BASTIDAS BASTIDAS MERCEDES GABRIELA

DIAZ MARIA FERMANDA

QUINDE CANGO ANDREA JACQUELINE
Fecha de realizacin: 2015-11-18
Fecha de entrega: 2015-11-25
PRACTICA N3
GR3

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO
1.
2.

3.

TEMA: Metodologa para la calificacin de procedimiento de soldadura.

OBJETIVOS:
Conocer acerca del alcance que tiene la norma D1.5 en cuanto a la calificacin
del procedimiento de la soldadura de Puentes.
Reconocer los documentos importantes que respalden esta certificacin del
proceso de soldadura.
Aprender acerca de los ensayos requeridos y dimensionamientos de probeta
segn esta norma.
MARCO TERICO
ALCANCE DE LA NORMA
Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura aplicables a
los puentes de carreteras, y en la mayora de casos que es utilizada para estos
trabajos se usa en conjunto con la especificacin estndar de puentes y carreteras
de la AASHTO (American Association of State Highway and Transportation
Officials.)
Este cdigo no es aplicable a la soldadura de metales base de espesores menores
a 3 mm.
Este docuemento es aplicable para diseo de:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Conexiones Soldadas.
Estructuras Estticamente
Puentes de Acero Soldados
Estructuras Tubulares
Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes
Miembros no Redundantes

ENSAYOS UTILIZADOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Entre los ensayos no destructivos utilizados se tiene:
Ensayo de ultrasonido:
Obteniendo resultados de forma inmediata permite determinas posicin de
discontinuidades internas. Se puede obtener informacin como geometra de la
soldadura, espesor del material, y procesos de soldadura. Los parmetros de
verificacin se observa na la siguiente tabla.

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Fecha de realizacin: 2015-11-18
Fecha de entrega: 2015-11-25
PRACTICA N3
GR3

Tabla 1. Fuente (Norma AWS D1.5 2002. Seccin 6, pg.3 )

Ensayo de Tintas penetrantes:

Es la aplicacin de un lquido en la superficie, tiene buenas caractersticas de
penetracin entre aberturas pasado un tiempo se limpia este lquido, se lo retira con una
franela o papel para posteriormente aplicar el revelador la funcin de este lquido es
absorber el lquido que ha entrado en las aberturas, por consiguiente en las reas que
se observe lquido penetrante ser donde la soldadura presenta discontinuidades
superficiales. (Poros, grietas, rechupes, traslapes), este mtodo es de bajo costo, no
destruye la pieza, pero la desventaja es que no se puede aplicar a superficies muy
porosas y los resultados son solo de la superficie.
ENSAYOS METALOGRFICOS
La finalidad de estos ensayos es que por medio de reacciones qumicas se puede sea
por corrosin o coloracin distinguir los diferentes componentes de la estructura
metalogrfica e identificarlos de manera ms fcil. Y finalmente obtener una micrografa
para observar las posibles inclusiones por defectos.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ENSAYOS DE TRACCIN
Consiste en someter una probeta normalizada a un esfuerzo de traccin creciente hasta
que se produzca la rotura de la probeta. Con este ensayo se determinaran diversas
caractersticas elsticas de los materiales entre estos el mdulo de elasticidad,
coeficiente de Poisson.
Antes del ensayo se debe medir elmenor ancho y su espesor correspondiente a la
seccin reducida. La probeta deber ser rota bajo carga de traccin para determinar la
carga mxima. La resistencia a la traccin deber ser mayor o igual al valor mnimo
correspondiente al metal base.

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Fecha de entrega: 2015-11-25
PRACTICA N3
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Figura 1. Probeta de seccin reducida para ensayo de traccin. Fuente (Norma AWS D1.1
2002, seccin 4, pg. 159)

Notas:
1. Los extremos de la seccin reducida no debern tener una diferencia mayor que 0.1
mm.
2. Disminucin gradual en el ancho desde los extremos al centro.
3. Pero el ancho de los extremos ser menor o igual que 0.38 mm respecto del ancho
del centro.
4. Para probetas de chapa del tipo estndar, los extremos de la probeta debern ser
simtricos con la lnea de centri de laseccin reducida dentro de los 6 mm. La
dimensin t es el espesor de la probeta, podrn ser cortadas en tiras o planchuelas,
cada tira deber tener un espesor de 20 mm. Mnimo.
Consta en romper una probeta con el impacto de un pndulo.
Entre estos ensayos de impacto se tiene al ensayo Charpy, y al ensayo de resiliencia.
En este ensayo se analiza la energa absorbida por la probeta, cuanto mayor sea la
fragilidad del material menor ser la tenacidad, y ser ms fcil que la probeta rompa al
pndulo.

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Figura 2. Ensayos de resilencia

En el ensayo Charpy: la porbeta se apoya en sus extremos y se golpea en la cara

contraria a la entalla.
En el ensayo Izod: La probeta es empotrada por una de sus mitades y se golpea en el
extremo del voladizo por la cara de la entalla.
ENSAYOS DE DOBLEZ
Este es uno de los mtodos para evaluar la ductilidad de un material pero no es
considerado como un ensayo cuantitativo para predecir el funcionamiento del elemento
durante operaciones de doblado.
Se emplea para dar forma a tubos, alambres, lminas y que son sometidos a procesos
de manufactura como laminado, forja, extrusin, soldadura.
Las pruebas de doblez ms importantes son
Libre: se realiza en un tornillo de banco y una herramienta que efecte el doblez.
Semiguiado: no se utiliza elementos que ayuden a forzar.
Guiado: se lo realiza a probetas estandarizadas mediante un mbolo o pistn.
Por envoltura: consiste envolver la muestra alrededor de un pasador.

