Airfit Uk Fase2 Email - Jan2011

AIR-FIT
Active Chilled Beam
HC Barcol-Air is continuously aiming to optimize construction and quality for all equipment. HC Barcol-Air has the right to adjust the product
specifications without any obligation and/or is not obliged to provide information in advance.
Copyright Barcol-Air B.V. / 06.09
This catalog may not be reproduced in any form without previous written permission from HC Barcol-Air.
HC Barcol-Air - 06.09
Changes w/o notice or obligation
Index
Subject
Page
Index
General description
2-3
Product presentation
4-5
Dimensions

6
- AIR-FIT 300
- AIR-FIT 600
7
Performance data
- AIR-FIT 300 cooling
- AIR-FIT 300 heating
- AIR-FIT 600 cooling
- AIR-FIT 600 heating
8-9
10-11
12-16
17-21
Selection examples
22
Installation & maintenance
23
Multi-nozzle technique
24
Coil connections
25
Applications with active chilled beams:

- System A: Mechanical ventilation with analogue temperature control
- System B: Mechanical ventilation with digital temperature control
- System C: Mechanical constant air volume control with analogue temperature control
- System D: Mechanical constant air volume control with digital temperature control
- System E: DDC constant air volume and temperature control
- System F: DDC constant air volume and temperature control, with CO2
measurement for meeting rooms
26-27
28-29
30-31
32-33
34-35
Specification description
38
Order examples
39
Options
40
Certificates

Symbol index
41-42
36-37
43
1
General description
Introduction
Application area
The AIR-FIT : creating a comfortable indoor climate with

minimal energy usage and low installation space.
The active chilled beam has been developed for HVAC
systems where the air handling installation supplies necessary ventilation air, while cooling and heating energy
is mainly transported by water. As a result the required air
handling unit and duct work can be reduced.
The installed height makes the AIR-FIT most suitable
for projects with limited ceiling. This application can lead
to a lower ceiling void height in the case of new building
constructions.
The active chilled beam is especially suited for offices.

Two ventilation air changes will do for standard office
spaces (occupation 8 to 10 m2 per person). With this
primary air volume, sufficient air will be induced to
compensate the typical sensible cooling load of approximately 50 W/m2.
Even when heating is needed, ventilation in winter time
will be no problem for the chilled beams.
Generally meeting rooms need more ventilation air than
offices. This can be achieved by using multiple and/or
larger models. However with more than 5 air changes
(circulation) per hour, the risk of draught increases. In
that case different solutions are recommended.
System technology
The system technology is based on the venturi effect of
the special shaped nozzles causing induction of room air
into the primary airflow.
nozzles
mixing section
heat
exchange
conditioned
ventilation air
room air
perforated screen
or linear bar grill
Figure 1: operating principle of the AIR-FIT

The conditioned air from the central air handling unit will
be injected by the nozzles into the mixing section of the
unit. The room air directly beneath the unit will be guided through a perforated plate or linear bar and the heat
exchanger. The mixture of conditioned primary air and
heated or cooled room air will be transported along the
ceiling by two integrated slot diffusers.
Relatively large quantities of room air are being guided
through the heat exchanger by this induction technology.
A small difference between supply water temperature
and room air temperature is required. This will prevent
condensation during the cooling mode.
Other applications are:

- schools
- hospitals
- warehouses
- laboratories
- dormatories
Application for meeting rooms
Realization of a comfortable indoor climate needs extra
attention. This will be illustrated in the next example.
We assume a meeting room with following dimensions:
L x W x H = 6.0 x 3.6 x 2.7 m (total volume of 58 m3).
Based on a maximum occupation of 12 persons and a
minimum fresh air flow of 30 m3/h, primary air flow will be
360 m3/h. With an induction factor of only 2, there will be
720 m3/h supplied into the room. This results in 12 air
changes (circulation) per hour.
When covering cooling and heating load, there will be
no problem; however the room air supply principle of
the active chilled beam (compared to well operating slot
diffusers) is less suitable for 12 air changes (circulation)
per hour.
In this case we recommend the use of high performance
diffusers combined with one of our conventional systems.
In this document, different system applications are
described. The system on page 36 combines active
chilled beams in offices, with fan coil unit systems in
meeting rooms. In these cases it will not be necessary
to adjust the overall system.
Our technical staff will be able to assist with project
specific applications.
2
General description
Air distribution in the room
Facade-orientation
The specific shape of the supply slot diffusers create two,

opposite air patterns from the active chilled beam along
the suspended ceiling.
These air patterns (throw) provide good distribution of
supply air into the room. The velocity of the supply air
along the suspended ceiling creates the Coanda-effect;
velocity differences in the cool air stream will press this
air stream against the suspended ceiling, thus preventing
the cool air from entering the comfort zone prematurely.
Provided the earlier mentioned aspects are taken into

account, orientation of the active chilled beam with regard
to the facade has no influence on the operation.
It is important, with similar air patterns, that the suspended ceiling is flat and free of any obstacles. Especially
light fixtures situated close to the slots, can influence the
necessary Coanda-effect.
Aesthetics (fitting into the pattern of the suspended

ceiling).
Level of flexibility to create offices within the floor plan
Number of active chilled beams (purchase and instal lation).
Available distance for the throw; the air must have the
opportunity to mix before it reaches the comfort zone
Disturbances in suspended ceiling which might influence air pattern, like lighting fixtures.
Disturbances in the facade or floor, like radiators or
floor convectors, that might influence the air pattern.
There are two different applications for the active chilled

beam in offices with regard to the facade: perpendicular
or parallel to the facade.
The choice between perpendicular and parallel to the
facade will be determined by:
comfort zone
Figure 2: air distribution AIR-FIT
Figure 3: AIR-FIT application perpendicular to the facade
Figure 4: AIR-FIT application parallel to the facade

3
Features of the AIR-FIT active chilled beam

High capacity:
The active chilled beam has a high cooling and heating capacity and is suitable to ventilate, cool and heat
(mainly) offices.
Compact in size:
With a chilled beam size of only 1500 x 300 mm, 10 m2
is supplied with sufficient ventilation air, cooling and
heating. In addition the active chilled beam is relatively
light weight and needs minimal installation space.
Simplicity in mounting:
With a width of 295 or 595 mm, the active chilled
beam can be perfectly integrated into suspended
ceilings with exposed T or bolt-slot systems for intermediate mounting.
Multi-nozzle technology:
The active chilled beam is provided with three nozzle
positions. The primary air volume of every single unit
can easily be adjusted, even after mounting into the
suspended ceiling. A complete shut-off at one side is an
available option.
Low maintenance:
The active chilled beam has no filter, no fan or any
other moving parts, therefore maintenance is limited to
cleaning the heat exchanger every 1-2 years depending
on the dust concentration in the room by using a simple
soft vacuum cleaner. The heat exchanger can be accessed simply by removing the perforated front, which is
equipped with a safety catch.
Controls:
The active chilled beam can be controlled in many
different ways. HC Barcol-Air Controls Division can
provide a solution for every (integrated) application.
Facade orientation:
The active chilled beam will supply air into the room
through 2 opposite slots. In office applications the unit
can be located in the middle of the room, either perpendicular or parallel to the facade.
Flexibility:
The active chilled beam is available in different
lengths. This makes it possible to select the necessary
capacity for every installation.
Low noise:
The efficiently shaped nozzles create maximum
induction at a minimum sound level.
4
Air distribution plenum:
- Galvanized steel, uninsulated
- Collar(s) for duct connection
(other air connections on request)
Frontview:
- Epoxy coating, RAL 9010, 70% gloss
(other colour finish on request)
Heat exchanger:
- Tubes: copper
- Fins: aluminium
- Pressure tested: 15 bar
Safety catch:
- Wire connection
between perforated
screen and unit
Multi-nozzle adjustment
- Position 1, 2 or 3
- Complete shut-off on request
Heat exchanger:
- Waterside connection
- 4-pipe system
- 2-pipe system on request
Maintenance:
- Removable perforated
screen
- Linear bar on request
Available Models:
AIR-FIT 300
AIR-FIT 600
5
Dimension AIR-FIT 300

