MORTEROS

(DEFINICION)

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y

agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de
fbrica
y para revestirlos con enlucidos o revocos.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen
morteros de yeso, de cal o de cemento.
Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos
aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de
consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los
huecos
del aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose
lechada
cuando se amasa con mucha agua.
Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e
hidrulicos.

CLASIFICACION.
Los morteros para albailera se clasifican en los tipos siguientes: Tipos de
mortero segn el concepto: Segn el concepto se definen dos tipos de mortero:

A.-Morteros diseados, cuya composicin y sistema de fabricacin se han

elegido por el fabricante con el fin de obtener las propiedades especificadas
(concepto de prestacin). Estos morteros han sido objeto de los
correspondientes ensayos por parte del fabricante. B.- Morteros de receta o
prescritos, que se fabrican a partir de los componentes primarios
(conglomerantes y ridos) en unas proporciones predeterminadas (concepto de
receta).
Las propiedades de los morteros de receta dependen de las caractersticas de
sus componentes y de su dosificacin. En la fabricacin de morteros de receta,

solamente, se utilizarn adiciones y aditivos si forman parte de una receta que

figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de la Obra.
TIPOS DE CEMENTO SEGN SU DOSIFICACION: Dentro del trmino
"morteros para albailera", se incluyen a todos los que se emplean en los
trabajos de albailera y en los trabajos de revocos externos y enlucidos
internos. El primer grupo, es decir los morteros para albailera, comprende
-segn su aplicacin- los tres grupos siguientes:
A.- Morteros para uso corriente; son morteros para utilizarlos en juntas cuyo
espesor sea superior a 3 mm y en el que, nicamente, se utilizan ridos
normales. B.- Morteros para juntas finas; son morteros diseados para realizar
juntas cuyo espesor est comprendido entre 1 mm y 3 mm. C.
Morteros ligeros; son morteros diseados cuya densidad -en estado
endurecido y seco es igual o menor de 1500 km. En estos morteros se utilizan,
por regla general, ridos ligeros.

HISTORIA.
MORTEROS PREHISTRICOS
La cal como ligante y el mortero de cal se mencionan
ya en la Biblia (Deuteronomio 5-27,2), El descubrimiento
de las propiedades ligantes de la cal es
tema de especulacin. Algunos autores (Furlan,
1975) renuncian a datar los primeros morteros de
cal, mientras que otros (Malinowski, 1991) lo sitan muy al comienzo de la Historia del hombre,
cuando ste empez a usar el fuego para calentarse
en cuevas de rocas calizas o cuando se preparaba
la comida en hogares construidos de dicho
material. La caliza calcinada se apagaba en contacto
con la humedad o la lluvia, y el polvo resultante
tena propiedades ligantes de materiales.
Una de las primeras aplicaciones de la cal apagada

fue como tinte en pinturas en cuevas (Malinowski,

1991). En Turqua, en la villa neoltica de atal Hyk
(6.000 a. J.C.) el enyesado que recubre suelos y
muros, y que sirve de soporte a pinturas y al modelado
de animales en los templos, es una arcilla blanca
autctona aplicada tal cual; en cuanto al mortero
de tierra, utilizado para la construccin de las paredes,
negro y rico en cenizas y restos de huesos, todava
no dispona de un autntico ligante(*).
A tenor de lo reflejado en la literatura, debe diferenciarse
entre las civilizaciones avanzadas de la
poca, situadas en el cercano Oriente y en Mesopotamia,
con sorprendentes conocimientos sobre
los materiales y tcnicas de construccin, y el resto
de civilizaciones prehistricas de las que se tienen
noticia.
Malinowski (1982 y 1991) hace referencia a esas
primeras culturas. El uso de morteros slo de cal
tiene su primer empleo conocido en la Mscara de
Jeric, una calavera cubierta con un emplasto de
cal pulido, que data del ao 7.000 a. J.C. Estas excavaciones
en Jeric, la ms antigua ciudad neoltica
fortificada conocida, supuso una revolucin en las
ideas que sobre este perodo se tenan. Se han
encontrado casas construidas con ladrillos, y con
suelos hechos de un mortero de cal con superficies

