INSTITUTO SUPERIOR POLITCNICO DE TETE

DIVISO DE MINAS
ENGENHARIA DE PROCESSAMENTO MINERAL
ESTATSTICA DE PROCESSOS
3 ANO

ANLISE GRANULOMTRICA POR PENEIRAMENTO

Estudantes:

Docente:

Dclay Mrio Eva Juta

Eng.Francisco Caguazina

Emenaldo Jrson da R.A. Massaite

Gevaldo Felisberto Maenato

TETE, 2015

Dclay Mrio Eva Juta

Emenaldo Jrson da R.A. Massaite
Gevaldo Felisberto Maenato

ANLISE GRANULOMTRICA POR PENEIRAMENTO

Trabalho

apresentado

ao

Instituto

Superior

Politcnico de Tete na cadeira de estatstica de

processos, orientado pelo Eng. Francisco Caguazina
.

TETE, 2015

ndice
1. INTRODUO ...................................................................................................................... 4
2. Objectivos ........................................................................................................................... 5
3. ANALISE GRANULOMETRICA: CONCEITO .............................................................. 6
3.1. ANALISE GRANULOMTRICA POR PENEIRAMENTO ......................................... 6
3.2.1. CONE E PILHA DE AMOSTRAGEM........................................................................ 8
3.2.2. Sries de Peneiras e Padronizao .............................................................................. 10
3.3. PROCEDIMENTO PARA ENSAIOS DE ANLISE GRANULOMTRICA............ 12
3.3.1. Ensaio a Seco .......................................................................................................... 13
3.3.2. Ensaio a hmido ...................................................................................................... 14
3.3.3. Ensaio hmido/Seco ................................................................................................ 14
3.3.4. Distribuio Granulomtrica ................................................................................... 16
3.4. CLCULOS .................................................................................................................. 18
3.5. Eficincia do Peneiramento ........................................................................................... 20
3.5.1. Fatores que Afetam a Eficincia do Peneiramento ................................................. 20
4. CONCLUSO ...................................................................................................................... 22
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 23

1. INTRODUO
O presente trabalho visa ilustrar o processo da analise granulomtrica por meio do
peneiramento, tendo em conta que o peneiramento um processo de separao de um material
granular no coeso em duas ou mais diferentes classes de tamanho de partculas, mediante
uma ou mais superfcies vazadas com aberturas de dimenses definidas. Na rea mineral, o
peneiramento pode ser utilizado na separao por tamanho, no desaguamento, na
deslamagem, na concentrao e em muitas outras combinaes dessas aplicaes.
A separao por tamanho ou o peneiramento foi concebida pelo homem no seu
esforo para extrair da terra os metais de que precisava. As referncias mais antigas sobre
peneiramento so encontradas nas descries dos mtodos de minerao por volta de 150 a.C.
Naquela poca, os gregos e romanos reportavam-se peneira como prancha ou pele
perfurada, isto , cheia de buracos, ou usavam tecidos de cabelo humano e at de cavalo. No
sculo XV, os alemes introduziram as primeiras telas de arame, mostrando os sinais do
primeiro avano tecnolgico no peneiramento de minrios e, assim, foram iniciadas operaes
mecanizadas com o uso de telas de arame. Isso resultou num acrscimo significativo na
produo das etapas de britagem e peneiramento, com maior exatido nas medidas de
tamanho dos produtos. Desse modo, iniciava-se o processo de qualificao dos produtos
minerais a serem comercializados. Ao mesmo tempo, a indstria estabeleceu especificaes
de tamanho com base em ensaios de peneiramento, entretanto, no havia nenhuma relao
entre as aberturas das telas das peneiras. Com o avano no processo de qualidade dos
produtos, surgiu a necessidade de um padro de referncia para o peneiramento de minrios.
Desse modo, apareceram os padres de comparao, isto , as chamadas sries de peneiras,
como a Tyler. Isso facilitou no s o controle das operaes.

