MAQUINARIA PARA TRATAMIENTOS

MAQUINARIA PARA LA APLICACIN DE FITOSANITARIOS

El control fitosanitario de los cultivos supone realizar una serie de
tcnicas de aplicacin de productos que impliquen su correcta distribucin para lo
cual ser imprescindible disponer de la maquinaria adecuada, de forma que se
consigan altas efectividades y rendimientos.
La forma de presentacin del producto fitosanitario determinar el tipo de
maquinaria a emplear para su aplicacin. As, los equipos usados para la realizacin
de tratamientos se clasifican en tres grupos segn el producto se aplique en forma
slida, lquida o gaseosa:

Espolvoreadores.
Son mquinas que distribuyen el formulado en forma de polvo, utilizando
para ello una corriente de aire.

Pulverizadores.
Estas mquinas son usadas para tratar con productos en estado lquido.

Fumigadores.
Utilizados para tratar con productos gaseosos. Estos tratamientos estn
reservados a personal especializado.

CALIBRACIN DE UN PULVERIZADOR HIDRULICO

Para conseguir realizar un tratamiento fitosanitario de forma eficaz es
necesario, adems de que el producto empleado sea efectivo y el momento de la
aplicacin el adecuado, la homogeneidad en la distribucin.
Es en ste ultimo factor, la homogeneidad en la distribucin, dnde la
maquinaria de aplicacin juega un papel muy importante, siendo imprescindible una
buena regulacin del equipo pulverizador; aunque esto no es suficiente, pues
tambin es indispensable un buen mantenimiento del equipo y sobre todo un
manejo correcto del mismo.
Por tanto, es muy importante realizar todo este conjunto de operaciones,
para que entre otros factores reduzcamos el riesgo de contaminacin
medioambiental, el consumo de fitosanitarios, los residuos en los cultivos y aguas
superficiales, y aumentemos la seguridad del operario
Para que un pulverizador est correctamente calibrado, el tipo y dimetro
de boquilla, la presin de trabajo y la velocidad de avance deben ser las apropiadas
a las condiciones de trabajo.
Los pasos a seguir son:

1. Comprobar que el pulverizador, incluyendo filtros, haya sido limpiado despus

del ltimo tratamiento.
2. Elegir el volumen de aplicacin adecuado al tratamiento, siguiendo siempre las
instrucciones indicadas en la etiqueta. El volumen de aplicacin lo podremos
modificar segn las condiciones atmosfricas y la densidad de cosecha.
As, en el supuesto de que estemos realizando un tratamiento fungicida, una
cosecha con muchas hojas exigir ms volumen de aplicacin que una cosecha con
menos hojas
La velocidad de viento puede dificultar la aplicacin del producto y ocasionar
arrastre del lquido pulverizado (deriva), disminuyendo el rendimiento de la
aplicacin.
3.

Comprobar la velocidad real de trabajo del equipo pulverizador.

Con la finalidad de conseguir una aplicacin lo ms exacta posible del lquido a

pulverizar, hay que conocer cual es la velocidad real del tractor. Ya que, por
ejemplo, en el supuesto de una aplicacin en la que la dosis sea de 450 l/ha, a una
velocidad de 5 km/h, el hecho de trabajar a 4,5 km/h, nos aumenta la dosis a 500
l/ha.
Una forma de calcular la velocidad de avance es marcando en la parcela una
distancia de 100 metros y los recorremos con el pulverizador lleno y a la velocidad
de trabajo, midiendo el tiempo que empleamos en ello (colocar el tractor a una
distancia de unos 25 metros de la primera marca con el fin de que cuando llegue a
ella el tractor haya alcanzado su velocidad de trabajo). La velocidad se calcula
aplicando la siguiente frmula:

4.
Elegir
trabajo.

adecuadamente

el

tipo

de

boquillas,

5.

Verificar el estado de las boquillas.