pulidas (llamadas enlucidos o emplastes por los

arquelogos), y, a menudo, superficies con una capa
de emplasto duro coloreado. Granos de cereales y
otros restos orgnicos presentes en el mortero
han permitido datarlo alrededor del 7.000 a. J.C.,
mediante la tcnica del carbono-14. El nivel estratigrfico
ms profundo se ha estimado que es del
9.000 al 8.000 a. J.C.
Un reciente estudio de Reller (1992) ha encontrado
en Nevali ori (Turqua) restos de utilizacin de
mortero de cal en pavimentos, que datan del
10.000 al 8.000 a. J.C. En excavaciones posteriores
de viviendas neolticas, situadas en el Mediterrneo
Oriental y en Europa, se han encontrado suelos
similares de mortero de cal, tratamientos de la
superficie y tcnicas de pulimentado similares.
Wooley (1958) se refiere a stos como los pueblos
de los suelos pulimentados.
Las amplias zonas de suelos de mortero en los
yacimientos neolticos indican que debieron usarse
considerables cantidades de cal. La tecnologa de la
construccin, la calcinacin de la caliza, el apagado
de la cal, la mezcla del mortero, la aplicacin del
mismo y el refinamiento de la superficie eran indudablemente
conocidos por los constructores neolticos.
Algunos investigadores piensan que la calcinacin

de la caliza durante el perodo neoltico fue

la primera aplicacin del fuego para la consecucin
de objetivos concretos, y en l sitan el comienzo
de la pirotecnologa (Frierman, 1971; Gourdin y
Kingery, 1976).
A pesar del evidente uso de la cal, no hay datos
claros en las excavaciones que revelen la tcnica
de la calcinacin utilizada. Sin embargo, s que hay
restos de los hornos empleados (Garfinkel, 1987).
En el asentamiento neoltico de Yiftah El, en el sur
de Galilea, hay suelos compuestos de una base
bien compactada, un pavimento duro de mortero
de cal y una superficie cuidadosamente pulida
(Lamdan y Davies, 1983). Estos sistemas de construir
suelos estn vigentes hoy en da. La inusual
calidad del mortero analizado indica una buena
seleccin del material. La mezcla, cal neoltica
(Frierman, 1971; Gourdin y Kingery, 1976) y una
gran cantidad de piedra caliza agregada, probablemente
tenan un bajo contenido en agua, lo que,
por un lado, exiga una dura compactacin y, por
otro, era un requisito previo para el tratamiento
primario de la superficie, la extensin del segundo
emplaste y el pulimentado posterior (Malinowski,
1991). Han aparecido, adems, mezclados en los
materiales, fragmentos de los revestimientos de

los hornos de calcinacin; generalmente se trata

de arcilla, como material ms sencillo, y a veces,
paja o ramas como refuerzo.
Furlan (1975) afirma que no se conoce en Europa
central y septentrional ningn ejemplo de utilizacin
de cal en la poca prehistrica. Los consBoletn
tructores prehistricos se servan de arcilla cruda,
con la que cubran los suelos y las paredes de
sus casas hechas de tablas de madera y de encaado. Las tapias descubiertas en las excavaciones
estn siempre construidas de piedras secas, y los
empedrados que datan de la poca de la Tne
(alrededor del 450 a. J.C.) aparecen recubiertos
nicamente de tierra batida. Sin embargo, en
algunas excavaciones se han descubierto, no slo
en el Norte de Europa sino tambin en el Noreste
de Auvernier, vasos de cermica en los que
los decorados grabados estaban realizados con
una materia blanca y dura. Esta sustancia, tras el
anlisis, ha revelado ser calcrea; a veces, aparece
mezclada con polvo de huesos molidos, yeso o
arcilla. No ha sido posible determinar si esta pasta
blanca fue aplicada originalmente como cal, a
veces mezclada con otros elementos, que se carbonatara
posteriormente, o si se trataba simplemente
de caliza finamente triturada, y hecha pastosa

por la adicin de materia grasa o de otras

materias orgnicas que habran podido servir de
ligante (o cola).
MORTEROS EGIPCIOS
Los egipcios fueron los primeros en utilizar el yeso
para el mampostado de los bloques de la pirmide
de Keops (hacia 2600 a. J.C.) (Furlan, 1975). El uso
de mortero de yeso queda casi exclusivamente
limitado en la Antigedad, a los morteros egipcios
(Martinet, 1992; Ragai, 1988; Ragai, 1987; Ragai,
1989; Ghorab, 1986) y algn otro caso aislado sealado
en la literatura (Frizot, 1975). Slo en Grecia se
ha encontrado el yeso como ligante en las paredes
del Palacio de Micenas y entre los bloques gigantes
del antiguo fondeadero de Kition.

