Aula 5c Misturas - Com - Ligantes18-033 PDF

Misturas com Ligantes
e
Dosagem Marshall
TRP-1002 Materiais para
Infra-Estrutura de Transportes
Prof. Deividi Pereira
Mistura com Ligantes

n
Definio
Mistura
de solos e/ou agregados e ligante

(hidrulico cal/cimento Portland ou
betuminoso)
Objetivo da adio de ligantes
Resistncia compresso simples
n Resistncia ao Desgaste superficial
n Resistncia Trao na Flexo
n
Materiais Aglutinados com Cimento

Portland
CCP;
CCR, BGTC, SC, SMC
TRPTRP-1002 Materiais para InfraInfra-Estrutura de Transportes
Misturas com Ligantes Asflticos

n
n
Ligantes Asflticos so largamente empregadas

em pavimentao rodoviria e urbana
Misturas Betuminosas
Associao
de agregados minerais (grado e mido) +

Filler + Ligante Asfltico (CAP, EA, AD)
Dosada de maneira apropriada
Compactada conforme especificao
n
Misturas Betuminosas Emprego

Camada
de Rolamento / Revestimento
Camada de Ligao (Binder)
Camada de Nivelamento (Reperfilagem)
Base
Classificao das Misturas Betuminosas

n
Temperatura de mistura, espalhamento e compactao
Mistura a Quente
n
n
n
Mistura a Frio
n
n
n
Necessitam aquecimento de seus insumos para realizar as diferentes

etapas construtivas
PMQ Pr-Misturado a Quente
CBUQ Concreto Betuminoso Usinado a Quente ou CA (Concreto
Asfltico)
Empregam, sobretudo, emulses asflticas
Solo-Betume (base)
PMF Pr-Misturado a Frio
Estrutura Interna
Com Esqueleto Mineral

n
n
Agregados se tocam, deixando vazios no agregado mineral

Ex.: CPA; CBUQ; SMA
Sem Esqueleto Mineral

n
n
Mastiques disperses de filler em CAP; sem vazios. No h contato

entre os agregados
Ex.: Areia-Asfalto

n
Dimetro Mximo
Misturas Gradas
n
n
n
Misturas Midas
n
n
n
Dmax = 4,8mm
Se Vv>12% misturas permeveis
Ex.: Pr-misturados em geral
Dmax < 4,8mm
Denominadas: argamassas asflticas
Ex.: Areia-asfalto
Teor de Vazios
Mistura a Quente
Mistura a Frio
Densas
Vv<8%
Vv<15%
Semi-Densas
Vv:8-12%
Vv:15-22%
Aberta
Vv>12%
Vv>22%

n
Textura
Lisa
n
spera
n
Ex.: Capa Selante

Ex.: CPA
Exemplo de Curvas Granulomtricas de diferentes Misturas Betuminosas

Curvas Granulomtricas - Misturas Betuminosas
100
90
80
60
50
40
% Passante
70
30
20
10
0
0,01
0,1
Mdia - Fx. C
1
Dimetros (mm)
10
Mdia - CPA - V
100
Mdia - PMF - A
Comportamento Estrutural das Misturas

Betuminosas
n Termo-sensvel e Visco-elstico
n Cargas lentas em temperaturas Elevadas
Fluncia
plstica ou ruptura por cisalhamento

Estabilidade - = c + tan
( )
Comportamento Estrutural das Misturas Betuminosas

n
Cargas Dinmicas Fadiga

Deformaes
Elsticas
Tenses de Trao na Flexo
Deflexo
Refor
Reforo
Pav. Existente
Dosagem do CBUQ
n
Dosagem
Determinao
da proporo dos constituintes visando

um desempenho satisfatrio no campo
Desempenho em campo inferido subjetivamente a
partir de ensaios laboratoriais
Tipo de Patologia a serem
combatidas em Pista
Tipo de Dosagem/Ensaios
Apropriada
Exsudao, escorregamento lateral
Estabilidade, Fluncia
Deformao plstica em trilhas de

roda
Deformao plstica, esttica ou

dinmica
Fissurao por Fadiga
Ensaio dinmico de fadiga
Reflexo de Fissuras
Ensaios combinados de Fratura e

