar las prcticas de orden y limpieza de la planta de fabricacin.
El JIT utiliza un sistema informativo llamado tarjetas kanban: se basa en el empleo de dos
tipos de tarjetas, que de sus generalidades se puede mencionar.
-Tarjeta/contenedor de produccin: Permiten a una seccin fabricar una determinada
cantidad de un producto. El operario solo fabrica lo que especifica la tarjeta.
-Tarjeta/contenedor de acopio: Permite recoger de una estacin precedente un producto
semielaborado imprescindible para seguir fabricando en la propia estacin. El contenedor
recogido en la estacin precedente es sustituido por uno vaco.
Con la aplicacin del kanban desaparecen las tradicionales organizaciones de los talleres
por tecnologa y nacen los grupos funcionales homogneos.
OPT (OPTIMIZED PRODUCTION TECNOLOGY)
Se dice que es una aplicacin informtica tipo "Caja Negra" (es decir, no se sabe lo que
hay dentro) que se implanta sobre un sistema MRP y que sirve para hacer la
programacin de recursos crticos. El objetivo del OPT es incrementar el producto en
curso y simultneamente disminuir las existencias y los gastos operativos. Para
conseguirlo, enfatiza un atento examen de seis reas claves para la fabricacin: cuellos de
botella, tiempos de preparacin, tamao del lote, tiempos de fabricacin, eficiencia y
planta equilibrada.
Los recursos de fabricacin pueden dividirse en recursos cuellos de botella y recursos que
no lo son, donde por cuello de botella se entiende una fase del proceso de fabricacin que
restringe la produccin total. OPT seala que un recurso que no es cuello de botella no
debera funcionar al 100% de su capacidad sino que tendra que estar programado o
planificado con respecto a los que si son. De esta manera se producir solo lo que puedan
absorber los cuellos de botella, reasignando carga de trabajo de las mquinas que estn
sobrecargadas a las que tiene capacidad disponible. El tiempo disponible en un cuello de
botella se llamar tiempo de operacin y tiempo de preparacin. Si se consigue ahorrar
una hora de tiempo de preparacin, se conseguir una hora ms de produccin, lo que
equivale a una hora ms de produccin en el sistema total.
Los cuellos de botella deberan tener tamaos de lote grandes ya que gobiernan los
productos en curso y las existencias del sistema. OPT indica que las existencias son una
funcin de la cantidad que se necesita para mantener ocupado al cuello de botella, porque
de la produccin de esta zona depender el ritmo de produccin de las operaciones
siguientes.
OPT distingue dos tipos de lote, el lote de transferencia o lote entre fases de produccin
(desde el punto de vista de las piezas o productos) y el lote de proceso o lote en cada fase
(desde el punto de vista de los recursos). OPT indica que el funcionamiento eficiente del
sistema de produccin depender de la manera en que sean programados esos lotes. Los
lotes de proceso son una funcin de programacin y potencialmente varan con el
funcionamiento y con el tiempo.
Los tiempos de fabricacin son fijados en dependencia de la secuencia de los lotes en los
cuellos de botella, OPT mide la productividad de la planta en un conjunto y no por
secciones, adems, seala que no es conveniente equilibrar la capacidad de la planta
(minimizar los recursos empleados de hombres y maquinas) y despus mantener el flujo
de produccin utilizando el mximo de esa capacidad, por que ello tambin incrementa las
existencias por encima de la demanda del mercado. En su lugar debe equilibrarse el flujo
de la planta e identificar cuales son los cuellos de botella. Ello permite dividir la planta en
dependencia de s usa recursos cuello de botella o no, y dedicar especial atencin a
aquellas zonas que si usan los recursos cuellos de botella.
El sistema de informacin que utiliza el OPT, esta formado por tres grupos de datos:
Ordenes: Es la programacin maestra del modelo en el MRP y consta de ordenes,

cantidades, y fechas deseadas, tanto deseadas como previstas.
Rutas: Esta seccin consta del nmero de artculos o piezas, nmero de
operaciones, precedente y prxima operacin, recursos necesarios, tiempo por
piezas, trabajo en curso, cantidad prevista y tiempo de preparacin.
Recurso: Incluye el tipo y nmero de mquinas, herramientas y personas que se
necesitan para hacer el trabajo, mquinas auxiliares, horas disponibles para
trabajar e identificacin de los hombres necesarios para preparar.
La informacin de salida que ofrece el modelo es la siguiente:
La programacin de las cantidades especficas de piezas a suministrar a un recurso

concreto en un instante determinado.
La previsin de la saturacin de cada recurso, sea o no un cuello de botella, en
tiempo, cantidad y preparacin necesaria.
La desviacin sobre los objetivos y programas establecidos para cada operacin,
que indicara la necesidad de modificar o no la evolucin de esa operacin o ruta.
Las necesidades de materias primas que mantienen a las existencias bajo control y
permiten la mxima programacin con el material.
El modelo OPT brinda la posibilidad de simular distintas modificaciones para visualizar el

impacto que van a producir en la fabrica antes de que se instalen.
TOC (THEORY OF CONSTRAINTS)
Teora desarrollada por E. Goldratt, mismo creador de OPT, que pretende desarrollar un
sistema de gestin integral de la empresa a travs del reconocimiento y aprovechamiento
de sus recursos crticos. El sistema propone una filosofa y unas tcnicas, entre stas
ltimas la fundamental es creacin en la empresa de la figura del personaje dinamizador
de la empresa, no resolviendo directamente los problemas sino haciendo las preguntas
adecuadas, de forma que el resto del personal sea capaz de reconocer los problemas por
s mismo y sobre todo, sea capaz de resolverlos.
La TOC se ajusta a la mecnica clsica. Existe un plan director basado en previsiones, un
programa maestro basado en pedidos confirmados, una planificacin agregada y una
planificacin operativa. Lo que la TOC hace es adaptar el clculo del plan maestro a las
restricciones que presenta el constraint y hacer el clculo agregado de las necesidades
en funcin de dicho plan. La TOC reduce el nmero de datos a procesar con lo que le
inyecta flexibilidad al reducir dicho nmero:
1. Por reduccin del numero de posibilidades del plan maestro, las que el constraint es
capaz de procesar.
2. Por eliminacin de pasos intermedios.
La TOC solo pretende calcular el trabajo del constraint y planificar la entrada de
materiales suponiendo que el resto de las operaciones irn por s. Este sistema no cree
que las incidencias en la planta y variaciones a las rdenes de pedidos se puedan
incorporar "en tiempo real" a una planificacin centralizada, por mucho proceso de datos
informatizados que exista. Es mucho ms importante revisar "el flujo de materiales" en la
planta para evitar que se produzcan tales incidencias en el constraint.
8. INVENTARIOS
En una empresa se mantienen stocks en el almacn de materias primas y otros productos

que se necesitan para la elaboracin del producto acabado. Sin embargo mantener un
inventario para facilitar la produccin implica sostener una determinada inversin
financiera inmovilizada y, por tanto, apartada de otros usos en la empresa.
Como sucede con la capacidad de produccin, la "capacidad de almacenaje" tambin
requiere de una gestin lo ms adecuada posible, tratando de reducir al mnimo la
inversin en inventarios pero sin poner en peligro el ritmo de produccin por una eventual
falta de material. Tambin existen distintos sistemas de gestin de inventarios que tratan
de adecuar los stocks a la demanda.
Los stocks son algo a tener en cuenta en el momento de crear la empresa pues pueden
representar una buena parte de la inversin inicial para poner en marcha la empresa y
cargar desde el primer momento la flexibilidad financiera del proyecto.
9. PARTICULARIDADES DE LOS SISTEMAS DE GESTION DE LA PRODUCCION

