GRANULOMETRA

MARCO TERICO
Los agregados estn constituidos por infinidad de partculas con una variedad limitada de
tamaos y para poder dosificar correctamente el hormign es necesario, conocer la
distribucin por tamao de los granos del agregado.
ANLISIS GRANULOMTRICO MECNICO O POR TAMIZADO
Es la determinacin de los tamaos de las partculas de una cantidad de muestra seca de
agregado, por separacin a travs de una serie de tamices dispuestos sucesivamente de
mayor a menor abertura de malla.
TAMIZ
Instrumento empleado en la separacin del agregado por tamaos, formado por un marco
metlico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los
tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y nmero. Por ejemplo, un tamiz
de 2 es aquel cuya abertura mide 2 por lado; un tamiz #4 es aquel que tiene cuatro
alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.
Los resultados del Anlisis Granulomtrico suelen expresarse de dos formas:
Analtica: mediante tablas que muestran el tamao de la partcula contra el
porcentaje de agregado menor que ese tamao (porcentaje respecto al peso total de
la muestra).
Grfica: mediante una curva dibujada en papel semilogartmo a partir de puntos
cuyas abscisas (y) en escala logartmica es el tamao del grano y cuya ordenada (x)
en escala natural es el porcentaje de agregado menor que ese tamao (porcentaje
respecto al peso total de la muestra). A esta grfica se le denomina CURVA
GRANULOMTRICA.
Estos resultados los comparamos con lmites especficados (tabla # 1) que afectan las
proporciones relativas de agregado y de los requerimientos de cemento y agua, as como la
resitencia, economa, porosidad y durabilidad del hormign. En general una buena
gradacin nos produce los resultados ms satisfactorios a un menor costo.
LIMITACIONES DEL ANLISIS GRANULOMTRICO
No provee informacin de la forma del grano.
Se miden partculas irregulares con mallas de forma regular.
Las partculas de menor tamao tienden a adherirse a las de mayor tamao.
El nmero de tamices es limitado mientras las partculas tienen nmero de tamaos
ilimitados.

 Tiene significado solamente cuando se realiza a muestras respresentativas de

agregado.
CUARTEO
Mtodo para obtener una muestra representativa del tamao adecuado, a partir de la
muestra original del agregado.

PROCEDIMIENTO

AGREGADO GRUESO, Mtodo ASTM C 136:

Se toma una muestra representativa del agregado mediante el cuarteo, con un peso seco,
preferiblemente al horno, aproximadamente de 1000-3000 gramos. Se vierte la muestra
sobre los tamices: 2, 1 , 1, 2/4, , 3/8, #4, #8 dispuestos sucesivamente de mayor a
menor abertura, colocando al final un recipiente denominado fondo. Se procede a tamizar el
material colocndolo en los agitadores mecnicos 15 minutos en el de movimiento vertical
y 15 minutos en el movimiento horizontal. Si no se cuenta con agitadores mecnicos se
tamiza manualmente 30 minutos.
Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurndose manualmente de que las
partculas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el material
retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse en forma acumulada o individual. El material
que se encuentra en el fondo siempre se pesa individualmente.
AGREGADO FINO, Mtodo ASTM C 136 :
Se toma una muestra representativa de agregado fino mediante cuarteo, con un peso seco,
preferiblemente al horno, de 100-500 gramos y se vierte sobre los tamices: 3/8, #4, #8,
#16, #30, #50, #100, #200 y el fondo, dispuestos susecivamente de mayor a menor abertura
y se procede igual que para la granulometra gruesa. Cuando se determina que la muestra
posee un alto contenido de material menor que 0.074 mm se recomienda secar la muestra
al horno y lavarla sobre el tamiz #200 (ASTM C 117) para que dicho material sea
eliminado. El residuo se seca al horno durante 24 horas a 110 5 C, despus de lo cual se
procede segn el mtodo ASTM C 136 siendo el fondo la diferencia de peso entre la
muestra seca original y la muestra seca original y la muestra seca despus de lavado.

GUA
1. Cules son los objetivos de la prctica?
Determinar la distribucin en tamaos de los granos del agregado.
Determinar el tamao mximo del agregado grueso.
Determinar el mdulo de finura del agregado fino.
Evaluar la calidad del agregado para ser usado en la fabricacin del
hormign.
2. Enumere el equipo necesario para la prctica.
Juego de Tamices ASTM, Balanza, Horno, Agitador Mecnico, Cuchara Plana,
Brocha.
3. Cmo estn constituidos los agregados?
Los agregados estn constituidos por infinidad de partculas con una variedad
limitada de tamaos y para poder dosificar correctamente el hormign es necesario
conocer esta distribucin por tamao de los granos del agregado.
4. Por qu es importante conocer la distribucin mas los tamaos de los
agregados?
Para poder dosificar correctamente el hormign.
5. Defina agregado.
Mezcla de arena y piedra de granulometra variable. Tambin se define como el
conjunto de prticulas inrganicas de origen natural artificial.
6. Qu tamaos de agregados hay?
Grava, arena, limo y arcilla.
Gruesos, medianos y finos.
7. Dnde se obtienen los agregados?
Se obtienen de las rocas o de la trituracin de las mismas.
8. En qu consiste el anlisis granulomtrico o por tamizado?
Es la determinacin de los tamaos de las partculas de una cantidad de muestra
seca de agregado, por separacin a travs de una serie de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura de malla.

9. Qu es un tamiz?
Instrumento empleado en la separacin del agregado por tamaos, formado por un
marco metlico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas.
10. Cmo se expresan los resultados de anlisis granulomtrico mecnico?
Expliqe.
Los resultados del Anlisis Granulomtrico suelen expresarse de dos formas:
Analtica: mediante tablas que muestran el tamao de la partcula contra el
porcentaje de agregado menor que ese tamao (porcentaje respecto al peso
total de la muestra).
Grfica: mediante una curva dibujada en papel semilogartmo a partir de
puntos cuyas abscisas (y) en escala logartmica es el tamao del grano y
cuya ordenada (x) en escala natural es el porcentaje de agregado menor que
ese tamao (porcentaje respecto al peso total de la muestra). A esta grfica se
le denomina CURVA GRANULOMTRICA.
11. Con qu se comparan los resultados?
Se comparan con lmites especficados que afectan las proporciones relativas de
agregados y los requerimientos de cemento y agua, as como la resitencia,
economa, porosidad y durabilidad del hormign.
12. Cules son las limitaciones del anlis granulomtrico mecnico?
No prevee informacin de la forma del grano.
Se miden prticulas irregulares con mallas de forma regular.
Las partculas de menor tamao tienden a adherirse a las de mayor tamao.
El nmero de tamices es limitado mientras las partculas tienen un nmero
de tamao ilimitado.
13. A qu se denomina tamao de la partcula?
Al tamao del agujero cuadrado de la malla del tamiz en el cual la partcula es
retenida.
14. Cundo tiene significado?
Tiene significado solamente cuando se realiza a muestras representativas de
agregado.
15. Qu es cuarteo?
Mtodo para obtener una muestra representativa del tamao adecuado, a partir de la
muestra original.