Fadiga
Dosagem do CBUQ
n
Objetivo da Dosagem de Misturas Asflticas

Mistura
trabalhvel (lanamento e compactao)

Mistura estvel sob ao de cargas estticas e mveis
Durabilidade
Consumo adequado de ligante asfltico (Teor timo
de Ligante)
Ligante
Baixa deformao permanente (ATR funo da
matriz ptrea e do teor de asfalto)
Bom comportamento frente ao processo de fadiga
Volume de vazios adequado
10
Dosagem do CBUQ
n
Metodologias Existentes
Diversas
Funo
do tipo de mistura, tradio local,

disponibilidade de equipamentos
Todas almejam, por meio de testes laboratoriais,
dosar misturas que sero capazes de apresentar um
desempenho satisfatrio
Exemplos de Metodologia
n
n
n
n
n
SUPERPAVE EUA
Hveen
Triaxial de Shmidt
Hubard Field
MARSHALL
11
Dosagem do CBUQ
n
Metodologias Existentes
Diferenas Bsicas entre Metodologias

n
Tipos de Amostras
Processo de Compactao das Amostras
Fonte: Bernucci et al., 2007

n
Determinao de Granulometria, Teor timo de Ligante, ...
12
Dosagem Marshall
n
n
n
n
n
n
Fonte: (CBUQ) DNIT 031/2006 ES
Desenvolvido por Bruce

Marshall anos 1930
(Mississippi State Highway
Departament)
DNER-ME 043/95
Afere-se algumas propriedades
da mistura a quente em face
variao do teor de asfalto (37%, geralmente) adicionado a
uma matriz ptrea previamente
ajustada
Dmax = 25,4mm = 1
Destinado a misturas a quente
Temperatura de mistura e
compactao
Curva de Viscosidade SayboltFurol

n
n
Mistura 8510 sSF

Compactao 14010 sSF
13
Dosagem Marshall
n
Preparao da
Amostra (Inclusive
enquadramento na
Faixa Granulomtrica

14
Dosagem Marshall
n
Adio do Ligante (geralmente variando entre 3 a 7% CAP)

TCAP
fo Viscosidade
Tagregado 10-15oC > CAP

15
Dosagem Marshall
n
n
Mistura e Homogeneizao
Colocao da Amostra dentro do Molde
16
Dosagem Marshall
n
Molde do Corpo de Prova

Cilndrico
Dimetro:
101,6 mm
Altura: 63,5 mm
Material: 1.265 g

17
Dosagem Marshall
n
Compactao das Amostras

Soquete
4,54 kg
Altura de queda 457,2 mm
Soquete de seo plena
Nmero de Golpes
n
n
75 por face Trfego Pesado

50 por face Trfego Leve

18
Dosagem Marshall
n
Compactao das Amostras

Mecanizada
ou Manual
19
Dosagem Marshall
n
n
n
Extrao do CP
Identificao das amostras
Determinao de suas medidas (altura e
dimetro)
20
Dosagem Marshall
n
Pesagem Convencional

21
Dosagem Marshall
n
Pesagem Hidrosttica
22
Dosagem Marshall
n
Colocao das CPs em banho-maria (3040 min, 60oC)

23
Dosagem Marshall
n
Retirada das Amostras do banho-maria e

secagem com toalha absorvente
24
Dosagem Marshall
n
Carregamento: Dimetral (50,8 mm/min)
25
Dosagem Marshall
n
Ensaio Parmetros
Medidos
Estabilidade (kgf):
n
Fora Vertical mxima

aplicada que leva a
amostra ruptura
Correo de seu valor
em funo da altura do
CP
Fluncia (mm):
n
Deformao vertical
sofrida pela amostra
imediatamente antes da
ruptura
26
Dosagem Marshall
n
Correo da Estabilidade em funo da altura

do CP
Fonte: DNERDNER-ME 043/1995
27
Dosagem Marshall
n
Ensaio Parmetros Fsicos
Densidade Terica da mistura (DMT) supondo