En cuanto a:
Implantacin: Los sistemas clsicos, MRP, TOC y OPT pueden ser implementados
en la empresa sin tener que detener la produccin, el JIT no, pues necesita una
reorganizacin total y las fases de su implantacin requieren cambios ms globales
que el resto de los sistemas.
Flexibilidad: El JIT es el ms flexible debido a su reducido tamao de lote y niveles

de existencia, el OPT tambin tiende a programar bajos niveles de existencia y
tamao de lote lo que lo hace ms flexible que el MRP y el sistema clsico. El TOC
tambin es flexible al reducido nmero de datos a procesar.
Exactitud de los Datos: El MRP y el OPT tienen la misma necesidad de datos, pero
en el MRP la exactitud es crucial en todo el proceso y para el OPT solo en aquellos
procesos cuello de botellas, para el clculo en el TOC se pude utilizar un sistema
MRP y para el JIT la necesidad de la exactitud de los datos es casi nula.
Tamao de lotes: El JIT y el OPT han superado el problema del tamao del lote, por
su parte el modelo clsico y el MRP imponen grandes tamaos de lotes.
Velocidad de Programacin: La velocidad de programacin del JIT es difcil de

superar, el OPT ha simplificado el proceso de desarrollo y anlisis de la
organizacin de la produccin; el TOC se caracteriza por procesar una pequea
cantidad de datos de ah su gran velocidad, el ms lento es el MRP debido al gran
nmero de datos ha procesar.
Estructura de control: El MRP mantiene una estructura centralizada para todas las
plantas, mientras que el JIT y el TOC mantienen una estructura descentralizada.
Por su parte el OPT tiene una estructura centralizada, pero puede usarse de una
forma descentralizada ya que puede implementarse en la planificacin de una
planta, lnea o clula de fabricacin.
10. CONCEPTOS de la GESTIN LOGSTICA.

Con respecto al trmino de Logstica se han dado mltiples definiciones por diferentes
atextos y autores del tema, entre las que referiremos algunas a continuacin:
El movimiento de los materiales desde una fuente u origen hasta un destino o usuario.
Aplicacin del enfoque en sistema a la solucin de los problemas de suministros y
distribucin de las empresas.
Actividad compuesta por dos funciones bsicas: La gestin de los materiales: encargado
de los flujos materiales en el aprovisionamiento de las materias primas y componentes y
en las operaciones de fabricacin hasta el envase del producto terminado y la gestin de
distribucin: encargada del embalaje, el control de los inventarios de los productos
terminados, pasando por los procesos de manipulacin, almacenamiento y transporte
hasta la entrega del producto o del servicio al cliente.
Es un enfoque que permite la gestin de una organizacin a partir del estudio de flujo de
materiales y el flujo informativo que a l se asocia, desde los suministradores hasta los
clientes, partiendo de cinco funciones bsicas que se desarrollan en las organizaciones: la
gestin de aprovisionamiento, la gestin de procesos, la distribucin fsica, la planificacin
integrada y el aseguramiento de la calidad.
La interrelacin y optimizacin del flujo material y de informacin, y lo asociado a estos.
El sistema que garantiza el movimiento ptimo de las cargas y la informacin de la fuente
hasta un cliente.
El conjunto de todas las actividades relacionadas con el flujo de material desde el punto
proveedor hasta el punto consumidor, contempla adems de las actividades materiales
aquellas mediante las que se planifica, organiza, regula y controla dicho flujo material
(direccin) de forma eficiente entendindose por eficiente llegar al punto consumidor con
la cantidad y calidad requerida en el momento y lugar demandado con el menor costo
posible.
Comprende la planificacin, organizacin y el control de todas las actividades
relacionadas con la obtencin, traslado y almacenamiento de materiales y productos,
desde la adquisicin hasta el consumo, a travs de la organizacin y como un sistema
integrado.
Resaltando algunas palabras claves en estas definiciones, se observa que se refieren a la
Logstica como: actividad, funcin, enfoque y sistema; por otro lado existe coincidencia en
sealar el movimiento de la materia desde un origen a un destino, despus se van
incorporando otros trminos como: direccin, informacin, integracin, eficiencia y servicio
al cliente. Por lo que se considera que entre estos conceptos no existen contradicciones,
sino que se complementan y van adquiriendo una connotacin en la misma medida en que
ha ido evolucionando el entorno.
En la actualidad para hablar de la Logstica hay que hacerlo refirindonos a ella como un
sistema, formado por procesos que se integran alrededor de el flujo material, ya que debe
considerarse el informativo necesario para dirigir ste y en ocasiones hasta el financiero;
con una fuerte orientacin al cliente final o consumidor con el objetivo de lograr altos
niveles de satisfaccin de ste que garanticen la sustetabilidad de la organizacin y el
ecosistema, resaltando que dentro del flujo se identifican tres tramos importantes, uno el
aprovisionamiento, dos el proceso productivo y tres la distribucin, dnde el objetivo
fundamental es el manejo ptimo de los diferentes recursos.
La logstica asociada al ciclo de abastecimiento produccin - distribucin no aparece en
la literatura econmica de los primeros siglos y surge en la historia asociada a las
actividades militares. Una de las primeras referencias sobre la logstica militar se
encuentra en el imperio bizantino con el rey Leo VI de las familias de los macedonios, el
que llam as, al procedimiento de abastecer las tropas en la confrontacin. En la primera
guerra mundial, los generales de Francia, crearon departamentos especializados de
logstica que se ocuparon del abastecimiento y el movimiento de las tropas. Otros autores
como Bethel, establece una analoga entre la logstica militar y el abastecimiento tcnico
material. Refiere tambin que la Logstica trata sobre el movimiento y abastecimiento de
las tropas de los artculos necesarios en las cantidades adecuadas en el momento preciso
y en el lugar debido.
Entre los aos 1930 y 1950 exista en la mediana y pequea empresa un jefe de
abastecimiento y distribucin que se ocupaba de estas funciones. Este jefe atenda el
almacn, el transporte y la distribucin y a su vez se encargaba de los suministros, las
compras, el mantenimiento, la recuperacin y el reciclaje de los productos.
La internacionalizacin de los mercados y la departamentalizacin de las empresas
aumentaron con el desarrollo de la administracin cientfica y la expansin industrial de la
postguerra, se aumentan las distancias de suministros y los puntos de explotacin.
Tres factores se destacan entre los aos 50s a los 70s, caracterizando el aumento de la
complejidad del abastecimiento y el punto de uso o consumo del recurso:
Aumento de los equipos, marcas y surtidos.

