Esp. Tec. 02 Linea de Conduccion

ESPECIFICACIONES TECNICAS
LINEA CONDUCCION, CRP6,

PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA
POTABLE E INSTALACIONES DEL SERVICIO DE ALCANTARILLADO EN LAS
LOCALIDADES DE LA PAREJA ANEXOS ALTOS SAN JOSE Y FAICAL,
DISTRITO DE SAN JUAN DE BIGOTE PROVINCIA DE MORROPON PIURA
A.
DISPOSICIONES GENERALES
A.1
ALCANCES DE LAS DISPOSICIONES
Las presentes Especificaciones Tcnicas, conjuntamente con el Contrato, la Memoria

Descriptiva y los Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de
construccin a ser aplicadas en la ejecucin de la obra.
A.1.1 NORMAS
La construccin de la obra, se efectuara cumpliendo con las Normas Tcnicas
Nacionales (INDECOPI), aceptndose normas y reglamentos internacionales cuando
stas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Peruanas de Concreto.
Normas ACI (American Concrete Institute).
Normas ASTM (American Society for Testing Materiales).
Normas U.S.B.R. (U:S. Bureau of Reclamation).
Norma H.I (Hidraulic Institute U.S.)
Norma A.I.S.C.(American institute of Steel Construction).
Obras Civiles
Cemento Prtland
NTP 334.009: 2002 Cemento Portland, Requisitos
Concretos
NTP 339.034: 1999
Mtodo de ensayo a la compresin de probetas de
concreto.
NTP 339.035: 1999 Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del
concreto con el cono de Abrams.
NTP 339.036: 1999
Toma de muestras de concreto fresco.
NTP 339.076: 1982 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros

en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
NTP 339.074:1982
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de
sulfatos en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.

NTP 339.114 :1999
Concreto premezclado.
NTP 400.010:2001
Agregados, extraccin y preparacin de las muestras.
NTP 400.011:1976
Agregados, definicin y clasificacin de agregados para
uso en morteros y concretos.

NTP 400.012: 2001
Agregados, anlisis granulomtrico.
NTP 400.013: 2002
Agregados,
mtodo
de
ensayo
para
determinar
cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino.

NTP 400.014: 1977
Agregados, mtodo de ensayo para la determinacin
cualitativa de cloruros y sulfatos.

NTP 400.018: 2002
Agregados, determinacin del material que pasa el
tamiz ITINTEC 74 um (N 200).

NTP 400.019: 2002
Agregados, determinacin de la resistencia al desgaste
en agregados gruesos de tamao pequeo por medio de la mquina de los

ngeles.
Barras de Acero al Carbono
NTP 341.031: 2001
Vlvulas de Bronce
NTP 350.084: 1998
Tubera,
Accesorios
Piezas
Especiales
de
Hierro
Dctil
para
Alcantarillado
Norma Tcnica Peruana ISO 7186 : 1999 .- Tubos de Fierro Fundido Dctil
Otras Normas relacionadas al producto:

Vlvulas de Fierro Fundido
Especificaciones Tcnicas de SEDAPAL R.G.G. 059-96 basadas en la NTP ISO
7259.
Accesorios de Fierro Fundido Gris
Norma Tcnica Peruana NTP 350.104 : 1997 .- Fierro Fundido laminar
Tubera de Fierro Galvanizado
Norma Tcnica Peruana NTP ISO 49 : 1997
Tuberas y conexiones de Acero
Norma ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por
resistencia elctrica (ERW)
Norma ASTM A-106 Tubos sin costura
Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia
elctrica (ERW)
La tubera soldada tendr un factor de eficiencia de costura E= 1.00
Para las dimensiones de los Accesorios de acero: NTP 350.111.2001
En tuberas de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado exterior de

as misma en fabrica debe cumplir con :
Limpieza al metal blanco con abrasivo a presin segn norma SSPC-SSP5 con
una rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
a)
Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo
de zinc metlico de espesor 50 micras mnimo (2 mils)
b)
o
Dos capas de acabado:

Para tuberas en casetas expuestas, dos capas de pintura a base de
resinas epoxiamnina de espesor 100 micras por cada capa ( 4 mils por capa)
Para tuberas enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrn de hulla y

resina poliamida de espesor 200 micras cada una ( 8 mils por capa)
En accesorios de acero al carbono nuevos, el tratamiento y pintado exterior

del mismo en fabrica deber cumplir con:
a)
Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersin en

caliente) conforme a la norma ASTM A 123-84
b)
Primera capa de tratamiento de acondicionador de superficie galvanizada

con pintura a base de resina vinlica (wash Primer) de espesor 25 micras (1 mils)
c)
Dos capas de acabado :
Para accesorios en casetas expuestas, dos capas de pintura a base de

resina epxoiamnina de espesor 100 micras por capa (4 mils por capa).
Para accesorios enterrados, dos capas de pintura a base de alquitrn de
hulla y resina poliamida de espesor 200 micras cada capa ( 8mils por capa)
Tuberas y Conexiones de de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVCU)
a)
Hasta DN < 63 mm Dimetro Nominal, Especificaciones de SEDAPAL
b) Para >= DN 63 mm NTP ISO 4422-2 : 2003 .(tabla anexo A) -, UNE 53-11288,48 para traccin y alargamiento
c) Tipo de Unin:
o
Hasta 63 mm DN con anillo elastomrico Norma ISO - 4633

o mediante cemento disolvente la N.T.P.399.090
Mayores a 63 mm DN con anillo elastomrico Norma ISO 4633
d) Las Conexiones sern del tipo inyectados. y cumplirn la norma NTP-ISO 44223:2003 Tubos y Conexiones de POLI (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U)
para el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 3: Conexiones y juntas.
1 Edicin.
Anillos de Caucho
NTP ISO 4633: 1999 Anillos de caucho
Cemento Disolvente para Unin de Tuberas y Conexiones de PVC-U
(pegamento)
Norma Tcnica Peruana: NTP 399.090:2002 Consistencia media
Planchas Corrugadas y Accesorios para Cobertura
NTP ISO 9933 : 1997
Vlvulas de Bronce
NTP 350.084: 1998

A.1.2
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones tcnicas generales, sin ser limitativas, se
refieren a:
Previamente al inicio de la obra se efectuar el replanteo topogrfico del
proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo,
alineamientos, gradientes.
El CONTRATISTA cuidar la conservacin de todas las seales, estacas, BMs, etc.
Para garantizar la calidad del material y el equipo a instalar, el CONTRATISTA
presenta la siguiente certificacin.
A.1.3 Antes de Instalarse a la obra
Certificacin de materiales cuando sea necesario, de un Organismo o laboratorio

reconocido
Estas certificaciones deben llevar necesariamente la identificacin de la obra a

ejecutar
A.1.4 Durante la Ejecucin de la obra
Certificados de diferentes pruebas para verificar su comportamiento en obra y

su correcta instalacin.
A.2.0 RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, as como
para la ejecucin de servicios no previstos en las presentes especificaciones y
que fueran requeridas al CONTRATISTA durante el desarrollo de los trabajos,
valdrn las disposiciones que la SUPERVISION acuerde con el mismo en cada
caso, previa autorizacin de la Entidad.
La SUPERVISION
con autorizacin de la Entidad y de acuerdo con el
CONTRATISTA, tendr la facultad durante el curso de la ejecucin de las obras,

de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales a las presentes
Especificaciones, con aprobacin del Proyectista a fin de asegurar una buena
ejecucin de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Tcnico.
A.3.0
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El CONTRATISTA tomar las medidas de seguridad que sean necesarias para

proteger la vida y salud del personal a su servicio.
El CONTRATISTA nombrar personal responsable de la seguridad de todos los
trabajos, quien a su vez dispondr de todos los equipos y elementos necesarios
para otorgar la seguridad conveniente.
A continuacin se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser
consideradas como limitativas:
En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza,
todas las personas debern llevar cascos protectores.
Prever
que materiales como clavos, encofrados o partes encofradas y otros
materiales no debern estar esparcidos en el suelo, si no deben ser recogidos y

depositados ordenadamente.
Las conducciones elctricas han estar provistas de un buen aislamiento,
debindose observar las prescripciones especiales.
Todos los vehculos, aparatos elevadores y dems equipos y mquinas debern
ser operados por el personal capacitado, debiendo observar las medidas de
seguridad prescritas para el caso.
El CONTRATISTA tomar adems por iniciativa propia, las medidas de seguridad
que juzgue indispensable y considerar las de la SUPERVISION respecto a la
seguridad de las obras.
B.
DISPOSICIONES ESPECFICAS.
Estas Especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto

constituyen los trabajos a desarrollar, sealando adems las caractersticas y
particularidades de cada actividad, as como la forma de medicin y pago
respectivo.
01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCIN
El agua que se emplear en la mezcla ser fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales. Se puede usar agua de pozo siempre y cuando cumpla
las condiciones antes mencionadas y que sea pura o sin sulfatos.
METODO DE MEDICION: M3.

FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra
01.02. FLETE TERRESTRE PIURA-LAPAREJA (BIGOTE).
DESCRIPCION
Esta partida comprende los gastos realizados para el transporte de los materiales
requeridos desde Piura hacia el almacn de la Municipalidad de San Juan de Bigote.
METODO DE MEDICION: Kg
01.03 TRAZO, NIVELACIN Y REPLANTEO DE ZANJAS, ML.
02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01
EXCAVACION
DE
ZANJA,
PARA
TUBERIA
APROX.=0.60
Hmax.<=0.80m en Terreno Normal Manual.

Las zanjas tendrn una seccin mnima de 0.60 x 1.00 m2
Recomendndose de acuerdo a la factibilidad que presenta la tubera PVC est
debe ser colocada tan pronto como se termine de ejecutar la zanja requerida.
Se debe tener en cuenta que la instalacin de un sistema de agua potable debe
ser precisa y estar de acuerdo a los planos del proyecto teniendo en cuenta la
rigurosidad necesaria en el alineamiento y la nivelacin.
La inclinacin de los taludes de la zanja debe estar en funcin de la estabilidad
de los suelos (nivel fretico, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y
el ngulo de reposo del material) y su densidad a fin de realizar la adecuada
instalacin de la tubera, pero no olvidando el aspecto econmico.
Ancho y Profundidad de Zanja
El ancho de la zanja deber de permitir un montaje fcil y adecuado relleno y
compactacin de la tubera.
Dado que la tubera PVC es flexible, se recomienda en general que la zanja al
nivel de la tubera, hasta la clave del tubo sea lo mas estrecho posible estando
esto dentro de los lmites practicables.
As, un aumento en el ancho de la zanja pero por encima de la clave del tubo no
incrementa la carga de tierra sobre ste, lo que se consigue dando una
pendiente a los costados de la zanja, o excavando una zanja secundaria.
En la apertura de la zanja se deber tener especial cuidado de no daar y
mantener el funcionamiento de las instalaciones de servicio pblico. El
contratista deber reparar por su cuenta los desperfectos que se produzcan en
los servicios mencionados, salvo que el ingeniero inspector constate que
aquellos no son importantes.
La excavacin de las zanjas en la zona de las cajas se har a una profundidad
mnima tal que asegure el drenaje de todas las instalaciones.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehculos, se
deber colocar barreras, seales y guardianes, que debern mantenerse
durante el proceso de la obra hasta que los tramos instalados que no ofrezcan
ningn peligro.
El material excavado deber a ubicarse 0.50m. como mnimo del filo o canto de
zanja, facilitndose su posterior utilizacin, as como tenindose la mayor
amplitud de rea para el personal ejecutor de trabajos.
METODO DE MEDICION : Ml
FORMA DE PAGO : Por valorizacin o avance de obra
02.02.02, REFINE Y NIVELACION FONDO DE TUBO.
La existencia de esta partida satisface la necesidad de mantener la obra en
forma ordenada y limpia de desperdicios.
Esta partida est destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes
etapas constructivas, completando los movimientos de tierra descritos en forma
especfica.
Se presentar particular atencin al hecho que, no deber apilarse los
excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al transito,
as como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguo
y transporte que forman parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes ser elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.
02.02.03, CAMA DE APOYO P/TUBERA CON MAT. PROPIO ZARANDEADO
E=0.10M
El fondo de zanja deber de ser plano, continuo y estar libre de rocas o
material duro cortante que podran causar dao a tubera PVC.
Fondo formado:
De
Relleno
compactado
1/6 De a 1/10 De
10 cm
La tubera debe ser

