EL CEMENTO

Introduccin
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover,
dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para
unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad
del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana
calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un
20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a
utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de
cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / precalcinacin y va hmeda.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte
en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda
fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o
concreto (en Mxico, Centroamerica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.

Proceso de fabricacin del cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el
sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de

homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas
superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el
uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto
de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la
caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin detonacin con explosivos.

Transporte de materia prima.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.

Trituracin.

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia

prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o
media pulgada.

Pre-homogeneizacin.

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material
que lo requiera.

Almacenamiento de materia prima.

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son
dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.

Molienda de materia prima.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.

Homogeneizacin de harina cruda.

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

Calcinacin.

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris
obscuro de 3 a 4 cm.

Molienda de cemento.

El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

Envase y embarque del cemento.

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo
la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las
plantas de elaboracin del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de
fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a
la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin
adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo
crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden"
sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en
Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la

molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final
se obtiene el cemento.
Por qu en la fabricacin de cemento se produce CO2?
La fuente principal de las emisiones de CO2 durante la fabricacin de cemento:

Para crear clnker, la quema de piedra caliza y arcilla en los hornos de alta
temperatura (1500 C) libera emisiones de CO2. Esta etapa de "descarbonatacin"
representa el 60% de las emisiones de CO2 por tonelada de cemento producida.

El uso de los combustibles (petrleo, carbn) para alimentar el horno de cemento

tambin emite emisiones de dixido de carbono. Esta combustin es responsable del
40% de las emisiones de CO2 por tonelada de cemento.

La garanta de un buen rendimiento.

El coeficiente de confiabilidad de un horno es calculado comparando el nmero de

horas prdidas con el nmero de horas operadas.
Mejorar este indicador ser la clave para lograr el objetivo de mayor rendimiento y
productividad establecidos en el programa de Excelencia de 2008. Lafarge
Cementos Francia vio que se retribuy sus esfuerzos cuando el coeficiente de
confiabilidad de su horno pas de 92.8% en 2002 a 96.5% en 2006.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que
el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del
cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy
complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria
suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil
e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

Webgrafia

http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx
http://www.lafarge.com.ec/wps/portal/ec/2_2_1Manufacturing_process#editoEncartVide0000000000020874