Modelos D Tesis

UNIVERSIDAD YACAMB
VICERRECTORADO ACADMICO
FACULTAD DE INGENIERA
ANLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESA

DE ALIMENTOS CONCENTRADOS
PARA ANIMALES
Autor: Edgar Nello

Tutor: Ing. Mibel Moreno
Barquisimeto, Abril de 2009
UNIVERSIDAD YACAMB
VICERRECTORADO ACADMICO

PARA ANIMALES
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial
para optar al ttulo de Ingeniero Industrial
Autor: Edgar Nello

Tutor: Ing. Mibel Moreno
Barquisimeto, Abril de 2009

ii
APROBACIN DEL TUTOR

En mi carcter de Tutor del Trabajo de Grado ANALISIS Y CONTROL DE
RIESGOS EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA
ANIMALES presentado por el ciudadano Edgar Alexander Nello Prez, C.I.
15.728.005, para optar al Grado de Ingeniero Industrial, considero que el mismo

rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometido a la presentacin pblica
y evaluacin por parte del jurado examinador que se dirige.
En Barquisimeto, a los 3 das del mes de abril de 2009.
_________________________________
Ing. Mibel Moreno
C.I.: 5.426.773
iii
DECLARACIN DE AUTORA
Quien suscribe, Edgar Alexander Nello Prez, titular de la Cdula de
Identidad No. 15.728.005, hace constar que es el autor del Trabajo de Grado, titulado:
ANALISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS
CONCENTRADOS PARA ANIMALES, el cual constituye una elaboracin personal
realizada nicamente con la direccin de la tutora de dicho trabajo, Ing. Mibel
Moreno, titular de la Cdula de Identidad No. 5.426.773; en tal sentido, manifiesto la
originalidad de la conceptualizacin del trabajo, interpretacin de los datos y la
elaboracin de las conclusiones, dejando establecido que aquellos aportes
intelectuales de otros autores se han referenciado debidamente en el texto del mismo.
En la ciudad de Barquisimeto, a los 10 das del mes de Abril de 2009.
_______________________________
Edgar Alexander Nello Prez
C. I. No. 15.728.005
iv
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso quien a travs de Mi seor, Jesucristo, me da la fe,

fortaleza, salud y esperanza para
vencer las pruebas y
lograr mis metas y
objetivos.
A Mis Padres, Edgar y Dilcia por darme todo el apoyo, la confianza, la

educacin y los consejos, pero sobre todo en darme todo su amor y su ejemplo de
compromiso. Le doy gracias a Dios por tenerlos a ustedes como mis padres y por su
esfuerzo durante todos estos aos, para ustedes este triunfo con amor.
A Mi Hermana, Carlota por darme un ejemplo a seguir de constancia y

esfuerzo. Tenerte como hermana es realmente inspirador.
A Mis Tas, Alecia, Ismelda, Magali, por estar siempre atentas a mi carrera
universitaria y, darme apoyo, consejos y bendiciones.
A Alexandra, por brindarme tu amor, amistad, compaa e ir contra la

corriente para permanecer a mi lado.
A Toda mi Familia; gracias por el afecto y estimacin que me dan. Dios los
bendiga.
AGRADECIMIENTO
A Dios Todopoderoso, por darme la vida y la sabidura para superar los

contratiempos y permitirme terminar este trabajo.
A Mis Padres, Edgar y Dilcia por darme el apoyo necesario en todos los
aspectos para llevar a cabo este trabajo.
A la Profesora Mibel Moreno; por brindarme todos sus conocimientos para el

desarrollo del trabajo y por la comprensin y apoyo en el transcurso del mismo.
Muchas Gracias.
A la Profesora Wilma Rodrguez; por la ayuda en el aporte de conocimientos y
exigir la excelencia en el trabajo, Ejemplo a seguir para todo los estudiantes.
A la familia NUTRICENTER C.A., por permitirme realizar el trabajo en sus

instalaciones y especialmente a su Gerente General Alberto Gmez Zambrano por
su paciencia, valiosa colaboracin y aporte de conocimientos.
A Alexandra, por sacrificar de tu tiempo y de tu espacio para que yo pudiera

vencer dificultades en la realizacin del trabajo.
A mi pana Jairo Prez, increble fuente de conocimientos que me ayudaron a

complementar el contenido de este trabajo.
vi
INDICE GENERAL
Pp.
LISTA DE CUADROS
viii
LISTA DE GRFICOS
RESUMEN
xi
INTRODUCCIN
ESTUDIOS PREVIOS
Revisin Documental y Electrnica
10
Marco Legal
19
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO
21
Etapa I. Diagnostico Situacional de la Empresa
22
Etapa II. Diseo del Proyecto
50
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
97
Conclusiones
97
Recomendaciones
99
REFERENCIAS
100
ANEXOS
102
A. CUESTIONARIO
103
B. ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS
105
C. FORMATOS DE ELECCION DE DELEGADOS
108
D. CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIN
121
E. PROCEDIMIENTODE LEVANTAMIENTO DE CARGAS
123
F: AFICHES DE SEGURIDAD
125
vii
LISTA DE CUADROS
Cuadro
Pp.
Causas-Factores de accidentes de trabajo
13
Clasificacin de los riesgos.
15
Unidad de estudio
21
Etapas del Trabajo de Grado.
22
Tcnicas y herramientas utilizadas en el trabajo de grado.
23
Cuadro de observaciones.
25
Resultados de la pregunta N 1
33
34
35
10
36
11
36
12
37
13
38
14
39
15
40
16
Lista de Verificacin de condiciones de higiene y seguridad.
42
17
Categoras de respuesta a la encuesta de efectos referidos.
44
18
Referencias de estado de salud.
44
19
Porcentaje del estado de salud del personal.
45
20
Tormenta de Ideas (Braingstorming).
47
21
Funciones del coordinador de salud y seguridad
52
22
Poltica de Salud y Seguridad Laboral.
53
23
Cantidad de Delegados a elegir
54
24
Riesgos presentes en NUTRICENTER C.A.
61
25
Datos del trabajador.
62
26
Plan de Capacitacin.
64
viii
27
Control de Asistencia de Adiestramiento.
65
28
Actividades de Motivacin.
66
29
Normas de Seguridad.
67
30
Normas de Orden y Limpieza.
68
31
Normas para el Uso de Maquinarias y Equipos.
68
32
Procedimiento para el levantamiento manual de cargas.
69
33
Procedimiento en caso de Incendio.
69
34
Procedimiento en casos de quemaduras.
70
35
Procedimiento en caso de heridas leves.
70
36
EPPs. reas almacn de materia prima-producto terminado.
72
37
EPPs. rea de produccin
73
38
Adecuaciones ergonmicas - rea de produccin.
76
39
Adecuaciones ergonmicas - rea de carga y descarga.
77
40
Acciones Tcnicas de la propuesta.
78
41
Colores usados en la sealizacin de seguridad.
88
42
Seales requeridas en NUTRICENTER
89
43
Limites para nivel de ruido ocupacional.
92
44
Formato para el seguimiento del plan de acciones.
96
ix
LISTA DE GRFICOS
Grfico
Pp.
Diagrama de enfoque de procesos (Caja negra).
27
Diagrama de flujo de proceso
29
Mapa de Riesgos
31
Resultados porcentuales de la pregunta N 1
33
34
35
36
37
38
10
38
11
39
12
40
13
Encuesta de efectos referidos Grupos de sntomas
46
14
Diagrama Causa- Efecto
49
15
Esquema de Acciones
50
16
Estructura organizacional propuesta.
51
17
Dimensiones de campana simple
80
18
Filtro de mangas autolimpiador
82
19
Ventilador centrifugo con transmisin directa
82
20
Sistema de extraccin localizada
83
21
Capsula de aislamiento acstico.
85
22
Proteccin con aislante trmico
86
23
Mapa de sealizacin.
91
UNIVERSIDAD YACAMB
Lnea de Investigacin: Higiene y Seguridad Industrial
PARA ANIMALES
Autor: Edgar Nello

Tutor: Mibel Moreno
Fecha: Abril 2009
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como propsito analizar y disear un plan de control
para los riesgos ocupacionales en la empresa NUTRICENTER C.A., ubicada en
Barquisimeto y dedicada a la elaboracin de alimentos concentrados para animales.
El trabajo se enmarc dentro de la modalidad de Proyecto Tcnico, el cual se realiz
a travs de una metodologa desglosada en dos etapas. En la primera etapa se realizo
el diagnstico situacional de la empresa a travs de la aplicacin de herramientas,
tales como: observacin directa, diagrama de flujo de proceso, mapa de riesgos,
encuesta de efectos referidos, las cuales permitieron localizar y analizar los
principales tipos de riesgos ocupacionales, contaminantes, condiciones inseguras y
actos inseguros presentes en la empresa. En la segunda etapa se diseo un plan con un
conjunto de acciones destinadas a prevenir y controlar los riesgos ocupacionales
encontrados. Luego de la informacin obtenida y el anlisis de la misma se confirmo
que estuvieron dadas la condiciones para analizar los riesgos presentes en la empresa,
de entre los cuales, el riesgo por dispersin de polvo vegetal es uno de los ms
prominentes, tambin se detecto la existencia de ruido ocupacional y riesgo de
quemaduras, entre otros. Una vez realizado el diagnostico de la situacin de la
empresa en cuanto a salud y seguridad ocupacional, se concluyo que la empresa no
posee organizacin administrativa responsable del rea de salud y seguridad; no
existe capacitacin al personal en materia de seguridad; no hay dotacin de equipos;
la empresa carece de procedimientos adecuados de trabajo. En base a estas
situaciones detectadas se desarrollo el plan de acciones el cual se le propone a la
empresa para controlar los riesgos ocupacionales y preservar la salud ocupacional de
los trabajadores.
Descriptores: Riesgos Ocupacionales, Salud y Seguridad Ocupacional, Control de

Riesgos.
xi
INTRODUCCION
En el desarrollo de actividades de produccin a lo largo de la historia es indudable
que el riesgo amenaza constantemente la salud y el bienestar del hombre; a medida
que estas labores se han hecho ms complejas, se han incrementado los riesgos para
el trabajador y sto ha trado
consecuencias negativas para la sociedad y las
industrias. Histricamente hablando, la aceptacin de la importancia que tienen las

condiciones laborales seguras y saludables para el hombre, es un acontecimiento
tardo; la evolucin de este hecho se comprende a travs del estudio de la creacin de
la higiene y seguridad industrial.
Los primeros aportes significativos en esta rea, fueron realizados a finales del
siglo XVII cuando el doctor Bernardino Ramazzini inici la prctica de lo que
actualmente se conoce como medicina del trabajo, la cual es la especialidad mdica
que se dedica al estudio de las enfermedades y los accidentes que se producen por
causa o consecuencia de la actividad laboral, de igual manera escribi un libro sobre
enfermedades de los trabajadores y las consecuencias laborales, econmicas y
sociales de las mismas. Posteriormente, con el surgimiento de la revolucin industrial
en la segunda mitad del siglo XVIII, comenzaron desde el punto de vista cientfico,
los primeros estudios dedicados al control de los accidentes laborales.
Estos estudios se dieron como resultado del incremento alarmante de accidentes y
enfermedades laborales, los cuales eran consecuencia, por una parte, los procesos de
produccin se transformaron radicalmente con el inicio del uso de maquinarias y
equipos industriales, y por otra, las condiciones de trabajo eran inhumanas y
perjudiciales con la exposicin a materiales nocivos y jornadas de trabajo excesivas;
adems , las dos terceras partes de los trabajadores eran mujeres y nios quienes eran
los ms afectados por la situacin; a
comienzos del siglo XIX en Europa, el
cincuenta por ciento de los trabajadores falleca antes de los veinte aos.
En Inglaterra, las primeras inspecciones de seguridad se realizaron en 1833 y para

el ao de 1850 se confirmaron progresos como resultado de las recomendaciones
hechas para la poca; las jornada de trabajo fueron reducidas y se estableci un
lmite de edad para los nios trabajadores, adems de sto se lograron mejoras en
las condiciones de seguridad de las fabricas. En los Estados Unidos, el movimiento a
favor de la seguridad industrial
se inicio
alrededor de 1.867, en el estado de
Massachusetts, en donde se crearon los cargos de inspectores industriales o de

fabricas, diez aos despus se promulg una ley sobre la proteccin de maquinarias
peligrosas.
En Pars, en 1883 se crea un organismo que contribuira al desarrollo de la
seguridad industrial moderna; la primera empresa de asesora a las industrias. En el
ao de 1919 fu fundada la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) que
constituye el organismo rector y guardin de los principios e inquietudes referente a
la seguridad del trabajador. En el ao de 1931 se public el libro de Herbert Heinrich
Industrial Accident Prevention; este texto constituye un gran aporte sobre seguridad
industrial ya que sent las bases de las labores realizadas en seguridad a partir de esa
poca. Hernndez (2005)
En el ao 1976, fu lanzado por la OIT el Programa Internacional para el
Mejoramiento de las Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, denominado PIACT
por las siglas en francs, A partir de 1990, la Unin Europea inici un programa de
tres fases con el objetivo de armonizar las estadsticas de los accidentes de trabajo en
el conglomerado de pases que conforman dicha Unin. En la actualidad, la seguridad
y salud ocupacional aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo preservar
la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores; evitando, dentro de lo posible, las
enfermedades y los accidentes laborales.
En Venezuela, actualmente el Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad
Laborales (INPSASEL) es el organismo encargado de la inspeccin y vigilancia de
las condiciones de trabajo y salud de los trabajadores, el cual debe cumplir con las
obligaciones establecidas en la reforma de la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo LOPCYMAT del 26 de julio del 2005.
En relacin a esta situacin, es importante mencionar la definicin de seguridad y

salud ocupacional, la cual,
segn
la norma Occupational Health and Safety
Assessment Series OSHAS 18001, referida al Sistema de Gestin de Seguridad y

Salud Ocupacional, es el conjunto de procedimientos orientados a la proteccin de
los trabajadores, as como mantener la continuidad del proceso productivo y la
intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.
Este es el caso de NUTRICENTER S.A., empresa localizada en Barquisimeto,
estado Lara, dedicada a la fabricacin y distribucin de alimentos concentrados para
animales; la cual, considerando los aspectos y condiciones actuales del marco legal
venezolano en cuanto a salud y seguridad ocupacional; ha decidido centrar los
esfuerzos para desarrollar estudios que permitan identificar, analizar y controlar los
riesgos presentes en las instalaciones de la planta, contribuyendo al mejoramiento de
la calidad de vida del talento humano con el que cuenta la empresa.
Actualmente, la empresa no cuenta con un sistema de anlisis de riesgos, ya que la
planta
tiene
cuatro
meses en funcionamiento y se encuentra trabajando
aproximadamente a un cincuenta por ciento de la capacidad; igualmente se apreci

que existe informacin estandarizada concerniente a las diferentes etapas de los
procesos,
estas condiciones sealan que es oportuno disear una metodologa que
permita analizar y controlar los riesgos presentes en
las reas de produccin de la
organizacin.
Por consiguiente y bajo el enfoque de seguridad y salud ocupacional, se
plantean las siguientes interrogantes: El diagnstico de la situacin actual de la
empresa respecto al anlisis y control de
los riesgos presentes permitir obtener
informacin para sustentar el presente trabajo?; Estn dadas las condiciones para
identificar
y analizar los riesgos en las etapas del proceso productivo de la
empresa?; Luego del anlisis se podr elaborar una propuesta para la

implementacin de un sistema de control de riesgos en la empresa?.
Es fundamental resaltar que en el aspecto de la seguridad y salud ocupacional, una
administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en
primer trmino, las medidas necesarias para garantizar la salud y seguridad
ocupacional de los trabajadores; he all la importancia social de este trabajo, ya que

los esfuerzos en el rea de la prevencin de riesgos conllevan a una mejora de la
calidad de vida. De igual manera, las prdidas materiales y retrasos en la produccin
que inevitablemente ocasionan los accidentes y las enfermedades en el trabajo, son
disminuidas con el anlisis y control de riesgos en la empresa; aspecto que manifiesta
la importancia econmica del presente estudio, debido a que beneficiara a la empresa
dndole una mayor rentabilidad.
En un
aspecto general, el presente trabajo tiene la
ofrecimiento de
justificacin en el
conocimientos en el rea de la higiene y seguridad industrial,
proporcionando conocimientos acerca de la identificacin y anlisis de riesgos en

los procesos industriales; representa
adems
una importante oportunidad, para
aplicar los diversos conocimientos adquiridos en la carrera de ingeniera industrial, y

brindara procedimientos bsicos al momento de emprender la elaboracin de un
proyecto relacionado con la salud y seguridad ocupacional. En una organizacin con
grandes proyectos de expansin como lo es NUTRICENTER S.A.
El presente estudio tiene un alcance, el cual consiste en el anlisis y control de
riesgos presentes en los procesos productivos de la empresa NUTRICENTER S.A.,
que permita la implantacin de un sistema de prevencin de riesgos en un corto
plazo; abarcando las reas de produccin de la empresa. La principal limitacin en la
realizacin de este trabajo es el tiempo del que se dispone para el levantamiento y
anlisis de datos necesarios para el estudio.
ESTUDIOS PREVIOS
Segn cifras de la Asociacin Venezolana de Fabricantes de Alimentos
Concentrados para Animales (AFACA), la produccin de alimentos para el ao 2008
es de un promedio de 4 millones y medio de toneladas anual; la meta planteada para
AFACA es el 60 por ciento de incremento en 10 aos. VenezuelaNoticia (2008)
Estos datos permiten corroborar que la industria de alimentos concentrados para
animales se encuentra en una condicin de estabilidad, en la cual, se hace cada da
ms necesario, el surgimiento de nuevas empresas que contribuyan a satisfacer la
demanda de los productores pecuarios venezolanos. En este contexto se encuentra
NUTRICENTER S.A. empresa en la cual, se producen alimentos concentrados para
animales; destinados especficamente a: ganado bovino, equino, porcino y aves.
Uno de los factores esenciales para que una empresa como NUTRICENTER S.A.
logre posicionamiento y altos niveles de competitividad en el mercado venezolano, es
la inversin en el establecimiento de condiciones que favorezcan la seguridad y
salud ocupacional; sin embargo, sto no es logrado con efectividad si, previamente no
es realizado un anlisis en el cual, se identifiquen claramente los riesgos de
accidentes y enfermedades presentes dentro de la planta. Al respecto, se presenta una
serie de trabajos enmarcados en el rea de la seguridad y salud ocupacional, que
servirn como referencia para el desarrollo del presente estudio.
Quintero (2008), en el estudio sobre el anlisis de riesgo operacional en reas de
almacenamiento de material a granel en una planta de alimentos para consumo
animal, tuvo como objetivo facilitar estrategias que permitiera mitigar los riesgos
operacionales en la empresa Remavenca.
El trabajo se enmarc en la modalidad de proyecto tcnico, los instrumentos
utilizados para recolectar la informacin fueron los siguientes: observacin directa,
tcnica de grupo nominal, tormenta de ideas con la finalidad de identificar el tipo de
riesgo presente en el rea de estudio, posteriormente con la utilizacin del mtodo

Hazard and Operability HAZOP, el cual se basa en analizar en forma metdica y
sistemtica el proceso, la operacin, la ubicacin de los equipos y del personal en las
instalaciones, la accin humana y los factores externos, se revelaron las situaciones
riesgosas, se identificaron los puntos con mayor probabilidad de que se presente un
evento, llamados nodos y se presentaron en la matriz de desviaciones indicando las
causas, consecuencias y posibles soluciones.
Se concluy que era necesaria la implementacin de una propuesta que generara
beneficios econmicos y de seguridad a la organizacin, trabajadores y medio
ambiente que los rodea.
Las recomendaciones se basaron en los resultados obtenidos en el estudio de los
nodos, en ellas se propone una mejora que incluye: la implementacin de limit
switches en las vlvulas de compuerta y medidores de nivel para los tanques de
almacenamiento; est propuesta est distribuida en tres etapas fundamentales: a corto
plazo, mediano plazo y largo plazo; sto con la finalidad de lograr la adaptacin tanto
del personal como de la empresa y as lograr mejores resultados. La relacin con el
presente estudio es el conjunto de conceptos
utilizados
por el autor para la
clasificacin de las actividades del trabajo.