que a mistura no possua vazios
Densidade Aparente da mistura (Da)
Volume de Vazios (Vv) (relao entre o volume
de vazios e o volume total da amostra
compactada)
Vazios Cheios com Betume (VCB) que diz
respeito tanto ao asfalto que forma uma pelcula
que envolve o agregado quanto quele
absorvido pelo mesmo
Volume de Vazios nos Agregados Minerais
(VAM) representa o que no agregado numa
mistura, ou seja, vazios com ar e asfalto
Relao Betume-Vazios (RBV) relao entre o
volume de vazios do agregado, preenchidos por
betume, e o volume de vazios no agregado
Mistura no-compactada
Mistura compactada
RBV =
VCB
VAM
28
Dosagem Marshall
n
Densidade Terica da mistura (DMT) supondo que a

mistura no possua vazios
29
Dosagem Marshall
n
Densidade Terica da mistura (DMT) supondo que a

mistura no possua vazios
30
Dosagem Marshall
n
Relaes de Peso e Volume para Concretos

Asflticos
PESOS
Vv
PAR
AR
VAR
ASFALTO
VAM
VCB
PASF
VAR
VL VASF
Vazios do Agregado cheios c/ Asfalto
VAM
VL-EF
VT = 1
VL-ASF
PT
VT
RBV=
VCB/VAM
VMM
VAGR-ASF
AGREGADO
VAGR-EF
31
Dosagem Marshall
n
Relaes de Peso e Volume para Concretos

Asflticos
ASFALTO ABSORVIDO
VAZIOS IMPERMEVEIS
VOLUME DE VAZIOS
PREENCHIDO
COM ASFALTO
ASFALTO EFETIVO
VOLUME DE VAZIOS
NO PREENCHIDO
COM ASFALTO
VAZIOS PERMEVEIS A GUA
VAZIOS DE AR
VOLUME DE AGREGADO
32
Exerccio 01 Planilha de Laboratrio

Considere um CAP 50/70 com densidade 1,02. Trs corpos de prova (CP1, CP2
e CP3) de um CBUQ so moldados com este CAP com teores 5,5%, 6,0% e
6,5%, respectivamente (um corpo de prova com cada teor). Os resultados da
densidade terica mxima de cada mistura, juntamente com os pesos dos corpos
de prova seco e imerso, so apresentados na Tabela abaixo. Determine o
volume e a densidade aparente dos corpos de prova, bem como os demais
parmetros usados na determinao do teor timo (Vv, VCB, VAM, RBV).
DADO:
Corpos de Prova
Teor de CAP (%)
CP1
5,5
CP2
6
CP3
6,5
Densidade terica da mistura asfltica
2,438
2,421
2,403
1182,2
1178,7
1185,9
674,7
673,6
681
Peso no ar do corpo de prova (g)

Peso imerso do corpo de prova (g)
PEDE-SE:
Volume (cm 3 )
Densidade aparente
Volume de Vazios (%)
V.C.B. (%)
Exerc
Exerccio Retirado de: Bernucci et al., 2007
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
33
Exerccio 01 Planilha de Laboratrio

Volume dos corpos de prova:
V = M S - M Ssub
Massa Especfica Aparente da mistura:

Volume
de vazios
DMT - Gmb
Vv =
DMT
Vazios com
Gmb %a
VCB =
betume
Ga
MS
Gmb =
V
Vazios do agregado
mineral
VAM = Vv + VCB
Relao
betume-vazios
RBV =
VCB
VAM
34
Exerccio 01 - Resoluo
DADO:
Corpos de Prova
Teor de CAP (%)
CP1
5,5
CP2
6
CP3
6,5
Densidade terica da mistura asfltica 2,438 2,421 2,403

1182,2 1178,7 1185,9
674,7
673,6
681
V = Par - Pimerso
PEDE-SE:
3
Volume (cm )
Densidade aparente
534,5
505,1
504,9
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
35
DADO:
Corpos de Prova
CP1
CP2
CP3
Teor de CAP (%)