2. Objectivos
Geral
Analisar o processo de analise granulomtrica por peneiramento
Especficos
Monitorar o processo de preparao da amostragem
Analisar o desempenho das peneiras no processo de separao
Avaliar a sua eficincia

3. ANALISE GRANULOMETRICA: CONCEITO

A anlise granulometria utilizada para determinar a distribuio granulometria das
partculas, ou em outras palavras, a percentagem em peso que cada faixa especificada de
tamanho de gros representa na massa seca total utilizada para o ensaio.
A analise granulomtrica dividida em duas partes distintas, utilizveis de acordo com o tipo
de material e as finalidades da analise para cada caso particular. So elas: as analises
granulomtrica por peneiramento e analise granulomtrica por sedimentao. Os materiais
grossos (areia e pedregulhos), possuindo poucas quantidades de finos, podem ter sua curva
granulomtrica inteiramente determinada utilizando somente o peneiramento. Em materiais
possuindo quantidades de fino significativos, deve-se proceder ao ensaio de granulometria
conjunta, que engloba as fases de peneiramento sedimentao.
3.1. ANALISE GRANULOMTRICA POR PENEIRAMENTO
Em termos tcnicos, o peneiramento compreendido como um processo de classificao de
partculas por tamanho. Embora fatores como forma e densidade das partculas sejam
significativos nesse processo, o tamanho da partcula ainda o fator predominante na
classificao por tamanho. O peneiramento, nas operaes de laboratrio, de material fino,
compreende a faixa granulomtrica desde 37 at 10 m (Valire e Wennen, 1980). O processo
de peneiramento fino pode ser usado tanto a seco quanto a hmido.
Segundo CARRISO (2004), o peneiramento de material fino, em laboratrio, feito a
hmido e a alimentao do minrio feita, segundo uma polpa, minrio e gua. As partculas
menores transportadas pelo fludo passam pelas aberturas da tela. No caso das operaes
contnuas, tanto piloto como industrial, a separao se completa em um comprimento,
relativamente curto, da tela da peneira. As operaes contnuas s so possveis com a frao
grossa. Quando o lquido no mais existe na tela, esta atua como um transportador vibratrio
no percurso, at que nova adio de gua seja efetuada para facilitar a remoo de partculas
finas, ainda remanescentes.
No peneiramento a seco, as partculas rolam sobre a superfcie da tela e so expostas
s aberturas das mesmas por vrias vezes, numa verdadeira disputa probabilstica na tentativa
de encontrar a abertura da tela. Para assegurar a eficincia do peneiramento, o processo a seco
utiliza peneiras, cujas telas so mais longas que aquelas usadas no processo a hmido. Por

essa e outras razes, as peneiras usadas no peneiramento fino a seco so dimensionadas com
base em unidade de alimentao por rea unitria (t/h/m2), enquanto no processo a hmido
considera-se t/h/m.
O peneiramento de minrios finamente modos de extraordinria importncia para o
tratamento de minrios, pois, alm de incluir uma das caractersticas essenciais ao produto
final, facilita o processo de separao e/ou concentrao. Na prtica, ocorre a classificao do
minrio, usualmente, em hidrociclones para os minrios finamente modos.
O processo da analise dividida em:

Preparao da amostra;

Ensaios (hmido, seco);

Calculo;

Resultados;

3.2. PREPARAO DAS AMOSTRAS

Nos ensaios de peneiramento, essencial o conhecimento dos tamanhos das amostras global e
final a serem obtidas com a devida representatividade. conclusivo que os procedimentos de
amostragem devem prover amostras capazes de gerar resultados consistentes em todos os
ensaios e/ou anlises subsequentes. A utilizao de mtodos de amostragem inadequados
compromete a representatividade da amostra final e, em consequncia, os resultados. Desse
modo, no se deve coletar amostras de forma aleatria sem o devido cuidado com a utilizao
correta das tcnicas de amostragem. Como lembrete deve-se mencionar que, nos vrtices dos
cones de amostragens, concentra-se a maior parte das partculas finas, enquanto, na base dos
mesmos, as grossas.
Segundo a NBR 6457 da Associao Brasileira de normas tcnicas o preparo da amostra
feita da seguinte forma:
1. A amostra coletada e seca ao ar (aproximar-se a humidade higroscpica);
2. Reduzir o tamanho da amostra cuidadosamente, e homogeneizar a amostra.
3. Fazer o quarteamento da amostra, de modo a obter-se uma amostra representativa em
quantidade.
Nota: Ao se realizar uma operao de amostragem, torna-se necessrio o uso de
equipamentos apropriados para se obter amostras representativas e no comprometer os