De igual manera, Colmenares (2006), en el estudio basado en el control de los
riesgos laborales por exposicin al polvo vegetal generados por una empresa
agroindustrial, tuvo como intencin proponer medidas de control en la empresa
COLACA C.A. destinada a la produccin de alimentos concentrados para animales y
servicios agropecuarios.
Este estudio se enmarc en la modalidad de proyecto tcnico el cul se realiz en
dos etapas, una de diagnostico donde se utilizaron instrumento para la bsqueda de
informacin como: observacin directa, entrevista no estructurada, encuesta, lista de
chequeo, encuesta de efectos referidos, y mapa de riesgo, los cuales evidenciaron los
efectos que riesgos presentes en la empresa con respecto a la higiene y seguridad
industrial, y otra etapa en la que se diseo una propuesta para establecer medidas de
control de riesgos laborales.
El autor concluy que el problema principal de riesgo en la empresa es la

presencia de masas de partculas de polvos que se encuentran dispersas en las
diferentes reas de la produccin, adems se comprob la falta de capacitacin y
adiestramiento del personal y la inexistencia de un proceso de dotacin de equipos de
seguridad.
Las recomendaciones del estudio correspondieron a las medidas de control de los
riesgos encontrados, atacando al foco origen por medio de mtodos de limpieza y
colocacin de bajantes en los silos; al ambiente aplicando mtodos de ventilacin
general y natural; a los trabajadores con la implementacin de un plan de capacitacin
y adiestramiento, identificacin de los equipos de proteccin por reas de trabajo.
Esto con el fin de lograr un ambiente propicio en el que todo el personal pueda
desempear las funciones en adecuadas condiciones. La relacin con el presente
estudio, consiste en el marco terico utilizado en cuanto al rea de seguridad
industrial y anlisis de riesgos.
En este orden de ideas, Carmona (2005), en el trabajo realizado sobre
la
evaluacin de riesgos de accidentes y enfermedades en una empresa agroindustrial, el

objetivo principal fu el anlisis de riesgos en la empresa SILOS ANCA S.A.
El trabajo estuvo enmarcado en la modalidad de estudio de diagnstico, el cul se
inici con un anlisis de la situacin actual de la empresa en cuanto a higiene y
seguridad, mediante la aplicacin de las herramientas como, la entrevista
estructurada, cuestionario, observacin directa, anlisis de registro de accidentes
ocurridos donde se empleo como soporte las Normas Venezolanas COVENIN (NVC)
2270:.1995 Comit de Higiene y Seguridad Industrial. Integracin y funcionamiento;
4004:2000 Sistema de Gestin de Seguridad e Higiene Ocupacional (Gua para su
implantacin) y 2260:1988 Programa de Higiene y Seguridad Industrial (aspectos
generales).
Se concluy que la empresa no cuenta con un comit de higiene y seguridad
industrial independiente, de igual forma se logr verificar que no se realizaban las
inspecciones de seguridad correctamente como los establecen las normativas y por
ltimo se comprob que existen riesgos en la empresa que se deben prevenir.
7
Las recomendaciones estuvieron basadas en la propuesta de un sistema de gestin

enfocado hacia la prevencin de los riesgos que se presentan en cada rea de trabajo
y as aumentar la calidad de vida de los trabajadores.
La relacin de este trabajo con el presente estudio se ve reflejada en la completa
clasificacin de los riesgos realizada por el autor, informacin que sirve de aporte
como referencia para el marco terico.
As mismo, Matheus (2005), en el trabajo sobre el diseo de procedimientos de
trabajo seguro para la prevencin de riesgos laborales en el proceso productivo de una
empresa alimenticia, tuvo como propsito especifico disear procedimientos de
trabajo seguros en la empresa INVERSIONES MILAZZO C.A, empresa alimenticia
dedicada a la fabricacin de jugos y derivados lcteos.
La metodologa aplicada se enmarc dentro de la modalidad de proyecto tcnico
desglosado en tres fases; para ello se utilizaron tcnicas y herramientas tales como:
observacin directa, encuesta, entrevista estructurada y no estructurada, mtodo de
William Fine, diagrama de causa efecto, mapa de riesgo, revisin documental, estas
permitieron la recoleccin de informacin necesaria para conocer la situacin actual
en la empresa y los riesgos presentes en cada puesto de trabajo.
Luego de procesar la informacin y analizar los resultados obtenidos se lleg a
conclusiones, en las cuales se exponen las causas principales que originaban el
problema en el rea de produccin de la empresa, entre
ellas,
carencia de
procedimientos de trabajo seguros y desconocimientos de los trabajadores sobre los

lineamientos operativos enmarcados en la seguridad industrial.
En el trabajo se realizaron recomendaciones que implicaban la conduccin de una
serie de procedimientos de trabajo seguro en los cuales se especifica la tarea a
realizar, el grado de instruccin y el responsable de cada una de las actividades
citadas en dichos procedimientos, con la finalidad de reducir el alto ndice de
accidentabilidad especficamente en el rea de produccin.
La relacin de este trabajo, se basa en el esquema manejado para la exposicin de
la propuesta de los procedimientos de trabajo, el cual aporta un importante
complemento para el esbozo de la propuesta a realizar en el presente estudio.
De igual manera, Meza (2004), en el trabajo sobre el diseo de un sistema de

gestin para la prevencin de riesgos
en donde
tuvo como objetivo
laborales en una empresa agroindustrial,
general elaborar
establecieran medidas de seguridad en
un sistema
en donde se
el ambiente de trabajo de la empresa
Agroislea Silos Araure C.A. ubicada en el estado Portuguesa.

El trabajo estuvo enmarcado dentro de la modalidad de estudio diagnstico, el
cual se inicio
con el anlisis de la situacin de la empresa mediante la
aplicacin de herramientas
como cuadro diagnstico, cuestionario, mapa de
riesgo y lista de verificacin.

Con los resultados obtenidos se concluy que existen accidentes e incidentes que
se pueden prevenir ya que la empresa no posee un departamento de Higiene y
Seguridad, de igual forma no le brinda a los trabajadores condiciones seguras en el
sitio de trabajo, ni les dota de equipos de proteccin personal.
A partir de sto se estructur la propuesta de prevencin de riesgos en
donde se estableci la poltica de Higiene y Seguridad, de igual manera se
definieron las
responsabilidades del personal,
se evaluaron los riesgos de
cada rea y por ltimo se desarrollo un programa de Higiene y Seguridad

Industrial para as aumentar la calidad de vida de los empleados.
La relacin de
este trabajo est expuesta en el diseo esquemtico de la
propuesta de seguridad industrial realizada a Agroislea Silos Araure C.A., ste

aporte enmarca aspectos relevantes y necesarios para la realizacin de cualquier
propuesta integral de higiene y seguridad industrial.
Los trabajos anteriormente mencionados, constituyen una importante herramienta
a la hora de realizar un anlisis de riesgos operacionales en cualquier empresa;
especialmente del sector agroindustrial.
De igual manera representan una orientacin para realizar una propuesta destinada
al control de riesgos en la empresa, evidenciando la eficacia de diversas herramientas
aplicables a cualquier tipo de organizacin en lo que se refiere a estudios relacionados
con la prevencin de riesgos laborales y supervisin de condiciones de salud y
seguridad laboral.
Revisin Documental y Electrnica

Para el desarrollo de este proyecto tcnico, es necesario hacer una revisin de
documentos que ayuden a definir claramente los diversos conceptos relacionados con
el anlisis de riesgos en el rea de la seguridad y salud ocupacional.
Seguridad Industrial
La Norma Venezolana COVENIN (NVC) 2270:2002, Comit de higiene y
seguridad en el trabajo. Gua para su integracin y funcionamiento;
define la
seguridad industrial como un conjunto de principios, leyes, criterios y normas que son
formuladas y cuyo objetivo es la prevencin de accidentes y control de riesgos que
puedan ocasionar daos a personas, medio ambiente, maquinarias, equipos y
materiales.
Higiene Industrial
La NVC 2270:2002 define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicada al
conocimiento, evaluacin y control de aquellos factores industriales y tensiones
emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo, y que puedan ocasionar
enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algn malestar significativo
entre los trabajadores o los miembros de la comunidad.
En la actualidad, en Venezuela se utiliza el trmino salud ocupacional, el cual
abarca
conjuntamente
el concepto y las actividades destinadas a la higiene
industrial, ergonoma y prevencin de enfermedades ocupacionales.

Salud Ocupacional
Segn la Organizacin Mundial de la salud (OMS), La Salud Ocupacional es la
ciencia que tiene por finalidad proteger y promover la salud fsica, mental y social de
los trabajadores, en los puestos de trabajo y en la empresa en general.
10
Basado en la definicin de Freitez(2005), la salud ocupacional es una disciplina

creada con el objetivo de evitar que el trabajador sea vctima de los daos que
pueden provocarle condiciones de trabajo desfavorables, agentes contaminantes y
exigencias incompatibles con un estado psicofsico sano, la cual busca las causas de
las enfermedades y establece procedimientos de prevencin.
Seguridad y Salud Ocupacional
Segn La norma Occupational Health and Safety Assessment Series OSHAS

18001, referida al Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional (requisitos).
Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza tcnica, legal y
administrativa, orientado a la proteccin de empleados, trabajadores temporales,
personal de proveedores, visitantes y cualquier otra persona, de los riesgos contra su
integridad fsica y sus consecuencias, as como mantener la continuidad del proceso
productivo y la intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.
Servicios de Segurid ad y Salud en el Trabajo
El Reglamento Parcial de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo del ao 2007, define los Servicios de Seguridad y Salud en el
Trabajo como la estructura organizacional de los patronos, patronas, cooperativas y
otras formas asociativas comunitarias de carcter productivo o de servicios, que tiene
como objetivos la promocin, prevencin y vigilancia en materia de seguridad, salud,
condiciones y medio ambiente de trabajo, para proteger los derechos humanos a la
vida, a la salud e integridad personal de los trabajadores y las trabajadoras.
Estos servicios estarn a cargo de profesionales de las distintas disciplinas en el
rea de seguridad y salud en el trabajo, as como por aquellas personas que por sus
conocimientos y experiencias puedan formar parte del equipo multidisciplinario.
11
Accidente de Trabajo
La Norma Venezolana COVENIN 2260:2004, Programa de higiene y seguridad
ocupacional. Aspectos Generales; define accidente de trabajo como todo suceso no
deseado que produce una lesin funcional o corporal, permanente o temporal,
inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la accin violenta de una fuerza
exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho
o con ocasin del trabajo; ser igualmente considerado como accidente de trabajo al
suceso no deseado que produce una lesin interna determinada por un esfuerzo
violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.
Por su parte Cortes (2007), define accidente como la concrecin o materializacin
de un riesgo, en un suceso imprevisto, que interrumpe o interfiere la continuidad del
trabajo, que puede suponer un dao para las personas o la propiedad.
De esta manera, tambin se consideran accidentes los sucesos que no producen
daos a las personas, y a los que en seguridad industrial se les denomina accidentes
blancos.
Los accidentes de trabajo pueden ocurrir debido a diversos factores; en el Cuadro
1 se detallan las causas-factores humanos y tcnicos que ocasionan accidentes de
trabajo.
Enfermedad Ocupacional
El artculo 70 de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T) , se define la enfermedad ocupacional como los
estados patolgicos contrados con la accin del trabajo o exposicin al medio en
que el trabajador se encuentra obligado a trabajar, y aquellos estados patolgicos,
agentes qumicos, agentes biolgicos, factores psicolgicos y emocionales que
se manifiestan
trastornos
por una lesin, trastornos funcionales o desequilibrio
temporales o permanentes
mental,
contrados en el trabajo que seale la
reglamentacin de la Ley del Trabajo.
12
Cuadro 1.
Causas-Factores de accidentes de trabajo.
CAUSAS- FACTORES HUMANOS Y TECNICOS
A. CAUSAS HUMANAS
A.1. Causas bsicas. Factores personales.
B. CAUSAS TECNICAS
B.1. Causas bsicas. Factores del puesto de

trabajo.
1. Falta de conocimientos y/o habilidades

2. Motivacin inadecuada por :
1. Procedimientos de trabajo inadecuado
a) Ahorrar tiempo o esfuerzo
2. Diseo y mantenimiento inadecuado
b) Atraer la atencin
3. Procedimiento inadecuado en las
c) Afirmar la independencia
compras de suministros
d) Obtener la aprobacin de los dems
4. Desgastes por el uso normal
e) Expresar hostilidad
5. Usos anormales
3. Problemas somticos y mentales
A.2 Causas inmediatas. Actos inseguros.
B.2.
Causas
inmediatas.
Condiciones
peligrosas.
1. Trabajar sin autorizacin
2. Trabajar sin seguridad
1. Dispositivos de seguridad inadecuados
3. Trabajar a velocidades peligrosas
2. Sistemas de sealizacin y de alarma
4. No sealar o comunicar riesgos
inadecuado
5. Neutralizar dispositivos de seguridad
3. Riesgos de incendios y explosiones
6. Utilizar equipos de seguridad de
4. Riesgos de movimientos inadecuados
forma insegura
7. Utilizar
equipos
5. Orden y limpieza defectuosos

de
seguridad
6. Falta de espacio. Hacinamiento
defectuosos
7. Depsitos y almacenamientos peligrosos
8. Adoptar posturas inseguras
8. Maquinarias defectuosos
9. Utilizar equipos peligrosos
9. Ruido e iluminacin inadecuada
10. Bromear y trabajar sin atencin
10. Ropas de trabajo peligrosas
12. no usar las protecciones personales

Nota: Elaborado con informacin tomada de Cortes (2007).
13
Anlisis de Riesgos
Segn Cortes (2007), se define el anlisis de riesgos como la identificacin de
peligros asociados a cada fase o etapa del trabajo en la empresa y la posterior
estimacin de los riesgos teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias en el caso de que el peligra se materialice. Es importante recalcar que
el anlisis de riesgos esta orientado especialmente a estudiar fallas y averas de los
sistemas tcnicos, procedimientos operativos y agentes contaminantes que puedan
iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) y enfermedades
ocupacionales respectivamente.
Riesgos ocupacionales
En la Norma Venezolana COVENIN 2260-2004. Programa de Higiene y
Seguridad Industrial; se define el riesgo como: La probabilidad de ocurrencia de un
accidente de trabajo o de enfermedad profesional (p.2), de igual manera
la
Norma Venezolana COVENIN 2270:2002 (p.1), Comits de Higiene y Seguridad

Industrial.
Integracin y Funcionamiento;
establece que el Riesgo: "Es una
medida de potencial de prdida econmica o lesin en trminos de la probabilidad

de
ocurrencia
de
un
evento no deseado junto con la magnitud de las
consecuencias.
Adicionalmente, Corts (2007) afirma que en el contexto de la prevencin de
riesgos se debe entender riesgo como la probabilidad de que ante un determinado
peligro se produzca un cierto dao, pudiendo por ello cuantificarse.
Clasificacin de los riesgos ocupacionales

A travs de los conceptos establecidos por Gallego (2006), es posible clasificar
los riesgos ocupacionales,
dependiendo del agente causal. En el cuadro 1 se
presentan los riesgos junto con las causas y los efectos asociados.
14
Cuadro 2.
Clasificacin de los riesgos.
RIESGOS
FACTORES
EFECTOS
Riesgos qumicos: son aquellos que surgen por la
Polvos
Corrosin
presencia en el ambiente del trabajo de sustancias
Aerosoles
Irritacin
constituidas por materia inerte, capaces de producir
Gases
Neumoconiosis
Vapores
Asfixia
organismo del trabajador por va respiratoria,
Fibras
Alergias
drmica, digestiva, y/o parenteral
Humos
Dermatitis
Nieblas
Cancergenos
Riesgos fsicos: son aquellos generados por los
Ruidos
Sordera
estados energticos que tienen lugar en el ambiente
Vibraciones
Nervioso central
fsico de trabajo, los cuales pueden perturbar el
Radiaciones
Quemaduras
normal funcionamiento del organismo humano y,
Iluminacin
Irritacin ocular
Calor
Stres trmico
Frio
Hipotermia
efectos
negativos en la salud, al tener acceso al
producir enfermedades de prolongarse en el tiempo.
Nauseas
Riesgos biolgicos: son aquellos causados por
Parsitos
Fiebres
microorganismos vivos de origen animal o vegetal,
Virus
Gripes
presentes en el medio ambiente de trabajo que
Bacterias
Trastornos digestivos
pueden penetrar directamente en el cuerpo humano a
Protozoos
Tuberculosis
travs de sus distintas vas causando enfermedades
Hongos
Ttanos
de tipo infeccioso y parasitario.
Lquenes
Intoxicaciones
Riesgos mecnicos: Son todas aquellas condiciones
Edificaciones
Atrapamientos
peligrosas relacionadas con los espacios de trabajo,
Escaleras
Cadas
maquinas, herramientas y dems objetos presentes en
Elementos mviles
Cortes
el desarrollo de la actividad laboral, las cuales
Herramientas
Cizallamiento
pueden producir diversos tipos de lesiones en el
Apilamiento
Aplastamiento
Cadas de objetos
Contusiones
Proyecciones
Punzonamientos
cuerpo del trabajador.
15
Cuadro 2 (cont.).
Riesgos elctricos: son aquellos originados por la
Cables
Quemaduras
posibilidad de circulacin de la corriente elctrica a
Clavijas
Asfixia
Ejes
Paro cardiaco
Barras
Tetanizacin
lesiones en el individuo, e incluso la muerte,
Pasadores
fibrilacin
dependiendo de la intensidad de la corriente y el
Cubiertas
Shock
tiempo de contacto.
Revestimientos
muerte
Riesgos de incendios y explosiones: son aquellos
Combustibles
Quemaduras
que existen debido a la posible concurrencia de una
Electricidad esttica
Intoxicaciones
serie de factores que dan lugar a una reaccin fsico-
Reacciones qumicas
Asfixia
qumica o a cambios bruscos de presin, lo cual
temperatura
traumatismos
llamas
Prdidas materiales
Calderas
muerte
Riesgos ergonmicos: son aquellos relacionados
Cantidad de trabajo
Fatiga
con la interaccin entre el hombre, la maquina, la
Movimientos
Lesiones de espalda
carga de trabajo y las condiciones del ambiente
repetitivos
Contracturas
laboral, que de no ser confortable, segura y eficiente,
Esfuerzo excesivo
Trastornos gstricos
puede
Posturas forzadas
Dolor muscular
Mobiliario
Cefaleas
inadecuado
Obesidad
travs
del
cuerpo
determinado,
humano
por
un
lo cual puede producir
tiempo
daos y
puede desencadenar fenmenos destructivos
que
afectan a las personas, los bienes y al medio

ambiente.
provocar
lesiones
enfermedades
al
trabajador
Monotona
Riesgos psicosociales: son aquellos constituidos por
el tipo de conducta interpersonal que se puede
presentar en los trabajadores, como respuesta ante
las
exigencias
internas
externas
de
su
organizacin, lo cual, de no haber una adecuada

adaptacin, puede daar la salud fsica, psicolgica
y social del individuo.
Estilo de direccin
Iniciativa/autonoma
Nivel de formacin
Ritmo de trabajo
Tipo de trabajo
Comunicacin
Participacin
Estrs
Fatiga
insomnio
Irritabilidad
Ansiedad
Apata
Conflictos laborales
Conflictos familiares
16
Evaluacin de Riesgos
Cortes (2007), define la evaluacin de riesgos como el proceso que permite
cuantificar los riesgos en base al producto del clculo de la probabilidad de que el
accidente tenga lugar en un perodo de tiempo determinado por la intensidad o
severidad del mismo en funcin de la magnitud de las consecuencias sobre los
elementos vulnerables, especialmente del nmero de personas expuestas
Estos valores se utilizan para definir los lmites de las zonas de riesgo al estimarse
la vulnerabilidad con modelos de clculo apropiados que cuantifican los valores que
pueden alcanzar espacial y temporalmente las magnitudes representativas de los
fenmenos peligrosos.
Lo cual
permite cumplir los requisitos legales y priorizar las actuaciones e
Inversiones en seguridad para reducir y limitar los riesgos hasta ese nivel
determinado.
La evaluacin del riesgo debe ser un proceso dinmico. Los puestos de trabajo
deben reevaluarse con una periodicidad que depende del tipo de riesgo, cuando una
disposicin especfica as lo establezca, cuando se detecten daos a la salud de los
trabajadores o estos manifiesten algn tipo de molestia o incomodidad o cuando se
produzcan:
1. Cambios en las condiciones de trabajo.
2. Introduccin de nuevas tecnologas.
3. Introduccin de nuevas sustancias o productos qumicos.
4. Modificaciones en el proceso.
5. Modificaciones en el ambiente de trabajo.
Para realizar dicha reevaluacin tambin se debe considerar los resultados de:
1. Investigacin y anlisis de los accidentes y enfermedades profesionales
(ocupacionales).
2. Las actividades para la reduccin y control de los riesgos.
3. El anlisis de la situacin epidemiolgica.
17
Control de riesgos
La NVC 4004:2000, define
el control de riesgos como el conjunto de
procedimientos destinados a comprobar si el trabajo que se est realizando se

desarrolla de acuerdo a los patrones establecidos siguiendo las polticas, planes y
normas que se demarcan en al proceso; si esto no ocurre, se deben adoptar las
correctivas para detectar a tiempo cualquier desviacin evitando posteriores
inconvenientes. El control de la situacin del riesgo es el paso que sigue luego de
haber identificado, analizado y evaluado el proceso.
Condiciones Inseguras
La NVC 2270:2002 establece que la condicin insegura es cualquier situacin o
caracterstica fsica y ambiental previsible que se desva de aquella que es aceptable,
normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad
profesional o fatiga al trabajador.
De igual manera, estn relacionadas con el grado de inseguridad que pueden
tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de
operacin. Las condiciones inseguras ms frecuentes observadas a nivel industrial
son las siguientes:
1. Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados,
impropiamente diseadas, construidas o instaladas.
2. Falta de medidas de prevencin y proteccin contra incendios.
3. Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseadas,
construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.
4. Proteccin inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo
o en las instalaciones.
5. Herramientas, elctricas, neumticas y porttiles, defectuosas o inadecuadas.
6. Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante.
7. Falta de orden y limpieza.
18
Clasificacin de las Actividades de Trabajo

Cortes (2007), expone que la clasificacin de las actividades de trabajo consiste
en la elaboracin de una lista, en la que se incluyan las diferentes tareas a realizar,
agrupndolas de forma
racional y manejable. Una manera de clasificar las
actividades de trabajo es la siguiente:

1. reas externas a las instalaciones de la empresa
2. Trabajos planificados y de mantenimiento
3. Etapas del proceso de produccin o en el suministro de un servicio
4. Tareas definidas.
Es preciso para cada actividad de trabajo obtener informacin sobre:
1. Tareas a realizar (duracin y frecuencia).
2. Lugares donde se realiza,
3. Persona que realiza la tarea.
4. Formacin que ha recibido.
5. Procedimientos escritos de trabajo.
6. Instalaciones, mquinas y equipos utilizados.
7. Organizacin del trabajo.
8. Tamao, forma y peso de los materiales que maneja.
9. Sustancias y productos utilizados.
10. Medidas de control existentes,
11. Datos relativos a actuacin en prevencin de riesgos laborales, etc.
Marco Legal
El presente trabajo est sustentado en el aspecto legal, en un conjunto de artculos,
leyes y normas que regulan las acciones referentes a la seguridad y salud ocupacional;
los cuales tienen como objetivo bsico establecer una orientacin terica y prctica
para prevenir accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, a continuacin se
describen brevemente las usadas en el presente trabajo:
19
La constitucin bolivariana de Venezuela en el capitulo V, articulo ochenta y siete

hace referencia al derecho y al deber que tiene toda persona al trabajo, igualmente
cita que todo patrono o patrona garantizara a sus trabajadores condiciones de
seguridad, higiene y ambientes de trabajos adecuados y que el estado estar a cargo
de fomentar el establecimientos de estas condiciones.
La ley orgnica del trabajo en el captulo VI, de la higiene y seguridad en el
trabajo, artculos doscientos treinta y seis, expresa que ningn trabajador podr ser
expuesto a la accin de agentes fsicos, condiciones ergonmicas, riesgos
psicosociales, agentes qumicos, biolgicos o de cualquier otra ndole, sin ser
advertido acerca de la naturaleza de los mismos y de los daos que estos pudieran
causar a la salud.
De igual manera la ley orgnica de prevencin, condiciones y medio ambiente de
trabajo (LOPCYMAT), tiene como objetivo principal garantizar a los trabajadores
permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio
ambiente de trabajo adecuado y propicio para ejercicio de sus facultades fsicas y
mentales.
Por otra parte la Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN ha
desarrollado una serie de normas que servirn como base fundamental a la hora de
realizar el anlisis de riesgos en la empresa y desarrollar la propuesta de tareas y
procesos relacionados a la higiene y seguridad industrial.
20
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

El presente trabajo se encuentra enmarcado en la modalidad de proyecto tcnico,
el cual es definido por Prez (2003), como trabajos de formulacin de carcter
tcnico en las diferentes reas del conocimiento orientado a la solucin de los
problemas en el mbito empresarial.
En este sentido, el presente estudio permite analizar la situacin actual real,
identificar la problemtica presente en la empresa y realizar una propuesta en base a
la solucin de la misma.
Una vez que se ha definido el problema en la empresa y se han concretado los
objetivos, es necesario delimitar la unidad de estudio, la cual es definida por
Icart (2006), como el conjunto de individuos, elementos o datos
que tienen
caractersticas y propiedades que se desean estudiar, y que adems son accesibles a

dicho estudio; estos pertenecen a una poblacin mayor a la cual se generalizaran los
resultados obtenidos. En el cuadro 3 se indica el conjunto de personas que conforman
la unidad de estudio, los cuales aportaron informacin relacionada a las diversas
reas de la empresa.
Cuadro 3.
Unidad de estudio.
CARGO
NMERO
Personal Administrativo
03
Tcnicos
04
Obreros
04
Total
11
21
En el proyecto se realiz un anlisis sistemtico de las reas de produccin de la

empresa NUTRICENTER C.A.; con el fin de obtener los datos e informacin
necesarios para llevar a cabo las etapas en las que ser desglosado el estudio; las
cuales se indican en el siguiente cuadro:
Cuadro 4.
Etapas del trabajo de grado.
ETAPA
DESCRIPCIN
Identificacin de los riesgos de
Aplicacin de las tcnicas y
accidentes, enfermedades
herramientas y estudiar datos
profesionales, anlisis de la
obtenidos a travs de las
informacin obtenida.
tcnicas y herramientas
Formulacin de la propuesta
Conjunto de acciones a tomar
de control.
para eliminar o controlar los
Diagnostico Situacional
de la Empresa
II
Diseo del Proyecto
EVIDENCIAS
riesgos presentes.
Etapa I. Diagnostico Situacional

Esta etapa consiste en la identificacin y descripcin de la situacin actual de la
empresa respecto a la salud y seguridad presente en cada rea de la Unidad de
Estudio. De este modo, se desea localizar de manera objetiva, los riesgos de
accidentes y enfermedades a los cuales estn expuestos los trabajadores
en los
diferentes puestos de trabajo.

Posteriormente, la informacin obtenida acerca de los riesgos ocupacionales a
travs de una serie de tcnicas y herramientas a describir, ser analizada para luego
crear medidas preventivas y de correccin en la propuesta del proyecto.
22
Tcnicas y Herramientas.
Segn Ortiz (2004) las tcnicas y herramientas son recursos que permiten
implementar las distintas etapas del estudio, dirigiendo los procesos mentales y las
actividades prcticas hacia la consecucin de los objetivos formulados. Para la
realizacin de este proyecto fue necesario hacer uso de tcnicas y herramientas, que
permitan posteriormente, el anlisis de la situacin actual real de la empresa,
revelando aquellas variables y situaciones que puedan ocasionar la existencia de
riesgos ocupacionales. El cuadro 5 indica las tcnicas y herramientas a utilizar en el
presente estudio.
Cuadro 5.
Tcnicas y herramientas utilizadas en el trabajo de grado.
TIPO DE DATOS
Numricos
No numricos
TIPO DE ANALISIS
Cualitativo
TECNICA
HERRAMIENTA
Cuantitativo
Diagrama enfoque
de procesos (caja
negra)
Observacin
Directa
Diagrama de flujo
de proceso
Mapa de riesgo
Cuestionario
Entrevista Lista de chequeo

Estructurada
Encuesta de efectos
referidos (EER)
Tormenta
de ideas
23
Diagrama
Efecto
Causa-
Observacin Directa
Tamayo (2001), define la observacin directa como aquella tcnica en la cual se
obtiene informacin y
datos mediante la propia observacin. Esta tcnica fue
aplicada en la empresa con el fin de conocer el proceso productivo y a travs de la

misma se determin cuales son las condiciones ms resaltantes referentes a la
seguridad y salud ocupacional en las que se encuentra la empresa actualmente.
De igual manera se conocieron e identificaron los riesgos ocupacionales presentes
en cada rea as como las situaciones y actos inseguros, a travs de esta tcnica se
recolect
informacin relevante necesaria para la construccin del diagrama de
enfoque de procesos (caja negra) y el diagrama de flujo del proceso.

La aplicacin de la observacin se realiz a travs de
visitas peridicas a la
empresa, con las cuales se obtuvieron una serie datos, los cuales fueron registrados
en un instrumento diseado por el autor de este trabajo; el instrumento con las
observaciones realizadas se muestran en el cuadro 6.
Anlisis de Observacin Directa

En relacin a los riesgos detectados es necesario analizar en primera instancia los
que pueden afectar la salud del trabajador; se pudo notar la presencia de grandes
cantidades de polvo vegetal compuesto por materias primas, en pisos, paredes y
maquinarias de la planta. El riesgo que provoca este agente en el ambiente de trabajo
es de tipo qumico (ver cuadro 2), pudiendo ocasionar afecciones respiratorias y
alergias.
Del mismo modo, se pudo identificar la presencia de ruido fuerte y continuo
proveniente
de las
maquinarias en el rea de produccin de la planta, el cual
afecta a todas las reas de
la empresa, este riesgo afecto directamente a la
salud del trabajador. El ruido presente en el ambiente de trabajo es un riesgo de

tipo fsico (ver cuadro 2), que puede producir sordera y alteracin del sistema
nervioso.
24
Cuadro 6.
Cuadro de observaciones.
AREA DE TRABAJO
OBSERVACIONES
GENERALES
POSIBLES
CONSECUENCIAS
Partculas solidas de la materia prima (polvo

vegetal) en el ambiente, debido al manejo
inadecuado del material.
Al
Almacn de materia
Prima
descargar
la
materia
prima
Afecciones
respiratorias
los
trabajadores ejecutan parte de la descarga de
Trastornos
forma manual, realizando esfuerzos en el
musculo esquelticos
levantamiento de pesos.
Gran cantidad de paletas almacenadas de
forma inadecuada alrededor de todo el
almacn.
Golpes,
Contusiones
El vaciado de materia prima en la tolva de

pesaje
se
realiza
de
forma
manual,
Afecciones
ocasionando grandes emisiones del producto
respiratorias
en forma de polvo vegetal.
Presencia de fuerte ruido proveniente de
Produccin
maquinarias y equipos
Alteraciones negativas
De la audicin
(Planta)
Presencia de tuberas de vapor sin la debida
proteccin;
Quemaduras de tipo
superficial y profunda
Ausencia de avisos y seales de seguridad y

prevencin.
Accidentes laborales
Dispersin de producto terminado en los

alrededores del rea debido mtodo de
Almacn de producto
Intoxicaciones,
traslado inadecuado de los sacos
Terminado
Al realizar la carga de los camiones los
obreros realizan levantamiento inadecuado
de cargas pesadas.
25
Golpes,
heridas
Diagrama de Enfoque de Procesos

Segn lo expresado por Rodrguez (2003), se expone como un diagrama
simplificado, en el que se observa la situacin actual de la empresa especficamente
del rea en estudio, se utiliza la observacin directa para la recoleccin de datos, y as
determinar las entradas y salidas principales y secundarias.
En el diagrama se presentan grficamente las entradas principales y secundarias
as como las salidas principales y secundarias del sistema en estudio, de igual manera
se representan las restricciones; esto con el fin de facilitar el anlisis del proceso.
La aplicacin de este instrumento fue necesaria para determinar las diferentes
etapas de produccin y posteriormente identificar los factores de riesgos presentes,
tanto en las entradas y salidas como en el proceso mismo, los cuales pueden incidir
directamente sobre la salud y la seguridad de los trabajadores. En el grafico 1 se
presenta el diagrama de enfoque de procesos.
Anlisis de Enfoque de Procesos

Al realizar la revisin del proceso productivo a travs del diagrama de enfoque
de procesos se percibieron diversos factores de riesgo como partculas en suspensin,
vapor de agua, combustibles, puntos de energa elctrica; todos ellos en pequea
escala, sin embargo estn constantemente activos debido a que son intrnsecos al
sistema.
Por otro lado y en mayor medida que los anteriores, se observaron los siguientes
factores; pequeas cantidades de producto terminado en el almacn, dando origen a
un riesgo biolgico (ver cuadro 1), que puede ocasionar intoxicaciones, fiebres
trastornos digestivos. En el rea de produccin y de carga los trabajadores realizan
levantamiento de cargas pesadas con posturas forzadas y movimientos de esfuerzo
excesivos, esto debido a que no aplican una tcnica correcto de manipulacin manual
de cargas, este factor corresponde a la clasificacin de riesgo ergonmico (ver
cuadro 1), lo cual puede ocasionar lesiones, contracturas musculares y fatiga.
26
Factores de Riesgo
Entradas Principales
Afrechillo de trigo
Carbonato de Calcio
Partculas en
Suspensin
(Polvo)
Salidas Principales
Cascarilla molida de arroz
Alimento
Harina de trigo
concentrado
Maz
para animales
Soya
Hongos,
Bacterias
Falta de
capacitacin
Cortocircuitos,
Combustin
Golpeado por,
Sobre esfuerzos
Hongos,
Bacterias
en pellet
Sorgo
Vapor de agua
Factores de Riesgo
Agua
Melaza
Vitaminas y Minerales
Personal
Restricciones
Energa Elctrica
Combustibles
Maquinarias
Disponibilidad de Materia prima

Mantenimiento de equipos
Disponibilidad de personal
capacitado
Sacos de 35 Kg
Grafico 1. Diagrama de enfoque de procesos (Caja negra).
27
Factores de Riesgo
Salidas Secundarias
Mezcla de producto
roducto
dispersado
ispersado en forma
de polvo vegetal
Partculas en
Suspensin
(Polvo)
Diagrama de Flujo de Proceso

Segn Orozco (2007), el diagrama de flujo de proceso consiste en una grafica
matricial que presenta, mediante simbologa, el detalle de la secuencia de las
operaciones de un proceso, los tiempos de duracin y las distancias recorridas entre
un paso y otro.
De este modo los diagramas aportan al autor una herramienta de valiosa ayuda
para realizar un cuidadoso anlisis de las actividades en el proceso de produccin o
de servicios. El objetivo de esta herramienta es representar de manera conjunta, las
tareas realizadas en el proceso productivo junto con el acto inseguro
observado que
est asociado a dicha tarea.

El diagrama de flujo de proceso fu realizado con el apoyo de la informacin y
datos obtenidos a travs de la observacin directa, realizada por medio de una serie
de visitas a la empresa, as como con el apoyo del gerente de planta el cual facilito
documentos para el apoyo de este estudio. En el grafico 2 se presenta en forma
detallada el diagrama de flujo de procesos.
Anlisis de Diagrama de Flujo de Proceso

En el diagrama de flujo de proceso se registraron una serie de actos inseguros, los
cuales son ocasionados principalmente por el
personal de produccin, y estn
relacionados especficamente a la seguridad industrial, as como la ausencia de

normas bsicas de seguridad y procedimientos seguros. Estos actos pueden ser
abordados con medidas bsicas de seguridad y control, ya que pueden ocasionar
accidentes laborales y afectar negativamente la seguridad de los trabajadores.
Es importante resaltar que en el flujo de proceso, un mismo trabajador interviene
en varias operaciones del sistema, esto fue tomado en cuenta para la realizacin de
normas generales en la propuesta de control de riesgos.
28
Fecha: 24/02/2009
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO
Proceso:: Elaboracin de Alimentos
Concentrados para animales
Pg.: 1 de 1
Elaborado por: Edgar Nello

Supervisado por: Ing. Mibel Moreno
Tarea observada
Lquidos
Premezcla
Al Mezclador
SIMBOLO
Al Mezclador
ACTIVIDAD
CANTIDAD
Operacin
Almacn
Inspeccin
de
Acto inseguro
materia
No utiliza elementos de
proteccin personal
Almacn de materia prima
proteccin personal
Al rea de produccin
Utiliza
inadecuados
Pesaje y verificacin segn

formula
Mtodo
de
inadecuado
Molienda
proteccin personal
Al Mezclador
Falta de atencin
Mezclado
No utiliza
iza elementos de
proteccin personal
Tolva de contencin
proteccin personal
A la Tolva pulmn
Posturas inadecuadas
Tolva pulmn
Esfuerzos excesivos
Al acondicionador
Esfuerzos excesivos
Acondicionamiento
Mtodo de
inadecuado
A la pelletizadora
Esfuerzos
fuerzos excesivos
Pelletizado e inspeccin
proteccin personal
A la enfriadora
Enfriado
A la tolva de empaque
Mtodo
de
inadecuado
Tolva de empaque
proteccin personal
equipos
equi
trabajo
trabajo
trabajo
Transporte
10
Inspeccin
Empaque e inspeccin
proteccin personal
Operaciones
combinadas
Al rea de produccin
Mtodo
de
inadecuado
25
Almacn de producto
terminado
No utiliza
tiliza elementos de
proteccin personal
TOTAL
Grafico 2. Diagrama de flujo de proceso
29
trabajo
Mapa de Riesgos
Cortes (2007), se entiende por mapa de riesgos el documento que contiene
informacin sobre los riesgos laborales existentes en la empresa, permitiendo
identificar los peligros y localizar los riesgos existentes, as como conocer el grado de
exposicin a que estn sometidos los diferentes grupos de trabajadores afectados por
ellos.
La representacin grafica de un mapa de riesgo se realiza a travs de planos
representativo de planta, los cuales estn representados a travs de secciones o
departamentos sobre los que se pueden localizar de manera estandarizada los riesgos
detectados en la empresa.
Este grafico fue desarrollado con el apoyo de la informacin obtenida en la
observacin directa as como la facilitada por el personal de la planta (Ver grafico 3).
Anlisis de Mapa de Riesgos

Por medio del mapa de riesgos se conoci que
en la mayora de las reas de la
planta, no existen avisos y seales de seguridad que puedan prevenir a los

trabajadores, bien sea de agentes contaminantes, condiciones peligrosas, maquinaria
pesada, vas de escape, equipos contra incendios, lo cual aumenta la probabilidad de
que el riesgo ocurra.
En el rea de produccin es necesaria la visualizacin de los equipos necesarios
para tal rea, a travs de carteles de obligacin, los cuales no existen actualmente en
la empresa.
En el rea del almacn se encuentran cajetines elctricos sin la debida proteccin,
esto favorece la existencia de riesgos elctricos con posibles quemaduras, asfixia y
shocks.
Todos estos factores fueron tomados en cuenta para incluir un plan de sealizacin
en la propuesta de control basado en los riesgos ubicados geogrficamente en el plano
representativo de planta.
30
RIESGOS
Qumico (Polvo)
Fsico (Ruido)
Biolgicos (Hongos)
Elctricos
Incendios/Explosiones
(Comburentes)
Incendios/Explosiones
(Explosin)
Ergonmico (Posturas)
Mecnicos
Cadas
Cadas
mismo nivel distinto nivel
Alta
Atrapamiento
temperatura
Grafico 3. Mapa de Riesgos
Cada de Aplastamiento
objetos
(Montacargas)
Golpeado
por
31
51
Entrevista Estructurada
Icart (2006), define la entrevista estructurada como una interaccin personal de
tipo comunicativo, que tiene como objetivo central obtener informacin bsica para la
concrecin de una investigacin, a partir de un cuestionario previamente elaborado y
cuya principal caracterstica es la inflexibilidad, tanto en las cuestiones por plantear al
entrevistado como en el orden y presentacin de las preguntas.
La entrevista es uno de los principales mtodos de recoleccin de datos, siempre y
cuando este respaldada por un cuestionario debidamente elaborado. La entrevista
estuvo enfocada a detectar el cumplimiento de acciones especficas que contribuyen a
controlar riesgos en planta de produccin, para posteriormente tomar esto como
orientacin al realizar la propuesta
Esta tcnica fue aplicada
en la empresa a travs de la realizacin
de dos
herramientas asociadas, las cuales son el cuestionario y la lista de chequeo; esto

permitir dirigir la bsqueda de informacin tcnica hacia las reas con mayor
necesidad de tcnicas y medidas de control de riesgos.
El Cuestionario
Garca (2005), aclara que el cuestionario es un sistema de preguntas racionales,
ordenadas en forma coherente, tanto desde el punto de vista lgico como psicolgico,
expresadas en un lenguaje sencillo y comprensible, que generalmente responde por
escrito la persona interrogada, sin que sea necesaria la intervencin de un
encuestador.
Esta herramienta permitir especficamente, conocer bajo qu nivel de informacin
de seguridad industrial, se desempean los trabajadores de la empresa y as poder
diagnosticar la situacin de la empresa en cuanto a capacitacin preventiva del
personal. A travs del uso del cuestionario se procuro minimizar la distorsin de la
opinin proveniente de los sujetos objeto de estudio, as como propiciar calidad en la
informacin obtenida acerca de la problemtica.
32
El cuestionario fue aplicado al personal administrativo y de produccin,

descrito anteriormente en la unidad de estudio. A continuacin se presentan las
preguntas realizadas al personal junto con las respuestas obtenidas y los respectivos
grficos asociados al porcentaje de respuesta:
Pregunta N 1. Conoce usted los riesgos a los cuales puede estar
esta expuesto en
esta empresa?
Cuadro 7.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
44%
No
56%
Pregunta N 1
56%
SI
44%
NO
Grafico 4. Resultados porcentuales de la pregunta N 1
De acuerdo a los resultados, el 44 % de los trabajadores encuestados afirman

conocer los riesgos a los que se pueden exponer en su lugar de trabajo, el 56% de los
trabajadores afirman no estar al tanto de los riesgos a los cuales pueden estar
33
expuestos; se puede resumir que menos de la mitad de los trabajadores conocen los
riesgos presentes en la empresa.
Pregunta N 2. Se
Se le han realizado exmenes mdicos antes de ingresar a la
empresa o en el transcurso del tiempo trabajado?
Cuadro 8.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
22%
No
78%
Pregunta N 2
78%
SI
22%
NO
Grafico 5.. Resultados porcentuales de la pregunta N 2
El 78% de los trabajadores aafirma

firma que no se la han realizado exmenes mdicos ya
sea al momento de ingresar a su puesto o en el transcurso del tiempo en el trabajo,
solo el 22% de los trabajadores afirma haber recibido algn chequeo mdico. Estos
trabajadores aclaran que estos ex
exmenes
menes mdicos fueron realizados en el transcurso
de sus servicios a la empresa, ocasionado por molestias presentadas en el trabajo.
34
Pregunta N 3. Recibi usted alguna instruccin al ingresar en la empresa sobre

cmo realizar su trabajo de manera segura?
Cuadro 9.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
44%
No
56%
Pregunta N 3
44%
56%
SI
NO

Segn la encuesta, el 44% de los trabajadores recibi instruccin para realizar su
trabajo de forma segura en el momento de ingresar a la empres
empresa;
a; el otro 56% afirma
no haber recibido dicha instruccin; se puede apreciar que ms de la mitad del
personal no ha recibido instruccin de procedimientos seguros en sus respectivas
reas de trabajo.
Pregunta N 4. Existe control de supervisin en las labores que usted
ejecuta?
35
Cuadro 10.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
33%
No
67%
Pregunta N 4
33%
67%
SI
NO

Los resultados reflejan que solo el 33% de los trabajadores encuestados est bajo
supervisin de control en las llabores que realiza en la empresa, el 66% de los
trabajadores restantes no est bajo una supervisin de control; se puede afirmar que
dos terceras partes de los trabajadores no son supervisados en las labores del trabajo.
Pregunta N 5. Ha sufrido algn accidente durante el desempeo de su trabajo?