16. Cul es el procedimiento para agregado grueso?

Se toma una muestra representativa del agregado mediante el cuarteo, con un peso
seco, preferiblemente al horno, aproximadamente de 1000-3000 gramos. Se vierte la
muestra sobre los tamices: 2, 1 , 1, 2/4, , 3/8, #4, #8 dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura, colocando al final un recipiente
denominado fondo. Se procede a tamizar el material colocndolo en los agitadores
mecnicos 15 minutos en el de movimiento vertical y 15 minutos en el movimiento
horizontal. Si no se cuenta con agitadores mecnicos se tamiza manualmente 30
minutos.
Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurndose manualmente de que
las partculas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar
el material retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse en forma acumulada o
individual. El material que se encuentra en el fondo siempre se pesa
individualmente.
17. Cul es la norma ASTM que aplicamos?
Es la Norma ASTM C 136.
18. Explique el procedimiento para agregado fino.
Se toma una muestra representativa de agregado fino mediante cuarteo, con un peso
seco, preferiblemente al horno, de 100-500 gramos y se vierte sobre los tamices:
3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y el fondo, dispuestos susecivamente de
mayor a menor abertura y se procede igual que para la granulometra gruesa.
Cuando se determina que la muestra posee un alto contenido de material menor que
0.074 mm se recomienda secar la muestra al horno y lavarla sobre el tamiz #200
(ASTM C 117) para que dicho material sea eliminado. El residuo se seca al horno
durante 24 horas a 110 5 C, despus de lo cual se procede segn el mtodo
ASTM C 136 siendo el fondo la diferencia de peso entre la muestra seca original y
la muestra seca original y la muestra seca despus de lavado.
19. Cul es la norma ASTM usada?
ASTM C 117
ASTM C 136

GLOSARIO

 Tamiz: el instrumento empleado en la separacin del suelo por tamaos, est

formado por un marco metlico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando
aberturas cuadradas.
Agregado: mezcla de arena y piedra de granulometra variable, tambin se define
como el conjunto de partculas inrganicas de origen natural o artificial.

Cuarteo: mtodo para obtener una muestra representativa del tamao adecuado, a
partir de la original del agregado.

Agitador Mecnico: aparato utilizado para realizar mezclas.

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

MARCO TERICO
PESO ESPECFICO BULK:
Es la relacin del peso del aire de un volumen unitario de un material permeable
(incluyendo los vacos permeables e impermeables del material), a una temperatura
establecida, a el peso al aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada a una
temperatura establecido.
PESO ESPECFICO APARENTE:
Es la relacin del peso del peso al aire de un volumen unitario de un material a una
determinada temperatura, al peso al aire de igual densidad de un volumen de agua destilada
a una temperatura establecida. Si el material es un slido, el volumen ser el de la porcin
en la porcin impermeable.
En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es el peso de esa sustancia,
dividido por el peso de un volumen igual de agua destilada en condiciones normales.
El peso especfico es importante por varias razones, primero, es un ndice de calidad que
puede utilizarse para separar el material bueno del malo. Las arcillas laminares, el carbn
de piedra y el lignito, se han reconocido desde hace tiempo como perjudiciales para el
concreto y generalmente tienen pesos especficos. Estos materiales se pueden eliminar
mediante un proceso de flotacin en el que se utiliza la diferencia de pesos especficos para

la separacin (ASTM C 123). Segundo, pues indica cuanto espacio ocuparn las partculas
de los agregados. Adems nos sirve para calcular (junto con el peso volumtrico) el
porcentaje de huecos presentes en el agregado, as:

% Huecos =

( 62.4Peso Especfico )Peso Volumtrico

62.4Peso Especfico

* 100

La mayor parte de los agregados de peso normal tienen pesos especficos comprendidos
entre 2.4 y 2.9.
En los clculos para el concreto generalmente se usan pesos especficos de los agregados
saturados y superficialmente secos; es decir, todos los poros de cada partcula del agregado
se consideran que estn llenos de agua, pero sin que tengan agua sobre la superficie de la
partcula.
AGUA LIBRE Y ABSORCIN
Ante todo trataremos los estados generales del agua en los agregados. El agua o su ausencia
pueden producirle a los agregados los siguientes estados:
1. Secados en el horno: Este estado se define cuando al aadir ms calor ya no
disminuyen de peso. No contiene agua, son completamente absorbentes. Este estado
se puede producir.
2. Secados al aire: Esta condicin depende de la temperatura y humedad local. No
contiene agua superficial, pero generalmente la contienen en el interior, son algo
absorbentes.
3. Saturados con superficie seca: Se llenan todos los poros de las partculas, pero no
contienen agua libre en la superficie. No absorben agua ni aumentan el agua de la
mezcla. Este estado se puede reproducir.
4. Hmedos: Los poros interiores estn llenos, y contienen agua libre en la superficie.
AGUA LIBRE
Es la que las partculas tengan en exceso de la correspondiente a los agregados saturados
con superficie seca. Influyendo directamente en la relacin agua-cemento (a/c) de la mezcla
de hormign.
ABSORCIN
Lo capacidad de absorcin de un agregado es la capacidad para admitir y sostener agua en
los espacios internos constituidos por los poros.

% Humedad Libre =

Humedad Total Absorcin

( Agua Libre)

PROCEDIMIENTO

AGREGADO GRUESO
1. Seleccione por medio de un separador o cuartendola aproximadamente 2000 grs.
del agregado de la muestra que se va a ensayar, desechando todo el material que
pase el tamiz 4.
2. Despus de lavar completamente, removiendo el polvo y otras sustancias adheridas
a la superficie de las partculas, squese la muestra, a peso constante, a la
temperatura de 110 5 C. Enfrese a la temperatura ambiente, de 1 a 3 horas, luego
sumrjase el agregado en agua, a la temperatura ambiente, durante 24 4 horas
(remtase a nota 1 del procedimiento para agregado fino).
3. Sacar del agua aproximadamente 500 grs. de material saturado y hgalo rodar en
una tela absorbente, suficientemente grande, hasta que todas las partculas de agua
visibles sean removidas. Tenga cuidado de evitar la evaporacin del agua de los
poros del agregado durante la operacin de secado.
4. Pese la muestra en su condicin de saturada con superficie seca y registre ese peso.
5. Colocar el material en el picnmetro, llenarlo hasta aproximadamente 50% de su
capacidad.
6. Colquelo en la maquina succionadora (15-20 min.) para eliminar las burbujas de
aire.
7. Complete con agua hasta altura de calibracin y registre el peso del picnmetro mas
agua mas muestra.
8. Extraer la muestra y secarla al horno hasta peso constante. Obtener ese peso seco.
9. determine el peso del picnmetro lleno con agua hasta su marca de calibracin.
10. Clculos:

Peso Especfico Bulk =

A
BC

Peso Especfico Bulk

Saturada con superficie seca =

B
BC

Peso Especfico Aparente =

A
AC

BA
A

* 100

Absorcin (%) =

Donde,
A = peso al aire, de la muestra seca al horno, gr.
B = peso al aire, de la muestra saturada con superficie seca, gr.
C = peso de la muestra saturada en agua (peso del picnmetro + agua + material)
(peso del picnmetro + agua).
AGREGADO FINO
1. Obtngase aproximadamente 1000 gramos del agregado fino de la muestra,
mediante un separador de muestras o cuartendola.
2. Squese la muestra en una bandeja, a peso constante y a una temperatura de 110
5C. Djese enfriar la muestra a una temperatura razonable, cbrala con agua y
djela en reposo por 24 4 horas.
Nota: Cuando se usen agregados con su humedad natural para la preparacin de
muestras de concreto, la determinacin de los valores de absorcin y peso
especifico que
vayan a ser usados, no requerirn el secado de los agregados a
peso constante, y si la superficie de las partculas se ha conservado hmeda, puede
tambin eliminarse el empaparlas en agua durante 24 horas.
3. Decante el exceso de agua con cuidado evitando la perdida de finos, extienda la
muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de
aire tibio y revulvala frecuentemente para asegurar un secado uniforme. Contine
esta operacin hasta que la muestra este en condicin de libre escurrimiento.
Luego colquese una parte del agregado fino suelto, parcialmente secado, dentro del
molde, sostenindolo firmemente sobre una superficie lisa, que no se absorbente,
con el dimetro mayor del molde hacia abajo. Golpese suavemente la superficie 25
veces con el apisonador y luego levntese el molde verticalmente, si la humedad
superficial esta aun presente, el agregado fino retendr su forma moldeada. Si esto

4.