resultados da pesquisa. Como exemplo, a amostragem de fluxos contnuos requer

equipamentos que permitam a tomada de amostra na seo reta do fluxo, em breves intervalos
de tempo, os quais foram preestabelecidos pelo engenheiro responsvel pela pesquisa.
3.2.1. CONE E PILHA DE AMOSTRAGEM
Em laboratrio e unidade piloto, muito comum a homogeneizao e o quarteamento das
amostras para peneiramento, segundo cones e pilhas. Essas tcnicas permitem a obteno de
pequenas amostras (alquotas) representativas da amostra global. Inicialmente, a amostra deve
ser misturada para garantir sua homogeneidade e, em seguida, constri-se o cone. Na etapa
seguinte, o cone dividido em quatro partes iguais, e aquelas diametralmente opostas so
tomadas como amostra final ou como amostra para construo de um novo cone. A operao
se repete at se obter uma amostra final com a quantidade ajustada ao ensaio de peneiramento
devidamente planejado. A sequncia dessas operaes est ilustrada na Figura 1.

Figura 1 Ilustrao da coleta de amostra, segundo o cone de amostragem | Fonte: CETEM

Uma alternativa para reduo do volume de amostra, necessria aos ensaios de

peneiramento, consiste no uso de quarteadores Jones, conforme ilustrado na Figura 2. Neste
caso, a amostra quarteada em duas partes ou, no caso dos quarteadores mltiplos, em um
quarto ou menos. Quando se usa o quarteador simples, retorna-se uma das partes para um
novo quarteamento e, assim, sucessivamente at se obter a alquota na quantidade desejada.

Figura 2 - Representao esquemtica do quarteador Jones usado em laboratrio | Fonte :

CETEM

A pilha de homogeneizao tambm muito utilizada na preparao e obteno de amostras

para ensaios de peneiramento. A pilha com seo reta na forma prismtica consiste no mtodo
mais simples e prtico de homogeneizao e quarteamento de amostras em laboratrio, em
unidade piloto e at industriais. Entre as principais vantagens desse mtodo destacam-se:

Obteno de alquotas com quantidades previamente determinadas;

Simplicidade da operao, com ausncia de equipamentos especiais, o que

favorece a execuo da amostragem em qualquer lugar;

Assim, em laboratrio, so obtidas amostras ideais para analises granulomtrica e outras

anlises, quando necessrias. Observa-se, na Figura 3(a), uma pilha de homogeneizao e, em
(b), tomadas das alquotas representativas da amostra global.

Figura 3 Pilha de homogeneizao. Em (a), vista geral do material na pilha e, em (b), tomadas de alquotas para ensaios em
laboratrio.

3.2.2. Sries de Peneiras e Padronizao

A padronizao das peneiras foi um dos avanos qualitativos dado ao processo de
peneiramento de minrios. Neste caminho foram concebidas vrias sries de peneiras,
segundo critrios semelhantes. Uma sugesto, aceita pelos fabricantes de peneiras, foi dada
pelo professor alemo R. von Rittinger, na qual ficou estabelecida que a razo entre as
aberturas de duas peneiras sucessivas constante e igual a 2 , enquanto a razo entre as
reas igual a 2.
Assim, foi criada uma srie de peneiras (Tabela 1) conhecida tambm como srie
Tyler 2 , alm de outra complementar chamada srie Tyler 2 (Kelly e Spottiswwod, 1982).
Para se construir a srie Tyler 2 , basta tomar como referncia a peneira (peneira referncia)
com abertura de 0,074 mm (200 malhas) e multiplicar esse valor por 2 . O produto obtido
corresponde abertura da peneira imediatamente superior quela da peneira referncia, isto ,
0,104 mm (150 malhas). A operao se repete sucessivamente at completar a srie.
De modo anlogo, para determinar o valor da abertura da peneira imediatamente inferior
quela da peneira referncia, divide-se o valor 0,074 mm (abertura da peneira referncia) por
2 e, assim, sucessivamente. Os resultados esto listados na Tabela 1, cujos valores, em
negrito, correspondem srie Tyler 2 . Na srie Tyler h uma preferncia pelo uso da
abertura da peneira em malhas. Assim, quando se fala em uma peneira de 200 malhas,
significa que em uma polegada linear da tela h 200 aberturas, e cada abertura corresponde a
74 m.