encamada con una fundacin de tierra en el fondo de la zanja con forma circular
que se ajusta a la tubera con una tolerancia razonable por lo menos en un 50%
del dimetro exterior. El relleno lateral y superior mnimo 15 cm sobre la clave
del tubo y compactado a mano o mecnicamente.
Fondo de material seleccionado:
Se coloca el material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un
espesor mnimo de 10 cm. en la parte inferior de la tubera y debe extenderse
entre 1/6 y 1/10 del dimetro exterior hacia los costados de la tubera.
De
Relleno
compactado
0.5 De
El resto del relleno

hasta unos 15 cm. mnimo por encima de la clave del tubo ser compactado a
mano o mecnicamente.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de
materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto,
exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser llenadas con
material adecuado y convenientemente compactado a nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja est formado de arcilla saturada y lodo, es
saludable tender una cama de confitillo o cascajo de 15 cm. de espesor,
compactada adecuadamente.
Mas an si el tubo estuviese por debajo del nivel fretico o donde la zanja pueda
estar sujeta a inundacin, se deber colocar material granular de a pulg.
Triturado (tipo I) hasta la clave del tubo.
Cama de apoyo
N.F.
Si el fondo es de un material suave y fino sin

piedra y se puede nivelar fcilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
En cambio si el fondo est conformado por material rocoso o pedregoso, es
aconsejable colocar una capa de material fino, escogido, exento de piedras o
cuerpos extraos con un espesor mnimo de 10 a 15 cm. Este relleno previo
debe ser bien apisonado antes de la instalacin de los tubos.
Retirar rocas y piedras del borde de la zanja para evitar el deslizamiento al
interior y ocasionar posibles roturas.
Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la
excavacin de nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el
cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
Nicho
Cama de apoyo
No deber de
utilizarse arcilla (material) inmediatamente alrededor del tubo, ni como
encamado, relleno lateral o superior.
02.02.04. RELLENO PRIMARIO Y APISIONAMIENTO DE ZANJAS C/MAT. PROPIO
ZARANDEADO.
02.02.05, RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS C/MAT. PROPIO SELECCIONADO.
El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente despus de instalada y
realizada la prueba hidrulica con la finalidad de protegerla. El primer relleno
hasta 30 cm por encima de la tubera debe compactarse manualmente en capas
sucesivas de 10 cm de material seleccionado y con el debido contenido de
humedad utilizando para el efecto pisones de caracterstica y peso adecuado
para no daar la tubera.
El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se har tambin por
capas compactadas de 15 cm de espesor como mximo, pudiendo emplearse la
misma tierra de la excavacin original, previamente tamizada.
Tubera en pendiente
El relleno y apisonado de las zanjas en terreno inclinados se debe ejecutar con
especial cuidado. Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente,
habr una tendencia a que el agua subterrnea, o fugas, corran lo largo del
material suelto, lo cual puede ocasionar una falla en el soporte de la tubera.
Para reducir esta posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente se debe hacer
por capas de 10 cm muy bien apisonadas, hasta llegar al nivel primitivo del
terreno.
El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los
casos, para evitar no slo el deslizamiento del material, sino el peso de la
tubera sobre s misma.
Precauciones para el Relleno

Despus de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completar el
relleno de zanjas, tomando las precauciones necesarias como si se tratar de
material vtreo.
Modo de Efectuar el Relleno
Se colocarn en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre
de piedras, races, etc. y se pisonear uniformemente debajo de los costados, la
longitud total de cada tubo hasta alcanzar su dimetro horizontal. El relleno se
seguir apisonando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo
mueva de su lineamiento horizontal o vertical y en sus capas sucesivas que no
excedan de 10 cm sobre la generatriz superior del tubo.
La primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas
parciales de la tubera.
El resto del relleno se compactar con rodillos aplanadores y otras mquinas
apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga.
Las mquinas debern pasarse tantas veces como sean necesarias para obtener
una densidad del relleno no menor de 90% de la mxima obtenida mediante el
ensayo Proctor Standard.
Final
0.30
Superior
Lateral
La compactacin se har a humedad

ptima y en capas horizontales no mayor de 15 cm. Tanto la clase de material
de relleno, como la compactacin deben controlarse continuamente durante la
ejecucin de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgnicas en

cantidades deletreas, ni micas o arcillas o limos uniformes. No debe emplearse
material cuyo peso seco sea menos de 1,600 Kg/m3. Todos los espacios entre
rocas se llenarn completamente con tierra.
No deben arrojarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno
haya alcanzado una altura de 1m. sobre el lomo del tubo o parte superior del
colector.
En los tramos, se dejar la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes
de la excavacin y los rellenos sucesivos que fuesen menester para
acondicionar la superficie de la zanja en esta forma sern parte de la
responsabilidad del constructor hasta por seis meses despus de hecho el
relleno. En los tramos el constructor mantendr la superficie del terreno a nivel
de la calle mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua,
evitando la utilizacin de pisones los que podrn admitirse solamente en las
capas superiores.
Donde se encuentren obstculos para el alineamiento y gradientes de la tubera,
tales como tubera, conexiones, etc., stos debern ser sostenidos o retirados,
para luego ser reinstalados o reconstruidos por el contratista. En caso de que no
sea posible se har un cambio en el trazo con la autorizacin del ingeniero
inspector.
02.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A D=30m
O5.02.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A D=30M
06.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. D=30M.
07.02.02. ELIMINACION DE MATERIALES EXCEDENTE A 30m
Esta partida comprende los trabajos de cargado y transporte de material
excedente de excavacin, limpieza del material inservible incluyendo las piedras
que salgan ala superficie por seleccin. El material ser depositado a una
distancia promedio de 30m. Con la finalidad de preservar en lo posible las
condiciones ecolgicas del lugar.
METODO DE MEDICION
Se medir por metro cbico (M3)
BASES PARA EL PAGO
La eliminacin de material excedente, medido en la forma estipulada, se pagar
por metro cbico (M3) colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor.
03.00 TUBERIAS
03.01, TUBERIA PVC SAP DE 10 4
03.02. TUBERIA FG DE 4 PARA RED DE AGUA.
La tubera PVC de clase 10 4, unin flexible KM con anillo de hermeticidad, a
instalar ser de fcil operacin de ensamblaje, rpida instalacin, segura en el
acople etc.
Este tipo de tubera tiene un amplio grado de movimiento axial para
acomodarse a cambios de longitud en instalaciones enterradas. Cada empalme
se comporta como una junta de dilatacin.
Transporte
El transporte y traslado a Obra se deber realizar establecindose las
precauciones necesarias para evitar daos o causar alteracin en calidad de
tubera a usarse, (realizar examen exhaustivo a cada tubo a utilizarse).
Manipuleo Y Descarga
El reducido peso de la tubera PVC, facilita su manipuleo evitando dejar caer la
tubera y accesorios, evitndose as daos al material pudiendo disminuir su
resistencia.
El descargo se deber de realizar en paquetes que facilite el traslado al almacn
por personal ejecutor de obra.
Almacenaje
La ubicacin del almacn de tubera PVC, deber estar situado lo mas cerca
posible al sitio de obra, el traslado al lugar de utilizacin deber de realizarse a
medida que este material se necesite. La tubera deber APILARSE en forma
horizontal sobre maderas de 0.10m, aproximadamente a una distancia mxima
de 1.50m, de manera que la campana de los mismos quede alterna y
sobresaliente, dejndolos libre de presin exterior alguna.
Se apilaran en grupos en una altura mxima de 1.50 m. La tubera deber de
protegerse de la incidencia de los rayos solares, ubicndolos y protegindolos
mediante tinglados; si se emplearn lonas o fibras plsticas de color negro se ha

de
dejar
una
ventilacin
recomendndose
adecuada
almacenar
la
en
tubera
la
parte
separando
superior
de
dimetros
la
y
pila,
clases
facilitndose su ubicacin para su uso.

Igual tratamiento deber de drsele tanto a los accesorios (complemento de
tubera), anillos de caucho, apartndolos o aislndolos de los rayos solares,
aceite, grasas y calor excesivo.
Instalacin de tubera PVC
La velocidad o rendimiento de la mano de obra utilizada depender en gran
medida de que el personal encargado de ejecutar la instalacin sea conocedor
tanto de su trabajo y labor en conjunto.
Antes de hacer descender la tubera en zanja se debe de tomar la precaucin
de:
La no-existencia de tierra, grava o piedra en su interior.
La no presencia de golpes o rajadura alguna.
El descenso hacia el fondo de zanja debe hacerse manualmente salvo
circunstancias que ameriten el uso de otro tipo de equipo para su
descenso.
Montaje
Para el montaje de la tubera PVC se deber verificar la existencia de chafln en
el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados, siendo el adecuado para una
buena y fcil insercin.
En casos de tubos sin chafln por corte de ajuste o aprovechamiento de
longitudes se deber limar o escobillar las filas y posterior lijado no dejando
zonas angulosas.
Ensamble
La conexin del tubo PVC se efectuar insertando el extremo achaflanado a la
campana.
Montaje Del Tubo
Se recomienda marcar en la campana de los tubos la profundidad de insercin.
Esta marca deber de hacerse de tal forma que la espiga penetre hasta dejar
una luz aproximadamente de 10mm. de fondo de campana la cual puede
hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unin luego se descontar la
distancia indicada.
Se realizar la limpieza del interior de campana y exterior de espiga, a insertar

luego, se unta pegamento en el chafln y por lo menos la mitad de la espiga a
insertar.
Una persona insertar ahora en el extremo achaflanado en la campana que
contiene el anillo mientras que la otra proceda a insertar o empujar el tubo
hacia el fondo luego retirando para que la unin opere como JUNTA DE
DILATACION, para la insercin se realizar manualmente , para mayores
dimetros se podra requerir ayuda mecnica.
Obsrvese que el tubo se inserte en una forma recta. El buen alineamiento de la
tubera es esencial para facilitar el ensamble.
Curvatura
Dada la flexibilidad de los tubos PVC permite en algunos casos efectuar cambios
de direccin en tuberas, no recomendndose hacer unas curvaturas mayores a
30 siempre ubicndolos en parte lisa del tubo y no sobre campanas.
03.03, DOBLE PRUEBA HIDRAULICA TUBERIAS PVC.
-
La bomba se instalar en la parte ms baja del tramo y de ninguna manera en

las partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca
variaciones en el manmetro o golpe de ariete.
La norma general para la presin de prueba es de aplicar una presin igual a

vez y media la presin normal o clase del tubo de PVC.
Excederse con el aumento de presin no mejora las condiciones de

funcionamiento y si en cambio puede dar a lugar a sobre fatigas de los
materiales constitutivos del sistema.
Hay que bombear lentamente y observar el manmetro que nos indicar si la

presin permanece constante.
Al llegar a presiones de 50,80,100,150,200,250 lbs/pulg2 aproximadamente,

deber efectuarse purgas de aire, tanto en la bomba como en los puntos donde
se colocaron vlvulas para efectuarlas. Una vez se logra la presin especificada
se dejar de bombear.
La presin de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para

observar y comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalacin.
PRUEBA DE FUGAS
El objeto primordial de la prueba de fuga es comprobar la impermeabilidad de la

lnea incluyendo todos sus uniones y accesorios.
La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la presin

mxima de servicio. La presin se debe mantener tan constante como sea
posible durante toda la prueba. En todo caso las presiones iniciales y final
deben ser iguales, para eliminar los errores producidos por el efecto de las
bolsas de aire que se encuentran en la tubera.
Se estima que la probable fuga en el tramo a prueba no deber exceder a la

cantidad especificada en la siguiente frmula.
ND
P
F= -----------410 x 25
Para juzgar las prdidas o escapes de la instalacin se puede usar la siguiente

tabla, en la cual se dan las prdidas mximas permitidas en litros por una hora
de acuerdo al dimetro de tubera en 100 empalmes.
Diam.
Nom
Mn
(pulg)
Presin de prueba de fugas

