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Sistema
Q
Z1
Z2
Plano de referncia
No esquema anterior temos um sistema, que recebe uma quantidade de calor Q do meio ambiente e
fornece, em conseqncia deste, um trabalho Lc para o meio. Por outro lado o fluido que entra no
sistema tem as seguintes caractersticas:
1 - Plano
de entrada
2 - Plano
de sada
2/10
Isto posto, podemos de incio, considerar que m1 = m2 = 1,0 kg e constante, assim pelo 1o Princpio
da Termodinmica, podemos escrever:
Q + U1 + Ap1v1 + AZ1 + A
C12
C2
= ALc + U2 + Ap2v2 + AZ2 + A 2
2g
2g
Se o sistema particularizado para o caso de um carburador simples, ento se continua tendo m1 =m2
=1,0 kg e podemos ainda considerar:
Q0
Lc 0
U1 + Ap1v1 + A
U = cvxT
C12
C2
= U2 + Ap2v2 +A 2 sabendo-se que cp cv = AR (relao de Mayer),
2g
2g
pxv = RT
ento:
C12
C2
= h2 + A 2
2g
2g
h1 = h2 + A
C2 =
C 22
C2
, h1 h2 = h1,2 = A 2
2g
2g
2g
h1,2
A
2g
ou
C2 =
2g
(h1 h 2 )
A
2x9,81
91,53 ento;
1
427
C2 = 91,53x h 1,2
h [kcal/kg], C2 [m/s]
3/10
8.1 Descarga de Ar Dar
Para um carburador simples temos:
Gargulante de
combustvel
d1
*Desnvel
desprezvel
10 a 30mm
C2
d2
h = A
C 22
= h1 h2
2g
2g
(h 1 h 2 )
A
2
h (h1-h2) = cp(T1T2) = cpT1 1 e ainda que cp = cpm(T1,T2), ento:
p1
C2 =
k 1
2g
p
2
c p T1 1
A
p
1
S2 x C2 = m3/s (vazo)
4/10
xd
4
S2 =
p k RT1 p1 k
v2 = v1 1
x
p
p
1
2
p2
k
k
2gc p
S 2C2 d 22
2g
p
p
p
d 2 p
Dar
x
c p T1 1 2 x 1 x 2 2 1 x
x T1 x
RT
v2
4
A
p
p
4
RT
A
1
1
1
1
x c p
4R
2
k 1
2
k 1
p 2 k p 2 k x c p
p2 k p2 k
2g p1d 22
2g p1d 22
x
x
x x 1
x
x
x
A
4R
A
T1
T1
p1 p1
p1 p1
Fazendo-se:
1
427
x c p
4R
x c p
4R
2
k 1
p2 k p2 k
x 1
p
p
1
1
Q=0
R=29,27kgfm/kgK
g = 9,81m/s2
=3,1416
2g
= 91,53
A
0,01315
4x 29,27
117
117
2g
0,01315 x 91,53 = 1,204
A
2 2
1,43
k 1,4
k 1 1,4 1
1,71
k
1,4
DAr =
1,204xC a xp 1 xd 22
T1
1, 43
p
x 2
p1
1, 71
p
2
p1
d2 em m
T1 em K
Dar = [kg/s]
5/10
8.2 Descarga de combustvel Dc
Para o fluxo de combustvel, pode-se escrever:
C c2 p 2 p1
2g
Cc
x (p1 p 2 ) a descarga de combustvel ser Dc = Cg x Sg x c x CC
2g c c
c
Onde:
ento:
Dc = Cg x Sg x
2gc p1 p 2
A/C =
D ar
Dc
1,71
p
p
x 2 2
T1
p1
p1
C g Sg 2g c (p1 p 2 )
1,204xC a p1d 22
Fazendo-se:
g = 9,81m/s2
c = 740kg/m3 (gasolina)
Sg =
xd g2
4
p1 = 10.330kgf/m2
Ca = 0,8
Cg = 0,75
Teremos:
1,204x 0,8x10.330
A/C =
1, 43
p
xd x 2
p1
2
2
1, 71
p
2
p1
293
3,1416 2
0,75x
xd g x 2 x 9,81x 740x (p1 p 2
4
6/10
1,43
1,71
p2
p
2
2
d
p1
p1
A/C = 8,19x 2 x
d
(p1 p 2 )
g
Fazendo-se p1 p2 = p e
d
A/C = 8,19x 2
d
g
p2
p1
1, 43
p
2
p1
1, 71
teremos
Na tabela a seguir, temos o valor de , em funo de p em polH2O. fcil utilizar esta tabela, pois
s lembrar que 1 polH2O = 25,4 mmH2O = 25,4 kgf/m2, P1 = 1 kgf/cm2 = 10.000 kgf/m2.
polH2O
mmH2O
polH2O
mmH2O
5
127
0,058630
40
1.016
0,156940
10
254
0,081915
50
1.270
0,172860
15
381
0,099543
60
1.524
0,186470
20
508
0,114150
70
1.778
0,198220
25
635
0,126580
80
2.032
0,208470
30
762
0,137920
90
2.286
0,217440
35
889
0,147880
100
2.540
0,225200
Tabela IX-I - pgina 124, da apostila Motores de Combusto Interna de
mbolos - Engs. Alfred Domschke e Francisco R. Landi.
