Deformacin elstica y plstica

Deformacin elstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material, ste

vuelve a su longitud inicial. Los tomos del material se desplazan momentneamente
de sus posiciones de equilibrio.

Deformacin plstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material, ste no

recupera sus dimensiones iniciales. Los tomos del material se desplazan
definitivamente a otras nuevas posiciones.

Algunos
parmetros
importantes:
Regiones elstica y plstica.
Lmite elstico.
Resistencia mxima a la tensin.

Propiedades y mecanismos de la deformacin plstica.

La dureza: resistencia del material a ser deformado plsticamente.

Deformacin plstica en mono cristales y poli cristales: deslizamiento de las
dislocaciones (disminucin de la resistencia mecnica).
Endurecimiento del material: creacin de impedimentos al deslizamiento de las
dislocaciones.
Fronteras de grano.

 Soluciones slidas.
Trabajo del material en fro.

Mecanismos de endurecimiento.

Fronteras de grano: actan como barreras al deslizamiento de las dislocaciones

(mayor resistencia y endurecimiento del material).
Menor tamao del grano.
-mayor nmero de granos y fronteras de grano en el material.
- Mayor resistencia y dureza del material.

Soluciones slidas:
Factor de tamao relativo: distorsiones creadas por los diferentes tamaos
atmicos.
Orden de corto alcance: diferentes estructuras de enlace.

Trabajo en fro: al deformar un material, se aumenta el nmero de dislocaciones y

stas se desplazan con mayor dificultad.

Aumento de la resistencia o endurecimiento del material.

Ventajas y desventajas del trabajo en fro:

1. Endurece y moldea el material simultneamente.

2. Acabados superficiales (y de otros tipos) excelente.
3. Mtodo econmico para fabricar piezas metlicas.
4. Grado reducido de trabajo en fro para materiales frgiles (Mg, pocos sistemas de
deslizamiento en la red hcp).
5. Disminucin de la ductilidad del material moldeado.
6. Generacin de tensiones residuales (beneficioso o no).
7. Algunas tcnicas de deformacin slo pueden aplicarse por medio de un trabajo en
fro muy controlado (vase el ejemplo).
Mecanismos de reblandecimiento: RECOCIDO.
Elimina las tensiones residuales (recocido a baja temperatura), reblandece y aumenta
la ductilidad del material (contrario al trabajo en fro).
1) Recuperacin: calentamiento por debajo de la recristalizacin, reordenacin de las
dislocaciones (estructura sub granular polinizada) y reduccin de las tensiones
residuales. Mejora de las propiedades elctricas.
2) Recristalizacin: Formacin de granos en los bordes de la celda poligonizada.
Eliminacin de dislocaciones. Aumento de la ductilidad y disminucin de la resistencia
mecnica del material.
3) Crecimiento de grano.

Algunas consideraciones sobre el recocido.

1. La temperatura de recristalizacin disminuye al incrementar la cantidad de trabajo
en fro (aumento de dislocaciones).
2. Un tamao inicial de grano pequeo disminuye la temperatura de recristalizacin
(mayor nmero de puntos donde favorecer la nucleacin).
3. Al aumentar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de recristalizacin (ms
tiempo para la nucleacin y crecimiento de los granos recristalizados.
4. El tamao final del grano recristalizado es menor cuanto mayor sea la deformacin
inicial (menor temperatura de recristalizacin).
5. Los metales puros se recristalizan a temperaturas menores que las aleaciones.
6. Las aleaciones con un punto de fusin alto tienen una temperatura de
recristalizacin mayor (la recristalizacin es un proceso controlado por la difusin.

Trabajo en caliente: moldeado y recristalizacin simultnea.

Deformacin plstica del material (moldeado) a una temperatura superior a la de
recristalizacin: durante el trabajo en caliente el material se moldea y cristaliza
continuamente (recristalizacin dinmica).
a) Deformacin plstica ilimitada durante el trabajo en caliente (ideal para piezas
grandes y con tamao final de grano muy fino).
b) Eliminacin de las imperfecciones (porosidades, diferencias de composicin, etc...).

c) Estructura final del material aniso trpica (gradientes trmicos, granos fibrosos en la
direccin del laminado.).
d) Peor acabado superficial y precisin que el trabajo en
fro.

Deformacin plstica dependiente del tiempo.

Al aplicar una tensin a un material a una temperatura elevada, ste puede
deformarse y romperse incluso si la tensin es menor que el lmite elstico a dicha
temperatura.

La deformacin a alta temperatura se denomina termo fluencia.

Ascenso de las dislocaciones (alta temperatura).
Dependencia del termo fluencia con el tiempo.

Propiedades y mecanismos de la fractura:

Tenacidad a la fractura: capacidad de un material que contiene un defecto (fisura o
grieta) para resistir una carga aplicada sin que el defecto progrese. Cantidad de
energa que el material puede absorber antes de fracturar.

Tipos de fractura:
- Dctil: aparece bajo intensas deformaciones plsticas. Fases:
1) estrangulamiento y micro cavidades,
2) grieta y propagacin
3) ruptura

-Frgil: la fractura se propaga a lo largo de ciertos planos cristalogrficos (materiales

con pocos planos de deslizamiento). Bajas deformaciones plsticas.

Algunos factores relacionados con la tenacidad de un material:

 Defectos grandes reducen la mxima tensin admisible (menor tenacidad).

La capacidad de deformacin de un material es crtica (mayor ductilidad mayor
tenacidad).
Elementos ms gruesos y rgidos dan lugar a una tenacidad menor que en los
elementos delgados.
La tenacidad se reduce al aplicar rpidamente la tensin sobre el material.
La tenacidad aumenta al aumentar la temperatura.
Una estructura de granos pequeos mejora la tenacidad del material.
La tenacidad disminuye con el nmero de defectos puntuales y dislocaciones.

Fractura por fatiga.

Un material sometido durante largo tiempo a una tensin cclica puede romperse
(incluso estando dicha tensin por debajo del lmite elstico).
Proceso de fractura por fatiga:
1. creacin de la grieta en algn punto de la superficie del material.
2. propagacin de la grieta por la accin peridica de la tensin.
3. ruptura cuando la seccin restante (no agrietada) es insuficiente para soportar
la tensin aplicada.

Factores que disminuyen la resistencia de un material a la fatiga:

a) La presencia de concentradores de tensin (cualquier irregularidad en la seccin de
la pieza).
b) Rugosidad superficial.
c) Estado superficial (endurecimiento, aislantes superficiale).
d) Medio ambiente.

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Facultad Ingeniera Minas Y Metalurgia

Materia: Metalurgia Mecnica I.

Docente: ingeniera Judith Martnez Camasca.

Nombre del estudiante: Roman Leon Ernesto Daniel

Ciclo: VI
Tema del trabajo: Deformacin Plstica y Deformacin Elstica.

Universidad, 21 octubre, 2015