AIRFIT
AIRFITV
AIR-FIT with spigot connection at long side (standard)
AIR-FIT with reduced height
optional: extra circular connection

for sizes 2400 and 3000
2 circular connections for

size 2400 and 3000
AIRFITB
AIR-FIT with top connection
Product Codes:
4-pipe system: AIRFIT (standard)

AIRFITB (top connection)

AIRFITV (reduced height)

AIRFITR (heating/cooling partial by radiation)
2-pipe system: AIRFITK (standard)

AIRFITKB (top connection)

AIRFITKV (reduced height)

AIRFITKR (cooling partial by radiation)
Table 1: Dimensional data AIR-FIT 300
Size
1200
1500
1800
2400
3000
1194
1494
1794
2394
2994
295
295
295
295
295
109
109
109
109
109
C1
140
140
140
140
140
1x 98
1x 98
1x 98
2x 98
2x 98
D1
1x 98
1x 98
1x 98
1x 123
1x 158
915
1215
1515
2115
2715
200
200
200
200
200
210
210
210
210
210
K1
191
191
191
191
191
Weight (kg)4
15
18
21
29
36
1. Dimensions in mm.
2. On request, HC Barcol-Air can manufacture airside connections on the short side of the plenum.
3. Intermediate lengths are available on request.
4. Weight in kg including water content.
6
Dimension AIR-FIT 600

AIRFIT
AIRFITV
AIR-FIT with reduced height
AIR-FIT with spigot connection at long side (standard)
optional: extra circular connection

for sizes 2400 and 3000
2 circular connections
for size 2400 and 3000
AIRFITB
AIR-FIT with top connection
Product Codes:
4-pipe system: AIRFIT (standard)

AIRFITB (top connection)

AIRFITV (reduced height)

AIRFITR (heating/cooling partial by radiation)
2-pipe system: AIRFITK (standard)

AIRFITKB (top connection)

AIRFITKV (reduced height)

AIRFITKR (cooling partial by radiation)
Table 2: Dimension AIR-FIT 600
Size
1200
1500
1800
2400
3000
1194
1494
1794
2394
2994
595
595
595
595
595
116
116
116
116
116
C1
153
153
153
153
153
1x 123
1x 123
1x 123
2x 123
2x 123
D1
1x 123
1x 123
1x 123
1x 158
1x 198
915
1215
1515
2115
2715
416
416
416
416
416
242
242
242
242
242
K1
198
198
198
198
198
Weight (kg)4
25
30
34
44
54
1. Dimensions in mm.
2. By request, HC Barcol-Air can manufacture airside connections on the short side of the plenum.
3. Intermediate lenghts are available on request.
4. Weight in kg including water content.
7
Performance data AIR-FIT 300

Multi
Nozzle
position
q1
q1
Cooling capacity air P A (W)

TAC = Troom - T1 (K)
pst
pw
10
PA,7K
PA,8K
AL,9K
PA,10K
AIR-FIT chilled beam model 300 - size 1200

PA,7K
Pst
nozzle-position m3/h
l/s
PA,8K
AL,9K
PA,10K
(m3/h)
(l/s)
(Pa)
20
44
47
54
60
67
25
69
59
67
75
84
30
99
70
80
90
101
30
54
70
80
90
101
35
10
73
82
94
106
117
40
11
96
94
107
121
134
40
11
50
94
107
121
134
45
13
64
106
121
136
151
50
14
79
117
134
151
168
Cooling
Cooling capacity water P W (W)
TWK = Troom - Twater,in (K), Twater,in > dew point air + 2 K
qw
(kPa)
(l/h)
kPa
1,7
4,9
9,3
1,7
4,9
9,3
1,7
4,9
9,3
1,7
4,9
9,3
1,7
4,9
9,3
1,7
4,9
9,3
1,7
4,9
9,3
1,7
4,9
9,3
1,7
4,9
9,3
10
Pw,7K
Tw,7K
Pw,8K
Tw,8K
Pw,9K
Tw,9K
Pw,10K
Tw,10K
l/h
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
Pw,7K
80
110
125
95
120
140
110
135
150
105
125
145
115
140
155
125
150
165
115
140
155
125
145
160
135
155
170
Tw,7K
1,0
0,7
0,6
1,2
0,8
0,6
1,3
0,9
0,7
1,3
0,8
0,7
1,4
0,9
0,7
1,5
1,0
0,7
1,4
0,9
0,7
1,5
1,0
0,7
1,6
1,0
0,8
Pw,8K
95
125
145
110
140
160
125
150
170
115
145
165
130
155
175
145
170
185
130
155
175
140
165
185
150
175
195
Tw,8K
1,1
0,8
0,7
1,3
0,9
0,7
1,5
1,0
0,8
1,4
1,0
0,7
1,6
1,0
0,8
1,8
1,1
0,8
1,6
1,0
0,8
1,7
1,1
0,8
1,9
1,2
0,9
Pw,9K
105
140
160
125
155
180
140
170
190
130
165
185
145
175
195
160
190
210
145
175
195
160
185
205
170
200
215
Tw,9K
1,3
0,9
0,7
1,5
1,0
0,8
1,7
1,1
0,9
1,6
1,1
0,8
1,8
1,2
0,9
2,0
1,2
0,9
1,8
1,2
0,9
1,9
1,2
0,9
2,1
1,3
1,0
Pw,10K
115
155
180
135
170
195
155
190
215
145
180
205
160
195
220
180
210
230
160
195
220
175
205
230
190
220
240
Tw,10K
1,4
1,0
0,8
1,7
1,1
0,9
1,9
1,2
1,0
1,8
1,2
0,9
2,0
1,3
1,0
2,2
1,4
1,0
2,0
1,3
1,0
2,2
1,4
1,0
2,3
1,4
1,1
kPa
2,1
6,0
11,4
2,1
6,0
11,4
2,1
6,0
11,4
2,1
6,0
11,4
2,1
6,0
11,4
2,1
6,0
11,4
2,1
6,0
11,4
2,1
6,0
11,4
2,1
6,0
11,4
l/h
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
Pw,7K
115
150
170
130
160
185
140
170
195
145
175
195
155
185
205
165
195
215
160
190
210
170
195
215
180
205
225
Tw,7K
1,4
1,0
0,8
1,6
1,1
0,8
1,7
1,1
0,9
1,8
1,1
0,9
1,9
1,2
0,9
2,0
1,3
1,0
2,0
1,2
0,9
2,1
1,3
1,0
2,2
1,3
1,0
Pw,8K
130
170
195
145
180
210
160
195
220
165
200
225
175
210
235
190
220
245
180
215
240
190
225
245
205
235
255
Tw,8K
1,6
1,1
0,9
1,8
1,2
0,9
2,0
1,3
1,0
2,0
1,3
1,0
2,2
1,4
1,1
2,3
1,5
1,1
2,2
1,4
1,1
2,4
1,5
1,1
2,5
1,5
1,1
Pw,9K
145
190
220
165
205
235
180
220
250
185
225
250
200
235
260
210
245
275
205
240
265
215
250
275
225
260
285
Tw,9K
1,8
1,2
1,0
2,0
1,3
1,1
2,2
1,4
1,1
2,2
1,5
1,1
2,4
1,6
1,2
2,6
1,6
1,2
2,5
1,6
1,2
2,6
1,7
1,2
2,8
1,7
1,3
Pw,10K
165
210
245
180
225
260
200
245
275
205
245
280
220
260
290
235
275
300
225
270
295
240
280
305
250
290
315
Tw,10K
2,0
1,4
1,1
2,2
1,5
1,2
2,4
1,6
1,2
2,5
1,6
1,3
2,7
1,7
1,3
2,9
1,8
1,4
2,8
1,8
1,3
2,9
1,8
1,4
3,1
1,9
1,4
kPa
2,5
7,3
13,9
2,5
7,3
13,9
2,5
7,3
13,9
2,5
7,3
13,9
2,5
7,3
13,9
2,5
7,3
13,9
2,5
7,3
13,9
2,5
7,3
13,9
2,5
7,3
13,9
l/h
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
70
130
190
Pw,7K
150
190
220
160
200
230
175
215
240
175
215
245
185
225
250
195
235
260
190
225
255
200
235
260
205
245
270
Tw,7K
1,8
1,3
1,0
2,0
1,3
1,0
2,1
1,4
1,1
2,1
1,4
1,1
2,3
1,5
1,1
2,4
1,5
1,2
2,3
1,5
1,1
2,4
1,5
1,2
2,5
1,6
1,2
Pw,8K
170
215
250
185
230
265
200
245
275
200
245
275
210
255
285
225
265
295
215
260
290
225
270
295
235
275
305
Tw,8K
2,1
1,4
1,1
2,3
1,5
1,2
2,4
1,6
1,2
2,4
1,6
1,2
2,6
1,7
1,3
2,7
1,8
1,3
2,6
1,7
1,3
2,8
1,8
1,3
2,9
1,8
1,4
Pw,9K
190
245
280
205
260
295
220
275
310
225
275
310
240
285
320
250
300
335
240
290
325
255
300
335
265
310
345
Tw,9K
2,3
1,6
1,3
2,5
1,7
1,3
2,7
1,8
1,4
2,7
1,8
1,4
2,9
1,9
1,5
3,1
2,0
1,5
2,9
1,9
1,5
3,1
2,0
1,5
3,2
2,0
1,5
Pw,10K
210
270
310
230
285
330
245
305
345
250
305
345
265
320
355
280
330
370
265
320
360
280
335
370
295
345
380
Tw,10K
2,6
1,8
1,4
2,8
1,9
1,5
3,0
2,0
1,5
3,0
2,0
1,6
3,2
2,1
1,6
3,4
2,2
1,7
3,3
2,1
1,6
3,4
2,2
1,7
3,6
2,3
1,7
(m)
LpA
LpA
LpA
(dB(A)) (NC)
(NR)
LpA
LpA
LpA
0,4
--
--
--
0,5
--
--
--
0,6
25
20
22
0,6
--
--
--
0,7
25
20
22
0,9
29
24
26
0,9
24
--
21
1,0
27
22
24
1,1
31
26
28