Cuadro 11.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
67%
No
33%
36
33%
Pregunta N 5
67%
SI
NO

Se puede apreciar en el grafico que dos terceras partes de los trabajadores
encuestados han tenido accidente
accidentes en el desempeo de su trabajo;; cabe destacar que
estos accidentes comprenden leves cortaduras, raspones, golpes, entres otros; esto fue
conocido en informacin aportada de manera verbal por el personal de la empresa.
Pregunta N 6. Conoce usted los pro
procedimientos
cedimientos que debe seguir en caso de
ocurrir un accidente en su rea de trabajo?
Cuadro 12.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
89%
No
11%
Se pudo apreciar que el 89% de los trabajadores afirmo conocer los

procedimientos
mientos a seguir en caso de accidente; sin embargo estas respuestas obtenidas
fueron comparadas con lo establecido en el marco terico, llegando al razonamiento
de que existe una incorrecta interpretacin de conceptos en cuanto a procedimientos
a seguir en caso de accidentes. A continuacin se presenta el grafico N9
37
11%
Pregunta N 6
SI
89%
NO

Pregunta N 7. Recibi usted algn adiestramiento o capacitacin en materia de
salud y seguridad ocupacional al ingresar en la empresa
empresa?
Cuadro 13.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
22%
No
78%
Pregunta N 7
22%
78%
SI
NO
Grafico 10
10. Resultados porcentuales de la pregunta N 7
38
Al analizar la respuesta a esta pregunta se puede confirmar que solo el 11% de los
trabajadores ha recibido algn adiestramiento en materia de salud y seguridad
ocupacional y el otro 89% restante declara no haber recibido alguna capacitacin en
esta materia, en resumen ms de tres cuartas partes del personal no ha recibido
entrenamiento en materia de seguridad industrial.
Pregunta N 8. Considera usted importante el uso de equipos de proteccin

pr
personal?
Cuadro 14.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
100%
No
0%
0%
Pregunta N 8
100%
SI
NO
Grafico 11
Se puede apreciar que el 100% de los trabajadores encuestados consideran que los
equipos de proteccin personal son important
importantes;
es; sin embargo,
por medio de
observacin directa se pudo apreciar la ausencia de equipos de equipos de proteccin

en el personal de las reas en estudio.
39
Pregunta N 9. Considera usted que un estudio para el anlisis y control de

riesgos es beneficioso para la seguridad en la empresa?
Cuadro 15.
Respuestas
Frecuencia
Porcentaje
Si
89%
No
11%
11%
Pregunta N 9
89%
SI
NO
Grafico 12
Del total de los encuestados el 89% considera que un estudio para el anlisis y
control de los riesgos es bene
beneficioso para la seguridad,, solo un 11 no considera que
este estudio traiga algn beneficio para la seguridad; esto puede ser debido a falta de
informacin en el personal en materia de salud y seguridad ocupacional
Anlisis del Cuestionario

Luego de aplicar
car el cuestionario, se pudo constatar que en el aspecto
organizacional, la empresa no cumple actualmente con
40
la normativa vigente en
materia
de salud y seguridad en el trabajo, ya que no cumple con aspectos bsicos
de salud y seguridad ocupacional como capacitacin, induccin, normas de salud y

seguridad; de igual manera, no existe dotacin de equipos de proteccin personal, lo
cual afecta aumenta la exposicin de los trabajadores a los riesgos encontrados
De igual manera se conoci que no estn elegidos los delegados de prevencin lo
cual tambin es de carcter obligatorio segn las normativas vigentes; adems no se
ha establecido el comit de higiene y seguridad industrial, por lo cual no se existe la
organizacin necesaria en prevencin de riesgos laborales.
Por otro lado, la empresa no cuenta actualmente con los servicios mdicos que
toda empresa debe contar, por lo tanto no se realizan chequeos mdicos al personal
que labora en la empresa. Ahora bien, todas estas carencias determinadas a travs de
la encuesta, servirn como punto de partida para poder disear una propuesta que
favorezca el control administrativo y organizacional de los riesgos detectados y que
sea acorde con los objetivos estratgicos de NUTRICENTER C.A.
Lista de Chequeo (Check List)

La lista de chequeo, la define Rubio (2005) como una herramienta
de tipo
cualitativa de recoleccin y anlisis de datos que se aplica frecuentemente en la

identificacin de los riesgos laborales de tipo general, para posteriormente, en base a
la evaluacin, tomar las medidas correctivas pertinentes.
Las listas de chequeo suelen ser generales, estn compuestas de preguntas que se
disean de forma que puedan responderse de manera sencilla, por ejemplo, si o no,
cumple o no cumple. Esto con el objetivo de recordar los puntos que deben ser
supervisados.
Este mtodo permiti comprobar el cumplimiento de las reglas y normas en
aspectos tcnicos y de seguridad en las instalaciones, procesos y equipos de la
empresa, a travs de la observacin directa y la entrevista estructurada.
Esta herramienta fue redactada en base a la relacin indicativa para determinar
riesgos propuesta por Cortez (2007), la cual contiene 12 listas en las cuales se
41
encuentran los posibles riesgos a detectar en un an

anlisis
lisis de riesgos. En el siguiente
cuadro, se presenta la lista de chequeo aplicada a la planta de produccin.
Cuadro 16.
Lista de verificacin de condiciones de higiene y seguridad.
LISTA DE
VERIFICACIN
Fecha: 05/03/2009
Pg. : 1 de 1
Proceso: Elaboracin de Alimentos
Elaborado por:
concentrados para animales
Supervisado por: Mibel Moreno
Edgar Nello
CONDICIONES DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
SI
NO
La construccin del edificio, techo, suelo, etc., es segura
Se observa la debida sealizacin y demarcacin del rea
Se realiza limpieza en el rea, como mnimo una vez al da
Las instalaciones elctricas poseen la adecuada proteccin
Los depsitos de combustible se encuentran en condiciones adecuadas
Se observan extintores contra incendios en condiciones adecuadas
Las maquinarias de produccin poseen un adecuado sistema de seguridad
El montacargas posee sistemas de seguridad
Los generadores de vapor poseen el adecuado sistema dde seguridad
10
Se realizan pruebas de seguridad a los generadores de vapor
11
Las tuberas de vapor poseen recubrimiento protector
12
Las herramientas poseen la debida proteccin
13
Se suministra equipos de proteccin personal a los trabaja

trabajadores
14
Existe ventilacin en cantidad y calidad suficiente
15
El ambiente de trabajo se observan libre de contaminantes
16
El ambiente de trabajo se encuentra libre de ruido fuerte
17
Los trabajadores realizan el levantamiento de ca

cargas de forma correcta
42
x
x
x
x
x
x
Anlisis de Lista de Chequeo

Al realizar la lista de verificacin, se identifico las reas de la empresa en las
cuales se cumplen condiciones mnimas de seguridad e igualmente las que no
cumplen con los requerimientos mnimos, con lo cual se confirmo lo percibido a
travs de observacin directa acerca de la falta de sealizacin en la planta y la
presencia de tuberas por donde circula vapor sin proteccin trmica.
As mismo, con esta herramienta y con informacin aportada por el personal se
comprob la existencia de ruido fuerte durante la etapa inicial de produccin, ya que
se cuenta con un molino de martillo el cual ocasiona un ruido que impide mantener
una conversacin normal, esto ocurre especficamente en el rea debajo de la
mezanina de produccin.
Una vez ms se registro la presencia de grandes cantidades de polvo vegetal
dispersado en el rea de produccin a travs de esta herramienta que permiti
delimitar las reas a tratar en la propuesta de control de riesgos.
Encuesta de Efectos Referidos

Segn Almirall (2000), la encuesta de efectos referidos (EER) es un instrumento
en el cual se enumera un grupo de sntomas y estados que los trabajadores pueden
presentar durante, al terminar o despus de la jornada laboral, que se aplica para
determinar el estado de salud general de los sujetos en estudio.
La encuesta consta de 70 tems (ver anexo D), cada tem tiene cuatro categoras de
respuesta de las que el encuestado selecciona de acuerdo a su sintomatologa, cada
tipo de respuesta asigna un valor de puntos comprendido entre cero y tres, con lo cual
se logra clasificar y llevar a porcentaje el estado de salud referido del encuestado.
43
Cuadro 17.
Categoras de respuesta a la encuesta de efectos referidos.
Respuesta
Puntos
Rara vez o nunca
Poco frecuente
Frecuentemente
Muy frecuente
Tomando en cuenta las respuestas mayores que cero, como positivas o si; cada
sujeto es evaluado de la siguiente manera:
La aplicacin de la EER en
" "
" "
la empresa, abarcando a los trabajadores de todas
las reas , proporcion una serie de resultados que permitieron hacer una
interpretacin estadstica sobre las referencias de salud de los trabajadores. En el
cuadro 18 se muestra la serie de resultados referidos al estado de salud general:
Cuadro 18.
Referencias de estado de salud.
Resultados
Referencias
de 0 a 1.5
Bajas alteraciones del estado de salud
de 1.6 a 2
Estado de salud aceptable
de 2.1 a 3
Grandes alteraciones del estado de salud
A continuacin, en el cuadro 19 se presentan los resultados generales de la EER:

44
Cuadro 19.
Porcentaje del estado de salud del personal.
Personal
0 a 1.5
1.6 a 2
2.1 a 3
Total
Administrativo
2 (67%)
1 (33%)
3 (100%)
Operador
1 (25%)
1 (25%)
2(50%)
4(100%)
Obrero
3 (75%)
1 (25%)
4(100%)
Total
11
De acuerdo a los resultados, el 67 % del personal administrativo se encuentra con

bajas alteraciones de salud, mientras que el otro 33% posee un estado de salud
aceptable.
En relacin con los operadores de la maquinaria, un 25% reporto bajas referencias
de alteraciones de salud, otro 25% presento un estado de salud aceptable y un 50 %
mostro grandes alteraciones del estado de salud.
En cuanto al personal obrero un 75 % mostro referencias de estado de salud
aceptable, mientras que el otro 25% reflejo grandes alteraciones del estado de salud.
De igual manera, los datos obtenidos a travs de la EER permitieron obtener
porcentajes especficos acerca de las patologas presentadas por los encuestados, para
de esta forma, esclarecer el panorama en cuanto a que sntomas se presentan con
mayor frecuencia en los trabajadores.
Posteriormente,
localizar y clasificar las causas factores que producen estos
sntomas, estableciendo medidas de correccin y control para las mismas.

La sintomatologa reflejada en la EER, se muestra en detalle en el grafico 13:
45
12
Rara vez o nunca
Poco frecuente
Frecuentemente
Muy frecuente
10
8
6
4
2
0
Grafico 13.
Encuesta de efectos referidos Grupos de sntomas
En sntesis, el grafico nos indica que gran parte del personal encuestado con la
EER,
presenta con mucha
respiratorio,
en los odos y
frecuencia,
alteraciones de la salud en el sistema
garganta. Por otro lado, se puede apreciar que
frecuentemente el personal presenta alteraciones alrgicas, malestar muscular y

afecciones en la garganta.
En relacin con los factores de riesgo detectados a travs de esta y las anteriores
herramientas, se determino que la presencia de polvo vegetal est relacionada con la
mayora de los sntomas presentados por los trabajadores. Se procedi a realizar una
tormenta de ideas para determinar las causas individuales de este problema.
Anlisis EER
Enn base a los resultados de la encuesta de efectos referidos (grafico
ico 13)
13 se pudo
evidenciar que las afecciones respiratorias y de garganta representan el primer lugar
en cuanto a posibles daos a la salud ocupacional. Igualmente,
gualmente, se evidencio que
las afecciones al odo est
estn en el segundo lugar en
cuanto a perturbar
rturbar la salud
ocupacional de los trabajadores. Puede afirmarse que el tercer lugar en sntomas esta
en las molestias musculares.
46
Tormenta de Ideas
De acuerdo a Rodrguez (2003), es una tcnica cuyo propsito es promover la
generacin de ideas sin realizar ninguna evaluacin de las ideas generadas. El
objetivo principal de la utilizacin de esta tcnica es obtener y filtrar las ideas ms
importantes en el estudio del problema planteado. Esta tcnica es tambin conocida
como Braingstorming.
A travs de esta tcnica, se procuro determinar las posibles causas que originan
el riesgo ms prominente de los detectados hasta este punto del estudio, el cual est
relacionado con la contaminacin del ambiente por medio de exposicin a partculas
de polvo vegetal en el rea de produccin.
Esta tcnica se llevo a cabo a travs de una reunin con el gerente general y
supervisores, y permiti recolectar informacin necesaria para la realizacin del
diagrama Causa-Efecto . Los resultados obtenidos se presentan en el cuadro 20.
Cuadro 20.
Tormenta de ideas (Braingstorming).
Causas Principales
Causas Individuales
Falta de capacitacin al personal
Mano de Obra
Inadecuada actitud al trabajar

Insuficiencia de personal
Maquinaria y equipos
Inexistencia de dispositivos de recoleccin de partculas

Falta de plan de acciones de mantenimiento
Ausencia de equipos de almacenamiento ms efectivos
Material
Estado de la materia prima (polvillo)

Presentacin de la materia prima (sacos)
Mtodo
Insercin inadecuada de la materia prima al proceso

Inexistencia de procedimientos adecuados de trabajo
Inexistencia de un plan de control de riesgos
47
Diagrama Causa Efecto

Ishikawa (2003) define el diagrama causa - efecto o diagrama de espina de
pescado como una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas
sobre las causas de un problema, el cual se utiliza en las fases de diagnstico y
solucin de la causa.
Esta herramienta es utilizada para clasificar, de forma concentrada, las causas que
contribuyen a un determinado efecto, permitiendo de esta manera lograr un
conocimiento comn de un problema complejo.
A travs de la aplicacin del diagrama fue posible visualizar la interaccin entre
las diferentes causas que surgieron en la sesin de la tormenta de ideas, la cual estuvo
basada en el riesgo ms preponderante detectado en la empresa, entre otros no
menos importantes, relacionado con la contaminacin de los ambientes de trabajo
por medio de la presencia excesiva de partculas de materia prima (polvo vegetal) en
las instalaciones.
Anlisis de Diagrama Causa Efecto

Se pudieron determinar varias causas del riesgo qumico (ver cuadro 2) de
dispersin masiva de polvo vegetal en el rea de produccin y se pudo concluir que
aunque los procedimientos de trabajo y los sistemas de almacenamiento no son los
ms eficientes; para esta etapa inicial de la planta son los ms factibles y por lo tanto
la causa ms influyente recay sobre una medida que pueda contener la dispersin en
la etapa actual.
Esta causa refleja la ausencia de un dispositivo de control de dispersin del polvo
que sea acorde a la configuracin sistemtica actual del proceso productivo. Por
consiguiente, a travs de esta herramienta se obtuvo informacin que sirvi como
base para el inicio del desarrollo de una propuesta acorde con los riesgos detectados
en la empresa a travs de las otras herramientas aplicadas en el estudio.
El diagrama causa- efecto se muestra con detalle en el grafico 14
48
Mano de Obra
Maquinaria
Ausenc
Ausencia de
almacenamiento ms efectivos
Falta de capacitacin
Falta de plan de mantenimiento
Inadecuada actitud al trabajar

Inexistencia de dispositivos
de recoleccin de partculas
Insuficiencia de personal
Estado de la
materia prima
(polvillo)
Insercin inadecuada de
la materia prima al proceso
Inexistencia de
procedimientos
adecuados
de trabajo
Presentacin de la
materia prima
(sacos)
Inexistencia de un plan
de control de riesgos
Metodo
Material
Grafico 14. Diagrama Causa- Efecto
49
Etapa II. Diseo del Proyecto
Luego de haber realizado el anlisis de los riesgos detectados en las distintas reas
de la empresa, se obtuvo suficiente informacin para realizar el diagnostico de la
empresa en cuanto a ssalud
alud y seguridad. Posteriormente, en base al diagnostico
realizado se procedi a generar una propuesta acorde con las caractersticas de la
empresa, la cual estar diseada
con la finalidad de abordar las deficiencias en
cuanto al aspecto organizacional y de igual manera proponer medidas de control de

los riesgos presentes a la salud y la seguridad.
La propuesta consiste en un plan de acciones a travs de las cuales se especifica
las medidas a realizar para controlar los riesgos y garantizar la salud y la seguridad a
los trabajadores, as como los mtodos correctivos para eliminar los actos inseguros.
Las acciones del plan estn enfocadas a optimizar tres aspectos de la empresa, con
los cuales se espera propiciar una cultura de salud e higiene y un ambiente de trabajo
seguro. El plan se muestra esquemticamente en el siguiente grafico
Grafico 15. Esquema de Acciones

Este plan diseado para la empresa NUTRICENTER C.A est enfocado a la
minimizacin de riesgos a la salud y seguridad y tiene esquematizado segn los
aspectos de la NVC 2260:
2260:2004,
2004, el Reglamento de las Condiciones de Higiene y
50
Seguridad en el Trabajo, y la Ley Orgnica de Proteccin, Condiciones y Medio

Ambiente del Trabajador.
rgano de Salud y Seguridad

Para el desarrollo de manera efectiva y exi
exitosa
tosa de la propuesta de control de
riesgos debe existir un departamento de coordinacin de salud y seguridad laboral
(SSL) dentro de la estructura organizativa de la empresa, que garantice el
cumplimiento efectivo de las acciones de seguridad y las medida
medidass de control.
En el siguiente cuadro se presenta la estructura de salud y seguridad industrial
propuesta para la empresa:
Gerencia General
Coordinacin de
Salud y
Seguridad
Dpto. de
Dpto.
Dpto. de
Dpto. de
Transporte
Administrativo
Produccin
Mantenimiento
Grafico 16. Estructura organizacional propuesta.
Coordinador General de Salud y Seguridad laboral.

De acuerdo a las caractersticas de la empresa, se recomienda que la coordinacin
coor
de salud y seguridad sea dirigida por un profesional contratado, con
conocimientos
de salud y seguridad; con habilidades de comunicacin y relaciones interpersonales,

con conocimientos gerenciales
erenciales y operativos,
51
con
capacidad de solucionar los

lo
problemas que se presenten. Entre las principales funciones y responsabilidades que

debe cumplir el coordinador general de salud y seguridad ocupacional se encuentran:
Cuadro 21. Funciones del coordinador de salud y seguridad.
Funciones y Responsabilidades del Coordinador de (SSL)
1
Realizar y coordinar programas de entrenamiento de salud y Seguridad Industrial.
Fomentar en el personal el inters por la salud y seguridad ocupacional.
Llevar estadsticas de accidentes e indicadores de frecuencia y gravedad.
5
6
Servir como auditor para verificar el cumplimiento de las normativas internas del
comit de Higiene y Seguridad Industrial.
Establecer y comunicar cada uno de los roles y responsabilidades a todos los niveles
de la organizacin.
Controlar las situaciones de emergencia que puedan presentarse.
Despertar el inters en lo que respecta a salud y seguridad ocupacional a cada
trabajador dentro de su sitio de trabajo, a travs de campaas, charlas, folletos, entre

otros.
Mantener y asegurar la disposicin de los recursos y del personal para el desarrollo

e implantacin de un sistema de gestin de Higiene y Seguridad Industrial.
Poltica de Salud y Seguridad Laboral

La poltica de salud y seguridad laboral que se muestra en el siguiente cuadro est
enfocada a la prevencin de riesgos, esta poltica fue realizada por el autor de este
trabajo junto con la ayuda del gerente general, con la intencin de que sea adoptada
por la empresa y que sirva como orientacin a la coordinacin de salud y seguridad.
Esta poltica fu redactada revisando los valores de la organizacin plasmados en la
misin y visin de la empresa
52
Cuadro 22. Poltica de salud y seguridad laboral.
POLTICA DE SALUD
En
NUTRICENTER
seguridad
de
sus
C
C.A.
Y SEGURIDAD LABORAL
La
actitud
trabajadores
es
empresarial
de
total
hacia
compromiso
la
y
responsabilidad al garantizarle un ambiente seguro de trabajo,

donde su salud fsica y mental no se vean comprometidas por las
labores que
realiza en nuestra
Asumimos
todos
los
el
compromiso
equipos
de
empresa.
con
nuestro
seguridad,
personal
darles
la
de
proveer
capacitacin
necesaria y cumplir con las leyes y Reglamentos relacionados

con la
Salud
seguro en
y Seguridad laboral para generar un ambiente
el ejer
ejercicio de las actividades laborales.
La gerencia ejercer en todo momento acciones claras de

mejoramiento de condiciones y medio ambiente laboral en el que
se desempean los empleados de NUTRICENTER C.
C.A.
A. para que la
labor de control de riesgos sea efec
efectiva
tiva de principio a fin.
Para ello contamos con el apoyo de todo el personal quien
como individuo deber asumir ciertos principios y valores con
el
fin
de
lograr
ser
una
empresa
libre
enfermedades ocupacionales.
____________________
GERENTE GENERAL
53
de
accidentes
Comit de Salud y Seguridad laboral