Incremento de los inventarios.
Exigencias de entrega rpida de los clientes.
Posteriormente en los aos 70s algunas tendencias organizacionales fueron

proporcionando el camino para el desarrollo de una aproximacin integral al movimiento
de materiales. Donde destaca la:
Orientacin al cliente por el aumento de la competencia.

Tendencia a la integracin de las funciones en la organizacin y bsqueda de
estructuras ms planas.
El desarrollo de los sistemas informticos y las comunicaciones.
La logstica como ciencia que se ocupa del estudio de los flujos fsicos de mercancas
desde un origen a un destino en sus diferentes fases de aprovisionamiento, gestin de
pedidos y compras, produccin, almacenamiento, gestin de inventarios, transporte,
distribucin fsica y reciclaje, viene experimentando, en las ultimas dcadas, cambios
notables en un proceso de perfeccionamiento continuo. Tal fenmeno se manifiesta en
diferentes planos tales como el tecnolgico y el organizacional as como en los campos de
la modelacin, la planificacin y la programacin de las diferentes actividades logsticas.
Una serie de adelantos tecnolgicos sirven de soporte a los procesos de anlisis y gestin
logstica, casi todos ellos asociados a los avances cientficos tcnicos de la informtica.
As por ejemplo, hoy en da, el uso del e-mail o correo electrnico est presente en la
mayora de las comunicaciones comerciales y logsticas al tiempo que su desarrollo ha
conducido a las amplias posibilidades del EDI, el cual constituye un sistema de
transferencia de datos estructurados, formando conjuntos de mensajes establecidos, de
ordenador a ordenador y que ya se emplea en muchos pases en las transacciones del
comercio internacional y en las cadenas de suministros reducindose significativamente la
documentacin necesaria y agilizando los tramites correspondientes, y as tambin han
aparecido otros procedimientos como; el e-procurement, e-commerce, e-logistis, intranets,
etc.
La mxima expresin del sustento informtico de la logstica, como de prcticamente
todas las actividades cientfico-tcnicas y comerciales, hoy en da lo constituye
INTERNET. Las autopistas de la informacin sustentan, de manera cada vez ms
creciente, muchas de las acciones de la gestin logstica y del mundo de los negocios en
general.
Paralelamente en los ltimos aos se han desarrollado sistemas para la generacin,
anlisis y representacin de informacin satelital de gran utilidad en los estudios del
transporte, la industria, la agricultura, el comercio, etc. Son los denominados SIG
(Sistemas de Informacin Geogrfica) cuya utilizacin en sistemas de logstica es
prometedora.
El anlisis conjunto, derivado de la combinacin de informacin grfica en forma de mapas
(informacin espacial) y atributos asociados (informacin no espacial), da a los SIG su
particular potencial de aplicacin al sector transporte y sus anexos con el resto de la
infraestructura logstica.
Sustentado en la base tcnica y econmica que brindan los SIG, se desarrolla tambin el
empleo del GPS, por sus siglas en ingles, que es un programa de navegacin y
posicionamiento basado en satlites, que permite, adems de determinar el
posicionamiento exacto de un lugar en el planeta, controlar en tiempo real el
desplazamiento de vehculos en las diferentes rutas del transporte. La gran utilidad de esta
tcnica en la operacin de los Sistemas Logsticos resulta evidente pera el seguimiento y
control de las cargas.
La aparicin de Operadores Logsticos es otra de las manifestaciones significativas en las
lneas del perfeccionamiento organizativo en el mundo de los negocios. Basado en el
principio que siguen muchos industriales y comerciantes de que se deben terciarizar
aquellas actividades de su empresa que permitan convertir los gastos fijos en variables,
continan en aumento en el mercado los Operadores Logsticos, estos son entidades que
se ocupan de los requerimientos logsticos de otras empresas con la mayor eficiencia que
producen la especializacin y las economas de escala.
De acuerdo con la organizacin de la funcin logstica en la estructura empresarial cabe
sealar que, en el desarrollo de las ltimas dcadas, las funciones logsticas estuvieron
dispersas en varias reas de direccin y control independientes. La prctica moderna va
conduciendo a estructuras ajustadas donde la logstica es un rgano de direccin
independiente que organiza y regula todo el flujo material desde el aprovisionamiento
hasta la distribucin fsica, los servicios de post-venta, e incluso los procesos productivos y
el flujo informativo asociado a tales actividades, lo que se conoce como una estructura
organizacional basada en la logstica.
La solucin integral basada en una unidad de logstica puede constituir uno de los pilares
bsicos de la empresa para elevar su competitividad, ya que en el diseo de los sistemas
logsticos se emplean de manera generalizada varios tipos de modelos econmicos y
matemticos que permiten, mediante algoritmos de optimizacin encontrar soluciones ms
exactas o aproximadas, para diferentes problemas en el campo de la produccin o la
distribucin. Algunos modelos como el de: transporte, asignacin y localizacin,
aprovisionamiento y gestin de stock, entre otros; sustentan sobre bases econmicas y
matemticas la bsqueda de los logsticos para alcanzar las soluciones ms racionales
con el objetivo de elevar el xito en los diferentes procesos de negocio.
11. Tecnologas Especficas para la Logstica Integral.