PA,7K
Pst
l/s
PA,8K
AL,9K
PA,10K
30
54
70
80
90
101
35
10
74
82
94
106
117
40
11
97
94
107
121
134
45
13
67
106
121
136
151
50
14
83
117
134
151
168
55
15
100
129
147
166
184
60
17
62
141
161
181
201
65
18
73
152
174
196
218
70
19
85
164
188
211
235
PA,8K
AL,9K
PA,10K

PA,7K
Pst
l/s
40
11
58
94
107
121
134
45
13
73
106
121
136
151
50
14
91
117
134
151
168
55
15
60
129
147
166
184
60
17
71
141
161
181
201
65
18
84
152
174
196
218
70
19
51
164
188
211
235
75
21
59
176
201
226
251
80
22
67
188
214
241
268
8
LpA
LpA
LpA
0,6
--
--
--
0,7
24
--
21
0,8
28
23
25
0,9
21
--
--
1,1
24
--
21
1,2
27
22
24
1,3
25
20
22
1,5
27
22
24
1,6
29
24
26
LpA
LpA
LpA
0,7
26
21
23
0,9
30
25
27
1,0
33
28
30
1,1
27
22
24
1,3
31
26
28
1,4
33
28
30
1,5
30
25
27
1,7
31
26
28
1,8
33
28
30

Multi
Nozzle
position
q1
q1
Cooling capacity air P A (W)