Tabela 1 Srie Tyler de peneiras com aberturas em malhas com valores correspondentes em
mm, m e polegada.
Abertura (Malha)
Srie Tyler
(mm)
2
8,000
3
6,730
3
5,613
4
4,800
5
4,000
6
3,400
7
2,840
8
2,400
9
2,000
10
1,700
12
1,420
14
1,200
16
1,000
20
0,850
24
0,710
28
0,600
32
0,500
35
0,425
42
0,355
48
0,300
60
0,250
65
0,212
80
0,180
100
0,150
115
0,125
150
0,104
170
0,090
200
0,074
250
0,063
270
0,053
325
0,045
400
0,037
635
0,020
Fonte: Tabela Krebs Engineers

Aberturas
m
8000
6730
5613
4800
4000
3400
2840
2400
2000
1700
1,420
1,200
1000
850
710
600
500
425
355
300
250
212
180
150
125
104
90
74
63
53
45
37
20

Polegada
5/16
0,265
0,221
0,185
0,157
0,131
0,110
0,093
0,079
0,065
0,055
0,046
0,039
0,0331
0,0278
0,0234
0,0197
0,0165
0,0139
0,0117
0,0098
0,0083
0,0069
0,0058
0,0049
0,0041
0,0035
0,0029
0,0025
0,0021
0,0017
0,0014
0,00079

3.3. PROCEDIMENTO PARA ENSAIOS DE ANLISE GRANULOMTRICA

Nos ensaios de anlise granulomtrica, devem ser considerados o peso da amostra utilizada, o
tempo e a preciso do ensaio, alm da forma como ser conduzido o ensaio: a seco, a hmido
ou a forma combinada hmido/seco. Na determinao do peso da amostra, deve ser
considerado o tipo de amostra, o teor do mineral minrio, a granulometria do material, entre
outros. Com relao aos minrios com granulometria grossa, isto , abaixo de 50 mm, em
muitos casos, so tomadas amostras de 10,0 kg ou mais. Nos casos dos minrios finamente
modos, a quantidade de amostra varia no intervalo de 200 a 600 g. Em todas as situaes, o
tamanho das amostras depende da finalidade da anlise granulomtrica, isto , das anlises
subsequentes com as fraes resultantes do ensaio granulomtrico, entre outros.
No se deve utilizar quantidade excessiva da amostra sobre a peneira. Neste caso,
muitas partculas finas ficaro inclusas nas grossas, sem a chance de se exporem abertura da
peneira. Entende-se que a amostra deve ser bastante para que cada frao retida seja
representativa e sua quantidade seja suficiente para as anlises subsequentes. O uso da
metodologia adequada e boa experincia laboratorial tornam-se instrumentos indispensveis a
uma anlise granulomtrica confivel, ou seja, com resultados consistentes. O tempo do
ensaio est ligado, entre outros, aos seguintes fatores: natureza e granulometria do minrio,
preciso e finalidade do ensaio. Minrios com granulometria grossa requerem tempo menor
de peneiramento. Ao contrrio, para aqueles com granulometrias finas, torna-se essencial a
operao com tempos mais longos, para que todas as partculas tenham a chance de se
exporem s aberturas de cada peneira. Alm disso, para melhorar a eficincia do
peneiramento, recomenda-se a realizao do ensaio a hmido. Antes de iniciar qualquer
ensaio de peneiramento, o bom operador confere o estado de conservao das peneiras, bem
como os demais equipamentos a serem usados. Esses devem estar em timas condies
operacionais para no comprometerem os resultados dos ensaios.
Logo, ao final de cada ensaio, obrigao do mesmo operador deixar todos os
equipamentos em perfeitas condies de uso. preciso lembrar que imputa-se boa parte da
qualidade dos resultados obtidos nos ensaios s condies operacionais dos equipamentos e
ao seu estado de conservao, responsabilidade bsica dos seus usurios.