Tomando en consideracin, lo que establece la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo en el artculo 46, se debe conformar el
comit de higiene y seguridad industrial, bajo las especificaciones que se establecen
en la norma COVENIN 2270.
El comit de higiene y seguridad industrial es el organismo, encargado de vigilar
las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los
trabajadores en la ejecucin del programa de prevencin de accidentes y
enfermedades profesionales.
Para la conformacin de los comits de higiene y seguridad se establece de
acuerdo al tamao de la empresa, especficamente de acuerdo al nmero total de
trabajadores que posee la misma.
Cuadro 23.
Cantidad de delegados a elegir
Nmero de trabajadores
Nmero mnimo
en la empresa
de miembros
Desde 1 hasta 10
1 delegado (a) y 1 empleador (a)
Desde 11 hasta 50
2 delegados (as) y 2 empleadores (as)
Desde 51 hasta 250
3 delegados (as) y 3 empleadores (as)
De 251 en adelante
1 delegado (a) por cada 500 trabajadores
Segn la norma, el comit debe integrarse de forma paritaria con representantes de

los trabajadores (delegados) y empleadores, de la manera descrita en el cuadro 23;
que cumplan con los siguientes requisitos para ser miembros del comit:
54
1. Ser mayor de edad

2. Poseer un nivel de educacin o grado de instruccin tal, que le permita
desempearse eficientemente en la funcin que aspira ejercer.
3. Tener experiencia en el cargo que desempea en la empresa.
4. Poseer una buena conducta y ser responsable en el ejercicio de sus actividades.
5. Preferiblemente debern desempear labores dentro de la planta o estar
familiarizado con los riesgos involucrados en los procesos.
6. Deber acreditar haber participado en cursos de higiene y seguridad Industrial
dictados por organismos oficiales o particulares de reconocida solvencia en la
empresa donde trabaja.
La conformacin del comit requiere de la participacin de todo el personal de la
empresa, tanto empleadores como trabajadores, quienes organizarn y con la
accesoria de un tcnico interno o externo en seguridad realizarn la eleccin
correspondiente para la conformacin del comit. El perodo establecido para las
funciones de los miembros el comit es de dos aos y los mismos podrn ser
reelectos durante un solo perodo consultivo.
Para ms informacin acerca del proceso de eleccin de
los delegados de
prevencin ver anexo C
Atribuciones del Comit de Seguridad y Salud Laboral

El Comit de Seguridad y Salud Laboral tendr las siguientes atribuciones:
1. Participar en la elaboracin, aprobacin, puesta en prctica y evaluacin del
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo. A tal efecto, en su seno considerar,
antes de su puesta en prctica y en lo referente a su incidencia en la seguridad y salud
en el trabajo, los proyectos en materia de planificacin, organizacin del trabajo e
introduccin de nuevas tecnologas, organizacin y desarrollo de las actividades de
promocin, prevencin y control, as como de recreacin, utilizacin del tiempo libre,
descanso, turismo social, y dotacin, mantenimiento y proteccin de la infraestructura
55
de las reas destinadas para esos fines, y del proyecto y organizacin de la formacin
en la materia.
2. Promover iniciativas sobre mtodos y procedimientos para el control efectivo
de las condiciones peligrosas de trabajo, proponiendo la mejora de los controles
existentes o la correccin de las deficiencias detectadas.
Facultades del Comit de Seguridad y Salud Laboral

En el ejercicio de sus funciones, el Comit de Seguridad y Salud Laboral est
facultado para:
1. Aprobar el proyecto de Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
empresa y la vigilancia de su cumplimiento para someterlo a la consideracin del
Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales.
2. vigilar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y conocer
directamente la situacin relativa a la prevencin de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales y la promocin de la seguridad y salud, as como la
ejecucin de los programas de la recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso,
turismo social, y la existencia y condiciones de la infraestructura de las reas
destinadas para esos fines, realizando a tal efecto las visitas que estime oportunas.
3. Supervisar los servidos de salud en el trabajo de la empresa, centro de trabajo o
explotacin.
4. Prestar asistencia y asesoramiento al empleador o empleadora y a los
trabajadores y trabajadoras.
5. Conocer cuntos documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo
sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, as como los procedentes de
la actividad del servicio de prevencin, en su caso.
6. Denunciar las condiciones inseguras y el incumplimiento de los acuerdos que
se logren en su seno en relacin a las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
7. Conocer y analizar los daos producidos a la salud, al objeto de valorar sus
causas y proponer las medidas preventivas.
56
8. Conocer y aprobar la memoria y programacin anual del Servicio de Seguridad

y Salud en el Trabajo. A fin de dar cumplimiento a lo dispuesto en esta Ley respecto
de la colaboracin entre empresas en los supuestos de desarrollo simultneo de
actividades en un mismo lugar de trabajo, se podr acordar la realizacin de
reuniones conjuntas de los Comits de Seguridad y Salud Laboral o, en su defecto,
otras medidas de actuacin coordinada.
Atribuciones del Delegado o Delegada de Prevencin

Son atribuciones del delegado o delegada de prevencin:
1. Constituir conjuntamente, con los representantes de los empleadores o
empleadoras, el Comit de Seguridad y Salud Laboral.
2. Recibir las denuncias relativas a las condiciones y medio ambiente de trabajo y
a los programas e instalaciones para la recreacin, utilizacin del tiempo libre y
descanso que formulen los trabajadores y trabajadoras con el objeto de tramitarlas
ante el Comit de Seguridad y Salud Laboral para su solucin.
3. Participar conjuntamente con el empleador o empleadora y sus representantes
en la mejora de la accin preventiva y de promocin de la salud y seguridad en el
trabajo.
4. Promover y fomentar la cooperacin de los trabajadores y trabajadoras en la
ejecucin de la normativa sobre condiciones.
Facultades del Delegado o Delegada de Prevencin

En el ejercicio de las competencias atribuidas al delegado o delegada de
prevencin, stos estn facultados para:
1. Acompaar a los tcnicos o tcnicas de la empresa, a los asesores o asesoras
externos o a los funcionarios o funcionarias de inspeccin de los organismos
oficiales, en las evaluaciones del medio ambiente de trabajo y de la infraestructura de
las reas destinadas a la recreacin, descanso y turismo social, as como a los
57
inspectores y supervisores o supervisoras del trabajo y la seguridad social, en las

visitas y verificaciones que realicen para comprobar el cumplimiento de la normativa,
pudiendo formular ante ellos las observaciones que estimen oportunas.
2. Tener acceso, con las limitaciones previstas en esta Ley, a la informacin y
documentacin relativa a las condiciones de trabajo que sean necesarias para el
ejercicio de sus funciones. Esta informacin podr ser suministrada de manera que se
garantice el respeto de la confidencialidad y el secreto industrial.
3. Solicitar informacin al empleador o empleadora sobre los daos ocurridos en
la salud de los trabajadores y trabajadoras una vez que aquel hubiese tenido
conocimiento de ellos, pudiendo presentarse, en cualquier oportunidad, en el lugar de
los hechos, para conocer las circunstancias de los mismos.
4. Solicitar al empleador o empleadora los informes procedentes de las personas
u rganos encargados de las actividades de seguridad y salud en el trabajo en la
empresa, as como de los organismos competentes.
5. Realizar visitas a los lugares de trabajo y a las reas destinadas a la recreacin
y descanso, para ejercer la labor de vigilancia y control de las condiciones y medio
ambiente de trabajo, pudiendo, a tal fin, acceder a cualquier zona de los mismos y
comunicarse durante la jornada con los trabajadores, sin alterar el normal desarrollo
del proceso productivo.
6. Demandar del empleador o de la empleadora la adopcin de medidas de
carcter preventivo y para la mejora de los niveles de proteccin de la seguridad y la
salud de los trabajadores y trabajadoras, pudiendo a tal fin efectuar propuestas al
Comit de Seguridad y Salud Laboral para su discusin en el mismo.
Induccin a los Trabajadores

El proceso de induccin al trabajador es un aspecto obligatorio, de acuerdo a la
(LOPCYMAT), que tiene el propsito de que el trabajador adquiera conocimientos
sobre las normas de higiene y seguridad que se aplican y a las que debe cumplir. El
proceso de induccin debe ser dirigido especialmente al personal de nuevo ingreso
58
de la empresa, con la finalidad de hacerles saber la importancia de usar los equipos de

seguridad y las condiciones inseguras que se puede presentar en cada rea de trabajo.
El personal a quien le es
aplicada
la induccin se le hace entrega de
notificacin de riesgos, en donde se notifica sobre
una
los riesgos de accidentes y
enfermedades existentes en su sitio de trabajo.
Pasos Para Realizar el Proceso De Induccin

Examen Pre Empleo
Es una evaluacin que realiza el mdico laboral contratado de la empresa, de las
condiciones fsicas psicolgicas del individuo que va a realizar el trabajo.
Charla
Es el suministro de informacin a todo trabajador que ingrese a la empresa, la cual
consta de los siguientes aspectos:
a) aspectos generales de la empresa, objetivo y estructura organizativa.

b) horario de trabajo.
c) ubicacin de las diferentes reas de la empresa.
d) plan de beneficios que tiene la empresa para sus trabajadores.
e) responsabilidad a su cargo y normativa interna aplicada.
Dotacin de Equipos de Proteccin Personal

Se dotar al trabajador del equipo de proteccin personal segn el rea de trabajo y
riesgo a que ste expuesto, suministrndole informacin de por qu debe usarlo y
cmo usarlo correctamente, del mantenimiento que debe darle. Tambin se le
informar que en caso de que el equipo sufra dao debe reportarlo y pedir repuestos.
59
Recorrido por la Planta

Se le notifica la ubicacin de las diferentes reas de la empresa tales como: baos,
vestidores, comedor, departamento de personal y reas de la planta.
Curso Bsico de Higiene y Seguridad

Todo trabajador deber recibir adiestramiento en higiene y seguridad industrial,
informando la importancia del cumplimiento de las normas de seguridad para la
empresa. Se deben dictar charlas destinadas a capacitar sobre los diferentes riesgos a
que est expuesto en su rea de trabajo, as como tambin se debe adiestrar e instruir
respecto a las normas de seguridad para prevenir accidentes.
Notificacin de Riesgos del Puesto de Trabajo

Suministrar informacin y adiestramiento operacional en el puesto de trabajo
asignado, dndole a conocer los riesgos a que est expuesto y qu debe hacer en caso
de condiciones y actos inseguros.
Esta notificacin de riesgos ser realizada en base a los resultados obtenidos en el
anlisis de riesgos, y el diseo estar basado en formatos debidamente aprobados y
usados por empresas nacionales, adaptando el esquema al sistema productivo y las
condiciones generales de la empresa.
A continuacin en el cuadro 24, se presenta el formato de notificacin de riesgos
diseado para NUTRICENTER C.A. a travs del cual se proceder a registrar la
declaracin del trabajador de haber recibido la informacin pertinente a los riegos
laborales y la dotacin de equipos de seguridad; tema del cual se especificara ms
adelante.
60
COORDINACIN
NOTIFICACIN DE RIESGOS
En cumplimiento a lo dispuesto en la Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y Medio
Ambiente de Trabajo,, se le advierte de los riesgos a los cuales puede estar eventualmente expuesto,
mientras ejecutan las actividades en nuestra empresa.
Sobre los riesgos a los cuales estar eventualmente expuesto durante el ejercicio de las actividades
y los factores que
ue originan los mismos, haremos mencin:
Cuadro 24. Riesgos presentes en NUTRICENTER C.A.

MEDIDAS
RIESGO
AGENTE
CONSECUENCIA
PREVENTIVAS
QUMICO
Inhalacin de partculas
Asma. Asfixia. Fiebre.
Utilizar el equipo de
solidas de la materia
Irritacin en las vas
proteccin personal Evitar las
prima(Polvo Vegetal)
respiratorias.
acciones inseguras.
Intoxicacin.
Prestar atencin en las

actividades que realice.
FSICO
BIOLGICO
MECNICO
Ruido continuo generado
Sordera profesional
por los motores. Calor
Alteracin del
proteccin personal. Respetar
generado por el vapor de
metabolismo.
la sealizacin.
tuberas. Contact
Contacto trmico
Deshidratacin
Prestar atencin de la
con superficies calientes.
Quemaduras.
actividad que realiza.
Propagacin de bbacterias y
Dolor abdominal.
hongos de producto en
Diarrea.
proteccin personal.
descomposicin.
Intoxicacin. Fiebre.
Limpie y ordene su rea de
Escalofros. Nauseas.
trabajo. Prestar atencin a la
Dermatitis.

realiza
Golpeado por o contra.
Golpes. Contusiones.
Ordenar equipos y
Cadas a nivel o diferente
Esguinces.
herramientas de trabajo.
nivel. Arrollamiento por.
Cortaduras. Perdidas del
d
Contacto con objetos
conocimiento
proteccin personal. Respetar
punzantes.
la sealizacin. Cumplir los

procedimientos seguros.
61
Cuadro 24. (Cont.).

MEDIDAS
RIESGO
AGENTE
CONSECUENCIA
PREVENTIVAS
ELECTRICO
Contacto con piezas
Quemaduras. Asfixia.
Cumplir los procedimientos
metlicas de maquinas en
Shock.
seguros de trabajo.
tensin.
Fibrilacin.
Descargas en tableros de
control
Respetar la sealizacin.
Combustin de depsitos de
Quemaduras graves.
Respetar la sealizacin.
INCENDIOS Y
combustible.
Intoxicaciones. Asfixia.
EXPLOSIONES
Cambios bruscos de presin
Prdidas materiales
Malas posturas. Sobre
Lesiones en las
Adoptar posturas adecuadas.
esfuerzos. Trabajos y
articulaciones. Daos en
Cumplir los procedimientos
actividades repetitivas.
la columna vertebral.
seguros establecidos. En caso
Estrs. Fatiga.
de manipular objetos pesados
Lumbago. Migraa.
solicite ayuda.
en la caldera.
ERGONMICO
Alternar las actividades.

Empujar y no halar.
Por consiguiente, es obligatorio cumplir estrictamente las medidas de seguridad establecidas, as

como usar los equipos de proteccin personal asignados gratuitamente por la empresa; a dems es su
obligacin solicitar, aceptar, usar y mantener en buen estado dichos equipos, informando
inmediatamente a su supervisor de su deterioro, prdida o vencimiento.
Estos cumplen con el objetivo de prevenir los riesgos antes mencionados y lograr un acorde
desarrollo de sus actividades, salud y bienestar dentro de las instalaciones de la planta.
"De acuerdo a lo antes descrito, declaro que he sido advertido e informado, acerca de los riesgos a
los que estoy expuesto y que he recibido los equipos de proteccin personal; comprometindome a
cumplir con las normas internas de la organizacin, contribuyendo a lograr un ambiente de trabajo
seguro.
Cuadro 25. Datos del trabajador.

Nombres:
Apellidos:
Equipos de proteccin:
Firma del trabajador:
Firma del responsable:
---
62
Cedula:
Ficha:
rea:
Departamento
Ciudad:
Fecha:
Capacitacin
Los trabajadores de la empresa debern recibir por parte de la empresa una
capacitacin de seguridad con informacin especificada de las actividades asignadas,
as como identificacin de los posibles riesgos, para desarrollar
habilidades y
destrezas en la ejecucin de las mismas, lo que implica una mayor eficiencia y un

mejor desenvolvimiento de los trabajadores.
Esta capacitacin se realizar con la finalidad de desarrollar conocimientos y
habilidades para la buena ejecucin del trabajo, para desarrollar conciencia sobre la
identificacin de los riesgos, prevencin de accidentes, uso correcto de equipos y
enfermedades ocupacionales en las reas respectivas de trabajo.
NUTRICENTER C.A. se compromete a facilitar el adiestramiento bsico
referente a la seguridad y salud laboral en el trabajo con la finalidad de salvaguardar
la vida de los trabajadores.
En NUTRICENTER C.A. este adiestramiento se realizar mediante una serie de
cursos bsicos especficos. Entre los cursos bsicos que mayormente son aplicados en
las empresas son los siguientes: prevencin de accidentes, primeros auxilios, equipos
de proteccin personal, prevencin y control de incendios, riesgos ambientales, orden
y limpieza industrial entre otros (ver cuadro 26).
El cumplimiento de los cursos ser plasmado en un formato de asistencia; este
formato de cumplimiento consiste en tomar nota de los trabajadores que asistieron al
curso de adiestramiento, con el fin de llevar un control del nmero de trabajadores
que recibieron los cursos, este formato ser archivado por la coordinacin de salud y
seguridad, este formato est representado en el Cuadro 27.
63
Cuadro 26.
Plan de capacitacin.
Cursos
Curso bsico de Seguridad
y Salud Laboral.
Equipos de proteccin
personal.
COORDINACIN
Dirigido a
Todo el personal
de la empresa.
Operarios y
obreros.
Responsable
Comit de Salud y
Lugar
Frecuencia
Instalaciones de la
Notificacin inmediata a
empresa.
trabajadores de nuevo ingreso.
Instalaciones de la
Notificacin inmediata a
empresa.
trabajadores de nuevo ingreso.
Seguridad
Coordinacin de Salud y
Seguridad
Duracin
8 horas.
3 horas.
Instalaciones de la
Prevencin de incendios.
Todo el personal
de la empresa.
Cuerpo de Bomberos.
empresa. Sede del

Cuerpo de
Trimestralmente.
5 horas.
Trimestralmente.
4 horas.
Semestralmente.
10 horas.
Semestralmente.
5 horas.
Semestralmente.
5 horas.
Bomberos.
Reconocimiento de Actos y
Condiciones Inseguras
Primeros Auxilios.
Prevencin de accidentes.
Rescate y salvamento.
Todo el personal
de la empresa
Todo el personal
de la empresa.
Todo el personal
de la empresa.
Todo el personal
de la empresa.
Comit de Salud y
Instalaciones de la
Seguridad
empresa.
Instalaciones de la
Proteccin Civil
empresa.
Proteccin Civil
Comit de Salud y
Instalaciones de la
Seguridad
Proteccin Civil.
empresa.
Instalaciones de la
empresa.
64
Cuadro 27.
Control de asistencia de aadiestramiento.
COORDINACIN
OORDINACIN
CONTROL DE
CAPACITACIN
FECHA:
DPTO:
Por medio del presente formato se hace constar la participacin de los trabajadores en el en el curso
de adiestramiento de Seguridad
dad y Salud Laboral titulado:
__________________________
__________________________________________________________________
_________________________________.
Realizado por: ________________________________
_____________________________, C.I: ____________ con el propsito de
suministrarles un mayor grado de conocimiento con respecto a accidentes y condiciones inseguras que
se pueden suscitar en cada rea de trabajo
trabajo.
CONTROL DE ASISTENCIA
NOMBRE DEL TRABAJADOR
C.I.
CARGO
FICHA
FIRMA
________________________
FIRMA
SELLO HUMEDO
COORDINADOR (SSL):__________________
GERENTE GENERAL:__________________
65
Motivacin.
En todo plan de adiestramiento se deber incentivar a los trabajadores de las
diferentes reas de trabajo para obtener una mejor colaboracin de ellos hacia el plan
de control de riesgos de forma que el trabajador realice su trabajo de manera efectiva
motivado por los incentivos y reconocimientos por su labor y colaboracin, se
recomienda que esta tcnicas de motivacin sean desarrolladas de manera ms
especifica por la organismo de salud y seguridad propuesto anteriormente.
A continuacin se mencionan algunas actividades recomendadas para desarrollar
un plan de motivacin para la participacin individual y colectiva de los trabajadores.
Cuadro 28.
Actividades de motivacin.
N
ACTIVIDAD
Reuniones mensuales dirigidas por el coordinador de SSL en los sitios de
trabajo, con el objetivo de analizar y discutir riesgos detectados, accidentes y

cualquier tema relacionado con la prevencin de accidentes y enfermedades.
Publicacin en carteleras de informes obtenidos a travs de las reuniones
referentes a la salud y seguridad laboral de la empresa.

Colocacin de avisos y afiches en cada rea de trabajo con la informacin
referente a los riesgos involucrados en dicha rea, actividades a realizar y

medidas preventivas.
Entrega de reconocimientos por medio de diversas presentaciones ha
trabajadores sobresalientes en la prevencin de riesgos de accidentes y

enfermedades.
Crear un buzn de sugerencias de forma que el trabajador pueda emitir o disear
posibles soluciones a aquellos problemas o fallas que puedan presentarse en

algn equipo o durante el proceso productivo.
66
Normas y Procedimientos de Seguridad.