5.
6.
7.

8.
9.

sucede, continese secando la muestra, agitndola continuamente, y prubese a

intervalos frecuentes hasta que el agregado fino apisonado se suelte cuando se
levante el molde. Esto indicar que se ha alcanzado la condicin de saturado con
superficie seca (si el agregado fino se suelta en la primera prueba quiere decir que
ha sido secado mas all de su condicin de saturado con superficie seca). En este
caso, mzclese completamente aadiendo el agregado fino unos pocos mililitros de
agua destilada y permita que la muestra quede en reposo, en un envase cubierto,
durante 30 minutos. Luego deber repetirse el proceso de secado y la prueba para la
condicin de libre escurrimiento). Si se desea pueden emplearse otros medios
mecnicos para lograr la condicin de saturado con superficie seca (revolvedoras,
agitadoras, etc.).
Introdzcase suavemente y con cuidado, en el picnmetro, 500grs (una cantidad
distinta de 500grs, pero no menor de 50grs, podr ser usada; en este caso, el peso
empleado se colocara en el lugar de la cifra 500 en las formulas) del agregado fino
preparado, como se describe anteriormente, y llnese con agua hasta un 90%,
aproximadamente, de su capacidad.
Mueva (con ligeros movimientos rotativos), invierta y agite suavemente el
picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire.
Determnese el peso total del picnmetro mas muestra y agua.
Squese el agregado fino del picnmetro, secndolo a peso constante a una
temperatura de 110 5C. Enfrese a temperatura ambiente, de a 1 horas y
luego psese la muestra.
Determine el peso del picnmetro lleno con agua hasta su marca de calibracin.
Clculos:
A
Peso Especfico Bulk = B+500C

Peso Especfico Bulk

Saturada con superficie seca =

Peso Especfico Aparente =

Absorcin (%) =

500 A
A

500
B+500C

A
B+ AC

* 100

Donde,
A = peso al aire de la muestra seca al horno, gr.
B = peso del picnmetro lleno de agua hasta la marca de calibracin, gr.
C = peso del picnmetro, con la muestra y el agua, gr.

GUA
1. Cules son los objetivos de la prctica?
Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados gruesos y finos.
2. Cul es elequipo a utilizar?
Balanza, picnmetro, tela absorbente o papel toalla, horno, molde mtalico en forma
de cono truncado, apisonador metlico, ventilador, bandeja metlica.
3. Qu es el peso especfico Bulk?
Es la relacin del peso al aire de un volumen unitario de un material permeable
(incluyendo los vacios permeables y impermeables del material), a una temperatura
establecida, a el peso al aire de igual densidad de un volumen de agua destilada a
una temperatura establecida.
4. Qu es peso especfico aparente?
Es la relacin del peso al aire de un volumen unitario de un material a una
determinada temperatura, al peso al aire de igual densidad de un volumen de agua
destilada a una temperatura establecida.
5. Defina peso especfico en sentido ms amplio.
En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es el peso de esa
sustancia, dividido por el peso de un volumen igual de agua destilada en
condiciones normales.

6. Por qu es importante el peso especfico?

Es importante por varias razones, primero es un ndice de calidad que puede
utilizarse para separar el material bueno del malo; segundo pues indica cuanto
especio ocuparn las partculas de los agregados.
7. Cules materiales se han reconocido como perjudiciales al concreto y cmo son
sus pesos especficos?
Las arcillas laminares, el carbn de piedra y el lignito generalmente tienen pesos
especficos bajos.

8. Cmo se pueden eliminar estos materiales?

Se pueden eliminar mediante un proceso de flotacin en el que se utiliza la
diferencia de pesos especficos para la separacin (ASTM C 123).
9. Cmo se calcula el porcentaje de huecos?
( 62.4peso es pecfico ) peso volumtrico
100
% Huecos =
62.4peso especfico
10. Cules son los pesos especficos que se utilizan en el clculo del concreto?
Generalmente se usan pesos especficos de los agregados saturados y
superficialmente secos; es decir, todos los poros de cada partcula del agregado se
consideran que estn llenos de agua, pero sin que tengan agua sobre la superficie de
la partcula.

11. Qu significa secado al horno?

Este estado se define cuando al aadirles ms calor ya no disminuye de peso. No
contiene agua, son completamente absorbentes. Este estado se puede reproducir.
12. Qu significa saturado con superficie seca?
Se llenan todos los poros de las partculas, pero no contienen agua libre en la
suerficie. No absorben agua ni aumentan el agua de la mezcla. Este estado se puede
reproducir.
13. Qu significa humedad?
Los poros interiores estn llenos y contienen agua libre en la superficie.
14. Qu significa agua libre?
Es la que las partculas tengan en exceso de la correspondiente a los agregados
saturados con superficie seca. Influye directamente en la relacin agua-cemento
(a/c) de la mezcla de hormign.

15. Qu significa absorcin?

La capacidad de absorcin de una gregado es la capacidad para abmitir y sostener
agua en los espacios internos constituidos por los poros.
16. Describa el procedimiento de agregado fino.

 Obtengase aproximandamente 1000 gramos del agregado fino de la muestra,

mediante un separador de muestras o cuarteandola.
Sequese la muestra en una bandeja, a peso constante y a una temperatura de
1105 C djese enfriar la muestra a una temperatura razonable, cbrala con
agua y djese en reposo por 244 horas.
Decante el exceso de agua con cuidado la prdida de finos, extienda la
muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a una suave
corriente de agua tibia y revuelvala ffrecuentemente para asegurar un secado
uniforme. Contine esta operacin hasta que la muestra est en condicin de
libre escurrimiento.
Golpete suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego
levntese el molde verticalmente, si la humedad superficial est an presente
el agregado fino retendr su forma moldeada.
Fino apisonado se suelte cuando se levante el molde. Esto indicar que se ha
alcanzado la condicin de saturado con superficie seca.
Introduzca suavemente y con cuidado en el picnmetro 500g del agregado
fino preparado, y llenese hasta un 90 % aproximadamente de su capacidad.
Mueva, invierta y agite suavemente el picnmetro para eliminar todas las
burbujas de aire.
Determine el peso total del picnmetro ms muestra, ms agua.
Squese al agregado fino del picnmetro, secndo a peso constante a una
temperatura de 1105 C, enfrelo a la temperatura ambiente, de y 1
hora y luego pese la muestra.
Determine el peso del picnmetro lleno con agua hasta su marca de
calibracin.
17. Qu es decantacin?
La decantacin es el proceso de separacin de dos sutancias (lquido-lquido o
lquido-slido) con distintas densidades.
18. Describa el procedimiento de agregado grueso.
Seleccionar por medio de un separador o cuartendola aproximandamente
2000g del agregado de la muestra que se va a ensayar, desechando todo el
material que pasa por el tamiz # 4.
Despus de lavar completamente, removiendo el polvo y otras sustancias
adheridas a la superficie de las partculas, squese la muestra a peso
constante a la temperatura de 1105 C. Enfrese a la temperatura ambiente.
Sacar del agua aproximadamente 500g de material saturado y hgalo rodar
en una tela absorbente, suficientemente grande, hasta que todas las partculas