7.5
10
15.5
21
Kg/
Kg/cm
Kg/cm
Kg/cm
cm
4.00
4.85
5.65
5.00
6.05
7.10
6.50
7.90
9.20
7.90
9.10
11.60
10.05
12.10
14.20
40 ( 1
3.3
1/2" )
50 ( 2" )
65 (2 1/2"
)
75 ( 3" )
100 ( 4" )
4.2
0
5.5
0
6.3
0
8.3
9
Los empalmes que muestren fugas debern demostrarse y hacerse de

nuevo.
Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deben
repetir para dejar definitivamente comprobada la tubera y proceder a
completar el relleno de la zanja. Es muy buena practica rociar
abundantemente con agua las ltimas capas de material de relleno con lo cual
se logra mejor compactacin del material.
DESINFECCION DE LAS TUBERIAS
Antes de ser puesta en servicio cualquier lnea de agua potable, deber ser
desinfectada con cloro.
Cualquiera de los siguientes mtodos enumerados por orden de preferencia
podrn seguirse para la ejecucin de este trabajo:
a) Cloro lquido
b) Compuesto de cloro disuelto en agua
c) Compuesto de cloro seco.
En los casos a) y b) es necesario realizar preliminar. Antes de la clorinacin
toda suciedad y materia extraa deber ser eliminada, inyectndole agua por
un extremo y hacindola salir por el otro, por medio de un grifo contra
incendios u otro medio. Esto deber hacerse despus de la prueba de presin,
ya sea antes o despus del relleno de zanja. Para la desinfeccin con cloro
lquido se aplicar una solucin de cloro lquido por medio de un aparato
clorinador de solucin o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusin efectiva
del cloro en toda la tubera.
El punto de aplicacin ser de preferencia el
comienzo de la tubera y a travs de una llave corporatin.

El dosaje de cloro aplicado para la desinfeccin ser de 40 a 50 ppm.
En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro disuelto, se podr
usar compuesto de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares, cuyo
contenido de cloro utilizable sea conocido.
Estos productos se conocen en el mercado como "HTH", "PERCHLORON",
"DESMANCHES", etc.
Para la disolucin de estos productos se usar una solucin del 5% en agua, la
que ser inyectada o bombeada dentro de la nueva tubera en cantidad que
d un dosaje de 40 a 50 ppm. De cloro. El periodo de retencin ser por lo

menos de tres horas, al final de la prueba del agua deber tener un residuo
por lo menos de 5 ppm. De cloro.
Despus de la prueba de agua con cloro ser totalmente expulsada llenndose
la tubera con el agua dedicada al consumo. Antes de poner en servicio esta
tubera, se comprobar que el agua que contiene satisface las exigencias de
los abastecimientos de agua potable del pas, para lo cual se harn los anlisis
qumicos y bacteriolgicos correspondientes.
Si estas condiciones no fueran totalmente satisfactorias la clorinacin deber
repetirse.
PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION
PRUEBA HIDRAULICA
Para
la prueba hidrulica de la tubera, sta se llenar lentamente y se
observarn las fugas debidas a la porosidad del concreto, juntas de

construccin y otros.
La prueba del tanque lleno durar 24 horas, sino se
producen filtraciones, se dar por terminada la prueba y se proceder al

enlucido con impermeabilizante.
En caso contrario se harn los resanes
necesarios y se repetir la prueba hidrulica hasta obtener un resultado

satisfactorio.
DESINFECCION
Despus de probar las tuberas se lavar interiormente con agua limpia y se
descargar totalmente. El sistema se desinfectar usando cloro o una mezcla
de solucin de hipoclorito de calcio.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por milln se evacuar el agua de
la cuba y se repetir la operacin de desinfeccin.
Cuando el cloro residual est presente en una proporcin mnima de cinco
partes por milln, la desinfeccin se dar por satisfactoria y se lavar la cuba
con agua potable hasta que no quede trazos del agente qumico.
04.00 ACCESORIOS.
04.01. CODO 45 PVC SAP 4
04.02. CODO 90 PVC SAP 4.
En general los accesorios a utilizar para complementar las lneas de tubera
PVC, deben ser suministrados por el mismo proveedor de la tubera.
Podrn utilizarse accesorios inyectados o termo formados con unin flexible y
sern de la misma clase de la tubera como mnimo, debiendo estar previsto el
correspondiente dado de anclaje y de acuerdo a las dimensiones y tipo del
accesorio.
Formas de Medicin.- La medicin de esta partida es por unidad verificada en
el
terreno
Formas de Pago.- El pago de esta partida es unidad y segn precio unitario
del contrato, Dicho pago constituir compensacin total de mano de obra,
equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente le
trabajo.
05.00.
CAMARA DE REUNION
05.01 TRABAJOS PROVICIONALES
05.01.01 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR.
06.01.01 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR.
07.01.01 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y
las estacas de nivelacin de las tuberas. Para los efectos del trazo y replanteo de
los planos, se fijarn los niveles y puntos de referencia en armona con el plano.
Bajo este rubro se considera la ejecucin de todos los trabajos topogrficos que se
requieren para las diferentes obras durante el tiempo que dure la ejecucin de
estas, siendo los mismos: levantamientos de perfiles, secciones, trazo, control de
rasante, ubicacin y control de BM, verificacin de niveles, entre otros. Esta
actividad deber contar con la aprobacin del Inspector de obra.
Las labores de trazo y replanteo sern autorizadas por el Inspector; el contratista
dispondr de personal especializado para tal efecto. Antes de proceder al
movimiento de tierras todos los trazos requeridos debern contar con la
aprobacin del Inspector. Dichos ejes deben ser aprobados antes del inicio de las
excavaciones.
Los trazados de los colectores se proyectarn en tramos rectos, entre cmara de
inspeccin, no se permitirn tramos curvos.
Para la adecuada ejecucin de estas partidas. El contratista proceder a ubicar el
eje proyectado, utilizando para tal efecto estacas de madera.
La distancia mnima entre planos verticales tangentes de la tubera de
alcantarillado y agua potable instalada paralelamente no ser menor de 2.00
metros y a instalaciones elctricas, telefnica y oros, la distancia mnima ser de
1.00 metro. La conservacin de los puntos fijos ser de responsabilidad del
contratista, en caso de ser destruido o movido algn punto durante la ejecucin de
los trabajos, ser repuesto por cuenta y riesgo del contratista.
Antes de proceder a la excavacin de las zanjas, todos los trazos debern contar
con la aprobacin del inspector.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medicin ser por metro cuadrado (m2) de trazado, nivelado y replanteado.
FORMA DE PAGO:
El pago de la partida ser por metro cuadrado (m2) de acuerdo a lo realmente
ejecutado.
05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.02.01, EXCAVACION DE ZANJAS PARA SIMIENTOS.
06.02, 01. EXCAVACION DE ZANJAS
07.02.01. EXCAVACION DE ZANJA, EN TERRENO NORMAL MANUAL
Excavacin
Comprende la excavacin y retiro de todo tipo de material que se considere
necesario extraer para la cimentacin de la estructura; de acuerdo con las
presentes especificaciones de conformidad con los requisitos indicados en los
planos.
Las excavaciones de la cimentacin sern del tamao exacto al diseo de
estas estructuras; se omitirn los moldes laterales cuando la compactacin del
terreno lo permite y no exista el riego y peligro de derrumbes o de afloraciones
de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deber aprobar la excavacin,

asimismo no se permitir ubicar zapatas o cimientos en material de relleno sin
una consolidacin adecuada,
la cual
de acuerdo a la maquinaria e
implementos para la tarea se estima capas de mximo 10 cm de espesor.

El fondo de toda excavacin para cimentacin debe quedar limpio y parejo, se
deber retirar el material suelto, si por casualidad el Constructor de la Obra se
excede en la profundidad de la excavacin no se permitir que rellene con
material suelto, lo deber hacer con una mezcla de concreto 1:12.
El fondo de cimentacin ser densificado hasta conseguir una compactacin
no menor de 95% de su mxima densidad segn el Proctor Estndar.
Excavacin en terreno con napa
Adicionalmente a las especificaciones indicadas anteriormente, para facilitar el
trabajo se deber desalojar el agua que ingresa utilizando un sistema de
bombeo adecuado y eficiente a fin de permitir un desenvolvimiento de las
labores.
METODO DE MEDICION : M3
FORMA DE PAGO : Por valorizacin o avance de obra.
05.03 CONCRETO SIMPLE
05.03.01, SOLADO e=4" CONCRETO 1:10
06.03.01 SOLADO e=4" CONCRETO 1:10
07.03.01. SOLADO 1:10 E =10CM SIN MEZCLADORA
Ver especificacin tcnica 1.02.03.01
DESCRIPCION
Llevar solado la cimentacin en una proporcin C: H 1:10 con un espesor de
10 cm. Deber lograrse una mezcla trabajable que deber respetarse,
asumiendo el dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los
planos.
nicamente se proceder al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavacin, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos
materiales se har manualmente.
Slo podr emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda daar el concreto; se humedecer las zanjas antes de
llenar los cimientos.
METODO DE MEDICION: m3
05.04 CONCRETO ARMADO
05.04.01, CONCRETO f'c=175 kg/cm2
06.04,01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
07.03.01. CONCRETO Fc 175 Kg/cm2
7.4.1. CONCRETO ARMADO Fc = 175 Kg/cm2
1.0Materiales:
El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparado en
una mezcladora mecnica), segn la resistencia a la compresin indicada en los
planos, dentro de la cual se dispondr las armaduras de acero de acuerdo a los
planos de estructuras.
El esfuerzo de comprensin, especificado del concreto fc para la estructura
indicada en los planos, estar basado en la fuerza de comprensin alcanzada a
los 28 das. Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la
conformidad de la mezcla, con la especificacin y resultados de testigos rotos
en compresin, de acuerdo a las Normas Tcnicas Nacionales ITINTEC, en
cantidad suficiente para demostrar que sta ha alcanzado la resistencia mnima
especificada.
A pesar de la aprobacin de la Empresa, el Constructor ser total y
exclusivamente responsable, que la calidad del concreto siga de acuerdo a las
Especificaciones.
La dosificacin de los materiales ser por peso.
1.1
Cemento:
Se usar principalmente cemento Portland Tipo MS segn se detalla en los

planos. El cemento en bolsa no deber tener una variacin, ni en ms ni en
menos, de 1% del peso indicado; el cemento almacenado deber recibir la
aprobacin del Ingeniero Inspector para su empleo en la obra.
El cemento se almacenar al abrigo de la humedad del suelo y de la lluvia,

