TREFILAO

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Prof. M.Sc.: Anael Krelling

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O processo de trefilao consiste em fazer passar o material atravs

de uma ferramenta, utilizando-se uma fora de trao aplicada na sada da
matriz. Apesar das foras aplicadas serem de trao, as foras que
efetivamente promovem a conformao so compressivas, resultantes da
reao entre a matriz e o material.
O processo de trefilao sempre realizado a frio, mas deve-se
considerar que existe um certo aumento de temperatura durante a operao,
em funo tanto das deformaes internas sofridas pelo material bem como
pelo atrito gerado entre o material e a superfcie da ferramenta. Apesar disto
esta temperatura no afeta as propriedades do material.
Como a trefilao feita a frio sofre o efeito de encruamento,
tornando-se mais duros e resistentes. Combinado com o tratamento trmico
adequado pode-se obter resistncias mecnicas de at 3000 MPa. O processo
de trefilao reduz o material a um dimetro que no se pode conseguir com
outro processo.

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O processo de trefilao utilizado para a fabricao dos seguintes

produtos:
Barras macias assimtricas;
Vergalhes;
Arames;
Fios;
Tubos.
Os materiais que tradicionalmente so fabricados pelo processo de
trefilao so:
Ligas de aos, com carbono desde 0,08 at 1,00%;
Ligas de cobre;
Ligas de alumnio;
Os materiais normalmente utilizados para trefilao, ou seja, os
materiais de partida, so:
Peas pr-fabricadas;
Produtos laminados = barras, tubos, fio mquina, etc;
Produtos extrudados = barras, tubos, etc;

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VANTAGENS E LIMITAES DO PROCESSO

As principais vantagens do processo de trefilao so:
PRECISO DIMENSIONAL = detm dimenses mais uniformes e grande
preciso dimensional, podendo chegar at a centsimos de milmetro;
ACABAMENTO SUPERFICIAL = obteno de superfcies mais perfeitas, com
baixa rugosidade superficial;
PROPRIEDADES MECNICAS = por ser laminado a frio possvel de ser
obtidas melhores propriedades mecnicas que o simplesmente laminados;
A principal limitao do processo :
O processo de trefilao pouco verstil, permitindo a obteno somente de
itens com sees aproximadamente circulares (circulares, ovalizadas,
sextavadas, etc). Sees mais complexas tenderiam a se deformar durante a
conformao, perdendo tanto a forma como a preciso, pois o material
tracionado e no empurrado, como no caso da extruso.
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MQUINAS DE TREFILAR
MQUINAS DE TREFILAR SEM DESLIZAMENTO
Contm um sistema de trao do fio, para conduzi-lo atravs do furo
da fieira, constitudo de um anel tirante que primeiro acumula fio trefilado para
depois permitir o seu movimento em direo a uma segunda fieira. Nesta, o fio
passa por um segundo anel tirante que tambm acumula fio trefilado.
Devido ao aumento do comprimento do fio aps a passagem por cada
fieira, as velocidades dos anis so diferentes e de valor crescente, para a
compensao desse aumento de comprimento. Essas diferenas de
velocidades nem sempre so atingidas com preciso, o que torna necessrio a
acumulao do fio nos anis para atuar como reserva de fio.

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MQUINAS DE TREFILAR COM DESLIZAMENTO

Para a trefilao de fios metlicos de pequenos dimetros, as
mquinas com deslizamento so as mais utilizadas.

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a) O fio parte de uma bobina, passa por uma roldana e se dirige alinhado
primeira fieira;
b) Na sada da fieira o fio tracionado por um anel tirante, no qual d certo
nmero de voltas, em forma de hlice cilndrica de passo igual ao dimetro
do fio, de tal modo que no incio da hlice o fio fique alinhado com a
primeira fieira e no fim da hlice com a segunda fieira;
c) O movimento do fio na forma de hlice provoca o seu deslizamento lateral
no anel;

d) O segundo anel faz o fio passar pela segunda fieira, porm girando a uma
velocidade maior do que a do primeiro anel, para compensar o aumento do
comprimento do fio;
e) O sistema prossegue dessa forma para as demais fieiras e anis.

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Na operao final de bobinamento deve-se fazer variar continuamente

a velocidade angular do carretel para cada camada de fio enrolado, pois a
velocidade perifrica deve ser mantida constante. Esse controle de velocidade
tem que ser muito parecido para os fios finos (dimetros menores de 1,5mm),
pois as variaes de velocidades so muito pequenas. Alm do controle da
velocidade varivel para cada camada, deve-se ainda controlar a colocao do
fio em cada camada com um movimento de velocidade lateral constante, de
acordo com cada dimetro de fio trefilado a ser bobinado.

