LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE DE UN ACERO 1045 CON AUSTENIZACION COMPLETA

DEINY CHEYENNE ABAUNZA CACERES

COD.201223589
MAGDA ROCIO CRUZ GIL
COD.

Mgs. MONICA MELGAREJO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2015

1. OBJETIVOS
1.1. GENERAL
Determinar la templabilidad de un acero 1045 por medio del ensayo de jominy.
1.2. ESPECIFICOS
Analizar durezas mximas y mnimas a distancias de 2mm aprox. en un medio
de temple rpido, para determinar templabilidad.
En base a la dureza calcular la resistencia a la traccin, limite elstico, estriccin
y alargamiento.
ANLISIS DE RESULTADOS

Durezas tomadas de la probeta tratada.

disctancia
(mm)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48

durexa (hrc)
81
88,5
87
84,5
84,5
78
83,5
84,5
82,5
82,5
84
84
84
81,5
82
82,5
84
82,5
86
84
82,5
84,5
85
79,5

50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100

82
79,5
76
78
81,5
80
84
76,5
76,5
81
76,5
75,5
76
68
83
82
80
78
77,5
80
82,5
77,5
69
65
63,5
67

Dureza (HRC)

CURVA DE TEMPLEABILIDAD

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2

8 14 20 26 32 38 44 50 56 62 68 74 80 86 92 98
Distancia (mm)

Como podemos observar en la grfica hay cambios de durezas pero la grfica

debera tener forma exponencial y no debera tener tantos mximos y mnimos,
por lo tanto alguno de los factores que influyen sobre la probeta produjo estos
datos podra ser tanto la temperatura de la mufla que no era la indicada como la
presin del chorro que tampoco era la indicada.
CUESTIONARIO
1. Qu entiende por bandas de templabilidad?
Para la mayora de los aceros aleados de construccin, curvas mximas y
mnimas de templabilidad que limitan unas zonas dentro de las cuales
deben estar situadas las curvas de Jominy de cada acero.
A los aceros que cumplan una determinada banda de templabilidad, se les
ha aplicado la designacin A.I.S.I. o S.A.E normal, aadindoles una letra H
que seala que el acero se ha fabricado para cumplir una cierta
especificacin de templabilidad. (H. Hardenability).
Estas curvas se utilizan como especificaciones de recepcin de numerosos
tipos de aceros, y en muchos casos se estn sustituyendo determinadas
especificaciones de composicin qumica, por las bandas de templabilidad.1

Tratamientos Trmicos de los Aceros; Jose Apraiz Barreiro; Editorial Dossat, S.A. 8 Edicin, Reimpresin
1984, pg. 217

Imagen 1: Descripcin de cmo se grafican las bandas de templabilidad

2. Cmo se determina la curva de Jominy en funcin de la composicin

y el tamao del grano?
Se determina la templabilidad base de cada acero, que depende de cada
en cada caso del contenido de carbono y del tamao de grano, y luego se
multiplica ese valor por diversos factores que dependen del contenido de
cada uno de los elementos de aleacin que tiene el acero que se estudia.
Los resultados obtenidos al emplear ese mtodo, son muy concordantes
con los que se realizan experimentalmente, en los aceros ordinarios y de
baja aleacin de 0,30 a 0,50% de carbono; en cambio, al determinar la
templabilidad de los aceros de 0,20 a 0,30 % de carbono, se obtienen
durezas demasiado elevadas, y para los aceros de alto contenido en
carbono y para los de alta templabilidad, los resultados son poco exactos.
Para hallar la curva se tiene en cuenta tablas estipuladas para cada tipo de
acero.
Ejemplo:
LA composicion de del acero cuya curva Jominy se quiere determinar es la
siguiente:

C=0,40%
Ni=0,50%

Mn=0,80%
Cr=0,50%

Si=0,25%
Mo=0,25%

1. En la tabla se halla el factor base correspondiente a 0,40% de carbono y

tamao de grano 7, cuyo valor es 0,2130.
2. En la misma tabla podemos determinar los valores de multiplicacin
para los diversos elementos de aleacin. Buscando el pocentaje de
cada elemento segn a donde corresponda el factor, se hallaron los
siguientes valores:
Mn=3,667
Si=1,175
Ni=1,182
Cr=2,080
Mo=1,750
3. Multiplicando todos esos factores por 0,2130 que es el valor
correspondiente a la templabilidad base para 0,40% de carbono y
tamao de grano 7, encontramos para el valor del dimetro critico ideal:
D.I.= 0,2130 x 3,667 x 1,175 x 1,182 x 2,080 x 1,750 = 3,95
4. Para conocer los valores de dureza en cada uno de los puntos de la
probeta Jominy, se utiliza primero la misma tabla en la que hallaremos,
que la dureza se obtiene a 1/6 de la base de la probeta templada con
un contenido en carbono de 0,40%es de 56 Rockwell-C. Luego,
utilizando la tabla y buscando el dimetro critico ideal D.I. Aparecen
algunas diferencias entre las templabilidades determinadas por este
procedimiento y las reales o verdaderas.
Las discrepancias entre los resultados que se obtienen de esta forma y los
que se obtienen experimentalmente, provienen de que estos mtodos, se
considera que cada elemento aleado, tiene un efecto multiplicador fijo en la
templabilidad, para cada porcentaje de elemento aleado, e independiente
del contenido en otros elementos de aleacin

Imagen 2: Descripcin de diferentes curvas de ensayo de Jominy de

acuerdo a composicin
De acuerdo a la grfica se puede decir que:
La curva 1, es tpica de un acero de alta templabilidad, y la curva 5
corresponde, en cambio a un acero al carbono de muy poca penetracin de
temple, pudindose observar que en esta ltima a de pulgada de la base
templada la dureza Rockwell- C es muy baja. La curva de dureza depende
principalmente del contenido en carbono y que no se modifica
sensiblemente con los elementos de aleacin.2
Teniendo en cuenta esta informacin se puede decir que la curva realizada
en nuestro ensayo debera estar entre la curva entre la 2 y la 3, esto por la
cantidad de carbono y por los elementos de aleacin.
3. Explique un procedimiento para determinar la penetracin del temple
en los redondos de acero con ayuda de las curvas Jominy.
La dureza que se consigue en el interior de redondos de acero templados,
ligando el ensayo Jominy con los resultados obtenidos al estudiar el
enfriamiento contino desde alta temperatura, de redondos de acero de
2

Tratamientos Trmicos de los Aceros; Jos Apraiz Barreiro; Editorial Dossat, S.A. 8 Edicin, Reimpresin
1984, pg. 216