colocando los sacos uno sobre otro sin sobrepasar una altura de 10 bolsas. No
se aceptarn sacos mermados en la preparacin del concreto o morteros.
Los ingenieros controlan la calidad del mismo segn normas ASTMS, 150 y
enviarn muestras al laboratorio especializado, a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad en forma peridica.
El cemento ser transportado en envases de papel, de un tipo aprobado, en los
que debern figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel
en depsitos hermticos, en cuyo caso deber acompaar a cada remesa el
documento de envo con las mismas indicaciones. No se permitir el envo del
cemento en envases de yute o tejidos similares.
El Constructor proporcionar tantas muestras de cada remesa de cemento al
Sitio como lo requiera el Supervisor para pruebas. Cualquier cemento que, en
opinin del Supervisor, sea grumoso o est parcialmente endurecido, ser
rechazado y el Constructor lo retirar rpidamente del Sitio.
El cemento que haya estado almacenado en el Sitio por ms de 40 das y el
cemento que, en opinin del Supervisor sea de calidad dudosa, no ser usado
en las obras a menos que se ensaye nuevamente y que los resultados muestren
que estn conforme en todo sentido con la norma correspondiente. El cemento
se almacenar de manera que no sea deteriorada y perjudicado por el clima
(humedad ambiental, lluvia, etc.). Se cuidar que el cemento almacenado en
bolsas no este en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminacin.
El cemento a granel se almacenar en silos adecuados u otros elementos
similares aislndolos de una posible humedad.
Inmediatamente despus de su arribo al sitio, el cemento ser almacenado en
silos diseados para este propsito o en estructuras a prueba de intemperie,
secas y adecuadamente ventiladas con los pisos a 500 mm sobre el nivel del
terreno, tomando las provisiones necesarias para prevenir la absorcin de
humedad. Todas las instalaciones para almacenamiento estarn sujetas a la
aprobacin del Supervisor y tendrn fcil acceso para la inspeccin e
identificacin de las remesas en el orden en que se reciban.
Los cementos de diferentes tipos y provenientes de diferentes fuentes se

almacenarn en instalaciones separadas, claramente diferenciadas. El cemento
que se entregue en el sitio en depsitos cilndricos o bolsas se guardar en los
mismos cilindros o bolsas cerradas hasta que se utilice en las obras. Cualquier
cemento en cilindros o bolsas que haya abierto en el sitio ser usado
inmediatamente o de lo contrario se desechar.
1.2
Agua:
Se emplear agua fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales,

tales como aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas otras sustancias
que pueden ser dainas para el concreto y el acero.
El agua empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la norma ITINTEC 334.088. El agua usada en la mezcla debe ser
limpia y libre de xidos, lcalis, sales, grasas y materiales orgnicos u otras
sustancias deletreas que puedan ser dainas para el concreto y el acero.
Est prohibido el empleo de aguas cidas; calcreas, minerales carbonatadas o
naturales; aguas provenientes de minas; aguas que contengan residuos
industriales; aguas salobres o con un alto contenido de sulfatos mayor del 1%;
aguas que contengan algas, materia orgnica, humus o descargas de desages.
El agua seleccionada deber estar totalmente libre de azcares o sus derivados.
Igualmente lo estar de porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio
disueltas, en todos aquellos casos en que la reaccin lcali-agregado es posible.
El agua empleada en el lavado de agregados, en el lavado de equipos, o en el
curado de concreto, deber cumplir con los requisitos exigidos para el agua de
mezclado.
La concentracin de sulfatos y cloruros ser tal que la mezcla de concreto como
un todo cumpla con los lmites especificados de contenido de sales.
Si el supervisor lo requiere, el agua se probar comparndola con agua
destilada. La comparacin se efectuar por medio de un ensayo normalizado de
estabilidad del cemento, tiempo de fraguado y resistencia del mortero.
Cualquier indicio de inconsistencia, variacin en +/- 30 minutos del tiempo de
fraguado o una disminucin de la resistencia de ms de 10% con respecto a los
resultados obtenidos con mezclas con agua destilada, ser causa suficiente para
rechazar el agua que est siendo probada.
1.3
Agregados:
Los agregados para concreto debern satisfacer las Especificaciones de

Agregados para cemento ASTM C-33, teniendo en cuenta sin embargo, que los
agregados que han demostrado con ensayos o servicio actual que producen
concreto de resistencia al fuego y al intemperismo, pueden ser empleados
previa autorizacin.
Los agregados sern mantenidos limpios y libres de otro material durante el
transporte y manejo. Se almacenarn separados de otros en el sitio hasta que
sean medidos en cargas y colocados en la mezcladora.
Los agregados a usarse son: finos (arena), gruesos (piedra chancada), ambos
debern considerarse como ingredientes separados de cemento.
Los agregados para el concreto se obtendrn de una fuente aprobada por el
supervisor y debern estar de acuerdo a las especificaciones para agregados
segn norma ASTM 33.
1.3.1 Agregado fino
El agregado fino puede consistir de arena natural, arena manufacturada, o una
combinacin de ambas. Estar compuesto de partculas limpias, de perfil
angular, duras, compactas y resistentes; libres de partculas escamosas o
blandas, materia orgnica u otras sustancias dainas.
Deber cumplir con lo siguiente:
Grano grueso y resistente.
No contendr ms del 5% en peso del material que pese por el tamiz N 200
(serie USA). En caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de
manera que d la consistencia necesaria al concreto. Se debe emplear concreto
tan consistente como pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se est ejecutando.
No debe haber menos del 15 % en peso de material que pase la malla N 50 ni
menos del 5 % en peso de material que la pase la malla N 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el caso de concreto expuesto.
Los agregados finos sujetos al anlisis que contengan impurezas orgnicas y

que produzcan un color ms oscuro que el normal. Sern rechazados sin
excepcin. La materia orgnica se controlar por el mtodo ASTM (C-40) y el
fino con el mtodo ASTM (C-17).
Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra natural
finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan como mnimo el 95
% por el tamiz INANTIC 4.76 mm (N 4), quedando retenido, como mnimo, el 90
% en tamiz INANTIC (N 100). La gradacin recomendada ser la siguiente:
Tabla 1- Gradacin de agregado fino para concreto
Malla
Porcentaje que pasa
3/8"
100
N 4
95 a 100
N 8
80 a 100
N 16
50 a 85
N 30
25 a 60
N 50
10 a 30
N 100
2 a 10
Los agregados finos sern lavados, gradados y resistentes; no tendrn

contenido de arcilla o limo mayor de 5% en volumen.
Requisitos de limpieza del agregado fino
El agregado fino no debe contener arcillas o tierra (material pasante en la malla
N 200) en porcentaje que exceda el 3% en peso, en caso contrario, el exceso
deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente. No se admitir el
contenido de materiales de origen orgnico. El agregado fino no contendr
materiales que tengan reaccin qumica con los lcalis del cemento
en
intensidad suficiente para poder causar expansin excesiva del concreto o

mortero.
El mdulo de fineza del agregado fino no deber ser menor de 2.3 ni mayor de
3.1. El mdulo de fineza se mantendr dentro de ms o menos 0.20 del valor
asumido para la seleccin de las proporciones de concreto. Si se excede el lmite
indicado, el agregado deber ser rechazado o se debern realizar ajustes en las
proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra.
Los agregados finos sujetos al anlisis con impurezas orgnicas y que produzcan
un color ms oscuro que el estndar, sern rechazados sin excepciones.
1.3.2 Agregado grueso
El agregado grueso puede consistir de grava natural o triturada. Estar
conformado por fragmentos cuyo perfil sea preferentemente angular o semi
angular, limpios, duros, compactos, resistentes, de textura preferentemente
rugosa y libres de material escamoso o partculas blandas. La resistencia a la
compresin no ser menor que 600 Kg/cm.
El agregado grueso estar graduado dentro de los lmites especificados a
continuacin. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla.
Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra chancada, denominndose
as, cuando stos quedan retenidos, como mnimo, el 95 % en el tamiz INANTIC
4.76 (N 4). El tamao mximo del agregado grueso para concreto armado ser
pasante por el tamiz de
2 pulgadas.
Tabla 2- Gradacin de agregado grueso para concreto
FRACCION
Malla
2-1
11/2-
2- N4
11/2-4
1-N4
*-N4
100
100
100
100
95-100 100
100
100
-N4
3/4
2
90-100 100
100
35-70
90-100 10
0-15
35-70
90-100 --
95-100 100
100
--
0-15
20-55
35-70
--
95-100
100
100
0.5
--0.5
0-15
--
35-70
--
90-100
90-100
--
--
--
10-30
--
25-60
-.
40-70
3/8
--
0-5
--
10-30
--
20-55
0-15
N 4
--
--
--
0-5
0-5
0-10
0-10
0-5
N8
--
--
--
--
--
0-5
0-5
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
a.
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados,
b.
Un tercio de la altura de las losas, o
c.
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.
Estas limitaciones pueden ser obviadas, si a juicio de la Inspeccin, la

trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactacin son tales que el
concreto puede ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacos.
Deber cumplir con lo siguiente:
Ser piedra partida o grava limpia, libre de partculas de arcilla plstica en su
superficie y proveniente de roca sana sin procesos de descomposicin.
El tamao mximo del agregado grueso ser 1 para el concreto armado. En
elemento de espesor reducido o gran densidad de armadura, se podr disminuir
el tamao mximo siempre que se cumpla con los requerimientos de SLUMP y
resistencia.
Salvo
que el supervisor permita lo contrario, el agregado grueso tendr un
gradacin conforme a los requerimientos de tamaos N 467 67, segn

corresponda de la Norma ASTM C33.
Al someter el agregado a cinco ciclos del ensayo normalizado ASTM C88 de
estabilidad al Sulfato de Sodio, la prdida no ser mayor de 6% para agregados
finos y no mayor de 10% para agregados gruesos.
Reaccin alcalina con cemento
Los agregados no producirn una reaccin alcalina con el cemento, ya sea de
slice o carbonato.
La reactividad potencial u otra de los agregados se determinar de acuerdo con la
Norma ASTM C289.
Adicionalmente, el contenido de sulfato y cloruro solubles en los agregados ser
tal que la mezcla de concreto como un todo cumpla con los lmites especificados
de contenido de sales.
Almacenamiento de agregados
El Constructor proporcionar los medios para el almacenamiento de agregados
en cada punto donde se prepare el concreto, de tal manera que.
Cada tamao nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen
separadamente en todo momento;
En todo momento se evite la contaminacin de los agregados por efecto de la
tierra o cualquier otro cuerpo extrao.
Cada pila de agregado tenga un buen drenaje. Las pilas debern disponerse sobre
una base satisfactoria para el Supervisor o en caso contrario los 0.30 m inferiores
de la base de las pilas no se utilizarn ni se quitarn durante todo el tiempo que
se vaya a utilizar la pila;
El
Constructor
se
asegura
que
los
agregados
gruesos
graduados
sean
descargados, almacenados y retirados del almacn de tal manera que no se

produzca segregacin. El examen y aprobacin o no del empleo de ridos
determinados, se har siempre despus de terminado el proceso de extraccin y
tratamiento necesarios y cuando se encuentren en los depsitos para su empleo,
sin
ulterior
tratamiento.
El
supervisor
podr
rechazar
las
canteras
que
proporcionen materiales inadecuados o con una falta de uniformidad que obligue
a un control demasiado intenso de sus caractersticas o que no sean aceptables

por otra razn.
No se utilizar agregado fino hmedo hasta que en opinin del Supervisor, haya
secado hasta alcanzar un contenido de humedad constante y uniforme de
saturado
pero
superficialmente
seco
salvo
que
el
Constructor
mida
constantemente el contenido de humedad del agregado y regule las cantidades

de agregado fino y agua de las tandas de concreto, considerando el agua
contenida en el agregado fino. Si es necesario para satisfacer los requerimientos
de esta clusula, el Constructor proteger las pilas de agregado fino contra las
inclemencias del clima. Las partculas perjudiciales en el agregado grueso no
debern exceder de la tabla N 3.
Tabla N 3- Lmites de porcentajes permisibles de partculas perjudiciales
Material
Porcentaje
-Arcilla
0.25
-Partculas blandas
5.00
-Material ms fino que la malla N 200
1.00
-Carbn:
0.50
Si el acabado superficial es importante otros concretos
1.00
El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los

indicados, podr ser aceptado siempre que un concreto, preparado con
agregados procedentes de la misma fuente, haya dado servicio satisfactorio
cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado o, en ausencia de un
registro de servicios, siempre que el concreto preparado con el agregado tenga
caractersticas satisfactorias cuando es ensayado en el laboratorio.
1.4
Aditivos:
Aditivos son los materiales que se aaden al concreto durante el mezclado, con
el fin de modificar las propiedades.
No se utilizarn aditivos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos. Los

aditivos se usarn slo si el Supervisor ha dado
su aprobacin por escrito
previamente y considerando debidamente las instrucciones de los fabricantes.