Las boquillas y los filtros deben de estar limpios.

presin

velocidad

de

Deberemos controlar el caudal de cada boquilla mediante un recipiente

graduado. Aquellas boquillas que presenten desviaciones de caudal superiores o
inferiores al 10% sobre el caudal medio deben ser substituidas por otras nuevas.

Hay que comprobar que la distancia entre boquillas sea la correcta,

normalmente suele ser unos 50 centmetros.
Si las boquillas son de abanico, hay que orientarlas de forma que los chorros no
choquen entre s.
En la aplicacin de herbicidas es imprescindible que las boquillas porten un
sistema antigoteo.
6.

Calcular el volumen real pulverizado.

Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas coincide con la
realidad se procede de la siguiente manera:
a) Se mide en el campo una distancia tal que multiplicada por la anchura de
trabajo del pulverizador d una superficie de 1000 m2.
b) Se llena el depsito del pulverizador con agua, sealando hasta dnde llega el
nivel.
c)

Se pulveriza la zona marcada, a la velocidad de trabajo elegida.

d)
Se rellena el lquido gastado con un recipiente graduado para saber
exactamente la cantidad de agua gastada. El volumen de agua gastado,
multiplicado por diez, dar el volumen por hectrea que se est aplicando.
7.

Comprobar la altura de las barras portaboquillas.

La altura de la barra de pulverizacin es un factor esencial para una buena

homogeneidad en el reparto del producto por la parcela. Va a depender del tipo de
boquilla montada.
Si la boquilla tiene un ngulo de 110 la altura recomendada es de 50 a 60
centmetros.
-

Para boquillas con 80, la altura es de 70 a 90 centmetros.

Si la altura de la barra portaboquillas es mayor de la requerida, aumenta el riesgo

de deriva. Mientras que si la altura es inferior, se reduce el solapado del lquido
pulverizado, dejando zonas sin tratar.

La regulacin en altura de la barra no debe hacerse con el elevador hidrulico del

tractor, ya que el eje de la toma de fuerza debe trabajar alineado entre la salida del
tractor y la entrada al pulverizador, generalmente en la bomba.

RECOMENDACIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE

TRATAMIENTOS
El factor ms influyente en la conservacin de los equipos de tratamiento es la
limpieza. Es muy importante limpiar el equipo al terminar el trabajo y no dejar la
limpieza para antes del siguiente tratamiento, pues es ms difcil disolver los
residuos que evitar que se formen, aunque por seguridad sea recomendable hacer
un nueva limpieza antes de comenzar a trabajar.
Debemos tener en cuenta que an limpiando bien la mquina, se forman
costras calcreas en el interior de las conducciones que obstruyen los filtros.
En la mayora de los casos da buenos resultados el agua con detergente
seguido de varios aclarados con agua limpia.
Para casos de herbicidas hormonales se recomienda el detergente amoniacal,
seguido de varios aclarados, dosificando al 2 % (2 litros de amonaco a 100 litros
de agua).
En el caso de que se usen productos cpricos, se usar para la limpieza el
cido actico (vinagre comn) en proporcin de un litro de vinagre por cien litros de
agua, enjuagando tras dos horas.
En el caso de haber usado clorato sdico o fungicidas orgnicos de sntesis,
es muy importante eliminar cualquier resto de producto del interior y exterior del
depsito para evitar el riesgo de incendio.
Una vez finalizada la temporada de tratamientos y antes de proceder al
almacenamiento de la mquina se debe realizar las siguientes operaciones:
-

Vaciar el depsito, bomba y conducciones.

Limpiar bien el depsito en su interior con agua a presin, incluida la parte

superior, utilizando una manguera o una boquilla para enjuague de depsitos.
Utilizar el detergente recomendado.
Desmontar las boquillas y sus filtros, limpindolos con agua y un cepillo suave.
Nunca emplear objetos metlicos para desatascar las boquillas ya que podran
daar el oficio de stas.
Verter el agua en el depsito y hacerla circular hasta que salga por los
portaboquillas. Montar boquillas y filtros una vez limpios.
-

Desmontar los filtros de llenado, aspiracin e impulsin y limpiarlos.