de agua visibles sean removidas. Squese las partculas ms grandes

individualmente.
Pese la muestra en su condicin de saturada con superficie seca y registre el
peso.
Colocar el material en el picnmetro, llenarlo hasta aproximadamente el 50
% de su capacidad.
Colquelo en la mquina succionadora (15-20 min) para eliminar las
burbujas de aire.
Complete con agua hasta la altura de calibracin u registre el peso del
picnmetro + agua+ muestra.
Extraer la muestra y secarla al horno hasta peso constante. Obtener ese peso
seco.
Determinarse el peso del picnmetro lleno con agua hasta su marca de
calibracin.

GLOSARIO
Peso Especfico: se define como su peso por unidad de volumen.
Densidad: es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un
determinado volumen.

Absorcin: es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los

poros del material.
Peso Unitario: est definido como el peso de la muestra sobre su volumen.

Agua Libre: es cuando la partcula tiene agua en exceso de la

correspondiente a los agregados saturados con superficie seca (sss) influye
directamente en la relacin A/C de la mezcla del concreto.

COLORINETRA
MARCO TERICO
Se dice que un agregado esta limpio cuando carece de limo, arcilla, materia orgnica,
carbn de piedra y algunas partculas blandas y ligeras. Las impurezas son generalmente
arcillas, las cuales se aceptan de un 2% a 3% de arcilla u otro material pulverulento. La
mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias
perjudiciales en los agregados.
La ASTM ha designado bajo C144 44 todo lo correspondiente a impurezas y las ha
clasificado bajo dos formas:
Sustancias totalmente prohibidas: que consisten en carbn, cascarillas de hierro y
arcilla en grumos; estas son intolerables.
Sustancias tolerables hasta cierto lmite: las cuales consisten en cantidades pequeas
de sulfato o sulfuros, coloides minerales y orgnicos.
Estas sustancias pueden producir diversos efectos sobre el hormign por ejemplo:
Las impurezas (Ho) orgnicas afectan el fraguado y el endurecimiento del concreto
y pueden producir tambin deterioro.
Los materiales mas finos del # 200 (limos y arcillas) afectan la adherencia entre la
pasta y los agregados y pueden aumentar mucho la cantidad de agua necesaria.
Los materiales ligeros pueden afectar la durabilidad del concreto y producir
reventones y manchas.
Las partculas blandas afectan la durabilidad, la resistencia al desgaste del concreto
y pueden producir reventones y aumentar la demanda de agua.
Las partculas frgiles afectan la manejabilidad, la durabilidad y producen
reventones.
El valor principal del mtodo del colormetro es el de proporcionar una advertencia sobre la
posible presencia de impurezas orgnicas.

PROCEDIMIENTO

1. Se toman aproximadamente 4 onzas de agregado fino y se introducen en la

botella de vidrio.

2. Se le agrega la solucin de hidrxido de sodio al 3% hasta que el volumen del

agregado fino y el lquido llegue a las 7 onzas. Esta solucin ha sido preparada con
485 ml. De agua destilada y 15 gramos de soda castica.
3. Se tapa la botella y se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
4. A las 24 horas comparamos el color del liquido flotante encima del agregado con los
colores de la tabla colorimtrica tomando el color que mas se le aproxime.

GUA
1. Cul es el objetivo de la prctica?
Determinar aproximadamente la presencia de materia orgnica, en el agregado fino
perjudicial para la elaboracin de concreto hidrulico.
2. Enumere el equipo utilizado en la prctica.
1. Botellas de vidrio con capacidad de 12 Onz, de seccin transversal ovalada,
equipadas con tapones.
2. Solucin reactiva de hidrxido de sodio al 3 % (disolver 3 partes de soda
castica en 97 partes de agua).
3. Tabla colorimtrica.
4. Balanza.

3. Cundo se dice que un agregado est limpio?

Cuando carece de limo, arcilla, materia orgnica, carbn de piedra, lignito y algunas
partculas blandas y ligeras.
4. Cules son generalmente las impurezas?
Son generalmente arcillas, las cuales se aceptan de un 2 % a 3 % de arcilla u otro
material pulvurulento.
5. Cunto se aceptan las arcillas?
Se aceptan de un 2 % a 3 % de arcilla u otro material pulvurento.
6. Qu hacen la mayor parte de especificaciones?
Limitan las cantidades permisibles de estas sustancias perjudiciales en los
agregados.
7. Cmo asigna la ASTM lo correspondiente a las impurezas?

Las rige la norma C 144-44 y las ha asignado bajo dos formas:

- Sustancias totalmente prohibidas: que consisten en carbn, cascarillas de
hierro y arcilla en grumos. Estas son intolerables.
- Sustancias tolerables hasta cierto lmite: las cuales consisten en
cantidades pequeas de sulfato o sulfuros, coloides minerales y orgnicos.
8. Cmo afectan al concreto las impurezas orgnicas?
Afectan el fraguado y el endurecimiento del concreto y pueden producir tambin
deterioro.

9. Cmo afectan los materiales ms finos que el tamiz #200?

(Limos y Arcillas) afectan la adherencia entre la pasta y los agregados y pueden
aumentar mucho la cantidad de agua necesaria.
10. Cmo afectan los materiales ms ligeros?
Pueden afectar la durabilidad, la resistencia al desgaste del concreto y pueden
producir reventones y manchas.
11. Cmo afectan las partculas blandas?
Afectan la durabilidad, la resistencia al desgaste del concreto y pueden producir
reventones y aumentar la demanda de agua.
12. Cmo afectan las partculas frgiles?
Afectan la manejabilidad, la durabilidad y producen reventones.
13. Cul es el valor principal del mtodo del colormetro?
El valor principal del mtodo es el de proporcionar una advertencia sobre la posible
presencia de impurezas orgnicas.
14. Cul es el procedimiento de la prueba?
- Se toman aproximadamente 4 onzas de agregado fino y se introducen en la
botella de vidrio.
- Se le agrega la solucin de hidrxido de sodio al 3% hasta que el volumen del
agregado fino y el lquido llegue a las 7 onzas. Esta solucin ha sido preparada con
485 ml. De agua destilada y 15 gramos de soda castica.
- Se tapa la botella y se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
- A las 24 horas comparamos el color del liquido flotante encima del agregado con los
colores de la tabla colorimtrica tomando el color que mas se le aproxime.
15. Cmo se interpreta la tabla colorimtrica, dibuje y explique?