Figura 2. Probetas de Plegado

Fuente. (Norma AWS D1.1 2002, seccin 4, pg. 157 )

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ENSAYO DE ROTURA
La carga es aplicada de forma incremental o cclica hasta que la probeta se fracture por
si sola.
Si la probeta rompe las superficies de fractura debern ser inspeccionadas visualmente
en este caso lo que se debe tener en cuenta es que la probeta tenga fusin completa
en la raz de la junta de filete, inclusiones o porosidades menor a 2mm en la mayor
dimensin, tambin debe cumplir que la suma de las medidas de las inclusiones o
porosidad sern iguales o menores que 20 mm. Por cada 100 mm de longitud.

Figura 4. Probeta para ensayo de Rotura.

Fuente (Norma AWS D1.1 2002, seccin 4, pg 176)

4. CMO SE CALIFICA?
En el cdigo AWS D 1.5 requiere que los siguientes parmetros sean identificados en
los procedimientos de precalificacin que sern utilizados en el proceso de lafabricacin
del puente:
Estos parmetros son:
Amperaje
Voltaje
Velocidad de avance
Si se hace algn cambio en estos parmetros es necesario que se realice una nueva
revisin o precalificacin del procedimiento.
A pesar de que ya se tiene un WPS, se deber realizar un procedimiento escrito que
explique acrca de las uniones soldadas.
REQUERIMIENTOS DEL WPS
Toda Precalificacin de los WPS incluye tambin:
Metal Base

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Proceso de soldadura
Posicin de soldadura
Especificacin del Metal de Aportacin
Caracterstica de la Pasada.
Tipo de limpieza de la raz y entrepasadas.
Temperatura de entrepases y precalentamiento
Tratamiento trmico.
Para la ejecucin de la soldadura del puente se realiz un WPS precalificados.

5.

Los procedimientos es verificar que las uniones soldadas posean las propiedades
mecnicas necesarias para un comportamiento adecuado en servicio.
El precalentamiento es una variable que se toma en cuenta para la elaboracin de
procedimientos de soldadura.
Su finalidad es reducir la velocidad de enfriamiento de la zona soldada y su uso es
importante debido a las siguientes razones:
Reduce esfuerzos de concentracin en la soldadura y metal Base adyacente provee
una velocidad muy lenta de enfriamiento muy lenta en el rango de la temperatura
crtica.
Previenen excesivo endurecimiento y baja la ductilidad.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Bastidas Gabriela
Se debe comprobar los variables esenciales en funcin del WPS ya calificados
para que se pueda proceder en la soldadura.
Es importante saber que todos los requerimientos de la norma son necesarios
cumplirlos para que sea el proceso calificado.
La mayora de los ensayos tiles dentro de la aplicacin de esta norma para
puentes son los destructivos ya que se intenta conocer las propiedades a
mxima carga y esto es muy importante para un puente ya que ser un riesgo si
no estn bien realizadas las pruebas de traccin.
Daz Mara Fernanda
Esta norma es muy til ya que permite relacionar las verdaderas utilidades de
los ensayos de traccin que se aprende en la carrera.
La calificacin del proceso est en funcin de un WPS ya calificado previamente.
La calificacin del proceso de soldadura es muy importante para evitar
accidentes.
Quinde Andrea
La norma D1.5 est vinculada con los requerimientos de la Norma D1.1, en el
tema de los ensayos necesarios a realizarse en la estructura soldada.
Para que un proceso sea calificado este debe ser aprobado por un fiscalizador
que haya verificado que la normativa se cumpli en su mayora, tanto de ensayos
destructivos como no destructivos y un buen acabado.
Todos los procedimientos de soldadura calificados aseguran que el trabajo
realizado tiene confiabilidad y seguridad.

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6.

RECOMENDACIONES

Bastidas Gabriela
Saber llenar de manera correcta los documentos como es el WPS Y PQS que
son parte de la calificacin de procesos.
Los documentos calificados aseguran buenos procedimientos de soldadura por
lo que se recomienda que el soldador este muy bien capacitado para que cumpla
con los parmetros ya establecidos en el WPS.
Quinde Andrea
Todos los mtodos de ensayos son importantes pero sera muy viable optar por
lo que son menos costosos.
Los documentos WPS y PQR, son un resumen en el que est toda la informacin
importante para una buena soldadura es necesario saber interpretar bien esta
informacin por eso es vital la capacitacin constante del soldador.

Ma. Fernanda Daz

Si se realizan los puentes en el pas bajo esta normativa se deber contar con
personal altamente especializado, para que fiscalice la realizacin de este tipo
de proyectos.
Los Documentos WPS y PQR, deben tener toda la informacin acerca del
proceso de soldadura antes de que sean objeto de evaluacin.
7.

BIBLIOGRAFA
1. AWS D1.5; American Welding Society (Bridge Welding Code), USA ; 2002.