3.3.1. Ensaio a Seco

Os ensaios a seco so indicados para minrios com granulometria grossa e quantidades
mnimas da frao fina. O mtodo para realizao dos ensaios fundamenta-se tambm na
seleo das peneiras a serem usadas. As amostras devem ser secas em estufas para evitar o
efeito da humidade no peneiramento. Amostras hmidas podem se aglomerar e mascarar os
resultados dos ensaios.
A amostra deve ser adicionada na peneira superior (Figura 4a) e ento se liga o
peneirador. Aps a operao remove-se toda a coluna de peneira do peneirador e coloca-se
sobre uma bancada. A durao do ensaio funo da natureza do minrio e da habilidade do
operador. Remove-se a peneira superior da coluna, isto , a de malha mais grossa e encaixa-se
na mesma um fundo cego. Em seguida realiza-se um peneiramento manual para remoo da
frao fina ainda retida na malha.
Na etapa seguinte, verte-se a frao passante, retida no fundo cego, na peneira de
abertura imediatamente inferior. Repete-se a operao, sucessivamente, at a ltima peneira
do teste, isto , aquela de menor abertura. Para finalizar o ensaio, as fraes retidas so
pesadas de forma precisa e servem de base para o clculo da distribuio granulomtrica.
Aps o ensaio, conduz-se a limpeza das peneiras, removendo-se as sujeiras residuais com um
pincel especial e, em seguida, so acondicionadas e guardadas para os prximos ensaios.
Assim, parcialmente, fica assegurada a reprodutibilidade dos futuros ensaios.

Figura 4 Em (a), srie de peneira Tyler no peneirador vibratrio, em (b), peneira encaixada no fundo cego para
peneiramento manual da frao final, ainda residual.

3.3.2. Ensaio a hmido

Em princpio, a amostra empolpada, seguida da sua disperso feita com uma percentagem
de slidos na faixa de 40 a 50%. A etapa de disperso consiste em realizar a atrio da polpa
em um condicionador de polpa, operando com rotao da ordem de 1.200 rpm, com tempo de
atrio da ordem de 10 min, dependendo do caso. Na maioria dos casos, emprega-se um
dispersante com o objetivo de assegurar a disperso das partculas e facilitar o seu
peneiramento, principalmente, quando o minrio contm elevada quantidade de argila, por
exemplo caulim. O dispersante mais utilizado o silicato de sdio Na2SiO3 ou
hexametasilicato de sdio Na2(Na2SiO3)6. Por essa e outras razes, esse mtodo indicado
para os minrios com frao fina, em especial os argilosos.
Aps a disperso transfere-se a polpa para uma coluna de peneiras previamente
selecionada. Procede-se o ensaio, cuja durao est ligada natureza do minrio, quantidade
da frao fina, entre outros aspectos.
A boa prtica recomenda evitar o uso excessivo de gua. O encerramento do ensaio deve
acontecer quando o operador observar que ocorreram simultaneamente as duas condies
seguintes:

A gua coletada na sada est to limpa quanto a gua nova adicionada na entrada;

No h mais partcula de minrio, na frao passante na peneira de menor abertura.

Na etapa seguinte, removem-se todas as fraes retidas nas peneiras e, em recipientes

apropriados, estas so secas em estufa com temperatura no superior a 150OC. Finalmente,
realizada pesagem de cada frao, para o clculo da distribuio granulomtrica.

3.3.3. Ensaio hmido/Seco

Em muitos casos, o minrio contm uma frao fina, cujas partculas esto
aglomeradas em decorrncia da tenso superficial resultante da humidade ou da atrao
eletrosttica. Em outras situaes, as partculas finas esto aderidas s grossas. Como
consequncia, num peneiramento a seco, essas partculas so retidas nas peneiras de aberturas
maiores ou obstruem as peneiras com aberturas menores, ou seja, peneiras de malhas finas.
Portanto, h necessidade da remoo dessa frao fina para no mascarar os resultados do
ensaio. Nesse caso, o peneiramento a seco impede a reprodutibilidade dos resultados e
compromete, sobremodo, a consistncia dos mesmos.
A alternativa consiste em combinar os peneiramentos a hmido e a seco, utilizando a
peneira com abertura de 37 m. Esse procedimento, com a vantagem de ser mais rpido que o

hmido, resume-se em cinco etapas: disperso, lavagem, secagem, peneiramento a seco e