Aflojar la vlvula de regulacin y el muelle del regulador, y en general todos los

elementos en tensin para evitar que pierdan elasticidad.
-

Engrasar todas las partes mecnicas aconsejadas por el constructor.

Verificar la presin de hinchado de los neumticos, si los hubiera, y dejar la

mquina levantada del suelo y en lugar seco.
Se debe proteger con pintura todas aquellas zonas que hayan sufrido roces o
desgastes para evitar que se oxiden.

FALLOS MS FRECUENTES EN UN PULVERIZADOR HIDRULICO

Fallos observados

El equipo no pulveriza
cuando se pone en
funcionamiento

Posibles causas
1. Patina la toma de fuerza del
tractor.

Soluciones
1. Conectar correctamente la
toma de fuerza del tractor a
540 r.p.m. o 1000 r.p.m.
segn el caso.

2. Bomba en mal estado.

2. Repararla o cambiarla. Si
es de pistn-membrana es
frecuente la ruptura de la
membrana.

3. Salida del caldo taponada en

el fondo del depsito
3. Desmontar el tubo de
salida, limpiarlo y volver a
montarlo
4. Filtro de aspiracin de la
bomba obstruido.
1. El regulador de presin no
acta.

4. Desmontarlo, limpiarlo y
volverlo a montar.
1. Cambiarlo.

2. Desmontarlos, limpiarlos y
El manmetro indica una
2. Los filtros de las boquillas
volver a montarlos.
subida de presin y el
estn obstruidos
caudal de las boquillas
3. Comprobar si al parar el
disminuye.
3. El manmetro funciona mal. equipo la presin vuelve a
cero. Si eso no ocurre,
cambiarlo.
1. La bomba est en mal estado 1. Reparar la bomba o
o tiene una entrada de aire.
cambiarla por una nueva.
2. El filtro de aspiracin de la
bomba est obstruido.
El manmetro indica un 3. Las boquillas estn
descenso en la presin. desgastadas.
4. Obstruida la entrada de aire
que hay en la tapa del depsito.
Se forma el vaco en la parte
superior del depsito a medida
que se vaca.
1. Amortiguadores de la bomba
El manmetro indica
alternativamente presin no inflados a la presin
alta y baja, pulverizando adecuada.
a golpes

2. Desmontarlo, limpiarlo y
volverlo a montar.
3. Cambiarlas por otras
nuevas.
4. Eliminar esta obstruccin
de entrada de aire.

1. Verificar la presin en los

amortiguadores de la bomba
y ajustarla a lo que indica el
fabricante para la presin de

trabajo utilizada.
2. El circuito hidrulico tiene
una entrada de aire.

2. Revisar el circuito
hidrulico.

3. El depsito se est quedando 3. Rellenar el depsito.

vaco.

Espuma muy fina

contenida en el caldo

1. Entrada de aire entre el

depsito y la bomba o en la
misma bomba.
1. Vertido del producto del
tratamiento en el momento
inadecuado.

1. Localizar la entrada de aire

y repararlo.

2. La agitacin no es la
adecuada.

2. El conducto de retorno al
depsito debe acabar por
debajo del nivel del caldo.
1. Repararlas o en su caso
cambiarlas.

El depsito contiene
espuma espesa por
encima del caldo.

1. Las conducciones pueden

estar obstruidas, perforadas,
conexiones defectuosas o
dimetros y longitudes
inadecuadas.

1. Cuando el depsito est

lleno de agua hasta 2/3 de su
capacidad se conectar el
mecanismo de agitacin. A
continuacin se medir la
cantidad de producto a
utilizar y se vertir
cuidadosamente en el
depsito. Se terminar de
llenar el depsito con agua
manteniendo la agitacin.