5,5
Densidade terica da mistura asfltica 2,438
6
2,421
6,5
2,403

1182,2 1178,7 1185,9

674,7 673,6
681
G mb
PEDE-SE:
3
Volume (cm )
Densidade aparente
534,5
505,1
504,9
2,212
2,334
2,349
Par
=
V
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
36
DADO:
Corpos de Prova
Teor de CAP (%)
CP1
5,5
CP2
6
CP3
6,5
Densidade terica da mistura asfltica 2,438 2,421 2,403

1182,2 1178,7 1185,9
674,7
673,6
681
505,1
2,334
504,9
2,349
3,6
2,3
PEDE-SE:
3
Volume (cm )
Densidade aparente
V.C.B. (%)
534,5
2,212
9,3
DMT - G mb
Vv =
DMT
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
37
DADO:
Corpos de Prova
Teor de CAP (%)
CP1
5,5
2,438
CP2
6
2,421
CP3
6,5
2,403

1182,2 1178,7 1185,9

674,7 673,6
681
PEDE-SE:
3
Volume (cm )
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
534,5
2,212
9,3
11,9
505,1
2,334
3,6
13,7
G mb % CAP
VCB =
G CAP
504,9
2,349
2,3
15,0
1,02 g/cm3
38
DADO:
Corpos de Prova
CP1
CP2
CP3
Teor de CAP (%)
5,5
6,5
2,438
2,421
2,403
1182,2
1178,7
1185,9
674,7
673,6
681
PEDE-SE:
Volume (cm3)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
VAM = Vv + VCB
534,5
2,2212
9,3
505,1
504,9
2,334
3,6
2,349
2,3
11,9
13,7
15,0
21,2
17,3
17,3
39
DADO:
Corpos de Prova
CP1
CP2
CP3
Teor de CAP (%)
5,5
6,5
2,438
2,421
2,403
1182,2
1178,7
1185,9
674,7
673,6
681
PEDE-SE:
Volume (cm3)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
534,5
505,1
504,9
2,212
9,3
2,334
3,6
2,349
2,3
11,9
21,2
56,1
13,7
17,3
79,2
15,0
17,3
86,7
VCB
RBV =
VAM
40
DADO:
Corpos de Prova
CP1
CP2
CP3
Teor de CAP (%)
5,5
6,5
2,438
2,421
2,403
1182,2
1178,7
1185,9
674,7
673,6
681
PEDE-SE:
Volume (cm3)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
534,5
505,1
504,9
2,212
2,334
2,349
9,3
3,6
2,3
11,9
13,7
15,0
21,2
56,1
17,3
79,2
17,3
86,7
41
Exerccio 02 Teor de Ligante

Com os dados tabelados abaixo, determine o Teor de Projeto de CAP.
Teor de
CAP (%)
4,60
5,10
5,60
6,10
6,60
Densidade
Densidade
Terica da Volume de
Aparente
V.A.M. (%)
Vazios (%)
Mistura
(g/cm3)
(g/cm3)
2,509
2,519
2,560
2,544
2,540
2,722
2,698
2,675
2,651
2,629
7,84%
6,64%
4,30%
4,03%
3,37%
19,16%
19,24%
18,35%
19,24%
19,81%
R.B.V. (%)
59,07%
65,48%
76,57%
79,06%
82,98%
Estabilidade
(kgf)
847
974
1.094
912
875
Fluncia
(mm)
4,06
4,57
4,57
4,32
4,57
Resultados mdios de ensaios com 3 CPs

(mnimo) para cada teor de asfalto
42
2,570
2,740
2,560
2,720
Densidade Terica (g/cm 3 )
Densidade Aparente (g/cm 3)