pesagem das fraes. A disperso da polpa (primeira etapa) feita conforme procedimento
previamente descrito neste trabalho.
Na segunda etapa procede-se lavagem da amostra. Para tal, utiliza-se a peneira com
abertura de 37 m, para remover a frao fina. Por ser a tela dessa peneira delicada,
empregam-se as chamadas peneiras de alvio, quais sejam, aquelas cuja funo aliviar o
excesso de carga sobre a peneira de 37 m. O nmero das peneiras de alvio e as aberturas das
suas telas dependem do tipo de minrio, da quantidade da frao grossa contida no mesmo e
da habilidade do operador. Na etapa seguinte conduz-se o peneiramento com auxlio de um
peneirador vibratrio (Figura 5), com adio de gua. A operao prossegue at que no haja
partculas de minrio no fluxo de gua de descarga.
Nesse momento, suspende-se a operao de lavagem e retira-se a frao grossa (areia),
que ser secada em estufa. A frao fina, chamada de lama, filtrada, secada e pesada.
Recomenda-se cuidado especial com a adio da gua de lavagem na entrada, j que, sua
adio em excesso, prejudica a operacionalidade do ensaio. Para facilitar a operao de
filtragem da frao fina, aconselha-se o uso de floculante, desde que no haja necessidade do
uso posterior dessa frao em ensaios que utilizem reagentes tensioativos, por exemplo,
flotao.
A secagem das fraes granulomtricas feita em estufa, cuja temperatura no pode
exceder 150oC, evitando-se, de igual maneira, a perda de massa dos materiais volteis
porventura existentes. As peneiras no devem ser usadas como recipientes de secagem das
amostras. Assim, o operador no as danifica, assegura a vida til das mesmas, alm de
contribuir para a reprodutibilidade dos futuros ensaios, imprimindo qualidade e respeito
tcnico ao seu trabalho.
Na ltima etapa procede-se anlise granulomtrica a seco da frao grossa, acima de
37 m, com a composio completa da srie de peneiras selecionadas para o ensaio, conforme
previamente descrito nesta metodologia.

Figura 5 Peneiramento a hmido, em escala de laboratrio | Fonte: CETEM

3.3.4. Distribuio Granulomtrica

Aps a secagem e pesagem de cada frao granulomtrica, realiza-se o clculo da
distribuio granulomtrica. Inicialmente, prepara-se uma tabela para apresentao dos dados
obtidos, o mtodo de preenchimento encontra-se seguir. A coluna Abertura (m) corresponde
s aberturas das peneiras utilizadas no ensaio. A coluna Peso (g) refere-se s massas (g) da
frao retida na peneira correspondente. Em seguida, somam-se esses valores, registando o
total na linha 17 e na coluna Peso (g), no valor de 976,02. A coluna Percentagem Retida
obtida pela diviso do valor da massa retida em cada peneira pelo total da soma das massas,
multiplicando-se o quociente por 100. O registro feito na mesma linha, porm na coluna
Percentagem Retida. No caso, 83,44 976,02 = 8,55, que corresponde ao primeiro
valor da linha 1 e da coluna percentagem retida. Na coluna Percentagem Acumulada,
inicialmente, registra-se o valor da primeira linha correspondente coluna Percentagem
Retida, na mesma linha da coluna Percentagem Acumulada, isto , 8,55 + 5,19 = 13,74. Em
seguida,
soma-se esse valor quele da linha seguinte e coluna anterior. Repete-se a operao com esse
novo valor at o ltimo valor da coluna Percentagem Retida.
Obtm-se a coluna Percentagem Passante subtrai do valor 100 aquele registrado na coluna
Percentagem Acumulada, isto , 100 8,55 = 91,45.

Registra-se a diferena na linha correspondente da coluna Percentagem Passante.