DRP (Distribution Resource Planning).
Planificacin de los Recursos de Distribucin. Como se sabe no todas las unidades de
produccin distribuyen directamente sus productos hacia los consumidores finales, existen
casos en los que la distribucin se realiza a lo largo de una red de almacenes situados a
distintos niveles, a travs de los cuales van pasando los productos hasta llegar a los
clientes finales.
En estos casos, la nica demanda independiente seria la de los puntos de venta en
contacto con el mercado, el resto que serian las necesidades de productos de los centros
situados en otros niveles de la red, seria demanda dependiente. As, la demanda de un
centro tendr en cuenta, adems de los pedidos de clientes, los de aprovisionamiento (que
no tiene por que coincidir con la demanda final de este, ya que los pedidos dependern del
mtodo de clculo del lote, del nivel de stock de seguridad, etc.) En este tipo de empresas,
por los mismos motivos apuntados, no resulta idnea la aplicacin de los mtodos clsicos
de gestin de stocks, apareciendo el DRP como mtodo alternativo para la planificacin y
control de los inventarios en dicho caso.
El clculo de necesidades en DRP se basa en la aplicacin de los conceptos de MRP a
distribucin, de forma que cada centro emite sus pedidos al nivel superior con la
antelacin suficiente para que sean recibidos en la cantidad y momento adecuados. Estos
clculos habran de realizarse para cada producto de la empresa, de forma que se tendrn
una programacin para cada artculo y para cada centro de distribucin. Finalmente, hay
que hacer constar que, aunque el procedimiento sea anlogo al del MRP, existe, sin
embargo, una diferencia fundamental, esta procede del hecho de que, con DRP se
desarrolla programacin de los componentes de cada producto.
Si bien DRP puede actuar como una tcnica autnoma, es decir, aplicando el mtodo slo
para la tarea de distribucin, tambin puede funcionar como una extensin de un sistema
MRP II, siendo de gran importancia en aquellas compaas en las que se encuentran
integradas las operaciones de fabricacin y distribucin: la importancia de esta situacin
conjunta con MRP II se manifiesta por el hecho de que comparten la base de datos, el
sistema de previsin de demanda, el sistema de gestin de inventarios, etc.; lo cual
configuran una base importante para una adecuada planificacin integrada, tanto a nivel
de produccin como de distribucin.
Principales funciones del DRP.
Cuando la DRP acta de manera independiente, como cuando lo hace integrada en un
sistema MRP II, posee un conjunto de funciones propias, que desempea con el objetivo
de conseguir una planificacin racional de la distribucin de inventarios. Entre estas se
encuentra:
Planificacin y emisin de los pedidos de abastecimiento, realizados en base a un
sistema de programacin maestra.
Seguimiento de los pedidos de abastecimiento, con el que se pretende controlar los
pedidos que se encuentran en camino entre el almacn de suministro y el de recepcin.
La asignacin de suministros cuando se da escasez de un tem dentro de la red de

distribucin. El mtodo empleado es un reparto equitativo entre el centro para suministrar
a los que estn por debajo del mismo en la red de distribucin, se puede realizar una
transferencia entre almacenes.
Planificacin de la capacidad de envos. Al igual que MRP II posee el sistema de
planificacin de la capacidad conocido como CRP, el modulo DRP tambin tiene en
cuenta las limitaciones de capacidad con las que pueden encontrarse los distintos centros
de distribucin. Este sistema, conocido como Planificacin de la Capacidad de Envos
(Shipping Capacity Planning), se basa en el calculo de la carga por envos (en funcin del
peso, del volumen unitario, volumen base, etc.), para posteriormente, compararla con la
capacidad disponible (numero de vehculos x la capacidad de los mismos). Caso de no
poseer la capacidad necesaria, puede traer consigo ajustes en esta ultima (por ejemplo:
subcontratando vehculos para aumentar la capacidad, utilizando los recursos (vehculos)
ociosos en otros centros donde se necesiten, etc.)
Cuando el DRP se usa junto con un modulo de previsin de demanda de MRP II, tambin
desempea las funciones de:
Generacin de una previsin de demanda futura.

Calculo de los niveles de stock de seguridad de cada centro.
Para esto ultimo solo tiene en cuenta la demanda final de clientes y no los pedidos de
cada almacn; con ello se evita inflar la cifra de stock de seguridad a lo largo de toda la
red de fabricacin / distribucin.
Uno de los puntos conflictivos en el tema de la gestin de inventarios es como conseguir
dar un nivel de servicio a clientes en funciona de la distribucin del stock de seguridad
entre los distintos centros de distribucin. Con esto tambin se pone de manifiesto que se
alcanzan los mayores niveles de servicio cuando se distribuye totalmente el stock de
seguridad entre los centros de distribucin directa a clientes, siendo menor si se mantiene
parte del mismo en un almacn central. Tambin se observa que considerando el tamao
del stock de seguridad, puede ser ms acertada esta ltima eleccin ya que al agregarse
la demanda de todos los puntos de distribucin a clientes, la variabilidad de aquella resulta
menor que si se considera cada centro por separado, por lo que ser necesario un menor
volumen de stock de seguridad.
Resulta obvio que la eleccin de un sistema u otro depender de s la prioridad de la
empresa es dar un elevado servicio a clientes o, por el contrario reducir al mnimo la cifra
de stock de seguridad. Esto ltima tiene una gran importancia, pues complementa al MRP
ya que como ya sabemos, este determina cuando y cuanto pedir, y DRP da respuesta,
adems al donde mantener el inventario, de forma que el resultado final (en funcin de los
objetivos de la empresa) sea el mas adecuado. Para una explicacin ms profunda de lo
anterior conviene estudiar a profundidad el llamado efecto ltigo.
ECR: Efficient Consumer Response.
El origen del concepto de ERC se remonta a 1989, en Estados Unidos, donde surge como
una iniciativa para dar respuesta al papel creciente del servicio al cliente como
protagonista de las estrategias empresariales, centra su atencin en mejorar la relacin
entre el proveedor y el detallista, busca la consecucin de una reduccin de los costos

