Informe de Laboratorio Hormigon

DOCENTE: Ing.
Julio Castro Azurduy
(CIV-146)
INFORME DE LABORATORIO
1.- INTRODUCCIN. Nuestro grupo ingres al laboratorio de Tecnologa del Hormign en fecha 29 de
octubre del presente ao, para realizar el ensayo de la granulometra de los ridos
rodados. Previamente lavamos los agregados con la finalidad de retirar toda
impureza como: arcillas, limos, materias orgnicas y otras, que pudieran existir, ya
que estas evitan la adherencia de los Agregados como el cemento disminuyendo
su resistencia.
2.- PROCEDIMIENTO.
2.1.-GRANULOMETRIA. Para el proceso del tamizado se siguieron los siguientes pasos:
Mediante cuarteo se obtuvo una muestra representativa de 1.5 Kg. y 5 Kg.

Se procedi al tamizado de los agregados (arena y grava)
Seguidamente se pesaron los retenidos en cada tamiz.
Se tabularon los pesos obtenidos para conocer los valores granulomtricos
como se muestra en la tabla siguiente.
2.1.1.-CALCULO DEL MDULO GRANULOMTRICO DE LA GRAVA:

Tamices
Retenido acumulado
Peso Retenido en grs.
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
0
563,75
3047,29
1782,49
3443,25
903,5
254,3
45,94
PESO DE LA MUESTRA TOTAL EN
GRS.
MODULO DE FINEZA
% que pasa del total
grs.
0
563,75
3611,04
5393,53
8836,78
9740,28
9994,58
0,00
5,61
35,96
53,72
88,01
97,01
99,54
100,00
94,39
64,04
46,28
11,99
2,99
0,46
10040,52
7,56
Tabla 1
HORMIGN PARA COLUMNAS
CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL
DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy
(CIV-146)
1 -3/8)+500} over {100} =

Ret . Acum .
g=
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
Mg=
10
5.61+53.72+97.01+500
100
Mg=7,56
Segn
Especificaciones
Grafico Curva granulomtrica

2.1.2.-CLCULO DEL MDULO GRANULOMTRICO DE LA ARENA:
Retenido acumulado
Tamices
Peso Retenido en grs.
3/8
grs.
0
N 4
280,19
280,19
N 8
167,83
448,02
N 16
102,72
550,74
N 30
117,73
668,47
N 50
418,18
1086,65
N 100
331,81
1418,46
N 200
90,13
1508,59
%
0,00
18,0
5
28,8
6
35,4
8
43,0
6
70,0
0
91,3
7
97,1
% que pasa del total
100,00
81,95
71,14
64,52
56,94
30,00
8,63
2,83
(CIV-146)
7
43,86
PESO DE LA MUESTRA
TOTAL EN GRS.
1552,45
2,87
MODULO DE FINEZA
TABLA 2
Segn
Segn
Especificaciones
Ma=
Ma=
Ret . Acum .(N 4100)

100
18,05+28,86+ 35,48+43,06+70,00+ 91,37
100
Ma=2,87
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
0.1
0.01
(CIV-146)
CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA
2.2.-PESO ESPECIFICO
2.2.1.-MTODO DEL PICNMETRO:
2.2.1.1.-Peso especfico de la arena:
Peso del Picnmetro + agua (A)
= 1439,23 gr
Peso del rido (B)
= 500,06 gr
Peso del rido + picnmetro + agua (C) = 1750,23 gr

=
B
A + BC
500
1439,23+5000,061750,23
=2.64
2.2.1.2.- especfico de Peso la grava:

Peso picnmetro + agua(A)
= 1439,23
Peso del rido (B)
= 502,65
Peso del rido + picnmetro + agua (C) = 1749,44