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FERRAMENTAS DE TREFILAO
A fieira, ou ferramenta de trefilar, constituda de quatro regies
distintas, ao longo do furo interno.
a) Cone de entrada
b) Cone de trabalho
c)
Cilindro
calibrao

de

d) Cone de sada

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O cone de entrada tem a finalidade de guiar o fio em direo ao cone

de trabalho e permitir que o lubrificante acompanhe o fio e contribua na
reduo do coeficiente de atrito.
No cone de trabalho ocorre a reduo, sendo, portanto, a regio onde
aplicada ao fio o esforo de compresso.
No cilindro de calibrao ocorre o ajuste do dimetro do fio: objeto de
controle a altura desse cilindro, pois, quando essa altura pequena, facilita as
operaes de retificao das fieiras gastas.
O cone de sada deve proporcionar uma sada livre do fio sem causar
danos nas superfcies da fieira e do fio.

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EFEITO DO TRATAMENTO TRMICO

Em relao condio de tratamento trmico os aos trefilados podem
ser fornecidos nas seguintes condies:
TREFILADOS: fornecidos no estado bruto, na forma com que foram trefilados.
Apresenta certa resistncia mecnica e dureza, associada ao encruamento
sofrido durante a deformao.
RECOZIDOS: so aos que foram recozidos para eliminar a estrutura
encruada. Apresentam elevada ductilidade. Tpico em ao de baixo carbono
ou ao ligado que ainda ser conformado (Ex: ao mola)
TEMPERADOS E REVENIDOS: alguns aos de mdio e alto carbono, ou
ligados, so temperados e revenidos para obteno de uma estrutura
martensita revenida, muito mais resistentes e principalmente apresentam um
campo elstico amplo, tpico em aos molas onde se deseja uma elevada
tenso de escoamento.
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PATENTEADOS: o patenteamento um processo de tratamento trmico

tipicamente utilizado para a fabricao de aos de mdio e elevado carbono,
ligados ou no. O objetivo obter uma estrutura formada por perlita fina que
oferece uma melhor combinao entre a resistncia mecnica e a ductilidade,
como em fios para fabricao de cabos de ao ou fio msica. O processo
consiste nas seguintes etapas:
AQUECIMENTO = realizado acima da temperatura crtica, para
promover uma completa recristalizao em um forno de atmosfera controlada,
de forma contnua;
RESFRIAMENTO = realizado em banho de chumbo fundido, a uma
taxa controlada, at aproximadamente 300 oC, afim de se conseguir uma
transformao isotrmica.

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LUBRIFICAO
A lubrificao no processo de trefilao fundamental e necessria, no
sentido de:
Reduzir o atrito entre a fieira e o material que est sendo trefilado;
Reduzir a fora de trefilao;
Melhorar a produtividade do processo;
Reduzir o desgaste da fieira, aumentando sua vida til;
Melhorar o acabamento e a preciso dimensional do material;

A lubrificao pode ser feita atravs das seguintes maneiras:

VIA SECA = so utilizados graxas, p de sabo ou estearato de zinco;
VIA MIDA = so utilizados leos especiais, sebo ou sabo. Neste caso a
matriz fica toda imersa num fluido lubrificante.

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Em geral, o processo de trefilao utiliza taxa de conformao

elevadas, ainda mais no processo de arames finos. Nestes casos, o
desempenho dos lubrificantes torna-se essencial para atingir a qualidade do
produto final. O atrito presente no processamento responsvel pela gerao
de calor, especialmente para a trefilao de materiais abaixo da temperatura
de recristalizao, quando a quantidade de energia de deformao
transformada e dissipada sob a forma de calor pode chegar a cerca de 90%.
Uma expresso simples para a estimativa do aumento de temperatura devido
energia de deformao pode ser calculada por:

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Onde:
T = incremento de temperatura (K)
Y = limite mdio de resistncia do material (MPa)
cp = calor especfico do material
= densidade do material (kg/m3)
Ai e Af = seo inicial e final (m2)

A equao no considera os efeitos da taxa de conformao nem da

extrao de calor pelo lubrificante ou por um sistema de resfriamento externo
qualquer.

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DEFEITOS TPICOS DE PRODUTOS TREFILADOS

Os produtos trefilados podem ainda apresentar os seguintes defeitos,
principalmente fraturas, como mostrados abaixo:

a) dimetro escalonado: causado por partculas duras retidas na fieira e que

se so desprendidas aps o processo;
b) Fratura irregular com estrangulamento: causada pelo esforo excessivo
devido lubrificao ineficiente, excesso de espiras no anel tirante, anel tirante
com aspecto rugoso ou com dimetro irregular, reduo excessiva;
c) Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso: causada por
partcula dura no interior do fio inicial proveniente da laminao ou extruso;

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d)

e)

f)

d) Fratura com trinca: causada por trincas de laminao e geralmente aberta

em duas partes;
e) Marcas em V ou fratura em ngulo: causadas pela reduo grande e parte
cilndrica pequena com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fieira
com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras;
f) Ruptura em forma de taa-cone: causada pela reduo pequena e ngulo de
fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central.