Tanto la cantidad aadida como la forma de empleo debern contar con la
aprobacin del Supervisor, a quien tambin se le proporcionar la siguiente
informacin. La cantidad tpica aadida y los efectos perjudiciales, si los
hubiera, resultantes de algn aumento o disminucin de esta cantidad.
El (los) nombre (es) qumico (s) del (los) principal (es) ingrediente (s) activo (s)
en el aditivo.
Si es que el aditivo produce o no la inclusin de aire cuando es usado en la
cantidad recomendada por el fabricante.
El Constructor har diseos y ensayos, los cuales debern estar respaldados por
un laboratorio competente, las proporciones, tipo y granulometra de los
agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fabrica y otros, as
como la relacin agua-cemento usada, los gastos que demande dichos estudios
corrern por cuenta del Constructor.
El Constructor deber trabajar de acuerdo a los resultados del laboratorio, as
mismo deber usar los implementos de medida adecuados, para poder dosificar
el aditivo.
El Constructor almacenar los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones que esto se malogre.
Se controlar el tiempo de expiracin del producto, esto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Constructor
deber usar equipo especial que provea la agitacin adecuada y que garantiza
una distribucin homognea de los ingredientes.
Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios de
temperatura que puedan variar las caractersticas y propiedades del cemento.
Cualquier aditivo estar de acuerdo con cualquiera de las normas que a
continuacin se mencionan, segn corresponda:
Aditivos incluseros de aire ASTM C260
Aditivos reductores del agua ASTM C494-Tipo A

Aditivos restauradores ASTM C494-Tipo B
Ceniza o puzolana natural, cruda o calcinada para su uso como

aditivo mineral ASTM C618.
Cuando utilice ms de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinar la

compatibilidad de los diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y
segn lo que certifique el fabricante.
2.0
Grados de Concreto
Usando cemento Portland corriente, el Constructor disear mezclas para uno o

todos los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro segn lo
requieran las obras:
Grados de Tamao
Resistencia
Contenido
Relacin max.
Concreto
Caractersticas
Mnimo
Agua
a los 28 das.
cemento
max.
Del
agregado
(mm.)
280
Kg/cm2
de
libre/cemento
SLUMP
Mx. (mm.)
(Kg/m3.)
20
280
380
0.50
50
40
280
370
0.50
50
20
245
350
0.53
50
40
245
340
0.53
50
210
20
210
320
0.55
50
210
40
210
300
0.55
50
175
20
175
300
0.60
75
175
40
175
280
0.60
75
140
20
140
220
75
140
40
140
220
75
100
20
100
160
75
100
40
100
160
75
245
245
El grado del concreto es el nmero que presenta su resistencia a la compresin

a los 28 das, la cual se expresa en Kg/cm2.
La resistencia caracterstica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la
probeta y no ms de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este
valor. Se considerar que esta condicin ha sido satisfecha cuando los
resultados estn conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
La cantidad de concreto a usarse se determinar por diseo de mezclas y ser
controlado cuidadosamente. Las cantidades en la tabla son las mismas
permitidas. En ningn caso el contenido de cemento en el concreto exceder de
480 Kg/m3.
3.0
Preparacin
3.1
Dosificacin
Los materiales sern aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla
con el requisito de las especificaciones empleando un contenido mnimo de
agua. El cemento, el agregado fino y el agregado grueso debern dosificarse
separadamente por peso, el agua se podr dosificar por volumen usando un
equipo de medicin preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificacin de mezclas de
concreto en "Prcticas recomendadas para dosificacin de mezclas de concreto
(ACI 613)" y "Prcticas recomendadas para dosificacin de mezclas de concreto
estructural ligero (ACI 613-A)".
La determinacin de proporciones cemento - agua y agregados se har tomando
como base la siguiente tabla, proveniente del RNC en lo referente a Concreto
ciclpeo y armado.
En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hayan
cometido al intemperismo, tales fluctuaciones de temperatura, contenido de
sulfatos, aguas subterrneas. Se usarn mezclas con aire incorporado con las
siguientes relaciones:
Relacin agua/cemento mximas permisibles para concreto
Mxima relacin agua
Mxima
cemento. Concreto sin
cemento. Concreto con
a la compresin
aire incorporado.
aire incorporado.
a los 28 das
1 t/saco
Resistencia
gln/saco
relacin
1 t/saco
agua
gln/saco
Kg/cm2
fc
175
26.5
22.5
210
24.5
6.5
20.0
5.25
Incluye humedad superficial libre de agregados
La estimacin de mxima cantidad de agua que pueden contener los

agregados es:
Arena hmeda:
gln por m3
Arena mojada:
gln por m3
No se permitir trabajar con relaciones a/c mayores a las indicadas.

El Constructor al inicio de la obra har los diseos de mezcla correspondientes,
los cuales debern estar evaluados por un laboratorio especializado, con la
historia de todos los ensayos para llegar al diseo ptimo, los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Constructor, el diseo de mezcla que proponga
el Constructor ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor o
Inspector.
La dosificacin debe hacerse en obra, el equipo empleado deber tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseo
aprobados.
El cemento en la preparacin de concreto se medir por peso, ya sea con una
mquina para a pesar aprobada o haciendo cada tanda de concreto en una
cantidad adecuada para lograr un nmero exacto de bolsas de cemento. En
todo caso se mantendr separado de los agregados hasta el momento de la

mezcla.
Para concreto de los grados 175 y 210 kg/cm 2 el agregado fino y los diferentes
tamaos
nominales
del
agregado
grueso
sern
medidos
por
peso,
individualmente o acumulativamente, mediante el uso de una mquina

dosificadora por peso.
Para concreto de grado 140, los agregados fino y grueso sern medidos en
forma separada, ya sea usando mquinas dosificadoras por peso o por volumen
en cajas cilndricas.
La mquina dosificadora por peso, proporcionar facilidades para un control y
medida exactos de los agregados, ya sea individualmente o acumulativamente
y ser capaz de aceptar reajustes inmediatos por operadores semicalificados,
para permitir que se efecten variaciones a la mezcla. Todos los indicadores de
peso sern fcilmente visibles desde el lugar en donde se controla el llenado y
vaciado de los depsitos.
En cada mquina mezcladora de concreto se instalar un mecanismo para
medir por peso el agua aadida y se construir de forma que las vlvulas de
entrada y salida de agua estn interconectadas de tal manera que ninguna de
ellas se abra a menos que la otra est completamente cerrada. El mecanismo
de peso estar provisto de una tubera de rebose cuya rea transversal ser
como mnimo cuatro veces el tamao de la tubera de entrada y su punto de
descarga bien alejado del equipo de mezclado. El sistema completo de agua se
debe mantener en todo momento libre de filtraciones y el mecanismo de
medicin ser acondicionado con una tubera de drenaje que permita que la
cantidad total de agua a medir sea drenada para comprobar la medicin. El
dispositivo de salida del mecanismo de medicin ser tal que permita que entre
5 % y 10 % de agua ingrese al mezclador antes que los materiales y que de un
5 % a 10% adicionales de agua entren al mezclador despus que los otros
materiales. El remanente de agua ser aadido conjuntamente con los otros
materiales a una tasa constante. El dispositivo para la medicin del agua ser
de fcil regulacin, de tal manera que la cantidad de agua aadida al mezclador
pueda, si es necesario, ser variada para cada tanda.
Si el Supervisor lo permitiera, cajas calibradas para la dosificacin por volumen
podrn ser construidas con madera o acero, con los fondos sellados. Cada caja
ser de un tamao que contenga exactamente el volumen debido a la humedad

contenida en las pilas de agregados en el sitio.
Cada caja se identificar adecuadamente por medio de referencias al agregado
y la mezcla para los que ha sido fabricada.
Cualquier aditivo que se use ser medido separadamente en dispensadores
calibrados.
Todos los equipos dosificadores y mezcladores se mantendrn libres de concreto
o cemento fraguado y estarn limpios antes de empezar el mezclado de
cualquier tanda. La exactitud de calibracin de cualquier equipo pesado,
dispositivo de medicin de agua y dispensador de aditivos ser comprobada
antes de efectuar las mezclas de pruebas, antes de la primera mezcla de
concreto a ser in3 cluido en las obras, despus de cada revisin o ajuste del
equipo mezclador y en todo caso una vez al mes como mnimo.
Deber guardarse uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada
tanda, lo cual garantiza homogeneidad en todo el proceso.
3.2
Mezclado de concreto
El concreto se mezclar en tandas en una mezcladora capaz de combinar los

agregados, el cemento y el agua (incluyendo los aditivos, si los hubiera) en una
mezcla que sea uniforme en color y consistencia y de descargar la mezcla sin
causar segregacin.
3.3
Lmites del contenido de sales
Ningn concreto contendr ms del siguiente total de cantidades de substancias

expresadas en porcentajes por peso de cemento.
Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM
C150 Tipo 1. Total de cloruros solubles en agua 0.3 % (como in cloruro)
Para todas las mezclas
Total de sulfatos solubles en agua: 4.0 % (como iones SO3). Los ensayos se
llevarn a cabo de acuerdo con las siguientes normas:
Cloruro de agregados
ASTM D1411
In Cloruro en agua para mezclas ASTM D512

3.4
Sulfatos en agua para mezcla
ASTM D516
Consistencia del concreto y SLUMP
La proporcin entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ngulos de las formas,
alrededor del refuerzo por medio del mtodo de
colocacin en obra; pero que no permita un exceso de agua en la superficie.

El concreto se deber vibrar en todos los casos.
El SLUMP permitido, segn la clase de construccin y siendo el concreto vibrado
es el siguiente:
Pulgadas
Tipo
Max.
Min.
Zapatas, columnas y placas
Muros ciclpeo
Losas y vigas
Se recomienda usar los mayores SLUMP para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se seguir por la Norma ASTM (C143).
3.5-Diseos de mezclas de concreto
Cada diseo de mezcla se realizar en forma que:
El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso. El tamao mximo
del agregado grueso ser ya sea 20 mm 40 mm. Segn se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se disear una mezcla separada para cada
tamao mximo del agregado para cualquier grado de concreto.
El contenido de cemento no ser menor que los lmites especificados en el
cuadro de Grados de Concreto.
La relacin mxima agua libre/cemento ser la mxima relacin agua/cemento
cuando el agregado est saturado pero superficialmente seco.
Las mezclas sern diseadas para producir una resistencia de la probeta

cilndrica de acuerdo al cdigo de la ACI.
Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no sern
menores que aquellas especificadas en el cuadro de Grados de Concreto, pero
las mezclas sern diseadas separadamente mezclas de prueba.
3.6-Mezclas de prueba
3.6.1 Pruebas de Laboratorio
Tan pronto como el Supervisor est de acuerdo con las proporciones para las
mezclas de prueba para cada grado de concreto, el Constructor producir en el
laboratorio dos tantas de una mezcla de prueba para cada grado (excepto grado
140)
usando
cemento
agregados
superficialmente
secos
que
sean
considerados tpicos de la fuente de suministro propuesta.