A Continuacin, se abordara de un modo general un planteamiento de las reglas
normas y procedimientos bsicos de seguridad que son aplicados en la industria en
general y que pueden contribuir a llevar a cabo un control de riesgos efectivo y
eficiente en NUTRICENTER C.A.
Es importante recalcar que para la redaccin de procedimientos de trabajo seguro y
normas ms especificas se recomienda que sea llevado a cabo un estudio por parte de
la coordinacin de salud y seguridad propuesta a la empresa, en el cual ser de
utilidad la informacin suministrada por el presente trabajo acerca de los riesgos
detectados en las diferentes reas de la planta.
Normas y Procedimientos Generales de Seguridad.
Cuadro 29. Normas de seguridad.
SEGURIDAD DE NUTRICENTER
Es de carcter obligatorio, usar el equipo de proteccin personal que se requiera para cada
puesto de trabajo de acuerdo a los riesgos especficos ah presentes.
Es de carcter obligatorio, respetar todos los avisos y seales de advertencias y seguridad
fijados en planta
Se prohbe fumar en el rea de trabajo, baos u oficinas ubicadas en reas productivas.
Se prohbe el uso de cadenas, pulseras, relojes, celulares entre otros, en reas productivas.
Se prohbe la reparacin de maquinarias o equipos si estn en movimiento
Reportar inmediatamente a su supervisor, cualquier situacin insegura observada.
Ningn trabajador podr realizar trabajos en el cual no tenga capacitacin previa de ejecucin.
Todo trabajador deber conocer los riesgos a los cuales est expuesto antes de realizar las
actividades laborales competentes.
Todo trabajador deber acatar las normas y procedimientos seguros de trabajo determinados por
la coordinacin de salud y seguridad.
Todo el personal deber someterse peridicamente a la ejecucin de exmenes mdicos.
67
Cuadro 30.
Normas de orden y limpieza.
ORDEN Y LIMPIEZA
Se debe mantener en forma ordenada las herramientas, tiles y dems equipos, para
evitar que interfieran o se conviertan en causa de accidente de personas.
Los materiales deben almacenarse en forma adecuada y ordenada, a fin de disminuir
factores de riesgo.
Al finalizar la jornada laboral, las reas de trabajo deben quedar en perfecto orden y
limpieza.
Se debe velar por el mantenimiento e higiene de instalaciones sanitarias, tales como
baos, lavaderos y otros.
Cuadro 31.
Normas para el uso de maquinarias y equipos.
USO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Las maquinarias y equipos de la empresa, debern ser utilizados nicamente por el
personal autorizado para la operatividad del mismo.
Debe tenerse un perfecto conocimiento de la ubicacin de los interruptores de parada
de emergencia en los equipos o mquinas que se estn operando.
Todo trabajador deber prestar la mayor atencin posible al trabajo que realiza,
mientras utiliza los equipos respectivos; ya que su descuido podra ser fuente causante de
alguna lesin personal o daos operativos a la mquina.
Si se observa cualquier desperfecto o anomala en el funcionamiento del equipo,
reprtese de inmediato al supervisor del rea.
El mantenimiento de los equipos y maquinarias en general, al igual que la calibracin
de los mismos debern ser realizados por un personal especializado y previamente
autorizado para su manutencin.
68
Cuadro 32.
Procedimiento para el levantamiento manual de cargas.
LEVANTAMIENTO DE CARGAS
Flexione las rodillas con los pies separados, uno junto a la carga y el otro detrs para
ms equilibrio y estabilidad. El pie posterior se coloca en posicin de fuerza impulsora
para efectuar el levantamiento.
Mantenga la espalda recta al tomar la carga.
Agarre la carga con la palma y los dedos, nunca hacer nicamente con los dedos.
Contraiga los msculos del estmago antes de empezar a levantar el objeto.
Use los msculos de las piernas para el levantamiento manteniendo la espalda en
posicin recta conforme levanta el objeto.
Sostenga la carga tan cerca de su cuerpo como sea posible, aproximadamente a la
altura del ombligo mientras realiza el desplazamiento.
Cuadro 33.
Procedimiento en caso de incendio.
EN CASO DE INCENDIO
Se debe conservar la calma, al mismo tiempo no gritar, correr o empujar, ya que
puede provocar un pnico generalizado.
Busque el extintor ms cercano y trate de combatir el fuego, siempre y cuando est
capacitado para hacerlo.
En caso de que el fuego obstruya las salidas, no se desespere y colquese en el sitio
ms seguro a esperar ser rescatado.
Si hay humo colquese lo ms cerca posible del piso, tpese la nariz y la boca con un
trapo, de ser posible hmedo.
Si se incendia su ropa trese al piso y ruede lentamente, de ser posible cbrase con una
manta para apagar el fuego.
No pierda el tiempo buscando objetos personales.
69
Cuadro 34.
Procedimiento en casos de quemaduras.
EN CASO DE QUEMADURAS
Detenga o aleje al individuo de la causa que produce la quemadura.
Si la quemadura es leve, utilice agua fra durante algunos minutos en la parte afectada.
Aplique un vendaje estril sobre la quemadura.
Si la quemadura es grave, no toque la zona quemada ni quite la ropa adherida a la piel.
Traslade rpido a la vctima al centro asistencial ms cercano cuando la quemadura
tiene ampollas y/o piel carbonizada. No coloque ninguna crema u otra sustancia sin
consultar al mdico.
Cuadro 35.
Procedimiento en caso de heridas leves.
EN CASO DE HERIDAS LEVES

Lavar muy bien con agua y jabn la zona lesionada.
Si hay tierra en la herida, se debe procurar retirarla en su totalidad, para lo cual se
puede usar algodn o gasa limpios
Para limpiar la herida y piel que la rodea se recomienda el uso de antispticos, lo que
puede apoyarse con un trozo de algodn o hisopo.
Si se trata de una herida por instrumento punzocortante (tijeras o cuchillo) que sangra,
presione ligeramente a los lados de la lesin durante 10 minutos. Asimismo, pueden
aplicarse ungentos que ayudan a desinfectar y desinflamar estas lesiones.
Cubrir la herida con una gasa que permita ventilacin y sujetarla con tela adhesiva.
Si el dolor y las molestias son intensos se debe acudir a un centro mdico.
70
Equipos de Proteccin Personal (EPPs)

A travs del diagnostico realizado a la empresa se pudo verificar que uno de los
factores de riesgos mas resaltantes fue la ausencia de equipos de proteccin personal
en las actividades laborales; es por esto que a continuacin se especifican los equipos
de proteccin necesarios para las tres reas ms importantes de la empresa, las cuales
son: el almacn de materia prima, el rea de produccin y el almacn de producto
terminado.
Segn lo expresa la
NVC 2260:2004 programa de higiene y seguridad
ocupacional. Aspectos generales: Cuando la naturaleza del riesgo es tal que no se

puede eliminar en su fuente de origen, el trabajador debe usar la ropa, equipo o
dispositivo de proteccin personal de acuerdo al riesgo ocupacional
segn se
establece en la Norma Venezolana COVENIN 2237-89 Ropa, equipos y dispositivos

de proteccin personal. Seleccin de acuerdo al riesgo ocupacional.
Teniendo en cuenta que las reas de almacn de materia prima y almacn de
producto terminado tienen las mismas condiciones, los equipos de proteccin
personal sern anlogos a las mismas.
Se presenta una breve descripcin tcnica del equipo de proteccin as como una
imagen referencial para la rpida identificacin por parte de la coordinacin de salud
y seguridad en el momento de su seleccin.
Es de gran relevancia, que los equipos recomendados a continuacin sean objeto
de revisin por la coordinacin de salud y seguridad junto al comit de seguridad y
salud laboral, descritos en las medidas anteriores,
con la finalidad de ajustar las
especificaciones tcnicas, a los planes y programas previamente establecidos.
71
Cuadro 36.
EPPs. reas almacn de materia prima-producto terminado.
Parte del cuerpo a
Vista
Equipo de proteccin personal
proteger
referencial
Lentes de Seguridad. Proteccin contra
partculas
Ojos
en
suspensin,
Hecho
en
policarbonato 100% ptico. Debe Cumplir

con ANSI Z-89.1
Guantes de Seguridad. Uso industrial en

general. Tipo C R. Espesor 14/16 mm.
Manos
Algodn 65% y polister 35%.
Mascarillas Anti Polvo Proteccin contra

partculas y aerosoles libres de aceite.
Vas respiratorias
Desechables. Debe tener aprobaciones de

OSHA 29 CFR1910 y la Norma Z94. 4-93
CSA
Ropa de Seguridad.
Camisa en Drill
manga corta. Cuello duro con puntada de

seguridad. Hilo No. 40. Resistente al
Cuerpo
desgarre, a la traccin y al calor radiante por

conveccin.
Jeans tres costuras reforzado 14.5 oz. Tipo
obrero.
Botas de Seguridad.
Botn Vaqueta, con punta de acero SAE
Pies
1060. Segn NVC 39:1997.
72
Cuadro 37.
EPPs. rea de produccin
Parte del cuerpo a
Equipo de proteccin personal
proteger
referencial
Casco de seguridad. Polietileno de alta
densidad, dielctrico (Clase E) y contra
Cabeza
impactos (ANSI Tipo I), ANSI Z89.1-1996,

STANDARS y OSHA 29CRF.1910
Protector auditivo orejera. Contra
ruido
NRR 25 decibeles. Peso 6 onzas. Tres

Odos
posiciones.
Lentes de Seguridad.
Ojos
Proteccin contra partculas en suspensin,

Hecho en policarbonato 100% ptico. Debe
Cumplir con ANSI Z-89.1
Respirador media cara doble cartucho
Proteccin contra partculas y aerosoles
Vas respiratorias
libres de aceite.
Elastmero no alrgico.
Reusable. con aprobacin 42CFR84 de la

NIOSH
Guantes
de
Seguridad.
Proteccin
moderada contra el calor. Mezcla de

Manos
algodn y polister. Espesor 14/16 mm,

largo de 14, doble capa.
Ropa
de
Seguridad.
Bragas
Tela: Drill manga corta. Costuras triple en

Cuerpo
hilo 75 de poli algodn.
Resistente al
desgarre, a la traccin y al calor radiante por

conveccin.
Botas de Seguridad.
Pies
Vista
Botn Vaqueta, con punta de acero SAE

1060. Segn NVC 39:1997.
73
Servicios Mdicos
Se propone a la empresa en una primera etapa, la contratacin de servicios
mdicos a travs de una organizacin externa, para poder llevar a cabo la vigilancia
mdica establecida en la NVC 2260:2004, la cual establece que todo empleador debe
establecer un programa de vigilancia mdica que contemple una serie de aspectos, de
entre los cuales se recomienda en esta propuesta a la empresa, solo los siguientes:
1. Exmenes Pre-Empleo
A todo persona antes de su ingreso a la empresa, se le realizaran exmenes a fin de
evaluar su estado fsico y psicolgico, determinando si posee las capacidades
necesarias para el cargo a desempear.
2. Atencin de Primeros Auxilios

La empresa deber contar con un servicio mdico para que en caso de accidentes
menores (rasguos, raspones, cortaduras, pequeas quemaduras, entre otros), los
lesionados puedan ser trasladados para recibir atencin y primeros auxilios.
3. Examen Pre-Vacacional y Post-Vacacional
Este tipo de examen es necesario para conocer en qu condiciones de salud se
encuentra el trabajador al salir por un periodo de tiempo del ambiente laboral,
igualmente conocer como se encuentra al reinicio de sus labores.
4. Examen Pre-Egreso
Una vez que el personal deje de trabajar en la empresa se le realizaran los
respectivos exmenes mdicos a fin de determinar el estado fsico en que egresa de la
empresa y evitar problemas legales posteriores.
74
Adecuaciones Ergonmicas
A travs de la realizacin del diagrama de flujo de procesos (ver grafico 4) se
observaron e identificaron una serie de situaciones en las cuales los trabajadores
estn expuestos a riesgos ergonmicos, especficamente debido a
manipulacin
manual de cargas y posturas forzadas de trabajo. Estas situaciones de riesgos

ergonmicos vienen dadas por inadecuados mtodos de trabajo y falta de capacitacin
en mtodos seguros de trabajo.
Las principales actividades en las cuales los operadores se ven expuestos a riesgos
ergonmicos son la alimentacin de la tolva de pesaje y el cargamento de producto
terminado en camiones, sin embargo existen otros factores de riesgo ergonmico
presentes en el rea de produccin y la zona de carga y descarga que, si bien, estn
presentes en menor medida, pueden ocasionar malestares fsicos a los trabajadores.
A
continuacin se presentan una serie de recomendaciones bsicas para ser
desarrolladas en el rea de produccin en el cuadro 38, y en el rea de carga y

descarga de la empresa en el cuadro 39, las cuales estn basadas en los 12 principios
ergonmicos generales expuestos por Sibaja (2002);
a fin de que la empresa
desarrolle adecuaciones ergonmicas en la realizacin de las tareas involucradas en

las reas mencionadas.
Es importante aclarar que estas recomendaciones estn enfocadas a cuestiones
puntuales observadas en planta, por lo tanto es necesario que la empresa lleve a
cabo en un corto plazo un anlisis exhaustivo de las condiciones ergonmicas en
todas las reas.
75
Cuadro 38.
Adecuaciones ergonmicas - rea de produccin.
PRINCIPIO
RECOMENDACIONES
Disminuir distancia horizontal entre la tolva de pesaje y las
1. Mantener todo al alcance
barandas de apoyo
Debe adaptarse el borde inferior de la tolva de ensacado 10-
2. Altura correcta de trabajo
20 cm por debajo de la altura de los codos del trabajador

Colocar ayudas mecnicas para reducir esfuerzos excesivos
3. Reducir esfuerzos excesivos
en la tolva de pesaje; por ejemplo: Polea, Brazo mecnico.

Reubicar la balanza electrnica de forma que este frente al
4. Postura correcta de trabajo
trabajador que alimenta la tolva de pesaje.

De ser posible, planear la rotacin de los trabajadores a
5. Reducir la repeticin excesiva
travs de operaciones sucesivas diferentes.
6. Minimizar la fatiga para el
Planear pequeos descansos (30 60)s con ms frecuencia

que periodos ms largos con menos frecuencia
cuerpo
7. Minimizar
la presin
Utilizar herramientas con mango ergonmico en la tareas

realizadas en la tolva pre-pellet
directa
8. Ajustabilidad y cambios de
Colocar una silla o banco en el rea de pesaje, pellet, y

ensacado para alternar posturas. (sentado, de pie)
postura
Ampliar las medidas de la escalera de acceso a la mezanina

9. Disponga espacios y accesos.
10.
Mantener
un
ambiente
Mejorar
la
claridad
comprensin.
12. Mejorar la organizacin del
trabajo
Colocar un toldo o paraban que bloquee parte de la luz solar

que penetra en el rea de produccin en horas de la tarde.
confortable
11.
para facilitar el acceso.
Llevar a cabo el plan de sealizacin incluido en la presente

propuesta (ver grafico 23)
Estudiar la posibilidad de transformar el proceso productivo
para mejorar las estaciones de trabajo (pesaje, ensacado).
76
Cuadro 39.
Adecuaciones ergonmicas - rea de carga y descarga.
PRINCIPIO
RECOMENDACIONES
Modificar la ubicacin del producto terminado
1. Mantener todo al alcance
para
disminuir distancia hasta portn principal

Construir una rampa inclinada de acceso para restar altura a
2. Altura correcta de trabajo
la batea de carga del camin.

Estudiar la posibilidad de adquirir una paletera hidrulica
3. Reducir esfuerzos excesivos
manual para la descarga y traslado de materia prima.

Realizar levantamiento de los sacos segn el procedimiento
4. Postura correcta de trabajo
de la tabla 36.
De ser posible, planear la rotacin de los trabajadores a
5. Reducir la repeticin excesiva
travs de operaciones sucesivas diferentes.
6. Minimizar la fatiga para el
Planear pequeos descansos (30 60)s con ms frecuencia

que periodos ms largos con menos frecuencia
cuerpo
7. Minimizar
la presin
Utilizar los equipos de proteccin personal recomendados

en la tabla 42.
directa
8. Ajustabilidad y cambios de
Colocar sillas o bancos en el rea almacenaje de materia

prima y producto terminado
postura
De ser posible. Ampliar las medidas de los pasillos de paso

9. Disponga espacios y accesos.
10.
Mantener
un
ambiente
Mejorar
la
claridad
comprensin.
12. Mejorar la organizacin del
trabajo
Estudiar la posibilidad de ampliar las medidas verticales de

los ventanales tipo colmena del galpn de almacenaje.
confortable
11.
del montacargas.
Llevar a cabo el plan de sealizacin incluido en la presente

propuesta (ver grafico 23).
Estudiar la posibilidad de instalar elementos mecnicos para
el traslado de los sacos (cinta transportadora).
77
Acciones Tcnicas
En esta etapa de la propuesta se presentan sistemas sencillos que permiten atacar
los factores de riesgo ms crticos, y son considerados por el autor de este trabajo
como la solucin ms factible a la problemtica encontrada en la empresa; es
importante aclarar que estos sistemas de control son tomados en cuenta, una vez que
se verifica que no es posible modificar el proceso como tal ni reemplazar los
materiales usados en el mismo.
A manera de breve recapitulacin, es necesario mencionar
las siguientes
situaciones de riesgo detectadas en el desarrollo de la primera etapa de estudio sobre

las cuales se propondrn las acciones tcnicas con el fin de lograr un control efectivo
de riesgos:
Cuadro 40.
Acciones tcnicas de la propuesta.
SITUACIN
Presencia de polvo vegetal
ACCIN
Controlar la dispersin de polvo vegetal por
medio de extraccin localizada
Presencia de ruido
Disminuir la exposicin al
ruido de los
trabajadores por medio de aislamiento acstico.

Tuberas de vapor sin proteccin
Colocar proteccin trmica adecuada a las

tuberas
Ausencia de sealizacin en la planta
Llevar a cabo un plan bsico de sealizacin
Con respectos a las acciones tcnicas que se muestran a continuacin, se

recomienda que sean verificadas las especificaciones tcnicas a fin de asegurar la
aplicacin correcta de las mismas.
78
Controlar la Dispersin de Polvo Vegetal

A continuacin, se exponen
las caractersticas mnimas de un sistema de
extraccin localizada a travs del cual se propone eliminar el contaminante que esta
causando riesgo de enfermedad en la empresa, el cual a travs del estudio se pudo
conocer que es consecuencia de la dispersin de materia prima en forma de polvo
vegetal que se da de manera predominante en la carga manual de la tolva de pesaje
que esta al inicio del proceso de produccin.
Extraccin Localizada
La extraccin localizada, la cual consiste en producir corrientes de aire que
permitan captar contaminantes en su lugar de origen antes de que pueda pasar al
ambiente de trabajo en el que se desenvuelven los trabajadores, para evitar que se
introduzca en su organismo y provoque enfermedades. Es indispensable la creacin
de una velocidad adecuada del aire prximo al foco de generacin, para asegurar que
se establezca una corriente hacia la campana. Todo sistema de extraccin localizada
se compone entre otros, de los siguientes elementos bsicos:
1. Campana: Una campana es una estructura diseada para encerrar total o

parcialmente una operacin generadora de un contaminante. Es un punto de
entrada de aire contaminado al sistema.
2. Conducto: es el lugar por donde se traslada el aire contaminado desde la
campana, que se encuentra junto al foco contaminante, al punto en que se ha
ubicado el separador y la descarga.
3. Separador Filtro: para separar el contaminante del aire, recogindolo de
forma adecuada y liberar aire limpio al ambiente de trabajo.
4. Ventilador: para transmitir la energa necesaria al aire y hacerlo circular a
travs del sistema.
79
Campana
Para proponer un sistema de extraccin localizada en la empresa, es necesario
iniciar con la seleccin de la campana; debido a las caractersticas del proceso en el
que se manejan partculas de polvo liviano y tomando en cuenta el dimetro de la
tolva de pesaje D=1,3 m, se propone utilizar una campana de tipo simple, con las
siguientes dimensiones: W= 0,62 m por L= 1,4 m tal como se muestra en el grafico
17:
Grafico 17. Dimensiones de campana simple

Es necesario conocer el caudal necesario Q para poder determinar las medidas de
la campana y la potencia del motor. El caudal debe mayor que el caudal de materia
prima que circula por la tolva de pesaje al momento de realizar la carga. La siguiente
formula permitir determinar el caudal necesario para un efectivo control de las
partculas:
Q = V (10. X2 + A)
Donde:
X
es la distancia desde la abertura de la campana hasta el foco de contaminacin,
que en este caso es el borde superior
de la tolva de pesaje, esta distancia se
recomienda que sea igual a 0,10 m.