Esta tabla contiene 5 vidrios de colores estndar montados en un plstico perforado

de tonos de van desde amarillo claro a caf oscuro y numerados del 1 (ms claro) al
5 (ms oscuro) y cuyo color patrn es el color No.3; en este caso se reporta cual de
los cinco vidrios de color estndar es ms cercano al de la muestra y esto nos
indicar si este agregado tiene impurezas orgnicas perjudiciales.

Tabla Colorimtrica

GLOSARIO
Materia Orgnica: es el producto de la descomposicin qumica de las
excresiones de animales y microorganismos, de residuos de plantas o de la
degradacin de cualquiera de ellos tras su muerte.
Lignito: es un carbn mineral que se forma por compresin de la turba,
convirtindose en una sustancia desmenuzable en la que an se pueden
reconocer algunas estructuras vegetales. Es de color negro o pardo y
frecuentemente presenta una textura similar a la de la madera de la que
produce.

 Grumo: parte ms pequea de una sustancia disuelta en un lquido, que

suele tener forma de bola pequea.

DESGASTE (MQUINA DE LOS NGELES)

MARCO TERICO
Una de las cualidades principales que deben de reunir los agregados para ser usados en una
mezcla de concreto es la dureza, la cual se mide por medio de la resistencia de los
agregados al desgaste. La prueba ms usada es la prueba al desgaste de la Mquina de los
ngeles, que es una prueba para agregado grueso ya que sea del tamao grande; mayor de
3/4 (ASTM C 535) o de tamao pequeo; menor de 1 1/2 (ASTM C 131).
La prueba de los ngeles es una medida del desgaste que sufren los agregados, resultante de
la combinacin de acciones que incluyen abrasin o desgaste, impacto y molienda en un
cilindro rotatorio de acero; conteniendo en su interior un nmero de esferas de acero,
llevndolas alrededor hasta que ellas son dejadas caer en el lado opuesto del tambor,
creando un efecto de impacto y estrujamiento.
El contenido rueda dentro del cilindro con una accin abrasiva y moledora hasta que
impacta en el entrepao y el ciclo se repite. Despus del nmero establecido de vueltas el
contenido es removido del cilindro y la porcin de agregado se tamiza para medir el
desgaste como porcentaje perdido.
USOS:
La resistencia del desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de
la calidad del agregado. Esta caracterstica es esencial cuando el agregado se va a utilizar
en hormign sujeto a desgaste como en pisos para servicio pesado o para pavimentacin.
La prueba de los ngeles ha sido ampliamente usada como indicadora de la calidad relativa
o de comparacin de varia fuentes de agregado teniendo composiciones minerales
similares. Los resultados no permiten hacer comparaciones entre distintas fuentes,
diferentes en origen, composicin o estructura.
Descripcin de la Mquina de los ngeles :
La mquina de los ngeles consta de un cilindro hueco de acero cerrado por ambos
extremos teniendo un diametrointerior de 28 0.22 (7115 mm) y una longitud interior de
200.2 (5085 mm) . El cilindro tiene en el centro de cada extremo un eje que no penetra
en su interior; est montado de tal manera que puede ser rotado con el eje en posicin
horizontal, dentro de una tolerancia de inclinacin de 1 en 100. El cilindro tiene una
abertura de 152.5mm para la introduccin de la muestra de prueba y la carga abrasiva . La
abertura tiene una tapa adecuada metlica, que impide la salida del polvo con pernos para

cerrarla. La tapa est diseada de tal forma que mantiene el contorno cilndrico de la
superficie interior. Adems el cilindro posee un entrepao de acero de 25.5 mm X 508 mm
que se extiende en toda la longitud del cilindro y se proyecta al interior de 3.50.1
(89mm).
El cual est montado de tal forma que un plano centrado entre las caras grandes coincida
con un plano axial. La posicin del entrepao debe ser tal que la distancia entre l y la
abertura mida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de
rotacin, sea menor de 50 (1.27m). La mquina tiene un motor superior a 7 watss, esta
debe de ser manejada de tal forma que mantenga sustancialmente una velocidad uniforme.
La carga abrasiva consistir de esferas de acero un dimetro promedio de 1 27/32 y
pesando cada una entre 445g. La carga abrasiva depender de la gradacin de la muestra de
prueba.

PROCEDIMIENTO

1. Tomamos una muestra representativa del agregado y le hacemos su granulometra

por medio del tamizado, sobre la base de la tabla #2 y #3, determinamos su
gradacin, viendo si hay o no retenido y pase en los tamices, para conocer la
cantidad de esferas, nmero de vueltas y cantidad de material.
2. La muestra de prueba una vez determinada su gradacin se procede a pesar las
cantidades estipuladas para cada tamiz de acuerdo a las tablas #2 y #3, hasta
completar la cantidad total de muestra o sea el peso original requerido para ese
grado de material.
3. Luego se lava el material y se seca al horno a 105-110 C hasta que alcance un peso
constante. Este peso ser el peso original de la muestra. Si el material est
esencialemente libre de polvo los requisitos de lavado despus raramente reduce la
prdida ms de 0.2 % del peso original de la muestra.
4. Se coloca la muestra de prueba y la carga abrasiva necesaria en la Mquina de los
ngeles, se hace girar el cilndro con una velocidad de 30-33 rpm por las vueltas
que sean requeridas segn el grado del material (si es de tamao pequeo son 500
vueltos; si es de tamao grande son 1000 vueltas).
5. Despus del nmero prescrito de vueltas, se descarga el material de la mquina y se
tamiza por el #12. El material retenido en l se lava y se seca al horno (105-110 C)
hasta obtener peso constante. Se tamiza nuevamente en el # 12 y pesamos el

retenido; este peso lo conocemos como peso final o peso retenido retenido # 12. El
grado de desgaste se expresar como la prdida de material (diferencia entre el peso
original y el peso final de la muestra de prueba) como un porcentaje de peso
original de la muestra:

% Desgaste =

Peso OriginalPeso Retenido

12
Peso Original

x 100

Si el agregado tiene un desgaste de:

% D menor que 25 el material es excelente
% D entre 25 y 30 el material es bueno
% D entre 30 y 35 el material no es recomendable
% D mayor que 35 el material no debe utilizarse
En el diseo de mezcla hidrulico.

GUA
1. Cul es el objetivo de la prctica?
Determinar la dureza de los agregados por medio de la prueba al desgaste, para ver
si dichos agregados pueden utilizarse en el diseo de una mezcla de concreto.
2. Mencione el equipo utilizado en la prctica.
Mquina de los ngeles, tamices, balanzas, horno, cuchara plana, cacerola para
recoger material, carga abrasiva (balines).
3. Cul es una de las principales cualidades que debe reunir el agregado?
Una de las principales cualidades que deben reunir los agregados para ser usados en
una mezcla de concreto es la dureza.
4. Cmo se mide la dureza?
Se mide por la resistencia que los agregados presentan al desgaste.
5. Cul es la prueba ms usada para investigar el desgaste? Explique.
La prueba ms usada es la prueba al desgaste de la mquina de los ngeles; que es
una prueba para el agregado grueso ya sea de tamao grande; mayor que
(ASTM C-535) o de tamao pequeo, menor de 1 (ASTM C-131).
6. Qu es la prueba de los ngeles? Explique detalladamente.

