TEMA 2. LOS FLUJOS DE INFORMACIN EN LA EMPRESA.

Departamento de Economa Financiera y Direccin de Operaciones

MECALUX
Hacemos logstica de alta calidad
Con unas instalaciones de 23.000 m2, un almacn automtico, un pick to light y varias plantas
convencionales y de picking, el centro logstico de Trace Logistics (empresa del Grupo Astral) es uno de
los ms innovadores de Europa, tanto por su capacidad tcnica como por su filosofa y metodologa de
trabajo. Su director gerente, Joaquim Bayarri, nos da las claves.
Antes de la creacin de este centro, el grupo de empresas Astral tena distribuida su logstica. En un
principio, los responsables de la empresa, lo que se plantearon fue aunar toda la logstica en un nico
espacio, para lo que se acometi una inversin de casi 21 millones de euros destinados a instalar en un
terreno en Maanet de la Selva (Girona) un complejo para 30.000 paletas que se distribuiran en
almacenes automticos, instalaciones convencionales y soluciones dinmicas. Joaquim Bayarri, gerente
de Trace Logistics, firma del Grupo especializada en logstica, explica al filosofa de trabajo y la
organizacin de un centro que es sinnimo de innovacin y eficiencia.
Cmo es el centro en pocas palabras?
Se trata de una de las instalaciones ms modernas de Europa, toda dirigida mediante radiofrecuencia,
usando transelevadores, sistemas automticos, etc. Las actividades del centro arrancaron hace dos o tres
aos. Una vez en marcha, se optimiz y se comenz a ofrecer servicios logsticos a todas las empresas del
Grupo Astral.
Cmo se realiza la salida fsica de esos batchs?
El almacn automtico extrae la carga y la sita, mediante un transportador de rodillos, en unas islas.
En esas islas se hace el picking manual de las cajas que estn incluidas en la paleta, gracias a un operario
que las va pasando a una cinta transportadora. Esta cinta pasa la mercanca por una etiquetadora y la
transporta hasta un sorter de 16 lneas de salida que lee la etiqueta y que clasifica las mercanca por
expediciones.
Los productos de mxima rotacin Sper-A, los tenemos en una estantera dinmica con
reposicin automtica en la que almacenamos las 100 120 referencias ms demandadas. El Mini-load
est destinado al picking de productos con rotacin B y C. Y tenemos un lineal ocupado en el picking de
fracciones de mercanca de rotacin A. Al almacn convencional destinamos todas las unidades que no
son modulables y que no se pueden alojar en el silo de paletas. Por ltimo, utilizamos la cantilever para
las piezas largas, como los limpia -piscinas o las cubiertas de plstico, por ejemplo.
Y cmo se hace la gestin de la entrada?
Cuando llega un camin, se extrae la carga con una transpaleta elctrica y se deja en una playa, junto
a un transportador de rodillos. Una carretilla es la encargada de subir la paleta al transportador, que la
llevar dentro de la instalacin. En el transcurso de su viaje, la paleta es pesada, medida y su cdigo de
barras (todas llegan con uno desde los proveedores) es ledo con un escner de lser, para identificar su
destino. Dicho destino es uno de los pulmones con los que cuenta el complejo.
Cmo funcionan esos pulmones?
Se trata de zonas en las que hay un intercambio de mercanca: la carretilla contrapesada (toro) va
alimentando el pulmn desde el transportador y una carretilla retrctil se alimenta desde esa zona y coloca
la carga en las estanteras convencionales o en la cabecera del silo automtico para su recogida por parte
de ste.

Extraido de: http://es.mecalux.com/ navigation/event/detailinterview.jsp?idinterview=22308344