Repete-se a operao at o ltimo valor na coluna Percentagem Acumulada.
Todo esse procedimento pode ser feito de forma mais prtica, com o uso de planilhas
eletrnicas de clculo, ou com o uso de calculadoras programveis. Mesmo assim,
indispensvel o conhecimento do clculo de cada coluna dessa tabela e no simplesmente
proceder s operaes mecanizadas por meio de calculadoras e/ou aplicativos existentes nos
variados tipos de computadores pessoais.
Para utilizao desses resultados em relatrios, registram-se apenas os valores
correspondentes s colunas: abertura, percentagens retidas e passantes. Tambm comum
expressar esses valores na forma de grfico, ilustrado na Figura 6, ou, ainda, a forma
combinada, tabela e grfico. Neste caso, h tambm a disponibilidade de programas
especficos em computadores pessoais.
A consistncia dos resultados deve ser avaliada para verificar, em especial, a
reprodutibilidade dos ensaios, ainda que realizados em duplicata. Uma avaliao preliminar
do ensaio pode ser feita mediante a diferena entre o peso inicial da amostra e o peso final, ou
seja, a soma de todas as massas retidas nas peneiras. Para ensaios realizados com
procedimentos corretos, essa diferena no pode ser superior a dois pontos percentuais.
Valores superiores indicam perdas significativas da amostra durante a realizao do ensaio.
Neste caso, aconselha-se a repetio do ensaio. Finalmente, deve-se utilizar
balana de preciso.

3.4. CLCULOS
Os clculos podem ser efectuados mediante as seguintes condies:

Clculo da Massa total da Amostra Seca (Ms)

Ms =

(M! M! )
x100 + M!
100 + h

Onde:
v Mt massa da amostra seca ao ar
v Mg massa do material seco retirado na peneira 2mm;
v H humidade higroscpica do material retirado na paneira de 2mm;

No clculo do percentual de material que passa nas peneiras de 50, 38, 19, 9.5, 4.8 e
2mm (Qg), Utilizar a seguinte frmula:

Qg =

(! ! )
x100
Ms

Onde:
Qg percentual do material passado em cada peneira
Ms massa total da amostra seca;
Mi massa do material retido acumulado em cada peneira;
Para o clculo do percentual do material que passa nas peneiras de 1.2, 0.6, 0.42, 0.25, 015,
0.075mm ( Qf), Utiliza-se a expresso:
Q! =

M! x100 M! (100xh)
xN
M! x100

onde:
Qf percentual do material passado em cada peneira;
Mh massa do material hmido submetido ao peneiramento fino
Mi- massa do material retido acumulado em cada peneira
h humidade higroscpica do material passado na peneira de 2,00mm
N percentagem de material que passa de 2,0mm, calculada conforme a equao
anterior.
Apartir dos valores calculados, traa-se a curva de distribuio granulomtrica marcando-se
no eixo das abcissas, em escala logartmica, os dimetros das partculas e no eixo das
ordenadas, em escala natural, os percentuais das partculas menores do que os dimetros
considerados, isto , os percentuais de partculas que passam nas peneiras.

Figura 6 distribuio granulomtrica de uma amostra de caulim | Fonte: CETEM

O objetivo primordial da analise de granulometria obter a curva granulomtrica de uma

partcula. Atravs da curva granulomtrica pode-se estimar as percentagens (em relao ao
peso seco total), correspondentes a cada frao granulomtrica do material.

3.5. Eficincia do Peneiramento

A eficincia do peneiramento fundamental ao processo de classificao por tamanho e, na
prtica, anloga recuperao, enquanto a anlise por tamanho de uma determinada peneira
semelhante ao grau de liberao (Bothwell e Mular, 2002). A eficincia de peneiramento
expressa como a razo entre a quantidade real de minrio que passa na abertura da tela da
peneira e a quantidade na alimentao que deveria passar, ambas obtidas por meio de ensaio
em laboratrio. No peneiramento industrial, considera-se a eficincia mxima igual a 95%,
cujo fator de eficincia corresponde a 1,0. Assim, compreende-se que no h, na prtica,
peneira com 100% de eficincia. Em termos percentuais, a eficincia (E) do peneiramento
expressa pela relao abaixo.
= 100

onde:
QE - quantidade (%) efetiva de material que realmente passa na
abertura da peneira;
QA- quantidade (%) de material contida na alimentao que deveria
passar na abertura da peneira.

