ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: DE MECNICA

ESCUELA DE MECNICA

CARRERA: INGENIRA MECNICA

GUA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRCTICA No.4- ENSAYO JOMINY

NOMBRE:

JULIO JCOME

CODIGO: 6098

JHONATAN ROJAS

6134

GRUPO No: 2

FECHA DE REALIZACIN:
2015/05/19

FECHA DE ENTREGA:
2015/05/26

OBJETIVOS
1.1 GENERAL: DETERMINAR LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO
MEDIANTE ENSAYO JOMINY
1.2 ESPECIFICOS
_Realizar el temple en agua de un acero de construccin.
_Determinar el porcentaje de fases presente.
_Medir la dureza
_Determinar el dimetro ideal.
_Realizar la curva, dureza vs distancia.

MARCO TEORICO

LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO

Propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza producida por
temple, o sea, la facilidad para formar martensita a una mayor profundidad,
dificultando la aparicin de otros productos de transformacin.
La templabilidad en un acero depende de: - La composicin qumica del acero
- Del tamao del grano austenticos
- De la estructura del acero antes del temple
Mtodos para determinar la templabilidad

ENSAYO JOMINY

Este permite determinar caractersticas de suma importancia, sobre todo en estos

momentos, en que se exige mayor justeza en la fijacin de los lmites entre las que
varan las propiedades de los aceros normalizados. Mediante su empleo se puede
conocer, con mucha aproximacin, la dureza mxima y mnima que alcanzar un
determinado tipo de aceros con tratamientos adecuados, la templabilidad, la
influencia de los elementos de aleacin segn su porcentaje, los posibles
resultados con distintos medios refrigerantes, etc. Jominy, con el estudio y anlisis
de muchos y variados ensayos, tambin comprob la dependencia casi directa de
las caractersticas mecnicas a la traccin (resistencia, lmite de elasticidad,
alargamiento y restriccin con la dureza del acero, que como sabemos a su vez
depende de su estructura.

Esta est constituida por una barra cilndrica, debe tener un dimetro total bruto,
que permita por mecanizado desbastar totalmente su superficie con el fin de
eliminar oxidaciones, defectos impurezas, etc. Si se lo hace directamente de
lingotes, es necesario determinar con mayor cuidado el lugar o zona de la que se
extrae, puesto que por defectos propios de la colada, su estructura presenta cierta
heterogeneidad y fallas. Obtenida la muestra se la somete al tratamiento de
normalizado y a una temperatura de 80C superior a la de su punto crtico Ac3,
para uniformar su estructura. Posteriormente y una vez mecanizada la probeta se
calienta en un horno en el que se coloca dentro de un molde de grafito, con lo que
se evitan los efectos superficiales del calentamiento (descarburacin, oxidacin,
etc.) a una temperatura de 60C superior a Ac3 debiendo permanecer a esa
temperatura por aproximadamente treinta minutos. Luego Esta es transportada y
colocada en el soporte del dispositivo de temple mostrado en la figura anterior en
la cual, se da inmediatamente paso a un chorro de agua (operacin que debe usar
como mximo un tiempo de cinco segundos); posteriormente se la enfra por diez
minutos. Este enfriamiento es solamente de la cara inferior de la probeta, requisito
que se consigue si previamente se ha regulado la presin del agua en la caera de
manera que alcance (sin la probeta) una altura de 63,5mm (2,5) desde el orificio
de salida. La temperatura del agua ser de 20C a 30C. El proceso se completa
enfriando la probeta al aire o, para acelerarlo, introducindola en un recipiente con
agua, lo que no afecta en nada el resultado del ensayo. Finalizado el tratamiento