logsticos entre ambos y una participacin de los beneficios que de ella se deriven.
Comparando esta metodologa con el sistema tradicional conocido el sistema empujar
que se produce sin tener en cuenta la demanda, este mtodo pretende un cambio de
actitud en la relaciones suministrador-detallista mediante la coordinacin y acercamiento a
las necesidades del consumidor (sistema jalar, en lnea con la filosofa Just in Time)
Se pueden considerar dos tipos bsicos de ECR:
A. Colaboracin en operaciones.
Busca la sinergia y la reduccin de costos en todas las operaciones entre cliente y
proveedor. Se trata de una optimizacin de los parmetros fsicos del Sistema Logstico y
una optimizacin en la comunicacin y transmisin de datos.Se realiza con el objetivo de
reducir o eliminar todas las actividades que no aadan valor al producto y pretende la
integracin y colaboracin estrecha entre cliente y proveedor. En este mbito se han
desarrollado diferentes tcnicas, entre las ms utilizadas se encuentran:
EDI- Electronic Data Interchange. Comunicacin electrnica de los datos de pedidos,
facturas, etc.
EPOS- Electronic Point of Sales. Conexin del proveedor con los monitores de los puntos
de venta para conocer la demanda en tiempo real, bsico para desencadenar el sistema
de suministro ms eficaz y como base de la demanda de los productos y el
comportamiento de los clientes.
ER- Efficient Replenishment. Es el proveedor el que se encarga de determinar los
pedidos en cantidad, tiempo y frecuencia a partir de unos criterios acordados con el
cliente.
ASN- Advance Shipping Notes. Comunicacin de forma avanzada sobre cantidades que
se tienen que suministrar y fechas de entrega para facilitar las tareas posteriores a la
entrega, por parte de los clientes.
EOS- Efficient Operations Standard. Acuerdos sobre procedimientos que permitan
mejorar las operaciones de distribucin:
- Tipos y altura de palets.
- Cdigos de barra de identificacin de los productos, cajas y unidades de
expedicin, y de los palets.
- Sinergia en el trasporte con el fin de llenar al mximo los camiones en el
trayecto de ida y vuelta (evitar desplazamientos sin mercaderas).
- Coordinar la demanda y la fiabilidad del trasporte para facilitar la gestin de las
nuevas plataformas logsticas convertidas en almacenes de trnsito sin
inventarios permanentes.
DSD- Direct Store Delivery. Gestin integrada por parte del proveedor para la entrega de
la mercanca directamente en el punto de venta.
CAO- Computer Assisted Ordering. Diseo del pedido del cliente final con soporte
informtico para conformar la demanda hecha a la medida para ese cliente, escogiendo
entre las diferentes alternativas y opciones que presenta el producto y comunicacin
directa del pedido al proveedor desde la misma terminal punto de venta.
EA- Efficient Administration. Gestin integrada de la base de datos de los productos opciones, alternativas, precios, etc-, los pedidos, las facturas, los pagos, las
reclamaciones, etc.
DPP- Direct Product Profitability. Forma estndar de determinar la rentabilidad del
producto para el cliente, considerando no solo el margen comercial, sino tambin la
rotacin del producto.
SPACEMAN- Extensin de la anterior en la que la rentabilidad del producto se mide en
funcin de la superficie y de la inversin econmica dedicada ha dicho producto.
B. Colaboracin en Marketing
Enfocada hacia un incremento de las ventas y una mejora de los mrgenes. Los beneficios
derivados de esta colaboracin se centran en un aumento de la facilidad para captar
oportunidades de crecimiento en reas de actividad, una racionalizacin de las inversiones
en promocin, merchandising y desarrollo de productos. Hay tres reas bsicas de
colaboracin:
ESA- Efficient Store Assortment. Las decisiones tomadas por el detallista para
maximizar las ventas (como la distribucin del espacio de exposicin, localizacin
del producto, gama de productos, poltica de precio, marcas, etc) son compartidas
con el proveedor. De esta manera se obtienen beneficios ms importantes, ya que
este aporta su conocimiento especializado sobre el producto y el tipo de
consumidor.
EP- Efficient Prmotion. Suministrador y detallista colaboran en campaas de
promocin que pueden abarcar tres mbitos diferentes:
- Desarrollo de las ventas a travs de campaas orientadas al consumidor.
- Reduccin de costos utilizando tcnicas promocionales ms racionales
(couponing y eliminacin de packs especiales)
- Reduccin de las compras especulativas que dificultan la programacin
logstica eficiente.
EPD- Efficient Product Launch and Development. La introduccin de nuevos
productos es imprescindible en la actividad comercial puesto que mejora la posicin
del suministrador frente a la competencia y permite la detallista ofrecer productos
ms adaptados a las necesidades del cliente. La colaboracin entra ambos en este
campo se centra en los frentes:
- Lanzamiento y desarrollo de nuevos productos.
- Desarrollo de marcas blancas (marcas con el nombre del distribuidor y no del
fabricante)
ERP: Enterprise Resource Planning.

Planificacin de Recursos de la Empresa. En 1997 se desarrolla el auge de los ERP,
existiendo un gran nmero de empresas en el mundo que proveen y usan dichos
sistemas. Los sistemas ERP estn diseados para modelar y automatizar muchos de los
procesos bsicos con el objetivo de integrar informacin a travs de la empresa,
eliminando complejas conexiones entre sistemas de distintos proveedores.
Un ERP es una arquitectura de software que facilita el flujo de informacin entre las
funciones de manufactura, logstica, finanzas y recursos humanos de una empresa.
ERP son las siglas en ingls de Enterprise Resource Planning que quiere decir
Planificacin de los Recursos de la Empresa. ERP es un trmino generalizado en el
mundo del software bajo el que se engloban una gran variedad de paquetes
software,generalmente multi-modulares, que ofrecen soluciones integradas diseadas
para dar soporte a mltiples procesos de negocio. Una ERP puede contener software para
gestin de produccin, gestin de clientes, compras, cuentas a pagar, cuentas a cobrar,
contabilidad general, facturacin, gestin de inventario, recursos humanos, nominas o
cualquier otra funcin que tenga que desarrollar dentro de la empresa.
Las ERP se consideran "software empaquetado" (palabra traducida del ingles como:
packaged software) en contraposicin con el software a medida diseado para un cliente
en particular. Esto quiere decir que cuando una empresa compra una ERP la compra tal y
como es, ya que el fabricante no la adapta a sus necesidades, y en dado caso que
requiera una adaptacin se requiere de una contratacin especfica.
Generalmente una ERP se compra junto con herramientas de desarrollo especficas que
pueden ser usadas por el cliente para alterar ese software empaquetado y adaptarlo a
cada necesidad particular. Algunas incluso permiten el uso de lenguajes de programacin
estndar para realizar estas alteraciones, en caso de no ser as tambin habr que
contratar las modificaciones y adaptaciones.
Cuando una empresa decide comprar una ERP tambin debe contratar el servicio de la
instalacin (generalmente una consultora) que la ponga en funcionamiento. El tiempo
requerido para estas implementaciones varia mucho segn la ERP, los mdulos
implementados y el tamao de la empresa.
Estas aplicaciones se han asentado como soluciones integrales en la mayor parte de las
funciones a desarrollar por la empresa. Esto ayuda a dichas empresas a entender mejor
su actividad, estandarizar sus procesos de negocios y definir mejores polticas. Las ERP
ayudan a crear procesos ms eficientes con lo que las empresas se pueden concentrar
ms en otros esfuerzos, como es el servir a sus clientes y maximizar los beneficios.
Existen seis fabricantes principales de ERP, que se reparten el 64% del total de este
mercado (SAP *; Oracle *; PeopleSoft *; JD * Edwards; Baan *; Siebel *). Estos
fabricantes marcan la pauta del mercado ERP. Todos ofrecen soluciones en las
principales lneas de productos y cada uno aporta algo distinto y todos tienen integradas
sus soluciones en el concepto e-business, con soporte total del uso de sus aplicaciones
con Internet.
Aunque cada fabricante tiene sus propias lneas de productos y soluciones, y se
diferencian en mdulos que los hacen ms notables, o ms perfectos, con ello crean
muchas variantes, pero casi todos cubren las siguientes:
-Aplicaciones Financieras (contabilidad general, facturacin,cuentas a pagar,
cuentas por cobrar, gestin de activos, compras,etc)
- Gestin de recursos humanos y nminas.
- Soluciones para la gestin de fabricacin