Cada tanda contendr la cantidad apropiada de cemento y una relacin agua
libre/cemento igual o por debajo del valor mximo que se da en el cuadro de
Grados de Concreto y se determinar la trabajabilidad de cada tanda. Siempre y
cuando los asentamientos que se obtengan estn dentro de los lmites
especificados y que se cumpla los requerimientos con respecto al contenido de
cemento y relacin agua libre/cemento, el Constructor proceder a efectuar las
Pruebas de Campo.
3.6.2 Pruebas de Campo
Las mezclas de prueba se preparan en el Sitio bajo condiciones de produccin
en tamao natural. Las proporciones de los materiales usados, incluyendo el
agua para la mezcla estarn de conformidad con las proporciones determinadas
por las mezclas de prueba en el laboratorio. Se producirn tres tandas de
concreto por cada grado, usando el mismo equipo y tiempo de mezcla
propuestos por el Constructor para ser usados en las obras.
Para cada grado de concreto se llevar a cabo lo siguiente:
La trabajabilidad de cada una de las tres tandas se determinar por el mtodo
de asentamiento descrito en el ASTM C143, inmediatamente despus de
efectuada la mezcla.
En presencia del Supervisor el Constructor obtendr tres probetas cilndricas de

ensayo de cada una de las tres tandas. Las probetas se preparan, curan,
almacenaran y probarn a los 28 das despus des su fabricacin, de acuerdo
con el mtodo descrito en el ASTM C31 y ASTM C39.
Se considera que una mezcla de prueba en el sitio para un grado particular de
concreto es satisfactoria s:
El asentamiento, tal como se menciona en (a) se encuentra dentro de los lmites
especificados.
El valor promedio de la resistencia a la compresin de las nueve probetas
tomadas de la mezcla de prueba es mayor que la resistencia de diseo de la
mezcla.
Si no cumplen los requerimientos de los puntos (1) y (2) para cualquier mezcla
de concreto, el Constructor disear nuevamente esa mezcla y realizar
pruebas adicionales en el Sitio, segn lo indicado arriba.
Cuando se haga necesario disear nuevamente cualquier mezcla de concreto,
se repetirn la fabricacin y ensayos de la mezcla de prueba hasta que sta
cumpla con los requerimientos (1) y (2) arriba citados, an cumplidos estos
objetivos, no se dar la aprobacin final a cualquier mezcla de prueba que no
est totalmente conforme con los requerimientos especificados para el grado de
concreto o con aquellos relacionados al contenido de sales.
Mezclas no aprobadas
La aprobacin de una mezcla se retendr o retirar, entre otras, por las
siguientes razones:
Si la granulometra del agregado cambia de tal manera que la fraccin de la
agregado retenido en cualquier malla diferente de la fraccin correspondiente
de agregados en la mezcla aprobada en ms de 3% de la cantidad total de
agregado fino y grueso.
Si se cambia la fuente de suministro de agregado o cemento.
En caso de retirarse por cualquier razn la aprobacin de una mezcla para
cualquier grado de concreto, el Constructor llevar a cabo las pruebas
adicionales que la situacin requiera hasta alcanzar una mezcla satisfactoria

para ese grado de concreto.
Mezclado de concreto
Antes de comenzar a mezclar el concreto deber estar perfectamente limpio
todo el equipo de mezclado.
El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, este garantizar
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplease alguna admixtura o aditivo liquido ser incorporado y medido
automticamente, si fuera en polvo ser medido o pesado por volmenes; esto
de acuerdo a las prescripciones del fabricante; debern tener una exactitud del
5%.
El concreto deber ser mezclado slo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el excedente ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la
mezcladora deber ser descargada.
Todo el concreto se mezclar hasta que exista una distribucin uniforme de los
materiales y se descargar completamente antes de que la mezcladora se
vuelva a cargar.
El concreto se mezclar en tandas en una mezcladora capaz de combinar los
agregados, el cemento y el agua (incluyendo los aditivos, si los hubiera) en una
mezcla que sea uniforme en color y consistencia y descargar la mezcla sin
causar segregacin.
La mezcladora, girar a la velocidad indicada por el fabricante y el mezclado
continuar por lo menos durante minuto y medio despus que todos los
materiales estn en el tambor.
Para el caso de climas clidos como Piura se tomarn precauciones para reducir
la Temperatura del concreto y la evaporacin del agua dando atencin adecuada
a los ingredientes y a los mtodos de elaboracin; manipuleo y colocacin.
Deber
prohibirse
la
adicin
indiscriminada
de
agua
que
aumente
el
asentamiento (SLUMP).
La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la
mezcladora, cuando en ste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua, podr colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25

% del tiempo total del mezclado.
Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o aadir agua adicional, una vez que el
total especificado la haya sido incorporado.
El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda tendr 1.5 m3. O menos, ser mezclado en menos de 1 minutos, El
tiempo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada 2/4 de m 3.
Adicional.
La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor,
debern ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de aadirse aditivos, stos sern incorporados con una solucin y
empleando un sistema de dosificacin y entrega.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, ser eliminado; asimismo se
eliminar todo concreto al que se haya aadido agua.
3.7
Conduccin y transporte
El concreto se transportar desde el mezclador hasta su ubicacin en las obras

tan rpido como sea posible, usando los mtodos adecuados para evitar la
segregacin o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la
colocacin, tenga la trabajabilidad requerida. Sin embargo, si se ha producido
segregacin, los materiales sern mezclados nuevamente o se desecharn.
Cuando las condiciones de trabajo hacen difcil la consolidacin o cuando el
refuerzo est congestionado, se depositar primero en el encofrado de por lo
menos 2.5 cm. De mortero que tenga la misma proporcin c: arena usando en el
concreto.
No debe ocurrir prdida de materiales especialmente de cemento, el equipo
debe ser estanco y sus diseos deben asegurar la transferencia del concreto sin
derramarse.
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a
colocar, debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de puntas fras.
El concreto ser depositado tan cerca como sea posible de su posicin final,
nunca deber ser depositado en grandes cantidades en un solo punto. Los
buggies que se usen en el transporte deben ser movidas sobre superficies
planas y estarn dotadas perfectamente de llantas de jebe. El winche elctrico
deber estar en ptimas condiciones de funcionamiento.
3.8
Colocacin del concreto
El uso de vibrador ser imprescindible durante la consolidacin del concreto.

Antes de su colocacin, debern estar limpios, mojados y aceitados los
encofrados, las varillas que van a estar en contacto con el concreto debern
estar libres de xidos, pinturas u otras sustancias. El encofrado deber tener las
caractersticas imprescindibles para que el acabado sea caravista.
Antes de colocar concreto en cualquier parte de las obras, el Constructor
inspeccionar y verificar por s mismo que cada parte se encuentre lista, en
todo sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocar cuidadosamente en capas horizontales que se
mantendrn a una altura uniforme durante todo el trabajo. No permitir que el
concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta su posicin final; ste
se colocar en su posicin final desde tolvas, camiones, carretillas, tubos u otras
mquinas o mecanismos de colocacin. Si esto no es posible, el concreto se
colocar en posicin por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separacin de los materiales constituyentes. El concreto colocado en capas
horizontales desde carretillas u otros vehculos de descarga por volteo, se
volcar en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto dejado caer en su sitio en la obra ser dejado caer verticalmente. No
deber tocar el encofrado entre el punto de descarga y su posicin final en la
obra. El concreto no deber caer libremente desde una altura de ms de 1.50 m.
Las rampas y fajas transportadas sern diseadas de forma que no haya
segregacin o prdida de mortero, y estarn provistas de un tubo vertical cnico
de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado
verticalmente a su posicin.
Cuando un vaciado de concreto sea efectuado en capas, cada capa se fusionar
adecuadamente con la capa anterior, antes de que la fragua inicial tenga lugar.
El concreto se colocar teniendo como base un andamio y con ayuda de una

winche elctrico.
Cuando se utilicen mecanismos neumticos de colocacin, si el extremo de la
tubera de colocacin no est equipado con un mecanismo para absorcin de
energa, ste ser mantenido tan cerca como sea posible a la obra
Cuando el concreto se vaca contra la tierra u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Constructor tomar las medidas necesarias para
prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del concreto.
Estas medidas, sujetas a la aprobacin del Supervisor, pueden incluir el dejar
encofrados en el sitio o cota y retirar encofrados en pequeos tramos o alturas a
la vez.
El concreto deber colocarse en forma continua, de tal forma que el colocado
anterior est todava plstico y se integre con el que se est colocando.
El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems
sustancias extraas que puedan daar el comportamiento.
Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber llegar a una velocidad y
sincronizacin que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza,
integracin entre ella concreto colocado y el que se est colocando,
especialmente el que esta entre barras de refuerzo; no se colocar al concreto
que est parcialmente endurecido o que est contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser reforzados
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sea necesarios. Podr quedarse cuando son de metal o
concreto y que previamente haya sido aprobada su pertenencia.
Deber evitarse el golpe contra las formas en el fin de no producir,
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la seccin, usando para
ello aditamento especial.
3.8.1-Colocacin de concreto en tiempo caluroso
En tiempo extremadamente caluroso se procura que no se evapore el agua de
amasado durante el transporte. Se adoptarn, si el transporte dura ms de
media hora, las medidas oportunas para que no se coloquen en obra, masas que
acusen desecacin.
Si la temperatura ambiente es superior a 38 C se suspender el vaciado si no

determinar otra cosa el Supervisor. Si se permite el vaciado a esa temperatura
se mantendr las superficies protegidas de la intemperie y continuamente
hmedas para evitar la desecacin rpida del concreto.
La temperatura del concreto al colocarlo en el encofrado no exceder de 30 C.
3.8.2-Colocacin de concreto en tiempo lluvioso
No se permitir el vaciado de concreto en tiempo lluvioso, a no ser que el rea
de vaciado haya sido cubierta previamente. El sistema de cobertura ser
aprobado por el Supervisor. En general todo el concreto no endurecido se
proteger de las lluvias y de las corrientes de agua.
El vaciado se har siguiendo las normas del Reglamento del Concreto del Per,
en cuanto a calidad y colocacin del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares, se encuentran detallados y
especificados en los planos respectivos.
3.9
Consolidacin del concreto
3.9.1 Compactacin:
El
concreto
colocado
in-situ
ser
compactado
con
vibradores
internos
accionados elctricamente, complementados con apisonamiento a mano, salvo

que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habr una cantidad
adecuada de vibradores, as como amplitud y energa apropiadas para
compactar en forma adecuada y rpida todo el volumen de concreto a ser
compactado. Se tendr a mano vibradores de repuesto para caso de averas.
Los vibradores se insertarn en el concreto no compacto en forma vertical y a
intervalos regulares. Cuando el concreto no compacto se encuentre en una capa sobre
cemento
recientemente
compactado,
se
permitir
que
el
vibrador
penetre
verticalmente unos 100 mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razn se permitir
que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarn
rpidamente de la masa de concreto, sino que se retirarn lentamente para no producir
vacos. Los vibradores internos no se colocarn en el concreto al azar o de manera
casual ni se mover el concreto de una parte a otra de la obra por medio de
vibradores. La duracin de la vibracin se limitar hasta aquella que se requiera para
producir una compactacin satisfactoria sin causar segregacin. La vibracin no se