PROPORCIONAMIENTO.

APLICACIONES.
Aplicacin del Mortero
La colocacin del producto puede realizarse, tanto en interior como en exterior,
mediante dos tcnicas denominadas a buena vista y maestreado:
A buena vista: Esta forma de colocacin se caracteriza por ser el criterio del
aplicador el que establece la planeidad del producto aplicado en funcin del
estado del paramento.
Maestreado: Las maestras son bandas de mortero de pequea anchura,
ejecutadas de modo que sus caras se hallan contenidas en un mismo plano,
vertical u horizontal.
Sirven de referencia para el relleno final y determinan la planeidad del
revestimiento.
Igualmente, existen dos formas de aplicacin, manual y mecnica (denominada
normalmente proyectado):
Manual: El mortero fresco se extiende de manera manual con la ayuda de una
llana para posteriormente ser regularizado.
Mecnica: Los morteros son amasados mecnicamente y aplicados mediante
una mquina de proyectar, para ser posteriormente regularizados de forma
manual.
Colocacin de guardavivos
Previamente a la aplicacin del mortero es recomendable la disposicin de los
guardavivos.
Son elementos que se colocan en las esquinas salientes que forman los
paramentos verticales, y protegen las aristas de los revestimientos de mortero
contra golpes, roces u otras acciones similares.
Pueden ser de chapa de acero galvanizada de espesor 0,6 mm, cuya seccin
est formada por un cuerpo central, que forma el vivo de chapa lisa y dos
bandas laterales de la misma chapa, perforada o desplegada 30 mm a uno y
otro lado para permitir su unin al soporte.
Los guardavivos pueden ser tambin de plstico, y suelen utilizarse con una
longitud de 2 m aproximadamente, siendo esa altura la de la zona ms
expuesta.
Es recomendable que el ngulo de las alas de los guardavivos no exceda de
90.

Preparacin de juntas
Cabe diferenciar dos tipos de juntas:
Juntas estructurales
En este caso, el revestimiento debe interrumpirse obligatoriamente al nivel de
las juntas estructurales para que no le sean transmitidas las tensiones que all
se generan; de lo contrario podran aparecer fisuras, grietas e incluso
desprendimientos.
Juntas de trabajo
Adems de respetar las juntas estructurales, debern establecerse juntas de
trabajo para facilitar la aplicacin y eliminar empalmes. La separacin mxima
recomendada entre juntas de trabajo es la siguiente:
- Distancia vertical entre juntas horizontales: 2,5 m.
- Distancia horizontal entre juntas verticales: 7 m.
No obstante, en casos especiales y adoptando las precauciones debidas,
podrn realizarse paos de mayor superficie.
La ejecucin de despieces y juntas se efecta antes de la aplicacin del
revestimiento, mediante la colocacin de junquillos de plstico o aluminio en el
lugar requerido; una vez fraguado, se levanta el junquillo.
En el caso de utilizar perfiles de aluminio para marcar los despieces, estos
perfiles debern estar lacados o protegidos convenientemente.
El marcado de estas juntas puede realizarse de dos formas:
- 1) Antes de la colocacin del revestimiento se extiende el material en una
banda de 4-6 cm de ancho y 10-16 mm de espesor, sobre la que se asienta el
junquillo. Una vez terminado el revestimiento, se retira el junquillo, quedando
marcada la junta, que tendr un espesor mnimo de 8-10 mm.
- 2) Se clava el junquillo directamente sobre el soporte. Una vez finalizado el
revestimiento, se levanta el junquillo y se procede a rellenar la entrecalle
abierta con la pasta en un espesor de 8-10 mm.
Colocacin de malla
Deben colocarse mallas en zonas tales como uniones entre distintos
materiales, forjados, pilares, cajas de persianas, y en puntos donde se
concentran tensiones, como en los ngulos de los marcos de puertas y
ventanas, etc.; principalmente para evitar fisuras. La malla debe cubrir cada