diversos dimetros. La relacin de la dureza y propiedades fsicas con que

queda un acero despus del temple efectuado en condiciones normales, es
siempre exclusivamente funcin del proceso de enfriamiento.
Si se conoce la dureza del acero despus del temple se conocer tambin la
de cualquier punto de cualquier pieza o perfil del mismo acero que se haya
enfriado de forma anloga. Hay que determinar la velocidad de enfriamiento
la cual es fundamental para determinar la penetracin del temple en los
redondos.
Las equivalencias entre los puntos de la probeta Jominy y los puntos de los
redondos y planos de acero enfriados en agua, empleando como base de
clculo las velocidades de enfriamiento a 704 C o iguales los tiempos
necesarios para que los aceros desciendan el intervalo de temperaturas
fijado, en la mayora de casos no sern idnticos en todos los procesos de
enfriamiento en los puntos de la probeta y en el interior de los redondos, por
tanto la previsin que se haya hecho no ser exacta. En comparacin se
puede decir teniendo en cuanta los tiempos de enfriamiento, se aproxima
ms a la realidad para redondos menores de 30 mm de dimetro y las que
se hacen comparando las velocidades de enfriamientos a 704C, son ms
exactos para redondos de 30 a 150 mm de dimetro. Para redondos de
acero 25, 50,75 y 100 mm de dimetro templados en agua o aceite agitados
en los que se obtiene en el centro o en la mitad del radio las mismas
durezas que en los puntos correspondientes de las probetas de Jominy. El
centro de un redondo de 75 mm templado en agua agitada, se obtiene
aproximadamente la misma dureza que en el centro de un redondo de 50
mm templado en aceite agitado.
4. Cules mtodos se emplean para determinar la zona 50% martensita
y como se determina el dimetro critico ideal?
Se suele emplear cuatro mtodos principales:3
1. Metodo Metalografico: Es el mas utilizado para determinar con precision
las zonas con 50% de martensita.
2. Metodo de fractura y ataque con acido: Que conviene, usado para
aceros en los que la traccion de la zona dura a la zona blanda (50 a 55
Rockwell-C) es brusca. En ellos la zona de 50%de martensita se halla
en el limite de separacion entre la zona de grano fino y grano grueso
que corresponde en las secciones aacadas al limite entre la zona blanca
y negra.

Tratamientos Trmicos de los Aceros; Jos Apraiz Barreiro; Editorial Dossat, S.A. 8 Edicin, Reimpresin
1984, pg. 202

3. Dureza en una seccion transversal acero: es templado y observando

luego donde se obtiene una dureza determinada que corresponde al
50% de martensita. Algunas durezas que tienen los aceros al carbono
cuando su estructura tiene un porcentaje de martensita determinado,
que se ha comprobado experimentalmente que es constante y depende
exclusivamente del contenido en carbono, de la temperatura y velocidad
de enfriamientos suficiente, completa homogenidad de la austenita,
ausencia de carburos y particulas de disolver en la austenita.
4. Punto de inflexion de las curvas de dureza: Las secciones transversales,
que pueden corresponder con bastante aproximacion precisamente a la
zona de 50% de martensita.
El temple de un acero es aceptable, cuando la microestructura esta
formada por lo menos con 50% de martensita, se ha comprobado sin
embargo, las mejores caracteristicas despues del temple y el revenido,
debe ser un poco mayor lo el porcentaje de martensita, y variable entre
el 50 y 90 % segn el contenido de acero.

Imagen 3: Grafica de ayuda de determinacin de 50% de martensita

Se denomina Dimetro Critico Ideal Di de un acero, al diamertro del mayor
redondo de ese acero, en cuyo centro se consigue una estructura
microscpica con 50% de martensita.

Se puede de hallar primero para un acero y para un medio de enfriamiento

el dimetro crtico, que es el dimetro del mayor redondo, en el que
despus del temple ese medio de enfriamiento se consigue en el corazn
una estructura con 50% de martensita. Esto quiere decir que un acerfo tiene
para cada medio de enfriamiento un dimetro crtico fijo.
Despus de realizar el temple se realiza un corte transversal observando el
efecto del temple en las secciones transversales y se determina la situacin
de la zona de 50% empleando uno de los mtodos explicados
anteriormente, luego se construye la curva correspondiente a ese ensayo,
tomando una abscisa del dimetro redondo (en pulgadas) D, se realiza una
interseccin que seala el dimetro del redondo en el que no ha quedado
ninguna parte sin templar, Du=0.

Imagen 4: Descripcin de procedimiento de hallar el dimetro critico ideal.

Para determinar el dimetro crtico ideal es necesario mirar en las tablas
preparada por Grossmann y sus colaboradores.