continuar despus que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
El Ingeniero Supervisor y/o Inspector chequear el tiempo suficiente para la
adecuada consolidacin que se manifiesta cuando una delgada pelcula de
mortero aparece en la superficie del concreto y todava se puede observar el
agregado grueso del mortero.
El vibrado debe ser tal que embeba en el concreto todas las barras de refuerzo,
logrndose de esta manera que el concreto llegue a todas las esquinas, que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se eliminen las
burbujas de aire que los vacos que puedan quedar no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 y 75 cm y en cada
punto se mantendr 5 a 10 seg. de tiempo.
Se deber seguirlas Normas A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo fro el concreto fresco deber estar bien
protegido contra las temperaturas de congelacin a fin de que la resistencia no
sea mermada. En el criterio de dosificacin se debe tener en cuenta variacin
de fragua debido a cambios de temperatura.
3.9.2 Asistencia de un fierrero y de un carpintero
El Constructor tomar las medidas apropiadas para asegurar que el esfuerzo, el
encofrado y todas las piezas empotradas se mantengan en posicin correcta
mientras se lleva a cabo el vaciado del concreto armado.
Las disposiciones del Constructor para la colocacin del concreto incluirn la
asistencia, cmo y cundo se les necesite, de un fierrero especializado y de un
carpintero, dentro del equipo de vaciado de concreto.
3.10
Curado del concreto
El concreto ser curado protegiendo la superficie recin vaciada contra los

efectos de la luz solar, vientos, lluvias, agua corriente o daos mecnicas.
El curado se mantendr por un periodo continuo de por lo menos:
8 das cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland
corriente de acuerdo con la norma ASTM C150 Tipo I Tipo V.
3 das cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland de gran

resistencia inicial, de acuerdo con la Norma ASTM C150 Tipo III.
Se aplicar la proteccin tan pronto como sea posible, despus de finalizar la
colocacin se incluir uno o ms de los siguientes mtodos, el que se acomode
mejor a las circunstancias:
Por medio de rociadores de agua de operacin continua.
Cubriendo la superficie con yute o un material absorbente similar, o arena
que se mantenga constantemente hmeda.
Aplicando una membrana lquida para el curado, que no manche y que se
despendra sola o que se pueda retirar fcilmente luego del tiempo de curado
y que tenga una retencin de humedad estndar del 75 %. El lquido se
aplicar a las superficies encofradas inmediatamente despus de extraer el
encofrado.
Las membranas lquidas de curado no se usarn en superficie Tipo U1 cuando
se deba retirar la capa superficial de mortero exudado del concreto y exponer el
agregado para proporcionar una adherencia satisfactoria al colocar concreto
adicional o capas de mortero.
Cuando, en opinin del Supervisor, sea probable que el uso de membranas
lquidas para curado malogre la apariencia final de una superficie expuesta, el
Constructor no utilizar esta forma de curado.
3.11
Ensayos e inspeccin
Muestreo y ensayo de agregados

El Constructor tomar muestras de todos los agregados y realizar ensayos de
gradacin por los mtodos descriptos en la norma ASTM C33 por lo menos una
vez por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos ms frecuentes
segn lo requiera el Supervisor.
El Constructor llevar a cabo igualmente de conformidad con lo especificado,
todos los ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la
absorcin de agua y a gravedad especfica, reaccin potencial al lcali,
contenido de cloruro contenido de sulfato y caractersticas de contraccin y
durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Constructor proveer el equipo necesario y determinar el asentamiento del
concreto recin mezclado por el mtodo descrito en la norma ASTM C143, cada
vez que se prepare una serie de probetas cilndricas y en otras oportunidades

que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilndricas se obtendrn cada vez que
lo requiera el Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a
continuacin se indica, amenos que particularmente se especifique lo contrario.
Para concreto de grados 175 y 210 kg/cm 2. Una serie de cilindros por cada
120m3, fraccin que se vace por cada da pero menos de una ensayo por da.
Para concreto de grado 140. Una serie de cilindros por cada 150 m 3, o fraccin
que se vace por da, pero menos de un ensayo por da.
Cada serie de probetas (tres por serie) se har de una sola muestra tomada de
cada tanda de concreto seleccionada al azar. Una probeta se ensayar siete das
despus de la fabricacin y las otras dos a los veintiocho das de la fabricacin.
Sin embargo, cuando el programa de vaciado del Constructor indique la
probabilidad de que el concreto de un grado particular sea vaciado slo a
intervalos muy poco frecuentes, el Constructor har el da de cada vaciado
series de cilindros de por lo menos cuatro muestras escogidas al azar para
asegurar que se cuenta siempre con suficientes probetas representativas.
Conformidad con los requerimientos especficos
Para considerar al concreto como satisfactorio deber cumplir con los
requerimientos sealados en el cdigo de la ACI que son:
El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especmenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto
sea igual o mayor que la resistencia especificada (fc).
Ninguna prueba de resistencia individual estar por debajo de la resistencia
especificada en ms de 35 Kg/cm2.
El supervisor podr ordenar que se realicen pruebas de resistencia en
especmenes curados en el campo para verificar la eficacia del mtodo de
curado y proteccin de las estructuras.
Tales especmenes sern moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de
muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas
curadas en el campo, a la edad diseada para evaluar la resistencia especfica
(fc) sean menores que el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el
laboratorio, podr exigirse al Constructor que mejore los procedimientos para
proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio sean
apreciablemente mayores que fc, la resistencia de la probetas curadas en el
campo no necesitarn exceder a fc en ms de 35 Kg/cm 2 an cuando el criterio
del 85% no sea cumplido.
Acciones en caso de no-conformidad
Cuando la resistencia de prueba no est en conformidad con los requerimientos
mencionados, no se colocar ms concreto de esta mezcla en las obras y el
Constructor establecer por medio de mezclas de prueba y resultados de los
cilndricos de prueba, que le mezcla corregida est de acuerdo con los
requerimientos especificados.
El Constructor presentar dentro de las 24 horas de la fecha del ensayo,
propuestas para llegar a un acuerdo con el Supervisor sobre las medidas a
tomar con respecto a cualquier concreto representado por los resultados de los
cilindro de prueba que no cumplan con los requerimientos mencionados. Estas
propuestas pueden incluir pero no se limitarn a, corte y ensayos de testigos.
El concreto que finalmente no se halle conforme con ninguno de los
requerimientos de las Especificaciones ser rechazado y se reemplazar o se
dispondr segn lo acordado con el Supervisor.
Corte y ensayo de testigos
Cmo y cuando lo indique el Supervisor se cortarn especimenes cilndricos
perpendicularmente a la superficie del concreto endurecido, para su examen y
ensayo. El procedimiento para la perforacin, examen, medicin y ensayos de
su resistencia a la compresin estarn de acuerdo a la norma ASTM C42. Previo
a la preparacin para el ensayo, el espcimen, estar disponible para su
examen por el Supervisor. Si la resistencia a la compresin del espcimen,
determinada de acuerdo a la norma ASTM C42 es menor que la resistencia
caracterstica a los 28 das que se ha especificado, o si en opinin del
Supervisor, el concreto no est en conformidad en otros aspectos con los
requerimientos especificados, el concreto de la parte de las obras de donde
proviene la muestra se considerar como no conforme con los requerimientos
especificados.
El Constructor es el responsable de los ensayos

Adicionalmente a las obligaciones especificas para muestreo y ensayos, el
Constructor ser responsable del muestreo, inspeccin y ensayos rutinarios del
concreto, materiales, mecanismos de medicin y equipos para controlar la
calidad de la obra y asegurar que se cumpla con las Especificaciones y a las
muestra aprobadas.
Inspeccin previa al vaciado del concreto
El Constructor deber notificar por adelanto (no menos de 5 horas) al Supervisor
de su intencin de comenzar cada vaciado de concreto y dar un margen de
tiempo suficiente desde la terminacin de todos los preparativos, incluyendo
confeccin del encofrado y la instalacin de la armadura, para permitir al
Supervisor inspeccionar los preparativos, el encofrado y la armadura.
Unidad de medida: metro cbico (m3)
05.04.02, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS.
06.04,02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO , M2
Los encofrados debern ser adecuadamente fuertes, rgidos y durables para
soportar todos los esfuerzos provenientes del peso de concreto vaciado y su
compactacin sin sufrir ninguna deformacin, deflexin o daos que podran
afectar la calidad del concreto. Se arriostrarn en forma conveniente para
mantenerlos en su posicin
y evitar su deformacin. Los encofrados sern
construidos de manera que no se escape el mortero por las uniones en madera

o metal.
La superficie interior de todos los encofrados ser limpia de impurezas, grasas,
mortero u otras materias extraas y ser cubierta con un aceite o cualquier otra
solucin de modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar
ningn tipo de mancha en la superficie del concreto.
Los encofrados debern ser debidamente alineados y nivelados de tal manera
que formen los elementos con las dimensiones indicadas en los planos. Los
encofrados sern convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto.
Antes de efectuar los vaciados retirados en tiempo indicado y de modo que no
pongan en peligro la estabilidad del elemento estructural o daen su superficie.
El tiempo mnimo que debe permanecer el encofrado en losas es de 96 horas.
La operacin de desencofrado se har gradualmente quedando totalmente

prohibido golpear.
El encofrado ser construido de tal manera que asegure que la superficie del
concreto cumpla con las tolerancias exigidas en las normas ACI 347
UNIDAD DE MEDIDA
El mtodo de medicin ser el rea en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida segn los planos.
FORMA DE PAGO
La forma de pago ser el nmero de metros cuadrados por el encofrado
multiplicado por el precio unitario, considerndose en ello los costos por mano
de obra incluido leyes y beneficios sociales, materiales y equipos a utilizar.
05.04.03 HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO P/MURO.
06.04.03. HABILITACION DE ACERO P/LOZA MACIZA
DESCRIPCION
Esta seccin comprender el aprovisionamiento, doblado y colocacin de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo con las Especificaciones siguientes, en conformidad
con los planos correspondientes.
Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, debern estar de acuerdo con los
requisitos AASTHO, designacin M-31 y debern ser formados de acuerdo AASHTO, M137 en lo que respecta a las varillas No3 a No11 o conforme a las Especificaciones del
acero producido por Sider Per del acero grado 60.
Requisitos para la Construccin:
Deber cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615, ASTMC, 616, A.S.T.M.C 617 NOP 1158.
EL lmite de fluencia ser fy = 4,200 kg/cm.
Las barras de refuerzo de dimetro igual o mayor a 8 mm. debern ser corrugadas; las
de dimetros menores podrn ser lisas.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, se almacenarn en un lugar seco,

aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas, etc.
REFUERZO DE ACERO
Se deber respetar y cumplir lo siguiente:
Ganchos y Dobleces: Todas las barras se doblarn en fro, as mismo no se
doblarn en la obra ninguna barra parcialmente embebido en concreto,
excepto que este indica en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra sern semicirculares en dimetros
no menores, segn:
DIAMETRO DE VARILLAS
DIAMETRO
3/8 a 5/8
3/4" a 1
MAYOBES DE 1
Colocacin de refuerzo: Estar adecuadamente apoyado sobre soporte de

concreto, metal u otro material aprobado espaciadores o estribos.
Empalmes por traslape
Tipo B (cm)
3/8
5/8
Tipo C (cm)
Si se empalma
Si se empalma ms
menor del 50%
del 50%
31.1
40.7
41.6
54.4
54.8
67.7
64.2
84.0
115.3
150.8
MTODO DE MEDICIN: Kg.

FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra.
05.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS
05.05.01, TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE 1:1 E=2CM
06.05.01, TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE
Comprende
el
tartajeo
del
interior
de
la
cmara,
empleando
como
impermeabilizante el producto "SIKA" o similar aprobado por la Empresa.