TAC = Troom - T1 (K)
pst
pw
10
PA,7K
PA,8K
AL,9K
PA,10K

PA,7K
Pst
l/s
PA,8K
AL,9K
PA,10K
(m3/h)
(l/s)
(Pa)
55
15
56
129
147
166
184
65
18
78
152
174
196
218
75
21
104
176
201
226
251
75
21
57
176
201
226
251
85
24
73
199
228
256
285
95
26
91
223
255
286
318
95
26
48
223
255
286
318
105
29
59
246
281
317
352
115
32
70
270
308
347
385
Cooling
TWK = Troom - Twater,in (K), Twater,in > dew point air + 2 K
qw
(kPa)
(l/h)
kPa
1,4
2,7
4,4
1,4
2,7
4,4
1,4
2,7
4,4
1,4
2,7
4,4
1,4
2,7
4,4
1,4
2,7
4,4
1,4
2,7
4,4
1,4
2,7
4,4
1,4
2,7
4,4
kPa
1,7
3,2
5,1
1,7
3,2
5,1
1,7
3,2
5,1
1,7
3,2
5,1
1,7
3,2
5,1
1,7
3,2
5,1
1,7
3,2
5,1
1,7
3,2
5,1
1,7
3,2
5,1
10
Pw,7K
Tw,7K
Pw,8K
Tw,8K
Pw,9K
Tw,9K
Pw,10K
Tw,10K
l/h
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
Pw,7K
255
295
330
280
320
350
300
340
370
285
325
355
305
345
375
325
360
390
305
340
370
320
355
385
335
370
395
Tw,7K
1,7
1,3
1,1
1,8
1,4
1,2
2,0
1,5
1,3
1,9
1,5
1,2
2,0
1,5
1,3
2,1
1,6
1,3
2,0
1,5
1,3
2,1
1,6
1,3
2,2
1,7
1,4
Pw,8K
290
340
375
320
365
400
340
385
420
325
370
405
350
390
425
370
410
440
345
385
420
365
405
435
380
420
450
Tw,8K
1,9
1,5
1,3
2,1
1,6
1,4
2,3
1,7
1,4
2,2
1,7
1,4
2,3
1,8
1,5
2,4
1,8
1,5
2,3
1,7
1,4
2,4
1,8
1,5
2,5
1,9
1,5
Pw,9K
325
380
420
355
405
445
385
430
470
365
415
455
390
440
475
415
460
495
385
435
475
410
455
490
430
470
505
Tw,9K
2,2
1,7
1,4
2,4
1,8
1,5
2,5
1,9
1,6
2,4
1,9
1,6
2,6
2,0
1,6
2,7
2,1
1,7
2,6
2,0
1,6
2,7
2,0
1,7
2,8
2,1
1,7
Pw,10K
360
420
470
395
450
495
425
480
520
405
460
505
435
485
530
460
510
550
430
480
525
450
500
545
475
520
560
Tw,10K
2,4
1,9
1,6
2,6
2,0
1,7
2,8
2,2
1,8
2,7
2,1
1,7
2,9
2,2
1,8
3,0
2,3
1,9
2,8
2,2
1,8
3,0
2,3
1,9
3,1
2,4
1,9
l/h
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
130
190
250
Pw,7K
315
365
410
340
390
430
360
410
445
365
410
450
380
430
465
400
445
480
390
435
470
405
445
480
420
460
495
Tw,7K
2,1
1,7
1,4
2,2
1,8
1,5
2,4
1,8
1,5
2,4
1,9
1,5
2,5
1,9
1,6
2,6
2,0
1,6
2,6
2,0
1,6
2,7
2,0
1,7
2,8
2,1
1,7
Pw,8K
360
420
465
385
445
490
410
465
510
415
470
510
435
485
530
455
505
545
440
495
535
460
510
550
475
525
565
Tw,8K
2,4
1,9
1,6
2,5
2,0
1,7
2,7
2,1
1,7
2,7
2,1
1,8
2,9
2,2
1,8
3,0
2,3
1,9
2,9
2,2
1,8
3,0
2,3
1,9
3,1
2,4
1,9
Pw,9K
405
470
525
435
495
550
460
520
570
465
525
575
490
545
595
510
565
615
495
555
600
515
570
615
535
590
630
Tw,9K
2,7
2,1
1,8
2,9
2,2
1,9
3,0
2,4
2,0
3,1
2,4
2,0
3,2
2,5
2,0
3,4
2,6
2,1
3,3
2,5
2,1
3,4
2,6
2,1
3,5
2,7
2,2
Pw,10K
445
520
580
480
550
605
510
580
635
515
585
635
540
605
660
565
630
680
550
615
665
570
635
685
595
650
700
Tw,10K
2,9
2,4
2,0
3,2
2,5
2,1
3,4
2,6
2,2
3,4
2,6
2,2
3,6
2,7
2,3
3,7
2,8
2,3
3,6
2,8
2,3
3,8
2,9
2,3
3,9
2,9
2,4
(m)
LpA
LpA
LpA
(dB(A)) (NC)
(NR)
LpA
LpA
LpA
1,0
--
--
--
1,3
24
--
21
1,5
28
23
25
1,5
23
--
20
1,8
27
22
24
2,0
32
27
29
2,0
26
21
23
2,3
30
25
27
2,6
34
29
31

PA,7K
Pst
l/s
PA,8K
AL,9K
PA,10K
70
19
53
164
188
211
235
80
22
70
188
214
241
268
90
25
88
211
241
271
302
100
28
60
235
268
302
335
110
31
72
258
295
332
369
120
33
86
281
322
362
402
130
36
53
305
348
392
436
140
39
61
328
375
422
469
150
42
70
352
402
452
503
Comments:
1. All data is based on 2-way discharge air pattern.
2. Throw data refers to chilled beams mounted in a ceiling,
2.7-3.0 m above the floor, and on a horizontal discharge.
3. Throw data is based on primary air temperature 8C below room
temperature.
4. Throw data is based on supply water temperature 8C below
room temperature.
5. When several chilled beams are connected together to create a
continuous line and air is supplied along the entire length of the
LpA
LpA
LpA
1,3
--
--
--
1,5
23
--
20
1,8
26
21
23
2,0
25
20
22
2,3
28
23
25
2,6
31
26
28
2,9
29
24
26
3,1
31
26
28
3,4
33
28
30
beam, the throw will be increased by a maximum of 10% based on

the throw of a single beam, size 1200, handling the equivalent
air volume.
6. Throw will also be extended if one end of the chilled beam is
mounted close to a sidewall or a similar construction.
7. Sound pressure levels are based on a room absorption of 10dB,
levels less than NC 20 are indicated by --.
8. For non standard applications and/or selections, please contact our
technical staff.
9. For explanation of the symbols see page 43.
9

Multi
Nozzle
position
q1
q1
(m3/h)
(l/s)
pst
(Pa)
Heating capacity air P A (W)

TAH = T1 - Troom (K)
10
15
20
PA,15K
PA,20K
PA,10K

Pst
PA,10K
l/s
PA,15K
PA,20K
20
44
67
100
133
25
69
83
125
167
30
99
100
150
200
30
54
100
150
200
35
10
73
117
175
233
40
11
96
133
200
266
40
11
50
133
200
266
45
13
64
150
225
300
50
14
79
167
250
333
Heating
Tw,20K
Heating capacity water P W (W)

TWH = Twater,in - Troom (K)
25
30
Pw,25K
Tw,25K
Pw,30K
Tw,30K
Pw,35K
Pw,20K
205
260
295
230
290
330
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T1
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--
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LpA
LpA
LpA
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--
--
--
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--
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q1
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188
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1,8
3,1
250
325
1,1
365
1,3
400
1,4
435
1,5
Comments:
3. Throw data are based on primary air temperature 8C below room
temperature.
4. Throw data are based on supply water temperature 8C below
room temperature.
LpA
LpA
LpA
(m)
(dB(A))
(NC)
(NR)
LpA
LpA
LpA
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--
--
--
0,6
--
--
--
0,7
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--
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0,9
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24
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28
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28
30
0,9
--
--
--
1,0
22
--
--
1,1
25
20
22
1,3
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25
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25
27
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28
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1,3
22
--
--
1,4
24
--
21
1,6
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22
24
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29
24
26
1,9
31
26
28
2,1
33
28
30

air volume.
technical staff.
9. For explanation for the used symbols see page 43.
12

Multi
Nozzle
position
q1
q1
pst

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PA,7K
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21,5
18,0
26,0
21,9
18,3
26,5
22,3
18,7
25,0
22,1
18,4
25,4
22,4
18,7
25,8
22,8
19,0
26,1
23,1
19,3
26,5
23,4
19,5
26,8
23,7
19,8
Pw,35K
Tw,35K
Pw,35K
1815
2200
2320
1920
2330
2455
2015
2445
2580
2105
2550
2690
2180
2645
2790
2255
2730
2880
2420
2710
2835
2485
2785
2910
2545
2850
2985
2600
2915
3050
2650
2975
3110
2700
3030
3170
2545
3000
3125
2585
3045
3175
2625
3095
3225
2660
3135
3270
2695
3180
3315
2730
3220
3355
Tw,35K
20,8
18,9
15,9
22,0
20,0
16,9
23,1
21,0
17,7
24,1
21,9
18,5
25,0
22,7
19,2
25,8
23,5
19,8
27,7
23,3
19,5
28,4
23,9
20,0
29,1
24,5
20,5
29,8
25,0
21,0
30,4
25,5
21,4
31,0
26,0
21,8
29,1
25,8
21,5
29,6
26,2
21,8
30,1
26,6
22,2
30,5
27,0
22,5
30,9
27,3
22,8
31,3
27,7
23,1
LpA
LpA
LpA
(m) (dB(A)) (NC)
(NR)
T
35
LpA
LpA
LpA
1,4
--
--
--
1,7
23
--
20
1,9
28
23
25
2,2
30
25
27
2,4
32
27
29
2,7
33
28
30
3,0
28
23
25
3,3
30
25
27
3,6
31
26
28
3,9
33
28
30
4,2
34
29
31
4,5
35
30
32
4,8
31
26
28
5,1
31
26
28
5,4
32
27
29
5,7
34
29
31
6,1
34
29
31
6,4
35
30
32

technical staff.
21
Selection example & specification description

Specified data:
Office (LxWxH)
=
Supply air (two times ventilation)
q1 =
Required active chilled beam sizes
=
Cooling capacity for design room temperature(Troom) 25oC/55% RH Ttot =
Heating capacity for design room temperature(Troom) 20oC
Ttot =
Chilled water temperature
TW,in =
Heating water temperature
TW,in =
Supply air temperature (summer)
T1 =
Supply air temperature (winter)
T1 =
5.4 x 3.6 x 2.7 m