- Solucin para cadenas de suministro (SCM)
- Solucin para la gestin de relaciones con clientes (CRM)
- Gestin de Inventarios
- Gestin de compras por Internet
- Solucin de anlisis del rendimiento de la empresa (EPM)
Algunas de las caractersticas bsicas de los ERP, son las siguientes:
Bases de datos centralizadas
Los componentes del ERP interactan entre s consolidando todas las
operaciones
En un sistema ERP los datos se ingresan slo una vez. Los datos deben
ser consistentes, completos y comunes.
Las empresas deben modificar algunos de sus procesos para alinearlos
con los del sistema ERP.
Otras caractersticas
Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o mdulos.
Tericamente hay un software para cada unidad funcional
La tendencia actual es ofrecer aplicaciones especializadas para
determinadas industrias
Limitaciones de los sistemas ERP:
Implementacin larga, cara y difcil. La implementacin puede costar varias
veces ms que la licencia.
La Empresa tiene que adaptar sus procesos al sistema.
Dependencia de un solo proveedor.
La fijacin de un estndar a veces lleva a adoptar el mnimo comn
denominador. Son apropiados los sistemas ERP para todas las empresas?
Imponer un sistema ERP desde arriba puede ser un gran error.
Empresas cambiantes y altamente descentralizadas no debieran usar un ERP
Algunos proveedores se han especializado en ciertas industrias.La segunda ola
de los ERP est agregando sobre la plataforma ERP nuevas aplicaciones
como: apoyo a la fuerza de venta, gestin de clientes, data mining y gestin de
la cadena de abastecimiento
Gestin de la Cadena de Abastecimiento.
Qu es la Cadena de Abastecimiento?
La cadena de abastecimiento abarca todos los recursos y actividades necesarios para
crear y entregar productos y servicios a los clientes.
La gestin de la cadena de abastecimiento (SCM) es el proceso de optimizar las
prcticas internas de la empresa, as como la interaccin con sus proveedores y clientes.
La gestin de la cadena de abastecimiento comprende la coordinacin, programacin,
adquisicin, produccin, inventarios y entrega de los productos y servicios a los clientes.
Si consideramos la evolucin histrica de los procesos comentados, es posible darles el

siguiente orden:
MRP (Material Requirements Planning)
MRP II (Manufacturing Resource Planning)
MES (Manufacturing Execution Systems)
ERP (Enterprise Resource Planning)
SCM (Supply Chain Management)
Siendo este ltimo punto el que a continuacin se tratar.
SCM: Supply Chain Management

GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO ( SCM ). Es un conjunto de prcticas
coordinadas a lo largo de la cadena que se inicia en la recepcin de materias primas y
finaliza en el cliente. Manejar con efectividad este proceso hace posible optimizar las
competencias y lograr la integracin que permita alcanzar ventajas competitivas
sostenibles. Esta tcnica se basa en el anlisis de toda la cadena, segn el impacto que
cada eslabn tiene sobre los costos y el valor que se le entrega al consumidor o cliente
final.
A finales fines de los aos 90, con la aparicin y desarrollo del comercio electrnico se
profundizan los desafos en cuanto a coordinacin, flexibilidad y rapidez para la cadena de
suministros, en los que los productos son fabricados a partir del pedido y la necesidad del
consumidor final, transformando lo que antes era produccin en masa, en una produccin
a pedido a gran escala; la distribucin capilar y la desintermediacin, etc. Estos desafos
no deben ser vistos como problemas sino como grandes oportunidades, ya que responder
a ellos eficientemente genera importantes ventajas competitivas.
En este contexto la informacin se convierte en el valor diferenciador, ocupando el sitio
estratgico que antes ocupaban los activos fsicos de las compaas. Aspectos como la
efectividad en la captura e interpretacin de la informacin, junto a la eficacia en la
generacin de comunidades, sern capacidades clave para el eficiente SCM y el xito de
los negocios.
Dentro del concepto de SCM, las relaciones con clientes y proveedores dejan de ser
confrontativas para transformarse en relaciones colaborativas y obtener beneficios a largo
plazo para todos los actores de la cadena. Como consecuencia de esta tcnica de
produccin surgen nuevas actitudes y procesos de negocio entre los detallistas,
distribuidores y fabricantes con las siguientes caractersticas :
- Proveer lo que el cliente necesita: Antes la empresa ofreca su mercanca de una serie
de "productos estndar". Hoy la tendencia es creciente en cuanto a las rdenes
procesadas por los fabricantes con productos "make-to-order".
- Reabastecimiento continuo: Antes la empresa se limitaba a procesar sus rdenes de
pedido puestas por sus clientes sin conocer el origen de la demanda. Hoy es normal que
el fabricante o distribuidor establezca sus propias rdenes de pedido con base a la

informacin de demanda generada a nivel de consumidor.
- Programas de promocin dirigidas al consumidor: Hoy en da vemos la empresa
ejecutando el programa de promocin de sus productos dirigidos directamente al
consumidor, en lugar de dirigirlos a sus distribuidores o detallistas como era usual.
- Pago en el momento en que compra el consumidor final: La extensin de los programas
VMI (Vendor Managed Inventory, en ingls) han alcanzado niveles en los que el fabricante
o distribuidor posee el inventario que est en el punto de venta y su recoleccin de dinero
se hace tan pronto como los sistemas de informacin procesen las transacciones
correspondientes a las unidades vendidas.
- La visin es global: Actualmente la visin de todo socio de cadena de distribucin es
global, no local. Esto significa que conocemos los eventos de negocio que suceden a lo
largo de la cadena al punto que reaccionamos ante ellos de manera proactiva sin esperar
instrucciones de nuestro cliente inmediato.
La complejidad de las operaciones hace imposible el control de la cadena de
abastecimiento sin el uso de sistemas informticos en cada uno de sus pasos que se
integren entre s para funcionar como un todo. Esto nos permite que mientras el producto
fluye de izquierda a derecha, la informacin lo hace en sentido contrario a igual velocidad.
Como resultado de lo anterior, la informacin reemplaza al inventario como medio para
satisfacer la demanda del cliente.
El reto que han superado los desarrolladores de software de clase mundial para la
industria es el de expandir el rea de control fuera del nivel de planta y as comprender el
total de las operaciones a lo largo de la cadena, independientemente de los sistemas de
hardware y software que se utilicen en cada paso de la cadena.
Cunto ayudan los sistemas ERP en la planificacin y programacin de las actividades de
una cadena de abastecimiento.
Muchos consideran que los sistemas ERP son la base para implementar SCM, (Supply
Chain Management ).
Los orgenes de ambos tipos de sistemas son muy distintos.
Esto se aprecia en como abordan el problema de interaccin con otras empresas.
Sin embargo hay importantes diferencias:
Los sistemas ERP (tipo SAP R/3) consideran las restricciones de materiales,
capacidades y demandas, separadamente, en cambio los sistemas SCM las consideran
conjuntamente.
Los sistemas SCM tienden a ser ms rgidos y flexibles que los ERP, que estn ms
orientados a procesar transacciones.
Los sistemas SCM tienen mejor interfaz grfica para gestionar la cadena de
abastecimiento.
Una alternativa es integrar los sistemas SCM con los ERP
A travs de APIs, como el ALE (Application Link Enabling) de SAP.