En el caso de preparacin de morteros, se utilizar solucin "SIKA" o similar
obtenida de disolver una parte "SIKA 1" o similar en 10 partes de agua por
volumen, lo cual se podr usar en el trmino de 3 4 horas de preparado.
El enlucido consistir en 2 capas:
La primera de 1 cm. de espesor, preparada con mortero de cemento, arena en
proporcin 1:3 y solucin "SIKA" o similar y la segunda capa con mortero 1:1
preparado igualmente con solucin "SIKA" o similar.
En la preparacin del mortero, a la mezcla seca del cemento y arena se le
revuelve fuertemente con la solucin "SIKA" o similar, hasta obtener la
consistencia deseada. La aplicacin del mortero se har siempre de abajo hacia
arriba, prensndola fuertemente y en forma continuada con planchas metlica.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), se computar todas las
reas netas a vestir, comprendida entre las caras laterales sin revestir de las
paredes o vigas que limitan.
FORMA DE PAGO
La forma de pago ser por metro cuadrado, indicndose en el presupuesto el
precio unitario el cual comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, materiales, herramientas y otros.
05.05.02. TARRAJEO EXTERIOR 1:4 e=2cm.
DESCRIPCION
La mano de obra y los materiales necesarios debern ser tales que

garanticen la buena ejecucin de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectnico.
El revoque deber ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies
donde debe ser aplicado. Sobre la superficie del muro interior se aplicar un
paeteo de mortero cemento arena 1:4.
La mezcla de mortero para este trabajo ser de proporcin 1:4 cemento
arena y deber zarandearse para lograr su uniformidad.
Estas mezclas se prepararn en bateas de madera perfectamente limpias de
todo residuo anterior.
La aplicacin de las mezclas ser paleteando con fuerza y presionando
contra los parapetos para evitar vacos interiores y obtener una capa
compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 2. 5
cm.
Las superficies a obtener sern completamente planas, sin
resquebrajaduras, aflorescencias defectos de textura.
Despus de obtener la prueba hidrulica satisfactoria, se proceder a
realizar el enlucido impermeabilizante, empleando sika 1, en proporcin 1:10
por volumen (1 litro de sika en 10 litros de agua)con la mezcla del mortero.
La primera capa tendr un espesor de 8 mm con mortero 1:1 y sika 1 con
una capa final de 2 mm de cemento puro y sika 1 bien aislada con plancha
metlica.
Para preparar el mortero, se mezclar el cemento y la arena en proporcin
indicada, despus se aade la solucin de sika y se revuelve
constantemente. La cantidad de solucin de sika depender de la
consistencia deseada.
La pasta de cemento y sika se prepara anlogamente, el preparado con sika
debe emplearse dentro de 3 4 horas desde su preparacin.
Se proteger la impermeabilizacin de los efectos de desecacin rpida por
los rayos del sol, como mnimo 4 das seguidos de curado con agua.
Se impermeabilizar las superficies en contacto con el agua hasta los 10 cm

por encima del nivel de rebose.
METODO DE MEDICION: m2
FORMA DE PAGO: Por valorizacin o avance de obra.
06.05.02 TARRAJEO EXTERIOR DE MURO 1:4 C:A e =2cm

7.4.1.
TARRAJEO CDE MURO EXTERIOR E INTERIOR MEZC1:4CA E=2CM

Generalidades
Comprenden a los trabajadores de acabados factibles de realizar en
parmetros, vigas, columnas, placas, etc., en proporciones definitivas de
mezcla, con el objeto de presentar una superficie de proteccin,
impermeabilizacin y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarn en los ambientes indicados en los mismos.
Todos los revestimientos se ejecutarn en los ambientes indicados en los
cuadros de acabados y/o planos de detalles.
Cemento
El cemento satisfacer la norma ASTM - C 150 tipo 1
El trabajo se har con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo ser en proporciones
1:5.
Las cintas se aplomarn y sobresaldrn el espesor exacto del tarrajeo y
estarn espaciadas a 1 m., partiendo lo ms cerca posible de la unin de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarn con mezcla ms
fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben tomar parte del tarrajeo.
En los ambientes en que se coloquen zcalo o contrazcalos de cementos,
mosaicos, maylicas, etc. salvo los de madera y mrmol, el revoque del
paramento de la pared se presentar hasta 3 cm. por debajo del nivel
superior del zcalo o el revoque terminar en el piso.
El tarrajeo de los muros , fondos de cmaras, tendrn un espesor no mayor de
1.50 cm, para lo cual es necesario utilizar cintas. Se dar por aprobada esta
partida una vez verificado su correcto alineamiento.
El tarrajeo doble consistir en un tarrajeo de 3.5cms de espesor.
METODO DE MEDICION
El tarrajeo
se medir como tal,
por metro cuadrado de muro tarrajeado Se
medir por el material efectivamente tarrajeado en obra, como se muestra en

los planos.
BASES PARA EL PAGO
El tarrajeo se pagar por metro cuadrado de muro debida y totalmente
tarrajeado
aprobado
por
el
Ingeniero
Supervisor
al
precio
unitario
correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensacin total

por la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
Para el tartajeo impermeabilizado en
los muros interiores
se realizara con
mezcla 1:1 cemento arena y aditivo impermeabilizante en proporcin segn

indicaciones del manual del fabricante, las aristas de las esquinas de paredes y
fondo, debern redondearse.
05.06 ACCESORIOS
05.06.01, ACCESORIOS DE CAMARA ROMPE PRESION 6 DE 2
Las vlvulas se identifican por un marcado colocado en el cuerpo con las
siguientes inscripciones: el nombre del fabricante, el dimetro nominal DN, y la
presin nominal PN.
Todos los aparatos de Valvulera estarn previstos para una presin mxima
admisible de 16 bares, salvo indicacin contraria.
El material usado no deber afectar la calidad del agua en las condiciones de
uso.
Las vlvulas de purga sern de hierro fundido dctil fabricadas de conformidad
con la Norma Internacional ISO 7259 y 5996 tipo A y de acuerdo a la Norma
Tcnica Peruana NTP 350-064 1997. Deben estar preparadas para ser instaladas
en lugares visibles con medio ambiente muy agresivo.
Las extremidades con bridas debern tener dimensiones conformes con las de
las bridas de conexin de la Norma Internacional ISO 7005-2 (ISO PN 10 o ISO
PN 16 segn lista de piezas).
Despus de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional

ISO 8501-1 Grade SA 2,5, las vlvulas de purga recibirn tanto por dentro como
por fuera un revestimiento de polvo epxico o equivalente con un espesor
mnimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el revestimiento no
deber afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Unidad de Medida
La unidad de medida para la vlvula de purga ser la unidad (UND).
Forma de Pago
La forma de pago ser por unidad de vlvula de purga instalada, cuyos costos
unitarios considera mano de obra con leyes y beneficios sociales, suministro e
instalacin.
05.07 CARPINTERIA METALICA
05.07.01, TAPA METALICA 1/8" X 0.80X0.80
06.07.01, TAPA METALICA 1/8" X 0.50X0.60.
7.4.2. TAPA METALICA 1/8 50 X 60 cm
Esta partida se refiere al suministro e instalacin de tapa metlica segn
especificaciones tcnicas de construcciones metlicas y plano de detalles se
pintar con anticorrosivo.
Unidad de Medida
La unidad de medida ser la UND.
Forma de Pago
Esta partida se pagar por UND previa aprobacin del Ing Supervisor.
06.06 VALVULAS Y ACCESORIOS
06.06,01 VALVULA DE AIRE 4 MAS ACCESORIOS.
7.4.3. VALVULA DE PURGA INTERMEDIA 4.
Las vlvulas se identifican por un marcado colocado en el cuerpo con las

siguientes inscripciones: el nombre del fabricante, el dimetro nominal DN, y la
presin nominal PN.
Todos los aparatos de Valvulera estarn previstos para una presin mxima
admisible de 16 bares, salvo indicacin contraria.
El material usado no deber afectar la calidad del agua en las condiciones de
uso.
Las vlvulas de purga sern de hierro fundido dctil fabricadas de conformidad
con la Norma Internacional ISO 7259 y 5996 tipo A y de acuerdo a la Norma
Tcnica Peruana NTP 350-064 1997. Deben estar preparadas para ser instaladas
en lugares visibles con medio ambiente muy agresivo.
Las extremidades con bridas debern tener dimensiones conformes con las de
las bridas de conexin de la Norma Internacional ISO 7005-2 (ISO PN 10 o ISO
PN 16 segn lista de piezas).
Despus de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional
ISO 8501-1 Grade SA 2,5, las vlvulas de purga recibirn tanto por dentro como
por fuera un revestimiento de polvo epxico o equivalente con un espesor
mnimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el revestimiento no
deber afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Unidad de Medida
La unidad de medida para la vlvula de purga ser la unidad (UND).
Forma de Pago
La forma de pago ser por unidad de vlvula de purga instalada, cuyos costos
unitarios considera mano de obra con leyes y beneficios sociales, suministro e
instalacin.

Esp. Tec. 02 Linea de Conduccion

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

LINEA CONDUCCION, CRP6,

ALCANCES DE LAS DISPOSICIONES

Las presentes Especificaciones Tcnicas, conjuntamente con el Contrato, la Memoria

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Normas Peruanas de Concreto.

Normas ACI (American Concrete Institute).

Normas ASTM (American Society for Testing Materiales).

Normas U.S.B.R. (U:S. Bureau of Reclamation).

Norma H.I (Hidraulic Institute U.S.)

Norma A.I.S.C.(American institute of Steel Construction).

NTP 339.034: 1999

Mtodo de ensayo a la compresin de probetas de

Toma de muestras de concreto fresco.

NTP 339.076: 1982 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros

Mtodo de ensayo para determinar el contenido de

sulfatos en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.

Agregados, extraccin y preparacin de las muestras.

Agregados, definicin y clasificacin de agregados para

uso en morteros y concretos.

Agregados, anlisis granulomtrico.

NTP 400.013: 2002

cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino.

Agregados, mtodo de ensayo para la determinacin

cualitativa de cloruros y sulfatos.

Agregados, determinacin del material que pasa el

tamiz ITINTEC 74 um (N 200).

Agregados, determinacin de la resistencia al desgaste

en agregados gruesos de tamao pequeo por medio de la mquina de los

Otras Normas relacionadas al producto:

Norma ASTM A-106 Tubos sin costura

La tubera soldada tendr un factor de eficiencia de costura E= 1.00

Para las dimensiones de los Accesorios de acero: NTP 350.111.2001

En tuberas de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado exterior de

Dos capas de acabado:

Para tuberas enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrn de hulla y

En accesorios de acero al carbono nuevos, el tratamiento y pintado exterior

Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersin en

Primera capa de tratamiento de acondicionador de superficie galvanizada

Dos capas de acabado :

Para accesorios en casetas expuestas, dos capas de pintura a base de

Hasta DN < 63 mm Dimetro Nominal, Especificaciones de SEDAPAL

Hasta 63 mm DN con anillo elastomrico Norma ISO - 4633

Mayores a 63 mm DN con anillo elastomrico Norma ISO 4633

NTP 350.084: 1998

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

A.1.3 Antes de Instalarse a la obra

Certificacin de materiales cuando sea necesario, de un Organismo o laboratorio

Estas certificaciones deben llevar necesariamente la identificacin de la obra a

A.1.4 Durante la Ejecucin de la obra

Certificados de diferentes pruebas para verificar su comportamiento en obra y

A.2.0 RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

con autorizacin de la Entidad y de acuerdo con el

CONTRATISTA, tendr la facultad durante el curso de la ejecucin de las obras,

El CONTRATISTA tomar las medidas de seguridad que sean necesarias para

que materiales como clavos, encofrados o partes encofradas y otros

materiales no debern estar esparcidos en el suelo, si no deben ser recogidos y

Estas Especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto

METODO DE MEDICION: M3.

Hmax.<=0.80m en Terreno Normal Manual.

La tubera debe ser

El resto del relleno

Si el fondo es de un material suave y fino sin