29 l/s
1800 x 300 mm (2 x)
1150 W
1100 W
16oC
40oC
17oC
17oC
The temperature differences of the supply air and the cooling water related to the room temperature are:
TAC = 25oC - 17oC (Troom T1) = 8K
TWC = 25oC - 16oC (Troom Tw,in) = 9K
The cooling capacity can be extracted from the performance data for cooling (page 8, size 1800).
According to the performance data for heating (page 10, size 1800) the model meets the required heating capacity as well
in which:
TAH = 17oC - 20oC (T1 Troom ) = -3K
= 20K
TWH = 40oC - 20oC (TW,in Troom)
Solution
2 x AIR-FIT 1800-300, primary airflow 14.5 l/s (q1 = 15 l/s from table) per unit, multi-nozzles set at position 2, for cooling an
heating.
Selection criteria:
cooling
per unit
147
cooling
total
294
heating
per unit
-54*
heating
total
-108
Heat exchanger capacity (PW)
435
870
625
1250
Total capacity (Ptot)
582
1164
571
1142
Water flow (qW) to achieve Pw
190
100
l/h
Difference between water temperature in-out (TW)
2.0
5.4
Pressure drop, waterside (pW)
12.5
2.4
kPa
Static pressure, airside (pst)
60
60
Pa
Sound pressure level (LpA)
22
22
NC
Throw (T)
1.1
1.1
Primary air capacity (PA)
* PA = mcp TAH
For non standard applications and/or selections, please contact our technical staff.
22
Installation, Maintenance & Cleaning

Installation
There are two solutions for fitting the AIR-FIT active chilled beam.
- Exposed Tee Systems
- Bolt-Slot Systems
Exposed Tee
lay-in
System
method
Connection can be executed by pressed or solder connection. As an alternative we recommend the use of
flexible hoses with quick-lock connectors which can be
supplied as an accessory. (see page 25 and 40)
Changing the airside connection

Bolt-Slot
hangingSystem
method
Airside & Waterside connection:

As a standard the waterside connection is at the right
side looking at the air flow direction.
The construction of the chilled beam allows to demount
the plenum box easily and to rotate it 180.
Maintenance
l,
The perforated screen or linear bar needs to be

removed to clean the heat exchanger as per the
following instructions (see figure 7 on page 24):
Step 1: Push the perforated screen upward, close to one

of the end caps.
nd
Step 2: Push the whole panel aside simultaneously in a

linear direction to the end cap as mentioned in

step 1.
Figure 5: mounting solutions AIR-FIT

In both solutions the weight of the chilled beam must be
secured by wire to the building construction, not loading
the false ceiling themselves.
Duct connection
The active chilled beam is equipped with 1 or 2 circular
spigots for duct connections. In the case of 2 INLETS
on one unit, we recommend a symmetric connection by
using equal connecting lengths or a T-connection.
Step 3: By this movement the perforated screen on the

other side can now be removed. The panel will

still be connected to the active chilled beam by

two safety catches.
Step 4: Use a conventional vacuum cleaner with a very

soft brush and clean the coil carefully.
Refitting the perforated screen is done in reverse order.
Coil connection
The heat exchanger is equipped with multiple (separate)
circuits for heating and cooling (4-pipe system).
Connections are made of copper. The cooling and
heating circuits are indicated by blue respectively red
marks.
For further information we refer to page 25.
23
Multi-nozzle technology
The AIR-FIT active chilled beams are equipped with
multi-nozzle technology.
The AIR-FIT multi-nozzle technology consists of three
nozzle groups on both sides with different diameters.
The position (1, 2 or 3) of the nozzle can be adjusted.
At constant static pressure, the primary airflow can be
changed.
Adjusting multi-nozzles
The only tool needed to adjust the multi-nozzle is a
Philips head screwdriver.
Step 1: Remove the perforated screen (see figure 7).
Step 2: Unscrew all screws from the sliding plate.
(1 full turn)
Step 3: Move the sliding plate into the desired position.*
Step 4: Tighten all screws (hand tight).
Step 5: Replace the perforated screen.
*Factory setting: nozzle position 2.
Figure 6: multi-nozzle technology
3
Figure 7: removal AIR-FIT screen
Figure 8: nozzle adjustment (standard nozzle position 2)
24
Water connections
MODEL 300
2 pipe
Size 1200-3000
2 pipe Size 2400-3000
4 pipe
Size 1200-3000
85
40
40
126
100
56,75
2 pipe Size 1200-1500-1800
MODEL 600
126
56
56
4 pipe Size 2400-3000

56,75
4 pipe Size 1200-1500-1800
Table 3: Dimensions connection

20
20
Width
300
Size
1200-3000
1200-1800
2400-3000
dcold
12
12
15
dwarm
Figure 9: heat exchanger connections, copper,

length 40 mm
Note:

Cold and warm water connections will be

marked with blue and red labels
600
12
Optional:
Flexible synthetic hoses fitted with stainless steel casing
(RS 321-331). They combine with a connection with
security clips on both sides of the hose.
Remarks:
To ensure a leakage proof connection, copper pipe
must be undamaged, without sharp edges and perfectly
circular. Be aware of deviations in length as a result of
shrinking and expanding due to the temperature.
25
Applications, system A:
Mechanical ventilation with analogue temperature control
Active chilled beam, suitable for cooling and heating
office spaces.
The amount of fresh air is controlled by a manual
setting on mechanical air dampers. The temperature
is controlled by a simple 230 V AC analogue control
thermostat.
The actuators for the cooling and heating valves are
connected to the 230 V AC thermostats. The set point
room temperature is controlled by opening or closing
the valves.
The dead zone between heating and cooling is 2 K.
Application in meeting rooms
Meeting rooms (as shown in the drawings) need more
ventilation air than office spaces. This can be accomplished by applying multiple and/or larger models.
More than 5 air changes (circulation) per hour may
increase the risk of draught. In that case we recommend
a different approach, system F (see page 36) can offer a
possible solution in this situation.
Features
Manually set primary airflow.
Analogue thermostat for cooling and heating.
Advantages
Easy to install.
Simplified control adjustment.
Limited number of components.
Important notes
Every unit must be manually commissioned on air
volume.
Adjustment of primary airflow afterwards is time
consuming.
The system is pressure dependent. Therefore the
performance depends on accuracy of the air sided
commissioning.
The dead zone between cooling and heating is fixed.
This system operates on a stand alone basis.
230 V AC operation.
Eberle controls example per room (exclusive AIR-FIT)
1
2
3
4
1 Thermostat
1 Cooling valve
1 Heating valve
2 Electro thermal actuators
to be ordered as
KLR-E 7201
VARIO-M--straight
VARIO-M--straight
MEP-1801-NC
PIUSET01
Third party controls can be used as an option.
2
4
3
4
Figure 10: wiring diagram system A
230 V AC
26
Applications, system A:
Mechanical ventilation with analogue temperature control
2 3 4
27
Applications, system B:
Mechanical ventilation with digitale temperature control
office spaces.
The amount of ventilation air is mechanically controlled
by manually set ventilation valves. The temperature is
controlled by a DDC control thermostat.
connected to the control unit. The room temperature is
measured by the room thermostat with digital display
and set point adjustment. The required temperature is
controlled by opening or closing the valves. The dead
zone between heating and cooling is 1 K (adjustable).
ventilation air than office spaces,. This can be achieved
by multiple and/ or larger units. However, more than 5
air changes (circulation) per hour may increase the risk
of draught. In those cases we recommend a different
solution. System F (see page 36) may provide a solution
for such a situation.
Features
Manually set primary air volume.
User interface with digital display and override switch.
Advantages
Easy installation.
DDC controller, free to program (at work).
Digital temperature sensor.
Network possibilities (LonMark or BACnet) and
connection possibilities with primary installation.
Adjustable dead zone.
Different possibilities for energy reduction by expansion
with occupancy detection and light and daylight controls.
24 V AC operation.
No extra components are needed for the master/slave
control.
Adjusting primary air volume is possible by remote
control.
Considerations
Every unit must be manually commissioned on air
volume.
Adjustment of primary airflow afterwards is time
consuming.
The system is pressure dependent. Therefore the
performance depends on accuracy of the air sided
commissioning.
Schneider/TAC controls example (not including AIR-FIT)
1
2
3
5
4
5
3
4
5
Figure 11: wiring diagram system B
1 I/A series universal controller

(LonMark or BACnet)
1 User interface
1 Cooling valve
1 Heating valve
1 Transformer
MNL-5RXX or
MNB-70
MN-S3-HCBA
VARIO-M--straight
VARIO-M--straight
MEP-1821-NC
TRAFO-20RA
to be orderend as PIUSET02 LonMark

PIUSET04 BACnet
28
Applications, system B:
Mechanical ventilation with digitale temperature control
3 4 5
29
Applications, system C:
Mechanical constant air volume control with analogue temperature control
office spaces.
The amount of fresh air is controlled by mechanical
constant air volume (CAV) controlers. The temperature
is controlled by a simple 230 V AC analogue control
thermostat.
The actuators for cooling and heating valves are connected to the 230 V AC thermostats. The set point
room temperature is controlled by opening or closing
the valves.
The dead zone between heating and cooling is 2 K.
ventilation air than office spaces. This can be achieved
solution and system F (see page 36) may provide a
solution for such a situation.
Features
Balanced primary airflow without electrical energy.
Analog thermostat for cooling and heating.
Advantages
Easy to install.
Simple control adjustment.
Manual airside commissioning is not necessary.
Considerations
Adjustment of the primary airflow is time consuming.
Stand alone operation, no remote control options from
a central installation.
The dead zone between heating and cooling is fixed.
230 V AC operation.
Eberle controls example (not including AIR-FIT)
1
2
3
4
5
1 Thermostat
1 Cooling valve
1 Heating valve
1 Constant air volume controller
to be ordered as
PIUSET01
2
4
KLR-E 7201
VARIO-M--straight
VARIO-M--straight
MEP-1801-NC
NROBOVO
3
4
Figure 12: wiring diagram system C
230 V AC
30
Applications, system C:
Mechanical constant air volume control with analogue temperature control
2 3 4
31
Applications, system D:
Mechanical constant air volume control with digital temperature control
Active chilled beams for cooling and heating office
spaces.
The amount of ventilation air is controlled by mechanical constant air volume controllers. The temperature is
controlled by a DDC control thermostat.
connected to the controller. The room temperature is
measured by the user interface with digital display and
set point adjustment. The required room temperature is
controlled by opening or closing the valves. The dead
zone between cooling and heating is 1K (adjustable).
ventilation air than office spaces. This can be achieved
solution. System F (see page 36) may provide a solution
for such a situation.
Features
Balanced primary airflow without using electrical energy.
Advantages
Easy installation.
DDC controller, free programmable (at work).
Adjustable dead zone.
with occupancy detection and light and daylight controls.
24 V AC operation.
No extra components are needed for the master/slave
control.
Adjusting primary air volume parameters is possible by
remote control (internet).
Considerations
Adjusting primary air volume is time consuming.
1
2
3
4
5
6
7
3
5
4
5
1 l/A series universal controller

or (LonMark or BACnet)
1 User interface
1 Cooling valve
1 Heating valve
1 Transformer
1 Constant air volume controller
MNL-5RXX
MNB-70
MN-S3-HCBA
VARIO-M- - straight
VARIO-M- - straight
MEP-1821-NC
TRAFO-20RA
NROBOVO
to be ordered as
PIUSET02 LonMark
PIUSET04 BACnet
Figure 13: wiring diagram system D
32
Applications, system D:
Mechanical constant air volume control with digital temperature control
3 4 5
33
Applications, system E:
Digital constant air volume and temperature control
office spaces.
The amount of ventilation air is controlled by a DDC
controller with a highly accurate volume measuring
device. The temperature is controlled at the desired
set point with the same controller.
connected to the controller. The room temperature is
measured by a user interface with digital display. The
desired temperature is controlled by opening or closing
the valves. The dead zone between cooling and heating
is 1 K (adjustable).
Meeting rooms need more ventilation air than office
spaces. This can be achieved by multiple and/ or larger
units. However, more than 5 air changes (circulation) per
hour may increase the risk of draught. In those cases we
recommend a different solution. System F (see page 36)
may provide a solution for such a situation.
Features
Digital volume controller with very accurate air volume
control.
Advantages
Volume and temperature adjustments in one controller.
Highly accurate volume measurement and control.
Adjustable dead zone by HC Barcol-Air control engineers.
with occupancy detection and light and daylight control.
24 V AC operation.
No extra components are necessary for the master/slave
control.
Adjusting the primary air volume parameters is possible
by remote control (internet).
Considerations
More components are needed as compared to earlier
described systems (A,B & C ).

1
2
To slave
3
4
5
6
7
4
6
5
6
1 Air volume control unit

NAOBOOB
1 I/A series CAV controller
MNL-V2RVx or
(LonMark or BACnet)
MNB-V2
1 User interface
MN-S3-HCBA
1 Cooling valve
VARIO-M--straight
1 Heating valve
VARIO-M--straight
MEP-1821-NC
1 Transformer (230 V AC24 V AC) TRAFO-20RA
to be ordered as

PIUSET03 LonMark
PIUSET05 BACnet
Figure 14: wiring diagram system E
34
Applications, system E:
Digital constant air volume and temperature control
1 2 7
4 5 6
35
Applications, system F: Digital constant air volume and temperature

control, with CO2 control for meeting rooms
Active chilled beams for cooling and heating offices and
fan coil units with high performance diffusers for cooling,
heating and CO2 control in meeting rooms.
User interface with digital display and override switch

Suitable for Building Management Systems.
The meeting rooms are CO2 controlled.
System F is identical to earlier described system E in

regard to office spaces.
Advantages
Application at meeting rooms

The amount of ventilation air is based on the CO2 level
in the room and controlled by a DDC controller equipped
with a high accurate air volume measuring device. This
enables the regulation of air volume between a minimum
and maximum value. The maximum value corresponds
with the total air volume necessary for the maximum
number of people in the meeting room. The fresh air supply is connected to the inlet plenum of the fan coil unit.
The room temperature is set to the desired level with
the same digital controller while the fan coil runs at a
constant speed (RPM). The actuators for the cooling
and heating valves of the fan coil unit are connected
to a controller. The room temperature is measured by
a temperature sensor with digital display. The set point
temperature is achieved by opening or closing the valves.
The dead zone between heating and cooling is 1 K. This
can be programmed at works.
Features
Digital volume controller with very accurate air volume
control.
No draught risk in the meeting rooms.