=
B
A + BC
502,65
1439,23+502,651749,44
=2.61
(CIV-146)
2.3.-DOSIFICACIN PARA UN METRO CBICO DE HORMIGN

PARA COLUMNAS
A continuacin, presentaremos la parte de clculo de la dosificacin para un metro
cbico de hormign con una consistencia plstica de acuerdo a las exigencias de
nuestra obra que son las columnas, para esto tomamos como gua todos los
pasos anteriormente mencionados en la dosificacin del hormign.
Una vez obtenidas los resultados de los anteriores ensayos se procedi al clculo
de la dosificacin del Hormign para columnas de la siguiente manera:
Datos
Cemento
IP 350
f CK
Resistencia Caracterstica
210 Kg/cm2
P (Peso especfico del cemento)
2,95
P1 (peso especfico de la arena)
2,64
P2(peso especfico de la grava)
2.62
Ma (Modulo granulomtrico de la arena)
2,95
Mg (Modulo granulomtrico de la grava)
8,05
Tamao mx. del rido
38,1 mm
rido
de canto rodado
Condiciones
Buenas
Compactacin
Con varilla
Calculo de Resistencia Media
(CIV-146)
Valor aproximado de la resistencia

Condiciones previstas para media fcm necesaria en laboratorio
la ejecucin de la obra
para obtener en obra una resistencia
caracterstica fck
Medias
fcm = 1.50 fck + 20kg/cm2
Buenas
Muy buenas

TABLA 3
Fcm =1.35Fck +15 kg/cm2
2
Fcm =1.35210+15 kg /cm

Fcm =298.5 kg /cm2
Calculo de la relacin agua / cemento
Cemento
(K) ridos rodados (K) ridos machacados
Portland normal (P - 350).
0.0054
0.0035
Portland calidad (P - 450)

Portland alta (P - 550)
0.0045
0.0038
0.0030
0.0026
TABLA 4
C
=KF cm +0.5
A
C
=0.0054298.5+0.5
A
C
=2.11
A
Relacin agua / cemento
(CIV-146)
A
1
=
=0.47
C 2.11
Calculo Cantidad de Agua:
20 18,1
=
20
x
x=
2018,1
20
x=18,1
A = 190 18,1
A =171,9 lit/m3
Cantidad de Cemento:
A
=0.47
C
C=
A
0.47
C=
171,9
0.47
C=364 kg /m3
CALCULO DE PROPORCIONES DE ARENA Y GRAVA (SEGN

ABRAMS):
Modulo Granulomtrico terico
(CIV-146)
x
40
=
8,1 0,15
x=
0,15 x 8,1
40
m=0,03+5,73=5,76 x=0,03
Calculo x ;
ma
x
y
+ mg
=m (1)
100
100
x+ y=100
(2)
x=100 y
(3)
Despejando x en 2
Remplazando x en 1
2,95
(100 y )
y
+ 8,05
=5,76
100
100
2952,95 y 8,05 y
+
=576
100
100
2952,95 y +8,05 y=576
2,95 y +8,05 y=576295

y=
(CIV-146)
281
5,1
y=55,1
Remplazando y en 3:
x=100 y
x=10055.1
x=44,9
CANTIDADES DE G1 Y G2 POR ABRAMS:
A+
C G1 G2
+ + =1025
P P1 P2
G1 X
=
G2 Y
(1)
(2)
Despejando G1 de 2:
G 1=
X
G
Y 2
G 1=
44,9
G2
55,1
G1=0.81 G2
(3)
Remplazando G1en 1:

171,9+
(CIV-146)
364,04 0,81 G2 G2
+
+
=1025C . D . 20,40
2,94
2.64
2.62
3506,76+2517,72+7,71G1 +7.99 G2=2910
6,26 G2+ 7,79G2=14885,52
G 2=
14885,52
14,05
G2=1059,47 kg /m
Cantidad de agua
Remplazando G2 en 3:
G1=0,81 1059,47
G1=858,17 kg /m
Cantidad de arena
DOSIFICACION PARA 1 m3
Agua
= 171,9 lt/m3
Cemento
= 364,26 kg/m3
Arena
= 858,17 kg/m3
Grava
= 1059,47 kg/m3
10
(CIV-146)
2.4.-CLCULO PARA EL CONO DE ABRAMS:

Volumen del cono:
V =
(D 21 + D 22 )
h
8
V =
(0.10 + 0.20 )
0.30
8
V =0.0059 m3 +5
V =0.0062 m3
Cantidad para 1m3
volumen del CONO DE ABRAMS
cantidad a utilizar
C = 364,26 kg/ m3
0,0062m
2,2584 Kg
A = 171,9 lt/m3
0,0062m
1.0659 ml
G1 =858,17 kg/m3
0,0062m
5,3206 Kg
G2 =1059,47 kg/m3
0,0062m
6,5687 Kg
11
(CIV-146)
2.5.-ASENTAMIENTO DEL CONO DE ABRAMS

El asentamiento del cono de Abrams de esta dosificacin es el de 4cm esto
nos quieres decir que est bien dosificado el hormign.
2.6.-CALCULO PARA VACIADO DE CINCO PROBETAS

Cantidad para 1m3
Volumen de probeta
Cantidad a utilizar
C = 364,26 kg/ m3
0,0057m
2,076 Kg
A = 171,9 lt/m3
0,0057m
0,979 ml
G1 =858,17 kg/m3
0,0057m
4,891 Kg
G2 =1059,47 kg/m3
0,0057m
6,038 Kg
2.7.-Curado del hormigon. Despus de 24 horas de fraguado del hormign de las probetas
procedemos a desmoldar para curar durante 7, 14 y 28 das.
Despus debemos dejar secar a temperatura ambiente para luego sacar 24
horas antes por la rotura por compresin.
2.8.-Clculo de la resistencia hasta los 19 das:
Pasados los 7,14 y 19 das del tiempo de fraguado del hormign se saca la
probeta del agua de curado 24 hrs antes para la primera prueba de resistencia a
la compresin.
Se hace el cepillado de la probeta para que la prensa actu con la misma fuerza
en todo el rea de la probeta.
Se hace la lectura de la resistencia que es de manera ascendente a los 7, 14 y 19

das del tiempo de fraguado.
Se realizan clculos: rea de probeta
x D2
A
.
4
12
(CIV-146)
x (15) cm 2
A
. 176.71cm 2
4
Se toma el valor de la conversin en Kg y se divide entre el valor del rea.
Nuestra carga mxima obtenida a los 7 das es 20150 Kg/cm2 (11-11-15)
R= Resistencia cilndrica antes de los 7 das (kg/cm2)
F= factor de correccin
T= tiempo das
E= esfuerzo mx. de carga(kg)
A= rea de probeta (cm2)
R7
C arg a.de.compresion
area.de.compresion
R7
E
.
A
20150kg
114,01kg / cm 2
176,71
1.35 x T 10
1.35 x 7 10
.F
0,72
T 20
7 20
R7
R14
114,01kg / cm2
158,35kg / cm 2
0.72
26650kg
R14
150,81kg / cm 2
area.de.compresion
176,71
13
1.35 x T 10
. F 1.35 x 14 10 0.85
T 20
14 20
R14
R19
(CIV-146)
150,81
177,42
0.85
32100kg
R19
181,65kg / cm 2
area.de.compresion
176,71
1.35 x T 10
. F 1.35 x 19 10 0.91
T 20
19 20
R19
150,81
199,61
0.91
2.9. GRAFICA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN:
Tabla de resistencia a la compresin hasta los 19 das:

Tiempo
7 dias
14 dias
Normal %
0.85
CURVAS
DE0.72
RESISTENCIA
TIPO DE HORMIGON
PROBETA DE 7 DIAS
TIPO A
19
das
0,91
fck =
DATOS
Presin =
Dimetro Prob=
20150 kg
15 cm
14
TABLA 5
21
0
TIEMPO fck
0
1

rea Probeta=
Tiempo =
(CIV-146)
176,71 cm2
7 dias
kg/cm
158,35 2
Resist. 7 dias=
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
158,
35
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
177,
42
199,
61
3.-OBSERVACIONES. -
El ensayo del cono de Abrams para la comprobacin de la consistencia

plstica del hormign se realiz satisfactoriamente en el primer ensayo, con
un asentamiento de 4 cm.
En la ruptura de la primera probeta se observ la fisura en todo un lateral
de la parte superior que fue hasta la parte inferior. En la segunda ruptura se
observaron mltiples fisuras de los laterales. Y en la tercera ruptura se
observaron varias fisuras en la parte superior.
15
(CIV-146)
La resistencia de la primera probeta no fue la ms ptima, pero

con las siguientes pruebas fue mejorando progresivamente y de manera
positiva.
4.- CONCLUSIONES.
Gracias a un buen procedimiento en los clculos tuvimos resultados
satisfactorios en la dosificacin del hormign.
Con el cono de Abrams pudimos demostrar que la consistencia del
hormign fresco es plstica como nos lo propusimos.
La resistencia obtenida a los 7 das estuvo por debajo de los niveles
normales, las rupturas a los 14 y 19 das nos favorecieron dndonos
mejores resultados en sus resistencias.
16
(CIV-146)
La resistencia obtenida en laboratorio se encuentra entre la

resistencia caracterstica y la resistencia media.
De acuerdo a los resultados obtenidos de la resistencia del hormign,
observamos que existi una falencia en el vaciado del hormign en las
probetas por manejo poco cuidadoso de las mismas.
Lamentablemente no pudimos concluir las rupturas a los 21 ni 28 das por
falta de tiempo, nos hubiera gustado haber concluido el ensayo y as poder
hacer un estudio completo.
Aprendimos con estos ensayos a ser ms cuidadosos tanto con los clculos
como con el manejo de todos los instrumentos, que se requiere, del
laboratorio.
5.- RECOMENDACIONES.
Se debe hacer una buena limpieza de los ridos para obtener mejores
resultados, tanto en el tamizado como en la preparacin del hormign, asi
llegar a obtener la resistencia esperada u ptima.
Los agregados debern ser extraidos del mismo lugar o banco de
prstamo.
Usar de manera correcta y cuidadosa todos los instrumentos del
laboratorio, para de esta manera tener mayor precisin en los ensayos.
Se debe ser muy cuidadoso en el vaciado de las probetas.
Mientras no se haya concluido los procesos de curado y endurecimiento del
hormign es necesario evitar cualquier sobrecarga, choques o vibraciones.
Tambin el hormign debe estar libre de elementos qumicos que pueda
afectar a su resistencia.
El agua que va ser utilizada en la preparacin o amasado del hormign
deber ser limpia, en lo posible potable, que no contenga materia orgnica
17
(CIV-146)
u otro elemento qumico, ya que estos pueden alterar de forma

negativa a la resistencia del hormign.
6.- BIBLIOGRAFA.
Hormign Armado.
Jimnez Montoya.
Apuntes de la Materia Tecnologa del Hormign. Ing. Julio Castro.