La prueba de los ngeles es una medida de desgaste que sufren los agregados,
resultante de la combinacin de acciones que incluyen abrasin o desgaste; impacto
y molienda en un cilindro rotatorio de acero conteniendo en su interior en un
nmero de esferas metlicas especificadas.
7. De qu depende el nmero de esferas?
Depende de la gradacin de las muestras de prueba.
8. Explique el mecanismo del cilindro Qu es lo que pasa?
Mientras el cilindro rota un entrepao recoge la muestra y las esferas de acero
llevndolas alrededor hasta que ellas son desalojadas al caer en el lado opuesto al
tambor, creando un efecto de impacto y estrujamiento, el contenido rueda luego
dentro del cilindro con una accin abrasiva y moledora hasta que impacta en el
entrepao y el ciclo se repite despus del nmero establecido de vueltas el
contenido es removido del cilindro y la porcin de agregado es tamizado para medir
el desgaste como porcentaje perdido.
9. Cules son los usos que se le da a esta prueba?
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador
general de un agregado.
10. Cundo es esencial la caracterstica de dureza?
Cuando el agregado se va a utilizar en concreto sujeto a desgaste como en pisos
para servicios pesados y pavimentacin.
11. Cmo indicador de qu es usada la prueba de los ngeles? Explique.
Como indicador de la calidad relativa o de comparacin de varias fuentes de
agregado teniendo composiciones minerales similares los resultados no permiten
hacer comparaciones entre distintas fuentes, diferentes de origen, composicin o
estructura.
12. Describa detalladamente la mquina de los ngeles?
La mquina de los ngeles consta de un cilindro hueco de acero cerrado por ambos
extremos teniendo un diametrointerior de 28 0.22 (7115 mm) y una longitud
interior de 200.2 (5085 mm) . El cilindro tiene en el centro de cada extremo un
eje que no penetra en su interior; est montado de tal manera que puede ser rotado
con el eje en posicin horizontal, dentro de una tolerancia de inclinacin de 1 en
100. El cilindro tiene una abertura de 152.5mm para la introduccin de la muestra
de prueba y la carga abrasiva . La abertura tiene una tapa adecuada metlica, que
impide la salida del polvo con pernos para cerrarla. La tapa est diseada de tal
forma que mantiene el contorno cilndrico de la superficie interior. Adems el

cilindro posee un entrepao de acero de 25.5 mm X 508 mm que se extiende en toda

la longitud del cilindro y se proyecta al interior de 3.50.1 (89mm). El cual est
montado de tal forma que un plano centrado entre las caras grandes coincida con un
plano axial. La posicin del entrepao debe ser tal que la distancia entre l y la
abertura mida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de
rotacin, sea menor de 50 (1.27m). La mquina tiene un motor superior a 7 watss,
esta debe de ser manejada de tal forma que mantenga sustancialmente una velocidad
uniforme. La carga abrasiva consistir de esferas de acero un dimetro promedio de
1 27/32 y pesando cada una entre 445g. La carga abrasiva depender de la
gradacin de la muestra de prueba.
13. Cules son los valores tpicos de la resitencia al desgaste?
Si el agregado tiene un desgaste de:
% D menor que 25 el material es excelente
% D entre 25 y 30 el material es bueno
% D entre 30 y 35 el material no es recomendable
% D mayor que 35 el material no debe utilizarse
En el diseo de mezcla hidrulico.
14. Cul es el tamiz que se usa como parmetro para encontrar el desgaste?
Se usa el tamiz # 12.
15. Explique el procedimiento.
- Tomamos una muestra representativa del agregado y le hacemos su granulometra
por medio del tamizado, sobre la base de la tabla #2 y #3, determinamos su
gradacin, viendo si hay o no retenido y pase en los tamices, para conocer la
cantidad de esferas, nmero de vueltas y cantidad de material.
-

La muestra de prueba una vez determinada su gradacin se procede a pesar las

cantidades estipuladas para cada tamiz de acuerdo a las tablas #2 y #3, hasta
completar la cantidad total de muestra o sea el peso original requerido para ese
grado de material.

Luego se lava el material y se seca al horno a 105-110 C hasta que alcance un peso
constante. Este peso ser el peso original de la muestra. Si el material est
esencialemente libre de polvo los requisitos de lavado despus raramente reduce la
prdida ms de 0.2 % del peso original de la muestra.

Se coloca la muestra de prueba y la carga abrasiva necesaria en la Mquina de los

ngeles, se hace girar el cilndro con una velocidad de 30-33 rpm por las vueltas

que sean requeridas segn el grado del material (si es de tamao pequeo son 500
vueltos; si es de tamao grande son 1000 vueltas).
-

Despus del nmero prescrito de vueltas, se descarga el material de la mquina y se

tamiza por el #12. El material retenido en l se lava y se seca al horno (105-110 C)
hasta obtener peso constante. Se tamiza nuevamente en el # 12 y pesamos el
retenido; este peso lo conocemos como peso final o peso retenido retenido # 12. El
grado de desgaste se expresar como la prdida de material (diferencia entre el peso
original y el peso final de la muestra de prueba) como un porcentaje de peso
original de la muestra:

% Desgaste =

Peso OriginalPeso Retenido

12
Peso Original

x 100

GLOSARIO
Abrasivo: que desgasta o pule por friccin, especialemente una superficie.
Estrujamiento: compresin, aplastamiento, apretn.
Gradacin: serie de cosas ordenadas gradualemte.
Entrepao: parte de pared comprendida entre dos pilastras, dos columnas o
dos huecos.

COMPRESIN HIDRULICA
MARCO TERICO
El mortero de cemento es la masa constituida por rido fino, cemento y agua que
eventualmente puede contener algn producto de adicin para mejorar sus cualidades.
Se utiliza para unir elementos como los ladrillos, bloques, piedras, sentar bordillos,
pavimentos, etc.
Su resistencia depende de la calidad del cemento, proporciones de sus componentes y el
proceso de curado.

En este ensayo la muestra de cemento se muestra con una arena silicona (de Ottawa, cuya
granulometra se presenta en el procedimiento) y agua en las proporciones prescritas y se
moldea en cubos de 2 x 2 x 2.
Estos cubos se curan y luego se prueban a la compresin, para obtener una indicacin de las
caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del cemento.

PROCEDIMIENTO

La arena a utilizar deber ser silicosa natural de Ottawa, graduada as:

Tamiz

Porcentaje
retenido

# 100

98 2

# 50

75 5

# 40

30 5

# 30

22

# 16

Las proporciones de materiales para el mortero estndar sern 1 parte del cemento a
2.75 partes de arena graduada estndar por peso. La relacin de agua cemento a
usar ser de 0.485 para todos los cementos portland y 0.460 para todos los cementos
portland con aire incluido.
Cantidades de materiales:
N de Especimenes

Cemento grs.

250

500

740

Arena grs.

687.
5

1375

2035

Agua ml.