Podemos ainda considerar a expresso;
d
A/C = 8,19x 2
d
g
fazendo-se = 8,19x
p
d
teremos A/C = x 2
d
g
Assim podemos calcular a variao de , para p variando entre 127 e 2.540 mmH2O.
7/10
0,058630
0,081915
0,099543
0,11415
0,126580
0,137920
0,147880
0,156940
0,172860
0,186470
0,198220
0,208470
0,217440
0,225200
p
11,269
15,937
19,519
22,539
25,199
27,604
29,816
31,875
35,637
39,038
42,166
45,078
47,812
50,398
p
0,005203
0,005140
0,005100
0,005065
0,005023
0,004996
0,004960
0,004924
0,004851
0,004777
0,004701
0,004625
0,004548
0,004468
=8,19xp
0,0426091
0,0420950
0,0417669
0,0417669
0,0411398
0,0409198
0,0406202
0,0403247
0,0397262
0,0391201
0,0385004
0,0378761
0,0372465
0,0365962
mdio
d
0,039603 ento para a estequiometria da gasolina e do etanol, tem-se as seguintes relaes para 2
d
g
Gasolina
Etanol
d
A/C = 9,0 = 0,039603x 2
d
g
mdio
d
A/C = 15 = 0,039603x 2
d
g
Considerando ainda o
d2
15
19,50
dg
0,039603
2
d2
=
dg
9,0
= 15,10 15
0,039603
8/10
d2/dg
A/C
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
7,76
8,91
10,14
11,45
12,83
14,30
15,84
17,46
19,17
20,95
22,81
Etanol
Gasolina
8,19x(p)
d2/dg = 19,5
d2/dg =15
A/C
C/A
A/C
C/A
16,48
16,47
16,20
16,01
15,88
15,77
15,64
15,56
15,45
15,33
15,11
14,88
14,64
14,40
14,16
13,92
0,061
0,061
0,062
0,062
0,063
0,063
0,064
0,064
0,065
0,065
0,066
0,067
0,068
0,069
0,071
0,072
9,75
9,75
9,59
9,47
9,40
9,33
9,26
9,21
9,14
9,07
8,94
8,80
8,66
8,52
8,38
8,23
0,103
0,103
0,104
0,106
0,106
0,107
0,108
0,109
0,109
0,110
0,112
0,114
0,115
0,117
0,119
0,121
kgf/m2
0,01
0,1
5
10
15
20
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
0,0433369
0,0433238
0,0426091
0,0420950
0,0417669
0,0414790
0,0411398
0,0409198
0,0406202
0,0403247
0,0397262
0,0391201
0,0385004
0,0378761
0,0372465
0,0365962
9/10
Porm a diferena de presses devida demanda de potncia, assim para maiores potncias, teremos
maiores diferenas de presso p, ficando a curva A/C = f (N), como segue:
Curva real necessria
para o motor
2
N (p)
Portanto o carburador principal calculado para o regime econmico, assim tanto a marcha lenta,
como a plena potncia, so feitas com dispositivos auxiliares, conforme visto anteriormente.
Alm disso, para fluxos de Ar pequenos, a viscosidade do combustvel e a sua coeso contra as
paredes das tubulaes e canais de passagem no carburador, tem valores significativos e assim a
depresso do venturi no suficiente para sugar o combustvel da cuba auxiliar, atravs do orifcio
calibrado. Devido viscosidade do combustvel e o desnvel normalmente existente entre o nvel da
cuba e a sada do combustvel no venturi.
Por outro lado, o fluxo de Ar atravs do carburador no uniforme, pois apenas acontece a passagem
de Ar, quando h algum cilindro no tempo de admisso.
Para motores de dois tempos, apenas podemos admitir, praticamente, que no h descontinuidade no
fluxo, quando o nmero de cilindros no mnimo dois e para motores de quatro tempos, o nmero
mnimo de cilindros quatro.
Para um motor monocilndrico de quatro tempos, temos um tempo de admisso a cada duas voltas do
eixo de manivela, ou seja, cada quatro cursos do mbolo.
Com isto, temos um fluxo atravs do carburador, que varia desde zero at o mximo e volta zero em
25% do tempo total, ou seja, em 1/2 volta do eixo manivela.
10/10
Fluxo
Tempos
Admisso
Compresso
Expanso
A forma da curva fluxo x tempos depende das vlvulas de admisso, da perda de carga na tubulao,
etc.
O ajuste final de um carburador que est sendo projetado feito sempre com o motor, no
dinammetro, levantando-se todas as caractersticas, corrigindo-se assim os desvios.
Por outro lado, convm lembrar que o consumo de Ar do motor :
Gar = v x ar x Vm x
v = rendimento volumtrico
ar = peso especfico do ar kg/m3
Vm = Volume de cilindrada do motor = z xVc [m3]
n = velocidade do motor em rotao por minuto
n/60 = rotao por segundo
X
n 1
x
60 X
kg/s