3.5.1. Fatores que Afetam a Eficincia do Peneiramento

Taxa de Alimentao A capacidade do peneiramento definida como a razo tima
de alimentao para encontrar as especificaes requeridas dos produtos. Essa taxa,
usualmente expressa como fluxo de massa seca (t/h), um dos fatores mais crticos que
afetam o peneiramento. A capacidade da peneira determinar o nmero de peneiras
requeridas. No caso do peneiramento industrial, o excesso na alimentao (kg/h) da peneira
resultar na direo errada das partculas e fludo para o fluxo retido, alm da reduo da vida
til da tela

(Colman, 1980). Dependendo de outros fatores, a taxa tima de alimentao pode ser feita at
certo ponto sem uma diminuio significativa da eficincia. A capacidade de uma tela
determinada por meio de ensaios completos para otimizar todos os fatores que afetam a
performance do peneiramento.
Percentagem de Slidos Em analogia ao item anterior, partculas da frao passante
so transportadas pelo fludo (gua) atravs das aberturas da tela. Neste caso, o volume de
gua necessrio ao peneiramento afetar sua eficincia, que aumenta quando a percentagem
de slidos na polpa de alimentao diminui (Colman, 1980). Na prtica, utiliza-se um valor da
ordem de 20% de slidos, independente da densidade dos slidos. Por exemplo, eficincia
elevada poderia ser obtida nos casos em que a percentagem de slidos est situada em torno
de 45% de slidos na alimentao. Este um caso tpico de polpa de areia com densidade 2,6,
ou seja, material com baixa quantidade de finos.
Para maximizar a eficincia do peneiramento, comum a prtica de classificao por
tamanho com 10 a 15% de slidos na polpa. A prtica tem mostrado que esse procedimento
proporciona melhores resultados, alm de ser mais indicado que a adio de gua diretamente
sobre a tela da peneira. Todavia, cada caso possui suas peculiaridades que devem ser
consideradas. Alm disso, h que se considerar a viabilidade econmica do processo.

4. CONCLUSO
Durante todo o procedimento de analise granulomtrica por peneiramento, percebemos que as
utilizaes das normas tcnicas so de suma importncia para um resultado mais exato
possvel. Esse procedimento tambm nos mostrou como uma amostra de qualquer partcula
apresenta gros de todas as dimenses possveis, visveis a olho nu ou to minsculos. E isso
nos permite verificar se o material pode ou no ser utilizado em um determinado servio, ou
se ele me permite uma trabalhabilidade adequada para o que preciso.
Tambm o grupo notou que atravs da curva granulomtrica pode-se estimar as percentagens
correspondentes a cada frao granulomtrica do material.
A palavra eficincia empregada para expressar a avaliao do desempenho da operao de
peneiramento, em relao a separao granulomtrica ideal desejada, ou seja, a eficincia de
peneiramento definida como a relao entre a quantidade de partculas mais finas que a
abertura da tela de peneiramento e que passam por ela e a quantidade delas presente na
alimentao.
Para maximizar a eficincia do peneiramento, comum a prtica de classificao por tamanho
com 10 a 15% de slidos na polpa. A prtica tem mostrado que esse procedimento
proporciona melhores resultados, alm de ser mais indicado que a adio de gua diretamente
sobre a tela da peneira.

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. TRAJANO, R. Princpios de tratamento de minrios (1a parte). (s.n.t.)
2.

PERRY, R.H. CHILTON, C. Chemical engineers handbook. 5. ed. Califrnia;

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3. WILLS, B.A. Mineral processing technology, 4. ed. (s.l.): Pergamon Press, 1988. Cap.
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4. JAIN, S.K. Ore processing. (s.l.:s.n.), 1987.
5. LUCKIE, P.T., KLIMPEL, R.R. Classification and its interaction with other mineral
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symposium. (s.l.): SME, 1986.
6. LYNCH, A.J., RAO, T.C. Dygital computer simulation of comminution systems Comm. Min. Metall. Cong., 8 Austrlia, N.Z., Proceedings. 1965. v.6.
7. Lima, R. M. F.; Luz, J. A. M. Anlise Granulomtrica por Tcnicas que se Baseiam na
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http://www.joinville.udesc.br/portal/departamentos/dec/labmes/arquivos/Roteiro%20%20ENSAIO%20DE%20GRANULOMETRIA.pdf

http://pt.slideshare.net/guizao9/trabalho-25064061

http://www.dcc.ufpr.br/mediawiki/images/e/e1/Apostila1.pdf

http://www.ufjf.br/baccan/files/2012/11/Cap-5-Peneiramento.pdf

http://pt.slideshare.net/130682/peneiramento