Tips para un buen hormign YouTube
NDICE
CAPITULO I
1.-INTRODUCCION1
1.1.- ANTECEDENTES..1
1.2.- JUSTIFICACIN DEL TEMA...1
1.3.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA2
1.4.- FORMULACIN DEL PROBLEMA2
1.5.- JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA3
18
(CIV-146)
2.OBJETIVOS3
2.1.- OBJETIVO GENERAL..3
2.2.- OBJETIVO ESPECIFICO............3
3.-METODOLOGIA.3
CAPITULO II
MARCO TEORICO
1.- HORMIGONES.....1
1.2.-TIPOS DE HORMIGONES ..2
1.2.1.-HORMIGONES NORMALES2
1.2.1.1.-POR SU RESISTENCIA A LOS 28 DAS....................................2
1.2.1.2.-POR EL TAMAO MXIMO..3
1.2.1.3.-POR SU DOCILIDAD..3
1.2.2.-HORMIGONES DE OTRA RESISTENCIA.....3
1.2.3.-HORMIGONES DE PAVIMENTO.4
1.2.4.-HORMIGONES EN FASE TRACK...4
1.2.5.-HORMIGONES LIVIANOS.4
1.2.6.-HORMIGONES ESPECIALES...4
1.3.-MATERIALES INTEGRANTES DEL HORMIGN5
1.3.1.-CEMENTO.5
1.3.2.-GRAVA.........6
1.3.3.-ARENA...7
1.3.4.-AGUA........8
1.3.5.-ADITIVOS...8
1.4.-FUNCION DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN..................9
1.4.1.-PASTA DE CEMENTO...9
1.4.2.-AGREGADOS..9
1.5.-PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DEL HORMIGN............................9
1.5.1.-HORMIGON FRESCO....9
19

1.5.2.-HORMIGON
(CIV-146)
ENDURECIDO...
.10
1.6.-FABRICACION DEL HORMIGN.11
1.7.-DOCIFICACION.12
1.8.-MEDICION DE LOS MATERIALES...12
1.8.1.-MEDICION EN PESO....12
1.8.2.-MEDICION DE VOLUMEN...13
1.9.- AMASADO O MEZCLADO....13
1.10.2.-CAMIONES HORMIGONERAS....16
1.10.3.-BOMBAS DE HORMIGON....16
1.11.-HORMIGONADO O COLOCADO EN OBRA....16
1.11.1.-PREPARACION PREVIA......17
1.12.-COMPACTACION...17
1.12.1.-COMPACTACION MANUAL.18
1.12.2.-COMPACTACION POR MEDIO DE VIBRADORAS........18
1.13.-CURADO DEL HORMIGON..18
1.14.-CONTROL DE CALIDAD EN OBRA......19
1.14.1.-CONSISTENCIA DEL HORMIGON..19
1.14.2.-RESISTENCIA A COMPRESION.....20
2.15.-FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CALIDAD DEL HORMIGON..21
1.16.-AGENTES DESTRUCTORES DEL HORMIGON..22
1.17.-VENTAJAS Y USOS DEL HORMIGON..22
1.18.-DESVENTAJAS DEL USO DEL HORMIGON......23
1.19.-ASPECTOS QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA EN LA TOMA DE LAS
MUESTRAS23
1.19.1.-LLENADO DE LAS PROBETAS....23
1.19.2.-COMPACTACION CON VARILLA...24
1.19.3.- CMO SE DEBEN TRATAR LAS PROBETAS TERMINADAS?..........24
1.19.4.- MANEJO Y CURADO DE LAS PROBETAS UNA VEZ FRAGUADO EL
HORMIGN...25
1.19.5.- CMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIN DE PROBETAS?.25
20
(CIV-146)
1.19.6.-MUESTRA
DEFICIENTE25
1.19.7.-DESPERFECTOS EN LAS SUPERFICIES DE LAS PROBETAS.26
1.19.8.-HUECOS INTERNOS..26
1.19.9.-EVAPORACION DEMACIADO RAPIDA DEL AGUA DE LA PROBETA.26
1.19.10.-MANEJO POCO CUIDADOSO...26
CAPITULO III
MARCO PRACTICO
1.-GRANULOMETRIA1
1.1.-OBJETIVOS.1
1.2.-EQUIPO.1
1.3.-PROCESO DE TAMIZADO1
1.3.1.-AGREGADO GRUESO...1
1.3.2.-AGREGADO FINO..2
1.3.3.-RESULTADOS.2
2.-CONTENIDO DE HUMEDAD3
2.1.-OBJETIVOS.3
2.2.-MATERIAL Y EQUIPO..3
2.3.-PROCEDIMIENTO.3
3.-PESO ESPECIFICO4
3.1.-OBJETIVOS..4
3.2.-INSTRUMENTOS Y EQUIPO.4
3.3.-MATERIALES4
3.4.-PROCEDIMIENTO4
21
(CIV-146)
3.4.1.-PREPARADO
DE
MUESTRA4
LA
3.4.1.1.-DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO

POR EL MTODO EL CESTO.4
3.4.1.2.-DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO
POR EL MTODO EL CESTO...6
4.- CALCULO DE LA DOSIFICACIN DEL HORMIGN.6
4.1.-CALCULO DE LA RESISTENCIA MEDIA7
4.2.-RELACION CEMENTO AGUA.7
4.3.-RELACION AGUA CEMENTO.8
4.4.-CANTIDAD DE CEMENTO8
4.5.-CANTIDAD DE GRAVA Y ARENA SEGN ABRAMS8
4.6.- DETERMINAR LAS PROPORCIONES PARA 1 M3 DE HORMIGN.9
4.7.-VALORES.9
4.8.-CORRECCION POR HUMEDAD10
4.9.-DOSIFICACION.10
4.10.1.-DATOS DE LA MEDIDA DEL CONO DE ABRAMS.10
4.10.2.-ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS11
4.11.-CALCULO DEL VOLUMEN DE LA PROBETA11
4.11.1.-CALCULANDO PARA 3 PROBETAS11
4.11.2.-ENSAYO DE LA PROBETA.12
INFORME DE LABORATORIO
1.-INTRODUCCION..1
2.-PROCEDIMIENTO1
22

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DOCENTE: Ing.

Julio Castro Azurduy

Mediante cuarteo se obtuvo una muestra representativa de 1.5 Kg. y 5 Kg.

2.1.1.-CALCULO DEL MDULO GRANULOMTRICO DE LA GRAVA:

Peso Retenido en grs.

% que pasa del total

HORMIGN PARA COLUMNAS

CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL

DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy

1 -3/8)+500} over {100} =

Grafico Curva granulomtrica

Peso Retenido en grs.

HORMIGN PARA COLUMNAS

% que pasa del total

CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL

DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy

Ret . Acum .(N 4100)

HORMIGN PARA COLUMNAS

CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL

DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy

CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA

Peso del rido (B)

Peso del rido + picnmetro + agua (C) = 1750,23 gr

2.2.1.2.- especfico de Peso la grava:

Peso del rido (B)

Peso del rido + picnmetro + agua (C) = 1749,44

HORMIGN PARA COLUMNAS

CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL

DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy

2.3.-DOSIFICACIN PARA UN METRO CBICO DE HORMIGN

P (Peso especfico del cemento)

P1 (peso especfico de la arena)

P2(peso especfico de la grava)

Ma (Modulo granulomtrico de la arena)

Mg (Modulo granulomtrico de la grava)

Tamao mx. del rido

Calculo de Resistencia Media

HORMIGN PARA COLUMNAS

CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL

DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy

Valor aproximado de la resistencia

fcm = 1.35 fck + 15kg/cm2

fcm = 1.20 fck + 10kg/cm2

Fcm =1.35210+15 kg /cm

(K) ridos rodados (K) ridos machacados

Portland normal (P - 350).

Portland calidad (P - 450)

CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL

DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy

CALCULO DE PROPORCIONES DE ARENA Y GRAVA (SEGN

Modulo Granulomtrico terico

HORMIGN PARA COLUMNAS

CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL

DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy

HORMIGN PARA COLUMNAS

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CANTIDADES DE G1 Y G2 POR ABRAMS:

HORMIGN PARA COLUMNAS

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DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy

3506,76+2517,72+7,71G1 +7.99 G2=2910

6,26 G2+ 7,79G2=14885,52

CARRERA: CONSTRUCCIN CIVIL