Volume and temperature adjustments in one controller.
Highly accurate volume measurement and control.
Network possibility (LonMark or BACnet) and
connection option with primary installation.
Adjustable dead zone by HC Barcol-Air software
engineers.
Different options for expansion and energy reduction
such as occupancy detection and light and daylight
control.
Manual commissioning of the airside volume is not
necessary.
24 V AC operation.
No extra components necessary for master/slave
control.
Adjusting the primary air volume parameters is
possible by remote control.
Simple and inexpensive to complement with a relative
humidity controller.
Considerations
More components are needed as compared earlier
described systems (A, B & C).
Schneider/TAC controls example
(not including fan coil unit and diffusers)
1
2
3
4
5
To slave
6
7
8
CO2
GND
GND
V+
4
6
5
6
1 Air volume control unit

NAOBOOB
1 I/A series CAV controller
MNL-V2RVx or
(LonMark of BACnet)
MNB-V2
1 User interface
MN-S3-HCBA
1 Cooling valve
VARIO-M--straight
1 Heating valve
VARIO-M--straight
MEP-1821-NC
1 Transformer (230 V AC-24 V AC) TRAFO-20RA
EE85-2C22
1 CO2-sensor
Relay switch
to be ordered as

PIUSET03 + CO2 LonMark

PIUSET05 + CO2 BACnet

3
Figure 15: wiring diagram system F

36
Application, systeem F: Digital constant air volume and temperature

control, with CO2 measurement for meeting rooms
1 2 7
4 5 6
FCKZLOT
or
8
VFTO3O4
37
PBT13O4
Specification description
Specification HC Barcol-Air AIR-FIT active chilled beam
The chilled beam type AIR-FIT, manufactured by HC Barcol-Air, shall be used to compensate for the external
and internal heat load and shall maintain the thermal comfort in the room within acceptable noise criteria and
other comfort parameters.
Control description
Primary air will be supplied by a fresh air handling unit into the distribution plenum. The static pressure in the
plenum will force the primary air through the induction nozzles into the mixing section and from the mixing
section the air will be equally distributed by the two opposite slot diffusers into the room.
The special construction of the jet nozzles (provided with 3 different diameter positions) will induce return air
from the room through the return perforated screen or linear bar, located in the center between the two opposite
slots. This air will pass a cooling and/or heating heat exchanger before it mixes with the primary air and before it
will be supplied back into the room.
Construction of the chilled beam:
A low height distribution plenum box with one or two circular inlets, dependening on of the length of the
chilled beam, connects the fresh air connections with the beam and distributes the primary air equally over
the multiple jet nozzle plates. The plenum shall be made of galvanized sheet steel.
A multi nozzle plate, adjustable in 3 different opening positions, injects the conditioned air into the mixing
section of the beam. The nozzle position shall be easily adjustable by using a Philips head screw driver.
Room air returns through the heat exchanger also into the mixing section.
A high capacity cooling coil shall be standard (2-pipe system) and a heating coil shall be optional (4-pipe
system). Both heat exchangers shall be made of copper tubes provided with aluminium fins. The heat ex-
changer shall have a 12 or 15 mm diameter water connections (depending on units size) and connections
shall be located in vertical direction. The heat exchangers need to be 20 bar pressure tested at the factory.
The diffuser for the return air shall be a perforated screen or provided with linear bar grilles. This diffuser
must be removable and provided with a self-supporting hanging provision and a safety catch.
The supply air diffuser shall be two linear slots, constructed from galvanized steel and designed in such a
way that the Coanda effect is maintained and that a proper and comfortable air distribution in the room is
guaranteed.
Dimensions
Width: The chilled beam shall be available in standard width 295 (model 300) or 595 mm (model 600).
Length: The lengths can be variable, but shall be available in standard lengths of 1200, 1500, 1800, 2400

and 3000 mm.
Height: The height of the chilled beam (including distribution plenum) shall not be more 210 mm (model 300)

or 242 mm (model 600).
Finish
The short sides of the chilled beam shall have 6 mm diameter mounting holes for easy installation.
The visible housing of chilled beam shall have RAL 9010 powder coated finish with 70% gloss.
Other RAL colors available on request.
38
Order examples
Order examples
Active chilled beams
A I R F I T
|
product code
- 1 7 9 4 - 3 0 0
|
size
|
model
(300 or 600)
A I R F I T K - 1 7 9 4
|
product code
|
size
A I R F I T B - 1 7 9 4
|
product code
|
size
A I R F I T V - 1 7 9 4
|
product code
|
size
(application: cooling & heating)
- 3 0 0
(application: cooling)
|
model
(300 or 600)
- 6 0 0
|
model
(300 or 600)
- 6 0 0
|
model
(300 or 600)
(beam with duct connection on top)

(beam with reduced plenum height)

39
Options
1. Flexible synthetic hose fitted with stainless steel coating and Eurotek connections and safety
clips, length 0.5 m
F L E X - L 0 5 - E T 1 2 - H R
F L E X - L K 5 - E T 1 5 - R R
LO5
LK5
ET12
ET15
HR
RR
=
=
=
=
=
=
S.S. 316 (complete stainless steel)

S.S. 304 (stainless steel external only, internal EVAL/ DIN 4726)
12 mm diameter
15 mm diameter
90 connection (1-side)
streight connection (2-sides)
2. Controls
2 way valve with 24 V AC or 230 V AC actuator
V
A R
M -
- R
C H
(valve)
M E
1 - N C
(230 V AC actuator, Normally Closed)
M E
1 - N C
(24 V AC actuator, Normally Closed)
230 V AC thermostat controller

K
R - E
Mechanical constant air volume controller

N R O B O V O - 0
|
CAV size
0 - Q
|
air volume (m3/h)
Electronic (digital) constant air volume controller

N A O B O O B - 1
R - O O O O
|
CAV size
M N
L - V
M N - S
3 - H C B A
(volume control using

Flo-Cross measuring
device)
(LonMark DDC-controller)
(user interface)
CO2 sensor
E
5 - 2
2
40
Certificates - Peutz - The Netherlands
Lid ONRI
ISO-9001: 2000 gecertificeerd
Rapport
Concept
Laboratorium voor Akoestiek
bepaling van het geluidvermogen van plafond-inductie-units
type Air-Fit, fabrikaat Barcol Air
Rapportnummer A 1706-1 d.d. 31 januari 2008
Peutz bv
Paletsingel 2, Postbus 696
2700 AR Zoetermeer
Tel. (079) 347 03 47
Fax (079) 361 49 85
info@zoetermeer.peutz.nl
www.peutz.nl
Peutz bv
Lindenlaan 41, Molenhoek
Postbus 66, 6585 ZH Mook
Tel. (024) 357 07 07
Fax (024) 358 51 50
info@mook.peutz.nl
www.peutz.nl
Peutz bv
L. Springerlaan 37, Groningen
Postbus 7, 9700 AA Groningen
Tel. (050) 520 44 88
Fax (050) 526 31 78
info@groningen.peutz.nl
www.peutz.nl
Peutz GmbH
Dsseldorf, Bonn
info@peutz.de
www.peutz.de
Lid ONRI
ISO-9001: 2000 gecertificeerd
Rapport
Opdrachtgever:
Barcol Air B.V.