2,550
2,540
2,530
2,520
2,510
2,500
2,700
2,680
2,660
2,640
2,620
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
6,5
7,0
Teor de Asfalto (%)
9,0%
20,0%
8,0%
19,8%
7,0%
19,6%
19,4%
6,0%
V.A.M. (%)
Teor de Asfalto (%)
5,0%
4,0%
3,0%
19,2%
19,0%
18,8%
18,6%
2,0%
18,4%
1,0%
18,2%
0,0%
18,0%
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
4,5
5,0
5,5
Teor de Asfalto (%)
85%
6,0
Teor de Asfalto (%)
1.150
4,40
1.100
4,30
1.050
75%
70%
65%
1.000
Fluncia (mm )
Estabilidade (kgf)
R.B.V. (%)
80%
950
900
850
800
4,10
4,00
750
700
60%
4,20
3,90
650
3,80
600
55%
4,5
5,0
5,5
6,0
Teor de Asfalto (%)
6,5
7,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
Teor de Asfalto (%)
Teor de Asfalto (%)
43

n
Escolha do Teor de Asfalto

Vrias
alternativas fo do rgo
DERSA Vv=4%
n Comumente Estabilidade; Massa Especfica
Aparente e Vv
n
Mdia dos Teores correspondentes a:

Mxima Estabilidade 5,60%
Mxima Massa Especfica Aparente 5,70%
Vv=4% 5,60%
Teor Mdio de Asfalto (%) 5,60%
Com o teor determinado, verifica-se demais condies
especificadas
44

1.150
1.100
1.000
950
900
2,570
850
800
750
700
650
600
4,5
5,0
5,5
5,6%
6,0
Teor de Asfalto (%)
Densidade Aparente (g/cm 3)
Estabilidade (kgf)
1.050
2,560
2,550
2,540
2,530
6,5
7,0
2,520
2,510
9,0%
2,500
8,0%
4,5
7,0%
5,0
5,5
5,7%
6,0
6,5
7,0
Teor de Asfalto (%)
6,0%
5,0%
4,0%
3,0%
2,0%
1,0%
0,0%
4,5
5,0
5,5
5,6%
6,0
6,5
7,0
Teor de Asfalto (%)
45

n

46

n

Resistncia
Compresso
Diametral
t

47

n

Fluncia
n
CBUQ Capa de Rolamento ou Binder
2 4,5 mm
48

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Mistura com Ligantes

de solos e/ou agregados e ligante

Materiais Aglutinados com Cimento

CCR, BGTC, SC, SMC

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Misturas com Ligantes Asflticos

Ligantes Asflticos so largamente empregadas

de agregados minerais (grado e mido) +

Misturas Betuminosas Emprego

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Classificao das Misturas Betuminosas

Temperatura de mistura, espalhamento e compactao

Necessitam aquecimento de seus insumos para realizar as diferentes

Com Esqueleto Mineral

Agregados se tocam, deixando vazios no agregado mineral

Sem Esqueleto Mineral

Mastiques disperses de filler em CAP; sem vazios. No h contato

TRPTRP-1002 Materiais para InfraInfra-Estrutura de Transportes

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Classificao das Misturas Betuminosas

TRPTRP-1002 Materiais para InfraInfra-Estrutura de Transportes

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Classificao das Misturas Betuminosas

Ex.: Capa Selante

Exemplo de Curvas Granulomtricas de diferentes Misturas Betuminosas

TRPTRP-1002 Materiais para InfraInfra-Estrutura de Transportes

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Comportamento Estrutural das Misturas

plstica ou ruptura por cisalhamento

TRPTRP-1002 Materiais para InfraInfra-Estrutura de Transportes

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Comportamento Estrutural das Misturas Betuminosas

Cargas Dinmicas Fadiga

TRPTRP-1002 Materiais para InfraInfra-Estrutura de Transportes

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da proporo dos constituintes visando

Exsudao, escorregamento lateral

Deformao plstica em trilhas de

Deformao plstica, esttica ou

Fissurao por Fadiga

Ensaio dinmico de fadiga

Ensaios combinados de Fratura e

TRPTRP-1002 Materiais para InfraInfra-Estrutura de Transportes

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Objetivo da Dosagem de Misturas Asflticas

trabalhvel (lanamento e compactao)

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do tipo de mistura, tradio local,

TRPTRP-1002 Materiais para InfraInfra-Estrutura de Transportes

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Diferenas Bsicas entre Metodologias

Processo de Compactao das Amostras

Fonte: Bernucci et al., 2007

Fonte: Bernucci et al., 2007

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Fonte: (CBUQ) DNIT 031/2006 ES

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