5. Explique cules son los reactivos usados en metalografa para

observar al microscopio el nquel y sus aleaciones.
Persulfato de amonio: Persulfato de amonio: 10mg y Agua 90 mg
Cloruro frrico y acido hidroclrico: Hidrxido de amonio: 5 partes y
Perxido de hidrgeno: 2-5 partes
6. Explique cules son los reactivos usados en metalografa para
observar al microscopio para el zinc y sus aleaciones.
Reactivo de palmerton: Oxido crmico: 200 g Sulfato de sodio: 15 g Agua:
1000 ml
7. Explique que es un revelador de alto contraste que se usa para placas
de mucha capacidad de contraste.
Los reveladores de alto contraste estn basados en el empleo de
hidroquinona y un lcali que producen resultados de muy alto contraste,
sobre todo si se emplean con materiales lith, de medio tono, de documento
o de lnea. Se emplean sobre todo en procesos fotomecnicos y en diseo
grfico.
8. Cmo se hace o de consta un bao fijador endurecedor para emplear
despus de los reveladores.
El bao de paro es un bao qumico que se realiza sobre el material
sensible, pelcula o papel fotogrfico, como parte de su proceso de revelado.
Tiene una doble finalidad: detener la accin del revelador y evitar la contaminacin
y acortamiento de la vida til del fijador.1
Su composicin es una disolucin en agua de cido actico en una proporcin del
uno o dos por ciento, en la que se sumerge la pelcula o el papel durante uno o
dos minutos; en el caso de no disponer del cido se puede utilizar vinagre aunque
la accin de neutralizacin del revelador necesita algo ms de tiempo al tratarse
de una mayor dilucin. Con una disolucin adecuada el proceso de revelado se
detiene de modo instantneo. El agotamiento del bao se puede conocer
mediante la medida de su acidez con un PH-metro, con papel de tornasol o con un
indicador universal, ya que los valores de pH recomendados se sitan entre 3,5 y
5,5. En algn caso lleva aadido el indicador siendo el bao de paro amarillo
cuando est nuevo y tomando un color prpura al agotarse.5
5

langford, M. (1983). Enciclopedia completa de la fotografa. Madrid: Hermann Blume ediciones.

p. 240.

9. Que es macro ataque de hierro y del acero para fines especficos.

MACROATAQUE: permite revelar varios tipos de heterogeneidades:
Cristalina: presencia y extensin dependen de la forma de solidificacin.
Qumica: presencia de impurezas y segregacin de ciertos elementos qumicos
(S y P en aceros). Mecnica: trabajado en fro o procesos que introducen
deformacin.
Proceso consta de 3 partes:
1- Obtencin de la muestra
2- 2- Preparacin de la superficie
3- 3- Ataque
El ms empleado: QUMICO Se realiza utilizando un reactivo qumico.
Las heterogeneidades (inclusiones, reas segregadas) reaccionan con distintas
velocidades cavidades, estriaciones, coloraciones locales, etc.
Factores que determinan la aplicacin til de un MA:
1234-

Condicin de la sup. de la muestra atacada.

2- Composicin qumica del reactivo.
3- Temperatura del reactivo.
4- Tiempo de ataque.6

________________
6

http://www3.fi.mdp.edu.ar/pe1/descargas/tp02-macro_y_micro-pres.pdf

CONCLUSIONES

Por lo que podemos ver en la grfica el ensayo no tuvo un ptimo desarrollo

y por ende los resultados no son los esperados, la grfica tiene variacin de
durezas pero no de la forma que se esperaba.
Tanto la temperatura de la mufla a la hora de sacar la probeta como la
presin del chorro no eran las indicadas y las durezas tan variadas y tan
altas se deben a estos dos factores.
Bibliografa

6 http://www3.fi.mdp.edu.ar/pe1/descargas/tp02-macro_y_micro-pres.pdf

http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Tabla%20Reactivos%20de%20Ataque%20para%20
Metalografia.pdf
http://www.fotonostra.com/glosario/altocontraste.htm
5 langford, M. (1983). Enciclopedia completa de la fotografa. Madrid:
Hermann Blume ediciones. p. 240.
1 Tratamientos Trmicos de los Aceros; Jose Apraiz Barreiro; Editorial
Dossat, S.A. 8 Edicin, Reimpresin 1984, pg. 217