2. Desmontarlos y limpiarlos.
2. Boquillas o sus filtros estn
obstruidos.
La pulverizacin es
3. Hay boquillas de distintos
irregular en algunas zonas
dimetros.
de las barras.
4. Boquillas desgastadas
5. Boquillas sin sistema
antigoteo.

3. Reemplazar aquellas que

no son las adecuadas.
4. Cambiarlas por otras
nuevas.
5. Sustituirlas por otras con
este sistema.

6. Las barras de pulverizacin

6. Repararlas o cambiar de
no estn alineadas, son
inestables o estn deformadas. equipo.

NORMATIVA SOBRE LOS EQUIPOS DE APLICACIN DE TRATAMIENTOS

FITOSANITARIOS
Mariano Surez de Cepeda y Raimundo Romero Moreno.
Profesores de la E.T.S.I. Agrnomos Albacete.UCLM.
Luis Mir-Granada de Grado.
Responsable tcnico ESEMA.JCCM

Esta normativa es una referencia para poder consultar aspectos sobre la misma,
debido fundamentalmente a la continuas alteraciones y grado de desarrollo de cada
una de las normas que se poroducen.
ISO 4102:1984 Dimensin de los rcores de conexin.
ISO5681:1992 Vocabulario ISO 5682-1:1996 Mtodos de ensayo de boquillas de
pulverizacin
ISO 5682-2:1997 Mtodos de ensayo de pulverizadores hidrulicos
ISO 5682-3:1996 Mtodos de ensayo de sistemas de regulacin volumen/hectrea
de pulverizadores hidrulicos.
ISO 6686:1995 Dispositivos antigoteo. Medida de prestaciones.
ISO 8169:1984 Dimensin de los rcores de boquillas y manmetros.
ISO 9357:1990 Volumen nominal del depsito y dimetro del orificio de llenado.
ISO 9898:2000 Mtodo de ensayo de pulverizadores hidroneumtico para cultivos
arbreos.
ISO 10625:1996 Boquillas de pulverizacin. Cdigos identificativos de colores.
ISO 10626:1991 Dimensin de los conectores tipo bayoneta para boquillas.
ISO 10627:1992 Ficha tcnica de pulverizadores agrcolas. Parte 1: Plan tipo de
presentacin.
ISO 10627-2:1996 Ficha tcnica de pulverizadores
Especificaciones tcnicas relativas a los componentes.

agrcolas.

Parte

2:

ISO 13340:1996 Pulverizadores agrcolas. Determinacin del volumen residual.

ISO 13441:1994 Pulverizadores asistidos por aire. Ficha tcnica. Parte 1: Plan tipo
de presentacin.
ISO 13442-2:1997 Pulverizadores asistidos por aire. Ficha tcnica. Parte 2:
Especificaciones tcnicas relativas a los componentes.
ISO 14710:1996 Pulverizadores asistidos por aire. Dimensiones de los rcores de
boquillas.
ISO 4254-6:1995 Equipos de tratamientos fitosanitarios. Dispositivos tcnicos de
seguridad.

ISO 1401:1999 Tuberas de caucho para pulverizadores agrcolas.