Cemento Portland (0.485)

122

242

359

Cemento portland con aire

incluido (0.460)

115

230

340

1. Pesar los materiales segn las proporciones indicadas para 3 moldes.

2. Colocar la paleta y la fuente seca en la posicin de mezclado, y colocar toda el agua
mezclando en la fuente.
3. Aadir el cemento, ascender la mezcladora y mezclar a velocidad baja por 30
segundos.
4. Agregar toda la arena totalmente por un periodo de 30 segundos mientras se mezcla
a velocidad baja.
5. Pare la mezcladora, cambie a velocidad media y mezcle por 30 segundos.
6. Pare la mezcladora y deje en reposo el mortero durante 1 minutos. En los
primeros 15 segundos raspe rpidamente el mortero que haya en las paredes de la
fuente hacia la mezcla, por el resto del intervalo cubra la fuente.
7. Termine mezclando por 1 minuto a velocidad media.
8. Determinacin del flujo: Cuidadosamente limpie y saque la plataforma de la meza
de flujo y coloque el molde de flujo en el centro. Coloque una capa de mortero de
aproximadamente 1 pulgada de espesor y dele 25 golpes con el apisonador, la
presin ser solamente la suficiente para asegurar el llenado uniforme del molde.
9. Colocar el mortero nuevamente en la mezcladora y mezclar a velocidad media
durante 15 segundos.
10. Coloque una capa de mortero (aproximadamente la mitad de la profundidad del
molde) en todos los compartimientos de los moldes (previamente agregados)
aplique 32 golpes con el apisonador.

11. Inmediatamente despus coloque los especmenes en el cuarto hmedo durante 24

horas, luego sumrjalos en el agua durante 2, 6 o 27 das segn sea el caso.
12. Determinacin del esfuerzo compresivo: Pruebe los especmenes inmediatamente
despus de removerlos del cuarto hmedo o de la pila de agua, si ms de algn
espcimen es removido del cuarto hmedo o la pila.

GUA
1. Cules son los objetivos de la prctica?
Determinar el esfuerzo compresivo de los morteros de cemento hidrulico
usando especmenes de forma cbica de 2 x 2 (30 mm)
Demostrar los efectos del tipo de cemento en la resistencia a la compresin
en los cubos de mortero.
2. Enumere el equipo utilizado en la prctica.
Tamices, probeta graduada, moldes para 3 cubos de mortero, mezcladora, mesa y
molde de flujo, apisonador, cuchara de albail o esptula, cuchara, balanza,
mquina de prueba (Universal de compresin), arena estndar (Ottawa).
3. Qu es mortero de cemento?
Es una masa constituida por agregado fino, cemento y agua, que eventualmente
puede contener algn producto de adicin para mejorar sus propiedades.

4. Para qu se usa el mortero?

Se usa para unir elementos como ladrillos, piedra, sentar bordillos, pavimentos, etc.
Su resistencia depende de la calidad del cemento, proporciones de sus componentes
y del proceso de curado.
5. Cul es la caracterstica de la arena con que se mezcla el cemento para esta
prctica?
Es de caracterstica silicosa.
6. Cul es el tamao de los cubos?
2x2x2
7. Qu es curado?

Proceso de prevencin de la prdida de humedad del concreto mientras mantiene un

rgimen satisfactorio de temperatura.
8. Cules son las proporciones de materiales para mortero?
Una parte de cemento a 2.75 partes de arena graduada estndar por peso. La
relacin agua-cemento a usar es de 0.485 para todos los cementos portland y 0.460
para todos los cementos portland con aire incluido.
9. Cules son las cantidades de materiales para mortero?
# Especmenes
3
6
Cemento (gr)
250
500
Arena (gr)
687.5
1375
Cemento Portland (0.485)
122
242
Cemento Portland con aire incluido
(0.460)
115
230

9
740
2035
359
340

10. Describa el procedimiento brevemente.

Pesar los materiales segn las proporciones indicadas para 3 moldes.
Colocar la paleta y la fuente seca en la posicin de mezclado, y colocar toda el agua
mezclando en la fuente.
Aadir el cemento, encender la mezcladora y mezclar a velocidad baja por 30

segundos.
Agregar la arena lentamente por un perodo de 30 seg.
cambiar la velocidad media de la mezcladora y mezcle por 30 segundos.
Pare la mezcladora y deje en reposo el mortero durante 1 minutos.
Termine mezclando por 1 minuto a velocidad media.
Determinacin del flujo.
Determinar el esfuerzo compresivo

11. Cmo se determina el flujo?

Es el incremento (en promedio) del dimetro base de la mesa de mortero, medida al
menos en cuatro dimetros a intervalos equidistante, expresado como un porcentaje
del dimetro base original.
12. Cmo se determina el esfuerzo a compresin?
Ser la carga promedio necesario para producir la falla dividida entre la arena de
contacto del cubo con la mquina de prueba.
13. Qu se hace con los resultados?

Con los resultados obtenidos se determina la resistencia de los morteros de cemento

hidrulico.
GLOSARIO
Mortero: Es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos
que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillo, piedras, hormign,
etc.
Espcimen: La palabra espcimen en plural, especmenes significa muestra o ejemplar,
sobre todo en la medida en que es representativa de una clase de objetos o entidades.

DISEO DE MEZCLA
MARCO TERICO
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, agua; tambin
puede contener cierta cantidad de aire atrapado y de aire deliberadamente incluido.
Es un material temporalmente plstico que puede colarse y moldarse y mas tarde, se
convierte en una masa solida por reaccin qumica. la dosificacin del concreto implica el
equilibrio entre una economa razonable y los requisitos especficos de trabajabilidad,
manejabilidad, durabilidad, impermeabilidad, cambio de volumen, resistencia, sin embargo,
para un estructura especifica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga
caractersticas exactas necesarias, aunque este dbil en otras.
Determinacin del Revenimiento:
Humedezca el molde y colquelo en una superficie plana no absorbente. El
operador deber sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando los pies en las
orejas destinadas a ese fin. Llene el cono, con las muestras de concreto en estudio,
entre capas, cada un a aproximadamente un tercio del volumen del molde.
Compacte cada capa con 25 golpes de n avarilla de compactacin. los golpes se
deben distribuir uniformemente sobre toda la seccin de cada capa. Se cuidara de
que los golpes no penetren en la capa interior.
En el llenado y compactado de la capa superior del concreto deber rebosar arriba
del molde antes de comenzar el compactado. Si en algn momento del compactado
el nivel baja, deber agregarse mas concreto para mantener siempre un exceso de
concreto arriba del molde inmediatamente levantndolo cuidadosamente en
direccin vertical.
Inmediatamente mida el revenimiento determinado a la diferencia entre altura del
molde y la altura sobre el centro original de la base del espcimen.

Mtodo de Dosificacin del ACI:

A travs de los aos se ha reunido un cumulo de datos relativos a todas las facetas de la
dosificacin de las mezclas y el mtodo del ACI utiliza estos datos para producir algunos
resultados dentro de una variedad de condiciones especificadas.
Para utilizar este mtodo se deben de tener datos de laboratorio respecto a los materiales. Se
debe de conocer el peso especifico tanto del agregado fino como del agregado grueso; el
modulo de finura para el agregado fino; el peso volumtrico del agregado grueso
apisonado, y la humedad y absorcin de los agregados finos y grueso. Tambin es necesario
el peso especfico del cemento y generalmente se supone que es de 3.15.

PROCEDIMIENTO

Es esencial un mezclado completo para la produccin de un concreto uniforme. Por lo tanto

el equipo y los mtodos empleados deben ser capaces de mezclar eficazmente los
materiales de concreto.
Pesar los ingredientes.
Aadir agua a la mezcladora para saturarla y luego sacarla.
En una hormigonera o se introduce primero el cemento porque en sus paredes se
adhiere el cemento formando capas. Lo mejor es, primero introducir la mitad del
agua, luego introducir la mitad de la grava, todo el cemento y toda la arena, luego la
otra mitad del agua.
El tiempo de mezcla debe basarse en la capacidad y el tipo de hormigonera, por
ejemplo para hormigonera cuya cuba sea de dimetro igual o menor de 1 m.:
-

Hormigonera de eje vertical: minuto.