80
V es la velocidad de captura necesaria para arrastrar el contaminante, se

recomienda una velocidad de 0.5 a 1 m/s para ambientes de aire moderadamente
tranquilo. Se selecciona 1 m/s para proteger al operario que se encuentra de pie sobre
el lado opuesto al que est apoyada la campana
A es el rea de la superficie abierta de la campana, la cual viene dada por W y L,
ancho y largo respectivamente. Se obtiene el valor del caudal, es cual es
Q = 1.22 m3/s = 4392 m3/h
Una vez obtenido el caudal necesario, se procede a seleccionar el dimetro del
ducto adecuad para el caudal obtenido. El rea del conducto se obtiene a partir de la
siguiente ecuacin
A=Q/v
Donde:
Q es el caudal requerido el cual ya esta determinado en 1.22 m3/s
v es la velocidad necesaria en el ducto para evitar que las partculas sedimenten en
los conductos, para polvos vegetales se recomienda de 15 a 20 m/s. se seleccionara
una velocidad de 15 m/s. se obtiene el valor del rea:
A = 0.081 m2
Luego se determina el dimetro del conducto:
D = 32 cm
El dimetro resultante no es comercial, se recomienda entonces un ducto circular,
de lmina galvanizada de 30 cm de dimetro. Luego en base a estos resultados se
determina el separador que ser utilizado en el sistema
el cual, en el caso de
NUTRICENTER C.A. se recomienda que sea un filtro de mangas ya que la empresa

ya tiene actualmente un filtro de mangas para la filtracin en un tornillo transportador
de la mezcla y esto servir de experiencia para la seleccin detallada del filtro.
Teniendo en cuanta
el caudal y
el
contaminante (polvo vegetal) el cual se
considera un polvo fino, se recomienda un filtro de 16 mangas tal como se muestra

esquemticamente en el grafico 17.
81
Grafico 18. Filtro de mangas autolimpiador

Luego, es necesario determinar el ventilador necesario para el sistema, tomando en
cuenta el caudal obtenido y asumiendo una presin esttica generalizada para
produccin de tipo agrcola, se determina que el ventilador ms adecuado a este
sistema es un ventilador centrfugo de media presin, trifsico de 4 polos, caudal
mximo de 5400 m3/h, de 965 rpm, consumo de 1.1 kw, a 230 V, motor clase F,
potencia sonora 69 db.
Grafico 19. Ventilador centrifugo con transmisin directa

El esquema general del sistema propuesto de extraccin localizada con los
componentes seleccionados se muestra en el grafico 20.
82
Grafico 20. Sistema de extraccin localizada
83
Disminuir la Exposicin al Ruido

A travs de las diferentes herramientas aplicadas en la primera etapa del estudio se
pudo verificar que el ruido es un factor de riesgo presente en la empresa, aunque en
menor medida que el polvo vegetal, la encuesta de efectos referidos demostr que
este factor ocasiona molestias auditivas en los trabajadores.
En consecuencia se procedi a indagar las posibles causas de este ruido por medio
de lo cual se revel que el molino de martillo del rea de produccin es el que
ocasiona este factor que se considera como un contaminante del ambiente de trabajo.
Igualmente gracias a informacin suministrada por el gerente general se conoci que
los motores ocasionan este ruido debido a su gran tamao.
Ahora bien, los equipo de proteccin auditiva ya fueron recomendados a la
empresa (ver cuadro 36 y 37) y la empresa ya cuenta con un programa de
mantenimiento a las maquinarias; por lo tanto se procede a proponer de manera
terica y general, un sistema de aislamiento acstico por medio de encapsulamiento,
el cual la empresa podr desarrollar ms especficamente con el apoyo tcnico de un
experto en acstica.
Posteriormente se presentara en este trabajo, un plan de supervisin auditiva con
el fin de complementar la medida tcnica expuesta desde un aspecto organizativo.
Aislamiento Acstico
Dentro de los recursos cotidianos del aislamiento acstico se encuentran, entre
otros, los encapsulamientos y las pantallas. Los encapsulamientos o cerramientos
como su nombre indica, consisten en encerrar a la fuente sonora para reducir la
propagacin del ruido que emiten. De manera general, se consiguen reducciones entre
10 y 25 db para encapsulados de una sola capa con revestimiento absorbente.
En los encapsulamientos o cerramientos, para evitar la propagacin de vibraciones,
es recomendable dotarlos de cuas antivibratorias en la base. Las puertas y ventanas,
previstas para las labores de mantenimiento deben ser hermetizadas cuidadosamente
84
despus de realizados los trabajos.

A continuacin se presenta un modelo de encerramiento o capsula propuesto a la
empresa para disminuir el ruido provocado por el molino de martillo. Esta propuesta
esta constituida por una cabina de lmina de acero galvanizado de18 mm de espesor,
con recubrimiento interno de material absorbente poroso semi rgido, como lana
mineral de roca de unos 4 cm de espesor. El esquema de la capsula de aislamiento se
muestra a continuacin.
Grafico 21. Capsula de aislamiento acstico.
85
Colocar Proteccin Trmica a las Tuberas de Vapor

Esta accin tcnica no solo es necesaria por el hecho de eliminar riesgos de
quemaduras en los trabajadores, sino que representa una reduccin de costos ya que
las prdidas de vapor en las tuberas provenientes de las calderas afecta el
rendimiento de los equipo y por lo tanto la eficiencia del sistema productivo.
Ciertamente, ya la empresa posee ms del 90% de las tuberas de vapor
debidamente protegidas, sin embargo es necesario realizar esta accin a las tuberas
faltantes con el fin de lograr un control efectivo de riesgos en la empresa. A
continuacin se describe brevemente el aislamiento trmico.
Se recomienda recubrir las tuberas las cuales son de 2 1/2 pulgadas, en las cuales
circula vapor a 180 grados Celsius con un aislante trmico; tal como de lana de
vidrio liviana de 3 pulgadas de espesor en laminas, de temperatura mxima de 538,
ya que este es un material bastante comercial en el pas. Este aislante debe tener un
recubrimiento mecnico, este
recubrimiento logra preservar la durabilidad del
aislante trmico escogido. En el recubrimiento mecnico se puede utilizar cualquier

tipo de material; que en esencia preste la facilidad de conformado mecnico; el
material ms usado para este trabajo es el aluminio en la presentacin de tuberas con
dimetros que se tienen en el mercado nacional, se recomienda un dimetro de 7
pulgadas. El esquema de la proteccin aislante se muestra a continuacin.
Grafico 22. Proteccin con aislante trmico

86
Plan Bsico de Sealizacin.

Adems de las actividades ya propuestas, es necesario abordar el tema de la
sealizacin, ya que en la primera etapa del proyecto se conoci que la empresa
carece de un sistema de sealizacin que abarque todas las reas de la empresa. El
llevar a cabo este plan de sealizacin no resultara muy costoso para la empresa, sino
que al contrario contribuir a minimizar los diferentes riesgos presentes en todas las
reas.
Un plan de sealizacin contribuye a mejorar el sistema de comunicacin entre las
personas, en este caso los trabajadores y el espacio o ambiente de trabajo, logrando
con esto un mejor comportamiento, ya que existe una conciencia de los riesgos
presentes y las posibles consecuencias a travs de mensajes visuales, lo cual
constituye una de las mejores formas de retencin de informacin del ser humano.
De forma esquemtica, se muestra en primer lugar un resumen terico de las
seales y avisos usados en seguridad industrial, los cuales provienen de la NVC 18792 y que regulan la sealizacin de seguridad en Venezuela; luego se especificara
cules son necesarios para llevar a cabo la sealizacin en esta propuesta y por ltimo
se presenta el mapa general de sealizacin de la empresa con la ubicacin
geogrfica de los avisos y seales.
Es importante aclarar que en la primera etapa del estudio se realizo un mapa de
riesgos con informacin obtenida a travs de observacin directa, sin embargo como
su nombre lo indica, solo se reflejan los riesgos observados; en el mapa de
sealizacin se incluyen
los smbolos de riesgos,
adems de las seales
de
advertencia, prohibicin y emergencia que servirn de apoyo a los trabajadores a

evitar cualquier situacin peligrosa.
87
Sealizacin Bsica
Es la sealizacin mnima que debe tener una instalacin y consta como mnimo
de lo siguiente: Medios de escape o evacuacin, sistemas y equipos de prevencin y
proteccin contra incendios, riesgos en genera. Las seales para los equipos de
prevencin y proteccin contra incendios debern ubicarse en la parte superior del
equipo, adicionalmente, si es necesario.
Se identificaran con seales la direccin donde se encuentra el equipo ms
cercano, donde existen actividades peligrosas susceptibles de provocar un accidente,
o donde las instrucciones de seguridad lo requieren.
A continuacin en el cuadro 41 se presentan los colores usados en la sealizacin
de seguridad, el correspondiente significado y las aplicaciones de los mismos, con el
fin de identificarlas claramente en el mapa de sealizacin (ver grafico 23).
Cuadro 41.
Colores usados en la sealizacin de seguridad.
COLOR
ROJO
VERDE
SIGNIFI CADO
Prohibicin
parada
APLICACIONES
e
MUESTRA
Seal de prohibicin equipos contra
incendio
incendios
Condiciones de seguridad
Medios de escape, equipos de

emergencia primeros auxilios
AMARILLO
Precaucin zona de peligro
Riesgo, Equipos energizados, fuego

explosin txicos,
AZUL
Obligacin
Indicaciones obligatorias. Equipos

de proteccin personal.
El material recomendado para estas seales es plstico, especficamente acrlico,

ya que este material se adapta mejor a la actividad realizada por la empresa, debido a
que es resistente a la oxidacin y a la humedad.
88
Cuadro 42.. Seales requeridas en NUTRICENTER C.A.

SEAL
SIGNIFICADO
SEAL
SIGNIFICADO
PROTECCIN
MATERIAS
OBLIGATORIA
COMBURENTES
DE LA VISTA
PROTECCIN
RIESGO
OBLIGATORIA
DE EXPLOSIN
DE LA CABEZA
PROTECCIN
PR
ZONA DE
OBLIGATORIA
CARGA
DEL OIDO
PROTECCIN
PASO DE
OBLIGATORIA
MONTACARGAS
DE LAS VIAS
RESPIRATORIAS
PROTECCIN
SALIDA DE
OBLIGATORIA
CAMIONES
DE LOS PIES
PROTECCIN
RIESGO
OBLIGATORIA
ELECTRICO
DE LAS MANOS
PROTECCIN
PROT
CAIDAS AL
OBLIGATORIA
MISMO NIVEL
DEL CUERPO
CAIDAS A
MANTENGA LA
DIFERENTE NIVEL
PUERTA CERRADA
RIESGO BIOLOGICO
OBLIGATORIO
USO
DEL PASAMANOS
89
Cuadro 42. (Cont.).

SEAL
SIGNIFICADO
SEAL
SIGNIFICADO
PROHIBIDO
VIA DE SALIDA A
FUMAR
LA IZQUIERDA
SOLO PERSONAL
VIA DE SALIDA A
AUTORIZADO
LA DERECHA
PROHIBIDO EL USO
DIRECCIN A
DE ROPA SUELTA
SEGUIR
PROHIBIDO
DIRECCIN A
TRANSPORTAR
SEGUIR (EN ADICION
PERSONAS
A LAS SIGUIENTES)
|
PROHIBIDO
PRIMEROS
ESTACIONAR
AUXILIOS
MAXIMA
VELOCIDAD
SALIDA
PERMITIDA
EXTINTOR
ALMACEN
EXTINTOR A
SERVICIOS
LA DERECHA
EXTINTOR A
OFICINAS
LA IZQUIERDA
90
Grafico 23. Mapa de sealizacin.
91
Plan de Conservacin Auditiva

Se procede a proponer un programa de conservacin auditiva, basado en la norma
venezolana covenin 1565:1995, Ruido ocupacional. Programa de conservacin
auditiva, a travs del cual se favorecer la proteccin de los trabajadores de la
empresa en cuanto al ruido presente en el rea de produccin.
En este programa se establece que en el momento en que los trabajadores son
expuestos a niveles de ruido que igualen o excedan los lmites recomendados en el
cuadro 43; debe establecerse un programa de conservacin auditiva, que incluya los
elementos indicados en la NVC 1565:1995. Gracias a la informacin aportada por
personal de mantenimiento se pudo conocer que el ruido del molino excede los 85db.
Cuadro 43.
Limites para nivel de ruido ocupacional.
DURACIN POR DA
Horas
Minutos
Segundos
NIVEL DE
PRESIN
ACSTICA dBA
24
80
16
82
85
88
91
94
30
97
15
100
7.50
103
3.75
106
1.88
109
0.94
112
28.12
115
14.06
118
7.03
121
3.52
124
1.76
127
0.88
130
92
A continuacin
se presentan los elementos del programa propuestos basados en
los establecidos en la NVC 1565:1995,
los cuales han sido adaptados a las
caractersticas de la empresa, y tomando en cuenta los resultados obtenidos a travs

de la primera etapa del estudio esta configurado en el ambiente de trabajo.
1. Capacitacin:
Los trabajadores deben ser instruidos mediante un programa de
capacitacin acerca de los efectos a la salud, niveles permisibles, medidas de
proteccin y exmenes audiometricos; esta instruccin debe ser anualmente
para cada empleado la informacin proporcionada debe ser actualizada e
incluir practicas de trabajo.
2. Evaluacin del nivel de exposicin:

Cuando las exposiciones a ruido igualen o excedan el nivel limite de 85db.
Deben realizarse evaluaciones para determinar el nivel de exposicin de los
trabajadores; esta evaluacin se repetir al menos cada dos aos y dentro de
los sesenta das posteriores a un cambio en la lnea de produccin, procesos y
equipos que puedan ocasionar nuevas exposiciones. Estas evaluaciones deben
ser realizadas por un experto en la materia de ruido ocupacional.
3. Aspectos mdicos:
La empresa debe brindar vigilancia mdica a los trabajadores expuestos al
ruido y a quienes cuyo trabajo u ocupacin requieran el uso de proteccin
auditiva. Esta vigilancia mdica deber incluir exmenes audiometricos
realizados en cabinas o salas de audiometra.
93
4. Protectores auditivos.
Todos los trabajadores deben ser dotados de protectores auditivos, los
cuales deben ser reemplazados cuando sea necesario, estos protectores
auditivos deben cumplir con lo establecido en la norma venezolana
COVENIN 871. Esta proteccin auditiva ya fue incluida en la propuesta de
dotacin de equipos de proteccin personal (ver cuadro 36 y 37), sin embargo
esta parte del programa de conservacin auditiva servir para verificar las
especificaciones tcnicas de los equipos antes mencionados.
5. Registros:
La empresa debe contar con los registros de los resultados obtenidos de las
mediciones de los niveles de ruido los exmenes mdicos audiometricos por
dos y cinco aos respectivamente. Todos los registros deben estar disponibles
al ser requeridos por los trabajadores o las autoridades competentes.
6. Control de ruido:
Se debern aplicar medidas de control en el siguiente orden de prioridad:
6.1 Sobre la fuente: el control va desde el simple ajuste o mantenimiento de
la maquinaria hasta la sustitucin de la tecnologa.
6.2 Sobre el ambiente: debe realizarse el aislamiento de las fuentes ruidosas
por medio encapsulado o encerramiento, aislamiento del trabajador cabina o
aislamiento parcial mediante pantallas o barreras entre el trabajador y la
fuente ruidosa.
94
Seguimiento y Control
Un elemento fundamental para garantizar el xito en el rea de salud y seguridad
en NUTRICENTER C.A. es dar seguimiento a la ejecucin
del
plan
de
acciones que se ha propuesto a la empresa. Es posible que se presenten imprevistos

que dificulten la puesta en prctica de las actividades de las actividades del plan; es
importante identificar estas causas que dificultan la ejecucin del plan ya que
permitir buscar alternativas para solucionarlas e incluso hacer ajustes al plan de
trabajo propuesto.
La mejor manera de reflejar la situacin de salud y seguridad en una empresa es a
travs de indicadores, en el caso de un programa de salud y seguridad serian de tipo
cualitativos y tcnicos, sin embargo la propuesta realizada en este trabajo se considera
un plan apropiado solo para una etapa inicial de control de riesgos; por lo tanto se
recomienda el seguimiento del mismo de una manera general y cualitativa que no
conlleve una gran complejidad, facilitando la aplicacin del mismo.
A continuacin se presenta un formato adaptado de Sibaja (2002), el cual se
recomienda para registrar las acciones de seguimiento del plan de acciones de control
de riesgos en la empresa NUTRICENTER C.A.
Por otro lado se recomienda hacer uso de la informacin derivada de las
inspecciones realizadas por los entes gubernamentales; todo esto con el fin de
verificar que la inversin realizada en tiempo, dinero y dems recursos para llevar a
cabo las acciones, alcanzaron resultados positivos en lo referente a la salud y
seguridad de los trabajadores de la empresa.
95
Cuadro 44. Formato para el seguimiento del plan de acciones.

SEGUIMIENTO DEL PLAN DE ACCIONES
DE CONTROL DE RIESGOS
ACCION DEL PLAN
PLAN:
AREA:
FECHA:
PUESTO:
FIRMA:
SE HA PUESTO
ACTIVIDAD DE LA ACCIN
DIFICULTADES U OBSTCULOS DETECTADOS

EN PRCTICA?
96
SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones.
Una
vez
aplicadas
las
herramientas
de
diagnostico
en
la
empresa
NUTRICENTER C.A., se obtuvo suficiente informacin para sustentar el presente

estudio el cual estuvo destinado a analizar los riesgos presentes en dicha empresa; con
lo cual se confirmo que estuvieron dadas las condiciones para identificar los riesgos
en el proceso productivo y ambiente de trabajo. Luego del anlisis se procedi a
elaborar una propuesta para la implementacin de un sistema de control de riesgos a
la salud y seguridad ocupacional en NUTRICENTER C A. a continuacin se
presentan una serie de conclusiones que se pudieron establecer durante el desarrollo
del estudio y al final del mismo.
a) Uno de los principales riesgos detectados en la empresa por grandes

cantidades de polvo vegetal, esta directamente relacionado con la materia
prima utilizada para este tipo de procesos, lo cual sugiere que es un riesgo
asociado a este tipo de empresas agroindustriales.
b) La empresa actualmente no posee una organizacin administrativa encargada
del rea de salud y seguridad, ya que esta en una etapa inicial de produccin;
sin embargo se observa la disposicin de establecer medidas que favorezcan
la seguridad de la empresa.
c) En materia de seguridad no existe en la empresa un plan de capacitacin en
materia de salud y seguridad, as como tampoco existe la debida sealizacin
para cumplir con requisitos mnimos de seguridad industrial.
d) La empresa no posee procedimientos seguros de trabajo para cada uno de los
puestos de trabajo, por lo que esto aumenta la probabilidad de que ocurran
accidentes o enfermedades profesionales.
97
e) los trabajadores no utilizan los equipos de proteccin personal adecuados

debido a que no se cuenta
con la informacin necesaria para la correcta
adquisicin y asignacin de los mismos.

f) En relacin a la clasificacin de riesgos en la empresa NUTRICENTER C.A.
no se encontraron riesgos de tipo alto o llamados riesgos especiales, de modo
que con nociones bsicas de seguridad y algunas medidas tcnicas puede
establecerse un control de riesgos que sea tanto como eficiente como
efectivo.
g) A travs de la propuesta de control de riesgos realizada a NUTRICENTER
C.A.; la empresa tendr la oportunidad de cumplir con la normativa bsica
de seguridad establecida por los entes gubernamentales, lo cual permitir
ubicarla en un nivel competitivo en el mbito nacional en cuanto a
ofrecimiento de salud y seguridad laboral a sus trabajadores.
98
Recomendaciones.
Luego de haber finalizado el anlisis de riesgos y realizar una propuesta de control, se
plantean las siguientes recomendaciones a la empresa con el fin de lograr resultados positivos
que conlleven a mejorar la situacin de salud y seguridad de los trabajadores de la empresa.
1. Difundir de manera efectiva la poltica de Salud y Seguridad en todas las reas de la

empresa y a todos los empleados.
2. Realizar en la brevedad posible las elecciones de los Delegados de Prevencin para

dar cumplimiento a lo establecido en la ley.
3. La gerencia debe dar prioridad a la creacin de la coordinacin de salud y seguridad

de manera que esta se encargue de llevar a cabo el resto de las acciones propuestas.
4. Revisar las especificaciones establecidas en las acciones tcnicas propuestas a fin de

verificar la adecuacin de las partes y componentes que estn incluidos en las mismas.
5. Es de gran importancia que la empresa desarrolle a la brevedad posible,

procedimientos seguros de trabajo especficos para cada puesto de trabajo en la
empresa ya que contribuir a disminuir las probabilidades de accidentes laborales y
enfermedades profesionales.
6. De ser posible, realizar la adquisicin de los equipos de proteccin personal al mayor

ya que esto permite tener un stock de productos y a su vez reduce los costos.
7. Concertar los servicios de un centro mdico para cumplir con los servicios de
chequeos de los empleados plasmados en la propuesta.
8. El plan de acciones propuesto debe ser tomado en cuenta para su realizacin a corto
plazo y no debe sustituir la implantacin de un programa de salud y seguridad
ocupacional, el cual se recomienda llevar a cabo en cuanto la gerencia gerencial lo
consideren oportuno.
9. llevar un registro sistemtico por medio del seguimiento de los resultados obtenidos
con la propuesta de forma que de verificar el efectivo control de los riesgos en la
empresa.
99
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Norma venezolana COVENIN 2260:2004. "Programa de higiene y seguridad
ocupacional. Aspectos Generales".
Norma venezolana COVENIN 2270:2002. "Comits de higiene y seguridad en el
trabajo. Gua para su integracin y funcionamiento".
Norma venezolana COVENIN 4004:2000. "Sistema de gestin de seguridad e
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Orozco, C. (2007). Anlisis administrativo tcnicas y mtodos. Costa Rica: Editorial
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Ortiz, F. (2004). Diccionario de metodologa de la investigacin cientfica. Mxico:
Editorial Limusa.
Prez (2003). Orientacin para el desarrollo de la propuesta del proyecto de
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Rubio, J. (2005). Manual para la formacin de nivel superior en prevencin de
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http://es.wikipedia.org/wik'i/medicinadeltrabajo.
Venezuelanoticia
(2008).
[Documento
http://venezuelanoticia.com/archives/26
101
en
lnea]
ANEXOS
102
ANEXO A
CUESTIONARIO
103
CUESTIONARIO
Pregunta N 1. Conoce usted los riesgo
riesgos
s a los cuales puede estar expuesto en esta empresa?
SI__________ NO__________
Pregunta N 2. Se le han realizado exmenes mdicos antes de ingresar a la empresa o en el
transcurso del tiempo trabajado?
SI__________ NO__________
Pregunta N 3. Recibi
i usted alguna instruccin al ingresar en la empresa sobre cmo realizar su
trabajo de manera segura?
SI__________ NO__________
Pregunta N 4. Existe control de supervisin en las labores que usted ejecuta?
SI__________ NO__________
Pregunta N 5. Ha sufrido algn accidente durante el desempeo de su trabajo?
SI__________ NO__________
Pregunta N 6. Conoce usted los procedimientos que debe seguir en caso de ocurrir un accidente en
su rea de trabajo?
SI__________ NO__________
Pregunta N 7. Recibi usted algn adiestramiento o capacitacin en materia de salud y seguridad
ocupacional al ingresar en la empresa?
SI__________ NO__________
Pregunta N 8. Considera usted importante el uso de equipos de proteccin personal?
SI__________ NO__________
Pregunta N 9. Considera usted que un estudio para el anlisis y control de riesgos es beneficioso
para la seguridad en la empresa?
SI__________ NO__________
104
ANEXO B
ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS
105
ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS

Almirall - Versin 2 - 1993
A continuacin aparecen un grupo de sntomas y estados que Ud. puede
presentar durante, al terminar la jornada laboral o despus del trabajo.
Respuesta
Letras
Puntos
Rara vez o nunca
RN
Poco frecuente
PF
Frecuentemente
Muy frecuente
MF
Seale marcando con una cruz la frecuencia con la cual este

padecimiento se le presenta. Si nunca ha padecido estos sntomas, marque el
cero "0".
Sexo:
M
_____
F
_____
Edad:
______
Centro
de
trabajo:_______________________________________________
Puesto
de
trabajo
actual:________________________________________
Experiencia
en
el
mismo
_______________________
Escolaridad (ltimo grado aprobado) __________
Fecha: _______________
RN
1. Ardenta en los ojos
2. Enrojecimiento en los ojos
3. Dolor al mover los ojos
4. Molestia exagerada a la luz
5. Sensacin de presin en los ojos
6. Sensacin de presin en la cabeza
7. Molestia exagerada por los ruidos
8. Dolor de odos
9. Dolor de cabeza
10. Sensacin de tensin en las mandbulas
11. Dolor de garganta
12. Dificultades para tragar
13. Sensacin de tener un nudo en la garganta
14. Tos
15. Asma
16. Falta de aire al hacer esfuerzos fsicos
17. Falta de aire al excitarse
18. Palpitaciones, taquicardia
19. Sensacin de opresin en el pecho
20. Dolores punzantes o intensos en el pecho
21. Mareos
22. Falta de apetito
23. Sensacin de llenura
106
PF
MF
24. Nuseas
25. Presin en el estmago
26. Dolor de estmago
27. Eructos, acidez, ardenta en el estmago
28. Vmitos
29. Enfermedades intestinales (diarreas)
30. Catarro, gripe
31. Coriza
32. Enfermedades de la piel
33. Temblor en las manos
34. Calambres al mover los dedos
35. Dolor y tirantez en los hombros y el cuello
36. Dolor y tirantez en la espalda y la cintura
37. Dolores en las articulaciones
38. Hormigueo, picazn, entumecimiento o temblores de los pies o las
piernas
39. Manos y pies fros a pesar de estar en un ambiente caliente.
40. Sensibilidad exagerada al fro
41. Sensibilidad exagerada al calor
42. Boca y/o lengua seca
43. Sudar a pesar de estar en un ambiente fresco
44. Manos sudorosas
45.Reacciones del cuerpo a los cambios repentinos del tiempo
46. Mucha sed
47. Sensibilidad exagerada
48. Agotamiento fsico dbil
49. Cansancio fsico, excesivo agotamiento
50. Se cansa muy rpido
51. Perturbaciones al conciliar el sueo
52. Perturbaciones durante el sueo (pesadillas)
53. Cansancio a pesar de haber dormido lo suficiente
54. Nervioso, tenso
55. Dificultades de concentracin, para prestar atencin
56. Dificultades para recordar las cosas, olvidos frecuentes
57. Se siente atontado
58. Deseos de estar acostado
59. Falta de energa y sin entusiasmo, incapaz de poner inters en
algo
60. No se puede decidir
61. No tener ganas de hacer nada
62. Pena, cohibido al hablar
63. Falta de confianza en s mismo
64. Sentimiento de inferioridad
65. Se ruboriza fcilmente
66. Irritable, perder fcil la paciencia
67. Intranquilidad interior, ansiedad
68. Propensin a las cavilaciones, a pensar mucho todos los asuntos
69. Preocupacin por la salud personal
70. Miedo a las enfermedades graves
107
ANEXO C
ELECCION DE DELEGADOS DE PREVENCIN
108
Repblica Bolivariana de Vene

ezuela
Edicin:
Ministerio del Trabajo
1 (primera)
Pagina 15 de 29
Instituto Nacional de Prevencin, Salud y S

Seguridad Laborales
Fecha de Edicin: 13/10/2005

Titulo: Gua Tcnica de Prevencin (GTP) 1: Delegados o De
elegadas de Prevencin
ANEXO 1
Pag.
de
NOTIFICACIN DE LA VOLUN
NTAD DE ELEGIR DELEGADOS O DELAGADAS DE PREVENCIN
AL INSPECTOR DEL TRABAJO O A QUIEN LEGALMENTE HAGA SUS VECES
VE
Fecha:
Ciudadano
Su despacho
Nosotros, los abajo firmantes, nos d

dirigimos a usted con el objeto de manifestarle nue
uestra voluntad de
elegir a los delegados o delegadas de preven
revencin de la Empresa/Institucin/Cooperativa:
con domicilio
en:
especficamente los correspondientess al centro de trabajo/establecimiento/unidad de explotacin:
ubicado en:
Notificacin que realizamos de confo

ormidad con el artculo 44 de la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabaj
ajo.
A continuacin firman los solicitante

es.
instituto Nacional de Prevenci

n, Salud y Seguridad Laborales
109

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 16 de 29

Seguridad Laborales

NOTIFICACIN DE LA VOLUNTA
AD DE ELEGIR DELEGADOS O DELAGADAS
DE PREVENCIN AL INSPECTOR
R DEL TRABAJO O A QUIEN LEGALMENTE
Pg.
de
HAGA
GA SUS VECES
NOMBRE Y APELLIDO
CDULA DE IDENTIDAD
FIRMA
A
Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales
110

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 17 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 2
NOTIFICACIN AL EMPLEADOR
R DEL PROPSITO DE LOS TRABAJADORES DE ELEG
LEGIR DELEGADOS
O DELEGADAS DE PREVENCIN POR
R PARTE DEL INSPECTOR DEL TRABAJO O QUIEN LEGALMENTE HAGA
SUS VECES
,
de
de
Ciudadano
Representante de la Empresa/Institucin
n/Cooperativa
Su despacho.-
Me dirijo a usted en la oportunidad de participarle que en fecha:
de
co
onformidad
con
lo
establecido en el artculo 44 de la L
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio
o Ambiente de Trabajo,
trabajadores que prestan servicio bajo
o su dependencia, presentaron ante esta autorida
ad manifestacin escrita
donde expresan el propsito de elegir a los delegados o delegadas de prevencin del cen
ntro de
trabajo/establecimiento/unidad de explot
otacin:
ubicado en:
,
es por ello que de conformidad con lo e
establecido en el artculo 44 de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones
y Medio Ambiente de Trabajo, el conjun
njunto de trabajadores de dicho centro de trabajo/esttablecimiento/unidad de
explotacin, quedan amparados por lla inamovilidad establecida en el mencionado
podrn ser despedidos, trasladados
ni
arttculo,
por
desm
smejorados
tanto
en
no
sus
condiciones de trabajo, sin justa causa

sa calificada previamente por este despacho y siguien
iguiendo el procedimiento
establecido en el artculo 453 de la Ley Orgnica del Trabajo.
Atentamente,
INSPECT
TOR DEL TRABAJO/COMISIONADO ESPECIAL
111

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 18 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 3
CONVOCATORIA A ELEC
CCIONES DE DELEGADOS O DELEGADAS DE PRE
EVENCIN
Se invita a todos los compaeros(as)

s) de trabajo a participar en el proceso de votacin para
p
la eleccin de los
delegados o delegadas de preven
revencin de prevencin del centro de trabajo/establecim
miento/unidad de
explotacin:
de la empresa/institucin/cooperativa:
a realizarse el da:
entrre las
y las
, en el siguiente
s
lugar:
Se les recuerda que es nuestro de

eber participar en la eleccin de los delegados o delegadas de
prevencin que nos representaran en el Comit de Seguridad y Salud Laboral.
LOS TRAB
BAJADORES / COMISION ELECTORAL
112

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 19 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 4
BOLETA DE VOTACIN
113

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 20 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 5
POSTULACIN
P
POR INICIATIVA PROPIA
TRABAJADOR POSTULADO
NOMBRE
APELLIDO
CAR
RGO
Nombre y Apellido
CDULA DE IDENTIIDAD
FECHA DE ING
GRESO
Firma
Fecha
POSTULACIN
P
POR INICIATIVA PROPIA
TRABAJADOR POSTULADO
NOMBRE
APELLIDO
CAR
RGO
Nombre y Apellido
CDULA DE IDENTIIDAD
FECHA DE ING
GRESO
Firma
Fecha
114

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 21 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 6
NOMBRAM
MIENTO DE COMISIN ELECTORAL
En el da de hoy:
, siendo las:
, los abajo firmantes, encontrndonos

en
reunidos
en:
con el objeto de nombrar la comisin
electoral que se encargar de desarro
ollar y controlar los comicios electorales para elegir
elegi a los (las)
delegados(as) de prevencin del centro de trabajo/establecimiento/unidad de explotacin:
de la emp
mpresa/institucin/cooperativa:
resultando designados los siguientes comp
ompaeros de trabajo:
Dicha comisin electoral ser presidida po

por:
En
a los
NOMBRE Y APELLIDO
das del mes de
de
CDULA DE IDENTIDAD
FIRMA
115

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 22 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 7
ACTA DE APERTURA DE MESA
En
el
da
de
hoy:
siendo
las:
nosotros:
,
titulares de las cdulas de identidad

d nmeros:
, actuando en el
e carcter de:
, encontrndo
donos reunidos
en:
con el objeto de inicia
ar los comicios
electorales para elegir a los(las) deleg
elegados(as) de prevencin del centro de trabajo/est
stablecimiento/unidad de
explotacin:
de la emp
mpresa/institucin/cooperativa:
.
Posterior
la
verificacin de los
cuadernos de votacin, boletas de votac

acin y dems material electoral, procedimos a la ap
pertura de las mesas de
votacin e inicio del proceso de eleccin
n de los delegados de prevencin antes aludidos.
El presente acto de apertura de m
mesas de votacin fue supervisado por el(los) funcionario(s):
titular(es) de la cdula de:
actuando en el carcter de:
En
a los
das de
de
Es todo, se termin, se ley y conformess firman.

Los Trabajadores
El Funcionario Actuante
116
DE LA EMPRESA/INS
STITUCIN/COOPERATIVA:
ESTABLECIMEINTO/UNIDAD DE EXPLOTACIN:
Repblica Bolivariana de Venezuela
VOT
FIRMA
C.I.
APELLIDOS
NOMBRES
DACTILAR
HUELLA
Edicin:
1 (primera)
Pagina 23 de 29
ANEXO 8
117
Titulo: Gua Tcnica de Prevencin (GTP) 1: Delegados o Delegadas de Prevencin
CUADERNO DE VOTACIN PARA ELECCIN DE DELEGAD

DOS DE PREVENCIN DEL CENTRO DE TRABAJO,

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 24 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 9
ACTA DE ESCRUTINIO
En el da de hoy:
, siendo las:
, nosotros:
,
titulares de las cdulas de identidad nm

meros:
actuando
en
el
carcter de:
, encontrndo
donos reunidos
en:
con el
objeto de realizar el acto de escrutinio de las votaciones para elegir los(as) delegados(as) de prevencin
del centro de trabajo/establecimiento/uni
nidad de explotacin:
de la empresa/institucin
n/cooperativa:
procediendo a la apertura de las urnas

s de votacin y
conteo de votos, obteniendo los siguienttes resultados:
Nmero de Total de Votos Escrutados:
Nmero Total de Votos Nulos:
Nmero de abstenciones:
Nm
mero de Votos por Candidatos
Candidato
N de Votos
Instituto Nacional de Prevenci

118

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 25 de 29

Seguridad Laborales

Por
mayora
de
votos
quedan
ele
electos
como
delegados(as)
de
prevencin
de
el
centro
de
trabajo/establecimiento/unidad de explot
otacin:
de la empresa/institucin/cooperativa
los trabajadores:
,
titulares
de
las
c
dulas
de
identidad
nmero(s):
.
El presente acto de escrutinio fue supervi
ervisado por el(los) funcionario(s):
titular(es) de la cdula de:

actuando en el carcter de:
En
a los
da
as de
de
Es todo, se termin, se ley y conformess firman.
Los Trabajadores
El Funcionario Actuante
119

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 26 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 10
PLANILLA PARA EL REGIS

STRO DE DELEGADOS O DELEGADAS DE PREVENC
CIN
REGISTRO
ACTUALIZACIN DE DATOS
S
SOLO PARA EL USO DEL INPSASEL
NMERO DE IDENTIF
FICACIN DEL REGISTRO DEL DELEGADO O DELEGADA
UBICACIN GEOGRFICA
ENTIDAD
MUNICIPIO
EMPRESA
GRAN DIVISIN
INSTITUCIN
OCUPACIN
DIVISIN
A
AGRUPACIN
CONTRATISTA
ACTIVIDAD ECONMICA (CDIGO CIUU)

GRAN DIVISIN
DIVISIN
AGRUPACIN
INTERMEDIARIO
ETT
SECTOR
PRODUCTIV
VO
CORRELATIVO
COOPERAT
TIVA
I. DATOS DEL
EL DELEGADO O DELEGADA DE PREVENCIN
1. NOMBRES Y APELLIDOS:
2. CDULA DE IDENTIDAD: V
3. FECHA DE NACIMIENTO:
4. FECHA EN LA QUE FU ELECTO:
5. NMERO DE VOTOS CON LOS QUE FU ELECTO:
6. FECHA EN LA QUE SE AUTORIZ EL REGISTRO DEL

L COMIT(SOLO EN CASO DE ACTUALIZACIN DE DATOS) :
7. GRADO DE INSTRUCCIN:
8.- TTULO OBTENIDO
9. OCUPACIN:
10. DIRECCIN DE HABITACIN:
a. ESTADO:
b. MUNICIPIO:
c. PARROQUIA:
d. PUNTO DE REFERENCIA:
e. TELFONO HABITACIN:
f. TEL
ELFONO CELULAR:
g. E-mail:
II. DATOS RELATIVOS AL CENTRO

O DE TRABAJO/ESTABLECIMIENTO/UNIDAD DE EXPLOTACIN
1. NOMBRE DEL CENTRO DE TRABAJO/ESTABLECIMIEN
ENTO/UNIDAD DE EXPLOTACIN:
2. NMERO DEL RIF:
3. NMERO
O DEL NIT:
4. NMERO DE TRABAJADORES:
5.NMERO DEL IVSS:
6. DIRECC
CIN DEL CENTRO DE TRABAJO/ESTABLECIMIENTO/UNIDAD DE EXPLOT
TACIN:
a. ESTADO:
b. MUNICIPIO:
c. PARROQUIA:
d. TELFONO:
e. FAX:
f. E-mail:
7. ACTIVIDAD ECONMICA A LA CUAL SE DEDICA :
III. DATOS RELATIVOS

IVOS A LA EMPRESA/INSTITUCIN/COOPERATIVA
1. DENOMINACIN O RAZN SOCIAL DE LA EMPRESA/I
/INSTITUCIN/COOPERATIVA:
2. NMERO DEL RIF:
3. NMERO
O DEL NIT:
5.NMERO DEL IVSS:
4. NMERO DE TRABAJADORES:
6. NMERO DE ESTABLECIMIENTOS QUE POSEE LA EM
MPRESA:
7. DIRECCIN DE LA EMPRESA:
a. EST
TADO:
c. TELFONO:
b. MUNICIPIO:
d. F
FAX:
e. E-MAIL:
8. ACTIVIDAD ECONMICA A LA CUAL SE DEDICA :

NOMBRE Y APELLIDO DEL DELEGADO(A) DE PREVENC
CIN:
NOMBRE Y APELLIDO DEL FUNCIONARIO:
CDULA DE IDENTIDAD:
CDULA DE IDENTIDAD:
FIRMA:
FECHA
FIRMA:
FECHA
Instituto Nacional de Prevenci

120

ezuela
Edicin:
1 (primera)
Pagina 27 de 29

Seguridad Laborales

ANEXO 11
CERTIFICACIN DE REGISTRO
El Instituto Nacional de Prevencin, Sa
Salud y Seguridad Laborales, por medio de la pres
sente certifica que el(la)
ciudadano(a):
, titular de la cdul
ula de identidad nmero:
, luego de cumplir con todos los requisitos exigidos por la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Amb

mbiente de Trabajo, en votaciones, libres, universa
ales, directas y secretas,
fue electo como delegado(a) de preven
revencin del centro de trabajo/establecimiento/unida
ad de
explotacin:
de la Empresa/Institucin/Cooperativa:
,
con :
votos,
otos,
siendo registrado ante el Instituto Nacional de Prevencin, Salud y
Seguridad Laborales bajo el nmero:
quedando en consecuencia, amparado a partir del da:
, durante dos(2) aos

os y hasta tres(3) meses
despus de vencido este lapso, de la

a inmovilidad laboral prevista en el artculo 44 de la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Amb
mbiente de Trabajo, en consecuencia, no podr se
er despedido, trasladado
o desmejorado en sus condiciones de trrabajo, sin justa causa calificada previamente por el Inspector
I
del Trabajo, en
concordancia con el artculo 449 de la Le
ey Orgnica del Trabajo.
Certificacin que se emite a los:
das del mes de:
de
DIRECTOR DE LA DIRESAT
121
ANEXO D
CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOS

DE PROTECCIN PERSONAL
122
COORDINACION DE SALUD
Y SEGURIDAD
FECHA:
DPTO:
CONTROL DE ENTREG
ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)
DATOS DEL TRABAJADOR A QUIEN SE LE ENTREGAN LOS EPP
NOMBRE
C.I.
AREA
CARGO
FICHA
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP) ENTREGADOS

EQUIPO
CANTIDAD
TALLA
FECHA
FIRMA
DATOS DEL RESPONSABLE DE LA ENTREGA

NOMBRE
C.I.
AREA
CARGO
FICHA
Por medio del presente formato se hace constar la entrega de los equipos de proteccin
personal de conformidad con lo establecido en el artculo 82 del Reglamento
lamento parcial de la ley
orgnica de prevencin, condiciones y medio ambiente de trabajo.
COORDINADOR (SSL):__________________
GERENTE GENERAL:__________________
123
HUELLA
P.D.
SELLO HUMEDO
ANEXO E
PROCEDIMIENTO DE LEVANTAMIENTO
DE CARGAS
124
125
ANEXO F
AFICHES DE SEGURIDAD
126
127
128
129

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ANLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESA

Autor: Edgar Nello

Barquisimeto, Abril de 2009

ANLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESA

Autor: Edgar Nello

Barquisimeto, Abril de 2009

APROBACIN DEL TUTOR

15.728.005, para optar al Grado de Ingeniero Industrial, considero que el mismo

En la ciudad de Barquisimeto, a los 10 das del mes de Abril de 2009.

A Dios Todopoderoso quien a travs de Mi seor, Jesucristo, me da la fe,

vencer las pruebas y

lograr mis metas y

A Mis Padres, Edgar y Dilcia por darme todo el apoyo, la confianza, la

A Mi Hermana, Carlota por darme un ejemplo a seguir de constancia y

A Alexandra, por brindarme tu amor, amistad, compaa e ir contra la

A Dios Todopoderoso, por darme la vida y la sabidura para superar los

A la Profesora Mibel Moreno; por brindarme todos sus conocimientos para el

A la Profesora Wilma Rodrguez; por la ayuda en el aporte de conocimientos y

exigir la excelencia en el trabajo, Ejemplo a seguir para todo los estudiantes.

A la familia NUTRICENTER C.A., por permitirme realizar el trabajo en sus

A Alexandra, por sacrificar de tu tiempo y de tu espacio para que yo pudiera

A mi pana Jairo Prez, increble fuente de conocimientos que me ayudaron a

Revisin Documental y Electrnica

DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

Etapa I. Diagnostico Situacional de la Empresa

Etapa II. Diseo del Proyecto

B. ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS

C. FORMATOS DE ELECCION DE DELEGADOS

D. CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIN

E. PROCEDIMIENTODE LEVANTAMIENTO DE CARGAS

Causas-Factores de accidentes de trabajo

Clasificacin de los riesgos.

Etapas del Trabajo de Grado.

Tcnicas y herramientas utilizadas en el trabajo de grado.

Lista de Verificacin de condiciones de higiene y seguridad.

Categoras de respuesta a la encuesta de efectos referidos.

Referencias de estado de salud.

Porcentaje del estado de salud del personal.

Tormenta de Ideas (Braingstorming).

Funciones del coordinador de salud y seguridad

Poltica de Salud y Seguridad Laboral.

Cantidad de Delegados a elegir

Riesgos presentes en NUTRICENTER C.A.

Datos del trabajador.

Control de Asistencia de Adiestramiento.

Normas de Orden y Limpieza.

Normas para el Uso de Maquinarias y Equipos.

Procedimiento para el levantamiento manual de cargas.

Procedimiento en caso de Incendio.

Procedimiento en casos de quemaduras.

Procedimiento en caso de heridas leves.

EPPs. reas almacn de materia prima-producto terminado.

EPPs. rea de produccin

Adecuaciones ergonmicas - rea de produccin.

Adecuaciones ergonmicas - rea de carga y descarga.

Acciones Tcnicas de la propuesta.

Colores usados en la sealizacin de seguridad.

Seales requeridas en NUTRICENTER

Limites para nivel de ruido ocupacional.

Formato para el seguimiento del plan de acciones.

Diagrama de enfoque de procesos (Caja negra).

Diagrama de flujo de proceso