de temple, se rebajan dos generatrices diametrales mediante un rectificado,

teniendo cuidado de no sobrecalentar al material (temperatura menor a 100C) y
a una profundidad de 0,45mm. por cada lado. Sobre las superficies as obtenidas
se determinar en su centro, en forma alineada y a una distancia de 1mm. entre s,
la dureza Rockwell del material. Con esos valores se construye un grfico que
tendr por ordenadas las durezas (promedio de las dos superficies a igualdad de
distancias) y por abscisas las profundidades o distancias de la cara inferior de la
probeta a cada una de las impresiones. El estudio comparativo de las curvas
obtenidas de distintos aceros, que no entraremos a considerar, es el fundamento
de las conclusiones a que se llega con el ensayo Jominy, las cuales han adquirido
tal importancia que estn suplantando, en las especificaciones de recepcin, a las
caractersticas definidas por composicin qumica. Las normas S.A.E. y A.I.S.I.
complementaron su nomenclatura numrica con el agregado de la letra H
(hardenability-temporabilidad), que significa que un acero as caracterizado
cumple con una cierta zona o banda de templabilidad, (un ejemplo podra ser 1335
H,4140 H).
3

EXPERIMENTACIN
3.1

Materiales y Equipos

Acero AISI 1038

Banco de ensayo Jominy

Lijas (240, 320, 400, 600, 1200, 1500)

Microscopio

Pulidora

Nital 4%

Horno para tratamiento trmico

3.2

Procedimiento

Preparar las dimensiones de la pieza Jomining segn la norma ASTM 250-02

Precalentar el horno 60 por encima de Ac3

Calentar la pieza Jomining por 30 minutos

Preparar el banco del chorro de agua segn la norma

Enfriar la pieza Jomining con un chorro de agua constante en la cara posterior

de la probeta durante 10 minutos

Enfriar la probeta luego de los 10 minutos con agua

Descarbonizar la superficie de la probeta

Realizar un corte transversal a 0.015 de profundidad

Lijar la superficie utilizando lijas desde 240 hasta 1500

Atacar con Nital 4 la superficie durante 15 minutos

Observar la microestructura a lo largo de la Probeta Jomining

Realizar anlisis de dureza brinell cada dos milmetros, hasta llegar al

milmetro 24 y luego cad 25 milimetros.

4.

ANALISIS DE RESULTADOS
L(mm)

HB

HB vs longitud

huella
2

0,8

363,162943

0,85

320,539482

0,87

305,509278

0,885

294,89807

10

0,92

272,122765

12

0,97

243,756027

14

0,95

254,567465

16

228,736082

18

0,98

238,596261

20

228,736082

22

1,065

200,426467

24

1,05

206,497054

30

1,05

206,497054

40

1,07

198,459247

50

1,08

194,606151

D
u
r
e
z
a

400
B 300
r 200
i 100
n
0
e
0
l
l

20

40

milimetros

60

Estructura 50% Martenstica en

forma de agujas a 3mm y 400X

Estructura base Martenstica con

formaciones de Bainita a 10mm y 400X

Estructura base Martenstica con

formaciones de Bainita a 15mm y
400X

Estructura base Martenstica con

formaciones de Bainita y aparicin de
ferrita a 20mm y 400X

% Martensita= 53,9%
La distancia J que es donde se obtiene 50 % martensita es aproximadamente a 3 mm
Calculo del dimetro ideal

Di= 22,9 mm
Calculo de Do

Do= O,4 in= 10.2 mm

CONCLUSIONES

Las diferentes tipos de estructuras a lo largo de la probeta Jomiming, son

causas de las diferentes velocidades de enfriamiento,

La curva de dureza vs longitud muestra que entre mas se aleja los puntos de
anlisis de la superficie de temple directo, la dureza va disminuyendo, debido
al cambio de microestructura.

Se observo que en la zona de temple directo, la estructura tenia matriz

martensitica, y en cuanto mas se alejaba la matriz se iva transformando hasta
llegar al otro extremo con matriz ferrtica.

BIBLIOGRAFA
1. Guia de Laboratorio de materiales
2. NORMA ASTM A 255 02 Standard Test Methods for Determining
Hardenability of Steel1
3. AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da edicin. Mxico:
McGraw Hill, 1988, pp 39-45, 111-115