ISO/NP 14131 Estabilidad de las barras de pulverizadores hidrulicos.
ISO/AWI 19932-1 Pulverizadores porttiles. Mtodos de ensayo.
ISO/AWI 22368-1 Limpieza de pulverizadores. Parte 1. Mtodos de ensayo de los
sistemas de limpieza del interior de los depsitos.
ISO/ Limpieza de pulverizadores. Parte 2. Mtodos de ensayo de los sistemas de
limpieza del exterior de los depsitos.
ISO/AWI 22368-2 Limpieza de pulverizadores. Determinacin del lquido residual
visible.
ISO/AWI 22369 Procedimiento de clasificacin de pulverizadores y boquillas en
funcin de la deriva.
ISO/CD 12057 Mtodos para la determinacin en campo de la deriva
ISO 13780 Pulverizadores porttiles accionado por palanca
ISO 14337 Pulverizadores porttiles de presin previa.
UNE 68055-82 Maquinaria agrcola. Equipos de tratamientos fitosanitarios. Boquillas
de pulverizacin. Mtodos de ensayo.
UNE 68054-86 Equipos de tratamientos fitosanitarios. Pulverizadores. Rosca de los
rcores.
UNE 68082:1989 Pulverizadores agrcolas. Gua para su preparacin, utilizacin,
mantenimiento y seguridad de utilizacin.
UNE 68084:1989 Pulverizadores hidrulicos. Medidas de las fijaciones para las
boquillas y manmetros.
UNE 68096:1989 Pulverizadores agrcolas. Mtodos de ensayo.
UNE 68083:1990 Ficha tcnica descriptiva. Parte 1: Pulverizadores hidrulicos.
UNE 68083:1990 Ficha tcnica descriptiva. Parte 2: Pulverizadores hidroneumticos
UNE 68095-1:1997 Material de tratamiento fitosanitario. Mtodo de ensayo para
pulverizadores porttiles. Parte 1: Pulverizadores accionados por palanca.
UNE 68095-2.1997 Material de tratamiento fitosanitario. Mtodo de ensayo para
pulverizadores porttiles. Parte 2: Pulverizadores de presin previa.
UNE 68103.1997 Material de tratamientos fitosanitarios. Pulverizadores agrcolas.
Volumn nominal del depsito y dimetro del orificio de llenado.
UNE 63106:1997 Material de tratamiento fitosanitarios. Dispositivo antigoteo.
Determinacin de las prestaciones.

UNE PNE 68107 Equipos para la proteccin

agrcolas.Mtodos de medida del volumen residual.

de

cultivos.

Pulverizadores

UNE PNE 68105 Material de tratamientos fitosanitarios. Pulverizadores agrcolas.

Mtodos de ensayo de pulverizadores hidroneumticos.
UNE 68095-3 Material de tratamiento fitosanitario. Mtodo de ensayo para
pulverizadores porttiles. Parte 3: Pulverizadores centrfugos.
UNE 68095-4 Material de tratamiento fitosanitario. Mtodo de ensayo para
pulverizadores porttiles. Parte 4: Pistolas y lanzas de pulverizacin.
UNE EN 907 Pulverizadores y distribuidores de fertilizantes lquidos. Seguridad
EN 907:1996 Maquinaria agrcola y forestal. Pulverizadores y distribuidores de
fertilizantes lquidos. Seguridad.
EN 292-1: 1991 Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios
generales para el diseo. Parte 1: terminologa bsica, metodologa.
EN 292-2:1991/A11995 Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios
generales para le diseo. Parte 2: Principios y especificaciones tcnicas.
EN 294:1992 Seguridad de las mquinas. Distancia de seguridad para impedir que
se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores.
EN 12761-1 Maquinaria agrcola y forestal. Pulverizadores y distribuidores de
fertilizantes lquidos. Proteccin ambiental. Parte 1: General.
EN 12761-2 Maquinaria agrcola y forestal. Pulverizadores y distribuidores de
fertilizantes lquidos. Proteccin ambiental. Parte 2: Pulverizadores para cultivos
bajos.
EN 12761-3 Maquinaria agrcola y forestal. Pulverizadores y distribuidores de
fertilizantes lquidos. Proteccin ambiental. Parte 3: Pulverizadores para cultivos
arbreos.
EN 144/3 N223 Maquinaria agrcola. Pulverizadores. Inspeccin de pulverizadores
en uso. Parte 1: pulverizadores para cultivos bajos. Pr 13790 Maquinaria agrcola.
Pulverizadores. Inspeccin de pulverizadores en uso.