Postbus 283
1440 AG Purmerend
Concept
Laboratorium voor Akoestiek
Bepaling van de overspraak geluidisolatie van via twee
plafond inductie units type Air Fit , fabrikaat Barcol-Air
Rapportnummer:
A 1706-1
Datum:
31 januari 2008
Ref.:
TS/JK/A 1706-1-RA
Peutz bv
Paletsingel 2, Postbus 696
2700 AR Zoetermeer
Tel. (079) 347 03 47
Fax (079) 361 49 85
info@zoetermeer.peutz.nl
www.peutz.nl
Peutz bv
Lindenlaan 41, Molenhoek
Postbus 66, 6585 ZH Mook
Tel. (024) 357 07 07
Fax (024) 358 51 50
info@mook.peutz.nl
www.peutz.nl
Peutz bv
L. Springerlaan 37, Groningen
Postbus 7, 9700 AA Groningen
Tel. (050) 520 44 88
Fax (050) 526 31 78
info@groningen.peutz.nl
www.peutz.nl
Peutz GmbH
Dsseldorf, Bonn
info@peutz.de
www.peutz.de
HC Barcol-Air
Postbus 283
1440 AG Purmerend
Rapportnummer:
A 1781-1
Datum:
15 mei 2008
Ref.:
TS/JVe/A 1781-1-RA
Peutz bv
London
info@peutz.co.uk
www.peutz.co.uk
Daidalos Peutz bvba
Leuven
Info@daidalospeutz.be
www.daidalospeutz.be
Khler Peutz Geveltechniek bv
Zoetermeer
Info@gevel.com
www.gevel.com
Opdrachten worden aanvaard en
uitgevoerd volgens de 'Regeling
van de verhouding tussen
opdrachtgever en adviserend
ingenieursbureau' (RVOI-2001).
Ingeschreven KvK onder nummer
12028033. BTW
identificatienummer
NL004933837B01
Rapportnummer A 1781-1 d.d. 15 mei 2008
Opdrachtgever:
Peutz SARL
Paris, Lyon
Info@peutz.fr
www.peutz.fr
Peutz SARL
Paris, Lyon
Info@peutz.fr
www.peutz.fr
Peutz bv
London
info@peutz.co.uk
www.peutz.co.uk
Daidalos Peutz bvba
Leuven
Info@daidalospeutz.be
www.daidalospeutz.be
Khler Peutz Geveltechniek bv
Zoetermeer
Info@gevel.com
www.gevel.com
Opdrachten worden aanvaard en
uitgevoerd volgens de 'Regeling
van de verhouding tussen
opdrachtgever en adviserend
ingenieursbureau' (RVOI-2001).
Ingeschreven KvK onder nummer
12028033. BTW
identificatienummer
NL004933837B01
41
Certificates - HLK Stuttgart - Germany
42
Symbol index
q 1
= Primary airflow (m/h or l/s)
T 1
= Primary air temperature (C)
Troom = Room temperature (C)

PA
= Capacity Primary air (W)
PW
= Capacity Heat exchanger (W)
Ptot
= Total supplied cooling or heating capacity of the heat exchanger + primary air (W)
pst
= Static pressure (Pa)
LpA
= Sound pressure level of the unit (dB(A) / NC / NR)
qW
= Waterflow of the heat exchanger (l/h)
pW = Waterside pressure drop of the heat exchanger (kPa)

TW,in = Water temperature entering the heat exchanger (C)
TW = Difference between entering and leaving water temperature over the heat exchanger (K)
TAC = Difference between room temperature and primary air temperature in cooling mode (K)
TWC = Difference between room temperature and the supply water temperature in cooling mode (K)
TAH = Difference between primary air temperature and room air temperature in heating mode (K)
TWH = Difference between entering water temperature and the room temperature in heating mode (K)
T
= Throw; the distance between the wall and the unit or half of the distance between two units (m)
Note 1: All data provided in this catalogue is based on installations at sea level altitude.
Note 2: The primary air conditions (temperature and humidity) shall be controlled in such a way
that condensation will not occur.
q1
T1
PA
pst
Troom
entering
water
qw
Tw
PW
pw
leaving
water
Figure 16: explanation to the symbol index

43
LpA
HC Barcol-Air
P.O. Box 283, 1440 AG Purmerend, the Netherlands

T +31 (0)299 689 300 | F +31 (0)299 436 932
info@barcol-air.nl | www.barcol-air.nl
HC Barcol-Air is part of

Airfit Uk Fase2 Email - Jan2011

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AIR-FIT

Active Chilled Beam

Installation & maintenance

Applications with active chilled beams:

The AIR-FIT : creating a comfortable indoor climate with

The active chilled beam is especially suited for offices.

Figure 1: operating principle of the AIR-FIT

Other applications are:

The specific shape of the supply slot diffusers create two,

Provided the earlier mentioned aspects are taken into

Aesthetics (fitting into the pattern of the suspended

There are two different applications for the active chilled

Figure 2: air distribution AIR-FIT

Figure 3: AIR-FIT application perpendicular to the facade

Figure 4: AIR-FIT application parallel to the facade

Features of the AIR-FIT active chilled beam

Dimension AIR-FIT 300

AIR-FIT with spigot connection at long side (standard)

AIR-FIT with reduced height

optional: extra circular connection

2 circular connections for

AIR-FIT with top connection

Dimension AIR-FIT 600

AIR-FIT with reduced height

AIR-FIT with spigot connection at long side (standard)

optional: extra circular connection

AIR-FIT with top connection

Performance data AIR-FIT 300

Cooling capacity air P A (W)

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 1200

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 1500

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 1800

Performance data AIR-FIT 300

Cooling capacity air P A (W)

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 2400

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 3000

beam, the throw will be increased by a maximum of 10% based on

Performance data AIR-FIT 300

Heating capacity air P A (W)

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 1200

Heating capacity water P W (W)

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 1500

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 1800

Performance data AIR-FIT 300

Heating capacity air P A (W)

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 2400

Heating capacity water P W (W)

AIR-FIT chilled beam model 300 - size 3000

4. Throw will also be extended if one end of the chilled beam is

Performance data AIR-FIT 600

Cooling capacity air PA (W)

AIR-FIT chilled beam model 600 - size 1200

Cooling capacity water P W (W)

T WK = Troom - T water,in (K), T water,in > dew point air + 2 K

beam, the throw will be increased by a maximum of 10% based on

Performance data AIR-FIT 600

Cooling capacity air PA (W)

AIR-FIT chilled beam model 600 - size 1500

Cooling capacity water P W (W)

T WK = Troom - T water,in (K), T water,in > dew point air + 2 K

beam, the throw will be increased by a maximum of 10% based on

Performance data AIR-FIT 600

Cooling capacity air PA (W)