Un enfoque ms moderno es Specialized Integration Software (SIS)
Los principales proveedores de sistemas ERP han agregado sistemas SCM.
En conclusin los sistemas ERP y SCM estn cambiando rpidamente, tratando de
adoptar las mejores caractersticas de cada uno, tambin el sistema ms conveniente
depende del tipo de industria, caractersticas particulares e historia de la empresa.
En la actualidad se puede percibir un cambio evidente en el estilo de vida de los
consumidores ligados al avance vertiginoso de la tecnologa (Internet, telefona mvil, etc),
cosa que favorece que muchas familias puedan hacer los pedidos de los productos desde
sus propias casas.
Para afrontar estos cambios, la industria, debe evolucionar modificando la estructura de la
cadena de suministro, las relaciones entre sus componentes y los roles que desempean.
Estas relaciones se basaran en compromisos a largo plazo edificados sobre un espritu de
trust y apertura entre la totalidad de los componentes de la cadena.
Las ventajas derivadas de estos compromisos son las siguientes:
Generacin automtica de las rdenes de pedido a lo largo de la cadena
sobre la base de la informacin directa del punto de venta.
Sistema empujar de extremo a extremo de la cadena.
Ausencia de inventarios a causa del reaprovisionamiento continuo,
exceptuando los propios de las tiendas.
Una consecuencia de estas ventajas es la reduccin del lead-time del producto, lo cual
permite a la empresa mayor flexibilidad para adaptarse a una demanda ms
personalizada. En el futuro se dispondr de productos semiprocesados en espera de
conocer las especificaciones exactas deseadas por el comprador. Las empresas que en
este siglo no se adapten a los nuevos requerimientos de los consumidores probablemente
no prosperarn.
SCOR: Supply Chain Operations Reference-Model.
Modelo de Referencia del Funcionamiento de la Cadena de Suministro. Una definicin
amplia de la cadena de suministro incluye la vinculacin de todas las actividades que
empiezan en el punto dnde los materiales estn ms alejados hasta el punto dnde se
reemplazan nuevamente.
La Direccin de la Cadena de suministro involucra la coordinacin de la produccin, los
inventarios y las entregas de productos y servicios a los clientes. Las empresas se
empean en mejorar su eficacia principalmente en la gestin de la cadena de suministro
mejorando el servicio al cliente, reduciendo costos y tiempos del ciclo de inventario.
Para iniciar el milenio las empresas consultoras en logstica decidieron desarrollar
diferentes ideas y modelos que sirvieran para analizar y describir todos los aspectos de los
procesos de una cadena de suministro. El resultado fue el modelo SCOR que se dio a
conocer a fines de los 90s y que progresivamente adquiere popularidad.
El modelo SCOR se dise con el objetivo de hacerlo aplicable a todas las industrias.
SCOR ayuda a las compaas a detectar los problemas de la cadena de suministro,
identificando segn sus objetivos, las mejoras en su actuacin, e impulsando el desarrollo
de software de SCM. SCOR incluye en toda su dimensin, la cadena de suministro y
procura su perfeccionamiento utilizando como referencia las mejores prcticas y su
tecnologa asociada.
El modelo de SCOR se basa en el acercamiento entre proveedor-productor-distribuidor y
considera en detalles todas las actividades desde el proveedor de un proveedor hasta el
cliente de un cliente.
El SCOR realiza los anlisis de la cadena de suministro de una compaa a tres niveles:
Nivel 1 - A este nivel una compaa toma decisiones estratgicas bsicas que consideran
su funcionamiento en los aspectos siguientes:
La actuacin en la entrega
La actuacin en el cumplimiento de una orden
El tiempo de cumplimiento de una orden
Tiempo de respuesta de la cadena de suministro
La flexibilidad de la produccin
El costo total de direccin de la cadena de suministro
Valor agregado
Costo de la garanta
Duracin del ciclo del dinero en efectivo
Das del inventario de suministro
Sin embargo una compaa no se puede enfocar en todas las reas anteriores. Las
compaas necesitan decidir en cul de ellas necesita mejorar para mejorar la eficacia de
la cadena de suministro.
Nivel 2 Este le permite a las compaas configurar su cadena de suministro. La figura
siguiente muestra los 17 elementos en que operan el proceso proveedor-productordistribuidor. Cada producto puede tener su propio suministro. En el Nivel 2 se consideran
los siguientes pasos:
El primer paso en SCOR es crear un diseo fsico de la cadena del suministro.
El segundo paso involucra la eleccin de los SCOP pertinentes para los elementos del
proceso y representarlos en tiempo real. En estos momentos la compaa sabe sobre las
entradas de informacin requeridas y qu rendimientos esperaran. Ciclo que se repite
continuamente.
La informacin que entra y los rendimientos esperados, para un elemento del proceso
desde la fuente inicial que abasteci el producto se muestran siempre actualizados. Junto
con los elementos del proceso otros factores como los atributos de la actuacin en cuanto
a la duracin del ciclo, costo, calidad y recursos; sern considerados, as como las
mejores prcticas en la industria y las caractersticas del software que se requieran.
Actualmente, segn los proveedores de software, las compaas que usan SCOR han
reportado mejoras significativas en la eficacia de su cadena de suministro. SCOR les ha
ayudado a identificar las ineficacias en la configuracin de la cadena de suministro. En
algunos de los casos se podra reducir el nmero de participantes en la misma. Despus
de configurar la cadena de suministro, las compaas miden su resultado y trabajan por
lograr las normas de las industrias de mejores prcticas. Aunque la primera versin de
modelo de SCOR tuvo xito, ste ha estado sufriendo la revisin continua para su
perfeccionamiento acorde con los requisitos de la industria cambiantes.
12. Corolario de las Principales Funciones que Implica la Logstica de Produccin.
Gestin de datos base