lado de la unin unos 20 cm como mnimo, y en los ngulos mencionados la

malla se coloca en diagonal en trozos de 20 x 40 cm.
La malla se colocar centrada en el espesor del revestimiento, ni demasiado
prxima al soporte ni demasiado superficial, en este ltimo caso porque podra
quedar al descubierto durante la ejecucin del acabado raspado.
Amasado de mortero
Deben seguirse las instrucciones del fabricante del mortero.
Siempre deber utilizarse el mortero dentro del tiempo de utilizacin. Conviene
tener en cuenta que, incluso dentro de ese tiempo, efectuar amasados
frecuentes del mortero e incorporar agua al mismo se traduce en mermas
considerables de sus resistencias mecnicas.
Una vez transcurrido el tiempo de uso, deber desecharse el mortero sobrante.
Aplicacin de las capas
El espesor ptimo de raseo debe estar entre 10 y 20 mm, en ningn caso ser
inferior a 10 mm. Para espesores superiores, el trabajo debe realizarse en dos
veces, colocando una malla resistente a los lcalis en el centro del espesor del
raseo, pero nunca superando los 40 mm totales de espesor.
Cuando el mortero se aplica de modo manual, el producto se extiende con
llana.
Es recomendable inicialmente dar una mano fina bien apretada sobre el
paramento a revestir, y una segunda mano que complete la carga. Al obrar de
esta manera, se asegura la correcta unin entre el mortero aplicado y el
paramento.
Cuando se aplica de forma mecnica, el mortero se proyecta contra los
paramentos y techos mediante la boquilla de una manguera, por la que se
lanza la pasta de mortero desde la mquina de proyeccin. El prolongado
tiempo de empleo de los morteros de proyeccin permite su aplicacin en
paos mayores.
En ambos casos, una vez extendido el mortero, se procede a regularizar y
alisar la superficie mediante una regla hasta completar la planeidad.
Acabado
El acabado final puede variar en funcin de criterios estticos, pudiendo ser
liso, rstico, tirolesa, raspado,
Artculos Relacionados

Condiciones Previas que Han de Cumplirse Antes de su Realizacin. Paramento

Condiciones Ambientales de Ejecucin
Amasado del Mortero. Tiempo de Reposo
Categora: Revestimientos de Mortero:Ejecucin de la Unidad de Obra

CUANTO RINDE UN BULTO DE CEMENTO POR

CADA METRO CUADRADO?

los contratistas calculan 1 bulto de cemento por m2 por 12 cm. de espesor,

basados en la siguientetabla:Usos: Losas y Castilloskg/cm2: 200cemento:
1Botes de arena: 4.5Botes de grava: 5.5Botes de agua: 1.75Notas:Grava de
"Botes Alcoholeros (18 L).Espesor de 12 cm.Por lo tanto si tu loza sera de
30m X 15cm = 4.5 m34.5 m3 / 12 cm (rendimiento por bulto) = 37.5 bultos
aproximadamente.Depende del espesor de la losa y la dosificacin.Como dato
te dir que se usan aproximadamente 300 a 350 Kg de cemento por m de HEsoequivale a 6 o 7 bolsas
Rendimientos de materiales en una obra
1.- metro cuadrado de losa ligera = 2.44 casetones de 10x50x60
centmetros.2.- metro cuadrado de pintura = 0.0075 cubetas de 19 litros3.metro cuadrado de firme = 0.385 bultos de cemento4.- castillos, dalas y
cerramientos (metros lineales) = 0.145 bultos de cemento5.- metro cuadrado
de enjarre rstico = 0.233 bultos de cemento6.- metro cuadrado de cimiento
ciclpeo = 2.85 bultos de cemento7.- metros cuadrados de enyesado = 0.36

bultos de yeso8.- metro cuadrado de muro block = 12 pzas.9.- metro cuatrado

de muro ladrillo = 60 pzas.10.- metro cuadrado de losa = 9 metros lineales de
varilla11.- metro cuadrado de losa = 0.6 bultos de cemento de 50 kg.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE
OAXACA
Materia: Tecnologia de concreto

Alumno: Mesinas acevedo juan manuel

Trabajo:Investigacion de morteros

Carrera: Ing. Civil