Hormigonera de eje inclinado: 2 minutos.

Hormigonera de eje horizontal: 1 minuto

El tiempo mnimo de mezclado aumenta directamente proporcional con el aumento del

dimetro de la hormigonera. Este tiempo debe medirse a partir del momento en que todos
los ingredientes estn dentro de la mezcladora.

GUA
1.

Cules son los objetivos de la prctica?

Aprender a disear una mezcla de concreto por peso segn las normas de ACI
Aprender a determinar la consistencia del concreto fresco
Aprender a determinar la resistencia del concreto a los 7 das, cilindro de concreto.

2. Enemure el equipo utilizado en la prctica.

Mezcladora, bandejas, cono de Abrahms, valdes, pila de agua, cuarto hmedo, cinta
mtrica, varilla para compactacin, molde para hacer cilindros de 12 de altura y 6
de diamtro, balanzas, cucharines, chuara de albail, aceite, equipo para cabeceo,
mquina universal de compresin.
3. Qu es concreto?
Mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, agua; tambin puede contener
cierta cantidad de aire atrapado y de aire deliberadamente incluido (obtenido
mediante el empleo de un aditivo de cemento inclusor de aire).

4. Qu implica la dosificacin de concreto?

Implica el equilibrio entre una econima razonable y los requisitos especficados de
trabajabilidad (manejabilidad), durabilidad, impermeabilidad, cambio de volumen,
resistencia; sin embargo para una estructura especfica, resulta econmico utilizar
un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque esta sea dbil en
otras.
5. Qu es trabajabilidad?
Propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto, en esencia la facilidad
con la cual pueden mezclarse los ingrediente y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de homegeneidad y su
capacidad para seguir los detalles del molde.
6. Qu es revenimiento?
Indica el nivel de consistencia o capacidad de flujo de concreto a menor
revenimiento (el minmo es revenimiento cero) menor capacidad de flujo.
Revenimiento cercanos al mximo valor de 30, indican concretos muy aguados o
fluidos
7. Cul es el procedimiento para la prueba de revenimiento?

 Humedezca el molde y colquelo sobre una supercifie plana no absorvente.

El operador deber sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando los
pies en las orejas destinadas a ese tiempo. Llene el cono con la muestra de
concreto en estudio en tres capas, cada una aproximadamente 1/3 del
volumen del molde.
Compacte cada capa con 25 golpes con la varilla de compactacin (varilla de
acero con punta redondeada, de 5/8 de dimetro aproximadamente 24 de
longitud). Los golpes se debern distribuir uniformemente sobre toda la
seccin de cada capa, se cuidar de que los golpes no penetren en la capa
interior.
En el llenado y compactado de la capa superior el concreto deber rebosar
del molde antes de comenzar el compactado. Si en algn momento del
compactado el nivel baja, deber agregarse ms concreto para mantener
siempre un exceso de concreto arriba del molde. Al finalizar el compactado,
enrrase el molde utilizando la varilla de compactacin. Remueva el molde
inmediatamente levntadolo cuidadosamente en direccin vertical.
Inmediatamente mida el revenimiento determinado la diferencia entre la
altura del molde y la altura de la masa de concreto. Una mezcla bien
proporcionada y trabajble se revendr con lentitud y conservar su identidad
original, una mezcla dada puede aumentarse aadiendo agua o incrementado
el porcentaje de finos (cemento o agradado), incluyendo aire o incorporado
un aditivo que reduza los requerimientos de agua. No obstante, estos
cambios afectan otras propiedades del concreto, a veces en forma adversa.
Por lo general el revenimiento especficado debe dar la consistencia deseada
con la mnima cantidad de agua y cemento.

8. Cules son las caractersticas de la varilla de compactacin?

Se utiliza para compactar el concreto en preparacin para la prueba de revenimiento
y prepara los especmenes cilndricos as como en la realizacin de pruebas de
contenido aire. Hecho de acero galvanizado.
9. Qu es durabilidad?Explique.
Es otra oportunidad del concreto. Muchas veces se ha dichoal referirse al concreto
de cemento portland que es un material de construccin permanente. Lo que por
desgracia no es automticamente cierto. Es posible obtener un elevado grado de
permanencia pero solamente cuando se emplean los mejores mtodos y materiales.
La durabilidad del concreto va a depender de varios factores por ejemplo el desgaste

que producen las ruedas de los automviles, el intemperismo por efecto de la

congelacin, fusin y el ataque qumico, los agentes qumicos como diferentes
cidos y sulfatos, calcio para que el concreto dure se debe proteger el concreto con
un revestimiento resistente. La resistencia al desgaste por lo general se logra con un
concreto denso, de alta resistencia hecho con agregados duros.

10. Qu es impermeabilidad? Explique.

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua de mezcla, la impermeabilidad es la propiedad o
caracterstica que tiene un material para evitar que el agua penetre y pase por ella.
11. Qu es cambio de volumen? Explique.
Es otra caracterstica del concreto que se debe tener en cuenta. Los cambios de
volumen en el concreto se producen por el efecto directo y por la combinacin de
efectos de varios factores. Estos cambios se deben a la humedad, cambios de
temperatura, por el asentamiento del concreto fresco, por el efecto de los agregados
qumicamente activos.
12. Qu es resistencia? Explique.
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. La
proporcin agua-cemento es la que tiene mayor influencia en la resistencia del
concreto, cuanto mayor sea esta proporcin menor ser la resistencia.

13. Explique el mtodo de dosificacin ACI.

A travs de los aos se han reunido un cmulo de datos relativos a todas las fecetas
de la dosificacin de las mezclas, y el mtodo del ACI utiliza estos datos para
predecir algunos resultados dentro de una gran variedad de condiciones
especificadas. Para utilizar este mtodo se deben tener datos de laboratorio respecto
a los materiales, se debe conocer el peso especfico tanto del agregado grueso como
del agregado fino, el peso volumtrico del agregado grueso apisonado, la hmedas y
absorcin de los agregados finos y gruesos. Tambin es necesario el peso especfico
del cemento que generlamente se supone de 3-15.
14. Cmo se determina la resistencia a la compresin?
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida
de un especmen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
eb kilogramos por centmetros cuadrado (Kg/cm) a una edad de 28 das se le

designe con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se

realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto.

GLOSARIO
Dosificacin: Establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen al concreto, a fin de obtener las resistencia y durabilidad requeridas, o
bien para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en (g/m)
Troncocnica: Un tronco de cono recto, de bases paralelas, es la pocin de cono
comprendido entre dos planos que lo cortan y son perpendiculares a su eje.
Abrasivo: Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado, corte, pulido. Es de
elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.
Intemperismo: Proceso de degradacin y descomposicin que sufren las rocas y
los minerales debido a la corrosin atmosfrica; intemperizacin, dao que se
produce en aquello que est expuesto directa y permanentemente a la intemperie:
Para darles mayor resistencia contra el intemperismo se les aplica un bao de cobre.
Pulzolana: Son materiales Silceos o alumino-silceos a partir de los cuales se
produca histricamente el cemento, desde la antigedad Romana hasta la invencin
del cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en da el cemento puzolnico se
considera un ecomaterial.