- Gestin de artculos:
* Asociacin de categoras y familias de artculos...
* Diferentes modos de gestin (bajo pedido, contra stock)
* Asignacin de polticas de reaprovisionamiento, estacionalidad
* Datos utilizados por el control de gestin
* Multi-unidades de fabricacin
* Asociacin de elementos adjuntos
- Gestin de estructuras:
* Multi-estructuras
* Estructuras con opciones / variantes
* Estructuras a actualizadas - Modificaciones masivas
Gestin de datos tcnicos
- Gestin de calendarios y esquemas horarios
- Gestin de secciones de trabajo
- Gestin de centros de trabajo
- Centro mquina, mano de obra, subcontratacin
- Multi-recursos por centro
- Gestin de variaciones de capacidad
- Gestin de rutas
* Multi-rutas
* Operaciones a fecha
* Rutas base
* Biblioteca de operaciones estndar
* Cambio de unidades
* Subcontratacin de operaciones
* Principios de escalonamiento inter-operaciones
* Asociacin de un plan
* Modificacin masiva de datos tcnicos
- Configuracin de artculos y datos tcnicos va un configurador, accesible tambin
en gestin de presupuestos y pedidos de venta
Reaprovisionamiento
- Reaprovisionamiento punto pedido
- Reaprovisionamiento MRP (bajo pedido, contra stock)
- Polticas de reaprovisionamiento parametrizables (cantidad neta, lote tcnico,
cobertura y stock de seguridad estacionables)
- Trazabilidad del origen de las necesidades
- Reaprovisionamiento inter-plantas basado en contratos entre dos plantas
asociadas
Control de gestin
- Definicin de secciones de valoracin
- Clculo de costos previsionales (costo estndar, costo estndar actualizado, costo
simulado, costo presupuestado)
- Clculo del precio real de fabricacin / valoracin del recurso
- Anlisis de desviaciones por artculo
- Interface contable de stocks / interface contable en tiempo real
- Interface analtico multi-eje
Planificacin
- Gestin de previsiones de consumo
- Programa director de produccin (multi-plantas, utilizacin de macro-estructuras,
macro-rutas, orientacin operacional, presupuestos, simulacin)
- Clculo de necesidades
- Multi-plantas,
- Anlisis de sugerencias
- Mensajes de replanificacin
Gestin de lanzamientos de fabricacin
- Lanzamiento multi-artculos
- Lanzamiento multi-niveles
- Diagnstico de factibilidad
- Intervenciones en materiales y operaciones
- Funcin de escalonamiento
- Alisado de rdenes
- Dossier de produccin
- Seguimientos de fabricacin
Herramientas de ayuda a la decisin
- Planning global
* Anlisis multi-plantas por familia de artculos o artculo
* Puesta en relieve de rdenes crticas
- Plan de trabajo
* Anlisis mono- planta, mono-artculo
* Reagrupamiento de rdenes
* Decisiones de planificador y de aprovisionador y anlisis

- Estadsticas de produccin
* Utilizacin de recursos
* Anlisis de plazos
* Anlisis de retrasos
* Rendimiento de operaciones
* Rendimiento de materiales
* Rendimiento de produccin
- Diagrama de Gantt interactivo
* Numerosas posibilidades de puesta en relieve de retrasos, sobrecargas..
* Simulaciones de carga * Clculo de planificacin a capacidad finita
Consultas
- En-curso por artculo
- En-curso de carga
- Stock proyectado a fecha
- Materiales en ruptura
- Anlisis grfico de cargas
- Detalle de asignaciones
- rdenes a replanificar
- Situacin de las Ordenes de Fabricacin
- Seguimientos por Orden de Fabricacin
Procesos automticos
- Asignacin / Cancelacin asignacin masivas
- Escalonamiento /Cancelacin escalonamiento masivas
- Lanzamiento automticos
- Contramarca de fabricacin
- Desplazamientos de Orden de Fabricacin y operaciones masivas
Parametrizacin
- Gestin de importaciones / exportaciones
- Asistente de parametrizacin
- Generador de transacciones
- Gestin de tareas por lotes
- Integracin de flujos de trabajo
- Gestin de elementos adjuntos

Logistica de Produccion

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TEMA VI. LOGSTICA DE LA PRODUCCIN.

Dentro de la temtica de Logstica de la Produccin se engloba la teora referente a lo que

Servicios de consultora a las empresas para el desarrollo de la produccin clase

Gestin integral de la planta, utilizando para ello herramientas software comerciales

Existen ya muy explotadas posibilidades, tanto en reas, como la de produccin, recursos

Si la empresa no vende suficiente para hacer trabajar toda la capacidad tendr un

3. Planificacin de las operaciones

la produccin, marketing, control de la produccin, compras o aprovisionamiento,

de los objetivos de la organizacin. En otras palabras la Logstica de Produccin deber

Estudio cientfico del trabajo. La teora base de este pensamiento, es la de aplicar un

MRP I (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING Y

Conocimiento y formacin: La necesidades de formacin son esenciales para la

Carga uniforme de la planta: El concepto de carga uniforme de la planta (UPL,

Reduccin de tiempos de preparacin y de cambio: En aquellos casos en que

El sistema Jalar: El sistema Jalar es el siguiente paso lgico en un programa JIT

Integracin de la red de proveedores: Lograr una relacin cercana entre el

implementar JIT, es necesario tener claro qu es lo que se quiere, con qu equipos y

El de diagnstico debera incluir el desarrollo de un equipo para el proyecto y un anlisis

Seleccin del equipo para llevar a cabo el diagnstico.

El diagnstico establece donde se encuentra la organizacin hoy en da, estableciendo

Para el desarrollo de JIT se recomienda:

Ordenes: Es la programacin maestra del modelo en el MRP y consta de ordenes,

La informacin de salida que ofrece el modelo es la siguiente:

La programacin de las cantidades especficas de piezas a suministrar a un recurso

El modelo OPT brinda la posibilidad de simular distintas modificaciones para visualizar el

TOC (THEORY OF CONSTRAINTS)

En una empresa se mantienen stocks en el almacn de materias primas y otros productos

9. PARTICULARIDADES DE LOS SISTEMAS DE GESTION DE LA PRODUCCION

Flexibilidad: El JIT es el ms flexible debido a su reducido tamao de lote y niveles

Velocidad de Programacin: La velocidad de programacin del JIT es difcil de

10. CONCEPTOS de la GESTIN LOGSTICA.

Aumento de los equipos, marcas y surtidos.

Posteriormente en los aos 70s algunas tendencias organizacionales fueron

Orientacin al cliente por el aumento de la competencia.

11. Tecnologas Especficas para la Logstica Integral.

La asignacin de suministros cuando se da escasez de un tem dentro de la red de

Generacin de una previsin de demanda futura.

entre el proveedor y el detallista, busca la consecucin de una reduccin de los costos

ERP: Enterprise Resource Planning.

- Soluciones para la gestin de fabricacin

Si consideramos la evolucin histrica de los procesos comentados, es posible darles el

SCM: Supply Chain Management

el fabricante o distribuidor establezca sus propias rdenes de pedido con base a la

A travs de APIs, como el ALE (Application Link Enabling) de SAP.

12. Corolario de las Principales Funciones que Implica la Logstica de Produccin.

Gestin de datos base

* Decisiones de planificador y de aprovisionador y anlisis

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